WO2014196456A1 - 尿素水噴射ノズル - Google Patents

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WO2014196456A1
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urea water
nozzle
exhaust
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injection nozzle
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井上　剛
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ヤンマー株式会社
一般社団法人日本舶用工業会
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Definitions

  • the present invention relates to a urea water injection nozzle.
  • the present invention relates to a urea water injection nozzle in an exhaust purification device for a ship.
  • a selective reduction type NOx catalyst (DCR catalyst) is disposed inside the exhaust pipe, and ammonia is used as a reducing agent.
  • An exhaust emission control device that reduces NOx to nitrogen and water is known.
  • the urea water is supplied into the exhaust gas from the urea water injection nozzle disposed inside the exhaust pipe, and ammonia is generated from the urea water by the heat of the exhaust gas, so that NOx is reduced to nitrogen and water.
  • Patent Document 1 does not actively remove urea water from the tip of the nozzle. For this reason, depending on the direction of the nozzle and the shape of the nozzle, it is disadvantageous in that urea water remains on the surface of the nozzle and precipitation and growth of urea cannot be effectively prevented.
  • This invention is made in view of the subject which concerns, and it aims at provision of the urea water injection nozzle which can suppress precipitation and growth of urea in a urea water injection nozzle.
  • a urea water flow path and a gas flow path are configured, and a urea water injection nozzle in which urea water and a gas are mixed and injected from an injection port, and is disposed along the surface of the urea water injection nozzle.
  • the side discharge port is configured such that gas is discharged in the same direction as the urea water injection direction, and a water repellent coating layer is formed on the surface of the urea water injection nozzle.
  • the distance from the flow path where the gas and urea water are mixed to the surface decreases as the distance from the injection port increases, and urea water injection from the injection port within a predetermined range is performed.
  • the contour line in the side view of the nozzle is configured to have a constant angle with respect to the injection direction of the urea water.
  • the water repellent coating layer is a ceramic coating layer.
  • urea water adhering to the side surface of the urea water injection nozzle is easily removed by utilizing the water repellent effect at the nozzle tip and the discharge force of the gas discharged along the nozzle surface. Thereby, precipitation and growth of urea in the urea water injection nozzle can be suppressed.
  • the inclined surface is formed in the vicinity of the injection port of the urea water injection nozzle, the urea water attached in the vicinity of the injection port is easily removed. Thereby, precipitation and growth of urea in the urea water injection nozzle can be suppressed.
  • the water repellent effect is maintained even during high-temperature exhaust. Thereby, precipitation and growth of urea in the urea water injection nozzle can be suppressed.
  • the partial cross section figure which shows the urea water injection nozzle of the exhaust gas purification device which relates to one execution form of this invention.
  • an exhaust emission control device 100 for a marine engine will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • “upstream side” indicates the upstream side in the fluid flow direction
  • “downstream side” indicates the downstream side in the fluid flow direction.
  • the exhaust purification device 100 is provided for one engine (for example, a main engine or an auxiliary machine in a marine engine), but the present invention is not limited to this.
  • a plurality of engines for example, auxiliary machinery in a marine engine
  • a configuration in which exhaust from the plurality of engines is collectively purified by one exhaust purification device, or a configuration in which an exhaust purification device is provided for each engine Good.
  • the exhaust pipe 21 of the engine 20 discharges exhaust from the engine 20 to the outside (atmosphere).
  • An exhaust purification device 100 is provided in the exhaust pipe 21.
  • the exhaust pipe 21 is provided with a branch pipe 21c and exhaust switching valves 21b and 21c for switching an exhaust passage route on the upstream side of the exhaust purification device 100.
  • the branch pipe 21 a is connected to the exhaust pipe 21.
  • the exhaust gas switching valve 21b is disposed inside the exhaust pipe 21 upstream of the exhaust purification device 100 and downstream of the branch pipe 21a.
  • the exhaust gas switching valve 21c is disposed inside the branch pipe 21c.
  • the exhaust gas switching valves 21b and 21c are configured to be able to open and close in conjunction with each other. Specifically, the exhaust switching valves 21b and 21c close the exhaust switching valve 21c when the exhaust switching valve 21b is open, and open the exhaust switching valve 21c when the exhaust switching valve 21b is closed. Configured to do. Thereby, when the exhaust gas switching valve 21b is in the open state and the exhaust gas switching valve 21c is in the closed state, the exhaust pipe 21 constitutes a path through which the exhaust gas is supplied to the exhaust gas purification device 100 (state in FIG. 1).
  • the exhaust pipe 21 has a path through which the exhaust gas is not purified by the exhaust gas purification device 100 and is released to the outside (atmosphere) through the branch pipe 21c. Constitute.
  • an exhaust switching valve that selectively closes one of the exhaust pipe 21 and the branch pipe 21c may be provided at the connection portion of the branch pipe 21c at the connection portion of the branch pipe 21c.
  • the exhaust pipe 21 constitutes a path through which the exhaust is supplied to the exhaust purification device 100.
  • the exhaust pipe 21 constitutes a path through which the exhaust is not purified by the exhaust purification device 100 and is released to the outside (atmosphere) through the branch pipe 21c.
  • the exhaust purification device 100 purifies exhaust from the engine 20.
  • the exhaust purification device 100 includes a urea water injection nozzle 1, a pressurized air supply pump (compressor) 6, a pressurized air valve 8, a urea water supply pump 9, a switching valve 11, a NOx detection unit 12, a control unit 13, and a first supply.
  • the flow path 14, the second supply flow path 15, the NOx catalyst 18 and the like are provided.
  • the urea water injection nozzle 1 supplies urea water into the exhaust pipe 21.
  • the urea water injection nozzle 1 is provided in the exhaust pipe 21 on the downstream side of the exhaust gas switching valve 21b.
  • the urea water injection nozzle 1 is composed of a tubular member, and is provided so that one side (downstream side) thereof is inserted from the outside to the inside of the exhaust pipe 21.
  • the urea water injection nozzle 1 includes a double pipe 2, a liquid nozzle 3, an air nozzle 4, a nut 5, and the like (see FIG. 2).
  • the pressurized air supply pump (compressor) 6 supplies pressurized air to the air tank 7.
  • the pressurized air supply pump 6 supplies air after being pressurized (compressed).
