WO2014185248A1 - 低温液化ガスタンク - Google Patents

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    • F17C2265/033—Treating the boil-off by recovery with cooling
    • F17C2265/034—Treating the boil-off by recovery with cooling with condensing the gas phase

Definitions

  • the present invention relates to a low-temperature liquefied gas tank.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2013-103287 for which it applied to Japan on May 15, 2013, and uses the content here.
  • a low temperature liquefaction tank provided with a storage tank for storing a low temperature liquefied gas such as LNG (liquefied natural gas), boil-off gas (hereinafter referred to as BOG) generated by vaporizing the low temperature liquefied gas is reliquefied. It is returned to liquefied gas as a product form. That is, the generated BOG is compressed and cooled by a reliquefaction facility to be reliquefied, and once separated by a gas-liquid separation drum, the gas is returned to the upper part of the storage tank (for example, see Patent Document 1). ).
  • LNG liquefied natural gas
  • BOG boil-off gas
  • the vaporized gas contains a relatively large amount of nitrogen due to the difference in boiling point between the low-temperature liquefied gas and nitrogen. That is, the vaporized gas returned to the storage tank has a high nitrogen concentration.
  • nitrogen is returned to the upper part of the storage tank, that is, above the liquid level of the low-temperature liquefied gas, so that it is mixed with the BOG generated in the storage tank and sent again to the reliquefaction facility.
  • the nitrogen concentration in the BOG gradually increases.
  • the nitrogen concentration becomes higher than a certain concentration, a phenomenon in which BOG is not liquefied by the reliquefaction facility occurs.
  • the gas that is not liquefied is separated by a gas-liquid separation drum, sent to a flare, etc., and discarded, which is uneconomical.
  • Patent Document 1 the liquid in a saturated state obtained by cooling the BOG is once cooled again after gas-liquid separation, and after being brought into a supercooled state, it is returned to the storage tank.
  • the apparatus becomes complicated and the energy cost increases. Therefore, both the manufacturing cost and the operating cost of the low-temperature liquefied gas tank are increased. Get higher.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and its object is to suppress an increase in the nitrogen concentration in the BOG with a simple apparatus configuration, thereby increasing the manufacturing cost and the operating cost. It is to provide a low-temperature liquefied gas tank that is suppressed.
  • the low-temperature liquefied gas tank of the present invention is a low-temperature liquefied gas tank comprising a storage tank for storing a low-temperature liquefied gas and a re-liquefaction facility for re-liquefying the boil-off gas generated in the storage tank.
  • Returning means for returning the liquefied boil-off gas to the storage tank the return means being disposed below the liquid level of the low-temperature liquefied gas stored in the storage tank, and allowing the re-liquefied boil-off gas into the low-temperature liquefied gas Has a spout distributor.
  • the distributor has a main pipe disposed along the inner surface of the bottom of the storage tank, and a plurality of holes are formed at positions in the horizontal direction on the side surfaces of the main pipe. It is preferable that
  • the distributor has a main pipe disposed along the inner surface of the bottom of the storage tank, and a branch pipe branched from the main pipe to the side and in the horizontal direction. It is preferable that a large number of holes are formed at positions facing the horizontal direction of the side surface of the branch pipe.
  • the return means for returning the re-liquefied boil-off gas to the storage tank is disposed below the liquid level of the low-temperature liquefied gas stored in the storage tank, and the re-liquefied boil-off gas is transferred to the low-temperature liquefied gas.
  • the vaporized gas in the reliquefied boil-off gas is dissolved and absorbed in the low-temperature liquefied gas. Therefore, since nitrogen contained in the vaporized gas at a high concentration is also absorbed in the low-temperature liquefied gas, it is prevented from being mixed with the boil-off gas generated in the storage tank and sent to the reliquefaction equipment and circulated again. Therefore, it is possible to prevent the nitrogen concentration in the boil-off gas from becoming high and the boil-off gas from being liquefied by the reliquefaction equipment, and to reduce the loss caused by discarding the gas that is not liquefied. Moreover, since it can suppress that the nitrogen concentration in boil-off gas becomes high with the simple structure which only has a distributor, the increase in manufacturing cost and operating cost can be suppressed.
