WO2015014841A1 - Filtermodul mit mehreren austauschbaren hohlfaserbündeln in einer stirnscheibe - Google Patents

Filtermodul mit mehreren austauschbaren hohlfaserbündeln in einer stirnscheibe Download PDF

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WO2015014841A1
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fiber bundle
fiber bundles
cross
pottungen
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Frank Ehlen
Tobias WÖRZ
Sabine GIESSELMANN
Jasmin JARCZAK
Marcel Mayer
Steffen Schütz
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Mann and Hummel GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a filter module with hollow fibers, which are clamped between two Pottitch, according to the preamble of claim 1.
  • the hollow fibers are flowed through in the longitudinal direction by the fluid to be cleaned, wherein the substance to be filtered out in the fluid can pass through the porous walls of the hollow fibers and purified permeate accumulates in the interior of the housing from which the substance is discharged.
  • the cleaned fluid is then discharged from the hollow fibers at the axially opposite side.
  • Such filter modules are also described, for example, in WO 12/004304 A2 or EP 1 691 914 B1.
  • filter modules with hollow fibers are known, which are combined into fiber bundles, whereby a plurality of such fiber bundles are arranged in the filter module and the end faces of all fiber bundles are accommodated in a frontal potting.
  • a filter module is described for example in US 2001/035374 A1.
  • the invention has for its object to form a filter module with hollow fibers in a simple manner stable and easy to install.
  • the filter module according to the invention has a filter housing and a filter unit inserted into the filter housing, which comprises a plurality of hollow fibers combined into fiber bundles.
  • Each fiber bundle consists of a plurality of individual, mutually parallel hollow fibers, which are bordered on the front sides of Pottungen.
  • Each fiber bundle is associated with hollow fibers with frontal pottings.
  • the filter unit comprises at least two, preferably a larger number of fiber bundles with frontal pottings. The pottings of all fiber bundles are accommodated on the front side in a common end disk, which is fixed to the housing and connected to the filter housing.
  • each fiber bundle is provided with a plurality of hollow fibers at both end faces, each with a Pottung, the Pottungen different fiber bundles are completely independent and formed separately from each other. Obtained in this way at the end faces of the filter unit a plurality of Pottept, which are received and held in a common end plate.
  • This embodiment has the advantage that the fiber bundles can be produced independently of one another and can be integrated into the filter unit of the filter module. This makes it possible, if necessary, to exchange individual fiber bundles, in particular in the case of defective individual hollow fibers in a fiber bundle. On the other hand, it is not necessary to replace the entire filter unit with all fiber bundles and hollow fibers. It is also advantageous that each fiber bundle contains only one with respect to the total number of smaller hollow fiber number. Particularly in the manufacture and assembly occur in the fiber bundles lower holding forces, whereby the risk of fiber breakage or fiber crushing is reduced. It is also possible interchangeability of existing filter units in filter modules with hollow fibers through the filter unit according to the invention with a plurality of fiber bundles, which are each provided with a front side potting.
  • the end disk in which the pottings of the fiber bundles are held, designed as a perforated disc and has recesses for receiving the Pottungen on.
  • This has the advantage that the pottings of the fiber bundles are received in a form-fitting manner in the front or perforated disk in the radial direction and a precisely defined relative position between the fiber bundles or pots can be maintained. Both the axial insertion of Pottungen in the recesses of the perforated disc and the removal can be performed in a simple manner.
  • the pottings of a fiber bundle are bordered by a sealing ring in the region of the front disc, according to another expedient embodiment, in order to separate the crude from the clean side.
  • Each potting is assigned a sealing ring.
  • the intermediate sealing ring is clamped axially and pressed by the bevel radially inwardly in the direction of the recess in the perforated disks, so that the sealing ring with radial contact force on the wall of Pottung comes to rest. As a result, the tightness is improved.
  • each fiber bundle is provided in the region of its two opposite end faces, each with a Pottung.
  • the pottings on opposite sides are each received on a front disc, which is optionally designed as a perforated disc.
  • Each end face may, as described above, have two perforated disks directly adjacent to one another and to be connected to one another with intermediate sealing rings for the purpose of confining the pottings.
  • the hollow fibers may be made of ceramic.
