WO2014153585A2 - Lanze und verfahren zur bestimmung von reaktionsdaten eines reaktionsablaufs - Google Patents

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Gunter LENGAUER
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Definitions

  • the invention relates to a lance and a method for determining reaction data of a reaction sequence in which a reaction gas is inflated with the aid of at least one lance on a metallic melt in a metallurgical vessel and thereby measurement data are detected, depending reaction data are determined to the reaction process, wherein the lance for capturing measured data via at least one orifice opening of at least one measuring line blows out a gas which is conducted separately from the reaction gas.
  • a method for determining the immersion depth of a lance in a metallic melt is known from DE2239216A1.
  • a pressure gas separated from the reaction gas of the lance is blown out via a measuring line of the lance at the lower end of the lance.
  • Measurement data on the pressure differences between an ambient pressure and the pressure at the lower end of the lance serve to determine the depth of penetration of the lance.
  • a disadvantage is expected during the measurement with extremely violent chemical reactions of the reaction gas with the melt, which distorts the measurement data acquisition and thus endanger the stability of the process.
  • the invention has therefore set itself the task, starting from the above-described prior art to provide a method that can quickly and reliably determine reaction data to a metallurgical reaction sequence.
  • the process should be simple and stable to metallurgical processes.
  • the invention achieves the stated object in that the lance for acquiring measured data via at least one orifice at least one measuring line the gas separated from the reaction gas blows out laterally, from which the internal pressure of at least one gas bubble forming at this orifice opening of the respective measuring line is measured.
  • the lance for acquiring measured data via at least one orifice of at least one measuring line blows the gas guided separately from the reaction gas laterally, from which the internal pressure of at least one gas bubble forming at this orifice of the respective measuring line is measured, measured data can be detected quickly and reliably.
  • reaction data for the course of the reaction can subsequently be determined.
  • a pressure measurement on the measuring line with an outlet opening on the side of the lance is namely relatively easy to carry out and due to the fact of a direct interaction of the gas bubble with the melt or with their foam slag also extremely fast reaction, which has numerous advantages - also in terms of process safety - after can draw.
  • such a pressure measurement can be carried out sufficiently far away from the stresses caused by the course of the reaction, which can allow a very stable and accurate process with reproducible results.
  • oxygen can be distinguished as the reaction gas.
  • reaction data for the course of the reaction being determined as a function of a difference formation of the measured internal pressures of the gas bubbles.
  • measuring lines opening out at different lance heights form gas bubbles of equal size.
  • by discharging gas bubbles at different lance heights it is possible to reliably deduce a level of the foam slag in the vessel.
  • An increased accuracy of measurement may result if measuring lines discharging at different lance heights form gas bubbles of different sizes.
  • the mutual influence of the measuring lines can be considerably reduced if the measuring lines blow out gas on opposite sides of the lance body. With a further increased measurement accuracy can be expected in this way. In particular, this can be distinguished when the test leads blow out gas diametrically opposite the lance body.
  • the measuring line or the measuring lines are also cooled by the cooling medium that cools the lance, constant conditions can be provided for the gas discharge. An improved reproducibility of the method can be adjusted in this way.
  • reaction data are determined by means of which the reaction sequence of an inflation method is controlled or regulated. This can, for example, enable light in time to detect an ejection and thus reduce the risk of ejection or initiate appropriate countermeasures.
  • the invention has also set itself the task of creating a structurally simple and robust lance for inflating a reaction gas to a metallurgical vessel located in a metallic melt, can be obtained with the fast and reproducible measurement data to determine reaction data to the reaction process.
  • the invention solves the problem with regard to the lance in that the measuring line terminates in at least one mouth opening laterally on the lance casing of the lance body and is designed to generate at least one gas bubble.
  • the measuring line terminates laterally on at least one opening opening on the lance casing of the lance body, it can be used on the longitudinal side of the lance casing to detect measured data relatively far away from the inflation region.
  • the measurement can thus be carried out comparatively insensitive to the turbulent flows occurring in this lower region of the lance.
  • this orifice is designed to produce at least one gas bubble and it requires a relatively trouble-free zone for Einblaslung of gas bubbles in the melt or foam slag in order to capture rapid and accurate measurement data for the reaction can.
