WO2014175367A1 - ガラス、化学強化ガラス、外装部材および電子機器 - Google Patents

ガラス、化学強化ガラス、外装部材および電子機器 Download PDF

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山本　宏行
一秀 久野
誠 白鳥
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旭硝子株式会社
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    • H04M1/0283—Improving the user comfort or ergonomics for providing a decorative aspect, e.g. customization of casings, exchangeable faceplate

Definitions

  • the present invention relates to an exterior member of an electronic device, for example, a communication device that can be carried and used, an exterior member of an information device, a glass used for a decorative article, a chemically strengthened glass, an exterior member using the glass, and an electronic device.
  • chemically tempered glass refers to chemically strengthened glass having a compressive stress layer formed on the surface by chemical strengthening treatment.
  • Patent Document 1 Appropriate materials such as resin and metal are selected and used for exterior members and ornaments of electronic devices such as mobile phones in consideration of various factors such as decoration, scratch resistance, workability, and cost. Yes.
  • Patent Document 1 an attempt has been made to use glass that has not been conventionally used as a material for an exterior member (Patent Document 1).
  • Patent Document 1 in an electronic device such as a mobile phone, a unique decorative effect with a transparent feeling can be exhibited by forming the exterior member itself with glass.
  • Example materials and decorations for electronic devices are required to express various designs that reflect the diversity of consumer preferences.
  • the color tone is one of the most important designs.
  • the glass used for the exterior member of the electronic device is required to faithfully reproduce the color tone based on the data obtained through marketing activities and the color tone determined by the designer.
  • a display device such as a liquid crystal panel on the outer surface of the device.
  • These display devices tend to have high definition and high luminance, and accordingly, backlights serving as light sources also tend to have high luminance.
  • the light may reach the back surface of the housing that is multiple-reflected inside the device and is covered.
  • metal is used as the housing material, light transmission is not a problem.
  • translucent glass when translucent glass is used, light from the light source may pass through the housing and be recognized from the outside of the device. . For this reason, when glass is used as a casing material, a light shielding means such as a coating film for imparting light shielding properties to the glass is formed on the back surface of the glass.
  • glass having a lightness L * value (L * a * b * color system standardized by the International Commission on Illumination (CIE)) of 20 or more partially transmits light having a wavelength in the visible range. Therefore, the reflection color tone of the coating film formed on the back surface of the glass is also involved in the color tone setting.
  • L * value L * a * b * color system standardized by the International Commission on Illumination (CIE)
  • An object of this invention is to provide the glass which can correct
  • metamerism reflection color tone change characteristics
  • the glass of the present invention is a glass containing a coloring component, and the glass is represented by the following formula (1) when the chromaticity of the main surface is measured in a state of a glass plate having a thickness of 0.8 mm.
  • the difference ( ⁇ a *) between the chromaticity a * value of the reflected light from the A light source of the L * a * b * color system and the chromaticity a * value of the reflected light from the F2 light source expressed by the following equation (2) : At least one of the absolute values of (A ⁇ F2)) is 2.10 or more.
  • the chemically strengthened glass of the present invention is a glass containing a coloring component, and when the glass measures the chromaticity of the main surface in the state of a glass plate having a thickness of 0.8 mm, the following formula (1)
  • the difference ( ⁇ a * (D65 ⁇ F2)) between the chromaticity a * value of the reflected light from the D65 light source of the L * a * b * color system and the chromaticity a * value of the reflected light from the F2 light source The absolute value and the difference between the chromaticity a * value of the reflected light from the A light source of the L * a * b * color system and the chromaticity a * value of the reflected light from the F2 light source expressed by the following formula (2) (
  • ⁇ a * (D65 ⁇ F2) a * value (D65 light source) ⁇ a * value (F2 light source) (1)
  • ⁇ a * (A ⁇ F2) a * value (A light source) ⁇ a * value (F2 light source) (2)
  • the exterior member of the present invention is characterized by having the glass or chemically strengthened glass of the present invention. Furthermore, an electronic apparatus according to the present invention is characterized in that the exterior member according to the present invention is packaged.
  • the present invention it is possible to obtain glass or chemically tempered glass that corrects the characteristics of the glass with a coating film to desired characteristics by providing a reflection color tone change characteristic that exceeds a certain level. Moreover, the exterior member provided with the change characteristic of a desired reflective color tone can be obtained by using these glass and chemically strengthened glass.
  • Metamerism is an index that indicates the degree of color change of the color tone or appearance color due to the color of external light.
  • the L * a * b * color system standardized by the CIE (International Lighting Commission) is used. Can be defined using The lower the metamerism, the smaller the degree of color change or color change due to external light color.
  • the metamerism of the exterior member is high, the appearance color tone of the exterior member is greatly different if the type of the light source is different. For example, the color tone of the exterior member indoors and the color tone of the exterior members outdoor greatly differ.
  • the surface which consists of a different material exists in an exterior member etc. the change of a reflective color tone is recognized more notably because metamerism changes with the said different materials.
  • the glass or chemically tempered glass of the present invention is a glass containing a coloring component, and when the chromaticity of the main surface is measured in the state of a glass plate having a thickness of 0.8 mm, the following formula (1)
  • the difference ( ⁇ a * (D65 ⁇ F2)) between the chromaticity a * value of the reflected light from the D65 light source of the L * a * b * color system and the chromaticity a * value of the reflected light from the F2 light source The absolute value and the difference between the chromaticity a * value of the reflected light from the A light source of the L * a * b * color system and the chromaticity a * value of the reflected light from the F2 light source expressed by the following formula (2) ( At least one of the absolute values of ⁇ a * (A ⁇ F2)) is 2.10 or more.
  • ⁇ a * (D65 ⁇ F2) a * value (D65 light source) ⁇ a * value (F2 light source) (1)
  • ⁇ a * (A ⁇ F2) a * value (A light source) ⁇ a * value (F2 light source) (2)
  • the metamerism of glass shows the same tendency before and after a chemical strengthening process.
  • the glass or chemically tempered glass of the present invention has a reflection color tone change characteristic of a certain level or more. Therefore, these glass or chemically tempered glass, for example, when a coating film is formed on one side of the glass, has the effect of correcting the metamerism of the coating film, thereby adjusting the metamerism as glass with a coating film to the desired characteristics can do.
  • at least one of the absolute value of ( ⁇ a * (D65-F2)) and the absolute value of ( ⁇ a * (A-F2)) is preferably 2.10 or more, more preferably 2.30 or more. 2.50 or more is more preferable.
  • the glass or chemically strengthened glass has a reflection color tone from the coating film. There is a possibility that the effect of correcting metamerism cannot be sufficiently obtained.
  • ⁇ a * (D65 ⁇ F2) is the difference between the chromaticity a * value of the reflected light from the D65 light source of the L * a * b * color system and the chromaticity a * value of the reflected light from the F2 light source.
  • ⁇ a * (A ⁇ F2) is the difference between the chromaticity a * value of the reflected light from the A light source of the L * a * b * color system and the chromaticity a * value of the reflected light from the F2 light source.
  • ⁇ a * (D65 ⁇ F2) a * value (D65 light source) ⁇ a * value (F2 light source) (1)
  • ⁇ a * (A ⁇ F2) a * value (A light source) ⁇ a * value (F2 light source) (2)
  • ⁇ a * (D65-F2) defined by the above equation (1) and ⁇ a * (A-F2) defined by the above equation (2) are different in light source as the absolute value is smaller. Therefore, the change in the characteristic of the reflected color tone due to this can be reduced. Therefore, the glass or chemically strengthened glass of the present invention has an effect of correcting metamerism as a glass with a coating film as the amount of the coating film differs from ⁇ a * (D65-F2) or ⁇ a * (A-F2). large.
  • the glass or chemically strengthened glass of the present invention corrects the metamerism of the glass with a coating film in the following two directions.
  • ⁇ a * (D65-F2) and ⁇ a * (A-F2) of the glass with a coating film and a coating film used for the exterior member By making ⁇ a * (D65-F2) and ⁇ a * (A-F2) of a material different from glass (for example, metal, resin, ceramics, glass coated with a different type of coating film, etc.) similar to is there.
  • the coating film ⁇ a * (D65-F2) and .DELTA.a * a (A-F2) taking into account, selecting the glass or chemically tempered glass ⁇ a * (D65-F2) and ⁇ a * (A-F2)
  • the change characteristics of the reflection color tone of the glass or chemically tempered glass coated with the coating film can be brought close to zero as much as possible.
  • At least one of the directivity of ⁇ a * (D65-F2) and the directivity of ⁇ a * (A ⁇ F2) is different between the glass or chemically strengthened glass and the coating film.
  • the directionality of ⁇ a * (D65-F2) and the directionality of ⁇ a * (A-F2) are “directivity”, and these values start from 0 on the plus side (0 or more), minus side (less than 0) ).
  • “the directionality is different” is different, for example, when ⁇ a * (D65-F2) of the glass is on the plus side, and ⁇ a * (D65-F2) of the coating film is on the minus side. It means having a direction.
