WO2014117199A1 - Method for producing a running sole for a board-like winter sports device - Google Patents

Method for producing a running sole for a board-like winter sports device Download PDF

Info

Publication number
WO2014117199A1
WO2014117199A1 PCT/AT2014/050032 AT2014050032W WO2014117199A1 WO 2014117199 A1 WO2014117199 A1 WO 2014117199A1 AT 2014050032 W AT2014050032 W AT 2014050032W WO 2014117199 A1 WO2014117199 A1 WO 2014117199A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
base layer
outsole
additional layer
additional
Prior art date
Application number
PCT/AT2014/050032
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Helmut Holzer
Stefan LEBERBAUER
Original Assignee
Atomic Austria Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atomic Austria Gmbh filed Critical Atomic Austria Gmbh
Publication of WO2014117199A1 publication Critical patent/WO2014117199A1/en

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/04—Structure of the surface thereof
    • A63C5/044—Structure of the surface thereof of the running sole
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/04—Structure of the surface thereof
    • A63C5/056—Materials for the running sole
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an outsole for a board-like winter sports device, as described in claim 1.
  • additives in particular lubricity-improving additives as described in claim 10, a further advantageous embodiment of the invention is provided.
  • the additives which are preferably introduced into the at least one additional layer can emerge gradually or continuously from the at least one additional layer on the sliding surfaces of the running surface formed by the at least one additional layer, and so on ensure a longer-term improvement in the slip-resistance of the outsole.
  • a hot pressing method can be used efficiently, for example, when using sinterable materials for the base layer 5 and the at least one additional layer 7.
  • sinterable materials are, for example, high molecular weight polyethylenes (UHMWPE) and UHMWPE composite materials, respectively.
  • the material of the support structure 11, 12 of both the base layer 5 and the at least one additional layer 7 forms an approximately network or lattice-like support frame, between which the individual pores 13 are formed or arranged. But it is also possible that the material of the base layer 5 contains almost no pores, so that this material has a porosity of approximately 0%.
  • open pores 13 of the at least one additional layer 7 and / or the base layer 5 form portions of the sliding surfaces 6 and / or 8. It is particularly expedient to incorporate or introduce lubricity-improving additives into the outsole 3, which additives are preferably embedded in the at least one additional layer 7.
  • a further increase in the dimensional stability and wear resistance can be achieved if the individual sliding surfaces 8 of the at least one additional layer 7 are substantially smaller than the continuous sliding surfaces 6 of the base layer 5. It is expedient if the sliding surface 6 of the base layer 5 forms a single continuous surface in which the individual sliding surfaces 8 of the at least one additional layer 7 are quasi embedded, as is also shown in FIGS. 3 and 4. As a result, a tread 4 is provided, which brings considerable advantages in terms of abrasion resistance, and thus provides a high resistance of the outsole 3 against wear.

