WO2014136472A1 - 位置センサ - Google Patents

位置センサ Download PDF

Info

Publication number
WO2014136472A1
WO2014136472A1 PCT/JP2014/050401 JP2014050401W WO2014136472A1 WO 2014136472 A1 WO2014136472 A1 WO 2014136472A1 JP 2014050401 W JP2014050401 W JP 2014050401W WO 2014136472 A1 WO2014136472 A1 WO 2014136472A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cladding layer
core
over
under
position sensor
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/050401
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
裕介 清水
良真 吉岡
Original Assignee
日東電工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日東電工株式会社 filed Critical 日東電工株式会社
Priority to KR1020157022757A priority Critical patent/KR20150123808A/ko
Priority to EP14759658.9A priority patent/EP2950189A1/en
Priority to US14/772,186 priority patent/US20160018950A1/en
Priority to CN201480010061.4A priority patent/CN105074638A/zh
Publication of WO2014136472A1 publication Critical patent/WO2014136472A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/0416—Control or interface arrangements specially adapted for digitisers
    • G06F3/0418—Control or interface arrangements specially adapted for digitisers for error correction or compensation, e.g. based on parallax, calibration or alignment
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/042—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by opto-electronic means
    • G06F3/0421—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by opto-electronic means by interrupting or reflecting a light beam, e.g. optical touch-screen
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/042—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by opto-electronic means
    • G06F3/0428—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by opto-electronic means by sensing at the edges of the touch surface the interruption of optical paths, e.g. an illumination plane, parallel to the touch surface which may be virtual
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04109—FTIR in optical digitiser, i.e. touch detection by frustrating the total internal reflection within an optical waveguide due to changes of optical properties or deformation at the touch location

