WO2014198580A1 - Method of designing a hollow body for a gas-insulated switching system - Google Patents

Method of designing a hollow body for a gas-insulated switching system Download PDF

Info

Publication number
WO2014198580A1
WO2014198580A1 PCT/EP2014/061420 EP2014061420W WO2014198580A1 WO 2014198580 A1 WO2014198580 A1 WO 2014198580A1 EP 2014061420 W EP2014061420 W EP 2014061420W WO 2014198580 A1 WO2014198580 A1 WO 2014198580A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hollow body
partial
model
pair
pressure vessel
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/061420
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Joachim Baudach
Dajana MIELKE
Caroline ORTH
Steffen Rautenberg
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Publication of WO2014198580A1 publication Critical patent/WO2014198580A1/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B13/00—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle
    • H02B13/02—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle with metal casing
    • H02B13/035—Gas-insulated switchgear
    • H02B13/045—Details of casing, e.g. gas tightness
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H01H33/53—Cases; Reservoirs, tanks, piping or valves, for arc-extinguishing fluid; Accessories therefor, e.g. safety arrangements, pressure relief devices
    • H01H33/56—Gas reservoirs
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B13/00—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle
    • H02B13/02—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle with metal casing
    • H02B13/035—Gas-insulated switchgear
    • H02B13/0352—Gas-insulated switchgear for three phase switchgear
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B13/00—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle
    • H02B13/02—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle with metal casing
    • H02B13/035—Gas-insulated switchgear
    • H02B13/0356—Mounting of monitoring devices, e.g. current transformers

Definitions

  • the invention relates to a design method of a hollow body, in particular a pressure vessel and on ei ⁇ nen hollow body, in particular a pressure vessel, which is designed according to the design process.
  • the published patent application DE 10 2009 015 539 A1 discloses a hollow body which also functions as a pressure vessel.
  • the known hollow body is substantially rotationally symmetrical ⁇ shaped, wherein flanges are provided on the shell side. With axial alignment of a plurality of hollow bodies, a compact juxtaposition of several hollow bodies is made more difficult since unused gusset spaces remain. Furthermore, the design of such a hollow body proves to be expensive.
  • a hollow body is to be specified, which exploits available spaces in an improved manner.
  • the object is achieved by there ⁇ at a Krasverfah ⁇ ren a hollow body, in particular of a pressure vessel that
  • a hollow body In a hollow body is a device which has a receiving space within the hollow body, wherein the receiving space is bounded by an outer Hüllwandung of the hollow body.
  • the receiving space in ⁇ example, be hermetically sealed from the environment in the interior of the hollow body, so that the hollow body can also be used as a pressure vessel.
  • the receiving space in the interior of the hollow body can be acted upon by an overpressure or underpressure relative to the surroundings of the hollow body.
  • further modules can be arranged in the receiving space.
  • Such assemblies can for example be electrical phase conductors, which may serve to transfer an electrical current and, insbeson ⁇ particular an electrically insulating gas through an in-the interior of the receiving space electrically insulating fluid such.
  • the fluid may be under an overpressure, so that the electrical insulation strength of the fluid is additionally increased.
  • the hollow body may be an encapsulating ei ⁇ nes converter, in particular a current transformer.
  • a transducer is provided to detect electrical quantities occurring within the receiving space, such as currents or voltages, and to convert them into another physical quantity or into another dimension. The entspre ⁇ sponding output signals of a converter can then be transferred to a region outside of the receiving space.
  • Such a converter may, for example, be a current transformer or a voltage converter, wherein a current transformer serves to detect or convert an electric current and a voltage converter to convert or detect an electrical voltage. Standardized quantities which represent the detected current / the detected voltage can then be transmitted to an area outside the receiving space and can be used there, for example. be further processed.
  • a current transformer or voltage transformer can operate, for example, according to a transformer principle. In this case, the phase conductor to be monitored is used as 1er primary winding and the voltage transformers or current transformer has a secondary winding which maps an adjacent in the primary winding electric large ⁇ SSE, such as current or voltage.
  • other functional principles such as Hall sensors, optical transducers, capacitive divider, etc. can be used on transducers.
  • a hollow body may prove geeig ⁇ net.
  • the hollow body when using the hollow body as a pressure vessel, on the one hand, the volumes necessary for receiving components in the receiving space have to be considered.
  • an especially rigid and pressure-resistant design of the hollow body is of interest.
  • the hollow body when using three-phase arrangements, ie, within the receiving space more than one phase of a multi-phase electric power transmission system are arranged electrically isolated from each other, the hollow body can reach relatively large volumes.
  • a low-mass configuration of a hollow body with simultane- ous high pressure load capacity is made possible when a design method according to the invention for a hollow body is used.
  • the hollow body can be formed for example by connecting a first model of a first partial hollow body and a second model of a second partial hollow body.
  • the first and the second model are brought into contact or overlap / overlap, so that the two models are arranged differently from a congruence, but have a lot of common Punk ⁇ th.
  • By connecting the common points creates a resulting model of the hollow body.
  • Top of the outer ⁇ re Hüllwandung is formed by the outer surfaces of the partial hollow bodies, which are accessible from the outside of the resulting model.
  • first partial hollow body and the second partial hollow body are preferably formed identically, in the first and in the second partial hollow body, for example, already flat surfaces vorgese ⁇ hen, to which a touching / fusing of first and second partial hollow body is to take place, so in that a plane is formed between first and second partial hollow bodies, which are essentially bounded by mutually parallel walls of the first and the second model.
  • the nozzle In order to gain access to the encompassed receiving space of the resulting model, can be connected to the resulting model z. B. nozzles, etc., which have aforementionedöff ⁇ tion to the or the receiving space / spaces.
  • the nozzle may be formed as so-called cut share flange, so that the resulting Mo ⁇ dell is connectable with further hollow bodies.
  • the flange interfaces can set ⁇ the example, at opposite ends of the resultant model of the hollow body.
  • flange interfaces should each be attached in pairs on the resulting model, and preferably should be provided ⁇ te coaxial alignment of the paired Flanschitesstel ⁇ le, wherein coaxial with Flanschrough provide ⁇ should be provided at opposite ends of the resulting model with opposite sense.
  • the flange interfaces can be, screw flanges, loose flanges, welding flanges or other suitable ge ⁇ flange interfaces, for example.
  • a further advantageous embodiment can provide that a wall remaining within the envelope wall of at least one of the models of the partial hollow bodies is broken, so that a receiving space bounded by the first model and the second model is set up in the interior of the outer jacket wall.
  • the models of the partial hollow bodies merge that optionally provided for fusing planar cut surfaces with each other to the plant, so that ⁇ is located in the rich Verschmelzungsbe the first and second partial hollow bodies only a flat wall.
  • This wall which is located within the externa ⁇ ßeren Hüllwandung, can be broken now that together can communi ⁇ cate of the first and limited by the second part of the hollow body portions of the receiving space, so that a joint of the first and second partial hollow bodies within the outer envelope wall of the resulting model limited receiving space arises.
  • a further advantageous embodiment may provide that at least ei ⁇ nes model of the part hollow body is located within the Hüllwandung remaining wall.
  • connection region which can also be referred to as a connection region
  • components can protrude through and the receiving space now present in the resulting model can be filled favorably.
  • a connection of the first and second model with a preservation which is connected in the region of the connection of the first and second model wall connected.
  • the connecting portion of a part of the hollow body may be defined for example by corresponding portions at the Generalkör ⁇ pern so that an abutment or seating of the two partial hollow body takes place in one plane.
  • a further advantageous embodiment can provide that the first and the second model along a merge ⁇ axis against each other, in particular pushed into each other.
  • An axis defines a displacement path along which a linear approximation of the first and second model takes place. Accordingly, due to the shaping of the first and second partial hollow bodies, a defined connection area results.
  • the connecting region of two substantially spherical partial hollow bodies can lie transversely to the fusion axis, so that an annular or point-like connection between the first and second partial hollow bodies arises in the connection region.
  • a further advantageous embodiment may provide that the Hüllwandung has a, in particular in a plane extending joint gap, which is substantially transverse or substantially parallel to the merger axis.
  • the joint gap lies parallel to the fusion axis of the first model and the second model.
  • the joint gap can be replaced by the first part ⁇ hollow bodies as well as by the second part hollow body stretch.
  • the joint gap is substantially transversely, in particular perpendicular to the axis of fusion.
  • the joint gap can extend in the joining region of the models. This joining gap can define, for example, the contacting region of the two models of the two partial hollow bodies.
  • a further object of the invention is to specify a compact hollow body, in particular a pressure vessel with an enveloping wall, which has the largest possible receiving volume with small external dimensions.
  • a hollow body in particular a pressure vessel having an envelope wall
  • the hollow body is composed of a first partial hollow body and a second partial hollow body, a first pair of flange interfaces being arranged on the first partial hollow body and a second pair of flange interfaces being arranged on the second partial hollow body, wherein the jacket wall has a connection area between the first and the second partial hollow body.
  • Both the first and the second partial hollow body can have any desired shapes.
  • both the first and the second partial hollow body should be formed approximately identically. This should lie in the direction of an axis merging with each other at a ASYMMET ⁇ generic embodiment of the part of the hollow body, the two partial hollow body with opposite sense.
  • the flange interfaces can each have an annular cross section or a tubular cross section, and in particular the pairs of flange interfaces can be aligned coaxially with one another.
  • both the flange interfaces of the first pair and the flange interfaces of the second pair can each be aligned in the same axis, wherein the axes of the first pair and the second pair are parallel to each other.
  • a further advantageous embodiment can provide that in the connection region a waisting of the Hüllwandung exists.
  • the hollow body in the region between the first part of the hollow body and the second part hollow body on a tapered zone, which acts mechanically stabilizing both with respect to the first part of the hollow body and with respect to the second part hollow body.
  • this has a high compressive strength.
  • It can be arranged in each of the partial hollow body, a separate receiving space.
  • the two partial hollow bodies can also delimit a common receiving space, which is constricted in the connecting area between the first partial hollow body and the second partial hollow body.
  • each of the partial hollow body is given a sufficient volume to optionally accommodate other fixtures, such as phase conductors or other components such as converters, in particular current and voltage ⁇ converter.
  • a stiffened body which resists a compressive stress in a favorable manner.
  • a sidecut makes it possible, for example, to provide the hollow body with a cross section whose outer envelope contour recalls the outer circumference of the figure eight.
  • a flanging of individual sections, which are part of the hollow body be provided, wherein a flange for connecting individual sections has such a shape profile, which is reminiscent of an outer contour of the figure eight.
  • the hollow body may be a pressure vessel, which in its interior hermetically sealed receiving spaces or at least a hermetically sealed receptacle. has meraum, for example, which is filled with a fluid.
  • the fluid may for example have an overpressure or underpressure relative to the environment of the hollow body.
  • the fluid should be an electrically insulating fluid such as sulfur hexafluoride, nitrogen or carbon dioxide in gaseous or liquid form.
  • fluids such as insulating oils or Isolieresther can be used.
  • the pressure vessel can serve as encapsulating an electric power transmission device, ie, located in the interior of the hollow body phase ⁇ conductors are used for the transmission of electrical energy.
  • transducers arranged in a receiving space serve to detect a physical quantity, for example an electrical current, which flows through one or more phase conductors or an electrical voltage to which one or more phase conductors are applied.
  • each of the pairs of Flanschites can ⁇ provide an introduction or an exit of one or more phase conductors in the or serve the receiving spaces of the hollow bodies pers.
  • a multi-phase arrangement can be provided, in which a plurality of mutually electrically insulated phase conductors are arranged within one and the same volume of electrically insulating fluid.
  • These several ⁇ ren phase conductors are then also in each case by at least ne of the egg flange interfaces of the hollow body therethrough. Passage of the phase conductors through the flange interfaces can be effected in a fluid-tight manner.
  • corresponding disk insulators which close the openings of the flange interfaces, can be used for this purpose. In these areas, a solid insulation of the phase conductors may be provided.
  • a joint gap divides the hollow body into a first and a second exhaust section, with a flange interface of the first pair and a flange ⁇ interface of the second pair are arranged at each of the two sections.
  • the use of a joint gap makes it possible, for example, to assemble the hollow body from half shells, so that simple methods can be used to produce a hollow body.
  • sections of the hollow body can each be cast in simply designed molds, which are then assembled to form a hollow body to form the joint gap.
  • the joint gap may extend to before ⁇ Trains t in a plane.
  • the plane may be substantially perpendicular to an axis of a Flanschonce ⁇ are put or can also be oriented parallel or skew to an axis of a flange interface.
  • it may be provided that, in the case of a vertical position of the joint gap to an axis of the flange interfaces, a fusion axis of the first partial hollow body and the second one
  • Partial hollow body is substantially parallel to the plane of the joint gap. Conversely, in the case of a position of the joint gap substantially perpendicular to one of the axes of the flange interfaces, a vertical position of the plane of the joint gap to a merging axis of the partial hollow body can be present. If one arranges now to each of the two sections of at least one flange interface of the first and of the second pair, so this makes it possible to provide undercuts approximately From ⁇ sections of the hollow body, which wetting give a hollow body in the composi-. Thus, the
