WO2014162084A1 - Ensemble comprenant un panneau et un système de fixation à un pied - Google Patents

Ensemble comprenant un panneau et un système de fixation à un pied Download PDF

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WO2014162084A1
WO2014162084A1 PCT/FR2014/050735 FR2014050735W WO2014162084A1 WO 2014162084 A1 WO2014162084 A1 WO 2014162084A1 FR 2014050735 W FR2014050735 W FR 2014050735W WO 2014162084 A1 WO2014162084 A1 WO 2014162084A1
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WO
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panel
connecting device
profile
face
branch
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PCT/FR2014/050735
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English (en)
Inventor
Denis Gunes
Original Assignee
Worldplas
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F9/00—Arrangement of road signs or traffic signals; Arrangements for enforcing caution
    • E01F9/60—Upright bodies, e.g. marker posts or bollards; Supports for road signs
    • E01F9/623—Upright bodies, e.g. marker posts or bollards; Supports for road signs characterised by form or by structural features, e.g. for enabling displacement or deflection
    • E01F9/65—Upright bodies, e.g. marker posts or bollards; Supports for road signs characterised by form or by structural features, e.g. for enabling displacement or deflection with rotatable, swingable or adjustable signs or signals
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F9/00—Arrangement of road signs or traffic signals; Arrangements for enforcing caution
    • E01F9/60—Upright bodies, e.g. marker posts or bollards; Supports for road signs
    • E01F9/688—Free-standing bodies
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00—Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
    • G09F7/18—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure
    • G09F2007/1804—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure for fastening to a post
    • G09F2007/1826—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure for fastening to a post using channels on the rear of the sign board to be connected to the post, e.g. via clamps

Definitions

  • Kit comprising a panel and a one-foot fastening system
  • the invention relates to an assembly comprising a panel and a fastening system arranged to facilitate fixing the panel to a foot.
  • the invention is particularly useful in the field of signaling, temporary or permanent.
  • the foot is for example a post fixed in the ground for a fixed signal, or a foot made of folded tube and comprising a movable part for mobile and / or temporary signaling.
  • a road sign is conventionally made of a sheet of metal; a fastening system generally consists of a profile having a groove of appropriate shape and size to allow translational sliding of a bolt head but to lock in rotation said bolt head.
  • the panel can be fixed to its foot with a flange bearing on the surface of the pole; alternatively, the flange can be secured to the profile by at least one bolt; according to another variant, the flange may have two ends arranged to be clipped into the groove of the profile.
  • the profile is usually attached to the back of the panel by welding, riveting or crimping.
  • the disadvantage of such a fixing method is that it requires an additional step in the method of manufacturing a panel.
  • such a fixing method leaves a visible trace on the front face of the panel, including screw head or rivet.
  • the invention aims to overcome the disadvantages of known panels.
  • the invention proposes a new assembly comprising a panel (2), and a fastening system (1) arranged to facilitate the fixing of the panel to a support;
  • the fastening system comprises an open profile (10) defined by a bottom (11) and two lateral wings (12, 13) extended by two flanges (14, 15) extending towards one another;
  • the panel (2) is made of plastic material overmolded on the bottom of the profile (10) so that the bottom of the profile is secured to a substantially flat area of the panel.
  • thermoplastic technical materials preferably thermoplastic materials of the polypro type, polycarbonate, loaded with recycled products such as shells. oysters, wood flour, hemp fiber, etc. and having interesting mechanical strength characteristics. This makes it possible to limit the ecological impact of the panels according to the invention.
  • a plastic material panel according to the invention has the advantage of being lighter, and therefore easier to handle. It is also cheaper, and can therefore be replaced more easily if it is damaged. Furthermore, the panel is overmolded on the profile, so that it is not necessary to use additional means such as a screw, a rivet, etc., to attach the profile to the panel. The whole is thus easier and less time consuming.
  • the bottom of the profile extends in a longitudinal direction (X) and a transverse direction (Y).
  • the flat area of the panel may comprise a groove extending in the transverse direction (Y) substantially over a width of the bottom of the profile.
  • the overmolding method consists in a known manner of immobilizing the metal insert (the profile) in a mold having the desired shape of the panel and then filling the heated plastic mold to be liquefied. The panel is then demolded and finishes cooling in the open air.
  • experience shows that cooling, the plastic retracts more than the metal of the profile, which can result in a deformation of the panel, which is no longer flat, and / or deformation of the profile.
  • the presence of a groove in the panel at the end of the profile avoids this deformation by allowing, during the cooling of the panel, greater shrinkage for the plastic than for the metal without deformation, neither the panel nor the profile.
  • the profile (10) preferably has a section PI ( ⁇ ), said otherwise, the bottom (11) of the profile is extended by two longitudinal wings (16, 17) on either side of the lateral wings (12, 13). ); the plastic of the panel is overmolded on the two longitudinal wings which are thus embedded in the plastic panel. This improves the tear resistance of the assembly.
  • the longitudinal wings (12, 13) may comprise at least one longitudinal groove (22, 23) extending on a face opposite to the outer face of the bottom, and / or
  • the lateral wings (16, 17) may comprise at least one longitudinal groove (24, 25) extending on an outer face of the lateral wings.
  • An outer face of the bottom (11) of the profile may also comprise at least one longitudinal groove (21), and preferably several longitudinal grooves. Multiply the grooves here to increase the contact area between the plastic material and the profile. Making grooves of small section here to prevent the formation of sinkholes on the front face of the panel during the formation of the panel, especially during the cooling and curing of the plastic material.
  • At least one groove (21 to 25), and preferably all the grooves of the profile intended to be filled with plastics material (s) has an undercut section. This greatly improves the tear resistance of the assembly.
  • the bottom (11) of the profile may also comprise at least one reinforcement rib (28) extending between the lateral wings and from an inner face of the bottom. This strengthens the strength of the profile, particularly when tightening a fixing screw, when fixing the panel on a support.
  • the integral section of the panel allows to fix the panel to a post sealed in the ground for example, using a flange and screws whose head is slid into the profile.
  • the fastening system according to the invention may also comprise a template (30) of prepositioning, comprising at least two housings (31, 32) of internal volume adapted to accommodate a screw head and to immobilize said screw head in rotation; the shape and internal dimensions of the housing are adapted to immobilize the screw heads, in particular in rotation.
  • Each housing comprises a hole (33) opening on a top face (37) of the template, section hole adapted to the passage of a screw rod.
  • the housings are positioned so that the screw rods are spaced a predetermined distance depending on the dimensions of a pole and an associated flange.
