WO2014202158A1 - Luftfilter, filterelement und filtergehäuse eines luftfilters - Google Patents

Luftfilter, filterelement und filtergehäuse eines luftfilters Download PDF

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Pascal Neef
Nadine SORGER
Irmgard THALMANN
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    • F02M35/08—Air cleaners with means for removing dust, particles or liquids from cleaners; with means for indicating clogging; with by-pass means; Regeneration of cleaners
    • F02M35/09—Clogging indicators ; Diagnosis or testing of air cleaners

Definitions

  • the invention relates to an air filter, in particular an internal combustion engine, in particular a motor vehicle, in particular a utility vehicle, with an apparent filter housing having at least one inlet for air to be cleaned and at least one outlet for purified air and in which a filter element with a filter medium for Filtration of air, interchangeable, is arranged to separate the at least one inlet from the at least one outlet.
  • the invention relates to a filter element of an air filter, in particular an internal combustion engine, in particular a motor vehicle, in particular a commercial vehicle, in particular an air filter according to the invention, with a filter medium for filtering air.
  • the invention relates to a filter housing of an air filter, in particular an internal combustion engine, in particular of a motor vehicle, in particular of a commercial vehicle, in particular an air filter according to the invention which is apparent and which has at least one inlet for air to be cleaned and at least one outlet for purified air and in that a filter element interchangeable with a filtering medium for filtering air may be arranged to separate the at least one inlet from the at least one outlet.
  • An air filter known from the market of an air intake tract of an internal combustion engine of a motor vehicle has a filter housing composed of a housing pot and a housing cover.
  • the housing cover is removable from the housing pot to open the filter housing.
  • the filter housing has an inlet for air to be cleaned and an outlet for purified air.
  • a round filter element is disposed so as to separate the inlet from the outlet.
  • the round filter element has a filter medium for filtering the air, which surrounds an element interior with respect to an element axis closed circumferentially.
  • the filter element is arranged interchangeably in the filter housing.
  • the invention has for its object to design an air filter, a filter element and a filter housing of an air filter of the type mentioned, in which a positioning and / or holding the filter element in the filter housing improved, in particular simplified, can be. Disclosure of the invention
  • the filter element on a side facing away from the element interior Au OHseite at least one with respect to the element axis axial end side at least one support element having at least one support shell surface, the at least one cylindrical portion and / or a portion in the direction a main axis of variable cross-section, with its major axis extending axially or parallel to the element axis, and with the the support element is supported against at least one corresponding support section on the side of the filter housing at least transversely to the element axis.
  • the at least one support element and thus the filter element is supported at least transversely to the element axis, in particular radially or tangentially to the element axis or radially to another axis which is parallel to the element axis.
  • the filter element can be positioned and held in the radial direction with respect to the element axis. Due to the arrangement of the at least one support element on the outer side of the end face, the filter element can be constructed axially overall. So it can be arranged to save space in the filter housing.
  • the element axis can advantageously extend coaxially to a housing axis of the filter housing.
  • the air filter can be constructed as a whole coaxially.
  • the element axis and / or the housing axis can advantageously extend axially relative to a mounting direction of the filter element relative to the filter housing, in particular relative to a housing part with the at least one support section.
  • the filter element can be easily inserted into the filter housing in the axial direction.
  • the filter element can be inserted in the axial direction into a corresponding housing part, in particular a housing pot, of the filter housing.
  • one of the housing parts, in particular the housing cover can be plugged in the axial direction onto the filter element and the other housing part.
  • the at least one support element can additionally be supported in the axial direction with respect to the element axis in the filter housing.
  • the axial position of the filter element can be specified.
  • the filter element can advantageously be clamped and held in the axial direction between two opposite support sections of the filter housing.
  • the at least one supporting jacket surface can advantageously have a completely cylindrical shape.
  • a cylindrical shape allows optimal transmission of force from the at least one support shell surface or to the at least one support shell surface radially to a main axis of the at least one support shell surface.
  • the supporting lateral surface may have a variable cross-section along a main axis. In this case, the contour and / or dimensions of the cross-sectional area can be variable.
  • the at least one supporting jacket surface can have a completely conical shape. With a conical shape, insertion of the at least one support section into the at least one support casing surface and / or insertion of the at least one support casing surface into the at least one support section can be simplified.
  • the at least one supporting lateral surface can also be composed of cylindrical sections and sections of variable cross section, in particular conical sections.
  • the at least one supporting lateral surface can advantageously be at least partially straight-cylindrical and / or straight-conical.
  • the at least one supporting lateral surface can also be obliquely cylindrical and / or obliquely conical at least in sections.
  • the at least one supporting lateral surface can advantageously limit an oval, flat-oval or round cross-section. It can also limit a different, in particular a square, cross-section.
  • the at least one supporting lateral surface may be closed circumferentially. It can also have interruptions.
  • the supporting lateral surface may be composed of lateral surfaces of a plurality of supporting elements or the supporting element may have slots which form the interruptions of the supporting lateral surface.
  • the at least one support element can also have more than one support jacket surface, preferably two support jacket surfaces. In this way, the support can be improved.
  • the at least one support element may have a hollow-cylindrical or sleeve-like section.
  • a radially inner supporting jacket surface can be realized with respect to the main axis of the at least one supporting element by the radially inner peripheral side of the hollow cylindrical or sleeve-like portion.
  • a radially outer support surface ßere be realized by the radially outer peripheral side of the hollow cylindrical or sleeve-like portion.
  • the hollow cylindrical or sleeve-like section can advantageously be inserted into a corresponding end-side groove, in particular a counter-support groove, of the at least one support section.
  • the groove can be considered as a cavity of the support portion, which is open to the free end side of the support portion.
  • the radially inner supporting lateral surface of the at least one supporting element can be supported on a corresponding radially inner counter-supporting lateral surface of the at least one supporting section.
  • the radially outer support surface of the at least one support element may be supported on a corresponding radially outer support surface of the support surface of the at least one support section.
  • the at least one support element may have an end-side groove, in particular a support groove, which extends circumferentially with respect to the main axis.
  • the groove may advantageously be located in an end face of the at least one support element facing away from the filter element.
  • the groove can be considered as a cavity of the at least one support element, which is open to the free end side.
  • a radially inner supporting jacket surface can be realized as the radially inner peripheral side of the groove with respect to the main axis of the at least one supporting element.
  • the main axis of the at least one support element radially outer ßere peripheral side of the groove can be realized.
  • a corresponding hollow-cylindrical or sleeve-like section of the at least one support section can be inserted into the end-side groove of the at least one support element.
  • the radially inner supporting lateral surface of the at least one supporting element can be supported on a corresponding radially inner counter-supporting lateral surface of the at least one supporting section.
  • the radially outer support outer surface of the at least one support element to a corresponding radially outer ßere mating support surface of the support at least one support portion.
  • the filter housing can be composed of at least two housing parts.
  • the two housing parts can advantageously be completely or partially separated from each other for opening the filter housing.
  • One of the housing parts may in particular be a housing pot.
  • the filter element can be accommodated.
  • the housing pot may advantageously be coaxial with a housing axis. It may advantageously have a housing axis coaxial mounting hole for the filter element.
  • the filter element can be easily installed in the axial direction with respect.
  • the housing axis through the mounting hole in the housing pot.
  • Another housing part may advantageously be a housing cover. With the housing cover, the mounting hole of the housing pot and thus the filter housing can be closed.
  • the at least one inlet and the at least one outlet may be located in the same or different housing parts.
  • the at least one support section can advantageously be located on one of the housing parts.
  • the at least one support section can be located on the housing cover.
  • the filter element can be supported on the other housing part at the end face opposite the at least one support element.
  • the at least one support element and the at least one support section can have no sealing function.
  • the support function can be separated from each other and each optimized.
  • a corresponding sealing function can be assigned to at least one other, from the at least one support element and the at least one support portion separate component pairing and optimized for.
  • the support element and the support portion may have a sealing function. This is necessary, for example, when the support section on the housing has a continuous opening for externa ßeren environment.
  • the at least one support element may be at least partially elastic. In this way, any installation tolerances of the filter element in the filter housing can be easily compensated with the at least one support element. Furthermore, the at least one support element can additionally serve as a vibration damper, in particular during operation of the air filter.
  • the at least one support element may be made of an elastic plastic, in particular polyurethane (PUR). Polyurethane can be easily connected directly or indirectly by means of a corresponding connecting body, in particular an end body or an end plate, with the filter medium.
  • PUR polyurethane
  • the at least one support element can advantageously be foamed on or onto the filter medium or the connection body.
  • the support member may also comprise a core of a non-elastic plastic, which is surrounded with elastic plastic, in particular is foamed, so its stability is increased.
  • the support element may also consist entirely of a non-elastic plastic.
  • the filter element is configured as a hollow element with a filter medium which surrounds an element interior with respect to the element axis.
  • the support element is then located on a side facing away from the element interior Au .seite the end face of the filter element.
  • the element interior can be closed on the end face of the filter element on which the at least one support element is located. In this way, a flow of air from the element interior or in the element interior can be prevented there. So it can be achieved that the air must flow through the filter medium.
  • the air can pass through the filter medium from radially outward to radially inward into the element interior or in the opposite direction out of it.
  • the air can flow through a corresponding flow opening on the other end face of the filter element in the element interior or out of this.
  • the filter element may be constructed of mutually closed channels.
  • a filter medium is also known as a flute medium.
  • Elements constructed from such filter media are also referred to as compact elements.
  • the flow takes place axially from one end face to the other end face, the air entering at one end face into a channel open towards this end face and exiting at the opposite end face through another channel open at that end face.
  • the filter element can advantageously be a hollow filter element, in particular a round filter element with a round cross section, an oval round filter element with an oval cross section, a flat oval round filter element with a flattened oval cross section, a conical round filter element, in which the round cross section in the axial Direction to the main axis tapers, a conical oval filter element in which the oval cross-section tapers in the axial direction at least in the direction of a transverse axis, a conical flat-oval round filter element in which the flat-oval cross-section tapers in the axial direction at least in the direction of a transverse axis, or a hollow filter element with a different, in particular an angular, cross-section and / or a different axial cross-sectional profile in the direction of the main axis act.
  • the filter medium can advantageously be circumferentially closed, in particular star-shaped, in particular zigzag-shaped or wave-shaped, folded. The filter medium may also be closed circumferentially unfold
  • the filter medium can be filter paper, filter fleece or a different type of filter medium suitable for filtering air.
  • the filter medium can be single-layered or multi-layered.
  • the filter element may advantageously have a support body, in particular a support tube.
  • the support body can advantageously be located in the element interior. It can also be provided a support body which surrounds the filter medium radially outside.
  • a peripheral wall of the support body may advantageously be permeable to air.
  • the peripheral wall may advantageously be skeletal or lattice-like.
  • the support body may advantageously be made of plastic.
  • the filter medium can advantageously be supported on the support body.
  • the support body may advantageously have at least one stiffening rib, which extends in the interior of the support body in the axial direction. By such a stiffening rib undesirable compression or denting of the filter element can be avoided. For example, in a filter element having an oval cross section, the stiffening rib extends along the small semiaxis. Advantageously, further stiffening ribs running parallel to this can be provided.
  • the air filter may advantageously be part of an air intake tract of an internal combustion engine. It can serve for the purification of combustion air, which is supplied to the internal combustion engine.
  • the invention is not limited to an air filter of an air intake tract of an internal combustion engine of a motor vehicle, in particular a truck. Rather, it can also be used in other types of air systems of motor vehicles.
  • the air filter may also be a cabin filter.
  • the air filter can also be used outside the automotive technology, especially in industrial engines.
  • the air filter may be part of an air intake system of a commercial vehicle, in particular a truck, a bus, a construction machine or an agricultural machine.
  • the air intake system can advantageously be located on a vertical wall, in particular a rear side, of a driver's cab of a commercial vehicle.
  • the at least one support section may have at least one mating support surface, which may have at least one cylindrical section and / or at least one section with a variable cross section in the direction of a main axis, in particular a conical section, and whose main axis is axial or parallel to a housing axis can run, which may be coaxial with the element axis with built-filter element.
  • the at least one mating support surface and the at least one support mantle surface can have the same orientation when the filter element is installed.
  • the main axes of the at least one supporting lateral surface and the at least one counter-supporting lateral surface may extend coaxially when the filter element is mounted.
  • the at least one mating support surface can be simply plugged onto or into the at least one support mantle surface.
  • the main axes of the at least one support jacket surface and the at least one mating support jacket surface with built-filter element parallel to the mounting direction of the filter element relative to the filter housing, in particular to the housing part with the at least one support section run.
  • the at least one supporting lateral surface and the at least one counter-supporting lateral surface can simply be automatically related during assembly of the filter element in the filter housing, in particular during assembly of the filter housing.
  • the at least one supporting lateral surface can be brought into relationship with the at least one counter-supporting lateral surface when mounting a housing cover to a housing pot.
  • the at least one mating support surface may at least partially be complementary to the at least one support mantle surface.
  • the at least one supporting lateral surface can rest against the at least one counter-supporting lateral surface virtually without play. In this way, simply a reliable and stable Abstützung transversely, in particular radially or tangentially, made to the element axis.
  • the at least one mating support surface may be straight-cylindrical and / or straight-conical.
  • the at least one mating support surface can also be at least partially oblique-cylindrical and / or skew-conical.
  • the at least one mating support surface can advantageously limit an oval, flat-oval or round cross-section. It can also limit a different, in particular a square, cross-section.
  • the at least one mating support surface may be closed circumferentially. It can also have interruptions.
  • the at least one support section can also have more than one mating support mantle surface, preferably two mating support mantle surfaces.
  • the at least one support section may have an end-side groove, in particular a counter-support groove, which extends circumferentially with respect to the main axis.
  • the groove may advantageously be located on an end face of the at least one support section facing the filter element.
  • a radially inner mating support surface area can be realized as the radial inner circumferential side of the groove with respect to the main axis of the at least one support section.
  • the radially externa ßere mating support surface can be realized as the radially outer ßere peripheral side of the groove.
  • the at least one support section may have a hollow-cylindrical or sleeve-like section.
  • a radially inner mating support surface can be realized by the radial.
  • a radially externa ßere Jacobstützmantel be realized by the radially externa ßere peripheral side of the hollow cylindrical or sleeve-like portion.
  • At least one support jacket surface can be directed radially inwards with respect to its main axis and surround a cavity of the at least one support element which can be open on the corresponding free end of the at least one support element, at least one counter support jacket surface with respect to its main axis be directed radially outward and with correctly installed filter element, the mating support surface may be inserted into the cavity of the at least one support element.
  • the at least one support section may be a kind of pillar or dome, comprising it or being part of it. At the free end of the pillar or dome, the at least one mating support surface may be located. At the other end, the pillar or dome may be connected to the filter housing, in particular the housing cover. It may in particular be integrally connected to the filter housing.
  • the pillar or dome may advantageously extend through a space portion of the filter housing.
  • the filter element can be supported in a bridged by the pillar or dome distance to a corresponding housing wall of the filter housing.
  • the space portion can be traversed by air during operation of the air filter.
  • the space section may be an inlet space section or an outlet space section.
  • the at least one or a further mating support surface can be directed radially inward with respect to its main axis.
  • the mating support surface may surround a cavity of the at least one support portion which is open on the corresponding free end of the at least one support portion.
  • the at least one or a further supporting jacket surface may be directed radially outward with respect to its main axis.
  • a support element can be arranged centrally with respect to the element axis on one of the end faces of the filter element.