  • the sections may be arranged substantially symmetrically, wherein a plane of symmetry may be, for example, in the joint gap.
  • a joint gap divides the hollow body in a first section and in a second section, wherein at least one flange interface of the first pair and no flange interface of the second pair and at the second Ab ⁇ cut at least one flange interface of the second Paa ⁇ res and no flange interface of the first pair are arranged net.
  • Such a shaping makes it possible, for example, to use the first partial hollow body or the second partial hollow body separately and to close the joint gap of the first or second partial hollow body instead of the respective other partial hollow body, for example with a wall. It is thus possible to use each of the partial ⁇ hollow body independently of the other, and a first pressure vessels, for example, of a first part and a second hollow body from the second partial hollow bodies
  • each of the sections ie, the first portion bounding the first part of the hollow body and the second portion limits the second part of the hollow body, each provide flange interface of a pair, so that these two flange interfaces turn an access to one in the first part of the hollow body and in the second Ensure partial hollow body arranged receiving space.
  • This construction also has the advantage that the two partial hollow bodies are connected to one another via a level as possible joining gap, the joint gap in Wesentli ⁇ surfaces is parallel to the axes of the flange interface or perpendicular to the axis of the hollow body fusion.
  • the envelope contour of the joint gap can have various form ⁇ environments while, in particular, this depends on the shell-side molding of the first part of the hollow body and the second part of the hollow body.
  • substantially rectangular contours can result in the merging region of the first and second partial hollow bodies.
  • a further embodiment may provide that the hollow body defines a first receiving space.
  • a first receiving space in the hollow body may extend only in one of the two partial hollow body or extend within the first and the second partial hollow body.
  • hollow ⁇ body to provide an enlarged receiving space available, which also can stretch ER- also through the connection area.
  • a further advantageous embodiment may provide that the hollow body defines a second receiving space, in particular separated from the first receiving space.
  • first and a second receiving space makes it possible to hold differently usable receiving spaces within the hollow body.
  • a different fluid may be included in the first receiving space than in the second receiving space.
  • the first and the second receiving space are separated from each other by a barrier, which extends in the interior of the hollow body in the manner of a membrane, for example.
  • this Barrie ⁇ re should be in the region of the connection region of the first and second part of the hollow body.
  • Figure 1 shows a first hollow body in a side view
  • Figure 2 the first hollow body partially cut
  • Figure 3 is an end view of the cutout of Figure 2
  • Figure 4 shows a second hollow body in a side view
  • Figure 5 is an end view of the second hollow body.
  • FIG. 1 shows a first hollow body.
  • the first hollow body has a first section 1 and a second section 2.
  • the first portion 1 and the second Ab ⁇ section 2 are substantially identical construction and arranged in mirror symmetry to a joining gap. 3
  • the joining ⁇ gap 3 extends in a plane and facing each other and formed between to-interconnected areas of the first and of the second portion. 1, 2
  • a plan view or the course of the joint gap 3 is in the Figure 3 it ⁇ identified.
  • the first and the second section 1, 2 are fluid-tightly connected to one another at the joint gap 3. For example, this can be done by welding, gluing or other suitable method.
  • the use of a screw flange is provided, wherein the outer envelope contour of the joint gap 3 on the first and second portions 1, 2 be limited ⁇ .
  • the shape of the flange is the figure 3
  • the first hollow body also has a first partial hollow body 4 and a second partial hollow body 5.
  • both the first partial hollow body 4 and the second partial hollow body 5 are formed from parts of the first section 1 and from parts of the second section 2.
  • the first part ⁇ hollow body 4 and the second part of the hollow body 5 have substantially the same shape, and they are in opposite directions with mirror symmetry aligned with respect to a plane which is perpendicular to the joining gap 3.
  • the two part hollow body ⁇ 4, 5 in this case have a substantially ellipsoidal shape, wherein the mutually facing regions of the training tion of a connection region 6 nozzle-shaped approaches have on ⁇ .
  • the two nozzle-shaped projections of the first and the second partial hollow body 4, 5 are connected to one another, so that a waisted hollow body is formed, which undergoes a constriction in its connection region 6.
  • the connecting region 6 is formed such that the projections of the first and the second partial hollow body 4, 5 Taillie ⁇ tion in the entire circulation of the connecting portion 6 takes place.
  • a first pair of flange interfaces 7a, 7b is arranged on the first partial hollow body 4.
  • a second pair of flange interfaces 8a, 8b is arranged on the first partial hollow body 4.
  • Both the flange interfaces 7a, 7b of the first pair and the flange interfaces 8a, 8b of the second pair are substantially tubular, with a preferably annular cross-section being provided.
  • the extent of the tubular flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b is selected such that the flange axes of the flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b lie transversely to the joint gap 3 in a common plane.
  • the flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b of the respective pair are respectively opposite to each other and coaxially aligned with the flange axes of the flange interfaces 7a, 7b of the first pair and the flange axes of the second pair of flange interfaces 8a, 8b being arranged parallel to each other.
  • the axes are both perpendicular to the plane of the joint gap 3.
  • opposite ends of the flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b are respectively arranged bolt flanges, to connect the first hollow body to other components, such as further hollow bodies, housings, etc.
  • a respective flange interface 7b, 8b of the first and second pair of flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b to be arranged on the first section 1 and a respective one on the second section 2 of the first hollow body
  • Flange interface 7a, 8a each of a pair of flange ⁇ interfaces 7a, 7b, 8a, 8b is positioned.
  • the flange levels of the pairs of flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b are arranged parallel to the joint gap 3 or the joint column plane.
  • the hollow body is designed as me ⁇ tallisches cast element, each of the two sections 1, 2 is formed as a separate casting and in the joining of the two portions 1, 2 a Vervoll personali ⁇ supply of first and second partial hollow bodies 4, 5, whereby the two partial hollow bodies 4, 5 contact one another in a connection region and thus define the first hollow body.
  • a design of the first hollow body is initially a first model of the first part of the hollow body 4 and a first
  • the two models of the two partial hollow bodies 4, 5 are similarly shaped. Due to the two partial hollow bodies, each defining a receiving space in its interior, the maximum receiving volume of a resulting in a resulting form hollow body is defined.
  • the two models of the first so ⁇ as the second hollow body part 4, 5 are brought into contact with each other.
  • the contacting can take place in such a way that, for example, lateral surface areas provided on each of the two partial hollow bodies collide.
  • a resulting model of the first hollow body is produced, which has an outer Hüllwandung ⁇ , which has Hüllwandungen of the first and the second Mo ⁇ model. If needed, the remaining within the Hüllwan ⁇ dung of the resulting model of the first wall region and / or the second hollow body, at least soubro ⁇ chen or removed, so that the two receiving spaces of the first model of the first part of the hollow body 4 and the second model of the second part of the hollow body 5 with each other.
  • the membrane-like walls of the partial hollow bodies remaining in the connecting region of the two models can be completely removed so that a model resulting approximately free of membranes or webs in the region of the fusion of the first and second partial hollow bodies 4, 5 results.
  • Contacting the first and the second model may also even such SUC ⁇ gen that an intersection of the first and the second Mo- dells arises.
  • the resulting cut surface can vary as a result of differently dipping the two models into one another, so that the cross section available in the connection region 6 for communication of the receiving spaces of the first partial hollow body and the second partial hollow body increases or reduced in size.
  • the compressive strength of the resul ⁇ tierenden model or the first hollow body is different pronounced. It is advantageously provided that in the first hollow body a waisting in the region of the connection in the connecting region 6 of the first and the second partial hollow body 4, 5 takes place.
  • a joint gap 3 can be set on the first hollow body.
  • the joint gap 3 may extend in the direction of the axis of fusion of the first and second partial hollow bodies 4, 5, or the joint gap 3 may, for example, also extend transversely to the fusion axis of the first and second partial hollow bodies 4, 5.
  • the joint gap 3 can extend transversely through the first partial hollow body 4 and the second partial hollow body 5 and also pass through the connecting region 6.
  • the joint gap 3 can also be arranged essentially in the connection region 6 between the first partial hollow body 4 and the second partial hollow body 5. Regardless of the position of the joint gap 3, this should essentially be in one
  • the joint gap should divide the hollow body in such a manner into a first and into a second section 1, 2, that similarly shaped portions erge possible ⁇ ben.
  • FIG. 2 shows by way of example the use of the first hollow body as encapsulating housing for a converter.
  • the first hollow body is designed as a pressure vessel, which receives in its interior an electrically insulating fluid under pressure. Accordingly, openings in the walls of the first hollow body, such as, for example, the joint gap 3, are to be pressure-tightly sealed.
  • the flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b are to be closed in a suitable manner.
  • the flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b can be used for the passage of phase conductors 9.
  • phase conductors 9 are formed as metallically bare elements which are arranged in the interior of the f th ⁇ hollow body in a common receiving chamber.
  • the flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b can be closed by so-called Schottisolato ⁇ ren, through which the phase conductors 9 project through a fluid-tight.
  • the phase conductors 9 are each of
  • the transducer cores 10 have a substantially hollow cylindrical structure, wherein the phase conductors 9 pass through the hollow recesses of the transducer cores 10.
  • the first hollow body is designed to accommodate multiphase transducers.
  • Electric power transmission system has in each case a plurality of mutually electrically insulated phase conductors 9, which lead divergent currents and have different electrical voltages.
  • a first multi-phase current transformer is arranged on the first pair of flange interfaces 7a, 7b and on the second pair of flange interfaces 8a, 8b, a second multi-phase current transformer is arranged.
  • Present at each of the current transformers are arranged in each case three Pha ⁇ senleiter 9, which extend through the respective coaxially arranged flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b therethrough.
  • phase conductors 9 are each arranged in a so-called triangular arrangement, ie, three phase conductors 9 are assigned to a multi-phase electric power transmission system, each of the phase conductors 9 of each multi-phase electric power transmission system being assigned multiple transducer cores.
  • FIG. 3 A plan view of the joint gap 3 with cut in the plane of Fü ⁇ split 3 phase conductor 9 and transducer cores 10 is shown in Figure 3.
  • the joint gap 3 is clear, which extends in the plane of the drawing of Figure 3, wherein the joint gap 3 has a flange interface having a contour which is similar to an outer contour of the figure eight.
  • the arranged in the second part of the hollow body 5 transducer is equipped with a plurality of phase conductors 9, which are arranged in a triangle and through the respective
  • FIG. 4 shows a second hollow body which, in a different shape, performs the same functions analogously to the first hollow body, namely to provide a receiving space within which a first converter and a second converter are arranged.
  • FIG. 4 shows a side view of the second hollow body.
  • the second hollow body is also composed of a first partial hollow body 4a and a second partial hollow body 5a.
  • the two partial hollow bodies 4a, 5a are connected to one another in a connecting region 6a, so that a joint gap 3a is established which lies substantially in one plane.
  • the joint gap 3a of the second hollow body is skewed to flange axes of a first pair of flange interfaces
  • the two pairs of flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b are provided with substantially the same shape and function as the two pairs of flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b on the first hollow body.
  • the plane of the flange interfaces of the first and second pair 7a, 7b, 8a, 8b is aligned perpendicular to the plane of the joint gap 3a of the second hollow body.
  • the first part of the hollow body and the second partial hollow bodies are shell-side with each other and form a shell-side connection ⁇ area 6a. This is analogous to the basic construction of the first hollow body.
  • each of the partial hollow bodies 4a, 4b is in each case assigned to a section 1a, 1b of the second hollow body.
  • ⁇ rich 6a also takes a waist of the second hollow body in the kausbe.
  • this sidecut is provided substantially in one direction, wherein the sidecut of a stiffening web 11 is broken. By the stiffening web 11, the angular rigidity of the second hollow body is reinforced.
  • a sidecut is essentially in one direction.
  • FIG. 5 shows the sidecut which is spanned by the stiffening webs 11.
  • the first partial hollow body 4a and the second partial hollow body 5a are provided with a flattening, so that a connecting region 6 is formed when the two partial hollow bodies 4a, 5a are in contact during the shaping of the second hollow body, which has the joint gap 3a.
  • the joint gap 3a is provided with a substantially rectangular contour, wherein the joint gap 3a lies in a plane which is substantially perpendicular to a fusion axis of the two partial hollow body 4a, 5a of the second hollow body.
  • the figure 5 are each facing by the viewer
  • Flange interfaces 7a, 8a of the first and second pair of flange interfaces located in the interior of the common receiving space of the second hollow body phase conductor 9 and transducer cores 10 recognizable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Initially a first model of a first partial hollow body (4, 4a) and a second model of a second partial hollow body (5, 5a) are present. The two models of the partial hollow bodies (4, 4a, 5, 5a) are brought into contact. After the two models have come into contact, a resulting model of a hollow body exists, the outer casing wall of which is formed from the first and the second models. A surrounded receiving space is arranged in the interior of the resulting model. The hollow body, more particularly a pressure vessel, is composed of a first partial hollow body and a second partial hollow body, a first pair of flange interfaces (7a, 7b) being arranged on the first partial hollow body and a second pair of flange interfaces (8a, 8b) being arranged on the second partial hollow body. A casing wall of the hollow body has a connecting region (6, 6a) between the first and the second partial hollow bodies (4, 4a, 5, 5a).

