WO2014122377A1 - Semoir monograine avec au moins un élément semeur perfectionné - Google Patents

Semoir monograine avec au moins un élément semeur perfectionné Download PDF

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WO2014122377A1
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groove
opening disc
rotation
sowing
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PCT/FR2014/050088
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Jean-Charles Audigie
Julien EBERHART
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Kuhn Sa (Societe Anonyme)
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    • A01B49/04—Combinations of soil-working tools with non-soil-working tools, e.g. planting tools
    • A01B49/06—Combinations of soil-working tools with non-soil-working tools, e.g. planting tools for sowing or fertilising
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A01C5/06—Machines for making or covering drills or furrows for sowing or planting
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    • A01C7/00—Sowing
    • A01C7/20—Parts of seeders for conducting and depositing seed

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of agricultural machinery.
  • the invention relates to a precision seed drill having a frame which supports at least one sowing unit comprising a distribution box, at least one opening disc for opening a groove in the ground and a depth control wheel, said housing of dispensing the seeds one by one, via a rotary dosing member for rotation about an axis of rotation, each seed is ejected from the rotary dosage element at an ejection point extending into the lower part of the rotary dosing element.
  • the distribution box is positioned at the rear of a share whose function is the placement of seeds in the furrow.
  • This plow extends between and behind a double disc opening the furrow, it holds the furrow open until the seed is deposited there.
  • the control of the sowing depth is done by means of a depth control wheel.
  • the depth control wheel is shifted forwards or backwards from the coulter.
  • Such a sowing unit rests on the ground via two points of contact. The first ground contact is made by the depth control wheel and the second via the coulter.
  • Each obstacle and / or unevenness of the soil therefore always causes two disturbances for the sowing element since the ground support is at the level of the depth control wheel and at the coulter.
  • the precision of the sowing is altered by these disturbances.
  • the precision of the sowing is also deteriorated because of the wear of the coulter.
  • the distribution box is mounted above the double opening disk and a transfer member allows the seeds to be brought into the forming furrow.
  • a transfer member allows the seeds to be brought into the forming furrow.
  • said ejection point is, in view along the axis of rotation of the rotary dosage element, disposed in the outer diameter of said opening disc.
  • the ejection point is, in view along the axis of rotation of the rotary dosing element, disposed in the rearmost half of the opening disc.
  • FIG. 1 illustrates, in a side view, a planter according to the invention
  • FIG. 2 schematically represents a sowing element in side view
  • FIG. 3 is a view from below of the sowing element of FIG. 2,
  • Figure 4 shows a side view of a sowing element according to another embodiment.
  • the agricultural machine shown in FIG. 1 is a seeder
  • This drill (1) It is a planter (1) precision or monograine pneumatic or mechanical distribution.
  • Such a seed drill (1) distributes the seeds one by one on the sowing line at constant spacings.
  • This drill (1) comprises a frame (2) which supports at least one sowing element (3) and which rests on the ground, at work, via carrying wheels.
  • the sowing elements (3) are evenly distributed on the frame (2).
  • the number of sowing elements (3) corresponds to the number of sowing rows.
  • Each sowing element (3) is mounted on the frame (2) by means of a deformable parallelogram (4) which allows it to move parallel to the ground.
  • the drill (1) also comprises at least one tank (5) for storing seeds or the product to be sown.
  • the frame (2) carries a central tank and each sowing element (3) has a remote auxiliary tank supplied. In this case, the capacity of the auxiliary tanks is reduced.
  • FIG 1 is a side view of the drill (1) according to the invention in a working configuration.
  • the frame (2) also comprises a hitch frame (6) for establishing a connection to the coupling device of a tractor (not shown).
  • This three-point hitch transfers weight and effort from the seed drill (1) to the rear wheels of the tractor.
  • the tractor moves the seed drill (1) in a direction of advance indicated by the arrow (A).
  • A the direction of advance indicated by the arrow
  • the sowing element (3) is shown schematically in the figures. It comprises in particular a distribution box (7), an opening disc (8) and a depth control wheel (9).
  • the dispensing box (7) allows the extraction of seeds by means of a rotary dosing element (10).
  • the rotary dosing element (10) is intended to rotate about an axis of rotation (1 1). Each seed is ejected from the rotary dosing member (10) at an ejection point
  • the distribution box (7) comprises a casing of generally cylindrical shape and a cover.
  • the rotary dosing element (10) is mounted in the housing and is rotated via drive elements according to the feed speed of the drill (1).
  • the speed of distribution is adapted to the speed of advance and the seeds are sown at constant distances.
