WO2014203435A1 - 照明ランプ、直管形照明ランプおよび照明器具 - Google Patents

照明ランプ、直管形照明ランプおよび照明器具 Download PDF

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illumination lamp
substrate
adhesive
tube
groove
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博文 池谷
野口　卓志
鈴木　康弘
Original Assignee
三菱電機株式会社
三菱電機照明株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V19/00—Fastening of light sources or lamp holders
    • F21V19/001—Fastening of light sources or lamp holders the light sources being semiconductors devices, e.g. LEDs
    • F21V19/003—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources
    • F21V19/005—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources by permanent fixing means, e.g. gluing, riveting or embedding in a potting compound
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21K9/00—Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
    • F21K9/20—Light sources comprising attachment means
    • F21K9/27—Retrofit light sources for lighting devices with two fittings for each light source, e.g. for substitution of fluorescent tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2103/00—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes
    • F21Y2103/10—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes comprising a linear array of point-like light-generating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to an illumination lamp using a light emitting element such as an LED (Light Emitting Diode) and a straight tube illumination lamp and a lighting fixture provided with the illumination lamp or the straight tube illumination lamp.
  • a light emitting element such as an LED (Light Emitting Diode)
  • LED Light Emitting Diode
  • Conventional illumination lamps include a long straight tube, a substrate on which an LED is mounted, and a heat sink that is provided in the straight tube and dissipates heat generated by the LED.
  • the surface of the heat sink is a flat surface, and a substrate is placed on the surface. And a board
  • the adhesive spreads from the lower part of the substrate toward the outside when the substrate and the heat sink are bonded. For this reason, when using the heat sink in which the wall part was formed, the adhesive which pushed and spread may go around to the surface side of a board
  • the present invention has been made to solve the above-described problems.
  • the adhesive is on the substrate surface side. The purpose is to prevent wraparound.
  • An illumination lamp includes a substrate on which a light emitting element is mounted, a wall portion, a heat dissipation member having a mounting surface on which the substrate is placed, and a substrate and the heat dissipation member.
  • An adhesive that adheres on the mounting surface is provided, and the heat radiating member is formed with a groove for releasing the spread adhesive.
  • the straight tube illumination lamp of the present invention is a straight tube tube, a substrate provided in the tube, on which a light emitting element is mounted, and a wall portion is formed along the tube axis direction of the tube tube, A heat dissipating member having a mounting surface on which the substrate is mounted and an adhesive for bonding the substrate and the heat dissipating member on the mounting surface are provided between the pair of wall portions. A groove for releasing the agent is formed.
  • the adhesive wraps around the surface side of the substrate when the substrate and the heat radiating member are bonded. Can be prevented.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the illumination lamp of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a partial top view of the illumination lamp according to Embodiment 1 with a tube tube removed.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the illumination lamp of the first embodiment. It is sectional drawing which shows the illumination lamp of a comparative example. It is a side view which shows the illumination lamp of Embodiment 2.
  • FIG. FIG. 6 is a top view of the illumination lamp according to Embodiment 2 with a translucent cover removed. It is sectional drawing which shows the illumination lamp of Embodiment 2.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the illumination lamp of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a partial top view of the illumination lamp according to Embodiment 1 with a tube tube removed.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the illumination lamp of the first embodiment. It is sectional drawing which shows the illumination lamp of a comparative example. It is a side view which shows the illumination lamp of Embodiment 2.
  • FIG. 1 to 3 show the configuration of the illumination lamp of the first embodiment, in which FIG. 1 is a perspective view, FIG. 2 is a partial top view of the illumination lamp with a tube tube removed, and FIG. 3 is a cross-sectional view. .
  • the same reference numerals indicate the same or corresponding configurations.
  • the illumination lamp 1 of the first embodiment is a straight tube type illumination lamp and includes a straight tubular tube 2.
  • the shape of the tube 2 may be a straight tube, and may be a cylindrical shape or a shape like a square tube.
  • the material of the tube 2 can be glass or resin, and when it is resin, the resin material can be acrylic or polycarbonate, for example. Since the tube 2 is made of glass or resin, it transmits light emitted from the light emitting unit 10 described later.
  • a pair of caps are provided at both ends of the tube 2.