  • the risk of undesired ejection can be reduced by means of the lance according to the invention, or appropriate countermeasures can be initiated in good time.
  • a reliable early detection of adverse ejection is possible.
  • these measured data can be determined by the lance comparatively far from the loads caused by the reaction sequence if a measuring device is provided which has a sensor for detecting measuring data. has, which is connected to the measuring line for detecting, dependent on the internal pressure of the gas bubble measurement data.
  • a difference measurement can be made possible if the lance body has at least two test leads which open out laterally on the lance body.
  • the mouth openings of the measuring lines open out laterally at different heights on the lance casing.
  • this can provide in combination with different mouth sections for increased sensitivity. The accuracy of the measured data can thus be increased.
  • the mutual influence of the measuring lines can be reduced if their mouth openings open on opposite sides of the lance body.
  • the measurement accuracy can be further increased, it can also reduce the design effort, especially in terms of cooling, the lance. This can especially be distinguished if the mouth openings on the lance body open out diametrically opposite one another.
  • the temperature at the Ausperlötechnischetician the measuring line can be stabilized when the measuring line is connected to the cooled lance casing of the lance body at least partially thermally conductive. An increased measurement accuracy can be achieved with it.
  • Fig. 1 is a torn side view of a device for determining
  • FIG. 2 is a detail view of FIG. 1.
  • a lance 1 is shown, which dips into a metallurgical vessel 2, which has a metallic melt 3, for example a ferrous material, an aluminum material, a metallic alloy or the like.
  • the lance 1 is used to inflate a reaction gas 4 on the melt 3, so as to set a metallurgical reaction process in motion.
  • a reaction may be, for example, a refining of pig iron with oxygen, which is known by the LD method.
  • the lance 1 is provided with a cooled outer lance casing 5.
  • a cooling can be provided for example by a double-walled design of the lance jacket 5, which leads water as a coolant, which is not shown in the drawings for clarity, however.
  • the gas guide 7 of the reaction gas 4 of the lance 1 opens in the lower end of the lance 1 via an opening 8 or not shown in detail a plurality of openings of the lance jacket 5 and flows onto the melt 3. It need not be further mentioned that any opening shape or number of openings 8 is conceivable.
  • the lance 1 has at least one - in the present embodiment, two measuring lines 9 and 10 - which is provided in the lance body 1 1 protected from the influences of the Aufblasvons.
  • This measuring lines 9 and 10 opens according to the invention in at least one mouth opening.
  • two mouth openings 12 and 13 are provided on the side or longitudinal lance casing 5 of the lance body 1 1.
  • the orifices 12 and 13 - as an output Run perlötician - generate gas bubbles 14 and 15, which can be better taken from Fig. 2. These gas bubbles 14 and 15, respectively, flow into the foamed slag 16, which forms above the melt 3 as a result of the metallurgical reaction sequence.
  • the mouth openings 12 and 13 of the two measuring lines 9 and 10 terminate at different heights laterally on the lance casing 5.
  • the measuring line 9 and 10 are thermally conductively connected in their mouth areas with the cooled lance casing 5 to mitzu repeat these measuring lines 9 and 10 with the lance casing 5 and thus reproducible process conditions forêtinlung of gas 14, 15, 19 in the foam slag 16.
  • the mouth openings 12, 13 of the measuring lines 9, 10 on opposite sides 21, 22 on the lance body 1 1 open.
  • the Einperlung of gas 14, 15, 19 is thus highly independent of each other - especially if the mouth openings 12, 13 of the measuring lines 9, 10 diametrically opposite to the lance body 1 1. The measuring accuracy is thereby considerably improved.
  • test leads 12, 13 each terminate at different sides 21, 22 or longitudinal sides of the lance body 11, but this does not necessarily have to be the case.
  • a combination of different heights of the mouth openings 12, 13 with different mouth cross-sections is also conceivable here - but this is not shown in detail.

