WO2015015964A1 - スクリュ圧縮機 - Google Patents

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radial
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port
screw compressor
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洋輔 福島
次橋　一樹
木村　康正
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Kobe Steel Ltd
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Kobe Steel Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/06—Silencing
    • F04C29/068—Silencing the silencing means being arranged inside the pump housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C18/12—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C18/14—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • F04C18/16—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet

Definitions

  • the present invention relates to a screw compressor.
  • intake ports are respectively provided on the radial side and the axial side with respect to the rotor.
  • the intake port on the radial side is used to ensure a sufficient opening area and is used for inspection of the rotor.
  • the rotor is inspected by visually observing the rotor from the suction port through the radial intake port. Therefore, the radial intake port is provided at a position facing the suction port.
  • the radial intake port opening was circular and threaded, and the circular lid was screwed together to completely close the radial intake port opening, resulting in noise coming from the radial intake port. To prevent leakage.
  • An object of the present invention is to provide a screw compressor capable of reducing noise leaking to the upstream side through the radial intake port without deteriorating the compression performance.
  • the screw compressor according to the present invention is a screw compressor that compresses fluid sucked from a suction port and discharges the fluid from a discharge port.
  • a lid member having a plurality of holes is detachably attached to the intake port.
  • the lid member having a large number of holes is detachably attached to the intake port.
  • noise radiated from the intake port collides with the lid member, so that the straight movement of the noise toward the suction port is inhibited.
  • circulates through many holes of the cover member attached to the intake port the fall of compression performance can be reduced.
  • the lid member is detachable from the intake port, the rotor can be suitably inspected via the intake port by removing the lid member. Thereby, the noise leaked to the upstream side through the radial intake port can be reduced without reducing the compression performance.
  • the intake port may have a circular opening shape
  • the lid member may have a circular attachment portion to the intake port, and may be screwed into the intake port.
  • the plurality of holes may be provided at positions away from a central axis of the suction port. Furthermore, the many holes may be provided at a position where the holes cannot be directly viewed from the suction port. According to each of the above configurations, it is possible to suitably reduce noise that is radiated from the intake port and travels straight toward the suction port. As a result, noise leaking to the upstream side through the intake port can be further reduced.
  • the sum of the opening areas of the lid members may be equal to or larger than the opening area of the intake port.
  • route through which a fluid flows can be disregarded by making the opening area of a cover member more than the opening area of an intake port.
  • the screw compressor of the present invention by attaching a lid member to the intake port, it is possible to reduce leakage of direct noise generated during compression to the upstream side through the intake port. And since a fluid distribute
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. It is the side view of the screw compressor which looked at the screw compressor from the central-axis direction of the suction inlet. It is a top view of a lid member. It is a side view of a lid member. It is EE sectional drawing of FIG. 4A. It is the side view of the screw compressor which looked at the screw compressor from the central-axis direction of the suction inlet. It is a graph which shows the analysis result of a sound pressure level. It is a top view of a screw compressor.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line FF in FIG. 7. It is a top view of a lid member. It is a side view of a lid member.
  • FIG. 9B is a sectional view taken along line GG in FIG. 9A. It is HH sectional drawing of FIG. It is a side view of a lid member.
  • the screw compressor 1 by 1st Embodiment of this invention has the cylindrical casing 2 as shown in FIG.
  • the casing 2 is provided with a suction port 3 that sucks fluid such as air into the casing 2 and a discharge port 4 that discharges the compressed fluid from the casing 2.
  • the portion of the casing 2 where the suction port 3 is provided is a flange portion 2a to which an upstream pipe (not shown) is connected.
  • the part in which the discharge port 4 in the casing 2 was provided becomes the flange part 2b to which the downstream piping which is not shown in figure is connected.
  • FIG. 2 which is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, a rotor chamber 5 is formed in the casing 2, and a pair of meshing rotors 6, 7 are contained in the rotor chamber 5. Contained. One of the pair of rotors 6 and 7 is rotated by a drive motor (not shown), and the other is driven to rotate.
  • a radial intake port 8 for communicating the rotor chamber 5 and the suction port 3 is formed on the radial side of the pair of rotors 6 and 7.
  • an axial side intake port (not shown) that allows the rotor chamber 5 and the suction port 3 to communicate with each other is formed on the axial side of the pair of rotors 6 and 7.
  • discharge ports (not shown) for communicating the rotor chamber 5 and the discharge ports 4 are formed on the radial side and the axial side of the pair of rotors 6 and 7, respectively.
  • the suction port 3 is provided on the radial side of the pair of rotors 6 and 7 and at a position where the central axis C obliquely intersects the connecting direction B of the pair of rotors 6 and 7.