  • the glass or chemically strengthened glass of the present invention is different from the coating film in either or both of the directivity of ⁇ a * (D65-F2) and the directivity of ⁇ a * (A-F2).
  • the effect of correcting the metamerism of the coating film can be increased.
  • a desired metamerism can be provided in the glass with a coating film or the chemically strengthened glass with a coating film by forming a coating film on the glass or chemically tempered glass of the present invention.
  • the chromaticity of a single coating film is measured by the following method. That is, the chromaticity measurement of the coating film is performed in a state where the coating film formed on the transparent substrate is on the back side (the side opposite to the surface irradiated with light from the light source), and at this time, the measurement light is transmitted through the transparent substrate. The film is then irradiated.
  • the transparent substrate refers to a plate-shaped transparent plate having an average transmittance of visible light (wavelength: 380 to 780 nm) of 90% or more. Therefore, as long as the transparent substrate satisfies the above-described average transmittance, the plate thickness and material are not limited to specific ones.
  • the glass or chemically strengthened glass of the present invention is evaluated by measuring the reflection color tone of the glass in the state of a glass plate having a thickness of 0.8 mm. This specified that the reflection color tone of the glass plate changes depending on the plate thickness, and thus the plate thickness is 0.8 mm.
  • the reflective color tone of a glass plate it measured, after mounting a white resin plate on the back surface (surface opposite to the surface where a light source injects) of a glass plate.
  • the glass or chemically strengthened glass of the present invention has a difference ( ⁇ a) between the chromaticity a * value of reflected light from the D65 light source of the L * a * b * color system and the chromaticity a * value of reflected light from the F2 light source.
  • the glass or chemically strengthened glass of the present invention preferably has a lightness L * value (F2 light source) defined using the L * a * b * color system in the range of 20 to 90. That is, when the L * value is within the above range, the lightness of the pigment is an intermediate region between “bright” and “dark”, and thus it is in a range where it is easy to recognize a change in color tone. It is effective. If the L * value is less than 20, the glass or chemically tempered glass has a dark color, so it is difficult to recognize the color tone change of the glass or chemically tempered glass.
  • L * value F2 light source
  • the glass or chemically strengthened glass exhibits a light color, and therefore it is difficult to recognize the color tone change of the glass or chemically strengthened glass.
  • the L * value is preferably 22 to 85, more preferably 23 to 80, and still more preferably 24 to 75.
  • the lightness L * value is reflected light when a white resin plate is installed on the back side of the glass plate when the chromaticity of the main surface is measured in the state of a 0.8 mm thick glass plate using an F2 light source. This is based on the measured data.
  • the glass or chemically strengthened glass of the present invention contains MpOq (M is Fe, Cu, V, Se, Co, Ti, Cr, Pr, Ce, Bi, Eu, Mn, Er, At least one selected from Ni, Nd, W, Rb, and Ag, and p and q are atomic ratios of M and O) in terms of oxide-based molar percentage content of 0.001 to 10% Can be contained.
  • MpOq is Fe, Cu, V, Se, Co, Ti, Cr, Pr, Ce, Bi, Eu, Mn, Er
  • p and q are atomic ratios of M and O
  • These coloring components are components for coloring the glass in a desired color and adjusting metamerism, and by appropriately selecting the coloring components, for example, blue, green, yellow, purple, pink, Colored glass such as red and achromatic can be obtained.
  • the content of the coloring component is less than 0.001%, the coloring of the glass becomes extremely thin. Therefore, when such a glass is used, it is difficult to adjust the reflection color tone of the glass with a coating film. Therefore, 0.001% or more is contained. Preferably it is 0.005% or more, More preferably, it is 0.01% or more. On the other hand, if the content exceeds 10%, the glass becomes unstable and devitrification may occur. Therefore, the content is 10% or less. Preferably it is 8% or less, More preferably, it is 5% or less.
  • the coloring components are, for example, at least one use selected from Co 3 O 4 and CuO, it can be obtained a colored glass blue.
  • a green colored glass can be obtained.
  • CeO 2 , V 2 O 5 , Bi 2 O 3 and Eu 2 O 3 a yellow colored glass can be obtained.
  • a purple to pink colored glass can be obtained.
  • a red colored glass can be obtained.
  • Fe 2 O 3 , V 2 O 5 , Cr 2 O 3 , NiO and Se a gray to black (achromatic) colored glass can be obtained.
  • the reason why metamerism occurs in glass is considered as follows.
  • the reflection color tone of the glass is obtained by overlapping the spectral distribution of the light source and the spectral reflectance of the glass.
  • the spectral distribution of the light source differs depending on the type of light source.
  • the D65 light source is a light source for measuring the object color illuminated by daylight including the ultraviolet region, and shows a broad spectral distribution in the visible wavelength region.
  • the F2 light source is white light of a typical fluorescent lamp, and shows a spectral distribution having a peak at a specific wavelength in the visible wavelength range.
  • the A light source is light emitted from a tungsten light bulb, corresponds to light of a general household light bulb, and exhibits a spectral distribution that monotonously increases at a wavelength of about 400 nm to 800 nm.
  • the color components contained in the glass have different wavelengths to be absorbed depending on the respective components. Therefore, it is considered that the spectral reflectance of the glass containing the coloring component is caused by metamerism due to the difference in the absorption characteristics of the wavelength due to the type of the light source depending on the type and content of the coloring component to be contained.
  • the glass or chemically tempered glass of the present invention is expressed in terms of a molar percentage based on the following oxides: SiO 2 55 to 80%, Al 2 O 3 0.25 to 16%, B 2 O 3 0 to 12%, Na 2 O 5 to 20%, K 2 O 0 to 15%, MgO 0 to 15%, CaO 0 to 15%, ⁇ RO (R is Mg, Ca, Sr, Ba, Zn) 0 to 25%, MpOq (where M is at least selected from Fe, Cu, V, Se, Co, Ti, Cr, Pr, Ce, Bi, Eu, Mn, Er, Ni, Nd, W, Rb, and Ag) And a compound containing 0.001 to 10% of p and q is an atomic ratio of M and O).
  • the composition of the glass or chemically tempered glass of the present invention will be described using the oxide-based molar percentage display content unless otherwise specified.
  • content of each component of a glass and a coloring component shows conversion content when each component which exists in glass shall exist as a displayed oxide.
  • “containing 0.001 to 5% of Fe 2 O 3 ” means that the Fe content in the case where all the Fe present in the glass is present in the form of Fe 2 O 3 , that is, Fe of Fe This means that the content in terms of 2 O 3 is 0.001 to 5%.
  • SiO 2 is a component constituting the skeleton of the glass and is essential. If it is less than 55%, the stability as glass will deteriorate, or the weather resistance will deteriorate. Preferably it is 60% or more. More preferably, it is 65% or more. If SiO 2 exceeds 80%, the viscosity of the glass increases and the meltability decreases significantly. Preferably it is 75% or less, typically 70% or less.
  • Al 2 O 3 is a component that improves the weather resistance of glass and is essential. If it is less than 0.25%, the weather resistance is lowered. Preferably it is 0.5% or more, typically 1% or more. If Al 2 O 3 exceeds 16%, the viscosity of the glass becomes high and uniform melting becomes difficult. Preferably it is 14% or less, typically 12% or less.
  • B 2 O 3 is a component for improving the weather resistance of glass, but not necessarily can be contained if necessary. When B 2 O 3 is contained, if it is less than 4%, a significant effect may not be obtained for improving weather resistance. Preferably it is 5% or more, and typically 6% or more. If B 2 O 3 exceeds 12%, striae due to volatilization may occur and the yield may decrease. Preferably it is 11% or less, typically 10% or less.
  • Na 2 O is a component that improves the meltability of glass and is essential. If it is less than 5%, the meltability deteriorates. Preferably it is 6% or more, typically 7% or more. When Na 2 O exceeds 20%, the weather resistance decreases. Preferably it is 18% or less, typically 16% or less.
  • K 2 O is a component that improves the meltability of the glass, so it is not essential, but it is a preferable component.
  • it contains K 2 O, if it is less than 0.01%, there is a possibility that a significant effect cannot be obtained for improving the meltability. Typically, it is 0.3% or more. If K 2 O exceeds 15%, the weather resistance decreases. Preferably it is 13% or less, typically 10% or less.
  • RO represents Mg, Ca, Sr, Ba, and Zn
  • ⁇ RO represents MgO + CaO + SrO + BaO + ZnO
  • the meltability may decrease.
  • ⁇ RO exceeds 25%, the weather resistance decreases. It is preferably 20% or less, more preferably 18% or less, and typically 15% or less.
  • MgO is a component that improves the meltability of the glass, and is not essential, but can be contained as necessary. When it contains MgO, if it is less than 3%, there is a possibility that a significant effect cannot be obtained for improving the meltability. Typically 4% or more. When MgO exceeds 15%, the weather resistance decreases. Preferably it is 13% or less, typically 12% or less.
