WO2015007836A1 - Vorrichtung zur elektrischen kontaktierung einer abschirmung eines elektrischen kabels - Google Patents

Vorrichtung zur elektrischen kontaktierung einer abschirmung eines elektrischen kabels Download PDF

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WO2015007836A1
WO2015007836A1 PCT/EP2014/065363 EP2014065363W WO2015007836A1 WO 2015007836 A1 WO2015007836 A1 WO 2015007836A1 EP 2014065363 W EP2014065363 W EP 2014065363W WO 2015007836 A1 WO2015007836 A1 WO 2015007836A1
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housing
contact
abutment
shield
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PCT/EP2014/065363
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Volker Albert
Christian Dehn
Alexander KETT
Michael PIECZKA
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Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a device for electrically contacting a shield of an electrical cable.
  • the invention relates in particular to such a device and such a cable for use in an electric or hybrid vehicle as a high-voltage cable for power supply of high-voltage electrical consumers such as an electric traction motor.
  • a high-voltage cable for power supply of high-voltage electrical consumers such as an electric traction motor.
  • shielding is required to keep the rest of the electrical system electronics free from interference.
  • high voltage is meant a voltage range of typically about 300V to 800V.
  • the high-voltage cables connect a current and voltage source, in particular an accumulator or a generator with a consumer, for example, the electric traction motor.
  • a current and voltage source in particular an accumulator or a generator with a consumer, for example, the electric traction motor.
  • the shield of the cable When connecting the cable to the respective component, the shield of the cable must be reliably and securely electrically connected to the housing of the respective component in order to achieve a continuous shielding.
  • a simple, preferably reversible mounting of the cable to the component should be made possible.
  • a strain relief must be integrated in the connection point between cable and component.
  • a secure and long-term reliable shield connection is required.
  • Systems known today for shield connection are generally comparatively expensive. For example, these are done via a cable gland.
  • the invention has the object to enable a Schirmkontak- tion that meets these requirements.
  • the object is achieved according to the invention by a device for electrically contacting a shield of an electrical cable, which has a shield surrounded by a cable sheath and which is inserted in the assembled state by a cable entry of a housing in the interior, wherein in the interior of the cable between a Contact clip and an abutment is clamped and the shield is clamped here between a support sleeve and the contact clip.
  • the contact bracket while viewed in the cable longitudinal direction two spaced apart strap sections, namely on the one hand a contact portion in which the shield is clamped and further a strain relief section in which the outer sheath is clamped.
  • the contact bracket therefore covers with a portion of both the outer sheath of the cable as well as the other part of the area exposed by the cable sheath area in which the shield is accessible.
  • the shield is folded around the cable sheath.
  • the support sleeve generally acts as a support or abutment for the clamping force applied by the contact clip. Due to the design with two bow sections and the different functions, therefore, an effective shield connection as well as an effective strain relief is achieved by a single clamping with only one element and only one assembly process.
  • the two strap sections are separated by a slot, so that different properties are adjustable for the two sections and the two functions, namely shield connection and strain relief, can be implemented as optimally as possible.
  • the two strap sections have different radii. This takes into account that in the area of contacting the shielding and in the region of the strain relief, the cable typically has different radii or diameters. Due to the different radii of the various sections is therefore ensured that in both functional zones a reliable and sufficient clamping force is applied.
  • the abutment against which the contact clip clamps the cable is, according to a preferred variant, formed by the housing itself.
  • This has in particular a half-shell-like receptacle, in which the cable is inserted.
  • This abutment is preferably immediately adjacent to the cable entrance as a continuation of the same, the half-shell-like recording of the abutment is therefore preferably aligned with an opening edge of the cable entrance.
  • the abutment is formed by a separate counter-bracket, wherein the two brackets surround the cable in the manner of a clamp and clamp between them.
  • the two brackets lie on each other with bent edge regions and are preferably connected in these edge regions with the housing, for example via a screw, so that an electrical connection to the housing takes place. Due to a necessary insertion clearance, an air gap remains between the cable and the cable entrance, which could possibly be disadvantageous with regard to an effective EMC shielding. In order to avoid such EMC interference effects, therefore, at least one ring segment is expediently arranged around the cable input for electrical shielding of such a gap.
  • the contact clip is, in particular, a sheet metal (punched) bent part, so that the ring segment is also produced by a simple shaping process.
  • the ring segment expediently comprises a plurality of, in particular, resilient contact tongues which abut the housing circumferentially around the cable entrance, at least in the partial area covered by the ring segment.
  • the individual contact tongues are preferably arranged approximately annularly. They join in the cable longitudinal direction of one of the bracket sections, namely the housing wall associated bracket sections they are bent radially outwards and they are resiliently against the housing inner wall to the cable entrance. As a result, an effective, completely circumferential shielding of the gap is realized.
  • the ring segment covers in particular only an upper half of the cable input corresponding to an approximately 180 ° - arc of the contact clip.
  • the counter-bracket in which the cable between the contact bracket and a counter-bracket is held in the manner of a clamp, preferably the counter-bracket also has such a ring segment, which complements the ring segment of the contact clip to a full ring, which is completely around the cable entrance circumferentially to the housing inner wall leaning.
  • at least one perpendicular to the cable longitudinal direction oriented rib is formed in appropriate training on the abutment, which is pressed into the cable sheath. As a result, an additional positive connection between the abutment and the outer jacket of the cable is formed. Additionally or alternatively, such a transverse rib is also formed on the contact clip.
  • a coding is generally provided.
  • the contact clip is formed asymmetrically, so that a coding element, for example in the form of a recess or a nose is formed.
  • the housing has a complementary coding element, for example a nose or recess, in order to ensure a positionally correct mounting of the contact clip.
  • the contact clip is expediently fastened by means of screws. These are in particular designed as thread-forming screws, so that no screw thread must be incorporated.
  • the cable is surrounded on the outside of the housing by a closure cap, via which in particular a sealed introduction of the cable into the housing takes place.