  • the filter element can be supported centrally. In this way, even with only one support element and only one corresponding support section, a uniform support of the filter element on the filter housing can take place.
  • the Abstützung can be realized with a small footprint of the components required for this purpose in the filter housing.
  • the additional support elements can be arranged circumferentially with respect to the element axis on the end face on which the at least one support element is located.
  • the additional support elements can advantageously be arranged in an edge region of the end face.
  • the additional support elements can support the filter element with respect to the element axis in the radial direction against the corresponding additional support sections of the filter housing.
  • the additional support elements may advantageously be webs.
  • the additional support elements can advantageously be elastic. So they can au term addition to a tolerance compensation and / or to a vibration damping.
  • a support section can be arranged centrally with respect to a housing axis, which coincides with the element axis when the filter element is installed. This support section can easily interact with the corresponding centrally arranged support element.
  • a plurality of support elements may be arranged on one of the end sides of the filter element. In this way, the support can be further improved. Thus, a tilting of the filter element with respect.
  • the element axis can be prevented.
  • two support elements may be arranged on one of the end sides of the filter element on approximately opposite sides of the element axis. Thus, a uniform support of the filter element can take place on opposite sides of the element axis.
  • the support elements can each be arranged in peripheral edge regions of the end face.
  • the lever ratios can be improved by the corresponding distance to the element axis.
  • vibrations and mechanical loads can be introduced more uniformly in the filter element.
  • the mechanical load of the filter element can be reduced as a whole.
  • a plurality of support sections may be arranged on the filter housing. The support sections may advantageously be associated with corresponding support elements on the filter element.
  • two support sections may be arranged on approximately opposite sides of a housing axis, which coincides with the element axis when the filter element is installed. It can also be arranged evenly or unevenly distributed more than two support sections for more than two support elements.
  • the at least one support element and the at least one support section can be arranged on a raw air side of the filter element.
  • support element and support section can be arranged on a clean air side.
  • a gap can be realized between the filter element in the region of the end face with the at least one support element and a filter element radially exterior to the outer wall of the filter housing.
  • air can enter into or out of the space radially surrounding the filter medium.
  • the inflow side of the filter medium may be located in the element interior or on the radially externa ßeren peripheral side of the filter element. Accordingly, the air flow can flow axially to the element axis from the downstream side of the filter medium into a corresponding outlet space portion of the filter housing.
  • an improved pack size of the filter housing can be achieved. ses and thus a small footprint be realized. Furthermore, in the case of an axial air flow toward the inflow side and / or away from the outflow side, a pressure difference between inflow side and outflow side can be reduced. Thus, in particular, a smaller pressure difference can be realized than with a comparable air filter, in which the air flow is supplied tangentially to the inflow side of the filter element or is discharged from the outflow side.
  • the at least one support element can be arranged or formed on an end body, in particular an end disk, of the filter element.
  • the support element can be integrated into the end body or executed separately and connected thereto.
  • the end body in particular the end disk, with the at least one support element facing an inlet space portion of the filter housing for air to be cleaned.
  • the inlet space portion may be advantageously connected to the at least one inlet.
  • the at least one support element can be located on the raw air side of the filter medium.
  • the filter medium With the at least one end body, the filter medium can be stabilized. Furthermore, the filter medium can be sealed at the end face with the at least one end body.
  • the at least one end body may advantageously be made of plastic. It can advantageously be glued to the front side of the filter medium, strigo eats or be tightly connected in other ways.
  • the material of which the end body consists can advantageously also be foamed or foamed onto the end face of the filter medium.
  • the at least one support element can advantageously be firmly connected to the at least one end body.
  • the at least one support element can in particular be glued, welded or foamed or otherwise firmly connected to the end body as a separate component with the end body.
  • the at least one support element may also be mechanically connected to the end body in particular by means of a latching connection, snap connection or in another way.
  • the at least one support element may be detachably or non-detachably connected to the end body.
  • a seal may be disposed on the end face of the filter medium opposite the at least one support element between the filter element and the filter housing. With the seal, the filter element can be sealed in the axial and / or radial direction against the filter housing.
  • the seal may also have a support function.
  • the filter medium can be supported by the seal in the axial and / or radial direction against the filter housing.
  • the seal can serve as an abutment for the at least one support element in the axial direction. The filter element can thus be clamped between the seal and the at least one support element.
  • the seal may be made of an elastic material, in particular polyurethane, in particular a polyurethane foam.
  • the seal can advantageously interact with a corresponding housing-side sealing surface.
  • the housing-side sealing surface may advantageously be arranged in a housing pot of the filter housing.
  • an inlet-side inlet space portion, an element space portion in which the filter element is disposed, and an outlet-side outlet space portion of the filter housing may be arranged linearly along the flow path of the air through the air filter.
  • an axial flow of air to the upstream side of the filter medium can be easily realized.
  • an axial outflow of the filtered air from the clean air side of the filter element can thus be achieved. Any pressure differences between the clean air side and the raw air side can be reduced.
  • a main flow direction of the air from the inlet space portion through the element space portion into the outlet space portion may be substantially axial to the element axis.
  • the at least one support portion has at least one through opening, which is arranged such that through the opening, a portion of the filter element from outside ßerrenz the filter housing is visible.
  • a portion of the support element and / or the end face or an end body of the filter element is visible through the opening.
  • the opening is, for example, a hole. Through the opening it can be seen whether a filter element is mounted in the filter housing, so that the opening acts as an installation control.
  • the support section on the housing and the support element on the filter element are preferably designed such that the opening is sealed. For example, a seal takes place via the supporting jacket surface and counter supporting jacket surface.
  • the opening is preferably aligned in the axial direction of the housing.
  • the technical problem is further solved in the filter element in that the filter element on an outer side facing away from the element outer side on at least one with respect.
  • the element axis axial end side has at least one support element comprising a support shell surface, which at least partially cylindrical or with variable cross-section in the direction a main axis of the supporting lateral surface is configured, whose main axis is parallel or coaxial with the element axis, and with which the at least one support element against at least one corresponding Stützab- cut on the side of a filter housing of the air filter, in which the filter element can be installed, at least transversely to Can support element axis.
  • the support element is designed such that it is suitable for the axial support of the filter element in a filter housing.
  • the support element protrudes in the axial direction at least 15 mm from the axial end face of the filter element.
  • the filter element may be a hollow element, so that the filter medium surrounds an element interior with respect to the element axis. The flow takes place radially in such a filter element, preferably from the outside to the outside.
  • the filter medium may also consist of mutually closed channels, wherein the filter medium is wound or stacked so that a compact filter element is formed. Such a filter element is flowed through axially.
  • the supporting jacket surface is designed to be closed in the circumferential direction.
  • the support surface area consists of several, at least two, separate sections. For example, slots are made in a circumferentially closed support surface, so that the separate sections result.
  • the individual sections can also be formed individually on the end face of the filter element.
  • the filter element at least on a circumference of the support member having axial end face at least two Abstweilnoppen arranged by means of which the filter element is transverse to the element axis in the filter housing supportable.
  • the support studs protrude in the direction of the element axis and in the direction transverse to the element axis beyond the axial end face of the filter element.
  • the support nubs are advantageously arranged opposite one another.
  • the support nubs are integrally formed on an end plate of the filter element.
  • the Abstütznoppen preferably consist of PUR or another sufficiently rigid, yet flexible material.
  • the filter element has a deviating from a circular shape cross-section, in particular an oval or flat-oval cross section.
  • the filter element can be cylindrical.
  • the conical shape allows an improved flow of the filter surface.
  • the filter housing according to the invention in that at least one support section is arranged on the side of the filter housing, comprising aellesstützman- tel specifications whose main axis is parallel or coaxial to a housing axis, which with the filter element installed axially to the element axis is, which is at least partially cylindrical or with variable in the direction of the main axis cross-section, and against which a corresponding support element, which is located on a side facing away from the element interior outside on at least one with respect to the element axis axial end face of the filter element, at least can be supported transversely to the housing axis.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of an air filter of an internal combustion engine according to a first embodiment with an exchangeable flat-oval round filter element;
  • Figure 2 is a longitudinal partial section of the round filter element of Figure 1;
  • Figure 4 is an isometric view of the round filter element of Figures 1 to 3 with
  • Figure 5 is an isometric view of the round filter element of Figures 1 to 4 with
  • FIG. 6 shows a longitudinal section of an air filter of an internal combustion engine according to a second embodiment with an exchangeable flat-oval round filter element
  • FIG. 7 shows a longitudinal partial section of the round filter element from FIG. 6;
  • Figure 8 is a plan view of the round filter element of Figures 6 and 7 on an inlet side
  • End plate with two support elements
  • FIGS. 6 to 8 shows an isometric view of the round filter element from FIGS. 6 to 8 with a viewing direction on the inlet-side end disk;
  • FIG 10 shows an isometric view of the round filter element from FIGS. 6 to 9 with a viewing direction on an outlet-side end disk.
  • FIG. 1 is an isometric view of a cross-section cut air filter of an internal combustion engine according to a third embodiment with an exchangeable cylindrical filter element;
  • Figure 12 is a perspective view of an air filter according to Figure 1 1 with inserted into the housing pot filter element and removed cover.
  • FIG. 1 shows an air filter 10 of an air intake tract of an internal combustion engine of a utility vehicle according to a first exemplary embodiment in a longitudinal section.
  • the air filter 10 is arranged in an air intake tract of the internal combustion engine. It serves to purify combustion air, which is supplied to the internal combustion engine for combustion.
  • the air filter 10 includes an apparent filter housing 12.
  • the filter housing 12 is flat-oval.
  • the filter housing 12 is flattened in relation to an oval filter housing with an approximately elliptical cross section in the direction of its short transverse axis.
  • FIG. 1 shows the section along a long transverse axis of the filter housing 12.
  • the filter housing 12 has a housing pot 14, left in Figure 1, and a housing cover 20, in Figure 1 right.
  • the housing pot 14 has an installation opening 16, on the right in FIG. 1, for installation of a filter element 18.
  • the installation opening 16 is closed by the housing cover 20.
  • the housing pot 14 has an outlet 22 for the filtered air, which opens into an outlet space portion 24 of the housing pot 14.
  • the outlet 22 is connected to the outside of the filter housing 12 via air lines, not shown, to the internal combustion engine.
  • the housing cover 20 has an inlet 26 for air to be filtered, which opens into an inlet space section 28 of the housing cover 20 and is connected outside the filter housing 12 to the environment.
  • the filter element 18 is disposed in an element space portion 30 of the housing pot 14 so as to separate the inlet 26 from the outlet 22.
  • the element space portion 30 is located in a linear arrangement between the inlet space portion 28 and the outlet space portion 24.
  • the inlet space portion 28, the element space portion 30 and the outlet space portion 24 are arranged axially of an axis 32 one behind the other.
  • the axis 32 coincides with a housing axis of the filter housing 12.
  • the axis 32 coincides with a mounting direction in which the filter element 18 can be inserted into the housing pot 14 and removed therefrom.
  • the axle 32 also coincides in the present embodiment with a mounting direction, in which the housing cover 20 is mounted on the housing cover 14.
  • the mounting opening 16 surrounds the axis 32 circumferentially.
  • the housing pot 14 has a circumferentially closed sealing surface 34.
  • the sealing surface 34 extends in the radial direction.
  • the sealing surface 34 faces the housing cover 20.
  • a seal 36 of the filter element 18 circumferentially closed tightly against.
  • the radially inner cross section of the element space portion 30 is larger than a radially outer ßerer cross section of the sealing surface 34th
  • a Anströmringraum 38 is realized.
  • the Anströmringraum 38 is separated by means of the seal 36 of the outlet space portion 24.
  • the inflow annular space 38 is connected to the inlet space section 28 via a circumferential gap 40.
  • the inlet space portion 28 and the upstream ring portion 38 are located on the raw air side of the filter element 18th
  • the inlet space portion 28 extends beyond the filter element 18 and the gap 40 in the radial direction and overlaps the gap 40.
  • the inlet space portion 28 has its maximum axial extent in a region where the inlet 26 is located.
  • the maximum axial extent of the inlet space portion 28 is about as large as the axial extent of the element space portion 30.
  • the outlet space portion 24 has its maximum axial extent in an area where the outlet 22 is located.
  • the maximum axial extent of the outlet space portion 24 is slightly smaller than the maximum axial extent of the inlet space portion 28 and the axial extent of the element space portion 30.
  • a support post 42 is arranged on the housing cover 20. It is integrally connected to the housing cover 20.
  • the support post 42 is approximately coaxial with the axis 32, that is coaxial with the housing axis. He is centrally arranged with respect to the housing axis.
  • the supporting pillar 42 extends in the inlet space section 28 from an inner side of the housing cover 20 facing the filter element 18 to the inlet-side end side of the filter element 18.
  • the supporting pillar 42 is located on the unfiltered air side of the filter medium 46.
  • the filter element 18 facing the free end face of the support post 42 is arranged to a main axis of the support post 42, so the axis 32 and the housing axis, circumferentially extending coaxial Jacobstütznut.
  • the Jacobstütznut is a cavity in the pillar 42, which is open to the free end face of the support post 42.
  • a radially inner peripheral wall of the mating support groove forms a radially inner mating support surface 44.
  • the radially inner mating support surface 44 is directed radially outward with respect to the main axis of the support pillar 42.
  • a radially externa ßere peripheral wall of the Martineznut forms a radially externa ßere Gegenstützmantel formulation 45.
  • the radially externa ßere Gegenstützmantel construction 45 is with respect.
  • the main axis of the support post 42 directed radially inward.
  • the Jacobstütz- mantle surfaces 44 and 45 are coaxial with the axis 32. They each have a cylindrical course. Moreover, they each have an oval cross-section.
  • the long transverse axis of the respective oval lies in the plane of the drawing of Figure 1, the short transverse axis is perpendicular to the plane of the drawing.
  • the filter element 18 is shown in Figures 2 to 5 in different detail views.
  • the filter element 18 is a conical flat-oval round filter element.
  • the filter element 18 is coaxial with an element axis. With built-filter element 18 falls in the embodiment shown, the element axis with the housing axis, ie the axis 32, together.
  • the filter Element 18 has a flat-oval cross-section.
  • the long transverse axis of the oval lies in the plane of the drawing of Figure 1, the short transverse axis is perpendicular to the plane of the drawing. In the direction of the short transverse axis, the filter element 18 is additionally flattened, hence the term "flat-oval".
  • "oval" denotes an approximately elliptical cross-section.
  • a radially outer peripheral side and a radially inner peripheral side of the filter element 18 each have a conical shape.
  • the outer cross-section and the inner cross-section of the filter element 18 taper from its exhaust-side end side facing the outlet chamber section 24 to the inlet-side end side.
  • the filter element 18 comprises a zig-zag folded filter medium 46 with respect to an element axis.
  • the filter medium 46 is a filter paper which is suitable for filtering air. However, it can also be a different kind of filtering medium suitable for filtration, for example filter fleece.
  • the filter medium 46 may be single-layered or multi-layered.
  • the filter medium 46 is connected to a coaxial outlet-side end plate 48.
  • the outlet-side end plate 48 is made of an elastomer. It is adhesively bonded to the front side of the filter medium 46. It may also be connected to the filter medium 46 in other ways. For example, it may also be welded or inflated or foamed.
  • the radially externa ßere peripheral side of the outlet-side end plate 48 is with minimal play on the radially inner peripheral side of the housing pot 14 there.
  • the outlet-side end disk 48 has a central outflow opening 50.