Abstract

The invention relates to a method for producing a running sole (3) for a board-like winter sports device, which running sole (3) has a running surface for sliding on snow or ice. A base layer (5) made of a first material and at least one add-on layer (7) made of another material are made available. Predefined openings (10) are formed in a structured arrangement in the base layer (5). The at least one add-on layer (7) is applied flat to the rear face of the base layer (5) directed away from the running surface of the running sole (3) and is joined together with the base layer (5), wherein the at least one add-on layer (7), in the course of this joining process, passes through the openings (10) present in the base layer (5), in such a way that the sliding surfaces of the base layer (5) and of the at least one add-on layer (7) extend flush or at least approximately flush and together form the running surface of the running sole (3). An efficient and reliable method is thereby achieved for producing an improved running sole for a board-like winter sports device.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Laufsohle für ein brettartiges Wintersportgerät  Process for producing an outsole for a board-type winter sports device
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Laufsohle für ein brettartiges Win- tersportgerät, wie dies in Anspruch 1 beschrieben ist. The invention relates to a method for producing an outsole for a board-like winter sports device, as described in claim 1.
Die EP 1714681 A2 beschreibt einen Ski mit einem Laufflächenbelag, welcher abschnittweise durch darin eingebettete Inserts bzw. Einlageteile ersetzt ist. Diese Einlageteile, welche in Ausschnitten des Laufflächenbelages eingesetzt sind, weisen im Vergleich zum Grundmateri- al des Laufflächenbelages andersartige Materialeigenschaften auf. Damit sollen verbesserte Gleitfähigkeiten für verschiedene Schnee- und Eisuntergründe, zum Beispiel trockene und nasse Bodenverhältnisse, erreicht werden. Beispielsweise soll durch Auswahl von Einlageteilen aus wasserabweisendem PTFE oder aus Gummistücken mit erhöhtem Abrieb die Gleitfähigkeit der Sohle begünstigt werden. Dabei wird eine Mehrfach- bzw. Co-Extrusion für durchgehend streifenförmige Einsätze im Grundmaterial des Lauffächenbelages eingesetzt, wie dies in den Fig. 6, 7 dieser Druckschrift gezeigt ist. Diese vorbekannte Ausgestaltung und Herstellungsweise hat sich in der Praxis jedoch nicht bewährt. EP 1714681 A2 describes a ski with a tread covering which is partially replaced by inserts or insert parts embedded therein. These insert parts, which are used in cutouts of the tread cover, have different material properties compared to the base material of the tread cover. This is intended to achieve improved lubricity for various snow and ice substrates, for example dry and wet soil conditions. For example, should be favored by selection of inserts of water-repellent PTFE or rubber pieces with increased abrasion, the lubricity of the sole. In this case, a multiple or co-extrusion is used for continuous strip-shaped inserts in the base material of Lauffächenbelages, as shown in Figs. 6, 7 of this document. However, this prior art design and method of manufacture has not been proven in practice.
In der AT 506672 AI, welche auf die Anmelderin zurückgeht, ist ein Verfahren zur Herstel- lung eines einschichtigen Belagsmaterials für eine Laufsohle eines Wintersportgeräts beschrieben, bei dem ein offenporiges Belagsmaterial zur Aufnahme von Additiven, welche die Gleitfähigkeit der Laufsohle verbessern sollen, vorgesehen ist. Diese die Gleitfähigkeit verbessernden Additive können dabei vor einem Warmpressvorgang in das poröse Belagsmaterial eingebracht werden. Während des genannten Warmpressvorgangs wird eine Verringerung der Schichtdicke und somit eine Verringerung der Porosität des Belagsmaterials durch Sintern herbeigeführt. Bei dieser vorbekannten Ausführung sind komplexe Kompromisse in Bezug auf die Aufnahmefähigkeit für Additive und bezüglich der Abriebfestigkeit des Belagsmaterials einzugehen. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein effizientes, prozesssicheres Verfahren zur Herstellung einer Laufsohle für ein brettartiges Wintersportgerät bereitzustellen, welche Laufsohle eine verbesserte Gleitfähigkeit bieten soll und dennoch möglichst dauerhaft in Bezug auf verschiedene Schnee- und Eisverhältnisse ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Ein sich durch die Merkmale des Anspruchs 1 ergebender Vorteil liegt darin begründet, dass das angegebene Verfahren zur Herstellung einer derartigen Laufsohle relativ wirtschaftlich und pro- zesssicher ist. Insbesondere können die Durchbrüche, durch welche die zumindest eine Zusatzschicht die Basisschicht an definierten Stellen durchdringt, in besonders einfacher Art und Weise durch in der industriellen Praxis gängige Verfahren, wie zum Beispiel Bohren, Schneiden oder Stanzen, generiert werden. Mit solchen Methoden können in relativ kurzer Zeit reproduzierbare und vor allem relativ feine Strukturierungen in der Lauffläche der Laufsohle generiert werden. In the AT 506672 AI, which dates back to the applicant, a method for producing a single-layer covering material for an outsole of a winter sports equipment is described, in which an open-pored covering material for receiving additives which improve the lubricity of the outsole, is provided. These lubricity-improving additives can be introduced before a hot pressing process in the porous covering material. During the mentioned hot pressing process, a reduction of the layer thickness and thus a reduction of the porosity of the covering material by sintering is brought about. In this prior art design, complex compromises have to be made with regard to the absorption capacity for additives and with regard to the abrasion resistance of the covering material. The present invention has for its object to provide an efficient, process-safe method for producing an outsole for a board-like winter sports equipment, which outsole should provide improved lubricity and yet is as durable as possible in relation to different snow and ice conditions. This object is achieved by the features of claim 1. An advantage resulting from the features of claim 1 lies in the fact that the stated method for producing such an outsole is relatively economical and process-reliable. In particular, the openings through which the at least one additional layer penetrates the base layer at defined locations can be generated in a particularly simple manner by methods common in industrial practice, such as, for example, drilling, cutting or punching. With such methods, reproducible and, above all, relatively fine structuring can be generated in the tread of the outsole in a relatively short time.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung ergibt sich dadurch, dass ein in prozesstechnischer Hinsicht relativ ineffizientes Einsetzen von passgenauen Einlageteilen in Ausschnitte des Basismaterials erübrigt wird. In besonders vorteilhafter Art und Weise wird durch die erfindungs- gemäßen Maßnahmen ein deutlich besseres Ergebnis hinsichtlich dem produktionstechnischen Handling, der Dauerhaftigkeit und der Robustheit der erfindungsgemäßen Laufsohle erzielt. Insbesondere kann mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen eine Laufsohle hergestellt werden, welche aus wenigstens zwei Materialien aufgebaut ist, wobei diese Materialien durch das erfindungsgemäße Verfahren zu einer relativ unempfindlichen, einstückigen Laufsohle verarbeitet werden bzw. zu einem gut weiterverarbeitbaren Verbundbauteil bzw. Halbfabrikat führen. Another advantage of the invention results from the fact that a relatively inefficient installation of accurately fitting insert parts in sections of the base material is unnecessary in terms of process technology. In a particularly advantageous manner, the measures according to the invention achieve a significantly better result with regard to the production-technical handling, the durability and the robustness of the outsole according to the invention. In particular, with the measures according to the invention an outsole can be produced, which is constructed from at least two materials, these materials are processed by the inventive method to a relatively insensitive, one-piece outsole or lead to a well weiterverarbeitbaren composite component or semifinished product.
Weiters wird durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen, insbesondere durch das Aufbringen von zumindest einer weiteren Zusatzschicht auf die von der Lauffläche der Laufsohle abge- wandten Rückseite einer Basisschicht, welche vordefinierte, strukturiert angeordnete Durchbrüche enthält, durch welche die zumindest eine Zusatzschicht die Basisschicht durchdringt, in einfacher Art und Weise eine optimierte Gleitfähigkeit und darüber hinaus eine erhöhte Dauerhaftigkeit, insbesondere eine verbesserte Widerstandsfähigkeit bzw. Abriebfestigkeit gegenüber den typischen Untergründen, wie z.B. Schnee- oder Eisflächen, auf denen ein mit der Laufsohle ausgestattetes brettartiges Wintersportgerät typischerweise gleitet, erzielt. Furthermore, by the measures according to the invention, in particular by applying at least one further additional layer to the back side of a base layer facing away from the running surface of the outsole, which contains predefined, structured apertures through which the at least one additional layer penetrates the base layer An optimized lubricity and beyond an increased durability, in particular improved resistance or abrasion resistance against the typical substrates, such as Snow or ice surfaces on which an outsole-equipped board-type winter sports equipment typically glides.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Herstellung der Laufsohle liegt darin, dass diese Laufsohle eine hohe Dauerhaftigkeit bzw. Beständigkeit aufweist und auch nach länger- fristiger Benutzung ihre ursprünglichen Eigenschaften, insbesondere in Bezug auf Gleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit in verbessertem Ausmaß beibehält. Auch bei hoher Beanspruchung der Laufsohle bzw. eines damit ausgestatteten, brettartigen Wintersportgerätes besteht kaum ein Risiko einer Delaminierung der Laufsohle bzw. einer Ablösung von Teilabschnitten im Aufbau der mehrschichtigen Laufsohle, da die erfindungsgemäße Laufsohle, obwohl sie aus mindestens zwei oder mehreren Materialien aufgebaut ist, ein einstückiges, intensiv zusammenhängendes Bauteil, insbesondere ein Verbundbauteil, darstellt. A particular advantage of the production according to the invention of the outsole is that this outsole has a high durability or resistance and also after longer to maintain their original properties, especially in terms of lubricity and wear resistance to an improved extent. Even with high stress on the outsole or a board-type winter sports equipment equipped there is little risk of delamination of the outsole or a detachment of subsections in the construction of the multilayer outsole, since the outsole according to the invention, although it is composed of at least two or more materials, an integral, closely connected component, in particular a composite component represents.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann also eine Laufsohle hergestellt werden, welche wenigstens zwei Materialien umfasst, wobei die jeweiligen Material- bzw. Gleiteigenschaften dieser wenigstens zwei Materialien in synergistischer Art und Weise zur Verbesserung der Gleitfähigkeit und der Widerstandsfähigkeit der Laufsohle beitragen, ohne dass dabei gravierende Kompromisse betreffend der Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit der Laufsohle eingegangen werden müssten. The method according to the invention therefore makes it possible to produce an outsole comprising at least two materials, the respective material or sliding properties of these at least two materials contributing in a synergistic manner to improving the sliding properties and the resistance of the outsole, without serious compromises concerning the durability and wear resistance of the outsole.
Von Vorteil sind weiters die Maßnahmen gemäß Anspruch 2, da dadurch Materialien mit unterschiedlichen, synergetisch zusammenwirkenden Gleiteigenschaften bereitgestellt werden können, welche Materialien dennoch ein haftstarkes und unkompliziertes Zusammenfügen ermöglichen, wenn die Basisschicht und die zumindest eine Zusatzschicht aus Materialien der gleichen oder ähnlichen Materialtype bereitgestellt werden. Also advantageous are the measures according to claim 2, since materials with different, synergistically cooperating sliding properties can be provided, which materials nevertheless enable a strong and uncomplicated assembly when the base layer and the at least one additional layer of materials of the same or similar type of material are provided ,
Zweckmäßig kann dabei weiters ein Vorgehen nach Anspruch 3 sein, wobei als Basis Schicht ein relativ formstabiles bzw. abriebfestes Material mit geringer Porosität bereitgestellt wird, da dadurch eine hohe Formbeständigkeit der Durchbrüche in der Basis Schicht bzw. eine er- höhte Abriebfestigkeit gegenüber dem Gleituntergrund gewährleistet wird. Andererseits ist es in diesem Zusammenhang zweckmäßig, wenn die zumindest eine Zusatzschicht aus einem vergleichsweise poröseren Material mit vergleichsweise hoher Aufnahmekapazität für Additive bereitgestellt wird. Dadurch kann noch vor dem Fügevorgang und/oder auch nachträglich eine relativ große Menge an die Gleitfähigkeit verbessernden Additiven in die zumindest eine Zusatzschicht eingebracht bzw. gewissermaßen darin eingelagert werden. Außerdem ist bei derartigen Materialeigenschaften für die zumindest eine Zusatzschicht eine gute Formbarkeit bzw. Verarbeitbarkeit während des Fügevorgangs gegeben. Ein besonderer Vorteil der Maßnahmen gemäß Anspruch 2 liegt vor allem auch darin, dass durch die unterschiedlichen Dich- ten bzw. Porositäten eine verbesserte Additiv- bzw. Wachsaufnahme bewerkstelligt und dadurch ein längerfristig verbessertes bzw. längerfristig konstantes Gleitvermögen erzielt werden kann. Praktikabel ist dabei ein in Anspruch 4 beschriebenes Kapillargefüge, welches durch die bevorzugt in der zumindest einen weiteren Zusatzschicht vorhandenen Poren gebildet wird, und für die Aufnahme von Additiven gut geeignet ist. Solch ein durch Poren gebildetes Gefüge stellt ein Reservoir mit besonders hoher Aufnahmekapazität für Additive dar. Ein Vorteil der sich durch die in Anspruch 5 beschriebene Verdichtung der zumindest einen Zusatzschicht einstellt, liegt darin, dass dadurch die Abriebfestigkeit der durch die Zusatzschicht ausgebildeten Gleitflächen der Laufsohle wesentlich verbessert wird, und damit die erzielbare Lebensdauer der Laufsohle erhöht werden kann. Weiters ist eine Vorgangsweise wie in Anspruch 6 vorteilhaft, weil damit während des Fügevorgangs einerseits eine hohe Formstabilität der Durchbrüche in der Basisschicht erreicht wird, und diese daher relativ prozesssicher von der zumindest einen Zusatzschicht durchsetzt bzw. ausgefüllt werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass in die wenigstens eine Zusatzschicht eine erhöhte Menge von wenigstens einem die Gleitfähigkeit verbessernden Addi- tiv relativ problemlos eingebracht werden kann. A procedure according to claim 3 may be expedient here as well, wherein a relatively dimensionally stable or abrasion-resistant material with low porosity is provided as the base layer, since this ensures a high dimensional stability of the openings in the base layer or an increased abrasion resistance compared to the sliding base becomes. On the other hand, it is expedient in this context if the at least one additional layer of a comparatively more porous material with comparatively high absorption capacity for additives is made available. As a result, even before the joining process and / or also subsequently a relatively large amount of the lubricity-improving additives can be introduced into the at least one additional layer or, as it were, embedded in it. In addition, given such material properties for the at least one additional layer, good formability or processability during the joining process is provided. A particular advantage of the measures according to claim 2 lies above all in the fact that due to the different sealing or porosities accomplished an improved additive or wax absorption and thereby a longer-term improved or longer-term constant sliding ability can be achieved. Practical is a Kapillargefüge described in claim 4, which is formed by the pores preferably present in the at least one additional layer, and is well suited for the absorption of additives. Such a structure formed by pores constitutes a reservoir with a particularly high absorption capacity for additives. An advantage which results from the compression of the at least one additional layer described in claim 5 is that the abrasion resistance of the sliding surfaces of the outsole formed by the additional layer is thereby significant is improved, and thus the achievable life of the outsole can be increased. Furthermore, a procedure as in claim 6 is advantageous because on the one hand a high dimensional stability of the apertures in the base layer is achieved during the joining process, and they are therefore relatively reliably traversed by the at least one additional layer or filled. Another advantage is that in the at least one additional layer, an increased amount of at least one lubricity-improving additive can be introduced relatively easily.
Ein Vorgehen gemäß Anspruch 7 bringt den Vorteil, dass damit einerseits vor dem Fügevorgang in der zumindest einen Zusatzschicht ein ausreichend hohes Volumen für die Bevorratung von die Gleitfähigkeit verbessernden Additiven festgelegt werden kann. Andererseits lässt sich durch eine gezielte Verdichtung der zumindest einen Zusatzschicht die Abriebfestigkeit jener Gleitflächen, welche von der zumindest einen Zusatzschicht gebildeten werden, verbessern. An approach according to claim 7 has the advantage that on the one hand before the joining process in the at least one additional layer, a sufficiently high volume for the storage of lubricity-improving additives can be determined. On the other hand, by a targeted compression of the at least one additional layer, the abrasion resistance of those sliding surfaces which are formed by the at least one additional layer can be improved.
Wie in Anspruch 8 beschrieben wird die Basis schicht bevorzugt bereits vor dem Fügevorgang mit einem relativ hohen Verdichtungsgrad bzw. mit geringerer Porosität bereitgestellt. Dies bringt den Vorteil, dass der ansonsten notwendige Aufwand, insbesondere Energieaufwand, zur Verdichtung der Basisschicht im Zuge der Herstellung der Laufsohle minimiert werden kann. Ein hoher Verdichtungsgrad der Basisschicht verhindert auch eine allzu hohe Formveränderung der in ihr eingebrachten Durchbrüche während des Fügevorgangs. As described in claim 8, the base layer is preferably already provided before the joining process with a relatively high degree of compaction or with a lower porosity. This has the advantage that the otherwise necessary effort, in particular expenditure of energy, for compacting the base layer in the course of the production of the outsole are minimized can. A high degree of compaction of the base layer also prevents an excessive change in the shape of the openings introduced in it during the joining process.
Nach den Merkmalen des Anspruchs 9 werden als Material für die Basis Schicht und die zu- mindest eine Zusatzschicht bevorzugt Kunststoffe oder Kunststoffverbundmaterialien verwendet, da diese eine gute Verarbeitbarkeit gewährleisten. Insbesondere ist sinterfähiges Polyethylen zweckmäßig, da sich bei diesem Werkstoff im Zuge von Formgebungsvorgängen bzw. Fügevorgängen bestimmte Verdichtungsgrade bzw. Porositäten gezielt einstellen lassen. Außerdem ist das Zusammenfügen solcher Materialien zu einem einstückigen Bauteil in be- sonders einfacher und wirtschaftlicher Weise möglich. According to the features of claim 9, plastics or plastic composite materials are preferably used as the material for the base layer and the at least one additional layer, since these ensure good processability. In particular, sinterable polyethylene is expedient, since in the course of shaping operations or joining processes certain degrees of compaction or porosity can be specifically set in this material. In addition, the joining of such materials into a one-piece component is possible in a particularly simple and economical manner.
Durch die Einbringung von Additiven, insbesondere von die Gleitfähigkeit verbessernden Additiven wie in Anspruch 10 beschrieben, wird eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung geschaffen. Die im Zuge der Herstellung bevorzugt in die zumindest eine Zu- satzschicht eingebrachten Additive können während der Benutzung eines mit der erfindungsgemäßen Laufsohle ausgestatteten Wintersportgeräts an den durch die zumindest einen Zusatzschicht gebildeten Gleitflächen der Lauffläche allmählich bzw. kontinuierlich aus der zumindest einen Zusatzschicht wieder austreten und so für eine längerfristige Verbesserung der Gleitfähigkeit der Laufsohle sorgen. By incorporation of additives, in particular lubricity-improving additives as described in claim 10, a further advantageous embodiment of the invention is provided. During the use of a winter sports device equipped with the outsole according to the invention, the additives which are preferably introduced into the at least one additional layer can emerge gradually or continuously from the at least one additional layer on the sliding surfaces of the running surface formed by the at least one additional layer, and so on ensure a longer-term improvement in the slip-resistance of the outsole.
Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung gemäß Anspruch 11 weil dadurch die Gleitfähigkeit der Laufsohle für die Einsatzzwecke auf verschiedensten Arten von Schnee oder Eis optimiert werden kann. Eine Ausführungsform gemäß den Merkmalen von Anspruch 12 ist ebenso vorteilhaft, da dadurch eine erhöhte Beständigkeit gegenüber Abnutzungen der Lauffläche erreicht wird. Für die Basisschicht wird dabei zweckmäßigerweise ein Material mit geringem Abrieb und hoher Formstabilität gewählt, während die porösere, bevorzugt zur Aufnahme von Additiven vorgesehene, zumindest eine Zusatzschicht nur einen vergleichsweise geringen Teil der Lauffläche der Laufsohle ausbildet. Ein weiterer Vorteil einer derartigen Ausführungsform ist, dass die Aufnahmekapazität für Additive hoch ist, da die zumindest eine Zusatzschicht ein flächiges Element auf der von der Lauffläche abgewandten Rückseite der Basisschicht ausbildet, und somit ein großes Volumen für die Aufnahme von Additiven zur Verfügung steht. Durch die in Anspruch 13 beschriebene, vorteilhafte Ausführungsform wird die Abriebfestigkeit und Abnutzungsbeständigkeit der Lauffläche der Laufsohle noch weiter verbessert. Gleichzeitig kann durch eine gezielte bzw. definierte Anordnung der Durchbrüche in der Ba- sisschicht eine gleichmäßige bzw. gut verteilte Versorgung der Lauffläche während der Benutzung eines mit der erfindungsgemäßen Laufsohle ausgestatteten brettartigen Wintersportgeräts gewährleistet werden. Also advantageous is a development according to claim 11 because thereby the lubricity of the outsole for use on various types of snow or ice can be optimized. An embodiment according to the features of claim 12 is also advantageous in that it provides increased resistance to wear of the tread. For the base layer, a material with low abrasion and high dimensional stability is expediently selected, while the more porous, preferably provided for receiving additives, at least one additional layer forms only a comparatively small part of the tread of the outsole. A further advantage of such an embodiment is that the absorption capacity for additives is high, since the at least one additional layer forms a planar element on the rear side of the base layer facing away from the running surface, and thus a large volume is available for the absorption of additives. By the advantageous embodiment described in claim 13, the abrasion resistance and wear resistance of the tread of the outsole is further improved. At the same time, a uniform or well-distributed supply of the running surface during use of a board-type winter sports device equipped with the outsole according to the invention can be ensured by a specific or defined arrangement of the openings in the base layer.
Durch eine kleberfreie Verbindung der Basisschicht mit der zumindest einen weiteren Zusatz- schicht, wie dies in Anspruch 14 beschrieben ist, kann das Risiko einer abschnittsweisenBy an adhesive-free connection of the base layer with the at least one further additional layer, as described in claim 14, the risk of a section-wise
Delaminierung der beiden Schichten voneinander minimiert werden. Insbesondere wird eine Ausführungsform ohne jegliche, weitere Zwischenschicht zwischen der Basisschicht und der zumindest einen Zusatzschicht bevorzugt, sodass sich die Basisschicht und die zumindest eine Zusatzschicht an ihren Grenzflächen gegenseitig zumindest teilweise durchdringen können, und somit eine direkte, besonders starke und damit dauerhafte Verbindung der beiden Materialien zustande kommt. Ein derartiger Fügevorgang kann durch thermische Behandlung, insbesondere durch Sintern, relativ prozesssicher umgesetzt werden. Nachdem kein zusätzlicher Fügewerkstoff, insbesondere Klebstoff erforderlich ist, kann dieser Prozess auch relativ kostengünstig und umweltschonend umgesetzt werden. Delamination of the two layers from each other can be minimized. In particular, an embodiment without any additional intermediate layer between the base layer and the at least one additional layer is preferred, so that the base layer and the at least one additional layer can penetrate each other at their interfaces at least partially, and thus a direct, particularly strong and thus permanent connection of the two Materials come about. Such a joining process can be implemented relatively reliably by thermal treatment, in particular by sintering. Since no additional joining material, in particular adhesive is required, this process can also be implemented relatively inexpensively and environmentally friendly.
Besonders vorteilhaft ist gemäß Anspruch 15 das Zusammenfügen der beiden Schichten unter Druck- und/oder Temperatureinwirkung, da hierdurch ein einstückiges Verbundbauteil zur Verfügung steht, welches nur aus der Basisschicht und der zumindest einen Zusatzschicht besteht. Dadurch ist beim Gebrauch und/oder bei der Weiterverarbeitung der Laufsohle eine besonders lange Formstabilität und Haltbarkeit gewährleistet. Die gegenseitige Halte- bzw.It is particularly advantageous according to claim 15, the joining of the two layers under pressure and / or temperature, since in this way a one-piece composite component is available, which consists only of the base layer and the at least one additional layer. As a result, a particularly long dimensional stability and durability is guaranteed during use and / or in the further processing of the outsole. The mutual holding or
Verbindungskraft ist dabei besonders hoch. Außerdem ist von Vorteil, dass aufgrund des Fehlens von Kleberschichten ein späterer Recycling-Prozess vereinfacht bzw. überhaupt ermöglicht wird. Von Vorteil ist weiters eine in Anspruch 16 beschriebene Ausführungsform, bei welcher das Material aus dem die zumindest eine Zusatzschicht besteht, möglichst vollständig in die vordefinierten Durchbrüche der Basis schicht eingelagert ist bzw. diese Durchbrüche möglichst vollständig durchsetzt und ausfüllt. Auch dies kann durch die alleinige Anwendung von Druck und/oder Temperatur ohne Anwendung weiterer Hilfsmittel aus den bereits oben genannten Gründen erzielt werden. Insbesondere vorteilhaft ist die so erreichte Ausbildung einer planen oder zumindest annähernd planen Lauffläche der Laufsohle, was maßgeblich ist für eine gute Gleitfähigkeit bzw. wesentlich ist für ein geräuscharmes Gleitverhalten der Laufsoh- le. Connection strength is particularly high. Moreover, it is advantageous that due to the lack of adhesive layers, a later recycling process is simplified or even made possible. Another advantage is an embodiment described in claim 16, in which the material from which the at least one additional layer is as completely as possible embedded in the predefined openings of the base layer or penetrates these openings as completely as possible and fills. This too can be achieved by the sole application of Pressure and / or temperature can be achieved without the use of additional aids for the reasons already mentioned above. Particularly advantageous is the design thus achieved a flat or at least approximately plan tread of the outsole, which is decisive for a good lubricity or is essential for a low-noise sliding behavior of Laufsoh- le.
Anspruch 17 beschreibt eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung. Durch die Einbringung eines oder mehrerer Farbpigmente in die Basisschicht und zusätzlich durch die Einbringung eines oder mehrerer dazu kontrastierender Farbpigmente in die zumindest eine Zusatzschicht wird eine eindeutige bzw. einfachere Identifikation der durch die beiden Materialien ausgebildeten Laufflächenabschnitte ermöglicht. Dies ist beispielsweise hilfreich bei nachträglicher Zuführung bzw. Auffrischung der Laufsohle mit Additiven. Außerdem ist bei entsprechender Ausgestaltung der Durchbrüche in der Basisschicht bzw. bei entsprechender Ausgestaltung der Auffüllungen der Durchbrüche in der Basisschicht mittels der zumindest einen Zwischenschicht, eine markante optische Gestaltung und produkttechnische Unterscheidbarkeit der erfindungsgemäßen Laufsohle gegenüber andersartigen oder standardmäßigen Laufsohlen möglich. Fehlerhafte Behandlungen und sonstige Irrtümer können dadurch hintan gehalten. Eine vorteilhafte Ausführungsform des Fügevorgangs ist in Anspruch 18 angeführt. Durch die Durchführung des Fügevorganges mittels Anwendung von Druck und Wärme kann die Verbindung der Materialien der Basisschicht und der zumindest einen Zusatzschicht besonders effizient umgesetzt werden. Darüber hinaus kann dadurch eine hochfeste und dauerhafte Verbindung zwischen der Basisschicht und der zumindest einen Zusatzschicht erzielt werden. Claim 17 describes a further advantageous embodiment of the invention. By introducing one or more color pigments into the base layer and additionally by introducing one or more color pigments contrasting therewith into the at least one additional layer, an unambiguous or simpler identification of the tread portions formed by the two materials is made possible. This is helpful, for example, in the case of subsequent feeding or refreshing of the outsole with additives. In addition, with appropriate design of the openings in the base layer or with a corresponding configuration of the fillings of the apertures in the base layer by means of at least one intermediate layer, a striking visual design and product distinctiveness of the outsole of the invention over different or standard outsoles possible. Erroneous treatments and other errors can be held back. An advantageous embodiment of the joining process is recited in claim 18. By performing the joining operation by applying pressure and heat, the connection of the materials of the base layer and the at least one additional layer can be implemented particularly efficiently. In addition, a high-strength and durable connection between the base layer and the at least one additional layer can thereby be achieved.
Ein Vorteil, der durch die in Anspruch 19 beschriebene Ausführungsweise des Fügevorgangs als kontinuierliches Kalandrierverfahren erzielbar ist, liegt darin, dass damit große Mengen der Laufsohle in relativ kurzer Zeit produziert werden können. Entsprechend der vorteilhaften Ausführungsform gemäß Anspruch 20 besteht die erfindungsgemäße Laufsohle zusätzlich aus einer Abtragungsschicht, welche auf der von der zumindest einen Zusatzschicht abgewandten Seite der Basisschicht aufgebracht ist. Ein Vorteil dieser Schicht kann ihre Schutzwirkung gegenüber Beschädigungen und/oder ihre Versiegelungs- Wirkung gegen Alterung bei längerer Zwischenlagerung der erfindungsgemäßen Laufsohle sein. Primär dient diese Schicht als Abtragungsschicht bei einem im Zuge der endgültigen Ausgestaltung der Lauffläche der Laufsohle etwaig durchgeführten Schleifvorgang, bzw. als Abtragung s schicht bei der Endbearbeitung eines die erfindungsgemäße Laufsohle enthalten- den brettartigen Wintersportgeräts. Insbesondere können mittels dieser Abtragung s schicht produktionsbedingte Maßtoleranzen, insbesondere im Hinblick auf den Aufbau des produzierten Wintersportgerätes, relativ wirtschaftlich ausgeglichen werden. Folglich können dadurch die kumulierten Herstellungskosten minimiert werden, da für die Abtragungsschicht ein im Vergleich zur Basisschicht relativ kostengünstiges Material verwendet werden kann. An advantage obtainable by the method of joining as a continuous calendering method described in claim 19 is that large amounts of the outsole can be produced in a relatively short time. According to the advantageous embodiment according to claim 20, the outsole according to the invention additionally consists of an ablation layer which is applied to the side of the base layer facing away from the at least one additional layer. An advantage of this layer may be its protective effect against damage and / or its sealing effect. Effect against aging with prolonged intermediate storage of the outsole according to the invention. Primarily, this layer serves as an ablation layer in a grinding process possibly carried out in the course of the final design of the tread of the outsole, or as an ablation layer during the finishing of a board-like winter sports device containing the outsole according to the invention. In particular, by means of this removal layer, production-related dimensional tolerances, in particular with regard to the structure of the winter sports equipment produced, can be compensated for relatively economically. As a result, the cumulative manufacturing costs can thereby be minimized since a relatively inexpensive material can be used for the ablation layer in comparison to the base layer.
Zur endgültigen Ausbildung der Lauffläche der Laufsohle kann zweckmäßigerweise ein Schleifvorgang ausgeführt werden, wie dies in Anspruch 21 angegeben ist. Die Ausführung eines Schleifvorgangs verbessert dabei die Planarität und das Gleitverhalten der Lauffläche der Laufsohle. For the final formation of the tread of the outsole, a grinding operation can expediently be carried out, as indicated in claim 21. The execution of a grinding process thereby improves the planarity and the sliding behavior of the tread of the outsole.
Es ist aber auch ein Verfahren gemäß Anspruch 22 von Vorteil, da dadurch ein präzises Einfügen der Laufsohle in das brettartige Wintersportgerät ermöglicht wird. Insbesondere kann dadurch eine produktionstechnisch vorteilhafte Einfügung der Laufsohle zwischen den die Längskanten eines Wintersportgerätes definierenden Steuer- bzw. Stahlkanten erzielt werden. However, it is also a method according to claim 22 of advantage, since a precise insertion of the outsole is made possible in the board-type winter sports equipment. In particular, a production-technically advantageous insertion of the outsole between the longitudinal edges of a winter sports device defining control or steel edges can be achieved.
Weiters ist ein Prozessablauf vorteilhaft, wie er in Anspruch 23 angegeben ist. Durch Abwickeln des Fügevorgangs zwischen der Basisschicht und der zumindest einen Zusatzschicht gleichzeitig bzw. gemeinsam mit dem Verbindungsvorgang der Laufsohle mit den weiteren Elementen des brettartigen Wintersportgeräts können Prozessschritte und Produktionskosten reduziert werden. Furthermore, a process flow as indicated in claim 23 is advantageous. By unwinding the joining operation between the base layer and the at least one additional layer at the same time or together with the joining process of the outsole with the other elements of the board-type winter sports device, process steps and production costs can be reduced.
Die vorteilhafte Ausführungsform gemäß Anspruch 24 gestattet die Herstellung der Laufsohle als Halbfabrikat, welches zu einem späteren Zeitpunkt in einem gesonderten Verfahrensschritt mit den weiteren Elementen eines brettartigen Winter Sportgeräts verbunden werden kann. Dadurch wird eine relativ hohe Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit erzielt. Eine Vorgehen gemäß Anspruch 25 ermöglicht eine prozesssichere und starke Verbindung zwischen den Materialien der Basisschicht und der wenigstens einen Zusatzschicht. Dies vor allem dann, wenn diese Schichten aus Kunststoffmaterialien gebildet sind. Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. The advantageous embodiment according to claim 24 allows the production of the outsole as a semi-finished product, which can be connected at a later time in a separate process step with the other elements of a board-like winter sports equipment. As a result, a relatively high process reliability and reproducibility is achieved. An approach according to claim 25 enables a reliable and strong connection between the materials of the base layer and the at least one additional layer. This is especially true when these layers are made of plastic materials. For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.
Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung: Fig. 1 eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen brettartigen Wintersportgerätes in perspektivischer Ansicht von unten mit einer durch eine erfindungsgemäße Laufsohle ausgebildeten Laufläche; 1 shows a possible embodiment of a board-type winter sports device according to the invention in a perspective view from below with a running surface formed by an outsole according to the invention; FIG.
Fig. 2 einen Schichtaufbau einer erfindungsgemäßen Laufsohle in einer möglichen, bei- spielhaften Ausführungsform in Schnittansicht und stark schematisierter Darstellung nach dem durchgeführten Fügevorgang; 2 shows a layer structure of an outsole according to the invention in a possible exemplary embodiment in a sectional view and a highly schematic illustration after the joining process has been carried out;
Fig. 3 die Lauffläche einer weiteren Laufsohle in einer möglichen, beispielhaften Ausführungsform in Draufsicht; 3 shows the tread of another outsole in a possible exemplary embodiment in plan view;
Fig. 4 die Lauffläche einer anderen Laufsohle in einer weiteren, beispielhaften Ausführungsform in Draufsicht; 4 shows the running surface of another outsole in a further, exemplary embodiment in plan view;
Fig. 5 eine beispielhafte Ausführungsform zur Umsetzung des Fügevorgangs zur Erzeu- gung einer erfindungsgemäßen Laufsohle. 5 shows an exemplary embodiment for the implementation of the joining process for the production of an outsole according to the invention.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf glei- che Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Wei- ters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen. Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10. By way of introduction, it should be noted that in the variously described embodiments, identical parts are provided with the same reference numerals or the same component designations, wherein the disclosures contained in the entire description can be applied mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or component names. Also, the position information selected in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and these position information in a change in position mutatis mutandis to transfer to the new location. WEI Individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described may also represent individual, inventive or inventive solutions. All statements on ranges of values in objective description are to be understood as including any and all sub-ranges thereof, eg the indication 1 to 10 should be understood to include all sub-ranges, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10 ie, all subregions begin with a lower limit of 1 or greater and end at an upper limit of 10 or less, eg, 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1, or 5.5 to 10.
In Fig. 1 ist ein brettartiges Wintersportgerät 1 mit einer Kupplung s Vorrichtung 2 zum Verbinden mit einem nicht näher dargestellten Schuh eines Benutzers schematisch dargestellt. Das brettartige Wintersportgerät 1 kann beispielsweise ein Alpinschi, ein Snowboard, ein Langlauf schi, ein Tourenschi, oder ein Sprungschi sein. In Fig. 1, a board-like winter sports equipment 1 with a coupling s device 2 for connection to a shoe not shown in detail of a user is shown schematically. The board-type winter sports equipment 1 can, for example, be an alpine ski, a snowboard, a cross-country ski, a touring ski, or a ski jump.
Der eigentliche Gleitbrettkörper des brettartigen Wintersportgerätes 1 umfasst eine Laufsohle 3, welche auf der von der Kupplungsvorrichtung 2 bzw. vom Skikern abgewandten Seite eine Lauffläche 4 ausbildet. Die Laufsohle 3 mit ihrer Lauffläche 4 dient dazu, in einem Gleitvor- gang auf Schnee und/oder Eis entlang zu gleiten. Infolge der beim Gleiten eintretenden Interaktion zwischen Rauhigkeits spitzen der Laufsohle 3 mit ihrer Lauffläche 4 und den Schneebzw. Eiskristallen kann die lokal entstehende Reibungswärme zum Anschmelzen bzw. The actual gliding board body of the board-type winter sports device 1 comprises an outsole 3, which forms a running surface 4 on the side facing away from the coupling device 2 or from the ski core. The outsole 3 with its running surface 4 serves to slide along a snow and / or ice glide. As a result of entering during sliding interaction between roughness peaks of the outsole 3 with its tread 4 and the Schneebzw. Ice crystals can melt the locally generated frictional heat or
Schmelzen von Schnee- bzw. Eiskristallen führen. Das dabei in situ entstehende Schmelzwasser führt in weiterer Folge zu hydrodynamischen Schmierverhältnissen, wodurch ein niedriger Gleitreibungskoeffizient erzielbar ist. Gerade bei hohen Gleitgeschwindigkeiten, wie diese im alpinen Rennsport üblicherweise auftreten, sind die Parameter, die zu einem ungestörten Gleitvorgang im dynamischen Ablauf führen, wesentlich. Andererseits kann bei relativ feuchten Schneeverhältnissen überschüssiges Wasser zu einem Ansaugeffekt führen, welcher die Gleitfähigkeit der Lauffläche 4 der Laufsohle 3 beeinträchtigen kann. Auch sind die Bevorra- tung, die Verarbeitung sowie die nachträgliche Bearbeitung der Laufsohle 3 von Bedeutung. Melting of snow or ice crystals lead. The resulting meltwater in situ leads subsequently to hydrodynamic lubrication conditions, whereby a low coefficient of sliding friction can be achieved. Especially at high sliding speeds, as they usually occur in alpine racing, the parameters that lead to an undisturbed sliding in the dynamic process, essential. On the other hand, in relatively wet snow conditions excess water can lead to a suction effect, which may affect the lubricity of the tread 4 of the outsole 3. Also, the storage, the processing and the subsequent processing of the outsole 3 are important.
In Fig. 2 ist die Laufsohle 3 des brettartigen Wintersportgerätes 1 in einer möglichen, vorteilhaften Ausführungsform im Quer- bzw. Längsschnitt schematisch dargestellt. Die Laufsohle 3 des brettartigen Wintersportgerätes 1 ist durch eine Basisschicht 5 aus einem ersten Material mit einer ersten Gleitfähigkeit an seiner Gleitfläche 6 und zumindest einer Zusatzschicht 7 aus einem weiteren Material mit einer zum ersten Material unterschiedlichen Gleitfähigkeit an seiner Gleitfläche 8 gebildet. Dabei ist die zumindest eine Zusatzschicht 7 flächig auf der von der Lauffläche 4 der Laufsohle 3 abgewandten Rückseite 9 der Basisschicht 5 aufgebracht, und durchsetzt die Basis Schicht 5 via vordefinierte, strukturiert angeordnete Durchbrüche 10. Die Gleitflächen 6, 8 der Basisschicht 5 und der zumindest einen Zusatzschicht 7 verlaufen flächenbündig oder zumindest annähernd flächenbündig, sodass ein planer oder zumindest annähernd planer Gesamtverlauf der Lauffläche 4 der Laufsohle 3 resultiert. Dabei werden jene Abschnitte der Lauffläche 4 der Laufsohle 3 von der zumindest einen Zusatzschicht 7 ausgebildet, welche durch die Durchbrüche 10 vordefiniert wurden, da an diesen Stellen die zumindest eine Zusatzschicht 7 die Basisschicht 5 durchsetzt und die ehemaligen Durchbrüche 10 in der Basisschicht 5 vollständig oder möglichst vollständig aus- füllt. In Fig. 2, the outsole 3 of the board-type winter sports equipment 1 in a possible, advantageous embodiment in the transverse or longitudinal section is shown schematically. The outsole 3 of the board-type winter sports device 1 is formed by a base layer 5 of a first material having a first lubricity on its sliding surface 6 and at least one additional layer 7 of a further material with a different sliding to the first material on its sliding surface 8. In this case, the at least one additional layer 7 is applied flatly on the rear side 9 of the base layer 5 remote from the running surface 4 of the outsole 3, and passes through the base layer 5 via predefined, structured apertures 10. The sliding surfaces 6, 8 of the base layer 5 and the at least an additional layer 7 extend flush or at least approximately flush, so that a flat or at least approximately overall overall course of the tread 4 of the outsole 3 results. In this case, those portions of the tread 4 of the outsole 3 are formed by the at least one additional layer 7, which were predefined by the openings 10, since at these locations the at least one additional layer 7 passes through the base layer 5 and the former openings 10 in the base layer 5 completely or as completely as possible.