  • the pottings can also consist of a ceramic material.
  • the hollow fibers may, in an alternative embodiment, be formed for example as polymer hollow fibers. For the pottings and the fiber bundles different cross-sectional geometries come into consideration.
  • the potting has a round cross-section and the hollow fibers are correspondingly distributed in the fiber bundle evenly distributed over the circular cross-section.
  • other cross-sectional geometries are also suitable, for example rectangular, in particular square, shapes of pottings and a corresponding distribution of the hollow fibers as well as sector-shaped or segment-shaped geometries or other, angular, curved or combinations of angular and curved geometries.
  • two or three round cross-sectional geometries may be arranged with different diameters, with the smaller fiber bundle cross-sections filling the intermediate gaps between the larger ones.
  • the individual fiber bundles and their pottings can have, for example, a sector-shaped cross-sectional geometry in the manner of a pie slice, wherein a plurality of such sector-shaped fiber bundles extend within the filter unit distributed over the circumference.
  • Each sector extends in the radial direction approximately from the center of the filter unit to the radially outer edge.
  • the sectors are radially divided into at least two segments, which has the advantage that a smaller number of hollow fibers per segment is provided, but the total number of hollow fibers is not or only slightly reduced.
  • hollow fibers of the same diameter are used in the various fiber bundles. However, it is also possible to use hollow fibers with different diameters. However, each fiber bundle preferably always the same hollow fibers are provided.
  • FIG. 1 shows a section along a filter module with hollow fibers, which are combined to form fiber bundles with Pottitch on the front sides, wherein the Pottonne are accommodated in frontal perforated discs,
  • FIG. 2 shows a section transverse to the longitudinal axis through a filter unit in the region of an end perforated disk, wherein the fiber bundles have a round cross-sectional geometry
  • FIG. 3 is a representation corresponding to FIG. 2, but with fiber bundles and pottings with different large diameters, FIG.
  • FIG. 6 shows an exemplary embodiment with segmental pottings and fiber bundle cross-sectional geometries.
  • a cylindrical filter module 1 for the filtration of gaseous or liquid fluids is shown in longitudinal section.
  • the filter module 1 has a filter unit 2, which comprises a plurality of fiber bundles 3, which each have ceramic hollow fibers 4 with frontal pottings 5.
  • the filter module 1 and the filter unit 2 accommodated therein are designed symmetrically to a mirror axis 6 which extends orthogonally to the longitudinal axis 7 of the filter module 1. Accordingly, the hollow fibers 4 of a fiber bundle 3 are accommodated on both end faces in pottings 5.
  • the entire filter unit 2 with the fiber bundles 3 is accommodated in a filter housing 8.
  • the hollow fibers 4 are preferably made of ceramic, whereby an embodiment of another material such as polymer is also suitable.
  • the frontal Pottungen 5 each fiber bundle 3 may also be made of a ceramic material.
  • the hollow fibers 4 terminate at the ends with the Pottungen 5, so that an axial flow and outflow of fluid on the front sides of the Pottungen 5 in the hollow fibers 4 in and out of this is possible.
  • Each fiber bundle 3 is designed independently of the further fiber bundles and, in addition to the hollow fibers 4, in each case comprises a potting on each end face.
  • the potties 5 different fiber bundles are formed separately and independently of each other and received in frontal perforated discs 9, 10, are introduced into the recesses, which correspond to the potty 5.
  • the Potteptept 5 are inserted into the recesses in the perforated discs 9, 10 and in this in the radial direction - relative to the longitudinal axis 7 - held positively.
  • the perforated disk 10 is provided for receiving the sealing rings 1 1 with a bevel 13, the perforated disks 9, 10 are held together by connecting bolts 14, with increasing contact pressure between the perforated disks 9, 10 of the sealing ring 1 1 axially compressed by the bevel 13 and radially is pressed against the peripheral side of the potting 5. In this way, a radial contact pressure of the sealing ring 1 1 is guaranteed to the potting 5 and a high density.
  • filter modules 1 are shown with fiber bundles 3 in different cross-sectional geometry.