  • the outflow opening 50 extends over the entire radially inner cross section of the filter medium 46. Via the outflow opening 50, an element interior 52 of the filter element 18, which is surrounded by the filter medium 46, with the outlet space section 24 connected.
  • the seal 36 is arranged.
  • the seal 36 is made of elastic polyurethane foam. It is foamed to the outlet-side end plate 48. Instead of being made of polyurethane foam, the seal 36 may be made of a different, preferably elastic, material, for example a plastic. Instead of being foamed, it can also be connected in another way to the outlet-side end disk 48.
  • the seal 36 is coaxial with the element axis and circumferentially surrounds the discharge opening 50. It extends in the axial direction. It is supported in the axial direction on the sealing surface 34 of the housing pot 14.
  • the filter medium 46 is tightly connected to an inlet-side end disk 54.
  • the inlet side end plate 54 closes the element interior 52 toward the inlet space portion 28.
  • the inlet side end plate 54 is sealed to the filter medium 46 similarly to the outlet side end plate 48. It may also be connected to the filter medium 46 in other ways.
  • a coaxial support tube 56 Between the inlet-side end disk 54 and the outlet-side end disk 48 extends in the element interior 52, a coaxial support tube 56.
  • the support tube 56 is made of plastic. It is structured like a lattice. Its peripheral side is permeable to air.
  • the support tube 56 has a filter medium 46 corresponding conical flat-oval shape.
  • the radially inner peripheral side of the filter medium 46 is supported on the radially externa ßeren peripheral side of the support tube 56.
  • the support tube 56 is provided with a stiffening rib which extends along the short transverse axis between the long sides of the flat-oval filter element 18.
  • the stiffening rib does not extend over the entire element interior 52, but has a recess in the direction of the opening of the filter element 18, so that an exchange of air between the two chambers formed by the stiffening rib of the filter element 18 can take place.
  • a support member 58 is arranged on the element interior 52 facing away from the axial Au .seite the inlet-side end plate 54.
  • the support element 58 is located on the unfiltered air side of the filter medium 46.
  • the support element 58 is firmly connected to the inlet-side end disk 54.
  • the support element 58 is made of an elastic material. For example, it may be made of a polyurethane foam.
  • the support element 58 is foamed to the inlet-side end plate 54. It may also be connected in a different way with the inlet-side end plate 54. It is also possible to use a support element which is integrally connected to the inlet-side end disk 54.
  • the support element 58 is sleeve-like.
  • the support element 58 has the shape of a hollow cylinder whose main axis extends coaxially to the element axis in the embodiment shown.
  • the support element 58 has an approximately oval cross-section. Its short transverse axis lies in Figure 1 in the plane of the drawing, its long transverse axis is perpendicular to the plane of the drawing.
  • the orientation of the support element 58 with respect to the axis 32, that is, the housing axis, corresponds to the orientation of the mating support jacket surfaces 44 and 45.
  • the radially inner peripheral surface of the support member 58 forms a radially inner support surface 60.
  • the radially inner support surface 60 surrounds a cavity 62 of the support member 58.
  • a major axis of the radially inner support surface 60 is in the embodiment shown coaxial with the main axis of the support element 58 and thus to the element axis.
  • the radially inner support jacket surface 60 is directed radially inwards with respect to its main axis.
  • the inner cross section of the radially inner support jacket surface 60 corresponds to the Au tex stead support surface 44th
  • the radially outer peripheral side of the support member 58 forms a radially outer ßere support jacket surface 61st
  • the main axis of the radially outer supporting jacket surface 61 is coaxial with the main axis of the radially inner supporting jacket surface 60.
  • the radially outer supporting jacket surface 61 is directed radially outward with respect to its main axis.
  • the Au ndquer4.000 the radially externa ßeren support shell surface 61 corresponds to the inner cross section of the radially outer mating support surface 45th
  • the section of the supporting pillar 42 which is surrounded by the counter-supporting groove and carries the radially inner counter-supporting jacket surface 44, is inserted in the cavity 62 of the supporting element 58 when the filter element 18 is correctly mounted.
  • the hollow cylindrical, sleeve-like support element 58 is in the opposite stütznut the support post 42 inserted.
  • the radially inner supporting jacket surface 60 bears against the radially inner counter-supporting jacket surface 44.
  • the radially outer ßere support surface 61 is located on the radially externa ßeren mating support surface 45 at.
  • the radially inner support jacket surface 60 and the radially outer support jacket surface 61 of the support member 58 are cylindrical with an oval cross section.
  • the radially inner support surface area 60 On its side facing away from the end plate 54 free side, the radially inner support surface area 60 has a conical portion whose inner cross section widens outwards to the free end of the support member 58 out.
  • the filter element 18 With the support member 58, the filter element 18 is supported via the support post 42 against the filter housing 12. The support takes place radially, ie transversely to the element axis and the housing axis, and axially. By interaction of the support member 58 with the support post 42, the filter element 18 on the inlet side, so rooh Kunststoff lake, radially and axially held and positioned. Thus, the filter element 18 can be held in the filter housing 12 on the side facing the inlet space section 28, without the gap 40 being covered by the required holding components.
  • each supporting knob 68 is arranged on the radially outer edges of the inlet-side end disk 54 in the region of the short transverse sides.
  • the support nubs 68 project beyond the inlet-side end disk 54 both in the radial direction and in the axial direction.
  • the support knobs 68 are each supported on corresponding support points, not shown in the figures, on the inside of the housing cover 20 in the radial direction.
  • the air to be filtered flows through the inlet 26, indicated by an arrow 64, in the inlet space portion 28. From there, the air passes substantially in the axial direction through the gap 40 in the Anströmringraum 38 on the upstream side of the filter medium 46. The air flows through the filter medium 46 from radially au Shen radially inward and is cleaned. The cleaned air flows through the peripheral side of the support tube 56 and enters the element interior 52. The cleaned air leaves the element interior 52 substantially in the axial direction and enters the outlet space section 24. From there, the filtered air leaves the filter housing 12 through the outlet 22, indicated by an arrow 66. For maintenance purposes, for example, for cleaning or replacement of the filter element 18, the filter housing 12 can be opened.
  • the housing cover 20 is removed from the housing cover 14 in the axial direction.
  • the support element 58 is automatically pulled out of the Jacobstütznut at the end of the support post 42 out.
  • the filter element 18 is pulled in the axial direction from the element space portion 30 of the housing pot 14. It can be replaced by a new filter element 18 or reinstalled after cleaning.
  • the filter element 18 with the outlet-side end plate 48 is pushed forward in the axial direction in the housing pot 14 until the seal 36 abuts against the sealing surface 34.
  • the housing cover 20 is placed with its open side first in the axial direction on the mounting hole 16 of the housing pot 14.
  • the support element 58 is thereby inserted into the Gegenstütznut of the support post 42.
  • the portion with the radially inner mating support surface 44 at the end of the buttress 42 engages in the cavity 62 of the support member 58 a.
  • FIG. 6 shows a second exemplary embodiment of an air filter 110.
  • the second embodiment differs from the first embodiment in that in the second embodiment, the filter element 1 18 on its inlet-side end plate 154 has two support members 158.
  • the filter element 1 18 is shown in Figures 7 to 10 in different perspectives in detail.
  • the support elements 158 each have the form of circular cylindrical sleeves. They are each in the region of a lateral side edge of the inlet-side end plate 154.
  • the cavities 162 of the support elements 158 are each surrounded by a radially inner support jacket surface 160 with respect to a respective main axis of the support element 158.
  • the radially inner support jacket surfaces 160 are each directed radially inward with respect to the main axis. In a conical section on the free end face, the cavities 162 widen in each case toward the free end of the support elements 158.
  • the radially externa ßeren peripheral sides of the support members 158 form each radially outer ßere support surface 161.
  • the supporting pillars 142 extend in each case with their main axis parallel to the axis 132, that is to say parallel to the housing axis of the filter housing 12.
  • the sleeve-like support members 158 stuck in a Jacobstütznut at the free end faces of the pillars 142.
  • the stuck the radially inner counter-support shell surfaces 144 carrying sections at the free ends of the pillars 142 in the respective cavities 162 of the support members 158th Die radially externa ßeren mating support surface 145 of the pillars 142 surround each radially outer ßeren support lateral surfaces 161 of the support members 158.
  • the support elements 158 are based. With respect to their main axes in the radial direction. Concerning. the axis 132, in the embodiment shown so the element axis and the housing axis, support the support members 158 in the axial direction.
  • each support element 158 is supported in the radial or tangential direction or in another direction transversely to the axis 132.
  • the filter element 1 18 is cylindrical. It is a cylindrical flat-oval round filter element.
  • For putting in the second embodiment is dispensed with the support nips 68 of the first embodiment.
  • 1 and 12 show a third embodiment of an air filter 210.
  • the elements corresponding to the elements of the first embodiment are provided with the same reference numerals plus 200.
  • the air filter 210 can be mounted horizontally and flowed through as shown from right to left, or mounted vertically and flowed through from top to bottom.
  • the housing cover 220 has two inlets 226 for air to be filtered and an opposite outlet 222.
  • the two inlets 226 are arranged symmetrically with respect to the axis 232.
  • the element space portion 230 is in a linear arrangement between the inlet space portion 228 and the outlet space portion 224.
  • the filter element 218 is cylindrical and has an oval-eccentric footprint which is mirror symmetric with respect to a transverse axis.
  • three support elements 258 are integrally formed.
  • the inlet-side end plate 258 is formed in sections of elastic polyurethane and foamed to the filter medium. In the center, the end plate is formed by a plastic part, which is part of the support tube 256 of the filter element 218 formed.
  • the support elements 258 are integrally formed with the elastic portion of the end plate 254.
  • the support elements 258 have a circular-cylindrical cross-section and each define a cavity 262 which is surrounded by an inner support shell surface 260 which is directed radially inwardly with respect to a major axis of the support member 258.
  • the cylindrical section opens into a conical section.
  • the cavities 262 widen on the free end face toward the free end of the support elements 258.
  • the radially outer peripheral sides of the support elements 258 each form radially outer support outer surfaces 261.
  • the housing 212 has a supporting pillar 242.
  • the support pillars 242 extend in each case with their main axis parallel to the axis 232 and thus parallel to the housing axis of the filter housing 212.
  • the support elements 258 are each inserted in a counter support groove on the free end faces of the pillars 242.
  • the radially inner supporting lateral surfaces 260 of the supporting elements 258 lie in each case against a corresponding counter-supporting lateral surface 244 of the supporting pillars 242 and the radially outer supporting lateral lateral surfaces 261 against corresponding counter-supporting lateral surfaces 245.
  • the support elements 258 are based on.
  • the axis 232 which coincides with a housing axis and an element axis, support the support elements 258 at least transversely, for example in the radial or tangential direction. Furthermore, an axial support in the direction of the axis 232 takes place via the support elements 258.
  • the filter element 218 is stably supported in a direction transverse to and along the axis 232 in the housing 212.
  • the arrangement of the support elements 258 and abutment 242 allows an optimal flow of the filter element 218, since the cross section of the annular gap 240, which connects the inlet space portion 228 with the element space portion 230, is not reduced thereby.

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Abstract

Es werden ein Luftfilter (10), insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, insbesondere eines Nutzkraftwagens, ein Filtergehäuse (12) und ein Filterelement (18) eines Luftfilters (10) beschrieben. Das öffenbare Filtergehäuse (12) weist wenigstens einen Einlass (26) für zu reinigende Luft und wenigstens einen Auslass (22) für gereinigte Luft auf. In dem Filtergehäuse (12) ist ein Filterelement (18) mit einem Filtermedium (46) zur Filtrierung von Luft, das einen Elementinnenraum (52) bzgl. einer Elementachse (32) umgibt, austauschbar so angeordnet, dass es den wenigstens einen Einlass (26) von dem wenigstens einen Auslass (22) trennt. Das Filterelement (18) weist an einer dem Elementinnenraum (52) abgewandten Außenseite an wenigstens einer bzgl. der Elementachse (32) axialen Stirnseite wenigstens ein Abstützelement (58) auf. Das wenigstens eine Abstützelement (58) weist wenigstens eine Stützmantelfläche (60, 61) auf. Die wenigstens eine Stützmantelfläche (60, 61) hat wenigstens einen zylindrischen Abschnitt und/oder wenigstens einen Abschnitt mit in Richtung einer Hauptachse veränderlichem Querschnitt. Die Hauptachse der wenigstens einen Stützmantelfläche (60, 61) verläuft axial oder parallel zur Elementachse (32). Mit der wenigstens einen Stützmantelfläche (60, 61) stützt sich das Abstützelement (58) gegen wenigstens einen entsprechenden Stützabschnitt (42) auf der Seite des Filtergehäuses (12) zumindest quer zur Elementachse (32) ab.

Description

Beschreibung
Luftfilter, Filterelement und Filtergehäuse eines Luftfilters
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Luftfilter, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraft- fahrzeugs, insbesondere eines Nutzkraftwagens, mit einem offenbaren Filtergehäuse, das wenigstens einen Einlass für zu reinigende Luft und wenigstens einen Auslass für gereinigte Luft aufweist und in dem ein Filterelement mit einem Filtermedium zur Filtrierung von Luft, austauschbar so angeordnet ist, dass es den wenigstens einen Einlass von dem wenigstens einen Auslass trennt. Ferner betrifft die Erfindung ein Filterelement eines Luftfilters, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, insbesondere eines Nutzkraftwagens, insbesondere eines erfindungsgemäßen Luftfilters, mit einem Filtermedium zur Filtrierung von Luft.
Au ßerdem betrifft die Erfindung ein Filtergehäuse eines Luftfilters, insbesondere einer Brennkraftmaschi- ne, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, insbesondere eines Nutzkraftwagens, insbesondere eines erfindungsgemäßen Luftfilters, das offenbar ist und das wenigstens einen Einlass für zu reinigende Luft und wenigstens einen Auslass für gereinigte Luft aufweist und in dem ein Filterelement mit einem Filtermedium zur Filtrierung von Luft austauschbar so angeordnet werden kann, dass es den wenigstens einen Einlass von dem wenigstens einen Auslass trennt.
Stand der Technik
Ein vom Markt her bekannter Luftfilter eines Luftansaugtrakts einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs weist ein aus einem Gehäusetopf und einem Gehäusedeckel zusammengesetztes Filtergehäuse auf. Der Gehäusedeckel ist zum Öffnen des Filtergehäuses von dem Gehäusetopf abnehmbar. Das Filtergehäuse weist einen Einlass für zu reinigende Luft und einen Auslass für gereinigte Luft auf. In dem Filtergehäuse ist ein Rundfilterelement so angeordnet, dass es den Einlass von dem Auslass trennt. Das Rundfilterelement weist ein Filtermedium zur Filtrierung der Luft auf, welches einen Elementinnenraum bzgl. einer Elementachse umfangsmäßig geschlossen umgibt. Das Filterelement ist austauschbar in dem Filtergehäuse angeordnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Luftfilter, ein Filterelement und ein Filtergehäuse eines Luftfilters der eingangs genannten Art zu gestalten, bei dem eine Positionierung und/oder ein Halten des Filterelements in dem Filtergehäuse verbessert, insbesondere vereinfacht, werden kann. Offenbarung der Erfindung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Filterelement an einer dem Elementinnenraum abgewandten Au ßenseite an wenigstens einer bzgl. der Elementachse axialen Stirnseite wenigstens ein Abstützelement aufweist, das wenigstens eine Stützmantelfläche aufweist, die wenigstens einen zylindrischen Abschnitt und/oder einen Abschnitt mit in Richtung einer Hauptachse veränderlichem Querschnitt hat, wobei deren Hauptachse axial oder parallel zur Elementachse verläuft, und mit der sich das Abstützelement gegen wenigstens einen entsprechenden Stützabschnitt auf der Seite des Filtergehäuses zumindest quer zur Elementachse abstützt.