  • the pressurized air supply pump 6 supplies air to the air tank 7 when the pressure of the air tank 7 falls below a predetermined pressure, and stops when the pressure of the air tank 7 reaches a predetermined pressure.
  • the pressurized air valve 8 communicates or blocks the flow path of the pressurized air.
  • the pressurized air valve 8 is provided in the second supply flow path 15.
  • the pressurized air valve 8 can be switched to the position V and the position W by sliding the spool. In the pressurized air valve 8, when the spool is in the position V, the second supply flow path 15 is blocked. Therefore, pressurized air is not supplied to the urea water injection nozzle 1. When the spool is in the position W, the pressurized air valve 8 communicates with the second supply flow path 15. Therefore, pressurized air is supplied to the urea water injection nozzle 1.
  • the urea water supply pump 9 supplies urea water to the urea water injection nozzle 1.
  • the urea water supply pump 9 is provided in the first supply flow path 14.
  • the urea water supply pump 9 supplies urea water in the urea water tank 10 to the urea water injection nozzle 1 through the first supply flow path 14 at a predetermined flow rate.
  • the switching valve 11 switches the urea water flow path.
  • the switching valve 11 is provided on the downstream side of the urea water supply pump 9 in the first supply flow path 14.
  • a drain pot 16 is connected to the switching valve 11 via a flow path 15a.
  • the switching valve 11 can be switched to position X and position Y by sliding the spool. In the switching valve 11, when the spool is in the position X, the first supply flow path 14 is shut off, and the urea water injection nozzle 1 and the drain pot 16 are communicated. When the spool is in the position Y, the switching valve 11 is communicated with the first supply flow path 14. Therefore, urea water is supplied to the urea water injection nozzle 1.
  • the NOx detection unit 12 detects the NOx emission amount contained in the exhaust of the engine 20.
  • the NOx detection unit 12 is composed of a NOx sensor or the like, and is disposed in the middle of the exhaust pipe 21 and upstream of the NOx catalyst 18.
  • the control unit 13 controls the urea water supply pump 9, the switching valve 11, the pressurized air valve 8, the exhaust switching valves 21b and 21c, and the like.
  • the control unit 13 stores various programs and data for controlling the urea water supply pump 9, the switching valve 11, the pressurized air valve 8, the exhaust gas switching valves 21 b and 21 c, and the like, and the exhaust gas regulation sea area map M 1.
  • the control unit 13 may be configured such that a CPU, ROM, RAM, HDD, or the like is connected by a bus, or may be configured by a one-chip LDI or the like. Further, the control unit 13 can be configured integrally with the ECU 22 that controls the engine 20.
  • the control unit 13 is connected to the ECU 22, the pressurized air valve 8, the urea water supply pump 9, the switching valve 11, and the exhaust switching valves 21b and 21c, respectively.
  • the control unit 13 is connected to a GPS (global positioning system) device 23.
  • the control unit 13 can acquire various types of information related to the engine 20 from the ECU 22.
  • the control unit 13 is connected to the NOx detection unit 12 and can acquire the NOx emission amount detected by the NOx detection unit 12.
  • the control unit 13 is connected to a GPS (global positioning system) device 23 and can acquire the current position of the exhaust purification device 100 detected by the GPS device 23.
  • the control unit 13 can control the pressurized air valve 8, the urea water supply pump 9, the switching valve 11, and the exhaust switching valves 21b and 21c, respectively.
  • the NOx catalyst 18 promotes the NOx reduction reaction.
  • the NOx catalyst 18 is disposed inside the exhaust pipe 21 and downstream of the urea water injection nozzle 1.
  • the NOx catalyst 18 promotes a reaction of reducing NOx contained in exhaust gas into nitrogen and water by ammonia generated by heat and hydrolysis of urea water.
  • the control device 13 acquires the current position detected by the GPS device 23, and the current position is a regulated sea area where the current position is exhausted from the regulated sea area map M1. It is determined whether or not.
  • the control device 13 determines that the current position is in the exhaust restricted sea area, the control device 13 controls the exhaust switching valve 21b to be opened and the exhaust switching valve 21c to be closed. That is, the exhaust gas is purified by the exhaust gas purification device 100 and then discharged to the outside.
  • the control device 13 determines that the current position is not in the exhaust restriction area, the control device 13 controls the exhaust switching valve 21b to be closed and the exhaust switching valve 21c to be opened.
  • control apparatus 13 can also acquire the opening / closing signal of the exhaust gas switching valve 21b * 21c by manual, and can control the exhaust gas switching valve 21b * 21c according to the opening / closing signal.
  • the method of the urea water injection nozzle 1 is not limited to the present embodiment, and may be an external mixing type urea injection nozzle.
  • the urea water injection nozzle 1 includes a double pipe 2, a liquid nozzle 3, an air nozzle 4, and a nut 5.
  • the double pipe 2 is a main component of the urea water injection nozzle 1 and constitutes a urea water flow path and a pressurized air flow path.
  • the double pipe 2 is arranged such that the downstream side is located inside the exhaust pipe 21 and the upstream side is located outside the exhaust pipe 21.
  • the downstream end of the double pipe 2 is arranged upstream of the NOx catalyst 18 arranged inside the exhaust pipe 21.
  • the double pipe 2 includes an outer pipe 2b and an inner pipe 2a disposed inside the outer pipe 2b.
  • the inner pipe 2a includes a urea water flow path 2c that is a flow path of urea water.
  • a gas channel 2d that is a channel for pressurized air is formed in the gap between the inner tube 2a and the outer tube 2b.
  • a connecting portion (not shown) that can be connected to the exhaust pipe 21 in a watertight manner is formed in the middle part of the outside of the outer pipe 2b.
  • a female screw portion 2e and a male screw portion 2f are formed at the downstream end portion of the inner tube 2a and the downstream end portion of the outer tube 2b.
  • a urea water supply port 2g that communicates with the urea water flow path 2c and a gas supply port 2h that communicates with the gas flow path 2d are configured.
  • the liquid nozzle 3 is for injecting urea water.
  • the liquid nozzle 3 is formed from a substantially cylindrical member and is disposed on the downstream side of the double pipe 2.
  • the downstream end of the liquid nozzle 3 is formed in a substantially conical shape with the axial center as the center.
