WO2014125664A1 - 燃料高圧管 - Google Patents

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WO2014125664A1
WO2014125664A1 PCT/JP2013/070172 JP2013070172W WO2014125664A1 WO 2014125664 A1 WO2014125664 A1 WO 2014125664A1 JP 2013070172 W JP2013070172 W JP 2013070172W WO 2014125664 A1 WO2014125664 A1 WO 2014125664A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fuel
pressure pipe
injector
fuel high
pressure
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/070172
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
輝光 高畑
裕子 沖田
昌希子 安達
Original Assignee
ヤンマー株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ヤンマー株式会社 filed Critical ヤンマー株式会社
Priority to EP13874974.2A priority Critical patent/EP2957759B1/en
Priority to US14/767,709 priority patent/US9587602B2/en
Priority to AU2013378375A priority patent/AU2013378375B2/en
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M37/0011Constructional details; Manufacturing or assembly of elements of fuel systems; Materials therefor
    • F02M37/0017Constructional details; Manufacturing or assembly of elements of fuel systems; Materials therefor related to fuel pipes or their connections, e.g. joints or sealings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M55/00Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
    • F02M55/02Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/02Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
    • F16L19/0243Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member specially adapted for use with coated pipes

Definitions

  • the present invention relates to a technology for a fuel high-pressure pipe, particularly a fuel high-pressure pipe serving as a fuel passage between injectors provided in an engine.
  • a fuel high-pressure pipe connecting a plurality of injectors to an engine and connecting the injectors is well known.
  • the injectors shown in Patent Document 1 are arranged in a line along the delivery path of the high-pressure pump.
  • the first injector is directly connected to the high-pressure pump via a connector
  • the second injector is connected to the pressure regulator via a return pipe protruding from the corresponding connector.
  • the remaining two injectors are disposed between the first and second injectors, and are connected to the first and second injectors on the upstream side and the downstream side via fuel high-pressure pipes.
  • the fuel high-pressure pipe is provided so as to protrude outward from the injector (in a direction perpendicular or oblique to the injector arrangement direction). Furthermore, the shape of the fuel high-pressure pipe is formed in a U shape or a J shape so that it can be easily connected to an injector. Further, the fuel high-pressure pipe formed in a U-shape is bent in the middle of the fuel high-pressure pipe so as to be more easily connected to the injector.
  • An object of the present invention is to provide a high-pressure fuel pipe that is compact and easy to connect to an injector.
  • the fuel high-pressure pipe according to the present invention forms a fuel supply passage between adjacent injectors, and one of the two end portions is connected to the fuel supply port of one injector.
  • the other of the two end portions is a second connection portion that is connected to the fuel discharge port of another injector.
  • the first connection portion and the second connection portion are linearly formed in parallel with each other, and the connection side to the injector of each of the first connection portion and the second connection portion is provided. It forms in the mutually opposite direction, It is characterized by the above-mentioned.
  • the high-pressure fuel pipe includes a plurality of curved portions between the first connection portion and the second connection portion.
  • each injector has the fuel supply port and the fuel discharge port at positions facing each other, and a plurality of injectors are arranged with their fuel supply ports directed in the same direction.
  • the fuel high-pressure pipe connects the first connection portion to the fuel supply port of one injector, and connects the second connection portion to the fuel discharge port of another injector. It is comprised so that piping may be carried out between this other injector.
  • the present invention it is possible to provide a fuel high-pressure pipe that is compact and easy to connect to an injector.
  • the fuel high-pressure pipes respectively piped between adjacent injectors are arranged in the direction in which the injectors are arranged (front-rear direction) and in the vertical direction (left-right direction). Since it does not expand greatly, the engine can be made compact in both the injector arrangement direction (front-rear direction) and its vertical direction (left-right direction).
  • FIG. 1 is a left rear perspective view showing an overall configuration of an engine according to an embodiment of the present invention. It is also a plan view.
  • FIG. 3 is a left rear perspective view showing how the injector and the fuel high-pressure pipe 11 are attached.
  • (A) is a top view which shows piping of the fuel high pressure pipe 11 in this embodiment
  • (b) And (c) is a top view which shows piping of the conventional fuel high pressure pipe.
  • (A) is a top view which shows the piping of the fuel high pressure pipe 11 in this embodiment for connecting the injectors arrange
  • (b) and (c) show the piping of the conventional fuel high pressure pipe similarly. It is a top view.
  • FIG. 6 is a plan sectional view showing a manner of attaching the fuel high-pressure pipe 111 to an injector.
  • the side on which the flywheel 15 is disposed is the rear side of the engine 1 and the opposite side is the front side.
  • the left side of the engine 1 is the left side when the observer looks at the front side of the engine 1,
  • the description will be made with the right side as the right side of the engine 1.
  • the engine 1 is an in-line six-cylinder diesel engine mounted on a ship or the like.
  • a cylinder block 2 is provided at the center of the engine 1.
  • a crankshaft is rotatably supported, and six cylinders are arranged at equal intervals along the axial direction of the crankshaft.
  • a piston is slidably installed in the vertical direction, and a cylinder head 20 is attached to an upper portion of the cylinder block 2 to form a combustion chamber.
  • An intake manifold 3 is provided on the upper left side of the engine 1, and an exhaust manifold 9 is provided on the right side of the engine 1. Further, a supercharger 4 is provided on the upper right side of the engine 1, and an intercooler 5 for cooling the air compressed by the supercharger 4 is provided on the upper rear side of the engine 1. And the intercooler 5 are connected by an intake passage pipe 6.
  • a fresh water cooler 7 is provided on the upper front side of the engine 1, and the fresh water cooler 7 and the intercooler 5 are connected by a cooling pipe 8 to cool the entire engine 1.
  • a pressure feed pump 10 is provided on the left side of the engine 1.
  • the pressure feed pump 10 is connected to six injectors 12, 12... Via the pressure feed fuel high-pressure pipe 11 a and the fuel high-pressure pipe 11, and the fuel compressed by the pressure feed pump 10 is supplied to each injector 12. .
  • Each injector 12 is connected to a controller 14 via a harness 13, and fuel is injected into the combustion chamber based on a signal from the controller 14.
  • Each injector 12 is fixed in a state of protruding upward from the hood 50.
  • a plurality of injectors 12 are provided on the same straight line L1 at a predetermined interval in plan view.
  • the injector 12 is provided with a fuel ejection portion in the combustion chamber, and a protrusion 31 is provided above the upper surface of the bonnet 50.