  • the discharge port 4 is provided on the radial side of the pair of rotors 6 and 7 and at a position where the central axis D obliquely intersects the connecting direction B of the pair of rotors 6 and 7.
  • the position of the discharge port 4 is not particularly limited.
  • the fluid whose flow rate is adjusted by an intake adjustment valve flows into the casing 2 through the upstream pipe connected to the flange portion 2a, and the radial intake port 8 and the axial intake air
  • the air is sucked into the rotor chamber 5 from the port.
  • the fluid sucked into the rotor chamber 5 is compressed by the rotation of the pair of rotors 6 and 7, and then discharged from the discharge ports on the radial side and the axial side, and passes through the downstream pipe connected to the flange portion 2b. Supplied externally.
  • the radial intake port 8 is provided at a position facing the suction port 3. That is, the radial-side intake port 8 has such a configuration so that the pair of rotors 6 and 7 can be inspected by visually observing the pair of rotors 6 and 7 from the suction port 3 through the radial-side intake port 8. In the position.
  • the cover member 11 mentioned later is not illustrated.
  • the opening shape of the radial side intake port 8 shown in FIG. 3 is a shape in the conventional screw compressor.
  • the screw compressor 1 of the present embodiment has a lid member 11 that is detachably attached to the radial-side intake port 8.
  • the lid member 11 has a bottomed cylindrical shape as shown in FIG. 4A, which is a top view, FIG. 4B, which is a side view, and FIG. 4C, which is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 4A. It is formed of a steel plate of about 5 mm.
  • the lid member 11 has a large number of holes 12 in the upper wall 11a and the side wall 11b.
  • the many holes 12 are densely provided in the upper half of the upper wall 11a in the drawing and the upper half of the side wall 11b in the drawing.
  • the sum of the opening areas of the large number of holes 12 is equal to or larger than the opening area of the radial-side intake port 8 so that the opening area of the lid member 11 is larger than the opening area of the radial-side intake port 8.
  • the lower end portion of the side wall 11b in the drawing is an attachment portion to the radial-side intake port 8, and a screw is formed on the outer peripheral surface of this portion.
  • the opening shape of the radial intake port 8 is changed from the illustrated shape to a circle, and a screw is formed on the inner peripheral surface of the opening of the radial intake port 8 in the casing 2. ing.
  • the lid member 11 has a suction port in which the screw on the outer peripheral surface of the side wall 11 b is screwed into the screw on the opening of the radial side intake port 8 in the casing 2. From the 3 side, it attaches to the radial side intake port 8 so that attachment or detachment is possible. At this time, the numerous holes 12 of the lid member 11 are located at positions away from the central axis C of the suction port 3.
  • FIG. 5 which is a side view of the screw compressor 1 viewed from the direction of the central axis C of the suction port 3, a lid member 11 is attached to the radial side intake port 8, so that the radial side intake port 8 extends from the suction port 3.
  • the area that can be viewed directly is reduced.
  • noise radiated from the radial side intake port 8 collides with the lid member 11, so that the noise is prevented from going straight toward the suction port 3.
  • the As a result it is possible to reduce leakage of direct noise generated during compression to the upstream side through the radial intake port 8. And since fluid distribute
  • the lid member 11 can be attached to and detached from the radial side intake port 8, the inspection of the rotors 6 and 7 can be suitably performed through the radial side intake port 8 by removing the lid member 11. .
  • noise that is radiated from the radial-side intake port 8 and travels straight toward the suction port 3 is suitably reduced. be able to. Thereby, the noise which leaks to an upstream side via the radial side intake port 8 can be reduced further.
  • the opening area of the lid member 11 is set to be equal to or larger than the opening area of the radial-side intake port 8, the change in the cross-sectional area of the path through which the fluid flows can be ignored. Thereby, since drawing resistance does not generate
  • the lid member 11 having a large number of holes 12 is detachably attached to the radial-side intake port 8.
  • noise radiated from the radial-side intake port 8 collides with the lid member 11, so that the noise is prevented from traveling straight toward the suction port 3.
  • circulates through many holes 12 of the cover member 11 attached to the radial side intake port 8 the fall of compression performance can be reduced.
  • the lid member 11 can be attached to and detached from the radial side intake port 8, the inspection of the rotors 6 and 7 can be suitably performed through the radial side intake port 8 by removing the lid member 11. . Thereby, the noise which leaks to an upstream side via the radial side intake port 8 can be reduced, without reducing compression performance.
  • noise that is radiated from the radial-side intake port 8 and travels straight toward the suction port 3 is suitably reduced. be able to. Thereby, the noise which leaks to an upstream side via the radial side intake port 8 can be reduced further.
