WO2014167049A1 - Stepper - Google Patents

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WO2014167049A1
WO2014167049A1 PCT/EP2014/057254 EP2014057254W WO2014167049A1 WO 2014167049 A1 WO2014167049 A1 WO 2014167049A1 EP 2014057254 W EP2014057254 W EP 2014057254W WO 2014167049 A1 WO2014167049 A1 WO 2014167049A1
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drill
axial
step drill
conical
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Inventor
Doberenz SABINE
Horst Stroissnigg
Rolf Spangenberg
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Hilti AG
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Hilti AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/009—Stepped drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/02—Connections between shanks and removable cutting heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/60—Drills with pilots

Definitions

  • the present invention relates to a stepped drill for machining a workpiece, in particular a metallic or mineral substrate.
  • the step drill contains a shaft element for holding the step drill in a holding device of a machine tool, for example a drill and a conical drill head.
  • Stepped drills of the type described above are well known and are mainly used to create cylindrical holes in sheets, plates, profiles and pipes of steel, brass, copper, aluminum, V2A steels, mineral materials and various plastics.
  • the holes can be used, for example, a threaded bolt inserted through it and fixed by means of a lock nut in the workpiece.
  • a self-tapping screw is screwed into the through hole.
  • Different material thicknesses are usually used for the two different types of attachment, since the screwing of a self-tapping screw requires a greater material thickness to ensure a sufficient carrying length of the thread. It is therefore appropriate to use for the drilling of the respective through hole step drills, which have different lengths drill stages.
  • a step drill in which a conical cutting part is positioned on a cylindrically shaped clamping shaft.
  • the conical cutting part is formed by a plurality of step-like mutually arranged cutting sections.
  • a twist drill is mounted as a drill bit.
  • a disadvantage of the step drills of the prior art is that no adjustment or no adaptation of the drilling stages can be made and thus often carried a variety of different step drills with correspondingly different drilling stages to the workplaces and attached to the machine tool for drilling different holes got to.
  • a step drill according to the invention according to claim 1 is provided. Further advantageous embodiments of this step drill according to the invention are described in the dependent claims. Accordingly, a step drill for machining a workpiece, in particular a metallic or mineral substrate is provided, which includes a shaft member for holding the step drill in a holding device of a machine tool, such as a drill, and a conical boring head.
  • the conical boring head contains a first conical boring portion and a second conical boring portion.
  • a fixing device for fixing the first drilling portion relative to the second drilling portion may be provided, whereby the first drilling portion and the second drilling portion can be releasably connected to each other.
  • the fixing device may comprise an axial insertion element with a first insertion end and a second insertion end, an axial receiving element with a first receiving end and a second receiving end, and a holding device for receiving a holding element, wherein the holding device at least partially aligned perpendicular to the axial receiving element.
  • the fixing apparatus In order to prevent the first drilling portion from moving relative to the second drilling portion, it is further possible for the fixing apparatus to include a rotation lock.
  • the anti-rotation includes a polygonal Sich ceremoniessseinsteckelement and a configured for receiving the Sich ceremoniessseinsteckelements fuse receiving element. Due to the polygonal shape of the Sich ceremoniessseinsteckelements and the corresponding fuse receiving element can effectively prevent the mutual rotation of these two elements to each other.
  • the polygonal shape can be configured, for example, as a hexagon or in any other suitable form.
  • the Sich ceremoniessseinsteckelement is positioned on the axial insertion element and the fuse receiving element on the axial receiving element.
  • a position device may be provided with a Positionseinsteckelement and a position-receiving element.
  • the position male member may be positioned at the first insertion end of the axial insertion member and the position receiving member at the first receiving end of the position receiving member.
  • a helical drill point with a point angle between 103 ° and 133 ° can be provided, whereby an optimal drilling performance can be achieved.
  • a drilling groove with an angle between 8 ° and 22 ° can further be provided that a drilling groove with an angle between 8 ° and 22 °.
  • FIG. 1 shows a side view of a step drill according to the invention comprising a conical boring head with a first conical boring portion and a second conical boring portion as well as a shaft element;
  • FIG. 2 is an isometric view of the step drill according to the invention.