Weiters ist die Herstellung von derart strukturierten Laufsohlen 3 in besonders effizienter und kostengünstiger Art und Weise möglich, da die Durchbrüche 10 durch die Basisschicht 5 mit industriell einfach zugänglichen Methoden wie zum Beispiel Schneiden, Bohren oder Stanzen eingebracht werden können. Das flächige Aufbringen der zumindest einen Zusatzschicht 7 auf der von der Lauffläche 4 der Laufsohle 3 abgewandten Rückseite 9 der Basisschicht 5 kann gemeinsam mit der Durchsetzung der in die Basisschicht 5 eingebrachten DurchbrüchelO durch die zumindest eine Zusatzschicht 7, oder aber in einem gesonderten Arbeits schritt erfolgen. Furthermore, the production of such structured outsoles 3 in a particularly efficient and cost-effective manner possible because the openings 10 can be introduced through the base layer 5 with industrially easily accessible methods such as cutting, drilling or punching. The surface application of the at least one additional layer 7 on the side facing away from the running surface 4 of the outsole 3 back 9 of the base layer 5 can be carried out together with the enforcement of the introduced into the base layer 5 DurchbrüchelO through the at least one additional layer 7, or step in a separate working ,
Auf diese Weise ist eine relativ feine bzw. exakte Strukturierung mit industrieller Reproduzierbarkeit möglich. Der erfindungsgemäße Schicht- bzw. Verbundaufbau ist der Methode des Einsetzens von Einlageteilen in Ausschnitte eines Laufflächenbelags oder der Methode des Zusammenfügens einer Vielzahl von einzelnen, jeweils getrennt voneinander hergestellter Bauteile bzw. Teilstücke vorzuziehen. Beispielsweise die Verwendung eines großflächigen bzw. relativbewegten Stanzwerkzeuges ermöglicht das Einbringen von relativ klein dimensionierten Durchbrüchen 10 durch die Basis Schicht 5 in hoher Zahl pro Flächeneinheit und in relativ kurzer Zeit. Vorzugsweise ist die Mehrzahl der in der Basisschicht 5 vorhandenen Durchbrüche 10 ringsum abgeschlossen ausgebildet, das heißt als mit einer in sich geschlossenen Begrenzungswand ausgeführt. In this way, a relatively fine or exact structuring with industrial reproducibility is possible. The layer or composite structure according to the invention is preferable to the method of inserting insert parts in sections of a tread covering or the method of joining together a plurality of individual, respectively separately produced components or parts. For example, the use of a large-area or relatively moved punching tool allows the introduction of relatively small-sized apertures 10 through the base layer 5 in high numbers per unit area and in a relatively short time. Preferably, the plurality of existing in the base layer 5 Breakthroughs 10 completed trained round, that is designed as with a self-contained boundary wall.
Das angegebene Verfahren ermöglicht eine hohe Vielfalt an strukturellen Modifikationen der Lauffläche 4 der Laufsohle 3 und erlaubt die abschnittsweise, abwechselnde Anordnung von Materialien mit jeweils unterschiedlichen Material- bzw. Gleiteigenschaften entlang der Lauffläche 4, wie dies nachfolgend noch beispielhaft ausgeführt wird. Durch gezielte Auswahl der Materialien für die Basisschicht 5 und für die zumindest eine Zusatzschicht 7 kann in Kombination mit der gezielten, strukturierten Anordnung der in die Basis Schicht 5 eingebrachten Durchbrüche 10 eine maßgebliche Verbesserung der Gleitfähigkeit von mit der erfindungsgemäßen Laufsohle 3 ausgestatteten brettartigen Winter Sportgeräten 1 erreicht werden. The specified method enables a large variety of structural modifications of the tread 4 of the outsole 3 and allows the sections, alternating arrangement of materials, each with different material or sliding properties along the tread 4, as will be exemplified below. By selective selection of the materials for the base layer 5 and for the at least one additional layer 7 can in combination with the targeted, structured arrangement of introduced into the base layer 5 openings 10 a significant improvement in the lubricity of equipped with the outsole 3 board-like winter sports equipment. 1 be achieved.
Beispiele für eine definierte bzw. exakt reproduzierbare Strukturierung der Lauffläche 4 einer Laufsohle 3 sind in den Fig. 3 und Fig. 4 gezeigt. Die Querschnittsformen der Durchbrüche 10 gemäß Fig. sind dabei 3 rund bzw. kreisförmig gewählt, während die Querschnittsformen der Durchbrüche 10 gemäß Fig. 4 eckig, insbesondere pfeil- bzw. dreieckförmig, ausgeführt sind. Durch eine flächenmäßig verteilte Strukturierung der Lauffläche 4 der Laufsohle 3 wie in Fig. 4 gezeigt, kann beispielsweise eine möglichst gleichmäßige und umfassende Versorgung der gesamten Lauffläche 4 der Laufsohle 3 mit den in der zumindest einen Zusatzschicht 7 enthaltenen Additiven erzielt werden. Examples of a defined or exactly reproducible structuring of the tread 4 of an outsole 3 are shown in FIGS. 3 and 4. The cross-sectional shapes of the apertures 10 according to FIG. 3 are circular or circular, while the cross-sectional shapes of the apertures 10 according to FIG. 4 are angular, in particular arrow-shaped or triangular. By structuring the running surface 4 of the outsole 3 distributed over a surface area as shown in FIG. 4, it is possible, for example, to achieve the most uniform and comprehensive supply of the entire running surface 4 of the outsole 3 with the additives contained in the at least one additional layer 7.
Grundsätzlich sind beliebige geometrische Strukturen bzw. Muster und deren Anordnung auf der Lauffläche 4 der Laufsohle 3 anwendbar. Wesentlich ist, dass durch das Zusammenwirken der unterschiedlichen Gleiteigenschaften der von der Basis Schicht 5 gebildeten Gleitflächen 6 sowie der von der zumindest einen Zusatzschicht 7 gebildeten Gleitflächen 8 eine Verbesserung der Gleitfähigkeit der gesamten Lauffläche 4 der Laufsohle 3 erzielt wird. In principle, any geometric structures or patterns and their arrangement on the tread 4 of the outsole 3 are applicable. It is essential that an improvement in the lubricity of the entire running surface 4 of the outsole 3 is achieved by the interaction of the different sliding properties of the sliding surface 6 formed by the base layer 5 and the sliding surfaces 8 formed by the at least one additional layer 7.
Für die Ausgestaltung der Durchbrüche 10 in der Basisschicht 5 betreffend ihre Form, Größe und Verteilung über die Lauffläche 4, sind zahlreiche Parameter zu berücksichtigen, welche dem auf dem Gebiet von brettartigen Wintersportgeräten tätigen Fachmann grundsätzlich bekannt sind. Die Eigenschaften der Materialien aus welchen die Basisschicht 5 und die zumindest eine Zusatzschicht 7 aufgebaut sind, die Aufnahmekapazität für Additive, der Einsatzzweck der Laufsohle 3 bei einem Alpinschi, Langlaufschi oder Sprungschi sind nur einige Beispiele dieser zu berücksichtigenden Parameter. Dabei kann der Fachmann auch durch Experimente und Feldversuche möglichst optimale Lösungen betreffend die Strukturform bzw. Strukturdichte an der Laufsohle 3 für den jeweiligen Einsatzzweck des damit ausgerüsteten brettartigen Wintersportgeräts 1 ausfindig machen. Diese Formen bzw. Strukturen können dann unter Anwendung der vorliegenden Erfindung auf vorteilhafte Weise einfach und effizient zur Umsetzung gebracht werden. For the design of the apertures 10 in the base layer 5 concerning their shape, size and distribution over the tread 4, numerous parameters are to be considered, which are basically known to those skilled in the field of board-type winter sports equipment. The properties of the materials from which the base layer 5 and the at least one additional layer 7 are constructed, the absorption capacity for additives, the intended use of the outsole 3 in an alpine ski, cross country ski or ski jump are only a few Examples of these parameters to be considered. In this case, the person skilled in the art can also find out, through experiments and field trials, the best possible solutions concerning the structural form or structural density at the outsole 3 for the respective intended use of the board-type winter sports device 1 equipped therewith. These shapes or structures can then be advantageously and easily implemented using the present invention.
Nach der Herstellung bzw. Einbringung der Durchbrüche 10 in der Basis Schicht 5 in der gewünschten Flächendichte, Größe und/oder Verteilung werden die Basisschicht 5 und die zu- mindest eine Zusatzschicht 7 in einem Fügevorgang miteinander verbunden. Der Vollständigkeit wegen sei noch erwähnt, dass die Größe, Verteilung und/oder Flächendichte der Durchbrüche in Quer- und/oder Längsrichtung der Laufsohle 3 variieren kann, wie dies in Fig. 1 beispielhaft veranschaulicht wurde. Zur Herstellung der Laufsohle 3 können unter anderem Laminier- und/oder Kaschier- und/oder Sinterprozesse bzw. thermisch-mechanische Bearbeitungsprozesse angewendet werden. Insbesondere sind Pressverfahren geeignet, welche je nach Notwendigkeit thermisch unterstützt sein können, um einen zumindest annähernd fließfähigen Aggregatszustand der zumindest einen Zusatzschicht 7 herbeizuführen, und somit eine Durchsetzung bzw. Auffül- lung der Durchbrüche 10 in der Basisschicht 5 durch die zumindest eine Zusatzschicht 7 zu erleichtern. After the production or introduction of the openings 10 in the base layer 5 in the desired surface density, size and / or distribution, the base layer 5 and the at least one additional layer 7 are joined together in a joining process. For completeness, it should be mentioned that the size, distribution and / or surface density of the apertures in the transverse and / or longitudinal direction of the outsole 3 may vary, as was exemplified in FIG. For the production of the outsole 3, inter alia laminating and / or laminating and / or sintering processes or thermomechanical machining processes can be used. In particular, pressing methods are suitable, which can be thermally supported as needed to bring about an at least approximately flowable state of aggregation of the at least one additional layer 7, and thus an enforcement or filling of the openings 10 in the base layer 5 through the at least one additional layer 7 facilitate.
Für den Fügevorgang zur Verbindung der Basisschicht 5 mit der zumindest einen Zusatzschicht 7 kommen grundsätzlich alle zur Herstellung eines flächigen, plattenförmigen Lami- natkörpers aus Kunststoff geeignete Verfahren in Betracht. Als Beispiele seien mechanische Verfahren, wie z.B. Pressverfahren, klebetechnische Verfahren, thermische Verfahren, wie z.B. Schweißen, genannt. For the joining process for connecting the base layer 5 with the at least one additional layer 7, basically all methods suitable for producing a flat, plate-shaped laminate plastic body are possible. As examples, mechanical methods, such as e.g. Pressing methods, adhesive techniques, thermal methods, e.g. Welding, called.
Die Auswahl des Fügeverfahrens richtet sich dabei hauptsächlich nach den Verarbeitungsei- genschaften der eingesetzten Materialien. So ist zum Beispiel ein Schmelzfügen dann sinnvoll, wenn als Material für die zumindest eine Zusatzschicht 7 ein thermoplastisches Polymer eingesetzt wird. Das zur Bildung der Basisschicht 5 verwendete Material ist zweckmäßigerweise ebenso ein Polymerwerkstoff. Als Werkstoffe können beispielsweise Kunststoffe aus der Gruppe von Polyethylen (PE), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polypropylen (PP), Polytet- rafluorethylen (PTFE) gewählt werden. Es sind aber auch andere Kunststofftypen, Copolyme- re oder Blends von Polymeren einsetzbar. Um den prozesstechnischen Aufwand möglichst gering zu halten, kann die Verbindung der sich berührenden Grenzflächen zwischen der Basisschicht 5 und der zumindest einen Zusatzschicht 7 kleberfrei ausgeführt werden. Insbesondere ist eine Ausführungsform ohne jegliche weitere Zwischen- bzw. Kleberschicht zwischen der Basis Schicht 5 und der zumindest einen Zusatzschicht 7 vorteilhaft. The selection of the joining method depends mainly on the processing properties of the materials used. Thus, for example, a fusion joining makes sense if the material used for the at least one additional layer 7 is a thermoplastic polymer. The material used to form the base layer 5 is suitably also a polymer material. For example, plastics can be used as materials the group of polyethylene (PE), polyvinylidene fluoride (PVDF), polypropylene (PP), polytetrafluoroethylene (PTFE) are selected. However, it is also possible to use other types of plastic, copolymers or blends of polymers. In order to keep the processing outlay as low as possible, the connection of the contacting boundary surfaces between the base layer 5 and the at least one additional layer 7 can be carried out without adhesive. In particular, an embodiment without any further intermediate or adhesive layer between the base layer 5 and the at least one additional layer 7 is advantageous.
Eine möglichst gute Haftfestigkeit zwischen der Basisschicht 5 und der zumindest einen Zusatzschicht 7 kann dadurch erreicht werden, dass die Basis Schicht 5 und die zumindest eine Zusatzschicht 7 an ihren Grenzflächen, welche in Fig. 2 als strichlierte Linien dargestellt sind, zumindest größtenteils ineinander übergehen. Dadurch wird die Laufsohle 3 als quasi einstü- ckiges Bauteil bereitgestellt, welches aus der Basisschicht 5 und der zumindest einen Zusatzschicht 7 aufgebaut ist. The best possible adhesion between the base layer 5 and the at least one additional layer 7 can be achieved by at least largely merging the base layer 5 and the at least one additional layer 7 at their boundary surfaces, which are shown in FIG. 2 as dashed lines. As a result, the outsole 3 is provided as a virtually one-piece component, which is constructed from the base layer 5 and the at least one additional layer 7.
Zur Formung eines solchen einstückigen Bauteils bzw. Verbundbauteils, kann zum Beispiel die Einwirkung einer Druckkraft benutzt werden. Die Materialien aus denen die zumindest eine Zusatzschicht 7 und die Basisschicht 5 bestehen können durch die Einwirkung vonTo form such a one-piece component or composite component, for example, the action of a compressive force can be used. The materials from which the at least one additional layer 7 and the base layer 5 can be made by the action of
Druck und/oder von Wärme zumindest teilweise erweichen, und sich aufgrund der Druckkraft an ihrer gemeinsamen Grenzfläche verbinden. Pressure and / or heat at least partially soften, and connect due to the compressive force at their common interface.
Eine möglichst vollständige Ausfüllung der vordefinierten Durchbrüche 10 in der Basis- schicht 5 mit dem Material der zumindest einen Zusatzschicht 7, kann ebenso durch die Einwirkung von Druck und/oder Wärme auf die zumindest eine weitere Zusatzschicht 7 unterstützt werden. Die Druck- und/oder Wärmeeinwirkung überführt das Material der zumindest einen Zusatzschicht 7 in einen zumindest annähernd fließfähigen Zustand und ermöglicht so ein zuverlässiges Ausfüllen der vordefinierten Durchbrüche 10 in der Basisschicht 5. As complete as possible filling of the predefined apertures 10 in the base layer 5 with the material of the at least one additional layer 7 can also be supported by the action of pressure and / or heat on the at least one additional layer 7. The pressure and / or heat transferred the material of the at least one additional layer 7 in an at least approximately flowable state and thus allows reliable filling of the predefined openings 10 in the base layer fifth
Ein Warmpressverfahren kann beispielsweise bei Verwendung von sinterfähigen Materialien für die Basisschicht 5 und die zumindest eine Zusatzschicht 7 effizient eingesetzt werden. Solche sinterfähigen Materialien sind zum Beispiel Polyethylene mit hohem Molekulargewicht (UHMWPE) bzw. UHMWPE-Verbundmaterialien. A hot pressing method can be used efficiently, for example, when using sinterable materials for the base layer 5 and the at least one additional layer 7. Such sinterable materials are, for example, high molecular weight polyethylenes (UHMWPE) and UHMWPE composite materials, respectively.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform besteht die Basisschicht 5 und die zumin- dest eine Zusatzschicht 7 aus sinterfähigem Polyethylen mit einer hohen Molmasse In a particularly advantageous embodiment, the base layer 5 and the at least one additional layer 7 consist of sinterable polyethylene with a high molecular weight
(UHMWPE) bzw. einem UHMWPE- Verbundmaterial. (UHMWPE) or a UHMWPE composite material.
Die mittlere Molmasse des UHMWPE bzw. UHMWPE- Verbundmaterials der Basis Schicht 5 kann zweckmäßig im Bereich von 0,5* 106 bis 12* 106 g/mol liegen, bevorzugt zwischen 2* 106 und 10* 106 g/mol und insbesondere zwischen 4* 106 und 9* 106 g/mol betragen. The average molecular weight of UHMWPE and UHMWPE composite material of the base layer 5 may be suitably in the range of 0.5 * 10 6 12 * 10 6 g / mol, preferably between 2 * 10 6 and 10 × 10 6 g / mol and in particular between 4 * 10 6 and 9 * 10 6 g / mol.
Die mittlere Molmasse des UHMWPE bzw. UHMWPE- Verbundmaterials der zumindest einen Zusatzschicht 7 weist bevorzugt eine geringere Molmasse auf, als das Material der Basisschicht 5, kann jedoch auch im gleichen oder ähnlichen Wertebereich liegen. The average molecular weight of the UHMWPE or UHMWPE composite material of the at least one additional layer 7 preferably has a lower molecular weight than the material of the base layer 5, but may also be in the same or similar value range.
Mit Kunststoffverbundmaterial (Compound) ist ein Material gemeint, in welchem Füllstoffe in die Polymermatrix des Kunststoffs eingearbeitet sind. Die Auswahl dieser Füllstoffe richtet sich nach den jeweiligen Anforderungen für die Eigenschaften der Laufsohle 3 bzw. Laufsohlenabschnitte und kann anhand der aus dem Stand der Technik bekannten Kriterien aus einer Vielzahl möglicher Füllstoffe getätigt werden. So können zum Beispiel verstärkende Füllstoffe zur Erhöhung der Steifigkeit des Materials eingesetzt werden. Als Füllstoffe können beispielsweise Russ bzw. Carbon eingesetzt werden. Farbpigmente können zur farblichen Kontrastierung der Basisschicht 5 und der zumindest einen Zusatzschicht 7 dienen. Der Füllstoff kann dabei beispielsweise in Partikelform in der Polymermatrix fein verteilt sein, oder in Schichten eingearbeitet sein. Auch eine von Fasern des Füllmaterials durchzogene Polymermatrix ist eine weitere mögliche Verteilungsform. By plastic composite material (compound) is meant a material in which fillers are incorporated into the polymer matrix of the plastic. The selection of these fillers depends on the respective requirements for the properties of the outsole 3 or outsole sections and can be made on the basis of the known from the prior art criteria from a variety of possible fillers. For example, reinforcing fillers can be used to increase the stiffness of the material. As fillers, for example carbon black or carbon can be used. Color pigments can serve for color contrasting the base layer 5 and the at least one additional layer 7. The filler may be finely distributed, for example in particle form in the polymer matrix, or be incorporated in layers. Also, a polymer matrix traversed by fibers of the filling material is another possible distribution form.
Bei Verwendung sinterfähiger Materialien für die Basisschicht 5 und die zumindest eine Zusatzschicht 7 ist ein Warmpressvorgang zum Zusammenfügen der beiden Schichten zweck- mäßig. Besonders zweckmäßig ist eine kontinuierliche Durchführung eines solchen Warmpressvorgangs, um hohe Produktionsdurchsätze zu erzielen. Ein solcher kontinuierlicher Warmpressvorgang kann zum Beispiel als Kalandriervorgang ausgeführt werden. Ein solcher Kalandriervorgang ist stark vereinfacht in Fig. 5 dargestellt. Dabei werden die Basis Schicht 5 mit den in ihr vorher eingebrachten Durchbrüchen 10 und die zumindest eine Zusatzschicht 7 durch zumindest ein Paar von Walzen 16 hindurchgeführt und dabei stoffschlüssig zusammengeführt. Die Walzen 16 können dabei beheizt sein und aktiv rotierend ausgeführt sein. Dieser Fügevorgang mit den beispielsgemäßen, rotierenden Walzen 16 erfolgt demnach unter Einwirkung von Druck und/oder Temperatur. Zweckmäßig ist es dabei, wenn gleichzeitig eine Durchsetzung oder eine zumindest teilweise Auffüllung der Durchbrüche 10 in der Basisschicht 5 erfolgt. Anstelle eines kontinuierlichen Kalandriervorganges ist auch ein diskontinuierliches Verfahren, wie z.B. ein Pressvorgang mit Formwerkzeugen, denkbar. Wie in Fig. 5 schematisch veranschaulicht wurde, kann im Zuge des Kalandriervorganges auch eine Verdichtung der zumindest einen Zusatzschicht 7 und/oder eine Verdichtung der Basisschicht 5 stattfinden. Zweckmäßigerweise ist dabei der Verdichtungsgrad der zumindest einen Zusatzschicht 7 höher, als jener der Basisschicht 5. Unter dem Verdichtungsgrad wird vorangehend und in weiterer Folge das Ausmaß der Verringerung der Schichtdicke der jeweiligen Schicht in Prozent [%], bezogen auf seine Ausgangsschichtdicke, verstanden. Die Verdichtung wird in jedem Fall durch Aufbringung einer Druckkraft senkrecht oder zumindest annähernd senkrecht auf die jeweilige Schicht erreicht. Gegebenenfalls kann diese Verdichtung durch Wärmeeinwirkung verbessert bzw. beschleu- nigt werden. When using sinterable materials for the base layer 5 and the at least one additional layer 7, a hot pressing process for joining the two layers is expedient. Particularly useful is a continuous implementation of such a hot pressing process to achieve high production rates. Such a continuous hot pressing process can be carried out, for example, as a calendering process. Such a calendering process is shown greatly simplified in FIG. The base layer 5 with the previously introduced therein breakthroughs 10 and the at least one additional layer 7 passed through at least one pair of rollers 16 and thereby merged cohesively. The rollers 16 may be heated and be actively rotating. This joining process with the example, rotating rollers 16 is thus carried out under the action of pressure and / or temperature. It is expedient here if enforcement or at least partial filling of the openings 10 in the base layer 5 takes place at the same time. Instead of a continuous calendering process, a discontinuous process, such as a pressing process with molding tools, is conceivable. As was schematically illustrated in FIG. 5, in the course of the calendering process, a densification of the at least one additional layer 7 and / or a compaction of the base layer 5 can also take place. Conveniently, the degree of compaction of the at least one additional layer 7 is higher than that of the base layer 5. The degree of compaction is understood above and subsequently as the extent of reduction of the layer thickness of the respective layer in percent [%], based on its initial layer thickness. The compression is achieved in each case by applying a compressive force perpendicular or at least approximately perpendicular to the respective layer. If necessary, this compression can be improved or accelerated by the action of heat.