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Abstract

Es wird eine Lanze (1) und ein Verfahren zur Bestimmung von Reaktionsdaten eines Reaktionsablaufs gezeigt, bei dem ein Reaktionsgas (4) mit Hilfe mindestens einer Lanze (1) auf eine metallische Schmelze (3) in einem metallurgischen Gefäß (2) aufgeblasen wird und dabei Messdaten erfasst werden, in deren Abhängigkeit Reaktionsdaten zum Reaktionsablauf bestimmt werden, wobei die Lanze (1) zur Erfassung von Messdaten über mindestens eine Mündungsöffnung (12, 13) wenigstens einer Messleitung (9, 10) ein gegenüber dem Reaktionsgas (4) getrennt geführtes Gas ausbläst. Um einen metallurgischen Reaktionsablauf besonders genau, schnell und zuverlässig bestimmen zu können, wird vorgeschlagen, dass die Lanze (1) zur Erfassung von Messdaten über mindestens eine Mündungsöffnung (12, 13) wenigstens einer Messleitung (9, 10) das gegenüber dem Reaktionsgas (4) getrennt geführte Gas seitlich ausbläst, von dem der Innendruck wenigstens einer sich an dieser Mündungsöffnung (12, 13) der jeweiligen Messleitung (9, 10) ausbildenden Gasblase (14, 15, 19) gemessen wird.

Description

Lanze und Verfahren zur Bestimmung von Reaktionsdaten eines Reaktionsablaufs
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Lanze und ein Verfahren zur Bestimmung von Reaktionsdaten eines Reaktionsablaufs, bei dem ein Reaktionsgas mit Hilfe mindestens einer Lanze auf eine metallische Schmelze in einem metallurgischen Gefäß aufgeblasen wird und dabei Messdaten erfasst werden, in deren Abhängigkeit Reaktionsdaten zum Reaktionsablauf bestimmt werden, wobei die Lanze zur Erfassung von Messdaten über mindestens eine Mündungsöffnung wenigstens einer Messleitung ein gegenüber dem Reaktionsgas getrennt geführtes Gas ausbläst.
Stand der Technik
Um den Reaktionsablauf eines Aufblasverfahrens bzw. Sauerstoff- Aufblasverfahrens überwachen bzw. steuern zu können, ist es aus dem Stand der Technik bekannt (DE1290557A1 ), die elektrische Leitfähigkeit zwischen der Lanze und dem metallurgischen Gefäß während des Reaktionsablaufs zu messen. Mithilfe dieser erfassten Messdaten wird der Reaktionsablauf interpretiert bzw. werden damit Reaktionsdaten zum Reaktionsablauf bestimmt. Insbesondere soll damit auch ein Überschäumen der Schaumschlacke, die sich beim Aufblasen von Sauerstoff mit einer hohen Strömungsgeschwindigkeit auf die Schmelze im metallurgischen Gefäß ausbildet, erkannt und in weiterer Folge die Gefahr eines Auswurfs vermindert werden. Allerdings ist die gemessene elektrische Leitfähigkeit von einer Vielzahl von Reaktionsparametern des Reaktionsablaufs abhängig, weshalb die Gefahr eines Überschäumens mithilfe derartiger Verfahren nur schwer zuverlässig erkannt werden kann. Des Weiteren bilden sich metallurgische Veränderungen im Reaktionsablauf in der elektrischen Leitfähigkeit vergleichsweise träge ab, was eine dynamische Bestimmung von Reaktionsdaten zum Reaktionsablauf erschwert.
Außerdem ist aus der DE2239216A1 ein Verfahren zur Ermittlung der Eintauchtiefe einer Lanze in einer metallischen Schmelze bekannt. Hierzu wird über eine Messleitung der Lanze ein gegenüber dem Reaktionsgas der Lanze getrennt geführtes Druckgas am unteren Ende der Lanze ausgeblasen. Messdaten zu den Druckunterschieden zwischen einem Umgebungsdruck und dem Druck am unteren Ende der Lanze dienen der Ermittlung der Eintrauchtiefe der Lanze. Nachteilig ist während der Messung mit äußerst heftigen chemischen Reaktionen des Reaktionsgases mit der Schmelze zu rechnen, was die Messdatenerfassung verfälscht und damit die Standfestigkeit des Verfahrens gefährden kann.
