DE102008011044A1

DE102008011044A1 - Pressure vessel assembly

Info

Publication number: DE102008011044A1
Application number: DE102008011044A
Authority: DE
Inventors: Andreas Dipl.-Ing. Kleinschmidt; Steffen Rautenberg
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2008-02-22
Filing date: 2008-02-22
Publication date: 2009-08-27
Also published as: RU2010138936A; WO2009103689A1; EP2243204A1; CN101953044A

Abstract

Eine Druckbehälteranordnung weist einen ersten und einen zweiten Druckbehälter (1, 2) auf. An einander zugewandten Enden sind die Druckbehälter (1, 2) jeweils mit einem Flansch (3a, 3b) ausgestattet. Die Druckbehälter (1, 2) sind mittels eines längenveränderlichen Abschnittes (4, 4a) verbunden. Der längenveränderliche Abschnitt (4, 4a) ist von einem Stabilisierungselement (5, 5a) überbrückt. Das Stabilisierungselement (5, 5a) weist zumindest ein ringförmiges, den längenveränderlichen Abschnitt (4, 4a) umgreifendes Chassis (6, 6a, 6b) auf. Das Chassis (6, 6a, 6b) ist winkelstarr mit einem der Flansche (3a, 3b) verbunden.A pressure vessel arrangement has a first and a second pressure vessel (1, 2). At mutually facing ends, the pressure vessels (1, 2) are each equipped with a flange (3a, 3b). The pressure vessels (1, 2) are connected by means of a variable-length section (4, 4a). The variable-length section (4, 4a) is bridged by a stabilizing element (5, 5a). The stabilizing element (5, 5a) has at least one annular chassis (6, 6a, 6b) which surrounds the variable-length section (4, 4a). The chassis (6, 6a, 6b) is rigidly connected to one of the flanges (3a, 3b).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckbehälteranordnung mit einem ersten Druckbehälter und mit einem zweiten Druckbehälter, welche an einander zugewandten Enden jeweils einen Flansch aufweisen und die über einen an den Flanschen angeordneten von einem Stabilisierungselement überbrückten längenveränderlichen Abschnitt verbunden sind.The The invention relates to a pressure vessel arrangement with a first pressure vessel and with a second pressure vessel, which each have a flange at mutually facing ends and the one arranged on the flanges of a Stabilization element bridged length variable Section are connected.

Eine derartige Druckbehälteranordnung ist beispielsweise aus der Patentschrift DE 198 15 151 C1 bekannt. Die dortige Druckbehälteranordnung weist einen ersten Druckbehälter und einen zweiten Druckbehälter auf, die mit Flanschen ausgestattet sind. Zwischen den Flanschen ist ein längenveränderlicher Abschnitt angeordnet, welcher den ersten und den zweiten Druckbehälter miteinander verbindet.Such a pressure vessel arrangement is for example from the patent DE 198 15 151 C1 known. The local pressure vessel arrangement has a first pressure vessel and a second pressure vessel, which are equipped with flanges. Between the flanges, a variable-length section is arranged, which connects the first and the second pressure vessel with each other.

Um den längenveränderlichen Abschnitt vor zu starker mechanischer Belastung zu schützen, ist ein Stabilisierungselement vorgesehen. Das Stabilisierungselement weist mehrere am Umfang der Flansche verteilt angeordnete Zuganker auf.Around the variable-length section before too strong Protecting mechanical stress is a stabilizing element intended. The stabilizing element has several at the periphery of Flanges distribute distributed tie rods on.

Die Zuganker überragen die Flansche. Durch ein zusätzliches Anordnen der Zuganker am äußeren Umfang der Flansche wird der benötigte Bauraum vergrößert. Weiter sind eine Vielzahl von Vorsprüngen uns Spitzen vorhanden.The Tie rods project beyond the flanges. By an additional Arranging the tie rods on the outer circumference of the flanges the required space is increased. Next are a variety of projections us tips available.

Daher ist es Aufgabe der Erfindung, eine Druckbehälteranordnung anzugeben, welche möglichst frei von Vorsprüngen gestaltet ist.Therefore It is an object of the invention, a pressure vessel assembly indicate which is as free as possible of protrusions is designed.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einer Druckbehälteranordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das Stabilisierungselement zumindest ein ringförmiges, den längenveränderlichen Abschnitt umgreifendes Chassis aufweist, welches winkelstarr mit einem der Flansche verbunden ist.According to the invention the task with a pressure vessel assembly of the beginning mentioned type solved in that the stabilizing element at least an annular, the variable-length Section encompassing chassis, which is angularly rigid with connected to one of the flanges.

Durch die Verwendung eines ringförmmigen Chassis, welches den längenveränderlichen Abschnitt umgreift, kann das Stabilisierungselement zum einen eine Längenänderung des längenveränderlichen Abschnittes zulassen und den längenveränderlichen Abschnitt vor aus radialen Richtungen angreifenden Kräften schützen. Somit ist der längenveränderliche Abschnitt durch das ringförmige Chassis schalenartig geschützt. Dabei kann vorgesehen sein, dass das Chassis in seiner Ringform nach Art eines Hohlzylinders mit kreisringförmiger Querschnittsfläche ausgestaltet ist. Je nach Höhe des Hohlzylinders ist es so möglich, größere oder kleinere Abschnitte des längenveränderlichen Abschnittes vor von außen einwirkenden Kräften zu schützen. Somit ist es möglich, vorzugsweise in axialer Richtung eine Längenänderung durch den längenveränderlichen Abschnitt zu unterstützen. Als längenveränderliche Abschnitte können vorzugsweise balgartige gestaltete elastisch verformbare rohrartige Strukturen Verwendung finden. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der längenveränderliche Abschnitt eine geringere Wandstärke aufweist, als die Wandstärke der miteinander zu verbindenden Druckbehälter.By the use of a ringförmmigen chassis, which the variable-length section embraces the stabilizing element on the one hand a change in length allow the variable-length section and the variable-length section before protect radial directions of attacking forces. Thus, the variable-length section is through the annular chassis shell-like protected. It can be provided that the chassis in its ring shape in the manner of a hollow cylinder with an annular cross-sectional area is designed. Depending on the height of the hollow cylinder it is so possible, larger or smaller sections the variable-length section from the outside protect the forces acting on it. Thus it is possible, preferably in the axial direction a change in length to assist by the variable-length section. As variable-length sections can preferably bellows-shaped elastically deformable tubular Find structures use. Thus, for example, provided be that the variable-length section a has smaller wall thickness than the wall thickness the pressure vessel to be connected to each other.

Aufgrund der geringeren Wandstärken ist ein derartiger längenveränderlicher Abschnitt empfindlicher gegenüber einwirkenden Kräften als beispielsweise ein als selbsttragende Konstruktionen ausgeführter Druckbehälter.by virtue of the smaller wall thickness is such a variable in length Section sensitive to acting forces as, for example, a self-supporting construction Pressure vessel.

Auch bei der Verwendung eines beispielsweise teleskopierbar ausgestalteten längenveränderlichen Abschnittes ist die Ver wendung eines ringförmigen Stabilisierungselementes von Vorteil. In diesem Falle kann ein Dichtbereich zwischen zueinander teleskopierbaren Elementen des längenveränderlichen Abschnittes vor äußeren Einwirkungen geschützt werden. Dieser Dichtbereich ist ein Ort der einer erhöhten mechanischen Beanspruchung unterliegt, da dort wiederholt Relativbewegungen zwischen dichtenden teleskopierbaren Elementen erfolgen müssen. Dabei ist der Dichtbereich derart auszugestalten, dass er den im Innern der Druckbehälteranordnung vorgesehenen Drücken widersteht und diesen über längere Zeiträume widerstehen kann.Also when using an example telescopic designed Variable-length section is the use an annular stabilizing element of advantage. In this case, a sealing area between each other telescopic Elements of the variable-length section be protected from external influences. This sealing area is a place of increased mechanical Stress is subject, since there repeated relative movements between sealing telescopic elements must be made. In this case, the sealing area is to be designed in such a way that it corresponds to the Interior of the pressure vessel assembly provided pressures resists and these for longer periods can resist.

Unabhängig von der konstruktiven Gestaltung des längenveränderlichen Abschnittes begrenzt dieser in seinem Inneren ein Volumen, welches zumindest mit einem Innenraum eines der Druckbehälter kommunizieren kann. Dazu ist eine fluiddichte Verbindung zwischen längenveränderlichem Abschnitt und zumindest einem der Druckbehälter vorgesehen.Independently from the structural design of the variable-length This section limits in its interior a volume which communicate with at least one interior of one of the pressure vessels can. For this purpose, a fluid-tight connection between variable-length Section and provided at least one of the pressure vessel.

Eine winkelstarre Verbindung des Chassis mit einem der Flansche ermöglicht es, eine Positionierung des Stabilisierungselementes relativ zu zumindest einem der Druckbehälter vorzusehen. Somit ist es möglich, das Chassis durch ein einfaches Anflanschen an einen Flansch zu positionieren. Das Chassis kann dabei unmittelbar oder auch mittelbar winkelstarr mit einem Flansch der Druckbehälter verbunden sein. Bei einer mittelbaren Verbindung sind das Chassis und der Flansch unter Zwischenlage einer weiteren Baugruppe miteinander verbunden. Die Flansche können verschiedenartig ausgeführt sein. Je nach Anforderungen können Schweißflansche, Schraubflansche, Losflansche usw. vorgesehen sein. Durch einen winkelstarren Verbund von Druckbehälter und Chassis sind Relativbewegungen zwischen ihnen vermieden.A rigid connection of the chassis with one of the flanges allows it, a positioning of the stabilizing element relative to provide at least one of the pressure vessel. Thus is It is possible to attach the chassis by simply flanging it on to position on a flange. The chassis can be immediate or indirectly fixed angle with a flange of the pressure vessel be connected. In an indirect connection are the chassis and the flange with the interposition of another module together connected. The flanges can be designed in different ways be. Depending on requirements, welding flanges, screw flanges, Losflansche etc. be provided. Through a rigid angle composite of pressure vessel and chassis are relative movements between them avoided.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass das Chassis im Wesentlichen innerhalb eines zwischen den Flanschen befindlichen Flanschspaltes angeordnet ist.A Further advantageous embodiment may provide that the chassis essentially within a flange gap between the flanges is arranged.