  • a mechanical attachment of the cable to the housing takes place via the closure cap.
  • the closure cap is at least fixed or fastened on the cable on the one hand, and on the other hand is fastened to the housing.
  • the cap is placed on a cable gland of the housing, this surrounds therefore sleeve-shaped.
  • the attachment of the cap on the housing is preferably carried out without tools and / or in particular by a simple latching. A complex assembly is therefore not mandatory.
  • the attachment is reversibly detachable.
  • a sealing element is further arranged between the cable inlet and the cable sheath, which avoids the entry of, for example, moisture in the interior of the housing.
  • the sealing element between the outer jacket of the cable and the inside of the cable socket is clamped. The sealing element is held by the particular cup-shaped closure cap and pressed during the passage of the cable through the cable entry into the cable socket.
  • FIGS. show each in partially schematic representations:
  • FIG. 1 is a perspective fragmentary view of a device for electrically contacting a shield of a cable
  • FIG 1 is a fragmentary longitudinal sectional view of the device according to FIG 1,
  • FIG. 3 is a perspective fragmentary view of a device in an alternative embodiment
  • 5A, 5B a cable with a plurality of elements for forming the device shown in FIG 1 for explaining the individual assembly steps.
  • an electrical high-voltage cable 2 is inserted through a cable inlet 4 of a housing 6 into its interior 8.
  • the housing 6 is represented in FIG 1 only by an L-angle.
  • the cable terminates in the interior 8 at a contact element 10, which is designed in particular as a contact shoe and is electrically connected to a line core 12 of the cable 2, for example, soldering and / or terminals / crimping.
  • the contact element 10 is connected, for example, via a screw connection to a contact pole in the interior 8.
  • the housing is in particular a metal housing, for example a cast metal housing, preferably an aluminum pressure housing.
  • electrical high-voltage components are arranged, which are supplied via the cable 2.
  • the device is intended arranged in a motor vehicle with electric or hybrid drive.
  • the cable 2 is designed as a high-voltage cable for supplying the electrical high-voltage component.
  • the cable 2 in addition to the central, for example designed as a stranded conductor core 12 a surrounding this core insulation 14 and this in turn surrounding shield 1 6, which finally by an outer cable sheath 18 is surrounded.
  • the shield 1 6 is usually a shield braid made of a plurality of metallic individual wires.
  • the device for electrically connecting the shield 1 6 with the housing 6, a contact clip 20, an abutment 22, a closure cap 24, a sealing element 26 and a fixing element 28 and screws 32.
  • Other separate parts are preferably not provided. In particular, therefore, only a small number of parts is required.
  • the contact clip 20 has a front contact section 20A directed towards the contact element 10 and a strain relief section 20B in the longitudinal direction of the cable, leaving a slot 30 free.
  • the two sections 20A, 20B are formed as semicircular half-shells and go on both sides in each case in an approximately horizontally extending common fastening tab. With the help of screws 32 is the Contact bracket 20 attached to the abutment 22, so that the cable 2 is clamped between the contact clip 20 and the abutment 22.
  • the abutment 22 is formed in the embodiment of FIG 1 as part of the housing 6 and also defines an approximately half-shell-like receptacle in which the cable 2 rests.
  • the cable jacket 18 is removed in the region of the contact section 20A, so that the shield 16 is exposed.
  • a support sleeve 34 is pushed as an abutment for the force applied by the contact clip 20 clamping forces.
  • the shield 1 6 is clamped between the contact bracket 20 and the support sleeve 34 and between the abutment 22 and the support sleeve 34.
  • the contact section 20A also has a smaller radius r1, that is to say a smaller distance from a central longitudinal axis 36 of the cable 2, than the strain relief section 20B, which has a radius r2.
  • the abutment 22 has a stepped configuration.
  • the abutment 22 therefore also transitions in the cable longitudinal direction from a contact portion 20A to form a step in a strain relief portion 20B.
  • This level also defines an axial stop 38, to which the cable 2 is inserted through the cable entry 4.
  • the opening of the cable entrance 4 adjoins the strain relief section 20B of the housing.
  • a cable stub 40 which, however, compared to the inlet opening has an enlarged diameter, so that here a second stop 42 is formed. against this, the sealing element 26 come to rest.
  • the exposed shield 1 6 end still fixed by means of a band 44.
  • ribs 46 are additionally integrally formed on the abutment 22, which are pressed into the cable sheath 18 for further strain relief.
  • the contact clip 20 is formed asymmetrically to form a coding and has on one side a Kodieraus principleung 48 which performs the coding function together with a Kodierrippe 50 on the housing 6.
  • the approximately pot-shaped closure cap 24 is pushed onto the cable 2. It has a half-shell-like holding web 52, which extends in the cable longitudinal direction.
  • the fixing element 28 designed in particular in the manner of a cable tie is folded around the holding web and the cable 2, so that the cable 2 is mechanically fixed to the closure cap 24 via this fixing element 28.
  • the closure cap 24 has a cylindrical cap wall and a ring bottom.
  • the closure cap 24 is secured in the exemplary embodiment on the housing 6 by latching.
  • a snap connection between the cap wall and the cable stub 40 is formed.
  • the cap wall has a latching nose 54 which is latched into a latching recess 56 of the cable socket 40.
  • the locking lug 54 is an elastic portion of the cap wall, which is separated by slots from the remaining cap wall.
  • the ring segment 60 is formed directly on the contact clip 20 and indeed on the strain relief portion 20B.
  • the ring segment 60 is formed by a semi-annular ring and has a plurality of individual elastic, radially outwardly bent contact tongues. These are elastically on the housing wall.
  • a counter bracket 64 is arranged, which together with the contact clip 20 forms a kind of clamp, via which the cable 2 is clamped.
  • the two brackets 20, 64 are preferably formed identical parts as identical parts.
  • the counter bracket 64 also has a contact portion 20A and a strain relief portion 20B.