  • FIG. 2 is a view taken along line AA in FIG. 1. It is a principal part top view of main piping. It is a principal part side view of main piping. It is a principal part top view which shows the modification of a distributor.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram schematically showing one embodiment of a low-temperature liquefied gas tank of the present invention.
  • reference numeral 1 is a low-temperature liquefied gas tank
  • 2 is a storage tank.
  • the storage tank 2 stores LNG (Liquefied Natural Gas), LPG (Liquefied petroleum Gas), and low-temperature liquefied gas (low-temperature liquefied gas) such as methane, ethane, and propane.
  • the storage tank 2 is a tank that stores LNG (liquefied natural gas) 3.
  • the storage tank 2 includes, for example, a metal inner tank and a concrete outer tank.
  • the inner tank is a container that directly stores liquefied gas
  • the outer tank is a container that surrounds and stores the inner tank. Between these inner tank and outer tank, a cold insulating material, a liner, etc. are accommodated and a cold insulating layer is formed.
  • the storage tank 2 having such a configuration is provided with an extraction pipe 4 for extracting the LNG 3 stored inside (inside the inner tank) to the outside.
  • One end side of the extraction pipe 4 is disposed on the bottom 2a side in the storage tank 2, and the extraction pipe 4 extends through a roof portion 2b of the storage tank 2 to the outside and then extends to a header (not shown). It is installed.
  • the header is connected to each extraction pipe (not shown) from other storage tanks (not shown) other than the storage tank 2, and the LNG extracted by each extraction pipe is transferred to a predetermined location. Is done.
  • a reliquefaction facility 6 for reliquefying BOG (boil-off gas) generated in the storage tank 2 is connected to the storage tank 2 through a pipe 5.
  • One end of the pipe 5 is connected to the roof portion 2 b of the storage tank 2, and the other end is connected to the reliquefaction facility 6.
  • the pipe 5 feeds the BOG generated in the storage tank 2 and accumulated above the liquid level 3 a of the LNG 3 to the reliquefaction facility 6.
  • the reliquefaction facility 6 includes a compressor 7 connected to the pipe 5 and a cooler 9 connected to the compressor 7 via the pipe 8.
  • the compressor 7 is a compressor that compresses BOG to about 450 kPaA (4.58872 kg / cm 2 A), for example, and leads the compressed BOG to the cooler 9 through the pipe 8.
  • the cooler 9 is configured in the same manner as in the prior art, and cools the BOG sent from the compressor 7 to a temperature at which the BOG is liquefied at that pressure, for example, about ⁇ 168 ° C., and liquefies (reliquefies) the compressed BOG.
  • a gas-liquid separation drum 11 is connected to the cooler 9 via a pipe 10.
  • the gas-liquid separation drum 11 is a device for gas-liquid separation of the re-liquefied BOG, and a pipe 12 for discharging the separated gas is connected to the top and a pipe for leading the separated liquid to the bottom. 13 is connected.
  • the pipe 12 is provided with an on-off valve 14.
  • the on-off valve 14 is always closed.
  • a valve 15 is also provided in the pipe 13.
  • the valve 15 is always open during the BOG reliquefaction process, and functions to reduce the pressure of the reliquefied BOG that has passed through the valve 15 to the pressure in the storage tank 2.
  • the pipe 13 has a tip end side (a side opposite to the gas-liquid separation drum 11) disposed on the bottom 2 a side in the storage tank 2 through the roof portion 2 b of the storage tank 2.
  • a distributor 16 is connected to the tip of the pipe 13.
  • the distributor 16 is a tubular device arranged along the inner surface of the bottom 2a of the storage tank 2 on the bottom 2a side, that is, slightly above the inner surface. Accordingly, the distributor 16 is disposed sufficiently below the liquid level 3 a of the LNG 3 stored in the storage tank 2.
  • the distributor 16 includes a branch pipe 17 connected to the pipe 13 and three main pipes connected to the branch pipe 17 as shown in FIG. 18.