Bei einer Anordnung des Chassis innerhalb des Flanschspaltes ist es vorteilhaft, wenn eine Chassiswandung zu einer von einem Flansch zur Verfügung gestellten Flanschfläche eine korrespondierende Wandstärke aufweist. Dadurch ist es möglich, das Chassis im Wesentlichen fluchtend zwischen den Flanschen zu positionieren. Damit sind Vorsprünge am Umfang vermieden und somit kann eine schlanke Silhouette der Druckbehälteranordnung erzeugt werden. Je nach vorgesehener Flanschspaltbreite kann das Chassis mit unterschiedlichen Höhen ausgestattet sein.at an arrangement of the chassis within the Flanschspaltes it is advantageous when a chassis wall to one of a flange provided flange surface a corresponding Wall thickness has. This makes it possible to do that Chassis substantially in alignment between the flanges to position. This protrusions are avoided on the circumference and thus can a slender silhouette of the pressure vessel assembly generated become. Depending on the intended flange gap width, the chassis be equipped with different heights.

Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Chassis den längenveränderlichen Abschnitt bezüglich zumindest eines der Druckbehälter winkelstarr positioniert.Farther can be advantageously provided that the chassis the variable length Section with respect to at least one of the pressure vessel angle rigid positioned.

Durch die Nutzung des Chassis zur Positionierung des längenveränderlichen Abschnittes relativ zu einem der Druckbehälter ist es möglich, die mechanischen Eigenschaften des Chassis zu nutzen und die Gesamtanordnung zu stabilisieren. So kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass an dem längenveränderlichen Abschnitt eine Lippe vorgesehen ist, welche mittelbar oder unmittelbar gegen einen Flansch der Druckbehälter zu pressen ist. Die Lippe kann dabei beispielsweise als selbstdichtendes Element ausgeführt sein, so dass durch eine über das Chassis auf das längenveränderliche Element aufgebrachte Anpresskraft ein Dichtverbund an der Lippe erzeugt wird. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass im Bereich der Lippe zusätzliche Dichtmittel wie O-Ringe oder ähnliches anzuordnen sind. Dabei kann vorgesehen sein, dass der längenveränderliche Abschnitt mittelbar gegen einen Flansch eines Druckbehäl ters gepresst ist. Ein mittelbares Anpressen kann dadurch erzielt werden, in dem zwischen dem Flansch und dem längenveränderlichen Abschnitt eine weitere Baugruppe angeordnet wird. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass Distanzstücke, Rahmen oder andere Vorrichtungen ein unmittelbares Berühren von längenveränderlichem Abschnitt und Flansch verhindern, dass jedoch eine mittelbare winkelstarre Verbindung zwischen längenveränderlichem Abschnitt und Flansch hergestellt ist.By the use of the chassis for positioning the variable-length Section relative to one of the pressure vessels it is possible to use the mechanical properties of the chassis and the overall layout to stabilize. For example, it may be provided that on the variable-length section, a lip is provided, which indirectly or directly against a flange the pressure vessel is to be pressed. The lip can do that for example, designed as a self-sealing element be, so that through an over the chassis on the variable-length Element applied contact pressure creates a sealing compound on the lip becomes. However, it can also be provided that in the area of the lip additional sealants such as O-rings or the like are to be arranged. It can be provided that the variable-length section indirectly pressed against a flange of a Druckbehäl age is. An indirect pressing can be achieved in the between the flange and the variable-length Section another assembly is arranged. So, for example be provided that spacers, frames or others Devices an immediate touching of variable-length Section and flange, however, prevent an indirect rigid angle Connection between variable-length section and flange is made.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass das Chassis zumindest eine mantelseitig angeordnete Ausnehmung aufweist.A Further advantageous embodiment may provide that the chassis has at least one shell side arranged recess.

Bei einer ringförmigen Struktur des Chassis kann sowohl vorgesehen sein, dass Ausnehmungen innenmantelseitig und/oder außenmantelseitig an dem Chassis angeordnet sind. Je nach zu erwartenden Kräften kann es vorteilhaft sein, die eine oder die andere Lage oder auch wechselweise Lagen an dem Chassis vorzusehen. Neben strukturverbessernden Eigenschaften der Ausnehmungen wird eine Materialeinsparung an dem Stabilisierungselement erzielt, so dass eine massearme jedoch in sich stabile Konstruktion gegeben ist.at an annular structure of the chassis can be provided both be that recesses inner shell side and / or outer shell side are arranged on the chassis. Depending on expected forces It may be advantageous to one or the other situation or else to provide alternate positions on the chassis. In addition to structurally improving properties the recesses becomes a material saving on the stabilizing element achieved, so that a low-mass but inherently stable construction given is.

Weiterhin können die Ausnehmungen auch vorgesehen sein, um zusätzliche Baugruppen in ihnen anzuordnen und so innerhalb des Flanschspaltes zusätzlichen Aufnahmeraum zur Verfügung zu stellen. Beispielsweise können in die Ausnehmungen Sensoren integriert werden, mittels welcher z. B. Temperaturen, Druck oder andere Größen an der Druckbehälteranordnung überwacht werden.Farther The recesses may also be provided to additional Assemble assemblies in them and so within the Flanschspaltes to provide additional reception space. For example, sensors can be integrated into the recesses be, by means of which z. As temperatures, pressure or other sizes be monitored at the pressure vessel assembly.

Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass zumindest eine Ausnehmung eine durchgehende Ausnehmung ist.Farther can be advantageously provided that at least one recess is a continuous recess.

Eine durchgehende Ausnehmung ermöglicht es, ein Chassis zu schaffen, welches Zugangsmöglichkeiten zu den geschützten Bereichen des längenveränderlichen Abschnittes erlaubt. Weiterhin wird Material und Masse an dem Chassis eingespart. Durch eine gitterartige Struktur des ringförmigen Chassis ist weiterhin eine Schutzwirkung des Chassis gegeben. Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass die Ausnehmungen gleichmäßig am Umfang des Chassis verteilt angeordnet sind, so dass die zwischen den Ausnehmungen befindlichen Bereiche Streben ausbilden, wobei die Streben vorzugsweise axial ausgerichtet sind. So kann vorgesehen sein, dass lineare Streben im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind und somit ein umlaufendes Band von aufeinander folgenden im Wesentlichen rechteckigen Ausnehmungen an dem ringförmigen Chassis ausgebildet ist. Darüber hinaus können die Ausnehmungen verschiedenartigste Formgebungen aufweisen, so dass verschiedenartige Gitterstrukturen je nach Bedarf an dem Chassis ausbildbar sind. Unabhängig von der Form der Streben bzw. Ausnehmungen ist eine Schutzwirkung auch bei einer durchbrochenen Gestaltung des Mantels gegeben.A through recess allows to create a chassis which access to the protected Areas of the variable-length section allowed. Furthermore, material and mass is saved on the chassis. By a lattice-like structure of the annular chassis is continue to give a protective effect of the chassis. advantageously, can be provided that the recesses evenly arranged on the circumference of the chassis, so that the between forming the recesses areas struts, wherein the struts are preferably axially aligned. So can be provided that linear struts are aligned substantially parallel to each other are and thus a circulating band of successive im Substantially rectangular recesses on the annular Chassis is formed. In addition, you can the recesses have a variety of shapes, so that different lattice structures as needed to the chassis can be formed. Regardless of the shape of the struts or recesses is a protective effect even with a broken design given the coat.

Weiterhin ist die Möglichkeit gegeben, in die durchgehenden Ausnehmungen weitere Bauelemente wie vorstehend beschrieben zu integrieren und dabei Teile dieser Bauelemente über die durch den äußeren Mantelbereich des Chassis gebildete Hüllkontur hinausragen zu lassen. So ist beispielsweise eine einfache Möglichkeit gegeben, Versorgungsleitungen, Messleitungen usw. aus den Ausnehmungen zu weiteren verarbeitenden Einheiten herauszuführen.Farther is the possibility given in the continuous recesses to integrate other components as described above and while parts of these components on the through the outer Coat region of the chassis formed envelope contour protrude allow. For example, this is an easy way given, supply lines, test leads, etc. from the recesses lead to other processing units.

Vorteilhafterweise kann weiter vorgesehen sein, dass in zumindest eine Ausnehmung ein Bolzen ragt, welcher das Chassis gegen einen Flansch zieht.advantageously, can further be provided that in at least one recess Bolt protrudes, which pulls the chassis against a flange.

