WO2014208968A1 - 투명 도전성 필름의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 투명 도전성 필름 - Google Patents

투명 도전성 필름의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 투명 도전성 필름 Download PDF

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WO2014208968A1
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refractive index
layer
conductive film
transparent conductive
coating layer
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PCT/KR2014/005551
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김대식
한아름
구자람
문정열
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코오롱인더스트리 주식회사
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
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    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
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    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • G—PHYSICS
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    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
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    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a transparent conductive film and a transparent conductive film produced by the method, and more particularly, to a method for producing a transparent conductive film having a refractive index matching layer formed between a transparent substrate layer and a transparent conductor layer. It relates to the prepared transparent conductive film.
  • a touch screen is a screen that receives input by a fingertip or other object of a person touching the screen without using a keyboard, and is a resistive overlay touch screen and capacitive. type can be divided by touch screen.
  • the resistive film is coated with a resistive material on a glass or transparent plastic sheet and covered with a polystyrene film thereon. Spacers are installed at regular intervals so that the two surfaces do not touch each other. When the two surfaces are in contact with each other, the resistance value and the voltage change accordingly, and the touch point is recognized as the change of the voltage.
  • a transparent substrate formed with a pattern that is, ITO glass (glass) or ITO film (film) is used for the capacitive touch screen.
  • the ITO pattern may be visible by the difference in the index of refrection between the transparent substrate and the ITO.
  • the difference between the pattern portion and the non-patterned portion for patterning the transparent conductor layer is clarified and accordingly The picture quality can be reduced.
  • the capacitive touch panel in order to use the transparent conductor layer for the incident surface layer, even when the transparent conductor layer is patterned, it is required to have excellent image quality as a display element.
  • the refractive index of the transparent substrate and the ITO was matched by forming a multilayer film of a material having a high refractive index and a material having a low refractive index. .
  • an Nb 2 O 5 thin film layer having a refractive index of 2.2 to 2.3 and a thickness of 10 to 15 nm and a thickness of 10 to 15 nm is formed on the Nb 2 O 5 thin film layer and has a refractive index.
  • the invention relates to 1.4 ⁇ 1.5 and the laminated structure of the touch panel to be a thickness of 40 ⁇ 60nm the SiO 2 thin-film layer, formed on the SiO 2 thin-film layer composed of a refractive index of 1.9 ⁇ 2.1, and an ITO thin film having a thickness of 20 ⁇ 30nm Is disclosed.
  • Such a conventional multilayer film has a disadvantage in that the process is cumbersome and requires an expensive target such as niobium pentoxide (Nb 2 O 5 ) because two or more materials must be deposited.
  • Nb 2 O 5 niobium pentoxide
  • An object of the present invention is to simply and efficiently form both a low refractive index coating layer and a high refractive index coating layer included in an index matching layer (IM layer) using the same sputter target material, without expensive equipment such as a gas separator. It is an object of the present invention to provide a method for producing a transparent conductive film capable of forming a refractive index matching layer and a transparent conductive film produced by the above method.
  • the low refractive index coating layer and the high refractive index coating layer is deposited by sputtering using a silica (Si) target, respectively, characterized in that for controlling the refractive index of the deposition layer by adjusting the oxygen (O 2 ) partial pressure of the reaction gas during the sputtering It provides a method for producing a transparent conductive film.
  • the present invention also provides a transparent conductive film produced by the above method.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of an ITO transparent substrate including a refractive index matching layer used in the prior art.
  • FIG. 3 is a view showing a laminated structure of a transparent conductive film according to the present invention.
  • the present invention includes a transparent substrate layer, an index matching layer (IM layer) formed on the transparent substrate layer, and a transparent conductor layer formed on the refractive index matching layer, wherein the refractive index matching layer is one or more
  • the refractive index matching layer is one or more
  • the low refractive index coating layer and the high refractive index coating layer is deposited by sputtering using a silica (Si) target, respectively, characterized in that for controlling the refractive index of the deposition layer by adjusting the oxygen (O 2 ) partial pressure of the reaction gas during the sputtering It relates to a method for producing a transparent conductive film.