  • a substantially columnar convex portion 3a is formed in the central portion of the downstream end portion so as to protrude in the axial direction.
  • a male screw portion 3b is formed at the upstream end of the liquid nozzle 3 so as to protrude in the axial direction.
  • the urea water flow path 3c is formed in the axial center part of the liquid nozzle 3 so that the whole liquid nozzle 3 may be penetrated to the axial direction from the external thread part 3b to the convex part 3a.
  • the urea water flow path 3c is reduced in diameter toward the downstream side in the middle, and is formed so that the inner diameter of the downstream end of the urea water flow path 3c is smaller than the inner diameter of the upstream end of the urea water flow path 3c. .
  • the male screw portion 3 b is screwed into the female screw portion 2 e of the double pipe 2.
  • the double pipe 2 and the liquid nozzle 3 are connected, and the urea water flow path 3c and the urea water flow path 2c of the double pipe 2 are communicated.
  • urea water can be supplied to the urea water flow channel 3c from the urea water flow channel 2c of the double pipe 2.
  • the air nozzle 4 is for spraying atomized urea water.
  • the air nozzle 4 is formed from a substantially cylindrical member.
  • the air nozzle 4 is disposed on the downstream side of the liquid nozzle 3 so that the upstream end contacts the downstream end of the double pipe 2.
  • a hole having a substantially conical diameter-reducing portion that is reduced in diameter toward the downstream side in the middle portion is formed in the axial center portion of the air nozzle 4 so as to penetrate from the upstream end toward the downstream end.
  • the upstream end of the hole is formed to have an inner diameter to the extent that a compressed air can pass even if the downstream end of the liquid nozzle 3 is inserted.
  • a urea water mixing channel 4d is formed at the axial center of the reduced diameter side end of the reduced diameter portion.
  • An injection port 4f which is an opening of the mixing channel 4d, is formed at the downstream end of the air nozzle 4.
  • a collar portion 4 a is formed on the side surface of the upstream end portion of the air nozzle 4.
  • the downstream side of the air nozzle 4 is formed in a substantially bullet shape with the injection port 4f as the apex.
  • the side surface (surface) on the downstream side of the air nozzle 4 is within a predetermined range L in a side view (side surface direction of the axis C of the air nozzle 4) from the injection port 4f.
  • a surface 4b having a curved surface is formed such that the distance from the mixing flow path 4d decreases as the nozzle 4f approaches the injection port 4f.
  • the air nozzle 4 has a surface 4c formed in a predetermined range D centered on the injection port 4f in front view (in the direction of the axis C of the air nozzle 4).
  • the surface 4c is formed such that a contour line within a predetermined range D in a side view of the air nozzle 4 is at a constant angle ⁇ with respect to the axis C. That is, the downstream side of the air nozzle 4 is formed in a substantially truncated cone shape with the injection port 4f as the center.
  • the air nozzle 4 has an inclined surface having a constant inclination angle ⁇ so as to surround the air nozzle 4 adjacent to the injection port 4f.
  • a water repellent coating layer 4 h is formed on the surface 4 b and the surface 4 c of the air nozzle 4.
  • the water-repellent coating layer 4h suppresses adhesion of urea water that is a liquid.
  • the water repellent coating layer 4h is composed of a ceramic coating layer that can be used even at an exhaust temperature of about 300 ° C to 350 ° C. The exhaust temperature varies greatly depending on the load state of the engine 20. Therefore, the water-repellent coating layer 4h is suitably a ceramic coating layer having a higher heat resistance than a fluorine coating which is a general heat-resistant coating having a heat-resistant temperature of about 250 ° C. Thereby, the air nozzle 4 can remove urea water from the surface easily.
  • the air nozzle 4 is connected to the double pipe 2 by a nut 5.
  • the downstream end of the liquid nozzle 3 is inserted into the hole on the upstream side of the air nozzle 4.
  • a gap is formed between the hole of the air nozzle 4 and the liquid nozzle 3.
  • the gap is configured to communicate with the gas channel 2d of the double pipe 2 and the mixing channel 4d as the gas channel 4e.
  • urea water is supplied from the urea water flow path 3c of the liquid nozzle 3 to the mixing flow path 4d, and pressurized air is supplied from the gas flow path 4e. That is, the air nozzle 4 is configured to be capable of injecting urea water from the injection port 4f by being screwed into the double pipe 2.
  • one or more branch flow paths 4g are formed so as to communicate with the holes of the air nozzle 4 from the side surface. That is, the branch flow path 4g is formed to communicate with the gas flow path 4e from the side surface of the air nozzle 4.
  • the branch flow path 4g is formed to communicate with the gas flow path 4e from the side surface of the air nozzle 4.
  • pressurized air is supplied to the gas flow path 4e, a part of the pressurized air is discharged to the side surface of the air nozzle 4 through the branch flow path 4g.
  • the number of the branch flow paths 4g and the flow path inner diameter of the branch flow paths 4g are determined according to the amount of pressurized air discharged to the side surface of the air nozzle 4.
  • the nut 5 fastens the double pipe 2 and the air nozzle 4.
  • a stepped portion 5 a that is engaged with the flange portion 4 a of the air nozzle 4 is formed on the inner diameter of the nut 5.
  • a female screw portion 5b that is screwed into the male screw portion 2f of the double pipe 2 is formed on the upstream side of the stepped portion 5a.
  • the downstream side of the stepped portion 5a is formed with an inner diameter that allows the air nozzle 4 to be inserted without a gap.
  • a diameter-expanded portion is formed in a portion on the downstream side of the stepped portion 5 a and facing the branch flow path 4 g of the air nozzle 4.
  • the downstream side of the enlarged diameter portion is formed with an inner diameter that is slightly larger than the outer diameter of the air nozzle 4.
  • the nut 5 is fixed by screwing the female screw portion 5b to the male screw portion 2f of the double pipe 2 so that the stepped portion 5a is engaged with the flange portion 4a of the air nozzle 4.
  • the upstream end of the air nozzle 4 is closely fixed to the downstream end of the double pipe 2.
  • a space 5 c in which gas stays is constituted by the enlarged diameter portion of the nut 5 and the side surface of the air nozzle 4.
  • the space 5 c is configured to be able to supply pressurized air via the branch flow path 4 g of the air nozzle 4.
