WO2014181599A1 - 材料臭気試験装置及びそれに用いられる材料臭気検査方法 - Google Patents

材料臭気試験装置及びそれに用いられる材料臭気検査方法 Download PDF

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discharge
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嘉之 岡村
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Shimadzu Corp
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Shimadzu Corp
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
    • G01N1/2226—Sampling from a closed space, e.g. food package, head space

Definitions

  • the present invention relates to a material odor test apparatus for measuring a diffuse odor of a sample such as a food and a material odor test method used therefor.
  • an inhibition model device capable of measuring the emitted odor during inhibition after grasping such inhibition characteristics is disclosed (for example, see Non-Patent Document 1).
  • the strength test of the target sample is performed in a cylindrical sealed container made of a transparent material such as glass or acrylic, and then a Tenax (registered trademark) tube is placed in the sealed container. It is connected or connected to a PTR-MS or the like and purged with an inert gas (for example, nitrogen gas) or clean air to measure the diffuse odor during the simulated inhibition.
  • an inert gas for example, nitrogen gas
  • FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing a material testing apparatus for performing a three-point bending strength test.
  • One direction horizontal to the ground is defined as an X direction
  • a direction horizontal to the ground and perpendicular to the X direction is defined as a Y direction
  • a direction perpendicular to the X direction and the Y direction is defined as a Z direction.
  • the material test apparatus 101 includes a machine base 7, a casing 14 that rotatably supports two screw shafts 5 and 13 whose vertical direction (Z direction) is a rotation axis, and a central portion on the upper surface of the machine base 7.
  • a support base 112 provided; a crosshead 8 that can be screwed into the screw shafts 5 and 13 and moved vertically with respect to the machine base 7 as the screw shafts 5 and 13 rotate; A load cell 111 fixed at the center of the lower surface and an arithmetic control unit 103 that performs control and arithmetic processing are provided.
  • a motor 4 controlled by a control signal from the arithmetic control unit 103, a belt 61 that transmits the rotational force from the motor 4 to the screw shafts 5 and 13, and an interlocking pulley 62 are connected inside the machine base 7.
  • a gear mechanism 6 is arranged inside the machine base 7.
  • Two plate-like supports 130 that are parallel to each other are attached to the upper surface of the support 112 so as to be aligned in the X direction.
  • one plunger (pressing part) 120 is attached to the lower surface of the load cell 111. With such a support 130 and the plunger 120, the plate-shaped test piece S is placed with the upper ends of the two supports 130 as a fulcrum, and the load W is set with the lower end of the plunger 120 as a load point. The test piece S is loaded on a predetermined part.
  • the inhibition model apparatus as described above has a problem that it is impossible to measure the time change of the diffuse odor of the sample.
  • aroma components are released from the food in the oral cavity, but even if the diffuse odor at the beginning and the diffuse odor at the end are different, The diffuse odor at the time and the diffuse odor at the end were accumulated in the sealed container, and the diffuse odor present in the sealed container was measured.
  • the present inventor has examined a material odor test apparatus capable of measuring a time change of a diffuse odor of a sample. Therefore, instead of using a sealed container, an introduction pipe for introducing gas into the container and a discharge pipe for discharging gas from the inside of the container are connected, and the discharge pipes are connected to a plurality of discharge flow paths. It has been found that one discharge channel is selected and connected from among a plurality of discharge channels for every set time and for each set circulation volume.
  • the material odor test apparatus of the present invention includes a sample mounting table on which a sample is mounted, a pressing unit that applies a load to the sample, a container, and a control unit that controls the pressing unit, and the container Inside, there is a material odor test apparatus in which the pressing part, the sample mounting table and the sample are arranged, and the container is an introduction tube for introducing gas into the container And a discharge pipe for discharging gas from the inside of the container, the discharge pipe is branched into a plurality of discharge flow paths, and one discharge selected from the plurality of discharge flow paths A switching mechanism that can be connected to the flow path is provided.
  • the switching mechanism since the switching mechanism is provided, it is possible to select and connect one discharge flow path from among a plurality of discharge flow paths for each set time or set flow volume, and as a result. It is possible to capture changes in gas generated in a single material test.
  • an adsorption portion that adsorbs a component contained in the gas is disposed in each discharge channel, and a suction pump is disposed at the outlet of the discharge channel. You may do it.
  • the “adsorbing portion” may be anything that can adsorb components contained in the gas.
  • a test tube in which an adsorbent or the like for example, Tenax (registered trademark) is accommodated. Etc.
  • a bag may be disposed at the outlet of each discharge flow path, and an extrusion pump may be disposed at the inlet of the introduction pipe.
  • the control unit may switch the discharge flow path through which the gas flows by the switching mechanism based on a set time, a set flow volume, or the number of presses of the press unit.
  • control unit may control the suction pump or the extrusion pump.
  • the suction pump and the extrusion pump can be started at the same timing as the start of the test, or can be started in advance.
  • an XY stage may be provided, and the sample mounting table may be attached to the XY stage.
  • the position where the pressing portion abuts against the sample can be changed by sliding on the XY stage.
  • the container may be a transparent resin bag, and the pressing portion, the sample mounting table, and the sample may be disposed in the container.
  • transparent resin used for a bag a fluororesin etc. are mentioned, for example.
  • the material odor inspection method of this invention is equipped with the sample mounting base in which a sample is mounted, the press part which loads a load to the said sample, a container, and the control part which controls the said press part,
  • the said container Inside, there is a material odor inspection method used in a material odor test apparatus in which the pressing portion, the sample mounting table, and the sample are arranged, and gas is introduced into the container.
  • a connecting step for connecting an introduction pipe for introduction, a discharge pipe for discharging gas from the container, and the discharge pipe is branched into a plurality of discharge flow paths,
  • a switching mechanism that can be connected to one discharge flow path selected from the inside is arranged to include an inspection step for controlling the switching mechanism and the pressing portion.
  • the above invention may include an analysis step of individually introducing the gas flowing through each discharge channel into the analyzer.
  • the “analyzer” may be any device that can measure the emitted odor of the sample.
  • gas chromatography GC
  • GCMS gas chromatography mass spectrometer
  • HPLC high performance liquid chromatography
  • FF Odor identification device
  • FIG. 3 is an exploded sectional view of FIG. 2.
  • FIG. 4 is an exploded cross-sectional view of FIG. 3.