  • the transparent substrate layer refers to a transparent film used for a touch screen, and often refers to a film which is also referred to as a term such as glass or film.
  • the material of the transparent substrate layer may be poly ethylene terephthalate (PET), poly carbonate (PC), poly methyl methacrylate (PMMA), or the like. In some cases, glass may be used.
  • the transparent conductor layer may be formed of, for example, indium tin oxide (ITO), which means a film made of a compound of tin oxide (ln 2 O 3 , SnO 2 ). ITO is mainly used in screen display devices such as touch screens because it can exhibit properties of conductivity and transparency.
  • ITO indium tin oxide
  • the Index Matching Layer serves to prevent the pattern formed on the transparent conductor layer from being visible due to the difference in index of refraction between the transparent base layer and the transparent conductor layer. To prevent deterioration of screen quality.
  • the refractive index matching layer unlike the prior art consisting of a multilayer film containing two or more components, such as silica (Si) / niobium pentoxide (Nb 2 O 5 ) / silica (Si) one or more low refractive index coating layer And at least one high refractive index coating layer, wherein the low refractive index coating layer and the high refractive index coating layer are all deposited by sputtering using a silica (Si) target, and are deposited by adjusting the oxygen (O 2 ) partial pressure, which is a reaction gas during sputtering. It is characterized by adjusting the refractive index of the layer.
  • the low refractive index coating layer and the high refractive index coating layer forming the refractive index matching layer of the present invention are deposited by sputtering using a silica (Si) target, and the sputtering method may be performed by a method known in the art.
  • a sputtering apparatus as shown in FIG. 1 can be used. That is, in the sputtering apparatus shown in FIG. 1, the unwinding chamber 109 which unwinds the roll-shaped film 105 with which a hard-coat layer was previously formed, the sputtering chamber 101 and the film 105 which sputter on the film 105 are carried out. ), The winding-up chamber 110 is wound continuously.
  • the sputtering chamber 101 is provided with a main roller 103 which wraps the film 105 and travels in the direction of the arrow, and the cathode 107 having a predetermined distance around the main roller 103 is placed thereon. Plural are installed.
  • the low refractive index coating layer and the high refractive index coating layer constituting the refractive index matching layer of the present invention have a refractive index difference of 0.3 or more and 1 or less.
  • the low refractive index coating layer forming the refractive index matching layer may be formed of SiO 2 and the high refractive index coating layer may be formed of SiO x (0.5 ⁇ x ⁇ 2).
  • the refractive index of SiO x depends on the value of x, and x should be set in a range capable of securing an operation window.
  • the high refractive layer preferably has a refractive index of 1.8 to 1.9.
  • the inclusion range of oxygen in the high refractive index coating layer is preferably included in 0.5 ⁇ x ⁇ 2 per atom of Si, more preferably included in 1.0 ⁇ x ⁇ 1.5, most preferably included in 1.15 ⁇ x ⁇ 1.45. Do.
  • an appropriate high refractive index (n ⁇ 1.95) can be obtained.
  • the Index Matching Layer is a low refractive index coating layer having a refractive index of 1.3 to 1.6, a high refractive index coating layer having a refractive index of 1.8 to 2.4, and a refractive index of 1.3 to 1.6, which are sequentially formed as shown in FIG. It may include a low refractive index coating layer.
  • the transparent conductor layer may be formed in a form including a pattern, the pattern formation may be carried out with reference to methods known in the art.
  • the transparent conductive film for a touch panel patterns a transparent conductor layer in order to improve the identification of a touched position, and is comprised of a pattern part and a non-pattern part by such a patterning.
  • the transparent conductive film of the present invention can be used as a touch panel.
  • the present invention also provides a transparent conductive film produced by the above method.
  • An SiO 2 film with a film thickness of 10 nm was formed on a transparent base film on which a hard coat layer was formed by reactive sputtering at a process pressure of 3 m Torr by introducing 200 sccm of argon and 100 sccm of oxygen using a silicon (Si) target material. Refractive index 1.45) was formed into a film.