  • the distribution box (7) is a single-phase vacuum distribution. This distribution extracts one by one the seeds of a tank (5) to distribute them at a constant interval on the row of seedlings.
  • the dispensing box (7) thus comprises a seed supply chamber, a suction chamber and a perforated disc
  • the perforated disc (13) is to be considered as the rotary dosing element (10).
  • the perforated disk (13) is plane and rotates about the substantially horizontal axis of rotation (1 1). It has perforations arranged at regular intervals on a circumference close to its periphery.
  • the perforations may be cylindrical, non-cylindrical or open-shaped holes up to the periphery of the disc.
  • the seeds are taken from the bottom of the distribution box (7) and are released at the ejection point (12) to fall into the groove.
  • the ejection point may be located on the circumference of the perforated disc (13) in the lower part of the perforated disc (13).
  • the seeds are retained during at least part of their angular displacement by suction through the perforation.
  • One or more seed (s) is (are) sucked (s) by the depression which plates the seeds on the perforations.
  • the seeds pass a selector (14) which leaves only one by perforation.
  • Such a vertical disk distribution distributes the seeds at a constant interval on the row of seedlings since the seeds come out with a regular spacing of the rotary dosing element (10) and therefore of the dispensing box (7).
  • the seeds are schematically represented in the figures, they are placed at the bottom of the groove made by the opening disc (8).
  • An ejector can facilitate the unhooking of the seeds to release the seed that falls into the groove at the ejection point (12).
  • the depressed airflow for seed selection is produced by a turbine. Alternatively, the selection of the seeds is assisted by a flow of air under pressure.
  • the opening disc (8) creates a groove at a determined depth to place the seed and cover it with soil. Through an angle of attack, the opening disk (8) cuts the ground by lifting the ground to one side.
  • the opening disc (8) is oriented relative to the vertical.
  • the opening disk (8) rotates about a substantially horizontal axis of rotation (15).
  • the axis of rotation (15) is advantageously inclined relative to the horizontal to be able to deposit the seeds at the bottom of the groove.
  • the same opening disk (8) makes the opening and the removal of seeds in the groove.
  • the opening disk (8) is associated with a complementary tool (22).
  • the complementary tool (22) is for example made in the form of a coulter or a disc.
  • the opening disk (8) is associated with a complementary tool (22) in the form of a disc (16).
  • the opening disc (8) and the disc (16) are arranged in V such that the peripheries of the two discs (8 and 16) meet in the area at the front.
  • the sowing element (3) therefore comprises a double opening disc.
  • Each disk (8, 16) extends in an oblique plane oriented angularly with respect to a vertical imaginary plane containing the direction of advance (A). Note that these discs (8, 16) have a substantially identical outer diameter and may be planar or concave.
  • the disks (8 and 16) are placed so that the opening of the groove is symmetrical since each of the disks (8 and 16) opens one side of the groove.
  • the diameter of the disc (16) may be smaller than that of the opening disc (8).
  • the depth of the groove dug by the opening disc (8) is controlled by the depth control wheel (9).
  • the depth control wheel (9) is placed laterally on the opening disc (8).
  • the lateral position of the depth control wheel (9) is such that its point of contact with the ground is aligned, in side view, with the place where the seed will fall.
  • the depth control wheel (9) is placed at the point of fall of the seed in the groove.
  • a depth control wheel (9) is also associated with the disc (16).
  • the opening disk (8) and the disc (16) are offset relative to each other in the direction of advance (A) to facilitate the formation of the groove in soils without preliminary soil preparation or with a simplified preparation.
  • the rotary dosing element (10) it is necessary to consider the disk that ends the furrow, the rearmost.
  • the sowing element (3) is equipped with a pressing member (17) disposed at the rear of the opening disc (8).
  • This pressing element (17) is used for the pressing and closing of the groove. He brings back soil on the sowing line to promote contact between the seed and the soil and to promote germination of the seed.
  • This squeezing element (17) is a double wheel arranged in V to press the soil around the seed. Alternatively, the double wheel can be replaced by a single wheel more or less wide.
  • the sowing element (3) shown also carries a front equipment (18) and an intermediate equipment (19).
  • the front equipment (18) is for example a cleaning device for separating clods and / or debris from the sowing line.
  • the intermediate equipment (19) is, for its part, disposed between the opening disc (8) and the pressing element (17). It consists of discs helping to close the furrow or a roulette which serves to the regression of the seed in the furrow before closing the furrow.
  • the ejection point (12) is, in view along the axis of rotation (1 1) of the rotary dosing element (10), disposed in the outer diameter of the disk of the invention. opening (8).