  • the schematic block diagram which shows the material testing apparatus for performing a 3 point
  • the graph which shows the change of the peak area value about each fragrance
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a material odor test apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view illustrating a sample holder and an XY stage in FIG. 1, and FIG. It is an expanded sectional view of the press body shown in FIG.
  • symbol is attached
  • FIG. The sample S in this embodiment has a cylindrical shape with a diameter of 40 mm and a height of 15 mm, and the case where the time change of the emitted odor of the sample S is measured by GCMS will be described.
  • the material odor test apparatus 1 includes a machine base 7, a casing 14 that rotatably supports two screw shafts 5 and 13 whose vertical direction (Z direction) is a rotation axis, and a central portion on the upper surface of the machine base 7.
  • It includes an introduction pipe 71 connected to a gas supply source 72, a discharge pipe 60 connected to a suction pump 70 and the like, and an arithmetic control unit 3 that performs control and arithmetic processing.
  • the XY stage 33 can be fixed to the upper surface of the first mounting portion 12 using four screws 12a and the like.
  • a screw hole 11a (for example, 6 mm in diameter) carved upward is formed in the center of the lower surface of the load cell 11, and the adapter body 22 can be attached and detached by a screw mechanism.
  • FIG. 4 is a plan view showing the sample holder 31 and the XY stage 33
  • FIG. 5 is an exploded sectional view of FIG.
  • the XY stage 33 includes an aluminum (metal) rectangular parallelepiped (for example, 60 mm ⁇ 40 mm ⁇ 8 mm) X stage 33c to be fixed to the first mounting portion 12, and aluminum (metal) disposed above the X stage.
  • a Y-stage 33a having a rectangular parallelepiped shape (for example, 40 mm ⁇ 60 mm ⁇ 22 mm).
  • a handle 33d protruding in the Y direction is formed on the X stage 33c, and the operator or the like rotates the handle 33d to move the upper part of the X stage 33c in the X direction with respect to the lower part of the X stage 33c. Be able to.
  • the Y stage 33a is formed with a handle 33b protruding in the X direction. When a measurer or the like rotates the handle 33b, the upper part of the Y stage 33a extends in the Y direction with respect to the lower part of the Y stage 33a. It can be moved.
  • a screw hole 33e (for example, 6 mm in diameter) carved downward is formed at the center of the upper surface of the Y stage 33a, and the sample holder 31 can be attached and removed by a screw mechanism.
  • the sample holder 31 is made of polytetrafluoroethylene (PTFE) disk-shaped (for example, 60 mm in diameter and 10 mm in height) and a PTFE made of PTFE protruding downward from the center of the lower surface of the sample mounting 31 a. And a threaded portion (for example, a diameter of 6 mm) 31b.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • a groove 31c having a cylindrical shape (for example, 42 mm in diameter and 3 mm in depth) having a depth of 15% of the height of the sample S and a diameter 2 mm larger than the diameter of the sample S is formed on the upper surface of the sample mounting table 31a. Yes. Thereby, the sample S having a diameter of 40 mm and a height of 15 mm is placed in the groove 31c.
  • a cylindrical handle hole 31d carved laterally is formed on the side surface of the sample mounting table 31a.
  • the screw portion 31 b is inserted into a PTFE washer 32 (for example, 2 mm thick), inserted into the first hole 42 of the sample back 40, and a rubber O-ring. After being inserted into 34, it is inserted into the screw hole 33e.
  • the measurer or the like inserts the rod-like handle 60 into the handle hole 31d and rotates the screw portion 31b using the handle 60 in order to fix the screw portion 31b in the screw hole 33e.
  • FIG. 6 is an exploded cross-sectional view of FIG.
  • the adapter body 22 includes an aluminum (metal) columnar shape (for example, a diameter of 22 mm and a height of 15 mm), and an aluminum screw portion 22b (for example, a diameter) protruding upward from the center of the upper surface of the body portion 22a. 6 mm). And in the center part of the lower surface of the main-body part 22a, the one screw hole 22c (for example, diameter 6mm) carved upwards is formed, and the press body 21 can be attached or removed with a screw mechanism. Further, a cylindrical handle hole 22d carved laterally is formed on the side surface of the main body 22a.
  • the screw portion 22 b is inserted into the screw hole 11 a of the load cell 11.
  • the measurer or the like inserts the rod-like handle 60 into the handle hole 22d and rotates the screw portion 22b using the handle 60 in order to fix the screw portion 22b in the screw hole 11a.
  • the pressing body 21 includes a PTFE columnar shape (for example, a diameter of 22 mm, a height of 5 mm) and a PTFE columnar shape (for example, a diameter of 8 mm, a height) projecting downward from the central portion of the lower surface of the body portion 21a.
  • a cylindrical handle hole 21d carved laterally is formed on the side surface of the main body 21a.
  • the screw portion 21 c is inserted into the annular washer 23 made of PTFE (for example, 2 mm in thickness), inserted into the second hole 41 of the sample back 40, and a rubber O-ring. After being inserted into 24, it is inserted into the screw hole 22c. At this time, the measurer or the like inserts the rod-like handle 60 into the handle hole 21d and rotates the screw portion 21c using the handle 60 in order to fix the screw portion 21c in the screw hole 22c.
  • the measurer or the like inserts the rod-like handle 60 into the handle hole 21d and rotates the screw portion 21c using the handle 60 in order to fix the screw portion 21c in the screw hole 22c.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the sample bag 40 and the clip 49.
  • the sample bag 40 is made of a transparent vinyl bag (for example, an opening 43 formed by bonding three sides of a first vinyl of 215 mm ⁇ 250 mm and three sides of a second vinyl of 215 mm ⁇ 250 mm).
  • the first vinyl 42 has a circular shape (for example, 6 mm in diameter) through which the screw portion 31b penetrates the central portion of the first vinyl, and the screw portion 21c penetrates the central portion of the second vinyl.
  • the second hole 41 having a circular shape (for example, a diameter of 6 mm) is formed.
  • an introduction pipe connection pipe 45 for connecting to the introduction pipe 71 and a discharge pipe connection pipe 44 for connecting to the discharge pipe 60 are formed on the bottom of the sample bag 40.
  • the clip 49 is for closing the opening 43.
  • the inert gas supply source 72 (see FIG. 1) is a tank (such as a container or a cylinder) in which an inert gas (for example, nitrogen gas) is stored.
