WO2014180468A2 - Zerkleinerungsvorrichtung - Google Patents

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WO2014180468A2
WO2014180468A2 PCT/DE2014/100153 DE2014100153W WO2014180468A2 WO 2014180468 A2 WO2014180468 A2 WO 2014180468A2 DE 2014100153 W DE2014100153 W DE 2014100153W WO 2014180468 A2 WO2014180468 A2 WO 2014180468A2
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container
peripheral wall
sieve
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impact tool
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Mirko Winter
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Mirko Winter
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B02C13/284—Built-in screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C2013/2816—Shape or construction of beater elements of chain, rope or cable type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B02C2013/28609—Discharge means

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for shredding objects, the apparatus having a container having a peripheral wall and a bottom and a receiving head provided in a lower portion of the container, on which at least one striking tool is provided, which rotates in the lower region of the container ,
  • a device of this type is known from German Patent DE 43 00 784 C2.
  • the known device is used for comminution of equipment to be disposed of hard foam or hard plastics, such as refrigerators. As in the disposal of such devices and toxic gases such as chlorofluorocarbons are released, the known device has a relation to the environment
  • the content of the outwardly sealed container is rendered inert during grinding of the equipment to be disposed of with nitrogen.
  • the inert gas is to remain in the container through the seclusion of the container during the crushing process to prevent dust explosions.
  • the object is achieved by a device for comminution of objects of the abovementioned type, in which at least part of the peripheral wall and / or the bottom of the container is designed like a sieve, so that the container is at least there open to the environment.
  • a part of the peripheral wall and / or the bottom of the container is formed like a sieve, can be discharged through the at least one sieve-like opening on the container continuously shredded material from the container interior to the outside and wherein the sieve-like region of the bottom and / or the peripheral wall a discharge shaft is coupled.
  • the container of the device according to the invention since the container of the device according to the invention is not required to be closed to the environment, the container of the device can be continuously crushed with material! be supplied, so that in the result a continuous supply of objects to be crushed as well as a continuous discharge of crushed material is inventively feasible.
  • the size or fineness of the discharged, comminuted material can be determined by the structure of the sieve-like part.
  • At least one sieve is provided in the peripheral wall in the lower region of the container in which the at least one impact tool rotates.
  • the shredded by the at least one impact tool material can be thrown directly to the screen, the shredded material whose diameter is smaller than the openings of the screen can be discharged directly through the sieve from the container to the outside.
  • a preferred example of the present invention is one with a
  • Departure shaft coupled screen partially provided in the peripheral wall of the container.
  • a sieve is provided circumferentially in the peripheral wall of the container.
  • a particularly large amount of shredded material which is thrown by the at least one sliding tool against the peripheral wall of the container, be discharged through the circumferentially provided screen to the outside.
  • a second jacket can be provided around the peripheral wall of the container, which is located at least in the region of the screen.
  • substantially the entire surface of the bottom is formed as a sieve.
  • crushed millbase of a certain particle size can be discharged via the bottom of the container on which the millbase falls.
  • the shape of the openings can be adapted to the desired properties of the material to be shredded, but is basically variable.
  • the openings have a cross-section of about 75 mm 2 to about 2,000 mm 2 .
  • crushed material whose grain size or
  • Fiber diameter is less than the cross-section of the openings, be discharged. Due to the small grain size or Feinfasrtechnik the discharged comminuted material, this is particularly easy to process or recoverable. So can For example, in the comminution of refuse derived fuels a feinfasriges,
  • shredded material are discharged from the device according to the invention, which is particularly well combustible, so that the combustion can take place almost residue-free.
  • the recording head can rotate about the drive shaft driven by the drive motor, the at least one impact tool and thus advantageously zermahien the objects to be crushed.
  • the drive shaft is preferably coupled to a V-belt coupled to a drive motor provided laterally of the container. Via the V-belt, the drive shaft and thus the recording head can be set in a rotational movement, so that the at least one Schiag tool provided thereon can rotate within the container and crush the material to be comminuted.
  • the at least one impact tool is flexible.
  • one or more chains as a striking tool, which shred the objects to be comminuted within the container both by the action of the at least one flexible striking tool and by the proper movement and friction of the objects to be comminuted.
  • the at least one impact tool is rigidly formed also hereby can be an effective crushing of the material to be comminuted in consequence of
  • the peripheral wall can taper in the direction of the ground, wherein by a relativestrongnversteliung of
  • the distance between impact tool and peripheral wall is adjustable. This can be realized stepwise or continuously. By changing the distance between impact tool, it is also possible to influence the size or fineness of the crushed material - the smaller the distance - the lower the "grain size" of the crushed material.
  • a comminution device for substitute fuels with still contained Metalian turnover Due to the sieve-like design of the at least part of the peripheral wall and / or the bottom of the container of the comminuting device, a fine-fiber, comminuted material can be produced from the substitute fuels (EBS) to be comminuted. Due to the special shape of the comminution in the crusher device according to the invention, the surface of the comminuted material can be frayed, as a result of which the comminuted material can burn particularly well in the following, the combustion taking place virtually without residue. This is a particular advantage over conventional refuse-derived refining devices, which essentially utilize cutting processes to crush the refuse-derived fuels, which subsequently burn with significant residuals.