Erfindungsgemäß stützt sich das wenigstens eine Abstützelement und damit das Filterelement zumindest quer zur Elementachse, insbesondere radial oder tangential zur Elementachse oder radial zu einer anderen Achse, welche parallel zur Elementachse ist, ab. Auf diese Weise kann das Filterelement in radialer Richtung bzgl. der Elementachse positioniert und gehalten werden. Das Filterelement kann wegen der Anordnung des wenigstens einen Abstützelements an der Au ßenseite der Stirnseite insgesamt axial aufgebaut sein. So kann es platzsparend im Filtergehäuse angeordnet werden.
Bei korrekt eingebautem Filterelement kann die Elementachse vorteilhafterweise koaxial zu einer Gehäuseachse des Filtergehäuses verlaufen. Auf diese Weise kann der Luftfilter insgesamt koaxial aufgebaut sein. So kann der Platzbedarf des Luftfilters weiter verringert werden. Die Elementachse und/ oder die Gehäuseachse kann vorteilhafterweise axial zu einer Montagerichtung des Filterelements relativ zum Filtergehäuse, insbesondere relativ zu einem Gehäuseteil mit dem wenigstens einen Stützabschnitt, verlaufen. So kann das Filterelement einfach in axialer Richtung in das Filtergehäuse gesteckt werden. Insbesondere kann das Filterelement in axialer Richtung in ein entsprechendes Gehäuseteil, insbesondere einen Gehäusetopf, des Filtergehäuses gesteckt werden. Vorteilhafterweise kann eines der Gehäuseteile, insbesondere der Gehäusedeckel, in axialer Richtung auf das Filterelement und das andere Ge- häuseteil gesteckt werden.
Vorteilhafterweise kann sich das wenigstens eine Abstützelement zusätzlich in axialer Richtung bzgl. der Elementachse im Filtergehäuse abstützen. Auf diese Weise kann auch die axiale Position des Filterelements vorgegeben werden. Das Filterelement kann vorteilhafterweise in axialer Richtung zwischen zwei gegenüberliegenden Stützabschnitten des Filtergehäuses eingeklemmt und gehalten werden.
Die wenigstens eine Stützmantelfläche kann vorteilhafterweise eine gänzlich zylindrische Form haben. Eine zylindrische Form ermöglicht eine optimale Kraftübertragung von der wenigstens einen Stützmantelfläche oder auf die wenigstens eine Stützmantelfläche radial zu einer Hauptachse der wenigstens einen Stützmantelfläche. Alternativ kann die Stützmantelfläche einen entlang einer Hauptachse veränderlichen Querschnitt aufweisen. Hierbei können Kontur und/oder Abmessungen der Querschnittsfläche veränderlich sein. Insbesondere kann die wenigstens eine Stützmantelfläche eine gänzlich konische Form haben. Mit einer konischen Form kann ein Einstecken des wenigstens einen Stützabschnitts in die wenigstens eine Stützmantelfläche und/oder ein Einstecken der wenigstens einen Stützmantelfläche in den wenig- stens einen Stützabschnitts vereinfacht werden. Die wenigstens eine Stützmantelfläche kann auch aus zylindrischen Abschnitten und Abschnitten mit veränderlichem Querschnitt, insbesondere konischen Abschnitten, zusammengesetzt sein. Die wenigstens eine Stützmantelfläche kann vorteilhafterweise wenigstens abschnittsweise gerade-zylindrisch und/oder gerade-konisch sein. Die wenigstens eine Stützmantelfläche kann auch wenigstens abschnittsweise schief-zylindrisch und/oder schief-konisch sein. Die wenigstens eine Stützmantelfläche kann vorteilhafterweise einen ovalen, flach-ovalen oder runden Querschnitt begrenzen. Sie kann auch einen andersartigen, insbesondere einen eckigen, Querschnitt begrenzen. Die wenigstens eine Stützmantelfläche kann umfangsmäßig geschlossen sein. Sie kann auch Unterbrechungen aufweisen. Beispielsweise kann die Stützmantelfläche aus Mantelflächen mehrerer Abstützelemente zusammengesetzt sein oder das Abstützelement kann Schlitze aufweisen, welche die Unterbrechungen der Stützmantelfläche bilden. Das wenigstens eine Abstützelement kann auch mehr als eine Stützmantelfläche, bevorzugt zwei Stützmantelflächen, aufweisen. Auf diese Weise kann die AbStützung verbessert werden.
Vorteilhafterweise kann das wenigstens eine Abstützelement einen hohlzylindrischen oder hülsenartigen Abschnitt aufweisen. Eine radial innere Stützmantelfläche kann bzgl. der Hauptachse des wenigstens einen Abstützelements durch die radial innere Umfangsseite des hohlzylindrischen oder hülsenartigen Abschnitts realisiert sein. Alternativ oder zusätzlich kann eine radial äu ßere Stützmantelfläche durch die die radial äußere Umfangsseite des hohlzylindrischen oder hülsenartigen Abschnitts realisiert sein.
Der hohlzylindrische oder hülsenartige Abschnitt kann vorteilhafterweise bei korrekt montiertem Filterele- ment in eine entsprechende stirnseitige Nut, insbesondere Gegenstütznut, des wenigstens einen Stützabschnitts eingesteckt sein. Die Nut kann als Hohlraum des Stützabschnitts betrachtet werden, welcher zur freien Stirnseite des Stützabschnitts hin offen ist. Die radial innere Stützmantelfläche des wenigstens einen Abstützelements kann sich an einer entsprechenden radial inneren Gegenstützmantelfläche des wenigstens einen Stützabschnitts abstützen. Alternativ oder zusätzlich kann sich die radial äu ßere Stütz - mantelfläche des wenigstens einen Abstützelements an einer entsprechenden radial äu ßeren Gegenstützmantelfläche des wenigstens einen Stützabschnitts abstützen.
Alternativ kann das wenigstens eine Abstützelement eine stirnseitige Nut, insbesondere eine Stütznut, aufweisen, welche sich bzgl. der Hauptachse umfangsmäßig erstreckt. Die Nut kann sich vorteil- hafterweise in einer dem Filterelement abgewandten Stirnseite des wenigstens einen Abstützelements befinden. Die Nut kann als Hohlraum des wenigstens einen Abstützelements betrachtet werden, welcher zu dessen freien Stirnseite hin offen ist. Eine radial innere Stützmantelfläche kann als die bzgl. der Hauptachse des wenigstens einen Abstützelements radial innere Umfangsseite der Nut realisiert sein. Alternativ oder zusätzlich kann eine radial äu ßere Stützmantelfläche als die bzgl. der Hauptachse des wenigstens einen Abstützelements radial äu ßere Umfangsseite der Nut realisiert sein. Ein entsprechender hohlzylindrischer oder hülsenartiger Abschnitt des wenigstens einen Stützabschnitts kann in die stirnseitige Nut des wenigstens einen Abstützelements eingesteckt sein. Die radial innere Stützmantelfläche des wenigstens einen Abstützelements kann sich an einer entsprechenden radial inneren Gegenstütz- mantelfläche des wenigstens einen Stützabschnitts abstützen. Alternativ oder zusätzlich kann sich die radial äu ßere Stützmantelfläche des wenigstens einen Abstützelements an einer entsprechenden radial äu ßeren Gegenstützmantelfläche des wenigstens einen Stützabschnitts abstützen.
Vorteilhafterweise kann das Filtergehäuse aus wenigstens zwei Gehäuseteilen zusammengesetzt sein. Die beiden Gehäuseteile können zum Öffnen des Filtergehäuses vorteilhafterweise voneinander vollständig oder teilweise getrennt werden. Eines der Gehäuseteile kann insbesondere ein Gehäusetopf sein. In dem Gehäusetopf kann das Filterelement untergebracht sein. Der Gehäusetopf kann vorteilhafterweise koaxial zu einer Gehäuseachse sein. Er kann vorteilhafterweise eine zur Gehäuseachse koaxiale Einbauöffnung für das Filterelement haben. Das Filterelement kann so einfach in axialer Richtung bzgl. der Gehäuseachse durch die Einbauöffnung in den Gehäusetopf eingebaut werden. Ein anderes Gehäuseteil kann vorteilhafterweise ein Gehäusedeckel sein. Mit dem Gehäusedeckel kann die Einbauöffnung des Gehäusetopfs und damit das Filtergehäuse geschlossen werden. Der wenigstens eine Einläse und der wenigstens eine Auslass können sich in demselben oder unterschiedlichen Gehäuseteilen befinden.
Der wenigstens eine Stützabschnitt kann sich vorteilhafterweise an einem der Gehäuseteile befinden. Vorteilhafterweise kann sich der wenigstens eine Stützabschnitt an dem Gehäusedeckel befinden. So kann die Positionierung des Filterelements und/oder der Zusammenbau des wenigstens einen Abstützelements mit dem wenigstens einen Stützabschnitt vereinfacht werden.
Vorteilhafterweise kann sich das Filterelement an der dem wenigstens einen Abstützelement gegenüberliegenden Stirnseite an dem anderen Gehäuseteil abstützen.
Vorteilhafterweise können das wenigstens eine Abstützelement und der wenigstens eine Stützabschnitt keine Dichtfunktion haben. Auf diese Weise kann die Abstützfunktion voneinander getrennt und jeweils optimiert werden. Eine entsprechende Dichtfunktion kann wenigstens einer anderen, von dem wenigstens einen Abstützelement und dem wenigstens einen Stützabschnitt getrennten Bauteilpaarung zugeordnet und für sich optimiert sein. In einer anderen Ausgestaltung können das Abstützelement und der Stützabschnitt eine Dichtfunktion haben. Dies ist beispielsweise dann erforderlich, wenn der Stützabschnitt am Gehäuse eine durchgängige Öffnung zur äu ßeren Umgebung aufweist.
Vorteilhafterweise kann das wenigstens eine Abstützelement wenigstens teilweise elastisch sein. Auf diese Weise können mit dem wenigstens einen Abstützelement einfach etwaige Einbautoleranzen des Filterelements im Filtergehäuse ausgeglichen werden. Ferner kann das wenigstens eine Abstützelement zusätzlich als Schwingungsdämpfer, insbesondere beim Betrieb des Luftfilters, dienen. Vorteilhafterweise kann das wenigstens eine Abstützelement aus einem elastischen Kunststoff, insbesondere Polyurethan (PUR), sein. Polyurethan kann einfach direkt oder indirekt mittels einem entsprechenden Verbindungskörper, insbesondere einem Endkörper oder einer Endscheibe, mit dem Filtermedium verbunden werden. Das wenigstens eine Abstützelement kann vorteilhafterweise an oder auf das Filtermedium oder den Ver- bindungskörper geschäumt sein. Das Abstützelement kann auch einen Kern aus einem nicht elastischen Kunststoff aufweisen, welcher mit elastischem Kunststoff umgeben, insbesondere umschäumt ist, sodass dessen Stabilität erhöht ist. Alternativ kann das Abstützelement auch vollständig aus einem nicht-elastischen Kunststoff bestehen.
Vorteilhafterweise ist das Filterelement als Hohlelement mit einem Filtermedium, welches einen Element- innenraum bzgl. der Elementachse umgibt, ausgestaltet. Das Abstützelement befindet sich dann an einer dem Elementinnenraum abgewandten Au ßenseite der Stirnseite des Filterelements. Vorteilhafterweise kann der Elementinnenraum an der Stirnseite des Filterelements, an der sich das wenigstens eine Abstützelement befindet, geschlossen sein. Auf diese Weise kann eine Strömung von Luft aus dem Elementinnenraum oder in den Elementinnenraum dort verhindert werden. So kann erreicht werden, dass die Luft das Filtermedium durchströmen muss. Die Luft kann durch das Filtermedium von radial au ßen nach radial innen in den Elementinnenraum oder in umgekehrter Richtung aus diesem heraus gelangen. Die Luft kann durch eine entsprechende Durchströmöffnung auf der anderen Stirnseite des Filterelements in den Elementinnenraum oder aus diesem heraus strömen. In einer alternativen Ausgestaltung kann das Filterelement aus wechselseitig verschlossenen Kanälen aufgebaut sein. Ein solches Filtermedium ist auch als Flötenmedium bekannt. Aus solchem Filtermedium aufgebaute Elemente werden auch als Kompaktelemente bezeichnet. Hierbei erfolgt die Anströmung axial von einer Stirnseite zur anderen Stirnseite, wobei die Luft an einer Stirnseite in einen zu dieser Stirnseite hin geöffneten Kanal eintritt und an der gegenüberliegenden Stirnseite durch einen anderen, an jener Stirnseite geöffneten Kanal austritt. Bei dem Filterelement kann es sich vorteilhafterweise um ein Hohlfilterelement, insbesondere ein Rundfilterelement mit einem runden Querschnitt, ein ovales Rundfilterelement mit einem ovalen Querschnitt, ein flach-ovales Rundfilterelement mit einem abgeflachten ovalen Querschnitt, ein konisches Rundfilterelement, bei dem sich der runde Querschnitt in axialer Richtung zur Hauptachse verjüngt, ein konischovales Rundfilterelement, bei dem sich der ovale Querschnitt in axialer Richtung zumindest in Richtung einer Querachse verjüngt, ein konisches flach-ovales Rundfilterelement, bei dem sich der flach-ovale Querschnitt in axialer Richtung zumindest in Richtung einer Querachse verjüngt, oder ein Hohlfilterelement mit einem andersartigen, insbesondere einem eckigen, Querschnitt und/oder einem andersartigen axialen Querschnittsverlauf in Richtung der Hauptachse, handeln. Das Filtermedium kann vorteilhafterweise umfangsmäßig geschlossen, insbesondere sternförmig, insbesondere zickzackförmig oder wellenförmig, gefaltet, sein. Das Filtermedium kann auch ungefaltet umfangsmäßig geschlossen sein.
Bei dem Filtermedium kann es sich um Filterpapier, Filtervlies oder ein andersartiges zur Filtrierung von Luft geeignetes Filtermedium handeln. Das Filtermedium kann einlagig oder mehrlagig sein.
Das Filterelement kann vorteilhafterweise einen Stützkörper, insbesondere ein Stützrohr, aufweisen. Der Stützkörper kann sich vorteilhafterweise im Elementinnenraum befinden. Es kann auch ein Stützkörper vorgesehen sein, welcher das Filtermedium radial außen umgibt. Eine Umfangswand des Stützkörpers kann vorteilhafterweise für Luft durchlässig sein. Die Umfangswand kann vorteilhafterweise skelettartig oder gitterartig sein. Der Stützkörper kann vorteilhafterweise aus Kunststoff sein. Das Filtermedium kann sich vorteilhafterweise an dem Stützkörper abstützen. Der Stützkörper kann vorteilhafterweise über mindestens eine Versteifungsrippe verfügen, welche sich im Inneren des Stützkörpers in axialer Richtung erstreckt. Durch eine derartige Versteifungsrippe kann ein unerwünschtes Zusammendrücken oder Eindellen des Filterelements vermieden werden. Beispielsweise erstreckt sich die Versteifungsrippe bei einem Filterelement mit ovalem Querschnitt entlang der kleinen Halbachse. Vorteilhaft können weitere parallel zu dieser verlaufende Versteifungsrippen vorgesehen sein.