Zu einem Verspannen des Chassis gegen einen Flansch können vorteilhafterweise Bolzen eingesetzt werden. Bolzen können beispielsweise als Schrauben, Gewindestangen, Nieten usw. ausgestattet sein. Dabei sind die Bolzen beispielsweise in Führungen gelagert, so dass ein seitliches Ausbrechen des Chassis aus einer Bolzenachse, welche im Wesentlichen durch die Verspannrichtung definiert und mit dieser zusammenfällt, verhindert ist. Am Umfang der Flansche der beiden Druckbehälter können entsprechende Löcher vorgesehen sein, in welchen Bolzen festlegbar sind. Dazu können diese Ausnehmungen mit entsprechenden Innengewinden versehen sein, oder es kann auch vorgesehen sein, dass die Bolzen durch die Löcher hindurchragen und an einer Außenseite mit einer Mutter gesichert werden. Vorteilhaft ist dazu an den Flanschen ein sogenannter Lochkreis vorgesehen, auf welchen in Flanschflächen der Flansche mehrere Ausnehmungen gleichmäßig verteilt sind. Ein zu diesem Lochkreis korrespondierender Lochkreis an dem Chassis ermöglicht es nunmehr, Bolzen einzusetzen, und das Chassis zu verspannen. Dabei kann wiederum vorgesehen sein, dass das Chassis unmittelbar oder unter Zwischenlage weiterer Elemente wie beispielsweise Abstandshalter, Rahmen oder längenveränderlichen Abschnitt verspannt wird. Durch diese Verspannung stabilisiert das Chassis zum einen den Flansch zum anderen kann der Flansch das Chassis stabilisieren. Damit ist eine winkelstarre Struktur gebildet, die mechanische Kräfte gut aufnehmen kann. Um die Bolzen zu schützen, können diese vorteilhaft in Ausnehmungen des Chassis hineinragen. Dabei kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Anzahl der Ausnehmungen der Anzahl der zum Verspannen des Chassis gegen einen Flansch eines Druckbehälters vorgesehenen Anzahl von Bolzen entspricht.To a bracing of the chassis against a flange can advantageously bolts are used. Bolts can for example, as screws, threaded rods, rivets, etc. equipped be. The bolts are for example in guides stored, so that a lateral breaking out of the chassis from a Bolt axis, which essentially defined by the clamping direction and coincides with this, is prevented. On the circumference of Flanges of the two pressure vessels can corresponding Be provided holes in which bolts can be fixed. These recesses with corresponding internal threads can do this be provided, or it may also be provided that the bolts protrude through the holes and on an outside be secured with a mother. It is advantageous to the flanges a so-called bolt circle provided on which in flange surfaces the flanges several recesses evenly are distributed. A circle of holes corresponding to this circle of holes on the chassis it is now possible to insert bolts and to clamp the chassis. It can be provided in turn that the chassis directly or with the interposition of other elements such as spacers, frames or variable-length Section is clamped. This tension stabilizes the Chassis on the one hand, the flange on the other, the flange, the chassis stabilize. This is a rigid structure is formed, the can absorb mechanical forces well. To the bolts too Protect, these can be beneficial in recesses protrude of the chassis. It can be advantageously provided that the number of recesses of the number of for clamping the Chassis against a flange of a pressure vessel provided Number of bolts corresponds.

Unter Bolzen werden langgestreckte Elemente, wie Gewindestangen, Schrauben, Profilstäbe, Nieten usw., verstanden, welche einer Führung, Positionierung bzw. Fixierung von Baugruppen dienen.Under Bolts are elongated elements, such as threaded rods, screws, Profile bars, rivets, etc., understood which of a guide, positioning or fixation of modules serve.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass in die Ausnehmung ein erster Bolzen und ein zweiter Bolzen ragen, deren Bolzenachsen parallel zueinander liegen.A Further advantageous embodiment may provide that in the recess a first bolt and a second bolt protrude, the bolt axes parallel lie to each other.

Vorteilhaft können die Ausnehmungen auch genutzt werden, um mehrere Bolzen geschützt aufzunehmen. Dabei können die Bolzen mit Schraubenköpfen ausgestattet sein oder mit entsprechenden Muttern auf Gewindeabschnitten des Bolzens versehen sein, welche jeweils im Raum der Ausnehmung befindlich sind. Eine parallele Ausrichtung der Bolzen zueinander ermöglicht eine vereinfachte Montage bzw. Zusammenfügung der verschiedenen Baugruppen wie Chassis, erstem Druckbehälter, zweitem Druckbehälter und längenveränderlichem Abschnitt. So ist es möglich, durch die Parallelität der Bolzenachsen ein lineares Ineinandersetzen bzw. Aufeinandersetzen der einzelnen Baugruppen vorzunehmen. Damit ist ein rasches Montieren ermöglicht. Die Bolzenachse wird dabei durch die Längsachse des Bolzens bestimmt, wobei diese der Spannrichtung eines verspannten Bolzens entspricht.Advantageous The recesses can also be used to several To receive bolts protected. The can Bolt with screw heads or with appropriate nuts be provided on threaded portions of the bolt, respectively are located in the space of the recess. A parallel alignment the bolt to each other allows a simplified assembly or Assembly of the various components such as chassis, first pressure vessel, second pressure vessel and variable-length section. So it is possible due to the parallelism of the pin axes a linear engagement or put together the individual modules. In order to is a quick mounting possible. The bolt axis becomes thereby determined by the longitudinal axis of the bolt, wherein this corresponds to the clamping direction of a strained bolt.

Vorteilhafterweise kann weiter vorgesehen sein, dass die Bolzenachsen im Wesentlichen deckungsgleich sind.advantageously, can further be provided that the bolt axes substantially are congruent.

Bei dem Vorsehen von Bolzen mit im Wesentlichen deckungsgleichen Bolzenachsen sollten die Bolzen vorzugsweise in Achsrichtung hintereinander liegend angeordnet sein. Dadurch entsteht eine Anordnung, welche in einzelnen Ebenen miteinander verbunden ist, wobei die Verbindung der einzelnen Ebenen jeweils vorzugsweise über unmittelbar zu einander benachbart angeordneten Baugruppen realisiert ist. Dadurch ist es möglich, die Anordnung in verschiedenen Ebenen zu demontieren und dabei lediglich die in dieser Ebene aneinanderstoßenden Baugruppen voneinander zu trennen. An den aneinanderstoßenden Baugruppen weiterhin angesetzte, beispielsweise angeflanschte, Baugruppen können verbunden bleiben.at the provision of bolts with substantially congruent bolt axes the bolts should preferably lie one behind the other in the axial direction be arranged. This creates an arrangement which in individual Layers interconnected, being the connection of each Levels preferably each other directly to each other is realized adjacent assemblies arranged. That's it possible to disassemble the assembly in different planes and thereby only the abutting modules in this level separate from each other. At the abutting assemblies continue scheduled, for example, flanged, modules can stay connected.

Vorteilhafterweise kann weiter vorgesehen sein, dass ein Bolzen an dem Chassis elastisch abgestützt ist.advantageously, may further be provided that a bolt to the chassis elastic is supported.

Ein elastisches Abstützen eine Bolzens an dem Chassis ermöglicht es, über das Stabilisierungselement Kräfte zwischen den beiden Druckbehältern zu übertragen und diese von dem längenveränderlichen Element fernzuhalten. Somit ist eine Überbrückung dieses längenveränderlichen Elementes gegeben. Um bei besonders großen Kräften eine Reserve vorzuhalten, ist es vorteilhaft, eine elastische Lagerung an zumindest einem Bolzen vorzusehen. Über diese elastische Lagerung können beispielsweise Längenänderungen in einem begrenzten Umfange kompensiert werden. So sind Überlastungen vermieden.One elastic support allows a bolt on the chassis it, about the stabilizing element forces between to transfer the two pressure vessels and this Keep away from the variable-length element. Thus, bridging this is variable in length Element given. To be particularly strong reserve a reserve, it is advantageous to have elastic storage to provide at least one bolt. About this elastic Storage can, for example, length changes be compensated to a limited extent. So are overloads avoided.

Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass zu einer elastischen Abstützung ein Federelement innerhalb der Ausnehmung angeordnet ist.Farther can be advantageously provided that to an elastic support a spring element is arranged within the recess.

Die Nutzung eines Federelementes erlaubt es, wiederholt Bewegungen zu kompensieren. Je nach Elastizitätsmodul des Federelementes kann dabei eine mehr oder weniger starre Kopplung über das Federelement erfolgen. Bei einer Anordnung des Federelementes innerhalb der Ausnehmung ist dieses Federelement durch das Chassis geschützt. In der Ausnehmung lassen sich verschiedenartigste Federelemente unterbringen. So können beispielsweise als Federelement Schraubenfedern, Spiralfedern, Tellerfedern sowie Kombinationen verschiedenartiger oder gleichartiger Federelemente angeordnet werden. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass ein hochelastisches Materi al wie ein Elastomer zum Einsatz kommt. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Federelement sich um eine Achse herum erstreckt und eine entsprechende Ausnehmung aufweist, um auf einem in eine Ausnehmung hineinragenden Bolzen angeordnet zu werden. In diesem Falle durchsetzt der Bolzen das Federelement, wobei die Federspannung über eine Vorkompression des Federelementes an dem Bolzen einstellbar ist.The use of a spring element makes it possible to compensate for repeated movements. Depending on the modulus of elasticity of the spring element, a more or less rigid coupling can take place via the spring element. In an arrangement of the spring element within the recess of this spring element is protected by the chassis. In the recess can accommodate a variety of spring elements. For example, as a spring element coil springs, coil springs, Disc springs and combinations of different or similar spring elements can be arranged. However, it can also be provided that a highly elastic Materi al as an elastomer is used. Preferably, it can be provided that the spring element extends around an axis and has a corresponding recess in order to be arranged on a bolt projecting into a recess. In this case, the bolt passes through the spring element, wherein the spring tension is adjustable via a pre-compression of the spring element on the bolt.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass das Chassis über einen Stehbolzen beabstandet zu einem Flansch gehalten ist.A Another advantageous embodiment may provide that the chassis over a stay bolt is held spaced from a flange.

Unter einem Stehbolzen wird ein Bolzen verstanden, welcher mit einer Baugruppe winkelstarr verbunden ist. Beispielsweise können Stehbolzen in die Löcher eines Lochkreises eines Flansches eingesetzt sein und dort winkelstarr zu dem Flansch fixiert sein. Über weitere an dem Bolzen angeordnete Elemente, beispielsweise auf einen Gewindegang aufgeschraubte Muttern oder ähnliches, kann ein Anschlag geschaffen sein, welcher eine Beabstandung einer Baugruppe, beispielsweise des Chassis, zu dem den Stehbolzen tragenden Flansch realisiert. Der Flansch kann dabei beispielsweise der Flansch eines Druckbehälters oder ein Flansch an einem weiteren Chassis sein. Durch einen Einsatz von Stehbolzen ist es möglich, die Höhe des Chassis zu begrenzen und so die Masse des Chassis einzuschränken. Dabei kann die Höhe des Chassis je nach Nutzung der an diesen vorgesehenen Ausnehmungen variieren. Sind Ausnehmungen benötigt, die besonders große Sensoren oder ähnliches aufnehmen sollen, kann ein Chassis größerer Höhe gewählt werden. Dabei ist zu beachten, dass weiterhin die Funktionsfähigkeit des längenveränderlichen Abschnittes gegeben sein muss. Je nach Höhe des Chassis können über die Stehbolzen Justierungen des Stabilisierungselementes vorgenommen werden.Under a stay bolt is understood to mean a bolt which is connected to an assembly is rigidly connected. For example, stud bolts inserted into the holes of a bolt circle of a flange be there and rigidly fixed to the flange. about further arranged on the bolt elements, for example, a Thread screwed nuts or the like, can an abutment is provided, which is a spacing of an assembly, for example, the chassis, to the stud bolt bearing flange realized. The flange can, for example, the flange of a Pressure vessel or a flange on another chassis be. Through the use of studs it is possible to limit the height of the chassis and so the mass of the Restrict the chassis. The height of the Chassis depending on the use of these provided recesses vary. Are recesses needed that are particularly large Sensors or the like should be able to record a chassis greater height can be selected. there It should be noted that continue to function be given to the variable-length section got to. Depending on the height of the chassis can over the stud bolts made adjustments of the stabilizing element become.