  • the opening area of the lid member 11 is set to be equal to or larger than the opening area of the radial-side intake port 8, the change in the cross-sectional area of the path through which the fluid flows can be ignored. Thereby, since drawing resistance does not generate
  • the screw compressor 201 of the present embodiment is different from the screw compressor 1 of the first embodiment in that the hole 212 of the lid member 211 can be directly viewed from the suction port 3 as shown in FIG. This is a point that is not provided.
  • the suction port 3 is the radial side of the pair of rotors 6 and 7, and the central axis C is The pair of rotors 6 and 7 are provided at positions orthogonal to the connecting direction B of the rotors 6 and 7.
  • the discharge port 4 is not shown, the position of the discharge port 4 is not particularly limited.
  • the opening shape of the radial side intake port 8 is circular, and a screw is formed on the inner peripheral surface of the opening portion of the radial side intake port 8 in the casing 2.
  • the lid member 211 has a bottomed cylindrical shape as shown in FIG. 9A, which is a top view, FIG. 9B, which is a side view, and FIG. 9C, which is a GG sectional view of FIG. 9A.
  • a number of holes 212 are provided.
  • FIG. 9B which is a side view
  • many holes 212 are provided over the perimeter of the side wall 211b.
  • the hole 212 is not provided in the upper wall 211a.
  • the sum of the opening areas of each of the many holes 212 is set to be equal to or larger than the opening area of the radial intake port 8 so that the opening area of the lid member 211 is equal to or larger than the opening area of the radial intake port 8.
  • FIG. 4B which is a side view
  • the outer peripheral surface of the lower end part in the figure of the side wall 211b is formed with a screw.
  • the lid member 211 is configured such that the screw on the outer peripheral surface of the side wall 211 b is screwed into the screw on the opening of the radial side intake port 8 in the casing 2. From the 3 side, it attaches to the radial side intake port 8 so that attachment or detachment is possible. As a result, the radial-side intake port 8 cannot be directly viewed from the suction port 3. Further, the numerous holes 212 of the lid member 211 are located at positions where direct viewing from the suction port 3 is not possible.
  • the lid member 211 is detachable from the radial side intake port 8, the rotors 6 and 7 can be suitably inspected via the radial side intake port 8 by removing the lid member 211. .
  • the lid member 211 by screwing the lid member 211 into the radial side intake port 8, it is easy to attach and detach, and it is possible to prevent the lid member 211 from being easily detached at the time of mounting.
  • the lid member 211 by providing the numerous holes 212 of the lid member 211 at a position where the holes 212 cannot be directly viewed from the suction port 3, it is possible to suitably reduce noise radiated from the radial-side intake port 8 and traveling straight toward the suction port 3. Thereby, the noise which leaks to an upstream side via the radial side intake port 8 can be reduced further.
  • the opening area of the lid member 211 is set to be equal to or larger than the opening area of the radial-side intake port 8, the change in the cross-sectional area of the path through which the fluid flows can be ignored. Thereby, since drawing resistance does not generate
  • the lid member 311 has a bottomed cylindrical shape as shown in FIG. 11 which is a side view, and has a large number of holes 312 in the side wall 311b. Here, many holes 312 are provided over the entire circumference of the side wall 311b. The hole 312 is not provided in the upper wall 311a. Further, the sum of the opening areas of the multiple holes 312 is equal to or larger than the opening area of the radial intake port 8, so that the opening area of the lid member 311 is larger than the opening area of the radial intake port 8. Has been.
  • the lid member 311 has a flange 313 provided with a bolt hole (not shown) at the lower end of the side wall 311b in the drawing.
  • the lid member 311 is configured such that the flange 313 abutted against the wall surface forming the rotor chamber 5 of the casing 2 is fixed to the casing 2 with the bolt 314, thereby From the 3 side, it attaches to the radial side intake port 8 so that attachment or detachment is possible.
  • the radial-side intake port 8 cannot be directly viewed from the suction port 3.
  • the numerous holes 312 of the lid member 311 are located at positions where they cannot be directly viewed from the suction port 3.
  • the lid member 311 is fixed to the casing 2 with the bolts 314, it is not necessary to change the shape and area of the radial-side intake port 8 in this embodiment.
  • the lid member 311 can be attached to and detached from the radial side intake port 8, the inspection of the rotors 6 and 7 can be suitably performed via the radial side intake port 8 by removing the lid member 311. .
  • the lid member 311 can be bolted to the casing 2 and attached to the radial intake port 8 so that the lid member 311 cannot be easily detached during mounting, and the shape and area of the radial intake port 8 can be changed. Can be installed without.
  • the lid member 311 by providing the numerous holes 312 of the lid member 311 at a position where the holes 312 cannot be directly viewed from the suction port 3, it is possible to suitably reduce noise radiated from the radial-side intake port 8 and traveling straight toward the suction port 3. Thereby, the noise which leaks to an upstream side via the radial side intake port 8 can be reduced further.