  • branch pipes 17 and main pipe 18 have their ends closed.
  • the three main pipes 18 are arranged at the same level (height) so that the surfaces formed by the three main pipes 18 are parallel to the inner surface of the bottom 2a.
  • these main pipes 18 are arranged at an appropriate interval from each other, so that the main pipes 18 are arranged almost uniformly over the entire inner surface of the bottom 2a without being biased.
  • FIG. 2B which is the principal part top view
  • FIG. 2C which is a principal part side view
  • many horizontal positions of the both side surfaces facing in the horizontal direction are provided.
  • a hole 18a is formed.
  • These holes 18 a are formed in a circular shape having an inner diameter of, for example, several millimeters, and are formed and arranged at several tens to several hundreds at regular intervals along the length direction of the main pipe 18.
  • the distributor 16 including the main pipe 18 and the branch pipe 17, the pipe 13, the gas-liquid separation drum 11, and the pipe 10 constitute a return means according to the present invention.
  • the BOG re-liquefied by the re-liquefaction facility 6 that is, the re-liquefied BOG flows into the gas-liquid separation drum 11. .
  • the gas component is not separated here and is pumped by the pressure of the compressor 7 in the reliquefaction facility 6. It flows into the storage tank 2 through the pipe 13 as it is.
  • the nitrogen gas in the reliquefied BOG flows into the LNG 3 as fine bubbles, so that the LNG 3 is dissolved and absorbed in the LNG 3 while rising from the bottom 2a side to the liquid level 3a side. . Therefore, conventionally, the reliquefied BOG is returned to the space portion on the roof portion 2b side from the liquid level 3a of the LNG 3 in the storage tank 2, whereby the gasified (vaporized) nitrogen in the reliquefied BOG is accumulated in this space portion. While the concentration gradually increased, in the present embodiment, nitrogen in the reliquefied BOG is dissolved and absorbed in LNG 3 and hardly accumulates in the space.
  • the nitrogen concentration in the space portion does not increase, and accordingly, the concentration of nitrogen contained in the BOG led out from the space portion to the reliquefaction facility 6 by the reliquefaction operation increases with the circulation by the reliquefaction operation. And is kept almost constant.
  • the return means for returning the reliquefied BOG to the storage tank 2 is disposed below the liquid level 3a of the LNG 3 stored in the storage tank 2, and the reliquefied BOG. Is distributed in the LNG 3. For this reason, even if a part of the reliquefied BOG is vaporized, the reliquefied BOG is ejected into the LNG 3 by the distributor 16, so that the vaporized gas in the reliquefied BOG is dissolved and absorbed in the LNG3.
  • nitrogen contained at a high concentration in the vaporized gas is also absorbed in LNG3. Therefore, this nitrogen is mixed with the BOG generated in the storage tank 2 and sent again to the reliquefaction facility 6 to prevent circulation. Therefore, it is prevented that the nitrogen concentration in BOG becomes high and BOG is not liquefied by the reliquefaction facility 6, and loss due to discarding the gas that is not liquefied can be reduced. Moreover, since it can suppress that the nitrogen concentration in BOG becomes high with a simple structure which only has the distributor 16, it can suppress the increase in manufacturing cost or operating cost.
  • the distributor 16 has a main pipe 18 disposed along the inner surface of the bottom 2 a of the storage tank 2, and has a configuration in which a large number of holes 18 a are formed at positions facing the horizontal direction of the side surface of the main pipe 18. Yes. Therefore, the reliquefied BOG is ejected almost evenly from both sides of the main pipe 18, so that the nitrogen gas in the reliquefied BOG is evenly distributed on both sides of the main pipe 18. Therefore, since the nitrogen gas is ejected almost uniformly into the LNG 3, it is dissolved and absorbed well in the LNG 3, and the liquid level 3a is prevented from rising and collecting in the space.
  • the three main pipes 18 are arranged at the same level, and are arranged almost uniformly over the entire inner surface of the bottom 2a. Therefore, the reliquefied BOG flows in a state of being well dispersed in almost the entire area in the storage tank 2, and therefore the nitrogen gas in the reliquefied BOG is dissolved and absorbed better in the LNG3.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
  • the distributor 16 including the branch pipe 17 and the three main pipes 18 as shown in FIGS. 2A, 2B, and 2C is used as the distributor.