  • FIG 1 schematically an embodiment of the invention
  • Container provided sieve and a rigid impact tool shows
  • FIG. 3 schematically another embodiment of the invention
  • Container provided sieve shows
  • FIG. 4 schematically another embodiment of the invention
  • FIG. 5 schematically another embodiment of the invention
  • FIG. 8 shows schematically another embodiment of the invention
  • FIG. 7 the representation of two screens 8, 1, 8, which are substantially the same
  • Discharge shaft can be arranged
  • Figure 8 two successively arranged sieves 8.1, 8.2 which have been moved to each other so that by their overlap small passage openings D are formed and
  • FIG. 9 shows two sieves 8. 1, 8. 2 arranged one behind the other, which have been displaced relative to one another in such a way that relatively large passage openings D are formed by their overlapping,
  • FIG. 10 shows a sieve 8, which has apertures 16.1, 16.2, 16.3, which become smaller from top to bottom,
  • Figure 1 a crumbling device in which the peripheral wall 3 tapers in its lower region in the direction of the bottom 4.
  • FIG. 1 shows schematically an embodiment of a device according to the invention
  • the Cermining device 1 has a container 2 with a peripheral wall 3, a bottom 4 and a lid 9.
  • the container 2 is approximately cylindrical in the example shown, but can in other
  • Embodiments of the invention also have a different shape. Further, the container 2 is shown in Figure 1 with only one peripheral wall 3, wherein in others
  • the container 2 can also be provided double-walled or with a second jacket. Furthermore, the container 2 may be provided with a sound insulation.
  • a drive shaft 12 is inserted from below, at the
  • a receiving head 5 is arranged in the form of a hub.
  • the pickup head 5 is located centrally in the container 2 in a lower region of the container 2.
  • At least one flexible impact tool in the form of one or more chains 6 is provided on the receiving head 5 in the example shown in FIG. 1, which in the lower region of the container 2 when the drive shaft 12 is set in rotation circulate.
  • Impact tool for example in the form of one or more rods 7, which are connected to the receiving head 5, are used.
  • the drive shaft 12 is connected via a belt V with a side of the container 2 provided drive motor 3, softer, for example, on a
  • Engine mount can be attached.
  • the container 2 of Figure 1 is provided with legs 15, through which the
  • Crushing device 1 can be placed on various documents.
  • a sieve 8 is partially provided in the lower area of the container 2 in the peripheral wall 3, which is coupled to a discharge chute 1.
  • the screen 8 in the example shown, has a plurality of round openings 16 through which crushed material, whose grain or fiber size is less than the cross section of the round openings 16, can be discharged outwardly from the interior of the container.
  • the crushing device 1 is constructed such that the container 2 can be fed continuously to be crushed Good, such as substitute fuels.
  • Impact tool 6, 7 as well as by the proper movement and friction of the ground material with each other and by the interaction of the material to be shredded with the Be Schoiterinnenwand during spin-coating of the material to be shredded by the at least one impact tool largely crushed.
  • Fiber size of less than 0.2 mm can be achieved. During comminution, temperatures between 30 ° C and 90 ° C are reached inside the container.
  • the crushing device 1 can be discharged through the screen 8 continuously crushed material, the screen 8 and thus the container 2 constantly are open to the environment.
  • Figure 2 shows schematically a further embodiment of a Zerkiein mecanicsvornchtung invention 1 ', which, as described above, compared to the
  • Crushing device 1 of Figure 1 another impact tool, namely at least one rigid impact tool 7, has.
  • FIG. 3 schematically shows a further possible embodiment of a
  • Cermining device 1 "according to the invention, which is essentially constructed in a manner similar to the comminution device 1 of Figure 1. Instead of that shown in FIG.
  • a sieve 9 is provided circumscribing in the peripheral wall 3 of the container 2 in the comminution device 1 "in Figure 3.
  • the sieve 9 has a multiplicity of round openings 18 in the embodiment shown, FIG. wherein in other embodiments of the present invention, the openings may also have another, such as an oval, rectangular and / or square cross-section
  • Openings 16 in the example of FIG. 3 have a cross-section of approximately 950 mm 2 .
  • FIG. 4 schematically shows a plan view of a bottom 4 of a container 2 of a further embodiment of a comminuting device T "according to the invention.
  • substantially the entire surface of the bottom 4 is designed as a sieve 10 with a plurality of round openings 16
  • the openings 16 have a cross section of about 75 mm 2 to about 2,000 mm 2 .
  • V-belt 14 is coupled to a drive motor 13.
  • Figure 5 shows schematically a plan view of a bottom 4 of a container 2 of another possible embodiment of the invention
  • FIG. 6 schematically shows a further embodiment variant of a comminuting device 1 according to the invention, wherein a sieve 10 "with oval openings 16 is formed substantially over the entire surface of the bottom 4 of the container 2 of the shredding device 1" "' to the above description of the crushing devices 1, T, 1 ", 1 '" and 1 "" referenced.
  • the crushing device 1, 1 ', 1 ", 1"', 1 "”, 1 according to the invention is particularly suitable for the comminution of substitute fuels (EBS).
  • EBS substitute fuels
  • Substitute fuels are comminuted or ground to fine-fiber materials. It has been found that the material comminuted according to the invention is significantly better combustible compared to conventional refuse-derived fuels which have been comminuted by cutting processes. In particular, can be achieved by the inventive crushing device 1, T, 1 ",”, 1 "", 1, an enlargement and fuzzification of the surface of the crushed material, whereby subsequently the combustion of the comminuted substitute fuel material can be made without residue.