  • the template has at least locally an outer section fitted to the inner section of the profile, so that the template, once inserted inside the profile, is immobilized between the walls of the profile.
  • Each lateral flange (12, 13) of the profile (10) is extended by a flange (14, 15) extending towards the inside of the profile, and preferably an internal face (14a, 15a) of a flange ( 14, 15) forms an acute angle (preferably between 30 and 60 °) with an inner face (12a, 13a) of the lateral wing (12, 13) that said flange (14, 15) extends, and
  • the top face (37) of the template is terminated by two grooves (35, 36) arranged to cooperate with the inner face (14a, 15a) of a flange (14, 15) of the profile.
  • the template may also include a cover (39) arranged to close at least one housing. Closing the housing or housing prohibits the exit of screw heads housing. It is thus possible to manipulate the template while keeping the prepositioned screws inside the template. This facilitates the introduction of the template inside the profile, and facilitates the fixing of the panel on a support.
  • the fastening system according to the invention may further comprise a connecting device (40) arranged to associate the panel (2) with a movable foot:
  • the movable foot comprises at least one substantially rectilinear branch, one end of the branch or of each branch being folded to form an axis of rotation of the branch or each branch of the movable foot;
  • the connecting device has a general shape of hollow flange whose edge on a rear face (41) is substantially flat to come to rest on the rear face of the panel;
  • the linking device comprises:
  • an opening of suitable dimensions to allow the insertion of the folded end of a branch of the foot into the housing
  • the movable foot comprises two substantially rectilinear branches, one end each branch being folded to form an axis of rotation of each leg of the movable leg;
  • the connecting device comprises in this case two recesses (46, 47) substantially symmetrical with respect to a median plane perpendicular to a longitudinal axis of the passage and each recess has:
  • the movable foot is fixed in the following manner.
  • the branch (s) of the movable foot are positioned in the housing (s) provided for this purpose in the connecting device.
  • the connecting device is forced against the rear face of the panel so that the profile is immobilized in the passage of the connecting device.
  • the folded end of the branch or each branch of the movable foot is thus secured to the connecting device but can pivot on itself to allow the movement of the branch between the storage position and the support position.
  • a movable foot comprising a single branch may be sufficient for a panel having a wide base, a parallelepipedal panel or a triangular panel with a bottom base for example.
  • a movable leg with two branches is however preferable for a better stability of the panel in the support position, and two branches preferably secured to one another by their base as will be seen better later in an example.
  • the connecting device (40) may also be arranged to associate with the panel a fixed foot comprising two branches, for example a fixed foot of generally U-shaped inverted or trapezoidal; the connecting device comprises for that two grooves (48, 49) substantially symmetrical with respect to a median plane perpendicular to the axis of the passage, and of shape and dimensions adapted to each receive a substantially rectilinear zone of a branch; each groove has on its side wall an opening (48a, 49a) to the passage (45).
  • the fixed foot is fixed to the panel as follows.
  • the rectilinear zones of the branches of the fixed foot are positioned in the grooves provided for this purpose in the connecting device, and are immobilized in the grooves by any appropriate means, for example by means of snap-fastening, or better yet by screwing: provides in this case a radial drilling of the branches; screws are used whose heads are immobilized in the profile and whose rods pass through the connecting device (each groove opens into the passage of the fastening system) and the branches of the foot and the branches are secured to the connecting device by a nut.
  • This latter solution is preferred to a snap-on immobilization because it securely secures both the connecting device and the fixed foot on the panel profile.
  • a fixed foot in combination with a movable foot, stabilizes in the support position a panel not having a wide base, a round panel or a triangular panel with a base at the top, for example; a fixed foot in combination with a movable foot also allows to position a panel above the ground to make it more visible, a few tens of centimeters from the ground for example.
  • the connecting device (40) may comprise two orifices (50, 51) opening on the one hand in the passage (41) and on the other hand on the front face (42) of the connecting device (40). These two orifices allow, by means of screws whose heads are immobilized in the profile or in the template, to fix for example a handle to facilitate the transport of the assembly, or to fix the assembly to a pole through a flange.
  • the panel associated with the profile and the connecting device forms a versatile assembly that can be optionally attached to a pole or on which can be fixed a foot of which at least part is movable.
  • Figure 1 is a rear view of a panel attached to a pole
  • Figure 2 is a rear view of a movable footboard, folded foot
  • FIG. 2a is a front view of a detail of the panel of FIG. 2,
  • FIG. 3 is a perspective view of a movable footboard, unfolded foot
  • FIG. 1a is a partial sectional view of a detail of the panel of FIGS. 1, 2 or 3,
  • FIG. 3a is a perspective view of a detail of the panel of FIG. 3,
  • FIG. 4 is a perspective view of a profile according to the invention.
  • FIG. 4a is a front view of a detail of the section of FIG. 4,
  • FIG. 5 is a side view of the jig according to FIGS. 6-7 positioned inside the profile of FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view of a template according to the invention, in an exploded version
  • FIG. 7 is a perspective view of a jig according to the invention, in a closed version
  • FIG. 8 is a perspective view of a connecting device according to the invention, in a rear view,
  • FIG. 9 is a perspective view of a connecting device according to the invention, in a front view
  • FIG. 10 is a perspective view of a fixed stand, according to the invention.
  • FIG. 11 is a perspective view of a moving stand, according to the invention.
  • Figure 11a is a detail view of the foot of Figure 11. Description of an embodiment of the invention
  • the invention relates to a panel 1 comprising a fastening system arranged to facilitate the attachment of the panel to a support, foot or pole type;
  • the fastening system 1 comprises an open profile 10 defined by a bottom 11 and two lateral wings 12, 13 extended by two flanges 14, 15 respectively.
  • the bottom 11 extends in a longitudinal direction X and a transverse direction Y perpendicular to X;
  • the lateral wings 12, 13 extend in a direction Z perpendicular to X and Y.
  • the panel 1 according to the invention is made of plastic material, overmolded on the bottom 11 of the profile 10 so that the bottom 11 of the profile, and more precisely the outer face of the bottom of the profile, is integral with a substantially flat area of the sign.
  • the groove 2 extends partially under the profile 10.
  • the plastic forming the panel is more retracted than the metal of the profile 10, so that the groove 2 has somehow moved under the profile 10.
  • the fastening system comprises a second section 10a, similar to the profile 10, forming a second area of attachment of the panel to a support.
  • the whole panel + profiles is thus more versatile.
  • information can be displayed by any means: engraving the panel, label or retro-reflective film glued to the front panel, etc.
  • the profile 10 is secured to the rear face of the panel.