Definitions

  • the present invention relates to a position sensor that optically detects a pressed position.
  • Patent Document 1 a position sensor that optically detects a pressed position has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • a plurality of cores serving as optical paths are arranged in the vertical and horizontal directions, and the peripheral portions of the cores are covered with a clad to form a sheet, and light from the light emitting element is incident on one end surface of each of the cores, The light transmitted through each core is detected by the light receiving element at the other end surface of each core.
  • the core of the pressed portion is crushed (the cross-sectional area of the core in the pressing direction is reduced). Since the light detection level at the lowering is reduced, the pressed position can be detected.
  • an input device for inputting characters or the like an input device having a pressure-sensitive touch panel and a display has been proposed (for example, see Patent Document 2).
  • the pressure-sensitive touch panel senses the pressure position of the pen tip and outputs it to the display, and the input character or the like is displayed on the display. It is supposed to be.
  • the little finger of the hand holding the writing tool or the base part also comes into contact with the surface of the paper.
  • the pressure-sensitive touch panel is not only the pressure position by the pen tip, but also the pressure position by the little finger of the hand holding the writing instrument or the base portion thereof. Therefore, not only the inputted characters but also the unnecessary little finger and the base portion thereof are displayed on the display.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and when inputting information such as characters with an input body such as a pen, unnecessary portions such as the little finger of the hand holding the input body and the base portion thereof are not sensed.
  • An object of the present invention is to provide such a position sensor.
  • the position sensor according to the present invention has a plurality of linear cores arranged in a lattice pattern on the surface of a sheet-like under cladding layer, and the over cladding layer is formed in a state of covering these cores.
  • a sheet-shaped optical waveguide formed in a sheet shape, a light-emitting element connected to one end surface of the core, and a light-receiving element connected to the other end surface of the core, and to any part of the surface of itself
  • a sheet-like position sensor that identifies a pressing position by a change in the amount of light propagation of the core due to the pressing, wherein the input to the position sensor is a tip input portion having a radius of curvature R (unit: ⁇ m).
  • the gap between the core and the under cladding layer and the over cladding layer is Refractive index difference ⁇ is Is set between the maximum value ⁇ max shown by the equation (1) and the minimum value ⁇ min shown by the following equation (2), and the elastic modulus of the core is the elastic modulus of the undercladding layer and the above
  • the elastic modulus of the over-cladding layer is set to be greater than the elastic modulus of the over-cladding layer, and the deformation ratio of the cross-section of the core in the pressing direction is greater than the deformation ratio of the cross-sections of the over-cladding layer and the under-cladding layer. It is configured to be smaller.
  • the “deformation rate” refers to the ratio of the amount of change of each thickness during pressing to the thickness of the core, over cladding layer and under cladding layer before pressing in the pressing direction.
  • the present inventors When inputting information such as characters with an input body such as a pen on the surface of a position sensor having a sheet-shaped optical waveguide in which a plurality of linear cores are arranged and formed in a lattice shape, the present inventors In order to prevent the part of the hand holding the input body from being sensed, research was conducted on the light propagation of the core. In the course of that research, instead of making the core crush (the cross-sectional area is small) by the pressure of the tip of the input body (such as the pen tip) or the hand holding the pen as in the past, The idea was to prevent the core from collapsing with the above pressure (so that the cross-sectional area is maintained).
  • the elastic modulus of the core was set to be larger than the elastic modulus of the under cladding layer and the over cladding layer. Then, both the tip input part and the hand part of the input body are deformed so that the over clad layer and the under clad layer are crushed in the pressing direction, and the core maintains the cross-sectional area and the tip input part of the input body. And bent along the hand part so as to sink into the underclad layer 1. The bending of the core was a sharp bend at the tip input portion of the input body and a gentle bend at the hand.
  • the present inventors have conducted research on light leakage (scattering) from the core caused by pressing by the tip input portion of the input body in order to increase the detection accuracy of the position of the tip input portion of the input body. Piled up.
  • the light leakage (scattering) depends on the refractive index difference ⁇ between the core and the under-cladding layer and the over-cladding layer, and the refractive index difference ⁇ is determined by the tip input portion of the input body. It has been determined that it depends on the radius of curvature R and the thickness T of the core.
  • the elastic modulus of the core is set larger than the elastic modulus of the under cladding layer and the elastic modulus of the over cladding layer. Therefore, when the surface of the over clad layer of the optical waveguide is pressed, the deformation rate of the cross section of the core in the pressing direction becomes smaller than the deformation rate of the cross section of the over clad layer and the under clad layer, The cross-sectional area is maintained. Then, when information such as characters is input to the surface of the position sensor with an input body such as a pen, the bending state of the core suddenly extends along the front end input section of the input body at the pressing portion by the tip input section such as the pen tip.
  • the refractive index difference ⁇ between the core and the under-cladding layer and the over-cladding layer is expressed by the maximum value ⁇ max represented by the above formula (1) and the above formula (2).
  • Is set between the minimum value ⁇ min and the decrease in the light detection level (light leakage (scattering) from the core) caused by pressing by the tip input portion of the input body is optimized and input The detection accuracy of the position of the tip input part of the body can be increased.
  • FIG. 1 An embodiment of the position sensor of the present invention is schematically shown, wherein (a) is a plan view thereof and (b) is an enlarged sectional view thereof.
  • (A) is sectional drawing which shows typically the state of the said position sensor pressed by the input body
  • (b) is sectional drawing which shows typically the state of the said position sensor pressed by the hand. .
  • FIG. 1 (a) is a plan view showing an embodiment of the position sensor of the present invention
  • FIG. 1 (b) is an enlarged view of the cross section of the central portion thereof.
  • the position sensor A of this embodiment includes a rectangular sheet-shaped optical waveguide W in which a lattice-shaped core 2 is sandwiched between a rectangular sheet-shaped underclad layer 1 and an overcladding layer 3, and the lattice-shaped core 2.
  • the light emitting element 4 connected to the one end surface of the linear core 2 to comprise, and the light receiving element 5 connected to the other end surface of the said linear core 2 are provided.
  • the light emitted from the light emitting element 4 passes through the core 2 and is received by the light receiving element 5.
  • the elastic modulus of the core 2 is set larger than the elastic modulus of the under cladding layer 1 and the elastic modulus of the over cladding layer 3. Thereby, when the surface of the rectangular sheet-shaped optical waveguide W is pressed, the deformation rate of the cross section of the core 2 in the pressing direction is smaller than the deformation rate of the cross sections of the over cladding layer 3 and the under cladding layer 1. It is like that.
  • the core 2 is indicated by a chain line, and the thickness of the chain line indicates the thickness of the core 2.
  • the number of cores 2 is omitted.
  • the arrow of Fig.1 (a) has shown the direction where light travels.
  • the position sensor A is placed on a flat table 30 such as a table, and the surface of the position sensor A is placed on the lattice-like core 2.
  • the pressing portion by the tip input portion 10a such as the pen tip [see FIG. A pressing portion (see FIG. 2 (b)) such as 20 little fingers or a base portion (little finger ball) thereof also has a cross section in the pressing direction so that the over-cladding layer 3 and the under-cladding layer 1 having a low elastic modulus are crushed.
  • the core 2 that is deformed and has a large elastic modulus is bent so as to sink into the under-cladding layer 1 along the tip input portion 10a and the hand 20 while maintaining the cross-sectional area.
  • the detection level of light at the light receiving element 5 is lowered in the core 2 pressed by the tip input portion 10a, and the detection level is not lowered in the core 2 pressed by the hand 20 having the input body 10. can do.
  • the position (coordinates) of the tip input portion 10a can be detected from the decrease in the light detection level.
  • the portion of the hand 20 whose detection level does not decrease is the same as the state where it is not pressed, and is not sensed.
  • the refractive index difference ⁇ between the core 2 and the under-cladding layer 1 and the over-cladding layer 3 has a maximum value ⁇ max represented by the following formula (1) and the following formula (2). It is set to a value between the indicated minimum value ⁇ min. Thereby, the detection accuracy of the position of the front-end
