WO2014201653A1 - 高强度索具及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高强度索具及其制备方法，其中方法至少包括以下步骤：采用超高分子量聚乙烯薄膜或条带制得所述高强度索具的本体。所述高强度索具至少包括由超高分子量聚乙烯薄膜或条带制得的本体。本发明将超高分子量聚乙烯薄膜或条带替代传统的超高分子量聚乙烯纤维制备索具，制得的索具具有结构整体性好、制备工艺简单、生产效率高、强度高、强度利用率高、重量轻、柔性好、环保等一种或多种优点。

Description

高强度索具及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种高分子材料应用领域，尤其涉及一种高强度索具及其 制备方法。

背景技术

超高分子量聚乙烯 ( Ul tra High Molecular Weight Polyethylene, 简称 UHMW-PE )是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料， 以这种材料为基础制成高强纤维是其最重要用途之一。

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE )纤维是一种高性能纤维， 具有强度高、 耐磨、 耐冲击、 耐腐蚀、 耐紫外等优点， 广泛应用于制备吊装绳、 缆绳、 负力绳索、 重载绳索、 救捞绳、 拖拽绳、 帆船索、 钓鱼线、 海洋操作平台 固定锚绳等各类索具。基于超高分子量聚乙烯纤维制备的索具，在自重下 的断裂长度约是钢丝绳具的 8倍， 约是芳纶绳具的 2倍，其具有的优异的 性能。

基于超高分子量聚乙烯纤维的绳索通常是将 N根超高分子量聚乙烯纤 维加捻、 编织或通过外套束紧而成。 由于超高分子量聚乙烯纤维为丝状结 构（单丝纤度 2. 5旦左右）， 因此在基于超高分子量聚乙烯纤维制备各类索 具的过程中， 需要对多根丝状结构的纤维进行分别整理， 工艺复杂， 成本 高，且在产品制备过程中， 纤维表面受摩擦易产生毛刺， 纤维易发生断丝、 扭曲、 缠绕等现象， 不利于多根纤维的整体均匀受力， 导致制得的索具的 整体强度往往低于 N根超高分子量聚乙烯纤维的强度之和， 强度利用率较 低。

发明内容

在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些 方面的基本理解。 应当理解， 这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。 它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范 围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念， 以此作为稍后论述的更详 细描述的前序。

本发明提供一种工艺筒单、 成本较低的高强度索具及其制备方法。 本发明提供了一种高强度索具制备方法， 至少包括以下步骤： 采用超 高分子量聚乙烯薄膜或条带制得所述高强度索具的本体。

可选地，采用所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带制得所述本体，包括: 将所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束或收束加捻为单纱，制得所述本 体。

可选地，采用所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带制得所述本体，包括: 将多根单紗一体设置得所述本体，每根单纱采用所述超高分子量聚乙烯薄 膜或条带收束或收束加捻制得„

可选地， 所述将多根单纱一体设置包括： 将所述多根单纱收束、加捻 或编织为一体。

可选地， 将多股纱股合股设置得所述本体， 每股纱股包括多根单紗， 每根单纱采用所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束或收束加捻制得。

可选地， 每股纱股中各单纱收束、 加捻或编织为一体。

可选地， 所述将多股纱股合股设置， 包括： 将所述多股纱股收束、 加 枪或编织为一体。

可选地， 所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带沿其分子链伸直方向收 束。

可选地，所述单纱沿所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带的分子链伸直 方向收束。

可选地，所述纱股沿超高分子量聚乙烯薄膜或条带的分子链伸直方向 收束。

可选地，所述超高分子量聚乙烯薄膜的相关参数至少满足以下一种或 多种：

线密度在 5000旦以上；

宽度 100mm以上；

厚度 0. 2mm以下；

断裂强度在 10克 /旦以上； 拉伸模量在 800克 /旦以上；

断裂伸长率在 6%以下。

可选地，所述超高分子量聚乙烯条带的相关参数至少满足以下一种或 多种：

线密度在 100旦以上；

宽度 1-100mm;