  • FIGS. 4, 4a and 5 An example of a profile 10 is shown in FIGS. 4, 4a and 5. It has a section at PI ( ⁇ ): the bottom 11 is extended by two longitudinal wings 16, 17 on either side of the lateral wings 12, 13 the two longitudinal wings are intended to be embedded in the plastic panel.
  • the longitudinal wings 12, 13 comprise a longitudinal groove 22, 23 extending on a face opposite to the outer face of the bottom.
  • the lateral wings 16, 17 comprise at least one longitudinal groove 26, 27 extending on an outer face of the lateral wings.
  • An outer face of the bottom 11 comprises ten longitudinal grooves 21, each having a small section, of the order of 0.25 to 1 square millimeter. All grooves 21 to 25 have an undercut section (detail 4a).
  • the bottom 11 also comprises two reinforcing ribs 28 extending between the lateral wings 12, 13 and from an inner face of the bottom 11.
  • the fastening system shown also comprises a prepositioning jig 30, detailed in FIGS. 6 and 7.
  • the jig shown comprises four housings 31, 32; each housing 31, 32 has an internal shape and an internal volume arranged to accommodate a screw head and immobilize said screw head in rotation; the jig 30 has locally an outer section fitted to the inner section of the profile ( Figure 5); each housing 31, 32 comprises a hole 33, 34 opening on a top face 37 of the jig, section hole adapted to the passage of a screw rod.
  • two screws 38 are shown in Figures 6-7.
  • the template shown also comprises two covers 39 arranged to close the housing 31, 32.
  • Each side flange 12, 13 of the section 10 is extended by a flange 14, 15 extending inwardly of the section; an inner face 14a, 15a of a flange 14, 15 forms an acute angle (angle preferably between 30 and 60 °) with an inner face 12a, 13a of the lateral flange 12, 13 that said flange 14, 15 prolongs; the top face 37 of the template is terminated by two grooves 35, 36 arranged to cooperate with the inner face 14a, 15a of a flange 14, 15 of the profile, as can be seen in FIG.
  • the fastening system also comprises a connecting device 40 arranged to associate with the panel:
  • a movable foot 60 mobile in rotation with respect to the panel along an axis of rotation substantially parallel to the longitudinal axis of the profile 10, and
  • a fixed foot 70 extending in a plane substantially parallel to the longitudinal axis of the profile 10.
  • the movable foot 60 shown in FIG. 11 is made of folded tube; it comprises two branches 61, 62 substantially rectilinear and connected to one another by a base 63; the two branches extend in the same plane, the main plane of the foot 60, and are inclined towards each other; the free ends 61a, 62a of the two branches are folded outwardly, in two opposite directions but along the same axis forming an axis of rotation of each branch, and thus the movable foot 60; the axis of the free ends 61a, 62a is parallel but distant from the main plane in which the two branches extend (see the detail figure l ia); also, the angle between a branch 61, 62 and its folded free end 61a, 62a is such that, when the panel rests on its foot (support position), the ground reaction force directed along the branches 61, 62 of the foot is directed towards the profile 10, and not towards the panel; efforts on the plastic panel are thus minimized.
  • the fixed foot 70 is also made of folded tube, it has a general shape in U or V with two branches 71, 72 connected by a base 73 and whose free ends are spaced from one another. On the two branches, near the base 63, a radial recess 71a, 72a and through is provided for the passage of a screw rod (see also Figures 2a or 3a).
  • the connecting device 40 has a generally hollow plate whose edge on a rear face 41 is substantially flat to come to rest on the rear face of the panel.
  • the connecting device 40 comprises a passage 45 opening on the rear face 41 of the connecting device, passage of shape and dimensions suitable for receiving the profile; the connecting device 40 can thus be inserted by force on the profile until it is pressed against the rear face of the panel.
  • the connecting device comprises two recesses 46, 47 substantially symmetrical with respect to a median plane perpendicular to a longitudinal axis of the passage 45, each recess having:
  • the openings 46a, 47a have a generally oblong general shape. A width of these openings is slightly greater than a diameter of the branches 61, 62 of the movable foot, and adapted to allow the rotation of said branches without excessive play.
  • the length of these openings 46a, 47a is such that:
  • branches 61, 62 are substantially parallel to the rear face of the connecting device 40 and to the panel (storage position, FIGS. 2, 2a)
  • the branches 61, 62 are in a plane forming an inclination angle of the order of 30 to 60 ° with respect to the rear face of the connecting device and to the panel (support position , Figs 3, 3a).
  • the connecting device comprises two grooves 48, 49 substantially symmetrical with respect to the median plane and of shape and dimensions adapted to each receive a substantially rectilinear zone of a branch of the fixed foot, each groove having on its side wall an opening 48a, 49a towards the passage 45.
  • the two housing 31 of the template farthest from each other are positioned to correspond to the openings 48a, 49a of the connecting device 40 and the recesses 71a, 72a : They thus allow the passage of screw rods to secure the fixed foot to the profile (and therefore to the panel), the connecting device is then mechanically immobilized on the profile (see Figs 2a, 3a).
  • the connecting device 40 also comprises two orifices 50, 51 opening on the one hand in the passage 45 and on the other hand on the front face 42 of the connecting device 40.
  • the two housings 32 of the template closest to it one of the other are positioned to correspond to the orifices 50, 51.
  • the orifices are used to fix a handle 80 on the connecting device 40, by means of two screws whose heads are immobilized inside the template.
  • the two housings 32 can also be used to attach the panel to a post sealed in the ground, via a flange (the movable foot is in this case in the storage position.

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Abstract

L'invention concerne un ensemble comprenant un panneau (2), et un système de fixation (1) agencé pour faciliter la fixation du panneau à un support, le système de fixation comprenant un profilé (10) ouvert défini par un fond (11) et deux ailes latérales (12, 13) prolongées par deux rebords (14, 15), caractérisé en ce que le panneau (2) est en matériau plastique surmoulé sur le fond du profilé (10) de sorte que le fond du profilé soit solidaire d'une zone sensiblement plane du panneau. Application à la réalisation de panneaux signalisation ou d'information, à usage permanent ou temporaire.

Description

Ensemble comprenant un panneau et un système de fixation à un pied
Domaine technique et état de l'art
L'invention concerne un ensemble comprenant un panneau et un système de fixation agencé pour faciliter la fixation du panneau à un pied. L'invention est particulièrement utile dans le domaine de la signalisation, temporaire ou permanente. Le pied est par exemple un poteau fixé dans le sol pour une signalisation fixe, ou bien un pied réalisé en tube plié et comprenant une partie mobile pour une signalisation mobile et / ou temporaire.