Description

Beschreibung description
GESTALTUNGSVERFAHREN EINES HOHLKÖRPERS FÜR EINER GASISOLLIERTEN SCHALTANLAGE Die Erfindung bezieht sich auf ein Gestaltungsverfahren eines Hohlkörpers, insbesondere eines Druckbehälters sowie auf ei¬ nen Hohlkörper, insbesondere einen Druckbehälter, welcher nach dem Gestaltungsverfahren gestalten ist. Aus der Offenlegungsschrift DE 10 2009 015 539 AI geht ein Hohlkörper hervor, welcher auch als Druckbehälter fungiert. Der bekannte Hohlkörper ist im Wesentlichen rotationssymmet¬ risch ausgeformt, wobei mantelseitig Abplattungen vorgesehen sind. Bei axialer Ausrichtung mehrerer Hohlkörper wird eine kompakte Aneinanderreihung mehrerer Hohlkörper erschwert, da ungenutzte Zwickelräume verbleiben. Weiterhin erweist sich die Gestaltung eines derartigen Hohlkörpers als aufwendig. DESIGN PROCESS A HOLLOW BODY FOR AN GASISOLLIERTEN SWITCHGEAR The invention relates to a design method of a hollow body, in particular a pressure vessel and on ei ¬ nen hollow body, in particular a pressure vessel, which is designed according to the design process. The published patent application DE 10 2009 015 539 A1 discloses a hollow body which also functions as a pressure vessel. The known hollow body is substantially rotationally symmetrical ¬ shaped, wherein flanges are provided on the shell side. With axial alignment of a plurality of hollow bodies, a compact juxtaposition of several hollow bodies is made more difficult since unused gusset spaces remain. Furthermore, the design of such a hollow body proves to be expensive.
Daher ist es Aufgabe der Erfindung zum einen ein Gestaltungs- verfahren eines Hohlkörpers, insbesondere eines Druckbehäl¬ ters anzugeben, welches in vereinfachter Weise verschiedenartigste Varianten von Hohlkörpern generieren lässt. Zum Anderen ist ein Hohlkörper anzugeben, welcher zur Verfügung stehende Räume in verbesserter Weise ausnutzt. It is therefore an object of the invention to provide a design method of a hollow body, in particular a Druckbehäl ¬ ester, which can generate a variety of variants of hollow bodies in a simplified manner. On the other hand, a hollow body is to be specified, which exploits available spaces in an improved manner.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einem Gestaltungsverfah¬ ren eines Hohlkörpers, insbesondere eines Druckbehälters da¬ durch gelöst, dass According to the invention, the object is achieved by there ¬ at a Gestaltungsverfah ¬ ren a hollow body, in particular of a pressure vessel that
- ein erstes Modell eines ersten Teilhohlkörpers vorliegt, dass  a first model of a first partial hollow body is present
- ein zweites Modell eines zweiten Teilhohlkörpers vorliegt, dass  a second model of a second partial hollow body is present
- das erste Modell und das zweite Modell in Kontakt gebracht werden, dass  - the first model and the second model are brought into contact
- sich nach dem Kontaktieren ein resultierendes Modell des Hohlkörpers mit einer äußeren Hüllwandung aus erstem und zweitem Modell einstellt und - im Inneren des resultierenden Modells ein umgriffener Aufnahmeraum begrenzt ist. - Setting after contacting a resulting model of the hollow body with an outer Hüllwandung from first and second model and - In the interior of the resulting model is an encircled receiving space is limited.
Bei einem Hohlkörper handelt es sich um eine Vorrichtung, welche einen Aufnahmeraum innerhalb des Hohlkörpers aufweist, wobei der Aufnahmeraum von einer äußeren Hüllwandung des Hohlkörpers begrenzt ist. Somit kann der Aufnahmeraum bei¬ spielsweise im Innern des Hohlkörpers hermetisch von dessen Umgebung abgeschlossen sein, so dass der Hohlkörper auch als Druckbehälter nutzbar ist. Der Aufnahmeraum im Innern des Hohlkörpers kann mit einem Über- oder Unterdruck gegenüber der Umgebung des Hohlkörpers beaufschlagt sein. Darüber hinaus können im Aufnahmeraum auch weitere Baugruppen angeordnet sein. Derartige Baugruppen können beispielsweise elektrische Phasenleiter sein, welche der Übertragung eines elektrischen Stromes dienen können und durch ein im Innern des Aufnahmeraumes befindliches elektrisch isolierendes Fluid, insbeson¬ dere eines elektrisch isolierendes Gases, wie z. B. Schwefel- hexafluorid, Stickstoff oder Kohlendioxid zumindest ab- schnittsweise elektrisch isoliert sein. Bevorzugt sollte das Fluid unter einem Überdruck stehen, so dass sich die elektrische Isolationsfestigkeit des Fluides zusätzlich vergrößert. Beispielsweise kann der Hohlkörper ein Kapselungsgehäuse ei¬ nes Wandlers, insbesondere eines Stromwandlers sein. Ein Wandler ist dazu vorgesehen, innerhalb des Aufnahmeraumes auftretende elektrische Größen, wie beispielsweise Ströme oder Spannungen zu erfassen und in eine andere physikalische Größe bzw. in eine andere Dimension zu wandeln. Die entspre¬ chenden Ausgangssignale eines Wandlers können dann zu einem Bereich außerhalb des Aufnahmeraumes übertragen werden. Ein derartiger Wandler kann beispielsweise ein Stromwandler oder ein Spannungswandler sein, wobei ein Stromwandler einem Erfassen bzw. Wandeln eines elektrischen Stromes und ein Spannungswandler einem Wandeln bzw. Erfassen einer elektrischen Spannung dient. Normierte Größen, welche den erfassten Strom/ die erfasste Spannung abbilden, können dann zu einem Bereich außerhalb des Aufnahmeraumes übertragen und dort beispiels- weise weiterverarbeitet werden. Ein Stromwandler bzw. Spannungswandler kann beispielsweise nach einem transformatorischen Prinzip arbeiten. In diesem Falle dient der zu überwachende Phasenleiter als Primärwicklung und der Spannungswand- 1er bzw. der Stromwandler weist eine Sekundärwicklung auf, welche eine in der Primärwicklung anliegende elektrische Grö¬ ße, wie beispielsweise Strom oder Spannung abbildet. Darüber hinaus können auch weitere Funktionsprinzipien, wie beispielsweise Hallsensoren, optische Wandler, kapazitive Teiler usw. an Wandlern zum Einsatz gelangen. In a hollow body is a device which has a receiving space within the hollow body, wherein the receiving space is bounded by an outer Hüllwandung of the hollow body. Thus, the receiving space in ¬ example, be hermetically sealed from the environment in the interior of the hollow body, so that the hollow body can also be used as a pressure vessel. The receiving space in the interior of the hollow body can be acted upon by an overpressure or underpressure relative to the surroundings of the hollow body. In addition, further modules can be arranged in the receiving space. Such assemblies can for example be electrical phase conductors, which may serve to transfer an electrical current and, insbeson ¬ particular an electrically insulating gas through an in-the interior of the receiving space electrically insulating fluid such. For example, sulfur hexafluoride, nitrogen or carbon dioxide may be at least partially electrically isolated. Preferably, the fluid should be under an overpressure, so that the electrical insulation strength of the fluid is additionally increased. For example, the hollow body may be an encapsulating ei ¬ nes converter, in particular a current transformer. A transducer is provided to detect electrical quantities occurring within the receiving space, such as currents or voltages, and to convert them into another physical quantity or into another dimension. The entspre ¬ sponding output signals of a converter can then be transferred to a region outside of the receiving space. Such a converter may, for example, be a current transformer or a voltage converter, wherein a current transformer serves to detect or convert an electric current and a voltage converter to convert or detect an electrical voltage. Standardized quantities which represent the detected current / the detected voltage can then be transmitted to an area outside the receiving space and can be used there, for example. be further processed. A current transformer or voltage transformer can operate, for example, according to a transformer principle. In this case, the phase conductor to be monitored is used as 1er primary winding and the voltage transformers or current transformer has a secondary winding which maps an adjacent in the primary winding electric large ¬ SSE, such as current or voltage. In addition, other functional principles, such as Hall sensors, optical transducers, capacitive divider, etc. can be used on transducers.
In Abhängigkeit der im Innern des Hohlkörpers aufzunehmenden Baugruppen, wie beispielsweise der Formgebung eines Phasenleiters oder mehrerer Phasenleiter, Wicklungen etc. können sich verschiedenartigste Formen eines Hohlkörpers als geeig¬ net erweisen. Insbesondere bei einer Verwendung des Hohlkörpers als Druckbehälter sind zum einen die zur Aufnahme von Bauteilen im Aufnahmeraum notwendigen Volumina zu berücksichtigen. Zum anderen ist eine, insbesondere steife und druck- feste Gestaltung des Hohlkörpers von Interesse. Insbesondere bei einer Verwendung von dreiphasigen Anordnungen, d. h., innerhalb des Aufnahmeraumes sind mehr als eine Phase eines mehrphasigen Elektroenergieübertragungssystemes gegeneinander elektrisch isoliert angeordnet, können die Hohlkörper relativ große Volumina erreichen. In dependence of the received in the interior of the hollow body components, such as the shape of a phase conductor or more phase conductors, coils, etc. is most varied forms a hollow body may prove geeig ¬ net. In particular, when using the hollow body as a pressure vessel, on the one hand, the volumes necessary for receiving components in the receiving space have to be considered. On the other hand, an especially rigid and pressure-resistant design of the hollow body is of interest. In particular, when using three-phase arrangements, ie, within the receiving space more than one phase of a multi-phase electric power transmission system are arranged electrically isolated from each other, the hollow body can reach relatively large volumes.
Eine massearme Ausgestaltung eines Hohlkörpers bei gleichzei¬ tiger hoher Druckbelastbarkeit ist ermöglicht, wenn ein er¬ findungsgemäßes Gestaltungsverfahren für einen Hohlkörper zum Einsatz gelangt. Der Hohlkörper kann beispielsweise durch ein Verbinden eines ersten Modelles eines ersten Teilhohlkörpers sowie eines zweiten Modelles eines zweiten Teilhohlkörpers gebildet werden. Dazu werden das erste und das zweite Modell in Berührung bzw. Überlappung/Überschneidung gebracht, so dass die beiden Modelle verschieden von einer Deckungsgleichheit angeordnet sind, jedoch eine Menge an gemeinsamen Punk¬ ten aufweisen. Durch eine Verbindung der gemeinsamen Punkte entsteht ein resultierendes Modell des Hohlkörpers. Die äuße¬ re Hüllwandung wird durch die äußeren Oberflächen der Teilhohlkörper gebildet, welche von außerhalb des resultierenden Modelles zugänglich sind. Innerhalb des resultierenden Model- les ergibt sich ein Aufnahmeraum, welcher von dem resultierenden Modell umgriffen sowie von diesem zumindest abschnittsweise begrenzt ist. Durch diese Art der Gestaltung eines Hohlkörpers besteht die Möglichkeit, Teilhohlkörper verschiedenster Ausgestaltung miteinander zu verschmelzen. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass der erste Teilhohlkörper sowie der zweite Teilhohlkörper bevorzugt gleichartig ausgeformt sind, wobei im ersten sowie im zweiten Teilhohlkörper beispielsweise bereits ebene Flächen vorgese¬ hen sind, an welchen ein Berühren/Verschmelzen von erstem und zweitem Teilhohlkörper erfolgen soll, so dass eine Ebene zwischen erstem und zweitem Teilhohlkörper gebildet ist, die im Wesentlichen von parallel zueinander liegenden Wandungen des ersten bzw. des zweiten Modells begrenzt sind. Um einen Zugang zum umgriffenen Aufnahmeraum des resultierenden Modells zu erlangen, können an das resultierende Modell z. B. Stutzen usw. angesetzt werden, welche eine Zugangsöff¬ nung zu dem oder den Aufnahmeraum/-räumen aufweisen. Beispielsweise können die Stutzen als so genannte Flansch- schnittsteilen ausgeformt sein, so dass das resultierende Mo¬ dell mit weiteren Hohlkörpern verbindbar ist. Die Flanschschnittstellen können beispielsweise an entgegengesetzten Enden des resultierenden Modells des Hohlkörpers angesetzt wer¬ den. Bevorzugt sollten Flanschschnittstellen jeweils paarig am resultierenden Modell angesetzt werden und bevorzugt soll¬ te eine koaxiale Ausrichtung der paarigen Flanschschnittstel¬ le vorgesehen sein, wobei koaxial liegende Flanschschnitt¬ stellen an entgegengesetzten Enden des resultierenden Modells mit entgegengesetztem Richtungssinn versehen sein sollten. Bei den Flanschschnittstellen kann es sich beispielsweise um Schraubflansche, Losflansche, Schweißflansche oder andere ge¬ eignete Flanschschnittstellen handeln. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass eine innerhalb der Hüllwandung verbleibende Wandung zumindest eines der Modelle der Teilhohlkörper durchbrochen wird, so dass sich im Inneren der äußeren Hüllwandung ein von dem erstem Modell und dem zweiten Modell begrenzter Aufnahmeraum einstellt . A low-mass configuration of a hollow body with simultane- ous high pressure load capacity is made possible when a design method according to the invention for a hollow body is used. The hollow body can be formed for example by connecting a first model of a first partial hollow body and a second model of a second partial hollow body. For this purpose, the first and the second model are brought into contact or overlap / overlap, so that the two models are arranged differently from a congruence, but have a lot of common Punk ¬ th. By connecting the common points creates a resulting model of the hollow body. Top of the outer ¬ re Hüllwandung is formed by the outer surfaces of the partial hollow bodies, which are accessible from the outside of the resulting model. Within the resulting model, there results a receiving space, which is encompassed by the resulting model and at least partially bounded by it. By this type of design of a hollow body, it is possible to merge partial hollow body of different design together. In particular, it can be advantageously provided that the first partial hollow body and the second partial hollow body are preferably formed identically, in the first and in the second partial hollow body, for example, already flat surfaces vorgese ¬ hen, to which a touching / fusing of first and second partial hollow body is to take place, so in that a plane is formed between first and second partial hollow bodies, which are essentially bounded by mutually parallel walls of the first and the second model. In order to gain access to the encompassed receiving space of the resulting model, can be connected to the resulting model z. B. nozzles, etc., which have a Zugangöff ¬ tion to the or the receiving space / spaces. For example, the nozzle may be formed as so-called cut share flange, so that the resulting Mo ¬ dell is connectable with further hollow bodies. The flange interfaces can set ¬ the example, at opposite ends of the resultant model of the hollow body. Preferably, flange interfaces should each be attached in pairs on the resulting model, and preferably should be provided ¬ te coaxial alignment of the paired Flanschschnittstel ¬ le, wherein coaxial with Flanschschnitt provide ¬ should be provided at opposite ends of the resulting model with opposite sense. The flange interfaces can be, screw flanges, loose flanges, welding flanges or other suitable ge ¬ flange interfaces, for example. A further advantageous embodiment can provide that a wall remaining within the envelope wall of at least one of the models of the partial hollow bodies is broken, so that a receiving space bounded by the first model and the second model is set up in the interior of the outer jacket wall.