  • the opening area of the lid member 311 equal to or larger than the opening area of the radial-side intake port 8
  • the change in the cross-sectional area of the path through which the fluid flows can be ignored.
  • the lid member 311 is bolted to the casing 2 and attached to the radial-side intake port 8 so that it does not easily come off during installation. Can be attached without changing the shape and area of the radial intake port 8.

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Abstract

　スクリュ圧縮機は、吸込口から吸い込んだ流体を圧縮して吐出口から吐出するものであり、一対のロータと、一対のロータを収容するロータ室、および、ロータ室と吸込口とを連通させる吸気ポートが形成されたケーシングとを有する。吸込口は、一対のロータのラジアル側に設けられ、吸気ポートは、吸込口に対向する位置に設けられている。多数の孔を有する蓋部材が、吸気ポートに着脱可能に取り付けられている。

Description

スクリュ圧縮機
　本発明は、スクリュ圧縮機に関する。
　スクリュ圧縮機においては、特許文献１に開示されているように、吸気ポートがロータに対してラジアル側とアキシャル側とにそれぞれ設けられる。ラジアル側の吸気ポートは、十分な開口面積を確保するためのものであるとともに、ロータの検査に用いられるものである。
　ロータの検査は、ラジアル側の吸気ポートを介して吸込口からロータを目視することで行われる。そのため、ラジアル側の吸気ポートは、吸込口に対向する位置に設けられる。
　しかしながら、ラジアル側の吸気ポートが吸込口から直視できる位置に設けられているために、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側の吸気ポートを介して上流側へ漏れてしまうという問題がある。そのため、従来は、ラジアル側の吸気ポートの開口形状を円形にしてねじ切りをし、円形の蓋を螺合させることにより、ラジアル側の吸気ポートの開口を完全に塞ぎ、騒音がラジアル側の吸気ポートから漏れないようにしている。
日本国特開２０１１－７０４８号公報
　しかしながら、ラジアル側の吸気ポートを閉塞させると、吸気ポート全体の開口面積が減少し、流体が流れる経路の断面積が変化して絞り抵抗が生じるために、圧縮機の性能が低下してしまう。
　本発明の目的は、圧縮性能を低下させることなく、ラジアル側の吸気ポートを介して上流側へ漏れる騒音を低減させることが可能なスクリュ圧縮機を提供することである。
　本発明におけるスクリュ圧縮機は、吸込口から吸い込んだ流体を圧縮して吐出口から吐出するスクリュ圧縮機において、一対のロータと、前記一対のロータを収容するロータ室、および、前記ロータ室と前記吸込口とを連通させる吸気ポートが形成されたケーシングと、を有し、前記吸込口は、前記一対のロータのラジアル側に設けられているとともに、前記吸気ポートは、前記吸込口に対向する位置に設けられており、多数の孔を有する蓋部材が、前記吸気ポートに着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。
　上記の構成によれば、多数の孔を有する蓋部材を、吸気ポートに着脱可能に取り付ける。吸気ポートに蓋部材を取り付けることで、吸気ポートから放射された騒音が蓋部材にぶつかるので、騒音が吸込口に向かって直進するのが阻害される。これにより、圧縮時に発生する騒音の直達音が吸気ポートを介して上流側に漏れるのを低減させることができる。そして、吸気ポートに取り付けられた蓋部材の多数の孔を流体が流通するので、圧縮性能の低下を軽減させることができる。また、蓋部材は吸気ポートに対して着脱可能であるので、蓋部材を取り外すことで、吸気ポートを介してロータの検査を好適に実施することができる。これにより、圧縮性能を低下させることなく、ラジアル側の吸気ポートを介して上流側へ漏れる騒音を低減させることができる。
　また、本発明におけるスクリュ圧縮機において、前記吸気ポートは、開口形状が円形であり、前記蓋部材は、前記吸気ポートへの取り付け部分が円形であって、前記吸気ポートに螺合されてよい。上記の構成によれば、蓋部材を吸気ポートに螺合させることで、着脱が容易となり、また、装着時に容易に外れないようにすることができる。
　また、本発明におけるスクリュ圧縮機において、前記多数の孔は、前記吸込口の中心軸から離れた位置に設けられていてよい。さらに、前記多数の孔は、前記吸い込み口から直視できない位置に設けられているとよい。上記の各構成によれば、吸気ポートから放射されて吸込口に向かって直進する騒音を好適に低減させることができる。これにより、吸気ポートを介して上流側に漏れる騒音を一層低減させることができる。