Un panneau de signalisation est classiquement réalisé dans une feuille de métal ; un système de fixation est généralement constitué d'un profilé présentant une gorge de forme et de dimensions appropriées pour permettre le coulissement en translation d'une tête de boulon mais pour verrouiller en rotation la dite tête de boulon. Le panneau peut être fixé à son pied à l'aide d'une bride venant en appui sur la surface du poteau ; selon une variante, la bride peut être solidarisée au profilé par au moins un boulon ; selon une autre variante, la bride peut présenter deux extrémités agencées pour être clipsées dans la gorge du profilé.
Le profilé est généralement fixé au dos du panneau par soudure, rivetage ou sertissage. L'inconvénient d'un tel procédé de fixation est qu'il nécessite une étape additionnelle au procédé de fabrication d'un panneau. De plus, un tel procédé de fixation laisse une trace visible sur la face avant du panneau, tête de vis ou de rivet notamment.
Par ailleurs, on constate dans la pratique que les panneaux localisés dans des endroits sensibles sont régulièrement endommagés et doivent être remplacés fréquemment, ce qui à l'usage revient particulièrement cher aux collectivités publiques ou aux entreprises propriétaires des panneaux. Ces endroits sensibles sont par exemple des zones de travaux, des zones où les usagers de la route doivent manoeuvrer leur véhicule avec une visibilité limitée et /ou dans un espace réduit, etc.
Enfin, les panneaux connus sont plutôt lourds, et en conséquence pénibles à manipuler, à transporter pour les personnels qui doivent les poser, les déplacer, etc.
Description de l'invention L'invention vise à pallier les inconvénients des panneaux connus.
Pour cela, l'invention propose un nouvel ensemble comprenant un panneau (2), et un système de fixation (1) agencé pour faciliter la fixation du panneau à un support ; le système de fixation comprend un profilé (10) ouvert défini par un fond (11) et deux ailes latérales (12, 13) prolongées par deux rebords (14, 15) s'étendant l'un vers l'autre ; selon l'invention, le panneau (2) est en matériau plastique surmoulé sur le fond du profilé (10) de sorte que le fond du profilé soit solidaire d'une zone sensiblement plane du panneau.
Pour la réalisation des panneaux, on peut utiliser des matériaux thermoplastiques techniques, de préférence des matériaux thermoplastiques de type polypro, polycarbonate, chargés en produits recyclés tels que des coquilles d'huîtres, de la farine de bois, des fibres de chanvre, etc. et présentant des caractéristiques de résistance mécanique intéressantes. Ceci permet de limiter l'impact écologique des panneaux selon l'invention.
Par rapport à un panneau métallique connu, un panneau en matériau plastique selon l'invention présente l'avantage d'être plus léger, donc plus facile à manipuler. Il est également moins cher, et peut en conséquence être remplacé plus facilement s'il est endommagé. Par ailleurs, le panneau est surmoulé sur le profilé, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser un moyen additionnel tel qu'une vis, un rivet, etc., pour fixer le profilé au panneau. L'ensemble est ainsi plus facile et moins long à réaliser.
Le fond du profilé s'étend selon une direction longitudinale (X) et une direction transversale (Y). A une extrémité du profilé, la zone plane du panneau peut comprendre une rainure s'étendant selon la direction transversale (Y) sensiblement sur une largeur du fond du profilé. Comme dit précédemment, le panneau est surmoulé sur le profilé. Le procédé de surmoulage consiste de manière connue à immobiliser l'insert métallique (le profilé) dans un moule ayant la forme souhaitée du panneau puis à remplir le moule de plastique chauffé pour être liquéfié. Le panneau est ensuite démoulé et termine son refroidissement à l'air libre. Or, l'expérience montre qu'en refroidissant, le plastique se rétracte plus que le métal du profilé, ce qui peut se traduire par une déformation du panneau, qui n'est plus plan, et / ou une déformation du profilé. La présence d'une rainure dans le panneau à l'extrémité du profilé évite cette déformation en permettant, au cours du refroidissement du panneau, une rétractation plus importante pour le plastique que pour le métal sans déformation, ni du panneau ni du profilé.
Le profilé (10) a de préférence une section en PI ( Π ), dit autrement, le fond (11) du profilé est prolongé par deux ailes longitudinales (16, 17) de part et d'autre des ailes latérales (12, 13) ; le plastique du panneau est surmoulé sur les deux ailes longitudinales qui sont ainsi noyées dans le plastique du panneau. Ceci améliore la résistance à l'arrachement de l'ensemble.
Egalement, pour augmenter la surface de contact entre la matière plastique et le profilé, et ainsi renforcer l'adhérence entre ces deux matériaux :
• les ailes longitudinales (12, 13) peuvent comprendre au moins une rainure longitudinale (22, 23) s'étendant sur une face opposée à la face externe du fond, et / ou
• les ailes latérales (16, 17) peuvent comprendre au moins une rainure longitudinale (24, 25) s'étendant sur une face externe des ailes latérales.
Une face externe du fond (11) du profilé peut également comprendre au moins une rainure longitudinale (21), et de préférence plusieurs rainures longitudinales. Multiplier les rainures permet ici d'augmenter la surface de contact entre la matière plastique et le profilé. Réaliser des rainures de petite section permet ici d'éviter la formation de retassures sur la face avant du panneau lors de la formation du panneau, plus particulièrement lors du refroidissement et du durcissement de la matière plastique.
Au moins une rainure (21 à 25), et de préférence toutes les rainures du profilé destinées à être remplies de matière plastique présente(nt) une section en contre-dépouille. Ceci améliore grandement la résistance à l'arrachement de l'ensemble. Le fond (11) du profilé peut également comprendre au moins une nervure (28) de renfort s'étendant entre les ailes latérales et depuis une face interne du fond. Ceci renforce la résistance mécanique du profilé, en particulier lors du serrage d'une vis de fixation, lors de la fixation du panneau sur un support.
Le profilé solidaire du panneau permet de fixer le panneau à un poteau scellé dans le sol par exemple, à l'aide d'une bride et de vis dont la tête est glissée à l'intérieur du profilé.
