WO2015020252A1 - 방수성 내장재 및 그 제조 방법 - Google Patents

방수성 내장재 및 그 제조 방법 Download PDF

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WO2015020252A1
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Definitions

  • the present invention relates to a waterproof interior material and a method for manufacturing the same, and more specifically, to form a waterproof reinforcement layer and a waterproof finish layer by using impregnated graft paper and impregnated toilet paper impregnated with a waterproof resin to improve waterproofness and a separate adhesive.
  • the present invention relates to a waterproof interior material and a method for manufacturing the same, which are capable of improving productivity by reducing the manufacturing process by thermally pressing each other without using the same.
  • interior materials are materials used for finishing and decorating the interior and exterior surfaces of a building structure constituting a space of a furniture or a building, and satisfying the function and required performance of the furniture or building structure to provide a comfortable indoor environment. It is used to get
  • Interior materials which are commonly used in building structures such as furniture and doors / door frames, are manufactured by bonding a finishing sheet of polyvinyl chloride (PVC), veneer or paper to a wooden board.
  • PVC polyvinyl chloride
  • the LPM impregnated paper impregnated with urea resin or melamine resin was developed by thermocompression bonding to a plate layer such as PB (Particle Board) or MDF (Medium Density Fiberboard). was used.
  • the conventional LPM waterproof interior material is mainly used synthetic wood such as PB (Particle Board), MDF (Medium Density Fiberboard), HDF (High Density Fiberboard), the price is low, there is no eye, This is because the strength is high.
  • LPM-impregnated paper is used as a finishing material, when using wood with even small defects on the surface or as a plate material, the eye, surface defects, tunnels, etc. appear as they are, and the lifting of the finishing paper occurs in these areas. This is because it has a disadvantage.
  • the conventional LPM waterproof interior material has to use a plate material without eyes, surface defects or tunnels in order to prevent the lifting phenomenon during the process of pressurizing the LPM impregnated paper using a thermopress press, and also has a moisture content of 10%.
  • a plate material without eyes, surface defects or tunnels it is necessary to use powder mixed with adhesive for applying eyelids, and then press up the thin paper and pressurize it with hot press.
  • the manufacturing process is required has the disadvantage of lowering the workability and productivity.
  • An object of the present invention for solving the above problems, by using an impregnated graft paper and impregnated toilet paper impregnated with a waterproof resin to achieve a waterproof reinforcement layer and a waterproof finish layer to improve the waterproofing, and without using a separate adhesive It is thermally compressed to improve productivity by reducing the manufacturing process, and at least one impregnated graft paper is laminated to form a waterproof reinforcement layer of sufficient thickness to cover and close the eyes, surface defects and tunnels of the plate material. It is to provide an interior material and a method of manufacturing the same.
  • the impregnated graft paper may include graft paper in urea resin, melamine resin, or a mixture thereof.
  • the impregnated toilet paper After impregnating any one selected, it is formed by applying a melamine resin, the impregnated toilet paper is impregnated with any one selected from urea resin, melamine resin or a mixture of printed toilet paper (Deco Paper), and then applied melamine resin Characterized in that formed.
  • a melamine resin the impregnated toilet paper is impregnated with any one selected from urea resin, melamine resin or a mixture of printed toilet paper (Deco Paper), and then applied melamine resin Characterized in that formed.
  • the plate material is preferably made of any one selected from polywood (Plywood), block board, lamin board, aggregate wood.
  • the graft paper is preferably made within the range of 50gr / m 2 to 300gr / m 2 .
  • the impregnated graft paper to form the first adhesive layer by applying the melamine resin to the plate-like material attached surface, wherein the melamine resin is applied within the range of 10gr / m 2 to 30gr / m 2 depending on the type of the plate-like material. desirable.
  • the melamine resin is preferably applied to at least the impregnated graft paper attachment surface of the impregnated toilet paper to form a second adhesive layer.
  • the graft paper is preferably made within the range of 50gr / m 2 to 300gr / m 2 .
  • the graft paper impregnation step it is preferable that the graft paper is impregnated within the range of 40% to 80% by weight of the urea resin, melamine resin or a mixture thereof.
  • the melamine resin is applied to the plate-like material attached surface of the impregnated graft paper to form a first adhesive layer, depending on the type of the plate material 10gr / m 2 to 30gr / m It is preferable to apply
  • the melamine resin is preferably applied to at least the impregnated graft paper attachment surface of the impregnated toilet paper to form a second adhesive layer.
  • the impregnated graft paper and the impregnated toilet paper coated with melamine resin are formed integrally by being thermo-compressed on the plate material, and the compression pressure is a wood species or a required product.
  • the heating temperature is within the range of 100 °C to 250 °C
  • the compression time is preferably made within the range of 30sec to 180sec depending on the thickness, temperature and pressure.
  • FIG. 1 is a side cross-sectional view of a waterproof interior material according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a side cross-sectional view showing a modification of the waterproof interior material of Figure 1;
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating a manufacturing process of the waterproof interior material of FIG. 1.
  • FIG. 1 is a side cross-sectional view of a waterproof interior material according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a side cross-sectional view showing a modification to the waterproof interior material of Figure 1.
  • the waterproof interior material 1 (hereinafter referred to as 'waterproof interior material') of the present embodiment forms an impregnated graft paper 20 and a finish layer forming a waterproof reinforcement layer on the plate material 10.
  • Impregnated toilet paper 30 is sequentially stacked and integrally formed by thermal compression.
  • the plate material 10 is preferably made of any one selected from polywood (Plywood), block board, lamin board, aggregate wood.
  • the present invention is not necessarily limited thereto, and all conventional surface plate materials having a moisture content of 15% or less, including synthetic wood such as particle board (PB), medium density fiber (MDF), and high density fiber board (HDF), may be applied. Of course it is.
