WO2014204140A1 - 글로우 플러그 과온 방지 장치 및 방법 - Google Patents

글로우 플러그 과온 방지 장치 및 방법 Download PDF

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WO2014204140A1
WO2014204140A1 PCT/KR2014/005214 KR2014005214W WO2014204140A1 WO 2014204140 A1 WO2014204140 A1 WO 2014204140A1 KR 2014005214 W KR2014005214 W KR 2014005214W WO 2014204140 A1 WO2014204140 A1 WO 2014204140A1
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WO
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glow plug
flag bit
temperature
key
unit
Prior art date
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PCT/KR2014/005214
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English (en)
French (fr)
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이상욱
김영민
라창균
박재홍
김상훈
천동기
Original Assignee
주식회사 유라테크
주식회사 와이즈오토모티브
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
    • F02P19/00—Incandescent ignition, e.g. during starting of internal combustion engines; Combination of incandescent and spark ignition
    • F02P19/02—Incandescent ignition, e.g. during starting of internal combustion engines; Combination of incandescent and spark ignition electric, e.g. layout of circuits of apparatus having glowing plugs
    • F02P19/027—Safety devices, e.g. for diagnosing the glow plugs or the related circuits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/22—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
    • F02P19/00—Incandescent ignition, e.g. during starting of internal combustion engines; Combination of incandescent and spark ignition
    • F02P19/02—Incandescent ignition, e.g. during starting of internal combustion engines; Combination of incandescent and spark ignition electric, e.g. layout of circuits of apparatus having glowing plugs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02N—STARTING OF COMBUSTION ENGINES; STARTING AIDS FOR SUCH ENGINES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02N2250/00—Problems related to engine starting or engine's starting apparatus
    • F02N2250/02—Battery voltage drop at start, e.g. drops causing ECU reset
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
    • F02P11/00—Safety means for electric spark ignition, not otherwise provided for

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for preventing overheating of a glow plug.
  • diesel engines are used in a wide range of fields such as trucks, buses, locomotives, ships, and other industries because of their high thermal efficiency, low fuel consumption, and low fuel costs.
  • a diesel engine does not use a separate ignition device, and thus, inhales air, compresses it to a high pressure, and injects fuel into air heated to a high temperature due to compression to generate combustion.
  • an electric heating aid called a glow plug is used. That is, it arrange
  • Techniques for controlling the temperature of such a glow plug are disclosed in Korean Patent No. 10-1186238.
  • the present invention provides an apparatus and method for preventing overheating of a glow plug that can prevent overheating of a glow plug by checking whether a power supply phenomena occur at the time of inputting a key-on signal.
  • an apparatus for preventing overheating of a glow plug may include a memory unit configured to store a flag bit value; When the key-on signal is input from the electronic controller, the flag bit value stored in the memory unit is checked to determine whether the flag bit is set. If the flag bit is set, it is determined that a power abrupt phenomenon has occurred and outputs a temperature maintenance command.
  • An operation controller A control signal generation unit configured to generate and output a control signal to prevent rapid heating of the glow plug according to a temperature maintenance command input from the operation control unit;
  • an IPS unit configured to adjust a temperature of the glow plug by supplying a voltage to the glow plug according to the control signal input from the control signal generator.
  • the operation controller of the glow plug overheating prevention device may store a flag stored in the memory unit.
  • the flag bit can be released by deleting the bit value.
  • the operation controller of the glow plug overheating prevention device checks the flag bit value stored in the memory unit to determine whether the flag bit is set. If the flag bit is not set, it is determined that a power abrupt phenomenon has not occurred, and outputs a rapid temperature increase command to the control signal generator, and the control signal generator outputs a control signal to the IPS unit according to the rapid temperature increase command. It can output and rapidly raise the temperature of a glow plug.
  • the operation controller of the glow plug overheating prevention device sets a flag bit by examining a flag bit value stored in the memory unit. If the flag bit is not set, the flag bit may be set by storing a flag bit value in the memory unit.
  • the apparatus for preventing overheating of a glow plug according to a preferred embodiment of the present invention described above, the pulse width modulation signal using the pulse width modulation signal received from the electronic control device and the measured voltage value of the voltage applied from the power supply unit.
  • a duty setting unit configured to set a duty cycle of the output unit and output the control cycle to the control signal generator, wherein the control signal generator generates a control signal for controlling a voltage supply to the glow plug using a duty cycle input from the duty setting unit; can do.
  • the glow plug over-temperature prevention method for solving the above problems, (a) when a key-on signal is input from the electronic control device, by checking the flag bit value stored in the memory unit flag bit Checking whether is set; (d) if the flag bit is set, determining that a power insufficiency has occurred and controlling the voltage supplied to the glow plug to maintain a constant temperature of the glow flow; And (e) canceling the setting of the flag bit by deleting the flag bit value stored in the memory unit when the key off signal is input from the electronic control apparatus.
  • the glow plug over-temperature prevention method according to a preferred embodiment of the present invention described above, between the step (b) and the step (d), (c) rapidly increasing the temperature of the glow plug during the rapid temperature increase interval, When the rapid temperature increase period is finished, the process may further include the step of controlling the temperature of the glow flow to be maintained in step (d).
  • a flag value is set in the memory unit when the operation is started by a normal process, and a key off signal according to the normal process. Is entered and operation stops, the flag value is deleted.
  • the over-temperature prevention device reads the flag value from the memory unit when the key-on signal is input, thereby reducing the power supply failure. It can be confirmed that the phenomenon has occurred, and thus can enter the temperature maintenance section without entering the rapid heating section of the glow plug to prevent over-heating.
  • the apparatus and method for preventing overheating of a glow plug according to a preferred embodiment of the present invention, by preventing overheating of the glow plug, the durability of the glow plug can be prevented from being lowered due to prolonged endurance life and early disconnection, thereby improving economic efficiency Can be.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of a device for preventing overheating of a glow plug according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing an embodiment in which the glow plug enters the temperature maintenance section when power is input to the glow plug again after the power input is stopped by the power plugging phenomenon according to the present invention.
  • FIG. 3 is a flow chart illustrating an operation procedure of the overtemperature prevention apparatus of the glow plug according to an embodiment of the present invention.
  • the overheat prevention device 113 of the glow plug according to the present invention may include a power measurement unit 101 and a control unit 102, and the control unit 102 is an operation control unit.
  • the duty setting unit 104, the time setting unit 105, the control signal generator 106, the memory unit 107, the current measuring unit 108 and the IPS (Intelligent Power Switch) unit 109 It can be configured to include.
  • the power measuring unit 101 may measure the power applied from the power supply unit 110, and apply the measured power to the duty setting unit 104 and the time setting unit 105, respectively.