Bei einem Verschmelzen der Modelle der Teilhohlkörper mitei- nander ergibt sich eine innerhalb der Hüllwandung liegendeWhen the models of the partial hollow bodies merge, a result is obtained within the wall of the envelope
Wandung, welche zumindest von einem der Modelle der Teilhohlkörper resultiert. Die Modelle der Teilhohlkörper können beispielsweise derart miteinander verschmelzen, dass gegebenenfalls für ein Verschmelzen vorgesehene ebene Schnittflächen miteinander zur Anlage kommen, so dass im Verschmelzungsbe¬ reich vom ersten und zweiten Teilhohlkörper lediglich eine ebene Wandung liegt. Diese Wandung, welche innerhalb der äu¬ ßeren Hüllwandung befindlich ist, kann nunmehr durchbrochen werden, dass von dem ersten und von dem zweiten Teilhohlkör- per begrenzte Bereiche des Aufnahmeraumes miteinander kommu¬ nizieren können, so dass ein gemeinsam von erstem und zweitem Teilhohlkörper innerhalb der äußeren Hüllwandung des resultierenden Modells begrenzter Aufnahmeraum entsteht. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass innerhalb der Hüllwandung verbleibende Wandung zumindest ei¬ nes Modells der Teilhohlkörper entfernt wird. Wall, which results from at least one of the models of the partial hollow body. The models of the partial hollow bodies, for example, in such a manner merge that optionally provided for fusing planar cut surfaces with each other to the plant, so that ¬ is located in the rich Verschmelzungsbe the first and second partial hollow bodies only a flat wall. This wall, which is located within the externa ¬ ßeren Hüllwandung, can be broken now that together can communi ¬ cate of the first and limited by the second part of the hollow body portions of the receiving space, so that a joint of the first and second partial hollow bodies within the outer envelope wall of the resulting model limited receiving space arises. A further advantageous embodiment may provide that at least ei ¬ nes model of the part hollow body is located within the Hüllwandung remaining wall.
Entfernt man eine verbleibende Wandung aus dem resultierenden Modell, so wird ein Kommunikationskanal zwischen dem ersten Teilhohlkörper und dem zweiten Teilhohlkörper auf einen größeren Querschnitt erweitert, so dass der Aufnahmeraum im In¬ nern des resultierenden Modells gut genutzt werden kann. Removed as a communication channel between the first hollow body and the second part hollow body extended to a larger cross section, so that the receiving space in the In ¬ partners of the resulting model can be well used a remaining wall from the resulting model.
Durch den Verschmelzungsbereich, welcher auch als Verbin- dungsbereich bezeichnet werden kann, können so Bauteile hindurchragen und der nunmehr im resultierenden Modell vorliegende Aufnahmeraum günstig befüllt werden. Alternativ kann jedoch auch vorgesehen sein, dass ein Verbinden von erstem und zweitem Modell mit einem Erhalt, der im Bereich der Verbindung von erstem und zweitem Modell befindlichen Wandung verbunden ist. Dadurch ist es möglich zwei voneinander sepa- rierte Aufnahmeräume innerhalb des resultierenden Modells an¬ zuordnen, welche über die verbleibende Wandung zwischen den beiden Aufnahmeräumen nach Art einer Membran im Verbindungsbereich von erstem Teilhohlkörper und zweitem Teilhohlkörper erstreckt. Der Verbindungsbereich eines Teilhohlkörpers kann beispielsweise durch entsprechende Abschnitte an den Teilkör¬ pern definiert sein, so dass ein Anstoßen bzw. Aufsitzen der beiden Teilhohlkörper in einer Ebene erfolgt. As a result of the fusion region, which can also be referred to as a connection region, components can protrude through and the receiving space now present in the resulting model can be filled favorably. Alternatively, you can However, also be provided that a connection of the first and second model with a preservation, which is connected in the region of the connection of the first and second model wall connected. This makes it possible two mutually separate receiving spaces tured within the resulting model to assign ¬ which extends over the remaining wall between the two receiving spaces in the manner of a membrane in the connecting region of the first part and the second hollow body part hollow body. The connecting portion of a part of the hollow body may be defined for example by corresponding portions at the Teilkör ¬ pern so that an abutment or seating of the two partial hollow body takes place in one plane.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass das erste und das zweite Modell längs einer Verschmelzungs¬ achse gegeneinander, insbesondere ineinander geschoben werden . A further advantageous embodiment can provide that the first and the second model along a merge ¬ axis against each other, in particular pushed into each other.
Eine Achse definiert einen Verschiebeweg, entlang welchem ei- ne lineare Annäherung von erstem und zweitem Modell erfolgt. Entsprechend ergibt sich aufgrund der Formgebung von erstem und zweitem Teilhohlkörper ein definierter Verbindungsbereich. Beispielsweise kann der Verbindungsbereich zweier im Wesentlichen kugelförmiger Teilhohlkörper quer zu der Ver- schmelzungsachse liegen, so dass im Verbindungsbereich eine kreisringförmige oder eine punktförmige Verbindung zwischen erstem und zweitem Teilhohlkörper entsteht. An axis defines a displacement path along which a linear approximation of the first and second model takes place. Accordingly, due to the shaping of the first and second partial hollow bodies, a defined connection area results. For example, the connecting region of two substantially spherical partial hollow bodies can lie transversely to the fusion axis, so that an annular or point-like connection between the first and second partial hollow bodies arises in the connection region.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die Hüllwandung einen, insbesondere in einer Ebene verlaufenden Fügespalt aufweist, welcher im Wesentlichen quer oder im Wesentlichen parallel zur Verschmelzungsachse liegt. A further advantageous embodiment may provide that the Hüllwandung has a, in particular in a plane extending joint gap, which is substantially transverse or substantially parallel to the merger axis.
Es kann vorgesehen sein, dass der Fügespalt parallel zur Ver- schmelzungsachse von erstem Modell und zweitem Modell liegt. Entsprechend kann der Fügespalt sich durch den ersten Teil¬ hohlkörper sowie auch durch den zweiten Teilhohlkörper er- strecken. Alternativ kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der Fügespalt im Wesentlichen quer, insbesondere lotrecht zur Verschmelzungsachse liegt. Vorteilhaft kann der Fügespalt sich so im Fügebereich der Modelle erstrecken. Dieser Füge- spalt kann beispielsweise den Kontaktierungsbereich der beiden Modelle der beiden Teilhohlkörper definieren. It can be provided that the joint gap lies parallel to the fusion axis of the first model and the second model. According to the joint gap can be replaced by the first part ¬ hollow bodies as well as by the second part hollow body stretch. Alternatively, however, it can also be provided that the joint gap is substantially transversely, in particular perpendicular to the axis of fusion. Advantageously, the joint gap can extend in the joining region of the models. This joining gap can define, for example, the contacting region of the two models of the two partial hollow bodies.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen kompakten Hohlkörper, insbesondere Druckbehälter mit einer Hüllwandung anzugeben, welcher ein möglichst großvolumiges Aufnahmevolu- men bei geringen Außenabmessungen aufweist. A further object of the invention is to specify a compact hollow body, in particular a pressure vessel with an enveloping wall, which has the largest possible receiving volume with small external dimensions.
Erfindungsgemäß wird dies bei einem Hohlkörper, insbesondere Druckbehälter mit einer Hüllwandung dadurch gelöst, dass der Hohlkörper aus einem ersten Teilhohlkörper und einem zweiten Teilhohlkörper zusammengesetzt ist, wobei am ersten Teilhohlkörper ein erstes Paar von Flanschschnittstellen und am zweiten Teilhohlkörper ein zweites Paar von Flanschschnittstellen angeordnet sind, wobei die Hüllwandung einen Verbindungsbe- reich zwischen dem ersten und dem zweiten Teilhohlkörper aufweist. According to the invention, this is achieved in the case of a hollow body, in particular a pressure vessel having an envelope wall, in that the hollow body is composed of a first partial hollow body and a second partial hollow body, a first pair of flange interfaces being arranged on the first partial hollow body and a second pair of flange interfaces being arranged on the second partial hollow body, wherein the jacket wall has a connection area between the first and the second partial hollow body.
Sowohl der erste als auch der zweite Teilhohlkörper können beliebige Formgebungen aufweisen. Bevorzugt sollten sowohl der erste als auch der zweite Teilhohlkörper annähernd gleichartig ausgeformt sein. Dabei sollten bei einer asymmet¬ rischen Ausgestaltung der Teilhohlkörper die beiden Teilhohlkörper mit entgegengesetztem Richtungssinn in Richtung einer Verschmelzungsachse zueinander liegen. Die Flanschschnitt- stellen können jeweils einen kreisringförmigen Querschnitt bzw. einen rohrförmigen Querschnitt aufweisen und insbesondere können die Paare von Flanschschnittstellen zueinander koaxial ausgerichtet sein. Besonders vorteilhaft können sowohl die Flanschschnittstellen des ersten Paares als auch die Flanschschnittstellen des zweiten Paares jeweils achsgleich ausgerichtet sein, wobei die Achsen des ersten Paares sowie des zweiten Paares parallel zueinander liegen. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass im Verbindungsbereich eine Taillierung der Hüllwandung vorliegt . Both the first and the second partial hollow body can have any desired shapes. Preferably, both the first and the second partial hollow body should be formed approximately identically. This should lie in the direction of an axis merging with each other at a ASYMMET ¬ generic embodiment of the part of the hollow body, the two partial hollow body with opposite sense. The flange interfaces can each have an annular cross section or a tubular cross section, and in particular the pairs of flange interfaces can be aligned coaxially with one another. Particularly advantageously, both the flange interfaces of the first pair and the flange interfaces of the second pair can each be aligned in the same axis, wherein the axes of the first pair and the second pair are parallel to each other. A further advantageous embodiment can provide that in the connection region a waisting of the Hüllwandung exists.
Durch eine Taillierung der Hüllwandung weist der Hohlkörper im Bereich zwischen dem ersten Teilhohlkörper und dem zweiten Teilhohlkörper eine verjüngte Zone auf, welche mechanisch stabilisierend sowohl gegenüber dem ersten Teilhohlkörper als auch gegenüber dem zweiten Teilhohlkörper wirkt. Trotz eines vergleichsweise großen Aufnahmeraumes innerhalb des Hohl¬ körpers weist dieser eine große Druckfestigkeit auf. Es kann in jedem der Teilhohlkörper ein separater Aufnahmeraum angeordnet sein. Die beiden Teilhohlkörper können auch einen ge- meinsamen Aufnahmeraum begrenzen, welcher im Verbindungsbereich zwischen erstem Teilhohlkörper und zweitem Teilhohlkörper eingeschnürt ist. Somit ist in jedem der Teilhohlkörper ein ausreichendes Volumen gegeben, um gegebenenfalls weitere Einbauten, wie beispielsweise Phasenleiter oder auch andere Baugruppen wie Wandler, insbesondere Strom- und Spannungs¬ wandler aufzunehmen. Gegenüber einer nicht taillierten Ausgestaltung eines Hohlkörpers kann so ein versteifter Körper entstehen, welcher einer Druckbeanspruchung in günstiger Weise wiedersteht. By a waist of the Hüllwandung, the hollow body in the region between the first part of the hollow body and the second part hollow body on a tapered zone, which acts mechanically stabilizing both with respect to the first part of the hollow body and with respect to the second part hollow body. Despite a comparatively large receiving space within the hollow body ¬ this has a high compressive strength. It can be arranged in each of the partial hollow body, a separate receiving space. The two partial hollow bodies can also delimit a common receiving space, which is constricted in the connecting area between the first partial hollow body and the second partial hollow body. Thus, in each of the partial hollow body is given a sufficient volume to optionally accommodate other fixtures, such as phase conductors or other components such as converters, in particular current and voltage ¬ converter. Compared with a non-waisted configuration of a hollow body may arise as a stiffened body, which resists a compressive stress in a favorable manner.
