WO2014131475A1 - Cylinder for a folding apparatus - Google Patents

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WO2014131475A1
WO2014131475A1 PCT/EP2013/074748 EP2013074748W WO2014131475A1 WO 2014131475 A1 WO2014131475 A1 WO 2014131475A1 EP 2013074748 W EP2013074748 W EP 2013074748W WO 2014131475 A1 WO2014131475 A1 WO 2014131475A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cylinder
cam
tool
spindle
drive
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/074748
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Bernhard Bär
Michael Held
Alexander Soller
Original Assignee
Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig & Bauer Aktiengesellschaft filed Critical Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
Publication of WO2014131475A1 publication Critical patent/WO2014131475A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/168—Rotary folders with folding jaw cylinders having changeable mode of operation

Definitions

  • the invention relates to a cylinder of a folding apparatus according to claim 1.
  • Section length is adjustable and vice versa.
  • a folding apparatus with a folding blade cylinder wherein the folding blade cylinder carries at least one group of uniformly distributed around its circumference of the same tools, one of a control arm of each of these tools scanned cam for controlling a working movement of the tool and one a plurality of Abdecknocken composite, rotatable with the folding blade cover plate, the cover cam between an inactive position in which they control the movement of work through the
  • Allow cam, and an active position are movable, in which they
  • the Abdecknocken Preventing control of the working movement through the cam, wherein the number of tools is five, and wherein the Abdecknocken a first group Abdecknocken whose Abdecknocken have an angular distance from each other of 60 ° or 120 °, and form a second group Abdecknocken whose Abdecknocken an angular distance from each other of 90 ° or 180 °.
  • a cylinder for the processing of flat material having a cylinder body rotatable about a rotation axis, a cam whose circumference with respect to the rotation axis has at least one circumferential portion with a large radius and a peripheral portion with a small radius, at least one mounted on the cylinder body tool and at least one scanning device for sensing the circumference of the cam and controlling a working movement of the tool according to the radius of each scanned peripheral portion, wherein a cover disc about an axis offset against the axis of rotation between a release position, in which a recess of the cover plate the scanning device faces and the scanning device is able to scan the peripheral portion of the cam, and a locking position is rotatable in the one
  • WO 2006/018 375 A2 a method for the production of a printed product with several books is known, in which the pages of the books are printed in a printing press by printing pages on a web of material, in which the web in belonging to the printing press Folder is folded to at least one of the books of the printed product, wherein the printed product is designed at an output of the folding apparatus, wherein the web is folded so that a final format of each book one of the printed pages completely maps, in the before the delivery of the printed product the output of the folder to the same printed matter belonging books in the folder by a
  • the invention has for its object to provide a cylinder of a folder, said cylinder even during an ongoing production of the
  • Digital printing machine is suitable and also during an ongoing production of the folder a change in the setting z. B. in the executed by him
  • an actuation of a lateral surface of the respective cylinder, in particular collecting cylinder arranged tools are very flexible.
  • a working rhythm of the pivotable cams can be adapted quickly to be performed on the collecting cylinder frequently changing productions.
  • a frequency of the collection of at least one of the collecting cylinder according to the intended production can be arbitrarily set and also changed.
  • FIG. 1 shows a cylinder of a folding apparatus of a printing press
  • FIG. 2 is a perspective view of the cylinder shown in FIG. 1 with a first embodiment of an actuating device for pivoting cams;
  • Fig. 3 is a partial enlargement of Fig. 2;
  • Fig. 4 shows a second embodiment of the adjusting device for pivoting the
  • Fig. 5 is a schematic diagram of a folding apparatus with two cylinders according to one of Figures 2 to 4;
  • FIG. 6 shows a development of the folding apparatus shown in FIG. 5;
  • FIG. 7 shows a first variant of a release device or locking device for actuating at least one tool arranged on the cylinder;
  • FIG. 8 shows a second variant of the release device or blocking device for actuating at least one tool arranged on the cylinder
  • Fig. 1 shows a greatly simplified and only schematically a cylinder 01 of a folding apparatus 26 of a printing press, said cylinder 01 is shown in a section transverse to its axis of rotation 02.
  • This cylinder 01 is preferably as a belonging to a folder 26 collecting cylinder 27; 28 or transfer cylinder 29 is formed (Fig. 5, 6).
  • the printing press is preferably designed as a rotary printing press, in particular as a digital printing press, i. H. as one
  • Digital printing method using printing machine z.
  • a printing machine using an inkjet method or a laser method In digital printing is different than z. B. in offset printing no fixed artwork or printing form used, but each print image can be performed differently from the other print images, because the respective print image in the form of digital data, eg. B. image data, directly from a
  • the digital printing press does not have a fixed printing form, such a printing press is product-variable, because digital printing makes it possible, if required in a same running production, to make each printed image different in content and / or geometry from other printed images.
  • the printed images have z. As a text and / or a table and / or a graphic and / or a photo content.
  • tools 03 z. B. are each formed as a gripper or as a multiple point needles having bar.
  • a multiple point needles having bar is also called a short puncture bar below.
  • tools 03 may also be provided on the lateral surface of the relevant cylinder 01 as a folding blade or as a folding flap. For example, along the circumference of the cylinder 01
  • equidistant at least four, in particular six preferably similar z. B. each designed as a gripper trained tools 03.
  • a z. B. in the folder 26 the cylinder 01 upstream arrangement of several, in particular two cooperating cutting cylinders 04, whose respective rotation in FIG. 1 is indicated in each case by a directional arrow, z. B. with an extending in the axial direction of the respective cutting cylinder 04 cutter bar a preferably in the printing machine previously printed with a sequence of printed images web 05 by each transverse to its transport direction T cuts performed in several successive sections 06; 07; 08.
  • Each of these sections 06; 07; 08 has in the transport direction T of the material web 05 a corresponding to the respective printed image printed length, so that each of these sections 06; 07; 08 at least one side of the printed product to be produced, for. B. at least one newspaper page or at least one book page, fully represents.
  • the material web 05 may also be formed of a different material, for. B. of a plastic or of a metal, in particular aluminum.
  • the material web 05 may also consist of a composite material and thus of several
  • This printed with the print images web 05 is fed to the folding apparatus 26, wherein in this folder 26 more, preferably two or three cylinders 01 of
  • the individual sections 06; 07; 08 are in the departure of the arrangement of the cooperating cutting cylinder 04 z. B. by a conveying device, not shown, successively fed to the respective cylinder 01 in a flow of material and collected by this cylinder 01 on its lateral surface by means there arranged tools 03 in a predetermined manner by the printed product to several layers and / or folded transversely to the direction of material flow.
  • the cylinder 01 fed sections 06; 07; 08 can each be formed the same length, which is particularly the case when the printing press the web 05 in successive sections 06; 07; 08 printed the same length and the aforementioned arrangement of cutting cylinders 04 this web 05 into sections 06; 07; 08 separated in each case the same length.
  • Cutting cylinders 04 are isolated, these cutting cylinder 04 in this case, however, from a z. B. electronic control unit 31 are controlled ( Figures 5 and 6), which control unit 31 in the execution of the respective cuts to be executed by the cutting cylinders 04, the respective length of the respective section 06 to be separated from the material web 05; 07; 08 taken into account.
  • Fig. 2 shows the cylinder 01 shown in FIG. 1 simplified in one
  • the cam disk 1 1 does not rotate with this cylinder 01.
  • exactly one stationary cam 11 is arranged on both end faces of the cylinder 01.
  • Each of the arranged on the lateral surface of the cylinder 01 tools 03 is assigned to a respective contour of the cam in question 1 1 scanning first scanning device 12, wherein the contour of the relevant Cam 1 1 sections of a deviating from a circular arc profile, wherein the section in question is designated with a deviating from the circular arc course as a functional trough 09.
  • the cam 1 1 has at least one functional recess 09 on its circumference. In the case of multiple functional troughs 09, their number corresponds to z.
  • a working movement of the respective tool 03 is in each case by means of the contour of the relevant cam 1 1, ie in particular by means of at least one functional recess 09, ie the at least one deviating from the circular arc section the contour of the relevant cam disk 1 1, in cooperation with the respective tool 03 associated first
  • the first scanning device 12 is z. B. at one in the relevant end face of the cylinder 01 projecting, arranged with one of the arranged on the lateral surface of the cylinder 01 tools 03 spindle 13 and has z. B. a tensioned with a spring against the contour of the cam in question 1 1, mounted on a connected to the spindle 13 lever roller, wherein the respective arranged on one of the spindles 13 roller during the rotation of the cylinder 01 along the contour of the relevant Cam 1 1 moves.
  • a current profile of the contour of the relevant cam 1 1, d. H. in particular the arrangement of the at least one functional trough 09, d. H.
  • the relevant first scanning device 12 exerts z. B. by a pivoting of the roller bearing lever torque on the spindle 13, whereby the relevant arranged on the lateral surface of the cylinder 01 tool 03 from its rest position in his
  • Each of these cams 16 is in each case radially adjustable by an actuating device 17 with respect to the cylinder 01, ie in each case can be brought into a position in which the second scanning device 14 either releases or blocks the respective working movement of the relevant tool 03 triggered by the first scanning device 12, ie with the tool in question 03 allows or does not allow a change from its rest position to its working position or vice versa.
  • this release device or locking device is provided that at least a subset of the plurality of cams 16 are arranged parallel to each other in the axial direction of the cylinder 01 and pivotally mounted individually on a common axis 18 of their respective actuator 17, wherein a position of the common Axis 18 of this cam 16 is stationary.
  • cams 16 and their respective actuating device 17 therefore do not rotate with the cylinder 01.
  • an equal number of cams 16 are arranged on both end faces of the cylinder 01, together with their associated adjusting devices 17.
  • linear actuator travel back and forth or at least movable sliding block 19 on.
  • the respective cams 16 are z. B. each biased by a spring 22 against their respective sliding block 19.
  • the respective sliding blocks 19 and / or the associated drives 21 of a plurality of juxtaposed cams 16 are z. B. arranged on or on a common mounting plate 23.
  • FIG. 3 shows, in an enlarged detail, the device described in conjunction with FIG. 2 for actuating the tools 03 arranged on the lateral surface of the cylinder 01.
  • FIG. 4 shows the cylinder 01 of FIG. 2 with a second embodiment of the respective adjusting device 17 for pivoting the respective cams 16.
  • the respective cams 16 associated rotatable eccentric discs 24 instead of the preferably linearly adjustable sliding blocks 19 and the drives 21 that move the sliding blocks 19, the respective cams 16 associated rotatable eccentric discs 24 provided by the respective rotational position of the respective cam 16 is folded or folded away, wherein the respective rotational position of the respective eccentric disc 24 z.
  • its associated controllable drive preferably a motor, set or at least adjustable.
  • the respective cams 16 can be individually and independently of each other adjusted or controlled by means of a control.
  • this control of the respective cam 16 can be arranged on the lateral surface of the cylinder 01 tools 03 according to the production to be carried out with the cylinder 01 in a rapid order as needed, d. H. individually and independently operate, this operation is quickly and easily customizable in a production change.
  • this control arranged on the lateral surface of the cylinder 01
  • Tools 03 it is particularly possible, these tools 03 in conjunction with different lengths of the web 05 separated sections 06; 07; 08 and / or with cyclically non-recurring print images as needed to use, which will now be explained in connection with FIG. 5.
  • Fig. 5 shows a schematic diagram of a folding apparatus 26, said folding apparatus 26 in particular for use in conjunction with a no solid printing plate
  • suitable digital printing machine is suitable and also intended.
  • Material web 05 is fed to the folding apparatus 26 and there by an arrangement of z. B. two cooperating controlled by a control unit 31 cutting cylinders 04 in successive sections 06; 07; 08 in the transport direction T preferably isolated different lengths.
  • the control unit 31 is z. B. as an electronic and / or programmed or at least programmable control unit 31 is formed.
  • the individual sections 06; 07; 08 arrive from the arrangement of
  • the individual control of the respective gripper is possible because each gripper is assigned its own by the adjusting device 17 switchable cam 16, as previously described in connection with FIGS. 2 to 4.
  • the control of the gripper takes place in particular by the fact that the control unit 31 is connected to the relevant adjusting device 17 and that the control unit 31 causes the adjusting device 17 by at least one transmitted control command, at least one of the respective cam 16 as needed, d. H. according to the requirements of the current production.
  • the individual control of the respective z. B. trained as a gripper tools 03 is thus an individual, customizable even during an ongoing production, tailored to the particular production, needs-based determination possible when which gripper one of the first collecting cylinder 27 supplied sections 06; 07; 08 attacks and / or collects.
  • This first collecting cylinder 27 cooperates in the preferred embodiment with a folding cylinder 26 arranged in the second collecting cylinder 28, at its periphery also several, z. B. six preferably each designed as a spur strip tools 03 are arranged.
  • This second collecting cylinder 28 is capable of 27 collected by the first collecting cylinder 27 respectively to layers portions 06; 07; 08 too and in turn to collect books by the respective
  • Puncture strip of the second collecting cylinder 28 are each a plurality of different grippers collected layers are taken from the first collecting cylinder 27, the number of these male from a particular spur strip of the second collecting cylinder 28 layers z. B. in the control unit 31 previously z. B. by a
  • the respective puncturing strips of the second collecting cylinder 28 are individually controlled by means of the adjusting device 17 and cam 16 described in connection with FIGS. 2 to 4.
  • the created by means of the second collecting cylinder 28 books to a second collecting cylinder 28 downstream conveyor 32, z. B. be placed in a ribbon cable to be discharged from the folder 26 and transferred to a processing device, not shown.
  • a stitching cylinder 33 cooperating with the second collecting cylinder 28 may also be provided (FIG. 6).
  • the respective axes of rotation 02 of the two collecting cylinders 27; 28 of the folding apparatus 26 are z. B. mechanically coupled by means of a transmission and have z. B. on a common drive. Nonetheless, their respective ones are
  • the same control unit 31 controls at least the
  • Fig. 6 shows a development of the folding apparatus 26 shown in FIG. 5 also As in the folding apparatus 26 shown in FIG. 5, an arrangement of z. B. two cooperating cutting cylinders 04, a first collecting cylinder 27 with a plurality, z. B. six grippers, a second collecting cylinder 28 with several, z. B. sixillonurologyn and at least the arrangement of cooperating
  • Cutting cylinders 04 and the respective tools 03 of these collecting cylinders 27; 28, d. H. their respective gripper or puncture bars controlling control unit 31 is provided.
  • the folding apparatus 26 according to FIG. 6 has a transfer cylinder 29 arranged downstream of the second collecting cylinder 28 in the transporting direction T, wherein along the circumference of this transfer cylinder 29 several, for. For example, six each as one
  • Folding flap system trained tools 03 are arranged, preferably each of these folding flap systems is also controlled by the aforementioned control unit 31 or at least controllable, in such a way as this control has already been described in connection with Figs. 2 to 4.
  • this transfer cylinder 29 second collecting cylinder 28 are in this embodiment of the folding apparatus 26 in addition to the ceremoniurilln more, z. B. six each designed as a folding blade system tools 03, said second collecting cylinder 28 and this transfer cylinder 29 are arranged cooperatively such that in each case a folding blade system of the second collecting cylinder 28 and a jaw system of the transfer cylinder 29 cooperate.
  • Transfer cylinder 29 taken and z. B. transported to a transfer cylinder 29 downstream processing device, this
  • Further processing z. B. may include the generation of a third fold. It can be provided that at the second collecting cylinder 28, a stapling cylinder 33 is employed or at least employable, with this stapling cylinder 33 from the second Collecting cylinder 28 collected books by inserting staples
  • FIG. 6 shows the operating situation of the
  • Folder 26 in which a gripper of the first collecting cylinder 27 a plurality of collected to a layer portions 06; 07; 08 to the second collecting cylinder 28 transmits by the second collecting cylinder 28 with an extended spur strip to pick up the situation just to be, and wherein z. B. at the same time on a different spur strip of the second collecting cylinder 28 there to a book collected layers supported by a folding blade system of the second collecting cylinder 28 to a folding jaw system of the transfer cylinder 29 passed.