  • A is the ratio between the radius of curvature R (unit: ⁇ m) of the tip input portion 10a such as a pen tip and the thickness T (unit: ⁇ m) of the core 2 ( R / T).
  • the refractive index difference ⁇ is larger than the maximum value ⁇ max, even if the tip input portion 10a is pressed, the amount of light leakage (scattering) is small, and the light detection level at the light receiving element 5 is sufficiently lowered. Therefore, the position of the tip input portion 10a and the position of the hand 20 cannot be distinguished with high accuracy.
  • the refractive index difference ⁇ is smaller than the minimum value ⁇ min, light leakage (scattering) occurs even in the pressed portion by the hand 20, and the position of the tip input portion 10a and the position of the hand 20 are highly distinguished. It will not be accurate.
  • the radius of curvature R (unit: ⁇ m) of the tip input portion 10a is in the range of 100 to 1000
  • the thickness T (unit: ⁇ m) of the core 2 is in the range of 10 to 100
  • the ratio A is 1 to 1. If it is in the range of 100, the refractive index difference ⁇ is in the range of 1.0 ⁇ 10 ⁇ 3 to 7.95 ⁇ 10 ⁇ 2 .
  • the minimum value ⁇ min is set to 1.0 ⁇ 10 ⁇ 3 (constant).
  • the position of the distal end input unit 10a detected by the position sensor A and the movement locus (characters, drawings, etc.) of the distal end input unit 10a where the positions continue are stored in, for example, storage means such as a memory as electronic data. It is stored or sent to the display and displayed on the display.
  • the input body 10 only needs to be able to press the surface of the position sensor A as described above, and may be not only a writing instrument that can be written on paper with ink or the like, but also a simple rod that cannot be written on paper with ink or the like. Further, when the pressing is released (the tip input part 10a moves or the input such as writing ends), the under cladding layer 1, the core 2 and the over cladding layer 3 are each restored by their own restoring force. Return to the original state (see FIG. 1B).
  • the submerged depth D of the core 2 into the under cladding layer 1 is preferably up to 2000 ⁇ m. If it exceeds that, the under cladding layer 1, the core 2 and the over cladding layer 3 may not return to their original state, or the optical waveguide W may be cracked.
  • the elastic modulus of the core 2 is preferably in the range of 1 GPa to 10 GPa, more preferably in the range of 2 GPa to 5 GPa.
  • the elastic modulus of the core 2 is less than 1 GPa, the cross-sectional area of the core 2 may not be maintained due to the pressure of the tip input portion 10a due to the shape of the tip input portion 10a such as a pen tip (the core 2 may be crushed). There is a possibility that the position of the tip input portion 10a cannot be detected properly.
  • the elastic modulus of the core 2 exceeds 10 GPa, the bending of the core 2 due to the pressure of the tip input portion 10a may be a gentle bend without being a sharp bend along the tip input portion 10a.
  • the dimensions of the core 2 are set, for example, within a range of 5 to 100 ⁇ m in thickness and within a range of 5 to 500 ⁇ m in width.
  • the elastic modulus of the over clad layer 3 is preferably in the range of 0.1 MPa to less than 10 GPa, more preferably in the range of 1 MPa to less than 5 GPa. If the elastic modulus of the over clad layer 3 is less than 0.1 MPa, it is too soft and may be damaged by the pressure of the tip input portion 10a due to the shape of the tip input portion 10a such as a pen tip, protecting the core 2 Can not do. On the other hand, when the elastic modulus of the over clad layer 3 is 10 GPa or more, the core 2 is crushed and the position of the tip input portion 10a is properly detected by the pressure of the tip input portion 10a and the hand 20 without being crushed. It may not be possible.
  • the thickness of the over clad layer 3 is set within a range of 1 to 200 ⁇ m, for example.
  • the elastic modulus of the under cladding layer 1 is preferably in the range of 0.1 MPa to 1 GPa, more preferably in the range of 1 MPa to 100 MPa.
  • the elastic modulus of the under clad layer 1 is less than 0.1 MPa, the under clad layer 1 is too soft and may not be continuously performed after being pressed by the tip input portion 10a such as a pen tip and not returned to the original state.
  • the elastic modulus of the underclad layer 1 exceeds 1 GPa, the core 2 is crushed and the position of the tip input portion 10a cannot be detected properly even if the tip input portion 10a or the pressure of the hand 20 is crushed. There is a fear.
  • the thickness of the under-cladding layer 1 is set within a range of 20 to 2000 ⁇ m, for example.
  • Examples of the material for forming the core 2, the under cladding layer 1 and the over cladding layer 3 include a photosensitive resin and a thermosetting resin, and the optical waveguide W can be manufactured by a manufacturing method corresponding to the forming material.
  • the refractive index of the core 2 is set larger than the refractive indexes of the under cladding layer 1 and the over cladding layer 3.
  • the elastic modulus and refractive index can be adjusted by, for example, selecting the type of each forming material and adjusting the composition ratio.
  • a rubber sheet may be used as the undercladding layer 1 and the cores 2 may be formed in a lattice shape on the rubber sheet.
  • an elastic layer such as a rubber layer may be provided on the back surface of the under cladding layer 1.
  • the elastic force of the elastic layer is utilized.
  • the weak restoring force is assisted, and after the pressing by the distal end input portion 10a of the input body 10 is released, the original state can be restored.
  • Component A 30 parts by weight of epoxy resin (Epogosei PT, Yokkaichi Gosei Co., Ltd.).
  • Component B 70 parts by weight of an epoxy resin (manufactured by Daicel, EHPE3150).
  • Component C 4 parts by weight of a photoacid generator (manufactured by Sun Apro, CPI 200K).
  • Component D 100 parts by weight of ethyl lactate (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.). By mixing these components A to D, an over clad layer forming material was prepared.
  • Component E 80 parts by weight of an epoxy resin (manufactured by Daicel, EHPE3150).
  • Component F 20 parts by weight of an epoxy resin (manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd., YDCN700-10).
  • Component G 1 part by weight of a photoacid generator (manufactured by ADEKA, SP170).
  • Component H 50 parts by weight of ethyl lactate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
  • a core forming material was prepared by mixing these components E to H.
  • Component I 75 parts by weight of an epoxy resin (Epogosei PT, manufactured by Yokkaichi Gosei Co., Ltd.)
  • Component J 25 parts by weight of an epoxy resin (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, JER1007).
  • Component K 4 parts by weight of a photoacid generator (manufactured by Sun Apro, CPI 200K).
  • Component L 50 parts by weight of ethyl lactate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) By mixing these components I to L, a material for forming the underclad layer was prepared.
  • An over clad layer was formed on the surface of the glass substrate by spin coating using the over clad layer forming material.
  • the over cladding layer had a thickness of 5 ⁇ m, an elastic modulus of 1.2 GPa, and a refractive index of 1.503.
  • a core was formed on the surface of the over clad layer by photolithography using the core forming material.
  • the thickness of the core was 30 ⁇ m
  • the core width of the lattice-like portion was 100 ⁇ m
  • the pitch was 600 ⁇ m
  • the elastic modulus was 3 GPa
  • the refractive index was 1.523.
  • an under clad layer was formed on the surface of the over clad layer by spin coating using the under clad layer forming material so as to cover the core.
  • the thickness of the under cladding layer was 200 ⁇ m, the elastic modulus was 3 MPa, and the refractive index was 1.503.
  • Component P 30 parts by weight of an epoxy resin (Epogosei PT, manufactured by Yokkaichi Gosei Co., Ltd.)
  • Component Q 70 parts by weight of epoxy resin (manufactured by DIC, EXA-4816).
  • Component R 4 weight part of photo-acid generators (made by ADEKA, SP170). The core forming material was prepared by mixing these components P to R.
  • Component S 40 parts by weight of an epoxy resin (Epogosei PT, manufactured by Yokkaichi Gosei Co., Ltd.)
  • Component T 60 weight part of epoxy resins (Daicel, 2021P).
  • Component U 4 parts by weight of a photoacid generator (ADEKA, SP170).
  • a light emitting element (Optowell, XH85-S0603-2s) is connected to one end face of the core of each optical waveguide of the above examples and comparative examples, and a light receiving element (Hamamatsu Photonics, s10226) is connected to the other end face of the core.
  • the position sensors of Examples and Comparative Examples were manufactured.
  • the attenuation rate when the pen tip was pressed was 80%, and the attenuation rate when the index finger was pressed was 0%.
  • the attenuation rate when the pen tip was pressed was 60%, and the attenuation rate when the index finger was pressed was 50%.
  • the position sensor of the embodiment since the light detection level at the light receiving element decreases when the pen tip is pressed and does not decrease when the index finger is pressed, only the position of the pen tip can be detected. It is the same as the state where it is not pressed, and it can be seen that it is not sensed.
  • the position sensor of the comparative example the light detection level at the light receiving element is reduced to the same extent both when the pen tip is pressed and when the index finger is pressed. It can be seen that.
  • the position sensor of the present invention detects only the position and movement locus of the tip input unit such as a necessary pen tip when inputting a character or the like while holding an input body such as a pen, etc. It can be used to prevent detection.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Optical Integrated Circuits (AREA)
  • Mechanical Light Control Or Optical Switches (AREA)
  • Position Input By Displaying (AREA)