  • the present invention is not limited to this. It is possible to use distributors having various shapes and configurations.
  • a distributor having a configuration in which a plurality of branch pipes 19 are provided in the main pipe 18 and a plurality of holes 19a are formed in the branch pipes 19 can be used.
  • the branch pipes 19 are provided on both sides of the main pipe 18 and on both sides in the horizontal direction.
  • the branch pipes 19 are formed with a large number of holes 19a at the positions facing the horizontal direction on both side surfaces facing the horizontal direction.
  • These holes 19a have a circular shape with an inner diameter of about several millimeters, for example, and are formed and arranged at several tens of intervals along the length direction of the branch pipe 19.
  • the holes 19a for ejecting the reliquefied BOG can be arranged more widely and almost uniformly over the entire inner surface of the bottom 2a. Therefore, the reliquefied BOG can be more favorably dispersed in almost the entire area in the storage tank 2. Therefore, the nitrogen gas in the reliquefied BOG can be better dissolved and absorbed in LNG3.
  • the number of the main pipes 18 is not limited to three, but can be an arbitrary number according to the area of the bottom 2a and the like.
  • the large-diameter ring-shaped tube and the small-diameter ring-shaped tube are concentrically arranged, and are arranged more widely and substantially uniformly over the entire inner surface of the bottom portion 2a.
  • the number of branch pipes 19 can be arbitrarily set.
  • the present invention is applied to a low temperature liquefied gas tank for LNG.
  • the present invention can also be applied to a tank for storing other low temperature liquefied gases such as LPG, methane, ethane, propane and the like.
  • the present invention provides a low-temperature liquefied gas tank that suppresses an increase in nitrogen concentration in BOG with a simple apparatus configuration, thereby suppressing an increase in manufacturing cost and operating cost.