  • CaO is a component that improves the meltability of the glass, and is not essential, but can be contained as necessary. When CaO is contained, if it is less than 0.01%, a significant effect for improving the meltability cannot be obtained. Typically, it is 0.1% or more. If CaO exceeds 15%, the chemical strengthening properties are lowered. Preferably it is 12% or less, typically 10% or less.
  • SrO is a component for improving the meltability, and is not essential, but can be contained as necessary. When it contains SrO, if it is less than 1%, there is a possibility that a significant effect cannot be obtained for improving the meltability. Preferably it is 3% or more, and typically 6% or more. If SrO exceeds 15%, the weather resistance may be lowered. Preferably it is 12% or less, typically 9% or less.
  • BaO is a component for improving the meltability, and although not essential, it can be contained if necessary. When it contains BaO, if it is less than 1%, there is a possibility that a significant effect cannot be obtained with respect to improvement in meltability. Preferably it is 3% or more, and typically 6% or more. If BaO exceeds 15%, the weather resistance may decrease. Preferably it is 12% or less, typically 9% or less.
  • ZnO is a component for improving the meltability, and is not essential, but can be contained as necessary. When it contains ZnO, if it is less than 1%, there is a possibility that a significant effect cannot be obtained with respect to improvement in meltability. Preferably it is 3% or more, and typically 6% or more. If ZnO exceeds 15%, the weather resistance may be lowered. Preferably it is 12% or less, typically 9% or less.
  • the following components may be introduced into the glass composition.
  • ZrO 2 is a component for improving the meltability and is not essential, but may be contained in a range of 1% or less. If the ZrO 2 content exceeds 1%, the meltability may be deteriorated and remain in the glass as an unmelted product. Typically no ZrO 2 is contained.
  • SO 3 is a component that acts as a fining agent, and is not essential, but can be contained as necessary. Fining effect expected in the case of less than 0.005% containing SO 3 can not be obtained. Preferably it is 0.01% or more, More preferably, it is 0.02% or more. 0.03% or more is most preferable. On the other hand, if it exceeds 0.5%, it becomes a generation source of bubbles, and there is a possibility that the glass melts slowly or the number of bubbles increases. Preferably it is 0.3% or less, More preferably, it is 0.2% or less. 0.1% or less is most preferable.
  • SnO 2 is a component that acts as a fining agent, and is not essential, but can be contained as necessary. When SnO 2 is contained, if it is less than 0.005%, the expected clarification action cannot be obtained. Preferably it is 0.01% or more, More preferably, it is 0.05% or more. On the other hand, if it exceeds 1%, it becomes a generation source of bubbles, and there is a possibility that the glass melts slowly or the number of bubbles increases. Preferably it is 0.8% or less, More preferably, it is 0.5% or less. Most preferred is 0.3% or less.
  • chlorides and fluorides may be appropriately contained as a fining agent when the glass is melted.
  • Li 2 O is a component for improving the meltability, and is not essential, but can be contained as necessary.
  • Li 2 O is contained, if it is less than 1%, there is a possibility that a significant effect cannot be obtained for improving the meltability.
  • it is 3% or more, and typically 6% or more. If Li 2 O exceeds 15%, the weather resistance may decrease. Preferably it is 10% or less, typically 5% or less.
  • the glass used in the present invention may be a chemically strengthened glass having a surface compressive stress layer on the surface of the glass. Thereby, glass with high mechanical strength can be obtained.
  • the depth of the surface compressive stress layer formed on the glass surface (hereinafter sometimes referred to as DOL) is preferably reinforced so as to be 5 ⁇ m to 70 ⁇ m.
  • DOL surface compressive stress layer formed on the glass surface
  • the mechanical strength of the glass may be reduced. Therefore, if the DOL is less than 5 ⁇ m, the mechanical strength of the glass may be lowered when the contact scratch enters deeper than the DOL. Further, if the DOL is more than 70 ⁇ m, it is difficult to cut the glass after the tempering treatment.
  • DOL is preferably 5 ⁇ m to 40 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the chemically strengthened glass of the present invention is chemically strengthened so that the surface compressive stress (hereinafter sometimes referred to as CS) formed on the glass surface is, for example, 300 MPa or more, 500 MPa or more, 700 MPa or more, 900 MPa or more. Preferably it is.
  • the mechanical strength of chemically strengthened glass increases as the CS value increases. On the other hand, if the CS becomes too high, the tensile stress inside the glass may become extremely high. Therefore, the CS is preferably 1400 MPa or less, and more preferably 1300 MPa or less.
  • a method of forming a compressive stress layer on the glass surface is generally known.
  • Typical methods for forming a compressive stress layer on the glass surface are an air cooling strengthening method (physical strengthening method) and a chemical strengthening method.
  • the air cooling strengthening method is a method in which the glass plate surface heated to the vicinity of the softening point is rapidly cooled by air cooling or the like.
  • alkali metal ions typically Li ions and Na ions
  • alkali metal ions typically Li ions and Na ions
  • alkali metal ions typically Li ions and Na ions
  • This is a method of exchanging with alkali ions (typically, Na ions or K ions for Li ions and K ions for Na ions).
  • glass used for exterior members of electronic devices is often used with a thickness of 2 mm or less.
  • the air cooling strengthening method is applied to a thin glass plate, it is difficult to form a compressive stress layer because it is difficult to secure a temperature difference between the surface and the inside. For this reason, the target high-strength characteristic cannot be obtained in the glass after the tempering treatment.
  • the flatness of the glass plate is impaired due to variations in the cooling temperature.
  • the flatness will be impaired, and the texture that is the object of the present invention may be impaired.
  • the glass is preferably strengthened by the latter chemical strengthening method.
  • the glass and chemically strengthened glass of the present invention can be used with an appropriate thickness.
  • the plate thickness is preferably, for example, 0.4 mm to 3 mm.
  • the chemical strengthening treatment can be performed, for example, by immersing the glass in a molten salt at 400 ° C. to 550 ° C. for about 1 to 20 hours.
  • the molten salt used in the chemical strengthening treatment is not particularly limited, for example, molten salt of potassium nitrate (KNO 3) is preferably used. Other, it may also be used molten salt of a mixture of a molten salt or potassium nitrate sodium nitrate (NaNO 3) (KNO 3) and sodium nitrate (NaNO 3).
  • the glass or chemically strengthened glass of the present invention may be so-called phase-separated glass or crystallized glass in which phase separation or crystal is generated in the glass.
  • phase separation and crystals By causing phase separation and crystals in the glass, light transmitted through the glass can be diffused by the fine structure of these phase separations and crystals, and the reflection transmittance of the glass can be lowered.
  • a crystal phase of several nm to several ⁇ m in size is distributed in the glass matrix, and by selecting the composition of the base glass and controlling the manufacturing conditions and heat treatment conditions, By changing the size, a desired shielding glass can be obtained.
  • the phase-separated glass two or more glass phases having different compositions are distributed. There are spinodal in which two phases are continuously distributed and binodal in which one phase is distributed in the form of particles in a matrix, and each phase has a size of 1 ⁇ m or less.
  • a desired shielding glass can be obtained under the heat treatment conditions for performing composition control and phase-separation treatment for obtaining an appropriate phase-separation region.
  • the production method of the glass or chemically strengthened glass of the present invention is not particularly limited.
  • an appropriate amount of various glass raw materials are prepared, heated and melted, and then homogenized by defoaming, stirring, etc., and the well-known downdraw method and press method It is formed into a plate shape by, for example, or cast to be formed into a desired shape. And after slow cooling, it cut
  • the glass once formed into a lump is reheated to soften the glass and then press-molded to obtain a glass having a desired shape.
  • the chemically strengthened glass of this invention carries out the chemical strengthening process of the glass obtained in this way. Then, the chemically strengthened glass is cooled to obtain chemically strengthened glass.
  • a colored coating film may be formed on one main surface of the glass.
  • the colored coating film formed by applying to glass is formed for the purpose of imparting light-shielding properties or obtaining a desired color tone as glass with a coating film. Therefore, if the paint used when forming the coating film is generally known, it can be appropriately selected and used according to the purpose such as the light shielding property and the color tone.
  • the colored coating film applied to one main surface of glass may be formed on the inner surface side (inside the device) or on the outer surface side (outer surface side of the device). ).
  • the glass or chemically tempered glass of the present invention can also be used in a state where no coating film is formed on the main surface of the glass.
  • the reflection color tone of the glass is different under different light sources, for example, indoors and outdoors, a unique design can be imparted to the glass.
  • the portable electronic device is a concept that includes communication devices and information devices that can be carried around.
  • communication devices include mobile phones, PHS (Personal Handy-phone System), smartphones, PDAs (Personal Data Assistance), PNDs (Portable Navigation Devices, portable car navigation systems), and broadcast receivers.
  • Mobile radio mobile TV, one-seg receiver and the like.
  • Information devices include digital cameras, video cameras, portable music players, sound recorders, portable DVD players, portable game machines, notebook computers, tablet PCs, electronic dictionaries, electronic notebooks, electronic book readers, portable printers, portable scanners, etc. Can be mentioned. It can also be used for stationary electronic devices and electronic devices installed in automobiles. Note that the present invention is not limited to these examples.