厚度 0. 2mm以下；

断裂强度在 10克 /旦以上；

拉伸模量在 800克 /旦以上；

断裂伸长率在 6%以下。

本发明还提供一种高强度索具，采用上述的高强度索具的制备方法制 得。

本发明各实施例提供的高强度索具的本体是基于超高分子量聚乙烯 薄膜或条带制得。在所述本体的制备过程中，是将超高分子量聚乙烯薄膜 或条带作为一个整体进行处理， 结构整体性好、 制备工艺简单， 省去了对 多根纤维丝进行分别整理的复杂工艺，明显降低了薄膜或条带的表面产生 毛刺的概率， 也明显降低薄膜或条带内部出现断丝、扭曲、缠绕等现象的 概率。在包括该本体的索具承载荷载时，超高分子量聚乙烯薄膜或条带是 整体受力， 使得该索具的强度较高， 有效提高强度利用率。 因此， 基于超 高分子量聚乙烯薄膜或条带制备的索具的强度，高于采用相同旦数的超高 分子量聚乙烯纤维制备的产品，且前者的成本明显低于后者，具有结构整 体性好、 强度高、 强度利用率高、 生产效率高、 加工成本低、 重量轻、 面 密度小、 柔性好等优点。

通过以下结合附图对本发明的可选实施例的详细说明，本发明的这些 以及其它的优点将更加明显。

附图说明

本发明可以通过参考下文中结合附图所给出的描述而得到更好的理 解，其中在所有附图中使用了相同或相似的附图标记来表示相同或者相似 的部件。所述附图连同下面的详细说明一起包含在本说明书中并且形成本 说明书的一部分，而且用来进一步举例说明本发明的可选实施例和解释本 发明的原理和优点。 在附图中：

图 1 为本发明提供的高强度索具中超高分子量聚乙烯薄膜一种实施 例的结构示意图。

图 2 为本发明提供的高强度索具中超高分子量聚乙烯条带一种实施 例的结构示意图。

图 3为本发明提供的高强度索具制备方法一种实施例的流程图。 图 4为本发明提供的高强度索具一种实施例的结构示意图。

图 5为本发明提供的高强度索具第二种实施例的结构示意图。

图 6为本发明提供的高强度素具第三种实施例的结构示意图。

本领域技术人员应当理解，附图中的元件仅仅是为了简单和清楚起见 而示出的， 而且不一定是按比例绘制的。 例如， 附图中某些元件的尺寸可 能相对于其他元件放大了， 以便有助于提高对本发明实施例的理解。

具体实施方式

在下文中将结合附图对本发明的示范性实施例进行详细描述。为了清 楚和简明起见， 在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。 然而， 应 该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方 式的决定， 以便实现开发人员的具体目标， 例如， 符合与系统及业务相关 的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改 变。 此外， 还应该了解， 虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的， 但对 得益于^开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任 务。

在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发 明，在附图和说明中仅仅描述了与根据本发明的方案密切相关的装置结构 和 /或处理步骤， 而省略了对与本发明关系不大的、 本领域普通技术人员 已知的部件和处理的表示和描述。

超高分子量聚乙烯是分子量 100万以上的聚乙烯。超高分子量聚乙烯 应用的传统技术是以超高分子聚乙烯纤维为基础制备各类产品。本发明各 实施例提供的技术方案，与超高分子量聚乙烯应用的传统技术有着本质的 不同， 是对传统技术提出的革命性创新， 其核心思想主要包括： 将超高分 子量聚乙烯薄膜或条带，替代传统的超高分子量聚乙烯纤维，来制备各类 索具。

其中， 如图 1所示，超高分子量聚乙烯薄膜是一种由超高分子量聚乙 烯制成的、 具有一定宽度和厚度的薄片， 且宽度远远大于厚度。 如图 2 所示，条带可独立制备或可由该薄膜拉伸前后进行分切工序形成的条状薄 片， 条带的宽度小于薄膜的宽度， 厚度与薄膜相当或大于薄膜的厚度。