  • synthetic wood such as particle board (PB), medium density fiber (MDF), and high density fiber board (HDF)
  • the impregnated graft paper 20 is laminated on the plate material 10 to form a waterproof reinforcement layer, and the graft paper 21 is urea resin, melamine resin or so as to be extinguished even at a high water content of the plate material 10. Impregnated in any one of these mixtures to be formed.
  • the impregnated graft paper (20, 20 '), as shown in Figure 2 at least one sheet having a sufficient thickness to cover and close the eyes, surface defects and tunnels, depending on the type of plate material 10 used Naturally, it can be formed by laminating above.
  • impregnated graft paper 20, 20 'forms the first adhesive layer 21 through the waterproof interior material thermocompression process described later to be applied to the melamine resin is sequentially laminated on the plate-like material 10 to be integrally attached (See Figure 3)
  • the impregnated toilet paper 30 is formed integrally laminated on the impregnated graft paper (20, 20 ') is impregnated graft paper (Deco Paper) the printed toilet paper 31 (Deco Paper) printed to form a waterproof finish layer to reinforce waterproofing ( 20, 20 ') is formed by impregnating any one selected from urea resin, melamine resin or a mixture thereof.
  • impregnated toilet paper 30 is integrally attached to the impregnated graft paper (20, 20 ') of the uppermost layer laminated to form the second adhesive layer 320 through the thermocompression process described later to be applied to the melamine resin described above. As described above, a waterproof finish layer is formed.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating a manufacturing process of the waterproof interior material of FIG. 1.
  • the manufacturing process of the waterproof interior material of the present embodiment described above graft paper impregnation step (ST10), impregnated graft paper melamine resin application step (ST20), impregnated graft paper stacking step (ST30), toilet paper impregnation step (ST40), impregnated toilet paper melamine resin applying step (ST50), impregnated toilet paper lamination step (ST60) and waterproof interior material thermal compression step (ST70) is configured to include.
  • the graft paper 21 is impregnated in any one selected from urea resin, melamine resin, or a mixture thereof to form an impregnated graft paper 20 to improve waterproofing to form a waterproof reinforcement layer.
  • the graft paper 21 is 50gr / m 2 To 300gr / m 2 It is preferably formed within the range.
  • Graft paper (21) is 50gr / m 2 If it is less than the graft paper impregnation process (ST10) for each sheet used, because more sheets must be used to meet the sufficient thickness required to cover the eyes, surface defects, tunnels, etc. Productivity is lowered.
  • the impregnated graft paper 21 exceeds 300gr / m 2 , the impregnated graft paper is thermo-compressed so that impregnation is not performed at an appropriate depth in the process of impregnating any one selected from urea resin, melamine resin or a mixture thereof. 210 is not firmly attached and interlayer peeling occurs.
  • the graft paper 21 is impregnated with urea resin, melamine resin, or a mixture thereof within 40 wt% to 80 wt% of the graft paper 21 to thereby release the graft paper. It is desirable to be able to prevent that.
  • the graft teuji 21 is 100gr / m 2 il
  • the impregnated resin component as a melamine resin or a mixture thereof is preferably made less than 40gr / m 2 to 80gr / m 2.
  • the impregnated graft paper melamine resin applying step (ST20) to apply the melamine resin to the impregnated graft paper 20.
  • the applied melamine resin is applied to the surface of the impregnated graft paper 20 to improve the waterproofing as described above, and is applied to the plate-like material 10 attaching surface to be described later in the waterproofing interior material thermocompression bonding step (ST70).
  • ST70 waterproofing interior material thermocompression bonding
  • the melamine resin is applied to the plate-like material attached surface of the impregnated graft paper to form a first adhesive layer, depending on the type of the plate-like material to apply within the range of 10gr / m 2 to 30gr / m 2 desirable.
  • the first adhesive layer 22 is not properly formed between the plate-like material 10 and the impregnated graft paper 20 and partially lifted, and 30gr / When it exceeds m 2 , the first adhesive layer 22 is excessively thick or hardened, so that the breakage may occur easily.
  • impregnated graft paper stacking step (ST30) at least one impregnated graft paper 20 coated with the melamine resin is placed on the plate-like material 10 to be laminated.
  • the plate-like material 10 exemplifies any one selected from among polywood, block board, lamin board, and aggregate wood as described above.
  • the waterproof reinforcement layer having a predetermined thickness using the impregnated graft papers 20 and 20 'as described above, it is possible to configure the waterproofing interior material using more various plate materials having a maximum water content of 15% or less.
  • the impregnated graft paper 20, 20 ' is laminated in one or more sheets, it is possible to cover the eyes, surface defects, tunnels, and the like to have a sufficient thickness to finish, and thus various types of plates having eyes, surface defects, or tunnels. It can be applied to all materials.
  • the toilet paper 31 in which a specific pattern of a pattern or a specific color is printed for external decoration is applied to any one selected from urea resin, melamine resin or a mixture thereof, like the impregnated graft paper. Impregnating to form a waterproof impregnated toilet paper to form a waterproof finish layer.
  • the melamine resin is applied to the impregnated toilet paper 30 impregnated with the acrylic resin.
  • the applied melamine resin is formed on the surface of the impregnated toilet paper 30 as described above to form a surface finish layer 33 so as to increase the waterproofness and surface strength, as well as the impregnated graph of the impregnated toilet paper 30.
  • the second adhesive layer 32 is applied to the attachment surface 20 and melted in the process of thermocompression bonding through the waterproof interior material thermal compression step (ST70) described later to attach the impregnated graft paper 20 and the impregnated toilet paper 30 to each other. To form.