Zweckmäßig ist es, wenn die Schichtdicke 20 der zumindest einen Zusatzschicht 7 ausgehend von ihrer Ausgangsschichtdicke 18 im Zuge des Fügevorgangs um 20% bis 90%, bevorzugt 30% bis 80%, insbesondere 40% bis 60% verringert wird. It is expedient if the layer thickness 20 of the at least one additional layer 7 is reduced by 20% to 90%, preferably 30% to 80%, in particular 40% to 60%, starting from its initial layer thickness 18 in the course of the joining process.
Weiters kann die Schichtdicke 19 der Basisschicht 5 ausgehend von ihrer Ausgangsschichtdicke 17 im Zuge des Fügevorgangs um 0% bis 60%, bevorzugt 1% bis 20%, insbesondere 2% bis 10% verringert werden. Vor dem Fügevorgang kann die Ausgangsschichtdicke 17 der Basisschicht 5 zweckmäßig in einem Bereich zwischen 0,3 mm und 1,2 mm, bevorzugt zwischen 0,4 mm und 1,0 mm, insbesondere zwischen 0,5 mm und 0,8 mm betragen. Die Ausgangsschichtdicke 18 der zumindest einen Zusatzschicht 7 vor dem Fügevorgang kann zweckmäßig in einem Bereich zwischen 0,2 mm und 2,0 mm, bevorzugt zwischen 0,3 mm und 1,8 mm, insbesondere zwischen 0,4 mm und 1,5 mm liegen. Durch die gegenseitige Verpressung wird die resultierende Schichtdicke 19 der Basisschicht 5 und insbesondere die resultierende Schichtdicke 20 der zumindest einen Zusatzschicht 7 festgelegt. Furthermore, the layer thickness 19 of the base layer 5, starting from its initial layer thickness 17 in the course of the joining process, can be reduced by 0% to 60%, preferably 1% to 20%, in particular 2% to 10%. Before the joining operation, the starting layer thickness 17 of the base layer 5 can expediently be in a range between 0.3 mm and 1.2 mm, preferably between 0.4 mm and 1.0 mm, in particular between 0.5 mm and 0.8 mm. The starting layer thickness 18 of the at least one additional layer 7 before the joining process may expediently be in a range between 0.2 mm and 2.0 mm, preferably between 0.3 mm and 1.8 mm, in particular between 0.4 mm and 1.5 mm lie. As a result of the mutual compression, the resulting layer thickness 19 of the base layer 5 and in particular the resulting layer thickness 20 of the at least one additional layer 7 are determined.
So kann die Schichtdicke 19 der Basisschicht 5 nach dem Kalandrier- bzw. Fügevorgang zwi- sehen 0,2 mm und 1,2 mm, bevorzugt zwischen 0,3 mm und 1,0 mm, insbesondere zwischen 0,4 mm und 0,8 mm betragen. Thus, the layer thickness 19 of the base layer 5 after the calendering or joining process between see 0.2 mm and 1.2 mm, preferably between 0.3 mm and 1.0 mm, in particular between 0.4 mm and 0.8 mm.
Die Schichtdicke 20 der zumindest einen Zusatzschicht 7 kann nach dem Kalandrier- bzw. Fügevorgang zweckmäßig in einem Bereich zwischen 0,1 mm und 2,0 mm, bevorzugt zwi- sehen 0,2 mm und 1,8 mm, insbesondere zwischen 0,3 mm und 1,5 mm liegen. The layer thickness 20 of the at least one additional layer 7 can expediently after the calendering or joining process in a range between 0.1 mm and 2.0 mm, preferably between 0.2 mm and 1.8 mm, in particular between 0.3 mm and 1.5 mm.
Wenn die Laufsohle 3 nur aus der Basisschicht 5 und aus der die Basisschicht 5 strukturiert durchsetzenden Zusatzschicht 7 aufgebaut ist, ergibt sich die insgesamte Schichtdicke 21 der Laufsohle 3 aus den einzelnen Schichtdicken 19, 20 der Basisschicht 5 und der Zusatzschicht 7. An dieser Stelle sei vermerkt, dass die Schichtdicken 19, 20 sowohl der Basisschicht 5 als auch der zumindest einen Zusatzschicht 7 entlang und/oder quer zu der Längsachse der Laufsohle 3 variieren können, was sich in konsequenter Weise auf die Gesamtschichtdicke 21 der Laufsohle 3 entlang der Längsachse und/oder quer zur Längsachse auswirkt. Eine Dickenvariation kann beispielsweise durch bezüglich ihres Durchmessers entlang ihrer Rotationsachse variabel geformte Walzen 16, und/oder durch zeitlich sequentielles Anheben und Absenken der Walzen 16 erfolgen. Durch dieses zeitlich sequentielle Anheben und Absenken kann der Druck auf die Schichten der Laufsohle 3 zeitlich variiert werden. Dadurch ist eine gezielte, örtlich variierende Festlegung von bestimmten Verdichtungsgraden bzw. If the outsole 3 is built up only from the base layer 5 and from the additional base layer 7 structured through the base layer 5, the total layer thickness 21 of the outsole 3 results from the individual layer thicknesses 19, 20 of the base layer 5 and the additional layer 7 notes that the layer thicknesses 19, 20 of both the base layer 5 and the at least one additional layer 7 can vary along and / or transversely to the longitudinal axis of the outsole 3, resulting in a consistent manner in the total layer thickness 21 of the outsole 3 along the longitudinal axis and / or or transverse to the longitudinal axis. Thickness variation can be achieved, for example, by rollers 16 that are variably shaped along their axis of rotation with respect to their diameter, and / or by temporally sequential raising and lowering of the rollers 16. By this time sequential raising and lowering the pressure on the layers of the outsole 3 can be varied over time. This is a targeted, locally varying determination of specific degrees of compaction or
Schichtdicken 19, 20 möglich. Layer thicknesses 19, 20 possible.
Beim Fügevorgang wird die Druckkraft bevorzugt ausschließlich senkrecht bezüglich der Lauffläche 4 der Laufsohle 3 aufgebracht. Im Falle des in Fig. 5 gezeigten, beispielhaften Kalandriervorgangs ist es zweckmäßig, wenn weder Zugkräfte in Förderrichtung der Laufsohle 3 entstehen, noch soll es zu Stauchkräften kommen. During the joining process, the pressure force is preferably applied exclusively perpendicularly with respect to the running surface 4 of the outsole 3. In the case of the exemplary one shown in FIG Calendering process, it is expedient if neither tensile forces in the conveying direction of the outsole 3 arise, nor should it come to compression forces.
Beim Kalandriervorgang kann die Zufuhr von Wärme durch Heizeinrichtungen über die Wal- zen 16 erfolgen, oder anderweitig, wie zum Beispiel über elektromagnetische oder optische Bestrahlung der Basis- und/oder Zusatzschicht 5, 7 vorgenommen werden. Die Ausführung des Fügevorgangs ist in einem Temperaturbereich mit einer unteren Grenze von 20 °C, insbesondere 80 °C, und einer oberen Grenze von 250 °C, insbesondere 175 °C, vorteilhaft. Eine zweckmäßige Obergrenze bei der Verarbeitung von UHMWPE liegt bei etwa 140 °C. In the calendering process, the supply of heat by heaters can take place via the rollers 16, or otherwise, such as by electromagnetic or optical irradiation of the base and / or additional layer 5, 7 are made. The execution of the joining process is in a temperature range with a lower limit of 20 ° C, in particular 80 ° C, and an upper limit of 250 ° C, in particular 175 ° C, advantageous. A reasonable upper limit for the processing of UHMWPE is about 140 ° C.
Weiters wird an dieser Stelle bemerkt, dass das in Fig. 5 schematisch gezeigte Kalandrierver- fahren lediglich als Beispiel für eine Vielzahl von Alternativen anzusehen ist. Als beispielhafte Variante zur Umsetzung des Fügevorgangs ist exemplarisch in Fig. 5 ein Förderband 22 zum Transport der Schichten der Laufsohle 3 als mögliche Alternative in strichlierten Linien dargestellt. Furthermore, it is noted at this point that the calendering method shown schematically in FIG. 5 is to be regarded merely as an example of a multiplicity of alternatives. As an exemplary variant for the implementation of the joining process, a conveyor belt 22 for transporting the layers of the outsole 3 as a possible alternative in dashed lines is shown by way of example in FIG.
Die Materialien für die Basisschicht 5 und die zumindest eine Zusatzschicht 7 können vor dem Fügevorgang unabhängig voneinander auf einen bestimmten Verdichtungsgrad bzw. auf eine bestimmte Porosität vorverdichtet werden, und in diesem vorverdichteten Zustand dem Fügevorgang zugeführt werden. Zweckmäßig ist es dabei, wenn die Basisschicht 5 und die Zusatzschicht 7 in Relation zueinander unterschiedliche Verdichtungsgrade bzw. Porositäten aufweisen. Dadurch wird bewerkstelligt, dass diese Schichten im Zuge des Fügevorganges plangemäß ineinander übergehen, also die vordefinierten Durchbrüche 10 während des Fügevorganges möglichst vollständig ausgefüllt werden können, ohne dass dabei eine intensive Verformung der vordefinierten Durchbrüche 10 auftritt. The materials for the base layer 5 and the at least one additional layer 7 can be pre-compressed independently of one another to a specific degree of compaction or to a specific porosity prior to the joining process, and fed into the joining process in this precompressed state. It is expedient here if the base layer 5 and the additional layer 7 have different densities or porosities in relation to one another. This ensures that these layers merge as planned in the course of the joining process, so that the predefined openings 10 can be filled as completely as possible during the joining process, without an intensive deformation of the predefined openings 10 occurring.
Bei Akzeptanz einer relativ intensiven Verformung der vordefinierten Durchbrüche 10 ist es auch denkbar, dass die Basisschicht 5 und die Zusatzschicht 7 vor dem Fügevorgang gleiche oder annähernd gleiche Verdichtungsgrade bzw. Porositäten aufweisen. D.h., dass auch für die Basisschicht 5 ein Material mit relativ niedrigem Verdichtungsgrad bzw. hoher Porosität bereitgestellt werden kann und diese relativ hohen Porositäten im Zuge des Fügevorgangs jeweils stark reduziert werden, insbesondere die jeweiligen Ausgangsschichtdicken 17, 18 der Basisschicht 5 und der Zusatzschicht 7 jeweils um mehr als 50 % reduziert werden. Eine relativ starke Vorverdichtung kann zweckmäßigerweise vor allem für die Basis Schicht 5 zur Anwendung kommen. Beispielsweise kann ein Kunststoffpulver von bestimmter Korngröße in einer Schicht von bevorzugt gleich bleibender, vorbestimmter Stärke und Breite auf ein Förderband oder auf eine Pressfläche aufgebracht werden. Daraufhin kann das Kunst- stoffpulver verdichtet und/oder derart erwärmt bzw. erhitzt werden, dass der Sintervorgang erfolgt. Im Zuge dieses Sintervorganges wird eine flächige, insbesondere bahnförmige Tragstruktur 11, 12 mit Poren 13 ausgebildet. Unabhängig davon könnte die porige Tragstruktur 11, 12 aber auch durch einen Schäumvorgang oder durch ähnliche Fertigungsmaßnahmen herge- stellt werden. Im Zuge der Herstellung der Laufsohle 3 können solche Materialien, wie bereits beschrieben, auf ihre bestimmungsgemäße Porosität bzw. auf ihren gewünschten Verdichtungsgrad eingestellt werden. If a relatively intensive deformation of the predefined openings 10 is accepted, it is also conceivable that the base layer 5 and the additional layer 7 have the same or approximately equal degrees of densification or porosities before the joining process. This means that a material with a relatively low degree of compaction or high porosity can also be provided for the base layer 5 and these relatively high porosities are greatly reduced in the course of the joining process, in particular the respective starting layer thicknesses 17, 18 of the base layer 5 and the additional layer 7, respectively be reduced by more than 50%. A relatively strong pre-compaction may expediently be used in particular for the base layer 5. For example, a plastic powder of a certain particle size in a layer of preferably constant, predetermined thickness and width can be applied to a conveyor belt or to a pressing surface. Then the plastic powder can be compressed and / or heated or heated so that the sintering process takes place. In the course of this sintering process, a flat, in particular web-shaped support structure 11, 12 is formed with pores 13. Irrespective of this, however, the porous supporting structure 11, 12 could also be produced by a foaming process or by similar production measures. In the course of the production of the outsole 3, such materials, as already described, can be adjusted to their intended porosity or to their desired degree of compaction.
Entsprechend einer zweckmäßigen Ausführungsform bilden die Materialien der Basisschicht 5 und der zumindest einen Zusatzschicht 7 nach dem Fügevorgang jeweils eine Tragstruktur 11, 12 aus einem bevorzugt offenporigen Kunststoffmaterial aus. Entsprechend einer vorteilhaften Ausführung ist die finale Porosität der zumindest einen Zusatzschicht 7 höher, als die finale Porosität der Basisschicht 5, wie dies in Fig. 2 skizziert wurde. Die Tragstruktur 11 der zumindest einen Zusatzschicht 7 umfasst dabei das Kunststoffmaterial sowie eine Vielzahl von zusammenhängenden Poren 13, welche gemeinsam ein quasi schwamm- oder ziegelartiges Gefüge bzw. eine relativ offenporige Struktur ausbilden. According to an expedient embodiment, the materials of the base layer 5 and of the at least one additional layer 7 after the joining process each form a support structure 11, 12 made of a preferably open-pored plastic material. According to an advantageous embodiment, the final porosity of the at least one additional layer 7 is higher than the final porosity of the base layer 5, as has been outlined in FIG. The support structure 11 of the at least one additional layer 7 in this case comprises the plastic material and a plurality of contiguous pores 13, which together form a quasi-spongy or brick-like structure or a relatively open-pore structure.
Die Tragstruktur 12 der Basisschicht 5 umfasst das Kunststoffmaterial sowie eine - im Vergleich zur Zusatzschicht 7 - kleinere Anzahl von Poren 13, welche zumeist voneinander ge- trennt in der Basisschicht 5 angeordnet sind. The support structure 12 of the base layer 5 comprises the plastic material and a smaller number of pores 13 compared to the additional layer 7, which are usually arranged separately in the base layer 5.
Das Material der Tragstruktur 11, 12 sowohl der Basisschicht 5 als auch der zumindest einen Zusatzschicht 7 bildet dabei ein in etwa netz- bzw. gitterartiges Traggerüst, zwischen welchem die einzelnen Poren 13 ausgebildet bzw. angeordnet sind. Es ist aber auch möglich, dass das Material der Basisschicht 5 nahezu keine Poren enthält, sodass dieses Material eine Porosität von annähernd 0% aufweist. Im Verwendungszustand der Laufsohle 3 bilden dabei offene Poren 13 der zumindest einen Zusatzschicht 7 und/oder der Basisschicht 5 Anteile der Gleitflächen 6 und/oder 8 aus. Besonders zweckmäßig ist eine Einarbeitung bzw. Einbringung von die Gleitfähigkeit verbessernden Additiven in die Laufsohle 3, welche Additive bevorzugt in die zumindest eine Zusatzschicht 7 eingebettet werden. Als Additiv kann mindestens ein die Gleitfähigkeit verbes- serndes Additiv eingesetzt werden, es können aber auch Kombinationen von verschiedenen die Gleitfähigkeit verbessernden Additiven verwendet werden. Die Befüllung der zumindest einen Zusatzschicht 7 mit Additiven ist besonders zweckmäßig, aber nicht auf die Zusatzschicht 7 limitiert. Insbesondere können auch in der Basis schicht 5 und/oder in weiteren in der Laufsohle 3 enthaltenen Schichten Additive eingearbeitet sein. The material of the support structure 11, 12 of both the base layer 5 and the at least one additional layer 7 forms an approximately network or lattice-like support frame, between which the individual pores 13 are formed or arranged. But it is also possible that the material of the base layer 5 contains almost no pores, so that this material has a porosity of approximately 0%. In the state of use of the outsole 3, open pores 13 of the at least one additional layer 7 and / or the base layer 5 form portions of the sliding surfaces 6 and / or 8. It is particularly expedient to incorporate or introduce lubricity-improving additives into the outsole 3, which additives are preferably embedded in the at least one additional layer 7. As the additive, at least one lubricity-improving additive may be used, but combinations of various lubricity-improving additives may also be used. The filling of the at least one additional layer 7 with additives is particularly expedient, but not limited to the additional layer 7. In particular, it is also possible to incorporate additives into the base layer 5 and / or into further layers contained in the outsole 3.
Grundsätzlich können die Additive aus der Gruppe von flüssigen oder festen Stoffen, Suspensionen oder aber auch aggregatszustandsändernden Stoffen gewählt werden. Zu den flüssigen Stoffen zählen beispielsweise Öle, Silikone, Lösungen und dergleichen. Als feste Stoffe können die unterschiedlichsten Werkstoffe in beliebiger Korngröße, wie Pulver, partikelförmige Stoffe, Nanopartikel, Graphit, Stearate, Polytetrafluorethylen, oder dergleichen Verwendung finden. Es eignen sich aber auch Wolfram- oder Titancarbide, Kohlenstoff-Nanofasern, bor- haltige Schmierstoffe, Kalziumcarbonat, Stearate, Molybdändisulfid, oder dergleichen. Zu den Suspensionen zählen z.B. Pasten oder Gele. Unterschiedlichste Wachse zählen schließlich zu jenen Stoffen, die bei Temperatureinfluss ihren Aggregatzustand ändern können. In principle, the additives can be selected from the group of liquid or solid substances, suspensions or even substances which change the state of the state. The liquid substances include, for example, oils, silicones, solutions and the like. As solid materials, a wide variety of materials in any grain size, such as powder, particulate matter, nanoparticles, graphite, stearates, polytetrafluoroethylene, or the like can be found. However, tungsten or titanium carbides, carbon nanofibers, boron-containing lubricants, calcium carbonate, stearates, molybdenum disulfide or the like are also suitable. The suspensions include e.g. Pastes or gels. After all, a wide variety of waxes are among those substances that can change their state of aggregation when exposed to temperature.
Um die Gleitfähigkeit der Laufsohle 3 bzw. des damit ausgerüsteten brettartigen Wintersportgeräts 1 zu verbessern, sind fluorhaltige und/oder silikonhaltige und/oder Nanopartikel enthaltende Additive besonders zweckmäßig. Die Einarbeitung der Additive kann vor, während und/oder nach dem Fügevorgang erfolgen.In order to improve the lubricity of the outsole 3 or of the board-type winter sports device 1 equipped therewith, fluorine-containing and / or silicone-containing and / or nanoparticle-containing additives are particularly expedient. The incorporation of the additives can take place before, during and / or after the joining process.
Eine Einarbeitung vor dem Fügevorgang, insbesondere in die zumindest eine Zusatzschicht 7, ist vorteilhaft, da insbesondere diese Schicht vor dem Fügevorgang eine hohe Porosität und somit eine hohe Aufnahmekapazität für Additive aufweist. Allerdings ist eine Einarbeitung vor dem Fügevorgang auf jene Additive beschränkt, welche während des Fügevorgangs kaum beeinträchtigt werden, bzw. deren die Gleitfähigkeit verbessernde Wirkung im Zuge des Fügevorgangs nicht oder kaum verloren geht. Diesbezüglich empfindliche Additive können auch nach dem Fügevorgang in die Laufsohle 3 eingearbeitet werden. Die Auswahl des Additivs oder der Kombination an Additiven richtet sich nach dem gewünschten Zweck, aber auch nach den Kriterien der Einbringung, Speicherung und Wiederabgabe während der Benutzung eines mit der Laufsohle 3 ausgerüsteten brettartigen Wintersportgeräts 1. An incorporation prior to the joining process, in particular in the at least one additional layer 7, is advantageous since, in particular, this layer has a high porosity and thus a high absorption capacity for additives before the joining process. However, incorporation prior to the joining process is limited to those additives which are scarcely impaired during the joining process, or whose lubricity-improving effect is not or hardly lost in the course of the joining process. In this regard, sensitive additives can also be incorporated into the outsole 3 after the joining process. The selection of the additive or the combination of additives depends on the desired purpose, but also on the criteria of introduction, storage and reproduction during the use of a board-type winter sports device 1 equipped with the outsole 3.
Deshalb sind Schichten zweckmäßig, in welchen Poren 13 ausgebildet sind, welche Poren 13 sich insbesondere zur Aufnahme von Additiven in hoher Menge eignen und welche Poren 13 die gespeicherten Additive in kontrollierter Form dann allmählich an der Lauffläche 4 der Laufsohle 3 wieder abgeben können. Derartige Poren 13 bzw. KapiUargefüge und Funktionen können durch den angegebenen Aufbau der Laufsohle 3 erzielt werden. Therefore, layers are expedient in which pores 13 are formed, which pores 13 are particularly suitable for receiving additives in a high amount and which pores 13, the stored additives in a controlled form then gradually on the tread 4 of the outsole 3 again. Such pores 13 or KapiUargefüge and functions can be achieved by the specified structure of the outsole 3.
Eine besonders hohe Aufnahmekapazität für Additive wird dann erreicht, wenn die Poren 13 ein möglichst zusammenhängendes KapiUargefüge ausbilden. Eine erhöhte Aufnahmekapazität für das die Gleitfähigkeit verbessernde Additiv erhöht die Nutzungsdauer des erfindungs- gemäßen brettartigen Wintersportsgeräts 1, bzw. werden dadurch die Intervalle zwischen etwaig notwendigen Servicehandlungen an der Lauffläche 4 vergrößert bzw. wird dadurch die Zeitspanne zwischen etwaig notwendigen NachbefüUungen mit den die Gleitfähigkeit verbessernden Additiven verlängert. Ein solches aus Poren 13 aufgebautes KapiUargefüge zur Aufnahme hoher Mengen an Additiven ist zweckmäßigerweise in der zumindest einen Zusatzschicht 7 ausgebildet, wie dies in Fig. 2 schematisch skizziert wurde. Durch die bereits beschriebene Strukturierung der Lauffläche 4 der Laufsohle 3 ,welche beispielhaft in Fig. 3 und 4 gezeigt wird, können gezielt Stellen entlang der Lauffläche 4 definiert werden, an welchen die die Gleitfähigkeit verbes sern- den Additive, welche in der zumindest einen Zusatzschicht 7 gespeichert sind, während der Benutzung eines mit der Laufsohle 3 ausgestatteten brettartigen Wintersportgeräts 1 kontinuierlich bzw. allmählich durch eben diese mindestens eine Zusatzschicht 7 wieder abgegeben werden. Bei geeigneter, vordefinierter Einbringung der Durchbrüche 10 durch die Basisschicht 5 wird eine gleichmäßige Versorgung der gesamten Lauffläche 4 mit dem Additiv erreicht, wodurch die Gleitfähigkeit der Lauffläche 4 der Laufsohle 3 maßgeblich verbessert wird. Insbesondere können die Additive via die Durchbrüche 10 aus der zumindest einen Zwischenschicht 7 quasi wieder austreten und die Lauffläche 4 benetzen bzw. auf die Lauffläche 4 übergehen. Dabei ist für die Abgabe bzw. Absonderung von Additiven typischerweise kein besonders großflächiger Bereich notwendig, da die Abgabe der Additive durch die beschriebene und in Fig.3 und 4 beispielhaft dargestellte Strukturierung bzw. Strukturverteilung an der Lauffläche 4 der Laufsohle 3 definiert und auf das gewünschte Ausmaß eingestellt werden kann. DieA particularly high absorption capacity for additives is achieved when the pores 13 form a coherent KapiUargefüge as possible. An increased absorption capacity for the lubricity-improving additive increases the useful life of the board-type winter sports device 1 according to the invention, or increases the intervals between any necessary service operations on the running surface 4 or thereby the time interval between any necessary re-lubrication with the lubricity improving Extended additives. Such a KapiUargefüge constructed of pores 13 for receiving high amounts of additives is expediently formed in the at least one additional layer 7, as was schematically sketched in FIG. The already described structuring of the running surface 4 of the outsole 3, which is shown by way of example in FIGS. 3 and 4, can purposefully define points along the running surface 4 to which the lubricity improves the additives which are present in the at least one additional layer 7 are stored while using a equipped with the outsole 3 board-type winter sports equipment 1 continuously or gradually by just this at least one additional layer 7 again. With a suitable, predefined introduction of the apertures 10 through the base layer 5, a uniform supply of the entire tread 4 is achieved with the additive, whereby the lubricity of the tread 4 of the outsole 3 is significantly improved. In particular, the additives can quasi emerge from the at least one intermediate layer 7 via the openings 10 and wet the running surface 4 or pass over onto the running surface 4. In this case, typically no particularly large-area area is necessary for the delivery or separation of additives, since the delivery of the additives is defined by the described structuring or structure distribution on the running surface 4 of the outsole 3 shown by way of example in FIGS Extent can be adjusted. The