本发明提供的超高分子量聚乙烯薄膜或条带，与超高分子量聚乙烯纤 维不同， 与由多根超高分子量聚乙烯纤维胶接形成的平面也不同， 它们的 显著区别在于：本发明提供的超高分子量聚乙烯薄膜或条带本身具有一定 的宽度和厚度， 是一种没有结合点或裁切线的整体结构。

本发明各实施例提供的高强度索具的本体是基于超高分子量聚乙烯 薄膜或条带制得。在所述本体的制备过程中，是将超高分子量聚乙烯薄膜 或条带作为一个整体进行处理， 结构整体性好、 制备工艺简单， 省去了对 多根纤维丝进行分别整理的复杂工艺，明显降低了薄膜或条带的表面产生 毛刺的概率， 也明显降低薄膜或条带内部出现断丝、扭曲、缠绕等现象的 概率。在包括该本体的索具承载荷载时，超高分子量聚乙烯薄膜或条带是 整体受力， 使得该索具的强度较高， 有效提高强度利用率。 因此， 基于超 高分子量聚乙烯薄膜或条带制备的索具的强度，高于采用相同旦数的超高 分子量聚乙烯纤维制备的产品，且前者的成本明显低于后者，具有结构整 体性好、 强度高、 强度利用率高、 生产效率高、 加工成本低、 重量轻、 面 密度小、 柔性好等优点。

下面结合附图并以索具的可选结构及其制备方法为例，进一步说明本 发明的技术方案。

实施例一

如图 3所示，本实施例提供一种高强度索具的制备方法， 至少包括以 下步骤：

步骤 S101: 采用超高分子量聚乙烯薄膜或条带制得所述高强度索具 的本体。

本发明中各实施例提供的高强度索具除了本体，还可能包括护套等结 构， 本体是承受力的主要部件。 采用超高分子量聚乙烯薄膜或条带制得所述高强度索具的本体具体 包括： 将超高分子量聚乙烯薄膜或条带进行收束， 制得单紗， 将制得的单 纱代替传统的超高分子量聚乙烯纤维， 用来制备索具， 例如各种线、 绳、 带等。

此夕卜，还可用超高分子量聚乙烯薄膜或条带直接代替传统的超高分子 量聚乙烯纤维制备索具，例如，将多片超高分子量聚乙烯条带进行层压得 到带状的索具。

本发明中各实施例中的超高分子量聚乙烯薄膜的相关参数至少满足 以下一种或多种： 线密度在 5000旦以上； 宽度 100mm以上； 厚度 0. 2腿 以下； 断裂强度在 10克 /旦以上； 拉伸模量在 800克 /旦以上； 断裂伸长率 在 6%以下。基于具有上述一种或多种特性的超高分子量聚乙烯薄膜制备 索具， 使得索具整体强度更高， 可更好满足高强度荷载、 防弹等产品的制

^"需求。

本发明各实施例中提供的超高分子量聚乙烯条带的相关参数至少满 足以下一种或多种： 线密度在 100旦以上； 宽度 100腿； 厚度 0. 2mm以 下； 断裂强度在 10克 /旦以上； 拉伸模量在 800克 /旦以上； 断裂伸长率在 6%以下。 基于具有上述一种或多种特性的超高分子量聚乙烯条带制备索 具， 使得索具整体强度更高， 可更好满足高强度荷载、 防弹等产品的制备 需求。

本实施例中高强度索具采用超高分子量聚乙烯薄膜或条带制备本体， 超高分子量聚乙烯薄膜或条带一种没有结合点或裁切线的整体结构，异于 现有技术的超高分子量聚乙烯纤维的丝状结构，因此在制备索具过程中是 将高分子量聚乙烯薄膜或条带作为一个整体进行处理，省去了对多根纤维 丝进行分别整理的复杂工艺， 明显降低薄膜或条带内部出现断丝、 扭曲、 缠绕等现象的概率。