  • the glass and the chemically strengthened glass of the present invention have been described by way of examples. However, the configuration can be appropriately changed as necessary without departing from the spirit of the present invention.
  • Example 16 is Comparative Example
  • oxides Commonly used glass materials such as oxides, carbonates, and nitrates were appropriately selected and weighed to 100 ml as glass. Note that the SO 3 in Table, was added to bow the glass raw material nitric (Na 2 SO 4), a residual SO 3 remaining in glass after Glauber's salt decomposition, is a calculated value.
  • this raw material mixture was put in a platinum crucible, placed in a resistance heating type electric furnace at 1500 to 1600 ° C., heated for about 0.5 hours, and then the raw materials were melted, and then melted and degassed for 1 hour. Then, it was poured into a mold having a length of about 50 mm ⁇ width of about 100 mm ⁇ height of about 20 mm preheated to about 300 ° C., and slowly cooled at a rate of about 1 ° C./min to obtain a glass block. The glass block was cut to cut out the glass so that the size was 40 mm ⁇ 40 mm and the thickness was 0.8 mm, and then ground, and finally both surfaces were polished to a mirror surface to obtain a plate-like glass.
  • the color tone of the obtained plate-like glass was measured.
  • the chromaticity of the reflected light of the L * a * b * color system standardized by CIE was measured.
  • the F2 light source, D65 light source, and A light source were used as the light sources, and the chromaticity of reflected light was measured for each.
  • the chromaticity of the reflected light of the L * a * b * color system was measured using a spectrocolorimeter (X-Rite, Color 7). The measurement was performed by placing a white resin plate on the back side of the glass (the back side of the surface irradiated with light from the light source).
  • the glass of Examples As shown in Tables 1 to 3, the glass of Examples (Examples 1 to 15 and Examples 17 to 21) has an absolute value of ⁇ a * (D65-F2)) and an absolute value of ( ⁇ a * (A-F2)). At least one of the values is 2.10 or more, and when this glass is used, metamerism caused by the coating film formed on the glass can be corrected.
  • the glass of the comparative example (Example 16) has an absolute value of ⁇ a * (D65-F2)) and an absolute value of ( ⁇ a * (A ⁇ F2)) both less than 2.10.
  • the glass of a comparative example As shown in Tables 1 to 3, the glass of Examples (Examples 1 to 15 and Examples 17 to 21) has an absolute value of ⁇ a * (D65-F2)) and an absolute value of ( ⁇ a * (A-F2)).
  • the glass of the comparative example has an absolute value of ⁇ a * (D65-F2)) and an absolute value of ( ⁇ a * (A ⁇ F2))
  • the color tone of the coating film (L * a * b * chromaticity of reflected light of the color system standardized by CIE) was measured.
  • the color tone of the coating film was measured in a state in which the coating film was on the back side of the transparent polystyrene resin plate (the side opposite to the surface irradiated with light from the light source) by the same method as the color tone of the glass.
  • the above-mentioned paint was applied with a flat brush to one main surface of each glass of the examples (Example 1, Examples 3 to 8, and 11) and the comparative example (Example 16), and the coating film (1 And glass with a coating film having a coating film (2).
  • Operation panel for AV equipment, OA equipment, etc. opening / closing door of this product, operation button / knob, or decorative panel arranged around the rectangular display surface of digital photo frame, TV, etc. It can be used for decorations, exterior members for electronic devices, and the like. It can also be used for interior parts for automobiles, members such as furniture, and building materials used outdoors and indoors.

Abstract

　電子機器の外装部材や装飾品に所望の反射色調の変化特性を付与できるガラス、機械的強度に優れた化学強化ガラスを提供すること。着色成分を含有するガラスであって、該ガラスは、厚さ０．８ｍｍのガラス板の状態で主表面の色度を測定した場合、下記（１）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＤ６５光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差（Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２））の絶対値、および下記（２）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＡ光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差（Δａ＊（Ａ－Ｆ２））の絶対値、の少なくとも一方が２．１０以上であるガラスまたは化学強化ガラス。　Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）＝ａ＊値（Ｄ６５光源）－ａ＊値（Ｆ２光源）・・・（１）　Δａ＊（Ａ－Ｆ２）＝ａ＊値（Ａ光源）－ａ＊値（Ｆ２光源）　・・・（２）

Description

ガラス、化学強化ガラス、外装部材および電子機器
　本発明は、電子機器の外装部材、例えば携帯して使用可能な通信機器や情報機器の外装部材、装飾品等に用いられるガラス、化学強化ガラス、これらガラスを用いた外装部材および電子機器に関する。本明細書において、「化学強化ガラス」とは、化学強化処理によって表面に圧縮応力層が形成されている、化学強化処理済のガラスをいう。
　携帯電話等の電子機器の外装部材や装飾品は、装飾性、耐傷性、加工性、コスト等の様々な要因を考慮し、樹脂、金属等の素材から適宜のものが選択され、用いられている。
　近年、外装部材の素材として、従来は用いられていなかったガラスを用いる試みがされている（特許文献１）。特許文献１によれば、携帯電話等の電子機器において、外装部材自体をガラスで形成することにより、透明感のある独特の装飾効果を発揮することができるとされている。
特開２００９－０６１７３０号公報
　電子機器の外装部材や装飾品は、消費者の嗜好の多様性を反映し、様々な意匠表現が求められる。意匠表現の中でも色調は、特に重要なもののひとつである。前記電子機器の外装部材に用いられるガラスは、マーケティング活動で得られたデータに基づく色調やデザイナーが決定した色調を忠実に再現することが求められる。
　また、電子機器は、機器の外表面に液晶パネル等の表示装置を備えている。これら表示装置は、高精細、高輝度化の傾向にあり、それに伴い光源となるバックライトも高輝度化の傾向にある。光源からの光は、表示装置側に照射される以外に、機器内部で多重反射し外装されている筐体の裏面に到達することがある。筐体の素材として金属を用いる場合は、光の透過は問題にならないが、透光性を有するガラスを用いる場合、光源からの光が筐体を透過し、機器外部から認識されるおそれがある。そのため、ガラスを筐体の素材に用いる際には、ガラスに遮光性を持たせるための塗膜等の遮光手段をガラスの裏面に形成することが行われる。