  • the filter housing 8 has a cylindrical cross-section
  • the fiber bundles 3 of the filter unit 2 which is accommodated in the filter housing 8
  • the pottings 5 are made round at the end faces of the hollow fibers 4 and the fiber bundles 3 are distributed at least approximately uniformly along the round cross-sectional geometry.
  • the fiber bundles 3 with the pottings 5 all have the same diameter within the filter unit 2.
  • the pottings 5 are received in the perforated disks 9, 10. Based on the total diameter of the filter module 1, the fiber bundles 3 are arranged uniformly distributed.
  • the fiber bundles 3 with the pottings 5 likewise have a round cross-sectional geometry, but cross-sectional geometries with different diameters are provided. Overall, the fiber bundles 3 have three different diameters, which differ significantly from each other. This makes it possible to fill the gaps between the larger diameter fiber bundles with those of smaller diameter.
  • the filter module 1 has a square overall cross-section.
  • the fiber bundles 3 with the Pottungen 5 are each made square.
  • the fiber bundles 3 and the pottings 5 are of sector-shaped design and extend radially outwards starting from the central longitudinal axis. Between the individual sector-shaped fiber bundles 3 are intermediate spaces, so that in the interior of the filter unit 2, a sufficiently large interior space for receiving permeate is formed, which passes radially through the walls of the hollow fibers.
  • the fiber bundles 3 are segment-shaped, wherein three individual segments are combined to form a sector in the radial direction, but the individual segments are formed independently of one another.

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Abstract

Ein Filtermodul weist Hohlfasern auf, die zu Faserbündeln mit stirnseitigen Pottungen zusammengefasst sind. Die Pottungen der Faserbündel sind in einer gemeinsamen Stirnscheibe aufgenommen.

Description

Beschreibung
FILTERMODUL MIT MEHREREN AUSTAUSCHBAREN HOHLFASERBÜNDELN IN EINER STIRNSCHEIBE
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf ein Filtermodul mit Hohlfasern, welche zwischen zwei Pottungen eingespannt sind, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 .
Stand der Technik
Bekannt sind Filtermodule mit keramischen Hohlfasern, die parallel zueinander verlaufen und stirnseitig in scheibenförmigen Pottungen eingefasst sind, welche ebenfalls aus einem Keramikmaterial gefertigt sein können (DE 10 2005 008 900 A1 ). Die Filtereinheit mit den Hohlfasern und den Pottungen ist in ein zylindrisches Gehäuse eingesetzt, wo- bei die Pottungen den stirnseitigen Abschluss bilden.
Bei der Filtration werden die Hohlfasern in Längsrichtung von dem zu reinigenden Fluid durchströmt, wobei die auszufiltrierende Substanz (feed) im Fluid durch die porösen Wandungen der Hohlfasern hindurchtreten kann und sich gereinigtes Permeat im Ge- häuseinnenraum ansammelt, aus dem die Substanz ausgeleitet wird. Das gereinigte Fluid wird anschließend an der axial gegenüberliegenden Seite aus den Hohlfasern abgeleitet.
Derartige Filtermodule werden beispielsweise auch in der WO 12/004304 A2 oder EP 1 691 914 B1 beschrieben.
Darüber hinaus sind Filtermodule mit Hohlfasern bekannt, die zu Faserbündeln zusam- mengefasst sind, wobei im Filtermodul eine Mehrzahl derartiger Faserbündel angeordnet und die Stirnseiten sämtlicher Faserbündel in einer stirnseitigen Pottung aufge- nommen sind. Ein derartiges Filtermodul wird beispielsweise in der US 2001/035374 A1 beschrieben.
Offenbarung der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Filtermodul mit Hohlfasern in einfacher Weise stabil und montagefreundlich auszubilden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
Das erfindungsgemäße Filtermodul weist ein Filtergehäuse und eine in das Filtergehäuse eingesetzte Filtereinheit auf, die mehrere, zu Faserbündeln zusammengefasste Hohlfasern umfasst. Jedes Faserbündel besteht aus einer Mehrzahl einzelner, zueinan- der parallel verlaufender Hohlfasern, die an den Stirnseiten von Pottungen eingefasst sind. Jedem Faserbündel sind Hohlfasern mit stirnseitigen Pottungen zugeordnet. Die Filtereinheit umfasst mindestens zwei, vorzugsweise eine größere Anzahl an Faserbündeln mit stirnseitigen Pottungen. Die Pottungen sämtlicher Faserbündel sind an der Stirnseite in einer gemeinsamen Stirnscheibe aufgenommen, welche gehäusefest an- geordnet und mit dem Filtergehäuse verbunden ist.