  • the ejection point (12) of the seeds is relatively close to the bottom of the groove. The seeds fall directly into the groove keeping the accuracy given by the rotary dosing element (10). The quality of the seedling is thus not impaired by a transfer member or by the acceleration of gravity.
  • the diameter of the rotary dosing element (10) is smaller than the outside diameter of the opening disc (8) and that the rotation axis (1 1) of the rotary dosing element (10) is extends behind the axis of rotation (15) of the opening disc (8).
  • the axis of rotation (1 1) of the rotary dosing element (10) extends substantially at the same level with respect to the ground as the axis of rotation (15) of the opening disc (8). In the embodiment shown, the axis of rotation (1 1) extends somewhat above the axis of rotation (15).
  • the ejection point (12) is, in view along the axis of rotation (1 1) of the rotary dosing element (10), disposed in the rearmost half of the disk of opening (8).
  • the ejection point (12) is provided in the lower quarter and front of the distribution housing (7) or the rotary dosing element (10).
  • the ejection point (12) extends substantially below and behind the axis of rotation (15) of the opening disc (8). In this way the release of seeds is made at a relatively low height of the soil and the seed falls into the ground as soon as the furrow begins with the opening disc (8).
  • the opening disc (8) has a shield (20) whose function is to protect the distribution and the trajectory of the seed.
  • the shield (20) also helps the formation of the bottom of the furrow.
  • the distance between the bottom of the groove and the ejection point (12) is less than the radius of the opening disc (8). This distribution can be dispensed with a transfer member and a share that maintains the open furrow.
  • the mounting of the distribution box (7) on the sowing element (3) is adjustable in height.
  • This adjustment makes it possible to adapt the position of the distribution box (7) with respect to the opening disc (8).
  • the setting makes it possible to place the rotary dosing element (10) and more precisely to set the ejection point (12) according to the working conditions.
  • the ejection point (12) is placed to be as low as possible, that is to say as close as possible to the bottom of the groove. This adjustment is based on the type of seeds to be sown, the sowing depth and type of soil and the presence of pebbles or plant debris.
  • the height position of the axis of rotation (1 1) of the rotary dosing element (10) is adjustable relative to the axis of rotation (15) of the opening disc (8).
  • the adjustment distance between the bottom of the groove and the ejection point (12) is between 3 and 20 cm.
  • the seed ejected from the distribution box (7) is deposited in the groove as soon as the bottom of the groove created by the opening disc (8) is formed.
  • the seed is deposited substantially in the vicinity of the ground support point of the depth control wheel (9).
  • the sowing depth is therefore regular since the offset in the direction of advance (A) is minimum between the release of seeds and the depth control wheel (9).
  • the front part of the distribution box (7) is shaped to fit between the opening disc (8) and the complementary tool (22) made by the disc (16). .
  • the front part is refined to fit between the disks arranged in V.
  • the seeds are thus deposited as soon as the furrow is formed.
  • the formation of the groove takes place substantially vertically to the axis of rotation (15) of the opening disc (8).
  • the ejection point (12) is thus placed in the direction of advance (A) so as to be as close as possible to the axis of rotation (15).
  • the height and length of the opening disc (8) and the distribution box (7) are thus reduced.
  • the dispensing box (7) can be removed easily and quickly.
  • the drive (21) of the rotary dosing element (10) is offset relative to its axis of rotation (1 1).
  • the drive (21) is positioned directly above the rotary dosing element (10).
  • the drive of the rotary dosing element (10) or the perforated disc (13) is on its periphery.
  • the drive (21) is effected by an electric motor, by gears controlling the distribution box via a chain or by angle gears controlling the distribution box via a cardan shaft.
  • FIG. 4 represents a sowing element (3 ') according to another exemplary embodiment.
  • This sowing element (3 ') is identical to the sowing element (3) of FIGS. 1 to 3 with the exception of the complementary tool (22') associated with the opening disk (8) and the position of the depth control wheel (9 ').
  • the complementary tool (22 ') consists of a coulter. This coulter is fixed mounted as shown or rotatably mounted.
  • the sowing element (3 ') is equipped with a single opening disc (8).
  • the angle of attack of the opening disk (8) is therefore greater.
  • the angle of attack is such that the opening of the furrow is wide enough.
  • the coulter participates in maintaining the open furrow to deposit the seeds.
  • the position of the coulter is such that it does not participate in the opening of the furrow.
  • the depth control wheel (9 ') advantageously extends to the rear of the opening disc (8). It allows on the one hand to control the depth of sowing and on the other hand to press and close the furrow.
  • This sowing element (3 ') does not comprise a pressing element (17).
  • the depth control wheel extends to the front of the opening disc (8).