Abstract

　文字等の情報をペン等の入力体で入力する際に、その入力体を持つ手の小指やその付け根部分等の不要部分が感知されないようにした位置センサを提供する。その位置センサＡは、アンダークラッド層１の表面に、複数の線状のコア２を格子状に配置形成し、これらコア２を被覆した状態でオーバークラッド層３を形成したシート状の光導波路Ｗと、コア２の一端面に接続される発光素子４と、コア２の他端面に接続される受光素子５とを備え、コア２とアンダークラッド層１およびオーバークラッド層３との間の屈折率差が、特定の範囲内に設定されており、コア２の弾性率が、アンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の弾性率よりも大きく設定され、光導波路Ｗの表面を押圧したときに、その押圧方向のコア２の断面の変形率が、オーバークラッド層３およびアンダークラッド層１の断面の変形率よりも小さくなるようになっている。

Description

位置センサ
　本発明は、押圧位置を光学的に検知する位置センサに関するものである。
　従来より、押圧位置を光学的に検知する位置センサが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このものは、光路となる複数のコアを縦横方向に配置し、それらコアの周縁部をクラッドで覆うことによりシート状に形成し、上記各コアの一端面に発光素子からの光を入射させ、各コア内を透過してきた光を、各コアの他端面で受光素子により検出するようになっている。そして、そのシート状の位置センサの表面の一部を指等で押圧すると、その押圧部分のコアがつぶれ（押圧方向のコアの断面積が小さくなり）、その押圧部分のコアでは、上記受光素子での光の検出レベルが低下することから、上記押圧位置を検知できるようになっている。
　一方、文字等を入力する入力装置として、感圧式タッチパネルとディスプレイとを有するものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。このものは、上記感圧式タッチパネル上に文字等をペンで入力すると、そのペン先による加圧位置を上記感圧式タッチパネルが感知して上記ディスプレイに出力し、そのディスプレイに上記入力した文字等を表示するようになっている。
特開平８－２３４８９５号公報 特開２００６－１７２２３０号公報
　一般に、紙の上にペン等の筆記具で文字等を書く場合、その筆記具を持つ手の小指やその付け根部分（小指球）等も、その紙の表面に接触する。
　そのため、上記特許文献１のシート状の位置センサの表面に、ペン等の筆記具で文字等を入力すると、ペン先だけでなく、その筆記具を持つ手の小指やその付け根部分等も上記シート状の位置センサを押圧することから、入力した文字等だけでなく、不要な上記小指やその付け根部分等も検知される。
　上記特許文献２の入力装置に文字等を入力する場合も同様に、上記感圧式タッチパネルが、ペン先による加圧位置だけでなく、その筆記具を持つ手の小指やその付け根部分等による加圧位置を感知するため、入力した文字等だけでなく、不要な上記小指やその付け根部分等も、ディスプレイに表示される。
　本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、文字等の情報をペン等の入力体で入力する際に、その入力体を持つ手の小指やその付け根部分等の不要部分が感知されないようにした位置センサの提供をその目的とする。
　上記の目的を達成するため、本発明の位置センサは、シート状のアンダークラッド層の表面に、複数の線状のコアを格子状に配置形成し、これらコアを被覆した状態でオーバークラッド層をシート状に形成したシート状の光導波路と、上記コアの一端面に接続される発光素子と、上記コアの他端面に接続される受光素子とを備え、それ自体の表面の任意の個所への押圧による、コアの光伝播量の変化によって、押圧個所を特定するシート状の位置センサであって、上記位置センサへの押圧が、入力体の、曲率半径Ｒ（単位：μｍ）の先端入力部による押圧であり、その曲率半径Ｒと、コアの厚みＴ（単位：μｍ）との比Ａ（＝Ｒ／Ｔ）を用いると、上記コアと上記アンダークラッド層および上記オーバークラッド層との間の屈折率差Δが、下記の式（１）で示される最大値Δmax と、下記の式（２）で示される最小値Δmin との間に設定されており、上記コアの弾性率が、上記アンダークラッド層の弾性率および上記オーバークラッド層の弾性率よりも大きく設定され、上記シート状の光導波路の表面の押圧状態で、その押圧方向のコアの断面の変形率が、オーバークラッド層およびアンダークラッド層の断面の変形率よりも小さくなるようになっているという構成をとる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
　なお、本発明において、「変形率」とは、押圧方向における、コア，オーバークラッド層およびアンダークラッド層の押圧前の各厚みに対する、押圧時の各厚みの変化量の割合をいう。
　本発明者らは、複数の線状のコアが格子状に配置形成されたシート状の光導波路を有する位置センサの表面に、文字等の情報をペン等の入力体で入力する際に、その入力体を持つ手の部分が感知されないようにすべく、上記コアの光伝播について、研究を重ねた。その研究の過程で、従来のように、入力体の先端入力部（ペン先等）やペンを持つ手の圧力でコアがつぶれる（断面積が小さくなる）ようにするのではなく、逆に、上記圧力でコアがつぶれないよう（断面積が保持されるよう）にすることを着想した。そこで、コアの弾性率を、アンダークラッド層の弾性率およびオーバークラッド層の弾性率よりも大きく設定した。すると、入力体の先端入力部の部分も手の部分も、オーバークラッド層とアンダークラッド層とが押圧方向につぶれるように変形し、コアは、断面積を保持したまま、入力体の先端入力部や手の部分に沿って、アンダークラッド層１に沈むように曲がった。そして、コアの曲がり具合は、入力体の先端入力部の部分では急な曲がりであり、手の部分では緩やかな曲がりであった。その結果、入力体の先端入力部の部分のコアでは、コアの急な曲がりが原因で、コアからの光の漏れ（散乱）が発生し、手の部分のコアでは、コアの曲がりが緩やかであるため、上記光の漏れ（散乱）が発生しないことがわかった。すなわち、入力体の先端入力部の部分のコアでは、受光素子での光の検出レベル（受光量）が低下し、手の部分のコアでは、その検出レベルが低下しないのである。この光の検出レベルの低下から、入力体の先端入力部の位置を検知することができ、その検出レベルが低下しない手の部分は、押圧されていない状態と同じになり、感知されないことを見出した。