  • a base provided at one end of the tube 2 is a power supply base 20a for power supply, a power supply base case 21a that is a base case fitted so as to cover one end of the tube 2, and the power supply base. It is comprised from the two electric power feeding terminals 22a of the cross-section L character provided in the surface on the opposite side of the cylindrical tube 2 of the housing
  • the two power supply terminals 22a are provided on the power supply base casing 21a so that the L-shaped bent portions face each other.
  • the base provided at the other end of the tube 2 is an earth base 20b for grounding, and an earth base case 21b which is a base case fitted so as to cover the other end of the tube 2. And a ground terminal 22b provided on the surface opposite to the straight pipe 2 of the ground base case 21b.
  • the power supply base 20a and the ground base 20b can be configured to be fixed to a heat sink 7 to be described later using screws.
  • a light source unit 10 is disposed inside the tube 2.
  • the light source unit 10 includes a plurality of substrates 12 extending in the tube axis direction of the tube 2.
  • a plurality of LEDs 11 as light emitting elements are mounted on each substrate 12 in parallel with the tube axis direction of the tube 2.
  • the light source unit 10 includes a connector 13 as a connection member.
  • the connector 13 is provided on the surface 6 of the substrate 12, and the adjacent substrates 12 are electrically connected by the connector 13.
  • the connector 13 is used as the connecting member, but the connecting member is not limited to the connector 13 and may be any member that electrically connects adjacent substrates 12 to each other.
  • a heat sink 7 extending in the tube axis direction of the tube 2 is provided inside the tube 2 as a heat radiating member for radiating heat generated from the light source unit 10.
  • the surface of the heat sink 7 that is in contact with the cylindrical tube 2 has an arc shape along the inner wall of the cylindrical tube 2, and the heat sink 7 and the cylindrical tube 2 are bonded using an adhesive or an adhesive tape not shown here.
  • the surface of the heat sink 7 that contacts the tube 2 is formed in an arc shape, but the shape of the surface is not limited to this.
  • the heat sink and the tube may be fixed using a fitting structure.
  • the heat sink 7 is integrally formed with a pair of wall portions 8 extending along the tube axis direction of the tube 2.
  • the pair of wall portions 8 can prevent shadows of the connector 13 and the like caused by light irradiation of the LED 11.
  • the height of the wall portion 8 is appropriately determined depending on the angle from which it is desired to prevent the shadow caused by the light irradiation of the LED 11.
  • the mounting surface 4 has a flat surface, and the substrate 12 and the heat sink 7 are bonded to each other by an adhesive 9 on the mounting surface 4.
  • the adhesive 9 is for assisting heat conduction from the substrate 12 to the heat sink 7, and is made of, for example, a heat conductive resin material.
  • the substrate 12 and the heat sink 7 are bonded only by the adhesive 9, but may be bonded by the adhesive 9 and fixed by a fixing member such as a screw.
  • a groove portion 3 is formed for releasing the adhesive 9 that spreads outward from the lower portion of the substrate 12 when the substrate 12 and the heat sink 7 are bonded.
  • This groove part 3 is formed in the both ends of the mounting surface 4 so that it may extend along the pipe-axis direction of the cylinder pipe 2, and the cross-sectional shape is a substantially rectangular shape. Inside the groove 3, there is an adhesive 9 that spreads from the immediate lower part of the substrate 12 toward the outside when the substrate 12 and the heat sink 7 are bonded.
  • FIG. 4 is a sectional view showing an illumination lamp of a comparative example.
  • the illumination lamp 1 of Embodiment 1 has the groove 3 on the mounting surface 4 of the heat sink 7, whereas the illumination lamp of the comparative example does not have the groove 3. Since the configuration of the illumination lamp of the comparative example is the same as that of the illumination lamp 1 of the first embodiment except for the above, the description thereof is omitted.
  • the adhesive 9 when the substrate 12 and the heat sink 7 are bonded to each other with the adhesive 9, the adhesive 9 is pushed and spread from the lower part of the substrate 12 to the outside. For this reason, the adhesive 9 spread and spreads around the wall surface 5 of the wall portion 8 and wraps around to the surface 6 of the substrate 12. As a result, the adhesive 9 that wraps around the surface 6 of the substrate 12 may adversely affect the light distribution characteristics, may be scattered as foreign matter, or may adhere to the LED 11 and cause a malfunction.