  • Fig. 3 is a side view of the second Kegelbohranteils
  • FIG. 4 shows an isometric view of the anti-rotation device with a polygonal securing male element and a securing receiving element designed to receive the securing male element and the positioning device with a position male element and a position-receiving element;
  • FIG. 5 is a sectional view through the first and second Kegelbohranteil with the anti-rotation device and the positioning device along the section line AA in Fig. 3rd
  • Fig. 1 and 2 shows the step drill 1 according to the invention for processing a (not shown) workpiece, in particular a metallic or mineral substrate. Editing can be, for example, the chipping of a rock.
  • the step drill 1 contains a shaft element 10 and a conical bore head 20.
  • the shaft member 10 is in the form of a cylinder and serves to hold the step drill 1 in a (not shown) holding device of a machine tool, such as a drill.
  • the holding device of the machine tool can be configured as a chuck.
  • the cylindrical shape of the shaft element 10 can also have a polygonal cross-section as an alternative to the round cross-section shown here.
  • the conical boring head 20 includes a first tapered portion 30, a second tapered portion 40, a fixture 50 and a central axis of rotation R.
  • a first bore 22 and a second bore 24 are disposed opposite each other on the outer surface of the tapered bore 20.
  • the two drill grooves 22, 24 thus extend along the first conical bore portion 30 and the second conical bore portion 40.
  • An optimum angle for the bore grooves 22, 24 is between 8 ° and 22 °.
  • the first tapered portion 30 includes a first end 32 and a second end 34 and a plurality of different drilling stages 35, which are arranged stepwise in increasing form to each other.
  • the first conical bore portion 30 at the first end 32 includes a helical drill bit 36.
  • the optimum apex angle for the helical drill bit 36 is in a range between 103 ° and 133 °.
  • the second conical bore portion 40 includes a first end 42 and a second end 44 and a plurality of different drilling stages 45, which are also arranged stepwise in increasing shape to each other.
  • the fixing device 50 includes an axial insertion member 52 having a first insertion end 52a and a second insertion end 52b, and an axial receiving member 54 having a first receiving end 54a and a second receiving end 54b.
  • the fixing device 50 also serves to fix the first conical boring portion 30 relative to the second conical boring portion 40, so that the two conical boring portions 30, 40 are releasably secured together. Furthermore, the fixing device 50 includes a rotation lock 55, which in turn has a Sich ceremoniessseinsteckelement 72 and a configured for receiving the Sich ceremoniessseinsteckelements 72 fuse receiving element 74.
  • the securing male element 72 is positioned on the axial insertion element 52 and the securing receiving element 74 on the axial receiving element 54.
  • the securing male member 72 on the axial insertion member 52 is in the form of a hexagonal cylinder and includes a first insertion end 72a and a second insertion end 72b.
  • the first insertion end 72a is positioned at the second end 34 of the first tapered portion 30.
  • the securing male element 72 has a receiving region 80 for the retaining element 70 in the vicinity of the second insertion end 72b.
  • the receiving area 80 is in the form of a wedge-shaped recess. The cooperation of the receiving area 80 and the holding element 70 will be described in more detail below.
  • the fuse receiving element 74 on the axial receiving element 54 is formed in the form of a hexagonal cylindrical bore in the second Kegelbohranteil 40 along the axis of rotation R and corresponds in cross section to the shape of the cross section of the Sich ceremoniessseinsteckelements 72. This takes the fuse receiving element 74, the Sich ceremoniessseinsteckelement 72 rotationally fixed in itself whereby also the first conical boring portion 30 is held in a rotationally fixed manner to the second conical boring portion 40.
  • the holding device 60 is designed in the form of a cylindrical bore and extends perpendicular to the axis of rotation R of the outer surface of the second Kegelbohranteils 40 to the axial receiving element 54 in the second Kegelbohranteil 40.
  • the cylindrical bore of the holding device 60 in this case has a circular cross-section.
  • the cross section may have any other suitable shape.
  • the holding member 70 is formed in the form of a cylindrical metal pin having a first holding member end 70a and a second holding member end 70b.
  • the cross section of the holding element 70 is circular. Alternatively, however, the cross section may also have any other suitable shape.
  • the cross-sectional shape of the retaining element 70 should correspond to the cross-sectional shape of the cylindrical bore of the holding device 60.
  • the first holding element end 70a is in the form of a wedge.