  • an inert gas for example, nitrogen gas
  • One end of the introduction pipe 71 is connected to the inert gas supply source 72, and the other end of the introduction pipe 71 is connected to the introduction pipe connection pipe 45.
  • the discharge pipe 60 branches into five discharge flow paths 61a to 61e between one end and the other end, and then gathers again to form one pipe.
  • test tubes 62a to 62e each containing an adsorbent can be attached and detached.
  • a switching mechanism (flow path switching valve) 63 is disposed at a branch point where the five discharge flow paths 61a to 61e branch. The switching mechanism 63 can be connected to one discharge flow path 61 selected from among the five discharge flow paths 61a to 61e by a control signal from the arithmetic control unit 3.
  • the arithmetic control unit 3 performs control to start measurement when a measurement start signal is input by a measurer or the like. For example, when a measurement start signal (setting information such as the number of times of pressing four times at a set time (0.30 minute interval)) is input, the suction pump 70 is first operated and the switching mechanism 63 is switched to discharge By connecting with the flow path 61a, a fixed amount of gas is circulated in the order of the discharge flow path 61a from the inert gas supply source 72 through the sample bag 40.
  • a measurement start signal setting information such as the number of times of pressing four times at a set time (0.30 minute interval)
  • the switching mechanism 63 is switched and connected to the discharge flow path 61b, and from the inert gas supply source 72 through the sample back 40 and the discharge flow path 61b. A certain amount of gas is circulated in this order.
  • the pressing body 21 starts to descend at a constant speed (for example, 100 mm / min), descends at a constant speed for 0.15 minutes, and then rises at a constant speed for 0.15 minutes.
  • the switching mechanism 63 is switched and connected to the discharge flow path 61c, and the inert gas supply source 72 passes through the sample back 40 and the discharge flow path 61c.
  • a certain amount of gas is circulated in order.
  • the pressing body 21 starts to descend at a constant speed (for example, 100 mm / min), descends at a constant speed for 0.15 minutes, and then rises at a constant speed for 0.15 minutes.
  • the switching mechanism 63 is switched to connect to the discharge flow path 61d, and from the inert gas supply source 72 through the sample back 40 to the discharge flow path 61d in this order.
  • a certain amount of gas is circulated.
  • the pressing body 21 starts to descend at a constant speed (for example, 100 mm / min), descends at a constant speed for 0.15 minutes, and then rises at a constant speed for 0.15 minutes.
  • the switching mechanism 63 is switched and connected to the discharge flow path 61e, and the inert gas supply source 72 passes through the sample bag 40 and the discharge flow path 61e. A certain amount of gas is circulated in order.
  • the pressing body 21 starts to descend at a constant speed (for example, 100 mm / min), descends at a constant speed for 0.15 minutes, and then rises at a constant speed for 0.15 minutes. Thereafter, that is, when 1.50 minutes have passed since the measurement start signal was input, the operation of the suction pump 70 is stopped.
  • a measurer or the like prepares the sample S, the sample back 40, and the test fixture 50. Then, the measurer or the like places the sample S, the sample back 40, and the test fixture 50 at predetermined positions. Specifically, first, the XY stage 33 is attached to the first attachment portion 12 and the adapter body 22 is attached to the load cell 11. Next, the sample S is placed in the groove 31 c, the screw portion 31 b is inserted into the washer 32, and is stored in the sample back 40 from the opening 43 of the sample back 40, and then the screw portion 31 b is inserted into the sample back 40. It is inserted into the first hole 42, inserted into the O-ring, and fixed in the screw hole 33e.
  • the screw portion 21c is inserted into the second hole 41 of the sample back 40, and the O-ring. And fixed in the screw hole 22c.
  • the opening 43 of the sample back 40 is closed using a clip 49 or the like.
  • the plunger 21 b is disposed at a position where it comes into contact with the upper surface of the sample S, and alignment is performed using the XY stage 33.
  • (B) Connection step The measurer or the like connects the introduction pipe 71 connected to the inert gas supply source 72 to the introduction pipe connection pipe 45 of the sample bag 40 and the suction pipe 70 or the like to the discharge pipe connection pipe 44.
  • the discharge pipe 60 connected to is connected.
  • the measurer or the like moves the pressing body 21 in the vertical direction with respect to the sample S. Specifically, the measurer or the like inputs a measurement start signal to the arithmetic control unit 3 to start measurement.
  • the calculation control unit 3 starts to lower the pressing body 21 at a constant speed (for example, 100 mm / min), lowers the pressing body 21 at a constant speed for 0.15 minutes, and then decreases to 0.15 at a constant speed.
  • the raising is repeated several times (for example, 4 times) for a minute.
  • the suction pump 70 is connected to one discharge flow path 61 selected from among the five discharge flow paths 61a to 61e.
  • the components contained in the gas are adsorbed to the adsorbents in the test tubes 62a to 62e at the respective timings.
  • the component adsorbed by the adsorbent in the test tubes 62a to 62d is introduced into the heat desorption GCMS or the solvent extraction GCMS. Specifically, after the completion of the inspection step (C), the measurer or the like removes the five test tubes 62a to 62e, connects one test tube 62a to the GCMS, and adsorbent in the test tube 62a. The component adsorbed on is introduced into GCMS. Thereby, the diffuse odor of the sample S at the time of the 0th press is measured. Next, one test tube 62b is connected to the GCMS, and the component adsorbed by the adsorbent in the test tube 62b is introduced into the GCMS.
  • one test tube 62c is connected to the GCMS, and the component adsorbed by the adsorbent in the test tube 62c is introduced into the GCMS. Thereby, the diffused odor of the sample S at the time of the 2nd press is measured.
  • one test tube 62d is connected to the GCMS, and the component adsorbed by the adsorbent in the test tube 62d is introduced into the GCMS. Thereby, the diffuse odor of the sample S at the time of the 3rd press is measured.
  • one test tube 62e is connected to the GCMS, and the component adsorbed by the adsorbent in the test tube 62e is introduced into the GCMS. Thereby, the diffused odor of the sample S at the time of the 4th press is measured.
  • one discharge flow path 61 is selected from the five discharge flow paths 61a to 61e every set time. As a result, it is possible to measure the generated gas every set time (0.30 minutes) or every number of presses during one material test.