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Abstract

本発明の低温液化ガスタンクは、低温液化ガス（３）を貯留する貯槽（２）と、貯槽（２）で発生したボイルオフガスを再液化する再液化設備（６）と、を備えた低温液化ガスタンク（１）である。再液化設備（６）で液化された再液化ボイルオフガスを貯槽（２）に返送する返送手段を有する。返送手段は、貯槽（２）に貯留された低温液化ガス（３）の液面（３ａ）より下方に配置されて、再液化ボイルオフガスを低温液化ガス（３）中に噴出するディストリビューター（１６）を有している。

Description

低温液化ガスタンク
　本発明は、低温液化ガスタンクに関する。
本願は、２０１３年５月１５日に日本に出願された特願２０１３－１０３２８７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来、ＬＮＧ（液化天然ガス）等の低温液化ガスを貯留する貯槽を備えた低温液化タンクでは、低温液化ガスが気化することで発生したボイルオフガス（以下、ＢＯＧと記す。）を再液化し、製品形態としての液化ガスに戻している。すなわち、発生したＢＯＧを再液化設備で圧縮・冷却して再液化し、一旦気液分離ドラムで液化しなかった気体を分離した後、貯槽の上部に返送している（例えば、特許文献１参照）。
　しかし、気液分離ドラムから液体のみを貯槽に返送しようとしても、再液化したＢＯＧは貯槽の圧力まで減圧する際に液の一部が気化してしまう。ここで、低温液化ガス（例えばＬＮＧ）には窒素が混在していることから、低温液化ガスと窒素の沸点の違いにより、気化したガスには相対的に窒素が多く含まれる。つまり、貯槽に返送される気化ガスは窒素濃度が高くなる。このような窒素は、貯槽の上部、すなわち低温液化ガスの液面より上方に返送されることで、貯槽で発生するＢＯＧと混合され、再度再液化設備に送られる。
　このようにして再液化の循環が続けられると、ＢＯＧ中の窒素濃度が徐々に高くなる。そして、窒素濃度がある濃度より高くなると、再液化設備でＢＯＧが液化されない現象が起こる。
　このようにＢＯＧが液化されない現象が起こると、液化されないガスは気液分離ドラムで分離されてフレアなどに送られ、捨てられてしまうため、不経済となる。
日本国特開２００１－１３２８９９号公報
　そこで、前記特許文献１では、ＢＯＧを冷却して得られた飽和状態にある液を、一旦気液分離した後に再度冷却し、過冷却状態にした上で貯槽に戻すようにしている。
　しかしながら、このような気液分離後の液化ガスを再度冷却して過冷却状態にするのでは、装置が複雑になるとともに、エネルギーコストが増加するため、低温液化ガスタンクの製造コスト、運転コストが共に高くなる。
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、簡易な装置構成でＢＯＧ中の窒素濃度が高くなるのを抑制し、これによって製造コストや運転コストの増加を抑制した、低温液化ガスタンクを提供することにある。
　本発明の低温液化ガスタンクは、低温液化ガスを貯留する貯槽と、前記貯槽で発生したボイルオフガスを再液化する再液化設備と、を備えた低温液化ガスタンクにおいて、前記再液化設備で液化された再液化ボイルオフガスを前記貯槽に返送する返送手段を有し、前記返送手段は、前記貯槽に貯留された低温液化ガスの液面より下方に配置されて、再液化ボイルオフガスを前記低温液化ガス中に噴出するディストリビューターを有している。
　また、前記低温液化ガスタンクにおいて、前記ディストリビューターは、前記貯槽の底部内面に沿って配置された主配管を有し、前記主配管の側面の水平方向に向く位置に多数の孔が形成されて構成されていることが好ましい。
　また、前記低温液化ガスタンクにおいて、前記ディストリビューターは、前記貯槽の底部内面に沿って配置された主配管と、前記主配管からその側方でかつ水平方向に向かって分岐した枝配管とを有し、前記枝配管の側面の水平方向に向く位置に多数の孔が形成されて構成されていることが好ましい。