Insbesondere bei einer Anordnung eines Federelementes innerhalb einer Ausnehmung kann je nach Größe des Federelementes eine entsprechende Anpassung des Chassis notwendig werden.Especially in an arrangement of a spring element within a recess can depending on the size of the spring element a corresponding Adaptation of the chassis will be necessary.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass das Chassis unter Zwischenlage eines Scheibenisolators gegen einen der Flansche gepresst ist.A Further advantageous embodiment may provide that the chassis with the interposition of a disc insulator against one of the flanges pressed.

Die Druckbehälteranordnung kann beispielsweise Teil eines Kapselungsgehäuses einer Elektroenergieübertragungseinrichtung sein. Dabei umgeben die Druckbehälter sowie der längenveränderliche Abschnitt einen elektrisch leitenden Leiterzug. Das Innere der Druckbehälteranordnung ist mit einem gegenüber der Umgebung unter erhöhtem Druck stehenden Isoliergas, beispielsweise Schwefelhexafluorid oder Stickstoff oder Gemischen von Isoliergasen, befüllt. Der im Innern der Druckbehälteranordnung befindliche elektrische Leiterzug ist entsprechend isoliert gegenüber der Druckbehälteranordnung zu führen. Dazu sind Isolatoren vorgesehen, welche sich zwischen elektrischem Leiterzug und den Druckbehältern bzw. dem längenveränderlichen Abschnitt erstrecken. Vorteilhafterweise sind dabei Scheibenisolatoren eingesetzt, welche eine scheibenförmige Struktur aufweisen. Vorzugsweise kann der Scheibenisolator an seinem Umfang mit einem stabilisierenden Rahmen versehen sein, über welchen eine Verspannung mittels Bolzen an einem Flansch vorgenommen wird. Der Scheibenisolator kann beispielsweise zwischen einem Flansch und einem Chassis angeordnet sein, so dass Chassis und Flansch mittelbar winkelstarr miteinander verbunden sind.The Pressure vessel arrangement, for example, part of a capsule housing an electric power transmission device. there surround the pressure vessels and the variable-length Section an electrically conductive conductor. The interior of the pressure vessel arrangement is with a relative to the environment under increased pressure standing insulating gas, such as sulfur hexafluoride or nitrogen or mixtures of insulating gases, filled. The inside the pressure vessel assembly located electrical conductor is correspondingly isolated from the pressure vessel arrangement respectively. For this purpose, isolators are provided, which are between electrical conductor and the pressure vessels or extend the variable-length section. Advantageously, disk insulators are used, which have a disc-shaped structure. Preferably the disc insulator at its periphery with a stabilizing Be provided frame over which a tension means Bolt is made on a flange. The disc insulator can for example, arranged between a flange and a chassis be so that chassis and flange indirectly angularly locked together are connected.

Der Scheibenisolator ist von einem oder mehreren Leiterzügen durchsetzt. Je nach Ausgestaltungsvariante kann der Scheibenisolator eine gasdichte Barriere über einem Flansch eines Druckbehälters ausbilden, so dass ein Gasaustausch zwischen diesem Druckbehälter und dem anderen Druckbehälter bzw. dem längenveränderlichen Abschnitt nicht möglich ist. Der elektrische Leiterzug durchsetzt den Scheibenisolator gasdicht. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass entsprechende Kanäle in dem Scheibenisolator vorgesehen sind, über welche das Isoliergas zwischen den einzelnen Innenräumen von erstem Druckbehälter, zweitem Druckbehälter und längenveränderlichem Abschnitt überströmen kann.Of the Disk insulator is of one or more conductor tracks interspersed. Depending on the design variant of the disc insulator a gas-tight barrier over a flange of a pressure vessel train, allowing a gas exchange between this pressure vessel and the other pressure vessel or the variable-length Section is not possible. The electrical conductor traction interspersed the disc insulator gas-tight. However, it can also be provided that corresponding channels provided in the disc insulator are, over which the insulating gas between the individual interiors of first pressure vessel, second pressure vessel and variable-length section overflow can.

Die Druckbehälteranordnung stellt ein Kapselungsgehäuse dar, welches ggf. in unterschiedliche Druckräume durch entsprechende Scheibenisolatoren oder andere Barrieren unterteilt ist, wobei ein Druckraum aus einem Druckbehälter, mehreren Druckbehältern oder einem Druckbehälter bzw. mehreren Druckbehältern und einem oder mehreren längenveränderlichen Abschnitten begrenzt sein kann.The Pressure vessel assembly provides a capsule housing which, if necessary, in different pressure chambers through subdivided corresponding disk insulators or other barriers is, wherein a pressure chamber from a pressure vessel, several pressure vessels or a pressure vessel or a plurality of pressure vessels and one or more variable-length sections may be limited.

Je nach Ausgestaltung des Scheibenisolators, insbesondere bei einer Ausstattung mit einem kreisringförmig umlaufenden Rahmen, kann dieser genutzt werden, um einen Ausgleich der Breite des zwischen den Flanschen des ersten und des zweiten Druckbehälters ausgebildeten Flanschspaltes vorzunehmen. Dazu kann beispielsweise vorgesehen sein, dass verschiedene Rahmendimensionen zum Einsatz gelangen, so dass beispielsweise ein Einsatz von separaten Distanzstücken nicht erforderlich ist.ever After embodiment of the disc insulator, in particular in a Equipped with a circular surrounding frame, This can be used to compensate for the width of the between the flanges of the first and second pressure vessel make trained Flanschspaltes. This can for example be provided that various frame dimensions are used so that, for example, use of separate spacers is not required.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass ein erstes Chassis sowie ein zweites Chassis jeweils mit einem der Flansche winkelstarr verbunden ist.A further advantageous embodiment may provide that a first chassis and a second chassis each with an angle of the flanges connected is.

Längenveränderliche Abschnitte können je nach zu erwartenden Relativbewegungen zwischen den beiden Druckbehältern unterschiedliche Kompensationskapazitäten aufweisen. Je nach Kapa zität des längenveränderlichen Abschnittes kann vorgesehen sein, dass unterschiedlichen gestaltete Stabilisierungselemente zum Einsatz kommen, um korrespondierend zur Kompensationskapazität des längenveränderlichen Abschnittes eine ausreichend dimensionierte Kraftbrücke zur Verfügung zu stellen. Dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, dass zwei Chassis Verwendung finden, welche jeweils mit einem der Flansche der Druckbehälter winkelstarr verbunden sind, wobei die Chassis untereinander mittels elastisch gelagerter Bolzen gekoppelt sind. Dadurch ist es möglich, dass die Flansche von unmittelbar angreifenden Kompensationsbewegungen entlastet werden. Eine Längenkompensation erfolgt zwischen den einander zugewandten Seiten der Chassis. Dort können dann entsprechende elastisch verformbarer Elemente angeordnet sein, die eine Längenänderung ausgleichen und einer Kraftübertragung zwischen den Druckbehältern der Druckbehälteranordnung realisieren.Variable length Sections may vary depending on expected relative movements different compensation capacities between the two pressure vessels exhibit. Depending on the capacity of the variable-length Section may be provided that different designed Stabilizing elements are used to correspond to the compensation capacity of the variable-length Section a sufficiently sized power bridge to provide. In this case, for example, provided be that two chassis are used, each with a the flanges of the pressure vessels are rigidly connected, wherein the chassis with each other by means of elastically mounted bolts are coupled. This makes it possible for the flanges be relieved of immediately attacking compensatory movements. A length compensation takes place between the facing each other Sides of the chassis. There can then be corresponding elastic be arranged deformable elements, which is a change in length compensate and a power transmission between the pressure vessels realize the pressure vessel assembly.

Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Chassis ein Gusskörper ist.Farther can be advantageously provided that the chassis a cast body is.

Um kostengünstige Chassis herzustellen, eignen sich insbesondere Gussverfahren. Gusskörper können annähernd in ihrer endgültig zu verwendenden Gestalt gegossen werden. Lediglich kleinere Nachbearbeitungen, wie ein Einbringen von Öffnungen für Bolzen, Gewinden, zu glättende Flächen usw., sind noch vorzunehmen. Gusskörper weisen eine geringe Masse auf, da überflüssige Anformungen bereits während des Gusses vermieden werden können.Around manufacture low-cost chassis, are particularly suitable Casting process. Castings can approximate be cast in their final shape to be used. Only minor post-processing, such as an introduction of openings for bolts, threads, surfaces to be smoothed etc., are still to be made. Castings have a low mass on, since unnecessary formations already during of the casting can be avoided.

Des Weiteren kann eine große Anzahl von Chassis hergestellt werden, wobei die Maßhaltigkeit auch nach einer Vielzahl von Gussvorgängen gegeben ist.Of Further, a large number of chassis can be manufactured be, with the dimensional accuracy even after a variety given by casting operations.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in einer Zeichnung schematisch gezeigt und nachfolgend näher beschrieben.in the The invention is based on an embodiment shown schematically in a drawing and subsequently closer described.