　また、本発明におけるスクリュ圧縮機においては、前記蓋部材の開口面積の総和が、前記吸気ポートの開口面積以上であってよい。上記の構成によれば、蓋部材の開口面積を、吸気ポートの開口面積以上とすることで、流体が流れる経路の断面積の変化を無視することができる。これにより、絞り抵抗が発生しないので、スクリュ圧縮機の性能を維持することができる。
　本発明のスクリュ圧縮機によると、吸気ポートに蓋部材を取り付けることで、圧縮時に発生する騒音の直達音が吸気ポートを介して上流側に漏れるのを低減させることができる。そして、吸気ポートに取り付けられた蓋部材の多数の孔を流体が流通するので、圧縮性能の低下を軽減させることができる。これにより、圧縮性能を低下させることなく、ラジアル側の吸気ポートを介して上流側へ漏れる騒音を低減させることができる。
スクリュ圧縮機の側面図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 スクリュ圧縮機を吸込口の中心軸方向から見たスクリュ圧縮機の側面図である。 蓋部材の上面図である。 蓋部材の側面図である。 図４ＡのＥ－Ｅ断面図である。 スクリュ圧縮機を吸込口の中心軸方向から見たスクリュ圧縮機の側面図である。 音圧レベルの解析結果を示すグラフである。 スクリュ圧縮機の上面図である。 図７のＦ－Ｆ断面図である。 蓋部材の上面図である。 蓋部材の側面図である。 図９ＡのＧ－Ｇ断面図である。 図８のＨ－Ｈ断面図である。 蓋部材の側面図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
［第１実施形態］
（スクリュ圧縮機の構成）
　本発明の第１実施形態によるスクリュ圧縮機１は、図１に示すように、円筒形のケーシング２を有している。ケーシング２には、ケーシング２内に空気などの流体を吸い込む吸込口３と、ケーシング２内から圧縮された流体を吐出する吐出口４とがそれぞれ設けられている。ケーシング２における吸込口３が設けられた部分は、図示しない上流側配管が接続されるフランジ部２ａとなっている。また、ケーシング２における吐出口４が設けられた部分は、図示しない下流側配管が接続されるフランジ部２ｂとなっている。
　図１のＡ－Ａ断面図である図２に示すように、ケーシング２の内部には、ロータ室５が形成されており、このロータ室５内には、噛合する一対のロータ６，７が収容されている。一対のロータ６，７の一方は、図示しない駆動モータにより回転され、他方はそれに従動して回転する。
　また、ケーシング２には、ロータ室５と吸込口３とを連通させるラジアル側吸気ポート８が、一対のロータ６，７のラジアル側に形成されている。また、ケーシング２には、ロータ室５と吸込口３とを連通させるアキシャル側吸気ポート（図示せず）が、一対のロータ６，７のアキシャル側に形成されている。また、ケーシング２には、ロータ室５と吐出口４とを連通させる吐出ポート（図示せず）が、一対のロータ６，７のラジアル側およびアキシャル側にそれぞれ形成されている。
　吸込口３は、一対のロータ６，７のラジアル側であって、その中心軸Ｃが一対のロータ６，７の連設方向Ｂに対して斜めに交差する位置に設けられている。また、吐出口４は、一対のロータ６，７のラジアル側であって、その中心軸Ｄが一対のロータ６，７の連設方向Ｂに対して斜めに交差する位置に設けられている。なお、吐出口４の位置は特に限定されない。
　このような構成において、図示しない吸気調整弁で流量が調整された流体が、フランジ部２ａに接続された上流側配管を通ってケーシング２の内部に流入し、ラジアル側吸気ポート８およびアキシャル側吸気ポートからロータ室５内に吸気される。ロータ室５内に吸気された流体は、一対のロータ６，７の回転によって圧縮された後に、ラジアル側およびアキシャル側の吐出ポートから吐出され、フランジ部２ｂに接続された下流側配管を通って外部に供給される。
　ここで、スクリュ圧縮機１を吸込口３の中心軸Ｃ方向から見た側面図である図３に示すように、ラジアル側吸気ポート８は、吸込口３に対向する位置に設けられている。即ち、ラジアル側吸気ポート８を介して吸込口３から一対のロータ６，７を目視して、一対のロータ６，７の検査を行うことができるように、ラジアル側吸気ポート８がこのような位置に設けられている。なお、図３においては後述する蓋部材１１を図示していない。また、図３において図示するラジアル側吸気ポート８の開口形状は、従来のスクリュ圧縮機における形状である。
　しかしながら、ラジアル側吸気ポート８が吸込口３に対向する位置に設けられているために、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吸気ポート８を介して上流側へ漏れてしまうという問題がある。
　そこで、本実施形態のスクリュ圧縮機１は、ラジアル側吸気ポート８に着脱可能に取り付けられる蓋部材１１を有している。