　例えば、明度Ｌ＊値（国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系）が２０以上のガラスは、可視域の波長の光を一部透過する。そのため、ガラスの裏面に形成された塗膜の反射色調も色調設定に関与することになる。
　しかしながら、ガラスの裏面に形成された塗膜は、主に遮光性を目的として色調が調整されており、塗膜単体の色調において屋外と屋内とで反射色調に相違があることが多い。そのため、このような塗膜が形成されたガラスからなる外装部材は、屋外と屋内とで認識される色調が相違するという問題がある。
　本発明は、塗膜の反射色調の変化特性を補正できるガラス、化学強化ガラス、これらガラスや化学強化ガラスからなる外装部材および電子機器の提供を目的とする。
　本発明者らは、種々の検討を行った結果、着色成分を含有するガラスの反射色調の変化特性（以下、メタメリズムということがある）に着目した。そして、メタメリズムが一定以上のガラスを用いることで、塗膜が形成されたガラスとして所望のメタメリズムが得られることを見出した。また、メタメリズムが一定以上のガラスを用いることで、独特の意匠性を備えるガラスが得られることを見出した。
　すなわち、本発明のガラスは、着色成分を含有するガラスであって、前記ガラスは、厚さ０．８ｍｍのガラス板の状態で主表面の色度を測定した場合、下記（１）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＤ６５光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差（Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２））の絶対値、および下記（２）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＡ光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差（Δａ＊（Ａ－Ｆ２））の絶対値、の少なくとも一方が２．１０以上であることを特徴とする。
　　Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）＝ａ＊値（Ｄ６５光源）－ａ＊値（Ｆ２光源）・・・（１）
　　Δａ＊（Ａ－Ｆ２）＝ａ＊値（Ａ光源）－ａ＊値（Ｆ２光源）　　　　・・・（２）
　また、本発明の化学強化ガラスは、着色成分を含有するガラスであって、前記ガラスは、厚さ０．８ｍｍのガラス板の状態で主表面の色度を測定した場合、下記（１）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＤ６５光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差（Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２））の絶対値、および下記（２）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＡ光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差（Δａ＊（Ａ－Ｆ２））の絶対値、の少なくとも一方が２．１０以上であり、表面から深さ方向に５～７０μｍの表面圧縮応力層を有することを特徴とする。
　　Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）＝ａ＊値（Ｄ６５光源）－ａ＊値（Ｆ２光源）・・・（１）
　　Δａ＊（Ａ－Ｆ２）＝ａ＊値（Ａ光源）－ａ＊値（Ｆ２光源）　　　　・・・（２）
　本発明の外装部材は、本発明のガラスまたは化学強化ガラスを有することを特徴とする。
　さらに、本発明の電子機器は、本発明の外装部材を外装したことを特徴とする。
　本発明によれば、一定以上の反射色調の変化特性を備えることで、塗膜付きガラスの特性を所望の特性に補正するガラス、化学強化ガラスを得ることができる。また、これらガラスや化学強化ガラスを用いることで、所望の反射色調の変化特性を備える外装部材を得ることができる。
　メタメリズム（条件等色）とは、外光色による、色調または外観色の色変化の度合いを示す指標で、ＣＩＥ（国際照明委員会）により規格化されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いて定義することができる。このメタメリズムが低い程、外光色による色調または外観色の色変化の度合いが小さいことになる。外装部材のメタメリズムが高い場合には、光源の種類が相違すると外装部材の見た目の色調が大きく異なったものとなる。例えば、屋内における外装部材の色調と屋外における外装部材の色調とが大きく異なることになる。
　また、外装部材等において異なる素材からなる表面が存在した場合、メタメリズムが前記異なる素材によって相違することにより、反射色調の変化がより顕著に認識される。
　本発明のガラスまたは化学強化ガラスは、着色成分を含有するガラスであって、上記ガラスは、厚さ０．８ｍｍのガラス板の状態で主表面の色度を測定した場合、下記（１）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＤ６５光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差（Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２））の絶対値、および下記（２）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＡ光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差（Δａ＊（Ａ－Ｆ２））の絶対値、の少なくとも一方が２．１０以上である。
　　Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）＝ａ＊値（Ｄ６５光源）－ａ＊値（Ｆ２光源）・・・（１）
　　Δａ＊（Ａ－Ｆ２）＝ａ＊値（Ａ光源）－ａ＊値（Ｆ２光源）　　　　・・・（２）
　なお、ガラスのメタメリズムは、化学強化処理前後において同様の傾向を示す。
　これにより、本発明のガラスまたは化学強化ガラスは、一定以上の反射色調の変化特性を備える。そのため、これらガラスまたは化学強化ガラスは、例えばガラスの一方の面に塗膜を形成した場合、塗膜のメタメリズムを補正する効果を奏することで、塗膜付きガラスとしてのメタメリズムを所望の特性に調整することができる。ガラスまたは化学強化ガラスは、（Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２））の絶対値および（Δａ＊（Ａ－Ｆ２））の絶対値の少なくとも一方が２．１０以上が好ましく、２．３０以上がより好ましく、２．５０以上がさらに好ましい。
　ガラスまたは化学強化ガラスは、（Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２））の絶対値および（Δａ＊（Ａ－Ｆ２））の絶対値の両者が共に２．１０未満であると、塗膜との反射色調の変化特性の差が小さく、メタメリズムを補正する効果が十分に得られないおそれがある。
　Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）とは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＤ６５光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差をいう。
　　Δａ＊（Ａ－Ｆ２）とは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＡ光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差をいう。
　　Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）＝ａ＊値（Ｄ６５光源）－ａ＊値（Ｆ２光源）・・・（１）
　　Δａ＊（Ａ－Ｆ２）＝ａ＊値（Ａ光源）－ａ＊値（Ｆ２光源）　　　　・・・（２）
　上記（１）式で定義されるΔａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）や上記（２）式で定義されるΔａ＊（Ａ－Ｆ２）は、絶対値をとった場合の値が小さいほど光源が相違することに起因する反射色調の特性の変化を小さくすることができる。
　よって、本発明のガラスまたは化学強化ガラスは、塗膜のΔａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）やΔａ＊（Ａ－Ｆ２）と相違する量が大きいほど、塗膜付きガラスとしてのメタメリズムを補正する効果が大きい。
　本発明のガラスまたは化学強化ガラスは、以下の２通りの方向で塗膜付きガラスのメタメリズムを補正する。
　１つ目は、本発明のガラスまたは化学強化ガラスを外装部材に用いることで、塗膜付きガラスのΔａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）およびΔａ＊（Ａ－Ｆ２）と外装部材に用いられる塗膜付きガラスと異なる素材（例えば金属、樹脂、セラミックス、前記塗膜と異なる種類の塗膜が塗布されたガラス等）のΔａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）およびΔａ＊（Ａ－Ｆ２）とを類似させることである。これにより、塗膜付きガラスとガラスとは異なる素材とが同一の外装部材の構成部材として複合的に用いられても、上述のとおりメタメリズムの程度が類似するため、光源の違いによる反射色調の変化に違和感がない。
　２つ目は、本発明のガラスまたは化学強化ガラスを外装部材に用いることで、塗膜付きガラスのΔａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）およびΔａ＊（Ａ－Ｆ２）を限りなくゼロに近づける（つまり、屋内における反射色調と屋外における反射色調との相違を小さくする）ことである。ガラスまたは化学強化ガラスとガラスに形成された塗膜との反射色調の変化特性が大きいほど、塗膜の反射色調の変化特性を補正する効果が大きい。そのため、塗膜のΔａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）およびΔａ＊（Ａ－Ｆ２）を考慮し、ガラスまたは化学強化ガラスのΔａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）およびΔａ＊（Ａ－Ｆ２）を選択することで、塗膜が塗布されたガラスまたは化学強化ガラスの反射色調の変化特性を限りなくゼロに近づけることができる。
　また、ガラスまたは化学強化ガラスと塗膜とは、Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）の方向性、Δａ＊（Ａ－Ｆ２）の方向性、の少なくとも一方が相違することが好ましい。Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）の方向性、Δａ＊（Ａ－Ｆ２）の方向性でいう「方向性」とは、これらの値が０を起点としてプラス側（０以上）、マイナス側（０未満）のいずれにあるかをいう。そして、「方向性が相違する」とは、例えば、ガラスのΔａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）がプラス側であった場合、塗膜のΔａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）がマイナス側であるように、異なる方向を有することを意味する。