  • the two brackets 20, 24 are fastened together via the screws 32 to a corresponding housing web. In these only pre-drilled holes are introduced.
  • the screws 32 are generally self-tapping screws.
  • both brackets 20, 64 about 180 ° circumferential ring segments 60, which complement each other to a full ring.
  • FIGS 5A and 5B First, the cable 2 is stripped end and the shield 1 6 is cut to the desired length. Therefore, the conductor core 12 is exposed at the end. Subsequently, the closure cap 24 and the sealing element 26 is pushed. Thereafter, the support sleeve 34 is pushed onto the core insulation. This intermediate mounting position is shown in FIG 5A.
  • the support sleeve 34 is in the manner of an under sleeve under the shield 1 6 to a formed by the remaining cable sheath 18 An hit under.
  • the shield 1 6 is then fixed by means of the belt 44, whereby at the same time the support sleeve 34 is fixed in position.
  • the contact element 10 is pushed onto the exposed conductor core 12 and connected thereto in particular by crimping.
  • the thus prepared cable 2 is then inserted through the cable entry to the axial stop 38 until the cable sheath 18 comes to rest on the axial stop 38.
  • the contact clip 20, which was preferably already fixed in a preassembled position by means of the screws 32 on the abutment 22, is then screwed against the cable 2.
  • the cable 2 is already held on the strain relief in a defined position.
  • the sealing element 26 is inserted into the cable socket 40, in which case a secure seal is achieved in particular by the circumferential sealing ribs of the sealing element 26.
  • the cap 24 is pushed over the cable socket 40 until it locks with this.
  • the attachment of the fixing element 28 and the screwing of the contact element 10 takes place at a corresponding contact pole.
  • the conductor core 12 is preferably a copper or aluminum strand.
  • the contact clip 20 is preferably a copper material with spring properties.
  • the surface is preferably tinned.
  • the sleeve 34 has primarily a mechanical support function. It has no electrical function. Therefore, it is designed for example as a brass sleeve.
  • the identical screws are preferably used, as they are also used for a Deckelverschraubung the housing 6 in order to minimize the need for different parts.
  • the sealing element 26 is in particular a silicone seal and the closure cap 24 is a plastic element, for example made of polyamide.
  • the fixing element 28 is likewise either a plastic element, for example made of polyamide, or else a clamping element made of metal, for example stainless steel.

Landscapes

  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Um eine zuverlässige Anbindung einer Abschirmung (16) eines Hochvolt-Kabels (2) an einem Gehäuse (6) insbesondere für ein Elektro- oder Hybrid-Fahrzeug zu gewährleisten ist eine Abschirmung (16) des Kabels (2) mit Hilfe eines Kontaktbügels zwischen diesem und einer Stützhülse zur elektrischen Schirmanbindung eingeklemmt. Das Kabel (2) selbst ist zwischen dem Kontaktbügel (20) und einem Widerlager (22) eingeklemmt.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zur elektrischen Kontaktierung einer Abschirmung eines elektrischen Kabels
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur elektrischen Kontaktierung einer Abschirmung eines elektrischen Kabels.
Die Erfindung betrifft dabei insbesondere eine derartige Vorrichtung und ein derartiges Kabel zum Einsatz in einem Elektro- oder Hybridfahrzeug als Hochvolt-Kabel zur Leistungsversorgung von elektrischen Hochvolt-Verbrauchern wie beispielsweise einen elektrischen Fahrmotor. Bei derartigen Hochvolt-Kabeln ist eine Abschirmung erforderlich, um die übrige Bordnetz-Elektronik frei von Störeinflüssen zu halten. Unter„Hochvolt" wird hierbei ein Spannungsbereich von typischerweise etwa 300V bis 800V verstanden.
Die Hochvolt-Kabel verbinden dabei eine Strom- und Spannungsquelle, insbesondere einen Akkumulator oder einen Generator mit einem Verbraucher, beispielsweise der elektrische Fahrmotor. Beim Anschluss des Kabels an der jeweiligen Komponente muss die Abschirmung des Kabels zuverlässig und sicher mit dem Gehäuse der jeweiligen Komponente elektrisch verbunden werden, um eine durchgehende Abschirmung zu erreichen. Dabei soll möglichst auch eine einfache, vorzugsweise reversible Montage des Kabels an der Komponente ermöglicht sein. Darüber hinaus muss in die Anschlussstelle zwischen Kabel und Komponente auch eine Zugentlastung integriert sein. Trotz einer gewünschten reversiblen Lösbarkeit des Kabels am Gehäuse ist eine sichere und langfristig zuverlässige Schirmanbindung gefordert. Heute bekannte Systeme zur Schirmanbindung sind im Allgemeinen vergleichsweise aufwendig. Beispielsweise erfolgen diese über eine Kabelverschraubung.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schirmkontak- tierung zu ermöglichen, die diesen Anforderungen genügt. Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch eine Vorrichtung zur elektrischen Kontaktierung einer Abschirmung eines elektrischen Kabels, welches eine von einem Kabelmantel umgebene Abschirmung aufweist und welches im montierten Zustand durch einen Kabeleingang eines Gehäuses in dessen Innenraum eingeführt ist, wobei im Innenraum das Kabel zwischen einem Kontaktbügel und einem Widerlager geklemmt ist und die Abschirmung hierbei zwischen einer Stützhülse und dem Kontaktbügel geklemmt ist.