  • the wedge shape of the first holding element end 70a is designed such that it fits into the slot-shaped recess 80 of the axial insertion element 52 in a form-fitting manner.
  • the holding device 60 for receiving a retaining element 70 by a screw in particular a Grub screw, a pressure pin, an O-ring, a sheet metal clip or the like can be realized.
  • the fixing device 50 contains a positioning device 100 with a position-insertion element 110 and a position-receiving element 120.
  • the position-insertion element 110 is positioned on the first insertion end 52a of the axial insertion element 52.
  • the cross-section of the position male element 110 is in the form of a circle with the circle segment cut off.
  • the position-receiving element 10 is in turn positioned at the first receiving end 54a of the axial receiving element 54.
  • the cross-section of the position-receiving element 120 is in the form of a circle with a segment of a circle cut off.
  • the cross-sectional shape of the position receiving member 120 corresponds to the cross-sectional shape of the position male member 110 so that the position male member 110 can be received in the position receiving member 120.
  • the specific cross-sectional shape of the position male member 110 and the position-receiving member 120 enable the axial male member 52 to be fully inserted into the axial female member 54 in only one orientation, thereby properly connecting the first tapered male member 30 to the second tapered male member 40.
  • first conical boring portion 30 Due to the configuration of the conical boring head 20 with a first conical boring portion 30 which can be released from the second conical boring portion 40, it is possible to replace the first conical boring portion 30 in a first embodiment by a conical boring portion in another embodiment.
  • the two embodiments of the first conical bore portions 30 may differ from each other in particular in terms of shape, height, diameter and number.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

Stufenbohrer (1) zum Bearbeiten eines Werkstückes, insbesondere einer metallischen oder mineralischen Untergrund bereitgestellt, welcher ein Schaftelement (10) zum Halten des Stufenbohrers (1) in einer Haltevorrichtung einer Werkzeugmaschine, beispielsweise eine Bohrmaschine, und ein Kegelbohrkopf (20) enthält. Darüber hinaus enthält der Kegelbohrkopf (20) einen ersten Kegelbohranteil (30) und einen zweiten Kegelbohranteil (40).

Description

Hilti Aktiengesellschaft in Schaan
Fürstentum Liechtenstein
„Stepper"
EINLEITUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Stufenbohrer zum Bearbeiten eines Werkstückes, insbesondere einer metallischen oder mineralischen Untergrund. Der Stufenbohrer enthält dabei ein Schaftelement zum Halten des Stufenbohrers in einer Haltevorrichtung einer Werkzeugmaschine, beispielsweise eine Bohrmaschine und ein Kegelbohrkopf.
Stufenbohrer der vorstehend beschriebenen Art sind allgemein bekannt und dienen vorwiegend zum Erstellen von zylindrischen Löchern in Blechen, Platten, Profilen und Rohren aus Stahl, Messing, Kupfer, Aluminium, V2A-Stählen, mineralischen Werkstoffen sowie verschiedenen Kunststoffen. Hierbei können die Löcher dazu dienen, dass beispielsweise ein Gewindebolzen durch sie gesteckt und mittels einer Gegenmutter im Werkstück fixiert wird. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass eine selbstschneidende Schraube in das Durchgangsloch eingeschraubt wird. Für die beiden unterschiedlichen Befestigungsarten werden in der Regel unterschiedliche Materialstärken verwendet, da das Einschrauben einer selbstschneidenden Schraube eine größere Materialstärke verlangt, um eine ausreichende Traglänge des Gewindes zu gewährleisten. Es ist deshalb zweckmäßig, für das Bohren der jeweiligen Durchgangslocher Stufenbohrer zu verwenden, die unterschiedlich lange Bohrstufen besitzen.
In der DE-Gebrauchsmusterschrift 20 2008 000 368 ist beispielsweise ein derartiger Stufenbohrer offenbart, bei dem ein kegelförmiger Schneidteil auf einer zylindrisch geformten Einspannschaft positioniert ist. Der kegelförmige Schneidteil ist durch mehrere stufenartig zueinander angeordnete Schneidabschnitte ausgebildet. An dem vorderen Ende des kegelförmigen Schneidteils ist ein Spiralbohrer als Bohrspitze angebracht.