　このように本発明のガラスまたは化学強化ガラスは、Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）の方向性、Δａ＊（Ａ－Ｆ２）の方向性、の両方またはいずれか一方が塗膜と相違することで、塗膜のメタメリズムを補正する効果を大きくすることができる。これにより、本発明のガラスまたは化学強化ガラスに塗膜を形成することで、塗膜付きガラスまたは塗膜付き化学強化ガラスに所望のメタメリズムを備えさせることができる。
　また、本発明において、塗膜単体の色度は、以下の方法で測定される。
　すなわち、塗膜の色度測定は、透明基板に形成した塗膜が裏面側（光源からの光が照射される面の反対側）にした状態で行われ、このとき測定光は透明基板を透過して塗膜に照射される。なお、透明基板とは、可視光（波長：３８０～７８０ｎｍ）の平均透過率が９０％以上の板状の透明板をいうものである。そのため、透明基板は、上述の平均透過率を満たせば、板厚や材質は特定のものに限定されない。
　また、本発明のガラスまたは化学強化ガラスは、塗膜が形成されない状態で外装部材に用いてもよい。これにより、ガラスのΔａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）およびΔａ＊（Ａ－Ｆ２）と外装部材に用いられるガラスと異なる素材（例えば金属、樹脂、セラミックス等）のΔａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）およびΔａ＊（Ａ－Ｆ２）とを類似させることである。これにより、ガラスとガラスとは異なる素材とが同一の外装部材の構成部材として複合的に用いられても、上述のとおりメタメリズムの程度が類似するため、光源の違いによる反射色調の変化に違和感がない。
　本発明のガラスまたは化学強化ガラスは、ガラスの反射色調を、厚さ０．８ｍｍのガラス板の状態で測定して評価したものである。これは、ガラス板の反射色調は、板厚に依存して変化するため、板厚が０．８ｍｍであることを規定した。なお、ガラス板の反射色調を測定する際に、ガラス板の裏面（光源が入射する面の反対面）には白色の樹脂板を載置した上で測定した。
　Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、ａ＊値は赤から緑の色調変化を示し、ｂ＊値は黄から青の色調変化を示す。人が色調変化をより敏感に感じるのは、赤から緑の色調変化である。そのため、本発明のガラスまたは化学強化ガラスは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＤ６５光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差（Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２））およびＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＡ光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差（Δａ＊（Ａ－Ｆ２））に着目した。
　本発明のガラスまたは化学強化ガラスは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いて定義される明度Ｌ＊値（Ｆ２光源）が２０～９０の範囲内であることが好ましい。すなわち、Ｌ＊値が上記範囲内であると、顔料の明度が「明るい」～「暗い」の中間領域であるため、色調変化に対して認識しやすい範囲であり、本発明を用いることがより効果的である。なお、Ｌ＊値が２０未満であるとガラスまたは化学強化ガラスは濃色を呈するため、ガラスまたは化学強化ガラスの色調変化を認識し難い。また、Ｌ＊値が９０を超えるとガラスまたは化学強化ガラスは淡色を呈するため、ガラスまたは化学強化ガラスの色調変化を認識し難い。Ｌ＊値は２２～８５が好ましく、２３～８０がより好ましく、２４～７５がさらに好ましい。上記明度Ｌ＊値は、Ｆ２光源を用いて厚さ０．８ｍｍのガラス板の状態で主表面の色度を測定した場合、ガラス板の裏面側に白色の樹脂板を設置した際の反射光を測定したデータに基づくものである。
　本発明のガラスまたは化学強化ガラスは、ガラス中に着色成分として、ＭｐＯｑ（但し、Ｍは、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｖ、Ｓｅ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｐｒ、Ｃｅ、Ｂｉ、Ｅｕ、Ｍｎ、Ｅｒ、Ｎｉ、Ｎｄ、Ｗ、Ｒｂ、およびＡｇから選ばれる少なくとも１種であり、ｐとｑはＭとＯの原子比である）を、酸化物基準のモル百分率表示含有量で０．００１～１０％含有することができる。これら着色成分は、ガラスを所望の色に着色し、メタメリズムを調整するための成分であり、着色成分を適宜選択することにより、例えば、青色系、緑色系、黄色系、紫色系、桃色系、赤色系、無彩色等の有色ガラスを得ることができる。
　上記着色成分は、含有量が０．００１％未満ではガラスの着色が極めて薄くなるため、このようなガラスを用いた場合に、塗膜付きガラスの反射色調の調整がし難い。したがって、０．００１％以上含有させる。好ましくは０．００５％以上であり、より好ましくは０．０１％以上である。また、含有量が１０％超ではガラスが不安定となり失透のおそれがある。したがって、含有量は１０％以下とする。好ましくは８％以下であり、より好ましくは５％以下である。
　また、上記着色成分は、例えば、Ｃｏ３Ｏ４およびＣｕＯから選ばれる少なくとも１種の使用で、青色系の有色ガラスを得ることができる。Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ２Ｏ３、ＣｕＯおよびＰｒ６Ｏ１１から選ばれる少なくとも１種の使用で、緑色系の有色ガラスを得ることができる。ＣｅＯ２、Ｖ２Ｏ５、Ｂｉ２Ｏ３およびＥｕ２Ｏ３から選ばれる少なくとも１種の使用で、黄色系の有色ガラスを得ることができる。ＭｎＯ２、Ｅｒ２Ｏ３、ＮｉＯ、Ｎｄ２Ｏ３およびＷＯ３から選ばれる少なくとも１種の使用で、紫～桃色系の有色ガラスを得ることができる。Ｃｕ２ＯおよびＡｇ２Ｏから選ばれる少なくとも１種の使用で、赤色系の有色ガラスを得ることができる。Ｆｅ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ２Ｏ３、ＮｉＯおよびＳｅから選ばれる少なくとも１種の使用で、灰色～黒色系（無彩色）の有色ガラスを得ることができる。
　ガラスにおいてメタメリズムが生じる理由は、以下のように考えられる。
　ガラスの反射色調は、光源の分光分布とガラスの分光反射率とが重なったものである。光源の分光分布は、光源の種類により相違する。Ｄ６５光源は、紫外域を含む昼光で照らされている物体色の測定用光源であり、可視波長域においてブロードな分光分布を示す。Ｆ２光源は、代表的な蛍光ランプの白色光であり、可視波長域において特定の波長にピークを備える分光分布を示す。Ａ光源は、タングステン電球が発する光であり、一般的な家庭用電球の光に相当し、約４００ｎｍから８００ｎｍの波長において単調に増加する分光分布を示す。これに対し、ガラス中に含有される着色成分は、それぞれの成分により吸収する波長が異なる。
　そのため、着色成分を含有するガラスの分光反射率は、含有する着色成分の種類および含有量によって、光源の種類に起因する波長の吸収特性が相違することで、メタメリズムが生じると考えられる。
　次いで、本発明のガラスまたは化学強化ガラスの組成（前記着色成分を除く）について説明する。
　本発明のガラスまたは化学強化ガラスは、下記酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２を５５～８０％、Ａｌ２Ｏ３を０．２５～１６％、Ｂ２Ｏ３を０～１２％、Ｎａ２Ｏを５～２０％、Ｋ２Ｏを０～１５％、ＭｇＯを０～１５％、ＣａＯを０～１５％、ΣＲＯ（Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ）を０～２５％、ＭｐＯｑ（但し、Ｍは、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｖ、Ｓｅ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｐｒ、Ｃｅ、Ｂｉ、Ｅｕ、Ｍｎ、Ｅｒ、Ｎｉ、Ｎｄ、Ｗ、Ｒｂ、およびＡｇから選ばれる少なくとも１種であり、ｐとｑはＭとＯの原子比である）を０．００１～１０％含有するものが挙げられる。
　以下、本発明のガラスまたは化学強化ガラスの組成について、特に断らない限り酸化物基準のモル百分率表示含有量を用いて説明する。
　なお、本明細書において、ガラスの各成分や着色成分の含有量は、ガラス中に存在する各成分が、表示された酸化物として存在するものとした場合の換算含有量を示す。
　例えば「Ｆｅ２Ｏ３を０．００１～５％含有する」とは、ガラス中に存在するＦｅが、すべてＦｅ２Ｏ３の形で存在するものとした場合のＦｅ含有量、すなわちＦｅのＦｅ２Ｏ３換算含有量が０．００１～５％であることを意味するものである。
　ＳｉＯ２は、ガラスの骨格を構成する成分であり必須である。５５％未満ではガラスとしての安定性が低下する、または耐候性が低下する。好ましくは６０％以上である。より好ましくは６５％以上である。ＳｉＯ２が８０％超ではガラスの粘性が増大し溶融性が著しく低下する。好ましくは７５％以下、典型的には７０％以下である。
　Ａｌ２Ｏ３は、ガラスの耐候性を向上させる成分であり、必須である。０．２５％未満では耐候性が低下する。好ましくは０．５％以上、典型的には１％以上である。
　Ａｌ２Ｏ３が１６％超ではガラスの粘性が高くなり均質な溶融が困難になる。好ましくは１４％以下、典型的には１２％以下である。
　Ｂ２Ｏ３は、ガラスの耐候性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。Ｂ２Ｏ３を含有する場合、４％未満では耐候性向上について有意な効果が得られないおそれがある。好ましくは５％以上であり、典型的には６％以上である。
　Ｂ２Ｏ３が１２％超では揮散による脈理が発生し、歩留まりが低下するおそれがある。好ましくは１１％以下、典型的には１０％以下である。
　Ｎａ２Ｏは、ガラスの溶融性を向上させる成分であり必須である。５％未満では溶融性が悪くなる。好ましくは６％以上、典型的には７％以上である。
　Ｎａ２Ｏが２０％超では耐候性が低下する。好ましくは１８％以下、典型的には１６％以下である。
　Ｋ２Ｏは、ガラスの溶融性を向上させる成分であるため、必須ではないが含有することが好ましい成分である。Ｋ２Ｏを含有する場合、０．０１％未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。典型的には０．３％以上である。Ｋ２Ｏが１５％超では耐候性が低下する。好ましくは１３％以下、典型的には１０％以下である。
　ＲＯ（Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す）は、ガラスの溶融性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じていずれか１種以上を含有することができる。その場合ＲＯの含有量の合計ΣＲＯ（ΣＲＯは、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯを表す）が１％未満では溶融性が低下するおそれがある。好ましくは３％以上、典型的には５％以上である。ΣＲＯが２５％超では耐候性が低下する。好ましくは２０％以下、より好ましくは１８％以下、典型的には１５％以下である。