  • FIGS. 5 and 6 there is a folding apparatus 26 with a first collecting cylinder 27 and a second collecting cylinder 28, wherein along the respective circumference of the first collecting cylinder 27 and the second collecting cylinder 28 each have a plurality of tools 03 are arranged, wherein a Arrangement of
  • cooperating cutting cylinders 04 and a control unit 31 are provided, wherein at least the arrangement of the cutting cylinder 04 with respect to the cuts to be performed by her and the respective tools 03 from the first collecting cylinder 27 and the second collecting cylinder 28 with respect to their respective working position and / or rest position respectively from the control unit 31st are controlled.
  • the arrangement of the cutting cylinder 04 of the control unit 31 is preferably controlled such that with the arrangement of the cutting cylinder 04 made of a material web 05 sections 06; 07; 08 in the transport direction T at least partially a
  • control unit 31 a have different length, wherein also of the control unit 31 a
  • Collecting cylinder 27 from the rest position of the tool in question 03 in its working position or vice versa in each case in dependence on the length of the currently to be absorbed by the first collecting cylinder 27 section 06; 07; 08 is controlled.
  • the folding apparatus 26 may also be fed with a material web 05 with not cyclically recurring printed images, wherein from the control unit 31, a switching of at least one of the respective tools 03 of the second collecting cylinder 28 from the rest position of the respective tool 03 in its working position or vice versa in each case depending on the respective printed images of the current from the second
  • Collection cylinder 28 male sections 06; 07; 08 is controlled.
  • the relevant release device or locking device for the operation of several arranged on the respective cylinder 01 tools 03 is jointly effective.
  • the respective release device or blocking device in connection of the control unit 31 it is possible with the following three variants of the respective release device or blocking device in connection of the control unit 31 to adjust to the respective cylinder 01, in particular during a current production, how often arranged on this cylinder 01 tools 03 a certain function, eg. B. the function "collecting", and / or a setting made in this respect during an ongoing production, ie to change a rotating cylinder 01.
  • the variants of the respective release device or locking device described below with reference to FIGS Cylinders 01 are preferably provided for use in which a tool 03 arranged on a plurality of cylinders 01 is the same
  • Collecting timing ie several tools 03 arranged on this cylinder 01 are set to the same number of executions of the function "collecting", eg three, four or more repetitions of the function "collecting” for the production of a product to be manufactured in a certain production product. Setting or changing this setting is done remotely using the z. B. previously described control unit 31.
  • this setting is done remotely using the z. B. previously described control unit 31.
  • only three spindles 13 are shown in FIGS. 7 to 9 along the circumference of the respective cylinder 01, although the actual number of spindles 13 arranged on the respective circumference may deviate from this exemplary illustration, with each of these spindles 13 each associated with a tool 03 and wherein this tool 03 is actuated upon rotation of the relevant spindle 13.
  • each of these tools 03 each z. B. as a gripper or gripper system or as a multiple puncture needles having bar, ie puncture, or as a folding blade or folding blade system or as a jaw or jaw system be formed.
  • Locking device merely referred to as a locking device, even if both function "enable” or “locks” are executable by this device upon actuation of the respective tool 03. All three figures 7 to 9 each show in one
  • FIG. 1 perspective view of a z. B. formed as a collecting cylinder cylinder 01 with its axis of rotation 02, said cylinder 01 is placed in a preferably belonging to a digital printing machine folding apparatus 26 according to Figures 5 and 6 is used or at least brought.
  • a stationary cam 1 1 which in a rotation of the cylinder 01 with this cylinder 01 does not rotate.
  • This cam 1 1 has at its periphery at least onethesesmulde 09 with a at the contour of this Cam 1 1 extending length I on.
  • a cover plate 34 is arranged, said cover plate 34 on the axis of rotation
  • the cover plate 34 has at its circumference at least one cam 36, wherein the relevant cam 36 extends over a circular arc whose arc length b at least the length I of the relevant functional recess 09 corresponds to the circumference of the stationary cam 1 1. If, during the rotation of the cylinder 01 despite a groping of the functional recess 09 by the first scanning device 12, the operation of the relevant with this first
  • Cam 1 1 is synchronized, d. H. the relevant cam 36 covers the relevant functional recess 09 from. One with the relevant spindle 13th
  • cooperating second scanning device 14 scans the relevant cam 36 of the cover plate 34 during rotation of the cylinder 01, thereby preventing a
  • the cover disk 34 is rotated by its drive 37 into such an angular position that the concerned cam 36 of the cover plate 34 is again asynchronous to the relevant functional recess 09 on the circumference of the stationary cam 1 1, ie the relevant cam 36 does not cover the relevant functional recess 09 from.
  • FIG. 8 second variant shows a rotating about its axis of rotation 02 or at least rotatable cylinder 01 with a plurality, for. B. three each on its front side preferably equidistantly arranged spindles 13, each of these spindles 13 each having a first scanning device 12 is assigned, each of these first scanning 12 each scans the contour of a arranged on the end face of the respective cylinder 01 stationary cam 1 1 and when passing through a functional recess 09 arranged on the circumference of the relevant cam disk 1 1 by means of a rotation of the relevant spindle caused at this functional recess 09
  • a cover plate 34 is provided parallel to the respective stationary cam 1 1 at the relevant end face of the cylinder 01, said cover plate 34 is rotatably mounted on the axis of rotation 02 of the cylinder 01.
  • the cover plate 34 differs from that of the first variant in that the cover plate 34 of the second variant has exactly as many cams 36 on its circumference as the cylinder 01 respectively
  • Tool 03 has actuated spindles 13, wherein each of these spindles 13 is associated with exactly one cam 36 of the cover plate 34.
  • Each of these cams 36 of the cover plate 34 is in each case a cooperating with one of the spindles 13 second scanning device
  • the cover plate 34 is z. B. by means of a gear assembly 38 with a z. B. connected as an electric motor formed drive 37, said drive 37 is independent of a drive of the cylinder 01. As long as the cylinder 01 and preferably driven by the drive 37 cover plate 34 each at the same speed around the
  • Rotation axis 02 rotate, the actuated by the respective spindle 13 tools 03 stably either in their respective rest position or in their respective working position.
  • accelerates or retards the drive 37 at least briefly, the speed of the cover plate 34 so that the cam 36 associated with the respective one of the spindles 13 second sensing device 14 is either engaged or disengaged, with this acceleration or deceleration at least until a change in the operating position of the tools 03 is completed.
  • the conversion of the operating position of the tools 03 is thus carried out by a z. B. controlled by the control unit 31 relative movement between the rotating cover plate 34 and the rotating cylinder 01st
  • the third variant shown in FIG. 9 shows, like the two variants described above in connection with FIGS. 7 and 8, a cylinder 01 rotating about its axis of rotation 02 or at least rotatable, with several, e.g. B. three each on its front side preferably equidistantly arranged spindles 13, each of these spindles 13 each having a first scanning device 12 is assigned, each of these first scanning devices 12 each scans the contour of a arranged on the end face of the respective cylinder 01 cam 1 1.
  • this cam 1 1 is not fixed in the third variant, but z. B. by means of a gear assembly 38 with a z. B.
  • Control unit 31 controlled relative movement between the rotating cam 1 1 and the rotating cylinder 01.
  • each of the cover plate 34 and the spindles 13 associated with the second scanning 14 are saved.
  • FIGS. 7 to 9 each show a cylinder 01 of a folding apparatus 26 with at least one tool 03 arranged on its circumference, the tool 03 in question rotating about the cylinder 01 during its rotation
  • the cam disc 1 1 or the cover plate 34 are each preferably rotatably mounted on the axis of rotation 02 of the cylinder 01.
  • either the cam disc 1 1 or the cover plate 34 from the drive 37 of the locking device are each set to a speed of the cylinder 01 same speed and a different from the first angular position the rotational movement of the respective spindle 13 blocking second angular position, or the cam 1 1 is stationary, ie fixed and formed on the rotation axis 02 of the cylinder 01 rotatably mounted cover plate 34 is set by the drive 37 of the locking device on the different from the first angular position the rotational movement of the respective spindle 13 blocking second angular position.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

The invention relates to a cylinder (01) for a folding apparatus (26), comprising at least one tool (03) arranged on the circumference of the cylinder. A spindle (13) associated with said tool (03) can bring the respective tool (03) from the rest position to the working position or from the working position to the rest position during rotation of the cylinder (01) about its rotational axis (02). A cam disk (11) or a cover disk (34) is or can at least be adjusted to a first angular position relative to the spindle (13) that rotates about the rotational axis (02) on a circular path together with the rotating cylinder (01), said angular position permitting rotation of the respective spindle (13). A locking mechanism blocks the rotational of the respective spindle (13), said locking mechanism having a drive (37). The drive (37) of the locking mechanism is independent of the drive of the cylinder (01) and the drive (37) of the blocking mechanism is controlled by a control unit (31).

Description

Beschreibung  description
Zylinder eines Falzapparates Cylinder of a folder
Die Erfindung betrifft einen Zylinder eines Falzapparates gemäß Anspruch 1 . The invention relates to a cylinder of a folding apparatus according to claim 1.
Durch die DE 36 28 41 1 A1 ist ein insbesondere variabler Falzapparat bekannt, mit vorgeordneter, vorzugsweise als Falztrichter ausgebildeter, erster Längsfalzeinrichtung und mit mindestens einer Querfalzeinrichtung mit einem mit Falzmessern und Greifern besetzten Sammelzylinder, dem eine Querschneideinrichtung mit vorzugsweise hieran anschließender Beschleunigungsstrecke vorgeordnet sind und der mit mindestens einem mit den Falzmessern zugeordneten Falzklappen besetzten Falzzylinder zusammenwirkt, dem mindestens eine Auslegeeinrichtung, vorzugsweise eine Querfalzauslegeeinnchtung sowie eine zweite Längsfalzeinrichtung mit zugeordneter Längsfalzauslegeeinrichtung nachgeordnet ist bzw. sind, wobei der zwei mehrarmige, gegeneinander verstellbare Armaturenträger enthaltende Sammelzylinder zwei Sätze von Greifern aufweist, von denen die Greifer des einen Satzes jeweils neben einem Falzmesser auf dem diesen zugeordneten Armaturenträger aufgenommen und alternativ zu den Falzmessern aktivierbar sind und die Greifer des anderen Greifersatzes, die gemeinsam mit den Greifern des ersten Greifersatzes oder den Falzmessern aktivierbar sind, auf einem eigenen Armaturenträger aufgenommen sind, wobei jeder ebenfalls zwei mehrarmige, gegeneinander verstellbare Armaturenträger enthaltende Falzzylinder ebenfalls zwei Sätze von alternativ zueinander und/oder alternativ zu den Falzklappen aktivierbaren, mit den gleichzeitig aktivierten Greifern des Sammelzylinders zusammenwirkenden Greifern aufweist, von denen die Greifer des einen Greifersatzes jeweils neben einer Falzklappe auf dem diesen zugeordneten Armaturenträger und die Greifer des anderen Greifersatzes auf einem eigenen Armaturenträger aufgenommen sind, und wobei die From DE 36 28 41 1 A1 a particular variable folder is known, with upstream, preferably designed as a former, Längsfalzeinrichtung first and at least one Querfalzeinrichtung with a folding knives and grippers occupied collecting cylinder, which are preceded by a transverse cutting device with preferably subsequent thereto acceleration section and the at least one folding device, preferably a Querfalzauslegeeinnchtung and a second Längsfalzeinrichtung downstream with associated Längsfalzauslegeeinrichtung is or are, said two multi-armed, mutually adjustable dashboard containing collecting cylinder having two sets of grippers, of which the grippers of one set are each taken next to a folding blade on this associated dashboard and, alternatively, to the folding knives ak tivierbar are and the grippers of the other gripper set, which are activated together with the grippers of the first gripper set or the folding blades are housed on its own dashboard, each also two multi-arm, mutually adjustable dashboard containing folding cylinder also two sets of alternative to each other and / or as an alternative to the jaws activatable, cooperating with the simultaneously activated grippers of the collecting cylinder grippers, of which the gripper of a gripper set are each taken next to a jaw on this associated dashboard and the gripper of the other gripper set on its own dashboard, and wherein the
Querschneideinrichtung von einer Abschnittlänge auf eine andere, halb so große Cross-cutting device from one section length to another, half as large
Abschnittlänge umstellbar ist und umgekehrt. Durch die DE 10 2004 020 305 A1 ist ein Falzapparat mit einem Falzmesserzylinder bekannt, wobei der Falzmesserzylinder wenigstens eine Gruppe von gleichmäßig um seinen Umfang verteilten gleichen Werkzeugen trägt, einer von einem Steuerarm jedes dieser Werkzeuge abgetasteten Kurvenscheibe zum Steuern einer Arbeitsbewegung des Werkzeugs sowie einer aus mehreren Abdecknocken zusammengesetzten, mit dem Falzmesserzylinder drehbaren Deckscheibe, deren Abdecknocken zwischen einer inaktiven Stellung, in der sie die Steuerung der Arbeitsbewegung durch die Section length is adjustable and vice versa. From DE 10 2004 020 305 A1 a folding apparatus with a folding blade cylinder is known, wherein the folding blade cylinder carries at least one group of uniformly distributed around its circumference of the same tools, one of a control arm of each of these tools scanned cam for controlling a working movement of the tool and one a plurality of Abdecknocken composite, rotatable with the folding blade cover plate, the cover cam between an inactive position in which they control the movement of work through the
Kurvenscheibe zulassen, und einer aktiven Stellung bewegbar sind, in der sie die Allow cam, and an active position are movable, in which they
Steuerung der Arbeitsbewegung durch die Kurvenscheibe verhindern, wobei die Anzahl der Werkzeuge fünf ist, und wobei die Abdecknocken eine erste Gruppe Abdecknocken, deren Abdecknocken einen Winkelabstand zueinander von 60° oder 120° haben, und eine zweite Gruppe Abdecknocken bilden, deren Abdecknocken einen Winkelabstand zueinander von 90° oder 180° haben. Preventing control of the working movement through the cam, wherein the number of tools is five, and wherein the Abdecknocken a first group Abdecknocken whose Abdecknocken have an angular distance from each other of 60 ° or 120 °, and form a second group Abdecknocken whose Abdecknocken an angular distance from each other of 90 ° or 180 °.