  • a slit 5d is formed between the nut 5 and the air nozzle 4 on the downstream side of the space 5c. That is, the slit 5 d is configured along the side surface so as to surround the air nozzle 4. Further, the slit 5d communicates with the space 5c. That is, the pressurized air supplied to the space 5c can be discharged from the slit 5d along the side surface of the air nozzle 4 toward the downstream side of the space 5c, which is the same direction as the urea water injection direction. Composed. In this way, the side surface of the air nozzle 4 is formed with a slit 5d that is a side surface discharge port through which pressurized air is discharged.
  • the urea water injection nozzle 1 includes the liquid nozzle 3 and the air nozzle 4 that inject urea water at one end (downstream side), and is configured to inject urea water toward the NOx catalyst 18. Is done.
  • the configuration of the urea water injection nozzle 1 is particularly limited in the present embodiment, although the urea water flow channel 3c, the gas flow channel 4e, and the mixing flow channel 4d are configured from the liquid nozzle 3 and the air nozzle 4.
  • the urea water flow path 3c, the gas flow path 4e, and the mixing flow path 4d should just be comprised, respectively.
  • the control unit 13 sets the switching valve 11 to the position Y, so that the urea water is injected into the urea water injection nozzle 1 ( It is supplied to the urea water supply port 2g of the double pipe 2).
  • the urea water is the urea water flow path 2c of the double pipe 2 and the urea of the liquid nozzle 3 at a predetermined pressure as indicated by the black arrows in FIG.
  • the water is injected from the convex portion 3a of the liquid nozzle 3 to the mixing channel 4d of the air nozzle 4 through the water channel 3c.
  • the control unit 13 sets the pressurized air valve 8 to the position W, so that pressurized air is supplied to the gas supply port 2h of the urea water injection nozzle 1 (double pipe 2). Is done.
  • the pressurized air is gas from the gas flow path 2d of the double pipe 2 and the air nozzle 4 at a predetermined pressure as indicated by the white arrow in FIG. 4 (a). It is injected into the mixing flow path 4d of the air nozzle 4 through the flow path 4e.
  • the urea water collides with the pressurized air inside the mixing flow path 4 d of the air nozzle 4 and is atomized, and is injected from the injection port 4 f of the air nozzle 4.
  • Part of the pressurized air supplied to the gas flow path 4e of the air nozzle 4 is supplied to the space 5c through the branch flow path 4g.
  • the pressurized air supplied to the space 5c is discharged from the slit 5d toward the downstream side of the air nozzle 4 (on the injection port 4f side) with a uniform pressure.
  • the pressurized air discharged from the slit 5d advances so as to wrap the air nozzle 4 along the side surface of the air nozzle 4 due to its viscosity.
  • the pressurized air reaches the injection port 4f by traveling on the surface 4b and the surface 4c which are side surfaces of the air nozzle 4 formed in a cannonball shape.
  • the control unit 13 sets the position of the switching valve 11 to the position X, so that the urea water injection nozzle 1 ( The supply of urea water to the urea water supply port 2g of the double pipe 2) is stopped. Accordingly, the urea water supply port 2 g of the double pipe 2 is opened to the atmosphere via the first supply flow path 14 and the switching valve 11. Even if urea water adheres to the surface after the pressurized air from the slit 5d is stopped, the air nozzle 4 flows down from the surface due to the effect of the water-repellent coating layer 4h formed on the surface 4b and the surface 4c. Water adhesion is suppressed.
  • the air nozzle 4 can be connected to the surface 4b and the surface even if urea water adheres around the injection port 4f.
  • the surface 4c formed so as to surround the injection port 4f is caused to flow downward and the adhesion of urea water is suppressed.
  • the side surface of the urea water injection nozzle 1 is utilized by utilizing the water repellent effect at the tip of the air nozzle 4 and the discharge force of pressurized air, which is a gas discharged along the surface 4b and the surface 4c of the air nozzle 4.
  • the urea water adhering to (surface) is easily removed. Thereby, precipitation and growth of urea in the air nozzle 4 can be suppressed.
  • the surface 4c having a slope is formed in the vicinity of the injection port 4f of the urea water injection nozzle 1, the urea water adhering to the vicinity of the injection port 4f is easily removed. Thereby, precipitation and growth of urea in the air nozzle 4 can be suppressed.
  • the water repellent effect can be maintained even when placed in high-temperature exhaust. Thereby, precipitation and growth of urea in the air nozzle 4 can be suppressed.
  • the present invention can be used for the technology of a urea water injection nozzle in an exhaust purification device.