　蓋部材１１は、上面図である図４Ａ、側面図である図４Ｂ、および、図４ＡのＥ－Ｅ断面図である図４Ｃに示すように、有底円筒形状をしており、厚さが５ｍｍ程度の鋼板等で形成されている。蓋部材１１は、上壁１１ａおよび側壁１１ｂに多数の孔１２を有している。ここで、多数の孔１２は、上面図である図４Ａにおいて、上壁１１ａの図中上半分、および、側壁１１ｂの図中上半分に密集して設けられている。また、多数の孔１２の各々の開口面積の総和が、ラジアル側吸気ポート８の開口面積以上となるようにされることで、蓋部材１１の開口面積がラジアル側吸気ポート８の開口面積以上にされている。また、側面図である図４Ｂにおいて、側壁１１ｂの図中下端部は、ラジアル側吸気ポート８への取り付け部分であり、この部分の外周面には、ねじが形成されている。
　また、図３において、ラジアル側吸気ポート８の開口形状は、図示されたものから円形に変更されており、ケーシング２におけるラジアル側吸気ポート８の開口部の内周面には、ねじが形成されている。
　このような構成において、図２に示すように、蓋部材１１は、側壁１１ｂの外周面のねじが、ケーシング２におけるラジアル側吸気ポート８の開口部のねじに螺合されることにより、吸込口３側からラジアル側吸気ポート８に着脱可能に取り付けられる。このとき、蓋部材１１の多数の孔１２は、吸込口３の中心軸Ｃから離れた位置に位置する。
　スクリュ圧縮機１を吸込口３の中心軸Ｃ方向から見た側面図である図５に示すように、ラジアル側吸気ポート８に蓋部材１１を取り付けることで、吸込口３からラジアル側吸気ポート８を直視できる面積が少なくなる。このように、ラジアル側吸気ポート８に蓋部材１１を取り付けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射された騒音が蓋部材１１にぶつかるので、騒音が吸込口３に向かって直進するのが阻害される。これにより、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れるのを低減させることができる。そして、ラジアル側吸気ポート８に取り付けられた蓋部材１１の多数の孔１２を流体が流通するので、圧縮性能の低下を軽減させることができる。
　また、蓋部材１１はラジアル側吸気ポート８に対して着脱可能であるので、蓋部材１１を取り外すことで、ラジアル側吸気ポート８を介してロータ６，７の検査を好適に実施することができる。
　また、蓋部材１１をラジアル側吸気ポート８に螺合させることで、着脱が容易となり、また、装着時に容易に外れないようにすることができる。
　また、蓋部材１１の多数の孔１２を吸込口３の中心軸Ｃから離れた位置に設けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射されて吸込口３に向かって直進する騒音を好適に低減させることができる。これにより、ラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れる騒音を一層低減させることができる。
　また、蓋部材１１の開口面積を、ラジアル側吸気ポート８の開口面積以上とすることで、流体が流れる経路の断面積の変化を無視することができる。これにより、絞り抵抗が発生しないので、スクリュ圧縮機１の性能を維持することができる。
（音圧レベル評価）
　次に、ラジアル側吸気ポート８に蓋部材１１を取り付けた場合と、ラジアル側吸気ポート８を孔のない蓋で塞いだ場合と、ラジアル側吸気ポート８に何も取り付けない場合とで、吸込口３における音圧レベルを解析により評価した。この解析は、大気圧の空気を用いて、ラジアル側吸気ポート８とアキシャル側吸気ポートにおいて加振することで行った。その結果を図６に示す。ラジアル側吸気ポート８に多数の孔１２を有する蓋部材１１を取り付けた場合、孔のない蓋で塞いだ場合に比べて劣るものの、ラジアル側吸気ポート８に何も取り付けない場合に比べて、吸込口３側で問題となる１６００Ｈｚ以上の高周波帯域において、音圧レベルの低下がみられた。
（効果）
　以上に述べたように、本実施形態に係るスクリュ圧縮機１によると、多数の孔１２を有する蓋部材１１を、ラジアル側吸気ポート８に着脱可能に取り付ける。ラジアル側吸気ポート８に蓋部材１１を取り付けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射された騒音が蓋部材１１にぶつかるので、騒音が吸込口３に向かって直進するのが阻害される。これにより、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れるのを低減させることができる。そして、ラジアル側吸気ポート８に取り付けられた蓋部材１１の多数の孔１２を流体が流通するので、圧縮性能の低下を軽減させることができる。また、蓋部材１１はラジアル側吸気ポート８に対して着脱可能であるので、蓋部材１１を取り外すことで、ラジアル側吸気ポート８を介してロータ６，７の検査を好適に実施することができる。これにより、圧縮性能を低下させることなく、ラジアル側吸気ポート８を介して上流側へ漏れる騒音を低減させることができる。
　また、蓋部材１１をラジアル側吸気ポート８に螺合させることで、着脱が容易となり、また、装着時に容易に外れないようにすることができる。
　また、蓋部材１１の多数の孔１２を吸込口３の中心軸Ｃから離れた位置に設けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射されて吸込口３に向かって直進する騒音を好適に低減させることができる。これにより、ラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れる騒音を一層低減させることができる。