Durch die DE 10 2010 001 171 A1 ist ein Zylinder für die Bearbeitung von Flachmaterial bekannt, mit einem um eine Drehachse drehbaren Zylinderkörper, einer Kurvenscheibe, deren Umfang in Bezug auf die Drehachse wenigstens einen Umfangsabschnitt mit großem Radius und einen Umfangsabschnitt mit kleinem Radius aufweist, wenigstens einem am Zylinderkörper montierten Werkzeug und wenigstens einer Abtasteinrichtung zum Abtasten des Umfangs der Kurvenscheibe und Steuern einer Arbeitsbewegung des Werkzeugs entsprechend dem Radius des jeweils abgetasteten Umfangsabschnitts, wobei eine Deckscheibe um eine gegen die Drehachse versetzte Achse zwischen einer Freigabestellung, in der eine Aussparung der Deckscheibe der Abtasteinrichtung zugewandt ist und die Abtasteinrichtung in der Lage ist, den Umfangsabschnitt der Kurvenscheibe abzutasten, und einer Sperrstellung drehbar ist, in der ein From DE 10 2010 001 171 A1 a cylinder for the processing of flat material is known, having a cylinder body rotatable about a rotation axis, a cam whose circumference with respect to the rotation axis has at least one circumferential portion with a large radius and a peripheral portion with a small radius, at least one mounted on the cylinder body tool and at least one scanning device for sensing the circumference of the cam and controlling a working movement of the tool according to the radius of each scanned peripheral portion, wherein a cover disc about an axis offset against the axis of rotation between a release position, in which a recess of the cover plate the scanning device faces and the scanning device is able to scan the peripheral portion of the cam, and a locking position is rotatable in the one
Umfangsabschnitt mit großem Radius der Deckscheibe die Abtasteinrichtung berührt und diese daran hindert, den Umfangsabschnitt der Kurvenscheibe abzutasten. Durch die WO 2006/018 375 A2 ist ein Verfahren zur Produktion eines Druckerzeugnisses mit mehreren Büchern bekannt, bei dem die Seiten der Bücher in einer Druckmaschine durch ein Aufdrucken von Druckseiten auf eine Materialbahn gedruckt werden, bei dem die Materialbahn in einem zu der Druckmaschine gehörenden Falzapparat zu mindestens einem der Bücher des Druckerzeugnisses gefalzt wird, bei dem das Druckerzeugnis an einem Ausgang des Falzapparates ausgelegt wird, bei dem die Materialbahn derart gefalzt wird, dass ein Endformat jeden Buches eine der Druckseiten vollständig abbildet, bei dem vor der Auslage des Druckerzeugnisses an dem Ausgang des Falzapparates zu demselben Druckerzeugnis gehörende Bücher im Falzapparat durch ein Peripheral portion with a large radius of the cover disc touches the scanner and this prevents it to scan the peripheral portion of the cam. By WO 2006/018 375 A2 a method for the production of a printed product with several books is known, in which the pages of the books are printed in a printing press by printing pages on a web of material, in which the web in belonging to the printing press Folder is folded to at least one of the books of the printed product, wherein the printed product is designed at an output of the folding apparatus, wherein the web is folded so that a final format of each book one of the printed pages completely maps, in the before the delivery of the printed product the output of the folder to the same printed matter belonging books in the folder by a
Aufeinanderlegen dieser Bücher gesammelt werden. Stacking these books together.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zylinder eines Falzapparates zu schaffen, wobei dieser Zylinder auch während einer laufenden Produktion des The invention has for its object to provide a cylinder of a folder, said cylinder even during an ongoing production of the
Falzapparates eine Änderung der Einstellung in der von ihm ausgeführten Folder a change of setting in the executed by him
Sammelfunktion gestattet. Collective function allowed.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. The object is achieved by the features of claim 1.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein den vorgeschlagenen Zylinder verwendender Falzapparat zur Verwendung in Verbindung mit einer zumeist nur kleinere Auflagen von Druckprodukten produzierenden The advantages attainable with the invention are, in particular, that a folder using the proposed cylinder for use in conjunction with a mostly only smaller runs of printed products producing
Digitaldruckmaschine geeignet ist und auch während einer laufenden Produktion des Falzapparates eine Änderung der Einstellung z. B. in der von ihm ausgeführten Digital printing machine is suitable and also during an ongoing production of the folder a change in the setting z. B. in the executed by him
Sammelfunktion gestattet. Bei einer überwiegend kleinere Auflagen von Druckprodukten produzierenden Druckmaschine ergeben sich i. d. R. häufige, in kurzen zeitlichen Collective function allowed. In a predominantly smaller runs of printing products producing printing machine arise i. d. R. frequent, in short temporal
Abständen auszuführende Änderungen in der Einstellung des mit dieser Druckmaschine zusammenarbeitenden Falzapparates. Intervals to be carried out changes in the setting of cooperating with this printing press folder.
Mit der Stelleinrichtung zum Verschwenken von Nocken kann eine Betätigung von an einer Mantelfläche des betreffenden Zylinders, insbesondere Sammelzylinders angeordneten Werkzeugen sehr flexibel erfolgen. Denn durch eine Steuerung mindestens eines elektrischen oder pneumatischen Antriebs kann ein Arbeitsrhythmus der verschwenkbaren Nocken an mit dem Sammelzylinder auszuführende häufig wechselnde Produktionen rasch angepasst werden. In der konkreten Ausgestaltung kann eine Häufigkeit des Sammeins an zumindest einem der Sammelzylinder entsprechend der beabsichtigten Produktion beliebig eingestellt und auch umgestellt werden. With the adjusting device for pivoting cams, an actuation of a lateral surface of the respective cylinder, in particular collecting cylinder arranged tools are very flexible. For by a control of at least one electric or pneumatic drive, a working rhythm of the pivotable cams can be adapted quickly to be performed on the collecting cylinder frequently changing productions. In the specific embodiment, a frequency of the collection of at least one of the collecting cylinder according to the intended production can be arbitrarily set and also changed.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 einen Zylinder eines Falzapparates einer Druckmaschine; 1 shows a cylinder of a folding apparatus of a printing press;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des in der Fig. 1 dargestellten Zylinders mit einer ersten Ausführungsform einer Stelleinrichtung zum Verschwenken von Nocken; FIG. 2 is a perspective view of the cylinder shown in FIG. 1 with a first embodiment of an actuating device for pivoting cams; FIG.
Fig. 3 eine Ausschnittsvergrößerung aus der Fig. 2; Fig. 3 is a partial enlargement of Fig. 2;
Fig. 4 eine zweite Ausführungsform der Stelleinrichtung zum Verschwenken der Fig. 4 shows a second embodiment of the adjusting device for pivoting the
jeweiligen Nocken;  respective cam;
Fig. 5 eine Prinzipskizze eines Falzapparates mit zwei Zylindern gemäß einer der Figuren 2 bis 4; Fig. 5 is a schematic diagram of a folding apparatus with two cylinders according to one of Figures 2 to 4;
Fig. 6 eine Weiterbildung des in der Fig. 5 dargestellten Falzapparates; Fig. 7 eine erste Variante einer Freigabeeinrichtung bzw. Sperreinrichtung für eine Betätigung von mindestens einem an dem Zylinder angeordneten Werkzeug; FIG. 6 shows a development of the folding apparatus shown in FIG. 5; FIG. 7 shows a first variant of a release device or locking device for actuating at least one tool arranged on the cylinder;
Fig. 8 eine zweite Variante der Freigabeeinrichtung bzw. Sperreinrichtung für eine Betätigung von mindestens einem an dem Zylinder angeordneten Werkzeug; 8 shows a second variant of the release device or blocking device for actuating at least one tool arranged on the cylinder;
Fig. 9 eine dritte Variante der Freigabeeinrichtung bzw. Sperreinrichtung für eine 9 shows a third variant of the release device or blocking device for a
Betätigung von mindestens einem an dem Zylinder angeordneten Werkzeug.  Actuation of at least one tool arranged on the cylinder.
Fig. 1 zeigt stark vereinfacht und nur schematisch einen Zylinder 01 eines Falzapparates 26 einer Druckmaschine, wobei dieser Zylinder 01 in einem Schnitt quer zu seiner Rotationsachse 02 dargestellt ist. Dieser Zylinder 01 ist vorzugsweise als ein zu einem Falzapparat 26 gehörender Sammelzylinder 27; 28 oder Transferzylinder 29 ausgebildet (Fig. 5, 6). Die Druckmaschine ist vorzugsweise als eine Rotationsdruckmaschine, insbesondere als eine Digitaldruckmaschine ausgebildet, d. h. als eine ein Fig. 1 shows a greatly simplified and only schematically a cylinder 01 of a folding apparatus 26 of a printing press, said cylinder 01 is shown in a section transverse to its axis of rotation 02. This cylinder 01 is preferably as a belonging to a folder 26 collecting cylinder 27; 28 or transfer cylinder 29 is formed (Fig. 5, 6). The printing press is preferably designed as a rotary printing press, in particular as a digital printing press, i. H. as one
Digitaldruckverfahren verwendende Druckmaschine, z. B. als eine ein Inkjetverfahren oder ein Laserverfahren verwendende Druckmaschine. Im Digitaldruck wird anders als z. B. im Offsetdruck keine feste Druckvorlage oder Druckform verwendet, sondern jedes Druckbild kann von den übrigen Druckbildern verschieden ausgeführt werden, weil das jeweilige Druckbild in Form von digitalen Daten, z. B. Bilddaten, direkt von einem Digital printing method using printing machine, z. As a printing machine using an inkjet method or a laser method. In digital printing is different than z. B. in offset printing no fixed artwork or printing form used, but each print image can be performed differently from the other print images, because the respective print image in the form of digital data, eg. B. image data, directly from a
Computer in die Druckmaschine übertragen wird. Weil die Digitaldruckmaschine keine feste Druckform aufweist, ist eine solche Druckmaschine produktvariabel, denn der Digitaldruck gestattet es, bei Bedarf in einer selben laufenden Produktion jedes Druckbild in Inhalt und/oder Geometrie von anderen Druckbildern verschieden auszuführen. Die Druckbilder haben z. B. einen Text und/oder eine Tabelle und/oder eine Grafik und/oder ein Foto zum Inhalt. Computer is transferred to the printing press. Because the digital printing press does not have a fixed printing form, such a printing press is product-variable, because digital printing makes it possible, if required in a same running production, to make each printed image different in content and / or geometry from other printed images. The printed images have z. As a text and / or a table and / or a graphic and / or a photo content.
An einer Mantelfläche des hier verwendeten Zylinders 01 sind entlang von dessen Umfang mehrere jeweils mittels einer Steuerung aus einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung bringbare Werkzeuge 03 angeordnet, wobei diese Werkzeuge 03 z. B. jeweils als ein Greifer oder als eine mehrere Punkturnadeln aufweisende Leiste ausgebildet sind. Eine mehrere Punkturnadeln aufweisende Leiste wird nachfolgend auch kurz Punkturleiste genannt. Zusätzlich zu dem mindestens einen Greifer oder der mindestens einen Punkturleiste können an der Mantelfläche des betreffenden Zylinders 01 auch als ein Falzmesser oder als eine Falzklappe ausgebildete Werkzeuge 03 vorgesehen sein. Beispielsweise sind entlang des Umfangs des Zylinders 01 On a lateral surface of the cylinder 01 used here are several along the circumference of each by means of a control from a rest position into a Working position brought tools 03 arranged, these tools 03 z. B. are each formed as a gripper or as a multiple point needles having bar. A multiple point needles having bar is also called a short puncture bar below. In addition to the at least one gripper or the at least one puncture strip, tools 03 may also be provided on the lateral surface of the relevant cylinder 01 as a folding blade or as a folding flap. For example, along the circumference of the cylinder 01
vorzugsweise äquidistant mindestens vier, insbesondere sechs vorzugsweise gleichartige z. B. jeweils als ein Greifer ausgebildete Werkzeuge 03 angeordnet. preferably equidistant at least four, in particular six preferably similar z. B. each designed as a gripper trained tools 03.
Eine z. B. in dem Falzapparat 26 dem Zylinder 01 vorgelagerte Anordnung von mehreren, insbesondere zwei zusammenwirkenden Schneidzylindern 04, deren jeweilige Rotation in der Fig. 1 jeweils durch einen Richtungspfeil angedeutet ist, zerteilt z. B. mit einem sich in Axialrichtung des betreffenden Schneidzylinders 04 erstreckenden Messerbalken eine vorzugsweise in der Druckmaschine zuvor mit einer Sequenz von Druckbildern bedruckte Materialbahn 05 durch jeweils quer zu ihrer Transportrichtung T ausgeführte Schnitte in mehrere aufeinander folgende Abschnitte 06; 07; 08. Jeder dieser Abschnitte 06; 07; 08 weist in Transportrichtung T der Materialbahn 05 eine mit dem jeweiligen aufgedruckten Druckbild korrespondierende Länge auf, so dass jeder dieser Abschnitte 06; 07; 08 mindestens eine Seite des herzustellenden Druckproduktes, z. B. mindestens eine Zeitungsseite oder mindestens eine Buchseite, vollständig darstellt. Außer aus Papier kann die Materialbahn 05 auch aus einem anderen Werkstoff ausgebildet sein, z. B. aus einem Kunststoff oder aus einem Metall, insbesondere aus Aluminium. Die Materialbahn 05 kann auch aus einem Verbundwerkstoff bestehen und somit aus mehreren A z. B. in the folder 26 the cylinder 01 upstream arrangement of several, in particular two cooperating cutting cylinders 04, whose respective rotation in FIG. 1 is indicated in each case by a directional arrow, z. B. with an extending in the axial direction of the respective cutting cylinder 04 cutter bar a preferably in the printing machine previously printed with a sequence of printed images web 05 by each transverse to its transport direction T cuts performed in several successive sections 06; 07; 08. Each of these sections 06; 07; 08 has in the transport direction T of the material web 05 a corresponding to the respective printed image printed length, so that each of these sections 06; 07; 08 at least one side of the printed product to be produced, for. B. at least one newspaper page or at least one book page, fully represents. Except made of paper, the material web 05 may also be formed of a different material, for. B. of a plastic or of a metal, in particular aluminum. The material web 05 may also consist of a composite material and thus of several
verschiedenen Werkstoffen bestehen, z. B. in Form einer beschichteten Folie. Diese mit den Druckbildern bedruckte Materialbahn 05 wird dem Falzapparat 26 zugeführt, wobei in diesem Falzapparat 26 mehrere, vorzugsweise zwei oder drei Zylinder 01 der consist of different materials, eg. B. in the form of a coated film. This printed with the print images web 05 is fed to the folding apparatus 26, wherein in this folder 26 more, preferably two or three cylinders 01 of
vorgenannten Bauart angeordnet sind. Die einzelnen Abschnitte 06; 07; 08 werden im Abgang von der Anordnung der zusammenwirkenden Schneidzylinder 04 z. B. durch eine nicht dargestellte Fördereinrichtung dem betreffenden Zylinder 01 in einem Materialstrom nacheinander zugeleitet und von diesem Zylinder 01 an dessen Mantelfläche mittels der dort angeordneten Werkzeuge 03 in einer durch das herzustellende Druckprodukt vorgegebenen Weise zu mehreren Lagen gesammelt und/oder quer zur Richtung des Materialstroms gefalzt. Die dem Zylinder 01 zugeleiteten Abschnitte 06; 07; 08 können jeweils gleich lang ausgebildet sein, was insbesondere dann der Fall ist, wenn die Druckmaschine die Materialbahn 05 in aufeinander folgenden Abschnitten 06; 07; 08 gleicher Länge bedruckt und die vorgenannte Anordnung von Schneidzylindern 04 diese Materialbahn 05 in Abschnitte 06; 07; 08 jeweils gleicher Länge vereinzelt. Die Ausbildung der Rotationsdruckmaschine als Digitaldruckmaschine gestattet es jedoch, mit dieser Druckmaschine in voneinander verschiedenen Produktionen, aber auch während einer selben laufenden Produktion, auf der Materialbahn 05 Abschnitte 06; 07; 08 mit jeweils voneinander verschiedener Länge zu drucken, wobei die jeweiligen unterschiedlich langen Abschnitte 06; 07; 08 zwar auch durch die vorgenannte Anordnung von the aforementioned type are arranged. The individual sections 06; 07; 08 are in the departure of the arrangement of the cooperating cutting cylinder 04 z. B. by a conveying device, not shown, successively fed to the respective cylinder 01 in a flow of material and collected by this cylinder 01 on its lateral surface by means there arranged tools 03 in a predetermined manner by the printed product to several layers and / or folded transversely to the direction of material flow. The cylinder 01 fed sections 06; 07; 08 can each be formed the same length, which is particularly the case when the printing press the web 05 in successive sections 06; 07; 08 printed the same length and the aforementioned arrangement of cutting cylinders 04 this web 05 into sections 06; 07; 08 separated in each case the same length. The formation of the rotary printing machine as a digital printing machine, however, allows it with this printing machine in mutually different productions, but also during a same ongoing production, on the web 05 sections 06; 07; 08 each having different lengths to print, wherein the respective different lengths of sections 06; 07; Although indeed by the aforementioned arrangement of
Schneidzylindern 04 vereinzelt werden, wobei diese Schneidzylinder 04 in diesem Fall jedoch von einer z. B. elektronischen Steuereinheit 31 gesteuert sind (Fig. 5 und 6), welche Steuereinheit 31 bei der Ausführung der jeweiligen von den Schneidzylindern 04 auszuführenden Schnitte jeweils die jeweilige Länge des betreffenden aktuell von der Materialbahn 05 zu trennenden Abschnittes 06; 07; 08 berücksichtigt. Cutting cylinders 04 are isolated, these cutting cylinder 04 in this case, however, from a z. B. electronic control unit 31 are controlled (Figures 5 and 6), which control unit 31 in the execution of the respective cuts to be executed by the cutting cylinders 04, the respective length of the respective section 06 to be separated from the material web 05; 07; 08 taken into account.