Dabei zeigt diethere show the

1 eine perspektivische Ansicht einer Druckbehälteranordnung mit einer ersten Variante eines Stabilisierungselementes, die 1 a perspective view of a pressure vessel assembly with a first variant of a stabilizing element, the

2 einen Schnitt durch die erste Variante des Stabilisierungselementes, die 2 a section through the first variant of the stabilizing element, the

3 eine perspektivische Ansicht einer Druckbehälteranordnung mit einer zweiten Variante eines Stabilisierungselementes, die 3 a perspective view of a pressure vessel assembly with a second variant of a stabilizing element, the

4 einen Schnitt durch die zweite Variante des Stabilisierungselementes. 4 a section through the second variant of the stabilizing element.

In den Figuren gezeigte Druckbehälteranordnungen weisen jeweils einen ersten Druckbehälter 1 sowie einen zweiten Druckbehälter 2 auf. Die Druckbehälter 1, 2 wirken jeweils gattungsvertretend, d. h. abweichend von den in den Figuren als rohrförmige Behälter dargestellten ersten und zweiten Druckbehältern 1, 2 können auch anderweitig gestaltete Druckbehälter zum Einsatz kommen.Pressure vessel arrangements shown in the figures each have a first pressure vessel 1 and a second pressure vessel 2 on. The pressure vessels 1 . 2 each act in the same genus, ie different from the first and second pressure vessels shown in the figures as a tubular container 1 . 2 can also be used otherwise designed pressure vessel used.

An einander zugewandten Enden weisen die Druckbehälter 1, 2 jeweils einen Flansch 3a, 3b auf. Weiterhin ist bei den in den Figuren dargestellten Druckbehältern 1, 2 auch an voneinander abgewandten Enden der Druckbehälter 1, 2 die Anordnung von Flanschen vorgesehen. Die Flansche 3a, 3b sind jeweils koaxial zu einer Längsachse A ausgerichtet.At mutually facing ends, the pressure vessel 1 . 2 one flange each 3a . 3b on. Furthermore, in the pressure vessels shown in the figures 1 . 2 also at opposite ends of the pressure vessel 1 . 2 the arrangement of flanges provided. The flanges 3a . 3b are each aligned coaxially to a longitudinal axis A.

Die 1 zeigt eine Druckbehälteranordnung, in welcher der erste und der zweite Druckbehälter 1, 2 mittels eines längenveränderlichen Abschnittes 4 verbunden sind. Der längenveränderliche Abschnitt 4 ist in Form eines rohrförmigen dünnwandigen Elementes ausgestaltet, wobei im zentralen Abschnitt eine faltenartige Struktur vorgesehen ist, so dass ein Balg gebildet ist. Über den Balg wird an dem längenveränderlichen Abschnitt 4 eine ausreichende Wegstrecke zur Verfügung gestellt, um eine reversible Verformung des längenveränderlichen Abschnitts 4 in Achsrichtung A vornehmen zu können. Eine genauere Darstellung des längenveränderlichen Abschnittes 4 ist der 2 entnehmbar. Der längenveränderliche Abschnitt 4 verbindet die beiden Druckbehälter 1, 2 miteinander.The 1 shows a pressure vessel assembly in which the first and the second pressure vessel 1 . 2 by means of a variable-length section 4 are connected. The variable-length section 4 is designed in the form of a tubular thin-walled element, wherein in the central portion a fold-like structure is provided, so that a bellows is formed. About the bellows is at the variable-length section 4 provided a sufficient distance to a reversible deformation of the variable-length section 4 in the axial direction A to make. A more detailed representation of the variable-length section 4 is the 2 removable. The variable-length section 4 connects the two pressure vessels 1 . 2 together.

Um die beiden Druckbehälter 12 gegeneinander zu stabilisieren und den längenveränderlichen Abschnitt 4 insbesondere frei von radialen Kräften zu halten, ist ein Stabilisierungselement 5 vorgesehen. Das Stabilisierungselement 5 weist ein ringförmiges Chassis 6 auf. Das ringförmige Chassis 6 umgreift den längenveränderlichen Abschnitt 4 und bietet die Möglichkeit, die beiden Flansche 3a, 3b des ersten und zweiten Druckbehälters 1, 2 den längenveränderlichen Abschnitt 4 überbrückend miteinander zu verbinden. Im vorliegenden Beispiel ist das Chassis 6 winkelstarr mit dem Flansch 3a des ersten Druckbehälters 1 verbunden. Es ist eine mittelbare Verbindung zwischen Chassis 6 und Flansch 3a vorgesehen, wobei zwischen Flansch 3a und Chassis 6 ein Scheibenisolator 7 angeordnet ist.To the two pressure vessels 12 to stabilize against each other and the variable-length section 4 In particular, to keep free of radial forces is a stabilizing element 5 intended. The stabilizing element 5 has an annular chassis 6 on. The ring-shaped chassis 6 surrounds the variable-length section 4 and offers the possibility of the two flanges 3a . 3b the first and second pressure vessel 1 . 2 the variable-length section 4 Bridging together to connect. In this example, the chassis is 6 angularly rigid with the flange 3a of the first pressure vessel 1 connected. It is an indirect connection between chassis 6 and flange 3a provided, wherein between flange 3a and chassis 6 a disc insulator 7 is arranged.

In den Druckbehältern 1, 2 und dem längenveränderlichen Abschnitt 4 ist im Innern die Anordnung eines elektrischen Leiterzuges vorgesehen, welcher isoliert gegenüber der Druckbehälteranordnung geführt ist. Zur elektrisch isolierten Anord nung ist der Scheibenisolator 7 vorgesehen. Der Scheibenisolator 7 kann dabei eine gasdichte Barriere innerhalb der Druckbehälteranordnung ausbilden oder einen Gasaustausch zwischen den Innenräumen des ersten und/oder zweiten Druckbehälters sowie dem längenveränderlichen Abschnitt 4 vorsehen. Die Wandungen des ersten und zweiten Druckbehälters sowie der längenveränderliche Abschnitt 4 begrenzen den/die Druckräume der Druckbehälteranordnung in radialer Richtung.In the pressure vessels 1 . 2 and the variable-length section 4 inside the arrangement of an electrical conductor is provided, which is guided isolated from the pressure vessel arrangement. For electrically insulated Anord tion is the disc insulator 7 intended. The disc insulator 7 can form a gas-tight barrier within the pressure vessel arrangement or a gas exchange between the interiors of the first and / or second pressure vessel and the variable-length section 4 provide. The walls of the first and second pressure vessel and the variable-length section 4 limit the pressure chambers of the pressure vessel arrangement in the radial direction.

Die 2 zeigt einen Schnitt durch die erste Variante des Stabilisierungselementes 5, wobei die angrenzenden Flansche 3a, 3b sowie der Scheibenisolator 7 im Ausschnitt ersichtlich sind. Der Scheibenisolator 7 weist an seinem äußeren Umfang einen ringförmigen Rahmen 8 auf. Der ringförmige Rahmen 8 liegt an dem Flansch 3a des ersten Druckbehälters 1 an. In den Flanschen 3a, 3b sind jeweils gleichartige Lochkreise vorgesehen. Die Lochkreise weisen mehrere Löcher auf, in welche Bolzen beispielsweise in Form von Schrauben einführbar sind. In dem ringförmigen Rahmen 8 ist ein korrespondierender Lochkreis vorgesehen, welcher mit Innengewinden versehen ist. In diese Innengewinde sind nunmehr Schrauben 9 einschraubbar, um den ringförmigen Rahmen 8 des Scheibenisolators 7 gegen den Flansch 3a des ersten Druckbehälters zu pressen. Das Isoliermaterial weist im Randbereich, an welchem der ringförmige Rahmen 8 mit dem Isoliermaterial zusammenstößt, jeweils Ausnehmungen 10 auf, in welche Dichtmittel, beispielsweise O-Ringe, einlegbar sind. Über die Dichtmittel erfolgt eine Abdichtung der im Innern des Druckbehälters 1 bzw. des längenveränderlichen Abschnitts 4 vorgesehenen Druckräume. Im vorliegenden Fall ist der längenveränderliche Abschnitt 4 ebenfalls rohrförmig ausgebildet und an seinen stirnseitigen Enden jeweils mit einer nach außen ausgewölbten Lippe 11 versehen. Eine Lippe 11 wird von einer korrespondierend ausgeformten ersten Stirnseite des Chassis 6 gegen ein in der Ausneh mung 10 befindliches Dichtmittel gepresst, so dass eine druckfeste Anlage des längenveränderlichen Abschnitts 4 an dem Scheibenisolator 7 erfolgt. Das Chassis 6 ist an seiner dem Scheibenisolator 7 bzw. dem Flansch 3a des ersten Druckbehälters 1 zugewandten Stirnseite ebenfalls mit einem korrespondierenden Lochkreis versehen, so dass Schrauben 9 das Chassis 6 gegen den Scheibenisolator 7 pressen und der längenveränderliche Abschnitt 4 mit seiner Lippe 11 dichtend gehalten ist. Damit sind das Chassis 6 und der längenveränderliche Abschnitt 4 über den Scheibenisolator 7 winkelstarr mit dem Flansch 3a des ersten Druckbehälters 1 verbunden.The 2 shows a section through the first variant of the stabilizing element 5 , with the adjacent flanges 3a . 3b as well as the disc insulator 7 can be seen in the cutout. The disc insulator 7 has at its outer periphery an annular frame 8th on. The annular frame 8th lies on the flange 3a of the first pressure vessel 1 at. In the flanges 3a . 3b each similar hole circles are provided. The hole circles have a plurality of holes, in which bolts, for example in the form of screws can be inserted. In the annular frame 8th a corresponding bolt circle is provided, which is provided with internal threads. In this internal thread are now screws 9 screwed to the annular frame 8th of the disc insulator 7 against the flange 3a of the first pressure vessel to press. The insulating material has in the edge region, at which the annular frame 8th collides with the insulating material, each recesses 10 on, in which sealing means, such as O-rings, can be inserted. About the sealant is a seal in the interior of the pressure vessel 1 or the variable-length section 4 provided pressure chambers. In the present case, the variable-length section 4 also tubular and formed at its front ends each with an outwardly bulging lip 11 Mistake. A lip 11 is from a correspondingly shaped first end of the chassis 6 against one in the Ausneh mung 10 located sealant pressed so that a pressure-resistant system of the variable-length section 4 on the disc insulator 7 he follows. The chassis 6 is at its the disc insulator 7 or the flange 3a of the first pressure vessel 1 facing end side also provided with a corresponding bolt circle, so that screws 9 the chassis 6 against the disc insulator 7 press and the variable-length section 4 with his lip 11 is kept sealed. This is the chassis 6 and the variable-length section 4 over the disc insulator 7 angularly rigid with the flange 3a of the first pressure vessel 1 connected.