  • a particularly high throughput according to the invention is achieved precisely by the fact that, contrary to the principle demanded in the publication DE 43 00 784 C2, the container 2 of the shredding device 1, V, 1 ", 1 '", 1 "", 1 is permanently opposite the environment is open by at least part 8, 9, 10 is formed in a sieve-like manner in the peripheral wall 3 and / or the bottom 4 of the container 2 and permanent material is discharged through the sieve 8, 9, 10.
  • FIG 7 two sieves 8.1, 8.2 are shown, which are arranged one behind the other in front of the discharge shaft, not shown here and are mutually displaceable.
  • the sieves 8.1, 8.2 have openings / openings 16.1, 16.2, which are the same in Figure 7, but may also be different in shape and size.
  • passage openings D By displacing the sieves 8.1, 8.2 relative to one another, passage openings D (see FIGS. 8 and 9) can be formed by overlapping the openings 16.1, 16.2, through which the comminuted material from the comminution device into the discharge chute arrives. By shifting the sieves 8.1, 8.2, the openings can be changed in size, so that thereby the size or fineness of the discharged comminuted material can be adjusted.
  • Figure 8 a variant is shown, in which the passage openings D, which are formed by overlapping the sieves 8.1, 8.2 in the region of their openings 16.1, 16.2, are relatively small and in Figure 9 are the
  • FIG. 8 Through openings D relatively large, so that the size of the discharged material in a displacement of the sieves 8, 8.2 acc. FIG. 8 is smaller than in a displacement of the sieves according to FIG. FIG. 9.
  • the grain size of the discharged comminuted material can be adjusted in a simple manner.
  • Zerkiein ceremoniessvornchtung be integrated and only the other to be arranged relatively displaceable.
  • FIG. 8 A variant of a sieve 8, whose openings from top to bottom are larger, is shown in FIG.
  • the sieve 8 has at the top of first openings 16.1, which are relatively small, including larger apertures 16.2 are present and even larger breakthroughs 16.3.
  • the peripheral wall tapers in the direction of the ground 4 and that by a relative height distribution of the impact tool (6, 7) to the bottom 4 of the container, the distance a between impact tool (6, 7) and
  • Circumferential wall and thus the size or fineness of the crushed material is adjustable.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zerkleinerung von Objekten, wobei die Vorrichtung einen eine Umfangswand und einen Boden aufweisenden Behälter und einen in einem unteren Bereich des Behälters vorgesehenen Aufnahmekopf aufweist, an dem wenigstens ein Schlagwerkzeug vorgesehen ist, das in dem unteren Bereich des Behälters umläuft. Erfindungsgemäß ist wenigstens ein Teil der Umfangswand und/oder des Bodens des Behälters siebartig ausgebildet, sodass der Behälter wenigstens dort gegenüber der Umgebung offen ist und wobei mit dem siebartigen Bereich des Bodens und/oder der Umfangswand ein Austragsschacht gekoppelt ist.

Description

Zerklesnerungsvorrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zerkleinerung von Objekten, wobei die Vorrichtung einen eine Umfangswand und einen Boden aufweisenden Behälter und einen in einem unteren Bereich des Behälters vorgesehenen Aufnahmekopf aufweist, an dem wenigstens ein Schlagwerkzeug vorgesehen ist, das in dem unteren Bereich des Behälters umläuft.
Eine Vorrichtung dieser Gattung ist aus der deutschen Patentschrift DE 43 00 784 C2 bekannt. Die bekannte Vorrichtung dient zur Zerkleinerung von zu entsorgenden Geräten, die Hartschaum oder Hartkunststoffe aufweisen, wie beispielsweise Kühlschränken. Da bei der Entsorgung solcher Geräte auch giftige Gase wie Fiuorchlorkohlenwasserstoffe frei werden, weist die bekannte Vorrichtung einen gegenüber der Umgebung
abgeschlossenen Mahlbehälter auf, aus welchem kein Fluorchlorkohlenwasserstoff während des Mahlprozesses nach außen treten kann. Der Inhalt des nach außen hin abgeschlossenen Behälters wird während des Zermahlens der zu entsorgenden Geräte mit Stickstoff inertisiert. Das Inertgas soll durch die Abgeschlossenheit des Behälters während des Zerkleinerungsvorganges in dem Behälter bleiben, um Staubexplosionen vorzubeugen.
Bedingt durch den Aufbau der bekannten Vorrichtung ist diese zunächst mit dem zu zermahienden Gut zu befüllen, der Innenraum der Vorrichtung wird nachfolgend inertisiert, daraufhin wird das zu zerkleinernde Gut in der Vorrichtung zermahlen, das Inertgas und die bei der Vermahlung entstehenden Gase danach evakuiert und abschließend das zerkleinerte Mahlgut ausgetragen. Mit der bekannten Vorrichtung ist eine sehr effektive Zerkleinerung von Geräten möglich. Jedoch lässt sich aufgrund der geforderten Abgeschlossenheit eine kontinuierliche Arbeitsweise, gleichbleibend mit homogenem Output, in welcher dem innenraum der bekannten Zerkleinerungseinrichtung fortlaufend zu zerkleinerndes Gut zugeführt und das zerkleinerte Mahlgut ausgetragen wird, mit der bekannten Vorrichtung nicht realisieren.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Zerkleinerungsvorrichtung zur Verfügung zu stellen, welche eine effektive Zerkleinerung von Objekten ermöglicht und dennoch kontinuierlich betrieben werden kann. Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Zerkleinerung von Objekten der oben genannten Gattung gelöst, bei welcher wenigstens ein Teil der Umfangswand und/oder des Bodens des Behälters siebartig ausgebildet ist, sodass der Behälter wenigstens dort gegenüber der Umgebung offen ist.