　さらに、本発明者らは、入力体の先端入力部の位置の検知精度を高めるべく、入力体の先端入力部による押圧を原因とする、上記コアからの光の漏れ（散乱）について、研究を重ねた。その研究の過程で、上記光の漏れ（散乱）は、コアとアンダークラッド層およびオーバークラッド層との間の屈折率差Δに依存し、その屈折率差Δは、上記入力体の先端入力部の曲率半径Ｒとコアの厚みＴに依存することを突き止めた。そして、試行錯誤を重ねた結果、上記屈折率差Δを、上記の式（１）で示される最大値Δmax と、上記の式（２）で示される最小値Δmin との間に設定すると、入力体の先端入力部の位置の検知精度を高められることを見出し、本発明に到達した。
　本発明の位置センサは、コアの弾性率が、アンダークラッド層の弾性率およびオーバークラッド層の弾性率よりも大きく設定されている。そのため、光導波路のオーバークラッド層の表面を押圧したときに、その押圧方向のコアの断面の変形率が、オーバークラッド層およびアンダークラッド層の断面の変形率よりも小さくなり、押圧方向のコアの断面積が保持される。そして、上記位置センサの表面に、文字等の情報をペン等の入力体で入力すると、ペン先等の先端入力部による押圧部分では、コアの曲がり具合が入力体の先端入力部に沿った急なものとなり、コアからの光の漏れ（散乱）が発生し、入力体を持つ手の部分による押圧部分では、コアの曲がり具合が手に沿った緩やかなものとなり、上記光の漏れ（散乱）が発生しないようにすることができる。そのため、ペン先等の先端入力部で押圧されたコアでは、受光素子での光の検出レベルが低下し、入力体を持つ手で押圧されたコアでは、その検出レベルが低下しないようにすることができる。そして、その光の検出レベルの低下から、ペン先等の先端入力部の位置を検知することができ、その検出レベルが低下しない手の部分は、押圧されていない状態と同じになるため、感知されないようにすることができる。
　さらに、本発明の位置センサは、コアとアンダークラッド層およびオーバークラッド層との間の屈折率差Δが、上記の式（１）で示される最大値Δmax と、上記の式（２）で示される最小値Δmin との間に設定されているため、入力体の先端入力部による押圧を原因とする上記光の検出レベルの低下〔コアからの光の漏れ（散乱）〕が適正化され、入力体の先端入力部の位置の検知精度を高めることができる。
本発明の位置センサの一実施の形態を模式的に示し、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその拡大断面図である。 （ａ）は、入力体により押圧された上記位置センサの状態を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、手により押圧された上記位置センサの状態を模式的に示す断面図である。
　つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
　図１（ａ）は、本発明の位置センサの一実施の形態を示す平面図であり、図１（ｂ）は、その中央部の断面を拡大した図である。この実施の形態の位置センサＡは、格子状のコア２が四角形シート状のアンダークラッド層１とオーバークラッド層３とで挟持された四角形シート状の光導波路Ｗと、上記格子状のコア２を構成する線状のコア２の一端面に接続される発光素子４と、上記線状のコア２の他端面に接続される受光素子５とを備えている。そして、上記発光素子４から発光された光は、上記コア２の中を通り、上記受光素子５で受光されるようになっている。また、上記コア２の弾性率が、上記アンダークラッド層１の弾性率および上記オーバークラッド層３の弾性率よりも大きく設定されている。これにより、上記四角形シート状の光導波路Ｗの表面を押圧したときに、その押圧方向のコア２の断面の変形率が、オーバークラッド層３およびアンダークラッド層１の断面の変形率よりも小さくなるようになっている。なお、図１（ａ）では、コア２を鎖線で示しており、鎖線の太さがコア２の太さを示している。また、図１（ａ）では、コア２の数を略して図示している。そして、図１（ａ）の矢印は、光の進む方向を示している。
　すなわち、図２（ａ），（ｂ）に断面図で示すように、上記位置センサＡをテーブル等の平面台３０の上に載置し、位置センサＡの表面の、格子状のコア２に対応する領域に、手２０に持ったペン等の入力体１０で文字等の情報を書き込む等して入力すると、ペン先等の先端入力部１０ａによる押圧部分〔図２（ａ）参照〕も手２０の小指やその付け根部分（小指球）等による押圧部分〔図２（ｂ）参照〕も、その押圧方向の断面では、弾性率の小さいオーバークラッド層３とアンダークラッド層１とがつぶれるように変形し、弾性率の大きいコア２は、断面積を保持したまま、先端入力部１０ａや手２０の部分に沿って、アンダークラッド層１に沈むように曲がる。
　そして、先端入力部１０ａによる押圧部分では、図２（ａ）に示すように、その先端入力部１０ａが尖っていることから、コア２の曲がり具合が急なものとなり、コア２からの光の漏れ（散乱）が発生する〔図２（ａ）の二点鎖線の矢印参照〕。一方、入力体１０を持つ手２０による押圧部分では、図２（ｂ）に示すように、その手２０が上記先端入力部１０ａと比較してかなり大きくて丸くなっていることから、コア２の曲がり具合が緩やかなものとなり、上記光の漏れ（散乱）が発生しない（光はコア２内を漏れることなく進む）〔図２（ｂ）の二点鎖線の矢印参照〕。そのため、先端入力部１０ａで押圧されたコア２では、受光素子５での光の検出レベルが低下し、入力体１０を持つ手２０で押圧されたコア２では、その検出レベルが低下しないようにすることができる。そして、その光の検出レベルの低下から、先端入力部１０ａの位置（座標）を検知することができる。その検出レベルが低下しない手２０の部分は、押圧されていない状態と同じであるため、感知されない。
　さらに、位置センサＡは、コア２とアンダークラッド層１およびオーバークラッド層３との間の屈折率差Δが、下記の式（１）で示される最大値Δmax と、下記の式（２）で示される最小値Δmin との間の値に設定されている。これにより、先端入力部１０ａの位置の検知精度を高めている。なお、下記の式（１），（２）において、Ａは、ペン先等の先端入力部１０ａの曲率半径Ｒ（単位：μｍ）と、コア２の厚みＴ（単位：μｍ）との比（Ｒ／Ｔ）である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