Das Chassis 6 weist eine ringförmige Struktur auf, wobei ein Ring nach Art eines Hohlzylinders strukturiert ist. Mantelseitig ist das Chassis 6 von durchgehenden Ausnehmungen 12 durchsetzt. Die durchgehenden Ausnehmungen 12 sind dabei derartig gestaltet, dass zwischen ihnen Stege angeordnet sind, welche im Wesentlichen parallel zur Längsachse A der hohlzylindrischen Struktur des Chassis 6 ausgerichtet sind. Zu dieser Längsachse A sind sämtliche an dem Chassis 6 angreifenden Schraubverbindungen parallel ausgerichtet, die zu einer Verbindung des Chassis 6 mit weiteren Behältern bzw. Baugruppen der Druckbehälteranordnung vorgesehen sind. Die Achsen von Bolzen bzw. Schrauben 9 sind durch die Richtung ihrer Spannwirkungen definiert.The chassis 6 has an annular structure, wherein a ring is structured in the manner of a hollow cylinder. Sheath side is the chassis 6 of continuous recesses 12 interspersed. The continuous recesses 12 are designed such that between them webs are arranged, which are substantially parallel to the longitudinal axis A of the hollow cylindrical structure of the chassis 6 are aligned. To this longitudinal axis A are all on the chassis 6 attacking screw parallel aligned, leading to a connection of the chassis 6 are provided with further containers or assemblies of the pressure vessel assembly. The axes of bolts or screws 9 are defined by the direction of their tensioning effects.

Mit der ersten Stirnseite ist das Chassis 6 des Stabilisierungselementes 5 gegen den Scheibenisolator 7 respektive gegen den ersten Druckbehälter 1 gepresst. In einer zweiten Stirnseite des Chassis 6, welche von der ersten Stirnseite abgewandt ist, wobei die Stirnseiten im Wesentlichen parallel zueinander liegen, ist ein unterer Lochkreis angeordnet. Auch dieser Lochkreis korrespondiert zu den Lochkreisen der Flansche 3a, 3b bzw. zu dem Lochkreis des Scheibenisolators 7.With the first front side is the chassis 6 of the stabilizing element 5 against the disc insulator 7 respectively against the first pressure vessel 1 pressed. In a second front of the chassis 6 , which faces away from the first end face, wherein the end faces are substantially parallel to each other, a lower bolt circle is arranged. This bolt circle also corresponds to the hole circles of the flanges 3a . 3b or to the bolt circle of the disk insulator 7 ,

Dabei sind die Lochkreise in der ersten Stirnseite sowie der zweiten Stirnseite des Chassis 6 in einer Flucht liegend ausgerichtet, so dass Bolzen bzw. Schrauben, welche die Löcher der Lochkreise durchsetzen, parallel zueinander liegende Achsen insbesondere deckungsgleich angeordnete Achsen aufweisen. Der Lochkreis der zweiten Stirnseite des Chassis 6 ist über Stehbolzen 13 mit dem Flansch 3b des zweiten Druckbehälters 2 verbunden. Diese Stehbolzen 13 sind winkelstarr in den Löchern eines Lochkreises des Flansches 3b des zweiten Druckbehälters 2 positioniert. Die Stehbolzen 13 weisen jeweils einen Bolzen auf, welcher über gegensinnig gekonterte Muttern 14a, 14b am Flansch 3b des zweiten Druckbehälters 2 winkelstarr befestigt ist. Um eine Lippe 11 des längenveränderlichen Abschnittes 4 gasdicht mit den zweiten Druckbehälter 2 zu verbinden, weist der Flansch 3a eine Ausnehmung 10 auf. Die Ausnehmung 10 ist vorgesehen, um ein Dichtmittel aufzunehmen, welches eine Dichtstelle zwischen der dem zweiten Druckbehälter 2 zugewandten Lippe 11 des längenveränderlichen Abschnittes 4 und dem Flansch 3b des zweiten Druckbehälters 2 herstellt. Um eine Anpresskraft zwischen der Lippe 11 und dem Flansch 3b zu erzeugen, ist ein Losflansch 15 zwischen die gegensinnig gekonterten Muttern 14a, 14b eingelegt, welcher an den Stehbolzen 13 winkelstarr mit dem Flansch 3b verbunden ist. Über die Lippen 11 des längenveränderlichen Abschnittes 4 sowie den Losflansch 15 beziehungsweise die erste Stirnseite des Chassis 6 ist ein Verspannen des längenveränderlichen Abschnittes 4 gegen Dichtmittel in den Ausnehmungen 10 ermöglicht. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, das Innere der Druckbehälteranordnung hermetisch abzuschließen.The hole circles in the first end face and the second end face of the chassis 6 aligned in alignment, so that bolts or screws, which pass through the holes of the bolt circles, parallel axes have in particular congruently arranged axes. The bolt circle of the second front side of the chassis 6 is over studs 13 with the flange 3b of the second pressure vessel 2 connected. These studs 13 are angularly rigid in the holes of a bolt circle of the flange 3b of the second pressure vessel 2 positioned. The studs 13 each have a bolt on which oppositely countered nuts 14a . 14b on the flange 3b of the second pressure vessel 2 fixed in an angle. To a lip 11 the variable-length section 4 gas-tight with the second pressure vessel 2 to connect, the flange points 3a a recess 10 on. The recess 10 is provided to receive a sealing means which a sealing point between the second pressure vessel 2 facing lip 11 the variable-length section 4 and the flange 3b of the second pressure vessel 2 manufactures. To apply a contact force between the lip 11 and the flange 3b to produce is a loose flange 15 between the oppositely countered nuts 14a . 14b inserted, which on the stud 13 angularly rigid with the flange 3b connected is. Over the lips 11 the variable-length section 4 as well as the loose flange 15 or the first end of the chassis 6 is a distortion of the variable-length section 4 against sealant in the recesses 10 allows. This gives the possibility to hermetically seal the interior of the pressure vessel assembly.

Aufgrund der Elastizität des längenveränderlichen Abschnittes 4 ist eine radiale Aufnahme von Kräften durch den längenveränderlichen Abschnitt 4 nur bedingt möglich. Daher durchdringen die Stehbolzen 13 den Lochkreis des Chassis 6 auf dessen zweiter Stirnseite. Auf den Stehbolzen 13 sind jeweils Anschläge in Form von Anschlagmuttern 16 angeordnet. Die Anschlagmuttern 16 bestimmen den axialen Abstand zwischen dem Chassis 6 und dem Losflansch 15 respektive dem Flansch 3b des zweiten Druckbehälters 2. Über eine Justierung der Anschlagmuttern 16 ist eine Möglichkeit gegeben, die Breite eines zwischen den Flanschen 3a, 3b befindlichen Flanschspaltes auf ein Mindestmaß einzustellen. Die Stehbolzen 13 ragen weiter in die durchgehenden Ausnehmungen 12 des Chassis 6 hinein. Die Stehbolzen 13 sind im Innern der durchgehenden Ausnehmungen 12 jeweils mit einem oder mehreren Federelementen 17 versehen. Die Federelemente 17 sind beispielsweise Schraubenfedern, Tellerfedern oder ähnliche elastische Elemente, welche eine Verspannung der Stehbolzen 13 gegen die Anschlagmuttern 16 und folglich gegen den Flansch 36 des zweiten Druckbehälters 2 ermöglicht. Über als Spannelement dienende Vorspannmuttern 18 können die Federelemente 17 vorgespannt werden. Damit ist die Möglichkeit gegeben, die beiden Druckbehälter 12 voneinander zu entfernen, d. h. der zwischen den Flanschen 3a, 3b gebildete Flanschspalt kann in axialer Richtung vergrößert werden. Bei einer derartigen Bewegung längt sich der längenveränderliche Abschnitt 4 und die Federelemente 17 werden zusätzlich komprimiert. Eine maximale Ausdehnung des Flanschspaltes zwischen den Flanschen 3a, 3b wird bei einer vollständigen Komprimierung der Federelemente 17 erzielt. Bei einer derartigen Weitung des Flanschspaltes werden die Anschlagmuttern von einer Anpresskraft des Chassis 6 befreit, das Chassis 6 wird über die Stehbolzen 13 und Federelemente 13 gegen den Flansch 3b des zweiten Druckbehälters 2 gepresst.Due to the elasticity of the variable-length section 4 is a radial absorption of forces by the variable-length section 4 only conditionally possible. Therefore penetrate the studs 13 the bolt circle of the chassis 6 on the second front side. On the stud 13 are each stops in the form of stop nuts 16 arranged. The stop nuts 16 determine the axial distance between the chassis 6 and the loose flange 15 respectively the flange 3b of the second pressure vessel 2 , About an adjustment of the stop nuts 16 There is a possibility given the width of one between the flanges 3a . 3b set flange gap to a minimum. The studs 13 continue to protrude into the through recesses 12 of the chassis 6 into it. The studs 13 are inside the through recesses 12 each with one or more spring elements 17 Mistake. The spring elements 17 For example, coil springs, disc springs or similar elastic elements, which is a strain of the studs 13 against the stop nuts 16 and consequently against the flange 36 of the second pressure vessel 2 allows. About preload nuts serving as a tensioning element 18 can the spring elements 17 be biased. This gives the possibility, the two pressure vessels 12 to remove each other, ie between the flanges 3a . 3b formed flange gap can be increased in the axial direction. In such a movement, the variable-length section lengthens 4 and the spring elements 17 are additionally compressed. A maximum expansion of the flange gap between the flanges 3a . 3b is at a complete compression of the spring elements 17 achieved. With such a widening of the flange gap, the stop nuts of a contact pressure of the chassis 6 free, the chassis 6 is about the studs 13 and spring elements 13 against the flange 3b of the second pressure vessel 2 pressed.