Da erfindungsgemäß ein Teil der Umfangswand und/oder des Bodens des Behälters siebartig ausgebildet ist, kann durch die wenigstens eine siebartige Öffnung an dem Behälter kontinuierlich zerkleinertes Material aus dem Behälterinneren nach außen ausgetragen werden und wobei mit dem siebartigen Bereich des Bodens und/oder der Umfangswand ein Austragsschacht gekoppelt ist. Da darüber hinaus von dem Behälter der erfindungsgemäßen Vorrichtung gerade nicht gefordert ist, dass er gegenüber der Umgebung abgeschlossen sein muss, kann dem Behälter der Vorrichtung kontinuierlich zu zerkleinerndes Materia! zugeführt werden, sodass im Ergebnis eine kontinuierliche Zuführung von zu zerkleinernden Objekten als auch ein kontinuierlicher Austrag von zerkleinertem Material erfindungsgemäß realisierbar ist.
Aufgrund der siebartigen Ausbildung des Teils der Umfangswand und/des Bodens des Behälters, durch welchen zerkleinertes Material nach außen ausgetragen werden kann, bleibt solches Material, das noch nicht ausreichend genug zerkleinert wurde, in dem Behälter, während Material einer durch das Sieb passenden Größe durch das siebartige Teil der Umfangswand und/oder des Bodens des Behälters aus dem Behälter
ausgetragen werden kann. So kann durch die Struktur des siebartigen Teils die Größe bzw. Feinheit des ausgetragenen, zerkleinerten Materials bestimmt werden.
Durch die siebartige Ausbildung des Teils der Umfangswand und/oder des Bodens des Behälters kann zudem bei bestimmten zu zerkleinernden Materialien eine Auffaserung der Oberfläche realisiert werden, wodurch das zerkleinerte Material im Folgenden besser verarbeitbar bzw. verwertbar ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist wenigstens ein Sieb in der Umfangswand in dem unteren Bereich des Behälters vorgesehen, in welchem das wenigstens eine Schlagwerkzeug umläuft. Damit kann das durch das wenigstens eine Schlagwerkzeug zerkleinerte Material direkt an das Sieb geworfen werden, wobei dasjenige zerkleinerte Material, dessen Durchmesser geringer als die Öffnungen des Siebes ist, direkt durch das Sieb aus dem Behälter nach außen ausgetragen werden kann. In einem bevorzugten Beispiel der vorliegenden Erfindung ist ein mit einem
Äustragsschacht gekoppeltes Sieb partiell in der Umfangswand des Behälters vorgesehen. So kann das mit dem wenigstens einen Schlagwerkzeug zerkleinerte Mahlgut, welches unterhalb einer bestimmten Korngröße liegt, durch das Sieb und den damit verbundenen Äustragsschacht vorteilhaft aus dem Behälter ausgetragen und daraufhin geeignet gesammelt, weitertransportiert und/oder verarbeitet werden.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist ein Sieb umlaufend in der Umfangswand des Behälters vorgesehen. Hierdurch kann besonders viel zerkleinertes Material, das durch das wenigstens eine Schiagwerkzeug an die Umfangswand des Behälters geworfen wird, durch das umlaufend vorgesehene Sieb nach außen ausgetragen werden. Um das so ausgetragene Mahlgut vorteilhaft sammein zu können, kann beispielsweise ein zweiter Mantel um die Umfangswand des Behälters vorgesehen werden, welcher sich zumindest im Bereich des Siebes befindet.
Gemäß einer anderen, ebenfalls vorteilhaften Variante der vorliegenden Erfindung ist im Wesentlichen die gesamte Fläche des Bodens als ein Sieb ausgebildet. Damit kann zerkleinertes Mahlgut einer bestimmten Korngröße über den Boden des Behälters, auf welchen das Mahlgut fällt, ausgetragen werden.
Beispielsweise weist der siebartig ausgebildete Teil der Umfangswand und/oder des Bodens eine Vielzahl runder, ovaler, rechteckiger und/oder quadratischer Öffnungen auf. Die Form der Öffnungen kann dabei an die gewünschten Eigenschaften des zu zerkleinernden Materials angepasst werden, ist aber grundsätzlich variabel. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn sich die Größe der Öffnungen in der Umfangswand zumindest in dem sich vor dem Äustragsschacht (11) befindlichen Bereich des Siebes (8) von oben nach unter erhöht, d.h. wenn die Öffnungen nach unten größer werden. Dadurch erfolgt bei Beginn des Zerkleinerungsprozesses gleich durch die oberen kleineren Durchbrüche ein Äustrag kleinerer Partikel, wodurch der Volumenstrom entf rächtet wird.
Günstigerweise weisen die Öffnungen einen Querschnitt von etwa 75 mm2 bis etwa 2.000 mm2 auf. Hierdurch kann zerkleinertes Material, dessen Korngröße bzw.
Faserdurchmesser geringer als der Querschnitt der Öffnungen ist, ausgetragen werden. Durch die geringe Korngröße bzw. Feinfasrigkeit des ausgetragenen zerkleinerten Materials, ist dieses im Weiteren besonders gut verarbeitbar bzw. verwertbar. So kann beispielsweise bei der Zerkleinerung von Ersatzbrennstoffen ein feinfasriges,
zerkleinertes Material aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgetragen werden, welches besonders gut verbrennbar ist, so dass die Verbrennung nahezu rückstandsfrei erfolgen kann.