Gleitfläche 8 der zumindest einen, primär zur kontrollierten Abgabe von Additiven vorgesehenen Zusatzschicht 7 kann daher einen auf die Gesamtfläche der Lauffläche 4 bezogen, relativ geringen Anteil der Lauffläche 4 der Laufsohle 3, insbesondere weniger als 50 %, vorzugsweise weniger als 10 % ausmachen. Sliding surface 8 of the at least one, primarily provided for the controlled release of additives additional layer 7 may therefore be based on the total surface of the tread 4, relatively low proportion of the tread 4 of the outsole 3, in particular less than 50%, preferably less than 10%.
Die Basisschicht 5 kann einen höheren Verdichtungsgrad und eine niedrigere Porosität als die zumindest eine weitere Zusatzschicht 7 aufweisen. Dadurch erlangt die Basisschicht 5 meist eine höhere Abriebfestigkeit und Formstabilität, sowie eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber Abnutzung, als die zumindest eine Zusatzschicht 7. Wenn zum Beispiel, bezogen auf die gesamte Lauffläche 4, mehr als 50 %, bevorzugt mehr als 70 %, insbesondere mehr als 90 % der Lauffläche 4 von der Gleitfläche 6 der Basisschicht 5 gebildet werden, verbessert sich die Formstabilität und die Abnutzungsbeständigkeit der gesamten Laufsohle 3. Fig. 3 und Fig. 4 zeigen solche Laufflächen 4, bei welchen die Gleitflächen 6 der Basisschicht 5 einen wesentlich höheren Anteil der gesamten Lauffläche 4 der Laufsohle 3 ausmachen, als die Gleit- flächen 8 der zumindest einen Zusatzschicht 7. The base layer 5 may have a higher degree of compaction and a lower porosity than the at least one additional layer 7. As a result, the base layer 5 usually achieves a higher abrasion resistance and dimensional stability, and a higher resistance to wear than the at least one additional layer 7. If, for example, based on the entire tread 4, more than 50%, preferably more than 70%, in particular more As 90% of the tread 4 are formed by the sliding surface 6 of the base layer 5, the dimensional stability and the wear resistance of the entire outsole 3 are improved. FIGS. 3 and 4 show those treads 4 in which the sliding surfaces 6 of the base layer 5 substantially Higher proportion of the entire tread 4 of the outsole 3 make up, as the sliding surfaces 8 of the at least one additional layer. 7
In Ausnahmefällen, bei welchen eine erhöhte Langlebigkeit der Laufsohle 3 nicht wesentlich ist und ein maximales Gleitvermögen angestrebt wird, wie z.B. im Skirennsport, ist es auch denkbar, dass die durch die zumindest eine Zusatzschicht 7 gebildeten Gleitflächen 8 mehr als 50 %, insbesondere etwa 70 %, der Lauffläche 4 der Laufsohle 3 einnehmen. In exceptional cases, in which an increased longevity of the outsole 3 is not essential and a maximum slipperiness is sought, such. in ski racing, it is also conceivable that the sliding surfaces 8 formed by the at least one additional layer 7 occupy more than 50%, in particular approximately 70%, of the running surface 4 of the outsole 3.
Eine weitere Erhöhung der Formstabilität und Abnutzungsbeständigkeit kann erreicht werden, wenn die einzelnen Gleitflächen 8 der zumindest einen Zusatzschicht 7 wesentlich kleiner sind, als die zusammenhängenden Gleitflächen 6 der Basisschicht 5. Zweckmäßig ist es, wenn die Gleitfläche 6 der Basisschicht 5 eine einzige zusammenhängende Fläche ausbildet, in welcher die einzelnen Gleitflächen 8 der zumindest einen Zusatzschicht 7 quasi eingebettet sind, wie es auch in den Fig. 3 und 4 gezeigt wird. Dadurch ist eine Lauffläche 4 bereitgestellt, welche erhebliche Vorteile hinsichtlich Abriebfestigkeit mit sich bringt, und damit eine hohe Beständigkeit der Laufsohle 3 gegenüber Abnutzung bietet. A further increase in the dimensional stability and wear resistance can be achieved if the individual sliding surfaces 8 of the at least one additional layer 7 are substantially smaller than the continuous sliding surfaces 6 of the base layer 5. It is expedient if the sliding surface 6 of the base layer 5 forms a single continuous surface in which the individual sliding surfaces 8 of the at least one additional layer 7 are quasi embedded, as is also shown in FIGS. 3 and 4. As a result, a tread 4 is provided, which brings considerable advantages in terms of abrasion resistance, and thus provides a high resistance of the outsole 3 against wear.
Die in die zumindest eine Zusatzschicht 7 eingebrachten, die Gleitfähigkeit verbessernden Additive werden während der Benutzung eines mit der erfindungsgemäßen Laufsohle 3 ausgestatteten brettartigen Wintersportgeräts 1 über verteilt angeordnete Abschnitte der Lauffläche 4 wieder abgegeben. Diese Abschnitte der Lauffläche 4 können durch die gezielte Anordnung der von der Zwischenschicht 7 wieder ausgefüllten Durchbrüche 10 in der Basisschicht 5 vorgegeben werden. The lubricity-improving additives introduced into the at least one additional layer 7 are released again during use of a board-type winter sports device 1 equipped with the outsole 3 according to the invention via distributed sections of the tread 4. These sections of the tread 4 can be predetermined by the targeted arrangement of the interlayer 7 again filled openings 10 in the base layer 5.
Durch gezielte Platzierung und Strukturierung dieser Durchbrüche 10 innerhalb der Lauffläche 4, kann die Anzahl bzw. Flächenausdehnung der durch die Zwischenschicht 7 definierten, relativ empfindlichen Kontaktstellen bzw. Gleitflächen 8 im Vergleich zu den Kontaktstellen bzw. Gleitflächen 6 der Basisschicht 5 minimiert werden. Trotzdem bleibt eine hohe Auf- nahmekapazität für Additive erhalten, da die zumindest eine Zusatzschicht 7 ein großflächiges und in sich stabiles Element auf der von der Lauffläche 4 der Laufsohle 3 abgewandten Rückseite 9 der Basisschicht 5 ausbildet, und somit insgesamt ein großes Volumen für die Aufnahme von die Gleitfähigkeit verbessernden Additiven zur Verfügung steht. Die erfindungsgemäß hergestellte Laufsohle 3 besitzt eine Lauffläche 4, in welcher die Gleit- flächen 6 der Basisschicht und die Gleitflächen 8 der zumindest einen Zusatzschicht 7 einen flächenbündigen oder zumindest annähernd flächenbündigen Verlauf haben, wie dies in Fig. 2 skizziert wurde. Die Laufflächenabschnitte der Lauffläche 4, welche durch die Gleitflächen 8 der zumindest einen Zusatzschicht 7 gebildet werden, sind dabei durch die Form und Anord- nung der Durchbrüche 10 in der Basisschicht 5 definiert. Der restliche Teil der Lauffläche 4 wird von der Gleitfläche 6 der Basisschicht 5 selbst gebildet, wie dies aus den Fig. 3 und 4 beispielhaft ersichtlich ist. By targeted placement and structuring of these apertures 10 within the tread 4, the number or surface area of the relatively sensitive contact points or sliding surfaces 8 defined by the intermediate layer 7 can be minimized compared to the contact points or sliding surfaces 6 of the base layer 5. Nevertheless, a high absorption capacity for additives is retained, since the at least one additional layer 7 forms a large-area and inherently stable element on the rear side 9 of the base layer 5 facing away from the running surface 4 of the outsole 3, and thus overall a large volume for receiving of the lubricity improving additives is available. The outsole 3 produced according to the invention has a running surface 4, in which the sliding surfaces 6 of the base layer and the sliding surfaces 8 of the at least one additional layer 7 have a flush or at least approximately flush design, as has been outlined in FIG. The running surface sections of the running surface 4, which are formed by the sliding surfaces 8 of the at least one additional layer 7, are defined by the shape and arrangement of the openings 10 in the base layer 5. The remaining part of the tread 4 is formed by the sliding surface 6 of the base layer 5 itself, as is apparent from FIGS. 3 and 4 by way of example.
Durch die Einbringung eines oder mehrerer Farbpigmente in die Basis Schicht 5 und durch die Einbringung eines oder mehrerer dazu kontrastierender Farbpigmente in die zumindest eine Zusatzschicht 7 wird eine deutliche Identifikation bzw. Unterscheidbarkeit der durch die beiden Schichten ausgebildeten Gleitflächen 6, 8 ermöglicht. Dies kann beispielsweise hilfreich sein bei einer nachträglichen Wiederbefüllung der Laufsohlenschichten mit Additiven. Au- ßerdem ist durch entsprechende Strukturierung der Basisschicht 5 eine gezielte optische Gestaltung der Laufläche 4 der Laufsohle 3 ermöglicht. By introducing one or more color pigments into the base layer 5 and by introducing one or more contrasting color pigments into the at least one additional layer 7, a clear identification or distinguishability of the sliding surfaces 6, 8 formed by the two layers is made possible. This can be helpful, for example, in the case of a subsequent refilling of the outsole layers with additives. Au- In addition, a targeted optical design of the running surface 4 of the outsole 3 is made possible by appropriate structuring of the base layer 5.
Zweckmäßig kann es auch sein, eine Abtragungsschicht 14 an der Laufsohle 3 vorzusehen, welche auf der von der zumindest einen Zusatzschicht 7 abgewandten Seite 15 der Basisschicht 5 aufgebracht ist. Diese Abtragung s Schicht 14 ist ebenfalls in Fig. 2 schematisch dargestellt. Diese Abtragung s Schicht 14 ist beispielsweise als Schutzschicht gegen Abnutzung oder Alterung bzw. Beschädigung bei längerer Zwischenlagerung der Laufsohle 3 zweckmäßig. Die Abtragungsschicht 14 kann aber auch als Abtragung s Schicht bei einem im Zuge der endgültigen Ausgestaltung der Lauffläche 4 der Laufsohle 3 etwaig durchgeführten Schleifvorgang dienen, welcher Schleifvorgang im Zuge der Endbearbeitung eines die erfindungsgemäße Laufsohle 3 enthaltenden brettartigen Wintersportgeräts 1 auszuführen ist. Die Abtragungsschicht 14 wird dabei zweckmäßigerweise bei der endgültigen Ausbildung der Lauffläche 4 der Laufsohle 3 vollständig entfernt bzw. zur Gänze abgeschliffen. An das Material der Abtragung s schicht 14 werden deshalb keine die Gleiteigenschaften verbessernden Anforderungen gestellt. Vielmehr soll diese Abtragung s schicht 14 aus einem im Vergleich zur Basisschicht 5 relativ kostengünstigen Material gebildet sein. It may also be expedient to provide an ablation layer 14 on the outsole 3, which is applied to the side 15 of the base layer 5 facing away from the at least one additional layer 7. This erosion s layer 14 is also shown schematically in Fig. 2. This erosion s layer 14 is useful, for example, as a protective layer against wear or aging or damage during prolonged storage of the outsole 3. The erosion layer 14 can also serve as ablation s layer at a in the course of the final design of the tread 4 of the outsole 3 possibly carried out grinding, which is to perform grinding in the course of the finishing of the outsole 3 according to the invention containing board-type winter sports equipment 1. The erosion layer 14 is expediently completely removed during the final formation of the tread 4 of the outsole 3 or completely ground. For this reason, no requirements improving the sliding properties are provided on the material of the ablation layer 14. Rather, this ablation layer s 14 should be formed from a relatively inexpensive compared to the base layer 5 material.
Die Abtragung s schicht 14 kann gemeinsam mit der Basisschicht 5 und der zumindest einen Zusatzschicht 7 im Zuge des Fügevorganges auf die von der zumindest einen Zusatzschicht 7 abgewandte Seite 15 auf die Basisschicht 5 aufgebracht werden, oder wahlweise auch nach dem Fügevorgang in einem separaten Verfahrens schritt aufgebracht werden. The erosion layer 14 can be applied to the base layer 5 together with the base layer 5 and the at least one additional layer 7 in the course of the joining process on the side 15 facing away from the at least one additional layer 7, or optionally also after the joining process in a separate method be applied.
Die Materialien für die Abtragungsschicht 14 können beispielsweise aus der Gruppe der extrudierten oder gesinterten Polyolefine ausgewählt werden. Praktikabel ist es, wenn das Material der Abtragungsschicht 14 vom selben Polymertyp ist, wie das Material der Basisschicht 5. Die Schichtdicke der Abtragungsschicht 14 liegt zweckmäßig im Bereich von 0,1mm bis 1,0 mm, insbesondere zwischen 0,1 mm und 0,3 mm. Zur finalen Ausbildung der Lauffläche 4 der Laufsohle 3 kann ein Schleifvorgang ausgeführt werden. Ein solcher Schleifvorgang kann dabei vor und/oder nach dem Verbinden der Laufsohle 3 mit dem brettartigen Wintersportgerät erfolgen. Die Auswahl des Schleifvorgangs, des Schleifmitteltyps sowie seiner Kenngrößen, wie zum Beispiel Korngröße etc., erfolgt dabei nach den jeweiligen Anforderungen für das brettartige Wintersportgerät 1. The materials for the ablation layer 14 may be selected, for example, from the group of extruded or sintered polyolefins. It is practicable if the material of the erosion layer 14 is of the same polymer type as the material of the base layer 5. The layer thickness of the erosion layer 14 is expediently in the range of 0.1 mm to 1.0 mm, in particular between 0.1 mm and 0, 3 mm. For the final formation of the tread 4 of the outsole 3, a grinding operation can be performed. Such a grinding process can be done before and / or after connecting the outsole 3 with the board-type winter sports equipment. The selection of the grinding process, the Abrasive type and its characteristics, such as grain size, etc., takes place according to the respective requirements for board-type winter sports equipment. 1
Zur Verbindung der Laufsohle 3 mit dem weiteren Aufbau des Wintersportgeräts 1 kann auf bzw. an der Laufsohle 3 auf der von der Lauffläche 4 abgewendeten Seite der zumindest einen Zusatzschicht 7 eine Haftschicht angeordnet sein. Die Verbindung kann auf unterschiedlichste Art und Weise erfolgen. Die Haftschicht kann ihrerseits aus der Gruppe von Gewebe, Gewirke, Vlies, Gestrick, Hartpapier, AI- Verbünde, Kunststofffolien- Verbünde usw. gewählt werden. Je nach Wahl der Haftschicht kann diese für sich bereits einen Haft- bzw. Klebevor- gang bewirken und z.B. durch eine wärmeaktivierbare Kleberschicht gebildet sein bzw. aber auch mit einer solchen selbst beschichtet sein. Bei naturglatten Substanzen sollen wegen der besseren Haftfähigkeit noch die zu verbindenden Oberflächen entsprechend vorbehandelt werden. Dies kann z.B. durch den Auftrag von Primern, Lackschichten, Anschleifen oder dgl. erfolgen. To connect the outsole 3 with the further construction of the winter sports device 1, an adhesive layer can be arranged on or on the outsole 3 on the side facing away from the running surface 4 of the at least one additional layer 7. The connection can be made in many different ways. The adhesive layer can in turn be selected from the group of woven, knitted, nonwoven, knitted, hard paper, AI composites, plastic film composites, etc. Depending on the choice of the adhesive layer, it can already effect an adhesive or gluing process by itself, e.g. be formed by a heat-activatable adhesive layer or even be coated with such a self. In the case of naturally smooth substances, the surfaces to be joined should be pretreated accordingly, because of better adhesion. This can e.g. by the application of primers, paint layers, grinding or the like.
Die Laufsohle 3 kann vor dem Verbinden mit dem herzustellenden Wintersportgerät 1 hinsichtlich ihrer äußeren Umrissform an dieses entsprechend angepasst bzw. zugeschnitten werden. Das Anpassen bzw. Zuschneiden ist dabei vom herzustellenden Wintersportgerät 1 abhängig. Wird beispielsweise ein Alpinschi, bei welchem üblicherweise seine Seitenkanten als Stahlkanten ausgebildet sind, hergestellt, wird in diesem Fall die Laufsohle 3 in ihrer äußeren Umrissform derart zugeschnitten, dass diese in den zur Verfügung stehenden Aufnahmeraum eingelegt und zur Bildung des Wintersportgeräts 1 endgültig damit verbunden werden kann. The outsole 3 can be adapted or tailored to the winter sports device 1 to be produced with respect to its outer contour shape before joining. The fitting or cutting is dependent on the produced winter sports equipment 1. If, for example, an alpine ski, in which its side edges are usually designed as steel edges, the outsole 3 is cut in its outer contour shape in such a way that they are inserted into the available receiving space and finally connected to form the winter sports equipment 1 can.
Wird beispielsweise ein Langlaufschi hergestellt, der zumeist keine Stahlkanten aufweist, kann die Laufsohle 3 aber auch mit entsprechender Übergröße, beispielsweise als paralleler Streifen, zugeschnitten und anschließend mit der Tragkonstruktion des zum bestückenden brettartigen Wintersportgeräts 1 verbunden werden. Anschließend daran erfolgt der entsprechende Konfektioniervorgang der Laufsohle 3 durch Abschneiden bzw. Abschleifen entlang der Umrisskontur des brettartigen Wintersportgeräts 1. For example, if a cross-country ski is produced, which usually has no steel edges, but the outsole 3 can also be tailored with appropriate oversize, for example as a parallel strip, and then connected to the supporting structure of the board-type winter sports equipment 1. Subsequently, the corresponding assembly process of the outsole 3 is carried out by cutting or grinding along the outline contour of the board-type winter sports device 1.
Der zuvor beschriebene Fügevorgang zwischen der Basisschicht 5 und der zumindest einen Zusatzschicht 7 kann dabei entweder während dem Verbindungsvorgang mit dem brettartigen Wintersportgerät 1, oder aber auch vor dem Verbinden mit dem brettartigen Wintersportgerät 1 durchgeführt werden. Insbesondere kann der Fügevorgang zwischen der Basisschicht 5 und der zumindest einen Zusatzschicht 7 im Zuge des Verbindungsvorganges mit den weiteren Elementen zur Bildung des mehrschichtigen, brettartigen Wintersportgerät 1 in einem gemeinsamen Heizpresszyklus durchgeführt werden. Alternativ ist aber auch möglich, dass der Fügevorgang zwischen der Basisschicht 5 und der zumindest einen Zusatzschicht 7 vor dem Verbinden der Laufsohle 3 mit den weiteren Elementen zur Bildung des mehrschichtigen, brettartigen Wintersportgerätes lin einem gesonderten Zyklus durchgeführt wird. The above-described joining process between the base layer 5 and the at least one additional layer 7 can either during the connection process with the board-type winter sports equipment 1, or even before connecting to the board-type winter sports equipment 1 are performed. In particular, the joining process between the base layer 5 and the at least one additional layer 7 in the course of the bonding process with the other elements to form the multi-layer board-type winter sports equipment 1 can be performed in a common Heizpresszyklus. Alternatively, however, it is also possible that the joining process between the base layer 5 and the at least one additional layer 7 prior to joining the outsole 3 with the other elements to form the multi-layered, board-like winter sports equipment is carried out lin a separate cycle.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der Laufsohle 3 und des brettartigen Wintersportgeräts 1, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten desselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst. The embodiments show possible embodiments of the outsole 3 and the board-type winter sports equipment 1, it being noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiments of the same, but also various combinations of the individual embodiments are mutually possible and this variation possibility due to Teaching for technical action by objective invention in the skill of those working in this technical field is the expert. So are all conceivable embodiments, which are possible by combinations of individual details of the illustrated and described embodiment variant, includes the scope of protection.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Laufsohle 3 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. For the sake of order, it should finally be pointed out that in order to better understand the structure of the outsole 3, these or their components have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden. The task underlying the independent inventive solutions can be taken from the description.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1; 2; 3; 4; 5 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen. Bezugszeichenaufstellung Above all, the individual in Figs. 1; 2; 3; 4; 5 embodiments form the subject of independent solutions according to the invention. The relevant objects and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures. REFERENCE NUMBERS
Wintersportgerät Winter sports equipment
Kupplungsvorrichtung  coupling device
Laufsohle  outsole
Lauffläche  tread
Basis schicht  Base layer
Gleitfläche sliding surface
Zusatzschicht  additional layer
Gleitfläche  sliding surface
Rückseite  back
Durchbruch  breakthrough
Trag struktur Support structure
Tragstruktur  supporting structure
Poren  pore
Abtragung s schicht  Erosion layer
Seite  page
Walze roller
Ausgangsschichtdicke  Initial layer thickness
Ausgangsschichtdicke  Initial layer thickness
Schichtdicke  layer thickness
Schichtdicke Schichtdicke  Layer thickness layer thickness
Fördervorrichtung conveyor