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Abstract

La présente invention concerne un semoir monograine présentant un châssis qui supporte au moins un élément semeur (3) comportant un boîtier de distribution (7), au moins un disque d'ouverture (8) permettant d'ouvrir un sillon dans le sol et au moins une roue de contrôle de profondeur (9), ledit boîtier de distribution (7) délivrant les graines une à une via un élément rotatif de dosage destiné à tourner autour d'un axe de rotation (11), chaque graine est éjectée de l'élément rotatif de dosage au niveau d'un point d'éjection (12) s'étendant dans la partie inférieure dudit élément rotatif de dosage. Le semoir monograine est remarquable en ce que ledit point d'éjection (12) est en vue suivant l'axe de rotation (11) de l'élément rotatif de dosage, disposé dans le diamètre extérieur dudit disque d'ouverture (8).

Description

Semoir monograine avec au moins un élément semeur perfectionné
La présente invention se rapporte au domaine technique général du machinisme agricole. L'invention concerne un semoir monograine présentant un châssis qui supporte au moins un élément semeur comportant un boîtier de distribution, au moins un disque d'ouverture permettant d'ouvrir un sillon dans le sol et une roue de contrôle de profondeur, ledit boîtier de distribution délivrant les graines une à une, via un élément rotatif de dosage destiné à tourner autour d'un axe de rotation, chaque graine est éjectée de l'élément rotatif de dosage au niveau d'un point d'éjection s 'étendant dans la partie inférieure de l'élément rotatif de dosage.
Sur certains semoirs connus de ce genre, le boîtier de distribution est positionné à l'arrière d'un soc dont la fonction est le placement des graines dans le sillon. Ce soc s'étend entre et à l'arrière d'un double disque ouvrant le sillon, il tient le sillon ouvert jusqu'à ce que la graine y soit déposée. Le contrôle de la profondeur de semis se fait au moyen d'une roue de contrôle de profondeur. La roue de contrôle de profondeur est décalée en avant ou en arrière par rapport au soc. Un tel élément semeur s'appuie sur le sol par l'intermédiaire de deux points de contact. Le premier contact au sol est réalisé par la roue de contrôle de profondeur et le second via le soc. Chaque obstacle et/ou irrégularité du sol entraîne donc toujours deux perturbations pour l'élément semeur puisque l'appui au sol se fait au niveau de la roue de contrôle de profondeur et au niveau du soc. La précision du semis est altérée par ces perturbations. Par ailleurs, la précision du semis est également détériorée du fait de l'usure du soc.
Sur d'autres semoirs, le boîtier de distribution est monté au- dessus du double disque d'ouverture et un organe de transfert permet d'amener les graines dans le sillon en formation. Lors du semis, seules les roues de contrôle de profondeur sont en contact avec le sol. Avec un seul point de contact au sol, la qualité de semis de chaque élément semeur est optimale. Une telle configuration a par contre un lâcher de graines à environ 50 cm au-dessus du sol, ainsi les graines sont guidées par l'organe de transfert. Cette hauteur de lâcher importante détériore la précision de semis. De manière générale, le type et le poids des graines modifient la vitesse de chute des graines du fait de l'influence de la pesanteur. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités. Elle doit notamment proposer un semoir monograine avec une qualité de semis maximum. La précision de semis ne doit pas être altérée par l'agencement des éléments constitutifs de l'élément semeur.
A cet effet, une importante caractéristique consiste en ce que ledit point d'éjection est, en vue suivant l'axe de rotation de l'élément rotatif de dosage, disposé dans le diamètre extérieur dudit disque d'ouverture. Grâce à cette caractéristique, le point d'éjection ou point de lâcher des graines se situe relativement proche du sol et les graines tombent directement dans le sillon en gardant la précision de l'élément rotatif de dosage. L'accélération de la vitesse de la graine due à l'influence de la pesanteur est plutôt limitée.
Selon une autre importante caractéristique, le point d'éjection est, en vue suivant l'axe de rotation de l'élément rotatif de dosage, disposé dans la moitié la plus en arrière du disque d'ouverture. Un tel agencement de l'élément rotatif de dosage et du disque d'ouverture contribue à réaliser un élément semeur relativement compact.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs de l'invention. Sur ces dessins :
la figure 1 illustre selon une vue de côté un semoir monograine selon l'invention,
la figure 2 représente schématiquement un élément semeur en vue de côté,
la figure 3 est une vue de dessous de l'élément semeur de la figure 2,
la figure 4 représente une vue de côté d'un élément semeur selon un autre exemple de réalisation.