Dabei ist es erfindungsgemäß auch möglich, dass in der Umfangswand und/oder im Boden bzw. vor dem Austragsschacht jeweils wenigstens zwei relativ zueinander verschiebbare Siebe mit Durchbrüchen/Ausnehmungen angeordnet sind und dass durch die Verschiebung der Siebe zueinander die Größe bzw. Feinheit des ausgetragenen zerkleinerten Materials einsteilbar ist. Die Durchbrüche/ Ausnehmungen der Siebe können gleich oder unterschiedlich in Form und/oder Größe sein. [0015] Es ist besonders von Vorteil, wenn der Aufnahmekopf an einer von unten in den Behälter eingeführten
Antriebswelle vorgesehen ist, die mit einem Anthebsmotor verbunden ist. Somit kann der Aufnahmekopf über die von dem Antriebsmotor angetriebene Antriebswelle das wenigstens eine Schlagwerkzeug rotieren und damit die zu zerkleinernden Objekte vorteilhaft zermahien.
Die Antriebswelle ist vorzugsweise mit einem Keilriemen gekoppelt, der mit einem seitlich des Behälters vorgesehenen Antriebsmotor gekoppelt ist. Über den Keilriemen kann die Antriebswelle und damit der Aufnahmekopf in eine Drehbewegung versetzt werden, sodass das wenigstens eine daran vorgesehene Schiagwerkzeug innerhalb des Behälters rotieren und das zu zerkleinernde Gut zermahien kann.
In einem Beispiel der vorliegenden Erfindung ist das wenigstens eine Schlagwerkzeug flexibel ausgebildet. So ist es möglich, als Schlagwerkzeug eine oder mehrere Ketten zu verwenden, das bzw. die innerhalb des Behälters die zu zerkleinernden Objekte sowohl durch die Wirkung des wenigstens einen flexiblen Schlagwerkzeugs als auch durch die Eigenbewegung und Reibung der zu zerkleinernden Objekte untereinander zermahien.
In einer anderen, ebenfalls empfehlenswerten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung ist das wenigstens eine Schlagwerkzeug starr ausgebildet Auch hiermit lässt sich eine effektive Zerkleinerung des zu zerkleinernden Gutes in Folge der
Rotationsbewegung des wenigstens einen Schlagwerkzeuges im unteren Bereich des Behälters erzielen. Gemäß einer weiteren Variante der Erfindung kann sich die Umfangswand in Richtung zum Boden verjüngen, wobei durch eine relative Höhenversteliung des
Schlagwerkzeuges zum Boden des Behälters der Abstand zwischen Schlagwerkzeug und Umfangswand einstellbar ist. Dies kann stufenweise oder auch kontinuierlich realisiert werden. Durch die Veränderung des Abstandes zwischen Schlagwerkzeug ist es ebenfalls möglich, die Größe bzw. Feinheit des zerkleinerten Materials zu beeinflussen - je geringer der Abstand - umso geringer die„Korngröße" des zerkleinerten Materials.
In einem besonders vorteilhaften Beispiel der vorliegenden Erfindung ist die
erfindungsgemäße Vorrichtung eine Zerkleinerungsvorrichtung für Ersatzbrennstoffe mit noch enthaltenen Metalianteilen. Durch die siebartige Ausbildung des wenigstens einen Teils der Umfangswand und/oder des Bodens des Behälters der Zerkleinerungsvorrichtung kann aus den zu zerkleinernden Ersatzbrennstoffen (EBS) ein feinfasriges, zerkleinertes Material erzeugt werden. Durch die spezielle Form der Zerkleinerung in der erfindungsgemäßen Zerkieinerungsvorrichtung kann die Oberfläche des zerkleinerten Materials aufgefasert werden, wodurch das zerkleinerte Material im Folgenden besonders gut verbrennen kann, wobei die Verbrennung nahezu rückstandsfrei erfolgt. Dies ist ein besonderer Vorteil gegenüber herkömmlichen Zerkleinerungsvorrichtungen für Ersatzbrennstoffe, welche im Wesentlichen Schneideprozesse nutzen, um die Ersatzbrennstoffe zu zerkleinern, welche im Folgenden mit erheblichen Rückständen verbrennen.
Vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert, wobei
Figur 1 : schematisch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Zerkieinerungsvorrichtung mit einem partiell in der Umfangswand des
Behälters vorgesehenen Sieb und einem flexiblen Schlagwerkzeug zeigt; Figur 2: schematisch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Zerkleinerungsvorrichtung mit einem partiell in der Umfangswand des
Behälters vorgesehenen Sieb und einem starren Schlagwerkzeug zeigt;
Figur 3: schematisch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Zerkieinerungsvorrichtung mit einem umlaufend in der Umfangswand des
Behälters vorgesehenen Sieb zeigt;
Figur 4: schematisch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Zerkieinerungsvorrichtung mit einem in der Fläche des Bodens des Behälters vorgesehenen Sieb mit runden Sieböffnungen zeigt;
Figur 5: schematisch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Zerkleinerungsvorrichtung mit einem in der Fläche des Bodens des Behälters vorgesehenen Sieb mit quadratischen Sieböffnungen zeigt; und
Figur 8: schematisch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Zerkleinerungsvorrichtung mit einem in der Fläche des Bodens des Behälters vorgesehenen Sieb mit ovalen Sieböffnungen zeigt,
Figur 7: die Darstellung zweier Siebe 8, 1 , 8,2, die im Wesentlichen gleiche
Durchbrüche/Öffnungen 16.1 , 16.2 aufweisen und hintereinander vor dem
Äustragsschacht angeordnet werden,
Figur 8: zwei hintereinander angeordnete Siebe 8.1 , 8.2 die so zueinander verschoben wurden, dass durch deren Überlappung kleine Durchtrittsöffnungen D gebildet werden und
Figur 9: zwei hintereinander angeordnete Siebe 8.1 , 8.2 die so zueinander verschoben wurden, dass durch deren Überlappung relativ große Durchtrittsöffnungen D gebildet werden,
Figur 10: ein Sieb 8, welches Durchbrüche 16.1 , 16.2, 16.3 aufweist, die von oben nach unten kleiner werden,
Figur 1 : eine Zerkieinerungsvorrichtung, bei weicher sich die Umfangswand 3 in ihrem unteren Bereich Richtung zum Boden 4 verjüngt.
