WO2014114895A1 - Dispositif de régulation du débit de déversement d'un liquide associé à un emballage - Google Patents

Dispositif de régulation du débit de déversement d'un liquide associé à un emballage Download PDF

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WO2014114895A1
WO2014114895A1 PCT/FR2014/050143 FR2014050143W WO2014114895A1 WO 2014114895 A1 WO2014114895 A1 WO 2014114895A1 FR 2014050143 W FR2014050143 W FR 2014050143W WO 2014114895 A1 WO2014114895 A1 WO 2014114895A1
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WO
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cannula
neck
package
base
tubular portion
Prior art date
Application number
PCT/FR2014/050143
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English (en)
Inventor
Jean-Luc Dabi
Philippe GUYET
Original Assignee
Jean-Luc Dabi
Guyet Philippe
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Filing date
Publication date
Application filed by Jean-Luc Dabi, Guyet Philippe filed Critical Jean-Luc Dabi
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2205/00—Venting means

Definitions

  • the present invention relates to a device for regulating the discharge rate of a liquid that can be associated with a packaging intended to contain liquid, in order to regulate its emptying rate.
  • the spill system that is provided on the package.
  • the discharge system is composed in its simplest version of a tip of the package from a folding and that the consumer must unfold and then cut to form a spout.
  • This flat pourer secured to the upper wall of the package during its manufacture, closed by an articulated lid and which discovers, by opening, a cap that should be detached to clear a flow passage through from which the liquid can be spilled.
  • This flat pourer has the advantage of not increasing the size of packaging, palletizable without loss of volume.
  • these devices are really unsatisfactory because, when the user grasps the food brick containing, for example milk, fruit juice, then the rocker to initiate its discharge into a glass, the liquid level of the filled brick passes over the flow passage at the beginning of emptying, so that the pressure in its interior volume gradually decreases until air is suddenly admitted into the food brick, through this flow passage, causing a sudden increase in flow.
  • This cycle repeats rapidly several times as long as the liquid level has not lowered enough to clear the flow passage. Liquid splashes around the glass. Subsequently, the spill becomes less problematic if we take the caution to gently tilt the food brick. It can be seen that these various devices do not give satisfaction to the use, in particular to the first use.
  • WO-A1 -2010098730 is presented an air intake device in a packaging for containing liquid, such as fruit juice, milk, water, vegetable oil, grease, detergent, etc. It works during its emptying. It consists of an L-shaped geometry tube which opens on one side into a dispensing neck and which extends horizontally in the storage position of the packaging, under the upper wall thereof and in a direction opposite to the neck.
  • This air intake device is suitable for a container but not to be associated with a food package because it is not known to put the neck equipped with such an air intake device, without perforating the wall of the package .
  • the cannula (400) comprises a tubular portion (410) which is mounted free to rotate and slide in a housing (230) formed inside the neck (200): the cannula can thus slide and turn in the neck to take his position of service;
  • the housing (230) is open laterally allowing assembly of the cannula (400) by clipping in the neck (200): the assembly of the cannula in the neck is simplified and can be implemented via a robot ;
  • This device incorporates a blocking means of the cannula (400) in its service position: and the cannula remains permanently in place, especially during the emptying of the package;
  • the housing (230) passes through a protuberance (232) formed inside the neck (200): the protuberance and its housing can be made during the manufacture of a neck;
  • the locking means comprises a lug (414) projecting from the first tubular portion (410) and which can take place in a notch (234) formed in the protuberance (232): the lug is retained in the notch, thus preventing the cannula from turning and leaving its service position;
  • this device incorporates a cutting ring (500) adapted to be moved in a helical movement, via a plug (300), so as to protrude from the base (220) in order to cut a film ( PI) in the wall (O) of the package (E), toothings (416 and 516) forming meshing means being arranged around the first tubular portion (410) and on the inner cylindrical wall (510) defining the cutting crown (500), so that during the movement of the cutting ring (500), the cannula (400) can move from its storage position to its service position: the user automatically sets up the ventilation cannula as it turns the cap.
  • the present invention also relates to a package (E) for containing liquid, characterized in that it is provided with a device (100) according to the above.
  • FIG. 1 is a sectional side view of a spill rate control device incorporating a ventilation cannula which is retracted into a neck fixed on a package for containing liquid according to the invention
  • FIG. 2 represents a sectional side view of a package being emptied and the ventilation cannula is disposed in a service position in which it admits air in the package according to the invention
  • FIG. 3 is a side view of a first embodiment of a cannula for a device for regulating the discharge rate according to the invention
  • FIG. 4 is a side view of a second variant embodiment of a cannula for a device for regulating the discharge rate according to the invention
  • FIG. 5 is a side view of a third embodiment of a cannula for a spill rate control device according to the invention.
  • FIG. 6 shows a side view of a fourth embodiment of a cannula for a device for regulating the discharge rate according to the invention
  • FIG. 7 is a sectional side view of an alternative embodiment of a spill rate control device incorporating a ventilation cannula which is retracted into a neck attached to a package for containing liquid according to the invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a detail showing the rotary drive of a ventilation cannula by a cutting ring according to the invention