基于超高分子量聚乙烯薄膜或条带制备的索具承载荷载时，超高分子 量聚乙烯薄膜或条带是整体受力，使得该索具的强度较高，有效提高强度 利用率。 因此， 采用超高分子量聚乙烯薄膜或条带的索具的强度， 高于采 用相同旦数的超高分子量聚乙烯纤维制备的索具，且前者的成本明显低于 后者。 本实施例提供一种高强度索具制备方法，将所述超高分子量聚乙烯薄 膜或条带收束或收束加捻为单纱， 制得本体。

本实施例中的高强度索具的本体为一所述超高分子量聚乙烯薄膜或 条带收束而成的单紗，或者， 为一超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束加捻 而成的单纱， 因此是一种线状结构。

超高分子量聚乙烯薄膜或条带沿其分子链伸直方向收束。

将一超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束而成的本体， 具体包括： 将高 分子量聚乙烯薄膜或条带放置在收放卷装置上进行收束得到单纱，由于超 高分子量聚乙烯薄膜或条带承载时受力方向沿分子链伸直方向，能最大限 度的提高强度利用率。

将一超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束加捻而成的本体， 方法包括： 将超高分子量聚乙烯薄膜或条带放在收放卷装置上进行收束，之后再将收 束后的超高分子量聚乙烯薄膜或条带放置在倍捻机上进行加捻， 捻度为

1-50个， 捻向为左捻或右捻， 经收束加捻得到的单纱， 粗细适中、抱合程 度高， 有效避免本体因摩擦而起毛， 从而更加耐磨。

由超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束而成或收束加捻而成的单纱，可 应用于制备钓鱼线、 深水网箱、 网片、 拖网等。 实施例三

本实施例提供一种高强度索具制备方法， 将多根单纱一体设置得本 体， 每根单纱采用超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束或收束加捻制得。

本实施例中的高强度索具至少包括由超高分子量聚乙烯薄膜或条带 制成的本体，本体包括多根单纱，每根单纱由一所述超高分子量聚乙烯薄 膜或条带收束而成，或者，或每根单紗由一所述超高分子量聚乙烯薄膜或 条带收束加捻而成， 本实施例中的高强度索具为绳状结构。

每根单紗均是沿超高分子量聚乙烯薄膜或条带的分子链伸直方向收 束。

多根单纱可得到强度更高的本体。

可选的， 所述多根单纱收束为一体， 具体包括： 将多根单纱放置在收 放卷装置上进行收束，采用该方式制备的本体可应用于电力牵引绳以及光 缆加强芯等。 可选的， 多根单纱加捻为一体， 方法包括： 将多根单纱放在倍捻机上 进行加捻， 捻度为 1-50个， 多根单纱可以一部分捻向为左捻， 一部分为 右捻，也可以全部左捻或右捻，采用该方式制备的本体强度高，耐磨性强， 可应用于网片、深水网箱、远洋拖网、刹车绳、 空运货物网、直升机引绳、 减速降落伞和飞机上悬吊绳索、 电力牵引绳等。

可选的， 多根单纱编织为一体， 方法包括： 将多根单纱放在编织机上 编织为绳索，单纱的数量可以根据需求设定，采用该方式制备的本体可应 用于直升机引绳、 减速降落伞和飞机上悬吊绳索、 电力牵引绳、船舶系泊 绳、 缆绳、 抛锚绳、 坦克拖缆绳、 固定锚绳、 防撞杆、 光缆加强芯等。

实施例四

本实施例提供一种高强度索具制备方法， 包括： 将多股紗股合股设置 得所述本体，每股纱股包括多根单纱，每根单纱采用所述超高分子量聚乙 烯薄膜或条带收束或收束加捻制得。

本实施例中的高强度索具的本体由多股纱股合股而成，每股纱股包括 多根单纱， 每根单紗由一超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束而成， 或者， 每根单纱由一所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束加捻而成；本实施例 中的高强度索具的本体为绳状结构。