Figur 1 zeigt schematisch eine Äusführungsform einer erfindungsgemäßen
Zerkieinerungsvorrichtung 1. Die Zerkleinerungsvorrichtung 1 weist einen Behälter 2 mit einer Umfangswand 3, einem Boden 4 und einem Deckel 9 auf. Der Behälter 2 ist in dem gezeigten Beispiel etwa zylinderförmig ausgebildet, kann jedoch in anderen
Äusführungsformen der Erfindung auch eine andere Form aufweisen. Ferner ist der Behälter 2 in Figur 1 mit nur einer Umfangswand 3 dargestellt, wobei in anderen
Äusführungsformen der vorliegenden Erfindung der Behälter 2 auch doppeiwandig oder mit einem zweiten Mantel vorgesehen sein kann. Ferner kann der Behälter 2 mit einer Schallisolierung versehen sein.
In den Behälter 2 ist von unten her eine Antriebswelle 12 eingeführt, an deren
oberseitigem Ende ein Aufnahmekopf 5 in Form einer Nabe angeordnet ist. Der Auf- nahmekopf 5 befindet sich zentral in dem Behälter 2 in einem unteren Bereich des Behälters 2.
An dem Aufnahmekopf 5 ist in dem in Figur 1 gezeigten Beispiel wenigstens ein flexibles Schlagwerkzeug in Form einer oder mehrerer Ketten 6 vorgesehen, welche dann, wenn die Antriebsweile 12 in Rotation versetzt wird, in dem unteren Bereich des Behälters 2 umlaufen.
In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wie sie beispielsweise schematisch durch die Zerkieinerungsvorrichtung 1 ' in Figur 2 gezeigt ist, kann anstelle des wenigstens einen flexiblen Schlagwerkzeugs 8 in Figur 1 auch ein starres
Schlagwerkzeug, beispielsweise in Form einer oder mehrerer Stangen 7, die mit dem Aufnahmekopf 5 verbunden sind, verwendet werden.
Die Antriebswelle 12 ist über einen Keilriemen 14 mit einem seitlich des Behälters 2 vorgesehenen Antriebsmotor 3 verbunden, weicher beispielsweise an einer
Motoraufhängung befestigt sein kann.
Der Behälter 2 aus Figur 1 ist mit Standbeinen 15 versehen, durch welche die
Zerkleinerungsvorrichtung 1 auf verschiedenste Unterlagen gestellt werden kann.
In dem in Figur 1 gezeigten Beispiel ist in dem unteren Bereich des Behälters 2 in der Umfangswand 3 partiell ein Sieb 8 vorgesehen, weiches mit einem Austragsschacht 1 gekoppelt ist. Das Sieb 8 weist in dem gezeigten Beispiel eine Vielzahl runder Öffnungen 16 auf, durch weiche zerkleinertes Material, dessen Korn- bzw. Fasergröße geringer als der Querschnitt der runden Öffnungen 16 ist, aus dem Behälterinneren nach außen ausgetragen werden kann.
Die Zerkleinerungsvorrichtung 1 ist derart aufgebaut, dass dem Behälter 2 kontinuierlich zu zerkleinerndes Gut, wie beispielsweise Ersatzbrennstoffe, zugeführt werden kann. Die zu zerkleinernden Objekte werden durch die Wirkung des wenigstens einen
Schlagwerkzeugs 6, 7 als auch durch die Eigenbewegung und Reibung des Mahlgutes untereinander sowie durch die Wechselwirkung des zu zerkleinernden Gutes mit der Behäiterinnenwand beim Aufschleudern des zu zerkleinernden Gutes durch das wenigstens eine Schlagwerkzeug weitgehend zerkleinert. Bei der Zerkleinerung kann eine Korn- bzw.
Fasergröße von weniger als 0,2 mm erreicht werden. Bei der Zerkleinerung werden in dem Behälterinneren Temperaturen zwischen 30°C und 90°C erreicht.
Bei der Zerkleinerungsvorrichtung 1 kann durch das Sieb 8 kontinuierlich zerkleinertes Material ausgetragen werden, wobei das Sieb 8 und somit auch der Behälter 2 ständig gegenüber der Umgebung offen sind.
Figur 2 zeigt schematisch eine weitere Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Zerkieinerungsvornchtung 1 ', die, wie oben beschrieben, im Vergleich zu der
Zerkleinerungsvorrichtung 1 aus Figur 1 ein anderes Schlagwerkzeug, nämlich wenigstens ein starres Schlagwerkzeug 7, aufweist. Hinsichtlich der weiteren Merkmale der Zerkleinerungsvorrichtung T sei auf die oben erfolgten Erläuterungen der
Zerkieinerungsvornchtung 1 aus Figur 1 verwiesen.