  • the present invention is not necessarily limited thereto, and the acrylic resin-impregnated toilet paper 330 may be impregnated with the acrylic resin mixture containing the urinary resin or melamine resin, which forms the impregnated toilet paper as in the present embodiment. It is also preferred that the acrylic resin impregnated graft paper 320 is limitedly applied to the second adhesive layer 322.
  • the impregnated toilet paper 30 coated with the melamine resin is laminated on the impregnated graft paper 30 and 20 'laminated on the plate material 10.
  • thermocompression bonding step (ST70) by integrally heat-compressing the impregnated toilet paper 30 together with the impregnated graft paper 20.20 'stacked on the plate-like material 10 waterproof waterproof material (1).
  • thermocompression step (ST70) the impregnated graft paper (20.20 ') and the impregnated toilet paper (30) to which the melamine resin is applied through a thermopress press (not shown) is the plate material (10)
  • the thermocompression bonding is formed integrally on the bed, and the thermocompression pressure is within a range of 5 kgf / cm 2 to 25 kgf / cm 2 , a heating temperature is within a range of 120 ° C. to 250 ° C., and a compression time is within a range of 30 sec to 180 sec. do.
  • the compression pressure is 5 kgf / and within cm 2 to 25kgf / cm 2 range
  • the heating temperature is less than 100 °C to 250 °C range
  • pressing time is preferably made less than 30sec to 180sec range depending upon the thickness, temperature, and pressure.
  • thermocompression pressure is less than 5kgf / cm 2
  • the impregnated graft paper 20 and impregnated toilet paper 30 forming the waterproof interior material is thermocompression-bonded on the plate material 10 and does not uniformly adhere to each other and the lifting shape occurs
  • the pressure exceeds 25kgf / cm 2
  • the working pressure of the hot press increases, resulting in an increase in the manufacturing cost according to the equipment configuration, and in addition, of the impregnated graft paper 20, 20 ′ and the impregnated toilet paper 30.
  • the disadvantage is that the thickness becomes too thin to ensure sufficient thickness to cover and close the eyes, surface defects, tunnels and the like.
  • the applied melamine resin is not melted and is applied to the plate-like material 10 attachment surface of the impregnated graft paper 20 and the impregnated graft paper 20 attachment surface of the impregnated toilet paper 30.
  • Melamine resin does not properly form the first adhesive layer 22 and the second adhesive layer 32 has the disadvantage that the lifting shape occurs between them, if it exceeds 250 °C impregnated or applied to the surface of the toilet paper 31
  • Used urea resins, melamine resins or soft acrylic resins have the disadvantage of being unable to obtain a smooth surface by burning.
  • the plate material 10 and the impregnated graft paper 20 or the impregnated graft paper 20 and the impregnated toilet paper 30 may not be compressed to each other and may have a lifting shape. If it exceeds 180sec, there is a disadvantage in that the pressure and heating time for thermocompression is long to reduce productivity.
  • the waterproof interior and the manufacturing method of the present embodiment by laminating the impregnated graft paper (20, 20 ') and impregnated toilet paper (30) impregnated with a waterproof resin on a plate material to form a waterproof reinforcement layer and a waterproof finish layer To improve the water resistance, and to improve the productivity by reducing the manufacturing process by thermocompression bonding with each other without using a separate adhesive, by laminating at least one sheet of impregnated graft paper (20, 20 ') ( By forming a waterproof reinforcement layer of sufficient thickness to cover the eyes, surface defects and tunnels of 10), it is more free to choose among plate materials having a water content of 15% or less when implementing waterproof interior materials.
  • first adhesive layer 30 impregnated toilet paper

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Abstract

본 발명은 방수성 내장재 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 방수수지에 함침된 함침 그라프트지 및 함침 화장지를 이용해 방수 보강층 및 방수 마감층을 이루도록 하여 방수성을 향상시키도록 하고, 별도의 접착제를 사용하지 않고도 서로 열압착시켜 제조 공정을 줄임으로써 생산성을 향상시킬 수 있도록 하며, 적어도 1매 이상의 함침 그라프트지를 적층시켜 판상재의 눈매, 표면 결함 및 터널 등을 덮어 마감할 수 있는 충분한 두께의 방수 보강층을 이루도록 함으로써, 방수성 내장재를 구현시 함수율이 15% 이하인 판상재들 중에서 선택이 좀더 자유로워져 자재 구입에 따른 비용을 절감할 수 있고, 판상재의 눈매, 표면 결함 또는 터널 등의 메꿈을 위해 접착제에 분말을 혼합하여 도포하거나 상대적으로 고가인 박엽지 프레스 등의 과정을 제거하여 방수성 내장재의 제조 단가를 낮추고 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 효과를 갖는다.

Description

방수성 내장재 및 그 제조 방법
본 발명은 방수성 내장재 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 방수수지에 함침된 함침 그라프트지 및 함침 화장지를 이용해 방수 보강층 및 방수 마감층을 이루도록 하여 방수성을 향상시키도록 함과 아울러 별도의 접착제를 사용하지 않고도 서로 열압착시켜 제조 공정을 줄임으로써 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 방수성 내장재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
주지된 바와 같이, 내장재는 가구 또는 건축물의 공간을 구성하는 건축 구조체의 내, 외부 면에 대한 마무리와 장식을 위해 사용되는 재료로써, 가구 또는 건축 구조체의 기능과 요구되는 성능을 충족시켜 쾌적한 실내 환경을 얻기 위해 사용된다.
가구나 문짝/문틀과 같은 건축 구조체에 일반적으로 사용되어온 내장재는 목재 판상재 위에 마감재인 피브이시(PVC; Polyvinyl Chloride) 시트, 무늬목 또는 종이 인쇄지 등을 접착하여 제조된다.