Im Unterschied zu Ausführungen aus dem Stand der Technik ist jedes Faserbündel mit einer Mehrzahl von Hohlfasern an beiden Stirnseiten mit je einer Pottung versehen, wobei die Pottungen unterschiedlicher Faserbündel vollständig unabhängig und separat voneinander ausgebildet sind. Man erhält auf diese Weise an den Stirnseiten der Filtereinheit eine Mehrzahl von Pottungen, die in einer gemeinsamen Stirnscheibe aufgenommen und gehalten sind.
Diese Ausführung hat den Vorteil, dass die Faserbündel unabhängig voneinander her- stellbar und in die Filtereinheit des Filtermoduls integrierbar sind. Dies ermöglicht es, einzelne Faserbündel gegebenenfalls auszutauschen, insbesondere im Fall schadhafter einzelner Hohlfasern in einem Faserbündel. Es ist dagegen nicht erforderlich, die gesamte Filtereinheit mit sämtlichen Faserbündeln und Hohlfasern auszutauschen. Vorteilhaft ist es außerdem, dass jedes Faserbündel nur eine bezogen auf die Gesamtanzahl geringere Hohlfaseranzahl enthält. Insbesondere bei der Herstellung und Montage treten in den Faserbündeln geringere Haltekräfte auf, wodurch die Gefahr eines Faserbruchs oder Faserquetschung reduziert ist. Möglich ist des Weiteren die Austauschbarkeit von bestehenden Filtereinheiten in Fil- termodulen mit Hohlfasern durch die erfindungsgemäße Filtereinheit mit mehreren Faserbündeln, welche jeweils stirnseitig mit einer Pottung versehen sind. Gemäß einer vorteilhaften Ausführung ist die Stirnscheibe, in der die Pottungen der Faserbündel gehalten sind, als Lochscheibe ausgeführt und weist Ausnehmungen zur Aufnahme der Pottungen auf. Dies hat den Vorteil, dass die Pottungen der Faserbündel in Radialrichtung formschlüssig in der Stirn- bzw. Lochscheibe aufgenommen sind und eine genau definierte Relativposition zwischen den Faserbündeln bzw. Pottungen ein- gehalten werden kann. Sowohl das axiale Einsetzen der Pottungen in die Ausnehmungen der Lochscheibe als auch das Entnehmen kann in einfacher Weise durchgeführt werden.
Die Pottungen eines Faserbündels sind im Bereich der Stirnscheibe, gemäß weiterer zweckmäßiger Ausführung, von einem Dichtring eingefasst, um die Roh- von der Reinseite zu separieren. Jeder Pottung ist ein Dichtring zugeordnet. Im Falle einer Ausführung der Stirnscheibe als Lochscheibe kann es vorteilhaft sein, zwei Lochscheiben unmittelbar parallel zueinander anzuordnen und die Dichtringe zur Einfassung der Pottungen zwischen den Lochscheiben einzuklemmen. Dies kann zum Beispiel in der Weise erfolgen, dass eine oder beide Lochscheiben im Bereich der Aufnahme des Dichtrings eine Schräge aufweisen, wodurch ein Dichtsitz zur Aufnahme des Dichtrings gebildet ist. Werden die Lochscheiben miteinander verbunden, beispielsweise durch Verschrauben, wird der zwischenliegende Dichtring axial festgeklemmt und durch die Schräge radial nach innen in Richtung der Ausnehmung in den Lochscheiben gedrückt, so dass der Dichtring mit radialer Anpresskraft an der Wandung der Pottung zur Anlage kommt. Hierdurch ist die Dichtigkeit verbessert.