  • the protrusion 31 is provided with a fuel supply port 32 for supplying fuel and a fuel discharge port 33 for discharging the fuel and supplying it to the adjacent injector 12.
  • the fuel supply port 32 is an opening through which high-pressure fuel sent from the pressure feed pump 10 is taken into the injector 12.
  • the fuel discharge port 33 is an opening for supplying the high-pressure fuel in the injector 12 to the adjacent injector 12.
  • the fuel supply port 32 and the fuel discharge port 33 are provided on opposite side surfaces of the injector 12, respectively. Further, the fuel supply port 32 and the fuel discharge port 33 are opened so as to be on the same axis.
  • the injectors 12 are arranged at a predetermined interval in the front-rear direction, and the fuel supply ports 32 of the injectors 12 all face the same direction, that is, the left rear.
  • the fuel discharge ports 33 of the injector 12 are all directed in the same direction, that is, right front.
  • the fuel high-pressure pipe 11 is connected to the fuel supply port 32 and the fuel discharge port 33. Further, a pressure-feed fuel high-pressure pipe 11 a is connected to the fuel supply port 32 of the rearmost (upstream) injector 12, and fuel from the pressure-feed pump 10 is supplied. Further, the fuel discharge port 33 of the most front (downstream) injector 12 is provided with a closing member 11b so that the fuel does not leak to the outside.
  • the fuel high-pressure pipe 11 connects the injectors 12 and 12 to form a fuel supply passage between the injectors 12 and 12.
  • the fuel high-pressure pipe 11 mainly includes a fuel high-pressure pipe main body 60 serving as a fuel supply passage, and a connector 64 for strengthening the connection state between the fuel high-pressure pipe 11 and the fuel supply port 32 and the fuel discharge port 33 of the injector 12. It consists of
  • the fuel high-pressure pipe main body 60 mainly has a first connection portion 61, a second connection portion 62, and a bent portion 63 which are both ends.
  • the fuel high-pressure pipe main body 60 is bent in two places in the middle of the pipe, and the openings of the first connection part 61 and the second connection part 62 that are both ends, that is, the connection sides of the injectors 12 and 12 are in opposite directions. It is formed to go to.
  • the fuel high-pressure pipe body 60 has a shape bent in a substantially S shape in plan view.
  • the first connecting portion 61 is a portion that is inserted into the fuel supply port 32 of the injector 12 and connected to the injector 12.
  • the first connecting portion 61 is a linear portion extending from the fuel supply port 32 in a state where it is connected to the injector 12, and is formed so as to be on the same axis as the fuel supply port 32.
  • the second connection portion 62 is a linear portion extending from the fuel discharge port 33 in a state where it is connected to the injector 12, and is formed so as to be on the same axis as the fuel discharge port 33. Furthermore, the first connection portion 61 and the second connection portion 62 are provided substantially in parallel.
  • a head 61 a having a diameter slightly larger than that of the middle portion of the fuel high-pressure pipe 11 is formed at the tip of the first connection portion 61.
  • a head portion 62 a that is slightly larger in diameter than the midway portion of the fuel high-pressure pipe 11 is formed at the distal end portion of the second connection portion 62.
  • These heads 61a and 62a are formed in a tapered shape whose diameter is reduced toward the tip side.
  • An S-shaped bent portion 63 is formed in the center of the fuel high-pressure pipe body 60, that is, between the first connection portion 61 and the second connection portion 62 in plan view.
  • the bent portion 63 is formed so as to form a curved portion in the shape of an arc in the vicinity of the first connecting portion 61 and the second connecting portion 62 and to connect the curved portions with a straight portion.
  • the straight line portion is provided so as to form a predetermined angle (the optimum angle is 30 degrees) with respect to the first connection portion 61 and the second connection portion 62 provided in parallel.
  • the straight portion of the bent part 63 is in a direction (left-right direction) perpendicular to the arrangement direction (front-rear direction) of the injectors 12. Since the first and second connecting portions 61 and 62 do not extend outward, the fuel high pressure pipe 11 can be compactly piped in the left-right direction.
  • the connection tool 64 includes a sleeve 65 and a nut 66.
  • the connection tool 64 is attached to the first connection part 61 and the second connection part 62 of the fuel high-pressure pipe body 60 before forming the heads 61 a and 62 a of the fuel high-pressure pipe body 60.
  • the nut 66 is for firmly fastening the fuel high-pressure pipe 11 to the fuel supply port 32 and the fuel discharge port 33 of the injector 12.
  • the outer shape of the nut 66 has a reduced diameter portion that reduces the diameter of the injector 12, and a male screw 66 a is formed in the reduced diameter portion.
  • the inner diameter of the nut 66 is an inner diameter into which the fuel high-pressure pipe main body 60 can be inserted, and the sleeve 12 is formed such that the injector 12 side has a larger diameter than the inner diameter.
  • the sleeve 65 sufficiently transmits the tightening force by the nuts 66 and 66 to the heads 61 a and 62 a, and maintains the contact surface pressure between the heads 61 a and 62 a and the taper of the fuel supply port 32 and the fuel discharge port 33 of the injector 12. Therefore, it is provided.
  • the sleeve 65 is made of a steel material and is formed without falling off from the heads 61a and 62a.
  • the fuel high-pressure pipe 11 is formed point-symmetrically with the center (center of gravity) as a point, and therefore, the first connection portion 61 is connected to the fuel discharge port 33 and the second connection portion 62 is adjacent to the injector. 12 fuel supply ports 32 can be connected without paying attention to the connecting direction of the fuel high-pressure pipe 11.
  • the fuel high-pressure pipe 11 has all the connecting members 64 moved to the bent portion 63 side (see thick arrows). Then, the head portion 61a of the first connection portion 61 and the head portion 62a of the second connection portion 62 are all visible. In this state, as shown in FIG. 6, the fuel high-pressure pipe 11 is disposed between the adjacent injectors 12 and 12. From a state in which the heads 61a and 62a are separated from the fuel supply port 32 and the fuel discharge port 33, the horizontal surface is rotated around the center of gravity of the fuel high-pressure pipe main body 60, and the heads 61a and 62a are rotated.
  • the fuel high-pressure pipe 11 When inserted into the fuel discharge port 33, the fuel high-pressure pipe 11 can be inserted into the fuel supply port 32 and the fuel discharge port 33 without difficulty. Further, since the diameters of the fuel supply port 32 and the fuel discharge port 33 of the injector 12 are larger than those of the heads 61a and 62a, the fuel high-pressure pipe 11 can be inserted into the fuel supply port 32 and the fuel discharge port 33 without difficulty. .