  • the other end of the discharge pipe 60 is connected to the suction pump 70, and the test tubes 62a to 62e are respectively attached to the discharge flow paths 61a to 61e.
  • one end of the introduction pipe may be connected to the extrusion pump, and a sample bag (bag body) may be attached to the outlet of each discharge channel.
  • sample S 10 kinds of fragrances (Compound1, Compound2, Compound3, Compound4, Compound5, Compound6, Compound7, Compound8, Compound9, Compound10) are added to 100 ml of 2.5% by weight agar gel, and the diameter is 40 mm, height. A 15 mm cylindrical sample was prepared.
  • the pressing body 21 starts to be lowered with respect to the sample S at a constant speed (for example, 100 mm / min), is lowered at a constant speed for 0.15 minutes, and then is lifted at a constant speed for 0.15 minutes a plurality of times (for example, 4 Repeated).
  • a constant speed for example, 100 mm / min
  • the switching mechanism 63 it is connected to the discharge flow path 61a at the time of controlling the pressing body 21 for the 0th time
  • the first time is connected to the discharge flow path 61b
  • the second time is connected to the discharge flow path 61c
  • the third time was connected to the discharge flow path 61d
  • the fourth time was connected to the discharge flow path 61e.
  • the components adsorbed by the adsorbent in the test tubes 62a to 62e were introduced into the thermal desorption GCMS.
  • the present invention can be used for a material odor test apparatus for measuring a diffuse odor of a sample such as food.

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Abstract

　試料の放散臭気の時間変化を測定できる材料臭気試験装置を提供する。　試料Ｓが載置される試料載置台３１ａと、試料Ｓに荷重を負荷する押圧部２１ｂと、容器４０と、押圧部２１ｂを制御する制御部３とを備え、容器４０内に押圧部２１ｂと試料載置台３１ａと試料Ｓとが配置される構成とした材料臭気試験装置１であって、容器４０には、気体を導入するための導入管７１と、気体を排出するための排出管６０とが連結されており、排出管６０は、複数の排出流路６１に分岐され、複数の排出流路６１の内から選択された一の排出流路６１に連結することが可能な切替機構６３を備えるようにする。

Description

材料臭気試験装置及びそれに用いられる材料臭気検査方法
　本発明は、食品等の試料の放散臭気を測定する材料臭気試験装置及びそれに用いられる材料臭気検査方法に関する。
　ヒトが食品を阻嚼すると、口腔内で食品から香気成分が放散され、それが呼気流にのって鼻腔内へと達して嗅覚刺激が生じる。また、阻嚼特性はヒトそれぞれである。
　そこで、このような阻嚼特性を把握した上で、阻嚼中の放散臭気を測定することができる阻嚼モデル装置（材料臭気試験装置）が開示されている（例えば、非特許文献１参照）。このような阻嚼モデル装置では、ガラスやアクリル等の透明な材料で形成された円筒形状の密閉容器内で対象試料の強度試験を行い、その後、その密閉容器内にテナックス（登録商標）チューブが接続されるか、或いは、ＰＴＲ－ＭＳ等が連結されて不活性ガス（例えば窒素ガス）や清浄な空気等にてパージさせることで、模擬阻嚼中の放散臭気を測定している。
　一方、試験装置としては、３点曲げ強度試験を行う材料試験装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。図８は、３点曲げ強度試験を行うための材料試験装置を示す概略構成図である。なお、地面に水平な一方向をＸ方向とし、地面に水平でＸ方向と垂直な方向をＹ方向とし、Ｘ方向とＹ方向とに垂直な方向をＺ方向とする。
　材料試験装置１０１は、機台７と、上下方向（Ｚ方向）が回転軸となる２本のネジ軸５、１３を回転可能に支持する筐体１４と、機台７上面の中央部に固設された支持台１１２と、ネジ軸５、１３に螺合してネジ軸５、１３の回転に伴い機台７に対して上下方向に移動することが可能なクロスヘッド８と、クロスヘッド８下面の中央部に固設されたロードセル１１１と、制御や演算処理を行う演算制御部１０３とを備える。
　機台７の内部には、演算制御部１０３からの制御信号により制御されるモータ４と、モータ４からの回転力をネジ軸５、１３に伝達するベルト６１と、連動用プーリ６２を連結したギア機構６とが配置されている。これにより、モータ４が回転することで、２本のネジ軸５、１３が回転して、クロスヘッド８を機台７に対して上下方向に移動させるようになっている。