　すなわち、上記屈折率差Δが上記最大値Δmax よりも大きいと、先端入力部１０ａで押圧しても、光の漏れ（散乱）量が少なく、受光素子５での光の検出レベルが充分に低下しないため、先端入力部１０ａの位置と手２０の位置との区別が高精度にできないこととなる。一方、上記屈折率差Δが上記最小値Δmin よりも小さいと、手２０による押圧部分でも、光の漏れ（散乱）が発生し、先端入力部１０ａの位置と手２０の位置との区別が高精度にできないこととなる。
　ここで、例えば、上記先端入力部１０ａの曲率半径Ｒ（単位：μｍ）を１００～１０００の範囲内、コア２の厚みＴ（単位：μｍ）を１０～１００の範囲内、比Ａを１～１００の範囲内とすると、屈折率差Δは、１．０×１０-3～７．９５×１０-2の範囲内となる。なお、比Ａが１００を超える場合は、最小値Δmin を１．０×１０-3（一定）とする。
　そして、上記位置センサＡにより検知された先端入力部１０ａの位置、およびその位置が連続した先端入力部１０ａの移動軌跡（文字や図等）は、例えば、電子データとして、メモリ等の記憶手段に記憶されたり、ディスプレイに送信されてそのディスプレイに表示されたりする。
　なお、上記入力体１０は、上記のように位置センサＡの表面を押圧できればよく、インク等で用紙に書き込める筆記具だけでなく、インク等で用紙に書き込めない単なる棒体でもよい。また、上記押圧が解除される（先端入力部１０ａが移動したり書き込み等の入力が終了したりする）と、上記アンダークラッド層１，コア２およびオーバークラッド層３は、各自の復元力により、元の状態〔図１（ｂ）参照〕に戻る。そして、上記コア２の、アンダークラッド層１への沈み込み深さＤは、最大で２０００μｍまでとすることが好ましい。それを超えると、上記アンダークラッド層１，コア２およびオーバークラッド層３が元の状態に戻らなくなったり、光導波路Ｗに割れが発生したりするおそれがある。
　ここで、上記コア２，アンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の弾性率等について、より詳しく説明する。
　上記コア２の弾性率は、１ＧＰａ～１０ＧＰａの範囲内であることが好ましく、より好ましくは、２ＧＰａ～５ＧＰａの範囲内である。コア２の弾性率が１ＧＰａを下回ると、ペン先等の先端入力部１０ａの形状により、その先端入力部１０ａの圧力で、コア２の断面積が保持されない（コア２がつぶれる）場合があり、先端入力部１０ａの位置を適正に検知できないおそれがある。一方、コア２の弾性率が１０ＧＰａを上回ると、先端入力部１０ａの圧力によるコア２の曲がりが、その先端入力部１０ａに沿った急な曲がりにならずに緩やかな曲がりになる場合がある。そのため、コア２からの光の漏れ（散乱）が発生せず、受光素子５での光の検出レベルが低下しなくなることから、先端入力部１０ａの位置を適正に検知できないおそれがある。なお、コア２の寸法は、例えば、厚みが５～１００μｍの範囲内、幅が５～５００μｍの範囲内に設定される。
　上記オーバークラッド層３の弾性率は、０．１ＭＰａ以上１０ＧＰａ未満の範囲内であることが好ましく、より好ましくは、１ＭＰａ以上５ＧＰａ未満の範囲内である。オーバークラッド層３の弾性率が０．１ＭＰａを下回ると、柔らかすぎて、ペン先等の先端入力部１０ａの形状により、その先端入力部１０ａの圧力で、破損する場合があり、コア２を保護することができなくなる。一方、オーバークラッド層３の弾性率が１０ＧＰａ以上であると、先端入力部１０ａや手２０の圧力によっても、つぶれるように変形しなくなり、コア２がつぶれ、先端入力部１０ａの位置を適正に検知できないおそれがある。なお、オーバークラッド層３の厚みは、例えば、１～２００μｍの範囲内に設定される。
　上記アンダークラッド層１の弾性率は、０．１ＭＰａ～１ＧＰａの範囲内であることが好ましく、より好ましくは、１ＭＰａ～１００ＭＰａの範囲内である。アンダークラッド層１の弾性率が０．１ＭＰａを下回ると、柔らかすぎて、ペン先等の先端入力部１０ａで押圧した後、元の状態に戻らず、連続的に行えない場合がある。一方、アンダークラッド層１の弾性率が１ＧＰａを上回ると、先端入力部１０ａや手２０の圧力によっても、つぶれるように変形しなくなり、コア２がつぶれ、先端入力部１０ａの位置を適正に検知できないおそれがある。なお、アンダークラッド層１の厚みは、例えば、２０～２０００μｍの範囲内に設定される。
　上記コア２，アンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の形成材料としては、感光性樹脂，熱硬化性樹脂等があげられ、その形成材料に応じた製法により、光導波路Ｗを作製することができる。また、上記コア２の屈折率は、上記アンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の屈折率よりも大きく設定されている。そして、上記弾性率および屈折率の調整は、例えば、各形成材料の種類の選択や組成比率を調整して行うことができる。なお、上記アンダークラッド層１として、ゴムシートを用い、そのゴムシート上にコア２を格子状に形成するようにしてもよい。
　また、上記アンダークラッド層１の裏面に、ゴム層等の弾性層を設けてもよい。この場合、アンダークラッド層１，コア２およびオーバークラッド層３の復元力が弱くなったり、それらが元々復元力の弱い材料からなるものであったりしても、上記弾性層の弾性力を利用して、上記弱い復元力を補助し、入力体１０の先端入力部１０ａによる押圧が解除された後、元の状態に戻すことができる。
　つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。但し、本発明は、実施例に限定されるわけではない。
〔オーバークラッド層の形成材料〕
　成分Ａ：エポキシ樹脂（四日市合成社製、エポゴーセーＰＴ）３０重量部。
　成分Ｂ：エポキシ樹脂（ダイセル社製、ＥＨＰＥ３１５０）７０重量部。
　成分Ｃ：光酸発生剤（サンアプロ社製、ＣＰＩ２００Ｋ）４重量部。
　成分Ｄ：乳酸エチル（和光純薬社製）１００重量部。
　これら成分Ａ～Ｄを混合することにより、オーバークラッド層の形成材料を調製した。
〔コアの形成材料〕
　成分Ｅ：エポキシ樹脂（ダイセル社製、ＥＨＰＥ３１５０）８０重量部。