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Abstract

尿素水噴射ノズルにおける尿素の析出および成長を抑制することができる尿素水噴射ノズルの提供を目的とする。本実施形態に係る尿素水噴射ノズル（１）は、尿素水流路（２ｃ）・（３ｃ）と気体流路（２ｄ）・（４ｅ）とが構成され、尿素水と気体とが混合されて噴射口（４ｆ）から噴射される尿素水噴射ノズル（１）であって、尿素水噴射ノズル（１）の表面（４ｃ）・（４ｄ）に沿って尿素水の噴射方向と同一の方向に気体が吐出されるように側面吐出口であるスリット（５ｄ）が構成され、尿素水噴射ノズル（１）の表面（４ｃ）・（４ｄ）に撥水コーティング層（４ｈ）が形成されたものである。

Description

尿素水噴射ノズル
　本発明は、尿素水噴射ノズルに関する。特に、船舶用の排気浄化装置における尿素水噴射ノズルに関する。
　従来、内燃機関から排出される排気に含まれるＮＯｘ（窒素酸化物）を低減させるために、排気管の内部に選択還元型のＮＯｘ触媒（ＤＣＲ触媒）を配設し、アンモニアを還元剤として、ＮＯｘを窒素と水とに還元する排気浄化装置が知られている。排気管の内部に配置される尿素水噴射ノズルから尿素水を排気中に供給し、排気の熱によって尿素水からアンモニアを生成することでＮＯｘを窒素と水に還元するものである。
　このような排気浄化装置においては、尿素水噴射ノズルの表面に残留している尿素水の水分が排気の熱によって蒸発することで尿素が析出および成長し、排気管が閉塞されてしまう問題があった。そこで、尿素水噴射ノズルの先端に撥水コーティング層を形成して尿素水噴射ノズルの表面に尿素水が付着し難くしたものが公知である。例えば特許文献１のごとくである。
　しかし、特許文献１に記載されているノズルは、尿素水をノズルの先端から積極的に除去するものではない。このため、ノズルの向きやノズルの形状によっては、尿素水がノズルの表面に残留して尿素の析出および成長を効果的に防止できない点で不利であった。
特開２００９－４１５０２号公報
　本発明は係る課題を鑑みてなされたものであり、尿素水噴射ノズルにおける尿素の析出および成長を抑制することができる尿素水噴射ノズルの提供を目的とする。
　本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
　即ち、本発明においては、尿素水流路と気体流路とが構成され、尿素水と気体とが混合されて噴射口から噴射される尿素水噴射ノズルであって、尿素水噴射ノズルの表面に沿って尿素水の噴射方向と同一の方向に気体が吐出されるように側面吐出口が構成され、尿素水噴射ノズルの表面に撥水コーティング層が形成されたものである。
　即ち、本発明においては、前記噴射口に近接するにつれて気体と尿素水とが混合される流路から前記表面までの距離が短くなるように形成され、噴射口から所定の範囲内における尿素水噴射ノズルの側面視での輪郭線が尿素水の噴射方向に対して一定の角度になるように構成されたものである。
　即ち、本発明においては、前記撥水コーティング層は、セラミックコーティング層であるものである。
　本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
　本願に係る発明によれば、ノズル先端の撥水効果とノズル表面にそって吐出される気体の吐出力を利用して、尿素水噴射ノズルの側面に付着した尿素水が容易に除去される。これにより、尿素水噴射ノズルにおける尿素の析出および成長を抑制することができる。
　本願に係る発明によれば、尿素水噴射ノズルの噴射口近傍に斜面が形成されるので噴射口の近傍に付着した尿素水が容易に除去される。これにより、尿素水噴射ノズルにおける尿素の析出および成長を抑制することができる。
　本願に係る発明によれば、高温の排気中でも撥水効果が維持される。これにより、尿素水噴射ノズルにおける尿素の析出および成長を抑制することができる。
本発明の一実施形態に係る排気浄化装置の構成を示す図。 本発明の一実施形態に係る排気浄化装置の尿素水噴射ノズルを示す一部断面図。 （ａ）図２における尿素水噴射ノズルの先端部を示す側面視拡大図（ｂ）図３（ａ）における尿素水噴射ノズルのＡ矢視図。 （ａ）本発明の一実施形態に係る排気浄化装置の尿素水噴射ノズルから尿素水を排気管の内部に供給している状態を示す断面図（ｂ）図４（ａ）における尿素水噴射ノズルのＢ矢視図。
　以下に、図１および図２を用いて本発明の一実施形態に係る舶用エンジンの排気浄化装置１００について説明する。なお、本実施形態における「上流側」とは流体の流れ方向における上流側を示し、「下流側」とは流体の流れ方向における下流側を示す。本実施形態において、一のエンジン（例えば、舶用エンジンにおける主機もしくは補機）に対して排気浄化装置１００を設ける構成としているがこれに限定されるものでない。複数のエンジン（例えば、舶用エンジンにおける補機）が設置されている場合において、複数のエンジンからの排気をまとめて一の排気浄化装置で浄化する構成や、エンジン毎に排気浄化装置を設ける構成でもよい。
　始めに、エンジン２０の排気管２１について説明する。図１に示すように、排気管２１は、エンジン２０からの排気を外部（大気）に排出するものである。排気管２１には、排気浄化装置１００が設けられている。また、排気管２１には、排気浄化装置１００の上流側に分岐管２１ｃと排気の通過経路を切り替える排気切替弁２１ｂ・２１ｃとが設けられている。分岐管２１ａは、排気管２１に接続されている。排気切替弁２１ｂは、排気浄化装置１００の上流側であって分岐管２１ａの下流側の排気管２１の内部に配置されている。排気切替弁２１ｃは、分岐管２１ｃの内部に配置されている。
　排気切替弁２１ｂ・２１ｃは、互いに連動して開閉可能に構成されている。具体的には、排気切替弁２１ｂ・２１ｃは、排気切替弁２１ｂが開状態のときに排気切替弁２１ｃを閉状態にし、排気切替弁２１ｂが閉状態のときに排気切替弁２１ｃを開状態にするように構成される。これにより、排気切替弁２１ｂが開状態かつ排気切替弁２１ｃが閉状態の場合、排気管２１は、排気が排気浄化装置１００に供給される経路を構成する（図１の状態）。一方、排気切替弁２１ｂが閉状態かつ排気切替弁２１ｃが開状態の場合、排気管２１は、排気が排気浄化装置１００で浄化されずに分岐管２１ｃを通じて外部（大気）に放出される経路を構成する。