  • the average transmittance and the average reflectance were measured over the 450-650 nm wavelength band of visible light, and the reflectances at the 450, 550, and 650 nm wavelength bands were measured separately.
  • the non-pattern portion and the pattern portion were measured for each, and the optical properties of the non-pattern portion and the pattern portion were shown.
  • Example 1 In the difference in the optical properties of the non-pattern portion and the pattern portion, in Example 1 according to the present invention, the difference in average reflectance in all wavelength bands of visible light was less than 0.2%. In addition, the reflectance difference in the blue wavelength band of 450 nm of visible light showed less than 0.3%. In addition, the reflectance difference in the red wavelength band which is 650 nm of visible light showed less than 0.6%. As a result, a non-pattern part and a pattern part were not recognized and the favorable external appearance evaluation result was obtained.
  • main roller 105 film
  • cathode 109 unwinding room

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Abstract

본 발명은 투명 도전성 필름 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따르면 하나의 실리카(Si) 타겟으로 굴절률 정합층을 구성하는 저굴절률 코팅층과 고굴절률 코팅층을 모두 성막함으로써, 가스 세퍼레이터 등의 고가의 설비 없이 간단하게 굴절률 정합층을 형성할 수 있는 투명 도전성 필름을 제조방법에 관한 것이다.

Description

투명 도전성 필름의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 투명 도전성 필름
본 발명은 투명 도전성 필름의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 투명 도전성 필름에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 투명 기재층과 투명 도전체층 사이에 굴절률 정합층이 형성된 투명 도전성 필름의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 투명 도전성 필름에 관한 것이다. 본 출원은 2013년 6월 25일에 한국 특허청에 제출된 한국 특허 출원 제 10-2013-0073206호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
최근 휴대폰 시장은 스마트폰이 대세를 이루고 있으며, 스마트폰의 사용이 증가함에 따라, 휴대폰의 입력 장치는 기존의 키패드에서 터치스크린으로 대체되고 있다.
터치스크린(touch-screen)이란, 키보드를 사용하지 않고 화면에 닿는 사람의 손끝 또는 기타 물체에 의해 입력을 받는 화면을 의미하며, 크게 저항막 방식(resistive overlay)의 터치스크린과 정전용량 방식(capacitive overlay)의 터치스크린으로 종류를 나눌 수 있다.
먼저 저항막 방식은, 유리나 투명한 플라스틱판 위에 저항 성분의 물질을 코팅하고 그 위에 폴리에스틸렌 필름을 덮어씌운 형태로, 두 면이 서로 닿지 않도록 일정한 간격으로 스페이서(spacer)가 설치되어 있는데, 손으로 접촉 시 이 두 면이 서로 접촉하게 되고, 이에 따라 저항값과 전압이 변화하게 되어, 이러한 전압의 변화 정도로 터치포인트(touch point)를 인식하는 방식이다.
다음으로 정전용량 방식은, 유리 양면에 투명한 특수 전도성 금속을 코팅하여 터치스크린의 네 모퉁이에 전압을 걸어주면 터치스크린 표면에 전자기장이 형성되고, 손가락 접촉 시 변화된 전자기장 차이를 컨트롤러에서 분석하여 터치 포인트를 인식하는 방식이다.
이러한 두 가지 터치스크린은 디스플레이 영역의 전반에서 적용되고 있으나, 최근에는 저항막 방식보다 멀티 터치 기능이 가능한 정전용량 방식의 터치스크린의 적용이 늘어나는 추세이다. 정전용량 방식의 터치스크린을 좀 더 자세히 살펴보면, 정전용량 방식의 터치스크린에는 패턴(pattern)을 형성한 투명 기판, 즉 ITO글라스(glass) 혹은 ITO 필름(film)이 사용된다. 이러한 ITO 패턴은, 투명기판과 ITO의 굴절률(index of refrection)의 차이에 의해 눈에 보이게 될 수 있는데, 투명전도체 층을 패턴화하는 패턴부와 비패턴화부와의 차이가 명확화하고 이에 따라 화면의 화질을 저하시킬 수 있게 된다. 특히, 정전용량 결합 방식의 터치 패널에 있어서는, 투명전도체 층이 입사 표면 층에 이용되기 위해, 투명전도체 층을 패턴화했을 경우에도 표시 소자로서 화질이 우수할 것이 요구되고 있다.