그러나, 상기한 종래의 내장재의 경우 욕실이나 발코니와 같이 물을 많이 사용하는 장소에 사용되는 경우, 방수성이 부족하여 들뜨면서 접착층으로부터 분리되고, 대다수의 캡 형태의 문틀의 경우 원가가 높고 화재시 치명적인 피브이시 캡(PVC CAP)을 사용하게 되는 단점을 갖는다.
상기한 문제점들을 해결하기 위한 일환으로 요소수지나 멜라민수지에 함침된엘피엠 함침지를 주로 P.B(Particle Board)나 MDF(Medium Density Fibreboard)와 같은 판상층 위에 열압 접착시켜 만든 엘피엠 방수성 내장재가 개발되어 사용되었다.
그러나, 종래 엘피엠 방수성 내장재는 사용되는 판상재가 P.B(Particle Board), MDF(Medium Density Fibreboard), HDF(High Density Fibreboard) 등의 합성 목재가 주로 사용하는 이유는 가격이 저렴하고, 눈매가 없으며, 강도가 높기 때문이다.
즉, 마감재로 엘피엠 함침지가 사용되기 때문에 판상재로 눈매나 표면에 조그마한 결함이라도 있는 목재를 사용하는 경우, 눈매, 표면결함, 터널 등이 그대로 나타나게 되고 아울러 이들 부분에서 마감지의 들뜸 현상이 발생하게 되는 단점을 가지게 되기 때문이다.
또한, 종래 엘피엠 방수성 내장재의 경우 P.B(Particle Board), MDF(Medium Density Fibreboard), HDF(High Density Fibreboard) 등의 합성 목재들의 경우라도 수분 흡수율 10% 이상인 경우 수분으로 인해 판상재층이 부르트고 접착제가 용해되어 목재 판상층과 마감재가 서로 분리되는 단점을 가지게 된다.
이처럼, 종래 엘피엠 방수성 내장재는 엘피엠 함침지를 열압프레스를 이용해 열압하는 과정에서 들뜸 현상이 발생하는 것을 방지하기 위해 눈매, 표면 결함 또는 터널이 없는 판상재를 사용해야 함과 아울러 함수율이 10% 판상재를 사용하여야 하는 제작상의 한계를 가지게 되며, 부득이 하게 눈매, 표면 결함 또는 터널이 없는 판상재를 사용해야 하는 경우 눈매 메꿈 등을 위해 접착제에 분말을 혼합하여 도포한 후 박엽지를 올려 열압프레스로 가압하는 추가 제조 공정이 요구되어 작업성 및 생산성을 저하시키게 되는 단점을 가지게 된다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 방수수지에 함침된 함침 그라프트지 및 함침 화장지를 이용해 방수 보강층 및 방수 마감층을 이루도록 하여 방수성을 향상시키도록 하고, 별도의 접착제를 사용하지 않고도 서로 열압착시켜 제조 공정을 줄임으로써 생산성을 향상시킬 수 있도록 하며, 적어도 1매 이상의 함침 그라프트지를 적층시켜 판상재의 눈매, 표면 결함 및 터널 등을 덮어 마감할 수 있는 충분한 두께의 방수 보강층을 이루도록 하는 방수성 내장재 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 방수성 내장재는, 함수율 15% 이내의 판상재; 상기 판상재 상에 적어도 1매 이상이 일체로 적층 형성되어 방수 보강층을 이루는 함침 그라프트지; 및 상기 함침 그라프트지 상에 일체로 적층 형성되어 방수성과 함께 휨 강성을 보강하며 마감층을 이루도록 하는 함침 화장지;를 포함하고, 상기 함침 그라프트지는 그라프트지를 요소수지, 멜라민수지 또는 이들의 혼합물 중에서 선택된 어느 하나에 함침시킨 후, 멜라민수지를 도포하여 형성되며, 상기 함침 화장지는 인쇄된 화장지(Deco Paper)를 요소수지, 멜라민수지 또는 이들의 혼합물 중에서 선택된 어느 하나에 함침시킨 후, 멜라민수지를 도포하는 형성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 판상재는 폴리우드(Plywood), 블록보드, 라민보드, 집성목 중에서 선택된 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 그라프트지는 50gr/m2 내지 300gr/m2 범위 이내로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 함침 그라프트지는 상기 판상재 부착면에 상기 멜라민수지를 도포하여 제1 접착층을 이루도록 하되, 상기 멜라민수지는 상기 판상재의 종류에 따라 10gr/m2 내지 30gr/m2 범위 이내로 도포되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 멜라민수지는 상기 함침 화장지의 적어도 상기 함침 그라프트지 부착면에 도포하여 제2 접착층을 이루도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 방수성 내장재 제조 방법에 따르면, 그라프트지를 요소수지, 멜라민수지 또는 이들의 혼합물 중에서 선택된 어느 하나에 함침시켜 함침 그라프트지를 형성하는 그라프트지 함침 단계; 상기 함침 그라프트지에 멜라민수지를 도포하는 함침 그라프트지 멜라민수지 도포 단계; 상기 멜라민수지가 도포된 적어도 1매 이상의 함침 그라프트지를 함수율 15% 이내의 판상재 위에 올려 적층시키는 함침 그라프트지 적층 단계; 인쇄된 화장지(Deco Paper)를 요소수지, 멜라민수지 또는 이들의 혼합물 중에서 선택된 어느 하나에 함침시켜 함침 화장지를 형성하는 화장지 함침 단계; 상기 함침 화장지에 멜라민수지를 도포하는 함침 화장지 멜라민수지 도포 단계; 상기 판상재에 적층된 상기 함침 그라프트지 상에 일체로 상기 멜라민수지가 도포된 함침 화장지를 적층시키는 함침 화장지 적층 단계; 및 상기 판상재 상에 적층된 상기 함침 그라프트지와 함께 상기 함침 화장지를 