　また、蓋部材１１の開口面積を、ラジアル側吸気ポート８の開口面積以上とすることで、流体が流れる経路の断面積の変化を無視することができる。これにより、絞り抵抗が発生しないので、スクリュ圧縮機１の性能を維持することができる。
［第２実施形態］
（スクリュ圧縮機の構成）
　次に、本発明の第２実施形態に係るスクリュ圧縮機２０１について説明する。なお、上述した構成要素と同じ構成要素については、同じ参照番号を付してその説明を省略する。本実施形態のスクリュ圧縮機２０１が第１実施形態のスクリュ圧縮機１と異なる点は、上面図である図７に示すように、蓋部材２１１が有する孔２１２が、吸込口３から直視できる位置に設けられていない点である。
　図７のＦ－Ｆ断面図である図８に示すように、本実施形態のスクリュ圧縮機２０１において、吸込口３は、一対のロータ６，７のラジアル側であって、その中心軸Ｃが一対のロータ６，７の連設方向Ｂに直交する位置に設けられている。なお、吐出口４は図示していないが、吐出口４の位置は特に限定されない。ラジアル側吸気ポート８の開口形状は円形であり、ケーシング２におけるラジアル側吸気ポート８の開口部の内周面には、ねじが形成されている。
　蓋部材２１１は、上面図である図９Ａ、側面図である図９Ｂ、および、図９ＡのＧ－Ｇ断面図である図９Ｃに示すように、有底円筒形状をしており、側壁２１１ｂに多数の孔２１２を有している。ここで、多数の孔２１２は、側面図である図９Ｂに示すように、側壁２１１ｂの全周にわたって設けられている。そして、孔２１２は、上壁２１１ａには設けられていない。また、多数の孔２１２の各々の開口面積の総和が、ラジアル側吸気ポート８の開口面積以上となるようにされることで、蓋部材２１１の開口面積がラジアル側吸気ポート８の開口面積以上にされている。また、側面図である図４Ｂにおいて、側壁２１１ｂの図中下端部の外周面には、ねじが形成されている。
　このような構成において、図８に示すように、蓋部材２１１は、側壁２１１ｂの外周面のねじが、ケーシング２におけるラジアル側吸気ポート８の開口部のねじに螺合されることにより、吸込口３側からラジアル側吸気ポート８に着脱可能に取り付けられる。これにより、ラジアル側吸気ポート８は、吸込口３から直視できなくなる。また、蓋部材２１１の多数の孔２１２は、吸込口３から直視できない位置に位置する。
　図７に示すように、ラジアル側吸気ポート８に蓋部材２１１を取り付けることで、吸込口３からラジアル側吸気ポート８を直視できなくなる。このように、ラジアル側吸気ポート８に蓋部材２１１を取り付けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射された騒音が蓋部材２１１にぶつかるので、騒音が吸込口３に向かって直進するのが阻害される。これにより、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れるのを低減させることができる。そして、ラジアル側吸気ポート８に取り付けられた蓋部材２１１の多数の孔２１２を流体が流通するので、圧縮性能の低下を軽減させることができる。
　また、蓋部材２１１はラジアル側吸気ポート８に対して着脱可能であるので、蓋部材２１１を取り外すことで、ラジアル側吸気ポート８を介してロータ６，７の検査を好適に実施することができる。
　また、蓋部材２１１をラジアル側吸気ポート８に螺合させることで、着脱が容易となり、また、装着時に容易に外れないようにすることができる。
　また、蓋部材２１１の多数の孔２１２を吸込口３から直視できない位置に設けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射されて吸込口３に向かって直進する騒音を好適に低減させることができる。これにより、ラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れる騒音を一層低減させることができる。
　また、蓋部材２１１の開口面積を、ラジアル側吸気ポート８の開口面積以上とすることで、流体が流れる経路の断面積の変化を無視することができる。これにより、絞り抵抗が発生しないので、スクリュ圧縮機１の性能を維持することができる。
（効果）
　以上に述べたように、本実施形態に係るスクリュ圧縮機２０１によると、第１実施形態のスクリュ圧縮機１と同様の効果を得ることができる。
［第３実施形態］
（スクリュ圧縮機の構成）
　次に、本発明の第３実施形態に係るスクリュ圧縮機３０１について説明する。なお、上述した構成要素と同じ構成要素については、同じ参照番号を付してその説明を省略する。本実施形態のスクリュ圧縮機３０１が第２実施形態のスクリュ圧縮機２０１と異なる点は、図８のＨ－Ｈ断面図である図１０に示すように、蓋部材３１１がケーシング２にボルト３１４で固定されている点である。
　蓋部材３１１は、側面図である図１１に示すように、有底円筒形状をしており、側壁３１１ｂに多数の孔３１２を有している。ここで、多数の孔３１２は、側壁３１１ｂの全周にわたって設けられている。そして、孔３１２は、上壁３１１ａには設けられていない。また、多数の孔３１２の各々の開口面積の総和が、ラジアル側吸気ポート８の開口面積以上となるようにされることで、蓋部材３１１の開口面積がラジアル側吸気ポート８の開口面積以上にされている。また、蓋部材３１１は、側壁３１１ｂの図中下端部に、図示しないボルト穴が設けられたフランジ３１３を有している。