따라서 투명기판과 ITO의 굴절률을 정합시켜서 이러한 현상을 방지할 필요가 있었고, 종래에는 도 2와 같이 고굴절률을 갖는 물질과 저굴절률을 갖는 물질을 다층막으로 구성하여 투명기판과 ITO의 굴절률을 정합시켰다.
특허문헌 1인 대한민국 공개특허 제 10-2011-0089491호에서는 기판 상에 형성되며 굴절률이 2.2 ~ 2.3이고 두께가 10 ~ 15㎚인 Nb2O5박막층, 상기 Nb2O5박막층 상에 형성되며 굴절률이 1.4 ~ 1.5이고 두께가 40 ~ 60㎚인 SiO2박막층, 상기 SiO2박막층 상에 형성되며 굴절률이 1.9 ~ 2.1이고 두께가 20 ~ 30㎚인 ITO 박막층으로 구성되는 터치패널의 적층 구조에 관한 발명이 개시되어 있다.
그러나, 이러한 종래의 다층막은 2개 이상의 물질을 증착해야 하므로 공정이 번거롭고 오산화나이오븀(Nb2O5)과 같은 고가의 타켓(target)을 이용하는 단점이 있었다.
따라서, ITO 투명기판의 굴절률을 정합시키는 공정과 장비를 단순화시키면서, 이에 더 나아가 굴절률을 더 효과적으로 정합시킬 수 있는 굴절률 정합층 및 그 공정 방법의 개발이 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 동일한 스퍼터 타겟 물질을 사용하여 굴절률 정합층(Index Matching Layer: IM layer)에 포함되는 저굴절률 코팅층과 고굴절률 코팅층을 모두 성막함으로써, 가스 세퍼레이터 등의 고가의 설비 없이 간단하고 효율적으로 굴절률 정합층을 형성할 수 있는 투명 도전성 필름을 제조하는 방법 및 상기 방법으로 제조된 투명 도전성 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
투명 기재층, 상기 투명 기재층 상부에 형성되는 굴절률 정합층 (Index Matching Layer: IM layer), 및 상기 굴절률 정합층 상부에 형성되는 투명 도전체층을 포함하며, 상기 굴절률 정합층은 하나 이상의 저굴절률 코팅층 및 하나 이상의 고굴절률 코팅층을 포함하는 투명 도전성 필름의 제조방법에 있어서,
상기 저굴절률 코팅층 및 고굴절률 코팅층은 각각 실리카(Si) 타겟을 사용하여 스퍼터링에 의해 증착되며, 상기 스퍼터링 시 반응 가스인 산소(O2)분압을 조절하여 증착층의 굴절률을 조절하는 것을 특징으로 하는 투명 도전성 필름의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 투명 도전성 필름을 제공한다.
본 발명의 투명 도전성 필름의 제조방법에 따르면 실리카(SiO2)층/오산화나이오븀(Nb2O5)층/실리카(SiO2)층을 순차로 성막하는 기존의 굴절률 정합층의 형성 방법과 달리 하나의 실리카(Si) 타겟으로 저굴절률 코팅층과 고굴절률 코팅층을 모두 성막하는 것이 가능하다. 따라서, 성막 조건을 간소화 할 수 있어 비용상의 이득을 얻을 수 있고, 산소(O2)가스의 분압만을 조절하는 방법으로 공정상의 이득을 얻을 수 있으며 기존 방식에 비해 가스 세퍼레이터가 필요하지 않으므로 스퍼터링 장비를 단순화 시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에서 사용하는 스퍼터링 장치를 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 기존에 사용되고 있는 굴절률 정합층을 포함하는 ITO 투명기판의 구성을 나타내는 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 투명 도전성 필름의 적층 구조를 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명은 투명 기재층, 상기 투명 기재층 상부에 형성되는 굴절률 정합층 (Index Matching Layer: IM layer), 및 상기 굴절률 정합층 상부에 형성되는 투명 도전체층을 포함하며, 상기 굴절률 정합층은 하나 이상의 저굴절률 코팅층 및 하나 이상의 고굴절률 코팅층을 포함하는 투명 도전성 필름의 제조방법에 있어서,
상기 저굴절률 코팅층 및 고굴절률 코팅층은 각각 실리카(Si) 타겟을 사용하여 스퍼터링에 의해 증착되며, 상기 스퍼터링 시 반응 가스인 산소(O2)분압을 조절하여 증착층의 굴절률을 조절하는 것을 특징으로 하는 투명 도전성 필름의 제조방법에 관한 것이다.