상기 판상재에 일체로 열압착시켜 방수성 내장재를 형성하는 방수성 내장재 열압착 단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 그라프트지 함침 단계에서, 상기 그라프트지는 50gr/m2 내지 300gr/m2 범위 이내로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 그라프트지 함침 단계에서, 상기 그라프트지에 요소수지, 멜라민수지 또는 이들의 혼합물이 상기 그라프트지의 40중량% 내지 80중량% 범위 이내로 함침되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 함침 그라프트지 멜라민수지 도포 단계에서, 상기 멜라민수지를 상기 함침 그라프트지의 상기 판상재 부착면에 도포하여 제1 접착층을 이루도록 하되, 상기 판상재의 종류에 따라 10gr/m2 내지 30gr/m2 범위 이내로 도포하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 함침 화장지 멜라민수지 도포 단계에서, 상기 멜라민수지는 상기 함침 화장지의 적어도 상기 함침 그라프트지 부착면에 도포되어 제2 접착층을 이루도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 방수성 내장재 열압착 단계에서, 열압 프레스를 통해 멜라민수지가 도포된 상기 함침 그라프트지와 상기 함침 화장지가 상기 판상재 상에 열압착되어 일체로 형성되되, 압착 압력이 목재수종이나 요구하는 제품에 따라 5kgf/cm2 내지 25kgf/cm2 범위 이내이고, 가열 온도는 100℃ 내지 250℃ 범위 이내이며, 압착 시간은 두께, 온도 및 압력에 따라 30sec 내지 180sec 범위 이내로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기한 본 발명의 방수성 내장재 및 그 제조 방법에 따르면, 방수수지에 함침된 함침 그라프트지 및 함침 화장지를 이용해 방수 보강층 및 방수 마감층을 이루도록 하여 방수성을 향상시키도록 하고, 별도의 접착제를 사용하지 않고도 서로 열압착시켜 제조 공정을 줄임으로써 생산성을 향상시킬 수 있도록 하며, 적어도 1매 이상의 함침 그라프트지를 적층시켜 판상재의 눈매, 표면 결함 및 터널 등을 덮어 마감할 수 있는 충분한 두께의 방수 보강층을 이루도록 함으로써, 방수성 내장재를 구현시 함수율이 15%이하인 판상재들 중에서 선택이 좀더 자유로워져 자재 구입에 따른 비용을 절감할 수 있고, 판상재의 눈매, 표면 결함 또는 터널 등의 메꿈을 위해 접착제에 분말을 혼합하여 도포하거나 상대적으로 고가인 박엽지 프레스 등의 과정을 제거하여 방수성 내장재의 제조 단가를 낮추고 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 방수성 내장재의 측단면도이다.
도 2는 도 1의 방수성 내장재에 대한 변형예를 도시한 측단면도이다.
도 3은 도 1의 방수성 내장재에 대한 제조 과정을 도시한 순서도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 방수성 내장재의 측단면도이고, 도 2는 도 1의 방수성 내장재에 대한 변형예를 도시한 측단면도이다.
도 1 및 도 2을 참조하여 설명하면, 본 실시예의 방수성 내장재(1; 이하 '방수성 내장재'라 함)는 판상재(10) 상에 방수 보강층을 이루는 함침 그라프트지(20) 및 마감층을 이루는 함침 화장지(30)가 순차적으로 적층되며 일체로 열압착되어 형성된다.
먼저, 판상재(10)는 폴리우드(Plywood), 블록보드, 라민보드, 집성목 중에서 선택된 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하다.
그러나 본 발명이 이에 반드시 한정되는 것은 아니며 P.B(Particle Board), MDF(Medium Density Fibreboard), HDF(High Density Fibreboard) 등의 합성 목재들 포함하여 함수율 15% 이내의 통상적인 표면 판상재 모두가 적용될 수 있음은 당연하다.
함침 그라프트지(20)는 상기 판상재(10) 상에 적층 형성되어 방수 보강층을 이루도록 하되, 판상재(10)가 가지는 높은 함수율에도 소화할 수 있도록 그라프트지(21)를 요소수지, 멜라민수지 또는 이들의 혼합물 중에서 선택된 어느 하나에 함침시켜 형성되도록 한다.
한편, 함침 그라프트지(20, 20')는, 도 2에 도시한 바와 같이, 사용되는 판상재(10)의 종류에 따라 눈매, 표면 결함 및 터널들을 덮어 마감하기에 충분한 두께를 갖게 적어도 1매 이상으로 적층되어 형성될 수 있음은 당연하다.
그리고, 함침 그라프트지(20, 20')는 이에 도포되는 멜라민수지가 후술하는 방수 내장재 열압착 과정을 통해 제1 접착층(21)을 이루며 판상재(10) 상에 순차적으로 적층되어 일체로 부착되게 하는 역할을 한다(도 3 참조)
또한, 함침 화장지(30)는 상기 함침 그라프트지(20, 20') 상에 일체로 적층 형성되어 방수성을 보강하는 방수 마감층을 이루도록 인쇄된 화장지(31; Deco Paper)를 상기한 함침 그라프트지(20, 20')와 마찬가지로 요소수지, 멜라민수지 또는 이들의 혼합물 중에서 선택된 어느 하나에 함침시켜 형성되도록 한다.
그리고, 함침 화장지(30)는 이에 도포되는 멜라민수지가 후술하는 열압착 과정을 통해 제2 접착층(320)을 이루며 적층된 최상층의 함침 그라프트지(20, 20') 상에 일체로 부착되어 전술한 바와 같이 방수 마감층을 형성하게 된다.