La machine agricole représentée sur la figure 1 est un semoir
(1). Il s'agit d'un semoir (1) de précision ou monograine à distribution pneumatique ou mécanique. Un tel semoir (1) distribue les graines une à une sur la ligne de semis à des écartements constants. Ce semoir (1) comporte un châssis (2) qui supporte au moins un élément semeur (3) et qui repose sur le sol, au travail, via des roues porteuses. Les éléments semeurs (3) sont répartis de manière régulière sur le châssis (2). Le nombre d'éléments semeurs (3) correspond au nombre de rangs de semis. Chaque élément semeur (3) est monté sur le châssis (2) au moyen d'un parallélogramme (4) déformable qui lui permet de se déplacer parallèlement au sol. Le semoir (1) comporte également au moins un réservoir (5) pour stocker les graines ou le produit à semer. Dans un exemple de réalisation non représenté, le châssis (2) porte un réservoir central et chaque élément semeur (3) possède un réservoir auxiliaire alimenté à distance. Dans ce cas, la capacité des réservoirs auxiliaires est réduite.
La figure 1 est une vue latérale du semoir (1) selon l'invention dans une configuration de travail. Le châssis (2) comporte aussi un cadre d'attelage (6) permettant d'établir une liaison au dispositif d'attelage d'un tracteur (non représenté). Cet attelage trois points permet de transférer le poids et l'effort du semoir (1) sur les roues arrière du tracteur. Le tracteur déplace le semoir (1) suivant une direction d'avance indiquée par la flèche (A). Dans la suite de la description, les notions suivantes "avant", "arrière" et "devant", "derrière" sont définies par rapport au sens d'avance (A). L'élément semeur (3) est représenté de façon schématique sur les figures. Il comporte notamment un boîtier de distribution (7), un disque d'ouverture (8) et une roue de contrôle de profondeur (9).
Le boîtier de distribution (7) permet l'extraction de graines au moyen d'un élément rotatif de dosage (10). L'élément rotatif de dosage (10) est destiné à tourner autour d'un axe de rotation (1 1). Chaque graine est éjectée de l'élément rotatif de dosage (10) au niveau d'un point d'éjection
(12) qui s'étend dans la partie inférieure de l'élément rotatif de dosage (10). Le point d'éjection (12) est défini comme étant le point où la graine est lâchée, c'est-à-dire le point où la graine quitte l'élément rotatif de dosage (10). Le boîtier de distribution (7) comporte un carter de forme générale cylindrique et un couvercle. L'élément rotatif de dosage (10) est monté dans le carter et est entraîné en rotation via des éléments d'entraînement en fonction de la vitesse d'avance du semoir (1). Ainsi, la vitesse de distribution est adaptée à la vitesse d'avancement et les graines sont semées à des écartements constants.
Dans l'exemple représenté, le boîtier de distribution (7) est une distribution à dépression monograine. Cette distribution extrait une à une les graines d'un réservoir (5) pour les répartir à intervalle constant sur le rang de semis. Le boîtier de distribution (7) comprend ainsi une chambre d'alimentation en graines, une chambre d'aspiration et un disque perforé
(13) séparant les deux chambres. Le disque perforé (13) est à considérer comme l'élément rotatif de dosage (10). Le disque perforé (13) est plan et tourne autour de l'axe de rotation (1 1) sensiblement horizontal. Il présente des perforations disposées à intervalles réguliers sur une circonférence voisine de son pourtour. Les perforations peuvent être des trous cylindriques, non cylindriques ou de forme ouverte jusqu'à la périphérie du disque. Les graines sont prélevées dans le fond du boîtier de distribution (7) et sont lâchées au niveau du point d'éjection (12) pour tomber dans le sillon. Le point d'éjection peut être localisé sur la circonférence du disque perforé (13), dans la partie basse du disque perforé (13). Les graines sont retenues pendant au moins une partie de leur déplacement angulaire par aspiration au travers de la perforation. Une ou plusieurs graine(s) est(sont) aspirée(s) par la dépression qui plaque les graines sur les perforations. Pendant la rotation, les graines passent devant un sélecteur (14) qui n'en laisse qu'une seule par perforation. Une telle distribution à disque vertical répartie les graines à intervalle constant sur le rang de semis puisque les graines sortent avec un espacement régulier de l'élément rotatif de dosage (10) et donc du boîtier de distribution (7). Les graines sont représentées schématiquement sur les figures, elles sont posées au fond du sillon réalisé par le disque d'ouverture (8). Un éjecteur peut faciliter le décrochement des graines pour libérer la graine qui tombe dans le sillon au niveau du point d'éjection (12). Le flux d'air en dépression pour la sélection des graines est produit par une turbine. De manière alternative, la sélection des graines est assistée par un flux d'air en pression.