Fig. 2 zeigt den in der Fig. 1 dargestellten Zylinder 01 vereinfacht in einer Fig. 2 shows the cylinder 01 shown in FIG. 1 simplified in one
perspektivischen Darstellung. An mindestens einer der Stirnseiten des Zylinders 01 ist mindestens eine ortsfeste Kurvenscheibe 1 1 vorgesehen. Die mindestens eine perspective view. On at least one of the end faces of the cylinder 01 at least one stationary cam 1 1 is provided. The at least one
Kurvenscheibe 1 1 dreht sich also bei einer in der Fig. 1 durch einen Richtungspfeil angedeuteten Rotation des Zylinders 01 mit diesem Zylinder 01 nicht mit. In einer bevorzugten Ausführung sind an beiden Stirnseiten des Zylinders 01 jeweils genau eine ortsfeste Kurvenscheibe 1 1 angeordnet. Jedem der an der Mantelfläche des Zylinders 01 angeordneten Werkzeuge 03 ist jeweils eine eine Kontur der betreffenden Kurvenscheibe 1 1 abtastende erste Abtasteinrichtung 12 zugeordnet, wobei die Kontur der betreffenden Kurvenscheibe 1 1 abschnittsweise einen von einem Kreisbogen abweichenden Verlauf aufweist, wobei der betreffende Abschnitt mit einem vom Kreisbogen abweichenden Verlauf als eine Funktionsmulde 09 bezeichnet wird. Die Kurvenscheibe 1 1 weist an ihrem Umfang mindestens eine Funktionsmulde 09 auf. Im Fall mehrerer Funktionsmulden 09 entspricht deren Zahl z. B. der Anzahl der an der Mantelfläche des betreffenden Zylinders 01 angeordneten Werkzeuge 03. Eine Arbeitsbewegung des jeweiligen Werkzeugs 03 ist jeweils mittels der Kontur der betreffenden Kurvenscheibe 1 1 , d. h. insbesondere mittels der mindestens einen Funktionsmulde 09, d. h. des mindestens einen vom Kreisbogen abweichenden Bogenabschnittes der Kontur der betreffenden Kurvenscheibe 1 1 , im Zusammenwirken mit der dem betreffenden Werkzeug 03 zugeordneten ersten Thus, in the case of a rotation of the cylinder 01 indicated by a directional arrow in FIG. 1, the cam disk 1 1 does not rotate with this cylinder 01. In a preferred embodiment, exactly one stationary cam 11 is arranged on both end faces of the cylinder 01. Each of the arranged on the lateral surface of the cylinder 01 tools 03 is assigned to a respective contour of the cam in question 1 1 scanning first scanning device 12, wherein the contour of the relevant Cam 1 1 sections of a deviating from a circular arc profile, wherein the section in question is designated with a deviating from the circular arc course as a functional trough 09. The cam 1 1 has at least one functional recess 09 on its circumference. In the case of multiple functional troughs 09, their number corresponds to z. A working movement of the respective tool 03 is in each case by means of the contour of the relevant cam 1 1, ie in particular by means of at least one functional recess 09, ie the at least one deviating from the circular arc section the contour of the relevant cam disk 1 1, in cooperation with the respective tool 03 associated first
Abtasteinrichtung 12 gesteuert oder zumindest steuerbar. Die erste Abtasteinrichtung 12 ist jeweils z. B. an einer in die betreffende Stirnseite des Zylinders 01 ragenden, mit einem der an der Mantelfläche des Zylinders 01 angeordneten Werkzeuge 03 verbundenen Spindel 13 angeordnet und weist z. B. eine mit einer Feder gegen die Kontur der betreffenden Kurvenscheibe 1 1 gespannte, an einem mit der Spindel 13 verbundenen Hebel gelagerte Laufrolle auf, wobei sich die jeweilige an einer der Spindeln 13 angeordnete Laufrolle bei der Rotation des Zylinders 01 entlang der Kontur der betreffenden Kurvenscheibe 1 1 bewegt. Entsprechend einem aktuellen Verlauf der Kontur der betreffenden Kurvenscheibe 1 1 , d. h. insbesondere der Anordnung der mindestens einen Funktionsmulde 09, d. h. an dem mindestens einen vom Kreisbogen abweichenden Bogenabschnitt der Kontur der betreffenden Kurvenscheibe 1 1 , übt die betreffende erste Abtasteinrichtung 12 z. B. durch ein Verschwenken des die Laufrolle tragenden Hebels ein Drehmoment auf die Spindel 13 aus, wodurch das betreffende an der Mantelfläche des Zylinders 01 angeordnete Werkzeug 03 aus seiner Ruhestellung in seine Scanning device 12 controlled or at least controllable. The first scanning device 12 is z. B. at one in the relevant end face of the cylinder 01 projecting, arranged with one of the arranged on the lateral surface of the cylinder 01 tools 03 spindle 13 and has z. B. a tensioned with a spring against the contour of the cam in question 1 1, mounted on a connected to the spindle 13 lever roller, wherein the respective arranged on one of the spindles 13 roller during the rotation of the cylinder 01 along the contour of the relevant Cam 1 1 moves. According to a current profile of the contour of the relevant cam 1 1, d. H. in particular the arrangement of the at least one functional trough 09, d. H. at the at least one deviating from the circular arc section of the contour of the cam in question 1 1, the relevant first scanning device 12 exerts z. B. by a pivoting of the roller bearing lever torque on the spindle 13, whereby the relevant arranged on the lateral surface of the cylinder 01 tool 03 from its rest position in his
Arbeitsstellung oder aus seiner Arbeitsstellung wieder zurück in seine Ruhestellung gebracht wird oder zumindest bringbar ist. Es ist vorgesehen, die jeweilige von der betreffenden Kurvenscheibe 1 1 gesteuerte oder zumindest steuerbare Arbeitsbewegung des betreffenden Werkzeugs 03 jeweils mittels einer mit Nocken 16 zusammenwirkenden zweiten Abtasteinrichtung 14 freigebbar oder sperrbar auszubilden, wobei jedem der an der Mantelfläche des Zylinders 01 angeordneten Werkzeuge 03 jeweils ein von der zweiten Abtasteinrichtung 14 abzutastender von der betreffenden Kurvenscheibe 1 1 verschiedener Nocken 16 zugeordnet ist. Jeder dieser Nocken 16 ist jeweils von einer Stelleinrichtung 17 mit Bezug auf den Zylinder 01 radial verstellbar, d. h. jeweils in eine Stellung bringbar, in welcher die zweite Abtasteinrichtung 14 die jeweilige von der ersten Abtasteinrichtung 12 ausgelöste Arbeitsbewegung des betreffenden Werkzeugs 03 entweder freigibt oder sperrt, d. h. bei dem betreffenden Werkzeug 03 einen Wechsel von seiner Ruhestellung in seine Arbeitsstellung oder umgekehrt zulässt oder nicht zulässt. In einer vorteilhaften Ausgestaltung dieser Freigabeeinrichtung bzw. Sperreinrichtung ist vorgesehen, dass zumindest eine Teilmenge der mehreren Nocken 16 in Axialrichtung des Zylinders 01 parallel zueinander angeordnet und an einer gemeinsamen Achse 18 jeweils von ihrer jeweiligen Stelleinrichtung 17 einzeln schwenkbar gelagert sind, wobei eine Position der gemeinsamen Achse 18 dieser Nocken 16 ortsfest ist. Die Nocken 16 und ihre jeweilige Stelleinrichtung 17 rotieren daher nicht mit dem Zylinder 01. In einer bevorzugten Ausführung sind an beiden Stirnseiten des Zylinders 01 jeweils eine gleiche Anzahl von Nocken 16 mitsamt den ihnen jeweils zugeordneten Stelleinrichtungen 17 angeordnet. Zu ihrer jeweiligen Betätigung weist die jeweilige einem der Nocken 16 zugeordnete Stelleinrichtung 17 in einer ersten Ausführungsform jeweils z. B. einen von einem steuerbaren elektrischen oder pneumatischen Antrieb 21 entlang eines Working position or from his working position is brought back to its rest position or at least bringable. It is envisaged, the respective of the cam in question 1 1 controlled or at least controllable working movement of the respective tool 03 respectively by means of a cooperating with cam 16 second scanning 14 releasably or lockable form, each of the on the lateral surface of the cylinder 01 arranged tools 03 each one of the second scanning device 14 to be scanned by the respective cam 1 1 different cam 16 is assigned. Each of these cams 16 is in each case radially adjustable by an actuating device 17 with respect to the cylinder 01, ie in each case can be brought into a position in which the second scanning device 14 either releases or blocks the respective working movement of the relevant tool 03 triggered by the first scanning device 12, ie with the tool in question 03 allows or does not allow a change from its rest position to its working position or vice versa. In an advantageous embodiment of this release device or locking device is provided that at least a subset of the plurality of cams 16 are arranged parallel to each other in the axial direction of the cylinder 01 and pivotally mounted individually on a common axis 18 of their respective actuator 17, wherein a position of the common Axis 18 of this cam 16 is stationary. The cams 16 and their respective actuating device 17 therefore do not rotate with the cylinder 01. In a preferred embodiment, an equal number of cams 16 are arranged on both end faces of the cylinder 01, together with their associated adjusting devices 17. For their respective operation, the respective one of the cam 16 associated adjusting device 17 in a first embodiment in each case z. B. one of a controllable electric or pneumatic drive 21 along a
vorzugsweise linearen Stellweges hin und her bewegten oder zumindest bewegbaren Gleitstein 19 auf. Die jeweiligen Nocken 16 sind z. B. jeweils mittels einer Feder 22 gegen ihren jeweiligen Gleitstein 19 vorgespannt. Die jeweiligen Gleitsteine 19 und/oder die zugehörigen Antriebe 21 von mehreren nebeneinander angeordneten Nocken 16 sind z. B. auf oder an einer gemeinsamen Montageplatte 23 angeordnet. Preferably linear actuator travel back and forth or at least movable sliding block 19 on. The respective cams 16 are z. B. each biased by a spring 22 against their respective sliding block 19. The respective sliding blocks 19 and / or the associated drives 21 of a plurality of juxtaposed cams 16 are z. B. arranged on or on a common mounting plate 23.
Fig. 3 zeigt in einer Ausschnittsvergrößerung nochmals die in Verbindung mit der Fig. 2 beschriebene Vorrichtung zum Betätigen der an der Mantelfläche des Zylinders 01 angeordneten Werkzeuge 03. Fig. 4 zeigt den Zylinder 01 der Fig. 2 mit einer zweiten Ausführungsform der jeweiligen Stelleinrichtung 17 zum Verschwenken der jeweiligen Nocken 16. Bei dieser zweiten Ausführungsform sind anstelle der vorzugsweise linear verstellbaren Gleitsteine 19 und der diese Gleitsteine 19 bewegenden Antriebe 21 den jeweiligen Nocken 16 zugeordnete drehbare Exzenterscheiben 24 vorgesehen, durch deren jeweilige Drehstellung der jeweilige Nocken 16 hochklappbar oder wegklappbar ist, wobei die jeweilige Drehstellung der jeweiligen Exzenterscheibe 24 z. B. durch einen ihr zugeordneten steuerbaren Antrieb, vorzugsweise einen Motor, eingestellt oder zumindest einstellbar ist. FIG. 3 shows, in an enlarged detail, the device described in conjunction with FIG. 2 for actuating the tools 03 arranged on the lateral surface of the cylinder 01. FIG. 4 shows the cylinder 01 of FIG. 2 with a second embodiment of the respective adjusting device 17 for pivoting the respective cams 16. In this second embodiment, instead of the preferably linearly adjustable sliding blocks 19 and the drives 21 that move the sliding blocks 19, the respective cams 16 associated rotatable eccentric discs 24 provided by the respective rotational position of the respective cam 16 is folded or folded away, wherein the respective rotational position of the respective eccentric disc 24 z. B. by its associated controllable drive, preferably a motor, set or at least adjustable.
In beiden zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Stelleinrichtung 17 (Fig. 2 bis 4) sind die jeweiligen Nocken 16 mittels einer Steuerung jeweils einzeln und unabhängig voneinander einstellbar bzw. steuerbar. Durch diese Steuerung der jeweiligen Nocken 16 lassen sich die an der Mantelfläche des Zylinders 01 angeordneten Werkzeuge 03 entsprechend der mit dem Zylinder 01 auszuführenden Produktion auch in rascher Folge bedarfsgerecht, d. h. einzeln und unabhängig voneinander betätigen, wobei diese Betätigung bei einem Produktionswechsel schnell und auf einfache Weise anpassbar ist. Mittels dieser Steuerung der an der Mantelfläche des Zylinders 01 angeordneten In both previously described embodiments of the adjusting device 17 (FIGS. 2 to 4), the respective cams 16 can be individually and independently of each other adjusted or controlled by means of a control. By this control of the respective cam 16 can be arranged on the lateral surface of the cylinder 01 tools 03 according to the production to be carried out with the cylinder 01 in a rapid order as needed, d. H. individually and independently operate, this operation is quickly and easily customizable in a production change. By means of this control arranged on the lateral surface of the cylinder 01
Werkzeuge 03 ist es insbesondere möglich, diese Werkzeuge 03 in Verbindung mit unterschiedlich langen von der Materialbahn 05 abgetrennten Abschnitten 06; 07; 08 und/oder mit zyklisch nicht wiederkehrenden Druckbildern bedarfsgerecht zum Einsatz zu bringen, was nun in Verbindung mit der Fig. 5 erläutert wird. Tools 03 it is particularly possible, these tools 03 in conjunction with different lengths of the web 05 separated sections 06; 07; 08 and / or with cyclically non-recurring print images as needed to use, which will now be explained in connection with FIG. 5.