  • the reason for connecting the power supply unit 110 to the overheat prevention device 113 of the glow plug including the power measurement unit 101 and the control unit 102 is the key off from the moment the key on signal is applied
  • the power source 110 may be a battery provided in a diesel vehicle. Voltage) can be output.
  • the power measuring unit 101 measures the actual magnitude of the voltage applied to the glow plug 112.
  • the battery outputs a constant voltage of 11V, so the magnitude of the voltage can be constantly measured at 11V.
  • the magnitude of the measured voltage may be different from the magnitude of the constant voltage.
  • the operation control unit 103 receives power supplied from the power supply unit 110, receives a key on signal from the electronic control device 111, and receives a key off signal at the end of the operation.
  • the operation control unit 103 starts driving by a normal process, and when a key-on signal is input, the operation control unit 103 writes a flag bit value to the memory unit 107 (for example, "0001" is stored in the memory unit ( Set the flag bit, and when the operation is terminated by a normal process, and when the key-off signal is input, the flag bit value is deleted (for example, "0000" is recorded in the memory unit 107). Release it.
  • the flag bit value may be defined as a bit value set to determine whether the power supplied to the glow plug 112 is interrupted by a normal process. When the key on signal is input, the flag bit value is set. In this case, it means that a power incidence phenomenon has occurred, and if the flag bit is not set when the key on signal is input, it means that the operation is terminated by a normal process.
  • the operation control unit 103 can read the value " 0000 " from the memory unit 107, which means that the flag bit is not set.
  • the operation control unit 103 is the memory unit 107. It is possible to confirm that the flag bit is set by reading the flag bit value " 0001 "
  • the operation controller 103 determines that the operation is stopped by a normal process, and instructs the glow plug to enter the rapid heating section.
  • a command (rapid ramp up command) is output to the control signal generation unit 106.
  • the operation control unit 103 determines that the key on signal is input after the power abrupt phenomenon occurs, and the glow plug 112
  • the control signal generation unit 106 outputs a command (temperature maintenance command) for immediately entering the temperature maintenance section without entering the rapid temperature increase section.
  • the duty setting unit 104 uses the pulse width modulation signal received from the electronic control device 111 and the measured voltage value applied from the power measuring unit 101 to determine the duty cycle of the pulse width modulation signal to be applied to the temperature maintenance section. It can be set and output to the control signal generator 106.
  • the duty setting unit 104 when the pulse width modulation signal input from the electronic control device 111 is 50% of the applied voltage of 11V, the duty setting unit 104 if the voltage value measured by the power supply measuring unit 101 is 11V.
  • the duty cycle of the pulse width modulated signal for maintaining the target temperature may be set to the same 50% as the pulse width modulated signal input from the electronic control device 111.
  • the duty setting unit 104 has a constant magnitude of current flowing through the glow plug 112.
  • the duty cycle of the pulse width modulated signal for maintaining the target temperature may be set greater than 50% of the input pulse width modulated signal.
  • the duty setting unit 104 has a constant magnitude of the current flowing through the glow plug 112
  • the duty cycle of the pulse width modulated signal for maintaining the target temperature may be set smaller than 50% of the input pulse width modulated signal.
  • the time setting unit 105 may set a rapid temperature increase time by using the measured voltage value input from the power measuring unit 101 and output it to the control signal generator 106. That is, if the power supplied from the power supply unit 110 is measured at 11V by the power measurement unit 101, a time for allowing a constant current to rapidly increase the temperature of the glow plug 112 to a target temperature to be preheated. (Time of rapid temperature increase section) can be set.
  • the control signal generating unit 106 uses the time of the rapid heating section input from the time setting unit 105 to raise the temperature of the glow plug 112 to the target temperature.
  • a control signal for controlling the current flowing through the control unit may be generated and output to the IPS unit 109.
  • control signal generation unit 106 relates to the data relating to the duty cycle of the pulse width modulation signal received from the duty setting unit 104 and the rapid rise time of the glow plug 112 received from the time setting unit 105. Using the data, the time and temperature of the temperature maintenance section of the glow plug 112 may be set. Here, the control signal relating to the time and temperature of the temperature maintenance section of the glow plug 112 output from the control signal generator 106 may be transmitted to the IPS unit 109.
  • control signal generation unit 106 When the control signal generation unit 106 receives the rapid temperature increase command from the operation control unit 103, the control signal generation unit 106 controls the IPS unit 109 so that the glow plug 112 may enter the rapid temperature increase section, and from the operation control unit 103. When the temperature maintenance command is input, the glow plug 112 controls the IPS unit 109 to enter the temperature maintenance section.
  • control signal generator 106 When the control signal generator 106 receives the temperature maintenance command from the operation controller 103, the control signal generator 106 transmits data requesting a pre-heating state of the glow plug 112 to the IPS unit 109, and then the IPS unit 109. By receiving the data on the current preheat state of the glow plug 112 measured from, it is possible to check the current preheat state of the glow plug 112.
  • control signal generator 106 generates a control signal for controlling a current flowing through the glow plug 112 so that the glow plug 112 is not in an overheated state, and the generated control signal is transferred to the IPS unit 109.
  • the output may control the temperature of the glow plug 112.
  • the memory unit 107 receives and stores a predefined flag bit value from the operation control unit 103 so as to indicate whether the power supplied to the glow plug 112 is interrupted due to power failure.
  • the current measuring unit 108 may output a current value measured by the control signal generator 106 by measuring a current value flowing through the glow plug 112 using a current sensing module connected to the IPS unit 109. .
  • the IPS unit 109 may apply the voltage supplied from the power supply unit 110 to the glow plug 112 according to the control signal input from the control signal generator 106 and check the state of the glow plug 112.
  • the IPS unit 109 measures the current flowing through the glow plug 112 in real time using the connected current sensing module, and detects the current shortage or overload due to disconnection, short circuit, overload, and cuts off the circuit. In the case of disconnection and short circuit of the load power output terminal, the fault may be detected and the fault code may be transmitted to the diagnostic equipment through the electronic control device 111.
  • the IPS unit 109 may protect the circuit for applying the voltage as well as applying the voltage according to the control signal to the glow plug 112. In addition, the IPS unit 109 may measure whether the current compensated in real time during the temperature maintenance period is correctly flowing to the glow plug 112.
  • the temperature curve of the glow plug 112 illustrated in FIG. 2 may be divided into three stages of the rapid heating section 201, the key off section 202, and the temperature maintaining section 203.
  • the rapid heating section 201 may be defined as a temperature section for rapidly raising the temperature of the glow plug 112 to a predetermined temperature to preheat within a predetermined time.
  • the key off section 202 may be defined as a temperature section from the moment the key position state is switched from the key on state to the key off state until the moment the key position state is switched back to the key on state.