Zudem ist es zur Messung der Höhe einer Schaumschlacke in einem metallurgischen Gefäß bekannt (US435921 1 B), durch die Wand des metallurgischen Gefäßes auf unterschiedlichen Höhen Druckgas einzudüsen. Eine derartige Messeinrichtung bedarf einer vergleichsweise aufwendigen konstruktiven Änderungen am metallurgischen Gefäß, um trotz Wandöffnungen stets dessen Dichtheit gegenüber einem Austritt von metallurgischer Schmelze gewährleisten zu können.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ausgehend vom eingangs geschilderten Stand der Technik ein Verfahren zu schaffen, das Reaktionsdaten zu einem metallurgischen Reaktionsablauf schnell und zuverlässig bestimmen kann. Zudem soll das Verfahren einfach und standfest gegenüber metallurgischen Prozessen sein.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die Lanze zur Erfassung von Messdaten über mindestens eine Mündungsöffnung wenigstens einer Messleitung das gegenüber dem Reaktionsgas getrennt geführte Gas seitlich ausbläst, von dem der Innendruck wenigstens einer sich an dieser Mündungsöffnung der jeweiligen Messleitung ausbildenden Gasblase gemessen wird.
Bläst die Lanze zur Erfassung von Messdaten über mindestens eine Mündungsöffnung wenigstens einer Messleitung das gegenüber dem Reaktionsgas getrennt geführte Gas seitlich aus, von dem der Innendruck wenigstens einer sich an dieser Mündungsöffnung der jeweiligen Messleitung ausbildenden Gasblase gemessen wird, können Messdaten schnell und zuverlässig erfasst werden. In deren Abhängigkeit können in weiterer Folge Reaktionsdaten zum Reaktionsablauf bestimmt werden. Eine Druckmessung an der Messleitung mit einer längsseitlich der Lanze ausmündenden Mündungsöffnung ist nämlich verhältnismäßig einfach durchzuführen und kann aufgrund des Umstands einer direkten Interaktion der Gasblase mit der Schmelze bzw. mit deren Schaumschlacke auch äußerst reaktionsschnell erfolgen, was zahlreiche Vorteile - auch hinsichtlich der Verfahrenssicherheit - nach sich ziehen kann. Zudem kann solch eine Druckmessung ausreichend weit von den durch den Reaktionsablauf bedingten Belastungen beabstandet durchgeführt werden, was ein äußerst standfestes und genaues Verfahren mit reproduzierbaren Ergebnissen ermöglichen kann.
Im Allgemeinen wird erwähnt, dass sich als Reaktionsgas Sauerstoff auszeichnen kann.
Um die Messgenauigkeit der Reaktionsdaten weiter zu erhöhen, kann vorgesehen sein, dass die Lanze über mindestens zwei Messleitungen Gas seitlich ausbläst, wobei in Abhängigkeit einer Differenzbildung der gemessenen Innendrücke der Gasblasen Reaktionsdaten zum Reaktionsablauf bestimmt werden. Mithilfe dieser Differenzbildung können selbst geringe Änderungen im metallurgischen Reaktionsablauf gemessen werden, sodass metallurgische Vorgänge mithilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders rasch erfasst werden können. Bilden die auf gleicher Lanzenhöhe ausmündenden Messleitungen voneinander unterschiedlich große Gasblasen aus, können damit nicht nur für eine Differenzbestimmung geeignete Druckmessdaten erfasst werden, zusätzlich können diese Druckmessdaten auch zur Erhöhung der Genauigkeit der Reaktionsdaten beitragen. Aufgrund der auf gleicher Lanzenhöhe ausmündenden Messleitungen ist es nämlich unter anderem möglich, auf beide Messungen wirkende Störungen zu unterdrücken und Messdaten mit erhöhtem Rauschabstand zu erzeugen.
Es ist aber auch vorstellbar, dass auf unterschiedlichen Lanzenhöhen ausmündende Messleitungen gleich große Gasblasen ausbilden. Insbesondere kann durch Austragung von Gasblasen auf unterschiedlichen Lanzenhöhen verfahrenssicher auf eine Füllstandhöhe der Schaumschlacke im Gefäß rückgeschlossen werden.