Durch die Kontaktierung der Abschirmung über den insbesondere im Gehäuse im Innenraum inneneinliegenden Kontaktbügel ist eine einfache, montagefreundliche und zugleich effektive Schirmanbindung erzielt. Bei der Montage wird dabei das Kabel durch den Kabeleingang in das Gehäuse eingeführt, bevor anschließend mittels des Kontaktbügels ein vom Kabelmantel befreiter Teilbereich zur elektrischen Kontaktierung der Abschirmung geklemmt wird. Durch das nachträgliche Anbringen des etwa halbschalenartig ausgebildeten Kontaktbügels im Inneren des Gehäuses entfällt ein ansonsten üblicher Klemm- oder Crimpprozess, mit dem eine Verbindung der Abschirmung zu einem Kontaktelement hergestellt wird. Die Montage ist dadurch vereinfacht. Zur Befestigung des Kontaktbügels wird dabei vorzugsweise auf übliche bei der Montage sowieso verwendete Befestigungsvorgänge, wie beispielsweise Schraubvorgänge zurückgegriffen.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung weist der Kontaktbügel dabei in Kabellängsrichtung betrachtet zwei voneinander beabstandete Bügelabschnitte auf, nämlich einerseits einen Kontaktabschnitt, in dem die Abschirmung geklemmt ist sowie weiterhin einen Zugentlastungsabschnitt, in dem der Außenmantel geklemmt ist. Der Kontaktbügel überdeckt daher mit einem Teilbereich sowohl den Außenmantel des Kabels als auch mit dem weiteren Teilbereich den vom Kabelmantel freigelegten Bereich, in dem die Abschirmung zugänglich ist. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, dass in dem Kontaktabschnitt die Abschirmung um den Kabelmantel umgeschlagen ist. Die Stützhülse wirkt allgemein als Sütz- oder Widerlager für die von dem Kontaktbügel aufgebrachte Klemmkraft. Durch die Ausbildung mit zwei Bügelabschnitten und den unterschiedlichen Funktionen wird daher mit nur einem Element und nur einem Montagevorgang sowohl eine effektive Schirmanbindung als auch eine effektive Zugentlastung durch eine einzige Klemmung erreicht.
Vorzugsweise sind dabei die beiden Bügelabschnitte durch einen Schlitz voneinander getrennt, so dass für die beiden Abschnitte unterschiedliche Eigenschaften einstellbar sind und die beiden Funktionen, nämlich Schirmanbindung sowie Zugentlastung, möglichst optimal umgesetzt werden können.
Vorzugsweise ist hierzu vorgesehen, dass die beiden Bügelabschnitte unterschiedliche Radien aufweisen. Hierdurch wird berücksichtigt, dass im Bereich der Kontaktierung der Abschirmung und im Bereich der Zugentlastung das Kabel typischerweise unterschiedliche Radien oder Durchmesser aufweist. Durch die unterschiedlichen Radien der verschiedenen Abschnitte wird daher gewährleistet, dass in beiden Funktionszonen eine zuverlässige und ausreichende Klemmkraft ausgeübt wird.
Das Widerlager, gegen das der Kontaktbügel das Kabel einklemmt, ist gemäß einer bevorzugten Variante durch das Gehäuse selbst ausgebildet. Dieses weist hierzu insbesondere eine halbschalenartige Aufnahme auf, in die das Kabel eingelegt ist. Dieses Widerlager schließt sich dabei vorzugsweise unmittelbar an den Kabeleingang als Fortsetzung desselben an, die halbschalenartige Aufnahme des Widerlagers fluchtet daher vorzugsweise mit einem Öffnungsrand des Kabeleingangs.
In einer bevorzugten alternativen Ausgestaltung ist das Widerlager durch einen separaten Gegenbügel gebildet, wobei die beiden Bügel das Kabel nach Art einer Schelle umgeben und zwischen sich einklemmen. Die beiden Bügel liegen dabei mit abgekröpften Randbereichen aufeinander auf und sind in diesen Randbereichen vorzugsweise mit dem Gehäuse beispielsweise über eine Schraubverbindung verbunden, so dass eine elektrische Anbindung an das Gehäuse erfolgt. Aufgrund eines notwendigen Einführspiels verbleibt zwischen dem Kabel und dem Kabeleingang ein Luftspalt, welcher im Hinblick auf eine effektive EMV- Abschirmung unter Umständen nachteilig sein könnte. Um derartige EMV- Störeffekte zu vermeiden, ist daher zweckdienlicherweise zumindest ein Ringsegment um den Kabeleingang zur elektrischen Abschirmung eines solchen Spaltes angeordnet.
Im Hinblick auf eine möglichst einfache und kostengünstige Ausgestaltung ist dabei das Ringsegment als ein Teilstück des Kontaktbügels selbst ausgebildet. Bei dem Kontaktbügel handelt es sich insbesondere um ein Blech (Stanz-) Biegeteil, so dass auch das Ringsegment durch einen einfachen Formgebungsvorgang hergestellt ist.
Zweckdienlicherweise umfasst dabei das Ringsegment mehrere insbesondere federnde Kontaktzungen, die umlaufend um den Kabeleingang, zumindest im von dem Ringsegment überdeckten Teilbereich, am Gehäuse anliegen. Die einzelnen Kontaktzungen sind dabei vorzugsweise in etwa kranzförmig angeordnet. Sie schließen sich in Kabellängsrichtung an einem der Bügelabschnitte an, und zwar dem der Gehäusewand zugeordneten Bügelabschnitte sie sind radial nach außen aufgebogen und sie liegen federnd an der Gehäuseinnenwand um den Kabeleingang an. Dadurch ist eine effektive, vollständig umlaufende Abschirmung des Spaltes verwirklicht.
Bei der ersten Ausführungsvariante, bei der das Widerlager durch eine Gehäuseschale des Gehäuses selbst gebildet ist, überdeckt das Ringsegment insbesondere lediglich eine obere Hälfte des Kabeleingangs entsprechend einem etwa 180°- Bogen des Kontaktbügels. Bei der zweiten Ausführungsvariante, bei der das Kabel zwischen dem Kontaktbügel und einem Gegenbügel nach Art einer Schelle gehalten ist, weist vorzugsweise der Gegenbügel ebenfalls ein derartiges Ringsegment auf, welches sich mit dem Ringsegment des Kontaktbügels zu einem Vollring ergänzt, welcher sich vollständig um den Kabeleingang umlaufend an die Gehäuseinnenwand anlehnt. Zur weitergehenden Zugentlastung ist in zweckdienlicher Weiterbildung am Widerlager zumindest eine senkrecht zur Kabellängsrichtung orientierte Rippe ausgebildet, die in den Kabelmantel eingepresst ist. Hierdurch wird ein zusätzlicher Form- schluss zwischen dem Widerlager und dem Außenmantel des Kabels ausgebildet. Ergänzend oder alternativ ist eine derartige quer verlaufende Rippe auch am Kontaktbügel ausgebildet.