　また、別実施形態として、分岐管２１ｃの接続部分に排気管２１と分岐管２１ｃとのいずれか一方を選択的に閉状態にする排気切替弁を分岐管２１ｃの接続部分に設ける構成としてもよい。分岐管２１ｃが閉状態の場合、排気管２１は、排気が排気浄化装置１００に供給される経路を構成する。一方、排気管２１が閉状態の場合、排気管２１は、排気が排気浄化装置１００で浄化されずに分岐管２１ｃを通じて外部（大気）に放出される経路を構成する。
　次に、排気浄化装置１００について説明する。排気浄化装置１００は、エンジン２０からの排気を浄化するものである。排気浄化装置１００は、尿素水噴射ノズル１、加圧空気供給ポンプ（コンプレッサ）６、加圧空気弁８、尿素水供給ポンプ９、切替弁１１、ＮＯｘ検出部１２、制御部１３、第一供給流路１４、第二供給流路１５、ＮＯｘ触媒１８等を具備する。
　尿素水噴射ノズル１は、尿素水を排気管２１の内部に供給するものである。尿素水噴射ノズル１は、排気管２１において排気切替弁２１ｂの下流側に設けられる。尿素水噴射ノズル１は、管状部材から構成され、その一側（下流側）を排気管２１の外部から内部へ挿通するようにして設けられる。この尿素水噴射ノズル１は、二重管２、液ノズル３、空気ノズル４、ナット５等を具備する（図２参照）。
　加圧空気供給ポンプ（コンプレッサ）６は、加圧空気をエアタンク７に供給するものである。加圧空気供給ポンプ６は、空気を加圧（圧縮）して供給する。加圧空気供給ポンプ６は、エアタンク７の圧力が所定の圧力を下回った場合、空気をエアタンク７に供給し、エアタンク７の圧力が所定の圧力に達すると停止する。
　加圧空気弁８は、加圧空気の流路を連通または遮断するものである。加圧空気弁８は、第二供給流路１５に設けられる。加圧空気弁８は、スプールを摺動させることにより位置Ｖおよび位置Ｗに切り換えることが可能である。加圧空気弁８は、スプールが位置Ｖの状態にある場合、第二供給流路１５は遮断される。従って、尿素水噴射ノズル１には、加圧空気が供給されない。加圧空気弁８は、スプールが位置Ｗの状態にある場合、第二供給流路１５は連通される。従って、尿素水噴射ノズル１には、加圧空気が供給される。
　尿素水供給ポンプ９は、尿素水噴射ノズル１に尿素水を供給するものである。尿素水供給ポンプ９は、第一供給流路１４に設けられる。尿素水供給ポンプ９は、尿素水タンク１０内の尿素水を所定の流量で第一供給流路１４を介して尿素水噴射ノズル１に供給する。
　切替弁１１は、尿素水の流路を切り替えるものである。切替弁１１は、第一供給流路１４の尿素水供給ポンプ９の下流側に設けられる。切替弁１１には、ドレンポット１６が流路１５ａを介して接続されている。切替弁１１は、スプールを摺動させることにより位置Ｘおよび位置Ｙに切り換えることが可能である。切替弁１１は、スプールが位置Ｘの状態にある場合、第一供給流路１４は遮断され、尿素水噴射ノズル１とドレンポット１６とが連通される。切替弁１１は、スプールが位置Ｙの状態にある場合、第一供給流路１４は連通される。従って、尿素水噴射ノズル１には、尿素水が供給される。
　ＮＯｘ検出部１２は、エンジン２０の排気に含まれるＮＯｘ排出量を検出するものである。ＮＯｘ検出部１２は、ＮＯｘセンサ等から構成され、排気管２１の途中部であってＮＯｘ触媒１８よりも上流側に配置される。
　制御部１３は、尿素水供給ポンプ９、切替弁１１、加圧空気弁８、排気切替弁２１ｂ・２１ｃ等を制御する。制御部１３には、尿素水供給ポンプ９、切替弁１１、加圧空気弁８、排気切替弁２１ｂ・２１ｃ等を制御するための種々のプログラムやデータおよび排気の規制海域マップＭ１が格納される。制御部１３は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤ等がバスで接続される構成であってもよく、あるいはワンチップのＬＤＩ等からなる構成であってもよい。また、制御部１３は、エンジン２０を制御するＥＣＵ２２と一体的に構成することも可能である。
　制御部１３は、ＥＣＵ２２、加圧空気弁８、尿素水供給ポンプ９、切替弁１１および排気切替弁２１ｂ・２１ｃにそれぞれ接続される。また、制御部１３は、ＧＰＳ（全地球測位システム）装置２３に接続される。
　制御部１３は、ＥＣＵ２２からエンジン２０に関する各種情報をそれぞれ取得することが可能である。制御部１３は、ＮＯｘ検出部１２と接続され、ＮＯｘ検出部１２が検出するＮＯｘ排出量を取得することが可能である。制御部１３は、ＧＰＳ（全地球測位システム）装置２３に接続され、ＧＰＳ装置２３が検出した排気浄化装置１００の現在位置を取得することが可能である。また、制御部１３は、加圧空気弁８、尿素水供給ポンプ９、切替弁１１および排気切替弁２１ｂ・２１ｃをそれぞれ制御することが可能である。
　ＮＯｘ触媒１８は、ＮＯｘの還元反応を促進させるものである。ＮＯｘ触媒１８は排気管２１の内部であって、尿素水噴射ノズル１よりも下流側に配置される。ＮＯｘ触媒１８は、尿素水が熱・加水分解されて生成されるアンモニアが排気に含まれるＮＯｘを窒素と水とに還元する反応を促進させる。
　このように構成される排気浄化装置１００において、例えば船舶に搭載されている場合、制御装置１３は、ＧＰＳ装置２３が検出した現在位置を取得し、規制海域マップＭ１から現在位置が排気の規制海域であるか否か判断する。制御装置１３は、現在位置が排気の規制海域であると判断した場合、排気切替弁２１ｂを開状態かつ排気切替弁２１ｃを閉状態に制御する。すなわち、排気は、排気浄化装置１００によって浄化された後に外部へ排出される。制御装置１３は、現在位置が排気の規制海域でないと判断した場合、排気切替弁２１ｂを閉状態かつ排気切替弁２１ｃを開状態に制御する。すなわち、排気は、排気浄化装置で浄化されずに分岐管２１ａを通じて外部へ排出される。なお、制御装置１３は、手動による排気切替弁２１ｂ・２１ｃの開閉信号を取得し、開閉信号に従って排気切替弁２１ｂ・２１ｃを制御することも可能である。