Eine Taillierung ermöglicht es beispielsweise, den Hohlkörper mit einem Querschnitt auszustatten, dessen äußere Hüllkontur an den äußeren Umfang der Ziffer acht erinnert. So kann beispielsweise auch eine Verflanschung von einzelnen Abschnit- ten, welche Teil des Hohlkörpers sind, vorgesehen sein, wobei ein Flansch zur Verbindung einzelner Abschnitte einen derartigen Formverlauf aufweist, der an einer äußeren Kontur der Ziffer acht erinnert. Beispielsweise kann der Hohlkörper ein Druckbehälter sein, welcher in seinem Inneren hermetisch abgeschlossene Aufnahmeräume oder zumindest einen hermetisch abgeschlossenen Aufnah- meraum aufweist, welcher beispielsweise mit einem Fluid befüllbar ist. Das Fluid kann beispielsweise einen Über- oder Unterdruck gegenüber der Umgebung des Hohlkörpers aufweisen. Insbesondere sollte es sich bei dem Fluid um ein elektrisch isolierendes Fluid wie Schwefelhexafluorid, Stickstoff oder Kohlendioxid in gasförmiger oder flüssiger Form handeln. Darüber hinaus können auch Fluide wie Isolieröle oder Isolieresther zum Einsatz kommen. Der Druckbehälter kann dabei als Kapselungsgehäuse einer Elektroenergieübertragungseinrichtung dienen, d. h., im Innern des Hohlkörpers befindliche Phasen¬ leiter dienen der Übertragung von elektrischer Energie. Dabei dienen insbesondere in einem der Aufnahmeräume angeordnete Wandler einem Erfassen einer physikalischen Größe, beispielsweise eines elektrischen Stromes, welcher durch einen oder mehrere Phasenleiter fließt bzw. einer elektrischen Spannung, mit welcher einer oder mehrere Phasenleiter beaufschlagt sind. Insbesondere kann jedes der Paare von Flanschschnitt¬ stellen einem Einleiten bzw. einem Ausleiten eines oder mehrerer Phasenleiter in den oder die Aufnahmeräume des Hohlkör- pers dienen. Insbesondere kann eine mehrphasige Anordnung vorgesehen sein, bei welcher mehrere voneinander elektrisch isolierte Phasenleiter innerhalb ein und desselben Volumens elektrisch isolierenden Fluids angeordnet sind. Diese mehre¬ ren Phasenleiter werden dann auch jeweils durch zumindest ei- ne der Flanschschnittstellen des Hohlkörpers hindurchgeführt. Ein Hindurchführen der Phasenleiter durch die Flanschschnittstellen kann dabei fluiddicht erfolgen. Beispielsweise können dazu entsprechende Scheibenisolatoren, welche die Öffnungen der Flanschschnittstellen verschließen, eingesetzt werden. In diesen Bereichen kann eine Feststoffisolation der Phasenleiter vorgesehen sein. A sidecut makes it possible, for example, to provide the hollow body with a cross section whose outer envelope contour recalls the outer circumference of the figure eight. Thus, for example, a flanging of individual sections, which are part of the hollow body, be provided, wherein a flange for connecting individual sections has such a shape profile, which is reminiscent of an outer contour of the figure eight. For example, the hollow body may be a pressure vessel, which in its interior hermetically sealed receiving spaces or at least a hermetically sealed receptacle. has meraum, for example, which is filled with a fluid. The fluid may for example have an overpressure or underpressure relative to the environment of the hollow body. In particular, the fluid should be an electrically insulating fluid such as sulfur hexafluoride, nitrogen or carbon dioxide in gaseous or liquid form. In addition, fluids such as insulating oils or Isolieresther can be used. The pressure vessel can serve as encapsulating an electric power transmission device, ie, located in the interior of the hollow body phase ¬ conductors are used for the transmission of electrical energy. In particular, transducers arranged in a receiving space serve to detect a physical quantity, for example an electrical current, which flows through one or more phase conductors or an electrical voltage to which one or more phase conductors are applied. In particular, each of the pairs of Flanschschnitt can ¬ provide an introduction or an exit of one or more phase conductors in the or serve the receiving spaces of the hollow bodies pers. In particular, a multi-phase arrangement can be provided, in which a plurality of mutually electrically insulated phase conductors are arranged within one and the same volume of electrically insulating fluid. These several ¬ ren phase conductors are then also in each case by at least ne of the egg flange interfaces of the hollow body therethrough. Passage of the phase conductors through the flange interfaces can be effected in a fluid-tight manner. For example, corresponding disk insulators, which close the openings of the flange interfaces, can be used for this purpose. In these areas, a solid insulation of the phase conductors may be provided.
Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass ein Fügespalt den Hohlkörper in einen ersten und einen zweiten Ab- schnitt aufteilt, wobei an jedem der beiden Abschnitte eine Flanschschnittstelle des ersten Paares und eine Flansch¬ schnittstelle des zweiten Paares angeordnet sind. Die Nutzung eines Fügespalts ermöglicht es, den Hohlkörper beispielsweise aus Halbschalen zusammenzusetzen, so dass zur Fertigung eines Hohlkörpers einfache Verfahren zum Einsatz gelangen können. So können beispielsweise in einfach gestalteten Gussformen jeweils Abschnitte des Hohlkörpers gegossen werden, die dann unter Bildung des Fügespaltes zu einem Hohlkörper zusammengesetzt werden. Der Fügespalt kann dazu bevor¬ zugt in einer Ebene verlaufen. Beispielsweise kann die Ebene im Wesentlichen lotrecht zu einer Achse einer Flanschschnitt¬ stelle liegen oder auch parallel bzw. windschief zu einer Achse einer Flanschschnittstelle ausgerichtet sein. Bevorzugt kann dabei vorgesehen sein, dass bei einer lotrechten Lage des Fügespaltes zu einer Achse der Flanschschnittstellen eine Verschmelzungsachse von erstem Teilhohlkörper und zweitemFurthermore, it can advantageously be provided that a joint gap divides the hollow body into a first and a second exhaust section, with a flange interface of the first pair and a flange ¬ interface of the second pair are arranged at each of the two sections. The use of a joint gap makes it possible, for example, to assemble the hollow body from half shells, so that simple methods can be used to produce a hollow body. For example, sections of the hollow body can each be cast in simply designed molds, which are then assembled to form a hollow body to form the joint gap. The joint gap may extend to before ¬ Trains t in a plane. For example, the plane may be substantially perpendicular to an axis of a Flanschschnitt ¬ are put or can also be oriented parallel or skew to an axis of a flange interface. Preferably, it may be provided that, in the case of a vertical position of the joint gap to an axis of the flange interfaces, a fusion axis of the first partial hollow body and the second one
Teilhohlkörper im Wesentlichen parallel zur Ebene des Fügespaltes liegt. Umgekehrt kann bei einer Lage des Fügespaltes im Wesentlichen parallel zu einer der Achsen der Flanschschnittstellen eine lotrechte Lage der Ebene des Fügespaltes zu einer Verschmelzungsachse der Teilhohlkörper vorliegen. Ordnet man nunmehr an jeden der beiden Abschnitte zumindest eine Flanschschnittstelle des ersten sowie des zweiten Paares an, so ermöglicht dies, annähernd hinterschneidungsfreie Ab¬ schnitte des Hohlkörpers vorzusehen, welche in Zusammenset- zung einen Hohlkörper ergeben. Somit besteht weiterhin diePartial hollow body is substantially parallel to the plane of the joint gap. Conversely, in the case of a position of the joint gap substantially perpendicular to one of the axes of the flange interfaces, a vertical position of the plane of the joint gap to a merging axis of the partial hollow body can be present. If one arranges now to each of the two sections of at least one flange interface of the first and of the second pair, so this makes it possible to provide undercuts approximately From ¬ sections of the hollow body, which wetting give a hollow body in the composi-. Thus, the
Möglichkeit, möglichst gleichartige Abschnitte zu verwenden, um diese zu einem Hohlkörper zusammenzusetzen. Beispielsweise können die Abschnitte im Wesentlichen symmetrisch angeordnet sein, wobei eine Symmetrieebene beispielsweise im Fügespalt liegen kann. Alternativ kann bei der Verwendung von gleichartigen Abschnitten auch vorgesehen sein, dass diese symmetrisch zu einer Achse liegen, welche parallel zu den Achsen von Flanschabschnitten liegt. Es kann weiter vorteilhaft vorgesehen sein, dass ein Fügespalt den Hohlkörper in einem ersten Abschnitt und in einem zweiten Abschnitt unterteilt, wobei am ersten Abschnitt zu- mindest eine Flanschschnittstelle des ersten Paares und keine Flanschschnittstelle des zweiten Paares und am zweiten Ab¬ schnitt zumindest eine Flanschschnittstelle des zweiten Paa¬ res und keine Flanschschnittstelle des ersten Paares angeord- net sind. Possibility to use as similar sections as possible in order to assemble them into a hollow body. For example, the sections may be arranged substantially symmetrically, wherein a plane of symmetry may be, for example, in the joint gap. Alternatively, when using similar sections, it may also be provided that they are symmetrical to an axis which is parallel to the axes of flange sections. It can further be advantageously provided that a joint gap divides the hollow body in a first section and in a second section, wherein at least one flange interface of the first pair and no flange interface of the second pair and at the second Ab ¬ cut at least one flange interface of the second Paa ¬ res and no flange interface of the first pair are arranged net.
Eine derartige Formgebung ermöglicht es beispielsweise, den ersten Teilhohlkörper oder den zweiten Teilhohlkörper auch separat zu verwenden und den Fügespalt von erstem bzw. zwei- tem Teilhohlkörper statt durch den jeweils anderen Teilhohlkörper zu verschließen, beispielsweise mit einer Wandung zu verschleißen. Somit besteht die Möglichkeit, jeden der Teil¬ hohlkörper unabhängig vom anderen zu verwenden und beispielsweise aus einem ersten Teilhohlkörper einen ersten Druckbe- hälter und aus dem zweiten Teilhohlkörper einen zweiten Such a shaping makes it possible, for example, to use the first partial hollow body or the second partial hollow body separately and to close the joint gap of the first or second partial hollow body instead of the respective other partial hollow body, for example with a wall. It is thus possible to use each of the partial ¬ hollow body independently of the other, and a first pressure vessels, for example, of a first part and a second hollow body from the second partial hollow bodies
Druckbehälter zu fertigen. Somit besteht die Möglichkeit an jedem der Abschnitte, d. h., der erste Abschnitt begrenzt den ersten Teilhohlkörper und der zweite Abschnitt begrenzt den zweiten Teilhohlkörper, jeweils Flanschschnittstellen eines Paares vorzusehen, so dass diese beiden Flanschschnittstellen wiederum eine Zugangsmöglichkeit zu einem im ersten Teilhohlkörper bzw. im zweiten Teilhohlkörper angeordneten Aufnahmeraum gewährleisten. Diese Konstruktion weist weiterhin den Vorteil auf, dass die beiden Teilhohlkörper über einen möglichst ebenen Fügespalt miteinander verbindbar sind, wobei der Fügespalt im Wesentli¬ chen parallel zu den Achsen der Flanschschnittstelle bzw. lotrecht zur Verschmelzungsachse des Hohlkörpers liegt. Die Hüllkontur des Fügespaltes kann dabei verschiedenartige Form¬ gebungen aufweisen, insbesondere ist dies abhängig von der mantelseitigen Ausformung des ersten Teilhohlkörpers sowie des zweiten Teilhohlkörpers. Beispielsweise können sich im Wesentlichen rechteckförmige Konturen im Verschmelzungsbe- reich von erstem und zweitem Teilhohlkörper ergeben. Eine weitere Ausgestaltung kann vorsehen, dass der Hohlkörper einen ersten Aufnahmeraum begrenzt. To manufacture pressure vessel. Thus, there is the possibility at each of the sections, ie, the first portion bounding the first part of the hollow body and the second portion limits the second part of the hollow body, each provide flange interface of a pair, so that these two flange interfaces turn an access to one in the first part of the hollow body and in the second Ensure partial hollow body arranged receiving space. This construction also has the advantage that the two partial hollow bodies are connected to one another via a level as possible joining gap, the joint gap in Wesentli ¬ surfaces is parallel to the axes of the flange interface or perpendicular to the axis of the hollow body fusion. The envelope contour of the joint gap can have various form ¬ environments while, in particular, this depends on the shell-side molding of the first part of the hollow body and the second part of the hollow body. For example, substantially rectangular contours can result in the merging region of the first and second partial hollow bodies. A further embodiment may provide that the hollow body defines a first receiving space.
Ein erster Aufnahmeraum im Hohlkörper kann sich lediglich in einem der beiden Teilhohlkörper erstrecken oder auch innerhalb des ersten sowie des zweiten Teilhohlkörpers verlaufen. Beispielsweise ist so die Möglichkeit gegeben, in dem Hohl¬ körper einen vergrößerten Aufnahmeraum zur Verfügung zu stellen, wobei sich dieser auch durch den Verbindungsbereich er- strecken kann. A first receiving space in the hollow body may extend only in one of the two partial hollow body or extend within the first and the second partial hollow body. For example, the possibility is given, in which hollow ¬ body to provide an enlarged receiving space available, which also can stretch ER- also through the connection area.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass der Hohlkörper einen, insbesondere vom ersten Aufnahmeraum separierten zweiten Aufnahmeraum begrenzt. A further advantageous embodiment may provide that the hollow body defines a second receiving space, in particular separated from the first receiving space.
Die Nutzung eines ersten sowie eines zweiten Aufnahmeraumes ermöglicht es, innerhalb des Hohlkörpers unterschiedlich nutzbare Aufnahmeräume vorzuhalten. So kann beispielsweise im ersten Aufnahmeraum ein anderes Fluid eingeschlossen sein als im zweiten Aufnahmeraum. Der erste und der zweite Aufnahmeraum sind dabei über eine Barriere, welche im Innern des Hohlkörpers sich beispielsweise nach Art einer Membran er¬ streckt, voneinander getrennt. Bevorzugt sollte diese Barrie¬ re im Bereich des Verbindungsbereiches vom ersten und zweiten Teilhohlkörper liegen. Somit ist die Möglichkeit gegeben, jeden der Teilhohlkörper mit einem separaten Aufnahmeraum auszustatten . The use of a first and a second receiving space makes it possible to hold differently usable receiving spaces within the hollow body. For example, a different fluid may be included in the first receiving space than in the second receiving space. The first and the second receiving space are separated from each other by a barrier, which extends in the interior of the hollow body in the manner of a membrane, for example. Preferably, this Barrie ¬ re should be in the region of the connection region of the first and second part of the hollow body. Thus, the possibility is given to equip each of the partial hollow body with a separate receiving space.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sche- matisch in einer Zeichnung gezeigt und nachfolgend näher beschrieben. Dabei zeigt die In the following, an embodiment of the invention is schematically shown in a drawing and described in more detail below. It shows the
Figur 1 einen ersten Hohlkörper in einer Seitenansicht, die Figur 2 den ersten Hohlkörper teilweise freigeschnitten, die Figur 3 eine stirnseitige Ansicht der Freischneidung nach Figur 2, die Figure 1 shows a first hollow body in a side view, Figure 2 the first hollow body partially cut, the Figure 3 is an end view of the cutout of Figure 2, the
Figur 4 einen zweiten Hohlkörper in einer Seitenansicht und die Figure 4 shows a second hollow body in a side view and the
Figur 5 eine stirnseitige Ansicht des zweiten Hohlkörpers. Figure 5 is an end view of the second hollow body.