Der Luftfilter kann vorteilhafterweise Teil eines Luftansaugtrakts einer Brennkraftmaschine sein. Er kann zur Reinigung von Verbrennungsluft dienen, welche der Brennkraftmaschine zugeführt wird. Die Erfindung ist jedoch nicht beschränkt auf einen Luftfilter eines Luftansaugtrakts einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs, insbesondere eines Lastkraftwagens. Vielmehr kann sie auch bei andersartigen Luftsystemen von Kraftfahrzeugen verwendet werden. Vorteilhafterweise kann es sich bei dem Luftfilter auch um einen Innenraumfilter handeln. Der Luftfilter kann auch au ßerhalb der Kraftfahrzeugtechnik, insbesondere bei Industriemotoren, eingesetzt werden. Vorteilhafterweise kann der Luftfilter Teil eines Luft- ansaugsystems eines Nutzkraftwagens, insbesondere eines Lastkraftwagens, eines Busses, einer Baumaschine oder einer landwirtschaftlichen Maschine, sein. Das Luftansaugsystem kann sich vorteilhafterweise an einer vertikalen Wand, insbesondere einer Rückseite, eines Führerhauses eines Nutzkraftwagens befinden. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann der wenigstens eine Stützabschnitt wenigstens eine Gegenstützmantelfläche aufweisen, die wenigstens einen zylindrischen Abschnitt und/oder wenigstens einen Abschnitt mit einem in Richtung einer Hauptachse veränderlichen Querschnitt, insbesondere einen konischen Abschnitt, haben kann und deren Hauptachse axial oder parallel zu einer Gehäuseachse verlaufen kann, die bei eingebautem Filterelement koaxial zur Elementachse sein kann. Auf diese Weise können die wenigstens eine Gegenstützmantelfläche und die wenigstens eine Stützmantelfläche bei eingebautem Filterelement die gleiche Orientierung haben.
Vorteilhafterweise können die Hauptachsen der wenigstens einen Stützmantelfläche und der wenigstens einen Gegenstützmantelfläche bei montiertem Filterelement koaxial verlaufen. Auf diese Weise kann die wenigstens eine Gegenstützmantelfläche einfach auf oder in die wenigstens eine Stützmantelfläche eingesteckt werden. Vorteilhafterweise können die Hauptachsen der wenigstens einen Stützmantelfläche und der wenigstens einen Gegenstützmantelfläche bei eingebautem Filterelement parallel zur Montagerichtung des Filterelements relativ zum Filtergehäuse, insbesondere zu dem Gehäuseteil mit dem wenigstens einen Stützabschnitt, verlaufen. So können die wenigstens eine Stützmantelfläche und die wenigstens eine Gegenstützmantelfläche einfach automatisch bei der Montage des Filterelements in dem Filtergehäuse, insbesondere beim Zusammenbau des Filtergehäuses, in Beziehung gebracht werden. Vorteilhafterweise kann so einfach beim Anbau eines Gehäusedeckels an einen Gehäusetopf die wenigstens eine Stützmantelfläche mit der wenigstens einen Gegenstützmantelfläche in Beziehung gebracht werden. Vorteilhafterweise kann die wenigstens eine Gegenstützmantelfläche wenigstens abschnittsweise komplementär zur wenigstens einen Stützmantelfläche sein. Die wenigstens eine Stützmantelfläche kann so nahezu spielfrei an der wenigstens einen Gegenstützmantelfläche anliegen. Auf diese Weise kann einfach eine zuverlässige und stabile AbStützung quer, insbesondere radial oder tangential, zur Ele- mentachse erfolgen.
Vorteilhafterweise kann die wenigstens eine Gegenstützmantelfläche gerade-zylindrisch und/oder gerade-konisch sein. Die wenigstens eine Gegenstützmantelfläche kann auch wenigstens abschnittsweise schief-zylindrisch und/oder schief-konisch sein.
Die wenigstens eine Gegenstützmantelfläche kann vorteilhafterweise einen ovalen, flach-ovalen oder runden Querschnitt begrenzen. Sie kann auch einen andersartigen, insbesondere einen eckigen, Querschnitt begrenzen. Die wenigstens eine Gegenstützmantelfläche kann umfangsmäßig geschlossen sein. Sie kann auch Unterbrechungen aufweisen.
Der wenigstens eine Stützabschnitt kann auch mehr als eine Gegenstützmantelfläche, bevorzugt zwei Gegenstützmantelflächen aufweisen.
Vorteilhafterweise kann der wenigstens eine Stützabschnitt eine stirnseitige Nut, insbesondere eine Gegenstütznut, aufweisen, welche sich bzgl. der Hauptachse umfangsmäßig erstreckt. Die Nut kann sich vorteilhafterweise an einer dem Filterelement zugewandten Stirnseite des wenigstens einen Stützabschnitts befinden. Eine radial innere Gegenstützmantelfläche kann als die bzgl. der Hauptachse des wenigstens einen Stützabschnitts radial innere Umfangsseite der Nut realisiert sein. Alternativ oder zusätzlich kann die radial äu ßere Gegenstützmantelfläche als die radial äu ßere Umfangsseite der Nut realisiert sein.
Alternativ kann vorteilhafterweise der wenigstens eine Stützabschnitt einen hohlzylindrischen oder hülsenartigen Abschnitt aufweisen. Eine radial innere Gegenstützmantelfläche kann durch die bzgl. der Hauptachse des wenigstens einen Stützabschnitts radial innere Umfangsseite des hohlzylindrischen oder hülsenartigen Abschnitts realisiert sein. Alternativ oder zusätzlich kann eine radial äu ßere Gegenstützmantelfläche durch die radial äu ßere Umfangsseite des hohlzylindrischen oder hülsenartigen Abschnitts realisiert sein.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann wenigstens eine Stützmantelfläche bzgl. ihrer Hauptachse nach radial innen gerichtet sein und einen Hohlraum des wenigstens einen Abstützelements umgeben, der auf der dem entsprechenden freien Ende des wenigstens einen Abstützelements offen sein kann, wenigstens eine Gegenstützmantelfläche kann bzgl. ihrer Hauptachse nach radial außen gerichtet sein und bei korrekt eingebautem Filterelement kann die Gegenstützmantelfläche in den Hohlraum des wenigstens einen Abstützelements eingesteckt sein. Vorteilhafterweise kann der wenigstens eine Stützabschnitt eine Art Pfeiler oder Dom sein, diesen umfassen oder Teil von diesem sein. An dem freien Ende des Pfeilers oder Doms kann sich die wenigstens eine Gegenstützmantelfläche befinden. Mit dem anderen Ende kann der Pfeiler oder Dom mit dem Filtergehäuse, insbesondere dem Gehäusedeckel, verbunden sein. Er kann insbesondere einstückig mit dem Filtergehäuse verbunden sein.
Der Pfeiler oder Dom kann sich vorteilhafterweise durch einen Raumabschnitt des Filtergehäuses erstrecken. Auf diese Weise kann das Filterelement in einem durch den Pfeiler oder Dom überbrückten Abstand zu einer entsprechenden Gehäusewand des Filtergehäuses abgestützt werden. Vorteilhafterweise kann der Raumabschnitt beim Betrieb des Luftfilters von Luft durchströmt werden. Je nach Strömungsrichtung der Luft im Filtergehäuse kann es sich bei dem Raumabschnitt um einen Einlassraumabschnitt oder einen Auslassraumabschnitt handeln. Alternativ kann vorteilhafterweise die wenigstens eine oder eine weitere Gegenstützmantelfläche bzgl. ihrer Hauptachse nach radial innen gerichtet sein. Die Gegenstützmantelfläche kann einen Hohlraum des wenigstens einen Stützabschnitts umgeben, der auf der dem entsprechenden freien Ende des wenigstens einen Stützabschnitts offen ist. Die wenigstens eine oder eine weitere Stützmantelfläche kann bzgl. ihrer Hauptachse nach radial au ßen gerichtet sein. Bei korrekt eingebautem Filterelement kann die weni- gstens eine Stützmantelfläche in den Hohlraum des wenigstens einen Stützabschnitts eingesteckt sein.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann ein Abstützelement zentral bzgl. der Elementachse an einer der Stirnseiten des Filterelements angeordnet sein. Das Filterelement kann so zentral abgestützt werden. Auf diese Weise kann auch mit nur einem Abstützelement und nur einem ent- sprechenden Stützabschnitt eine gleichmäßige AbStützung des Filterelements am Filtergehäuse erfolgen. So kann die AbStützung mit einem geringen Platzbedarf der hierzu benötigten Bauteile im Filtergehäuse realisiert werden.
Vorteilhafterweise können zusätzlich mehrere andersartige Abstützelemente am Filterelement mit entsprechenden Stützabschnitten am Gehäuse vorgesehen sein. Vorteilhafterweise können die zusätzlichen Abstützelemente bzgl. der Elementachse umfangsmäßig an der Stirnseite, an der sich das wenigstens eine Abstützelement befindet, angeordnet sein. Die zusätzlichen Abstützelemente können vorteilhafterweise in einem Randbereich der Stirnseite angeordnet sein. Vorteilhafterweise können die zusätzlichen Abstützelemente das Filterelement bzgl. der Elementachse in radialer Richtung gegen die entsprechenden zusätzlichen Stützabschnitte des Filtergehäuses abstützen.
Bei den zusätzlichen Abstützelementen kann es sich vorteilhafterweise um Stege handeln. Die zusätzlichen Abstützelemente können vorteilhafterweise elastisch sein. So können sie au ßerdem zu einem Toleranzausgleich und/oder zu einer Schwingungsdämpfung beitragen. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann ein Stützabschnitt bzgl. einer Gehäuseachse, welche bei eingebautem Filterelement mit der Elementachse zusammenfällt, zentral angeordnet sein. Dieser Stützabschnitt kann mit dem entsprechenden zentral angeordneten Abstützelement einfach zusammenwirken.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können mehrere Abstützelemente an einer der Stirnseiten des Filterelements angeordnet sein. Auf diese Weise kann die AbStützung weiter verbessert werden. So kann eine Verkippung des Filterelements bzgl. der Elementachse verhindert werden. Vorteilhafterweise können zwei Abstützelemente an einer der Stirnseiten des Filterelements auf etwa gegenüberliegenden Seiten der Elementachse angeordnet sein. So kann auf gegenüberliegenden Seiten der Elementachse eine gleichmäßige Abstützung des Filterelements erfolgen.
Vorteilhafterweise können die Abstützelemente jeweils in umfangsmäßigen Randbereichen der Stirnseite angeordnet sein. Auf diese Weise können die Hebelverhältnisse durch den entsprechenden Abstand zur Elementachse verbessert werden. So können Schwingungen und mechanische Belastungen gleichmäßiger in das Filterelement eingebracht werden. Die mechanische Belastung des Filterelements kann so insgesamt verringert werden. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können mehrere Stützabschnitte am Filtergehäuse angeordnet sein. Die Stützabschnitte können vorteilhafterweise entsprechenden Abstützelementen am Filterelement zugeordnet sein.
Vorteilhafterweise können zwei Stützabschnitte auf etwa gegenüberliegenden Seiten einer Gehäuse- achse, welche bei eingebautem Filterelement mit der Elementachse zusammenfällt, angeordnet sein. Es können auch mehr als zwei Stützabschnitte für mehr als zwei Abstützelemente gleichmäßig oder ungleichmäßig verteilt angeordnet sein.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können das wenigstens eine Abstützelement und der wenigstens eine Stützabschnitt auf einer Rohluftseite des Filterelements angeordnet sein. In einer anderen Ausführungsform können Abstützelement und Stützabschnitt auf einer Reinluftseite angeordnet sein.
Vorteilhafterweise kann zwischen dem Filterelement im Bereich der Stirnseite mit dem wenigstens einen Abstützelement und einer das Filterelement radial au ßen umgebenden Innenwand des Filtergehäuses ein Spalt realisiert sein. Durch den Spalt kann Luft in den das Filtermedium radial außen umgebenden Raum hinein oder aus diesem heraus gelangen. So kann ein Luftstrom axial zur Elementachse aus einem Einlassraumabschnitt des Filtergehäuses zur Anströmseite des Filtermediums strömen. Je nach Strömungsrichtung kann sich die Anströmseite des Filtermediums im Elementinnenraum oder an der radial äu ßeren Umfangsseite des Filterelements befinden. Entsprechend kann der Luftstrom axial zur Element- achse von der Abströmseite des Filtermediums in einen entsprechenden Auslassraumabschnitt des Filtergehäuses strömen. Durch den axialen Luftstrom kann ein verbessertes Packmaß des Filtergehäu- ses und somit ein geringer Platzbedarf realisiert werden. Ferner kann bei einer axialen Luftströmung zur Anströmseite hin und/oder von der Abströmseite weg ein Druckunterschied zwischen Anströmseite und Abströmseite verringert werden. So kann insbesondere ein geringerer Druckunterschied realisiert werden als bei einem vergleichbaren Luftfilter, bei dem der Luftstrom tangential der Anströmseite des Filter- elements zugeleitet oder von der Abströmseite abgeleitet wird.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das wenigstens eine Abstützelement an einem Endkörper, insbesondere einer Endscheibe, des Filterelements angeordnet oder angeformt sein. Das Abstützelement kann in den Endkörper integriert oder separat ausgeführt und mit diesem verbunden sein.
Vorteilhafterweise kann der Endkörper, insbesondere die Endscheibe, mit dem wenigstens einen Abstützelement einem Einlassraumabschnitt des Filtergehäuses für zu reinigende Luft zugewandt sein. Der Einlassraumabschnitt kann vorteilhafterweise mit dem wenigstens einen Einlass verbunden sein. Auf diese Weise kann sich das wenigstens eine Abstützelement auf der Rohluftseite des Filtermediums befinden.
Mit dem wenigstens einen Endkörper kann das Filtermedium stabilisiert werden. Ferner kann mit dem wenigstens einen Endkörper das Filtermedium an der Stirnseite abgedichtet werden.
Der wenigstens eine Endkörper kann vorteilhafterweise aus Kunststoff sein. Er kann vorteilhafterweise mit der Stirnseite des Filtermediums verklebt, verschwei ßt oder in anderer Weise dicht verbunden sein. Das Material, aus dem der Endkörper besteht, kann vorteilhafterweise auch auf die Stirnseite des Filtermediums aufgeschäumt oder eingeschäumt sein.
Das wenigstens eine Abstützelement kann vorteilhafterweise fest mit dem wenigstens einen Endkörper verbunden sein. Das wenigstens eine Abstützelement kann als separates Bauteil mit dem Endkörper insbesondere verklebt, verschwei ßt oder aufgeschäumt oder in anderer Weise fest mit diesem verbunden sein. Das wenigstens eine Abstützelement kann auch insbesondere mittels einer Rastverbindung, Schnappverbindung oder in anderer Weise mechanisch mit dem Endkörper verbunden sein. Das wenigstens eine Abstützelement kann lösbar oder unlösbar mit dem Endkörper verbunden sein.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann auf der dem wenigstens einen Abstützelement gegenüberliegenden Stirnseite des Filtermediums zwischen dem Filterelement und dem Filtergehäuse eine Dichtung angeordnet sein. Mit der Dichtung kann das Filterelement in axialer und/oder radialer Richtung gegen das Filtergehäuse abgedichtet werden.
Die Dichtung kann ferner Abstützfunktion aufweisen. Vorteilhafterweise kann sich das Filtermedium mittels der Dichtung in axialer und/oder radialer Richtung gegen das Filtergehäuse abstützen. Die Dichtung kann als Gegenlager für das wenigstens eine Abstützelement in axialer Richtung dienen. Das Filterelement kann so zwischen der Dichtung und dem wenigstens einen Abstützelement eingespannt sein. Vorteilhafterweise kann die Dichtung aus einem elastischen Material, insbesondere Polyurethan, insbesondere einem Polyurethanschaum, sein.