　次に、図２および図３を用いて、内部混合式の尿素水噴射ノズル１について具体的に説明する。なお、尿素水噴射ノズル１の方式は、本実施形態に限定されるものではなく、外部混合式の尿素噴射ノズルでもよい。
　図２に示すように、尿素水噴射ノズル１は、二重管２、液ノズル３、空気ノズル４、ナット５を具備する。
　二重管２は、尿素水噴射ノズル１の主たる構成部材であり、尿素水の流路と加圧空気の流路とを構成する。二重管２は、下流側が排気管２１の内部に位置し、上流側が排気管２１の外部に位置するように配置される。二重管２の下流側端部は、排気管２１の内部に配置されるＮＯｘ触媒１８の上流側に配置される。
　二重管２は、外管２ｂと、外管２ｂの内部に配置される内管２ａとから構成される。内管２ａには、尿素水の流路である尿素水流路２ｃが構成される。内管２ａと外管２ｂとの隙間には、加圧空気の流路である気体流路２ｄが構成される。外管２ｂの外側の途中部には、排気管２１と水密的に接続可能な図示しない接続部が構成される。内管２ａの下流側端部および外管２ｂの下流側端部には、雌ネジ部２ｅおよび雄ネジ部２ｆが形成される。二重管２の上流側端部には、尿素水流路２ｃと連通される尿素水供給ポート２ｇと、気体流路２ｄと連通される気体供給ポート２ｈとが構成される。
　液ノズル３は、尿素水が噴射されるものである。液ノズル３は、略円筒状の部材から形成され、二重管２の下流側に配置される。液ノズル３の下流側端部は軸心部を中心として略円錐状に形成される。下流側端部の中心部には、略円柱状の凸部３ａが軸方向に突出して形成される。液ノズル３の上流側端部には、雄ネジ部３ｂが軸方向に突出するように形成される。さらに、液ノズル３の軸心部には、尿素水流路３ｃが雄ネジ部３ｂから凸部３ａまで液ノズル３全体を軸方向に貫通するように形成される。この尿素水流路３ｃは、途中部で下流側に向けて縮径され、尿素水流路３ｃの下流側端部の内径が尿素水流路３ｃの上流側端部の内径より小さくなるように形成される。
　液ノズル３は、雄ネジ部３ｂが二重管２の雌ネジ部２ｅに螺合される。これにより、二重管２と液ノズル３とが接続されて、尿素水流路３ｃと二重管２の尿素水流路２ｃとが連通される。こうして、尿素水流路３ｃに、二重管２の尿素水流路２ｃから尿素水が供給可能に構成される。
　空気ノズル４は、霧化された尿素水が噴射されるものである。空気ノズル４は略円柱状の部材から形成される。空気ノズル４は、上流側端が二重管２の下流側端部に当接するようにして液ノズル３の下流側に配置される。空気ノズル４の軸心部には、途中部で下流側に向かって縮径する略円錐状の縮径部を有する孔が、上流側端から下流側端に向けて、貫通するように形成される。孔の上流側端部は、液ノズル３の下流側端部を挿入しても圧縮空気が通過可能な空間が構成される程度の内径に形成される。縮径部の縮径側端の軸心部には、尿素水の混合流路４ｄが形成される。そして、空気ノズル４の下流側端部には、混合流路４ｄの開口部である噴射口４ｆが形成される。
　空気ノズル４の上流側端部の側面には、つば部４ａが形成される。空気ノズル４の下流側は、噴射口４ｆを頂点とする略砲弾状に形成される。具体的には、図３に示すように、空気ノズル４の下流側の側面（表面）は、噴射口４ｆから側面視（空気ノズル４の軸線Ｃの側面方向）での所定の範囲Ｌ内において、噴射口４ｆに近接するにつれて混合流路４ｄからの距離が短くなる曲面からなる表面４ｂが形成される。さらに、空気ノズル４は、正面視（空気ノズル４の軸線Ｃ方向）での噴射口４ｆを中心とする所定の範囲Ｄ内において、表面４ｃが形成される。表面４ｃは、空気ノズル４の側面視での所定の範囲Ｄ内の輪郭線が軸線Ｃに対して一定の角度θになるように形成される。つまり、空気ノズル４の下流側は、噴射口４ｆを中心とした略円錐台状に形成される。これにより、空気ノズル４は、噴射口４ｆに隣接して囲むように一定の傾斜角θの斜面を有する。
　空気ノズル４の表面４ｂおよび表面４ｃには、撥水コーティング層４ｈが形成されている。撥水コーティング層４ｈは、液体である尿素水の付着を抑制するものである。撥水コーティング層４ｈは、３００℃から３５０℃程度の排気温度中でも使用可能なセラミックコーティング層から構成される。排気温度は、エンジン２０の負荷状態によって大きく変動する。従って、撥水コーティング層４ｈは、耐熱温度が２５０℃程度の一般的な耐熱性コーティングであるフッ素コーティングよりも耐熱性の高いセラミックコーティング層が適している。これにより、空気ノズル４は、容易に表面から尿素水を除去することができる。
　図２に示すように、空気ノズル４は、ナット５により二重管２に接続される。空気ノズル４の上流側の孔には、液ノズル３の下流側端部が挿入される。この際、空気ノズル４の孔と液ノズル３との間に隙間が形成される。当該隙間は、気体流路４ｅとして二重管２の気体流路２ｄと混合流路４ｄとに連通するように構成される。こうして、混合流路４ｄには、液ノズル３の尿素水流路３ｃから尿素水が供給され、気体流路４ｅから加圧空気が供給される。つまり、空気ノズル４は、二重管２に螺合されることで、噴射口４ｆから尿素水が噴射可能に構成される。
　空気ノズル４には、その側面から空気ノズル４の孔に連通するように一以上の分岐流路４ｇが形成される。つまり、分岐流路４ｇは、空気ノズル４の側面から気体流路４ｅに連通するように形成される。気体流路４ｅに加圧空気が供給されると分岐流路４ｇを介して空気ノズル４の側面に加圧空気の一部が吐出される。分岐流路４ｇは、空気ノズル４の側面に吐出させる加圧空気の量に応じて、分岐流路４ｇの数や、流路内径が決定される。
　ナット５は、二重管２と空気ノズル４とを締結する。ナット５の内径には、空気ノズル４のつば部４ａに係合される段付部５ａが形成される。段付部５ａの上流側は、二重管２の雄ネジ部２ｆに螺合される雌ネジ部５ｂが形成される。段付部５ａの下流側は、空気ノズル４が隙間無く挿入可能な程度の内径に形成される。また、段付部５ａの下流側であって、空気ノズル４の分岐流路４ｇに対向する部分に拡径部が形成される。当該拡径部の下流側は、空気ノズル４の外径よりもわずかに大きい内径に形成される。