  • the temperature maintenance section 203 may be defined as a temperature section for maintaining a set temperature.
  • the overheat prevention device 113 of the glow plug when the overheat prevention device 113 of the glow plug according to the present invention receives a key-on signal from the electronic control device 111 in a state in which a voltage set by the power supply unit 110 is applied, the overheat prevention device 113 is Since it is confirmed that the flag bit is set and that the flag bit is not set, it is determined that the key-on signal after the normal power-off process is received and sets the flag. Thereafter, the glow plug 112 connected to the overheat prevention device 113 of the glow plug may enter the rapid heating section 201 in which the temperature rises to a set target temperature within a set time.
  • the glow plug 112 enters the key off section 202 when the temperature gradually decreases at the pick temperature of the rapid heating section 201 and the key position state is switched to the key off state.
  • the overheat prevention device 113 releases the flag.
  • the overheat protection device 113 of the glow plug receives the key-on signal from the electronic control device 111 again, the overheat protection device 113 checks whether the flag bit is set and indicates that the flag bit is not set. Since it is confirmed, it is determined that the key-on signal after the normal power-off process is received, the flag is set, and the glow plug 112 enters the rapid temperature increase section 201 where the temperature rises to the set target temperature within the set time. Can be.
  • the glow plug 112 is an example of entering two rapid heating sections 201 for convenience of description, but may also enter one rapid heating section 201 and three or more rapid heating sections 201. Of course, you can also enter).
  • the glow plug 112 entering the rapid temperature increase section 201 does not receive power from the glow plug's overheat prevention device 113 due to a power supply phenomenon
  • the glow plug's overheat prevention device 113 does not receive power.
  • the key position state is switched to the key off state.
  • the flag is maintained as it is.
  • the operation control unit 103 reads the flag bit value from the memory unit 107 to determine whether the flag bit is set. By investigating and confirming that the flag bit is set, it can be seen that a power supply failure phenomenon has been issued.
  • the overheat protection device 113 receives the key off signal from the electronic control device 111, deletes the flag bit value stored in the memory unit 107, and releases the flag bit.
  • the flag bit value input to the memory unit 107 remains undeleted.
  • the operation controller 103 outputs a command (temperature maintenance command) to the control signal generator 106 to allow the glow plug 112 to directly enter the temperature maintenance section without entering the rapid temperature increase section.
  • control signal generator 106 transmits the data requesting the preheating state of the current glow plug 112 to the IPS unit 109, and then the current preheating of the glow plug 112 measured from the IPS unit 109. By receiving data regarding the state, it is possible to check the current preheating state of the glow plug 112.
  • control signal generator 106 generates a control signal for controlling a current flowing through the glow plug 112 so that the glow plug 112 is not in an overheated state, and the generated control signal is transferred to the IPS unit 109.
  • the output may control the temperature of the glow plug 112.
  • the glow plug since the glow plug was not able to confirm that the glow plug was in the preheated state, the glow plug could not enter the rapid temperature increase section starting from 0 ° C., but entered the rapid temperature increase range from the current temperature. There was a problem that the over-temperature phenomenon occurs.
  • the apparatus 113 for preventing overheating of the glow plug may confirm that the glow plug 112 is in a preheated state at the time of a power failure. Therefore, when the overheat prevention device 113 of the glow plug has completed the power purifying phenomenon, the glow plug 112 may enter the temperature maintenance section 203 after checking the current preheating state of the glow plug 112. Can be controlled. In addition, by preventing the glow plug 112 from overheating, the durability of the glow plug 112 is extended, and there is an advantage of preventing the deterioration of startability due to premature disconnection.
  • the operation control unit 103 receives power supplied from the power supply unit 110 and receives a key-on signal from the electronic control device 111 (S301).
  • the operation control unit 103 reads a flag bit value stored in the memory unit 107 in order to confirm whether or not a power failure phenomenon has occurred (S302).
  • the operation control unit 103 that reads the flag bit value stored in the memory unit 107 determines whether the flag bit is set, and when the flag bit is set, that is, the key on signal is generated after the power abrupt phenomenon occurs. In the case of inputting, the operation control unit 103 outputs the temperature maintenance command to the control signal generating unit 106 and proceeds to step S306 (S303).
  • the operation control unit 103 writes "0001" as the flag bit value in the memory unit 107 to flag the bit. Set (S304).
  • the operation control unit 103 which sets the flag bit outputs a rapid temperature increase command to the control signal generating unit 106, and the control signal generating unit 106 controls the IPS unit 109 to supply power to the glow plug.
  • the temperature of the plug is rapidly increased (S305).
  • control signal generator 106 controls the IPS unit 109 to enter the temperature maintenance section (S306). ).
  • the control signal generator 106 receives data regarding the current preheating state of the glow plug 112 measured from the IPS unit 109. After checking the current preheating state of the glow plug 112, the control signal for controlling the current flowing through the glow plug 112 is output to the IPS unit 109 so that the glow plug 112 is not overheated. Entering the temperature maintenance section by controlling the temperature of the plug 112 is as described above.
  • the operation control unit 103 checks whether or not the key off signal is normally input (S307). If the key off signal is input due to normal interruption of operation, the flag bit recorded in the memory unit 107 in step S304 is performed. The flag bit is released by deleting the value (S308).

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Abstract

본 발명은 글로우 플러그의 과온 방지 장치 및 방법을 공개한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글로우 플러그 과온 방지 장치는, 갑작스런 전원 순단 현상이 발생할 때를 대비하여, 정상적인 과정에 의해서 운행이 시작될 때 메모리부에 플래그값을 설정하고, 정상적인 과정에 따라서 키 오프 신호가 입력되어 운행이 중단될 때, 플래그값을 삭제한다. 따라서, 운행중에 갑작스런 전원 순단 현상이 발생하면 메모리부에는 플래그값이 설정된 상태에서 다시 키 온 신호가 입력되고, 과온 방지 장치는 키온 신호가 입력되었을 때, 메모리부로부터 플래그값을 판독함으로써, 전원 순단 현상이 발생하였음을 확인인 할 수 있고, 따라서 글로우 플러그의 급속 승온 구간으로 진입하지 않고 온도 유지 구간으로 진입하여 과승온을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글로우 플러그의 과온 방지 장치 및 방법에 따르면, 글로우 플러그의 과승온을 방지함으로써, 글로우 플러그의 내구 수명 연장 및 조기 단선에 따른 시동성 저하를 방지하여 경제성을 향상시킬 수 있다.

Description

글로우 플러그 과온 방지 장치 및 방법
본 발명은 글로우 플러그의 과온 방지 장치 및 방법에 관한 것이다.