Nachteilig an den Stufenbohrern des Stands der Technik ist jedoch, dass keine Einstellung bzw. keine Adaption der Bohrstufen vorgenommen werden kann und damit für das Bohren unterschiedlicher Löcher oftmals eine Vielzahl an unterschiedlichen Stufenbohrern mit entsprechend unterschiedlichen Bohrstufen zu den Arbeitsplätzen mitgeführt und an der Werkzeugmaschine angebracht werden muss.
Zur Lösung der vorstehend genannten Nachteile wird ein erfindungsgemässer Stufenbohrer gemäss Anspruch 1 bereitgestellt. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen dieses erfindungsgemässen Stufenbohrers sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. Demnach wird ein Stufenbohrer zum Bearbeiten eines Werkstückes, insbesondere einer metallischen oder mineralischen Untergrund bereitgestellt, welcher ein Schaftelement zum Halten des Stufenbohrers in einer Haltevorrichtung einer Werkzeugmaschine, beispielsweise eine Bohrmaschine, und ein Kegelbohrkopf enthält.
Erfindungsgemäss enthält der Kegelbohrkopf einen ersten Kegelbohranteil und einen zweiten Kegelbohranteil.
Gemäss einer vorteilhaften Ausgestaltungsform des erfindungsgemässen Stufenbohrers kann eine Fixiervorrichtung zum Fixieren des ersten Bohranteils relativ zum zweiten Bohranteil vorgesehen sein, wodurch der erste Bohranteil und der zweite Bohranteil wiederlösbar miteinander verbunden werden können.
Darüber hinaus ist es entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform möglich sein, dass die Fixiervorrichtung ein axiales Einführelement mit einem ersten Einführende und einem zweiten Einführende, ein axiales Aufnahmeelement mit einem ersten Aufnahmeende und einem zweiten Aufnahmeende und eine Halteeinrichtung zur Aufnahme eines Halteelements enthält, wobei die Halteeinrichtung wenigstens teilweise senkrecht zum axialen Aufnahmeelement ausgerichtet ist.
Um zu verhindern, dass sich der erste Bohranteil relativ zu dem zweiten Bohranteil bewegt, ist es weiterhin möglich, dass die Fixiervorrichtung eine Drehsicherung enthält.
Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Drehsicherung ein vieleckiges Sicherungseinsteckelement sowie ein zur Aufnahme des Sicherungseinsteckelements ausgestaltetes Sicherungsaufnahmeelement enthält. Durch die Vieleckform des Sicherungseinsteckelements sowie des dazu entsprechenden Sicherungsaufnahmeelements kann effektiv das gegenseitige Verdrehen dieser beiden Elemente zueinander verhindert werden. Die Vieleckform kann beispielweise als Sechseck oder in jeder anderen geeigneten Form ausgestaltet sein.
Zur Gewährleistung einer möglichst großen Kontaktfläche zwischen dem Sicherungseinsteckelement und dem Sicherungsaufnahmeelement, kann gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform des erfindungsgemässen Stufenbohrers vorgesehen sein, dass das Sicherungseinsteckelement an dem axialen Einführelement und das Sicherungsaufnahmeelement an dem axialen Aufnahmeelement positioniert ist.
Um sicherzustellen, dass der erste Kegelbohranteil und der zweite Kegelbohranteil ordnungsgemäss miteinander verbunden sind, kann des Weiteren an dem erfindungsgemässen Stufenbohrer eine Positionsvorrichtung mit einem Positionseinsteckelement und einem Positionsaufnahmeelement vorgesehen sein.
Darüber hinaus kann das Positionseinsteckelement an dem ersten Einführende des axialen Einführelements und das Positionsaufnahmeelement an dem ersten Aufnahmeende des Positionsaufnahmeelements positioniert sein.
Gemäss einer vorteilhaften Ausgestaltungsform des erfindungsgemässen Stufenbohrers kann eine spiralförmige Bohrspitze mit einem Spitzenwinkel zwischen 103° und 133° vorgesehen sein, wodurch eine optimale Bohrleistung erzielt werden kann.
Des Weiteren kann weiterhin dass eine Bohrnut mit einem Winkel zwischen 8° und 22° vorgesehen sein.