　本発明の低温液化ガスタンクによれば、再液化ボイルオフガスを貯槽に返送する返送手段が、貯槽に貯留された低温液化ガスの液面より下方に配置されて、再液化ボイルオフガスを前記低温液化ガス中に噴出するディストリビューターを有している。そのため、再液化ボイルオフガスが貯槽に返送される際に貯槽の圧力まで減圧されて液の一部が気化しても、この再液化ボイルオフガスがディストリビューターによって低温液化ガス中に噴出されるので、再液化ボイルオフガス中の気化ガスは低温液化ガス中に溶解して吸収される。したがって、気化ガス中に高濃度で含まれる窒素も低温液化ガス中に吸収されるため、貯槽で発生するボイルオフガスに混合されて再度再液化設備に送られ、循環させられることが防止される。よって、ボイルオフガス中の窒素濃度が高くなって再液化設備でボイルオフガスが液化されなくなるのを防止し、液化されないガスを捨てることによる損失を低減することができる。
　また、単にディストリビューターを備えるだけの簡易な構成でボイルオフガス中の窒素濃度が高くなるのを抑制できるため、製造コストや運転コストの増加を抑制することができる。
本発明の低温液化ガスタンクの一実施形態を模式的に示す概略構成図である。 図１のＡ－Ａ線矢視図である。 主配管の要部平面図である。 主配管の要部側面図である。 ディストリビューターの変形例を示す要部平面図である。
　以下、図面を参照して本発明の低温液化ガスタンクを詳しく説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
　図１は、本発明の低温液化ガスタンクの一実施形態を模式的に示す概略構成図であり、図１中符号１は低温液化ガスタンク、２は貯槽である。貯槽２は、ＬＮＧ（Liquefied Natural Gas）やＬＰＧ（Liquefied petroleum Gas）、さらにはメタン、エタン、プロパン等の低温の液化ガス（低温液化ガス）を貯留するためである。本実施形態では、貯槽２はＬＮＧ（液化天然ガス）３を貯留するタンクとする。
　貯槽２は、例えば金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを備えて構成されている。内槽は、液化ガスを直接貯留する容器であり、外槽は、内槽を囲って収容する容器である。これら内槽と外槽との間には、保冷材やライナ等が収容されて保冷層が形成されている。
　このような構成からなる貯槽２には、内部（内槽内）に貯留されたＬＮＧ３を外部に抜き出すための抜出配管４が設けられている。抜出配管４の一端側は貯槽２内の底部２ａ側に配置され、抜出配管４はこの貯槽２の屋根部２ｂを貫通して外部に引き出された後、図示しないヘッダにまで延びて配設されている。ヘッダには、貯槽２以外の他の貯槽（図示せず）からもそれぞれの抜出配管（図示せず）が接続されており、それぞれの抜出配管によって抜き出されたＬＮＧが所定箇所に移送される。
　また、貯槽２には、配管５を介して貯槽２で発生したＢＯＧ（ボイルオフガス）を再液化する再液化設備６が接続されている。配管５の一端は貯槽２の屋根部２ｂに接続され、他端が再液化設備６に接続されている。これによって配管５は、貯槽２内で発生し、ＬＮＧ３の液面３ａより上に溜まっているＢＯＧを再液化設備６に送気する。
　再液化設備６は、配管５に接続された圧縮機７と、圧縮機７に配管８を介して接続された冷却器９とを備えて構成されている。圧縮機７は、例えばＢＯＧを４５０ｋＰａＡ（４．５８８７２ｋｇ／ｃｍ２Ａ）程度に圧縮するコンプレッサであり、配管８を介して圧縮したＢＯＧを冷却器９に導出する。
　冷却器９は、従来と同様に構成され、圧縮機７から送られてきたＢＯＧをその圧で液化する温度、例えば－１６８℃程度に冷却し、圧縮したＢＯＧを液化（再液化）する。この冷却器９には、配管１０を介して気液分離ドラム１１が接続されている。
　気液分離ドラム１１は、再液化されたＢＯＧを気液分離する装置であり、その頂部には分離されたガスを排出する配管１２が接続され、底部には分離された液分を導出する配管１３が接続されている。
　配管１２には、開閉弁１４が設けられている。ただし、本実施形態では、後述するように再液化設備６に送られたＢＯＧは全量が再液化し、したがってＢＯＧ中の窒素も含めてほとんど気化していないため、気液分離ドラム１１で分離されるガスもほとんどない。よって、開閉弁１４は常時閉じられている。
　配管１３にも、弁１５が設けられている。この弁１５は、ＢＯＧの再液化処理を行っている間は常時開かれており、弁１５を通過した再液化ＢＯＧの圧を、貯槽２内の圧力に下げるように機能している。また、配管１３は、その先端側（気液分離ドラム１１と反対の側）は、貯槽２の屋根部２ｂを通って貯槽２内の底部２ａ側に配置されている。この配管１３の先端部にはディストリビューター１６が接続されている。