Le disque d'ouverture (8) crée un sillon à une profondeur déterminée pour y placer la graine et la recouvrir de terre. Grâce à un angle d'attaque, le disque d'ouverture (8) découpe le sol en soulevant le sol d'un côté. Le disque d'ouverture (8) est donc orienté par rapport à la verticale. Le disque d'ouverture (8) tourne autour d'un axe de rotation (15) sensiblement horizontal. L'axe de rotation (15) est avantageusement incliné par rapport à l'horizontale pour pouvoir déposer les graines au fond du sillon. Ainsi, le même disque d'ouverture (8) réalise l'ouverture et la dépose des graines dans le sillon. Pour tenir le sillon ouvert et/ou pour aider à la formation du sillon, le disque d'ouverture (8) est associé à un outil complémentaire (22). L'outil complémentaire (22) est par exemple réalisé sous la forme d'un coutre ou d'un disque.
Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 3, le disque d'ouverture (8) est associé à un outil complémentaire (22) sous la forme d'un disque (16). Le disque d'ouverture (8) et le disque (16) sont disposés en V de telle sorte que les périphéries des deux disques (8 et 16) se rejoignent dans la zone située à l'avant. Dans cet exemple de réalisation, l'élément semeur (3) comporte donc un double disque d'ouverture. Un tel agencement est avantageux pour creuser et former le sillon. Chaque disque (8, 16) s'étend dans un plan oblique, orienté angulairement par rapport à un plan fictif vertical contenant la direction d'avance (A). On remarque que ces disques (8, 16) présentent un diamètre extérieur sensiblement identique et peuvent être de forme plane ou de forme concave. Selon la figure 3, on remarque que les disques (8 et 16) sont placés de manière à ce que l'ouverture du sillon est symétrique puisque chacun des disques (8 et 16) ouvre un côté du sillon. Dans certains cas, le diamètre du disque (16) pourra être inférieur à celui du disque d'ouverture (8).
La profondeur du sillon creusée par le disque d'ouverture(8) est contrôlée grâce à la roue de contrôle de profondeur (9). La roue de contrôle de profondeur (9) est placée latéralement sur le disque d'ouverture (8). De préférence, la position latérale de la roue de contrôle de profondeur (9) est telle que son point de contact avec le sol est aligné, en vue de côté, avec l'endroit où la graine va tomber. La roue de contrôle de profondeur (9) est placée au niveau du point de chute de la graine dans le sillon. Ainsi, le disque d'ouverture (8) peut suivre, sans décalage, toutes les dénivellations du sol et garantir une profondeur de semis régulière. Une roue de contrôle de profondeur (9) est également associée au disque (16). Selon une alternative non représentée, le disque d'ouverture (8) et le disque (16) sont décalés l'un par rapport à l'autre dans la direction d'avance (A) pour faciliter la formation du sillon dans des sols sans préparation du sol préalable ou avec une préparation simplifiée. Dans ce cas pour le placement de l'élément rotatif de dosage (10), il faut considérer le disque qui termine le sillon, le plus en arrière.
A la lumière de la figure 1, l'élément semeur (3) est équipé d'un élément de rappuyage (17) disposé à l'arrière du disque d'ouverture (8). Cet élément de rappuyage (17) sert au rappuyage et à la fermeture du sillon. Il ramène de la terre sur la ligne de semis pour favoriser le contact entre la graine et le sol et pour favoriser la germination de la graine. Cet élément de rappuyage (17) est une roue double disposée en V pour rappuyer la terre autour de la graine. De manière alternative, la roue double peut être remplacée par une roue simple plus ou moins large. On remarque que l'élément semeur (3) représenté porte également un équipement avant (18) et un équipement intermédiaire (19). L'équipement avant (18) est par exemple un dispositif de nettoyage pour écarter les mottes et/ou les débris de la ligne de semis. L'équipement intermédiaire (19) est, pour sa part, disposé entre le disque d'ouverture (8) et l'élément de rappuyage (17). Il est constitué de disques aidant à la fermeture du sillon ou d'une roulette qui sert au rappuyage de la graine dans le sillon avant la fermeture du sillon.