Le système de fixation selon l'invention peut également comprendre un gabarit (30) de prépositionnement, comprenant au moins deux logements (31, 32) de volume interne adapté à loger une tête de vis et à immobiliser la dite tête de vis en rotation ; la forme et les dimensions internes des logements sont adaptées pour immobiliser les têtes de vis, notamment en rotation. Chaque logement comprend un trou (33) débouchant sur une face de dessus (37) du gabarit, trou de section adaptée au passage d'une tige de vis. Les logements sont positionnés de sorte que les tiges de vis soient distantes d'une distance prédéfinie fonction des dimensions d'un poteau et d'une bride associée. Le gabarit a au moins localement une section externe ajustée à la section interne du profilé, de sorte que le gabarit, une fois inséré à l'intérieur du profilé, est immobilisé entre les parois du profilé. Ainsi, en permettant le prépositionnement des vis de fixation, le gabarit selon l'invention facilite grandement la fixation du panneau à un support.
Egalement :
• chaque aile latérale (12, 13) du profilé (10) est prolongée par un rebord (14, 15) s'étendant vers l'intérieur du profilé, et de préférence une face interne (14a, 15a) d'un rebord (14, 15) forme un angle aigu (angle de préférence compris entre 30 et 60°) avec une face interne (12a, 13a) de l'aile latérale (12, 13) que le dit rebord (14, 15) prolonge, et
• la face de dessus (37) du gabarit est terminée par deux rainures (35, 36) agencées pour coopérer avec la face interne (14a, 15a) d'un rebord (14, 15) du profilé.
La coopération entre les rainures de la face de dessus du gabarit et les faces internes des rebords en angle aigu des ailes latérales du profilé permet, lors du serrage d'écrous sur les tiges des vis positionnées à l'intérieur du gabarit, d'éviter l'écartement des ailes latérales et ainsi d'éviter l'arrachement du gabarit.
Le gabarit peut comprendre également un couvercle (39) agencé pour fermer au moins un logement. La fermeture du ou des logements interdit la sortie des têtes de vis des logements. Il est ainsi possible de manipuler le gabarit tout en conservant les vis prépositionnées à l'intérieur du gabarit. Cela facilite la mise en place du gabarit à l'intérieur du profilé, et facilite en conséquence la fixation du panneau sur un support. Le système de fixation selon l'invention peut encore comprendre un dispositif de liaison (40) agencé pour associer au panneau (2) un pied mobile : le pied mobile comprend au moins une branche sensiblement rectiligne, une extrémité de la branche ou de chaque branche étant pliée pour former un axe de rotation de la branche ou de chaque branche du pied mobile ; le dispositif de liaison a une forme générale de flasque creux dont une bordure sur une face arrière (41) est sensiblement plane pour venir s'appuyer sur la face arrière du panneau ; le dispositif de liaison comprend :
• un passage (45) débouchant sur une face arrière (41) du dispositif de liaison, passage de forme et de dimensions appropriées pour recevoir le profilé, • au moins un évidement (46, 47) présentant :
sur la face arrière (41) du dispositif de liaison, une ouverture de dimensions appropriées pour permettre l'insertion de l'extrémité pliée d'une branche du pied dans le logement,
sur une face avant (42) et sur une face latérale (43) du dispositif de liaison, une ouverture de dimensions et de forme appropriées pour permettre une rotation de la branche autour de l'axe de rotation de la branche entre une position de rangement où le pied s'étend dans un plan sensiblement parallèle à la face arrière du dispositif de liaison et une position support où le pied s'étend dans un plan formant un angle d'inclinaison par rapport à la face arrière du dispositif de liaison.
Selon une variante, le pied mobile comprend deux branches sensiblement rectilignes, une extrémité chaque branche étant pliée pour former un axe de rotation de chaque branche du pied mobile ; le dispositif de liaison comprend dans ce cas deux évidements (46, 47) sensiblement symétriques par rapport à un plan médian perpendiculaire à un axe longitudinal du passage et chaque évidement présente :
sur la face arrière (41) du dispositif de liaison, une ouverture de dimensions appropriées pour permettre l'insertion de l'extrémité pliée d'une branche dans le logement,
sur une face avant (42) et sur une face latérale (43) du dispositif de liaison, une ouverture de dimensions et de forme appropriées pour permettre une rotation de la branche autour de l'axe de rotation entre la position de rangement et la position support.
Le pied mobile est fixé de la manière suivante. La ou les branches du pied mobile sont positionnées dans le ou les logements prévus à cet effet dans le dispositif de liaison. Puis le dispositif de liaison est appliqué à force contre la face arrière du panneau de sorte que le profilé soit immobilisé dans le passage du dispositif de liaison. L'extrémité pliée de la branche ou de chaque branche du pied mobile est ainsi solidarisée au dispositif de liaison mais peut pivoter sur elle-même pour permettre le mouvement de la branche entre la position de rangement et la position support.
La fixation d'un pied mobile à un panneau selon l'invention permet naturellement de le rendre nomade, facilement transportable, pour une utilisation temporaire, sur un chantier de travaux par exemple. En position support, le pied mobile permet de maintenir le panneau dans une position inclinée donc stable. Un pied mobile comprenant une unique branche peut être suffisant pour un panneau présentant une base large, un panneau parallélépipédique ou un panneau triangulaire avec une base en bas par exemple. Un pied mobile à deux branches est toutefois préférable pour une meilleure stabilité du panneau en position support, et deux branches de préférence solidaire l'une de l'autre par leur base comme on le verra mieux plus loin dans un exemple.
Le dispositif de liaison (40) peut également être agencé pour associer au panneau un pied fixe comprenant deux branches, par exemple un pied fixe de forme générale en U inversé ou trapézoïdale ; le dispositif de liaison comprend pour cela deux gorges (48, 49) sensiblement symétriques par rapport à un plan médian perpendiculaire à l'axe de la passage, et de forme et de dimensions adaptées à recevoir chacune une zone sensiblement rectiligne d'une branche ; chaque gorge présente sur sa paroi latérale une ouverture (48a, 49a) vers le passage (45). Le pied fixe est fixé au panneau de la manière suivante. Les zones rectilignes des branches du pied fixe sont positionnées dans les gorges prévues à cet effet dans le dispositif de liaison, et sont immobilisées dans les gorges par tout moyen approprié, par exemple par un moyen d' encliquetage, ou mieux encore par vissage : on prévoit dans ce cas un perçage radial des branches ; on utilise des vis dont les têtes sont immobilisées dans le profilé et dont les tiges traversent le dispositif de liaison (chaque gorge débouche dans le passage du système de fixation) et les branches du pied et on vient solidariser les branches sur le dispositif de liaison par un écrou. Cette dernière solution est préférée à une immobilisation par encliquetage, car elle permet de solidariser de manière sûre à la fois le dispositif de liaison et le pied fixe sur le profilé du panneau.