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Verfahren zur Herstellung einer Laufsohle (3) für ein brettartiges Wintersportgerät (1), welche Laufsohle (3) eine Lauffläche (4) zum Gleiten auf Schnee oder Eis aufweist, um- fassend die Bereitstellung einer Basisschicht (5) aus einem ersten Material mit einer ersten Gleitfähigkeit seiner Gleitfläche (6) und die Bereitstellung zumindest einer Zusatzschicht (7) aus einem weiteren Material mit einer zum ersten Material unterschiedlichen Gleitfähigkeit seiner Gleitfläche (8), dadurch gekennzeichnet, dass in die Basisschicht (5) vordefinierte, strukturiert angeordnete Durchbrüche (10) eingebracht werden, und dass die zumindest eine Zusatzschicht (7) flächig auf der von der Lauffläche (4) der Laufsohle (3) abgewandten Rückseite (9) der Basisschicht (5) aufgebracht und mit der Basisschicht (5) zusammengefügt wird, wobei die Basisschicht (5) im Zuge dieses Fügevorganges von der zumindest einen Zusatzschicht (7) via die vorhandenen Durchbrüche (10) derart durchsetzt wird, dass die Gleitflä- chen (6, 8) der Basisschicht (5) und der zumindest einen Zusatzschicht (7) flächenbündig oder zumindest annähernd flächenbündig verlaufen und gemeinsam die Lauffläche (4) der Laufsohle (3) ausbilden. 1. A method for producing an outsole (3) for a board-type winter sports equipment (1), which outsole (3) has a tread (4) for gliding on snow or ice, comprising providing a base layer (5) of a first material with a first lubricity of its sliding surface (6) and the provision of at least one additional layer (7) of a further material with a different sliding material of its sliding surface (8) to the first material, characterized in that in the base layer (5) predefined, structured arranged breakthroughs (10) are introduced, and that the at least one additional layer (7) is applied flatly on the rear side (9) of the base layer (5) facing away from the running surface (4) of the outsole (3) and joined together with the base layer (5), wherein the base layer (5) in the course of this joining process of the at least one additional layer (7) via the existing openings (10) is penetrated in such a way that s the sliding surfaces (6, 8) of the base layer (5) and the at least one additional layer (7) are flush or at least approximately flush and together form the tread (4) of the outsole (3).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Fügevorgang die zumindest eine Zusatzschicht (7) mit einem ersten Verdichtungsgrad und einer ersten Po- rosität bereitgestellt wird und die Basisschicht (5) mit einem zweiten Verdichtungsgrad und einer zweiten Porosität bereitgestellt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that prior to the joining process the at least one additional layer (7) is provided with a first degree of compaction and a first porosity and the base layer (5) is provided with a second degree of compaction and a second porosity.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis Schicht (5) mit einem im Vergleich zur zumindest einen Zusatzschicht (7) höheren Verdichtungsgrad und einer niedrigeren Porosität bereitgestellt wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the base layer (5) is provided with a comparison with the at least one additional layer (7) higher degree of compaction and a lower porosity.
4. Verfahren nach Anspruch einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Poren (13) in der zumindest einen Zusatzschicht (7) ein zusammenhängendes KapiUargefüge zur Aufnahme von wenigstens einem die Gleitfähigkeit verbessernden Additiv ausbilden. 4. The method according to claim one of the preceding claims, characterized in that pores (13) in the at least one additional layer (7) form a coherent KapiUargefüge for receiving at least one lubricity improving additive.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisschicht (5) und die zumindest eine Zusatzschicht (7) nach dem Fügevorgang gleiche oder annähernd gleiche Verdichtungsgrade bzw. Porositäten aufweisen. 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the base layer (5) and the at least one additional layer (7) after the joining process have the same or approximately equal degrees of compression or porosities.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke (20) der zumindest einen Zusatzschicht (7) im Zuge des Fügevorgangs im Vergleich zu ihrer Ausgangsschichtdicke (18) in vergleichsweise hohem Ausmaß verringert wird, wohingegen die Schichtdicke (19) der Basisschicht (5) im Vergleich zu ihrer Ausgangsschichtdicke (17) nicht oder nur geringfügig verringert wird. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the layer thickness (20) of the at least one additional layer (7) in the course of the joining operation compared to its initial layer thickness (18) is reduced to a relatively high extent, whereas the layer thickness (19) the base layer (5) is not or only slightly reduced compared to its starting layer thickness (17).
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke (20) der zumindest eine Zusatzschicht (7) ausgehend von ihrer Ausgangsschichtdicke (18) im Zuge des Fügevorgangs um 20% bis 90%, bevorzugt 30% bis 80%, insbesondere 40% bis 60% verringert wird. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the layer thickness (20) of the at least one additional layer (7), starting from its initial layer thickness (18) in the course of the joining process by 20% to 90%, preferably 30% to 80%, In particular, 40% to 60% is reduced.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke (19) der Basisschicht (5) ausgehend von ihrer Ausgangsschichtdicke (17) im Zuge des Fügevorgangs um 0% bis 60%, bevorzugt 1% bis 20%, insbesondere 2% bis 10% verringert wird. 8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the layer thickness (19) of the base layer (5) starting from its initial layer thickness (17) in the course of the joining process by 0% to 60%, preferably 1% to 20%, in particular 2 % to 10% is reduced.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das die Basisschicht (5) und die zumindest eine Zusatzschicht (7) aus einem Kunststoff- Verbundmaterial oder aus Kunststoff, insbesondere aus sinterfähigem Polyethylen oder sinterfähigem Polyethylen- Verbundmaterial, hergestellt werden. 9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the base layer (5) and the at least one additional layer (7) made of a plastic composite material or plastic, in particular made of sinterable polyethylene or sinterable polyethylene composite material.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens in die zumindest eine Zusatzschicht (7) vor und/oder nach dem Fügevorgang zumindest ein die Gleitfähigkeit gegenüber Schnee oder Eis verbesserndes Additiv eingebracht wird. 10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least in the at least one additional layer (7) before and / or after the joining process, at least one slip-resistance to snow or ice improving additive is introduced.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das die Gleitfähigkeit verbessernde Additiv aus der Gruppe PTFE, Graphit, Molybdändisulfid oder andere Festschmierstoffe, Gleitwachse oder sonstige Öle und Fette ausgewählt wird. 11. The method according to claim 10, characterized in that the lubricity-improving additive from the group PTFE, graphite, molybdenum disulfide or other solid lubricants, lubricants or other oils and fats is selected.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrüche (10) derart in die Basisschicht (5) eingebracht werden, dass sie weniger als 50%, bevorzugt weniger als 30%, insbesondere weniger als 10% der Lauffläche (4) der Laufsohle (3) einnehmen. 12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the openings (10) are introduced into the base layer (5) such that they less than 50%, preferably less than 30%, in particular less than 10% of the tread (4 ) of the outsole (3).
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Basisschicht (5) vordefiniert und strukturiert eingebrachten Durchbrüche (10) betreffend ihrer Ausdehnung derart in die Basisschicht (5) eingebracht werden, dass nach dem Fügevorgang die einzelnen Gleitflächen (8) der zumindest einen Zusatzschicht (7) wesentlich kleiner sind, als die zusammenhängenden Gleitflächen (6) der Basisschicht (5). 13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the base layer (5) predefined and structured introduced breakthroughs (10) are introduced with respect to their extent in the base layer (5) that after the joining process, the individual sliding surfaces (8 ) of the at least one additional layer (7) are substantially smaller than the continuous sliding surfaces (6) of the base layer (5).
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisschicht (5) und die zumindest eine Zusatzschicht (7) im Zuge des Fügevorgangs kleberfrei miteinander verbunden werden. 14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the base layer (5) and the at least one additional layer (7) are adhesively bonded together in the course of the joining operation.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuge des Fügevorgangs das Material der zumindest einen Zusatzschicht (7) durch Einwirkung von Druck und/oder Temperatur in die Durchbrüche (10) der Basisschicht (5) eingelagert respektive teilweise in die Durchbrüche (10) überführt wird. 15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the course of the joining process, the material of at least one additional layer (7) by the action of pressure and / or temperature in the openings (10) of the base layer (5) embedded respectively partially in the Breakthroughs (10) is transferred.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuge des Fügevorgangs die Basisschicht (5) und die zumindest eine Zusatzschicht (7) unter Einwirkung von Druck und/oder Temperatur zu einem einstückigen Verbundbauteil zusammengefügt werden. 16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the course of the joining operation, the base layer (5) and the at least one additional layer (7) are joined under the action of pressure and / or temperature to form a one-piece composite component.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Fügevorgang in die Basisschicht (5) erste Färbungsmittel, und in die zumindest eine Zusatzschicht (7) dazu farblich kontrastierende Färbungsmittel eingebracht werden. 17. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that prior to the joining process in the base layer (5) first colorants, and in the at least one additional layer (7) to color contrasting colorants are introduced.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fügevorgang als Warmpressvorgang ausgeführt wird. 18. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the joining operation is carried out as a hot pressing process.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fügevorgang als kontinuierliches Kalandrierverfahren durchgeführt wird. 19. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the joining operation is carried out as a continuous calendering process.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der von der zumindest einen Zusatzschicht (7) abgewandten Seite der Basisschicht20. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that on the side remote from the at least one additional layer (7) side of the base layer
(5) eine Abtragungsschicht (14) aufgebracht wird, welche zum nachträglichen Abtragen im Zuge der Bildung der Lauffläche (4) vorgesehen ist. (5) an ablation layer (14) is applied, which is provided for subsequent removal during the formation of the tread (4).
21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur finalen Ausbildung der Lauffläche (4) der Laufsohle (3) ein Schleifvorgang ausgeführt wird. 21. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for the final formation of the tread (4) of the outsole (3) a grinding operation is performed.
22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verbinden der Laufsohle (3) mit dem herzustellenden brettartigen Wintersport- gerät (1) diese Laufsohle (3) hinsichtlich ihrer äußeren Umrissform an die Taillierung des herzustellenden brettartigen Wintersportgerätes (1) angepasst wird, insbesondere die Kontur der Laufsohle (3) zugeschnitten wird. 22. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that prior to connecting the outsole (3) with the produced board-type Wintersport- device (1) this outsole (3) with respect to their outer contour shape of the sidecut of the produced board-type winter sports equipment (1) is adjusted, in particular the contour of the outsole (3) is cut.
23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fügevorgang zwischen der Basisschicht (5) und der zumindest einen Zusatzschicht23. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the joining operation between the base layer (5) and the at least one additional layer
(7) im Zuge des Verbindungsvorganges mit den weiteren Elementen zur Bildung des mehrschichtigen, brettartigen Wintersportgerät (1) in einem gemeinsamen Heizpresszyklus durchgeführt wird. (7) is carried out in the course of the connection process with the other elements for forming the multilayer, board-like winter sports equipment (1) in a common Heizpresszyklus.
24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fügevorgang zwischen der Basisschicht (5) und der zumindest einen Zusatzschicht (7) vor dem Verbinden der Laufsohle (3) mit den weiteren Elementen zur Bildung des mehrschichtigen, brettartigen Wintersportgerätes (1) in einem gesonderten Zyklus durchgeführt wird. 24. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the joining process between the base layer (5) and the at least one additional layer (7) before connecting the outsole (3) with the other elements for forming the multilayer, board-like winter sports device (1 ) is performed in a separate cycle.
25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fügevorgang unter Einwirkung von Wärme in einem Temperaturbereich mit einer unteren Grenze von 20 °C, insbesondere 80 °C, und einer oberen Grenze von 250 °C, insbesondere 175 °C, durchgeführt wird. 25. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the joining process under the action of heat in a temperature range with a lower limit of 20 ° C, in particular 80 ° C, and an upper limit of 250 ° C, in particular 175 ° C, is performed.
PCT/AT2014/050032 2013-01-31 2014-01-30 Method for producing a running sole for a board-like winter sports device WO2014117199A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50074/2013 2013-01-31
AT500742013A AT513623B1 (en) 2013-01-31 2013-01-31 Process for producing an outsole for a board-type winter sports device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014117199A1 true WO2014117199A1 (en) 2014-08-07