  • the illumination lamp 1 of Embodiment 1 shown in FIG. 3 since the groove part 3 extended along the tube-axis direction of the cylinder tube 2 is formed in the both ends of the mounting surface 4, the board
  • the groove portion 3 for releasing the adhesive 9 pushed and spread on the heat sink 7 is formed. Therefore, when the substrate 12 and the heat sink 7 are bonded, the adhesive 9 is applied to the substrate. It is possible to prevent wrapping around the surface 6 of 12.
  • the groove portions 3 are formed at both ends of the mounting surface 4 along the tube axis direction of the cylindrical tube 2, the spread adhesive 9 can be surely released to the groove portions 3.
  • variety, a formation position, and the number to form it can determine suitably according to a product specification.
  • the formation position of the groove part 3 is not limited to the placement surface 4, and the same effect as in the first embodiment can be obtained also as the lower part of the wall surface 5.
  • the present invention is not limited to this.
  • an effect similar to that of the first embodiment can be obtained as an illumination lamp in which a light-transmitting cover is attached to a heat radiating member so as to cover the light source unit.
  • FIG. 5 to 7 show the illumination lamp according to the second embodiment, in which FIG. 5 is a side view, FIG. 6 is a top view excluding the translucent cover, and FIG. 7 is a cross-sectional view.
  • the illumination lamp 1a includes a translucent cover 2a, a heat sink 7a, and a base 23 for power feeding.
  • a translucent cover 2a an example is shown in which only the heat sink 7a constitutes the housing, but as another member, for example, an insulating resin member may be disposed inside the heat sink 7a.
  • the material of the translucent cover 2a can be made of glass or resin.
  • the resin material can be, for example, acrylic or polycarbonate, and light emitted from the light emitting unit 10a described later. Transparent.
  • the illumination lamp 1a includes a light source unit 10a.
  • the light source unit 10a includes a disk-shaped substrate 12a and a plurality of LEDs 11 as light emitting elements mounted so as to be arranged in the circumferential direction of the substrate 12a.
  • the illumination lamp 1 a includes a lighting circuit having a lighting circuit board 24 and an electronic component 25 mounted on the lighting circuit board 24. The electric power generated by this lighting circuit is supplied to the light source unit 10a described above.
  • the lighting circuit is held inside the heat sink 7a by a holding portion (not shown).
  • a wall 8a is formed on the heat sink 7a so as to surround the disc-shaped substrate 12a.
  • a mounting surface 4a on which the substrate 12a is mounted is formed between the wall portions 8a of the heat sink 7a.
  • the mounting surface 4a has a flat surface, and the substrate 12a and the heat sink 7a are bonded to each other by the adhesive 9 on the mounting surface 4a.
  • the adhesive 9 is the same as that in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
  • the substrate 12a and the heat sink 7a are bonded only by the adhesive 9, but may be bonded by the adhesive 9 and fixed by a fixing member such as a screw.
  • a groove 3a for releasing the adhesive 9 that has spread outward from the bottom of the substrate 12a when the substrate 12a and the heat sink 7a are bonded.
  • the groove 3a is formed at the end of the mounting surface 4a along the wall 8a, and its cross-sectional shape is substantially rectangular. Inside the groove 3a, there is an adhesive 9 that spreads from the lower portion of the substrate 12a to the outside when the substrate 12a and the heat sink 7a are bonded.
  • the groove 3a is formed at the end of the mounting surface 4a along the wall 8a. Therefore, when the substrate 12a and the heat sink 7a are bonded by the adhesive 9, The adhesive 9 that has spread and pushed outward from directly below the substrate 12a enters the groove 3a. For this reason, it is possible to prevent the adhesive 9 that has spread out from traveling around the wall surface 5a of the wall portion 8a to the surface 6a of the substrate 12a.
  • the groove portion 3a for releasing the adhesive 9 that has spread on the heat sink 7a is formed. Therefore, when the substrate 12a and the heat sink 7a are bonded, the adhesive 9 is applied to the substrate. It can prevent going around the surface 6a of 12a.
  • the adhesive 9 that has spread out can be surely released to the groove 3a.
  • variety a formation position, and the number to form, it can determine suitably according to product specifications.