Aufgrund der beiden Funktionszonen, nämlich die Kontaktzone und die Zugentlastungszone mit den unterschiedlich ausgestalteten Bügelabschnitten ist eine definierte Ausrichtung des Kontaktbügels erforderlich. Um diese montagetechnisch zu gewährleisten ist allgemein eine Kodierung vorgesehen. Insbesondere ist dabei der Kontaktbügel asymmetrisch ausgebildet, so dass ein Kodierelement, beispielsweise in Form einer Ausnehmung oder einer Nase gebildet ist. Korrespondierend hierzu weist auch das Gehäuse ein komplementäres Kodierelement, beispielsweise eine Nase oder Ausnehmung auf, um eine positionsrichtige Montage des Kontaktbügels zu gewährleisten.
Wie bereits erwähnt wird der Kontaktbügel zweckdienlicherweise über Schrauben befestigt. Diese sind dabei insbesondere als gewindefurchende Schrauben ausgebildet, so dass keine Schraubgewinde eingearbeitet werden müssen.
Um eine zuverlässige Einführung und Befestigung des Kabels in das Gehäuse zu gewährleisten, ist das Kabel außenseitig des Gehäuses von einer Verschlusskappe umgeben, über die insbesondere auch eine abgedichtete Einführung des Kabels in das Gehäuse erfolgt. Über die Verschlusskappe erfolgt dabei insbesondere auch eine mechanische Befestigung des Kabels am Gehäuse. Hierzu ist die Verschlusskappe einerseits am Kabel zumindest fixiert oder befestigt und andererseits am Gehäuse befestigt.
Zweckdienlicherweise ist dabei die Verschlusskappe auf einen Kabelstutzen des Gehäuses aufgesetzt, umgibt diesen daher hülsenförmig. Die Befestigung der Verschlusskappe am Gehäuse erfolgt dabei vorzugsweise werkzeuglos und/oder insbesondere durch eine einfache Verrastung. Eine aufwendige Montage ist daher nicht erforderlich. Zweckdienlicherweise ist die Befestigung dabei reversibel lösbar ausgebildet.
Im Hinblick auf eine zuverlässig abgedichtete Einführung des Kabels in das Gehäuseinnere ist weiterhin zwischen dem Kabeleingang und dem Kabelmantel ein Dichtelement angeordnet, welches den Eintritt beispielsweise von Feuchtigkeit in den Innenraum des Gehäuses vermeidet. Insbesondere ist hierbei das Dichtelement zwischen dem Außenmantel des Kabels sowie der Innenseite des Kabelstutzens eingeklemmt. Das Dichtelement wird dabei von der insbesondere etwa topfförmigen Verschlusskappe gehalten und beim Durchführen des Kabels durch den Kabeleingang in den Kabelstutzen eingepresst.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Diese zeigen jeweils in teilweise schematischen Darstellungen:
FIG 1 eine perspektivische ausschnittsweise Darstellung einer Vorrichtung zur elektrischen Kontaktierung einer Abschirmung eines Kabels,
FIG 2 eine ausschnittsweise Längsschnitt-Darstellung der Vorrichtung gemäß FIG 1 ,
FIG 3 eine perspektivische ausschnittsweise Darstellung einer Vorrichtung in einer alternativen Ausgestaltung,
FIG 4 eine ausschnittsweise perspektivische Darstellung einer weiteren
Ausführungsvariante,
FIG 5A, 5B ein Kabel mit mehreren Elementen zur Ausbildung der in der FIG 1 dargestellten Vorrichtung zur Erläuterung der einzelnen Montageschritte.
In den Figuren sind gleichwirkende Teile mit den gleichen Bezugszeichen dargestellt.
Gemäß FIG 1 ist ein elektrisches Hochvolt-Kabel 2 durch einen Kabeleingang 4 eines Gehäuses 6 in dessen Innenraum 8 eingeführt. Das Gehäuse 6 wird in der FIG 1 lediglich durch einen L-Winkel repräsentiert. Das Kabel endet im Innenraum 8 an einem Kontaktelement 10, welcher insbesondere als Kontaktschuh ausgebildet ist und mit einer Leitungsader 12 des Kabels 2 elektrisch leitend beispielsweise Löten und/oder Klemmen/Crimpen verbunden ist. Das Kontaktelement 10 wird beispielsweise durch über eine Schraubverbindung an einem Kontaktpol im Innenraum 8 angeschlossen. Bei dem Gehäuse handelt es sich insbesondere um ein Metallgehäuse, beispielsweise ein Metallguss-Gehäuse, vorzugsweise ein Aluminium-Druck-Gehäuse. Innerhalb des Gehäuses sind elektrische Hochvolt-Komponenten angeordnet, die über das Kabel 2 versorgt werden. Die Vorrichtung ist bestimmungsgemäß in einem Kraftfahrzeug mit Elektro- oder Hybridantrieb angeordnet. Das Kabel 2 ist als Hochvolt- Kabel zur Versorgung der elektrischen Hochvolt-Komponente ausgebildet.
Wie insbesondere aus FIG 2 sowie der Figuren 5a, 5B zu entnehmen ist, weist das Kabel 2 neben der zentralen, beispielsweise als Litzenleiter ausgebildeten Leiterader 12 eine diese umgebende Aderisolierung 14 und eine diese wiederum umgebende Abschirmung 1 6 auf, welche schließlich durch einen äußeren Kabelmantel 18 umgeben ist. Bei der Abschirmung 1 6 handelt es sich üblicherweise um ein Schirmgeflecht aus einer Vielzahl von metallischen Einzeldrähten.