Die Figur 1 zeigt einen ersten Hohlkörper. Der erste Hohlkör- per weist einen ersten Abschnitt 1 sowie einen zweiten Abschnitt 2 auf. Der erste Abschnitt 1 sowie der zweite Ab¬ schnitt 2 sind im Wesentlichen gleichartig aufgebaut und spiegelsymmetrisch zu einem Fügespalt 3 angeordnet. Der Füge¬ spalt 3 verläuft in einer Ebene und ist zwischen einander zu- gewandten und miteinander verbundenen Flächen des ersten sowie des zweiten Abschnittes 1, 2 gebildet. Eine Draufsicht bzw. der Verlauf des Fügespaltes 3 ist in der Figur 3 er¬ kenntlich. Der erste sowie der zweite Abschnitt 1, 2 sind am Fügespalt 3 miteinander fluiddicht verbunden. Beispielsweise kann dies durch ein Schweißen, Kleben oder ein anderen geeignetes Verfahren erfolgen. Vorliegend ist die Nutzung eines Schraubflansches vorgesehen, welcher die äußere Hüllkontur des Fügespaltes 3 am ersten bzw. zweiten Abschnitt 1, 2 be¬ grenzt. Die Formgebung des Flansches ist der Figur 3 FIG. 1 shows a first hollow body. The first hollow body has a first section 1 and a second section 2. The first portion 1 and the second Ab ¬ section 2 are substantially identical construction and arranged in mirror symmetry to a joining gap. 3 The joining ¬ gap 3 extends in a plane and facing each other and formed between to-interconnected areas of the first and of the second portion. 1, 2 A plan view or the course of the joint gap 3 is in the Figure 3 it ¬ identified. The first and the second section 1, 2 are fluid-tightly connected to one another at the joint gap 3. For example, this can be done by welding, gluing or other suitable method. In the present case the use of a screw flange is provided, wherein the outer envelope contour of the joint gap 3 on the first and second portions 1, 2 be limited ¬. The shape of the flange is the figure 3
entnehmbar. removable.
Der erste Hohlkörper weist weiterhin einen ersten Teilhohlkörper 4 sowie einen zweiten Teilhohlkörper 5 auf. Dabei ist sowohl der erste Teilhohlkörper 4 als auch der zweite Teil- hohlkörper 5 aus Teilen des ersten Abschnittes 1 sowie aus Teilen des zweiten Abschnittes 2 gebildet. Der erste Teil¬ hohlkörper 4 sowie der zweite Teilhohlkörper 5 weisen im Wesentlichen die gleiche Formgebung auf, wobei sie gegensinnig spiegelsymmetrisch bezüglich einer Ebene, welche lotrecht zum Fügespalt 3 verläuft, ausgerichtet sind. Die beiden Teilhohl¬ körper 4, 5 weisen dabei eine im Wesentlichen ellipsoide Kontur auf, wobei die einander zugewandten Bereiche zur Ausbil- dung eines Verbindungsbereiches 6 stutzenförmige Ansätze auf¬ weisen. Die beiden stutzenförmigen Ansätze des ersten sowie des zweiten Teilhohlkörpers 4, 5 sind miteinander verbunden, so dass ein taillierter Hohlkörper entsteht, der in seinem Verbindungsbereich 6 eine Einschnürung erfährt. Dabei ist der Verbindungsbereich 6 derart ausgebildet, dass die Ansätze des ersten sowie des zweiten Teilhohlkörpers 4, 5 eine Taillie¬ rung im gesamten Umlauf des Verbindungsbereiches 6 erfolgt. Am ersten Teilhohlkörper 4 ist ein erstes Paar von Flanschschnittstellen 7a, 7b angeordnet. Am zweiten Teilhohlkörper 5 ist ein zweites Paar von Flanschschnittstellen 8a, 8b angeordnet. Sowohl die Flanschschnittstellen 7a, 7b des ersten Paares als auch die Flanschschnittstellen 8a, 8b des zweiten Paares sind im Wesentlichen rohrförmig ausgebildet, wobei ein bevorzugt kreisringförmiger Querschnitt vorgesehen ist. Dabei ist die Erstreckung der rohrförmigen Flanschschnittstellen 7a, 7b, 8a, 8b derart gewählt, dass die Flanschachsen der Flanschschnittstellen 7a, 7b, 8a, 8b quer zum Fügespalt 3 in einer gemeinsamen Ebene liegen. Die Flanschschnittstellen 7a, 7b, 8a, 8b des jeweiligen Paares sind jeweils entgegengesetzt zueinander und koaxial ausgerichtet, wobei die Flanschachsen der Flanschschnittstellen 7a, 7b des ersten Paares sowie die Flanschachsen des zweiten Paares von Flanschschnittstellen 8a, 8b parallel zueinander angeordnet sind. Die Achsen liegen jeweils lotrecht zur Ebene des Fügespaltes 3. An den vonei¬ nander abgewandten Enden der Flanschschnittstellen 7a, 7b, 8a, 8b sind jeweils Schraubflansche angeordnet, um den ersten Hohlkörper mit weiteren Bauteilen, beispielsweise weiteren Hohlkörpern, Gehäusen etc. zu verbinden. Vorliegend ist dabei vorgesehen, dass am ersten Abschnitt 1 jeweils eine Flanschschnittstelle 7b, 8b des ersten sowie des zweiten Paares von Flanschschnittstellen 7a, 7b, 8a, 8b angeordnet ist und am zweiten Abschnitt 2 des ersten Hohlkörpers jeweils eine The first hollow body also has a first partial hollow body 4 and a second partial hollow body 5. In this case, both the first partial hollow body 4 and the second partial hollow body 5 are formed from parts of the first section 1 and from parts of the second section 2. The first part ¬ hollow body 4 and the second part of the hollow body 5 have substantially the same shape, and they are in opposite directions with mirror symmetry aligned with respect to a plane which is perpendicular to the joining gap 3. The two part hollow body ¬ 4, 5 in this case have a substantially ellipsoidal shape, wherein the mutually facing regions of the training tion of a connection region 6 nozzle-shaped approaches have on ¬ . The two nozzle-shaped projections of the first and the second partial hollow body 4, 5 are connected to one another, so that a waisted hollow body is formed, which undergoes a constriction in its connection region 6. In this case, the connecting region 6 is formed such that the projections of the first and the second partial hollow body 4, 5 Taillie ¬ tion in the entire circulation of the connecting portion 6 takes place. On the first partial hollow body 4, a first pair of flange interfaces 7a, 7b is arranged. On the second part of the hollow body 5, a second pair of flange interfaces 8a, 8b is arranged. Both the flange interfaces 7a, 7b of the first pair and the flange interfaces 8a, 8b of the second pair are substantially tubular, with a preferably annular cross-section being provided. The extent of the tubular flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b is selected such that the flange axes of the flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b lie transversely to the joint gap 3 in a common plane. The flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b of the respective pair are respectively opposite to each other and coaxially aligned with the flange axes of the flange interfaces 7a, 7b of the first pair and the flange axes of the second pair of flange interfaces 8a, 8b being arranged parallel to each other. The axes are both perpendicular to the plane of the joint gap 3. To the vonei ¬ Nander opposite ends of the flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b are respectively arranged bolt flanges, to connect the first hollow body to other components, such as further hollow bodies, housings, etc.. In the present case, provision is made for a respective flange interface 7b, 8b of the first and second pair of flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b to be arranged on the first section 1 and a respective one on the second section 2 of the first hollow body
Flanschschnittstelle 7a, 8a jeweils eines Paares von Flansch¬ schnittstellen 7a, 7b, 8a, 8b positioniert ist. Die Flanschebenen der Paare von Flanschschnittstellen 7a, 7b, 8a, 8b sind dabei parallel zu dem Fügespalt 3 bzw. der Füge- spaltebene angeordnet. Vorliegend ist der Hohlkörper als me¬ tallisches Gusselement ausgeführt, wobei jeder der beiden Ab- schnitte 1, 2 als separates Gussteil ausgeformt ist und im Zusammenfügen der beiden Abschnitte 1, 2 eine Vervollständi¬ gung von erstem und zweitem Teilhohlkörper 4, 5 erfolgt, wobei die beiden Teilhohlkörper 4, 5 in einem Verbindungsbereich einander kontaktieren und so den ersten Hohlkörper de- finieren. Flange interface 7a, 8a each of a pair of flange ¬ interfaces 7a, 7b, 8a, 8b is positioned. The flange levels of the pairs of flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b are arranged parallel to the joint gap 3 or the joint column plane. In the present case the hollow body is designed as me ¬ tallisches cast element, each of the two sections 1, 2 is formed as a separate casting and in the joining of the two portions 1, 2 a Vervollständi ¬ supply of first and second partial hollow bodies 4, 5, whereby the two partial hollow bodies 4, 5 contact one another in a connection region and thus define the first hollow body.
Im Folgenden soll beispielhaft die Gestaltung eines Hohlkörpers anhand des ersten Hohlkörpers beschrieben werden. Bei einem Gestalten des ersten Hohlkörpers liegt zunächst ein erstes Modell des ersten Teilhohlkörpers 4 sowie ein erstesThe following is an example of the design of a hollow body based on the first hollow body will be described. In a design of the first hollow body is initially a first model of the first part of the hollow body 4 and a first
Modell des zweiten Teilhohlkörpers 5 vor. Vorliegend sind die beiden Modelle der beiden Teilhohlkörper 4, 5 gleichartig ausgeformt. Durch die beiden Teilhohlkörper, die in ihrem Inneren jeweils einen Aufnahmeraum begrenzen, ist das maximale Aufnahmevolumen eines sich in resultierender Form darstellenden Hohlkörpers definiert. Die beiden Modelle des ersten so¬ wie des zweiten Teilhohlkörpers 4, 5 werden miteinander in Kontakt gebracht. Dazu werden vorteilhaft das erste Modell sowie das zweite Modell längs einer Verschmelzungsachse, die vorliegend in der Ebene des Fügespaltes 3 liegend verläuft, einander angenähert und schließlich kontaktiert. Dabei kann das Kontaktieren in der Art erfolgen, dass beispielsweise an jedem der beiden Teilhohlkörper vorgesehene Mantelflächenbereiche aufeinanderstoßen. Mit dem Kontaktieren der beiden Teilhohlkörper wird ein resultierendes Modell des ersten Hohlkörpers erzeugt, welches eine äußere Hüllwandung auf¬ weist, welche Hüllwandungen des ersten sowie des zweiten Mo¬ dells aufweist. Bedarfsweise kann der innerhalb der Hüllwan¬ dung des resultierenden Modelles verbleibende Wandungsbereich des ersten und/oder zweiten Hohlkörpers zumindest durchbro¬ chen oder entfernt werden, so dass die beiden Aufnahmeräume des ersten Modells des ersten Teilhohlkörpers 4 sowie des zweiten Modells des zweiten Teilhohlkörpers 5 miteinander in Verbindung stehen. Bevorzugt können die im Verbindungsbereich der beiden Modelle verbleibenden membranartigen Wandungen der Teilhohlkörper vollständig entfernt werden, so dass ein annä- hernd frei von Membranen bzw. Stegen im Bereich der Verschmelzung von erstem und zweitem Teilhohlkörper 4, 5 resultierendes Modell entsteht. Ein Kontaktieren des ersten sowie des zweiten Modelles kann darüber hinaus auch derart erfol¬ gen, dass ein Überschneiden des ersten sowie des zweiten Mo- dells entsteht. In Anbetracht der Formgebung des ersten sowie des zweiten Teilhohlkörpers als Ellipsoid kann so durch ein verschieden starkes Eintauchen der beiden Modelle ineinander die sich ergebene Schnittfläche variieren, so dass der zur Kommunikation der Aufnahmeräume von erstem Teilhohlkörper und zweitem Teilhohlkörper zur Verfügung stehende Querschnitt im Verbindungsbereich 6 vergrößert oder verkleinert ausgelegt werden kann. Entsprechend ist die Druckfestigkeit des resul¬ tierenden Modelles bzw. des ersten Hohlkörpers verschieden ausgeprägt. Vorteilhaft ist dabei vorgesehen, dass bei dem ersten Hohlkörper eine Taillierung im Bereich der Verbindung im Verbindungsbereich 6 des ersten sowie des zweiten Teilhohlkörpers 4, 5 erfolgt. Zur vereinfachten Fertigung kann nunmehr ein Fügespalt 3 am ersten Hohlkörper festgelegt werden. Beispielsweise kann sich der Fügespalt 3 in Richtung der Verschmelzungsachse von erstem und zweiten Teilhohlkörper 4, 5 erstrecken oder der Fügespalt 3 kann sich beispielsweise auch quer zur Verschmelzungsachse von erstem und zweiten Teilhohlkörper 4, 5 erstrecken. So kann der Fügespalt 3 sich zum einen quer durch den ersten Teilhohlkörper 4 sowie den zweiten Teilhohlkörper 5 erstrecken und auch den Verbindungsbereich 6 passieren. Weiterhin kann der Fügespalt 3 in einer alternativen Ausgestaltung auch im Wesentlichen im Verbindungsbereich 6 zwischen erstem Teilhohlkörper 4 und zweitem Teilhohlkörper 5 angeordnet sein. Unabhängig von der Lage des Fügespaltes 3 sollte dieser sich im Wesentlichen in einerModel of the second part of the hollow body 5 before. In the present case, the two models of the two partial hollow bodies 4, 5 are similarly shaped. Due to the two partial hollow bodies, each defining a receiving space in its interior, the maximum receiving volume of a resulting in a resulting form hollow body is defined. The two models of the first so ¬ as the second hollow body part 4, 5 are brought into contact with each other. For this purpose, advantageously, the first model and the second model along an axis of fusion, which in the present case lies in the plane of the joint gap 3, approximated and finally contacted. In this case, the contacting can take place in such a way that, for example, lateral surface areas provided on each of the two partial hollow bodies collide. By contacting the two partial hollow body, a resulting model of the first hollow body is produced, which has an outer Hüllwandung ¬ , which has Hüllwandungen of the first and the second Mo ¬ model. If needed, the remaining within the Hüllwan ¬ dung of the resulting model of the first wall region and / or the second hollow body, at least durchbro ¬ chen or removed, so that the two receiving spaces of the first model of the first part of the hollow body 4 and the second model of the second part of the hollow body 5 with each other. Preferably, the membrane-like walls of the partial hollow bodies remaining in the connecting region of the two models can be completely removed so that a model resulting approximately free of membranes or webs in the region of the fusion of the first and second partial hollow bodies 4, 5 results. Contacting the first and the second model may also even such SUC ¬ gen that an intersection of the first and the second Mo- dells arises. In view of the shape of the first and of the second partial hollow body as an ellipsoid, the resulting cut surface can vary as a result of differently dipping the two models into one another, so that the cross section available in the connection region 6 for communication of the receiving spaces of the first partial hollow body and the second partial hollow body increases or reduced in size. Accordingly, the compressive strength of the resul ¬ tierenden model or the first hollow body is different pronounced. It is advantageously provided that in the first hollow body a waisting in the region of the connection in the connecting region 6 of the first and the second partial hollow body 4, 5 takes place. For simplified production now a joint gap 3 can be set on the first hollow body. For example, the joint gap 3 may extend in the direction of the axis of fusion of the first and second partial hollow bodies 4, 5, or the joint gap 3 may, for example, also extend transversely to the fusion axis of the first and second partial hollow bodies 4, 5. For example, the joint gap 3 can extend transversely through the first partial hollow body 4 and the second partial hollow body 5 and also pass through the connecting region 6. Furthermore, in an alternative embodiment, the joint gap 3 can also be arranged essentially in the connection region 6 between the first partial hollow body 4 and the second partial hollow body 5. Regardless of the position of the joint gap 3, this should essentially be in one