Eine erhöhte Messgenauigkeit kann sich ergeben, wenn auf unterschiedlichen Lanzenhöhen ausmündende Messleitungen unterschiedlich große Gasblasen ausbilden.
Die gegenseitige Beeinflussung der Messleitungen kann erheblich verringert werden, wenn die Messleitungen an gegenüberliegenden Seiten am Lanzenkörper Gas ausblasen. Mit einer weiter erhöhten Messgenauigkeit kann auf diese Weise gerechnet werden. Besonders kann sich hierbei auszeichnen, wenn die Messleitungen am Lanzenkörper diametral gegenüberliegend Gas ausblasen.
Wird die Messleitung bzw. werden die Messleitungen von dem die Lanze kühlenden Kühlmedium mitgekühlt, kann für gleichbleibende Bedingungen bei der Gasaustragung gesorgt werden. Eine verbesserte Reproduzierbarkeit des Verfahrens kann sich auf diese Weise einstellen.
Besonders auszeichnen kann sich das erfindungsgemäße Verfahren, indem damit Reaktionsdaten bestimmt werden, anhand welcher der Reaktionsablauf eines Aufblasverfahrens gesteuert oder geregelt wird. Damit kann es beispielsweise ermög- licht werden, rechtzeitig einen Auswurf zu erkennen und so die Gefahr eines Auswurfs zu reduzieren bzw. diesbezügliche Gegenmaßnahmen einzuleiten.
Die Erfindung hat sich weiter die Aufgabe gestellt, eine konstruktiv einfache und robuste Lanze zum Aufblasen eines Reaktionsgases auf eine in einem metallurgischen Gefäß befindliche metallische Schmelze zu schaffen, mit der schnell und reproduzierbar Messdaten gewonnen werden können, um Reaktionsdaten zum Reaktionsablauf bestimmten zu können.
Die Erfindung löst die Aufgabe hinsichtlich der Lanze dadurch, dass die Messleitung in mindestens einer Mündungsöffnung seitlich am Lanzenmantel des Lanzenkörpers endet und zur Erzeugung mindestens einer Gasblase ausgebildet ist.
Endet die Messleitung in mindestens einer Mündungsöffnung seitlich am Lanzenmantel des Lanzenkörpers, kann diese am Lanzenmantel längsseitige Öffnung genutzt werden, vergleichsweise weit vom Aufblasbereich entfernt Messdaten zu erfassen. Die Messung kann damit vergleichsweise unempfindlich gegenüber den in diesem untereren Bereich der Lanze auftretenden turbulenten Strömungen durchgeführt werden. Insbesondere wenn diese Mündungsöffnung zur Erzeugung mindestens einer Gasblase ausgebildet ist und es einer vergleichsweise störungsfreien Zone zur Einperlung von Gasblasen in die Schmelze oder Schaumschlacke bedarf, um rasche und genaue Messdaten zum Reaktionsverlauf erfassen zu können. Damit kann auch mithilfe der erfindungsgemäßen Lanze beispielsweise die Gefahr eines unerwünschten Auswurfs vermindert bzw. können damit rechtzeitig geeignete Gegenmaßnahmen eingeleitet werden. Zudem ist damit eine zuverlässige Früherkennung eines nachteiligen Auswurfs möglich.
Vorteilhaft können diese Messdaten über die Lanze vergleichsweise weit von durch den Reaktionsablauf verursachten Belastungen beabstandet ermittelt werden, wenn eine Messeinrichtung vorgesehen ist, die einen Sensor zur Erfassung von Messda- ten aufweist, der mit der Messleitung zur Erfassung von, vom Innendruck der Gasblase abhängigen Messdaten verbunden ist.
Eine Differenzmessung kann ermöglicht werden, wenn der Lanzenkörper mindestens zwei Messleitungen aufweist, die seitlich am Lanzenkörper ausmünden.
Für solch eine Differenzmessung kann ausreichend sein, wenn die Mündungsöffnungen der Messleitungen unterschiedliche Mündungsquerschnitte aufweisen. Hierzu können selbst die Messleitungen auf gleicher Hohe am Lanzenkörper ausmünden.