Die vorliegende Erfindung wird bezüglich vorteilhafter Ausführungsbeispiele näher erläutert, hierbei zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht von einem erfindungsgemässen Stufenbohrer enthaltend einen Kegelbohrkopf mit einem ersten Kegelbohranteil und einem zweiten Kegelbohranteil sowie ein Schaftelement;
Fig. 2 eine isometrische Ansicht des erfindungsgemässen Stufenbohrers;
Fig. 3 eine Seitenansicht des zweiten Kegelbohranteils;
Fig. 4 eine isometrische Ansicht der Drehsicherung mit einem vieleckigen Sicherungseinsteckelement und einem zur Aufnahme des Sicherungseinsteckelements ausgestaltetem Sicherungsaufnahmeelement sowie der Positionsvorrichtung mit einem Positionseinsteckelement und einem Positionsaufnahmeelement; und
Fig. 5 eine Schnittansicht durch den ersten und zweiten Kegelbohranteil mit der Drehsicherung und der Positionsvorrichtung entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 3.
AUSFÜHRUNGSBEISPIEL
Fig. 1 und 2 zeigt den erfindungsgemäßen Stufenbohrer 1 zum Bearbeiten eines (nicht gezeigten) Werkstückes, insbesondere einer metallischen oder mineralischen Untergrund. Bei dem Bearbeiten kann es sich beispielsweise um das Zerspanen eines Gesteins handeln.
Der Stufenbohrer 1 enthält ein Schaftelement 10 und ein Kegelbohrkopf 20.
Das Schaftelement 10 ist in Form eines Zylinders und dient zum Halten des Stufenbohrers 1 in einer (nicht gezeigten) Haltevorrichtung einer Werkzeugmaschine, beispielsweise eine Bohrmaschine. Die Haltevorrichtung der Werkzeugmaschine kann dabei als Bohrfutter ausgestaltet sein. Die zylindrische Form des Schaftelements 10 kann dabei alternativ zu dem hier gezeigten runden Querschnitt auch einen mehreckigen Querschnitt aufweisen.
Der Kegelbohrkopf 20 enthält einen ersten Kegelbohranteil 30, einen zweiten Kegelbohranteil 40, eine Fixiervorrichtung 50 und eine zentrale Rotationsachse R. Eine erste Bohrnut 22 und eine zweite Bohrnut 24 sind einander gegenüberliegend an der Aussenfläche des Kegelbohrkopfes 20 angeordnet. Die beiden Bohrnuten 22, 24 verlaufen somit entlang dem ersten Kegelbohranteil 30 und zweiten Kegelbohranteil 40. Ein optimaler Winkel für die Bohrnuten 22, 24 liegt dabei zwischen 8° und 22°.
Der erste Kegelbohranteil 30 enthält ein erstes Ende 32 und ein zweites Ende 34 sowie eine Vielzahl an unterschiedlichen Bohrstufen 35, welche stufenartig in ansteigender Form zueinander angeordnet sind. Darüber hinaus enthält der erste Kegelbohranteil 30 an dem ersten Ende 32 eine spiralförmige Bohrspitze 36. Der optimale Spitzenwinkel für die spiralförmige Bohrspitze 36 liegt dabei in einem Bereich zwischen 103° und 133°.
Der zweite Kegelbohranteil 40 enthält ein erstes Ende 42 und ein zweites Ende 44 sowie eine Vielzahl an unterschiedlichen Bohrstufen 45, welche ebenfalls stufenartig in ansteigender Form zueinander angeordnet sind.
Wie in Fig. 1 und 4 dargestellt, enthält die Fixiervorrichtung 50 ein axiales Einführelement 52 mit einem ersten Einführende 52a und einem zweiten Einführende 52b sowie ein axiales Aufnahmeelement 54 mit einem ersten Aufnahmeende 54a und einem zweiten Aufnahmeende 54b.
Ausserdem enthält die Fixiervorrichtung 50 eine Halteeinrichtung 60 zur Aufnahme eines Halteelements 70. Die Fixiervorrichtung 50 dient zum Fixieren des ersten Kegelbohranteils 30 relativ zum zweiten Kegelbohranteil 40, so dass die beiden Kegelbohranteile 30, 40 wiederlösbar miteinander befestigt sind. Des Weiteren enthält die Fixiervorrichtung 50 eine Drehsicherung 55, welche wiederum ein Sicherungseinsteckelement 72 sowie ein zur Aufnahme des Sicherungseinsteckelements 72 ausgestaltetes Sicherungsaufnahmeelement 74 aufweist.