Vorteilhafterweise ist jedes Faserbündel im Bereich seiner beiden gegenüberliegenden Stirnseiten mit jeweils einer Pottung versehen. Die Pottungen an gegenüberliegenden Seiten sind jeweils an einer Stirnscheibe aufgenommen, welche gegebenenfalls als Lochscheibe ausgeführt ist. Jede Stirnseite kann, wie vorbeschrieben, zwei unmittelbar aneinander liegende und miteinander zu verbindende Lochscheiben mit zwischenliegenden Dichtringen zum Einfassen der Pottungen aufweisen. Die Hohlfasern können aus Keramik gefertigt sein. Auch die Pottungen können aus einem Keramikmaterial bestehen. Die Hohlfasern können, in einer alternativen Ausführung, beispielsweise als Polymer-Hohlfasern ausgebildet sein. Für die Pottungen und die Faserbündel kommen verschiedene Querschnittsgeometrien in Betracht. In einer einfachen Ausführung weist die Pottung einen runden Querschnitt auf und sind die Hohlfasern entsprechend im Faserbündel gleichmäßig über den runden Querschnitt verteilt angeordnet. In Betracht kommen aber auch andere Querschnittsgeometrien, beispielsweise rechteckige, insbesondere quadratische Formen von Pott- ungen und eine entsprechende Verteilung der Hohlfasern sowie sektorformige oder segmentförmige Geometrien oder sonstige, eckige, gekrümmte oder Kombinationen von eckigen und gekrümmten Geometrien. Des Weiteren ist es möglich, in der Filtereinheit entweder nur gleichartige Querschnittsgeometrien vorzusehen, die alle die gleiche Größe oder auch unterschiedliche Größen haben, oder unterschiedliche Quer- Schnittsgeometrien.
Beispielsweise kann es zweckmäßig sein, einen runden Gesamtquerschnitt der Filtereinheit und innerhalb der Filtereinheit eine Vielzahl einzelner Faserbündel vorzusehen, die jeweils eine runde Querschnittsgeometrie aufweisen, wobei innerhalb der Filterein- heit sowohl Faserbündel und Pottungen mit gleichem Durchmesser als auch mit unterschiedlichem Durchmesser vorhanden sein können. Zum Beispiel können zwei oder drei runde Querschnittsgeometrien mit unterschiedlichem Durchmesser angeordnet sein, wobei die kleineren Faserbündelquerschnitte die zwischenliegenden Lücken zwischen den größeren ausfüllen.
Bei einem ebenfalls runden Gesamtquerschnitt der Filtereinheit können die einzelnen Faserbündel und ihre Pottungen beispielhaft eine sektorformige Querschnittsgeometrie aufweisen nach Art eines Tortenstücks, wobei sich innerhalb der Filtereinheit über den Umfang verteilt eine Mehrzahl derartiger sektorförmiger Faserbündel erstreckt. Jeder Sektor verläuft in Radialrichtung annähernd vom Mittelpunkt der Filtereinheit bis zum radial außen liegenden Rand. In einer alternativen Ausführung sind die Sektoren radial in mindestens zwei Segmente unterteilt, was den Vorteil hat, dass pro Segment eine geringere Anzahl an Hohlfasern vorgesehen ist, jedoch die Gesamtanzahl der Hohlfasern nicht oder nur unwesentlich reduziert ist. Vorteilhafterweise werden Hohlfasern gleichen Durchmessers in den verschiedenen Faserbündeln eingesetzt. Jedoch ist es auch möglich, Hohlfasern mit unterschiedlichem Durchmesser zu verwenden. Pro Faserbündel sind jedoch bevorzugt immer gleiche Hohlfasern vorgesehen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt längs durch ein Filtermodul mit Hohlfasern, die zu Faserbündeln mit Pottungen an den Stirnseiten zusammengefasst sind, wobei die Pottungen in stirnseitigen Lochscheiben aufgenommen sind,
Fig. 2 einen Schnitt quer zur Längsachse durch eine Filtereinheit im Bereich einer stirnseitigen Lochscheibe, wobei die Faserbündel eine runde Querschnittsgeometrie aufweisen, Fig. 3 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung, jedoch mit Faserbündeln und Pottungen mit unterschiedlich großem Durchmesser,
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel mit quadratischen Pottungen und Faserbündel-Querschnittsgeometrien,
Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel mit sektorförmigen Pottungen und Faserbündel-Querschnittsgeometrien,
Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel mit segmentförmigen Pottungen und Faserbündel- Querschnittsgeometrien.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Ausführungsform(en) der Erfindung In Fig. 1 ist im Längsschnitt ein zylindrisches Filtermodul 1 zur Filtration gasförmiger oder flüssiger Fluide dargestellt. Das Filtermodul 1 weist eine Filtereinheit 2 auf, die mehrere Faserbündel 3 umfasst, welche jeweils Keramik-Hohlfasern 4 mit stirnseitigen Pottungen 5 aufweisen. Das Filtermodul 1 und die darin aufgenommene Filtereinheit 2 sind symmetrisch zu einer Spiegelachse 6 ausgeführt, welche sich orthogonal zur Längsachse 7 des Filtermoduls 1 erstreckt. Dementsprechend sind die Hohlfasern 4 eines Faserbündels 3 an beiden Stirnseiten in Pottungen 5 aufgenommen. Die gesamte Filtereinheit 2 mit den Faserbündeln 3 ist in einem Filtergehäuse 8 aufgenommen.