Fig. 5 zeigt eine Prinzipskizze eines Falzapparates 26, wobei dieser Falzapparat 26 insbesondere zur Verwendung in Verbindung mit einer keine feste Druckform Fig. 5 shows a schematic diagram of a folding apparatus 26, said folding apparatus 26 in particular for use in conjunction with a no solid printing plate
verwendenden Digitaldruckmaschine geeignet und auch dafür vorgesehen ist. Eine in der Digitaldruckmaschine mit nicht zyklisch wiederkehrenden Druckbildern bedruckte suitable digital printing machine is suitable and also intended. A printed in the digital press with non-cyclical printed images
Materialbahn 05 wird dem Falzapparat 26 zugeführt und dort durch eine Anordnung von z. B. zwei zusammenwirkenden von einer Steuereinheit 31 gesteuerten Schneidzylindern 04 in aufeinander folgende Abschnitte 06; 07; 08 mit in Transportrichtung T vorzugsweise unterschiedlichen Längen vereinzelt. Die Steuereinheit 31 ist z. B. als eine elektronische und/oder programmierte oder zumindest programmierbare Steuereinheit 31 ausgebildet. Die einzelnen Abschnitte 06; 07; 08 gelangen von der Anordnung der Material web 05 is fed to the folding apparatus 26 and there by an arrangement of z. B. two cooperating controlled by a control unit 31 cutting cylinders 04 in successive sections 06; 07; 08 in the transport direction T preferably isolated different lengths. The control unit 31 is z. B. as an electronic and / or programmed or at least programmable control unit 31 is formed. The individual sections 06; 07; 08 arrive from the arrangement of
zusammenwirkenden Schneidzylinder 04 zu einem im Falzapparat 26 angeordneten ersten Sammelzylinder 27, der an seinem Umfang mehrere, z. B. sechs vorzugsweise jeweils als ein Greifer ausgebildete Werkzeuge 03 aufweist, wobei die jeweiligen Greifer von der Steuereinheit 31 vorzugsweise jeweils einzeln betätigt oder zumindest betätigbar sind. Mit der Einzelsteuerung der jeweiligen Greifer werden die dem ersten cooperating cutting cylinder 04 to a folding apparatus 26 arranged in the first collecting cylinder 27, the more at its periphery, z. B. six preferably each designed as a gripper tools 03, wherein the respective grippers are preferably actuated by the control unit 31 individually or at least actuated. With the individual control of the respective gripper are the first
Sammelzylinder 27 zugeführten einzelnen Abschnitte 06; 07; 08 an der Mantelfläche dieses Sammelzylinders 27 jeweils zu Lagen von jeweils mehreren, insbesondere einer zuvor z. B. in der Steuereinheit 31 festgelegten Anzahl von Abschnitten 06; 07; 08 gesammelt. Die Einzelsteuerung der jeweiligen Greifer ist deshalb möglich, weil jedem Greifer ein eigener durch die Stelleinrichtung 17 schaltbarer Nocken 16 zugeordnet ist, wie es zuvor in Verbindung mit den Fig. 2 bis 4 beschrieben wurde. Die Steuerung der Greifer erfolgt insbesondere dadurch, dass die Steuereinheit 31 mit der betreffenden Stelleinrichtung 17 verbunden ist und dass die Steuereinheit 31 die Stelleinrichtung 17 durch mindestens einen übermittelten Steuerbefehl veranlasst, mindestens einen der jeweiligen Nocken 16 bedarfsgerecht, d. h. entsprechend den Erfordernissen der aktuellen Produktion zu schalten. Durch die Einzelsteuerung der jeweiligen z. B. als Greifer ausgebildeten Werkzeuge 03 ist somit eine individuelle, auch während einer laufenden Produktion anpassbare, ganz auf die jeweilige Produktion abgestimmte, bedarfsgerechte Festlegung möglich, wann welcher Greifer einen von den dem ersten Sammelzylinder 27 zugeführten Abschnitten 06; 07; 08 greift und/oder sammelt. Collecting cylinder 27 supplied individual sections 06; 07; 08 on the lateral surface of this collecting cylinder 27 respectively to layers of several, in particular a previously z. B. specified in the control unit 31 number of sections 06; 07; 08 collected. The individual control of the respective gripper is possible because each gripper is assigned its own by the adjusting device 17 switchable cam 16, as previously described in connection with FIGS. 2 to 4. The control of the gripper takes place in particular by the fact that the control unit 31 is connected to the relevant adjusting device 17 and that the control unit 31 causes the adjusting device 17 by at least one transmitted control command, at least one of the respective cam 16 as needed, d. H. according to the requirements of the current production. By the individual control of the respective z. B. trained as a gripper tools 03 is thus an individual, customizable even during an ongoing production, tailored to the particular production, needs-based determination possible when which gripper one of the first collecting cylinder 27 supplied sections 06; 07; 08 attacks and / or collects.
Dieser erste Sammelzylinder 27 wirkt in der bevorzugten Ausführung mit einem im Falzapparat 26 angeordneten zweiten Sammelzylinder 28 zusammen, an dessen Umfang gleichfalls mehrere, z. B. sechs vorzugsweise jeweils als eine Punkturleiste ausgebildete Werkzeuge 03 angeordnet sind. Dieser zweite Sammelzylinder 28 ist in der Lage, vom ersten Sammelzylinder 27 jeweils zu Lagen gesammelte Abschnitte 06; 07; 08 zu übernehmen und seinerseits zu Büchern zu sammeln, indem von der jeweiligen This first collecting cylinder 27 cooperates in the preferred embodiment with a folding cylinder 26 arranged in the second collecting cylinder 28, at its periphery also several, z. B. six preferably each designed as a spur strip tools 03 are arranged. This second collecting cylinder 28 is capable of 27 collected by the first collecting cylinder 27 respectively to layers portions 06; 07; 08 too and in turn to collect books by the respective
Punkturleiste des zweiten Sammelzylinders 28 jeweils mehrere an verschiedenen Greifern gesammelte Lagen vom ersten Sammelzylinder 27 übernommen werden, wobei die Anzahl dieser von einer bestimmten Punkturleiste des zweiten Sammelzylinders 28 aufzunehmenden Lagen z. B. in der Steuereinheit 31 zuvor z. B. durch eine Puncture strip of the second collecting cylinder 28 are each a plurality of different grippers collected layers are taken from the first collecting cylinder 27, the number of these male from a particular spur strip of the second collecting cylinder 28 layers z. B. in the control unit 31 previously z. B. by a
entsprechende Programmierung festgelegt worden ist. Zu dem Zweck einer für die jeweilige Produktion bedarfsgerechten Verwendung der jeweiligen Punkturleisten sind die jeweiligen Punkturleisten des zweiten Sammelzylinders 28 mittels der in Verbindung mit den Fig. 2 bis 4 beschriebenen Stelleinrichtung 17 und Nocken 16 jeweils einzeln gesteuert. In der einfachsten Ausgestaltung des Falzapparates 26 ist vorgesehen, dass die mittels des zweiten Sammelzylinders 28 erstellten Bücher an eine diesem zweiten Sammelzylinder 28 nachgeordnete Fördereinrichtung 32, z. B. in eine Bandleitung gegeben werden, um aus dem Falzapparat 26 ausgeleitet und an eine nicht dargestellte Weiterverarbeitungseinrichtung übergeben zu werden. In der appropriate programming has been established. For the purpose of using the respective puncturing strips as required for the respective production, the respective puncturing strips of the second collecting cylinder 28 are individually controlled by means of the adjusting device 17 and cam 16 described in connection with FIGS. 2 to 4. In the simplest embodiment of the folding apparatus 26 is provided that the created by means of the second collecting cylinder 28 books to a second collecting cylinder 28 downstream conveyor 32, z. B. be placed in a ribbon cable to be discharged from the folder 26 and transferred to a processing device, not shown. In the
Weiterverarbeitungseinrichtung können die gesammelten Bücher z. B. geheftet, geklebt und/oder mit einem Falz versehen werden. Andererseits kann auch ein mit dem zweiten Sammelzylinder 28 zusammenwirkender Heftzylinder 33 vorgesehen sein (Fig. 6). Die jeweiligen Rotationsachsen 02 der beiden Sammelzylinder 27; 28 des Falzapparates 26 sind z. B. mittels eines Getriebes miteinander mechanisch gekoppelt und weisen z. B. einen gemeinsamen Antrieb auf. Nichtsdestoweniger sind jedoch ihre jeweiligen  Further processing device, the collected books z. B. stapled, glued and / or provided with a fold. On the other hand, a stitching cylinder 33 cooperating with the second collecting cylinder 28 may also be provided (FIG. 6). The respective axes of rotation 02 of the two collecting cylinders 27; 28 of the folding apparatus 26 are z. B. mechanically coupled by means of a transmission and have z. B. on a common drive. Nonetheless, their respective ones are
Werkzeuge 03 von der auch die Anordnung der zusammenwirkenden Schneidzylinder 04 steuernden Steuereinheit 31 mittels der jeweiligen Stelleinrichtung 17 und Nocken 16 jeweils einzeln und unabhängig voneinander gesteuert oder zumindest steuerbar. In der bevorzugten Ausführung steuert somit dieselbe Steuereinheit 31 zumindest die Tools 03 of the also the arrangement of the cooperating cutting cylinder 04 controlling control unit 31 by means of the respective adjusting device 17 and cam 16 each individually and independently controlled or at least controllable. Thus, in the preferred embodiment, the same control unit 31 controls at least the
Anordnung der zusammenwirkenden Schneidzylinder 04 und die jeweilige Arrangement of the cooperating cutting cylinder 04 and the respective
Betriebsstellung der jeweiligen Werkzeuge 03 des mindestens einen betreffenden Sammelzylinders 27; 28. Operating position of the respective tools 03 of the at least one relevant collecting cylinder 27; 28th
Fig. 6 zeigt eine Weiterbildung des in der Fig. 5 dargestellten Falzapparates 26. Ebenso wie bei dem in der Fig. 5 dargestellten Falzapparat 26 sind auch hier eine Anordnung von z. B. zwei zusammenwirkenden Schneidzylindern 04, ein erster Sammelzylinder 27 mit mehreren, z. B. sechs Greifern, ein zweiter Sammelzylinder 28 mit mehreren, z. B. sechs Punkturleisten und eine zumindest die Anordnung von zusammenwirkenden Fig. 6 shows a development of the folding apparatus 26 shown in FIG. 5 also As in the folding apparatus 26 shown in FIG. 5, an arrangement of z. B. two cooperating cutting cylinders 04, a first collecting cylinder 27 with a plurality, z. B. six grippers, a second collecting cylinder 28 with several, z. B. six Punkturleisten and at least the arrangement of cooperating
Schneidzylindern 04 und die jeweiligen Werkzeuge 03 dieser Sammelzylinder 27; 28, d. h. deren jeweilige Greifer bzw. Punkturleisten steuernde Steuereinheit 31 vorgesehen. Cutting cylinders 04 and the respective tools 03 of these collecting cylinders 27; 28, d. H. their respective gripper or puncture bars controlling control unit 31 is provided.
Zusätzlich weist der Falzapparat 26 gemäß Fig. 6 einen dem zweiten Sammelzylinder 28 in Transportrichtung T nachgeordneten Transferzylinder 29 auf, wobei entlang des Umfangs dieses Transferzylinders 29 mehrere, z. B. sechs jeweils als ein In addition, the folding apparatus 26 according to FIG. 6 has a transfer cylinder 29 arranged downstream of the second collecting cylinder 28 in the transporting direction T, wherein along the circumference of this transfer cylinder 29 several, for. For example, six each as one
Falzklappensystem ausgebildete Werkzeuge 03 angeordnet sind, wobei vorzugsweise jedes dieser Falzklappensysteme ebenso von der vorgenannten Steuereinheit 31 gesteuert oder zumindest steuerbar ist, und zwar derart, wie diese Steuerung bereits in Verbindung mit den Fig. 2 bis 4 beschrieben wurde. Entlang des Umfangs des mit diesem Transferzylinder 29 zusammenwirkenden zweiten Sammelzylinders 28 sind bei dieser Ausgestaltung des Falzapparates 26 zusätzlich zu den Punkturleisten mehrere, z. B. sechs jeweils als ein Falzmessersystem ausgebildete Werkzeuge 03 angeordnet, wobei dieser zweite Sammelzylinder 28 und dieser Transferzylinder 29 derart zusammenwirkend angeordnet sind, dass jeweils ein Falzmessersystem des zweiten Sammelzylinders 28 und ein Falzklappensystem des Transferzylinders 29 zusammenwirken. Durch das Zusammenwirken des jeweiligen Falzmessersystems des zweiten Sammelzylinders 28 und des Falzklappensystems des Transferzylinders 29 wird an den jeweiligen Büchern, die an den jeweiligen Punkturleisten des zweiten Sammelzylinders 28 gesammelt wurden, jeweils z. B. ein erster Querfalz ausgebildet. Auch werden die an den jeweiligen Folding flap system trained tools 03 are arranged, preferably each of these folding flap systems is also controlled by the aforementioned control unit 31 or at least controllable, in such a way as this control has already been described in connection with Figs. 2 to 4. Along the circumference of cooperating with this transfer cylinder 29 second collecting cylinder 28 are in this embodiment of the folding apparatus 26 in addition to the Punkturleisten more, z. B. six each designed as a folding blade system tools 03, said second collecting cylinder 28 and this transfer cylinder 29 are arranged cooperatively such that in each case a folding blade system of the second collecting cylinder 28 and a jaw system of the transfer cylinder 29 cooperate. Due to the interaction of the respective folding blade system of the second collecting cylinder 28 and the folding jaw system of the transfer cylinder 29 is at the respective books, which were collected at the respective Punkturleisten the second collecting cylinder 28, in each case z. B. formed a first transverse fold. Also, the at the respective
Punkturleisten des zweiten Sammelzylinders 28 gesammelten Bücher vom Punkturleisten the second collection cylinder 28 collected books from
Transferzylinder 29 übernommen und z. B. zu einer diesem Transferzylinder 29 nachgeordneten Weiterverarbeitungseinrichtung transportiert, wobei diese Transfer cylinder 29 taken and z. B. transported to a transfer cylinder 29 downstream processing device, this
Weiterverarbeitung z. B. die Erzeugung eines dritten Falzes einschließen kann. Es kann vorgesehen sein, dass an den zweiten Sammelzylinder 28 ein Heftzylinder 33 angestellt oder zumindest anstellbar ist, wobei mit diesem Heftzylinder 33 vom zweiten Sammelzylinder 28 gesammelte Bücher durch Einbringen von Heftklammern Further processing z. B. may include the generation of a third fold. It can be provided that at the second collecting cylinder 28, a stapling cylinder 33 is employed or at least employable, with this stapling cylinder 33 from the second Collecting cylinder 28 collected books by inserting staples
zusammengefügt werden können. Fig. 6 zeigt diejenige Betriebssituation des can be joined together. FIG. 6 shows the operating situation of the
Falzapparates 26, bei der ein Greifer des ersten Sammelzylinders 27 mehrere zu einer Lage gesammelte Abschnitte 06; 07; 08 an den zweiten Sammelzylinder 28 überträgt, indem der zweite Sammelzylinder 28 mit einer ausgefahrenen Punkturleiste die zu übernehmende Lage gerade aufnimmt, und wobei z. B. gleichzeitig an einer anderen Punkturleiste des zweiten Sammelzylinders 28 dort zu einem Buch gesammelte Lagen unterstützt von einem Falzmessersystem des zweiten Sammelzylinders 28 an ein Falzklappensystem des Transferzylinders 29 übergeben werden. Folder 26, in which a gripper of the first collecting cylinder 27 a plurality of collected to a layer portions 06; 07; 08 to the second collecting cylinder 28 transmits by the second collecting cylinder 28 with an extended spur strip to pick up the situation just to be, and wherein z. B. at the same time on a different spur strip of the second collecting cylinder 28 there to a book collected layers supported by a folding blade system of the second collecting cylinder 28 to a folding jaw system of the transfer cylinder 29 passed.