可选的，每股所述纱股包括的多根单纱收束为一体，采用该方式制备 的纱股可应用于电力牵引绳以及光缆加强芯等。

可选的，每股纱股包括的多根单纱加捻为一体，采用该方式制备的纱 股可应用于网片、 深水网箱、 远洋拖网、 刹车绳、 空运货物网、 直升机引 绳、 减速降落伞和飞机上悬吊绳索、 电力牽引绳等。

可选的，每股所述紗股包括的多根单紗编织为一体，采用该方式制备 的纱股可应用于直升机引绳、减速降落伞和飞机上悬吊绳索、电力牵引绳、 船舶系泊绳、 缆绳、 抛锚绳、 坦克拖缆绳、 固定锚绳、 防撞杆、 光缆加强 芯等。

可选的， 所述多股紗股收束为一体， 具体方法包括： 将多股紗股放到 卷装置上进行收束，沿多股纱股沿超高分子量聚乙烯薄膜或条带的分 子链伸直方向收束，采用该方式制备的本体可应用于电力牵引绳、防撞杆 以及光缆加强芯。 可选的， 如图 4所示， 多股纱股 301加捻为一体， 具体方法包括： 将 多股纱 到倍捻机上进行加捻， 多根纱股的捻向可以为一部分左捻，一 部分右捻， 或者全部左捻， 或者全部右抱， 采用该方式制备的本体可应用 于网片、 深水网箱、 远洋拖网、 刹车绳、 空运货物网、 直升机引绳、 减速 降落伞和飞机上悬吊绳索、 电力牽引绳等。

可选的， 如图 5所示， 多股纱股 401编织为一体， 具体方法包括： 将 多股纱股放在编织机上进行编织， 纱股的数量可以根据实际需求设定，采 用该方式制备的本体可应用于直升机引绳、 减速降落伞和飞机上悬吊绳 索、 电力牵引绳、 船舶系泊绳、 缆绳、 抛锚绳、 坦克拖缆绳、 固定锚绳、 防撞杆、 光缆加强芯等。

经测试， 由超高分子量聚乙烯薄膜或条带制备的本体直径在 10mm左 右时，拉断负荷（即拉断时的负荷）能够达到 8. 5吨以上，其生产成本低， 除此之外， 还具有重量轻、 耐腐蚀、 耐磨、 抗紫外、 使用寿命长、 便携带 等优点。

实施例五

本实施例提供一种高强度索具，至少包括由超高分子量聚乙烯薄膜或 条带制成的本体， 所述本体包括多根单纱，每根单紗由一所述超高分子量 聚乙烯薄膜或条带收束而成，或者，或每根单纱由一所述超高分子量聚乙 烯薄膜或条带收束加枪而成。

可选的， 如图 6所示， 吊装带包括护套 501和承载芯 502， 该本体为 吊装带的承载芯， 该本体为带状结构， 将所述多根单紗编织为一体， 即可 得到该本体， 方法包括： 将多根单纱放在编织机上进行编织， 单纱的数量 可以根据需求设定。

采用超高分子量聚乙烯薄膜或条带制备的吊装带，承载荷载时，超高 分子量聚乙烯薄膜或条带是整体受力，使得该吊装带的强度较高，有效提 高强度利用率。 因此，采用超高分子量聚乙烯薄膜或条带制备的吊装带的 强度，远远高于采用相同旦数的超高分子量聚乙烯纤维制备的吊装带，且 前者的成本明显低于后者。

实施例六 本实施例提供一种高强度索具，至少包括由超高分子量聚乙烯薄膜或 条带制成的本体， 所述本体包括多股纱股， 每股纱股包括多根单纱， 每根 单纱由一所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束而成，或者，每根单纱由 一所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束加捻而成。