Alternativ ist auch denkbar, dass die Mündungsöffnungen der Messleitungen auf unterschiedlicher Höhe am Lanzenmantel seitlich ausmünden. Zudem kann dies in Kombination mit unterschiedlichen Mündungsquerschnitten für eine erhöhte Empfindlichkeit sorgen. Die Genauigkeit der Messdaten kann damit erhöht werden.
Die gegenseitige Beeinflussung der Messleitungen kann verringert werden, wenn ihre Mündungsöffnungen an gegenüberliegenden Seiten am Lanzenkörper ausmünden. Damit kann nicht nur die Messgenauigkeit weiter erhöht werden, es kann sich damit auch der Konstruktionsaufwand, insbesondere in Bezug auf die Kühlung, der Lanze verringern. Besonders kann sich hierfür auszeichnen, wenn die Mündungsöffnungen am Lanzenkörper diametral gegenüberliegend ausmünden.
Die Temperatur an der Ausperlöffnung der Messleitung kann stabilisiert werden, wenn die Messleitung mit dem gekühlten Lanzenmantel des Lanzenkörpers zumindest bereichsweise thermisch leitend verbunden ist. Eine erhöhte Messgenauigkeit kann damit erreicht werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnung In den Figuren ist beispielsweise der Erfindungsgegenstand anhand einer Ausführungsvariante näher dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 eine aufgerissene Seitenansicht auf eine Vorrichtung zur Bestimmung von
Reaktionsdaten und
Fig. 2 eine Detailansicht der Fig. 1 .
Weg zur Ausführung der Erfindung
Gemäß Fig. 1 ist eine Lanze 1 dargestellt, die in ein metallurgisches Gefäß 2 eintaucht, das eine metallische Schmelze 3, beispielsweise einen Eisenwerkstoff, einen Aluminiumwerkstoff, eine metallische Legierung oder dergleichen, aufweist. Die Lanze 1 wird dazu verwendet, ein Reaktionsgas 4 auf die Schmelze 3 aufzublasen, um damit einen metallurgischen Reaktionsablauf in Gang zu setzen. Solch ein Reaktionsablauf kann etwa ein Frischen von Roheisen mit Sauerstoff sein, was durch das LD-Verfahren bekannt ist. Um den Belastungen, die durch den Reaktionsablauf verursacht werden, standhalten zu können, ist die Lanze 1 mit einem gekühlten äußeren Lanzenmantel 5 versehen. Solch eine Kühlung kann beispielsweise durch eine doppelwandige Ausführung des Lanzenmantels 5 geschaffen werden, der Wasser als Kühlmittel führt, was in den Zeichnungen der Übersichtlichkeit wegen jedoch nicht weiter dargestellt ist. Die Gasführung 7 des Reaktionsgases 4 der Lanze 1 mündet im unteren Ende der Lanze 1 über eine Öffnung 8 oder nicht näher dargestellt mehrere Öffnungen des Lanzenmantels 5 aus und strömt auf die Schmelze 3 auf. Es braucht nicht weiter erwähnt werden, dass jegliche Öffnungsform bzw. Anzahl an Öffnungen 8 denkbar ist.
Die Lanze 1 weist mindestens eine - im gegenständlichen Ausführungsbeispiel zwei Messleitungen 9 bzw. 10 - auf, die im Lanzenkörper 1 1 geschützt vor den Einflüssen des Aufblasverfahrens vorgesehen ist. Diese Messleitungen 9 bzw. 10 mündet erfindungsgemäß in mindestens einer Mündungsöffnung. Im Beispiel sind zwei Mündungsöffnungen 12 bzw. 13 am seitlichen bzw. längsseitigen Lanzenmantel 5 des Lanzenkörpers 1 1 vorgesehen. Die Mündungsöffnungen 12 bzw. 13 - als Aus- perlöffnung ausgeführt - erzeugen Gasblasen 14 bzw. 15, was der Fig. 2 besser entnommen werden kann. Diese Gasblasen 14 bzw. 15 perlen in die Schaumschlacke 16 ein, die sich oberhalb der Schmelze 3 infolge des metallurgischen Reaktionsablaufs ausbildet. Mit einer Messeinrichtung 20, die mit Sensoren 17 bzw. 18 Messdaten zum jeweiligen Druck der Messleitungen 9 bzw. 10 und damit auch den Innendruck der Gasblasen 14 bzw. 15 an der jeweiligen Mündungsöffnung 12 bzw. 13 erfasst, ist es nun möglich, genau und rasch auf Reaktionsdaten des Reaktionsablaufs zu schließen bzw. diese damit zu bestimmten. Ein bei Aufblasverfahren bekannter unerwünschter Auswurf kann so rechtzeitig erkannt werden - in weiterer Folge ist das Aufblasverfahren anhand der so erfassten Reaktionsdaten vorteilhaft regel- und steuerbar.