　ナット５は、空気ノズル４のつば部４ａに段付部５ａが係合するようにして二重管２の雄ネジ部２ｆに雌ネジ部５ｂを螺合して固定される。これにより、空気ノズル４の上流側端部が二重管２の下流側端部に密接して固定される。この際、ナット５の拡径部と空気ノズル４の側面とから気体が滞留する空間５ｃが構成される。これにより、空間５ｃは、空気ノズル４の分岐流路４ｇを介して加圧空気が供給可能に構成される。
　図２および図３に示すように、空間５ｃよりも下流側のナット５と空気ノズル４との間には、スリット５ｄが構成される。つまり、スリット５ｄは、空気ノズル４を囲むようにして側面に沿って構成される。さらに、スリット５ｄは、空間５ｃに連通されている。すなわち、空間５ｃに供給される加圧空気は、スリット５ｄから空気ノズル４の側面にそって尿素水の噴射方向と同一の方向である空間５ｃの下流側にむけて加圧空気が吐出可能に構成される。このようにして、空気ノズル４の側面には、加圧空気が吐出される側面吐出口であるスリット５ｄが構成される。
　以上より、尿素水噴射ノズル１は、一側（下流側）端部に尿素水を噴射する液ノズル３、および空気ノズル４を具備し、ＮＯｘ触媒１８に向けて尿素水を噴射するように構成される。なお、尿素水噴射ノズル１の構成は、本実施形態において、液ノズル３と空気ノズル４とから尿素水流路３ｃ、気体流路４ｅ、および混合流路４ｄを構成しているが、特に限定するものではなく、尿素水流路３ｃ、気体流路４ｅ、および混合流路４ｄがそれぞれ構成されていればよい。
　以下では、図１、図２、および図４を用いて、尿素水噴射ノズル１の動作態様について説明する。
　図１に示すように、排気管２１の内部に尿素水の供給（噴射）が開始される場合、制御部１３が切替弁１１を位置Ｙとすることによって、尿素水が尿素水噴射ノズル１（二重管２）の尿素水供給ポート２ｇに供給される。図２、および図４（ａ）に示すように、尿素水は、図４（ａ）における黒塗り矢印の如く、所定の圧力で二重管２の尿素水流路２ｃ、および液ノズル３の尿素水流路３ｃを介して、液ノズル３の凸部３ａから空気ノズル４の混合流路４ｄに噴射される。
　この状態で、図１に示すように、制御部１３が加圧空気弁８を位置Ｗとすることによって、加圧空気が尿素水噴射ノズル１（二重管２）の気体供給ポート２ｈに供給される。図２、および図４（ａ）に示すように、加圧空気は、図４（ａ）における白抜き矢印の如く、所定の圧力で二重管２の気体流路２ｄ、空気ノズル４の気体流路４ｅを介して、空気ノズル４の混合流路４ｄに噴射される。この結果、尿素水は、空気ノズル４の混合流路４ｄの内部で加圧空気と衝突して霧化され、空気ノズル４の噴射口４ｆから噴射される。
　空気ノズル４の気体流路４ｅに供給された加圧空気の一部は、分岐流路４ｇを介して空間５ｃに供給される。空間５ｃに供給された加圧空気は、均一な圧力でスリット５ｄから空気ノズル４の下流側（噴射口４ｆ側）に向けて吐出される。スリット５ｄから吐出された加圧空気は、その粘性によって空気ノズル４の側面にそって空気ノズル４を包み込むように進む。加圧空気は、砲弾状に形成されている空気ノズル４の側面である表面４ｂと表面４ｃとにそってその表面上を進むことで噴射口４ｆに到達する。これにより、噴射口４ｆから噴射された尿素水が空気ノズル４の表面４ｂと表面４ｃとに近づいてきても加圧空気によって吹き飛ばされる。また、空気ノズル４の表面４ｂと表面４ｃとに付着した尿素水は、撥水コーティング層４ｈの効果により加圧空気によって容易に吹き飛ばされる。
　図１に示すように、排気管２１の内部への尿素水の供給（噴射）が停止される場合、制御部１３が切替弁１１のポジションを位置Ｘとすることによって、尿素水噴射ノズル１（二重管２）の尿素水供給ポート２ｇへの尿素水の供給が停止される。これに伴い、二重管２の尿素水供給ポート２ｇは、第一供給流路１４、切替弁１１、を介して大気開放される。空気ノズル４は、スリット５ｄからの加圧空気が停止した後に尿素水がその表面に付着しても、表面４ｂと表面４ｃと形成された撥水コーティング層４ｈの効果によりその表面から流れ落ちて尿素水の付着が抑制される。
　また、空気ノズル４の噴射口４ｆが上方に向くように尿素水噴射ノズル１が配置されている場合、空気ノズル４は、噴射口４ｆの周囲に尿素水が付着しても、表面４ｂと表面４ｃと形成された撥水コーティング層４ｈの効果に加え、噴射口４ｆを囲むようにして形成された表面４ｃの傾斜によって下方に流れ落ちて尿素水の付着が抑制される。
　以上のごとく、空気ノズル４先端の撥水効果と空気ノズル４の表面４ｂと表面４ｃとにそって吐出される気体である加圧空気の吐出力を利用して、尿素水噴射ノズル１の側面（表面）に付着した尿素水が容易に除去される。これにより、空気ノズル４における尿素の析出および成長を抑制することができる。
　また、尿素水噴射ノズル１の噴射口４ｆの近傍に斜面を有する表面４ｃが形成されるので噴射口４ｆの近傍に付着した尿素水が容易に除去される。これにより、空気ノズル４における尿素の析出および成長を抑制することができる。
　また、高温の排気中に配置されても撥水効果を維持することが出来る。これにより、空気ノズル４における尿素の析出および成長を抑制することができる。
　本発明は、排気浄化装置における尿素水噴射ノズルの技術に利用することが可能である。
　　１　尿素水噴射ノズル
　２ｃ　尿素水流路
　３ｃ　尿素水流路
　２ｄ　気体流路
　４ｃ　表面
　４ｄ　表面
　４ｅ　気体流路
　４ｆ　噴射口
　５ｄ　スリット

Claims (3)

  1. 　尿素水流路と気体流路とが構成され、尿素水と気体とが混合されて噴射口から噴射される尿素水噴射ノズルであって、
    　尿素水噴射ノズルの表面に沿って尿素水の噴射方向と同一の方向に気体が吐出されるように側面吐出口が構成され、尿素水噴射ノズルの表面に撥水コーティング層が形成された尿素水噴射ノズル。
  2. 　前記噴射口に近接するにつれて気体と尿素水とが混合される流路から前記表面までの距離が短くなるように形成され、噴射口から所定の範囲内における尿素水噴射ノズルの側面視での輪郭線が尿素水の噴射方向に対して一定の角度になるように構成される請求項１に記載の尿素水噴射ノズル。
  3. 　前記撥水コーティング層は、セラミックコーティング層である請求項１または請求項２に記載の尿素水噴射ノズル。
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