Die Dichtung kann vorteilhafterweise mit einer entsprechenden gehäuseseitigen Dichtfläche zusammen- wirken. Die gehäuseseitige Dichtfläche kann vorteilhafterweise in einem Gehäusetopf des Filtergehäuses angeordnet sein.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können ein einlassseitiger Einlassraumabschnitt, ein Elementraumabschnitt, in dem das Filterelement angeordnet ist, und ein auslassseitiger Auslassraumabschnitt des Filtergehäuses linear und entlang des Strömungswegs der Luft durch den Luftfilter hintereinander angeordnet sein. Auf diese Weise kann einfach ein axiales Anströmen der Luft zur Anströmseite des Filtermediums realisiert werden. Ferner kann so ein axiales Abströmen der gefilterten Luft von der Reinluftseite des Filterelements erreicht werden. Etwaige Druckunterschiede zwischen der Reinluftseite und der Rohluftseite können so verringert werden. Vorteilhafterweise kann eine Hauptströmungsrichtung der Luft vom Einlassraumabschnitt durch den Elementraumabschnitt in den Auslassraumabschnitt im Wesentlichen axial zur Elementachse sein.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung des Luftfilters weist der zumindest eine Stützabschnitt mindestens eine durchgängige Öffnung auf, welche derart angeordnet ist, dass durch die Öffnung ein Abschnitt des Filterelements von au ßerhalb des Filtergehäuses sichtbar ist. Insbesondere ist ein Abschnitt des Abstützelements und/oder der Stirnfläche bzw. eines Endkörpers des Filterelements durch die Öffnung sichtbar. Bei der Öffnung handelt sich beispielsweise um eine Bohrung. Durch die Öffnung ist erkennbar, ob ein Filterelement in dem Filtergehäuse montiert ist, sodass die Öffnung als Einbaukontrolle fungiert. Um einen Luftaustausch mit dem Innenraum über die Öffnung zu vermeiden sind der Stützabschnitt am Gehäuse und das Abstützelement am Filterelement vorzugsweise derart ausgestaltet, dass die Öffnung abgedichtet ist. Beispielsweise findet über die Stützmantelfläche und Gegenstützmantelfläche eine Abdichtung statt. Die Öffnung ist vorzugsweise in axialer Richtung des Gehäuses ausgerichtet.
Die technische Aufgabe wird ferner bei dem Filterelement dadurch gelöst, dass das Filterelement an einer dem Elementinnenraum abgewandten Au ßenseite an wenigstens einer bzgl. der Elementachse axialen Stirnseite wenigstens ein Abstützelement aufweist, das eine Stützmantelfläche umfasst, welche zumindest abschnittsweise zylindrisch oder mit veränderlichem Querschnitt in Richtung einer Hauptachse der Stützmantelfläche ausgestaltet ist, deren Hauptachse parallel oder koaxial zur Elementachse verläuft, und mit der sich das wenigstens eine Abstützelement gegen wenigstens einen entsprechenden Stützab- schnitt auf der Seite eines Filtergehäuses des Luftfilters, in das das Filterelement eingebaut werden kann, wenigstens quer zur Elementachse abstützen kann.
Die oben im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Luftfilter und dessen vorteilhafte Ausführungsformen aufgezeigten Vorteile und Merkmale gelten für das erfindungsgemäße Filterelement und dessen vorteilhafte Ausführungsformen entsprechend. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen des Filterele- ments sind in den vom Elementanspruch abhängigen Ansprüchen angegeben. Vorteilhafterweise ist das Abstützelement derart ausgestaltet, dass es zur axialen Abstützung des Filterelements in einem Filtergehäuse geeignet ist. Vorzugsweise steht das Abstützelement in axialer Richtung mindestens 15 mm von der axialen Stirnseite des Filterelements vor. Das Filterelement kann ein Hohlelement sein, sodass das Filtermedium einen Elementinnenraum bzgl. der Elementachse umgibt. Die Durchströmung erfolgt bei einem solchen Filterelement radial, vorzugsweise von au ßen nach innen. Alternativ kann das Filtermedium auch aus wechselseitig geschlossenen Kanälen bestehen, wobei das Filtermedium derart gewickelt oder gestapelt ist, dass ein kompaktes Filterelement gebildet ist. Ein derartiges Filterelement wird axial durchströmt.
In einer Ausgestaltung ist die Stützmantelfläche in Umfangsrichtung geschlossen ausgeführt. In einer alternativen Ausgestaltung besteht die Stützmantelfläche aus mehreren, mindestens zwei, voneinander getrennten Teilabschnitten. Beispielsweise sind Schlitze in eine umfangsmäßig geschlossene Stützmantelfläche eingebracht, sodass sich die getrennten Teilabschnitte ergeben. Die einzelnen Teilabschnitte kön- nen aber auch einzeln an der Stirnseite des Filterelements ausgebildet sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Filterelements sind zumindest an einem Umfang der das Abstützelement aufweisenden axialen Stirnseite mindestens zwei Abstütznoppen angeordnet, mittels welchen das Filterelement quer zur Elementachse in dem Filtergehäuse abstützbar ist. Vorzugsweise ragen die Abstütznoppen in Richtung der Elementachse und in Richtung quer zur Elementachse über die axiale Stirnseite des Filterelements hinaus. Die Abstütznoppen sind vorteilhaft einander gegenüberliegend angeordnet. Beispielsweise sind die Abstütznoppen an einer Endscheibe des Filterelements angeformt. Die Abstütznoppen bestehen vorzugsweise aus PUR oder einem anderen ausreichend steifen und dennoch flexiblen Material.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Filterelement einen von einer kreisrunden Form abweichenden Querschnitt, insbesondere einen ovalen oder flach-ovalen Querschnitt auf. Das Filterelement kann zylindrisch sein. Es ist jedoch auch eine konische Form möglich, wobei sich der Querschnitt in Richtung der axialen Stirnseite, welche das Abstützelement aufweist, verjüngt. Insbesondere bei einem Hohlelement, welches radial durchströmt wird, ermöglicht die konische Form eine verbesserte Anströ- mung der Filterfläche.
Die technische Aufgabe wird au ßerdem bei dem erfindungsgemäßen Filtergehäuse dadurch gelöst, dass auf der Seite des Filtergehäuses wenigstens ein Stützabschnitt angeordnet ist, der eine Gegenstützman- telfläche umfasst, deren Hauptachse parallel oder koaxial zu einer Gehäuseachse verläuft, welche bei eingebautem Filterelement axial zu der Elementachse ist, welche zumindest abschnittsweise zylindrisch oder mit in Richtung der Hauptachse veränderlichem Querschnitt ausgestaltet ist, und gegen die sich ein entsprechendes Abstützelement, welches sich an einer dem Elementinnenraum abgewandten Au ßenseite an wenigstens einer bzgl. der Elementachse axialen Stirnseite des Filterelements befindet, zumin- dest quer zur Gehäuseachse abstützen kann. Die oben im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Luftfilter und dem erfindungsgemäßen Filterelement und deren vorteilhaften Ausführungsformen aufgezeigten Vorteile und Merkmale gelten für das erfindungsgemäße Filtergehäuse und dessen vorteilhafte Ausführungsformen entsprechend. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert werden. Der Fachmann wird die in der Zeichnung, der Beschreibung und den Ansprüchen in Kombination offenbarten Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen schematisch:
Figur 1 einen längsseitigen Schnitt eines Luftfilters einer Brennkraftmaschine gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel mit einem austauschbaren flach-ovalen Rundfilterelement; Figur 2 einen längsseitigen Teilschnitt des Rundfilterelements aus Figur 1 ;
Figur 3 einen querseitigen Längsschnitt des Rundfilterelements aus Figur 2 entlang der dortigen
Schnittlinie II I-I II ;
Figur 4 eine isometrische Darstellung des Rundfilterelements aus den Figuren 1 bis 3 mit
Betrachtungsrichtung auf eine einlassseitige Endscheibe mit einem Abstützelement; Figur 5 eine isometrische Darstellung des Rundfilterelements aus den Figuren 1 bis 4 mit
Betrachtungsrichtung auf eine auslassseitige Endscheibe;
Figur 6 einen längsseitigen Schnitt eines Luftfilters einer Brennkraftmaschine gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel mit einem austauschbaren flach-ovalen Rundfilterelement; Figur 7 einen längsseitigen Teilschnitt des Rundfilterelements aus Figur 6;
Figur 8 eine Draufsicht des Rundfilterelements aus den Figuren 6 und 7 auf eine einlassseitige
Endscheibe mit zwei Abstützelementen;
Figur 9 eine isometrische Darstellung des Rundfilterelements aus den Figuren 6 bis 8 mit Betrachtungsrichtung auf die einlassseitige Endscheibe;
Figur 10 eine isometrische Darstellung des Rundfilterelements aus den Figuren 6 bis 9 mit Betrachtungsrichtung auf eine auslassseitige Endscheibe.
Figur 1 1 isometrische Darstellung eines querseitig geschnittenen Luftfilters einer Brennkraftma- schine gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel mit einem austauschbaren zylindrischen Filterelement;
Figur 12 eine perspektivische Darstellung eines Luftfilters gemäß Figur 1 1 mit in den Gehäusetopf eingesetztem Filterelement und abgenommenem Deckel.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Ausführungsform(en) der Erfindung
In Figur 1 ist ein Luftfilter 10 eines Luftansaugtrakts einer Brennkraftmaschine eines Nutzkraftwagens gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in einem längsseitigen Schnitt gezeigt. Der Luftfilter 10 ist in einem Luftansaugtrakt der Brennkraftmaschine angeordnet. Er dient zur Reinigung von Verbrennungsluft, welche der Brennkraftmaschinen zur Verbrennung zugeführt wird. Der Luftfilter 10 umfasst ein offenbares Filtergehäuse 12. Das Filtergehäuse 12 ist flach-oval. Das Filtergehäuse 12 ist gegenüber einem ovalen Filtergehäuse mit einem etwa elliptischen Querschnitt in Richtung seiner kurzen Querachse abgeflacht. In Figur 1 ist der Schnitt entlang einer langen Querachse des Filtergehäuses 12 gezeigt. Das Filtergehäuse 12 verfügt über einen Gehäusetopf 14, in Figur 1 links, und einen Gehäusedeckel 20, in Figur 1 rechts. Der Gehäusetopf 14 hat eine Einbauöffnung 16, in Figur 1 rechts, zum Einbau eines Filterelements 18. Die Einbauöffnung 16 ist mit dem Gehäusedeckel 20 verschlossen.
Der Gehäusetopf 14 weist einen Auslass 22 für die filtrierte Luft auf, der in einen Auslassraumabschnitt 24 des Gehäusetopfs 14 mündet. Der Auslass 22 ist au ßerhalb des Filtergehäuses 12 über nicht gezeigte Luftleitungen mit der Brennkraftmaschine verbunden.
Der Gehäusedeckel 20 verfügt über einen Einlass 26 für zu filtrierende Luft, welcher in einen Einlassraumabschnitt 28 des Gehäusedeckels 20 mündet und au ßerhalb des Filtergehäuses 12 mit der Umge- bung verbunden ist.
Das Filterelement 18 ist in einem Elementraumabschnitt 30 des Gehäusetopfs 14 so angeordnet, dass es den Einlass 26 von dem Auslass 22 trennt. Der Elementraumabschnitt 30 befindet sich in linearer Anordnung zwischen dem Einlassraumabschnitt 28 und dem Auslassraumabschnitt 24.
Der Einlassraumabschnitt 28, der Elementraumabschnitt 30 und der Auslassraumabschnitt 24 sind axial zu einer Achse 32 hintereinander angeordnet. Die Achse 32 fällt mit einer Gehäuseachse des Filtergehäuses 12 zusammen. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel fällt die Achse 32 auch mit einer Einbaurichtung zusammen, in der das Filterelement 18 in den Gehäusetopf 14 eingesteckt und aus diesem entfernt werden kann. Die Achse 32 fällt in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ferner mit einer Montagerichtung zusammen, in der der Gehäusedeckel 20 auf den Gehäusedeckel 14 montiert wird. Die Einbauöffnung 16 umgibt die Achse 32 umfangsmäßig.
Wenn im Folgenden von "axial", "radial", "umfangsmäßig" oder "koaxial" die Rede ist, bezieht sich dies, wenn nicht anders erwähnt, auf die Achse 32.
Axial zwischen dem Elementraumabschnitt 30 und dem Auslassraumabschnitt 24 weist der Gehäusetopf 14 eine umfangsmäßig geschlossene Dichtfläche 34 auf. Die Dichtfläche 34 erstreckt sich in radialer Richtung. Die Dichtfläche 34 ist dem Gehäusedeckel 20 zugewandt. An der Dichtfläche 34 liegt eine Dichtung 36 des Filterelements 18 umfangsmäßig geschlossen dicht an.
Der radial innere Querschnitt des Elementraumabschnitts 30 ist größer als ein radial äu ßerer Querschnitt der Dichtfläche 34. Zwischen einer radial äu ßeren Umfangsseite des Filterelements 18 und der radial inneren Umfangsseite des Elementraumabschnitts 30 ist ein Anströmringraum 38 realisiert. Der Anströmringraum 38 ist mittels der Dichtung 36 von dem Auslassraumabschnitt 24 getrennt. Auf der dem Gehäusedeckel 20 zugewandten Seite ist der Anströmringraum 38 über einen umfangs- mäßigen Spalt 40 mit dem Einlassraumabschnitt 28 verbunden. Der Einlassraumabschnitt 28 und Anströmringabschnitt 38 befinden sich auf der Rohluftseite des Filterelements 18.
Der Einlassraumabschnitt 28 überragt das Filterelement 18 und den Spalt 40 in radialer Richtung und überlappt den Spalt 40. Der Einlassraumabschnitt 28 hat seine maximale axiale Ausdehnung in einem Bereich, in dem der Einlass 26 angeordnet ist. Die maximale axiale Ausdehnung des Einlassraumabschnitts 28 ist etwa so groß wie die axiale Ausdehnung des Elementraumabschnitts 30.
Der Auslassraumabschnitt 24 hat seine maximale axiale Ausdehnung in einem Bereich, in dem der Aus- lass 22 angeordnet ist. Die maximale axiale Ausdehnung des Auslassraumabschnitts 24 ist etwas kleiner als die maximale axiale Ausdehnung des Einlassraumabschnitts 28 und die axiale Ausdehnung des Elementraumabschnitts 30.
An dem Gehäusedeckel 20 ist ein Stützpfeiler 42 angeordnet. Er ist einstückig mit dem Gehäusedeckel 20 verbunden. Der Stützpfeiler 42 ist etwa koaxial zur Achse 32, also koaxial zur Gehäuseachse. Er ist bzgl. der Gehäuseachse zentral angeordnet. Der Stützpfeiler 42 erstreckt sich in dem Einlassraumabschnitt 28 von einer dem Filterelement 18 zugewandten Innenseite des Gehäusedeckels 20 bis zur ein- lassseitigen Stirnseite des Filterelements 18. Der Stützpfeiler 42 befindet sich auf der Rohluftseite des Filtermediums 46.