Wie die Beispiele der Fig. 5 und 6 zeigen, ergibt sich ein Falzapparat 26 mit einem ersten Sammelzylinder 27 und einem zweiten Sammelzylinder 28, wobei entlang des jeweiligen Umfangs vom ersten Sammelzylinder 27 und vom zweiten Sammelzylinder 28 jeweils mehrere Werkzeuge 03 angeordnet sind, wobei eine Anordnung von As the examples of FIGS. 5 and 6 show, there is a folding apparatus 26 with a first collecting cylinder 27 and a second collecting cylinder 28, wherein along the respective circumference of the first collecting cylinder 27 and the second collecting cylinder 28 each have a plurality of tools 03 are arranged, wherein a Arrangement of
zusammenwirkenden Schneidzylindern 04 und eine Steuereinheit 31 vorgesehen sind, wobei zumindest die Anordnung der Schneidzylinder 04 hinsichtlich der von ihr auszuführenden Schnitte sowie die jeweiligen Werkzeuge 03 vom ersten Sammelzylinder 27 und vom zweiten Sammelzylinder 28 hinsichtlich ihrer jeweiligen Arbeitsstellung und/oder Ruhestellung jeweils von der Steuereinheit 31 gesteuert sind. Die Anordnung der Schneidzylinder 04 von der Steuereinheit 31 ist dabei vorzugsweise derart gesteuert, dass mit der Anordnung der Schneidzylinder 04 aus einer Materialbahn 05 gefertigte Abschnitte 06; 07; 08 in deren Transportrichtung T zumindest teilweise eine cooperating cutting cylinders 04 and a control unit 31 are provided, wherein at least the arrangement of the cutting cylinder 04 with respect to the cuts to be performed by her and the respective tools 03 from the first collecting cylinder 27 and the second collecting cylinder 28 with respect to their respective working position and / or rest position respectively from the control unit 31st are controlled. The arrangement of the cutting cylinder 04 of the control unit 31 is preferably controlled such that with the arrangement of the cutting cylinder 04 made of a material web 05 sections 06; 07; 08 in the transport direction T at least partially a
unterschiedliche Länge aufweisen, wobei zudem von der Steuereinheit 31 eine have different length, wherein also of the control unit 31 a
Umschaltung von zumindest einem der jeweiligen Werkzeuge 03 des ersten Switching of at least one of the respective tools 03 of the first
Sammelzylinders 27 von der Ruhestellung des betreffenden Werkzeugs 03 in dessen Arbeitsstellung oder umgekehrt jeweils in Abhängigkeit von der Länge des aktuell vom ersten Sammelzylinder 27 aufzunehmenden Abschnitts 06; 07; 08 gesteuert ist. Dem Falzapparat 26 kann auch eine Materialbahn 05 mit nicht zyklisch wiederkehrenden Druckbildern zugeführt sein, wobei von der Steuereinheit 31 eine Umschaltung von zumindest einem der jeweiligen Werkzeuge 03 des zweiten Sammelzylinders 28 von der Ruhestellung des betreffenden Werkzeugs 03 in dessen Arbeitsstellung oder umgekehrt jeweils in Abhängigkeit von den jeweiligen Druckbildern der aktuell vom zweiten Collecting cylinder 27 from the rest position of the tool in question 03 in its working position or vice versa in each case in dependence on the length of the currently to be absorbed by the first collecting cylinder 27 section 06; 07; 08 is controlled. The folding apparatus 26 may also be fed with a material web 05 with not cyclically recurring printed images, wherein from the control unit 31, a switching of at least one of the respective tools 03 of the second collecting cylinder 28 from the rest position of the respective tool 03 in its working position or vice versa in each case depending on the respective printed images of the current from the second
Sammelzylinder 28 aufzunehmenden Abschnitte 06; 07; 08 gesteuert ist. Collection cylinder 28 male sections 06; 07; 08 is controlled.
Im Folgenden werden anhand der Fig. 7 bis 9 drei weitere Ausgestaltungen der jeweils an einer Stirnseite des betreffenden Zylinders 01 angeordneten Freigabeeinrichtung bzw. Sperreinrichtung für eine Betätigung von an dem betreffenden Zylinder 01 angeordneten Werkzeugen 03 erläutert. Im Unterschied zu der jeweiligen Freigabeeinrichtung bzw. Sperreinrichtung, die in Verbindung mit den Fig. 2 bis 4 beschrieben wurde und die eine individuelle Betätigung von an dem betreffenden Zylinder 01 angeordneten Werkzeugen 03 gestattet oder verhindert, ist bei den Ausführungen gemäß den Fig. 7 bis 9 In the following, with reference to FIGS. 7 to 9, three further embodiments of the release device or blocking device respectively arranged on an end face of the respective cylinder 01 for an actuation of tools 03 disposed on the respective cylinder 01 will be explained. In contrast to the respective release device or locking device which has been described in connection with FIGS. 2 to 4 and which allows or prevents an individual actuation of arranged on the respective cylinder 01 tools 03 is in the embodiments of FIGS. 7 to 9
vorgesehen, dass die betreffende Freigabeeinrichtung bzw. Sperreinrichtung für die Betätigung von mehreren an dem betreffenden Zylinder 01 angeordneten Werkzeugen 03 gemeinsam wirksam ist. Insbesondere ist es mit den folgenden drei Varianten der jeweiligen Freigabeeinrichtung bzw. Sperreinrichtung in Verbindung der Steuereinheit 31 möglich, an dem betreffenden Zylinder 01 insbesondere auch während einer laufenden Produktion einzustellen, wie oft die an diesem Zylinder 01 angeordneten Werkzeuge 03 eine bestimmte Funktion, z. B. die Funktion„Sammeln", ausführen sollen und/oder eine diesbezüglich getroffene Einstellung während einer laufenden Produktion, d. h. an einem rotierenden Zylinder 01 zu verändern. Die nachfolgend anhand der Fig. 7 bis 9 beschriebenen Varianten der jeweiligen Freigabeeinrichtung bzw. Sperreinrichtung des betreffenden Zylinders 01 sind vorzugsweise für eine Verwendung vorgesehen, bei der ein für mehrere an diesem Zylinder 01 angeordnete Werkzeuge 03 gleicher provided that the relevant release device or locking device for the operation of several arranged on the respective cylinder 01 tools 03 is jointly effective. In particular, it is possible with the following three variants of the respective release device or blocking device in connection of the control unit 31 to adjust to the respective cylinder 01, in particular during a current production, how often arranged on this cylinder 01 tools 03 a certain function, eg. B. the function "collecting", and / or a setting made in this respect during an ongoing production, ie to change a rotating cylinder 01. The variants of the respective release device or locking device described below with reference to FIGS Cylinders 01 are preferably provided for use in which a tool 03 arranged on a plurality of cylinders 01 is the same
Sammelrhythmus eingestellt wird, d. h. mehrere an diesem Zylinder 01 angeordnete Werkzeuge 03 sind auf dieselbe Anzahl von Ausführungen der Funktion„Sammeln" eingestellt, z. B. drei, vier oder mehr Wiederholungen der Funktion„Sammeln" für die Herstellung eines in einer bestimmten Produktion herzustellenden Produktes. Die Einstellung oder eine Änderung dieser Einstellung erfolgt ferngesteuert unter Verwendung der z. B. zuvor beschriebenen Steuereinheit 31 . Der Übersichtlichkeit halber sind in den Fig. 7 bis 9 entlang des Umfangs des jeweiligen Zylinders 01 jeweils lediglich drei Spindeln 13 dargestellt, wenngleich die tatsächliche Anzahl von am jeweiligen Umfang angeordneten Spindeln 13 von dieser beispielhaften Darstellung durchaus abweichen kann, wobei jede dieser Spindeln 13 jeweils einem Werkzeug 03 zugeordnet ist und wobei dieses Werkzeug 03 bei einer Drehung der betreffenden Spindel 13 betätigt wird. Bei einer Rotation des betreffenden Zylinders 01 bewegen sich die jeweiligen parallel zur Rotationsachse 02 des betreffenden Zylinders 01 angeordneten Spindeln 13 jeweils auf einer Kreisbahn, wobei diese Kreisbahn konzentrisch zur Umfangslinie einer an einer Stirnseite des betreffenden Zylinders 01 angeordneten Kurvenscheibe 1 1 ist. Die jeweiligen Spindeln 13 wirken jeweils mit einer die Kontur der betreffenden Kurvenscheibe 1 1 abtastenden ersten Abtasteinrichtung 12 zusammen. Wie zuvor erwähnt, kann jedes dieser Werkzeuge 03 jeweils z. B. als ein Greifer bzw. Greifersystem oder als eine mehrere Punkturnadeln aufweisende Leiste, d. h. Punkturleiste, oder als ein Falzmesser bzw. Falzmessersystem oder als eine Falzklappe bzw. Falzklappensystem ausgebildet sein. Der Einfachheit halber wird nachfolgend die Freigabeeinrichtung bzw. Collecting timing, ie several tools 03 arranged on this cylinder 01 are set to the same number of executions of the function "collecting", eg three, four or more repetitions of the function "collecting" for the production of a product to be manufactured in a certain production product. Setting or changing this setting is done remotely using the z. B. previously described control unit 31. For the sake of clarity, only three spindles 13 are shown in FIGS. 7 to 9 along the circumference of the respective cylinder 01, although the actual number of spindles 13 arranged on the respective circumference may deviate from this exemplary illustration, with each of these spindles 13 each associated with a tool 03 and wherein this tool 03 is actuated upon rotation of the relevant spindle 13. During a rotation of the relevant cylinder 01, the respective spindles 13 arranged parallel to the axis of rotation 02 of the respective cylinder 01 move in each case along a circular path, this circular path being concentric with the circumferential line of a cam disk 1 1 arranged on an end face of the relevant cylinder 01. The respective spindles 13 in each case interact with a first scanning device 12 scanning the contour of the cam 1 1 concerned. As mentioned above, each of these tools 03 each z. B. as a gripper or gripper system or as a multiple puncture needles having bar, ie puncture, or as a folding blade or folding blade system or as a jaw or jaw system be formed. For the sake of simplicity, the release device or
Sperreinrichtung lediglich als eine Sperreinrichtung bezeichnet, auch wenn von dieser Einrichtung bei einer Betätigung des jeweiligen Werkzeugs 03 beide Funktion„Freigeben" oder„Sperren" ausführbar sind. Alle drei Figuren 7 bis 9 zeigen jeweils in einer Locking device merely referred to as a locking device, even if both function "enable" or "locks" are executable by this device upon actuation of the respective tool 03. All three figures 7 to 9 each show in one
perspektivischen Darstellung einen z. B. als einen Sammelzylinder ausgebildeten Zylinder 01 mit seiner Rotationsachse 02, wobei dieser Zylinder 01 in einem vorzugsweise zu einer Digitaldruckmaschine gehörenden Falzapparat 26 gemäß den Figuren 5 und 6 zum Einsatz gebracht ist oder zumindest gebracht werden kann. perspective view of a z. B. formed as a collecting cylinder cylinder 01 with its axis of rotation 02, said cylinder 01 is placed in a preferably belonging to a digital printing machine folding apparatus 26 according to Figures 5 and 6 is used or at least brought.
Bei einer in der Fig. 7 dargestellten ersten Variante der Sperreinrichtung weist der Zylinder 01 an zumindest einer seiner Stirnseiten, wie in Verbindung mit der Fig. 2 beschrieben, eine ortsfeste Kurvenscheibe 1 1 auf, welche sich bei einer Rotation des Zylinders 01 mit diesem Zylinder 01 nicht mitdreht. Diese Kurvenscheibe 1 1 weist an ihrem Umfang mindestens eine Funktionsmulde 09 mit einer sich an der Kontur dieser Kurvenscheibe 1 1 erstreckenden Länge I auf. Sobald die mit einer der Spindeln 13 zusammenwirkende erste Abtasteinrichtung 12 zufolge der Rotation des Zylinders 01 die mindestens eine Funktionsmulde 09 am Umfang der ortsfesten Kurvenscheibe 1 1 ertastet, wird die mit dieser ersten Abtasteinrichtung 12 zusammenwirkende Spindel 13 gedreht, wobei durch diese Drehung das mit dieser Spindel 13 zusammenwirkende Werkzeug 03 betätigt, d. h. aus seiner Ruhestellung in seine Arbeitsstellung oder umgekehrt aus seiner Arbeitsstellung in seine Ruhestellung gebracht wird. Parallel zur betreffenden ortsfesten Kurvenscheibe 1 1 ist an der betreffenden Stirnseite des ZylindersIn a first variant of the locking device shown in FIG. 7, the cylinder 01 on at least one of its end faces, as described in connection with FIG. 2, a stationary cam 1 1, which in a rotation of the cylinder 01 with this cylinder 01 does not rotate. This cam 1 1 has at its periphery at least one Funktionsmulde 09 with a at the contour of this Cam 1 1 extending length I on. As soon as the cooperating with one of the spindles 13 first scanner 12 according to the rotation of the cylinder 01, the at least one functional recess 09 on the circumference of the stationary cam 1 1, the cooperating with this first scanning device 12 spindle 13 is rotated, which by this rotation with this Spindle 13 cooperating tool 03 actuated, that is brought from its rest position to its working position or vice versa from its working position to its rest position. Parallel to the respective stationary cam 1 1 is at the respective end face of the cylinder
01 eine Deckscheibe 34 angeordnet, wobei diese Deckscheibe 34 auf der Rotationsachse01 a cover plate 34 is arranged, said cover plate 34 on the axis of rotation
02 des Zylinders 01 drehbar gelagert ist. Die Deckscheibe 34 weist an ihrem Umfang mindestens einen Nocken 36 auf, wobei sich der betreffende Nocken 36 über einen Kreisbogen erstreckt, dessen Bogenlänge b zumindest der Länge I der betreffenden Funktionsmulde 09 am Umfang der ortsfesten Kurvenscheibe 1 1 entspricht. Wenn während der Rotation des Zylinders 01 trotz eines Ertastens der Funktionsmulde 09 durch die erste Abtasteinrichtung 12 die Betätigung des betreffenden mit dieser ersten 02 of the cylinder 01 is rotatably mounted. The cover plate 34 has at its circumference at least one cam 36, wherein the relevant cam 36 extends over a circular arc whose arc length b at least the length I of the relevant functional recess 09 corresponds to the circumference of the stationary cam 1 1. If, during the rotation of the cylinder 01 despite a groping of the functional recess 09 by the first scanning device 12, the operation of the relevant with this first
Abtasteinrichtung 12 zusammenwirkenden Werkzeugs 03 gesperrt ist bzw. gesperrt werden soll, wird die Deckscheibe 34 in eine derartige Winkellage gedreht, dass ihr Nocken 36 mit der betreffenden Funktionsmulde 09 am Umfang der ortsfesten Scanning 12 cooperating tool 03 is locked or is to be locked, the cover plate 34 is rotated in such an angular position that its cam 36 with the relevant functional recess 09 at the periphery of the stationary
Kurvenscheibe 1 1 synchronisiert ist, d. h. der betreffende Nocken 36 deckt die betreffende Funktionsmulde 09 ab. Eine mit der betreffenden Spindel 13 Cam 1 1 is synchronized, d. H. the relevant cam 36 covers the relevant functional recess 09 from. One with the relevant spindle 13th
zusammenwirkende zweite Abtasteinrichtung 14 tastet bei der Rotation des Zylinders 01 den betreffenden Nocken 36 der Deckscheibe 34 ab und verhindert dadurch eine cooperating second scanning device 14 scans the relevant cam 36 of the cover plate 34 during rotation of the cylinder 01, thereby preventing a
Betätigung des betreffenden mit dieser Spindel 13 zusammenwirkenden Werkzeugs 03. Die Positionierung der Deckscheibe 34 in derjenigen Winkellage, bei der der Nocken 36 dieser Deckscheibe 34 die betreffende Funktionsmulde 09 am Umfang der ortsfesten Kurvenscheibe 1 1 abdeckt, erfolgt durch einen auf die Deckscheibe 34 wirkenden, von der Steuereinheit 31 gesteuerten Antrieb 37, wobei der Antrieb 37 der Deckscheibe 34 z. B. als ein Elektromotor oder als Pneumatikzylinder ausgebildet ist, wobei dieser Antrieb 37 von einem Antrieb des Zylinders 01 unabhängig ist. Der Antrieb 37 wirkt z. B. mittels einer Getriebeanordnung 38 auf die betreffende Deckscheibe 34. Wenn während der fortgesetzten Rotation des Zylinders 01 die Betätigung des betreffenden mit der ersten Abtasteinrichtung 12 zusammenwirkenden Werkzeugs 03 wieder freigegeben werden soll, wird die Deckscheibe 34 von ihrem Antrieb 37 in eine derartige Winkellage gedreht, dass der betreffende Nocken 36 der Deckscheibe 34 wieder asynchron zur betreffenden Funktionsmulde 09 am Umfang der ortsfesten Kurvenscheibe 1 1 steht, d. h. der betreffende Nocken 36 deckt die betreffende Funktionsmulde 09 nicht mehr ab. Actuation of the respective cooperating with this spindle 13 tool 03. The positioning of the cover plate 34 in that angular position in which the cam 36 of this cover plate 34 covers the functional recess 09 in question on the circumference of the stationary cam 1 1, is effected by a force acting on the cover plate 34, controlled by the control unit 31 drive 37, the drive 37 of the cover plate 34 z. B. is designed as an electric motor or as a pneumatic cylinder, said drive 37 is independent of a drive of the cylinder 01. The drive 37 acts z. B. by means If, during the continued rotation of the cylinder 01, the actuation of the respective tool 03 cooperating with the first scanning device 12 is to be released again, the cover disk 34 is rotated by its drive 37 into such an angular position that the concerned cam 36 of the cover plate 34 is again asynchronous to the relevant functional recess 09 on the circumference of the stationary cam 1 1, ie the relevant cam 36 does not cover the relevant functional recess 09 from.