Wie insbesondere aus der FIG 2 zu entnehmen ist, weist die Vorrichtung zur elektrischen Verbindung der Abschirmung 1 6 mit dem Gehäuse 6 einen Kontaktbügel 20, ein Widerlager 22, eine Verschlusskappe 24, ein Dichtelement 26 sowie ein Fixierelement 28 und Schrauben 32 auf. Weitere eigenständige Teile sind vorzugsweise nicht vorgesehen. Insbesondere ist daher nur eine geringe Teileanzahl erforderlich.
Der Kontaktbügel 20 weist im Ausführungsbeispiel der FIG 1 und 2 einen vorderen, zum Kontaktelement 10 gerichteten Kontaktabschnitt 20A sowie einen in Kabellängsrichtung unter Freilassung eines Schlitzes 30 einen Zugentlastungsabschnitt 20B auf. Die beiden Abschnitte 20A, 20B sind als halbkreisförmige Halbschalen ausgebildet und gehen beidseitig jeweils in eine etwa horizontal verlaufende gemeinsame Befestigungslasche über. Mit Hilfe der Schrauben 32 ist der Kontaktbügel 20 am Widerlager 22 befestigt, so dass das Kabel 2 zwischen dem Kontaktbügel 20 und dem Widerlager 22 eingeklemmt ist.
Das Widerlager 22 ist im Ausführungsbeispiel der FIG 1 als Teil des Gehäuses 6 ausgebildet und definiert ebenfalls eine in etwa halbschalenartige Aufnahme, in der das Kabel 2 einliegt.
Im Ausführungsbeispiel ist im Bereich des Kontaktabschnitts 20A der Kabelmantel 18 entfernt, so dass die Abschirmung 1 6 freigelegt ist. Unter die Abschirmung 1 6 ist eine Stützhülse 34 als Gegenlager für die von dem Kontaktbügel 20 aufgebrachten Klemmkräfte geschoben. Die Abschirmung 1 6 ist zwischen dem Kontaktbügel 20 und der Stützhülse 34 bzw. zwischen dem Widerlager 22 und der Stützhülse 34 eingeklemmt.
Alternativ hierzu besteht auch die Möglichkeit, dass die Abschirmung 1 6 im Kontaktabschnitt 20A um den Kabelmantel 18 umgeschlagen wird. In diesem Fall ist dann die Stützhülse 34 zuvor außenseitig auf den Kabelmantel 18 aufgeschoben worden.
Im Bereich des Kontaktabschnitts 20A sowie im Bereich des Zugentlastungsabschnitts 20B sind unterschiedliche Radien oder Durchmesser ausgebildet. Entsprechend weist auch der Kontaktabschnitt 20A einen geringeren Radius r1 , also einen geringeren Abstand zu einer Mittenlängsachse 36 des Kabels 2 auf als der Zugentlastungsabschnitt 20B, welcher einen Radius r2 aufweist.
Korrespondierend zu diesen unterschiedlichen Abständen zu der Mittenlängsachse 36 weist das Widerlager 22 eine gestufte Ausgestaltung auf. Das Widerlager 22 geht daher in Kabellängsrichtung ebenfalls von einem Kontaktabschnitt 20A unter Ausbildung einer Stufe in einen Zugentlastungsabschnitt 20B über. Diese Stufe definiert zugleich auch einen Axialanschlag 38, bis zu dem das Kabel 2 durch den Kabeleingang 4 eingeschoben wird. In Richtung zum Kabeleingang 4 schließt sich an den Zugentlastungsabschnitt 20B des Gehäuses die Öffnung des Kabeleingangs 4 an. An diesen schließt sich schließlich außenseitig des Gehäu- ses 6 ein Kabelstutzen 40 an, welcher jedoch im Vergleich zu der Eintrittsöffnung einen vergrößerten Durchmesser aufweist, so dass hier ein zweiter Anschlag 42 ausgebildet ist. Gegen diesen kann das Dichtelement 26 zum Anliegen kommen.
Im Ausführungsbeispiel der FIG 2 ist die freigelegte Abschirmung 1 6 endseitig noch mit Hilfe eines Bandes 44 fixiert.
Im Bereich des Zugentlastungsabschnittes 20B sind am Widerlager 22 ergänzend noch Rippen 46 angeformt, die in den Kabelmantel 18 zur weiteren Zugentlastung eingepresst sind.
Aufgrund dieser unterschiedlichen Ausgestaltungen der beiden Bügelabschnitte 20A, 20B ist eine definierte Positionierung des Kontaktbügels 20 erforderlich. Um diese zu gewährleisten ist der Kontaktbügel 20 zur Ausbildung einer Kodierung asymmetrisch ausgebildet und weist an einer Seite eine Kodierausnehmung 48 auf, die zusammen mit einer Kodierrippe 50 am Gehäuse 6 die Kodierfunktion ausübt.
Außerhalb des Gehäuses 6 ist auf das Kabel 2 die etwa topfförmig ausgebildete Verschlusskappe 24 aufgeschoben. Sie weist einen halbschalenartig ausgebildeten Haltesteg 52 auf, welcher sich in Kabellängsrichtung erstreckt. Das insbesondere nach Art eines Kabelbinders ausgebildete Fixierelement 28 ist um den Haltesteg und das Kabel 2 umgelegt, so dass das Kabel 2 über dieses Fixierelement 28 an der Verschlusskappe 24 mechanisch fixiert ist. Die Verschlusskappe 24 weist eine zylindrische Kappenwand sowie einen Ringboden auf. Die Verschlusskappe 24 ist im Ausführungsbeispiel am Gehäuse 6 durch Verrasten befestigt. Hierzu ist eine Schnappverbindung zwischen der Kappenwand und dem Kabelstutzen 40 ausgebildet. Hierzu weist die Kappenwand eine Rastnase 54 auf, die in eine Rastausnehmung 56 des Kabelstutzens 40 eingerastet ist. Bei der Rastnase 54 handelt es sich um einen elastischen Teilbereich der Kappenwand, die durch Schlitze von der restlichen Kappenwand getrennt ist.