상기 투명 기재층은 터치스크린에 사용되는 투명한 막을 의미하며, 흔히 글래스(glass)나 필름(film) 등의 용어로도 지칭되는 막을 의미한다. 이러한 상기 투명 기재층의 재질은 PET(Poly Ethylene Terephthalate), PC(Poly Carbonate), PMMA(Poly Methyl Methacrylate)등일 수 있는데, 경우에 따라서는 유리(glass)가 이용될 수 있다.
상기에서 투명 도전체층은 예컨대, ITO(Indium Tin Oxide)로 형성될 수 있으며 이는 산화 주석의 화합물(ln2O3,SnO2)로 이루어진 막을 의미한다. ITO는 도전성과 투명성의 성질을 나타낼 수 있어서 터치스크린 등의 화면 표시 장치에 주로 사용되고 있다.
상기 굴절률 정합층(Index Matching Layer: IM layer)은, 상기와 같은 투명 기재층과 투명 도전체층 사이의 굴절률(index of refraction)의 차이에 의해 투명 도전체층에 형성된 패턴이 눈에 보이는 것을 방지하는 역할을 하며, 화면의 화질 저하를 방지한다.
본 발명에 따른 굴절률 정합층은, 실리카(Si)/오산화나이오븀(Nb2O5)/실리카(Si)과 같이 2 이상의 성분을 포함하는 다층막으로 이루어진 종래의 기술과 달리 하나 이상의 저굴절률 코팅층 및 하나 이상의 고굴절률 코팅층을 포함하고, 상기 저굴절률 코팅층 및 고굴절률 코팅층은 모두 실리카(Si) 타겟을 사용하여 스퍼터링에 의해 증착되며, 상기 스퍼터링 시 반응 가스인 산소(O2)분압을 조절하여 증착층의 굴절률을 조절하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 굴절률 정합층을 형성하는 저굴절률 코팅층 및 고굴절률 코팅층은 실리카(Si) 타겟을 사용하여 스퍼터링에 의해 증착되는데, 상기 스퍼터링 방법은 이 분야에서 알려진 방법으로 실시 할 수 있다.
본 발명에서는 도 1에 도시된 바와 같은 스퍼터링 장치가 사용될 수 있다. 즉, 도 1에 나타낸 스퍼터링 장치에는, 하드 코트층이 미리 형성된 롤형의 필름(105)을 풀어내는 권출실(109)과, 필름(105) 상에 스퍼터링을 행하는 스퍼터실(101)과 필름(105)을 감는 권취실(110)이 연속하여 설치되어 있다. 스퍼터실(101)에는 필름(105)을 둘러감아서 화살표방향으로 주행시키는 메인롤러(103)가 설치되고, 메인롤러(103)의 주위에 일정거리를 두고, 타겟을 재치한 캐소드(107)가 복수 설치되어 있다. 이 구성에 있어서, 각 캐소드(107) 표면에 산소가스 분위기를 형성하고, 캐소드(107)에 전압을 인가함으로써, 각 캐소드(107)에 재치한 타겟에 따른 스퍼터막이 필름(105) 상에 순차로 성막하게 된다.