　ディストリビューター１６は、貯槽２の底部２ａの内面に沿って底部２ａ側、すなわちその内面より少し上方に配置された管状の装置である。これによってディストリビューター１６は、貯槽２に貯留されたＬＮＧ３の液面３ａより充分に下方に配置されている。本実施形態では、ディストリビューター１６は、図１のＡ－Ａ線矢視図である図２Ａに示すように、配管１３に接続する分岐管１７と、この分岐管１７に接続する３つの主配管１８とを有して構成されている。
　これら分岐管１７、主配管１８は、その先端が閉じられている。３つの主配管１８は、互いに平行に配置され、かつこれら３つの主配管１８が形成する面が、底部２ａの内面に平行になるように、全て同じレベル（高さ）に配置されている。また、これらの主配管１８は、互いに適宜な間隔で配置されることにより、偏ることなく、底部２ａの内面の全域にほぼ均等に位置するように配置されている。
　また、主配管１８には、その要部平面図である図２Ｂ、および要部側面図である図２Ｃに示すように、その水平方向に向く両側の側面の水平方向に向く位置に、多数の孔１８ａが形成されている。これら孔１８ａは、例えば数ｍｍ程度の内径を有する円形状に形成され、主配管１８の長さ方向に沿って等間隔で数十から数百個程度形成配置されている。
　なお、このような主配管１８および分岐管１７を備えるディストリビューター１６と、配管１３、気液分離ドラム１１、配管１０により、本発明に係る返送手段が構成されている。
　このような構成の低温液化ガスタンクでは、従来と同様にしてＢＯＧの再液化運転を行うと、再液化設備６で再液化処理されたＢＯＧ、すなわち再液化ＢＯＧは、気液分離ドラム１１に流入する。しかし、後述するように本実施形態では再液化設備６でＢＯＧが液化されない現象が起こらないので、ここでガス分が分離されることなく、再液化設備６における圧縮機７による圧力で圧送されてそのまま配管１３を通って貯槽２内に流入する。
　その際、再液化ＢＯＧは、圧縮機７で圧縮された高圧状態から貯槽２内の相対的に低い圧に戻されるため、ＬＮＧ３の主成分であるメタンに比べて沸点が低い窒素が先に気化し、再液化ＢＯＧ中にて微小な気泡となる。そして、このような窒素ガスからなる気泡を有する再液化ＢＯＧは、配管１３を通ってディストリビューター１６に至り、その側面に形成された多数の孔１８ａからＬＮＧ３中に噴出される。
　すると、再液化ＢＯＧ中の窒素ガスは、微小な気泡のままＬＮＧ３中に流入することにより、ＬＮＧ３中をその底部２ａ側から液面３ａ側に上昇する間にＬＮＧ３中に溶解し、吸収される。したがって、従来では貯槽２内のＬＮＧ３の液面３ａより屋根部２ｂ側の空間部に再液化ＢＯＧが返送され、これによって再液化ＢＯＧ中のガス化（気化）した窒素がこの空間部に溜まって次第にその濃度が高くなっていたのに対し、本実施形態では再液化ＢＯＧ中の窒素がＬＮＧ３中に溶解し吸収されるためほとんど前記空間部に溜まることがない。そのため、前記空間部での窒素濃度も高くなることがなく、したがって再液化運転によって前記空間部から再液化設備６に導出されたＢＯＧに含まれる窒素の濃度が再液化運転による循環に伴って高くなることがなく、ほぼ一定に維持される。
　このように本実施形態の低温液化ガスタンク１にあっては、再液化ＢＯＧを貯槽２に返送する返送手段が、貯槽２に貯留されたＬＮＧ３の液面３ａより下方に配置されて、再液化ＢＯＧをＬＮＧ３中に噴出するディストリビューター１６を有している。このため、再液化ＢＯＧの一部が気化しても、この再液化ＢＯＧがディストリビューター１６によってＬＮＧ３中に噴出されるので、再液化ＢＯＧ中の気化ガスはＬＮＧ３中に溶解して吸収される。
　したがって、気化ガス中に高濃度で含まれる窒素もＬＮＧ３中に吸収される。そのため、この窒素が、貯槽２で発生するＢＯＧに混合されて再度再液化設備６に送られ、循環することが防止される。よって、ＢＯＧ中の窒素濃度が高くなって再液化設備６でＢＯＧが液化されなくなることが防止され、液化されないガスを捨てることによる損失を低減することができる。
　また、単にディストリビューター１６を備えるだけの簡易な構成でＢＯＧ中の窒素濃度が高くなるのを抑制できるため、製造コストや運転コストの増加を抑制することができる。