Die Hohlfasern 4 bestehen vorzugsweise aus Keramik, wobei auch eine Ausführung aus einem anderen Material wie zum Beispiel Polymer in Betracht kommt. Die stirnseitigen Pottungen 5 jedes Faserbündels 3 können ebenfalls aus einem Keramikmaterial hergestellt sein. Die Hohlfasern 4 schließen stirnseitig mit den Pottungen 5 ab, so dass eine axiale Anströmung und Abströmung von Fluid über die Stirnseiten der Pottungen 5 in die Hohlfasern 4 hinein bzw. aus diesen heraus möglich ist.
Jedes Faserbündel 3 ist unabhängig von den weiteren Faserbündeln ausgeführt und umfasst neben den Hohlfasern 4 jeweils eine Pottung an jeder Stirnseite. Die Pottungen 5 unterschiedlicher Faserbündel sind separat und unabhängig voneinander ausgebildet und in stirnseitigen Lochscheiben 9, 10 aufgenommen, in die Ausnehmungen eingebracht sind, welche den Pottungen 5 entsprechen. Die Pottungen 5 sind in die Ausnehmungen in den Lochscheiben 9, 10 eingesetzt und in diesen in Radialrichtung - bezogen auf die Längsachse 7 - formschlüssig gehalten.
Zwischen den Lochscheiben 9, 10 sind Dichtringe 1 1 aufgenommen, welche an der Umfangsseite der Pottungen 5 anliegen und für einen strömungsdichten Abschluss zwischen dem Innenraum 12 der Filtereinheit 2 und dem den Stirnseiten vorgelagerten Raum bilden. Die Lochscheibe 10 ist zur Aufnahme der Dichtringe 1 1 mit einer Schräge 13 versehen, die Lochscheiben 9, 10 werden über Verbindungsschrauben 14 aneinander gehalten, wobei mit zunehmendem Anpressdruck zwischen den Lochscheiben 9, 10 der Dichtring 1 1 durch die Schräge 13 axial zusammengedrückt und radial gegen die Umfangsseite der Pottung 5 gedrückt wird. Auf diese Weise ist eine radiale Anpresskraft des Dichtrings 1 1 an die Pottung 5 und eine hohe Dichtigkeit gewährleistet. In den Fig. 2 bis 6 sind verschiedene Ausführungsbeispiele von Filtermodulen 1 mit Faserbündeln 3 in unterschiedlicher Querschnittsgeometrie dargestellt. Gemäß Fig. 2 weist das Filtergehäuse 8 einen zylindrischen Querschnitt auf, die Faserbündel 3 der Filtereinheit 2, welche im Filtergehäuse 8 aufgenommen ist, besitzen eine runde Querschnittsgeometrie. Dementsprechend sind die Pottungen 5 an den Stirnseiten der Hohlfasern 4 rund ausgeführt und sind die Faserbündel 3 zumindest annähernd gleichmäßig entlang der runden Querschnittsgeometrie verteilt angeordnet. Die Faserbündel 3 mit den Pottungen 5 weisen innerhalb der Filtereinheit 2 alle den gleichen Durchmes- ser auf. Die Pottungen 5 sind in den Lochscheiben 9, 10 aufgenommen. Bezogen auf den Gesamtdurchmesser des Filtermoduls 1 sind die Faserbündel 3 gleichmäßig verteilt angeordnet.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 besitzen die Faserbündel 3 mit den Pottungen 5 ebenfalls eine runde Querschnittsgeometrie, allerdings sind Querschnittsgeometrien mit unterschiedlichem Durchmesser vorgesehen. Insgesamt weisen die Faserbündel 3 drei unterschiedliche Durchmesser auf, die sich signifikant voneinander unterscheiden. Dies ermöglicht es, die Lücken zwischen den Faserbündeln mit größerem Durchmesser mit denjenigen kleineren Durchmessers aufzufüllen.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 weist das Filtermodul 1 einen quadratischen Gesamtquerschnitt auf. Auch die Faserbündel 3 mit den Pottungen 5 sind jeweils quadratisch ausgeführt. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 sind die Faserbündel 3 und die Pottungen 5 sektorförmig ausgebildet und erstrecken sich von der zentralen Längsachse ausgehend radial nach außen. Zwischen den einzelnen sektorförmigen Faserbündeln 3 liegen Zwischenräume, so dass im Inneren der Filtereinheit 2 ein ausreichend großer Innenraum zur Aufnahme von Permeat gebildet ist, welches radial durch die Wandungen der Hohl- fasern hindurchtritt.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 sind die Faserbündel 3 segmentförmig ausgebildet, wobei sich in Radialrichtung drei einzelne Segmente zu einem Sektor zusammensetzen, jedoch die einzelnen Segmente unabhängig voneinander ausgebildet sind.

Claims

Ansprüche
1 . Filternnodul mit einer in ein Filtergehäuse (7) eingesetzten Filtereinheit (2), die mehrere Hohlfasern (3) umfasst, welche zwischen zwei Pottungen (4) eingespannt sind, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mehrere Hohlfasern (3) zu einem Faser- bündel mit Pottungen (5) an den Stirnseiten der Hohlfasern (3) zusammengefasst sind, wobei das Filtermodul (1 ) mindestens zwei Faserbündel (3) aufweist und die an der gleichen Stirnseite liegenden Pottungen (5) der verschiedenen Faserbündel (3) in einer gemeinsamen Stirnscheibe aufgenommen sind.
2. Filtermodul nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnscheibe als Lochscheibe (9, 10) ausgeführt ist und Ausnehmungen zur Aufnahme der Pottungen (5) aufweist.
3. Filtermodul nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Pottungen (5) eines Faserbündels (3) an der Stirnscheibe von einem Dichtring (1 1 ) eingefasst sind.
4. Filtermodul nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Stirnseite zwei Lochscheiben (9, 10) aneinander liegen und der Dichtring (1 1 ) zwi- sehen den Lochscheiben (9, 10) eingeklemmt ist.
5. Filtermodul nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Pottungen (5) mindestens eines Faserbündels (3) eine runde Querschnittsgeometrie aufweisen und das Faserbündel (3) in einer entsprechenden Querschnittsgeometrie angeordnet ist.
6. Filtermodul nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Pottungen (5) mindestens eines Faserbündels (3) eine rechteckige Querschnittsgeometrie aufweisen, insbesondere eine quadratische Querschnittsgeometrie, und das Faserbündel (3) in einer entsprechenden Querschnittsgeometrie angeordnet ist.
7. Filtermodul nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Pottungen (5) mindestens eines Faserbündels (3) eine sektorförmige Querschnittsgeometrie aufweisen und das Faserbündel (3) in einer entsprechenden Quer- schnittsgeometrie angeordnet ist.
8. Filternnodul nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Pottungen (5) mindestens eines Faserbündels (3) eine segmentförmige Querschnittsgeometrie aufweisen und das Faserbündel (3) in einer entsprechenden Querschnittsgeometrie angeordnet ist.
9. Filtermodul nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Pottungen (5) bzw. Faserbündel (3) verschiedener Querschnittsgrößen und/oder Querschnittsgeometrien im Filtermodul (1 ) vorgesehen sind.
10. Filtermodul nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlfasern (4) aus Keramik oder Polymer bestehen.
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