Un pied fixe, en combinaison avec un pied mobile, permet de stabiliser en position support un panneau ne présentant pas une base large, un panneau rond ou un panneau triangulaire avec une base en haut par exemple ; un pied fixe en combinaison avec un pied mobile permet également de positionner un panneau au dessus du sol pour le rendre plus visible, à quelques dizaines de centimètres du sol par exemple.
En complément, le dispositif de liaison (40) peut comprendre deux orifices (50, 51) débouchant d'une part dans la passage (41) et d'autre part sur la face avant (42) du dispositif de liaison (40). Ces deux orifices permettent, par l'intermédiaire de vis dont les têtes sont immobilisées dans le profilé ou bien dans le gabarit, de fixer par exemple une poignée pour faciliter le transport de l'ensemble, ou bien de fixer l'ensemble à un poteau par l'intermédiaire d'une bride. Ainsi le panneau associé au profilé et au dispositif de liaison forme un ensemble polyvalent qui peut être au choix fixé à un poteau ou bien sur lequel on peut fixer un pied dont une partie au moins est mobile.
Brève description des figures
Dans les dessins annexés :
• la figure 1 est une vue arrière d'un panneau fixé à un poteau,
• la figure 2 est une vue arrière d'un panneau sur pied mobile, pied plié
• la figure 2a est une vue de face d'un détail du panneau de la figure 2,
· la figure 3 est une vue en perspective d'un panneau sur pied mobile, pied déplié
• la figure la est une vue partielle en coupe d'un détail du panneau des figures 1, 2 ou 3,
• la figure 3 a est une vue en perspective d'un détail du panneau de la figure 3,
• la figure 4 est une vue en perspective d'un profilé selon l'invention,
• la figure 4a est une vue de face d'un détail du profilé de la figure 4,
« la figure 5 est une vue de côté du gabarit selon les figures 6-7 positionné à l'intérieur du profilé de la figure 4
• la figure 6 est une vue en perspective d'un gabarit selon l'invention, dans une version éclatée
• la figure 7 est une vue en perspective d'un gabarit selon l'invention, dans une version fermée
• la figure 8 est une vue en perspective d'un dispositif de liaison selon l'invention, dans une vue arrière,
• la figure 9 est une vue en perspective d'un dispositif de liaison selon l'invention, dans une vue avant, « la figure 10 est une vue en perspective d'un pied fixe, selon l'invention, et
• la figure 11 est une vue en perspective d'un pied mobile, selon l'invention, et
• la figure 11 a est une vue de détail du pied de la figure 11. Description d'un mode de réalisation de l'invention
L'invention sera mieux comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit d'exemples de mise en oeuvre de l'invention. Ces exemples sont donnés à titre non limitatif. La description est à lire en relation avec les dessins annexés.
Comme dit précédemment, l'invention concerne un panneau 1 comprenant un système de fixation agencé pour faciliter la fixation du panneau à un support, de type pied ou poteau ; le système de fixation 1 comprend un profilé 10 ouvert défini par un fond 11 et deux ailes latérales 12, 13 prolongées par deux rebords 14, 15 respectivement. Le fond 11 s'étend selon une direction longitudinale X et une direction transversale Y perpendiculaire à X ; les ailes latérales 12, 13 s'étendent selon une direction Z perpendiculaire à X et à Y.
Le panneau 1 selon l'invention est réalisé en matériau plastique, surmoulé sur le fond 11 du profilé 10 de sorte que le fond 11 du profilé, et plus précisément la face externe du fond du profilé, soit solidaire d'une zone sensiblement plane du panneau. Sur la face arrière du panneau, à l'extrémité du profilé, est prévue une rainure 2 s'étendant selon la direction transversale (Y) ; une longueur de la rainure est supérieure à une largeur du fond du profilé. Comme on le voit sur la figure la, la rainure 2 s'étend partiellement sous le profilé 10. En effet, après fabrication du panneau à chaud, en refroidissant à l'air libre, le plastique formant le panneau s'est plus rétracté que le métal du profilé 10, de sorte que la rainure 2 s'est en quelque sorte déplacée sous le profilé 10.
Sur les figures 1-3, le système de fixation comprend un deuxième profilé 10a, similaire au profilé 10, formant une deuxième zone de fixation du panneau à un support. L'ensemble panneau + profilés est ainsi plus polyvalent. Sur la face avant du panneau, une information peut être affichée par tout moyen : gravure du panneau, étiquette ou film rétroréfléchissant collé sur la face avant du panneau, etc. Le profilé 10 est solidarisé à la face arrière du panneau.
Un exemple de profilé 10 est représenté sur les figures 4, 4a et 5. Il a une section en PI ( Π ) : le fond 11 est prolongé par deux ailes longitudinales 16, 17 de part et d'autre des ailes latérales 12, 13, les deux ailes longitudinales sont destinées à être noyées dans le plastique du panneau. Les ailes longitudinales 12, 13 comprennent une rainure longitudinale 22, 23 s'étendant sur une face opposée à la face externe du fond. Les ailes latérales 16, 17 comprennent au moins une rainure longitudinale 26, 27 s'étendant sur une face externe des ailes latérales. Une face externe du fond 11 comprend dix rainures longitudinales 21, ayant chacune une petite section, de l'ordre de 0.25 à 1 millimètre carré. Toutes les rainures 21 à 25 présentent une section en contre-dépouille (détail 4a). Le fond 11 comprend également deux une nervures 28 de renfort s'étendant entre les ailes latérales 12, 13 et depuis une face interne du fond 11. Le système de fixation représenté comprend également un gabarit 30 de prépositionnement des vis, détaillé sur les figures 6 et 7. Le gabarit représenté comprend quatre logements 31, 32 ; chaque logement 31, 32 a une forme interne et un volume interne agencés pour loger une tête de vis et immobiliser la dite tête de vis en rotation ; le gabarit 30 a localement une section externe ajustée à la section interne du profilé (figure 5) ; chaque logement 31, 32 comprend un trou 33, 34 débouchant sur une face de dessus 37 du gabarit, trou de section adaptée au passage d'une tige de vis. A titre d'exemple, deux vis 38 sont représentées sur les figures 6-7. Le gabarit représenté comprend également deux couvercles 39 agencés pour fermer les logements 31, 32.
Chaque aile latérale 12, 13 du profilé 10 est prolongée par un rebord 14, 15 s'étendant vers l'intérieur du profilé ; une face interne 14a, 15a d'un rebord 14, 15 forme un angle aigu (angle de préférence compris entre 30 et 60°) avec une face interne 12a, 13a de l'aile latérale 12, 13 que le dit rebord 14, 15 prolonge ; la face de dessus 37 du gabarit est terminée par deux rainures 35, 36 agencées pour coopérer avec la face interne 14a, 15a d'un rebord 14, 15 du profilé, comme on peut le voir sur la figure 5.