　ＭｇＯは、ガラスの溶融性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ＭｇＯを含有する場合、３％未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。典型的には４％以上である。ＭｇＯが１５％超では耐候性が低下する。好ましくは１３％以下、典型的には１２％以下である。
　ＣａＯは、ガラスの溶融性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ＣａＯを含有する場合、０．０１％未満では溶融性向上について有意な効果が得られない。典型的には０．１％以上である。ＣａＯが１５％超では化学強化特性が低下する。好ましくは１２％以下、典型的には１０％以下である。
　ＳｒＯは、溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ＳｒＯを含有する場合、１％未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。好ましくは３％以上であり、典型的には６％以上である。ＳｒＯが１５％超では耐候性が低下するおそれがある。好ましくは１２％以下、典型的には９％以下である。
　ＢａＯは、溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ＢａＯを含有する場合、１％未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。好ましくは３％以上であり、典型的には６％以上である。ＢａＯが１５％超では耐候性が低下するおそれがある。好ましくは１２％以下、典型的には９％以下である。
　ＺｎＯは、溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ＺｎＯを含有する場合、１％未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。好ましくは３％以上であり、典型的には６％以上である。ＺｎＯが１５％超では耐候性が低下するおそれがある。好ましくは１２％以下、典型的には９％以下である。
　上記成分以外にも下記の成分をガラス組成中に導入してもよい。
　ＺｒＯ２は、溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが１％以下の範囲で含有してもよい。ＺｒＯ２が１％超では溶融性が悪化して未溶融物としてガラス中に残る場合が起こるおそれがある。典型的にはＺｒＯ２は含有しない。
　ＳＯ３は、清澄剤として作用する成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ＳＯ３を含有する場合０．００５％未満では期待する清澄作用が得られない。好ましくは０．０１％以上、より好ましくは０．０２％以上である。０．０３％以上がもっとも好ましい。また０．５％超では逆に泡の発生源となり、ガラスの溶け落ちが遅くなったり、泡個数が増加するおそれがある。好ましくは０．３％以下、より好ましくは０．２％以下である。０．１％以下がもっとも好ましい。
　ＳｎＯ２は、清澄剤として作用する成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ＳｎＯ２を含有する場合、０．００５％未満では期待する清澄作用が得られない。好ましくは０．０１％以上、より好ましくは０．０５％以上である。また１％超では逆に泡の発生源となり、ガラスの溶け落ちが遅くなったり、泡個数が増加するおそれがある。好ましくは０．８％以下、より好ましくは０．５％以下である。０．３％以下がもっとも好ましい。
　ガラスの溶融の際の清澄剤として、上述したＳＯ３、ＳｎＯ２以外に、塩化物やフッ化物を適宜含有してもよい。
　Ｌｉ２Ｏは、溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。Ｌｉ２Ｏを含有する場合、１％未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。好ましくは３％以上であり、典型的には６％以上である。Ｌｉ２Ｏが１５％超では耐候性が低下するおそれがある。好ましくは１０％以下、典型的には５％以下である。
　本発明で用いるガラスは、ガラスの表面に表面圧縮応力層を有した化学強化ガラスであってもよい。これにより、機械的強度の高い、ガラスを得ることができる。ガラスの表面に形成される表面圧縮応力層の深さ（以下、ＤＯＬということがある）は、５μｍ～７０μｍとなるように強化処理されていることが好ましい。ガラスを外装部材に用いる場合、ガラスの表面に接触傷がつく確率が高く、ガラスの機械的強度が低下することがある。そこで、ＤＯＬが５μｍ未満だと接触傷がＤＯＬよりも深く入った場合に、ガラスの機械的強度が低下するおそれがある。また、ＤＯＬが７０μｍ超であると、強化処理後にガラスを切断加工しにくい。ＤＯＬは、５μｍ～４０μｍが好ましく、１０μｍ～３０μｍがより好ましい。
　本発明の化学強化ガラスは、ガラス表面に形成される表面圧縮応力（以下、ＣＳということがある）が、例えば、３００ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以上、７００ＭＰａ以上、９００ＭＰａ以上となるように化学強化処理されていることが好ましい。ＣＳの数値が高くなることで化学強化ガラスの機械的強度が高くなる。一方、ＣＳが高くなりすぎるとガラス内部の引張応力が極端に高くなるおそれがあるため、ＣＳは１４００ＭＰａ以下とすることが好ましく、１３００ＭＰａ以下とすることがより好ましい。
　ガラスの強度を高める方法として、ガラス表面に圧縮応力層を形成させる手法が一般的に知られている。ガラス表面に圧縮応力層を形成させる手法としては、風冷強化法（物理強化法）と、化学強化法が代表的である。風冷強化法（物理強化法）は、軟化点付近まで加熱したガラス板表面を風冷などにより急速に冷却して行う手法である。また、化学強化法は、ガラス転移点以下の温度で、イオン交換により、ガラス板表面に存在するイオン半径が小さいアルカリ金属イオン（典型的にはＬｉイオン、Ｎａイオン）を、イオン半径のより大きいアルカリイオン（典型的にはＬｉイオンに対してはＮａイオンまたはＫイオンであり、Ｎａイオンに対してはＫイオンである。）に交換する手法である。
　例えば、電子機器の外装部材に用いられるガラスは、通常２ｍｍ以下の厚さで使用されることが多い。このように、厚みの薄いガラス板に対して風冷強化法を適用すると、表面と内部の温度差を確保しにくいため、圧縮応力層を形成することが困難である。このため、強化処理後のガラスにおいて、目的の高強度という特性を得ることができない。また、風冷強化では、冷却温度のばらつきにより、ガラス板の平面性を損なう懸念が大きい。特に厚みの薄いガラス板については、平面性が損なわれる懸念が大きく、本発明の目的である質感が損なわれる可能性がある。これらの点から、ガラスは、後者の化学強化法によって強化することが好ましい。なお、本発明のガラスおよび化学強化ガラスは、適宜の板厚で用いることが可能である。この板厚としては、例えば、０．４ｍｍ～３ｍｍが好ましい。
　化学強化処理は、例えば、４００℃～５５０℃の溶融塩中にガラスを１～２０時間程度浸漬することで行うことができる。化学強化処理に用いる溶融塩としては、カリウムイオンもしくはナトリウムイオンを含むものであれば、特に限定されないが、例えば硝酸カリウム（ＫＮＯ３）の溶融塩が好適に用いられる。その他、硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）の溶融塩や硝酸カリウム（ＫＮＯ３）と硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）とを混合した溶融塩を用いてもよい。
　本発明のガラスまたは化学強化ガラスは、ガラス中に分相や結晶が生じている、いわゆる分相ガラスや結晶化ガラスであってもよい。ガラスに分相や結晶を生じさせることで、これら分相や結晶の微細構造によりガラスを透過する光を拡散し、ガラスの反射透過率を低くすることができる。
　結晶化ガラスは、数ｎｍから数μｍ大の結晶相がガラスマトリックス中に分布しており、母体ガラスの組成を選択することや製造条件、熱処理条件を制御することで、析出する結晶の種類や大きさを変え、所望の遮蔽性のガラスを得ることができる。
　分相ガラスは、組成の異なる２つ以上のガラス相が分布する。２つの相が連続的に分布するスピノーダルと１つの相がマトリクス中に粒子状に分布するバイノーダルがあり、それぞれの相は１μｍ以下の大きさである。分相ガラスは、適当な分相領域を求める組成制御と分相処理を行う熱処理条件にて所望の遮蔽性のガラスを得ることができる。
　本発明のガラスまたは化学強化ガラスの製造方法は特に限定されないが、例えば種々のガラス原料を適量調合し、加熱し溶融した後、脱泡、撹拌などにより均質化し、周知のダウンドロー法、プレス法などによって板状等に成形するか、またはキャストして所望の形状に成形する。そして、徐冷後所望のサイズに切断し、必要に応じ研磨加工を施す。または、一旦塊状に成形したガラスを再加熱してガラスを軟化させてからプレス成形し、所望の形状のガラスを得る。また、本発明の化学強化ガラスは、このようにして得られたガラスを化学強化処理する。そして、化学強化処理したガラスを冷却し、化学強化ガラスを得る。
　本発明のガラスまたは化学強化ガラスは、ガラスの一方の主表面に有色の塗膜が形成されてもよい。ガラスに塗布して形成される有色の塗膜は、塗膜付きガラスとして遮光性を付与したり、所望の色調を得る目的で形成されるものである。そのため、塗膜を形成する際に用いられる塗料は、一般に知られているものであれば、遮光特性や色調等の目的に応じて適宜選択して用いることが可能である。また、ガラスの一方の主表面に塗布される有色の塗膜は、ガラスを外装部材として用いる場合、内面側（機器の内部側）に形成してもよいし、外面側（機器の外表面側）に形成してもよい。
　また、本発明のガラスまたは化学強化ガラスは、ガラスの主表面に塗膜が形成されない状態で用いることもできる。この場合、異なる光源下、例えば屋内と屋外とでガラスの反射色調が相違するため、独特の意匠性をガラスに付与することができる。
　外装部材としては、特に限定されないが、例えば屋内外で使用することが想定される携帯型電子機器に好適に用いることができる。携帯型電子機器とは、携帯して使用可能な通信機器や情報機器を包含する概念である。例えば、通信機器としては、通信端末として、携帯電話、ＰＨＳ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ　Ｈａｎｄｙ－ｐｈｏｎｅ　Ｓｙｓｔｅｍ）、スマートフォン、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ　Ｄａｔａ　Ａｓｓｉｓｔａｎｃｅ）、ＰＮＤ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ　Ｎａｖｉｇａｔｉｏｎ　Ｄｅｖｉｃｅ、携帯型カーナビゲーションシステム）があり、放送受信機として携帯ラジオ、携帯テレビ、ワンセグ受信機等が挙げられる。また、情報機器として、デジタルカメラ、ビデオカメラ、携帯音楽プレーヤー、サウンドレコーダー、ポータブルＤＶＤプレーヤー、携帯ゲーム機、ノートパソコン、タブレットＰＣ、電子辞書、電子手帳、電子書籍リーダー、携帯プリンター、携帯スキャナ等が挙げられる。また、据え置き型電子機器や自動車に内装される電子機器にも利用できる。なお、これらの例示に限定されるものではない。
　以上、本発明のガラスおよび化学強化ガラスについて一例を挙げて説明したが、本発明の趣旨に反しない限度において、また必要に応じて適宜構成を変更することができる。
　以下、本発明の実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