Die in der Fig. 8 dargestellte zweite Variante zeigt einen um seine Rotationsachse 02 rotierenden oder zumindest rotierbaren Zylinder 01 mit mehreren, z. B. drei jeweils an seiner Stirnseite vorzugsweise äquidistant angeordneten Spindeln 13, wobei jeder dieser Spindeln 13 jeweils eine erste Abtasteinrichtung 12 zugeordnet ist, wobei jede dieser ersten Abtasteinrichtungen 12 jeweils die Kontur einer an der Stirnseite des betreffenden Zylinders 01 angeordneten ortsfesten Kurvenscheibe 1 1 abtastet und beim Durchlaufen einer am Umfang der betreffenden Kurvenscheibe 1 1 angeordneten Funktionsmulde 09 durch eine an dieser Funktionsmulde 09 verursachte Drehung der betreffenden SpindelThe illustrated in FIG. 8 second variant shows a rotating about its axis of rotation 02 or at least rotatable cylinder 01 with a plurality, for. B. three each on its front side preferably equidistantly arranged spindles 13, each of these spindles 13 each having a first scanning device 12 is assigned, each of these first scanning 12 each scans the contour of a arranged on the end face of the respective cylinder 01 stationary cam 1 1 and when passing through a functional recess 09 arranged on the circumference of the relevant cam disk 1 1 by means of a rotation of the relevant spindle caused at this functional recess 09
13 ein mit dieser Spindel 13 zusammenwirkendes Werkzeug 03 betätigt, indem dieses Werkzeug 03 aus seiner Ruhestellung in seine Arbeitsstellung oder umgekehrt aus seiner Arbeitsstellung in seine Ruhestellung gebracht wird. Wie zuvor bei der ersten Variante der Sperreinrichtung ist parallel zur betreffenden ortsfesten Kurvenscheibe 1 1 an der betreffenden Stirnseite des Zylinders 01 eine Deckscheibe 34 vorgesehen, wobei diese Deckscheibe 34 auf der Rotationsachse 02 des Zylinders 01 drehbar gelagert ist. 13 a cooperating with this spindle 13 tool 03 is actuated by this tool 03 is brought from its rest position to its working position or vice versa from its working position to its rest position. As before in the first variant of the locking device, a cover plate 34 is provided parallel to the respective stationary cam 1 1 at the relevant end face of the cylinder 01, said cover plate 34 is rotatably mounted on the axis of rotation 02 of the cylinder 01.
Allerdings unterscheidet sich die Deckscheibe 34 gemäß der zweiten Variante von derjenigen der ersten Variante dadurch, dass die Deckscheibe 34 der zweiten Variante an ihrem Umfang genau so viele Nocken 36 aufweist, wie der Zylinder 01 jeweils ein However, according to the second variant, the cover plate 34 differs from that of the first variant in that the cover plate 34 of the second variant has exactly as many cams 36 on its circumference as the cylinder 01 respectively
Werkzeug 03 betätigende Spindeln 13 aufweist, wobei jeder dieser Spindeln 13 genau ein Nocken 36 der Deckscheibe 34 zugeordnet ist. Jedem dieser Nocken 36 der Deckscheibe 34 ist jeweils eine mit einer der Spindeln 13 zusammenwirkende zweite AbtasteinrichtungTool 03 has actuated spindles 13, wherein each of these spindles 13 is associated with exactly one cam 36 of the cover plate 34. Each of these cams 36 of the cover plate 34 is in each case a cooperating with one of the spindles 13 second scanning device
14 zugeordnet, wobei die betreffende zweite Abtasteinrichtung 14 bei einer Abtastung von dem ihr zugeordneten Nocken 36 der Deckscheibe 34 eine Betätigung des betreffenden mit dieser Spindel 13 zusammenwirkenden Werkzeugs 03 verhindert. Die Deckscheibe 34 ist z. B. mittels einer Getriebeanordnung 38 mit einem z. B. als ein Elektromotor ausgebildeten Antrieb 37 verbunden, wobei dieser Antrieb 37 von einem Antrieb des Zylinders 01 unabhängig ist. Solange der Zylinder 01 und die vorzugsweise vom Antrieb 37 rotativ angetriebene Deckscheibe 34 jeweils mit derselben Drehzahl um die 14, wherein the respective second scanning device 14 at a sampling of the associated cam 36 of the cover plate 34 prevents actuation of the relevant with this spindle 13 cooperating tool 03. The cover plate 34 is z. B. by means of a gear assembly 38 with a z. B. connected as an electric motor formed drive 37, said drive 37 is independent of a drive of the cylinder 01. As long as the cylinder 01 and preferably driven by the drive 37 cover plate 34 each at the same speed around the
Rotationsachse 02 rotieren, verharren die von der jeweiligen Spindel 13 betätigbaren Werkzeuge 03 stabil entweder in ihrer jeweiligen Ruhestellung oder in ihrer jeweiligen Arbeitsstellung. Um die Betriebsstellung der Werkzeuge 03 zu wechseln, also entweder von der jeweiligen Ruhestellung in die jeweilige Arbeitsstellung oder umgekehrt überzugehen, beschleunigt oder verzögert der Antrieb 37 zumindest kurzzeitig die Drehzahl der Deckscheibe 34, so dass deren Nocken 36 mit der jeweiligen einer der Spindeln 13 zugeordneten zweiten Abtasteinrichtung 14 entweder in Eingriff oder außer Eingriff geraten, wobei diese Beschleunigung oder Verzögerung zumindest solange anhält, bis eine Umstellung der Betriebsstellung der Werkzeuge 03 vollzogen ist. Die Umstellung der Betriebsstellung der Werkzeuge 03 erfolgt demnach durch eine z. B. von der Steuereinheit 31 gesteuerte Relativbewegung zwischen der rotierenden Deckscheibe 34 und dem rotierenden Zylinder 01. Rotation axis 02 rotate, the actuated by the respective spindle 13 tools 03 stably either in their respective rest position or in their respective working position. In order to change the operating position of the tools 03, that is either to move from the respective rest position to the respective working position or vice versa, accelerates or retards the drive 37, at least briefly, the speed of the cover plate 34 so that the cam 36 associated with the respective one of the spindles 13 second sensing device 14 is either engaged or disengaged, with this acceleration or deceleration at least until a change in the operating position of the tools 03 is completed. The conversion of the operating position of the tools 03 is thus carried out by a z. B. controlled by the control unit 31 relative movement between the rotating cover plate 34 and the rotating cylinder 01st
Die in der Fig. 9 gezeigte dritte Variante zeigt ebenso wie die beiden zuvor in Verbindung mit den Figuren 7 und 8 beschriebenen Varianten einen um seine Rotationsachse 02 rotierenden oder zumindest rotierbaren Zylinder 01 mit mehreren, z. B. drei jeweils an seiner Stirnseite vorzugsweise äquidistant angeordneten Spindeln 13, wobei jeder dieser Spindeln 13 jeweils eine erste Abtasteinrichtung 12 zugeordnet ist, wobei jede dieser ersten Abtasteinrichtungen 12 jeweils die Kontur einer an der Stirnseite des betreffenden Zylinders 01 angeordneten Kurvenscheibe 1 1 abtastet. Im Unterschied zu den beiden anderen Varianten ist bei der dritten Variante diese Kurvenscheibe 1 1 nicht ortsfest ausgebildet, sondern z. B. mittels einer Getriebeanordnung 38 mit einem z. B. als ein Elektromotor ausgebildeten Antrieb 37 verbunden, wobei dieser Antrieb 37 von einem Antrieb des Zylinders 01 unabhängig ist. Am Umfang dieser Kurvenscheibe 1 1 sind vorzugsweise ebenso viele Funktionsmulden 09 angeordnet, wie am Zylinder 01 jeweils ein Werkzeug 03 betätigende Spindeln 13 vorgesehen sind, wobei jede dieser The third variant shown in FIG. 9 shows, like the two variants described above in connection with FIGS. 7 and 8, a cylinder 01 rotating about its axis of rotation 02 or at least rotatable, with several, e.g. B. three each on its front side preferably equidistantly arranged spindles 13, each of these spindles 13 each having a first scanning device 12 is assigned, each of these first scanning devices 12 each scans the contour of a arranged on the end face of the respective cylinder 01 cam 1 1. In contrast to the other two variants, this cam 1 1 is not fixed in the third variant, but z. B. by means of a gear assembly 38 with a z. B. connected as an electric motor formed drive 37, said drive 37 of a Drive the cylinder 01 is independent. At the periphery of this cam 1 1 as many functional troughs 09 are preferably arranged, as on the cylinder 01 each have a tool 03 actuated spindles 13 are provided, each of these
Funktionsmulden 09 in ihrer jeweiligen Winkellage jeweils einer dieser Spindeln 13 zugeordnet ist. Solange der Zylinder 01 und die vorzugsweise vom Antrieb 37 rotativ angetriebene Kurvenscheibe 1 1 jeweils mit derselben Drehzahl um die Rotationsachse 02 rotieren, verharren die von der jeweiligen Spindel 13 betätigbaren Werkzeuge 03 stabil entweder in ihrer jeweiligen Ruhestellung oder in ihrer jeweiligen Arbeitsstellung, weil die betreffenden ersten Abtasteinrichtungen 12 mit der jeweiligen ihnen jeweils zugeordneten Funktionsmulde 09 entweder im Eingriff oder außer Eingriff sind. Um einen Wechsel in der jeweiligen Betriebsstellung der betreffenden Werkzeuge 03 vorzunehmen, also um bei mindestens einem ausgewählten Werkzeug 03 entweder von der jeweiligen Ruhestellung in die jeweilige Arbeitsstellung oder umgekehrt überzugehen, beschleunigt oder verzögert der Antrieb 37 zumindest kurzzeitig die Drehzahl der Kurvenscheibe 1 1 , so dass deren Funktionsmulden 09 entweder mit der jeweiligen einer der Spindeln 13 zugeordneten ersten Abtasteinrichtung 12 entweder in Eingriff oder außer Eingriff geraten, wobei diese Beschleunigung oder Verzögerung zumindest solange anhält, bis eine Umstellung der Betriebsstellung des betreffenden Werkzeugs 03 oder der betreffenden Werkzeuge 03 vollzogen ist. Die Umstellung der jeweiligen Betriebsstellung des betreffenden Werkzeugs 03 oder der betreffenden Werkzeuge 03 erfolgt demnach durch eine z. B. von der Funktionsmulden 09 is assigned in each case one of these spindles 13 in their respective angular position. As long as the cylinder 01 and preferably rotatably driven by the drive 37 cam 1 1 each rotate at the same speed about the rotation axis 02, the operable by the respective spindle 13 tools 03 remain stable either in their respective rest position or in their respective working position, because the relevant first sensing means 12 are either engaged or disengaged from the respective functional recess 09 associated therewith. To make a change in the respective operating position of the respective tools 03, ie at least one selected tool 03 either from the respective rest position to the respective working position or vice versa, accelerates or decelerates the drive 37, at least briefly, the speed of the cam 1 1, so that their functional recesses 09 either with the respective one of the spindles 13 associated first scanning device 12 either engage or disengage, said acceleration or deceleration at least until a changeover of the operating position of the tool 03 or the relevant tool 03 is completed. The conversion of the respective operating position of the relevant tool 03 or the relevant tools 03 is carried out by a z. B. of the
Steuereinheit 31 gesteuerte Relativbewegung zwischen der rotierenden Kurvenscheibe 1 1 und dem rotierenden Zylinder 01. Diese dritte Variante hat den Vorteil, dass im Control unit 31 controlled relative movement between the rotating cam 1 1 and the rotating cylinder 01. This third variant has the advantage that in
Vergleich zu den beiden anderen Varianten jeweils die Deckscheibe 34 und die den Spindeln 13 zugeordneten zweiten Abtasteinrichtungen 14 eingespart werden. Compared to the other two variants, each of the cover plate 34 and the spindles 13 associated with the second scanning 14 are saved.