　成分Ｆ：エポキシ樹脂（新日鉄化学社製、ＹＤＣＮ７００－１０）２０重量部。
　成分Ｇ：光酸発生剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＳＰ１７０）１重量部。
　成分Ｈ：乳酸エチル（和光純薬社製）５０重量部。
　これら成分Ｅ～Ｈを混合することにより、コアの形成材料を調製した。
〔アンダークラッド層の形成材料〕
　成分Ｉ：エポキシ樹脂（四日市合成社製、エポゴーセーＰＴ）７５重量部。
　成分Ｊ：エポキシ樹脂（三菱化学社製、ＪＥＲ１００７）２５重量部。
　成分Ｋ：光酸発生剤（サンアプロ社製、ＣＰＩ２００Ｋ）４重量部。
　成分Ｌ：乳酸エチル（和光純薬社製）５０重量部。
　これら成分Ｉ～Ｌを混合することにより、アンダークラッド層の形成材料を調製した。
〔光導波路の作製〕
　ガラス製基材の表面に、上記オーバークラッド層の形成材料を用いて、スピンコート法により、オーバークラッド層を形成した。このオーバークラッド層の厚みは５μｍ、弾性率は１．２ＧＰａ、屈折率は１．５０３であった。
　ついで、上記オーバークラッド層の表面に、上記コアの形成材料を用いて、フォトリソグラフィ法により、コアを形成した。このコアの厚みは３０μｍ、格子状部分のコアの幅は１００μｍ、ピッチは６００μｍ、弾性率は３ＧＰａ、屈折率は１．５２３であった。
　つぎに、上記コアを被覆するように、上記オーバークラッド層の表面に、上記アンダークラッド層の形成材料を用いて、スピンコート法により、アンダークラッド層を形成した。このアンダークラッド層の厚み（オーバークラッド層の表面からの厚み）は２００μｍ、弾性率は３ＭＰａ、屈折率は１．５０３であった。
　そして、ＰＥＴ製基板（厚み１ｍｍ）の片面に、両面テープ（厚み２５μｍ）を貼着したものを準備した。ついで、その両面テープのもう一方の粘着面を上記アンダークラッド層の表面に貼着し、その状態で、上記オーバークラッド層を上記ガラス製基材から剥離した。
〔比較例〕
〔オーバークラッド層の形成材料〕
　成分Ｍ：エポキシ樹脂（四日市合成社製、エポゴーセーＰＴ）４０重量部。
　成分Ｎ：エポキシ樹脂（ダイセル社製、２０２１Ｐ）６０重量部。
　成分Ｏ：光酸発生剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＳＰ１７０）４重量部。
　これら成分Ｍ～Ｏを混合することにより、オーバークラッド層の形成材料を調製した。
〔コアの形成材料〕
　成分Ｐ：エポキシ樹脂（四日市合成社製、エポゴーセーＰＴ）３０重量部。
　成分Ｑ：エポキシ樹脂（ＤＩＣ社製、ＥＸＡ－４８１６）７０重量部。
　成分Ｒ：光酸発生剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＳＰ１７０）４重量部。
　これら成分Ｐ～Ｒを混合することにより、コアの形成材料を調製した。
〔アンダークラッド層の形成材料〕
　成分Ｓ：エポキシ樹脂（四日市合成社製、エポゴーセーＰＴ）４０重量部。
　成分Ｔ：エポキシ樹脂（ダイセル社製、２０２１Ｐ）６０重量部。
　成分Ｕ：光酸発生剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＳＰ１７０）４重量部。
　これら成分Ｓ～Ｕを混合することにより、アンダークラッド層の形成材料を調製した。
〔光導波路の作製〕
　上記実施例と同様にして、同寸法の光導波路を作製した。ただし、弾性率は、オーバークラッド層が１ＧＰａ、コアが２５ＭＰａ、アンダークラッド層が１ＧＰａであった。また、屈折率は、オーバークラッド層が１．５０４、コアが１．５３２、アンダークラッド層が１．５０４であった。
〔位置センサの作製〕
　上記実施例および比較例の各光導波路のコアの一端面に、発光素子（Optowell社製、XH85-S0603-2s ）を接続し、コアの他端面に、受光素子（浜松ホトニクス社製、s10226）を接続し、実施例および比較例の各位置センサを作製した。
〔位置センサの評価〕
　上記各位置センサの表面に、ボールペンのペン先（曲率半径３５０μｍ）を荷重１．４７Ｎで押圧し、人の人指し指（曲率半径１ｃｍ）を荷重１９．６Ｎで押圧した。そして、上記受光素子での光の検出レベル（受光量）を、上記荷重をかけない場合と、かけた場合とで測定し、その減衰率を下記の式（３）にしたがって算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
　その結果、実施例の位置センサでは、ペン先押圧時の減衰率が８０％、人指し指押圧時の減衰率が０％であった。それに対し、比較例の位置センサでは、ペン先押圧時の減衰率が６０％、人指し指押圧時の減衰率が５０％であった。
　すなわち、実施例の位置センサでは、受光素子での光の検出レベルが、ペン先押圧時に低下し、人指し指押圧時に低下しないことから、ペン先の位置のみを検出することができ、人指し指の位置は、押圧されていない状態と同じであり、感知されないことがわかる。それに対し、比較例の位置センサでは、受光素子での光の検出レベルが、ペン先押圧時も人指し指押圧時も同程度に低下することから、ペン先の位置だけでなく、不要な人指し指の位置も検出されることがわかる。
　なお、上記のように、ボールペンのペン先の曲率半径Ｒが３５０μｍであり、実施例も比較例もコアの厚みＴが３０μｍであることから、前記比Ａ（＝Ｒ／Ｔ）は、いずれも１１．７である。そして、コアとアンダークラッド層およびオーバークラッド層との間の屈折率差Δの最大値Δmax は、前記の式（１）より、いずれも７．４×１０-2であり、最小値Δmin は、前記の式（２）より、いずれも９．８×１０-3である。すなわち、実施例の上記屈折率差Δ（＝０．０２０）も比較例の上記屈折率差Δ（＝０．０２８）も、上記最大値Δmax と最小値Δmin の間の値に設定されている。
　上記実施例においては、本発明における具体的な形態について示したが、上記実施例は単なる例示にすぎず、限定的に解釈されるものではない。当業者に明らかな様々な変形は、本発明の範囲内であることが企図されている。
　本発明の位置センサは、ペン等の入力体を手に持って文字等を入力する際に、必要なペン先等の先端入力部の位置や移動軌跡のみ検出し、不要な手の位置等を感知しないようにする場合に利用可能である。
　Ａ　位置センサ
　Ｗ　光導波路
　１　アンダークラッド層
　２　コア
　３　オーバークラッド層
　４　発光素子
　５　受光素子