  • the openings of the fuel supply port 32 and the fuel discharge port 33 are formed slightly larger than the heads 61a and 62a. Good.
  • the bent portion 63 has two curved portions and there is a bending margin due to the bent portion 63, the positions of the heads 61a and 62a can be slightly changed, and the fuel supply port and the fuel discharge port can be comfortably provided. Can be inserted easily.
  • the sleeve 65 is moved to the head 61a so that the fuel high-pressure pipe 11 changes from the state shown in FIG. 7 to the state shown in FIG. 8, and the sleeve 65 and the heads 61a and 62a are brought into contact with each other. .
  • the sleeve 65 may be in contact with the heads 61 a and 62 a before the heads 61 a and 62 a are inserted into the fuel supply port 32 and the fuel discharge port 33.
  • the nut 66 fitted in the first connection portion 61 is moved to the fuel supply port 32 side of the injector 12, and the male screw 66 a is screwed into the female screw 32 a of the fuel supply port 32.
  • a first connection 61 of the fuel high-pressure pipe 11 is connected.
  • the nut 66 fitted in the second connection portion 62 is moved to the fuel discharge port 33 side of the injector 12, and the male screw 66a is screwed into the female screw 33a of the fuel discharge port 33.
  • the first connecting portion 61 of the fuel high-pressure pipe 11 is connected to the injector 12 in the vicinity. In this way, the fuel high-pressure pipe 11 is connected between the injectors 12 and 12.
  • the fuel high-pressure pipe 11 is provided so as to straddle a straight line L1 passing through the centers of the injectors 12 in a plan view. That is, the fuel high-pressure pipe 11 is provided in a space between the injectors 12 and 12, and the space can be used effectively.
  • the fuel supply port 32 of the injector 12 on the most upstream side is connected to the pressure feed pump 10 via the pressure feed fuel high-pressure pipe 11a.
  • the injector 12 located on the most downstream side is configured so that the high-pressure fuel does not leak out by screwing the closing member 11 b into the fuel discharge port 33. Therefore, the high-pressure fuel from the pressure-feed pump 10 is supplied to the most upstream injector 12 via the pressure-feed fuel high-pressure pipe 11a, supplied to the midway injector 12 via the fuel high-pressure pipe 11, and The most downstream injector 12 is supplied.
  • (a) is a connection mode of the fuel high-pressure pipe 11 of this embodiment
  • (b) is a connection mode of the fuel high-pressure pipe 111 formed in a J-shape
  • c) is a connection mode of the fuel high-pressure pipe 112 formed in a U-shape.
  • the arrangement of the injector 12 is provided on the same straight line L1 in a plan view, and the longitudinal direction of the injector 12 is slightly inclined with respect to the straight line L1. Arranged. Further, in the case of the U-shaped fuel high-pressure pipe 112, the injector 12 is arranged on the same straight line L1 in a plan view, and the longitudinal direction of the injector 12 is arranged substantially perpendicular to the straight line L1. Yes.
  • the J-shaped fuel high-pressure pipe 111 is disposed so as to alternately protrude outward from both sides of the injector 12 even though the longitudinal direction of the injector 12 is slightly inclined with respect to the straight line L1. . Further, if the bending radius of the bent portion of the fuel high-pressure pipe 111 is the same bending radius as that of the bent portion of the fuel high-pressure pipe 11, the fuel high-pressure pipe 111 further protrudes outward.
  • the U-shaped fuel high-pressure pipe 112 is arranged with the longitudinal direction of the injector 12 substantially perpendicular to the straight line L1, the outward extension of the injector 12 is suppressed.
  • the fuel high-pressure pipe 11 includes a bent portion for forming a U-shape in the vicinity of the fuel supply port 32 and the fuel discharge port 33, and a bent portion bent in a vertical direction for easier connection to the midway portion. Therefore, there are many bent portions as compared with the fuel high-pressure pipe 11 and the U-shaped fuel high-pressure pipe 112. Further, the radius of the curved portion of the fuel high-pressure pipe 112 near the fuel supply port 32 and the fuel discharge port 33 is smaller than that of the fuel high-pressure pipe 11. Therefore, the pressure fluctuation of the high pressure fuel flowing in the fuel high pressure pipe 11 becomes smaller than that in the fuel high pressure pipe 112.
  • the fuel high-pressure pipe 11 of the present embodiment can be made compact without increasing the overall length, and the pressure fluctuation of the high-pressure fuel flowing through the fuel high-pressure pipe 11 can be reduced.
  • the fuel supply port 32 of the injector 12 located on the most upstream side regardless of whether the injectors 12 are evenly arranged or oddly arranged with respect to the engine 1. Appear on the same side (direction). Further, the fuel discharge port 33 of the injector 12 located on the most downstream side also appears on the same side (direction) as the fuel supply port 32.
  • the injector 12 connected to the fuel high-pressure pipes 111 and 112 has the fuel supply port 32 of the most upstream injector 12 on the opposite side (direction) depending on whether the injector 12 is evenly arranged or oddly arranged. .
  • the fuel outlet 33 of the injector 12 located on the most downstream side also appears on the opposite side (direction).
  • the injectors 12 to which the fuel high-pressure pipe 11 is connected are arranged so that the fuel supply ports 32 are directed in the same direction.
  • the fuel high-pressure pipe 11 that connects the fuel supply port 32 and the fuel discharge port 33 of the adjacent injectors 12 and 12 to form a fuel supply passage between the injectors 12 and 12, is at both ends.
  • the first connection portion 61 and the second connection portion 62 are formed in a straight line and parallel to each other, and the head portions 61a and 62a that are the connection side with the injectors 12 and 12 are formed in opposite directions.
  • the first connecting portion 61 and the second connecting portion 62 which are both ends are parallel to each other, so that the fuel high-pressure pipe 11 can be easily connected to the injectors 12 and 12. Moreover, since the connection side with the injectors 12 and 12 is formed in the opposite directions, the entire fuel high-pressure pipe 11 can be formed compactly. Further, since the fuel high-pressure pipe 11 can be formed compactly, the pressure fluctuation of the high-pressure fuel passing through the fuel high-pressure pipe 11 is suppressed small, and the fuel injection performance from the injector 12 to the combustion chamber is improved.
  • the fuel high-pressure pipe 11 is provided with an S-shaped bent portion 63 between the first connecting portion 61 and the second connecting portion 62 which are both ends.
  • the bending portion of the fuel high-pressure pipe 11 can be suppressed, and as a result, the fuel high-pressure pipe 11 can be manufactured at low cost. Further, even if there is no special bend margin, it can be bent by the S-shaped portion of the bent portion 63 so as to match the positions of the fuel supply port 32 and the fuel discharge port 33 that are the connecting portions of the injectors 12 and 12. Can be connected easily. Furthermore, since the bent part 63 is S-shaped, the pressure fluctuation of the high-pressure fuel passing through the fuel high-pressure pipe 11 is suppressed to a small value.
  • the injector 12 has the fuel supply port 32 and the fuel discharge port 33 at opposite positions, and a plurality of the injectors 12 are provided adjacent to each other with the fuel supply port 32 directed in the same direction.
  • the fuel high-pressure pipe 11 is connected to the fuel supply port 32 and the fuel discharge port 32 so as to pass between the injectors 12.
  • the direction in which the fuel high-pressure pipes 11 are connected is the same regardless of whether the number of injectors 12 connected by the fuel high-pressure pipes 11 is odd or even. , The placement of the injectors 12. Further, since the fuel high-pressure pipe 11 is connected so as to pass between the injectors 12 and 12, the space between the injectors 12 and 12 can be used effectively, and the fuel high-pressure pipe 11 extends from the injector 12. Can be suppressed. Accordingly, the high-temperature portion such as the exhaust manifold 9 in the vicinity of the injector 12 and the injector 12 can be separated from each other, which makes it safer.
  • the fuel high-pressure pipe 111 mainly includes a fuel high-pressure pipe main body 160 that serves as a fuel supply passage, a protective pipe 71 that covers the fuel high-pressure pipe main body 160, the fuel high-pressure pipe 111, and the injector 12. And a connector 164 for strengthening the connection state between the fuel supply port 32 and the fuel discharge port 33.
  • the fuel high-pressure pipe main body 160 mainly has a first connection portion 161, a second connection portion 162, and a bent portion 163 that are both ends, similarly to the fuel high-pressure pipe main body 60.
  • the fuel high-pressure pipe main body 160 is bent in two places in the middle of the pipe, and the openings of the first connection portion 161 and the second connection portion 162 that are both ends, that is, the connection sides of the injectors 12 and 12 are in opposite directions. It is formed to go to.
  • the fuel high-pressure tube main body 160 has a shape bent in a substantially S shape in plan view.
  • An S-shaped bent portion 163 is formed in the center portion of the fuel high-pressure pipe main body 160, that is, between the first connection portion 161 and the second connection portion 162 in plan view.
  • the bent portion 163 is formed so as to form a curved portion in the shape of an arc in the vicinity of the first connecting portion 161 and the second connecting portion 162 and to connect the curved portions with a straight portion.
  • the straight line portion is provided so as to form a predetermined angle with respect to the first connection portion 161 and the second connection portion 162 provided in parallel.
  • male screws 160 a are formed on the outer peripheral surface at both ends of the fuel high-pressure pipe main body 160.
  • the protective tube 71 is provided outside the fuel high-pressure tube main body 160, and prevents the fuel from scattering around if the fuel high-pressure tube main body 160 is damaged.
  • the protective tube 71 has an inner diameter that is slightly larger than the outer diameter of the fuel high-pressure tube main body 160, and a gap is provided between the protective tube 71 and the fuel high-pressure tube main body 160. Further, a protruding portion (not shown) that contacts the outer peripheral surface of the fuel high-pressure pipe main body 160 is formed on the inner diameter of the protective pipe 71, and in a stable state with a predetermined gap with respect to the fuel high-pressure pipe main body 160 It is configured so that it can be placed.
  • the protective tube 71 is formed to be bent in an S shape in accordance with the fuel high-pressure tube main body 160.
  • the protective tube 71 is formed to have a shorter overall length than the fuel high-pressure tube main body 160, and both end portions of the fuel high-pressure tube main body 160 are formed to protrude from both ends of the protective tube 71. That is, the fuel high-pressure pipe main body 160 is formed with the first connection portion 161 and the second connection portion 162 that are straight portions longer than the fuel high-pressure pipe main body 160. Furthermore, both the front-end
  • connection tool 164 is mainly composed of a sleeve 165, a nut 166, and an O-ring 167.
  • the connection tool 164 is provided on both end portions of the fuel high-pressure pipe main body 160.
  • the sleeve 165 sufficiently transmits the tightening force by the nut 166 to the first connecting portion 161 (second connecting portion 162), and the tips of the fuel high-pressure pipe main body 160 and the tapers of the fuel supply port 32 and the fuel discharge port 33 of the injector 12 are tapered. It is a cylindrical thing provided in order to maintain a contact surface pressure.
  • a female screw 165a corresponding to the male screw 160a of the fuel high-pressure pipe main body 160 is formed on the inner diameter of the sleeve 165 on the injector 12 side, and is configured so as to be fixed without dropping from the tip of the fuel high-pressure pipe main body 160. .
  • the nut 166 is used to firmly fasten the fuel high-pressure pipe body 160 to the fuel supply port 32 and the fuel discharge port 33 of the injector 12 and to press the sleeve 165 and the protective tube 71 together.
  • the outer shape of the nut 166 has a reduced diameter portion that is reduced in diameter on the injector 12 side, and a male screw 166a is formed in the reduced diameter portion.
  • the inner diameter of the nut 166 is an inner diameter into which the sleeve 165 and the protective tube 71 can be inserted. Further, an O-ring 167 is fitted on the reduced diameter portion of the nut 166 so that fuel does not leak.
  • the nut 166 is moved to the fuel supply port 32 (fuel discharge port 33) side of the injector 12, and the female screw 32a of the fuel supply port 32 (fuel discharge port 33) (The fuel high pressure pipe 111 is connected to the injector 12 by screwing the male screw 166a into the female screw 33a). Further, the O-ring 167 fitted into the nut 166 prevents the fuel from leaking from the connecting portion between the injector 12 and the nut 166.