　支持台１１２上面には、Ｘ方向に並ぶように互いに平行な２個の板状体の支持体１３０が取り付けられている。一方、ロードセル１１１下面には、１個のプランジャ（押圧部）１２０が取り付けられている。このような支持体１３０とプランジャ１２０とによって、板形状の試験片Ｓは２個の支持体１３０の上端部を支点として載置されるとともに、プランジャ１２０の下端部を荷重点として、荷重Ｗが試験片Ｓの所定部位に負荷されるようになっている。
　このような材料試験装置１０１を用いて、試験片Ｓにクラックが発生して破壊する瞬間を検出している。
特開２０１２－２５１９０１号公報
「食品阻嚼中の香気フレーバーリリースの測定」化学と生物Ｖｏｌ．４７，Ｎｏ９，２００９，ｐ６２４～ｐ６２９
　しかしながら、上述したような阻嚼モデル装置では、試料の放散臭気の時間変化を測定することができないという問題点があった。つまり、ヒトが食品を阻嚼すると、口腔内で食品から香気成分が放散されるが、始めの頃の放散臭気と終わりの頃の放散臭気とは異なっていても、阻嚼モデル装置では、始めの頃の放散臭気と終わりの頃の放散臭気とが密閉容器内にたまっていき、その密閉容器内に存在する放散臭気が測定されていた。
　本件発明者は、上記課題を解決するために、試料の放散臭気の時間変化を測定することができる材料臭気試験装置について検討を行った。そこで、密閉容器を用いることに代えて、容器内に気体を導入するための導入管と、容器内から気体を排出するための排出管とを連結して、排出管を複数の排出流路に分岐して、設定時間毎や設定流通体積毎に複数の排出流路の内から一の排出流路を選択し連結することを見出した。
　すなわち、本発明の材料臭気試験装置は、試料が載置される試料載置台と、前記試料に荷重を負荷する押圧部と、容器と、前記押圧部を制御する制御部とを備え、前記容器内には、前記押圧部と前記試料載置台と前記試料とが配置されるようになっている材料臭気試験装置であって、前記容器には、前記容器内に気体を導入するための導入管と、前記容器内から気体を排出するための排出管とが連結されており、前記排出管は、複数の排出流路に分岐され、当該複数の排出流路の内から選択された一の排出流路に連結することが可能な切替機構を備えるようにしている。
　本発明の材料臭気試験装置によれば、切替機構を備えるので、設定時間毎や設定流通体積毎に複数の排出流路の内から一の排出流路を選択し連結することができ、その結果、一度の材料試験の中での発生ガスの変化を捉えることができる。
（他の課題を解決するための手段および効果）
　また、上記の発明において、各排出流路中には、前記気体に含有される成分を吸着する吸着部がそれぞれ配置されており、前記排出流路の出口には、吸引ポンプが配置されているようにしてもよい。
　ここで、「吸着部」としては、気体に含有される成分を吸着することができるものであればよく、例えば、内部に吸着剤等（例えばＴｅｎａｘ（登録商標）等）が収納された試験管等が挙げられる。
　また、上記の発明において、各排出流路の出口には、袋体がそれぞれ配置されており、前記導入管の入口には、押出ポンプが配置されているようにしてもよい。
　また、上記の発明において、前記制御部は、設定時間、設定流通体積又は前記押圧部の押圧回数に基づいて、前記切替機構によって前記気体が流通する排出流路を切り替えるようにしてもよい。
　また、上記の発明において、前記制御部は、前記吸引ポンプ又は前記押出ポンプを制御するようにしてもよい。
　本発明の材料臭気試験装置によれば、吸引ポンプや押出ポンプを、試験開始と同じタイミングで始動させたり、予め始動させたりしておくことができる。
　また、上記の発明において、ＸＹステージを備え、前記試料載置台は、前記ＸＹステージに取り付けられているようにしてもよい。
　本発明の材料臭気試験装置によれば、試料に対して押圧部が当接する位置を、ＸＹステージでスライドさせて変更することができる。
　また、上記の発明において、前記容器は、透明な樹脂製の袋体であり、前記容器内には、前記押圧部と前記試料載置台と前記試料とが配置されるようにしてもよい。
　ここで、袋体に用いられる透明な樹脂としては、例えば、フッ素樹脂等が挙げられる。
　そして、本発明の材料臭気検査方法は、試料が載置される試料載置台と、前記試料に荷重を負荷する押圧部と、容器と、前記押圧部を制御する制御部とを備え、前記容器内には、前記押圧部と前記試料載置台と前記試料とが配置されるようになっている材料臭気試験装置に用いられる材料臭気検査方法であって、前記容器に、前記容器内に気体を導入するための導入管と、前記容器内から気体を排出するための排出管とを連結する連結ステップと、前記排出管を、複数の排出流路に分岐して、当該複数の排出流路の内から選択された一の排出流路に連結することが可能な切替機構を配置して、当該切替機構及び前記押圧部を制御する検査ステップとを含むようにしている。
　さらに、上記の発明において、各排出流路中を流通した気体を分析装置に個別に導入する分析ステップとを含むようにしてもよい。
　ここで、「分析装置」とは、試料の放散臭気を測定することができるものであればよく、例えば、ガスクロマトグラフィ（ＧＣ）や、ガスクロマトグラフィ質量分析計（ＧＣＭＳ）や、高速液体クロマトグラフィ（ＨＰＬＣ）や、におい識別装置（ＦＦ）等が挙げられる。
本発明の実施形態に係る材料臭気試験装置を示す概略構成図。 図１の試料ホルダとＸＹステージとを示す拡大断面図。 図１に示す押圧体の拡大断面図。 試料ホルダとＸＹステージとを示す平面図。 図２の分解断面図。 図３の分解断面図。 サンプルバックとクリップとを示す斜視図。 ３点曲げ強度試験を行うための材料試験装置を示す概略構成図。 各香料成分についてのピーク面積値の変化を示すグラフ。
　以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明は、以下に説明するような実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の態様が含まれることはいうまでもない。
　図１は、本発明の実施形態に係る材料臭気試験装置を示す概略構成図であり、図２は、図１の試料ホルダとＸＹステージとを示す拡大断面図であり、図３は、図１に示す押圧体の拡大断面図である。なお、材料試験装置１０１と同様のものについては、同じ符号を付している。この実施形態における試料Ｓは直径４０ｍｍ、高さ１５ｍｍの円柱形状のものであり、ＧＣＭＳにより試料Ｓの放散臭気の時間変化を測定する場合について説明する。
　材料臭気試験装置１は、機台７と、上下方向（Ｚ方向）が回転軸となる２本のネジ軸５、１３を回転可能に支持する筐体１４と、機台７上面の中央部に形成された第一取付部１２と、ネジ軸５、１３に螺合してネジ軸５、１３の回転に伴い機台７に対して上下方向に移動することが可能なクロスヘッド８と、クロスヘッド８下面の中央部に固設されたロードセル１１と、試料ホルダ３１とＸＹステージ３３と押圧体２１とアダプタ体２２と２Ｌ容量サンプルバック（容器）４０等を有する試験持具５０と、不活性ガス供給源７２が連結された導入管７１と、吸引ポンプ７０等と連結された排出管６０と、制御や演算処理を行う演算制御部３とを備える。
　第一取付部１２の上面には、ＸＹステージ３３が４本のネジ１２ａ等を用いて固定されることが可能となっている。また、ロードセル１１の下面の中央部には、上方に彫られたネジ穴１１ａ（例えば直径６ｍｍ）が形成されており、アダプタ体２２がネジ機構によって取り付け取り外し可能となっている。
　図４は、試料ホルダ３１とＸＹステージ３３とを示す平面図であり、図５は、図２の分解断面図である。ＸＹステージ３３は、第一取付部１２に固定されるためのアルミニウム（金属）製の直方体形状（例えば６０ｍｍ×４０ｍｍ×８ｍｍ）のＸステージ３３ｃと、Ｘステージの上方に配置されたアルミニウム（金属）製の直方体形状（例えば４０ｍｍ×６０ｍｍ×２２ｍｍ）のＹステージ３３ａとを有する。Ｘステージ３３ｃには、Ｙ方向に突出するハンドル３３ｄが形成されており、測定者等がハンドル３３ｄを回転させることで、Ｘステージ３３ｃの下部に対してＸステージ３３ｃの上部をＸ方向に移動させることができるようになっている。また、Ｙステージ３３ａには、Ｘ方向に突出するハンドル３３ｂが形成されており、測定者等がハンドル３３ｂを回転させることで、Ｙステージ３３ａの下部に対してＹステージ３３ａの上部をＹ方向に移動させることができるようになっている。そして、Ｙステージ３３ａの上面の中央部には、下方に彫られた１個のネジ穴３３ｅ（例えば直径６ｍｍ）が形成されており、試料ホルダ３１がネジ機構によって取り付け取り外し可能となっている。
　試料ホルダ３１は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の円板形状（例えば直径６０ｍｍ、高さ１０ｍｍ）の試料載置台３１ａと、試料載置台３１ａの下面の中央部から下方に突出したＰＴＦＥ製のネジ部（例えば直径６ｍｍ）３１ｂとを有する。そして、試料載置台３１ａの上面には、試料Ｓ高さの１５％の深さと、試料Ｓ径より２ｍｍ大きくなる直径を有する円柱形状（例えば直径４２ｍｍ、深さ３ｍｍ）の溝３１ｃが形成されている。これにより、直径４０ｍｍ、高さ１５ｍｍの試料Ｓが溝３１ｃ内に載置されるようになっている。
　また、試料載置台３１ａの側面には、側方に彫られた円柱形状のハンドル穴３１ｄが形成されている。
　このような試料ホルダ３１では、ネジ部３１ｂが、ＰＴＦＥ製の円環形状（例えば厚さ２ｍｍ）のワッシャ３２に挿入され、サンプルバック４０の第一穴４２内に挿入され、ゴム製のＯリング３４に挿入された後、ネジ穴３３ｅ内に挿入されるようになっている。このとき、測定者等はネジ部３１ｂをネジ穴３３ｅ内に固定するために、棒状のハンドル６０をハンドル穴３１ｄ内に挿入して、ハンドル６０を用いてネジ部３１ｂを回転させることになる。
　次に、図６は、図３の分解断面図である。アダプタ体２２は、アルミニウム（金属）製の円柱形状（例えば直径２２ｍｍ、高さ１５ｍｍ）の本体部２２ａと、本体部２２ａの上面の中央部から上方に突出したアルミニウム製のネジ部２２ｂ（例えば直径６ｍｍ）とを有する。そして、本体部２２ａの下面の中央部には、上方に彫られた１個のネジ穴２２ｃ（例えば直径６ｍｍ）が形成されており、押圧体２１がネジ機構によって取り付け取り外し可能となっている。
　また、本体部２２ａの側面には、側方に彫られた円柱形状のハンドル穴２２ｄが形成されている。
　このようなアダプタ体２２では、ネジ部２２ｂが、ロードセル１１のネジ穴１１ａ内に挿入されるようになっている。このとき、測定者等はネジ部２２ｂをネジ穴１１ａ内に固定するために、棒状のハンドル６０をハンドル穴２２ｄ内に挿入して、ハンドル６０を用いてネジ部２２ｂを回転させることになる。
　押圧体２１は、ＰＴＦＥ製の円柱形状（例えば直径２２ｍｍ、高さ５ｍｍ）の本体部２１ａと、本体部２１ａの下面の中央部から下方に突出したＰＴＦＥ製の円柱形状（例えば直径８ｍｍ、高さ２０ｍｍ）のプランジャ（押圧部）２１ｂと、本体部２１ａの上面の中央部から上方に突出したＰＴＦＥ製のネジ部（例えば直径６ｍｍ）２１ｃとを有する。
　また、本体部２１ａの側面には、側方に彫られた円柱形状のハンドル穴２１ｄが形成されている。
　このような押圧体２１では、ネジ部２１ｃが、ＰＴＦＥ製の円環形状（例えば厚さ２ｍｍ）のワッシャ２３に挿入され、サンプルバック４０の第二穴４１内に挿入され、ゴム製のＯリング２４に挿入された後、ネジ穴２２ｃ内に挿入されるようになっている。このとき、測定者等はネジ部２１ｃをネジ穴２２ｃ内に固定するために、棒状のハンドル６０をハンドル穴２１ｄ内に挿入して、ハンドル６０を用いてネジ部２１ｃを回転させることになる。
　次に、図７は、サンプルバック４０とクリップ４９とを示す斜視図である。サンプルバック４０は、透明なビニール製の袋体（例えば２１５ｍｍ×２５０ｍｍの第一のビニールの三辺と２１５ｍｍ×２５０ｍｍの第二のビニールの三辺とが貼り合わされて開口４３が形成されたもの）であり、第一のビニールの中央部にはネジ部３１ｂが貫通するための円形状（例えば直径６ｍｍ）の第一穴４２と、第二のビニールの中央部にはネジ部２１ｃが貫通するための円形状（例えば直径６ｍｍ）の第二穴４１とが形成されている。また、サンプルバック４０の底には、導入管７１と連結するための導入管連結管４５と、排出管６０と連結するための排出管連結管４４とが形成されている。なお、クリップ４９は開口４３を塞ぐためのものである。
　不活性ガス供給源７２（図１参照）は、不活性ガス（例えば窒素ガス）が貯蔵されたタンク（容器やボンベ等）である。そして、導入管７１の一端部は不活性ガス供給源７２と連結されるとともに、導入管７１の他端部は導入管連結管４５と連結されている。