Claims (1)

  1. 　シート状のアンダークラッド層の表面に、複数の線状のコアを格子状に配置形成し、これらコアを被覆した状態でオーバークラッド層をシート状に形成したシート状の光導波路と、上記コアの一端面に接続される発光素子と、上記コアの他端面に接続される受光素子とを備え、それ自体の表面の任意の個所への押圧による、コアの光伝播量の変化によって、押圧個所を特定するシート状の位置センサであって、上記位置センサへの押圧が、入力体の、曲率半径Ｒ（単位：μｍ）の先端入力部による押圧であり、その曲率半径Ｒと、コアの厚みＴ（単位：μｍ）との比Ａ（＝Ｒ／Ｔ）を用いると、上記コアと上記アンダークラッド層および上記オーバークラッド層との間の屈折率差Δが、下記の式（１）で示される最大値Δmax と、下記の式（２）で示される最小値Δmin との間に設定されており、上記コアの弾性率が、上記アンダークラッド層の弾性率および上記オーバークラッド層の弾性率よりも大きく設定され、上記シート状の光導波路の表面の押圧状態で、その押圧方向のコアの断面の変形率が、オーバークラッド層およびアンダークラッド層の断面の変形率よりも小さくなるようになっていることを特徴とする位置センサ。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
PCT/JP2014/050401 2013-03-06 2014-01-14 位置センサ WO2014136472A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020157022757A KR20150123808A (ko) 2013-03-06 2014-01-14 위치 센서
EP14759658.9A EP2950189A1 (en) 2013-03-06 2014-01-14 Position sensor
US14/772,186 US20160018950A1 (en) 2013-03-06 2014-01-14 Position sensor
CN201480010061.4A CN105074638A (zh) 2013-03-06 2014-01-14 位置传感器

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013044072 2013-03-06
JP2013-044072 2013-03-06
JP2013087944A JP2014197367A (ja) 2013-03-06 2013-04-19 位置センサ
JP2013-087944 2013-04-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014136472A1 true WO2014136472A1 (ja) 2014-09-12

Family

ID=51491004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/050401 WO2014136472A1 (ja) 2013-03-06 2014-01-14 位置センサ

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20160018950A1 (ja)
EP (1) EP2950189A1 (ja)
JP (1) JP2014197367A (ja)
KR (1) KR20150123808A (ja)
CN (1) CN105074638A (ja)
TW (1) TW201439860A (ja)
WO (1) WO2014136472A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2804081A4 (en) * 2013-03-08 2015-11-25 Nitto Denko Corp ELECTRONIC UNDERCOAT
EP2799965A4 (en) * 2013-03-08 2015-11-25 Nitto Denko Corp INFORMATION MANAGEMENT SYSTEM
US9213442B2 (en) 2013-03-08 2015-12-15 Nitto Denko Corporation Electronic underlay with wireless transmission function
US9811211B2 (en) 2013-03-06 2017-11-07 Nitto Denko Corporation Position sensor

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10379617B2 (en) * 2016-12-07 2019-08-13 Lg Display Co., Ltd. Touch sensitive element and display device comprising the same

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01172916A (ja) * 1987-12-28 1989-07-07 Nok Corp 光スイッチ
JPH08234895A (ja) 1995-02-27 1996-09-13 Canon Inc 座標入力方法及びその装置
JPH1049285A (ja) * 1996-08-06 1998-02-20 Hitachi Ltd タブレット
JP2001222378A (ja) * 2000-02-10 2001-08-17 Nec Saitama Ltd タッチパネル入力装置
JP2006172230A (ja) 2004-12-16 2006-06-29 Ricoh Co Ltd 手書入力機能を有する手帳装置、及び電子手帳システム

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4847389B2 (ja) * 2007-04-11 2011-12-28 日東電工株式会社 タッチパネル用光導波路およびそれを用いたタッチパネル
JP2012043099A (ja) * 2010-08-17 2012-03-01 Nitto Denko Corp 光学式タッチパネル

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01172916A (ja) * 1987-12-28 1989-07-07 Nok Corp 光スイッチ
JPH08234895A (ja) 1995-02-27 1996-09-13 Canon Inc 座標入力方法及びその装置
JPH1049285A (ja) * 1996-08-06 1998-02-20 Hitachi Ltd タブレット
JP2001222378A (ja) * 2000-02-10 2001-08-17 Nec Saitama Ltd タッチパネル入力装置
JP2006172230A (ja) 2004-12-16 2006-06-29 Ricoh Co Ltd 手書入力機能を有する手帳装置、及び電子手帳システム

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9811211B2 (en) 2013-03-06 2017-11-07 Nitto Denko Corporation Position sensor
EP2804081A4 (en) * 2013-03-08 2015-11-25 Nitto Denko Corp ELECTRONIC UNDERCOAT
EP2799965A4 (en) * 2013-03-08 2015-11-25 Nitto Denko Corp INFORMATION MANAGEMENT SYSTEM
US9213442B2 (en) 2013-03-08 2015-12-15 Nitto Denko Corporation Electronic underlay with wireless transmission function
US9239641B2 (en) 2013-03-08 2016-01-19 Nitto Denko Corporation Electronic underlay
US9250724B2 (en) 2013-03-08 2016-02-02 Nitto Denko Corporation Information management system

Also Published As

Publication number Publication date
TW201439860A (zh) 2014-10-16
KR20150123808A (ko) 2015-11-04
JP2014197367A (ja) 2014-10-16
EP2950189A1 (en) 2015-12-02
CN105074638A (zh) 2015-11-18
US20160018950A1 (en) 2016-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5513656B1 (ja) 電子下敷き
JP6026346B2 (ja) 位置センサ
WO2014136472A1 (ja) 位置センサ
WO2014136508A1 (ja) 情報表示システム
US20160085323A1 (en) Information display device
WO2015156111A1 (ja) 位置センサおよびそれに用いるシート状光導波路
WO2015156112A1 (ja) 位置センサおよびそれに用いるシート状光導波路
WO2014196390A1 (ja) 電子下敷き
WO2015170607A1 (ja) 情報表示装置
WO2015170606A1 (ja) 情報表示システム
WO2015033657A1 (ja) 入力装置
WO2015170608A1 (ja) 位置センサ
WO2015156115A1 (ja) 情報管理システム
WO2015156114A1 (ja) 位置センサ

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201480010061.4

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14759658

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20157022757

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014759658

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14772186

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE