WO2014180456A1 - Verfahren zur herstellung von bauteilen aus leichtbaustahl - Google Patents
Verfahren zur herstellung von bauteilen aus leichtbaustahl Download PDFInfo
- Publication number
- WO2014180456A1 WO2014180456A1 PCT/DE2013/000266 DE2013000266W WO2014180456A1 WO 2014180456 A1 WO2014180456 A1 WO 2014180456A1 DE 2013000266 W DE2013000266 W DE 2013000266W WO 2014180456 A1 WO2014180456 A1 WO 2014180456A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- forming
- trip
- temperature
- components
- room temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/10—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the whole cross-section, e.g. of concrete reinforcing bars
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/04—Hardening by cooling below 0 degrees Celsius
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
Definitions
- the invention relates to a method for the production of components made of lightweight steel according to the preamble of claim 1.
- the z. B. from ribbons, sheets or tubes are formed by deformation and, for example, in areas of mechanical engineering, plant, steel and shipbuilding, and in particular in automotive z. B. for body or chassis components application.
- Vehicle components on the other hand, but also a passive safety of the passengers promoting behavior of the individual components with high static and dynamic stresses during operation and in the event of a crash.
- the individual components must meet a variety of requirements in terms of strength, toughness, wear resistance, etc.
- airbag holders which must have a very high degree of toughness in order to be able to absorb the introduced energy in the event of a sudden load.
- Si is 0.05 to 6.0
- Requirement Cr, Cu, Ti, Zr, V and Nb are added.
- This known lightweight steel has a partially stabilized mixed crystal structure with defined stacking fault energy with a z. T. multiple TRIP effect, which transforms the stress- or strain-induced transformation of a face-centered mixed crystal (austenite) into a -Martensit (hexagonal closest packing), which then transforms on further deformation in a body-centered -Martensit and Restaustenit.
- the high degree of deformation is achieved by TRIP (Transformation Induced Plasticity) and TWIP (Twinning Induced Plasticity) properties of the steel.
- the object of the invention is to provide a method for producing components made of metastable austenitic lightweight structural steel with TRIP and TWIP properties, with which it is possible in a simple and cost-effective manner to produce using a material components that meet different requirements in the operating condition can be.
- the forming at a TRIP- / TWIP effect avoiding temperature above room temperature, at 40 to 160 ° C, and to achieve in particular a high component strength, the forming at a den TRIP / TWIP effect reinforcing temperature below room temperature, at -65 to 0 ° C, made.
- Room temperature is understood below to mean a temperature range of 19 ° C to 27 ° C.
- the essence of the invention is to adjust the required forming temperatures according to the requirements of the component. Is used while the
- the sheets, circuit boards or tubes used for the production of the components can be provided in accordance with the invention with metallic blank or with a metallic coating.
- the TRIP effect is based on the difference between the free energies of the individual phases. If the difference of the energies is exceeded by the forming energy, the structure works accordingly.
- the ⁇ phase at room temperature is the stable phase, but it has a very low energy difference to the a- or ⁇ -phase ( Figure).
- the TRIP effect can be intensified at low temperatures, since the energy to be overcome is low. If the forming is carried out at temperatures above room temperature, the austenite stabilizes, since the energy to be overcome increases sharply.
- the resulting in the forming temperature increase in the component can be used selectively.
- the component undergoes an increase in temperature from about room temperature to about 40 to 160 ° C.
- refrigeration is now dispensed with according to the invention or a tempering of the tools to 40 to 160 ° C. is deliberately carried out. In this way, components are produced which have a stable austenitic structure with high ductility.
- the conversion to a component should therefore be carried out at temperatures of about 40-160 ° C and to achieve a high component strength between about -65 and 0 ° C.
- the high forming capacity of austenitic materials can be optimized without the additional addition of alloying elements by using a
- Multi-stage forming process in the first forming stages of the TRIP or TWIP effect is suppressed and so before the last forming stage still the forming capacity of the base material is present.
- low-temperature forming can favor the TRIP or TWIP effect. So can also without adding more
- Alloy elements component strength can be increased.
- the deformation in the first stage or in further stages may be done at a deformation-induced TRIP / TWIP effect above room temperature to maintain the ductility of the starting material and in the final stage, the transformation may be carried out at a TRIP / TWIP Effect enhancing temperature below room temperature to produce a high strength component.
- the forming takes place in several stages, wherein in the individual stages, the forming temperature and / or the degree of deformation and / or the deformation rate can be varied.
- the component in the different transformation stages very different material characteristics can be impressed, which offers a variety of ways to meet different component requirements.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Claims
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP13730795.5A EP2994548B1 (de) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | Verfahren zur herstellung von bauteilen aus leichtbaustahl |
KR1020157033253A KR101749201B1 (ko) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | 경량 강으로 부품을 제조하기 위한 방법 |
US14/889,391 US10214790B2 (en) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | Method for producing components from lightweight steel |
RU2015152135A RU2631219C2 (ru) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | Способ изготовления деталей из легкой конструкционной стали и детали из легкой конструкционной стали |
PCT/DE2013/000266 WO2014180456A1 (de) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | Verfahren zur herstellung von bauteilen aus leichtbaustahl |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/DE2013/000266 WO2014180456A1 (de) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | Verfahren zur herstellung von bauteilen aus leichtbaustahl |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2014180456A1 true WO2014180456A1 (de) | 2014-11-13 |
WO2014180456A8 WO2014180456A8 (de) | 2015-08-20 |
Family
ID=48672312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/DE2013/000266 WO2014180456A1 (de) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | Verfahren zur herstellung von bauteilen aus leichtbaustahl |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10214790B2 (de) |
EP (1) | EP2994548B1 (de) |
KR (1) | KR101749201B1 (de) |
RU (1) | RU2631219C2 (de) |
WO (1) | WO2014180456A1 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3095889A1 (de) | 2015-05-22 | 2016-11-23 | Outokumpu Oyj | Verfahren zur herstellung einer komponente aus austenitischem stahl |
DE102015111680A1 (de) * | 2015-07-17 | 2017-01-19 | Benteler Steel/Tube Gmbh | Gasgenerator |
WO2017081072A1 (en) | 2015-11-09 | 2017-05-18 | Outokumpu Oyj | Method for manufacturing an austenitic steel component and use of the component |
WO2017157770A1 (de) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur herstellung eines warmumgeformten stahlbauteils und ein warmumgeformtes stahlbauteil |
WO2017211952A1 (de) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur herstellung eines kaltgewalzten stahlbandes mit trip-eigenschften aus einem hochfesten, manganhaltigen stahl |
WO2018050634A1 (de) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur herstellung eines umgeformten bauteils aus einem mittelmanganhaltigen stahlflachprodukt und ein derartiges bauteil |
WO2018050637A1 (de) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur herstellung eines warm- oder kaltbandes und/oder eines flexibel gewalzten stahlflachprodukts aus einem hochfesten manganhaltigen stahl und stahlflachprodukt hiernach |
EP3329026B1 (de) * | 2015-07-27 | 2020-05-06 | Salzgitter Flachstahl GmbH | Verfahren zur herstellung von mit innenhochdruck umgeformter rohre aus hochlegiertem stahl |
US11247252B2 (en) | 2015-07-16 | 2022-02-15 | Outokumpu Oyj | Method for manufacturing a component of austenitic TWIP or TRIP/TWIP steel |
US11519050B2 (en) * | 2016-09-16 | 2022-12-06 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Method for producing a re-shaped component from a manganese-containing flat steel product and such a component |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3504349B1 (de) * | 2016-08-23 | 2024-04-03 | Salzgitter Flachstahl GmbH | Verfahren zur herstellung eines höchstfesten stahlbandes mit verbesserten eigenschaften bei der weiterverarbeitung und ein derartiges stahlband |
WO2018083029A1 (de) * | 2016-11-02 | 2018-05-11 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Nahtlos hergestelltes und halbwarmumgeformtes rohr aus einem mittelmanganhaltigen stahl und verfahren zu seiner herstellung |
WO2019177896A1 (en) * | 2018-03-13 | 2019-09-19 | Ak Steel Properties, Inc. | Reduction at elevated temperature of coated steels containing metastable austenite |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090010793A1 (en) * | 2004-11-03 | 2009-01-08 | Thyssenkrupp Steel Ag | Method For Producing High Strength Steel Strips or Sheets With Twip Properties, Method For Producing a Component and High-Strength Steel Strip or Sheet |
DE102009013631B8 (de) * | 2009-03-18 | 2010-12-23 | Burkhard Weiss | Verfahren zur prozessstufenarmen Herstellung hochfester, hochwertiger Formteile aus hochlegierten Stählen mit Plastizitätseffekt und deren Verwendung |
WO2013124283A1 (de) * | 2012-02-25 | 2013-08-29 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren zur herstellung hochfester formteile aus hochkohlenstoff- und hochmanganhaltigem austenitischem stahlguss mit trip/twip-eigenschaften |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU223123A1 (de) * | 1966-09-15 | 1968-08-02 | ||
SU427069A1 (ru) * | 1972-04-30 | 1974-05-05 | Ю. Н. Гойхенберг, М. М. Штейнберг, Д. А. Мирзаев , М. А. Смирнов | Способ обработки нержавеющей стали аустенитного класса |
SU685703A1 (ru) * | 1978-04-04 | 1979-09-15 | Ждановский металлургический институт | Способ упрочнени сталей с нестабильным аустенитом |
SU850696A1 (ru) * | 1979-06-14 | 1981-07-30 | Ленинградский Ордена Ленинаполитехнический Институт Им.M.И.Калинина | Способ обработки метастабильнойАуСТЕНиТНОй СТАли |
US4865662A (en) | 1987-04-02 | 1989-09-12 | Ipsco Inc. | Aluminum-manganese-iron stainless steel alloy |
ES2121985T3 (es) | 1991-12-30 | 1998-12-16 | Po Hang Iron & Steel | Chapa de acero austenitico rico en manganeso con conformabilidad, resistencia y soldabilidad superiores, y procedimiento para su fabricacion. |
DE19900199A1 (de) | 1999-01-06 | 2000-07-13 | Ralf Uebachs | Leichtbaustahllegierung |
DE102004061284A1 (de) | 2003-12-23 | 2005-07-28 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen von Warmbändern aus Leichtbaustahl |
EP1699582B1 (de) * | 2003-12-23 | 2013-12-11 | Salzgitter Flachstahl GmbH | Verfahren zum erzeugen von warmbändern aus leichtbaustahl |
DE102005062221B3 (de) | 2005-12-20 | 2007-05-03 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Umformbarer Leichtbaustahl |
DE102006033973A1 (de) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Nichtrostender austenitischer Stahlguss und seine Verwendung |
DE102006054300A1 (de) | 2006-11-14 | 2008-05-15 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Höherfester Dualphasenstahl mit ausgezeichneten Umformeigenschaften |
RU2493266C2 (ru) | 2009-03-11 | 2013-09-20 | Зальцгиттер Флахшталь Гмбх | Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из ферритной стали горячекатаная полоса |
RU2492022C2 (ru) | 2009-03-11 | 2013-09-10 | Зальцгиттер Флахшталь Гмбх | Способ изготовления горячекатаной полосы |
DE102010024664A1 (de) | 2009-06-29 | 2011-02-17 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus einem lufthärtbaren Stahl und ein damit hergestelltes Bauteil |
DE102009053260B4 (de) | 2009-11-05 | 2011-09-01 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Beschichten von Stahlbändern und beschichtetes Stahlband |
DE102010034161B4 (de) * | 2010-03-16 | 2014-01-02 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Leichtbaustahl mit über die Wanddicke einstellbaren Werkstoffeigenschaften |
DE102011117135A1 (de) | 2010-11-26 | 2012-05-31 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Energie speicherndes Behältnis aus Leichtbaustahl |
-
2013
- 2013-05-06 RU RU2015152135A patent/RU2631219C2/ru active
- 2013-05-06 KR KR1020157033253A patent/KR101749201B1/ko active IP Right Grant
- 2013-05-06 EP EP13730795.5A patent/EP2994548B1/de active Active
- 2013-05-06 WO PCT/DE2013/000266 patent/WO2014180456A1/de active Application Filing
- 2013-05-06 US US14/889,391 patent/US10214790B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090010793A1 (en) * | 2004-11-03 | 2009-01-08 | Thyssenkrupp Steel Ag | Method For Producing High Strength Steel Strips or Sheets With Twip Properties, Method For Producing a Component and High-Strength Steel Strip or Sheet |
DE102009013631B8 (de) * | 2009-03-18 | 2010-12-23 | Burkhard Weiss | Verfahren zur prozessstufenarmen Herstellung hochfester, hochwertiger Formteile aus hochlegierten Stählen mit Plastizitätseffekt und deren Verwendung |
WO2013124283A1 (de) * | 2012-02-25 | 2013-08-29 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren zur herstellung hochfester formteile aus hochkohlenstoff- und hochmanganhaltigem austenitischem stahlguss mit trip/twip-eigenschaften |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3095889A1 (de) | 2015-05-22 | 2016-11-23 | Outokumpu Oyj | Verfahren zur herstellung einer komponente aus austenitischem stahl |
WO2016188948A1 (en) | 2015-05-22 | 2016-12-01 | Outokumpu Oyj | Method for manufacturing a component made of austenitic steel |
US10774395B2 (en) | 2015-05-22 | 2020-09-15 | Outokumpu Oyj | Method for manufacturing a component made of austenitic steel |
US11247252B2 (en) | 2015-07-16 | 2022-02-15 | Outokumpu Oyj | Method for manufacturing a component of austenitic TWIP or TRIP/TWIP steel |
DE102015111680A1 (de) * | 2015-07-17 | 2017-01-19 | Benteler Steel/Tube Gmbh | Gasgenerator |
EP3329026B1 (de) * | 2015-07-27 | 2020-05-06 | Salzgitter Flachstahl GmbH | Verfahren zur herstellung von mit innenhochdruck umgeformter rohre aus hochlegiertem stahl |
JP2018538439A (ja) * | 2015-11-09 | 2018-12-27 | オウトクンプ オサケイティオ ユルキネンOutokumpu Oyj | オーステナイト系鋼部材の製造方法および部材の使用 |
EP3173504A1 (de) | 2015-11-09 | 2017-05-31 | Outokumpu Oyj | Verfahren zur herstellung eines austenitischen stahlbauteils und verwendung des bauteils |
WO2017081072A1 (en) | 2015-11-09 | 2017-05-18 | Outokumpu Oyj | Method for manufacturing an austenitic steel component and use of the component |
WO2017157770A1 (de) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur herstellung eines warmumgeformten stahlbauteils und ein warmumgeformtes stahlbauteil |
WO2017211952A1 (de) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur herstellung eines kaltgewalzten stahlbandes mit trip-eigenschften aus einem hochfesten, manganhaltigen stahl |
WO2018050634A1 (de) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur herstellung eines umgeformten bauteils aus einem mittelmanganhaltigen stahlflachprodukt und ein derartiges bauteil |
WO2018050637A1 (de) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur herstellung eines warm- oder kaltbandes und/oder eines flexibel gewalzten stahlflachprodukts aus einem hochfesten manganhaltigen stahl und stahlflachprodukt hiernach |
US11214846B2 (en) | 2016-09-16 | 2022-01-04 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Method for producing a shaped component from a medium-manganese flat steel product and such a component |
US11519050B2 (en) * | 2016-09-16 | 2022-12-06 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Method for producing a re-shaped component from a manganese-containing flat steel product and such a component |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2994548A1 (de) | 2016-03-16 |
KR20160003744A (ko) | 2016-01-11 |
WO2014180456A8 (de) | 2015-08-20 |
RU2015152135A (ru) | 2017-06-13 |
KR101749201B1 (ko) | 2017-06-20 |
US10214790B2 (en) | 2019-02-26 |
EP2994548B1 (de) | 2022-10-26 |
US20160122839A1 (en) | 2016-05-05 |
RU2631219C2 (ru) | 2017-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2994548B1 (de) | Verfahren zur herstellung von bauteilen aus leichtbaustahl | |
DE102010034161B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Leichtbaustahl mit über die Wanddicke einstellbaren Werkstoffeigenschaften | |
DE102017108835B4 (de) | Verfahren zur verstärkung von bereichen eines hochfesten stahls | |
DE102008044523B4 (de) | Warmumformprofile | |
EP1780293B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Vormaterial aus Stahl durch Warmverformen | |
DE4219336C2 (de) | Verwendung eines Stahls zur Herstellung von Konstruktionsrohren | |
DE202012000616U1 (de) | Struktur- und/oder Karosseriebauteil für ein Kraftfahrzeug mit verbesserten Crasheigenschaften und Korrosionsschutz | |
EP2228459A1 (de) | Bauteil mit unterschiedlichen Festigkeitseigenschaften | |
EP1939308A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils durch Wärmepresshärten und hochfestes Bauteil mit verbesserter Bruchdehnung | |
WO2009090228A1 (de) | Bauteile aus hochmanganhaltigem, festem und zähem stahlformguss, verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung | |
DE102012111959A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils sowie Kraftfahrzeugbauteil | |
EP2009120B1 (de) | Verwendung einer hochfesten Stahllegierung zur Herstellung von Stahlrohren mit hoher Festigkeit und guter Umformbarkeit | |
DE102011121679B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Leichtbaustahl | |
EP2111475B1 (de) | Bauteile aus ultrahochkohlenstoffhaltigen stählen mit reduzierter dichte und hoher zunderbeständigkeit | |
DE102004054444B3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahlbauteilen mit höchster Festigkeit und Plastizität | |
EP2414552B1 (de) | Kugelzapfen aus bainitischen stählen für pkw und leichte lkw | |
DE10130774C1 (de) | Verfahren zum Herstellen von hochfesten, aus einem Warmband kaltverformten Stahlprodukten mit guter Dehnbarkeit | |
EP3625044A1 (de) | Warmumformmaterial, bauteil und verwendung | |
DE102019103502A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Stahlrohres, nahtloses Stahlrohr und Rohrprodukt | |
WO2017050558A1 (de) | Halbzeug und verfahren zur herstellung einer fahrzeugkomponente, verwendung eines halbzeugs und fahrzeugkomponente | |
EP1069962B1 (de) | Ziehteile aus federstahlblech, insbesondere als leichtbau- oder karosserieteil und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE19628714C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Präzisionsstahlrohren | |
EP3980260A1 (de) | Verfahren zum erzeugen eines stahlverbundwerkstoffs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 13730795 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2013730795 Country of ref document: EP |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 14889391 Country of ref document: US |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 1120130070340 Country of ref document: DE |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 20157033253 Country of ref document: KR Kind code of ref document: A |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2015152135 Country of ref document: RU Kind code of ref document: A |