Dans les exemples représentés, le système de fixation comprend également un dispositif de liaison 40 agencé pour associer au panneau :
• un pied mobile 60, mobile en rotation par rapport au panneau selon un axe de rotation sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du profilé 10, et
• un pied fixe 70, s'étendant dans un plan sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du profilé 10.
Le pied mobile 60 représenté figure 11 est réalisé en tube plié ; il comprend deux branches 61, 62 sensiblement rectilignes et reliées l'une à l'autre par une base 63 ; les deux branches s'étendent dans un même plan, le plan principal du pied 60, et sont inclinées l'une vers l'autre ; les extrémités libres 61a, 62a des deux branches sont pliées vers l'extérieur, dans deux directions opposées mais selon un même axe formant un axe de rotation de chaque branche, et donc du pied mobile 60 ; l'axe des extrémités libres 61a, 62a est parallèle mais distant du plan principal dans lequel s'étendent les deux branches (voir le détail figure l ia) ; également, l'angle entre une branche 61, 62 et son extrémité libres pliée 61a, 62a est tel que, lorsque le panneau repose sur son pied (position support), la force de réaction du sol dirigée le long des branches 61, 62 du pied est dirigée vers le profilé 10, et non vers le panneau ; les efforts sur le panneau plastique sont ainsi minimisés.
Le pied fixe 70 est également réalisé en tube plié, il a une forme générale en U ou V avec deux branches 71, 72 reliées par une base 73 et dont les extrémités libres sont écartées l'une de l'autre. Sur les deux branches, à proximité de la base 63, un évidement 71a, 72a radial et traversant est prévu pour le passage d'une tige de vis (voir aussi figures 2a ou 3a).
Le dispositif de liaison 40 a une forme générale de flasque creux dont une bordure sur une face arrière 41 est sensiblement plane pour venir s'appuyer sur la face arrière du panneau.
Le dispositif de liaison 40 comprend un passage 45 débouchant sur la face arrière 41 du dispositif de liaison, passage de forme et de dimensions appropriées pour recevoir le profilé ; le dispositif de liaison 40 peut ainsi être inséré à force sur le profilé jusqu'à être plaqué contre la face arrière du panneau. Pour la fixation du pied mobile 60, le dispositif de liaison comprend deux evidements 46, 47 sensiblement symétriques par rapport à un plan médian perpendiculaire à un axe longitudinal du passage 45, chaque évidement présentant :
un volume interne adapté pour loger les extrémités libres 61a, 62a des branches 61, 62 du pied mobile > sur la face arrière 41 du dispositif de liaison, une ouverture de dimensions appropriées pour permettre l'insertion de l'extrémité 61a, 62a d'une branche 61, 62 du pied dans l'évidement 46, 47,
sur une face avant 42 et sur une face latérale 43 du dispositif de liaison, une ouverture 46a, 47a de dimensions et de forme appropriées pour permettre une rotation de la branche autour de l'axe de rotation de la branche entre une position de rangement où le pied s'étend dans un plan sensiblement parallèle à la face arrière du dispositif de liaison et une position support où le pied s'étend dans un plan formant un angle d'inclinaison par rapport à la face arrière du dispositif de liaison.
Les ouvertures 46a, 47a ont une forme générale sensiblement oblongue. Une largeur de ces ouvertures est légèrement supérieure à un diamètre des branches 61, 62 du pied mobile, ainsi adaptée pour permettre la rotation des dites branches sans jeu excessif. La longueur de ces ouvertures 46a, 47a est telle que :
· positionnées à une première extrémité de ces ouvertures, les branches 61, 62 sont sensiblement parallèles à la face arrière du dispositif de liaison 40 et au panneau (position de rangement, figures 2, 2a)
• positionnées à une deuxième extrémité de ces ouvertures, les branches 61, 62 sont dans un plan formant un angle d'inclinaison de l'ordre de 30 à 60° par rapport à la face arrière du dispositif de liaison et au panneau (position support, figs 3, 3a). En jouant sur l'élasticité du pied mobile, un opérateur peut déplacer le pied mobile entre la position de rangement et la position support
Pour la fixation du pied fixe 70, le dispositif de liaison comprend deux gorges 48, 49 sensiblement symétriques par rapport au plan médian et de forme et de dimensions adaptées à recevoir chacune une zone sensiblement rectiligne d'une branche du pied fixe, chaque gorge présentant sur sa paroi latérale une ouverture 48a, 49a vers le passage 45. Les deux logements 31 du gabarit les plus éloignés l'un de l'autre sont positionnés pour correspondre aux ouvertures 48a, 49a du dispositif de liaison 40 et aux évidements 71a, 72a : ils permettent ainsi le passage de tiges de vis pour solidariser le pied fixe au profilé (et donc au panneau), le dispositif de liaison étant alors mécaniquement immobilisé sur le profilé (voir figs. 2a, 3a).
Enfin, le dispositif de liaison 40 comprend également deux orifices 50, 51 débouchant d'une part dans le passage 45 et d'autre part sur la face avant 42 du dispositif de liaison 40. Les deux logements 32 du gabarit les plus proches l'un de l'autre sont positionnés pour correspondre aux orifices 50, 51. Dans l'exemple des figures 2, 3, les orifices sont utilisés pour fixer une poignée 80 sur le dispositif de liaison 40, par l'intermédiaire de deux vis dont les têtes sont immobilisées à l'intérieur du gabarit. Les deux logements 32 peuvent également être utilisés pour fixer le panneau à un poteau scellé dans le sol, par l'intermédiaire d'une bride (le pied mobile est dans ce cas en position de rangement. Ainsi, avec le système de fixation selon l'invention (profilé 10 + dispositif de liaison 40), le panneau devient "universel", en ce sens qu'il peut au choix être fixé sur un poteau ou posé debout sur le sol.