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Abstract

 コンパクトで、インジェクタに接続しやすい燃料高圧管を構成すべく、燃料高圧管(11)の両端部のうちの一方を、一のインジェクタ(12)の燃料供給口(32)に接続する第一接続部(61)とし、該燃料高圧管(11)の両端部のうちの他方を、他のインジェクタ(12)の燃料排出口(33)に接続する第二接続部(62)とする。該第一接続部(61)及び該第二接続部(62)を直線状で互いに平行に形成し、該第一接続部(61)・該第二接続部(62)それぞれのインジェクタ(12)への接続側である頭部(61a・62a)を互いに反対方向に形成する。

Description

燃料高圧管
 本発明は、燃料高圧管、特にエンジンに設けられるインジェクタ間の燃料通路となる燃料高圧管の技術に関する。
 従来、エンジンに複数のインジェクタを設け、それらインジェクタ間を繋ぐ燃料高圧管は公知となっている。例えば、特許文献1に示すインジェクタは、高圧ポンプの送出路に沿って一列に配置されている。第一のインジェクタは、コネクタを経由して高圧ポンプに直接に接続されており、第二のインジェクタは、対応するコネクタから突き出る戻り管を経由して圧力調整器に接続されている。残りの二つのインジェクタは、第一と第二のインジェクタの間に配置され、それらの上流側と下流側にある第一と第二のインジェクタに燃料高圧管を介して接続される。
 このような構成のエンジンにおいて、燃料高圧管は、インジェクタから(インジェクタの配列方向に対し垂直または斜めの方向において)外側へと突出するように設けられている。さらに燃料高圧管の形状は、インジェクタと接続しやすいようにU字状やJ字状に形成されている。また、U字状に形成された燃料高圧管は、その中途部に曲げ加工が施されインジェクタにさらに接続しやすく形成されている。
特開2010-71293号公報
 しかしながら、このように燃料高圧管をU字状に形成し、曲げ加工を施す等の加工に手間がかかり高コストとなる。また、燃料高圧管をJ字状に形成すると、(インジェクタの配列方向における)最上流側のインジェクタから最下流側のインジェクタまでの全長が長くなり、圧力変動に大きな影響を与えてしまう。
 本発明は前記課題に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、コンパクトであるとともに、インジェクタに接続しやすい燃料高圧管を提供することである。
 本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
 即ち、本発明に係る燃料高圧管は、隣り合うインジェクタ間の燃料供給通路を形成するものであって、その両端部のうちの一方を、一のインジェクタの燃料供給口に接続する第一接続部とし、該両端部のうちの他方を、他のインジェクタの燃料排出口に接続する第二接続部としたものである。そして、本発明に係る燃料高圧管は、該第一接続部及び該第二接続部を直線状で互いに平行に形成し、該第一接続部・第二接続部それぞれのインジェクタへの接続側を互いに反対方向に形成することを特徴とするものである。
 また、好ましくは、前記燃料高圧管は、前記第一接続部と前記第二接続部との間に複数の湾曲部分を備えるものである。
 また、好ましくは、各インジェクタは、前記燃料供給口及び前記燃料排出口を、互いに対向する位置に有しており、複数のインジェクタがそれぞれの燃料供給口を同一方向に向けて配置された状態において、前記燃料高圧管は、前記第一接続部を一のインジェクタの前記燃料供給口に接続し、前記第二接続部を他のインジェクタの前記燃料排出口に接続することで、該一のインジェクタと該他のインジェクタとの間に配管されるよう構成されている。
 本発明によれば、コンパクトであるとともに、インジェクタに接続しやすい燃料高圧管を提供することができる。特に、エンジンが複数のインジェクタを一列状に備えた場合において、隣り合うインジェクタ間にそれぞれ配管された燃料高圧管が、該インジェクタの配列方向(前後方向)にもその垂直方向(左右方向)にも大きく拡張しないので、該エンジンを、インジェクタの配列方向(前後方向)にもその垂直方向(左右方向)にもコンパクトにすることができる。
本発明の一実施形態に係るエンジンの全体構成を示す左後斜視図である。 同じく平面図である。 インジェクタと燃料高圧管11との取付態様を示す左後斜視図である。 (a)は、本実施形態における燃料高圧管11の配管を示す平面図、(b)及び(c)は、従来の燃料高圧管の配管を示す平面図である。 (a)は、偶数配置されたインジェクタ同士を接続するための本実施形態における燃料高圧管11の配管を示す平面図、(b)及び(c)は、同じく従来の燃料高圧管の配管を示す平面図である。 燃料高圧管11のインジェクタへの取付態様を示す平面断面図である。 インジェクタに接続する前の燃料高圧管11を示す平面図である。 (a)・(b)は、インジェクタに接続した状態での燃料高圧管11のみを示す図であり、(a)は平面図、(b)は右側面図である。 別実施形態に係る燃料高圧管111の組み立て態様を示す平面図である。 (a)・(b)は、インジェクタに接続する前の燃料高圧管111を示す図であり、(a)は平面図、(b)は右側面図である。 燃料高圧管111をインジェクタの取付態様を示す平面断面図である。
 以下では、図1から図3を用いて、本発明に係るエンジンの実施の一形態であるエンジン1の全体構成について説明する。なお、フライホイール15が配置される側をエンジン1の後方とし、その反対側を前方とする、左右方向は、看者がエンジン1の前方を見た状態での左方をエンジン1の左側、右方をエンジン1の右側として、説明を行うこととする。
 エンジン1は、船舶等に搭載される直列六気筒型のディーゼルエンジンである。エンジン1の中央部には、シリンダブロック2が設けられる。シリンダブロック2には、クランク軸が回転可能に軸支されるとともに、クランク軸の軸方向に沿って六つのシリンダが等間隔で配置される。各シリンダには、ピストンが上下方向に摺動可能に内設され、シリンダブロック2の上部にはシリンダヘッド20が取り付けられて燃焼室が形成される。
 エンジン1の左側上部には、吸気マニホールド3が設けられ、エンジン1の右側には排気マニホールド9が設けられる。また、エンジン1の右側上部には、過給機4が設けられ、エンジン1の後側上部には、過給機4で圧縮した空気を冷却するインタークーラ5が設けられ、これら過給機4とインタークーラ5とが吸気通路配管6で連結される。エンジン1の前側上部には、清水クーラ7が設けられ、清水クーラ7及びインタークーラ5が冷却配管8により連結されてエンジン1全体が冷却される。
 エンジン1の左側には、圧送ポンプ10が設けられる。圧送ポンプ10は、圧送燃料高圧管11a及び燃料高圧管11を介して、六つのインジェクタ12・12・・・と接続されており、圧送ポンプ10で圧縮された燃料が各インジェクタ12に供給される。各インジェクタ12は、ハーネス13を介して、コントローラ14と接続されて、該コントローラ14からの信号に基づいて、燃焼室に燃料が噴射される。各インジェクタ12は、ボンネット50の上方に向けて突出した状態で固定される。
 次に、インジェクタ12及びインジェクタ12間に接続される燃料高圧管11について説明する。
 図1、図4(a)及び図5(a)に示すように、インジェクタ12は、平面視において同一直線L1上に所定の間隔をおいて複数設けられている。インジェクタ12は、燃焼室内に燃料噴出部を設け、ボンネット50の上面を貫通して上方に突出部31を設けている。突出部31には、燃料を供給するための燃料供給口32及びその燃料を排出し隣のインジェクタ12へ供給するための燃料排出口33が設けられている。
 図1及び図6に示すように、燃料供給口32は、圧送ポンプ10から送られる高圧燃料をインジェクタ12に取り入れるための開口である。燃料排出口33は、インジェクタ12内の高圧燃料を隣のインジェクタ12へと供給するための開口である。燃料供給口32と燃料排出口33は、それぞれインジェクタ12の対向する側面に設けられている。また、燃料供給口32と燃料排出口33は、同一軸心上となるように開口されている。インジェクタ12は、前後方向に所定の間隔をおいて配置され、インジェクタ12の燃料供給口32は、全て同一方向つまり左後方に向いている。インジェクタ12の燃料排出口33は、全て同一方向つまり右前方に向いている。
 燃料供給口32及び燃料排出口33には、燃料高圧管11が接続される。さらに、最も後側(上流側)のインジェクタ12の燃料供給口32には、圧送燃料高圧管11aが接続され圧送ポンプ10からの燃料が供給される。また、最も前側(下流側)のインジェクタ12の燃料排出口33には、閉塞部材11bが設けられ燃料が外部へと漏れださないように設けられている。
 図6から図8に示すように、燃料高圧管11は、インジェクタ12・12間を繋ぎ、インジェクタ12・12間の燃料供給通路を形成するものである。燃料高圧管11は、主として、燃料供給通路となる燃料高圧管本体60と、燃料高圧管11とインジェクタ12の燃料供給口32及び燃料排出口33との接続状態を強固とするための接続具64で構成されている。
 燃料高圧管本体60は、主として、両端部である第一接続部61と第二接続部62、及び屈曲部63を有する。燃料高圧管本体60は、管の中途部を二か所屈曲させて、両端部である第一接続部61と第二接続部62の開口つまり、インジェクタ12・12との接続側が互いに反対の方向に向かうように形成している。燃料高圧管本体60は、平面視において略S字状に屈曲された形状を呈している。
 第一接続部61は、インジェクタ12の燃料供給口32に挿入されてインジェクタ12と接続される部分である。第一接続部61は、インジェクタ12と接続された状態において、燃料供給口32から延長される直線状の部分であって、燃料供給口32と同一軸心上となるように形成されている。第二接続部62は、インジェクタ12と接続された状態において、燃料排出口33から延長される直線状の部分であって、燃料排出口33と同一軸心上となるように形成されている。さらに、第一接続部61と第二接続部62は、略平行に設けられている。
 第一接続部61の先端部には、燃料高圧管11の中途部よりも若干拡径された頭部61aが形成されている。同様に、第二接続部62の先端部には、燃料高圧管11の中途部よりも若干拡径された頭部62aが形成されている。これら頭部61a・62aは、先端側に向かうにつれて縮径するテーパー状に形成されている。
 燃料高圧管本体60の中央部、つまり、第一接続部61と第二接続部62との間には、平面視においてS字状の屈曲部63が形成されている。屈曲部63は、第一接続部61と第二接続部62の近傍に円弧状に湾曲した部分を形成し、さらにその湾曲部分を直線部で繋ぐように形成されている。この直線部は、平行に設けられた第一接続部61と第二接続部62に対して所定の角度(最適な角度は30度)をなすように設けられる。インジェクタ12・12間の間隔を小さくするには、屈曲部63の直線部の、第一・第二接続部61・62に対する角度を小さくする(0度に近づける)ことが好ましい。そして、当該角度を(0~180度の範囲で)どのように設定しても、この屈曲部63の直線部は、インジェクタ12の配列方向(前後方向)に対し直角の方向(左右方向)において、第一・第二接続部61・62よりも外側に延出することはないので、燃料高圧管11を当該左右方向にコンパクトに配管することができる。
 接続具64は、スリーブ65及びナット66で構成されている。接続具64は、燃料高圧管本体60の頭部61a・62aを形成する前に燃料高圧管本体60の第一接続部61及び第二接続部62に装着される。
 ナット66は、燃料高圧管11をインジェクタ12の燃料供給口32及び燃料排出口33に強固に締結するためのものである。ナット66の外形は、インジェクタ12側が縮径する縮径部を有しており、その縮径部に雄螺子66aが形成されている。ナット66の内径は、燃料高圧管本体60が挿入可能な内径とされ、インジェクタ12側がその内径よりも拡径してスリーブ65が挿入可能に形成されている。
 スリーブ65は、ナット66・66による締付力を十分に頭部61a・62aに伝え、頭部61a・62aとインジェクタ12の燃料供給口32及び燃料排出口33のテーパーとの接触面圧を保つため設けられるものである。スリーブ65は、鋼材で作成され、頭部61a・62aから脱落することなく形成されている。
 また、燃料高圧管11は、その中央(重心)を点とする点対称に形成されており、そのため、第一接続部61を燃料排出口33に接続し、第二接続部62を隣接するインジェクタ12の燃料供給口32に接続することができ、燃料高圧管11の接続方向に注意を払うことなく接続できる。
 次に、燃料高圧管11のインジェクタ12に対する取付態様について説明する。
 まず、図7に示すように、燃料高圧管11は、接続具64を全て屈曲部63側へと移動させておく(太矢印を参照)。すると、第一接続部61の頭部61aと第二接続部62の頭部62aが全て見える状態となる。この状態で、図6に示すように、隣り合うインジェクタ12・12の間に、燃料高圧管11は配置される。頭部61a・62aを燃料供給口32及び燃料排出口33から離間した状態から、燃料高圧管本体60の重心を中心に水平面を回転面として回転させ、頭部61a・62aを燃料供給口32及び燃料排出口33に挿入すると、燃料高圧管11は燃料供給口32及び燃料排出口33に無理なく挿入することができる。また、インジェクタ12の燃料供給口32及び燃料排出口33の直径が頭部61a・62aよりも大きいため、さらに無理なく燃料高圧管11は燃料供給口32及び燃料排出口33に挿入することができる。