　表１～表３の例１～２１（例１～１５、例１７～２１は実施例、例１６は比較例）について、表中にモル百分率表示で示す組成になるように、酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩等一般に使用されているガラス原料を適宜選択し、ガラスとして１００ｍｌとなるように秤量した。なお、表に記載のＳＯ３は、ガラス原料にボウ硝（Ｎａ２ＳＯ４）を添加し、ボウ硝分解後にガラス中に残る残存ＳＯ３であり、計算値である。
　次いで、この原料混合物を白金製るつぼに入れ、１５００～１６００℃の抵抗加熱式電気炉に投入し、約０．５時間加熱して原料が溶け落ちた後、１時間溶融し、脱泡した。その後、およそ３００℃に予熱した、縦約５０ｍｍ×横約１００ｍｍ×高さ約２０ｍｍの型材に流し込み、約１℃／分の速度で徐冷し、ガラスブロックを得た。このガラスブロックを切断して、サイズが４０ｍｍ×４０ｍｍ、厚さ０．８ｍｍになるようにガラスを切り出した後、研削し、最後に両面を鏡面に研磨加工し、板状のガラスを得た。
　得られた板状のガラスについて、色調を測定した。各ガラスの色調として、ＣＩＥにより規格化されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の反射光の色度を測定した。光源として、Ｆ２光源、Ｄ６５光源およびＡ光源を用い、それぞれについて、反射光の色度測定をした。Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系の反射光の色度測定は、分光色測計（エックスライト社製、Ｃｏｌｏｒｉ７）を用いて測定した。なお、ガラスの裏面側（光源からの光が照射される面の裏面）には、白色の樹脂板を置いて測定を行った。
　以上の評価結果を表１～表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１～表３に示すように実施例のガラス（例１～例１５、例１７～２１）は、Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２））の絶対値、（Δａ＊（Ａ－Ｆ２））の絶対値、の少なくとも一方が２．１０以上であり、このガラスを用いた場合、ガラスに形成された塗膜に起因するメタメリズムを補正することができる。これに対し、比較例のガラス（例１６）は、Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２））の絶対値、（Δａ＊（Ａ－Ｆ２））の絶対値、の両方が２．１０未満であり、このガラスを用いた場合、塗膜に起因するメタメリズムを補正することができない。これにより、比較例のガラスを一方の主表面に塗膜が形成されたガラスとして用いる場合、所望のメタメリズムとすることが困難である。
　次いで、塗膜に起因するメタメリズムが、実施例のガラスにより補正されるかについて確認した。
　まず、板厚０．３５ｍｍの透明スチロール樹脂板（可視光の平均透過率が９０％以上）に市販のアクリル塗料（タミヤカラー、Ｘ－１（ブラック、以下、塗料（１）という）およびＸＦ－５６（メタリックグレイ、以下塗料（２）という））を平筆にてそれぞれ塗布し、塗膜（１）および塗膜（２）を形成し、塗膜のみの色調を調べるためのサンプルとした。次いで、塗料の乾燥後に、塗膜の色調（ＣＩＥにより規格化されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の反射光の色度）を測定した。塗膜の色調は、ガラスの色調と同様の方法により、塗膜を透明スチロール樹脂板の裏面側（光源からの光が照射される面の反対側）にした状態で測定した。
　次いで、実施例（例１、例３～例８、例１１）および比較例（例１６）の各ガラスの一方の主面に、前述の塗料を平筆にてそれぞれ塗布し、塗膜（１）を有する塗膜付きガラスおよび塗膜（２）を有する塗膜付きガラスを得た。次いで、塗料の乾燥後に、各塗膜付きガラスの色調（ＣＩＥにより規格化されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の反射光の色度）をそれぞれ測定した。なお、塗膜付きガラスの色度を測定する際、測定光を入射する面の裏面に塗膜が位置するようにした。
　塗膜および塗膜が設けられたガラスの色調を表４および表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表４および表５に示すように、実施例のガラスに塗膜を形成した場合、Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）およびΔａ＊（Ａ－Ｆ２）が「塗膜のみ」と「各塗膜付きガラス」とで変化することが確認された。また、その変化量（表４の「ガラス＆塗膜（１）－塗膜（１）のみ」、表５の「ガラス＆塗膜（２）－塗膜（２）のみ」）は、実施例の「ガラスのみ」のメタメリズムと傾向が一致しており、実施例のガラスにおける塗膜のメタメリズムの補正効果を示す結果となった。
　これに対し、比較例のガラス（例１６）は、表４に示すように比較例のガラスに塗膜（１）を形成した場合、Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２））および（Δａ＊（Ａ－Ｆ２））が「塗膜のみ」と「各塗膜付きガラス」とでほとんど変化しておらず、比較例のガラスにおける塗料のメタメリズムの補正効果は確認できなかった。
　ＡＶ機器・ＯＡ機器等の操作パネル、同製品の開閉扉、操作ボタン・つまみ、またはデジタル・フォト・フレームやＴＶなどの画像表示パネルの矩形状の表示面の周囲に配置される装飾パネル等の装飾品や電子機器用の外装部材等に利用できる。また、自動車用内装部材、家具等の部材、屋外や屋内で用いられる建材等にも利用できる。

Claims (13)

  1. 　着色成分を含有するガラスであって、
    前記ガラスは、厚さ０．８ｍｍのガラス板の状態で主表面の色度を測定した場合、
    下記（１）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＤ６５光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差（Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２））の絶対値、
    および下記（２）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＡ光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差（Δａ＊（Ａ－Ｆ２））の絶対値、の少なくとも一方が２．１０以上であることを特徴とするガラス。
    　　Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）＝ａ＊値（Ｄ６５光源）－ａ＊値（Ｆ２光源）・・・（１）
    　　Δａ＊（Ａ－Ｆ２）＝ａ＊値（Ａ光源）－ａ＊値（Ｆ２光源）　　　　・・・（２）
  2. 　前記ガラスは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値（Ｆ２光源）が２０～９０の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載のガラス。
  3. 　前記ガラスは、下記酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２を５５～８０％、Ａｌ２Ｏ３を０．２５～１６％、Ｂ２Ｏ３を０～１２％、Ｎａ２Ｏを５～２０％、Ｋ２Ｏを０～１５％、ＭｇＯを０～１５％、ＣａＯを０～１５％、ΣＲＯ（Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ）を０～２５％、ＭｐＯｑ（但し、Ｍは、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｖ、Ｓｅ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｐｒ、Ｃｅ、Ｂｉ、Ｅｕ、Ｍｎ、Ｅｒ、Ｎｉ、Ｎｄ、Ｗ、Ｒｂ、およびＡｇから選ばれる少なくとも１種であり、ｐとｑはＭとＯの原子比である）を０．００１～１０％含有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガラス。
  4. 　外装部材として用いられることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のガラス。
  5. 　請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のガラスからなる外装部材。
  6. 　請求項５に記載の外装部材を外装した電子機器。
  7. 　着色成分を含有するガラスであって、
    前記ガラスは、厚さ０．８ｍｍのガラス板の状態で主表面の色度を測定した場合、
    下記（１）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＤ６５光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差（Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２））の絶対値、
    および下記（２）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＡ光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差（Δａ＊（Ａ－Ｆ２））の絶対値、の少なくとも一方が２．１０以上であり、表面から深さ方向に５～７０μｍの表面圧縮応力層を有することを特徴とする化学強化ガラス。
    　　Δａ＊（Ｄ６５－Ｆ２）＝ａ＊値（Ｄ６５光源）－ａ＊値（Ｆ２光源）・・・（１）
    　　Δａ＊（Ａ－Ｆ２）＝ａ＊値（Ａ光源）－ａ＊値（Ｆ２光源）　　　　・・・（２）
  8. 　前記ガラスは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値（Ｆ２光源）が２０～９０の範囲内であることを特徴とする請求項７に記載の化学強化ガラス。
  9. 　前記ガラスは、下記酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２を５５～８０％、Ａｌ２Ｏ３を０．２５～１６％、Ｂ２Ｏ３を０～１２％、Ｎａ２Ｏを５～２０％、Ｋ２Ｏを０～１５％、ＭｇＯを０～１５％、ＣａＯを０～１５％、ΣＲＯ（Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ）を０～２５％、ＭｐＯｑ（但し、Ｍは、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｖ、Ｓｅ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｐｒ、Ｃｅ、Ｂｉ、Ｅｕ、Ｍｎ、Ｅｒ、Ｎｉ、Ｎｄ、Ｗ、Ｒｂ、およびＡｇから選ばれる少なくとも１種であり、ｐとｑはＭとＯの原子比である）を０．００１～１０％含有することを特徴とする請求項７または請求項８に記載の化学強化ガラス。
  10. 　前記ガラスは、３００～１４００ＭＰａの表面圧縮応力を有することを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載の化学強化ガラス。
  11. 　外装部材として用いられることを特徴とする請求項７ないし１０のいずれか１項に記載の化学強化ガラス。
  12. 　請求項７ないし請求項１１のいずれか１項に記載の化学強化ガラスからなる外装部材。
  13. 　請求項１２に記載の外装部材を外装した電子機器。
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