본 발명의 굴절률 정합층을 구성하는 저굴절률 코팅층과 고굴절률 코팅층은 0.3 이상 1 이하의 굴절률 차이를 갖는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 굴절률 정합층을 형성하는 저굴절률 코팅층은 SiO2로 형성되며 고굴절률 코팅층은 SiOx(0.5≤x<2)으로 형성 될 수 있다. SiOx의 굴절률은 x의 값에 따라 달라지며 상기 x는 오퍼레이션 윈도우(Opeartion Window)를 확보할 수 있는 범위로 설정되어야 한다. 저굴절층은 굴절률이 1.4~1.49 일 경우, 고굴절층은 굴절률이 1.8~1.9일 때가 바람직하다. 상기 고굴절률 코팅층에서 산소의 포함 범위는 Si 한 원자당 0.5≤x<2으로 포함되는 것이 바람직하고, 1.0≤x≤1.5로 포함되는 것이 더욱 바람직하며, 1.15≤x≤1.45로 포함되는 것이 가장 바람직하다. 고굴절률 코팅층에서 Si 한 원자당 포함되는 산소의 범위가 상기와 같은 경우에 적당한 고굴절률(n≥1.95)을 얻을 수 있다.
상기 굴절률 정합층(Index Matching Layer: IM layer)은 순차적으로 도 3에 도시된 바와 같이 형성되는 굴절률이 1.3~1.6인 저굴절률 코팅층, 굴절률이 1.8~2.4인 고굴절률 코팅층 및 굴절률이 1.3~1.6인 저굴절률 코팅층을 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 투명 도전체층은 패턴을 포함한 형태로 형성 될 수 있으며, 상기 패턴 형성은 이 분야에서 알려진 방법을 참고로 하여 실시 될 수 있다. 터치 패널용 투명 도전성 필름은 터치된 위치의 식별성을 높이기 위하여 투명 도전체층을 패터닝하는데, 이와 같은 패턴화에 의해 패턴부와 비패턴부로 구성되어진다.
본 발명의 투명 도전성 필름은 터치 패널로 사용될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 투명 도전성 필름을 제공한다.
이하에서, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나, 하기의 실시예는 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
실시예1 : 투명 도전성 필름의 제조
실리콘(Si) 타겟 재료를 사용하여 아르곤 200 sccm, 산소 100 sccm을 도입하여 공정압력 3 m Torr에서, 반응성 스퍼터링법에 의해서 하드코팅 층이 형성된 투명 기재 필름 상에 막두께 10 nm의 SiO2막(굴절률 1.45)을 성막하였다.
연속하여, 상기 SiO2막(굴절률 1.45) 위에 실리콘(Si) 타겟 재료를 사용하여 아르곤 200 sccm, 산소 20 sccm을 도입하여 공정압력 4.5 mTorr에서, 반응성 스퍼터링법에 의해서 막두께 12 nm의 SiO1.2막(굴절률 1.82)을 성막하였다.
연속하여, 상기 SiO1.2막(굴절률 1.82) 위에 실리콘(Si) 타겟 재료를 사용하여 아르곤 200 sccm, 산소 100 sccm을 도입하여 공정압력 3 mTorr에서, 반응성 스퍼터링법에 의해서 막두께 50 nm의 SiO2막(굴절률 1.45)을 성막하여 굴절률 정합층을 형성하였다.
상기 굴절률 정합층 위에 산화인듐 95 중량%, 산화주석 5 중량%의 타겟 재료를 사용하여 아르곤 200 sccm, 산소 5 sccm을 도입하여 공정압력 3.3 mTorr에서, 두께 23 nm의 ITO막(굴절률 1.95)을 형성하여 투명 도전성 필름을 제조하였다.
투명 도전체층의 패턴화 단계
투명 도전성 필름 위에 일명 드라이필름을 라미네이팅한 후, 패턴 마스크필름을 이용하여 노광하고, 염산 18.3%, 4.5%의 에칭액을 이용하여 40℃ 에서 에칭을 한 후에 수산화나트륨으로 드라이필름을 제거하였다. 패턴은 일정한 간격 (50㎛)의 선폭을 갖는 스트라이프 모양이다. 그 후, ITO 막의 내구성 향상 및 결정화를 위하여 진공오븐(Vacuum oven)에서 120℃, 60 분간 어닐링 열처리를 실시하여 ITO 막을 결정화시켰다.