Durch eine geeignete Wahl der Positionen der Anschlagmuttern 16 sowie der Länge der Federelemente 17 sowie der Position der Vorspannmuttern 18 auf dem Stehbolzen 13 ist eine Ein stellung von einer minimalen und maximalen zulässigen Flanschspaltbreite ermöglicht.By a suitable choice of the positions of the stop nuts 16 and the length of the spring elements 17 and the position of the preload nuts 18 on the stud 13 is an adjustment of a minimum and maximum permissible Flanschspaltbreite allows.

Die 3 zeigt eine weitere Druckbehälteranordnung, welche einen ersten Druckbehälter 1 sowie einen zweiten Druckbehälter 2 aufweist. An den einander zugewandten Enden weisen diese jeweils einen Flansch 3a, 3b auf. Die in der 3 gezeigte Druckbehälteranordnung weist einen längenveränderlichen Abschnitt 4a auf, welcher zur Realisierung von größeren Hüben vorgesehen ist. Um größere Hübe zu unterstützen, ist eine zweite Variante eines Stabilisierungselementes 5a vorgesehen, die zweite Variante des Stabilisierungselementes 5a weist ein erstes Chassis 6a sowie ein zweites Chassis 6b. Das erste Chassis 6a ist wiederum unter Zwischenlage eines Scheibenisolators 7 mit dem Flansch 3a des ersten Druckbehälters 1 winkelstarr verbunden. Das zweite Chassis 6b ist winkelstarr mit dem Flansch 3b des zweiten Druckbehälters 2 verbunden. Die beiden Chassis 6a, 6b umgreifen jeweils den längenveränderlichen Abschnitt 4a.The 3 shows a further pressure vessel assembly, which a first pressure vessel 1 and a second pressure vessel 2 having. At the ends facing each other, these each have a flange 3a . 3b on. The in the 3 shown pressure vessel assembly has a variable-length section 4a on, which is intended to realize larger strokes. To support larger strokes is a second variant of a stabilizing element 5a provided, the second variant of the stabilizing element 5a has a first chassis 6a as well as a second chassis 6b , The first chassis 6a is again with the interposition of a disc insulator 7 with the flange 3a of the first pressure vessel 1 rigidly connected. The second chassis 6b is angularly rigid with the flange 3b of the second pressure vessel 2 connected. The two chassis 6a . 6b each encompass the variable-length section 4a ,

In der 4 ist ein Schnitt durch die zweite Variante des Stabilisierungselementes 5a dargestellt. Ein ringförmiger Rahmen 8 des Scheibenisolators 7 weist einen korrespondierenden Lochkreis zu dem Lochkreis des Flansches 3a des ersten Druckbehälters 1 auf. Mittels in den Lochkreis des Scheibenisolators 7 eingebrachten Gewindegängen sind Schrauben 9 zum Befestigen des Scheibenisolators 7 an dem Flansch 3a bzw. des ersten Chassis 6a an dem Scheibenisolator 7 eingesetzt. Insofern erfolgt eine Befestigung von Scheibenisolator 7 und erstem Chassis 6a an dem Flansch 3a des ersten Druckbehälters 1 ebenso wie bei der aus den 1 und 2 bekannten Druckbehälteranordnung. Der Scheibenisolator 7 weist wiederum Ausnehmungen 10 auf, in welche Dichtmittel einlegbar sind, um einen gasdichten Verbund zwischen Scheibenisolator 7 sowie Flansch 3a bzw. einer Lippe 11 des längenveränderlichen Stabilisierungselementes 4a vorzunehmen. Die Lippe 11 des längenveränderlichen Abschnittes 4a wird mittels einer ersten Stirnseite des ersten Chassis 6a gegen den Scheibenisolator 7 gepresst.In the 4 is a section through the second variant of the stabilizing element 5a shown. An annular frame 8th of the disc insulator 7 has a corresponding bolt circle to the bolt circle of the flange 3a of the first pressure vessel 1 on. By means of the hole circle of the disc insulator 7 introduced threads are screws 9 for fixing the disc insulator 7 on the flange 3a or the first chassis 6a on the disc insulator 7 used. Insofar an attachment of disc insulator takes place 7 and first chassis 6a on the flange 3a of the first pressure vessel 1 as well as from the 1 and 2 known pressure vessel arrangement. The disc insulator 7 again has recesses 10 on, in which sealants are inserted to a gas-tight bond between disc insulator 7 as well as flange 3a or a lip 11 the variable-length stabilization element 4a make. The lip 11 the variable-length section 4a is by means of a first end face of the first chassis 6a against the disc insulator 7 pressed.

Abweichend von der in den 1 und 2 gezeigten Konstruktion kann die Lippe 11 an dem anderen Ende des längenveränderlichen Abschnittes 4a unter Verzicht eines Losflansches mittels des zweiten Chassis 6b unter Nutzung dessen erster Stirnseite gegen den Flansch 3b des zweiten Druckbehälters 2 gepresst werden. Auch in dem Flansch 3b des zweiten Druckbehälters 2 ist eine Ausnehmung 10 angeordnet, in welche Dichtmittel einlegbar sind, um einen gasdichten Verbund zwischen dem längenveränderlichen Abschnitt 4 und dem Flansch 3b des zweiten Druckbehälters 2 auszubilden. Das zweite Chassis 6b ist an seiner ersten Stirnseite über eine Schraubverbindung 9, welche in ein Loch des Lochkreises des Flansches 3b des zweiten Druckbehälters ragt, gegen den Flansch 3b gepresst. Im vorliegenden Falle sind die Löcher des Lochkreises des Flansches 3b des zweiten Druckbehälters 2 derart dimensioniert, dass ein Gewindegang der Schraube 9 frei hindurchbewegbar ist. Die Schraube 9 wird auf der von dem zweiten Chassis 6b abgewandten Seite des Flansches 3b mittels einer Mutter gesichert und verspannt. Somit ist das zweite Chassis 6b winkelstarr mit dem Flansch 3b des zweiten Druckbehälters 2 verbunden. Das erste und das zweite Chassis 6a, 6b weisen einen strukturell gleichen Aufbau auf, wie das Chassis 6, welches in den 1 und 2 dargestellt ist.Deviating from the in the 1 and 2 construction shown may be the lip 11 at the other end of the variable-length section 4a waiving a loose flange by means of the second chassis 6b using its first end face against the flange 3b of the second pressure vessel 2 be pressed. Also in the flange 3b of the second pressure vessel 2 is a recess 10 arranged, in which sealing means are inserted, to a gas-tight bond between the variable-length section 4 and the flange 3b of the second pressure vessel 2 train. The second chassis 6b is on its first front side via a screw connection 9 which penetrate into a hole of the bolt circle of the flange 3b of the second pressure vessel protrudes, against the flange 3b pressed. In the present case, the holes of the bolt circle of the flange 3b of the second pressure vessel 2 dimensioned such that a thread of the screw 9 is free to move through. The screw 9 will be on the second chassis 6b opposite side of the flange 3b secured and braced by a nut. Thus, the second chassis 6b angularly rigid with the flange 3b of the second pressure vessel 2 connected. The first and the second chassis 6a . 6b have a structurally the same structure as the chassis 6 , which in the 1 and 2 is shown.

Um die einander zugewandten zweiten Stirnseiten des ersten und des zweiten Chassis 6a, 6b miteinander zu verbinden, ist an den zweiten Stirnseiten jeweils ein Lochkreis vorgesehen, wobei diese Lochkreise jeweils zu den Lochkreisen an den ers ten Stirnseiten vom ersten und zweiten Chassis 6a, 6b korrespondieren und weiterhin mit den Lochkreisen des Scheibenisolators 7 sowie den Lochkreisen der Flansche 3a, 3b des ersten und zweiten Druckbehälters 1, 2 korrespondieren. Sämtliche Lochkreise sind axial fluchtend hintereinander liegend ausgerichtet, so dass sämtliche Schrauben bzw. Bolzenachsen parallel zueinander verlaufen bzw. deckungsgleich liegen. Die korrespondierenden Lochkreise auf der zweiten Stirnseite, d. h. auf der Seite der Chassis 6a, 6b, die einander zugewandt sind, sind elastisch gelagerte Bolzen 18a eingelegt. Die Bolzen 18a ragen jeweils durch eine stirnseitige Wandung des ersten Chassis 6a und durch eine stirnseitige Wandung des zweiten Chassis 6b in Ausnehmung 12 des ersten bzw. zweiten Chassis 6a, 6b hinein. Ein zentraler Abschnitt der elastisch gelagerten Bolzen 18a ist durch Anschlagmuttern 16 begrenzt. Die Anschlagmuttern 16 liegen an den zweiten Stirnseiten vom ersten und zweiten Chassis 6a, 6b an. Über die Position der Anschlagmuttern 16 ist eine minimale Breite des Flanschspaltes zwischen den Flanschen 3a, 3b des ersten und des zweiten Druckbehälters 1, 2 bestimmt. An den in die Ausnehmungen der Chassis 6a, 6b hineinragenden Enden der Bolzen 18a sind Federelemente 17a angeordnet. Im vorliegenden Fall sind die Federelemente 17a in Form von Stapeln von Tellerfedern ausgestaltet, welche auf die Enden der Bolzen 18a aufgeschoben sind. Wie auch bei der Ausgestaltungsvariante gemäß 1 und 2, können Schutzhülsen auf die Bolzen 18a zwischen die Federelemente 17 aufgeschoben sein. Endseitig sind die Federelemente 17 über auf den Bolzen 18a aufgesetzte Vorspannmuttern 18 in ihrer Vorspannung einstellbar.To the mutually facing second end faces of the first and the second chassis 6a . 6b connect to each other, a bolt circle is provided at the second end faces, said hole circles each to the hole circles on the ers th end faces of the first and second chassis 6a . 6b correspond and continue with the hole circles of the disc insulator 7 as well as the hole circles of the flanges 3a . 3b the first and second pressure vessel 1 . 2 correspond. All bolt holes are aligned axially aligned one behind the other, so that all screws or bolt axes parallel to each other or lie congruent. The corresponding hole circles on the second front side, ie on the side of the chassis 6a . 6b , which face each other, are elastically mounted bolts 18a inserted. Bolts 18a each protrude through an end wall of the first chassis 6a and by a frontal wall of the second chassis 6b in recess 12 the first or second chassis 6a . 6b into it. A central section of the elastically mounted bolts 18a is through stop nuts 16 limited. The stop nuts 16 lie on the second end faces of the first and second chassis 6a . 6b at. About the position of the stop nuts 16 is a minimum width of the flange gap between the flanges 3a . 3b the first and the second pressure vessel 1 . 2 certainly. To the in the recesses of the chassis 6a . 6b protruding ends of the bolts 18a are spring elements 17a arranged. In the present case, the spring elements 17a designed in the form of stacks of disc springs, which on the ends of the bolt 18a are deferred. As with the embodiment variant according to 1 and 2 , Protective sleeves on the bolts 18a between the spring elements 17 be deferred. End are the spring elements 17 over on the bolt 18a attached preload nuts 18 adjustable in their bias.