도 3은 도 1의 방수성 내장재에 대한 제조 과정을 도시한 순서도이다.
도 3을 참조하여 설명하면, 상기한 본 실시예의 방수성 내장재의 제조 과정은 그라프트지 함침 단계(ST10), 함침 그라프트지 멜라민수지 도포 단계(ST20), 함침 그라프트지 적층 단계(ST30), 화장지 함침 단계(ST40), 함침 화장지 멜라민수지 도포 단계(ST50), 함침 화장지 적층 단계(ST60) 및 방수성 내장재 열압착 단계(ST70)를 포함하여 구성된다.
먼저, 그라프트지 함침 단계(ST10)에서는 그라프트지(21)를 요소수지, 멜라민수지 또는 이들의 혼합물 중에서 선택된 어느 하나에 함침시켜 방수 보강층을 이루도록 방수성 향상시킨 함침 그라프트지(20)를 형성하게 된다.
한편, 그라프트지(21)는 50gr/m2 내지 300gr/m2 범위 이내로 형성되는 것이 바람직하다. 그라프트지(21)가 50gr/m2 미만인 경우 판상재가 가지는 눈매, 표면 결함 및 터널 등을 덮어 마감하기에 요구되는 충분한 두께를 충족하기 위해서는 더 많은 매수를 사용하여야 하기 때문에 사용된 각 장마다 상기한 그라프트지 함침 과정(ST10)을 거쳐야 해서 생산성을 저하시키게 된다.
또한, 그라프트지(21)가 300gr/m2 를 초과하는 경우 요소수지, 멜라민수지 또는 이들의 혼합물 중에서 선택된 어느 하나에 함침시키는 과정에서 적정 깊이 이상으로 함침이 이루어지지 못하게 되어 열압착된 함침 그라프트지(210)가 견고하게 부착되지 못하고 층간 박리가 발생하게 된다.
한편, 상기 그라프트지 함침 단계(ST10)에서는 상기 그라프트지(21)에 요소수지, 멜라민수지 또는 이들의 혼합물이 상기 그라프트지(21)의 40중량% 내지 80중량% 범위 이내로 함침되어 그라프트지가 박리되는 것을 방지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
일례로, 그라프트지(21)가 100gr/m2일 때 이에 함침되는 요소수지, 멜라민수지 또는 이들의 혼합물은 40gr/m2 내지 80gr/m2 이내로 이루어지는 것이 바람직하다.
함침 그라프트지 멜라민수지 도포 단계(ST20)에서는, 상기 함침 그라프트지(20)에 멜라민수지를 도포하도록 한다. 여기서, 도포된 멜라민수지는 함침 그라프트지(20)의 표면에 도포되어 전술한 바와 같이 방수성을 향상시키도록 함과 아울러 판상재(10) 부착면에 도포되어 후술하는 방수성 내장재 열압착 단계(ST70)를 통해 이들을 서로 열압착시키는 과정에서 판상재(10)와 함침 그라프트지(20) 사이를 부착하는 제1 접착층(22)을 이루도록 하는 역할도 동시에 수행하게 된다.
한편, 본 실시예에서는 상기 멜라민수지가 상기 함침 그라프트지의 상기 판상재 부착면에 도포하여 제1 접착층을 이루도록 하되, 상기 판상재의 종류에 따라 10gr/m2 내지 30gr/m2 범위 이내로 도포하는 것이 바람직하다.
여기서, 멜라민수지가 10gr/m2 미만으로 도포되는 경우 판상재(10)와 함침 그라프트지(20) 사이에 제1 접착층(22)이 제대로 형성되지 못하고 부분적으로 들뜸 현상이 발생하게 되고, 30gr/m2를 초과하게 되는 경우 과도하게 제1 접착층(22)이 두껍게 형성되거나 경화되어 쉽게 파손이 발생하게 되는 단점을 가지게 된다.
함침 그라프트지 적층 단계(ST30)에서는 상기 멜라민수지가 도포된 적어도 1매 이상의 함침 그라프트지(20)를 판상재(10) 위에 올려 적층시키도록 한다.
본 실시예에서 판상재(10)는 전술한 바와 같이 폴리우드(Plywood), 블록보드(Block Board), 라민보드(Lamin Board), 집성목 중에서 선택된 어느 하나로 이루어지는 것을 예시한다. 그러나, 전술한 바와 같이 함침 그라프트지(20, 20')들을 이용해 기설정된 두께를 가지고 방수 보강층을 형성해 줌으로써 최대 함수율 15% 이하인 좀더 다양한 판상재들 사용해 방수성 내장재를 구성할 수 있게 한다.
특히, 함침 그라프트지(20, 20')를 1매 이상으로 적층 형성하는 경우 눈매, 표면 결함 또는 터널 등을 덮어 마감 가능한 충분한 두께를 갖도록 함으로써, 눈매, 표면 결함 또는 터널 등을 가지는 다양한 종류의 판상재 등에 모두 적용할 수 있도록 한다.
화장지 함침 단계(ST40)에서는 외부 치장을 위해 나무결과 같은 특정 무늬의 문양이나 특정 색상이 인쇄된 화장지(31)를 상기한 함침 그라프트지와 마찬가지로 요소수지, 멜라민수지 또는 이들의 혼합물 중에서 선택된 어느 하나에 함침시켜 방수 마감층을 이루도록 방수성 향상시킨 함침 화장지를 형성하도록 한다.
이처럼, 방수 마감층을 이루는 화장지(31)를 요소수지, 멜라민수지 또는 이들의 혼합물 중에서 선택된 어느 하나에 함침시켜 방수성과 함께 스크래치 방지 등을 위한 표면 강도를 높일 수 있도록 하는 상호 보완적인 2중의 효과를 가지게 된다.