Auf der dem Filterelement 18 zugewandten freien Stirnseite des Stützpfeilers 42 ist eine zu einer Hauptachse des Stützpfeilers 42, also zur Achse 32 und zur Gehäuseachse, umfangsmäßig verlaufende koaxiale Gegenstütznut angeordnet. Die Gegenstütznut ist ein Hohlraum im Stützpfeiler 42, welcher zur freien Stirnseite des Stützpfeilers 42 hin offen ist. Eine radial innere Umfangswand der Gegenstütznut bil- det eine radial innere Gegenstützmantelfläche 44. Die radial innere Gegenstützmantelfläche 44 ist bzgl. der Hauptachse des Stützpfeilers 42 nach radial au ßen gerichtet. Eine radial äu ßere Umfangswand der Gegenstütznut bildet eine radial äu ßere Gegenstützmantelfläche 45. Die radial äu ßere Gegenstützmantelfläche 45 ist bzgl. der Hauptachse des Stützpfeilers 42 nach radial innen gerichtet. Die Gegenstütz- mantelflächen 44 und 45 sind koaxial zur Achse 32. Sie haben jeweils einen zylindrischen Verlauf. Au ßer- dem haben sie jeweils einen ovalen Querschnitt. Die lange Querachse des jeweiligen Ovals liegt in der Zeichenebene der Figur 1 , die kurze Querachse steht senkrecht auf der Zeichenebene.
Das Filterelement 18 ist in den Figuren 2 bis 5 in unterschiedlichen Detailansichten gezeigt. Bei dem Filterelement 18 handelt es sich um ein konisches flach-ovales Rundfilterelement. Das Filterelement 18 ist koaxial zu einer Elementachse. Bei eingebautem Filterelement 18 fällt bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Elementachse mit der Gehäuseachse, also der Achse 32, zusammen. Das Filter- element 18 hat einen flach-ovalen Querschnitt. Die lange Querachse des Ovals liegt in der Zeichenebene der Figur 1 , die kurze Querachse steht senkrecht auf der Zeichenebene. In Richtung der kurzen Querachse ist das Filterelement 18 zusätzlich abgeflacht, daher die Bezeichnung "flach-oval". Im Unterschied dazu bezeichnet "oval" einen etwa elliptischen Querschnitt. Eine radial äu ßere Umfangsseite und eine ra- dial innere Umfangsseite des Filterelements 18 haben jeweils einen konischen Verlauf. Der Außenquerschnitt und der Innenquerschnitt des Filterelements 18 verjüngen sich von seiner dem Auslassraumabschnitt 24 zugewandten, auslassseitigen Stirnseite zu der einlassseitigen Stirnseite hin.
Das Filterelement 18 umfasst ein zickzackförmig gefaltetes bzgl. einer Elementachse umfangsmäßig ge- schlossenes Filtermedium 46. Bei dem Filtermedium 46 handelt es sich um ein Filterpapier, welches zur Filtrierung von Luft geeignet ist. Es kann sich aber auch um ein andersartiges zur Filtrierung geeignetes Filtermedium, beispielsweise Filtervlies, handeln. Das Filtermedium 46 kann einlagig oder mehrlagig sein.
An seiner auslassseitigen Stirnseite ist das Filtermedium 46 mit einer koaxialen auslassseitigen End- Scheibe 48 verbunden. Die auslassseitige Endscheibe 48 ist aus einem Elastomer. Sie ist mit der Stirnseite des Filtermediums 46 dicht verklebt. Sie kann auch in anderer Weise mit dem Filtermedium 46 verbunden sein. Beispielsweise kann sie auch verschwei ßt oder auf- oder angeschäumt sein. Die radial äu ßere Umfangsseite der auslassseitigen Endscheibe 48 liegt mit minimalem Spiel an der radial inneren Umfangsseite des Gehäusetopfs 14 dort an.
Die auslassseitige Endscheibe 48 verfügt über eine zentrale Ausströmöffnung 50. Die Ausströmöffnung 50 erstreckt sich über den gesamten radial inneren Querschnitt des Filtermediums 46. Über die Ausströmöffnung 50 ist ein Elementinnenraum 52 des Filterelements 18, welcher von dem Filtermedium 46 umgeben ist, mit dem Auslassraumabschnitt 24 verbunden.
An der dem Filtermedium 46 axial gegenüberliegenden Au ßenseite der auslassseitigen Endscheibe 48 ist die Dichtung 36 angeordnet. Die Dichtung 36 ist aus elastischem Polyurethanschaum. Sie ist an die auslassseitige Endscheibe 48 angeschäumt. Die Dichtung 36 kann statt aus Polyurethanschaum aus einem andersartigen, bevorzugt elastischen, Material, beispielsweise einem Kunststoff sein. Sie kann statt angeschäumt auch in anderer Weise mit der auslassseitigen Endscheibe 48 verbunden sein. Die Dichtung 36 ist koaxial zur Elementachse und umgibt umfangsmäßig die Ausströmöffnung 50. Sie erstreckt sich in axialer Richtung. Sie stützt sich in axialer Richtung an der Dichtfläche 34 des Gehäusetopfs 14 ab. An der einlassseitigen Stirnseite ist das Filtermedium 46 dicht mit einer einlassseitigen Endscheibe 54 verbunden. Die einlassseitige Endscheibe 54 verschließt den Elementinnenraum 52 zum Einlassraumabschnitt 28 hin. Die einlassseitige Endscheibe 54 ist in ähnlicher Weise wie die auslassseitige Endscheibe 48 dicht mit dem Filtermedium 46 verbunden. Sie kann auch in anderer Weise mit dem Filtermedium 46 verbunden sein. Zwischen der einlassseitigen Endscheibe 54 und der auslassseitigen Endscheibe 48 erstreckt sich im Elementinnenraum 52 ein koaxiales Stützrohr 56. Das Stützrohr 56 ist aus Kunststoff. Es ist gitterartig aufgebaut. Seine Umfangsseite ist für Luft durchlässig. Das Stützrohr 56 hat eine dem Filtermedium 46 entsprechende konische flach-ovale Form. Die radial innere Umfangsseite des Filtermediums 46 stützt sich an der radial äu ßeren Umfangsseite des Stützrohrs 56 ab. In Fig. 3 ist erkennbar, dass das Stützrohr 56 mit einer Versteifungsrippe ausgestattet ist, welche sich entlang der kurzen Querachse zwischen den langen Seiten des flach-ovalen Filterelements 18 erstreckt. Die Versteifungsrippe erstreckt sich nicht über den gesamten Elementinnenraum 52, sondern weist in Richtung der Öffnung des Filterelements 18 eine Ausnehmung auf, sodass ein Luftaustausch zwischen den beiden durch die Versteifungsrippe gebildeten Kammern des Filterelements 18 stattfinden kann.
Auf der dem Elementinnenraum 52 abgewandten axialen Au ßenseite der einlassseitigen Endscheibe 54 ist ein Abstützelement 58 angeordnet. Das Abstützelement 58 befindet sich auf der Rohluftseite des Filtermediums 46. Das Abstützelement 58 ist fest mit der einlassseitigen Endscheibe 54 verbunden. Das Abstützelement 58 ist aus einem elastischen Material. Beispielsweise kann es aus einem Polyurethanschaum sein. Das Abstützelement 58 ist an die einlassseitige Endscheibe 54 angeschäumt. Es kann auch in andersartiger Weise mit der einlassseitigen Endscheibe 54 verbunden sein. Es kann auch ein Abstützelement verwendet werden, das einstückig mit der einlassseitigen Endscheibe 54 verbunden ist. Das Abstützelement 58 ist hülsenartig. Es hat die Form eines Hohlzylinders, dessen Hauptachse sich in dem gezeigten Ausführungsbeispiel koaxial zur Elementachse erstreckt. Das Abstützelement 58 hat einen etwa ovalen Querschnitt. Seine kurze Querachse liegt in Figur 1 in der Zeichenebene, seine lange Querachse steht senkrecht auf der Zeichenebene. Die Orientierung des Abstützelements 58 bzgl. der Achse 32, also der Gehäuseachse, entspricht der Orientierung der Gegenstützmantelflächen 44 und 45.
Die radial innere Umfangsseite des Abstützelements 58 bildet eine radial innere Stützmantelfläche 60. Die radial innere Stützmantelfläche 60 umgibt einen Hohlraum 62 des Abstützelements 58. Eine Hauptachse der radial inneren Stützmantelfläche 60 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel koaxial zur Hauptachse des Abstützelements 58 und damit auch zu der Elementachse. Die radial innere Stützman- telfläche 60 ist bzgl. ihrer Hauptachse nach radial innen gerichtet. Der Innenquerschnitt der radial inneren Stützmantelfläche 60 entspricht dem Au ßenquerschnitt der radial inneren Gegenstützmantelfläche 44.
Die radial äußere Umfangsseite des Abstützelements 58 bildet eine radial äu ßere Stützmantelfläche 61 . Die Hauptachse der radial äußeren Stützmantelfläche 61 ist koaxial zur Hauptachse der radial inneren Stützmantelfläche 60. Die radial äußere Stützmantelfläche 61 ist bzgl. ihrer Hauptachse nach radial au ßen gerichtet. Der Au ßenquerschnitt der radial äu ßeren Stützmantelfläche 61 entspricht dem Innenquerschnitt der radial äußeren Gegenstützmantelfläche 45.
Der von der Gegenstütznut umgebene und die radial innere Gegenstützmantelfläche 44 tragende Ab- schnitt des Stützpfeilers 42 ist bei korrekt montiertem Filterelement 18 in dem Hohlraum 62 des Abstützelements 58 eingesteckt. Das hohlzylindrische, hülsenartige Abstützelement 58 ist in die Gegen- stütznut des Stützpfeilers 42 eingesteckt. Die radial innere Stützmantelfläche 60 liegt an der radial inneren Gegenstützmantelfläche 44 an. Die radial äu ßere Stützmantelfläche 61 liegt an der radial äu ßeren Gegenstützmantelfläche 45 an. Auf seiner der Endscheibe 54 zugewandten Seite sind die radial innere Stützmantelfläche 60 und die radial äu ßere Stützmantelfläche 61 des Abstützelements 58 zylindrisch mit einem ovalen Querschnitt. Auf ihrer der Endscheibe 54 abgewandten freien Seite weist die radial innere Stützmantelfläche 60 einen konischen Abschnitt auf, dessen Innenquerschnitt sich zum freien Ende des Abstützelements 58 hin nach au ßen aufweitet. Der Au ßenquerschnitt der radial äußere Stützmantelfläche 61 verringert sich in dem konischen Abschnitt zum freien Ende des Abstützelements 58 hin. Insgesamt verringert sich die Wanddicke des Abstützelements 58 in dem konischen Abschnitt zu dem freien Rand hin. So kann das Einstecken des Abstützelements 58 in die Gegenstütznut des Stützpfeilers 42 vereinfacht werden.
Mit dem Abstützelement 58 wird das Filterelement 18 über den Stützpfeiler 42 gegen das Filtergehäuse 12 abgestützt. Die AbStützung erfolgt radial, also quer zur Elementachse und zur Gehäuseachse, und axial. Durch Zusammenwirken des Abstützelements 58 mit dem Stützpfeiler 42 wird das Filterelement 18 einlassseitig, also rohluftseitig, radial und axial gehalten und positioniert. So kann das Filterelement 18 auf der dem Einlassraumabschnitt 28 zugewandten Seite im Filtergehäuse 12 gehalten werden, ohne dass der Spalt 40 durch die benötigten Haltebauteile verdeckt wird.
Ferner sind an den radial äu ßeren Rändern der einlassseitigen Endscheibe 54 im Bereich der kurzen Querseiten jeweils zwei Abstütznoppen 68 angeordnet. Die Abstütznoppen 68 überragen jeweils die einlassseitige Endscheibe 54 sowohl in radialer Richtung als auch in axialer Richtung. Die Abstütznoppen 68 stützen sich jeweils an entsprechenden, in den Figuren nicht gezeigten Stützstellen an der Innenseite des Gehäusedeckels 20 in radialer Richtung ab.
Beim Betrieb des Luftfilters 10 strömt die zu filtrierende Luft durch den Einlass 26, angedeutet durch einen Pfeil 64, in den Einlassraumabschnitt 28. Von dort aus gelangt die Luft im Wesentlichen in axialer Richtung durch den Spalt 40 in den Anströmringraum 38 auf der Anströmseite des Filtermediums 46. Die Luft durchströmt das Filtermedium 46 von radial au ßen nach radial innen und wird gereinigt. Die ge- reinigte Luft durchströmt die Umfangsseite des Stützrohrs 56 und gelangt in den Elementinnenraum 52. Die gereinigte Luft verlässt den Elementinnenraum 52 im Wesentlichen in axialer Richtung und gelangt in den Auslassraumabschnitt 24. Von dort aus verlässt die filtrierte Luft das Filtergehäuse 12 durch den Auslass 22, angedeutet durch einen Pfeil 66. Zu Wartungszwecken, beispielsweise zur Reinigung oder zum Austausch des Filterelements 18, kann das Filtergehäuse 12 geöffnet werden. Hierzu wird der Gehäusedeckel 20 in axialer Richtung von dem Gehäusedeckel 14 entfernt. Dabei wird automatisch das Abstützelement 58 aus der Gegenstütznut am Ende des Stützpfeilers 42 heraus gezogen. Das Filterelement 18 wird in axialer Richtung aus dem Elementraumabschnitt 30 des Gehäusetopfs 14 gezogen. Es kann durch ein neues Filterelement 18 ersetzt werden oder nach der Reinigung wieder eingebaut werden. Zum Einbau wird das Filterelement 18 mit der auslassseitigen Endscheibe 48 voran in axialer Richtung in den Gehäusetopf 14 so weit eingesteckt, bis die Dichtung 36 an der Dichtfläche 34 anliegt. Anschließend wird der Gehäusedeckel 20 mit seiner offenen Seite voran in axialer Richtung auf die Einbauöffnung 16 des Gehäusetopfs 14 gesetzt. Das Abstützelement 58 wird dabei in die Gegenstütznut des Stützpfeilers 42 eingesteckt. Der Abschnitt mit der radial inneren Gegenstützmantelfläche 44 am Ende des Stützpfeilers 42 greift in den Hohlraum 62 des Abstützelements 58 ein.
In Figur 6 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Luftfilters 1 10 gezeigt. Diejenigen Elemente, die zu denen des ersten Ausführungsbeispiels aus den Figuren 1 bis 5 ähnlich sind, sind mit denselben Bezugs- zeichen zuzüglich 100 versehen. Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass beim zweiten Ausführungsbeispiel das Filterelement 1 18 an seiner einlassseitigen Endscheibe 154 zwei Abstützelemente 158 aufweist. Das Filterelement 1 18 ist in den Figuren 7 bis 10 in unterschiedlichen Perspektiven im Detail gezeigt. Die Abstützelemente 158 haben jeweils die Form von kreiszylindrischen Hülsen. Sie befinden sich jeweils im Bereich eines querseitigen Seitenrandes der einlassseitigen Endscheibe 154. Die Hohlräume 162 der Abstützelemente 158 sind bzgl. einer jeweiligen Hauptachse des Abstützelements 158 jeweils von einer radial inneren Stützmantelfläche 160 umgeben. Die radial inneren Stützmantelflächen 160 sind jeweils bzgl. der Hauptachse nach radial innen gerichtet. In einem konischen Abschnitt an der freien Stirnseite weiten sich die Hohlräume 162 jeweils zum freien Ende der Abstützelemente 158 hin auf. Die radial äu ßeren Umfangsseiten der Abstützelemente 158 bilden jeweils radial äu ßere Stützmantelfläche 161 .