디젤 엔진은 가솔린 엔진과 비교해 볼 때, 열효율이 뛰어나고, 연료 소비량도 적으며, 연료비 또한 저렴하다는 장점 때문에 트럭, 버스, 기관차, 선박은 물론 각종 산업 분야 등 광범위한 분야에 사용되고 있다.
디젤엔진은 가솔린엔진과는 달리, 별도의 점화장치를 사용하지 않기 때문에, 공기를 흡입하여 높은 압력까지 압축한 후, 압축으로 인해 높은 온도로 가열된 공기 중에 연료를 분사하여 연소를 발생시킨다.
하지만, 동절기에는 연소실 내의 공기가 자기착화에 필요한 온도까지 도달하지 않을 경우가 있으므로, 글로우 플러그(Glow Plug)라는 전기가열 보조기구를 사용한다. 즉, 연소실 내에 글로우 플러그의 발열부가 돌출되도록 배치하여, 시동 전에 기관 내부가 따뜻해지도록 예열하여 연료분무시 착화원으로 사용한다. 이러한 글로우 플러그의 온도를 제어하기 위한 기술들이 한국특허 제 10-1186238 호 등에 공개되어 있다.
그러나, 종래의 디젤 엔진을 사용할 때 외부 온도가 낮은 경우 및 키 온 상태에서 배터리 교체가 이루어지는 경우 등과 같은 상황에서 배터리 순단이 종종 발생하였다. 이러한, 배터리 순단이 발생되는 경우, 배터리 순단 이전에 글로우 플러그의 예열 상태를 반영하지 못한 상태에서 추가적인 급속 승온이 인가되어, 글로우 플러그의 내구 수명을 단축시켜 디젤 엔진의 시동 성능 저하 및 교체 비용이 발생되는 문제점이 있었다.
따라서, 글로우 플러그의 과온 현상을 방지하여 글로우 플러그의 내구 수명 연장 및 조기 단선에 따른 시동성 저하를 방지할 수 있는 방안의 제안이 시급한 실정이다.
본 발명은 키 온 신호 입력시에 전원 순단 현상이 발생하였는지 여부를 확인하여, 글로우 플로그에 과승온이 발생하는 것을 방지할 수 있는 글로우 플러그의 과온 방지 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글로우 플러그의 과온 방지 장치는, 플래그 비트값을 저장하는 메모리부; 전자 제어 장치로부터 키 온 신호가 입력되면 상기 메모리부에 저장된 플래그 비트값을 조사하여 플래그 비트가 설정되었는지 확인하고, 플래그 비트가 설정된 경우에는 전원 순단 현상이 발생되었던 것으로 판단하여 온도 유지 명령을 출력하는 동작 제어부; 상기 동작 제어부로부터 입력된 온도 유지 명령에 따라서 글로우 플러그의 급속 승온을 방지하도록 제어신호를 생성하여 출력하는 제어 신호 생성부; 및 상기 제어 신호 생성부로부터 입력되는 제어 신호에 따라서 글로우 플러그로 전압을 공급하여 글로우 플러그의 온도를 조절하는 IPS부를 포함한다.
또한, 상술한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글로우 플러그의 과온 방지 장치의 상기 동작 제어부는 전원 순단 현상이 아닌 정상적인 과정에 의해서 키 오프 신호가 상기 전자 제어 장치로부터 입력되면, 상기 메모리부에 저장된 플래그 비트값을 삭제하여 플래그 비트를 해제할 수 있다.
또한, 상술한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글로우 플러그의 과온 방지 장치의 상기 동작 제어부는 상기 전자 제어 장치로부터 키 온 신호가 입력되면 상기 메모리부에 저장된 플래그 비트값을 조사하여 플래그 비트가 설정되었는지 확인하고, 플래그 비트가 설정되지 않은 경우에는 전원 순단 현상이 발생되었던 않았던 것으로 판단하여 급속 승온 명령을 상기 제어 신호 생성부로 출력하고, 상기 제어 신호 생성부는 상기 급속 승온 명령에 따라서 제어신호를 상기 IPS부로 출력하여 글로우 플러그의 온도를 급속 승온시킬 수 있다.
또한, 상술한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글로우 플러그의 과온 방지 장치의 상기 동작 제어부는, 상기 전자 제어 장치로부터 키 온 신호가 입력되면 상기 메모리부에 저장된 플래그 비트값을 조사하여 플래그 비트가 설정되었는지 확인하고, 플래그 비트가 설정되지 않은 경우에는, 상기 메모리부에 플래그 비트값을 저장하여 플래그 비트를 설정할 수 있다.
또한, 상술한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글로우 플러그의 과온 방지 장치는, 상기 전자 제어 장치로부터 수신한 펄스 폭 변조 신호 및 전원부로부터 인가되는 전압의 측정 전압값을 이용하여, 상기 펄스 폭 변조 신호의 듀티 사이클을 설정하여 상기 제어신호 생성부로 출력하는 듀티 설정부를 더 포함하고, 상기 제어신호 생성부는 상기 듀티 설정부로부터 입력된 듀티 사이클을 이용하여 글로우 플러그로의 전압 공급을 제어하는 제어신호를 생성할 수 있다.
한편, 상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글로우 플러그 과온 방지 방법은, (a) 전자 제어 장치로부터 키 온 신호가 입력되면, 메모리부에 저장된 플래그 비트값을 조사하여 플래그 비트가 설정되었는지 확인하는 단계; (d) 플래그 비트가 설정되어 있으면, 전원 순단 현상이 발생되었던 것으로 판단하여 글로우 플러그에 공급되는 전압을 제어하여 글로우 플로우의 온도를 일정하게 유지되도록 제어하는 단계; 및 (e) 전자 제어 장치로부터 키 오프 신호가 입력되면, 메모리부에 저장된 플래그 비트값을 삭제하여 플래그 비트를 설정을 해제하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상술한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글로우 플러그 과온 방지 방법은, 상기 (a) 단계에서 조사한 결과, 플래그 비트가 설정되어 있지 않으면, 상기 (a) 단계와 상기 (d) 단계 사이에 (b) 상기 메모리부에 플래그 비트값을 저장하여 플래그 비트를 설정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상술한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글로우 플러그 과온 방지 방법은, 상기 (b) 단계와 상기 (d) 단계 사이에, (c) 급속 승온 구간 동안 글로우 플러그의 온도를 급격히 승온시키고, 상기 급속 승온 구간이 종료되면 상기 (d) 단계로 진행하여 글로우 플로우의 온도가 일정하게 유지되도록 제어하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글로우 플러그 과온 방지 장치는, 갑작스런 전원 순단 현상이 발생할 때를 대비하여, 정상적인 과정에 의해서 운행이 시작될 때 메모리부에 플래그값을 설정하고, 정상적인 과정에 따라서 키 오프 신호가 입력되어 운행이 중단될 때, 플래그값을 삭제한다.