함침 화장지 멜라민수지 도포 단계(ST40)에서는, 전술한 바와 같이 아크릴수지가 함침된 함침 화장지(30)에 멜라민수지를 도포하도록 한다.
여기서, 도포된 멜라민수지는 전술한 바와 같이 함침 화장지(30)의 표면에 도포되어 방수성 및 표면 강도를 높일 수 있도록 표면 마감층(33) 형성함 함과 아울러 상기 함침 화장지(30)의 상기 함침 그라프트지(20) 부착면에 도포되어 후술하는 방수성 내장재 열압착 단계(ST70)를 통해 열압착시키는 과정에서 녹아 함침 그라프트지(20)와 함침 화장지(30)를 서로 부착하는 제2 접착층(32)을 형성하도록 한다.
그러나, 본 발명이 이에 반드시 한정되는 것은 아니며 본 실시예에서와 같이함침 화장지를 이루는 및 화장지(31)가 요수수지 또는 멜라민수지가 포함된 아크릴수지 혼합물에 함침 처리되기 때문에 상기 아크릴수지 함침 화장지(330)의 상기 아크릴수지 함침 그라프트지(320) 부착면에 제한적으로 도포되어 제2 접착층(322) 만을 이루도록 하는 것도 바람직하다.
함침 화장지 적층 단계(ST60)에서는 상기 판상재(10)에 적층된 상기 함침 그라프트지(30, 20') 상에 상기 멜라민수지가 도포된 함침 화장지(30)를 올려 적층시키도록 한다.
그리고, 방수성 내장재 열압착 단계(ST70)에서는 상기 판상재(10) 상에 적층된 상기 함침 그라프트지(20. 20')와 함께 상기 함침 화장지(30)를 일체로 열압착시켜 방수성 내장재(1)를 형성하도록 한다.
한편, 상기한 방수성 내장재 열압착 단계(ST70)에서는 열압 프레스(미도시)를 통해 멜라민수지가 도포된 상기 함침 그라프트지(20. 20')와 상기 함침 화장지(30)가 상기 판상재(10) 상에 열압착되어 일체로 형성되되, 상기 열압착 압력은 5kgf/cm2 내지 25kgf/cm2 범위 이내이고, 가열 온도는 120℃ 내지 250℃ 범위 이내이며, 압착 시간은 30sec 내지 180sec 범위 이내로 이루어지도록 한다.
상기 열압 프레스를 이용해 판상재(10) 상에 적층된 함침 그라프트지(20, 20')와 함침 화장지(30)를 일체로 열압착시키는 과정에서 압착 압력이 목재수종이나 요구하는 제품에 따라 5kgf/cm2 내지 25kgf/cm2 범위 이내이고, 가열 온도는 100℃ 내지 250℃ 범위 이내이며, 압착 시간은 두께, 온도 및 압력에 따라 30sec 내지 180sec 범위 이내로 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서, 열압착 압력이 5kgf/cm2 미만인 경우 방수성 내장재를 이루는 함침 그라프트지(20)와 함침 화장지(30)가 판상재(10) 상에 열압착되며 서로 균일하게 부착되지 못하고 들뜸 형상이 일어나는 단점을 가지게 되며, 25kgf/cm2를 초과하게 되면 열압 프레스의 사용 압력이 높아져 장비 구성에 따른 제작 비용의 상승을 초래하고 아울러 열압착된 함침 그라프트지(20, 20') 및 함침 화장지(30)의 두께가 너무 얇아져 눈매, 표면 결함, 및 터널 등을 덮어 마감하기 위한 충분한 두께를 확보할 수 없게 되는 단점을 갖는다.
또한, 상기한 가압 온도가 120℃미만인 경우 도포된 멜라민수지가 녹지 않아 함침 그라프트지(20)의 판상재(10) 부착면과 함침 화장지(30)의 함침 그라프트지(20) 부착면에 도포된 멜라민수지가 제1 접착층(22) 및 제2 접착층(32)을 제대로 형성하지 못하게 되어 이들 사이에 들뜸 형상이 발생하게 되는 단점을 가지게 되고, 250℃ 초과한 경우 화장지(31) 표면에 함침되거나 도포된 요수수지, 멜라민수지 또는 연성 아크릴수지 등이 불에 타 매끄러운 표면을 얻을 수 없게 되는 단점을 가지게 된다.
또한, 압착 시간이 30sec 미만인 경우 충분하게 가압 및 가열되지 못하여 판상재(10)와 함침 그라프트지(20) 또는 함침 그라프트지(20)와 함침 화장지(30) 사이가 서로 압착되지 못하고 들뜸 형상이 나타나게 되는 단점을 가지게 되며, 180sec를 초과하는 경우 열압착을 위한 가압 및 가열 시간이 길어져 생산성을 저하시키게 되는 단점을 가지게 된다.