Figur 3 zeigt schematisch eine weitere mögliche Ausführungsform einer
erfindungsgemäßen Zerkieinerungsvornchtung 1 ", weiche im Wesentlichen ähnlich wie die Zerkleinerungsvorrichtung 1 aus Figur 1 aufgebaut ist. Anstelle des in der
Zerkieinerungsvornchtung 1 aus Figur 1 partiell in der Umfangswand 3 vorgesehenen Siebes 8 ist in der Zerkleinerungsvorrichtung 1" in Figur 3 umlaufend in der Umfangswand 3 des Behälters 2 ein Sieb 9 vorgesehen. Das Sieb 9 weist in der gezeigten Ausführungsform eine Vielzahl runder Öffnungen 18 auf, wobei in anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung die Öffnungen auch einen anderen, wie beispielsweise einen ovalen, rechteckigen und/oder quadratischen Querschnitt aufweisen können. Die
Öffnungen 16 weisen in dem Beispiel aus Figur 3 einen Querschnitt von etwa 950 mm2 auf.
Durch das Sieb 9, das kontinuierlich gegenüber der Umgebung offen ist, kann
kontinuierlich während der Zerkleinerung von Material in dem Behäiterinneren 2 der Zerkieinerungsvornchtung 1 " zerkleinertes Material nach außen ausgetragen werden.
Figur 4 zeigt schematisch eine Draufsicht auf einen Boden 4 eines Behälters 2 einer weiteren Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung T". In der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform der Erfindung ist im Wesentlichen die gesamte Fläche des Bodens 4 als ein Sieb 10 mit einer Vielzahl runder Öffnungen 16 ausgebildet. Die Öffnungen 16 weisen einen Querschnitt von etwa 75 mm2 bis etwa 2.000 mm2 auf.
Durch den Boden 4 ist eine Antriebsweile 12 hindurchgeführt, welche über einen
Keilriemen 14 mit einem Antriebsmotor 13 gekoppelt ist.
Figur 5 zeigt schematisch eine Draufsicht auf einen Boden 4 eines Behälters 2 einer weiteren möglichen Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen
Zerkieinerungsvornchtung 1"", wobei im Wesentlichen über die gesamte Fläche des Bodens 4 verteilt quadratische Öffnungen 16 vorgesehen sind, die in dem Boden 4 ein Sieb 10' ausbilden. Hinsichtlich der weiteren Merkmale der Zerkieinerungsvorrichtung 1"" sei auf die oben erläuterten Ausführungsformen 1 , T, 1", T" verwiesen.
Figur 6 zeigt schematisch eine weitere Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung 1 , wobei im Wesentlichen über die gesamte Fläche des Bodens 4 des Behälters 2 der Zerkieinerungsvorrichtung 1 ""' ein Sieb 10" mit ovalen Öffnungen 16 ausgebildet ist. Hinsichtlich der weiteren Merkmaie der Zerkieinerungsvorrichtung 1 wird auf die obige Beschreibung zu den Zerkleinerungsvorrichtungen 1 , T, 1 ", 1 '" und 1"" verwiesen.
Die erfindungsgemäße Zerkieinerungsvorrichtung 1 , 1 ', 1", 1 "', 1"", 1 eignet sich insbesondere für die Zerkleinerung von Ersatzbrennstoffen (EBS). Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung 1 , T, 1", ", 1"", 1 können
Ersatzbrennstoffe zu feinfaserigen Materialien zerkleinert bzw. zermahlen werden. Es hat sich gezeigt, dass das erfindungsgemäß zerkleinerte Material im Vergleich zu herkömmlichen, durch Schneideprozesse zerkleinerten Ersatzbrennstoffen deutlich besser verbrennbar ist. Insbesondere kann durch die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung 1 , T, 1", ", 1"", 1 eine Vergrößerung und Auffaserung der Oberfläche des zerkleinerten Materials erreicht werden, wodurch im Nachfolgenden die Verbrennung des zerkleinerten Ersatzbrennstoffmaterials rückstandsfreier erfolgen kann. Zusätzlich wird überraschenderweise ein besonders hoher Durchsatz erfindungsgemäß gerade dadurch erreicht, dass, entgegen dem in der Druckschrift DE 43 00 784 C2 geforderten Prinzip, der Behälter 2 der Zerkieinerungsvorrichtung 1 , V, 1", 1 '", 1 "", 1 permanent gegenüber der Umgebung offen ist, indem in der Umfangswand 3 und/oder dem Boden 4 des Behälters 2 wenigstens ein Teil 8, 9, 10 siebartig ausgebildet ist und über das Sieb 8, 9, 10 permanent Material ausgetragen wird.
In Figur 7 sind zwei Siebe 8.1 , 8.2 dargestellt, die vor dem hier nicht dargestellten Austragsschacht hintereinander angeordnet werden und zueinander verschiebbar sind. Die Siebe 8.1 , 8.2 weisen Durchbrüche/Öffnungen 16.1 , 16,2 auf, die in Figur 7 gleich ausgebildet sind, aber auch in Form und Größe unterschiedlich sein können.