따라서, 운행중에 갑작스런 전원 순단 현상이 발생하면 메모리부에는 플래그값이 설정된 상태에서 다시 키 온 신호가 입력되고, 과온 방지 장치는 키온 신호가 입력되었을 때, 메모리부로부터 플래그값을 판독함으로써, 전원 순단 현상이 발생하였음을 확인인 할 수 있고, 따라서 글로우 플러그의 급속 승온 구간으로 진입하지 않고 온도 유지 구간으로 진입하여 과승온을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글로우 플러그의 과온 방지 장치 및 방법에 따르면, 글로우 플러그의 과승온을 방지함으로써, 글로우 플러그의 내구 수명 연장 및 조기 단선에 따른 시동성 저하를 방지하여 경제성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 글로우 플러그의 과온 방지 장치의 구성을 도시한 블록도이다.
도 2는 본 발명에 따른 전원 순단 현상에 의하여 글로우 플러그에 전원 입력이 중단된 후 다시 글로우 플러그에 전원이 입력된 경우, 글로우 플러그가 온도 유지 구간으로 진입하는 일 실시예를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 글로우 플러그의 과온 방지 장치의 동작 순서를 도시한 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명한다. 발명의 이해를 보다 명확하게 하기 위해 동일한 구성요소에 대해서는 상이한 도면에도 동일한 부호를 사용하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 글로우 플러그의 과온 방지 장치의 구성을 도시한 블록도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 글로우 플러그의 과온 방지 장치(113)는 전원 측정부(101) 및 제어 유닛(102)을 포함하여 구성될 수 있고, 제어 유닛(102)은 동작 제어부(103), 듀티 설정부(104), 시간 설정부(105), 제어신호 생성부(106), 메모리부(107), 전류 측정부(108) 및 IPS(Intelligent Power Switch)부(109)를 포함하여 구성될 수 있다.
먼저, 전원 측정부(101)는 전원부(110)로부터 인가받은 전원을 측정하여, 측정 전원을 각각 듀티 설정부(104) 및 시간 설정부(105)로 인가할 수 있다. 여기서, 전원부(110)를 전원 측정부(101) 및 제어 유닛(102)을 포함하는 글로우 플러그의 과온 방지 장치(113)에 연결하는 이유는 키 온(key on) 신호가 인가되는 순간부터 키 오프(key off) 신호가 인가되기 전까지 글로우 플러그의 과온 방지 장치(113)에 전압을 인가하여 작동시키기 위해서이고, 전원부(110)로는 일반적으로 디젤 자동차에 구비된 배터리가 사용될 수 있으며, 배터리는 11V(Voltage)의 출력을 가질 수 있다.
전자 제어 장치(111)에서 동작 제어부(103)로 키 온 신호가 입력되어 제어 유닛(102)이 작동하기 시작하면, 전원 측정부(101)는 글로우 플러그(112)에 인가되는 전압의 실제 크기를 측정하는데, 배터리가 사용될 경우 배터리는 11V의 정전압을 출력하므로, 전압의 크기는 11V로 일정하게 측정될 수 있다. 그러나, 배터리가 방전되는 경우 등에는 측정된 전압의 크기가 정전압의 크기와 다를 수 있다.
동작 제어부(103)는 전원부(110)로부터 공급되는 전원을 인가받고, 전자 제어 장치(111)로부터 키 온 신호를 입력받고, 운행 종료시에는 키 오프 신호를 입력 받는다.
또한, 동작 제어부(103)는 정상적인 과정에 의해서 운행이 개시되어, 키 온 신호가 입력되면 메모리부(107)에 플래그 비트값(flag bit value)을 기록하여(예컨대, "0001"을 메모리부(107)에 기록함) 플래그 비트를 설정하고, 정상적인 과정에 의해서 운행이 종료되어, 키 오프 신호가 입력되면 플래그 비트값을 삭제하여(예컨대, "0000"을 메모리부(107)에 기록함) 플래그 비트를 해제한다.
여기서, 플래그 비트 값이란 글로우 플러그(112)에 공급되었던 전원이 정상적인 과정에 의하여 중단되었는지 여부를 판단할 수 있도록 설정된 비트 값으로 정의될 수 있는데, 키 온 신호가 입력되었을 때 플래그 비트가 설정되어 있는 경우에는 전원 순단 현상이 발생하였음을 의미하고, 키 온 신호가 입력되었을 때, 플래그 비트가 설정되지 않았다면 정상적인 과정에 의해서 운행이 종료되었음을 의미한다.
예를 들면, 키 위치 상태가 키 온 상태에서 키 오프 상태로 전환됨에 따라 글로우 플러그(112)에 공급되었던 전원이 정상적인 과정에 의하여 중단된 후, 다시 글로우 플러그(112)에 전원이 공급된 경우, 동작 제어부(103)는 메모리부(107)로부터 "0000"값을 판독할 수 있는데, 이는 플래그 비트가 설정되지 않았음을 의미한다.
그러나, 전원 순단 현상에 의하여 글로우 플러그(112)에 공급되었던 전원이 중단된 후, 전원 순단 현상이 종료되어 다시 글로우 플러그(112)에 전원이 공급된 경우, 동작 제어부(103)는 메모리부(107)로부터 플래그 비트값인 "0001" 판독하여 플래그 비트가 설정되었음을 확인할 수 있다.
동작 제어부(103)는 키 온 신호가 입력되어 플래그 비트를 판독한 결과, 플래그 비트가 설정되어 있지 않으면, 정상적인 과정에 의해서 운행이 중단된 것으로 판단하여, 글로우 플로그가 급속 승온구간에 진입하도록 지시하는 명령(급속 승온 명령)을 제어신호 생성부(106)로 출력한다.
그러나, 동작 제어부(103)는 키 온 신호가 입력되어 플래그 비트를 판독한 결과, 플래그 비트가 설정되어 있으면, 전원 순단 현상이 발생한 후 키 온 신호가 입력된 것으로 판단하여, 글로우 플러그(112)가 급속 승온 구간에 진입하지 않고, 바로 온도 유지 구간에 진입하도록 하는 명령(온도 유지 명령)을 제어신호 생성부(106)로 출력한다.
듀티 설정부(104)는 전자 제어 장치(111)로부터 수신한 펄스 폭 변조 신호 및 전원 측정부(101)로부터 인가되는 측정 전압 값을 이용하여, 온도 유지 구간에 적용될 펄스 폭 변조 신호의 듀티 사이클을 설정하여 제어 신호 생성부(106)로 출력할 수 있다.