　排出管６０の一端部は排出管連結管４４と連結されるとともに、排出管６０の他端部は吸引ポンプ７０と連結されている。排出管６０は、一端部と他端部と間で５本の排出流路６１ａ～６１ｅに分岐した後、再び集合して１本の管となっている。各排出流路６１ａ～６１ｅ中には、吸着剤を内部に収納した試験管６２ａ～６２ｅがそれぞれ取り付け取り外し可能となっている。また、５本の排出流路６１ａ～６１ｅに分岐する分岐地点には、切替機構（流路切替バルブ）６３が配置されている。切替機構６３は、演算制御部３からの制御信号によって、５本の排出流路６１ａ～６１ｅの内から選択された一の排出流路６１に連結することが可能となっている。
　演算制御部３は、測定者等によって測定開始信号が入力されると、測定を開始させる制御を行う。
　例えば、測定開始信号（設定時間（０．３０分間隔）で４回の押圧回数等の設定情報）が入力されると、まず吸引ポンプ７０を作動させるとともに、切替機構６３を切り替えることにより、排出流路６１ａと連結することで、不活性ガス供給源７２からサンプルバック４０を経て排出流路６１ａの順に一定量の気体を流通させる。その後、すなわち測定開始信号が入力されてから０．３０分が経過したとき、切替機構６３を切り替えて排出流路６１ｂと連結し、不活性ガス供給源７２からサンプルバック４０を経て排出流路６１ｂの順に一定量の気体を流通させる。また、それと同時に、押圧体２１を一定速度（例えば１００ｍｍ／ｍｉｎ）で下降させ始め、一定速度で０．１５分間下降させた後、一定速度で０．１５分間、上昇させる。
　次に、測定開始信号が入力されてから０．６０分が経過すると、切替機構６３を切り替えて排出流路６１ｃと連結し、不活性ガス供給源７２からサンプルバック４０を経て排出流路６１ｃの順に一定量の気体を流通させる。また、それと同時に、押圧体２１を一定速度（例えば１００ｍｍ／ｍｉｎ）で下降させ始め、一定速度で０．１５分間下降させた後、一定速度で０．１５分間、上昇させる。
　そして、測定開始信号が入力されてから０．９０分が経過すると、切替機構６３を切り替えて排出流路６１ｄと連結し、不活性ガス供給源７２からサンプルバック４０を経て排出流路６１ｄの順に一定量の気体を流通させる。また、それと同時に、押圧体２１を一定速度（例えば１００ｍｍ／ｍｉｎ）で下降させ始め、一定速度で０．１５分間下降させた後、一定速度で０．１５分間、上昇させる。
　そして、測定開始信号が入力されてから１．２０分が経過すると、切替機構６３を切り替えて排出流路６１ｅと連結し、不活性ガス供給源７２からサンプルバック４０内を経て排出流路６１ｅの順に一定量の気体を流通させる。また、それと同時に、押圧体２１を一定速度（例えば１００ｍｍ／ｍｉｎ）で下降させ始め、一定速度で０．１５分間下降させた後、一定速度で０．１５分間、上昇させる。
　その後、すなわち測定開始信号が入力されてから１．５０分が経過すると、吸引ポンプ７０の作動を停止させる。
　ここで、本発明の実施形態に係る材料臭気試験装置１を用いて試料Ｓの放散臭気を測定する材料臭気検査方法について説明する。材料臭気検査方法は、試料Ｓとサンプルバック４０と試験持具５０とを準備して所定の位置に配置する配置ステップ（Ａ）と、サンプルバック４０に導入管７１と排出管６０とを連結する連結ステップ（Ｂ）と、押圧体２１を試料Ｓに対して上下方向に移動させる検査ステップ（Ｃ）と、試験管６２ａ～６２ｅ内に存在する成分をＧＣＭＳに導入する分析ステップ（Ｄ）とを含む。
（Ａ）配置ステップ
　測定者等は、試料Ｓとサンプルバック４０と試験持具５０とを準備する。そして、測定者等は、試料Ｓとサンプルバック４０と試験持具５０とを所定の位置に配置する。具体的には、まず、ＸＹステージ３３を第一取付部１２に取り付けるとともに、アダプタ体２２をロードセル１１に取り付ける。次に、溝３１ｃ内に試料Ｓを載置して、ネジ部３１ｂをワッシャ３２に挿入して、サンプルバック４０の開口４３からサンプルバック４０内に収納した後、ネジ部３１ｂをサンプルバック４０の第一穴４２内に挿入して、Ｏリングに挿入して、ネジ穴３３ｅ内に固定する。次に、ネジ部２１ｃをワッシャ２３に挿入して、サンプルバック４０の開口４３からサンプルバック４０内に収納した後、ネジ部２１ｃをサンプルバック４０の第二穴４１内に挿入して、Ｏリングに挿入して、ネジ穴２２ｃ内に固定する。次に、サンプルバック４０の開口４３を、クリップ４９等を用いて塞ぐ。最後に、プランジャ２１ｂを試料Ｓの上面に接触する位置に配置し、ＸＹステージ３３を用いて位置合わせを行う。
（Ｂ）連結ステップ
　測定者等は、サンプルバック４０の導入管連結管４５に、不活性ガス供給源７２が連結された導入管７１を連結するとともに、排出管連結管４４に、吸引ポンプ７０等と連結された排出管６０を連結する。
（Ｃ）検査ステップ
　測定者等は、押圧体２１を試料Ｓに対して上下方向に移動させる。具体的には、測定者等は、演算制御部３に測定開始信号を入力して測定を開始させる。測定開始信号が入力されると、演算制御部３は、押圧体２１を一定速度（例えば１００ｍｍ／ｍｉｎ）で下降させ始め、一定速度で０．１５分間下降させた後、一定速度で０．１５分間、上昇させることを複数回（例えば４回）繰り返させる。また、吸引ポンプ７０を作動させるとともに、所定のタイミングで切替機構６３を切り替えることにより、５本の排出流路６１ａ～６１ｅの内から選択された一の排出流路６１に連結していく。これにより、気体に含有される成分が、各試験管６２ａ～６２ｅ内の吸着剤にそれぞれのタイミングで吸着される。
（Ｄ）分析ステップ
　試験管６２ａ～６２ｄ内の吸着剤に吸着された成分を加熱脱着ＧＣＭＳや溶媒用抽出ＧＣＭＳに導入する。
　具体的には、検査ステップ（Ｃ）の終了後、測定者等は、５本の試験管６２ａ～６２ｅを取り外し、１本の試験管６２ａをＧＣＭＳに連結して、試験管６２ａ内の吸着剤に吸着された成分をＧＣＭＳに導入する。これにより、０回目の押圧時の試料Ｓの放散臭気が測定される。
　次に、１本の試験管６２ｂをＧＣＭＳに連結して、試験管６２ｂ内の吸着剤に吸着された成分をＧＣＭＳに導入する。これにより、１回目の押圧時の試料Ｓの放散臭気が測定される。
　次に、１本の試験管６２ｃをＧＣＭＳに連結して、試験管６２ｃ内の吸着剤に吸着された成分をＧＣＭＳに導入する。これにより、２回目の押圧時の試料Ｓの放散臭気が測定される。
　次に、１本の試験管６２ｄをＧＣＭＳに連結して、試験管６２ｄ内の吸着剤に吸着された成分をＧＣＭＳに導入する。これにより、３回目の押圧時の試料Ｓの放散臭気が測定される。