Während bei der Ausführungsvariante gemäß den FIG 1 und 2 das Kabel 2 zum Widerlager 22 im Bereich des Kabeleingangs 4 abgeschlossen aufliegt, ist in der oberen Hälfte im Bereich des Kontaktbügels 20 ein verbleibender Spalt 58 gebildet. Gemäß der Abwandlung nach FIG 3 ist dieser Spalt durch ein Ringsegment 60 überdeckt, um auch für diesen Bereich eine effektive EMV-Abschirmung zu gewährleisten.
Das Ringsegment 60 ist dabei unmittelbar am Kontaktbügel 20 und zwar am Zugentlastungsabschnitt 20B angeformt. Das Ringsegment 60 ist durch einen halbringförmigen Kranz gebildet und weist eine Vielzahl von einzelnen elastischen, radial nach außen gebogenen Kontaktzungen auf. Diese liegen elastisch an der Gehäusewand an.
Bei der Ausführungsvariante gemäß der FIG 4 ist zunächst - in Abweichung zu der Ausgestaltung des Widerlagers 22 durch das Gehäuse 6 selbst - ein Gegenbügel 64 angeordnet, welcher zusammen mit dem Kontaktbügel 20 eine Art Schelle bildet, über die das Kabel 2 geklemmt ist. Die beiden Bügel 20, 64 sind dabei vorzugsweise als Gleichteile identisch ausgebildet. Insbesondere weist der Gegenbügel 64 ebenfalls einen Kontaktabschnitt 20A sowie einen Zugentlastungsabschnitt 20B auf. Die beiden Bügel 20, 24 werden gemeinsam über die Schrauben 32 an einem entsprechenden Gehäusesteg befestigt. In diese sind lediglich vorgebohrte Löcher eingebracht. Bei den Schrauben 32 handelt es sich allgemein um selbstfurchende Schrauben. Im Ausführungsbeispiel der FIG 4 weisen beide Bügel 20, 64 etwa 180° umlaufende Ringsegmente 60 auf, die sich zu einem Vollring ergänzen.
Die Montage der einzelnen Elemente und die Vorbereitung des Kabels 2, also dessen Vorkonfektionierung wird nunmehr anhand der FIG 5A und 5B näher erläutert: Zunächst wird das Kabel 2 endseitig abgemantelt und die Abschirmung 1 6 wird auf die gewünschte Länge abgeschnitten. Endseitig ist daher die Leiterader 12 freigelegt. Anschließend wird die Verschlusskappe 24 sowie das Dichtelement 26 aufgeschoben. Danach wird die Stützhülse 34 auf die Aderisolierung aufgeschoben. Diese Zwischenmontageposition zeigt FIG 5A.
Weiterhin wird die Stützhülse 34 nach Art einer Unterziehhülse unter die Abschirmung 1 6 bis zu einem durch den verbleibenden Kabelmantel 18 gebildeten An- schlag untergezogen. Die Abschirmung 1 6 wird dann mit Hilfe des Bandes 44 fixiert, wodurch zugleich auch die Stützhülse 34 in ihrer Position fixiert ist. Schließlich wird noch das Kontaktelement 10 auf die freigelegte Leitungsader 12 aufgeschoben und mit dieser insbesondere durch Crimpen verbunden.
Das so vorbereitete Kabel 2 wird anschließend durch den Kabeleingang bis zum Axialanschlag 38 eingeführt, bis also der Kabelmantel 18 am Axialanschlag 38 zum Anliegen kommt. Der Kontaktbügel 20, welcher vorzugsweise in einer vormontierten Stellung bereits mittels der Schrauben 32 am Widerlager 22 fixiert war, wird dann gegen das Kabel 2 verschraubt. Dadurch ist das Kabel 2 bereits über die Zugentlastung in einer definierten Position gehalten. Anschließend wird das Dichtelement 26 in den Kabelstutzen 40 eingeschoben, wobei hierbei insbesondere durch die umlaufenden Dichtrippen des Dichtelements 26 eine sichere Abdichtung erzielt wird. Danach wird die Verschlusskappe 24 über den Kabelstutzen 40 geschoben, bis sie mit diesem verrastet. Schließlich erfolgt noch die Befestigung des Fixierelements 28 und die Verschraubung des Kontaktelements 10 an einem entsprechenden Kontaktpol.
Bei der Leiterader 12 handelt es sich vorzugsweise um eine Kupfer- oder auch Aluminiumlitze. Bei dem Kontaktbügel 20 handelt es sich vorzugsweise um einen Kupfer-Werkstoff mit Federeigenschaften. Die Oberfläche ist vorzugsweise verzinnt. Die Stutzhülse 34 weist in erster Linie eine mechanische Stützfunktion auf. Sie hat keine elektrische Funktion. Von daher ist sie beispielsweise als Messinghülse ausgebildet. Bei den Schrauben 32 werden vorzugsweise die identischen Schrauben eingesetzt, wie sie auch für eine Deckelverschraubung des Gehäuses 6 verwendet werden, um möglichst wenig unterschiedliche Teile zu benötigen. Bei dem Dichtelement 26 handelt es sich insbesondere um eine Silikondichtung und die Verschlusskappe 24 ist ein Kunststoffelement, beispielsweise aus Polyamid. Bei dem Fixierelement 28 handelt es sich ebenfalls entweder um ein Kunststoffelement beispielsweise aus Polyamid oder auch um ein Klemmelement aus Metall, beispielsweise Edelstahl.