　また、ディストリビューター１６として、貯槽２の底部２ａ内面に沿って配置された主配管１８を有し、主配管１８の側面の水平方向に向く位置に多数の孔１８ａが形成された構成を用いている。そのため、再液化ＢＯＧが主配管１８の両側からほぼ均等に噴出し、したがって再液化ＢＯＧ中の窒素ガスも主配管１８の両側に均等に分散する。よって、窒素ガスはＬＮＧ３中にほぼ均一に噴出するため、ＬＮＧ３中に良好に溶解し吸収されるようになり、液面３ａを上昇して前記空間部に溜まることが防止される。
　また、３つの主配管１８が同じレベルに配置するとともに、底部２ａの内面の全域にほぼ均等に配置されている。そのため、再液化ＢＯＧは貯槽２内のほぼ全域により良好に分散した状態で流入するようになり、したがって再液化ＢＯＧ中の窒素ガスはＬＮＧ３中により良好に溶解し吸収される。
　なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
　例えば、前記実施形態ではディストリビューターとして、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃに示したように分岐管１７と３つの主配管１８とからなるディストリビューター１６を用いたが、本発明はこれに限定されることなく、種々の形状・構成からなるディストリビューターを用いることができる。
　例えば、図３に示すように主配管１８に複数の枝配管１９を設け、この枝配管１９に多数の孔１９ａを形成した構成のディストリビューターを用いることもできる。枝配管１９は、主配管１８の側方でかつ水平方向に向かってその両側にそれぞれ分岐して設けられている。そして、これら枝配管１９には、その水平方向に向く両側の側面の水平方向に向く位置に、多数の孔１９ａが形成されている。これら孔１９ａは、例えば数ｍｍ程度の内径に形成された円形状で、枝配管１９の長さ方向に沿って等間隔で数十程度形成配置されている。
　なお、この例でも主配管１８に多数の孔１８ａを形成するのが好ましいが、図３に示すように孔１８ａを形成しない構造としてもよい。
　このような構成のディストリビューターを用いれば、再液化ＢＯＧを噴出するための孔１９ａを底部２ａの内面の全域により広くかつほぼ均等に配置できる。そのため、再液化ＢＯＧを貯槽２内のほぼ全域により良好に分散させることができる。したがって、再液化ＢＯＧ中の窒素ガスをＬＮＧ３中により良好に溶解させ、吸収させることができる。
　また、本発明に係るディストリビューターとしては、例えば主配管１８の数も３つに限定されることなく、底部２ａの面積等に応じて任意の数にすることができる。また、その形状についても、直管でなく、例えば貯槽２の側壁内面に沿うリング状（円環状）の管によって形成してもよい。その場合に、大径のリング状管と小径のリング状管とを同心状に配置し、底部２ａの内面の全域により広くかつほぼ均等に配置するのが好ましい。
　さらに、枝配管１９についても、その数等については任意に設定することができる。
　また、前記実施形態では本発明をＬＮＧ用の低温液化ガスタンクに適用したが、本発明はＬＰＧやメタン、エタン、プロパン等のその他の低温液化ガスを貯留するためのタンクにも適用可能である。
本発明は、簡易な装置構成でＢＯＧ中の窒素濃度が高くなるのを抑制し、これによって製造コストや運転コストの増加を抑制した、低温液化ガスタンクを提供する。
１…低温液化ガスタンク
２…貯槽
２ａ…底部
２ｂ…屋根部
３…ＬＮＧ（低温液化ガス）
３ａ…液面
６…再液化設備
７…圧縮機
９…冷却機、
１６…ディストリビューター
１８…主配管
１８ａ…孔
１９…枝配管
１９ａ…孔

Claims (3)

  1. 　低温液化ガスを貯留する貯槽と、前記貯槽で発生したボイルオフガスを再液化する再液化設備と、を備えた低温液化ガスタンクにおいて、
    　前記再液化設備で液化された再液化ボイルオフガスを前記貯槽に返送する返送手段を有し、
    　前記返送手段は、前記貯槽に貯留された低温液化ガスの液面より下方に配置されて、再液化ボイルオフガスを前記低温液化ガス中に噴出するディストリビューターを有している低温液化ガスタンク。
  2. 　前記ディストリビューターは、前記貯槽の底部内面に沿って配置された主配管を有し、前記主配管の側面の水平方向に向く位置に多数の孔が形成されて構成されている請求項１記載の低温液化ガスタンク。
  3. 　前記ディストリビューターは、前記貯槽の底部内面に沿って配置された主配管と、前記主配管からその側方でかつ水平方向に向かって分岐した枝配管とを有し、前記枝配管の側面の水平方向に向く位置に多数の孔が形成されて構成されている請求項１記載の低温液化ガスタンク。
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