Selon une importante caractéristique de l'invention, le point d'éjection (12) est, en vue suivant l'axe de rotation (1 1) de l'élément rotatif de dosage (10), disposé dans le diamètre extérieur du disque d'ouverture (8). Grâce à cette caractéristique, le point d'éjection (12) des graines est relativement proche du fond du sillon. Les graines tombent directement dans le sillon en gardant la précision donnée par l'élément rotatif de dosage (10). La qualité du semis n'est donc pas altérée par un organe de transfert ni par l'accélération de la pesanteur. On remarque que le diamètre de l'élément rotatif de dosage (10) est inférieur au diamètre extérieur du disque d'ouverture (8) et que l'axe de rotation (1 1) de l'élément rotatif de dosage (10) s'étend derrière l'axe de rotation (15) du disque d'ouverture (8). L'axe de rotation (1 1) de l'élément rotatif de dosage (10) s'étend sensiblement au même niveau par rapport au sol que l'axe de rotation (15) du disque d'ouverture (8). Dans la réalisation représentée, l'axe de rotation (1 1) s'étend quelque peu au-dessus de l'axe de rotation (15).
Selon une autre caractéristique, le point d'éjection (12) est, en vue suivant l'axe de rotation (1 1) de l'élément rotatif de dosage (10), disposé dans la moitié la plus en arrière du disque d'ouverture (8). Un tel agencement de l'élément rotatif de dosage (10) et du disque d'ouverture (8) contribue à obtenir un élément semeur (3) relativement compact. D'une manière avantageuse et tel que représenté à la figure 2, le point d'éjection (12) est prévu dans le quart inférieur et avant du boîtier de distribution (7) ou de l'élément rotatif de dosage (10). Le point d'éjection (12) s'étend sensiblement en dessous et à l'arrière de l'axe de rotation (15) du disque d'ouverture (8). De cette manière le lâcher de graines se fait à une hauteur relativement faible du sol et la graine tombe en terre dès l'amorce du sillon par le disque d'ouverture (8). Une goulotte de transfert des graines n'est donc pas nécessaire. Cette hauteur est comprise entre 3 et 20 cm. Le disque d'ouverture (8) comporte un bouclier (20) dont la fonction est de protéger la distribution et la trajectoire de la graine. Le bouclier (20) aide également à la formation du fond du sillon. La distance entre le fond du sillon et le point d'éjection (12) est inférieure au rayon du disque d'ouverture (8). Cette distribution peut donc s'affranchir d'un organe de transfert et d'un soc qui maintient le sillon ouvert.
D'une manière particulièrement avantageuse, le montage du boîtier de distribution (7) sur l'élément semeur (3) est réglable en hauteur. Ce réglage permet d'adapter la position du boîtier de distribution (7) par rapport au disque d'ouverture (8). Le réglage permet notamment de placer l'élément rotatif de dosage (10) et plus précisément de placer le point d'éjection (12) en fonction des conditions de travail. De préférence, le point d'éjection (12) est placé pour être le plus bas possible, c'est-à-dire le plus proche possible du fond du sillon. Ce réglage se fait en fonction du type de graines à semer, de la profondeur de semis et du type de sol et de la présence de cailloux ou de débris végétaux. La position en hauteur de l'axe de rotation (1 1) de l'élément rotatif de dosage (10) est réglable par rapport à l'axe de rotation (15) du disque d'ouverture (8). La distance de réglage entre le fond du sillon et le point d'éjection (12) est comprise entre 3 et 20 cm.
La graine éjectée du boîtier de distribution (7) est déposée dans le sillon dès la formation du fond de sillon créé par le disque d'ouverture (8). La graine est déposée sensiblement au voisinage du point d'appui au sol de la roue de contrôle de profondeur (9). La profondeur de semis est donc régulière puisque le décalage, dans la direction d'avance (A) est minimum entre le lâcher de graines et la roue de contrôle de profondeur (9). A la lumière de la figure 3, on remarque que la partie avant du boîtier de distribution (7) est conformée pour se placer entre le disque d'ouverture (8) et l'outil complémentaire (22) réalisé par le disque (16). La partie avant est affinée pour se loger entre les disques disposés en V. Les graines sont ainsi déposées dès la formation du sillon. La formation du sillon a lieu sensiblement à la verticale de l'axe de rotation (15) du disque d'ouverture (8). Le point d'éjection (12) est donc placé, vue dans la direction d'avance (A), de manière à être le plus près possible de l'axe de rotation (15). L'encombrement en hauteur et en longueur du disque d'ouverture (8) et du boîtier de distribution (7) sont ainsi réduits. Afin de permettre l'échange du disque perforé (13) et la vidange des graines, le boîtier de distribution (7) est démontable facilement et rapidement. Selon un autre avantage, l'entraînement (21) de l'élément rotatif de dosage (10) est déporté par rapport à son axe de rotation (1 1). L'entraînement (21) est positionné directement au-dessus de l'élément rotatif de dosage (10). Dans l'exemple représenté, l'entraînement de l'élément rotatif de dosage (10) ou du disque perforé (13) se fait sur sa périphérie. L'entraînement (21) est réalisé par un moteur électrique, par des pignons commandant le boîtier de distribution via une chaîne ou par des renvois d'angle commandant le boîtier de distribution via un arbre à cardan.