　このような構成において、図１０に示すように、蓋部材３１１は、ケーシング２のロータ室５を形成する壁面に当接されたフランジ３１３がボルト３１４でケーシング２に固定されることで、吸込口３側からラジアル側吸気ポート８に着脱可能に取り付けられる。これにより、ラジアル側吸気ポート８は、吸込口３から直視できなくなる。また、蓋部材３１１の多数の孔３１２は、吸込口３から直視できない位置に位置する。ここで、蓋部材３１１をボルト３１４でケーシング２に固定するため、本実施形態においては、ラジアル側吸気ポート８の形状や面積を変更する必要がない。
　ラジアル側吸気ポート８に蓋部材３１１を取り付けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射された騒音が蓋部材３１１にぶつかるので、騒音が吸込口３に向かって直進するのが阻害される。これにより、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れるのを低減させることができる。そして、ラジアル側吸気ポート８に取り付けられた蓋部材３１１の多数の孔３１２を流体が流通するので、圧縮性能の低下を軽減させることができる。
　また、蓋部材３１１はラジアル側吸気ポート８に対して着脱可能であるので、蓋部材３１１を取り外すことで、ラジアル側吸気ポート８を介してロータ６，７の検査を好適に実施することができる。
　また、蓋部材３１１をケーシング２にボルト留めしてラジアル側吸気ポート８に取り付けることで、装着時に容易に外れないようにすることができるとともに、ラジアル側吸気ポート８の形状や面積を変更することなく取り付けることができる。
　また、蓋部材３１１の多数の孔３１２を吸込口３から直視できない位置に設けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射されて吸込口３に向かって直進する騒音を好適に低減させることができる。これにより、ラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れる騒音を一層低減させることができる。
　また、蓋部材３１１の開口面積を、ラジアル側吸気ポート８の開口面積以上とすることで、流体が流れる経路の断面積の変化を無視することができる。これにより、絞り抵抗が発生しないので、スクリュ圧縮機１の性能を維持することができる。
（効果）
　以上に述べたように、本実施形態に係るスクリュ圧縮機３０１によると、蓋部材３１１をケーシング２にボルト留めしてラジアル側吸気ポート８に取り付けることで、装着時に容易に外れないようにすることができるとともに、ラジアル側吸気ポート８の形状や面積を変更することなく取り付けることができる。
（本実施形態の変形例）
　以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
　本出願は２０１３年８月１日出願の日本国特許出願（特願２０１３－１６０５９７）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
１，２０１，３０１　スクリュ圧縮機
２　ケーシング
２ａ，２ｂ　フランジ部
３　吸込口
４　吐出口
５　ロータ室
６，７　ロータ
８　ラジアル側吸気ポート（吸気ポート）
１１，２１１，３１１　蓋部材
１２，２１２，３１２　孔

Claims (5)

  1. 　吸込口から吸い込んだ流体を圧縮して吐出口から吐出するスクリュ圧縮機において、
    　一対のロータと、
    　前記一対のロータを収容するロータ室、および、前記ロータ室と前記吸込口とを連通させる吸気ポートが形成されたケーシングと、
    を有し、
    　前記吸込口は、前記一対のロータのラジアル側に設けられているとともに、前記吸気ポートは、前記吸込口に対向する位置に設けられており、
    　多数の孔を有する蓋部材が、前記吸気ポートに着脱可能に取り付けられていることを特徴とするスクリュ圧縮機。
  2. 　前記吸気ポートは、開口形状が円形であり、
    　前記蓋部材は、前記吸気ポートへの取り付け部分が円形であって、前記吸気ポートに螺合されることを特徴とする請求項１に記載のスクリュ圧縮機。
  3. 　前記多数の孔は、前記吸込口の中心軸から離れた位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスクリュ圧縮機。
  4. 　前記多数の孔は、前記吸い込み口から直視できない位置に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のスクリュ圧縮機。
  5. 　前記蓋部材の開口面積の総和が、前記吸気ポートの開口面積以上であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のスクリュ圧縮機。
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