예를 들면, 전자 제어 장치(111)로부터 입력된 펄스 폭 변조 신호가 11V인 인가 전압에 대하여 50%일 경우, 전원 측정부(101)에서 측정된 전압 값이 11V라면, 듀티 설정부(104)는 목표 온도를 유지하기 위한 펄스 폭 변조 신호의 듀티 사이클을 전자 제어 장치(111)로부터 입력되는 펄스 폭 변조 신호와 동일한 50%로 설정할 수 있다.
만약, 입력된 펄스 폭 변조 신호가 11V인 인가 전압에 대해 50%일 경우, 측정된 전압 값이 11V보다 작다면, 듀티 설정부(104)는 글로우 플러그(112)에 흐르는 전류가 일정한 크기를 가지도록, 목표 온도를 유지하기 위한 펄스 폭 변조 신호의 듀티 사이클을 입력되는 펄스 폭 변조 신호의 50%보다 크게 설정할 수 있다.
그러나, 입력된 펄스 폭 변조 신호가 11V인 인가 전압에 대해 50%일 경우, 측정된 전압 값이 11V보다 크다면, 듀티 설정부(104)는 글로우 플러그(112)에 흐르는 전류가 일정한 크기를 가지도록, 목표 온도를 유지하기 위한 펄스 폭 변조 신호의 듀티 사이클을 입력되는 펄스 폭 변조 신호의 50%보다 작게 설정할 수 있다.
시간 설정부(105)는 전원 측정부(101)로부터 입력된 측정 전압 값을 이용하여 급속승온 시간을 설정하고 제어신호 생성부(106)로 출력할 수 있다. 즉, 전원부(110)에서 공급되는 전원이 전원 측정부(101)에서 11V로 측정되었다면, 글로우 플러그(112)의 온도를 예열시키고자 하는 목표 온도까지 급속으로 승온시키기 위한 일정 전류가 흐르도록 하는 시간(급속승온 구간의 시간)을 설정할 수 있다.
제어신호 생성부(106)는 시간 설정부(105)로부터 입력된 급속 승온 구간의 시간을 이용하여, 글로우 플러그(112)의 온도를 목표 온도까지 상승시키기 위해, 급속승온 구간 동안 글로우 플러그(112)에 흐르는 전류를 제어하는 제어신호를 생성하여 IPS부(109)로 출력할 수 있다.
또한, 제어신호 생성부(106)는 듀티 설정부(104)로부터 수신한 펄스 폭 변조 신호의 듀티 사이클에 관한 데이터 및 시간 설정부(105)로부터 수신한 글로우 플러그(112)의 급속승온 시간에 관한 데이터를 이용하여, 글로우 플러그(112)의 온도 유지 구간의 시간 및 온도를 설정할 수 있다. 여기서, 제어신호 생성부(106)에서 출력된 글로우 플러그(112)의 온도 유지 구간의 시간 및 온도에 관한 제어신호는 IPS부(109)로 전송될 수 있다.
제어신호 생성부(106)는 동작 제어부(103)로부터 급속 승온 명령을 입력 받으면, 글로우 플러그(112)가 급속 승온 구간에 진입 할 수 있도록 IPS부(109)를 제어하고, 동작 제어부(103)로부터 온도 유지 명령을 입력 받으면, 글로우 플러그(112)가 온도 유지 구간에 진입 할 수 있도록 IPS부(109)를 제어한다.
제어신호 생성부(106)는 온도 유지 명령을 동작 제어부(103)로부터 입력받으면, 현재 글로우 플러그(112)의 예열 상태를 요청하는 데이터를 IPS부(109)로 전송한 후, IPS부(109)로부터 측정된 글로우 플러그(112)의 현재 예열 상태에 관한 데이터를 수신하여, 글로우 플러그(112)의 현재 예열 상태를 확인할 수 있다.
이후, 제어신호 생성부(106)는 글로우 플러그(112)가 과승온 상태에 놓이지 않도록 글로우 플러그(112)에 흐르는 전류를 제어하는 제어신호를 생성하고, 생성된 제어신호를 IPS부(109)로 출력하여 글로우 플러그(112)의 온도를 제어할 수 있다.
메모리부(107)는 글로우 플러그(112)에 공급되었던 전원이 전원 순단 현상에 의하여 중단되었는지 여부를 나타낼 수 있도록, 사전에 정의된 플래그 비트값을 동작 제어부(103)로부터 입력받아 저장한다.
전류 측정부(108)는 IPS부(109)와 연결된 전류 센싱 모듈을 이용하여 글로우 플러그(112)에 흐르는 전류 값을 측정하여, 제어신호 생성부(106)로 측정된 전류 값을 출력할 수 있다.
IPS부(109)는 제어신호 생성부(106)로부터 입력된 제어신호에 따라 전원부(110)에서 공급되는 전압을 글로우 플러그(112)로 인가하고, 글로우 플러그(112)의 상태를 확인할 수 있다.
여기서, IPS부(109)는 연결된 전류 센싱 모듈을 이용하여 실시간으로 글로우 플러그(112)에 흐르는 전류를 측정하여, 단선, 단락, 과부하 등에 따른 전류 부족 또는 과대를 감지시, 회로를 차단함으로써 회로를 보호할 수 있으며, 부하 전원 출력단의 단선 및 단락 발생시, 고장을 감지하여 전자 제어 장치(111)를 통해 진단 장비로 고장 코드를 전송할 수 있다.
상술한 특징으로 인해, IPS부(109)는 글로우 플러그(112)로의 제어신호에 따른 전압 인가뿐만 아니라, 전압을 인가하는 회로를 보호할 수 있다. 또한, IPS부(109)는 온도 유지 구간 동안 실시간으로 보상된 전류가 올바르게 글로우 플러그(112)에 흐르고 있는지를 측정할 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 전원 순단 현상에 의하여 글로우 플러그에 전원 입력이 중단된 후 다시 글로우 플러그에 전원이 입력된 경우, 글로우 플러그가 온도 유지 구간으로 진입하는 일 실시예를 도시한 도면이다. 먼저, 도 2에 도시된 글로우 플러그(112)의 온도 곡선은 급속 승온 구간(201), 키 오프 구간(202) 및 온도 유지 구간(203)의 3단계로 구분될 수 있다.
여기서, 급속 승온 구간(201)은 글로우 플러그(112)의 온도를 설정된 시간 이내에 예열시키고자 하는 설정된 온도까지 급속으로 승온시키기 위한 온도 구간으로 정의될 수 있다. 또한, 키 오프 구간(202)은 키 위치 상태가 키 온 상태에서 키 오프 상태로 전환된 순간부터 키 위치 상태가 다시 키 온 상태로 전환된 순간까지의 온도 구간으로 정의될 수 있다. 또한, 온도 유지 구간(203)은 설정된 온도를 유지하기 위한 온도 구간으로 정의될 수 있다.