　次に、１本の試験管６２ｅをＧＣＭＳに連結して、試験管６２ｅ内の吸着剤に吸着された成分をＧＣＭＳに導入する。これにより、４回目の押圧時の試料Ｓの放散臭気が測定される。
　以上のように、本発明の材料臭気試験装置１によれば、切替機構６３を備えているので、設定時間毎に５本の排出流路６１ａ～６１ｅの内から一の排出流路６１を選択して連結することができ、その結果、一度の材料試験中における設定時間（０．３０分間）毎や押圧回数毎の発生ガスを測定することができる。
＜他の実施形態＞
（１）上述した材料臭気試験装置１では、排出管６０の他端部は吸引ポンプ７０と連結されるとともに、各排出流路６１ａ～６１ｅ中には試験管６２ａ～６２ｅがそれぞれ取り付けられる構成を示したが、導入管の一端部は押出ポンプと連結されるとともに、各排出流路の出口にはサンプルバック（袋体）がそれぞれ取り付けられるような構成としてもよい。
（２）上述した材料臭気試験装置１では、設定時間毎に排出流路６１を切り替える構成を示したが、排出流路を流通する気体の設定流通体積毎に排出流路を切り替えるような構成としてもよい。
（３）上述した材料臭気試験装置１では、初期段階でＸＹステージ３３を用いて位置合わせを行う構成を示したが、押圧体の押圧回数毎に試料に対して押圧部が当たる位置を、ＸＹステージでスライドさせ変更するような構成としてもよい。
　以下に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
＜試料＞
　試料Ｓとして、１００ｍｌの２．５重量％寒天ゲルに、１０種類の香料（Compound１、Compound２、Compound３、Compound４、Compound５、Compound６、Compound７、Compound８、Compound９、Compound１０）を添加して、直径４０ｍｍ、高さ１５ｍｍの円柱形状の試料を作製した。
＜試験方法＞
　試料Ｓに対して押圧体２１を一定速度（例えば１００ｍｍ／ｍｉｎ）で下降させ始め、一定速度で０．１５分間下降させた後、一定速度で０．１５分間上昇させることを複数回（例えば４回）繰り返した。このとき、切替機構６３を切り替えることにより、０回目の押圧体２１の制御時には排出流路６１ａと連結し、１回目は排出流路６１ｂと連結し、２回目は排出流路６１ｃと連結し、３回目は排出流路６１ｄと連結し、４回目は排出流路６１ｅというように連結した。
　そして、試験管６２ａ～６２ｅ内の吸着剤に吸着された成分を加熱脱着ＧＣＭＳに導入した。
＜評価方法＞
　各試験管６２ａ～６２ｅにおける各香料成分についてピーク面積値を求めた。その結果を表１及び図９に示す。なお、表１における横軸は押圧体２１の押圧回数であり、縦軸はピーク面積値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　以上のように、本実施例によれば、香料成分によって増加の度合いが異なるという結果が得られた。
　本発明は、食品等の試料の放散臭気を測定する材料臭気試験装置等に利用することができる。
　　１　材料臭気試験装置
　１１　ロードセル
　１２　第一取付部
　２１　押圧体
２１ｂ　プランジャ（押圧部）
　３１　試料ホルダ
３１ａ　試料載置台
　４０　サンプルバック（容器）
　４１　第二穴
　４２　第一穴
　６０　排出管
　６１　排出流路
　６３　切替機構
　７１　導入管

Claims (9)

  1. 試料が載置される試料載置台と、
    前記試料に荷重を負荷する押圧部と、
    容器と、
    前記押圧部を制御する制御部とを備え、
    前記容器内には、前記押圧部と前記試料載置台と前記試料とが配置されるようになっている材料臭気試験装置であって、
    前記容器には、前記容器内に気体を導入するための導入管と、前記容器内から気体を排出するための排出管とが連結されており、
    前記排出管は、複数の排出流路に分岐され、当該複数の排出流路の内から選択された一の排出流路に連結することが可能な切替機構を備えることを特徴とする材料臭気試験装置。
  2. 各排出流路中には、前記気体に含有される成分を吸着する吸着部がそれぞれ配置されており、前記排出流路の出口には、吸引ポンプが配置されていることを特徴とする請求項１に記載の材料臭気試験装置。
  3. 各排出流路の出口には、袋体がそれぞれ配置されており、前記導入管の入口には、押出ポンプが配置されていることを特徴とする請求項１に記載の材料臭気試験装置。
  4. 前記制御部は、設定時間、設定流通体積又は前記押圧部の押圧回数に基づいて、前記切替機構によって前記気体が流通する排出流路を切り替えることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の材料臭気試験装置。
  5. 前記制御部は、前記吸引ポンプ又は前記押出ポンプを制御することを特徴とする請求項２～請求項４のいずれか１項に記載の材料臭気試験装置。
  6. ＸＹステージを備え、
    前記試料載置台は、前記ＸＹステージに取り付けられていることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の材料臭気試験装置。
  7. 前記容器は、透明な樹脂製の袋体であり、
    前記容器内には、前記押圧部と前記試料載置台と前記試料とが配置されるようになっていることを特徴とする請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の材料臭気試験装置。
  8. 試料が載置される試料載置台と、
    前記試料に荷重を負荷する押圧部と、
    容器と、
    前記押圧部を制御する制御部とを備え、
    前記容器内には、前記押圧部と前記試料載置台と前記試料とが配置されるようになっている材料臭気試験装置に用いられる材料臭気検査方法であって、
    前記容器に、前記容器内に気体を導入するための導入管と、前記容器内から気体を排出するための排出管とを連結する連結ステップと、
    前記排出管を、複数の排出流路に分岐して、当該複数の排出流路の内から選択された一の排出流路に連結することが可能な切替機構を配置して、当該切替機構及び前記押圧部を制御する検査ステップとを含むことを特徴とする材料臭気検査方法。
  9. 各排出流路中を流通した気体を分析装置に個別に導入する分析ステップとを含むことを特徴とする請求項８に記載の材料臭気検査方法。
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