Das Sicherungseinsteckelement 72 ist dabei an dem axialen Einführelement 52 und das Sicherungsaufnahmeelement 74 an dem axialen Aufnahmeelement 54 positioniert.
Das Sicherungseinsteckelement 72 an dem axialen Einführelement 52 ist in Form eines sechseckigen Zylinders ausgebildet und enthält ein erstes Einführende 72a sowie ein zweites Einführende 72b. Das erste Einführende 72a ist an dem zweiten Ende 34 des ersten Kegelbohranteil 30 positioniert. Des Weiteren weist das Sicherungseinsteckelement 72 in der Nähe des zweiten Einführendes 72b einen Aufnahmebereich 80 für das Halteelement 70 auf. Der Aufnahmebereich 80 ist in Form einer keilförmigen Ausnehmung ausgebildet. Das Zusammenwirken des Aufnahmebereichs 80 und des Haltelements 70 wird nachfolgend genauer beschrieben.
Das Sicherungsaufnahmeelement 74 an dem axialen Aufnahmeelement 54 ist in Form einer sechseckigen zylindrischen Bohrung in dem zweiten Kegelbohranteil 40 entlang der Rotationsachse R ausgebildet und entspricht in seinem Querschnitt der Form des Querschnitts des Sicherungseinsteckelements 72. Hierdurch nimmt das Sicherungsaufnahmeelement 74 das Sicherungseinsteckelement 72 drehfest in sich auf, wodurch auch der erste Kegelbohranteil 30 drehfest zu dem zweiten Kegelbohranteil 40 gehalten wird.
Die Halteeinrichtung 60 ist in Form einer zylindrischen Bohrung ausgestaltet und erstreckt sich senkrecht zur Rotationsachse R von der Aussenfläche des zweiten Kegelbohranteils 40 zu dem axialen Aufnahmeelement 54 in dem zweiten Kegelbohranteil 40. Die zylindrische Bohrung der Halteeinrichtung 60 weist dabei einen kreisförmigen Querschnitt auf. Alternativ dazu kann der Querschnitt auch jede andere geeignete Form aufweisen. Wie in Fig. 5 gezeigt, ist das Halteelement 70 in Form eines zylindrischen Metallstiftes mit einem ersten Halteelementende 70a und einem zweiten Halteelementende 70b ausgebildet. Der Querschnitt des Halteelements 70 ist kreisförmig. Alternativ kann jedoch der Querschnitt auch jede andere geeignete Form aufweisen. Die Querschnittsform des Halteelements 70 sollte dabei der Querschnittsform der zylindrischen Bohrung der Halteeinrichtung 60 entsprechen. Das erste Halteelementende 70a ist in Form eines Keils ausgebildet. Die Keilform des ersten Haltelementendes 70a ist so gestaltet, dass es in die schlitzförmige Ausnehmung 80 des axialen Einführelements 52 formschlüssig passt.
Alternativ kann gemäss weiteren Ausführungsbeispielen die Halteeinrichtung 60 zur Aufnahme eines Halteelements 70 auch durch eine Schraubverbindung, insbesondere eine Madenschraube, einen Druckstift, einen O-Ring, einen Blechclip oder dergleichen verwirklicht sein.
Des Weiteren enthält die Fixiervorrichtung 50 eine Positionsvorrichtung 100 mit einem Positionseinsteckelement 1 10 und einem Positionsaufnahmeelement 120. Das Positionseinsteckelement 1 10 ist dabei an dem ersten Einführende 52a des axialen Einführelements 52 positioniert. Wie in Fig. 4 gezeigt, ist der Querschnitt des Positionseinsteckelements 1 10 in Form eines Kreises mit abgeschnittenem Kreissegment. Das Positionsaufnahmeelement 1 10 ist wiederum an dem ersten Aufnahmeende 54a des axialen Aufnahmeelements 54 positioniert. Wie ebenfalls in Fig. 4 gezeigt, ist der Querschnitt des Positionsaufnahmeelements 120 in Form eines Kreises mit abgeschnittenem Kreissegment. Die Querschnittsform des Positionsaufnahmeelements 120 korrespondiert so mit der Querschnittsform des Positionseinsteckelements 1 10, dass das Positionseinsteckelement 1 10 in das Positionsaufnahmeelement 120 aufgenommen werden kann. Die spezifische Querschnittsform des Positionseinsteckelement 1 10 und des Positionsaufnahmeelement 120 ermöglichen es, dass das axiale Einführelement 52 in nur einer Ausrichtung in das axiale Aufnahmeelement 54 vollständig eingeführt werden kann, wodurch der erste Kegelbohranteil 30 ordnungsgemäss mit dem zweiten Kegelbohranteil 40 verbunden ist.