NOMENCLATURE
1 panneau
2 rainure
système de fixation
10 profilé
11 fond
12, 13 deux ailes latérales
12a, 13a faces internes des ailes latérales
14, 15 deux rebords aux extrémités libres des ailes latérales 12, 13
14a, 15a faces internes des rebords 14, 15
16, 17 deux ailes longitudinales
21 rainures longitudinales sur une face externe du fond
22, 23 rainures longitudinales sur les ailes longitudinales, sur une face opposée à la face externe du fond
24, 25 rainures longitudinales sur les faces externes des ailes latérales
28 nervures de renfort du fond 11
30 gabarit de prépositionnement
31, 32 logements
33, 34 trous débouchant
35, 36 rainures
37 face de dessus
38 vis
39 couvercle
40 dispositif de liaison
41 face arrière
42 face avant
43 face latérale, de dessous
45 passage
46, 47 évidements
48, 49 gorges
48a, 49a ouvertures
50, 51 trous
60 pied mobile
61, 62 deux branches
61a, 62a deux branches
63 base
70 pied fixe
71, 72 deux branches
73 base
80 poignée

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble comprenant un panneau (2), et un système de fixation (1) agencé pour faciliter la fixation du panneau à un support, le système de fixation comprenant un profilé (10) ouvert défini par un fond (11) et deux ailes latérales (12, 13) prolongées par deux rebords (14, 15), caractérisé en ce que le panneau (2) est en matériau plastique surmoulé sur le fond du profilé (10) de sorte que le fond du profilé soit solidaire d'une zone sensiblement plane du panneau.
2. Ensemble selon la revendication 1 dans lequel le fond s'étend selon une direction longitudinale (X) et une direction transversale (Y) et dans lequel, à une extrémité du profilé, la zone plane du panneau comprend une rainure s'étendant selon la direction transversale (Y), une longueur de la rainure étant supérieure à une largeur du fond du profilé.
3. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 2 dans lequel le profilé (10) a une section en PI ( Π ), le fond (11) étant prolongé par deux ailes longitudinales (16, 17) de part et d'autre des ailes latérales (12, 13), les deux ailes longitudinales étant noyées dans le plastique du panneau.
4. Ensemble selon la revendication 3 dans lequel :
· les ailes longitudinales (12, 13) comprennent au moins une rainure longitudinale (22, 23) s'étendant sur une face opposée à la face externe du fond, et / ou
• les ailes latérales (16, 17) comprennent au moins une rainure longitudinale (24, 25) s'étendant sur une face externe des ailes latérales.
5. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel une face externe du fond (11) comprend au moins une rainure longitudinale (21), et de préférence plusieurs rainures longitudinales.
6. Ensemble selon l'une des revendications 3 à 5 dans lequel au moins une rainure (21 à 25) présente une section en contre-dépouille.
7. Ensemble selon l'une des revendications précédentes dans lequel le fond (11) comprend également au moins une nervure (28) de renfort s'étendant entre les ailes latérales et depuis une face interne du fond.
8. Ensemble selon l'une des revendications précédentes dans lequel le système de fixation (1) comprend également un gabarit (30) de prépositionnement, comprenant au moins deux logements (31, 32) de volume interne adapté à loger une tête de vis et à immobiliser la dite tête de vis en rotation, le gabarit ayant au moins localement une section externe ajustée à la section interne du profilé, chaque logement comprenant un trou (33) débouchant sur une face de dessus (37) du gabarit, trou dont une section est adaptée au passage d'une tige de vis.
9. Ensemble selon la revendication précédente dans lequel :
• chaque aile latérale (12, 13) du profilé (10) est prolongée par un rebord (14, 15) s'étendant vers l'intérieur du profilé, une face interne (14a, 15a) d'un rebord (14, 15) formant un angle aigu, angle de préférence compris entre 30 et 60°, avec une face interne (12a, 13a) de l'aile latérale (12, 13) que le dit rebord (14, 15) prolonge, et • la face de dessus (37) du gabarit est terminée par deux rainures (35, 36) agencées pour coopérer avec la face interne (14a, 15a) d'un rebord (14, 15) du profilé.
10. Ensemble selon l'une des revendications 8 ou 9 dans lequel le gabarit comprend également un couvercle (39) agencé pour fermer au moins un logement.
11. Ensemble selon l'une des revendications précédentes dans lequel le système de fixation comprend également un dispositif de liaison (40) agencé pour associer au panneau un pied mobile (60) comprenant au moins une branche (61, 62) sensiblement rectiligne, une extrémité de la branche ou de chaque branche étant pliée pour former un axe de rotation la branche ou de chaque branche du pied mobile, le dispositif de liaison ayant une forme générale de flasque creux dont une bordure sur une face arrière (41) est sensiblement plane pour venir s'appuyer sur la face arrière du panneau^dispositif de liaison comprenant :
• un passage (45) débouchant sur une face arrière (41) du dispositif de liaison, passage de forme et de dimensions appropriées pour recevoir le profilé,
• au moins un évidement (46, 47) présentant :
sur la face arrière (41) du dispositif de liaison, une ouverture de dimensions appropriées pour permettre l'insertion de l'extrémité pliée d'une branche du pied dans le logement,
sur une face avant (42) et sur une face latérale (43) du dispositif de liaison, une ouverture de dimensions et de forme appropriées pour permettre une rotation de la branche autour de l'axe de rotation de la branche entre une position de rangement où le pied s'étend dans un plan sensiblement parallèle à la face arrière du dispositif de liaison et une position support où le pied s'étend dans un plan formant un angle d'inclinaison par rapport à la face arrière du dispositif de liaison.
12. Ensemble selon la revendication 11, dont le système de fixation est agencé pour associer au panneau un pied mobile comprenant deux branches (61, 62) sensiblement rectilignes, une extrémité (61a, 62a) chaque branche étant pliée pour former un axe de rotation de chaque branche du pied mobile, le dispositif de liaison comprenant deux évidements (46, 47) sensiblement symétriques par rapport à un plan médian perpendiculaire à un axe longitudinal du passage, chaque évidement présentant :
sur la face arrière (41) du dispositif de liaison, une ouverture de dimensions appropriées pour permettre l'insertion de l'extrémité pliée d'une branche dans le logement,
sur une face avant (42) et sur une face latérale (43) du dispositif de liaison, une ouverture de dimensions et de forme appropriées pour permettre une rotation de la branche autour de l'axe de rotation entre la position de rangement et la position support.
13. Ensemble selon l'une des revendications 11 ou 12 dans lequel le dispositif de liaison (40) est également agencé pour associer au panneau un pied fixe (70) de forme générale en U inversé ou trapézoïdale, le dispositif de liaison comprenant deux gorges (48, 49) sensiblement symétriques par rapport au plan médian et de forme et de dimensions adaptées à recevoir chacune une zone sensiblement rectiligne d'une branche du U, chaque gorge présentant sur une paroi latérale une ouverture 48a, 49a vers le passage 45.
14. Ensemble selon l'une des revendications 110 à 13 dans lequel le dispositif de liaison (40) comprend également deux orifices (50, 51) débouchant d'une part dans le passage (41) et d'autre part sur la face avant (42) du dispositif de liaison (40).
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