Durch Verschiebung der Siebe 8.1 , 8.2 zueinander können werden durch Überlappung der Öffnungen 16.1 , 16.2 Durchtrittsöffnungen D (s. Fig. 8 und 9) gebildet, durch welche das zerkleinerte Material aus der Zerkleinerungsvorrichtung in den Austragsschacht gelangt. Durch Verschiebung der Siebe 8.1 , 8.2 können die Durchbrüche in ihrer Größe verändert werden, so dass dadurch die Größe bzw. Feinheit des ausgetragenen zerkleinerten Materials einsteilbar ist. in Figur 8 ist eine Variante dargestellt, bei weicher die Durchtrittsöffnungen D, die durch Überlappung der Siebe 8.1 , 8.2 im Bereich deren Durchbrüche 16.1 , 16.2 gebildet werden, relativ klein sind und in Figur 9 sind die
Durchtrittsöffnungen D relativ groß, so dass die Größe des ausgetragenen Materials bei einer Verschiebung der Siebe 8. , 8.2 gem. Figur 8 kleiner ist als bei einer Verschiebung der Siebe gem. Figur 9.
Dadurch ist auf einfache Art und Weise die Korngröße des ausgetragenen zerkleinerten Materials einstellbar.
Es kann ein Sieb 8.1 fest in die Behäiterwand bzw. den Boden der
Zerkieinerungsvornchtung integriert sein und nur das andere dazu relativ verschiebbar angeordnet werden.
Eine Variante eines Siebes 8, dessen Durchbrüche von oben nach unten größer werden, ist in Figur 10 dargestellt. Das Sieb 8 weist im oberen Bereich erste Durchbrüche 16.1 auf, die relativ klein sind, darunter sind größere Durchbrüche 16.2 vorhanden und darunter noch größere Durchbrüche 16.3.
Hier sind oben drei Reihen Durchbrüche 16.1 mit einem kleinen Durchmesser, dann zwei Reihen Durchbrüche 16.2 mit einem größeren Durchmesser und unten zwei Reihen mit dem noch größeren Durchmesser 16.' vorgesehen. Selbstverständlich können die Durchbrüche auch allmählich von oben nach unten größer werden oder eine andere Reihenanzahl vorgesehen werden. Dadurch wird der Volumenstrom entfrachtet.
Gemäß Figur 1 1 ist es möglich, dass sich die Umfangswand in Richtung zum Boden verjüngt 4 und dass durch eine relative Höhenversteilung des Schlagwerkzeuges (6, 7) zum Boden 4 des Behälters der Abstand a zwischen Schlagwerkzeug (6, 7) und
Umfangswand und damit die Größe bzw. Feinheit des zerkleinerten Materials einstellbar ist.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1 , 1 ', Γ, 1 "', 1 "", T"") zur Zerkleinerung von Objekten, wobei die
Vorrichtung einen eine Umfangswand (3) und einen Boden (4) aufweisenden Behälter (2) und einen in einem unteren Bereich des Behälters (2) vorgesehenen Aufnahmekopf (5) aufweist, an dem wenigstens ein Schlagwerkzeug (6, 7) vorgesehen ist, das in dem unteren Bereich des Behälters (2) umläuft, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil (8, 9, 10) der Umfangswand (3) und/oder des Bodens (4) des Behälters (2) siebartig ausgebildet ist, sodass der Behälter (2) wenigstens dort gegenüber der Umgebung offen ist und wobei mit dem siebartigen Bereich des Bodens (4) und/oder der Umfangswand (3) ein Austragsschacht (1 1) gekoppelt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Sieb (8, 9) in der Umfangswand (3) in dem unteren Bereich des Behälters (2) vorgesehen ist, in welchem das wenigstens eine Schlagwerkzeug (6, 7) umläuft und
dass ein mit dem Austragsschacht (1 1) gekoppeltes Sieb (8) partiell in der Umfangswand (3) des Behälters (2) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im
Wesentlichen die gesamte Fläche des Bodens (4) als ein Sieb (10, 10', 10") ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der siebartig ausgebildete Teil (8, 9, 10) der Umfangswand (3) und/oder des Bodens (4) eine Vielzahl runder, ovaler, rechteckiger und/oder quadratischer Öffnungen (16, 16.1 , 16.2, 16.3) aufweist und dass sich die Größe der Öffnungen 6.1 , 16.2, 16.3 in der Umfangswand (3) zumindest in dem sich vor dem Austragsschacht (11) befindlichen Bereich des Siebes (8) von oben nach unter erhöht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (16, 17, 18) einen Querschnitt von etwa 75 mm2 bis etwa 2.000 mm2 aufweisen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Austragsschacht (11) jeweils zwei relativ zueinander verschiebbare Siebe (8.1 , 8.2) angeordnet sind und dass durch die Verschiebung der Siebe (8.1 , 8.2) zueinander die Größe der Durchbrüche (D), durch welche Material ausgetragen wird und damit die Größe bzw. Feinheit des ausgetragenen zerkleinerten Materials einsteilbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Schlagwerkzeug (8) flexibel ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Schlagwerkzeug (7) starr ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Zerkieinerungsvorrichtung für Ersatzbrennstoffe mit noch enthaltenen Metallanteilen ist,
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Umfangswand (3) in Richtung zum Boden (4) verjüngt und dass durch eine relative Höhenverstellung des Schlagwerkzeuges (6, 7) zum Boden (4) des Behälters (2) der Abstand zwischen Schiagwerkzeug (6, 7) und Umfangswand (3) und damit die Größe bzw. Feinheit des zerkleinerten Materials einstellbar ist.
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