 尚、本実施形態において、燃料供給口32と燃料排出口33の開口は、頭部61a・62aよりも若干大きく形成されているが、頭部61a・62aが挿入できる程度の開口であってもよい。つまり、屈曲部63の二つの湾曲部分を有し、その屈曲部63による撓みしろがあるため、頭部61a・62aの位置を若干変更することができ、燃料供給口や燃料排出口に無理なく容易に挿入することができる。
 この挿入が完了すると、燃料高圧管11が図7に示す状態から図8に示す状態となるように、まず、スリーブ65を頭部61aへと移動させスリーブ65と頭部61a・62aを接触させる。なお、頭部61a・62aを燃料供給口32及び燃料排出口33に挿入する前に、スリーブ65は、頭部61a・62aに接触させた状態としてもよい。さらに、第一接続部61に嵌挿しているナット66をインジェクタ12の燃料供給口32側へと移動させ、燃料供給口32の雌螺子32aに雄螺子66aを螺挿することで、インジェクタ12に燃料高圧管11の第一接続部61が接続される。そして、同様に、第二接続部62に嵌挿しているナット66をインジェクタ12の燃料排出口33側へと移動させ、燃料排出口33の雌螺子33aに雄螺子66aを螺挿することで、近傍にあるインジェクタ12に燃料高圧管11の第一接続部61が接続される。このようにして、インジェクタ12・12間に燃料高圧管11が接続される。燃料高圧管11は、平面視において、インジェクタ12・・・の中心を通る直線L1を跨ぐように設けられている。つまり、燃料高圧管11は、インジェクタ12・12の間にある空間に設けられており、空間を有効に活用することができる。
 前述しているが、最も上流側(後側)にあるインジェクタ12は、燃料供給口32が圧送ポンプ10と圧送燃料高圧管11aを介して接続されている。さらに、最も下流側(前側)にあるインジェクタ12は、燃料排出口33に閉塞部材11bが螺挿されることで高圧燃料が漏れ出ないようにされている。したがって、圧送ポンプ10からの高圧燃料は、圧送燃料高圧管11aを介して、最も上流のインジェクタ12へと供給され、燃料高圧管11を介して、中途部のインジェクタ12へと供給され、さらに、最も下流のインジェクタ12へと供給される。
 次に、図4及び図5を用いて、本実施形態の燃料高圧管11と従来の燃料高圧管111・112との比較をおこなう。
 図4に示す三つの配置であるが、(a)は本実施形態の燃料高圧管11の接続態様であり、(b)はJ字状に形成した燃料高圧管111の接続態様であり、(c)はU字状に形成した燃料高圧管112の接続態様である。
 燃料高圧管11及びJ字状の燃料高圧管111の場合、インジェクタ12の配置は、平面視において、同一直線L1上に設けられるとともに、その直線L1に対してインジェクタ12の長手方向をやや斜めにして配置している。また、U字状の燃料高圧管112の場合、インジェクタ12の配置は、平面視において同一直線L1上に設けられるとともに、その直線L1に対してインジェクタ12の長手方向を略直角にして配置している。
 J字状の燃料高圧管111は、直線L1に対してインジェクタ12の長手方向をやや斜めに配置しているにも関わらず、インジェクタ12の両外方へと交互に張り出すように配置される。さらに、燃料高圧管111の屈曲部の屈曲半径は、燃料高圧管11の屈曲部と同様の屈曲半径とするとさらにインジェクタ12の外方へと張り出すこととなる。
 U字状の燃料高圧管112は、直線L1に対してインジェクタ12の長手方向を略直角に配置しているにも関わらず、インジェクタ12の両外方への張り出しが抑えられている。しかしながら、燃料高圧管11は、燃料供給口32及び燃料排出口33近傍にU字状に形成するための屈曲部と、さらに中途部に接続しやすくするための垂直方向に曲げられた屈曲部とを設けているため、燃料高圧管11及びU字状の燃料高圧管112と比べて、屈曲されている箇所が多い。さらに、燃料供給口32及び燃料排出口33近傍の燃料高圧管112の湾曲部分の半径が、燃料高圧管11に比べて小さい。したがって、燃料高圧管11内を流れる高圧燃料の圧力変動は、燃料高圧管112内に比べて小さくなる。
 つまり、本実施形体の燃料高圧管11は、全長を長くすることなくコンパクトにすることができ、さらに燃料高圧管11内を流れる高圧燃料の圧力変動を小さくすることができる。
 さらに、図4及び図5を比較すると、インジェクタ12がエンジン1に対して偶数配置された場合であっても奇数配置された場合であっても、最も上流側にあるインジェクタ12の燃料供給口32は同じ側(方向)にあらわれる。また、最も下流側にあるインジェクタ12の燃料排出口33もまた燃料供給口32とは同じ側(方向)にあらわれる。
 しかしながら、燃料高圧管111・112に接続されるインジェクタ12は、偶数配置された場合と奇数配置された場合とでは、最も上流側にあるインジェクタ12の燃料供給口32が逆側(方向)にあらわれる。最も下流側にあるインジェクタ12の燃料排出口33もまた、逆の側(方向)にあらわれる。
 つまり、燃料高圧管11が接続されるインジェクタ12・・・は、それぞれの燃料供給口32を同じ方向に向けて配置するので、その向きを間違えにくくなり接続しやすい。
 以上の如く、隣り合うインジェクタ12・12の燃料供給口32と燃料排出口33とを接続して前記インジェクタ12・12間の燃料供給通路を形成する燃料高圧管11であって、両端部である第一接続部61と第二接続部62を直線状で互いに平行に形成し、前記インジェクタ12・12との接続側である頭部61a・62aを互いに反対方向に形成するものである。
 このように構成することで、両端部である第一接続部61と第二接続部62が互いに平行であるので、燃料高圧管11がインジェクタ12・12と接続しやすくなる。またインジェクタ12・12との接続側を互いに反対の方向に形成しているので、燃料高圧管11全体がコンパクトに形成できる。さらに、燃料高圧管11がコンパクトに形成できるため、燃料高圧管11内を通過する高圧燃料の圧力変動が小さく抑えられ、インジェクタ12から燃焼室への燃料噴射性能が良くなる。
 また、燃料高圧管11は、前記両端部である第一接続部61と第二接続部62との間にS字状の屈曲部63を備えるものである。
 このように構成することで、燃料高圧管11の曲げ加工箇所を抑えることができ、ひいては燃料高圧管11を低コストで製造することができる。また、特別に撓みしろを設けることがなくとも、屈曲部63のS字状の部分により撓ませることで、インジェクタ12・12の接続部分である燃料供給口32及び燃料排出口33の位置に合わせて容易に接続することができる。さらに屈曲部63がS字状であるため、燃料高圧管11を通過する高圧燃料の圧力変動は小さく抑えられる。