Bei einer Längenänderung, d. h. bei einer Entfernung der Flansche 3a, 3b voneinander in Richtung der Längsachse A kommt es zu einer zusätzlichen Kompression der Federelemente 17a. Die Kompression kann bis zu einem vollständigen Kompri mieren der Federelemente 17a voranschreiten. Durch eine Einstellung der Vorspannmuttern 18 kann eine Vorspannung der Federelemente 17a eingestellt werden, so dass der mögliche maximale Weg, welcher von den Flanschen 3a, 3b zurücklegbar ist, durch die Position der Vorspannmuttern 18 begrenzt ist.At a change in length, ie at a distance of the flanges 3a . 3b from each other in the direction of the longitudinal axis A, there is an additional compression of the spring elements 17a , The compression can be up to a complete Kompri ming the spring elements 17a progress. By adjusting the preload nuts 18 can be a bias of the spring elements 17a be set so that the maximum possible way, which of the flanges 3a . 3b is zurücklegbar, by the position of the preload nuts 18 is limited.

Die 4 zeigt weiter einen rohrförmigen elektrisch leitenden Leiterzug 19, welcher über den Scheibenisolator 7 zentrisch in der Druckbehälteranordnung gelagert ist. Der elektrische Leiterzug 19 ist von einem Druckgas umgeben, welches im Innern des längenveränderlichen Abschnittes 4a sowie des ersten bzw. zweiten Druckbehälters 1, 2 angeordnet ist. Aufgrund der gasdichten Ausführung der Verbindung von Druckbehältern 1, 2, längenveränderlichem Abschnitt 4a bzw. Scheibenisolator 7 ist ein Entweichen von einem Gas aus dem Innern der Druckbehälteranordnung vermieden. Der Scheibenisolator 7 kann dabei derartig gestaltet sein, dass er eine gasdichte Barriere zwischen den von dem längenveränderlichen Abschnitt 4a und dem ersten Druckbehälter 1 begrenzten Druckräumen darstellt. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass an dem Scheibenisolator 7 Kanäle vorgesehen sind, welche ein Zirkulieren von Isoliergas zwischen den Innenräumen des ersten Druckbehälters 1 und des zweiten Druckbehälters 2 bzw. dem längenveränderlichen Abschnitt 4a ermöglicht.The 4 further shows a tubular electrically conductive conductor strip 19 which over the disc insulator 7 is mounted centrally in the pressure vessel assembly. The electrical conductor cable 19 is surrounded by a pressurized gas, which in the interior of the variable-length section 4a and the first and second pressure vessel 1 . 2 is arranged. Due to the gas-tight design of the connection of pressure vessels 1 . 2 , variable-length section 4a or disc insulator 7 an escape of a gas from the interior of the pressure vessel assembly is avoided. The disc insulator 7 can be designed such that it has a gas-tight barrier between the variable-length section 4a and the first pressure vessel 1 represents limited pressure chambers. However, it can also be provided that on the disc insulator 7 Channels are provided, which circulate insulating gas between the interiors of the first pressure vessel 1 and the second pressure vessel 2 or the variable-length section 4a allows.

Die in den Figuren gezeigten Anordnungen sind hinsichtlich ihrer Ausführungen veränderbar. So kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass die Form der Ausnehmungen 12 die Lage von Bolzen, Schrauben und Muttern, die verwendeten Federelemente die Form des längenveränderlichen Abschnittes 4, 4a unterschiedlich zu gestalten. Weiter kann beispielsweise vorgesehen sein, dass statt der Verwendung von einschraubbaren Muttern durchgehende Bolzen Verwendung finden, die mit Muttern gesichert werden oder dass statt der Verwendung eines längenveränderlichen Abschnittes 4a, 4b mit einem faltenbalgartigen Abschnitt eine teleskopierbare Anordnung zum Einsatz gelangt.The arrangements shown in the figures are variable in terms of their designs. For example, it may be provided that the shape of the recesses 12 the position of bolts, screws and nuts, the spring elements used the shape of the variable-length section 4 . 4a different shape. Further, for example, be provided that instead of the use of screw-nuts through bolts are used, which are secured with nuts or that instead of using a variable-length section 4a . 4b with a bellows-like section a telescopic arrangement is used.

Zum Schutz der Federelemente 17, 17a kann vorgesehen sein, dass die Ausnehmungen 12 auf der Mantelaußenseite der Chassis 6, 6a, 6b mit einem Schild abgedeckt werden. Der Schild kann die Ausnehmungen 12 vollständig überspannen oder auch nur teilweise abdecken. Vorteilhaft ist, wenn zumindest die Federelemente 17, 17a vor einem unmittelbaren Angreifen äußerer Kräfte geschützt sind. So kann vorgesehen sein, dass ein Schild beispielsweise aus einem Kunststoff schalenartig auf ein Chassis 6, 6a, 6b aufgesetzt wird, wobei der Schild ein oder mehrere Ausnehmungen überdecken kann.To protect the spring elements 17 . 17a can be provided that the recesses 12 on the outside of the chassis 6 . 6a . 6b to be covered with a shield. The shield can be the recesses 12 completely overstretch or even partially cover. It is advantageous if at least the spring elements 17 . 17a are protected from direct attack by external forces. Thus, it can be provided that a shield, for example made of a plastic shell-like on a chassis 6 . 6a . 6b is placed, wherein the shield can cover one or more recesses.

Zur Herstellung eines Chassis 6, 6a, 6b können verschiedene Methoden zum Einsatz gelangen. Vorteilhaft ist es, das Chassis mittels eines Gussverfahrens als Gusskörper auszuführen. Somit ist es möglich, eine leichte Konstruktion zur Verfügung zu stellen, welche mechanische Kräfte gut aufnehmen kann.For making a chassis 6 . 6a . 6b Different methods can be used. It is advantageous to carry out the chassis by means of a casting process as a cast body. Thus, it is possible to provide a lightweight construction which can absorb mechanical forces well.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 19815151 C1 [0002]

Claims

Pressure vessel arrangement with a first pressure vessel ( 1 ) and with a second pressure vessel ( 2 ), which at each end facing a respective flange ( 3a . 3b ) and the one on the flanges ( 3a . 3b ) arranged by a stabilizing element ( 5 . 5a ) bridged variable-length section ( 4 . 4a ), characterized in that the stabilizing element ( 5 . 5a ) at least one annular, the variable-length section embracing chassis ( 6 . 6a . 6b ) which is angularly rigid with one of the flanges ( 3a . 3b ) connected is.

Pressure vessel arrangement according to claim 1, characterized in that the chassis ( 6 . 6a . 6b ) substantially within one between the flanges ( 3a . 3b ) located flange gap is arranged.

Pressure vessel arrangement according to one of claims 1 or 2, characterized in that the chassis ( 6 . 6a . 6b ) the variable-length section ( 4 . 4a ) with respect to at least one of the pressure vessels ( 1 . 2 ) is positioned at an angle.

Pressure vessel arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the chassis ( 6 . 6a . 6b ) at least one shell side arranged recess ( 12 ) having.

Pressure vessel arrangement according to claim 4, characterized in that at least one recess ( 12 ) a continuous recess ( 12 ).

Pressure vessel arrangement according to one of claims 4 or 5, characterized in that in at least one recess ( 12 ) a bolt ( 9 . 13 . 18a ) protrudes, which the chassis ( 6 . 6a . 6b ) against a flange ( 3a . 3b ) pulls.

Pressure vessel arrangement according to claim 6, characterized in that in the recess a first bolt ( 9 ) and a second bolt ( 13 . 18a ) protrude, the bolt axes are parallel to each other.

Pressure vessel arrangement according to claim 7, characterized characterized in that the bolt axes substantially congruent are.

Pressure vessel arrangement according to one of claims 6 to 8, characterized in that a bolt ( 13 . 18a ) is elastically supported on the chassis.

Pressure vessel arrangement according to claim 9, characterized in that to an elastic support a spring element ( 17 . 17a ) within the recess ( 12 ) is arranged.

Pressure vessel arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized in that the chassis ( 6 . 6a . 6b ) via a stud ( 13 ) spaced from a flange ( 3a . 3b ) is held.

Pressure vessel arrangement according to one of claims 1 to 11, characterized in that the chassis ( 6 . 6a . 6b ) with the interposition of a disc insulator ( 7 ) against one of the flanges ( 3a . 3b ) is pressed.

Pressure vessel arrangement according to one of claims 1 to 12, characterized in that a first chassis ( 6a ) as well as a second chassis ( 6b ) each with one of the flanges ( 3a . 3b ) is rigidly connected.

Pressure vessel arrangement according to one of claims 1 to 13, characterized in that the chassis ( 6 . 6a . 6b ) is a cast body.