Au ßerdem sind im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel beim zweiten Ausführungsbeispiel zwei den Abstützelementen 158 zugeordnete Stützpfeiler 142 vorgesehen. Die Stützpfeiler 142 erstrecken sich jeweils mit ihrer Hauptachse parallel zur Achse 132, also parallel zur Gehäuseachse des Filtergehäuses 1 12.
Analog zum ersten Ausführungsbeispiel stecken die hülsenartigen Abstützelemente 158 jeweils in einer Gegenstütznut an den freien Stirnseiten der Stützpfeiler 142. Dabei stecken die die radial inneren Gegen- Stützmantelflächen 144 tragenden Abschnitte an den freien Enden der Stützpfeiler 142 in den jeweiligen Hohlräumen 162 der Abstützelemente 158. Die radial äu ßeren Gegenstützmantelflächen 145 der Stützpfeiler 142 umgeben jeweils die radial äu ßeren Stützmantelflächen 161 der Abstützelemente 158. Die Abstützelemente 158 stützen sich bzgl. ihrer Hauptachsen in radialer Richtung ab. Bzgl. der Achse 132, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel also der Elementachse und der Gehäuseachse, stützen sich die Abstützelemente 158 in axialer Richtung ab. Je nach Umfangsseite des Abstützelements 158 stützt sich jedes Abstützelement 158 in radialer oder tangentialer Richtung oder in anderer Richtung quer zur Achse 132 ab. Eine Drehung des Filterelements 1 18 im Bereich der einlassseitigen Endscheibe 158 um die Achse 132, vorliegend also die Gehäuseachse, kann so verhindert werden. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist das Filterelement 1 18 zylindrisch aufgebaut. Es handelt sich um ein zylindrisches flach-ovales Rundfilterelement. Au ßerdem wird bei dem zweiten Ausführungsbeispiel auf die Abstütznoppen 68 des ersten Ausführungsbeispiels verzichtet. Fig. 1 1 und 12 zeigen eine dritte Ausführungsform eines Luftfilters 210. Die den Elementen des ersten Ausführungsbeispiels entsprechenden Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen zuzüglich 200 versehen. Der Luftfilter 210 kann waagerecht montiert und wie abgebildet von rechts nach links durchströmt werden, oder senkrecht montiert und von oben nach unten durchströmt werden. Der Gehäusedeckel 220 verfügt über zwei Einlasse 226 für zu filtrierende Luft und einen gegenüberliegenden Auslass 222. Die beiden Einlasse 226 sind symmetrisch bzgl. der Achse 232 angeordnet. Wie bei den anderen Ausführungsformen befindet sich der Elementraumabschnitt 230 in linearer Anordnung zwischen dem Einlassraumabschnitt 228 und dem Auslassraumabschnitt 224. Das Filterelement 218 ist zylindrisch und besitzt eine oval-exzentrische Grundfläche, welche spiegelsymmetrisch bzgl. einer Querachse ist. An der einlassseitigen Endscheibe 254 sind drei Abstützelemente 258 angeformt. Die einlassseitige Endscheibe 258 ist abschnittsweise aus elastischem Polyurethan ausgebildet und an das Filtermedium angeschäumt. Im Zentrum ist die Endscheibe durch ein Kunststoff teil, welches Teil des Stützrohrs 256 des Filterelements 218 ist, gebildet. Die Abstützelemente 258 sind ein- stückig mit dem elastischen Abschnitt der Endscheibe 254 ausgebildet.
Die Abstützelemente 258 weisen einen kreiszylindrischen Querschnitt auf und definieren jeweils einen Hohlraum 262, welcher von einer inneren Stützmantelfläche 260 umgeben ist, welche bzgl. einer Hauptachse des Abstützelements 258 radial nach innen gerichtet ist. Analog zum zweiten Ausführungsbeispiel mündet der zylindrische Abschnitt in einen konischen Abschnitt. Hierdurch weiten sich die Hohlräume 262 an der freien Stirnseite zum freien Ende der Abstützelemente 258 hin auf. Die radial äu ßeren Umfangs- seiten der Abstützelemente 258 bilden jeweils radial äu ßere Stützmantelflächen 261 .
Zu jedem der drei Abstützelemente 258 weist das Gehäuse 212 einen Stützpfeiler 242 auf. Die Stütz - pfeiler 242 erstrecken sich jeweils mit ihrer Hauptachse parallel zur Achse 232 und somit parallel zur Gehäuseachse des Filtergehäuses 212. Analog zu den vorigen Ausführungsbeispielen sind die Abstützelemente 258 in je einer Gegenstütznut an den freien Stirnseiten der Stützpfeiler 242 eingesteckt. Die radial inneren Stützmantelflächen 260 der Abstützelemente 258 liegen hierbei jeweils an einer entsprechenden Gegenstützmantelfläche 244 der Stützpfeiler 242 und die radial äu ßeren Stützmantelflächen 261 an entsprechenden Gegenstützmantelflächen 245 an. Die Abstützelemente 258 stützen sich bzgl. ihrer Hauptachse in radialer Richtung ab. Bzgl. der Achse 232, welche mit einer Gehäuseachse und einer Elementachse zusammenfällt, stützen sich die Abstützelemente 258 zumindest quer ab, z.B. in radialer oder tangentialer Richtung. Weiterhin findet über die Abstützelemente 258 eine axiale AbStützung in Richtung der Achse 232 statt. Durch die drei Abstützelemente 258 ist das Filterelement 218 stabil in einer Richtung quer zu und entlang der Achse 232 in dem Gehäuse 212 gelagert. Die Anordnung der Abstützelemente 258 und Stützpfeiler 242 ermöglicht eine optimale Anströmung des Filterelements 218, da der Querschnitt des Ringspalts 240, welcher den Einlassraumabschnitt 228 mit dem Elementraumabschnitt 230 verbindet, hierdurch nicht ver- ringert wird.

Claims

Ansprüche
1 . Luftfilter (10; 1 10; 210), insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, insbesondere eines Nutzkraftwagens, mit einem offenbaren Filtergehäuse (12; 1 12; 212), das wenigstens einen Einlass (26; 126; 226) für zu reinigende Luft und wenigstens einen Auslass (22; 122) für gereinigte Luft aufweist und in dem ein Filterelement (18; 1 18; 218) mit einem Filtermedium
(46; 146; 246) zur Filtrierung von Luft, austauschbar so angeordnet ist, dass es den wenigstens einen Einlass (26; 126; 226) von dem wenigstens einen Auslass (22; 122; 222) trennt, dadurch g- kennzeichnet, dass das Filterelement (18; 1 18; 218) an wenigstens einer bzgl. der Elementachse (32; 132; 232) axialen Stirnseite wenigstens ein von dem Filtermedium (46; 146; 246) wegweisendes Abstützelement (58; 158; 258) aufweist, das wenigstens eine Stützmantelfläche (60, 61 ; 160, 161 ;
260, 261 ) aufweist, die wenigstens einen zylindrischen Abschnitt und/oder wenigstens einen Abschnitt mit in Richtung der Elementachse (32; 132; 232) veränderlichem Querschnitt hat, deren Hauptachse axial oder parallel zur Elementachse (32; 132; 232) verläuft, und mit der sich das Abstützelement (58; 158; 258) gegen wenigstens einen entsprechenden Stützabschnitt (42; 142; 242) auf der Seite des Filtergehäuses (12; 1 12; 212) zumindest quer zur Elementachse (32; 132; 232) abstützt.
2. Luftfilter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Stützabschnitt (42;
142; 242) wenigstens eine Gegenstützmantelfläche (44, 45; 144, 145; 244, 245) aufweist, die wenigstens einen zylindrischen Abschnitt und/oder wenigstens einen Abschnitt mit in Richtung einer Hauptachse der Gegenstützmantelfläche (44, 45; 144, 145; 244, 245) veränderlichem Querschnitt hat, wobei die Hauptachse axial oder parallel zu einer Gehäuseachse verläuft, die bei eingebautem Filterelement (18; 1 18; 218) koaxial zur Elementachse (32; 132; 232) ist.
3. Luftfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Stützmantelfläche (60; 160; 260) bzgl. ihrer Hauptachse nach radial innen gerichtet ist und einen Hohlraum (62; 162; 262) des wenigstens einen Abstützelements (58; 158; 258) umgibt, der auf der dem entsprechenden freien Ende des wenigstens einen Abstützelements (58; 158; 258) offen ist, wenigstens eine Gegenstützmantelfläche (44; 144; 244) bzgl. ihrer Hauptachse nach radial au ßen gerichtet ist und bei korrekt eingebautem Filterelement (18; 1 18; 218) die Gegenstützmantelfläche (44; 144; 244) in den Hohlraum (62; 162; 262) des wenigstens einen Abstützelements (58; 158; 258) eingesteckt ist.
4. Luftfilter nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstützelement (58) zentral bzgl. der Elementachse (32) an einer der Stirnseiten des Filterelements (18) angeordnet ist.
5. Luftfilter nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stützabschnitt (42) bzgl. einer Gehäuseachse, welche bei eingebautem Filterelement (18) mit der Elementachse (32) zusammenfällt, zentral angeordnet ist.
6. Luftfilter nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Abstützelemente (158; 258) an einer der Stirnseiten des Filterelements (1 18; 218) angeordnet sind.
7. Luftfilter nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Stützab- schnitte (142; 242) am Filtergehäuse (1 12; 212) angeordnet sind.
8. Luftfilter nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Abstützelement (58; 158; 258) und der wenigstens eine Stützabschnitt (42; 142; 242) auf einer Rohluftseite des Filterelements (18; 1 18; 218) angeordnet sind.
9. Luftfilter nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Abstützelement (58; 158; 258) an einem Endkörper, insbesondere einer Endscheibe (54; 154), des Filterelements (18; 1 18; 218) angeordnet oder angeformt ist.
10. Luftfilter nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem wenigstens einen Abstützelement (58; 158; 258) gegenüberliegenden Stirnseite des Filtermediums (46; 146; 246) zwischen dem Filterelement (18; 1 18; 218) und dem Filtergehäuse (12; 1 12; 212) eine Dichtung (36; 136; 236) angeordnet ist.
1 1 . Luftfilter nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein einlassseitiger Einlassraumabschnitt (28; 128; 228), ein Elementraumabschnitt (30; 130; 230), in dem das Filterelement (18; 1 18; 218) angeordnet ist, und ein auslassseitiger Auslassraumabschnitt (24; 124; 224) des Filtergehäuses (12; 1 12; 212) linear und entlang des Strömungswegs der Luft durch den Luftfilter (10; 1 10; 210) hintereinander angeordnet sind.
12. Luftfilter nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Stützabschnitt (42; 142; 242) mindestens eine durchgängige Öffnung aufweist, welche derart angeordnet ist, dass durch die Öffnung ein Abschnitt des Filterelements (18; 1 18; 218) von au ßerhalb des Filtergehäuses (12; 1 12; 212) sichtbar ist.
13. Filterelement (18; 1 18; 218) eines Luftfilters (10; 1 10; 210), insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, insbesondere eines Nutzkraftwagens, insbesondere nach einem der vorigen Ansprüche, mit einem Filtermedium (46; 146; 246) zur Filtrierung von Luft, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (18; 1 18; 218) an wenigstens einer bzgl. einer Elementachse (32; 132; 232) axialen Stirnseite wenigstens ein von dem Filtermedium (46; 146; 246) wegweisendes Abstützelement (58; 158; 258) aufweist, das eine Stützmantelfläche (60, 61 ; 160, 161 ; 260, 261 ) um- fasst, deren Hauptachse parallel oder koaxial zur Elementachse (32; 132; 232) verläuft, welche zumindest abschnittsweise zylindrisch oder mit veränderlichem Querschnitt in Richtung der Hauptachse ausgestaltet ist, und mit der sich das wenigstens eine Abstützelement (58; 158; 258) gegen wenigstens einen entsprechenden Stützabschnitt (42; 142; 242) auf der Seite eines Filtergehäuses (12; 1 12; 212) des Luftfilters (10; 1 10; 210), in das das Filterelement (18; 1 18; 218) eingebaut wer- den kann, wenigstens quer zur Elementachse (32; 132; 232) abstützen kann.
14. Filterelement (18; 1 18; 218) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermedium (46;
146; 246) einen Elementinnenraum (52; 152; 252) bzgl. der Elementachse (32; 132; 232) umgibt.
15. Filterelement (18; 1 18; 218) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützmantelfläche (60, 61 ; 160, 161 ; 260, 261 ) in Umfangsrichtung geschlossen ausgeführt ist.
16. Filterelement (18; 1 18; 218) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützmantelfläche (60, 61 ; 160, 161 ; 260, 261 ) aus mehreren voneinander getrennten Teilabschnitten besteht.
17. Filterelement (18) nach einem der Ansprüche 13 bis 1 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (58; 158; 258) derart ausgestaltet ist, dass es zur axialen AbStützung des Filterelements (18; 1 18; 218) in dem Filtergehäuse (12; 1 12; 212) geeignet ist.
18. Filterelement (18) nach einem der Ansprüche 13 bis 1 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstütz- element (58; 158; 258) in axialer Richtung mindestens 15 mm von der axialen Stirnseite vorsteht.
19. Filterelement (18) nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einem Umfang der das Abstützelement (58) aufweisenden axialen Stirnseite mindestens zwei Abstütznoppen (68) angeordnet sind, mittels welchen das Filterelement (18) quer zur Elementachse in dem Filtergehäuse (12) abstützbar ist.
20. Filterelement (18) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstütznoppen (68) in Richtung der Elementachse und in Richtung quer zur Elementachse über die axiale Stirnseite des Filterelements (18) hinausragen.
21 . Filterelement (18) nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterele- ment (18) einen von einer kreisrunden Form abweichenden Querschnitt, insbesondere einen ovalen oder flach-ovalen Querschnitt aufweist.
22. Filterelement (18) nach einem der Ansprüche 13 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (18) konisch ist, wobei sich der Querschnitt in Richtung der axialen Stirnseite, welche das Abstützelement (58) aufweist, verjüngt.
23. Filtergehäuse (12; 1 12; 212) eines Luftfilters (10; 1 10; 210), insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, insbesondere eines Nutzkraftwagens, insbesondere nach einem der vorigen Ansprüche, das offenbar ist und das wenigstens einen Einlass (26; 126; 226) für zu reinigende Luft und wenigstens einen Auslass (22; 122; 222) für gereinigte Luft aufweist und in dem ein Filterelement (18; 1 18; 218) mit einem Filtermedium (46; 146) zur Filtrierung von Luftaustauschbar so angeordnet werden kann, dass es den wenigstens einen Einlass (26; 126; 226) von dem wenigstens einen Auslass (22; 122; 222) trennt, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Seite des Filtergehäuses (12; 1 12; 212) wenigstens ein Stützabschnitt (42; 142; 242) angeordnet ist, der eine Gegenstützmantelfläche (44, 45; 144, 145; 244, 245) umfasst, deren Hauptachse parallel oder koaxial zu einer Gehäuseachse verläuft, welche bei eingebautem Filterelement (18; 1 18; 218) axial zu einer Elementachse (32; 132; 232) ist, welche zumindest abschnittsweise zylindrisch oder mit in
Richtung der Hauptachse veränderlichem Querschnitt ausgestaltet ist, und gegen die sich ein entsprechendes Abstützelement (58; 158; 258), welches sich an wenigstens einer bzgl. der Elementachse (32; 132; 232) axialen Stirnseite des Filterelements (18; 1 18; 218) befindet, zumindest quer zur Gehäuseachse abstützen kann.
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