  • the formation position of the groove part 3a is not restricted to the mounting surface 4a, The same effect can be acquired also as the lower part of the wall surface 5a.
  • Embodiment 3 the lighting fixture provided with the illumination lamp 1 of Embodiment 1 or the illumination lamp 1a of Embodiment 2 is demonstrated.
  • the illumination lamp 1 or the illumination lamp 1a can be installed on the ceiling and used as an illumination fixture for the ceiling, or can be installed on a wall surface and used as an illumination fixture.
  • the lighting fixture provided with the lighting lamp 1 or the lighting lamp 1a is not limited to these uses, It can also be set as another lighting fixture.

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Abstract

　基板と放熱部材とが接着剤で接着された照明ランプ、直管形照明ランプおよび照明器具において、接着剤の基板表面側への回り込みを防止する。　ＬＥＤ１１（発光素子）が実装された基板１２と、壁部８が形成され、壁部８の間に、基板１２が載置される載置面４を有する放熱部材７と、基板１２と放熱部材７とを載置面４において接着する接着剤９とを備え、放熱部材７には、押し広がった接着剤９を逃がすための溝部３が形成されているものである。

Description

照明ランプ、直管形照明ランプおよび照明器具
　この発明は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）等の発光素子を用いた照明ランプおよび直管形照明ランプと当該照明ランプまたは直管形照明ランプを供えた照明器具に関する。
　従来の照明ランプとして、長尺状の直管と、ＬＥＤが実装された基板と、直管内に設けられ、ＬＥＤで発熱する熱を放熱するヒートシンクとを備えるものがある。ヒートシンクの表面は平面をなしており、その表面上には基板が載置される。そして、基板とヒートシンクとは載置面において接着剤で接着される。（例えば、特許文献１を参照）。
特開２０１２－０６９３０３号公報
　上記のような照明ランプでは、基板とヒートシンクはともに平面をなしているため、基板とヒートシンクとの接着の際に、接着剤が基板の直下部から外部へ向かって押し広がる。このため、壁部が形成されたヒートシンクを用いる場合、押し広がった接着剤が壁部の壁面を伝って基板の表面側まで回り込んでしまうことがある。この結果、基板の表面側に回り込んだ接着剤が、配光特性に悪影響を与えたり、異物として散乱したり、発光素子に付着して不具合に繋がったりするなどの恐れがあった。
　この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、基板と放熱部材とが接着剤で接着された照明ランプ、直管形照明ランプおよび照明器具において、接着剤の基板表面側への回り込みを防止することを目的とする。
　この発明の照明ランプは、発光素子が実装された基板と、壁部が形成され、壁部の間に、基板が載置される載置面を有する放熱部材と、基板と放熱部材とを載置面において接着する接着剤とを備え、放熱部材には、押し広がった接着剤を逃がすための溝部が形成されているものである。
　また、この発明の直管形照明ランプは、直管状の筒管と、筒管内に設けられ、発光素子が実装された基板と、筒管の管軸方向に沿うように壁部が形成され、一対の壁部の間に、基板が載置される載置面を有する放熱部材と、基板と放熱部材とを載置面において接着する接着剤とを備え、放熱部材には、押し広がった接着剤を逃がすための溝部が形成されているものである。
　この発明によれば、放熱部材に押し広がった接着剤を逃がすための溝部が形成されているので、基板と放熱部材との接着の際に、接着剤が基板の表面側に回り込んでしまうことを防止できる。