La figure 4 représente un élément semeur (3') selon un autre exemple de réalisation. Cet élément semeur (3') est identique à l'élément semeur (3) des figures 1 à 3 à l'exception de l'outil complémentaire (22') associé au disque d'ouverture (8) et de la position de la roue de contrôle de profondeur (9'). L'outil complémentaire (22') est constitué d'un coutre. Ce coutre est monté fixe tel que représenté ou alors monté rotatif. L'élément semeur (3') est équipé d'un seul disque d'ouverture (8). L'angle d'attaque du disque d'ouverture (8) est donc plus important. L'angle d'attaque est tel que l'ouverture du sillon est assez large. Le coutre participe au maintien du sillon ouvert pour déposer les graines. La position du coutre est telle qu'il ne participe pas à l'ouverture du sillon. La roue de contrôle de profondeur (9') s'étend avantageusement à l'arrière du disque d'ouverture (8). Elle permet d'une part de contrôler la profondeur de semis et d'autre part de rappuyer et de fermer le sillon. Cet élément semeur (3') ne comporte pas d'élément de rappuyage (17).
Selon un exemple de réalisation non représenté, le roue de contrôle de profondeur s'étend à l'avant du disque d'ouverture (8).
Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus et représentés sur les dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment en ce qui concerne la constitution ou le nombre des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans pour autant sortir du domaine de protection tel qu'il est défini par les revendications suivantes.

Claims

REVENDICATIONS
1. Semoir monograine (1) présentant un châssis (2) qui supporte au moins un élément semeur (3, 3') comportant un boîtier de distribution (7), au moins un disque d'ouverture(8) permettant d'ouvrir un sillon dans le sol et une roue de contrôle de profondeur (9, 9'), ledit boîtier de distribution (7) délivrant les graines une à une via un élément rotatif de dosage (10) destiné à tourner autour d'un axe de rotation (1 1), chaque graine est éjectée de l'élément rotatif de dosage (10)au niveau d'un point d'éjection (12) s 'étendant dans la partie inférieure dudit élément rotatif de dosage (10),caractérisé en ce que ledit point d'éjection (12) est, en vue suivant l'axe de rotation (1 1) de l'élément rotatif de dosage (10), disposé dans le diamètre extérieur dudit disque d'ouverture (8).
2. Semoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le point d'éjection (12) est, en vue suivant l'axe de rotation (1 1) de l'élément rotatif de dosage (10), disposé dans la moitié la plus en arrière du disque d'ouverture (8).
3. Semoir selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le point d'éjection (12) est prévu dans le quart inférieur et avant du boîtier de distribution (7) et s'étend sensiblement en dessous et à l'arrière de l'axe de rotation (15) du disque d'ouverture (8).
4. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le point d'éjection (12) est placé de manière à être le plus proche possible du fond du sillon, le sillon est creusé par le disque d'ouverture (8) et sa profondeur est contrôlée grâce à la roue de contrôle de profondeur (9, 9').
5. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une roue de contrôle de profondeur (9) est disposée latéralement au disque d'ouverture (8).
6. Semoir selon la revendication 5, caractérisé en ce que la graine éjectée de l'élément rotatif de dosage (10) est déposée dans le sillon au voisinage du point d'appui au sol de ladite roue de contrôle de profondeur (9).
7. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la roue de contrôle de profondeur (9') s'étend à l'avant ou à l'arrière du disque d'ouverture (8) compte tenu de la direction d'avance (A).
8. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le montage dudit boîtier de distribution (7) sur l'élément semeur (3, 3') est réglable en hauteur.
9. Semoir selon la revendication 8, caractérisé en ce que la distance de réglage entre le fond du sillon et le point d'éjection (12) est comprise entre 3 et 20 cm.
10. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le diamètre de l'élément rotatif de dosage (10) est inférieur au diamètre extérieur du disque d'ouverture (8).
1 1. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le disque d'ouverture (8) présente un angle d'attaque pour ouvrir un sillon et que la formation du sillon est complété par un outil complémentaire.
12. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1, caractérisé en ce que la partie avant du boîtier de distribution (7) est conformée pour se placer entre le disque d'ouverture (8) et l'outil complémentaire (22, 22').
13. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'élément semeur (3, 3') est dépourvu d'une goulotte de transfert pour les graines.
14. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'entraînement (21) de l'élément rotatif de dosage (10) est déporté par rapport à son axe de rotation (1 1).
15. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'élément semeur (3) comporte un double disque d'ouverture (8).
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