이하, 도 2에 도시된 그래프를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 글로우 플러그의 과온 방지 장치(113)가 전원부(110)로부터 설정된 전압을 인가받은 상태에서 전자 제어 장치(111)로부터 키 온 신호를 입력받은 경우, 과온 방지 장치(113)는 플래그 비트가 설정되었는지 확인하고, 플래그 비트가 설정되지 않은 것을 확인 하였으므로, 정상적인 전원 종료 과정 이후의 키 온 신호가 수신된 것으로 판단하여 플래그를 설정한다. 그 후, 글로우 플러그의 과온 방지 장치(113)와 연결된 글로우 플러그(112)는 설정된 시간 이내에 설정된 목표 온도까지 온도가 상승하는 급속 승온 구간(201)에 진입할 수 있다.
이후, 글로우 플러그(112)는 급속 승온 구간(201)의 피크(pick) 온도에서 서서히 온도가 하강하다가 키 위치 상태가 키 오프 상태로 전환된 경우, 키 오프 구간(202)에 진입하게 된다. 이 때, 정상적인 과정에 의해서 키 오프 신호가 수신되었으므로 과온 방지 장치(113)는 플래그를 해제한다.
이후, 글로우 플러그의 과온 방지 장치(113)가 전자 제어 장치(111)로부터 키 온 신호를 다시 전송받은 경우, 과온 방지 장치(113)는 플래그 비트가 설정되었는지 확인하고, 플래그 비트가 설정되지 않은 것을 확인 하였으므로, 정상적인 전원 종료 과정 이후의 키 온 신호가 수신된 것으로 판단하여 플래그를 설정하고, 글로우 플러그(112)는 설정된 시간 이내에 설정된 목표 온도까지 온도가 상승하는 급속 승온 구간(201)에 다시 진입할 수 있다. 본 실시예에서 글로우 플러그(112)는 설명의 편의상 두 번의 급속 승온 구간(201)에 진입한 예를 들었지만, 한 번의 급속 승온 구간(201)에 진입할 수도 있으며, 세 번 이상의 급속 승온 구간(201)에 진입할 수도 있음은 물론이다.
급속 승온 구간(201)에 진입한 글로우 플러그(112)가 전원 순단 현상으로 글로우 플러그의 과온 방지 장치(113)로부터 전원을 인가받지 못한 경우, 글로우 플러그의 과온 방지 장치(113)는 전원을 인가받지 못함과 동시에 키 위치 상태가 키 오프 상태로 전환된다. 이 때, 정상적인 과정에 의해서 키 오프 신호가 수신되지 않았으므로, 플래그는 설정된 상태 그대로 유지된다.
이후, 전원 순단 현상이 종료됨에 따라 키 위치 상태가 키 오프 상태에서 키 온 상태로 전환된 경우, 동작 제어부(103)는 메모리부(107)로부터 플래그 비트값을 판독하여 플래그 비트가 설정되었는지 여부를 조사하고, 플래그 비트가 설정되었음을 확인함으로써, 전원 순단 현상이 발행하였음을 알 수 있다.
왜냐하면, 정상적인 전원 종료 과정에서는 과온 방지 장치(113)가 키 오프 신호를 전자 제어 장치(111)로부터 입력받아, 메모리부(107)에 저장된 플래그 비트값을 삭제하여 플래그 비트를 해제한 후, 모든 과정이 종료되는데 반하여, 전원 순단 현상이 발생하여 갑자기 글로우 플러그(112)에 공급되었던 전원이 중단된 경우에는 메모리부(107)에 입력되었던 플래그 비트 값이 삭제되지 않고 그대로 남아있기 때문이다.
이후, 동작 제어부(103)는 글로우 플러그(112)가 급속 승온 구간에 진입하지 않고, 바로 온도 유지 구간에 진입할 수 있도록 하는 명령(온도 유지 명령)을 제어신호 생성부(106)로 출력한다.
이후, 제어신호 생성부(106)는 현재 글로우 플러그(112)의 예열 상태를 요청하는 데이터를 IPS부(109)로 전송한 후, IPS부(109)로부터 측정된 글로우 플러그(112)의 현재 예열 상태에 관한 데이터를 수신하여, 글로우 플러그(112)의 현재 예열 상태를 확인할 수 있다.
이후, 제어신호 생성부(106)는 글로우 플러그(112)가 과승온 상태에 놓이지 않도록 글로우 플러그(112)에 흐르는 전류를 제어하는 제어신호를 생성하고, 생성된 제어신호를 IPS부(109)로 출력하여 글로우 플러그(112)의 온도를 제어할 수 있다.
즉, 종래에는 글로우 플러그에 인가되는 전원이 전원 순단 현상으로 글로우 플러그에 인가되지 못한 경우, 글로우 플러그가 예열 상태에 있다는 것을 확인하지 못한 상태에서 전원 순단 현상이 종료된 후, 글로우 플러그는 다시 현재의 온도에서 시작하여 급속 승온 구간에 진입하기 때문에 글로우 플러그가 단선되는 문제점이 있었다.
보다 구체적으로, 종래에는 글로우 플러그가 예열 상태에 있었다는 것을 확인할 수 없었기 때문에, 글로우 플러그는 0℃에서부터 시작하여 급속 승온 구간에 진입하지 못하고, 현재의 온도에서부터 시작하여 급속 승온 구간에 진입했기 때문에 글로우 플러그의 과온 현상이 발생되는 문제점이 있었다.
그러나, 본 발명에 따른 글로우 플러그의 과온 방지 장치(113)는 전원 순단 현상이 발생될 당시에 글로우 플러그(112)가 예열 상태에 있었다는 것을 메모리부(107)에 저장된 플래그 비트 값을 통하여 확인할 수 있다. 따라서, 글로우 플러그의 과온 방지 장치(113)는 전원 순단 현상이 종료된 경우, 현재의 글로우 플러그(112)의 예열 상태를 확인한 후, 글로우 플러그(112)가 온도 유지 구간(203)로 진입할 수 있도록 제어할 수 있다. 또한, 글로우 플러그(112)의 과온을 방지하여 글로우 플러그(112)의 내구 수명을 연장하고, 조기 단선에 따른 시동성 저하를 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 글로우 플러그의 과온 방지 장치의 동작 순서를 도시한 순서도이다. 먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 동작 제어부(103)는 전원부(110)로부터 공급되는 전원을 인가받고, 전자 제어 장치(111)로부터 키 온 신호를 입력받는다(S301).
이후, 동작 제어부(103)는 전원 순단 현상이 발생하였는지 여부를 확인하기 위해서, 메모리부(107)에 저장되어 있는 플래그 비트값을 판독한다(S302).