Da im Lanzenkörper 1 1 zwei Messleitungen 9, 10 vorgesehen sind, kann die Messung bzw. die Bestimmung der Reaktionsdaten über eine Differenzmessung ihrer Innendrücke erheblich genauer vorgenommen werden. Derartige Differenzmessungen sind beispielsweise von„Gas-Blasverfahren" aus dem Stand der Technik bekannt.
Um für eine ausreichend hohe Differenzbildung zu sorgen, enden die Mündungsöffnungen 12 und 13 der beiden Messleitung 9 und 10 auf unterschiedlicher Höhe seitlich am Lanzenmantel 5 aus.
Wie der Fig. 2 insbesondere zu entnehmen, ist es auch vorstellbar, dass diese Mündungsöffnungen 12, 13 auf gleicher Höhe am Lanzenmantel 5 seitlich ausmünden und unterschiedliche Mündungsquerschnitte aufweisen, um damit unterschiedlich große Gasblasen 14 und 19 erzeugen.
Es braucht nicht weiter erwähnt werden, dass eine Kombination aus unterschiedlichen Höhen der Mündungsöffnungen 12, 13 mit verschiedenen Mündungsquerschnitten vorstellbar ist. Dies ist jedoch nicht näher dargestellt. Zudem sind die Messleitung 9 und 10 in ihren Mündungsbereichen mit dem gekühlten Lanzenmantel 5 thermisch leitend verbunden, um diese Messleitungen 9 und 10 mit dem Lanzenmantel 5 mitzukühlen und damit reproduzierbare Verfahrensbedingungen zur Einperlung von Gas 14, 15, 19 in die Schaumschlacke 16 zu gewährleisten.
Vorteilhaft ist weiter vorgesehen, dass die Mündungsöffnungen 12, 13 der Messleitungen 9, 10 an gegenüberliegenden Seiten 21 , 22 am Lanzenkörper 1 1 ausmünden. Die Einperlung von Gas 14, 15, 19 ist damit in hohem Maße voneinander unabhängig - besonders dann, wenn die Mündungsöffnungen 12, 13 der Messleitungen 9, 10 am Lanzenkörper 1 1 diametral gegenüberliegen. Die Messgenauigkeit wird dadurch erheblich verbessert.
Im Allgemeinen wird erwähnt, dass - wie den Figuren 1 und 2 entnommen werden kann -, die Messleitungen 12, 13 jeweils an unterschiedlichen Seite 21 , 22 bzw. Längsseiten des Lanzenkörpers 1 1 ausmünden, was jedoch nicht zwangsweise der Fall sein muss. Zudem ist auch hier eine Kombination aus unterschiedlichen Höhen der Mündungsöffnungen 12, 13 mit verschiedenen Mündungsquerschnitten vorstellbar ist - dies ist jedoch nicht näher dargestellt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Verfahren zur Bestimmung von Reaktionsdaten eines Reaktionsablaufs, bei dem ein Reaktionsgas (4) mit Hilfe mindestens einer Lanze (1 ) auf eine metallische Schmelze (3) in einem metallurgischen Gefäß (2) aufgeblasen wird und dabei Messdaten erfasst werden, in deren Abhängigkeit Reaktionsdaten zum Reaktionsablauf bestimmt werden, wobei die Lanze (1 ) zur Erfassung von Messdaten über mindestens eine Mündungsöffnung (12, 13) wenigstens einer Messleitung (9, 10) ein gegenüber dem Reaktionsgas (4) getrennt geführtes Gas ausbläst, dadurch gekennzeichnet, dass die Lanze (1 ) zur Erfassung von Messdaten über mindestens eine Mündungsöffnung (12, 13) wenigstens einer Messleitung (9, 10) das gegenüber dem Reaktionsgas (4) getrennt geführte Gas seitlich ausbläst, von dem der Innendruck wenigstens einer sich an dieser Mündungsöffnung (12, 13) der jeweiligen Messleitung (9, 10) ausbildenden Gasblase (14, 15, 19) gemessen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Lanze (1 ) über mindestens zwei Messleitungen (9, 10) Gas seitlich ausbläst, wobei in Abhängigkeit einer Differenzbildung der gemessenen Innendrücke der Gasblasen (14, 15, 19) Reaktionsdaten zum Reaktionsablauf bestimmt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf gleichen Lanzenhöhen ausmündende Messleitungen (9, 10) voneinander unterschiedlich große Gasblasen (14, 19) ausbilden.