Family

ID=50345835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2014/050032 WO2014117199A1 (en) 2013-01-31 2014-01-30 Method for producing a running sole for a board-like winter sports device

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT513623B1 (en)
WO (1) WO2014117199A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202004019895U1 (en) * 2004-02-19 2005-02-24 Skis Rossignol S.A. Snow gliding board with upper decoration and protection element
DE102004008626A1 (en) * 2003-04-23 2005-09-29 Atomic Austria Gmbh Board-like sliding device with at least one device for increasing the sliding or frictional resistance
EP1714681A2 (en) 2005-02-02 2006-10-25 Slegar Ski snc di Tessari G. & C. Ski soles with inserts that cause either the drainage of water or the formation of a veil of water between the snow and the sole
EP1952852A1 (en) * 2007-02-02 2008-08-06 Skis Rossignol Snowboard with decoration element of fibrous material
AT506672A1 (en) 2008-04-16 2009-11-15 Atomic Austria Gmbh METHOD FOR PRODUCING A MATERIAL FOR WINTER SPORTS EQUIPMENT, AND WINTER SPORTS DEVICE
EP2353670A2 (en) * 2010-02-05 2011-08-10 Zai AG Snowglide board

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2343582A1 (en) * 1976-03-12 1977-10-07 Rocchi Raymond Dies for coextrusion of continuous and interrupted laminating resins - to obtain patterned laminates in a single pass
AT387523B (en) * 1987-03-20 1989-02-10 Hagan Skifabrik Ges Mit Beschr Plastic running surface for skis
DE4224608C1 (en) * 1991-10-22 1993-07-29 Ottensteiner Kunststoff Gmbh, 4422 Ahaus, De Prodn. of ski running surface linings - involves prodn. of peeled sheet out of which recesses are stamped for accommodation of stamped insert parts
FR2740981B1 (en) * 1995-11-15 1998-02-06 Salomon Sa PROCESS FOR MANUFACTURING A SEMI-FINISHED DECORATING ELEMENT FOR A SLIDING BOARD

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004008626A1 (en) * 2003-04-23 2005-09-29 Atomic Austria Gmbh Board-like sliding device with at least one device for increasing the sliding or frictional resistance
DE202004019895U1 (en) * 2004-02-19 2005-02-24 Skis Rossignol S.A. Snow gliding board with upper decoration and protection element
EP1714681A2 (en) 2005-02-02 2006-10-25 Slegar Ski snc di Tessari G. & C. Ski soles with inserts that cause either the drainage of water or the formation of a veil of water between the snow and the sole
EP1952852A1 (en) * 2007-02-02 2008-08-06 Skis Rossignol Snowboard with decoration element of fibrous material
AT506672A1 (en) 2008-04-16 2009-11-15 Atomic Austria Gmbh METHOD FOR PRODUCING A MATERIAL FOR WINTER SPORTS EQUIPMENT, AND WINTER SPORTS DEVICE
EP2353670A2 (en) * 2010-02-05 2011-08-10 Zai AG Snowglide board

Also Published As

Publication number Publication date
AT513623B1 (en) 2014-06-15
AT513623A4 (en) 2014-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3031642C2 (en) Process for the production of a body made of a soft foam and laminated with a flat structure continuous over its upper side and at least one side surface
EP2576137B1 (en) Abrasive lining holder with recesses
DE3221785A1 (en) LAYER COMPOSITE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE2502580A1 (en) SKI WITH TREAD LAYER
DE102008028864B4 (en) Adhesive bonding of folded honeycomb cores in sandwich structures, device and use
EP2452729B1 (en) Cross-country ski with at least one device to prevent slipping backwards
EP2072668A1 (en) Belt for a production machine for sheet material and method for manufacturing such a belt
EP0086939A2 (en) Coating material and coating for a ski for varying snow conditions, and method of making the same
EP1651510B1 (en) Device, especially sports device for surfing or similar and method for the production of fiber composite materials
AT513623B1 (en) Process for producing an outsole for a board-type winter sports device
AT513624B1 (en) Outsole of a board-like winter sports equipment
EP1691991B1 (en) Decorative laminate and decorative laminate panel,and a method for producing the two
EP2110164B1 (en) Running sole material for winter sport device
DE2657463B1 (en) COMPOSITE MATERIAL WITH A CORE AND A COATING THAT IS FASTENED TO IT
CH700590B1 (en) Ski climbing skin for use during ski trip, has lubricating layer deeply superimposed on ground fabric in center region of front side, such that lubricating layer does not reduce climbing characteristics of skin during climbing
DE102016104848A1 (en) Profile rail assembly
DE2724711A1 (en) Ski with better balance between running and climbing characteristics - has fine transverse serrations on running surface
EP4065332B1 (en) A use of an endless belt as carrier belt or process belt
DE3035038A1 (en) Cleaning cloth contg. polymeric porous microfibres with solid core - opt. with other types giving combined absorption and resilience
DE202005021781U1 (en) Sanding pad covering
DE10307808B4 (en) Method for reducing the reflection value of a microprismatic reflective foil
EP3100855B1 (en) Covering including a support plate and manufacturing method
DE102013022415B4 (en) Manufacturing process for cushioning elements for sportswear
DE2339207A1 (en) AIRLINED FIBER WEB FOR USE IN DISPOSABLE CLOTHS OR THE SAME, AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF
EP3124193A1 (en) Method for producing a material panel comprising wood particles having reinforced plate areas and panel

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14711909

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14711909

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1