作为一种可选的实施方式，该本体为吊装带的承载芯，该本体呈带状 结构。

可选的， 每股所述纱股包括的多根单纱收束为一体。

可选的， 每股所述紗股包括的多根单紗加捻为一体。

可选的， 每股所述纱股包括的多根单纱编织为一体。

可选的， 将所述多股纱股编织为一体， 即可得到该本体， 具体方法包 括：将多股纱股放在编织机上进行编织， 纱股的数量可以根据实际需求设 定。

采用超高分子量聚乙烯薄膜或条带制备的吊装带，承载荷载时，超高 分子量聚乙烯薄膜或条带是整体受力，使得该吊装带的强度较高，有效提 高强度利用率。 因此，采用超高分子量聚乙烯薄膜或条带制备的吊装带的 强度，远远高于采用相同旦数的超高分子量聚乙烯纤维制备的吊装带，且 前者的成本明显低于后者。

虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不脱离由所附 的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替 代和变换。

最后， 还需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术 语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定 要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而 且， 术语"包括"、 "包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备所固有的要素。 在没有更多限制的情况下， 由语句 "包括一 个 ...... "限定的要素， 并不排除在包括所述要素的过程、 方法、 物品或者 设备中还存在另外的相同要素。

以上虽然结合附图详细描述了本发明的实施例，但^ ί当明白，上面 所描述的实施方式只是用于说明本发明， 而并不构成对本发明的限制。对 于本领域的技术人员来说，可以在不偏离本发明的精神和范围的情况下对 上述实施方式作出各种修改和变更。 因此，本发明的范围仅由所附的权利 要求及其等效内容来限定。

Claims

权利 要求 书

1、 一种高强度索具的制备方法， 其特征在于， 至少包括以下步骤： 采用超高分子量聚乙烯薄膜或条带制得所述高强度索具的本体。

2、 根据权利要求 1所述的高强度索具的制备方法， 其特征在于， 采 用所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带制得所述本体， 包括：

将所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束或收束加捻为单纱，制得所 述本体。

3、 根据权利要求 1所述的高强度索具的制备方法， 其特征在于， 采 用所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带制得所述本体， 包括：

将多根单纱一体设置得所述本体，每根单纱采用所述超高分子量聚乙 烯薄膜或条带收束或收束加捻制得。

4、 根据权利要求 1所述的高强度索具的制备方法， 其特征在于， 所 述将多根单纱一体设置包括： 将所述多根单纱收束、 加捻或编织为一体。

5、 根据权利要求 1所述的高强度索具的制备方法， 其特征在于， 将多股纱股合股设置得所述本体，每股纱股包括多根单纱，每根单纱 采用所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束或收束加捻制得。

6、 根据权利要求 5所述的高强度索具的制备方法， 其特征在于， 每 股纱股中各单纱收束、 加捻或编织为一体。

7、 根据权利要求 6所述的高强度索具的制备方法， 其特征在于， 所 述将多股纱股合股设置，包括：将所述多股纱股收束、加捻或编织为一体。

8、 根据权利要求 1-6任一所述的高强度索具的制备方法， 其特征在 于， 所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带沿其分子链伸直方向收束。

9、根据权利要求 4或 6所述的高强度索具的制备方法， 其特征在于， 所述单纱沿所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带的分子链伸直方向收束。

10、根据权利要求 7所述的高强度索具的制备方法， 其特征在于， 所 述纱股沿超高分子量聚乙烯薄膜或条带的分子链伸直方向收束。

11、 根据权利要求 1-7任一所述的高强度索具的制备方法， 其特征在 于， 所述超高分子量聚乙烯薄膜的相关参数至少满足以下一种或多种： 线密度在 5000旦以上； 宽度 100mm以上；

厚度 0. 2讓以下；

断裂强度在 10克 /旦以上；

拉伸模量在 800克 /旦以上；

断裂伸长率在 6%以下。

12、根据权利要求 1-7任一所述的高强度索具的制备方法， 其特征在 于， 所述超高分子量聚乙烯条带的相关参数至少满足以下一种或多种： 线密度在 100旦以上；

宽度 1-100mm;

厚度 0. 2讓以下；

断裂强度在 10克 /旦以上；

拉伸模量在 800克 /旦以上；

断裂伸长率在 6%以下。

13、 一种高强度索具， 其特征在于， 采用如权利要求 1-12任一所述 的高强度索具的制备方法制得。