 また、前記インジェクタ12は、対向する位置に前記燃料供給口32と前記燃料排出口33を有し、前記燃料供給口32を同一方向に向けて複数の前記インジェクタ12・・・を設け、隣り合う前記インジェクタ12・12間を通るように前記燃料高圧管11を前記燃料供給口32と前記燃料排出口32に接続する。
 このように燃料高圧管11を接続することで、燃料高圧管11によって連結されるインジェクタ12の数が奇数であっても偶数であっても、燃料高圧管11の接続される方向が同じ向きとなり、インジェクタ12・・・の配置が容易となる。また、燃料高圧管11がインジェクタ12・12間を通るように接続されることで、インジェクタ12・12間のスペースを有効に利用することができるとともに、インジェクタ12からの燃料高圧管11の張り出しを抑えることができる。したがって、インジェクタ12の近傍にある排気マニホールド9等の高温部とインジェクタ12とが離間でき、より安全となる。
 次に、別実施形態の燃料高圧管111について説明する。
 図9から図11に示すように、燃料高圧管111は、主として、燃料供給通路となる燃料高圧管本体160と、燃料高圧管本体160を覆う保護管71と、燃料高圧管111とインジェクタ12の燃料供給口32及び燃料排出口33との接続状態を強固とするための接続具164と、で構成されている。
 燃料高圧管本体160は、燃料高圧管本体60と同様に、主として、両端部である第一接続部161と第二接続部162、及び屈曲部163を有する。燃料高圧管本体160は、管の中途部を二か所屈曲させて、両端部である第一接続部161と第二接続部162の開口つまり、インジェクタ12・12との接続側が互いに反対の方向に向かうように形成している。燃料高圧管本体160は、平面視において略S字状に屈曲された形状を呈している。
 燃料高圧管本体160の中央部、つまり、第一接続部161と第二接続部162との間には、平面視においてS字状の屈曲部163が形成されている。屈曲部163は、第一接続部161と第二接続部162の近傍に円弧状に湾曲した部分を形成し、さらにその湾曲部分を直線部で繋ぐように形成されている。この直線部は、平行に設けられた第一接続部161と第二接続部162に対して所定の角度をなすように設けられる。さらに燃料高圧管本体160の両端部には、外周面に雄螺子160aが形成されている。
 保護管71は、燃料高圧管本体160の外側に設けられ、燃料高圧管本体160が万が一でも破損した場合に、燃料が周りに飛散しないようにするためのものである。保護管71は、燃料高圧管本体160の外径よりも若干大きな内径を有し、燃料高圧管本体160との間に隙間を設けている。さらに、保護管71の内径には、燃料高圧管本体160の外周面に接触する突出部(図示省略)が形成され、燃料高圧管本体160に対して所定の隙間を有しながら安定した状態で配置できるように構成されている。保護管71は、燃料高圧管本体160に合わせてS字状に屈曲するように形成されている。保護管71は、燃料高圧管本体160よりも全長が短く形成され、燃料高圧管本体160の両端部が保護管71の両端から突出するように形成されている。つまり、燃料高圧管本体160は燃料高圧管本体160よりも直線部である第一接続部161及び第二接続部162が長く形成されている。さらに、保護管71の両先端部は、中途部よりも縮径した外周としている。
 接続具164は、主として、スリーブ165、ナット166及びOリング167で構成されている。接続具164は、燃料高圧管本体160の両先端部側に設けられる。
 スリーブ165は、ナット166による締付力を十分に第一接続部161(第二接続部162)に伝え、燃料高圧管本体160の先端とインジェクタ12の燃料供給口32及び燃料排出口33のテーパーとの接触面圧を保つために設けられる筒状のものである。スリーブ165のインジェクタ12側の内径には、燃料高圧管本体160の雄螺子160aに対応する雌螺子165aが形成され、燃料高圧管本体160の先端から脱落することなく固定できるように構成されている。
 ナット166は、燃料高圧管本体160をインジェクタ12の燃料供給口32及び燃料排出口33に強固に締結するとともに、スリーブ165と保護管71を圧着させるためのものである。ナット166の外形は、インジェクタ12側が縮径する縮径部を有しており、その縮径部に雄螺子166aが形成されている。ナット166の内径は、スリーブ165及び保護管71が挿入可能な内径とされる。さらに、ナット166の縮径部には、燃料が漏れないように、Oリング167が外嵌されている。
 このような燃料高圧管111をインジェクタ12に対して取り付ける場合、図9に示すように、Oリング167が嵌挿したナット166を屈曲部163側へと移動させておく(太矢印を参照)。この状態で、燃料高圧管本体160の先端とともにスリーブ165を燃料供給口32(燃料排出口33)に挿入すると、燃料高圧管111は燃料供給口32(燃料排出口33)に無理なく挿入することができる。
 この挿入が完了すると、図11に示すように、ナット166をインジェクタ12の燃料供給口32(燃料排出口33)側へと移動させ、燃料供給口32(燃料排出口33)の雌螺子32a(雌螺子33a)に雄螺子166aを螺挿することで、インジェクタ12に燃料高圧管111が接続される。さらに、ナット166に嵌挿されたOリング167によって、インジェクタ12とナット166の接続部分から燃料が漏れだすことを防止している。
 9  排気マニホールド
 11 燃料高圧管
 12 インジェクタ
 32 燃料供給口
 33 燃料排出口
 61 第一接続部(両端部の一部)
 62 第二接続部(両端部の一部)
 63 屈曲部

Claims (3)

  1.  隣り合うインジェクタ間の燃料供給通路を形成する燃料高圧管であって、その両端部のうちの一方を、一のインジェクタの燃料供給口に接続する第一接続部とし、該両端部のうちの他方を、他のインジェクタの燃料排出口に接続する第二接続部とした燃料高圧管において、
     該第一接続部及び該第二接続部を直線状で互いに平行に形成し、該第一接続部・第二接続部それぞれのインジェクタへの接続側を互いに反対方向に形成する、ことを特徴とする燃料高圧管。
  2.  前記第一接続部と前記第二接続部との間に複数の湾曲部分を備える、ことを特徴とする請求項1に記載の燃料高圧管。
  3.  各インジェクタは、前記燃料供給口及び前記燃料排出口を、互いに対向する位置に有しており、複数のインジェクタがそれぞれの燃料供給口を同一方向に向けて配置された状態において、前記第一接続部を一のインジェクタの前記燃料供給口に接続し、前記第二接続部を他のインジェクタの前記燃料排出口に接続することで、該一のインジェクタと該他のインジェクタとの間に配管されることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の燃料高圧管。
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