Zusammenfassend zeigen die Fig. 7 bis 9 jeweils einen Zylinder 01 eines Falzapparates 26 mit mindestens einem an seinem Umfang angeordneten Werkzeug 03, wobei das betreffende Werkzeug 03 während einer Rotation des Zylinders 01 um seine In summary, FIGS. 7 to 9 each show a cylinder 01 of a folding apparatus 26 with at least one tool 03 arranged on its circumference, the tool 03 in question rotating about the cylinder 01 during its rotation
Rotationsachse 02 von einer diesem Werkzeug 03 zugeordneten Spindel 13 durch deren Drehbewegung aus dessen Ruhestellung in dessen Arbeitsstellung oder aus dessen Arbeitsstellung in dessen Ruhestellung gebracht oder zumindest bringbar ist, wobei eine Kurvenscheibe 1 1 oder eine Deckscheibe 34 jeweils auf eine die Drehbewegung der betreffenden Spindel 13 gestattende erste Winkellage relativ zu der jeweiligen mit dem rotierenden Zylinder 01 auf einer Kreisbahn um die Rotationsachse 02 umlaufenden Spindel 13 eingestellt oder zumindest einstellbar ist, wobei eine diese Drehbewegung der betreffenden Spindel 13 blockierende Sperreinrichtung vorhanden ist, wobei diese Sperreinrichtung einen von einem Antrieb des Zylinders 01 unabhängigen Antrieb 37 aufweist. Dabei sind die Kurvenscheibe 1 1 oder die Deckscheibe 34 jeweils auf der Rotationsachse 02 des Zylinders 01 vorzugsweise drehbar gelagert. Ferner sind entweder die Kurvenscheibe 1 1 oder die Deckscheibe 34 vom Antrieb 37 der Sperreinrichtung jeweils auf eine zur Drehzahl des Zylinders 01 gleiche Drehzahl und auf eine von der ersten Winkellage verschiedene die Drehbewegung der betreffenden Spindel 13 blockierende zweite Winkellage eingestellt, oder die Kurvenscheibe 1 1 ist ortsfest, d. h. feststehend ausgebildet und die auf der Rotationsachse 02 des Zylinders 01 drehbar gelagerte Deckscheibe 34 ist vom Antrieb 37 der Sperreinrichtung auf die von der ersten Winkellage verschiedene die Drehbewegung der betreffenden Spindel 13 blockierende zweite Winkellage eingestellt. Rotation axis 02 of a tool 03 associated with this spindle 13 by the latter Rotary movement from its rest position in the working position or brought from the working position in its rest position or at least can be brought, wherein a cam 1 1 or a cover plate 34 each on a rotational movement of the respective spindle 13 permitting first angular position relative to the respective with the rotating cylinder 01 is set or at least adjustable on a circular path about the axis of rotation 02 rotating spindle 13, wherein a rotational movement of the respective spindle 13 blocking blocking device is present, said locking device has a drive of the cylinder 01 independent drive 37. The cam disc 1 1 or the cover plate 34 are each preferably rotatably mounted on the axis of rotation 02 of the cylinder 01. Further, either the cam disc 1 1 or the cover plate 34 from the drive 37 of the locking device are each set to a speed of the cylinder 01 same speed and a different from the first angular position the rotational movement of the respective spindle 13 blocking second angular position, or the cam 1 1 is stationary, ie fixed and formed on the rotation axis 02 of the cylinder 01 rotatably mounted cover plate 34 is set by the drive 37 of the locking device on the different from the first angular position the rotational movement of the respective spindle 13 blocking second angular position.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
01 Zylinder 01 cylinder
02 Rotationsachse  02 rotation axis
03 Werkzeug  03 tool
04 Schneidzylinder 04 cutting cylinder
05 Materialbahn 05 material web
06 Abschnitt  06 section
07 Abschnitt  07 section
08 Abschnitt  08 section
09 Funktionsmulde 09 functional recess
10 -10 -
1 1 Kurvenscheibe 1 1 cam
12 erste Abtasteinrichtung 12 first scanning device
13 Spindel 13 spindle
14 zweite Abtasteinrichtung 14 second scanning device
15 -15 -
16 Nocken 16 cams
17 Stelleinrichtung 17 adjusting device
8 Achse  8 axis
19 Gleitstein  19 sliding block
20 - 20 -
21 Antrieb 21 drive
22 Feder  22 spring
23 Montageplatte  23 mounting plate
24 Exzenterscheibe 24 eccentric disc
25 -25 -
26 Falzapparat 26 folder
27 Sammelzylinder 8 Sammelzylinder27 collecting cylinders 8 collection cylinders
29 Transferzylinder29 transfer cylinders
30 -30 -
31 Steuereinheit31 control unit
32 Fördereinrichtung32 conveyor
33 Heftzylinder33 stapling cylinders
34 Deckscheibe34 cover disc
35 -35 -
36 Nocken 36 cams
37 Antrieb  37 drive
38 Getriebeanordnung  38 gear arrangement
b Bogenlängeb arc length
I Länge I length
T Transportrichtung  T transport direction

Claims

Ansprüche claims
1 . Zylinder (01 ) eines Falzapparates (26) mit mindestens einem an seinem Umfang angeordneten Werkzeug (03), wobei das betreffende Werkzeug (03) während einer Rotation des Zylinders (01 ) um seine Rotationsachse (02) von einer diesem 1 . Cylinder (01) of a folding apparatus (26) having at least one tool (03) arranged on its circumference, wherein the relevant tool (03) during a rotation of the cylinder (01) about its axis of rotation (02) of a this
Werkzeug (03) zugeordneten Spindel (13) durch deren Drehbewegung aus seiner Ruhestellung in seine Arbeitsstellung oder aus seiner Arbeitsstellung in seine Ruhestellung bringbar ist, wobei eine Kurvenscheibe (1 1 ) oder eine Deckscheibe (34) jeweils auf eine die Drehbewegung der betreffenden Spindel (13) gestattende erste Winkellage relativ zu der jeweiligen mit dem rotierenden Zylinder (01 ) auf einer Kreisbahn um die Rotationsachse (02) umlaufenden Spindel (13) eingestellt oder zumindest einstellbar ist, wobei eine diese Drehbewegung der betreffenden Spindel (13) blockierende Sperreinrichtung vorhanden ist, wobei diese Sperreinrichtung einen Antrieb (37) aufweist, wobei der Antrieb (37) der Sperreinrichtung von einem Antrieb des Zylinders (01 ) unabhängig ist, wobei der Antrieb (37) der  Tool (03) associated spindle (13) can be brought by its rotational movement from its rest position to its working position or from its working position to its rest position, wherein a cam (1 1) or a cover plate (34) each to a rotational movement of the respective spindle ( 13) permitting first angular position relative to the respective with the rotating cylinder (01) on a circular path about the axis of rotation (02) rotating spindle (13) is set or at least adjustable, with a rotational movement of the respective spindle (13) blocking blocking device is present , wherein this locking device has a drive (37), wherein the drive (37) of the locking device of a drive of the cylinder (01) is independent, wherein the drive (37) of the
Sperreinrichtung von einer Steuereinheit (31 ) gesteuert ist.  Locking device is controlled by a control unit (31).
2. Zylinder (01 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenscheibe (1 1 ) oder die Deckscheibe (34) jeweils auf der Rotationsachse (02) des Zylinders (01 ) drehbar gelagert sind. 2. Cylinder (01) according to claim 1, characterized in that the cam disc (1 1) or the cover disc (34) in each case on the rotational axis (02) of the cylinder (01) are rotatably mounted.
3. Zylinder (01 ) nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die 3. Cylinder (01) according to claim 1 and / or 2, characterized in that the
Kurvenscheibe (1 1 ) oder die Deckscheibe (34) vom Antrieb (37) der  Cam (1 1) or the cover plate (34) from the drive (37) of the
Sperreinrichtung jeweils auf eine zur Drehzahl des Zylinders (01 ) gleiche Drehzahl und auf eine von der ersten Winkellage verschiedene die Drehbewegung der betreffenden Spindel (13) blockierende zweite Winkellage eingestellt sind.  Locking device in each case to a speed of the cylinder (01) same speed and to a different from the first angular position, the rotational movement of the respective spindle (13) blocking second angular position are set.
4. Zylinder (01 ) nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die 4. Cylinder (01) according to claim 1 and / or 2, characterized in that the
Kurvenscheibe (1 1 ) ortsfest ausgebildet und die auf der Rotationsachse (02) des Zylinders (01 ) drehbar gelagerte Deckscheibe (34) vom Antrieb (37) der Cam (1 1) formed stationary and on the axis of rotation (02) of the Cylinder (01) rotatably mounted cover plate (34) from the drive (37) of the
Sperreinrichtung auf die von der ersten Winkellage verschiedene die Drehbewegung der betreffenden Spindel (13) blockierende zweite Winkellage eingestellt sind.  Locking device on the different from the first angular position, the rotational movement of the respective spindle (13) blocking second angular position are set.
5. Zylinder (01 ) nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4, dadurch 5. cylinder (01) according to claim 1 and / or 2 and / or 3 and / or 4, characterized
gekennzeichnet, dass die Kurvenscheibe (1 1 ) an ihrem Umfang mindestens eine Funktionsmulde (09) mit einer sich an der Kontur erstreckenden Länge (I) aufweist.  characterized in that the cam disc (1 1) has at its periphery at least one functional recess (09) with a length extending at the contour (I).
6. Zylinder (01 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit einer der Spindeln (13) zusammenwirkende erste Abtasteinrichtung (12) bei einem Ertasten der mindestens einen Funktionsmulde (09) die mit dieser ersten Abtasteinrichtung (12) zusammenwirkende Spindel (13) drehbewegt und aufgrund dieser Drehung das mit dieser Spindel (13) zusammenwirkende Werkzeug (03) aus dessen 6. Cylinder (01) according to claim 5, characterized in that cooperating with one of the spindles (13) cooperating first scanning device (12) with a palpation of at least one functional recess (09) cooperating with this first scanning device (12) spindle (13 ) and due to this rotation cooperating with this spindle (13) tool (03) from the latter
Ruhestellung in dessen Arbeitsstellung oder aus dessen Arbeitsstellung in dessen Ruhestellung umschaltet.  Rest position in its working position or from its working position switches to its rest position.
7. Zylinder (01 ) nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 7. Cylinder (01) according to claim 1 and / or 2 and / or 3 and / or 4 and / or 5
und/oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckscheibe (34) an ihrem Umfang mindestens einen Nocken (36) aufweist.  and / or 6, characterized in that the cover disc (34) has at least one cam (36) on its circumference.
8. Zylinder (01 ) nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 8. Cylinder (01) according to claim 1 and / or 2 and / or 3 and / or 4 and / or 5
und/oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckscheibe (34) an ihrem Umfang genau so viele Nocken (36) aufweist, wie der Zylinder (01 ) jeweils ein Werkzeug (03) schaltende Spindeln (13) aufweist, wobei jeder dieser Spindeln (13) genau ein Nocken (36) der Deckscheibe (34) zugeordnet ist.  and / or 6, characterized in that the cover disc (34) at its circumference exactly as many cams (36), as the cylinder (01) each having a tool (03) switching spindles (13), each of these spindles ( 13) is associated with exactly one cam (36) of the cover plate (34).
9. Zylinder (01 ) nach Anspruch 7 und/oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich der jeweilige am Umfang der Deckscheibe (34) ausgebildete Nocken (36) über einen Kreisbogen erstreckt, dessen Bogenlänge (b) zumindest der Länge (I) der betreffenden Funktionsmulde (09) am Umfang der ortsfesten Kurvenscheibe (1 1 ) entspricht. 9. cylinder (01) according to claim 7 and / or 8, characterized in that the respective circumference of the cover disc (34) formed cam (36) extends over a circular arc whose arc length (b) at least the length (I) of corresponding functional recess (09) on the circumference of the stationary cam (1 1) corresponds.
10. Zylinder (01 ) nach Anspruch 7 und/oder 8 und/oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckscheibe (34) in eine derartige Winkellage gedreht ist, bei der ihr jeweiliger Nocken (36) jeweils mit der betreffenden Funktionsmulde (09) am Umfang der ortsfesten Kurvenscheibe (1 1 ) synchronisiert ist. 10. Cylinder (01) according to claim 7 and / or 8 and / or 9, characterized in that the cover plate (34) is rotated in such an angular position in which their respective cam (36) in each case with the relevant functional recess (09). is synchronized on the circumference of the stationary cam (1 1).
1 1. Zylinder (01 ) nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 1 1. Cylinder (01) according to claim 1 and / or 2 and / or 3 and / or 4 and / or 5
und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit der betreffenden Spindel (13) zusammenwirkende zweite  and / or 6 and / or 7 and / or 8 and / or 9 and / or 10, characterized in that a cooperating with the respective spindle (13) second
Abtasteinrichtung (14) vorgesehen ist.  Scanning device (14) is provided.
12. Zylinder (01 ) nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Abtastung des jeweiligen Nockens (36) der Deckscheibe (34) durch diese zweite 12. Cylinder (01) according to claim 1 1, characterized in that during a scan of the respective cam (36) of the cover plate (34) through this second
Abtasteinrichtung (14) die Umschaltung des betreffenden mit dieser Spindel (13) zusammenwirkenden Werkzeugs (03) aus dessen Ruhestellung in dessen  Scanning device (14) the switching of the respective cooperating with this spindle (13) tool (03) from its rest position in the
Arbeitsstellung oder aus dessen Arbeitsstellung in dessen Ruhestellung blockiert ist.  Working position or is blocked from its working position in its rest position.
13. Zylinder (01 ) nach Anspruch 1 1 und/oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (37) der Sperreinrichtung zumindest kurzzeitig die Drehzahl der 13. Cylinder (01) according to claim 1 1 and / or 12, characterized in that the drive (37) of the locking device, at least briefly, the speed of
Deckscheibe (34) beschleunigt oder verzögert, so dass deren Nocken (36) mit der jeweiligen einer der Spindeln (13) zugeordneten zweiten Abtasteinrichtung (14) entweder in Eingriff oder außer Eingriff geraten.  Cover disc (34) accelerates or decelerates, so that the cam (36) with the respective one of the spindles (13) associated with the second scanning device (14) either engage or disengage.
14. Zylinder (01 ) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschleunigung oder Verzögerung Drehzahl der Deckscheibe (34) zumindest solange anhält, bis eine Umschaltung in der jeweiligen Betriebsstellung des betreffenden Werkzeugs (03) vollzogen ist. 14 cylinder (01) according to claim 13, characterized in that the acceleration or deceleration speed of the cover plate (34) at least until it stops until a change in the respective operating position of the tool in question (03) is completed.
15. Zylinder (01 ) nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang der 15. Cylinder (01) according to claim 1 and / or 2 and / or 3 and / or 4 and / or 5 and / or 6 and / or 7 and / or 8 and / or 9 and / or 10 and / or 1 1 and / or 12 and / or 13 and / or 14, characterized in that on the periphery of
Kurvenscheibe (1 1 ) ebenso viele Funktionsmulden (09) angeordnet sind, wie am Zylinder (01 ) jeweils ein Werkzeug (03) schaltende Spindeln (13) vorgesehen sind, wobei jede dieser Funktionsmulden (09) in ihrer jeweiligen Winkellage jeweils einer dieser Spindeln (13) zugeordnet ist.  Cam (1 1) as many functional troughs (09) are arranged, as on the cylinder (01) each a tool (03) switching spindles (13) are provided, each of these functional troughs (09) in their respective angular position of each of these spindles ( 13) is assigned.
16. Zylinder (01 ) nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 16. Cylinder (01) according to claim 1 and / or 2 and / or 3 and / or 4 and / or 5
und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (37) der Sperreinrichtung zumindest kurzzeitig die Drehzahl der Kurvenscheibe (1 1 ) beschleunigt oder verzögert, so dass deren Funktionsmulden (09) mit der jeweiligen einer der Spindeln (13) zugeordneten ersten Abtasteinrichtung (12) entweder in Eingriff oder außer Eingriff geraten.  and / or 6 and / or 7 and / or 8 and / or 9 and / or 10 and / or 1 1 and / or 12 and / or 13 and / or 14 and / or 15, characterized in that the drive (37 ) of the locking device at least for a short time the speed of the cam (1 1) accelerates or decelerates, so that the functional recesses (09) with the respective one of the spindles (13) associated with the first scanning device (12) either engaged or disengaged.
17. Zylinder (01 ) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschleunigung oder Verzögerung der Drehzahl der Kurvenscheibe (1 1 ) zumindest solange anhält, bis eine Umschaltung in der Betriebsstellung des betreffenden Werkzeugs (03) vollzogen ist. 17 cylinder (01) according to claim 16, characterized in that the acceleration or deceleration of the rotational speed of the cam (1 1) stops at least until a switch in the operating position of the tool in question (03) is completed.
18. Zylinder (01 ) nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 18. Cylinder (01) according to claim 1 and / or 2 and / or 3 and / or 4 and / or 5
und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 1 1 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17, dadurch  and / or 6 and / or 7 and / or 8 and / or 9 and / or 10 and / or 1 1 and / or 12 and / or 13 and / or 14 and / or 15 and / or 16 and / or 17, thereby
gekennzeichnet, dass der Antrieb (37) der Sperreinrichtung als ein Elektromotor oder als ein Pneumatikzylinder ausgebildet ist.  in that the drive (37) of the blocking device is designed as an electric motor or as a pneumatic cylinder.
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