Ebene liegend erstrecken. Bedarfsweise kann jedoch auch ein Verspringen des Fügespaltes 3 in verschiedenen Ebenen erfol- gen. Vorteilhaft sollte der Fügespalt den Hohlkörper derart in einen ersten sowie in einen zweiten Abschnitt 1, 2 teilen, dass sich möglichst gleichartig ausgeformte Abschnitte erge¬ ben . Extending plane lying. If necessary, however, a discontinuity of the joint gap 3 in different planes can take place. gen. Advantageously, the joint gap should divide the hollow body in such a manner into a first and into a second section 1, 2, that similarly shaped portions erge possible ¬ ben.
In der Figur 2 ist der zweite Abschnitt 2 entfernt, so dass lediglich der erste Abschnitt 1 sichtbar ist. Die Lage des zweiten Abschnittes 2 ist mit einer unterbrochenen Volllinie angedeutet. Die Figur 2 zeigt exemplarisch die Nutzung des ersten Hohlkörpers als Kapselungsgehäuse für einen Wandler. Dazu ist der erste Hohlkörper als Druckbehälter ausgeführt, der in seinem Inneren ein elektrisch isolierendes Fluid unter Überdruck aufnimmt. Entsprechend sind Öffnungen in den Wandungen des ersten Hohlkörpers wie beispielsweise der Füge- spalt 3 druckdicht abzudichten. Weiterhin sind die Flanschschnittstellen 7a, 7b, 8a, 8b in geeigneter Weise zu verschließen. Beispielsweise können die Flanschschnittstellen 7a, 7b, 8a, 8b zur Hindurchführung von Phasenleitern 9 genutzt werden. Vorliegend sind die Phasenleiter 9 als metal- lisch blanke Elemente ausgebildet, welche im Innern des ers¬ ten Hohlkörpers in einem gemeinsamen Aufnahmeraum angeordnet sind. Zur Abstützung der Phasenleiter 9 können die Flanschschnittstellen 7a, 7b, 8a, 8b mit so genannten Schottisolato¬ ren verschlossen sein, durch welche die Phasenleiter 9 fluid- dicht hindurchragen. Die Phasenleiter 9 sind jeweils vonIn FIG. 2, the second section 2 is removed, so that only the first section 1 is visible. The location of the second section 2 is indicated by a broken solid line. FIG. 2 shows by way of example the use of the first hollow body as encapsulating housing for a converter. For this purpose, the first hollow body is designed as a pressure vessel, which receives in its interior an electrically insulating fluid under pressure. Accordingly, openings in the walls of the first hollow body, such as, for example, the joint gap 3, are to be pressure-tightly sealed. Furthermore, the flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b are to be closed in a suitable manner. For example, the flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b can be used for the passage of phase conductors 9. In the present case the phase conductors 9 are formed as metallically bare elements which are arranged in the interior of the f th ¬ hollow body in a common receiving chamber. In order to support the phase conductors 9, the flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b can be closed by so-called Schottisolato ¬ ren, through which the phase conductors 9 project through a fluid-tight. The phase conductors 9 are each of
Wandlerkernen 10 umgeben. Vorliegend haben die Wandlerkerne 10 eine im Wesentlichen hohlzylindrische Struktur, wobei die Phasenleiter 9 die Hohlausnehmungen der Wandlerkerne 10 durchsetzen. Vorliegend ist der erste Hohlkörper dazu einge- richtet, mehrphasige Wandler aufzunehmen. Ein mehrphasigesSurrounded converter cores 10. In the present case, the transducer cores 10 have a substantially hollow cylindrical structure, wherein the phase conductors 9 pass through the hollow recesses of the transducer cores 10. In the present case, the first hollow body is designed to accommodate multiphase transducers. A multi-phase
Elektroenergieübertragungssystem weist jeweils mehrere voneinander elektrisch isolierte Phasenleiter 9 auf, die voneinander abweichende Ströme führen und abweichende elektrische Spannungen aufweisen. Bei der Gestaltung gemäß dem ersten Hohlkörper ist vorgesehen, dass am ersten Paar von Flanschschnittstellen 7a, 7b ein erster mehrphasiger Stromwandler angeordnet ist und am zweiten Paar von Flanschschnittstellen 8a, 8b ein zweiter mehrphasiger Stromwandler angeordnet ist. Vorliegend sind an jedem der Stromwandler jeweils drei Pha¬ senleiter 9 angeordnet, welche sich durch die jeweils koaxial angeordneten Flanschschnittstellen 7a, 7b, 8a, 8b hindurch erstrecken. Dabei sind die Phasenleiter 9 jeweils in einer so genannten Dreiecksanordnung angeordnet, d. h., jeweils drei Phasenleiter 9 sind einem mehrphasigen Elektroenergieübertragungssystem zugeordnet, wobei jedem der Phasenleiter 9 jedes mehrphasigen Elektroenergieübertragungssystemes jeweils meh- rere Wandlerkerne zugeordnet sind. Electric power transmission system has in each case a plurality of mutually electrically insulated phase conductors 9, which lead divergent currents and have different electrical voltages. In the design according to the first hollow body it is provided that a first multi-phase current transformer is arranged on the first pair of flange interfaces 7a, 7b and on the second pair of flange interfaces 8a, 8b, a second multi-phase current transformer is arranged. Present at each of the current transformers are arranged in each case three Pha ¬ senleiter 9, which extend through the respective coaxially arranged flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b therethrough. In this case, the phase conductors 9 are each arranged in a so-called triangular arrangement, ie, three phase conductors 9 are assigned to a multi-phase electric power transmission system, each of the phase conductors 9 of each multi-phase electric power transmission system being assigned multiple transducer cores.
Eine Draufsicht auf den Fügespalt 3 mit in der Ebene des Fü¬ gespaltes 3 geschnittenen Phasenleiter 9 sowie Wandlerkernen 10 ist in der Figur 3 dargestellt. In der Figur 3 wird der Fügespalt 3 deutlich, welcher in der Zeichenebene der Figur 3 verläuft, wobei der Fügespalt 3 eine Flanschschnittstelle aufweist, die eine Kontur aufweist, die einer Außenkontur der Ziffer Acht ähnelt. Alternativ kann auch von einer ovalen taillierten Form einer Flanschschnittstelle am Fügespalt 3 gesprochen werden, wobei die jeweiligen Phasenleiter 9 des Wandlers im ersten Teilhohlkörper 1 in Richtung einer Lotrechten der Zeichenebene der Figur 3 im Dreieck angeordnet sind. Ebenso ist der im zweiten Teilhohlkörper 5 angeordnete Wandler mit mehreren Phasenleitern 9 ausgestattet, welche im Dreieck angeordnet sind und sich durch die jeweiligen A plan view of the joint gap 3 with cut in the plane of Fü ¬ split 3 phase conductor 9 and transducer cores 10 is shown in Figure 3. In the figure 3, the joint gap 3 is clear, which extends in the plane of the drawing of Figure 3, wherein the joint gap 3 has a flange interface having a contour which is similar to an outer contour of the figure eight. Alternatively, it is also possible to speak of an oval waisted shape of a flange interface at the joint gap 3, wherein the respective phase conductors 9 of the transducer in the first partial hollow body 1 are arranged in a triangle in the direction of a perpendicular of the drawing plane of FIG. Likewise, the arranged in the second part of the hollow body 5 transducer is equipped with a plurality of phase conductors 9, which are arranged in a triangle and through the respective
Flanschschnittstellen 7b, 8b erstrecken. Gegebenenfalls sind die Phasenleiter 9 entsprechend gekröpft, um den im Inneren des ersten Hohlkörpers zur Verfügung stehenden Aufnahmeraum, der einen gegenüber den Flanschschnittstellen 7a, 7b, 8a, 8b vergrößerten Querschnitt aufweist, auszunutzen. Der Verbindungsbereich 6 von erstem und zweitem Teilhohlkörper 4, 5 ist frei von membranartigen Wandungen, welche vom ersten Teilhohlkörper 4 bzw. vom zweiten Teilhohlkörper 5 verblieben sein könnten. Somit ergibt sich auch ein entsprechend tail- lierter Aufnahmeraum im Innern des ersten Hohlkörpers. Die Figur 4 zeigt einen zweiten Hohlkörper, welcher analog zum ersten Hohlkörper bei abweichender Gestalt die gleichen Funktionen übernimmt, nämlich einen Aufnahmeraum zur Verfügung zu stellen, innerhalb welchen ein erster Wandler sowie ein zweiter Wandler angeordnet sind. Vorliegend handelt es sich dabei um Stromwandler, die einen Stromfluss durch jeweils einen der Phasenleiter 9 erfassen sollen. In der Figur 4 ist eine Seitenansicht des zweiten Hohlkörpers dargestellt. Auch der zweite Hohlkörper ist aus einem ersten Teilhohlkör- per 4a sowie einem zweiten Teilhohlkörper 5a zusammengesetzt. Die beiden Teilhohlkörper 4a, 5a sind in einem Verbindungsbereich 6a miteinander verbunden, so dass sich ein Fügespalt 3a einstellt, welcher im Wesentlichen in einer Ebene liegt. Der Fügespalt 3a des zweiten Hohlkörpers ist dabei windschief zu Flanschachsen eines ersten Paares von FlanschschnittstellenFlange interfaces 7b, 8b extend. If appropriate, the phase conductors 9 are correspondingly bent in order to utilize the receiving space available in the interior of the first hollow body, which has a cross-section which is larger than the flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b. The connecting region 6 of the first and second partial hollow body 4, 5 is free of membrane-like walls, which could have remained from the first partial hollow body 4 and the second partial hollow body 5, respectively. This also results in a correspondingly tailed receiving space in the interior of the first hollow body. FIG. 4 shows a second hollow body which, in a different shape, performs the same functions analogously to the first hollow body, namely to provide a receiving space within which a first converter and a second converter are arranged. In the present case, these are current transformers which are intended to detect a current flow through in each case one of the phase conductors 9. FIG. 4 shows a side view of the second hollow body. The second hollow body is also composed of a first partial hollow body 4a and a second partial hollow body 5a. The two partial hollow bodies 4a, 5a are connected to one another in a connecting region 6a, so that a joint gap 3a is established which lies substantially in one plane. The joint gap 3a of the second hollow body is skewed to flange axes of a first pair of flange interfaces
7a, 7b sowie einem zweiten Paar von Flanschschnittstellen 8a, 8b angeordnet. Die beiden Paare von Flanschschnittstellen 7a, 7b, 8a, 8b sind im Wesentlichen mit der gleichen Form und Funktion wie die beiden Paare von Flanschschnittstellen 7a, 7b, 8a, 8b am ersten Hohlkörper ausgestattet. Dabei ist die Ebene der Flanschschnittstellen vom ersten und zweiten Paar 7a, 7b, 8a, 8b lotrecht zur Ebene des Fügespaltes 3a des zweiten Hohlkörpers ausgerichtet. Der erste Teilhohlkörper sowie der zweite Teilhohlkörper sind dabei mantelseitig mit- einander verbunden und bilden mantelseitig einen Verbindungs¬ bereich 6a aus. Dies erfolgt analog zur Grundkonstruktion des ersten Hohlkörpers. Lediglich erfolgt eine Unterteilung in einen ersten Abschnitt la sowie einen zweiten Abschnitt 2a mantelseitig, so dass jeder der Teilhohlkörper 4a, 4b jeweils einem Abschnitt la, lb des zweiten Hohlkörpers zugeordnet ist. Vorliegend ist dabei vorgesehen, dass im Verbindungsbe¬ reich 6a auch eine Taillierung des zweiten Hohlkörpers erfolgt. Diese Taillierung ist jedoch im Wesentlichen in einer Richtung vorgesehen, wobei die Taillierung von einem Verstei- fungssteg 11 durchbrochen ist. Durch den Versteifungssteg 11 wird die Winkelstarrheit des zweiten Hohlkörpers verstärkt. Eine Taillierung erfolgt jedoch im Wesentlichen in einer Richtung . 7a, 7b and a second pair of flange interfaces 8a, 8b arranged. The two pairs of flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b are provided with substantially the same shape and function as the two pairs of flange interfaces 7a, 7b, 8a, 8b on the first hollow body. The plane of the flange interfaces of the first and second pair 7a, 7b, 8a, 8b is aligned perpendicular to the plane of the joint gap 3a of the second hollow body. The first part of the hollow body and the second partial hollow bodies are shell-side with each other and form a shell-side connection ¬ area 6a. This is analogous to the basic construction of the first hollow body. Only a subdivision into a first section 1a and a second section 2a takes place on the shell side, so that each of the partial hollow bodies 4a, 4b is in each case assigned to a section 1a, 1b of the second hollow body. In the present case it is provided that ¬ rich 6a also takes a waist of the second hollow body in the Verbindungsbe. However, this sidecut is provided substantially in one direction, wherein the sidecut of a stiffening web 11 is broken. By the stiffening web 11, the angular rigidity of the second hollow body is reinforced. However, a sidecut is essentially in one direction.
Die Figur 5 zeigt die Taillierung, welche von dem Verstei- fungsstegen 11 überspannt ist. Im Verbindungsbereich 6a sind der erste Teilhohlkörper 4a sowie der zweite Teilhohlkörper 5a mit einer Abplattung versehen, so dass mit einem Kontaktieren der beiden Teilhohlkörper 4a, 5a während des Gestaltens des zweiten Hohlkörpers ein Verbindungsbereich 6 ent- steht, welcher den Fügespalt 3a aufweist. Der Fügespalt 3a ist dabei mit einer im Wesentlichen rechteckigen Kontur versehen, wobei der Fügespalt 3a in einer Ebene liegt, die im Wesentlichen lotrecht zu einer Verschmelzungsachse der beiden Teilhohlkörper 4a, 5a des zweiten Hohlkörpers liegt. In der Figur 5 sind durch die jeweils dem Betrachter zugewandtenFIG. 5 shows the sidecut which is spanned by the stiffening webs 11. In the connection region 6a, the first partial hollow body 4a and the second partial hollow body 5a are provided with a flattening, so that a connecting region 6 is formed when the two partial hollow bodies 4a, 5a are in contact during the shaping of the second hollow body, which has the joint gap 3a. The joint gap 3a is provided with a substantially rectangular contour, wherein the joint gap 3a lies in a plane which is substantially perpendicular to a fusion axis of the two partial hollow body 4a, 5a of the second hollow body. In the figure 5 are each facing by the viewer
Flanschschnittstellen 7a, 8a des ersten bzw. zweiten Paares von Flanschschnittstellen die im Innern des gemeinsamen Aufnahmeraumes des zweiten Hohlkörpers befindlichen Phasenleiter 9 sowie Wandlerkerne 10 erkennbar. Flange interfaces 7a, 8a of the first and second pair of flange interfaces located in the interior of the common receiving space of the second hollow body phase conductor 9 and transducer cores 10 recognizable.

Claims

Patentansprüche claims
1. Gestaltungsverfahren eines Hohlkörpers, insbesondere eines Druckbehälters , 1. Design method of a hollow body, in particular a pressure vessel,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s d a d u r c h e s e n c i n e s, d a s s
- ein erstes Modell eines ersten Teilhohlkörpers (4, 4a)  a first model of a first partial hollow body (4, 4a)
vorliegt, dass  present that
- ein zweites Modell eines zweiten Teilhohlkörpers (5, 5a) vorliegt, dass  a second model of a second partial hollow body (5, 5a) is present
- das erste Modell und das zweite Modell in Kontakt gebracht werden, dass  - the first model and the second model are brought into contact
- sich nach dem Kontaktieren ein resultierendes Modell des Hohlkörpers mit einer äußeren Hüllwandung aus erstem und zweitem Modell einstellt und  - Setting after contacting a resulting model of the hollow body with an outer Hüllwandung from first and second model and
- im Inneren des resultierenden Modells ein umgriffener Aufnahmeraum begrenzt ist.  - In the interior of the resulting model is an encircled receiving space is limited.
2. Gestaltungsverfahren eines Hohlkörpers, insbesondere eines Druckbehälters, nach Anspruch 1, 2. Design method of a hollow body, in particular a pressure vessel, according to claim 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s eine innerhalb der Hüllwandung verbleibende Wandung zumindest eines der Modelle der Teilhohlkörper (4, 4a, 5, 5a) durchbro¬ chen wird, so dass sich im Inneren der äußeren Hüllwandung ein von dem erstem Modell und dem zweiten Modell begrenzter Aufnahmeraum einstellt. characterized in that a remaining within the Hüllwandung wall at least one of the models of the partial hollow body (4, 4a, 5, 5a) durchbro ¬ chen, so that adjusts a limited of the first model and the second model receiving space in the interior of the outer Hüllwandung.
3. Gestaltungsverfahren eines Hohlkörpers, insbesondere eines Druckbehälters, nach Anspruch 1 oder 2, 3. Design method of a hollow body, in particular a pressure vessel, according to claim 1 or 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s innerhalb der Hüllwandung verbleibende Wandung zumindest ei¬ nes Modells der Teilhohlkörper (4, 4a, 5, 5a) entfernt wird. characterized in that within the Hüllwandung remaining wall at least ei ¬ nes model of the partial hollow body (4, 4a, 5, 5a) is removed.
4. Gestaltungsverfahren eines Hohlkörpers, insbesondere eines Druckbehälters, nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 4. Design method of a hollow body, in particular a pressure vessel, according to one of claims 1 to 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s das erste und das zweite Modell längs einer Verschmelzungs¬ achse gegeneinander, insbesondere ineinander geschoben werden . characterized in that the first and the second model along a merge ¬ axis against each other, in particular pushed into each other.
5. Gestaltungsverfahren eines Hohlkörpers, insbesondere eines Druckbehälters, nach Anspruch 4, 5. Design method of a hollow body, in particular a pressure vessel, according to claim 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Hüllwandung einen, insbesondere in einer Ebene verlaufenden Fügespalt (3, 3a) aufweist, welcher im Wesentlichen quer oder im Wesentlichen parallel zur Verschmelzungsachse liegt. d a d u r c h g e k e n e, i e, the hüllwandung one, in particular in a plane extending joint gap (3, 3 a), which is substantially transverse or substantially parallel to the axis of fusion.
6. Hohlkörper, insbesondere Druckbehälter, mit einer Hüllwandung, 6. hollow body, in particular pressure vessel, with a Hüllwandung,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s der Hohlkörper aus einem ersten Teilhohlkörper (4, 4a) und einem zweiten Teilhohlkörper (5, 5a) zusammengesetzt ist, wo¬ bei am ersten Teilhohlkörper (4, 4a) ein erstes Paar von Flanschschnittstellen (7a, 7b) und am zweiten Teilhohlkörper (5, 5a) ein zweites Paar von Flanschschnittstellen (8a, 8b) angeordnet sind, wobei die Hüllwandung einen Verbindungsbe¬ reich (6, 6a) zwischen dem ersten und dem zweiten Teilhohlkörper aufweist. characterized in that the hollow body of a first part hollow body (4, 4a) and a second part hollow body (5, 5a) is composed, where ¬ at the first part hollow body (4, 4a) a first pair of flange interfaces (7a, 7b) and the second Partial hollow body (5, 5a) a second pair of flange interfaces (8a, 8b) are arranged, wherein the Hüllwandung a Verbindungsbe ¬ rich (6, 6a) between the first and the second partial hollow body.
7. Hohlkörper, insbesondere Druckbehälter, nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s im Verbindungsbereich (6, 6a) eine Taillierung der Hüllwandung vorliegt. 7. Hollow body, in particular pressure vessel, according to claim 6, d a d e r c h e c e n e c e in n e, that in the connection region (6, 6 a) is present a waisting of Hüllwandung.
8. Hohlkörper, insbesondere Druckbehälter, nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, 8. hollow body, in particular pressure vessel, according to claim 6 or claim 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s ein Fügespalt 3, 3a) den Hohlkörper in einen ersten und einen zweiten Abschnitt (1, 2) aufteilt, wobei an jedem der beiden Abschnitte (1, la, 2, 2a) eine Flanschschnittstelle (7a, 7b) des ersten Paares und eine Flanschschnittstelle (8a, 8b) des zweiten Paares angeordnet sind. characterized in that a joint gap 3, 3a) divides the hollow body into a first and a second section (1, 2), wherein at each of the two sections (1, 1a, 2, 2a) a flange interface (7a, 7b) of the first pair and a flange interface (8a, 8b) of the second pair are arranged.
9. Hohlkörper, insbesondere Druckbehälter, nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, 9. hollow body, in particular pressure vessel, according to claim 6 or claim 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s ein Fügespalt (3, 3a) den Hohlkörper in einem ersten Ab- schnitt (1, la) und in einem zweiten Abschnitt (2, 2a) unter¬ teilt, wobei am ersten Abschnitt (1, la) zumindest eine characterized in that a joint gap (3, 3a), the hollow body in a first section (1, la) and a second section (2, 2a) is divided by ¬, wherein the first section (1, la) at least one
Flanschschnittstelle (7a, 7b) des ersten Paares und eine Flanschschnittstelle (8a, 8b) des zweiten Paares und am zwei¬ ten Abschnitt (2, 2a) zumindest eine Flanschschnittstelle (8a, 8b) des zweiten Paares und eine Flanschschnittstelle (7a, 7b) des ersten Paares angeordnet sind. Flange interface (7a, 7b) of the first pair and a flange interface (8a, 8b) of the second pair and at the two ¬ th section (2, 2a) at least one flange interface (8a, 8b) of the second pair and a flange interface (7a, 7b) of the first pair are arranged.
10. Hohlkörper, insbesondere Druckbehälter, nach einem der Ansprüche 6 bis 9, 10. hollow body, in particular pressure vessel, according to one of claims 6 to 9,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s der Hohlkörper einen ersten Aufnahmeraum begrenzt. d a d u r c h e k e n e z e i n h e, e s the hollow body limits a first receiving space.
11. Hohlkörper, insbesondere Druckbehälter, nach einem der Ansprüche 6 bis 10, 11. hollow body, in particular pressure vessel, according to one of claims 6 to 10,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s der Hohlkörper einen, insbesondere vom ersten Aufnahmeraum separierten zweiten Aufnahmeraum begrenzt. d a d u r c h g e k e n e z e i n h e, s t of the hollow body a, in particular from the first receiving space separated second receiving space limited.
PCT/EP2014/061420 2013-06-14 2014-06-03 Method of designing a hollow body for a gas-insulated switching system WO2014198580A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013211102.9A DE102013211102A1 (en) 2013-06-14 2013-06-14 Design method of a hollow body and hollow body
DE102013211102.9 2013-06-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014198580A1 true WO2014198580A1 (en) 2014-12-18

Family

ID=50897585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2014/061420 WO2014198580A1 (en) 2013-06-14 2014-06-03 Method of designing a hollow body for a gas-insulated switching system

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102013211102A1 (en)
WO (1) WO2014198580A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016156324A1 (en) * 2015-04-01 2016-10-06 Siemens Aktiengesellschaft Closure subassembly having a wall

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3133707A1 (en) * 2015-08-20 2017-02-22 Siemens Aktiengesellschaft Encapsulated switchgear

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2546490A1 (en) * 1975-10-17 1977-04-21 Driescher Spezialfab Fritz HV multipole power circuit breaker - has for each pole insulating gas filled chamber of two semi-shells with bushings
CH622376A5 (en) * 1978-01-20 1981-03-31 Sprecher & Schuh Ag Mounting unit for a high-voltage switching device, having an encapsulated chamber element
EP0391313A2 (en) * 1989-04-03 1990-10-10 Gec Alsthom T & D GmbH Rotary medium high voltage multi-section switch
DE4320906A1 (en) * 1993-06-18 1994-12-22 Siemens Ag Compressed-gas-insulated high-voltage power circuit breaker (power switch)
EP0771057A1 (en) * 1995-10-26 1997-05-02 Gec Alsthom T Et D Sa Metal clad, medium voltage switchgear
DE102005031098A1 (en) * 2005-06-27 2007-01-04 Siemens Ag Substantially tubular encapsulating housing having at least three housing sections
US20070209225A1 (en) * 2006-03-10 2007-09-13 Paul Thom Spherical desiccator
DE102006040035A1 (en) * 2006-08-23 2008-02-28 Siemens Ag Arrangement with an accessory container
FR2909230A1 (en) * 2006-11-23 2008-05-30 Areva T & D Sa Insulating casing for e.g. high or medium voltage circuit breaker, has two half-shells connected to each other, where one of half-shells has membrane constituting impaired zone directly obtained by molding of half-shells
DE102007006726A1 (en) * 2007-02-06 2008-08-07 Siemens Ag Encapsulation section of a gas-insulated high-voltage system
DE102008011044A1 (en) * 2008-02-22 2009-08-27 Siemens Aktiengesellschaft Pressure vessel assembly
DE102009015539A1 (en) 2009-04-01 2010-10-07 Siemens Aktiengesellschaft Kapselungsgehäusereduzierstück
EP2501002A1 (en) * 2011-03-15 2012-09-19 ABB Technology AG Diagonal demounting module for a switchgear

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1165210A (en) * 1910-09-28 1915-12-21 Liquid Carbonic Company Mixing-tank for carbonators.
US2148234A (en) * 1935-03-06 1939-02-21 Dominion Oxygen Company Ltd Pressure container and process of making same
DE2841900C2 (en) * 1977-09-26 1984-12-20 The Nippon Aluminium Mfg. Co. Ltd., Osaka Small-sized pressure vessel
US4551065A (en) * 1982-12-13 1985-11-05 Becker John H Composite horizontally or vertically split casing with variable casing ends
DE9316832U1 (en) * 1993-10-29 1994-03-24 Siemens AG, 80333 München Conductor connection
DE19957855A1 (en) * 1999-12-01 2001-06-07 Man Nutzfahrzeuge Ag Method of making a compressed air tank
DE102007047200A1 (en) * 2007-05-31 2008-12-04 Abb Technology Ag High-voltage switchgear

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2546490A1 (en) * 1975-10-17 1977-04-21 Driescher Spezialfab Fritz HV multipole power circuit breaker - has for each pole insulating gas filled chamber of two semi-shells with bushings
CH622376A5 (en) * 1978-01-20 1981-03-31 Sprecher & Schuh Ag Mounting unit for a high-voltage switching device, having an encapsulated chamber element
EP0391313A2 (en) * 1989-04-03 1990-10-10 Gec Alsthom T & D GmbH Rotary medium high voltage multi-section switch
DE4320906A1 (en) * 1993-06-18 1994-12-22 Siemens Ag Compressed-gas-insulated high-voltage power circuit breaker (power switch)
EP0771057A1 (en) * 1995-10-26 1997-05-02 Gec Alsthom T Et D Sa Metal clad, medium voltage switchgear
DE102005031098A1 (en) * 2005-06-27 2007-01-04 Siemens Ag Substantially tubular encapsulating housing having at least three housing sections
US20070209225A1 (en) * 2006-03-10 2007-09-13 Paul Thom Spherical desiccator
DE102006040035A1 (en) * 2006-08-23 2008-02-28 Siemens Ag Arrangement with an accessory container
FR2909230A1 (en) * 2006-11-23 2008-05-30 Areva T & D Sa Insulating casing for e.g. high or medium voltage circuit breaker, has two half-shells connected to each other, where one of half-shells has membrane constituting impaired zone directly obtained by molding of half-shells
DE102007006726A1 (en) * 2007-02-06 2008-08-07 Siemens Ag Encapsulation section of a gas-insulated high-voltage system
DE102008011044A1 (en) * 2008-02-22 2009-08-27 Siemens Aktiengesellschaft Pressure vessel assembly
DE102009015539A1 (en) 2009-04-01 2010-10-07 Siemens Aktiengesellschaft Kapselungsgehäusereduzierstück
EP2501002A1 (en) * 2011-03-15 2012-09-19 ABB Technology AG Diagonal demounting module for a switchgear

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016156324A1 (en) * 2015-04-01 2016-10-06 Siemens Aktiengesellschaft Closure subassembly having a wall

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013211102A1 (en) 2014-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102011083588A1 (en) An arrangement comprising a circuit breaker breaker unit
WO2007096299A1 (en) Electrical shielding arrangement
DE102018111468A1 (en) Throttle with busbar windings
WO2014198580A1 (en) Method of designing a hollow body for a gas-insulated switching system
EP2073216A1 (en) Electrical execution module and method for its production
EP2415134A2 (en) Encapsulation housing reducing piece
WO2013124212A1 (en) Measuring transducer housing unit
DE102007007541A1 (en) High-current coaxial connection with two connectable plug-in elements as well as gradient coil with connected high-current coaxial cable
DE102016202057A1 (en) switchgear
EP2248139B1 (en) Choke arrangement with a first and a second partial coil comprising a partial winding
DE3003258A1 (en) HIGH-FREQUENCY RESONATOR FOR ACCELERATING HEAVY IONS
WO2018153593A1 (en) Electric switching device
DE2504904C2 (en) Arrangement for changing the direction of a three-phase metal-enclosed high-voltage line
DE102008049435A1 (en) Busbar arrangement with a first and second sub-conductor
WO2016120022A1 (en) Gas-insulated metal-encapsulated conductor rail with expansion equalizer
EP3093938A1 (en) High voltage implementation system
EP3076409B1 (en) Electrical connection between separated windings
WO2013152954A1 (en) Circuit breaker arrangement having a metal-encapsulated circuit breaker housing
DE10060923C1 (en) Energy transmission system for three-phase current in the medium and high voltage range
DE10129568A1 (en) Heavy current rail has contact pieces fitted between abutting ends of successive tubular contact rail sections
DE102010042568A1 (en) Multi-pole gas-insulated busbar section
DE102017204930B4 (en) Electrical device for connection to a high-voltage network
EP3254350B1 (en) Casing arrangement
DE102005050694A1 (en) Electrical switching device arrangement
EP1406364B1 (en) High-voltage leadthrough arrangement with several leadthroughs

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14728912

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14728912

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1