이처럼, 본 실시예의 방수성 내장재 및 그 제조 방법에 따르면, 판상재 상에 방수수지에 함침된 함침 그라프트지(20, 20') 및 함침 화장지(30)를 적층시켜 방수 보강층 및 방수 마감층을 이루도록 하여 방수성을 향상시키도록 하고, 별도의 접착제를 사용하지 않고도 서로 열압착시켜 제조 공정을 줄임으로써 생산성을 향상시킬 수 있도록 하며, 적어도 1매 이상의 함침 그라프트지(20, 20')를 적층시켜 판상재(10)의 눈매, 표면 결함 및 터널 등을 덮어 마감할 수 있는 충분한 두께의 방수 보강층을 이루도록 함으로써, 방수성 내장재를 구현시 함수율이 15% 이하인 판상재들 중에서 선택이 좀더 자유로워져 자재 구입에 따른 비용을 절감할 수 있고, 판상재의 눈매, 표면 결함 또는 터널 등의 메꿈을 위해 접착제에 분말을 혼합하여 도포하거나 상대적으로 고가인 박엽지 프레스 등의 과정을 제거하여 방수성 내장재의 제조 단가를 낮추고 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 효과를 가지게 된다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
<부호의 설명>
1: 방수성 내장재 10: 판상재
20, 20': 함침 그라프트지 21: 그라프트지
22: 제1 접착층 30: 함침 화장지
31: 화장지 32: 제2 접착층
33: 표면 마감층

Claims (11)

  1. 함수율 15% 이내의 판상재;
    상기 판상재 상에 적어도 1매 이상이 일체로 적층 형성되어 방수 보강층을 이루는 함침 그라프트지; 및
    상기 함침 그라프트지 상에 일체로 적층 형성되어 방수성이 보강된 방수 마감층을 이루도록 하는 함침 화장지;를 포함하고,
    상기 함침 그라프트지는,
    그라프트지를 요소수지, 멜라민수지 또는 이들의 혼합물 중에서 선택된 어느 하나에 함침시킨 후, 멜라민수지를 도포하여 형성되며,
    상기 함침 화장지는,
    인쇄된 화장지(Deco Paper)를 요소수지, 멜라민수지 또는 이들의 혼합물 중에서 선택된 어느 하나에 함침시킨 후, 멜라민수지를 도포하는 형성되는 방수성 내장재.
  2. 제1항에서,
    상기 판상재는,
    플라이우드(Plywood), 블록보드(Block Board), 라민보드(Lamin Board), 집성목 중에서 선택된 어느 하나로 이루어지는 방수성 내장재.
  3. 제1항에서,
    상기 그라프트지는 50gr/m2 내지 300gr/m2 범위 이내로 이루어지는 방수성 내장재.
  4. 제1항에서,
    상기 함침 그라프트지는,
    상기 판상재 부착면에 상기 멜라민수지를 도포하여 제1 접착층을 이루도록 하되,
    상기 멜라민수지는 상기 판상재의 종류에 따라 10gr/m2 내지 30gr/m2 범위 이내로 도포되는 방수성 내장재.
  5. 제1항에서,
    상기 멜라민수지는,
    상기 함침 화장지의 적어도 상기 함침 그라프트지 부착면에 도포하여 제2 접착층을 이루도록 하는 방수성 내장재.
  6. 상기 제1항의 방수성 내장재를 제조하는 방수성 내장재 제조 방법에 있어서,
    그라프트지를 요소수지, 멜라민수지 또는 이들의 혼합물 중에서 선택된 어느 하나에 함침시켜 함침 그라프트지를 형성하는 그라프트지 함침 단계;
    상기 함침 그라프트지에 멜라민수지를 도포하는 함침 그라프트지 멜라민수지 도포 단계;
    상기 멜라민수지가 도포된 적어도 1매 이상의 함침 그라프트지를 함수율 15% 이내의 판상재 위에 올려 적층시키는 함침 그라프트지 적층 단계;
    인쇄된 화장지(Deco Paper)를 요소수지, 멜라민수지 또는 이들의 혼합물 중에서 선택된 어느 하나에 함침시켜 함침 화장지를 형성하는 화장지 함침 단계;
    상기 함침 화장지에 멜라민수지를 도포하는 함침 화장지 멜라민수지 도포 단계;
    상기 판상재에 적층된 상기 함침 그라프트지 상에 일체로 상기 멜라민수지가 도포된 함침 화장지를 적층시키는 함침 화장지 적층 단계; 및
    상기 판상재 상에 적층된 상기 함침 그라프트지와 함께 상기 함침 화장지를 상기 판상재에 일체로 열압착시켜 방수성 내장재를 형성하는 방수성 내장재 열압착 단계;를 포함하는 방수성 내장재 제조 방법.
  7. 제6항에서,
    상기 그라프트지 함침 단계에서,
    상기 함침 그라프트지를 이루는 상기 그라프트지는 50gr/m2 내지 300gr/m2 범위 이내로 이루어지는 방수성 내장재 제조 방법.
  8. 제6항에서,
    상기 그라프트지 함침 단계에서,
    상기 그라프트지에 요소수지, 멜라민수지 또는 이들의 혼합물이 상기 그라프트지의 40중량% 내지 80중량% 범위 이내로 함침되도록 하는 방수성 내장재 제조 방법.
  9. 제6항에서,
    상기 함침 그라프트지 멜라민수지 도포 단계에서,
    상기 멜라민수지를 상기 함침 그라프트지의 상기 판상재 부착면에 도포하여 제1 접착층을 이루도록 하되,
    상기 판상재의 종류에 따라 10gr/m2 내지 30gr/m2 범위 이내로 도포하는 방수성 내장재 제조 방법.
  10. 제6항에서,
    상기 함침 화장지 멜라민수지 도포 단계에서,
    상기 멜라민수지는 상기 함침 화장지의 적어도 상기 함침 그라프트지 부착면에 도포되어 제2 접착층을 이루도록 하는 방수성 내장재 제조 방법.
  11. 제6항에서,
    상기 방수성 내장재 열압착 단계에서는,
    열압 프레스를 통해 멜라민수지가 도포된 상기 함침 그라프트지와 상기 함침 화장지를 상기 판상재 상에 열압착시켜 일체로 형성하되,
    압착 압력은 5kgf/cm2 내지 25kgf/cm2 범위 이내이고, 가열 온도는 100℃ 내지 250℃ 범위 이내이며, 압착 시간은 따라 30sec 내지 180sec 범위 이내로 이루어지는 방수성 내장재 제조 방법.
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