Insgesamt ist durch die hier beschriebene Vorrichtung zunächst eine sehr einfache Konfektionierung des Kabels 2 ermöglicht. Es sind keinerlei Klemmvorgänge wie beispielsweis Crimpen etc. oder auch Lötvorgänge erforderlich und auch nicht vorgesehen. Durch das Verschrauben des Kontaktbügels 20 ist insgesamt ein nur geringer Übergangswiderstand gebildet, so dass eine gute Anbindung der Abschirmung 1 6 erreicht ist. Aufgrund der identischen Schrauben 32, wie sie auch für die Deckelverschraubung eingesetzt werden, ist ein Werkzeugwechsel nicht erforderlich. Insgesamt weist die gesamte Vorrichtung vergleichsweise wenig Einzelteile auf und ist dadurch insgesamt kompakt ausgebildet. Durch die Einklemmung der Abschirmung 1 6 zwischen dem halbschalenförmigen Kontaktbügel 20 sowie dem ebenfalls halbschalenförmigen Widerlager 22 ist insgesamt eine nahezu durchgängige 360°-Kontaktierung erreicht. Über die Zugentlastungsabschnitte 20B insbesondere auch in Kombination mit dem Fixierelement 28 ist eine zuverlässige Zugentlastung geschaffen. Über die werkzeuglose Verbindung zwischen Verschlusskappe 24 und Gehäuse 6 ist eine lösbare Verbindung geschaffen. Schließlich ist durch das Ringsegment 60 eine zuverlässige EMV-dichte Anbindung des Kabels am Gehäuse 6 auch im Bereich des Spaltes 58 gewährleistet. Bei der Ausführungsvariante gemäß der FIG 4, also bei der Verwendung des Gegenbügels 64, wird der Vorteil einer weiteren Verringerung des Übergangswiderstandes erzielt. Dies wird insbesondere erreicht aufgrund der Verwendung eines Kupferwerkstoffes für den Gegenbügel 64 im Vergleich zu dem üblicherweise eingesetzten Aluminium-Druckgussmaterial für das Gehäuse 6.
Bezugszeichenliste
2 Kabel 60 Ringsegment
4 Kabeleingang 62 Kontaktzunge
6 Gehäuse 64 Gegenbügel
8 Innenraum r1 , r2 Radius
10 Kontaktelement
12 Leiterader
14 Aderisolierung
16 Abschirmung
18 Kabelmantel
20 Kontaktbügel
20A Kontaktabschnitt
20B Zugentlastungsabschnitt
22 Widerlager
24 Verschlusskappe
26 Dichtelement
28 Fixierelement
30 Schlitz
32 Schraube
34 Stützhülse
36 Mittenlängsachse
38 Anschlag
40 Kabelstutzen
42 zweiter Anschlag
44 Band
46 Rippe
48 Kodierausnehmung
50 Kodierrippe
52 Haltesteg
54 Rastnase
56 Rastausnehmung
58 Spalt

Claims

Ansprüche
1 . Vorrichtung zur elektrischen Kontaktierung einer Abschirmung (1 6) eines elektrischen Kabels (2), das eine von einem Kabelmantel (18) umgebene Abschirmung (1 6) aufweist und das im montierten Zustand durch einen Kabeleingang (4) eines Gehäuses (6) in dessen Innenraum (8) eingeführt ist, wobei das Kabel (2) zwischen einem Kontaktbügel (20) und einem Widerlager (22) geklemmt ist und die Abschirmung (1 6) hierbei zwischen einer Stützhülse (34) und dem Kontaktbügel (20) geklemmt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , bei der der Kontaktbügel (20) in Kabellängsrichtung zwei voneinander beabstandete Bügelabschnitte aufweist, nämlich einen Kontaktabschnitt (20A), in dem die Abschirmung (1 6) geklemmt ist sowie einen Zugentlastungsabschnitt (20B), in dem der Kabelmantel (18) geklemmt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der die beiden Bügelabschnitte (20A, 20B) durch einen Schlitz (30) voneinander getrennt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, bei der die beiden Bügelabschnitte (20A, 20B) unterschiedliche Radien (r1 , r2) aufweisen.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Widerlager (22) durch das Gehäuse (6) und nach Art einer Halbschale gebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der das Widerlager (22) durch einen Gegenbügel (64) gebildet ist und die beiden Bügel (20, 64) eine das Kabel (2) klemmende Schelle bilden.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei der die Schelle am Gehäuse (6) befestigt ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der zumindest ein Ringsegment (60) um den Kabeleingang (4) zur elektrischen Abschirmung eines Spaltes (58) zwischen Kabel (2) und Kabeleingang (4) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei der das Ringsegment (60) ein Teil des Kontaktbügels (20) ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, bei der das Ringsegment (60) mehrere federnde Kontaktzungen (62) aufweist, die umlaufend um den Kabeleingang (4) am Gehäuse (6) anliegen.
1 1 . Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der am Widerlager (22) mindestens eine Rippe (46) angeformt ist, die zur Zugentlastung in den Kabelmantel (18) eingepresst ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der am Widerlager (22) ein Axialanschlag (38) für das Kabel (2) ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Kontaktbügel (20) durch eine asymmetrische Ausbildung ein Kodierelement (48) und das Gehäuse (6) korrespondierend hierzu ein komplementäres
Kodierelement (50) für eine positionsrichtige Montage des Kontaktbügels (20) aufweisen.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Kontaktbügel (20) über Schrauben (32) befestigt ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, bei der die Schrauben (32) als gewindefurchende Schrauben (32) ausgebildet sind.
1 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Kabel (2) außenseitig des Gehäuses (6) von einer Verschlusskappe (24) umgeben ist, die einerseits am Kabel (2) fixiert ist und andererseits am Gehäuse (6) befestigt ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 1 6, bei der die Verschlusskappe (24) auf einen Kabelstutzen (40) aufgeschoben ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 1 6 oder 17, bei der die Verschlusskappe (24) am Gehäuse (6) verrastet ist.
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der im Bereich des Kabeleingangs (4) ein Dichtelement (26) angeordnet ist.
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