Durch die Ausgestaltung des Kegelbohrkopfes 20 mit einem ersten Kegelbohranteil 30, der von dem zweiten Kegelbohranteil 40 gelöst werden kann, ist es möglich den ersten Kegelbohranteil 30 in einer ersten Ausgestaltungsform durch einen Kegelbohranteil in einer anderen Ausgestaltungsform zu ersetzen. Die beiden Ausgestaltungsformen des ersten Kegelbohranteile 30 können sich dabei insbesondere in Form, Höhe, Durchmesser und Anzahl voneinander unterscheiden. Durch das Anbringen unterschiedlich ausgestalteter Kegelbohranteile kann somit ein erster abgenutzter bzw. verschlissener Kegelbohranteil 30 ausgetauscht werden oder ein erster Kegelbohranteil 30 mit anderen, d.h. kleineren oder grösseren, Bohrstufen verwendet werden.

Claims

Ansprüche
Stufenbohrer (1 ) zum Bearbeiten eines Werkstückes, insbesondere einer metallischen oder mineralischen Untergrund, enthaltend
- ein Schaftelement (10) zum Halten des Stufenbohrers (1 ) in einer Haltevorrichtung einer Werkzeugmaschine, beispielsweise eine Bohrmaschine; und
- ein (genuteter) Kegelbohrkopf (20)
dadurch gekennzeichnet, dass der Kegelbohrkopf (20) einen ersten Kegelbohranteil (30) und einen zweiten Kegelbohranteil (40) enthält.
Stufenbohrer (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Fixiervorrichtung (50) zum Fixieren des ersten Kegelbohranteils (30) relativ zum zweiten Kegelbohranteil (40) vorgesehen ist.
Stufenbohrer (1 ) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (50)
- ein axiales Einführelement (52) mit einem ersten Einführende (52a) und einem zweiten Einführende (52b),
- ein axiales Aufnahmeelement (54) mit einem ersten Aufnahmeende (54a) und einem zweiten Aufnahmeende (54b), und
- eine Halteeinrichtung (60) zur Aufnahme eines Halteelements (70)
enthält, wobei die Halteeinrichtung (60) wenigstens teilweise senkrecht zum axialen Aufnahmeelement (54) ausgerichtet ist.
Stufenbohrer (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (50) eine Drehsicherung (55) enthält.
Stufenbohrer (1 ) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Drehsicherung (55) ein vieleckiges Sicherungseinsteckelement (72) sowie ein zur Aufnahme des Sicherungseinsteckelements (72) ausgestaltetes Sicherungsaufnahmeelement (74) enthält. Stufenbohrer (1 ) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungseinsteckelement (72) an dem axialen Einführelement (52) und das Sicherungsaufnahmeelement (74) an dem axialen Aufnahmeelement (54) positioniert ist.
Stufenbohrer (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Positionsvorrichtung (100) mit einem Positionseinsteckelement (1 10) und einem Positionsaufnahmeelement (120) vorgesehen ist.
Stufenbohrer (1 ) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Positionseinsteckelement (1 10) an dem ersten Einführende (52a) des axialen Einführelements (52) und das Positionsaufnahmeelement (120) an dem ersten Aufnahmeende (54a) des axialen Aufnahmeelements (54) positioniert ist.
Stufenbohrer (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass eine spiralförmige Bohrspitze (36) mit einem Spitzenwinkel zwischen 103° und 133° vorgesehen ist.
0. Stufenbohrer (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Bohrnut (22, 24) mit einem Winkel zwischen 8° und 22° vorgesehen ist.
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