시험예: 물성 테스트
상술한 방법의 실시예 1로 제조된 투명 도전성 필름에 대하여 아래와 같은 방법으로 평가를 실시한 후, 그 결과를 [표 1]에 나타내었다.
<굴절률 테스트: 450 ~ 650nm의 평균투과율, 평균반사율>
광도계 CM-3600D를 사용하여 가시광선의 450 ~ 650nm 파장 대역에 걸쳐 평균투과율, 평균반사율을 측정하였고, 450, 550, 650nm 파장 대역에서의 반사율을 별도로 측정하였다. 비패턴부와 패턴부 각각에 대하여 측정하여, 비패턴부와 패턴부의 광학물성 차이를 각각 나타내었다.
표 1
450~650nm평균투과율(%) 450~650nm평균반사율(%) 450nm에서의반사율(%) 550nm에서의반사율(%) 650nm에서의반사율(%)
실시예1(비패턴부) 87.97 9.28 9.14 9.36 9.00
실시예1(패턴부) 87.00 9.42 8.91 9.52 9.55
비패턴부와 패턴부의 광학 물성의 차이에 있어서, 본 발명에 따른 실시예 1의 경우에는 가시광선의 모든 파장 대역에 있어서 평균 반사율 차이가, 0.2 % 미만을 나타내었다. 또한, 가시광선 중 450nm인 청색 파장 대역에서의 반사율 차이는, 0.3 % 미만을 나타내었다. 또한, 가시광선 중 650nm인 적색 파장 대역에서의 반사율 차이는, 0.6 % 미만을 나타내었다. 그 결과, 비패턴부와 패턴부가 식별되지 않아 양호한 외관 평가 결과를 얻을 수 있었다.
[부호의 설명]
a:패턴부 b:비패턴부
50: 투명 도전체층 40: 저굴절률 코팅층
30: 고굴절률 코팅층 20: 저굴절률 코팅층
10: 투명 기재층 101: 스퍼터실
103: 메인롤러 105: 필름
107: 캐소드 109: 권출실
110: 권취실

Claims (7)

  1. 투명 기재층, 상기 투명 기재층 상부에 형성되는 굴절률 정합층 (Index Matching Layer: IM layer), 및 상기 굴절률 정합층 상부에 형성되는 투명 도전체층을 포함하며, 상기 굴절률 정합층은 하나 이상의 저굴절률 코팅층 및 하나 이상의 고굴절률 코팅층을 포함하는 투명 도전성 필름의 제조방법에 있어서,
    상기 저굴절률 코팅층 및 고굴절률 코팅층은 각각 실리카(Si) 타겟을 사용하여 스퍼터링에 의해 증착되며, 상기 스퍼터링 시 반응 가스인 산소(O2)분압을 조절하여 증착층의 굴절률을 조절하는 것을 특징으로 하는 투명 도전성 필름의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 저굴절률 코팅층과 고굴절률 코팅층은 0.3 이상 1 이하의 굴절률 차이를 갖는 것을 특징으로 하는 투명 도전성 필름의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 저굴절률 코팅층은 SiO2로 형성되며 고굴절률 코팅층은 SiOx(0.5≤x<2)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 투명 도전성 필름의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 굴절률 정합층(Index Matching Layer: IM layer)은 순차적으로 형성되는 굴절률이 1.3~1.6인 저굴절률 코팅층, 굴절률이 1.8~2.4인 고굴절률 코팅층 및 굴절률이 1.3~1.6인 저굴절률 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 도전성 필름의 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 투명 도전체층은 패턴을 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 투명 도전성 필름의 제조방법.
  6. 청구항 5에 있어서, 상기 투명 도전성 필름은 터치 패널로 사용되는 것을 특징으로 하는 투명 도전성 필름의 제조방법.
  7. 청구항 1 항의 방법으로 제조된 투명 도전성 필름.
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