메모리부(107)에 저장되어 있는 플래그 비트값을 판독한 동작 제어부(103)는 플래그 비트가 설정되어 있는지 여부를 판단하여, 플래그 비트가 설정된 경우, 즉, 전원 순단 현상이 발생한 후 키 온 신호가 입력된 경우에, 동작 제어부(103)는 온도 유지 명령을 제어 신호 생성부(106)로 출력하여 제 S306 단계로 진행한다(S303).
만약, 상술한 판단과정(S303)에서, 메모리부(107)에 플래그 비트가 설정되어 있지 않은 경우, 동작 제어부(103)는 메모리부(107)에 플래그 비트값으로 "0001"을 기록하여 플래그 비트를 설정한다(S304).
플래그 비트를 설정한 동작 제어부(103)는 급속 승온 명령을 제어 신호 생성부(106)로 출력하고, 제어 신호 생성부(106)는 IPS부(109)를 제어하여 글로우 플러그로 전력을 공급함으로서 글로우 플러그의 온도를 급속히 상승시킨다(S305).
한편, 급속 승온 구간이 종료하거나, 운행중 전원 순단 현상이 발생한 후 다시 키 온 신호가 입력된 경우에, 제어 신호 생성부(106)는 온도 유지 구간에 진입하도록 IPS부(109)를 제어한다(S306).
제 S306 단계에서, 전원 순단 현상 발생 이후에 온도 유지 구간으로 진입하는 경우에는, 제어 신호 생성부(106)가 IPS부(109)로부터 측정된 글로우 플러그(112)의 현재 예열 상태에 관한 데이터를 수신하여, 글로우 플러그(112)의 현재 예열 상태를 확인한 후, 글로우 플러그(112)가 과승온 상태에 놓이지 않도록 글로우 플러그(112)에 흐르는 전류를 제어하는 제어신호를 IPS부(109)로 출력하여 글로우 플러그(112)의 온도를 제어함으로써 온도 유지 구간에 진입함은 상술한 바와 같다.
그 후, 동작 제어부(103)는 정상적으로 키 오프 신호가 입력되는지 여부를 조사하고(S307), 정상적인 운행 중단에 의해서 키 오프 신호가 입력되면, 제 S304 단계에서 메모리부(107)에 기록된 플래그 비트값을 삭제하여 플래그 비트를 해제한다(S308).
그 후, 과온 방지 장치(113)로 공급되던 전원은 중단되고 모든 과정은 종료된다(S309).
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 플래그 비트값을 저장하는 메모리부;
    전자 제어 장치로부터 키 온 신호가 입력되면 상기 메모리부에 저장된 플래그 비트값을 조사하여 플래그 비트가 설정되었는지 확인하고, 플래그 비트가 설정된 경우에는 전원 순단 현상이 발생되었던 것으로 판단하여 온도 유지 명령을 출력하는 동작 제어부;
    상기 동작 제어부로부터 입력된 온도 유지 명령에 따라서 글로우 플러그의 급속 승온을 방지하도록 제어신호를 생성하여 출력하는 제어 신호 생성부; 및
    상기 제어 신호 생성부로부터 입력되는 제어 신호에 따라서 글로우 플러그로 전압을 공급하여 글로우 플러그의 온도를 조절하는 IPS부를 포함하는 것을 특징으로 하는 글로우 플러그의 과온 방지 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 동작 제어부는
    전원 순단 현상이 아닌 정상적인 과정에 의해서 키 오프 신호가 상기 전자 제어 장치로부터 입력되면, 상기 메모리부에 저장된 플래그 비트값을 삭제하여 플래그 비트를 해제하는 것을 특징으로 하는 글로우 플러그 과온 방지 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 동작 제어부는 상기 전자 제어 장치로부터 키 온 신호가 입력되면 상기 메모리부에 저장된 플래그 비트값을 조사하여 플래그 비트가 설정되었는지 확인하고, 플래그 비트가 설정되지 않은 경우에는 전원 순단 현상이 발생되었던 않았던 것으로 판단하여 급속 승온 명령을 상기 제어 신호 생성부로 출력하고,
    상기 제어 신호 생성부는 상기 급속 승온 명령에 따라서 제어신호를 상기 IPS부로 출력하여 글로우 플러그의 온도를 급속 승온시키는 것을 특징으로 하는 글로우 플러그 과온 방지 장치.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 동작 제어부는
    상기 전자 제어 장치로부터 키 온 신호가 입력되면 상기 메모리부에 저장된 플래그 비트값을 조사하여 플래그 비트가 설정되었는지 확인하고, 플래그 비트가 설정되지 않은 경우에는, 상기 메모리부에 플래그 비트값을 저장하여 플래그 비트를 설정하는 것을 특징으로 하는 글로우 플러그 과온 방지 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 전자 제어 장치로부터 수신한 펄스 폭 변조 신호 및 전원부로부터 인가되는 전압의 측정 전압값을 이용하여, 상기 펄스 폭 변조 신호의 듀티 사이클을 설정하여 상기 제어신호 생성부로 출력하는 듀티 설정부를 더 포함하고,
    상기 제어신호 생성부는 상기 듀티 설정부로부터 입력된 듀티 사이클을 이용하여 글로우 플러그로의 전압 공급을 제어하는 제어신호를 생성하는 것을 특징으로 하는 글로우 플러그 과온 방지 장치.
  6. (a) 전자 제어 장치로부터 키 온 신호가 입력되면, 메모리부에 저장된 플래그 비트값을 조사하여 플래그 비트가 설정되었는지 확인하는 단계;
    (d) 플래그 비트가 설정되어 있으면, 전원 순단 현상이 발생되었던 것으로 판단하여 글로우 플러그에 공급되는 전압을 제어하여 글로우 플로우의 온도를 일정하게 유지되도록 제어하는 단계; 및
    (e) 전자 제어 장치로부터 키 오프 신호가 입력되면, 메모리부에 저장된 플래그 비트값을 삭제하여 플래그 비트를 설정을 해제하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 글로우 플러그 과온 방지 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서 조사한 결과, 플래그 비트가 설정되어 있지 않으면,
    상기 (a) 단계와 상기 (d) 단계 사이에
    (b) 상기 메모리부에 플래그 비트값을 저장하여 플래그 비트를 설정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플러그 과온 방지 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 (b) 단계와 상기 (d) 단계 사이에
    (c) 급속 승온 구간 동안 글로우 플러그의 온도를 급격히 승온시키고, 상기 급속 승온 구간이 종료되면 상기 (d) 단계로 진행하여 글로우 플로우의 온도가 일정하게 유지되도록 제어하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플러그 과온 방지 방법.
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