実施の形態１の照明ランプを示す斜視図である。 実施の形態１の照明ランプから筒管を除いた部分上面図である。 実施の形態１の照明ランプを示す断面図である。 比較例の照明ランプを示す断面図である。 実施の形態２の照明ランプを示す側面図である。 実施の形態２の照明ランプから透光カバーを除いた上面図である。 実施の形態２の照明ランプを示す断面図である。
実施の形態１．
　図１ないし３は、実施の形態１の照明ランプの構成を示すものであって、図１は斜視図、図２は照明ランプから筒管を除いた部分上面図、図３は断面図である。なお、以下の各図において、同一符号は同一または相当の構成を示す。
　図１に示すように、実施の形態１の照明ランプ１は直管形の照明ランプであって、直管状の筒管２を備えている。筒管２の形状は、直管状であればよく、円筒状であっても角筒のような形状であってもよい。筒管２の材質はガラス又は樹脂とすることができ、樹脂とする場合、その樹脂素材は、例えば、アクリル又はポリカーボネートとすることができる。筒管２はガラス又は樹脂で構成されているため、後述する発光部１０から出射される光を透過する。
　この筒管２の両端部には、一対の口金が設けられている。筒管２の一端部に設けられた口金は、給電用の給電口金２０ａであり、筒管２の一端部を覆うように嵌合する口金筐体である給電口金筐体２１ａと、この給電口金筐体２１ａの筒管２の反対側の面に設けられた断面Ｌ字の２個の給電端子２２ａとから構成されている。２個の給電端子２２ａは、Ｌ字の曲がり部分が、相互に外側を向くように給電口金筐体２１ａに設けられている。
　また、筒管２の他端部に設けられた口金は、アース用のアース口金２０ｂであり、筒管２の他端部を覆うように嵌合する口金筐体であるアース口金筐体２１ｂと、このアース口金筐体２１ｂの直管２の反対側の面に設けられたアース端子２２ｂとから構成されている。
　なお、これらの給電口金２０ａ及びアース口金２０ｂは、螺子を用いて後述するヒートシンク７に固定するように構成できる。
　図２に示すように、筒管２の内部には光源部１０が配設されている。光源部１０は、筒管２の管軸方向に延びる基板１２を複数備えている。各基板１２には、筒管２の管軸方向に平行に、発光素子としてのＬＥＤ１１が複数実装されている。
　光源部１０は、接続部材としてのコネクタ１３を備えている。コネクタ１３は基板１２の表面６に設けられており、隣接する基板１２同士はコネクタ１３により電気的に接続されている。なお、ここでは接続部材としてコネクタ１３を用いているが、接続部材はコネクタ１３に限るものではなく、隣接する基板１２同士を電気的に接続するものであればよい。
　図３に示すように、筒管２の内部には、光源部１０から発生する熱を放熱するための放熱部材として、筒管２の管軸方向に延びるヒートシンク７が設けられている。ヒートシンク７の筒管２に接する面は、筒管２の内壁に沿うように円弧状になっており、ヒートシンク７と筒管２とは、ここでは図示しない接着剤又は接着テープ等を用いて接着されている。なお、ここではヒートシンク７の筒管２に接する面を円弧状に形成するものを示しているが、面の形状はこれに限るものではない。また、ヒートシンクと筒管とをはめ合わせ構造を用いて固定するようにしてもよい。
　ヒートシンク７には、筒管２の管軸方向に沿って延びる一対の壁部８が一体形成されている。この一対の壁部８によって、ＬＥＤ１１の光の照射により生じるコネクタ１３などの影を防止することができる。壁部８の高さは、ＬＥＤ１１の光の照射により生じる影をどの角度から防止したいかによって適宜決定される。
　ヒートシンク７の一対の壁部８の間には、基板１２が載置される載置面４が形成されている。載置面４は平面をなしており、基板１２とヒートシンク７とは載置面４において接着剤９により接着されている。接着剤９は、基板１２からヒートシンク７への熱伝導を補助するためのものであり、例えば熱伝導性の樹脂材料により構成されている。なお、実施の形態１では、基板１２とヒートシンク７とを接着剤９のみによって接着するようにしているが、接着剤９で接着するとともに、螺子などの固定部材によって固定するようにしてもよい。
　ヒートシンク７の載置面４には、基板１２とヒートシンク７との接着の際に基板１２の直下部から外部へ向かって押し広がった接着剤９を逃がすための溝部３が形成されている。この溝部３は、筒管２の管軸方向に沿って延びるように載置面４の両端に形成されており、その断面形状は略矩形である。溝部３の内部には、基板１２とヒートシンク７との接着の際に基板１２の直下部から外部へ向かって押し広がった接着剤９が存在する。
　次に、実施の形態１の照明ランプ１のヒートシンク７に形成された溝部３の作用を、比較例の照明ランプと比較して説明する。