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf unterschiedlichen Lanzenhöhen ausmündende Messleitungen (9, 10) gleich große Gasblasen (14, 15) ausbilden.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf unterschiedlichen Lanzenhöhen ausmündende Messleitungen (9, 10) unterschiedlich große Gasblasen (14, 15, 19) ausbilden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Messleitungen (9, 10) an gegenüberliegenden Seiten (21 , 22) am Lanzenkörper (1 1 ), insbesondere am Lanzenkörper (1 1 ) diametral gegenüberliegend, Gas ausblasen.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Messleitung bzw. die Messleitungen (9, 10) von dem die Lanze kühlenden Kühlmedium mitgekühlt wird bzw. werden.
8. Aufblasverfahren, bei dem dessen Reaktionsablauf anhand von Reaktionsdaten gesteuert oder geregelt wird, die mithilfe eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 bestimmt werden.
9. Lanze zum Aufblasen eines Reaktionsgases (4) auf eine in einem metallurgischen Gefäß (2) befindliche metallische Schmelze (3) mit einem Lanzenkörper (1 1 ), der einen wenigstens teilweise gekühlten Lanzenmantel (5) aufweist, mit einer in mindestens einer Öffnung (8) des Lanzenmantels (5) ausmündenden Gasführung (7) für das Reaktionsgas (4), und mit mindestens eine im Lanzenkörper (1 1 ) vorgesehene Messleitung (9, 10), die in wenigstens einer Mündungsöffnung (12, 13) am Lanzenmantel (5) des Lanzenkörpers (1 1 ) endet und ein gegenüber dem Reaktionsgas (4) getrennt geführtes Gas ausbläst, dadurch gekennzeichnet, dass die Messleitung (9, 10) in mindestens einer Mündungsöffnung (12, 13) seitlich am Lanzenmantel (5) des Lanzenkörpers (1 1 ) endet und zur Erzeugung mindestens einer Gasblase (14, 15, 19) ausgebildet ist.
10. Lanze nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Messeinrichtung (20) vorgesehen ist, die einen Sensor (17, 18) zur Erfassung von Messdaten auf- weist, der mit der Messleitung (9) zur Erfassung von, vom Innendruck der Gasblase (14, 15, 19) abhängigen Messdaten verbunden ist.
1 1 . Lanze nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Lanzenkörper (1 1 ) mindestens zwei Messleitungen (9, 10) aufweist, die seitlich am Lanzenkörper (1 1 ) ausmünden.
12. Lanze nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mündungsöffnungen (12, 13) der Messleitungen (9, 10) unterschiedliche Mündungsquerschnitte aufweisen.
13. Lanze nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündungsöffnungen (12, 13) der Messleitungen (9, 10) auf unterschiedlicher Höhe am Lanzenmantel (5) seitlich ausmünden.
14. Lanze nach Anspruch 1 1 , 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündungsöffnungen (12, 13) der Messleitungen (9, 10) an gegenüberliegenden Seiten (21 , 22) am Lanzenkörper (1 1 ), insbesondere am Lanzenkörper (1 1 ) diametral gegenüberliegend, ausmünden.
15. Lanze nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Messleitung (9, 10) mit dem gekühlten Lanzenmantel (5) des Lanzenkörpers (1 1 ) zumindest bereichsweise thermisch leitend verbunden ist.
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