　図４は、比較例の照明ランプを示す断面図である。実施の形態１の照明ランプ１がヒートシンク７の載置面４に溝部３を有するのに対して、比較例の照明ランプは溝部３を有していない。比較例の照明ランプの構成は、上記以外は実施の形態１の照明ランプ１の構成と同様であるので説明を省略する。
　図４に示す比較例の照明ランプにおいては、基板１２とヒートシンク７とを接着剤９によって接着する際に、接着剤９が基板１２の直下部から外部へ向かって押し広がる。このため、押し広がった接着剤９が壁部８の壁面５を伝って基板１２の表面６まで回り込んでしまう。この結果、基板１２の表面６に回り込んだ接着剤９が、配光特性に悪影響を与えたり、異物として散乱したり、ＬＥＤ１１に付着して不具合に繋がったりするなどの恐れがある。
　これに対し、図３に示す実施の形態１の照明ランプ１においては、載置面４の両端に筒管２の管軸方向に沿って延びる溝部３が形成されているので、基板１２とヒートシンク７とを接着剤９によって接着する際に、基板１２の直下部から外部へ向かって押し広がった接着剤９は溝部３に入り込む。このため、押し広がった接着剤９が壁部１２の壁面５を伝って基板１２の表面６まで回り込んでしまうことを防ぐことができる。
　以上説明したように、実施の形態１によれば、ヒートシンク７に押し広がった接着剤９を逃がすための溝部３を形成したので、基板１２とヒートシンク７を接着する際に、接着剤９が基板１２の表面６に回り込んでしまうことを防止できる。
　この結果、接着剤９が、照明ランプ１の配光特性に悪影響を与えたり、異物として散乱したり、発光素子に付着して不具合に繋がったりすることを防止できる。
　また、筒管２の管軸方向に沿って載置面４の両端に溝部３を形成するようにしているので、押し広がった接着剤９を確実に溝部３に逃がすことができる。
　なお、溝部３の断面形状、幅、形成位置、形成する数については、製品仕様に応じて適宜決定することができる。また、溝部３の形成位置は、載置面４に限らず、壁面５の下部としても実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
　また、実施の形態１では、筒管２の内部にヒートシンク７が設けられている例を示したが、これに限るものではない。例えば、光源部を覆うように、透光カバーを放熱部材に取り付けるようにした照明ランプとしても実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
　実施の形態２．
　図５ないし７は、実施の形態２の照明ランプを示すものであって、図５は側面図、図６は透光カバーを除いた上面図、図７は断面図である。
　図５に示すように、実施の形態２の照明ランプ１ａは、透光カバー２ａと、ヒートシンク７ａと、給電用の口金２３とを備えている。ここでは、ヒートシンク７ａのみが筐体を構成する例を示しているが、別部材として、例えば、絶縁性を有する樹脂部材をヒートシンク７ａの内部に配置するようにしてもよい。また、透光カバー２ａの材料は、ガラス又は樹脂とすることができ、樹脂とする場合、その樹脂素材は、例えば、アクリル又はポリカーボネートとすることができ、後述する発光部１０ａから出射される光を透過する。
　図６に示すように、照明ランプ１ａは光源部１０ａを備えている。光源部１０ａは、円板状の基板１２ａと、基板１２ａの周方向に並べられるようにして実装された発光素子としてのＬＥＤ１１を複数備えている。また、図７に示すように、照明ランプ１ａは点灯回路基板２４と、当該点灯回路基板２４に実装された電子部品２５とを有する点灯回路を備えている。この点灯回路で生成された電力が、上述した光源部１０ａに供給される。なお、点灯回路は、ここでは図示しない保持部によりヒートシンク７ａの内部に保持されている。
　図６および７に示すように、ヒートシンク７ａには、円板状の基板１２ａを取り囲むように、壁部８ａが形成されている。ヒートシンク７ａの壁部８ａの間には、基板１２ａが載置される載置面４ａが形成されている。載置面４ａは平面をなしており、基板１２ａとヒートシンク７ａとは載置面４ａにおいて接着剤９により接着されている。なお、接着剤９については、実施の形態１と同様であるので説明を省略する。また、実施の形態２では、基板１２ａとヒートシンク７ａとを接着剤９のみによって接着するようにしているが、接着剤９で接着するとともに、螺子などの固定部材によって固定するようにしてもよい。
　ヒートシンク７ａの載置面４ａには、基板１２ａとヒートシンク７ａとの接着の際に基板１２ａの直下部から外部へ向かって押し広がった接着剤９を逃がすための溝部３ａが形成されている。この溝部３ａは、壁部８ａに沿うように載置面４ａの端に形成されており、その断面形状は略矩形である。溝部３ａの内部には、基板１２ａとヒートシンク７ａとの接着の際に基板１２ａの直下部から外部へ向かって押し広がった接着剤９が存在する。
　実施の形態２の照明ランプ１ａにおいては、壁部８ａに沿うように載置面４ａの端に溝部３ａが形成されているので、基板１２ａとヒートシンク７ａとを接着剤９によって接着する際に、基板１２ａの直下部から外部へ向かって押し広がった接着剤９は溝部３ａに入り込む。このため、押し広がった接着剤９が壁部８ａの壁面５ａを伝って基板１２ａの表面６ａまで回り込んでしまうことを防ぐことができる。
　以上説明したように、実施の形態２によれば、ヒートシンク７ａに押し広がった接着剤９を逃がすための溝部３ａを形成したので、基板１２ａとヒートシンク７ａを接着する際に、接着剤９が基板１２ａの表面６ａに回り込んでしまうことを防止できる。
　この結果、接着剤９が、照明ランプ１ａの配光特性に悪影響を与えたり、異物として散乱したり、発光素子に付着して不具合に繋がったりすることを防止できる。
　また、載置面４ａの端に溝部３ａを形成するようにしているので、押し広がった接着剤９を確実に溝部３ａに逃がすことができる。
　なお、溝部３ａの断面形状、幅、形成位置、形成する数については、製品仕様に応じて適宜決定することができる。また、溝部３ａの形成位置は、載置面４ａに限らず、壁面５ａの下部としても同様の効果を得ることができる。
　実施の形態３．
　次に、実施の形態１の照明ランプ１または実施の形態２の照明ランプ１ａを備えた照明器具について説明する。照明ランプ１または照明ランプ１ａは、天井に設置して天井用の照明器具として使用したり、壁面に設置して照明器具として使用したりすることができる。なお、照明ランプ１または照明ランプ１ａを備えた照明器具は、これらの用途に限定されず、他の照明器具とすることもできる。
１、１ａ　照明ランプ
２　筒管
２ａ　透光カバー
３、３ａ　溝部
４、４ａ　載置面
５、５ａ　壁面
６、６ａ　表面
７、７ａ　ヒートシンク
８、８ａ　壁部
９　接着剤
１０、１０ａ　光源部
１１　ＬＥＤ
１２、１２ａ　基板
１３　コネクタ
２０ａ　給電口金
２０ｂ　アース口金
２１ａ　給電口金筐体
２１ｂ　アース口金筐体
２２ａ　給電端子
２２ｂ　アース端子
２３　口金
２４　点灯回路基板
２５　電子部品

Claims (10)

  1. 　発光素子が実装された基板と、
    壁部が形成され、当該壁部の間に、前記基板が載置される載置面を有する放熱部材と、
    前記基板と前記放熱部材とを前記載置面において接着する接着剤とを備え、
    前記放熱部材には、押し広がった前記接着剤を逃がすための溝部が形成されている照明ランプ。
  2. 　前記溝部は、前記壁部に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の照明ランプ。
  3. 　前記溝部は、前記載置面に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の照明ランプ。
  4. 　前記溝部は、前記載置面の端に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の照明ランプ。
  5. 　請求項１ないし４のいずれか一項に記載の照明ランプを備えた照明器具。
  6. 　直管状の筒管と、
    前記筒管内に設けられ、発光素子が実装された基板と、
    前記筒管の管軸方向に沿うように一対の壁部が形成され、当該一対の壁部の間に、前記基板が載置される載置面を有する放熱部材と、
    前記基板と前記放熱部材とを前記載置面において接着する接着剤とを備え、
    前記放熱部材には、押し広がった前記接着剤を逃がすための溝部が形成されている直管形照明ランプ。
  7. 　前記溝部は、前記筒管の管軸方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項６に記載の直管形照明ランプ。
  8. 　前記溝部は、前記載置面に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の直管形照明ランプ。
  9. 　前記溝部は、前記載置面の両端に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の直管形照明ランプ。
  10. 　請求項６ないし９のいずれか一項に記載の直管形照明ランプを備えた照明器具。
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