  • FIG. 9 is a sectional side view of an alternative embodiment of a spill rate control device and the ventilation cannula is disposed in a service position in which it is likely to admit air into the air. packaging according to the invention and,
  • FIG. 10 is a perspective bottom view of a cutting ring adapted to be mounted in an alternative embodiment of a discharge flow control device according to the invention.
  • the flow control device 100 shown in FIG. 1 is intended to be fixed on a wall O of a package E containing liquid to regulate its flow during emptying.
  • a preferred application of this device is to use it with a prismatic food packaging intended to contain, for example milk, fruit juice.
  • Such packaging is known in the general public as "food brick”.
  • the package is shown in FIG. 1, in its normal storage position.
  • the regulating device 100 comprises a neck 200 that can be closed by a stopper 300, a ventilation cannula 400 charged with admitting air inside the package E during the service, that is to say say while a user pours its contents, for example into a glass, to regulate the flow rate to avoid splashing and facilitate the use of the package.
  • the neck 200 consists of a tubular wall 210 seated at one end on a base 220 of connection with the package E and which extends around said tubular wall. This preferably has a cylindrical geometry.
  • the base 220 is secured to the package E, for example by gluing, on one O of its walls.
  • the other end of the tubular wall 210 is surrounded externally by a helical thread 212.
  • a flow passage P of the liquid contained in the package E is delimited inside this neck 200.
  • the closure cap 300 of the neck comprises a circular wall 310 and a tubular wall 320 which extends perpendicularly and at its periphery, said circular wall.
  • a helical thread 322 is made internally on this tubular wall, allowing screwing of the cap 300 on the neck 200 to close the package E or its unscrewing to allow its removal to pour its contents.
  • the cannula 400 is movably fixed in the neck 200, between a storage position, visible in this FIG. 1, where it remains virtually contained in the neck 200 and without projecting through the base 220, and a service position, visible in FIG. 2 and in which it allows air to be admitted inside the package during its emptying and in an area outside the outlet of the flow passage P in the package E.
  • the cannula 400 then constitutes a pressure equalization vent between the inside and the outside of the package to make the flow of the liquid steady during service.
  • the cannula 400 comprises a first tubular portion 410 which is free to rotate and slide in a housing 230 formed inside the neck 200, a second tubular portion 420 extending laterally and in its lower part the first tubular portion 410.
  • the size of the cannula 400 is such that, in its storage position, it can fit inside the neck 200.
  • the second tubular portion 420 extends substantially perpendicularly to the first tubular portion 410 providing the cannula 400 with an L-shaped geometry.
  • the outlet 412 of the first tubular portion 410 is called an external outlet and serves for the suction of the outside air
  • the outlet 422 of the first tubular portion is called inner outlet and is used to admit the air in the package.
  • the two outlets 412 and 422 are perpendicular.
  • the length of the first tubular portion 410 is smaller than the height of the neck 200.
  • the length of the second tubular portion 420 is smaller than the inside neck diameter 200, i.e., of the flow passage P. In the in practice, these two lengths are almost equal.
  • the housing 230 passes through a protrusion 232 formed inside the tubular wall 210.
  • the axis of the housing 230 is preferably parallel to that of the neck 200.
  • the housing can be opened laterally to allow the assembly of the first tubular portion 410 by simply clipping into said housing.
  • the envelope of the package E is formed in principle of a cardboard sheet C laminated on at least one protective and waterproof film PI disposed on the inner side of the envelope and which generally comprises an aluminum film and at least one polyethylene film.
  • the base 220 is preferably fixed around an area in which the cardboard portion C has been removed, remaining only as the film PI, as shown in FIG. 1.
  • the user After removing the cap 300, then torn the film PI inside the base 220, the user brings the cannula 400 to its service position, in lowering it, that is to say by sliding the first tubular portion 410 in its housing 230, then rotating it by an angle of about 180 ° to orient the second tubular portion 420 so that its outlet 422 can be positioned inside the package E, and at the periphery of the outlet of the flow passage P in said package.
  • This service position of the cannula 400 is shown in FIG. 2.
  • the outlet 422 is then oriented away from the axis of the neck 200 to admit the air into a place at the top of the package during its emptying so that during the pouring of the liquid L that it contains, the vent almost always opens above the level of the liquid. This can then be poured by easily controlling its flow rate through the air admitted by the cannula 400 in the package E, which is symbolized by the arrow A.
  • the cannula 400 can be maintained in its operating position by means of a locking means comprising a lug 414 projecting into the upper part of the first tubular portion 410, that is to say on the side of its external outlet 412 and which can take place in a notch 234 made in the protrusion 232, so the cannula remains in place, even during the service of the package.
  • a locking means comprising a lug 414 projecting into the upper part of the first tubular portion 410, that is to say on the side of its external outlet 412 and which can take place in a notch 234 made in the protrusion 232, so the cannula remains in place, even during the service of the package.
  • the second tubular portion 420 which extends at one end the first tubular portion 410 of the cannula 400 is notoriously shortened so that said cannula can be housed in a relatively narrow neck.
  • the cannula has a geometry J comprising, besides the two tubular portions 410 and 420, a third tubular portion 430 which extends perpendicularly or obliquely at an obtuse angle, the second portion 420 and in a direction parallel or oblique to the first portion 410.
  • the inner outlet 422 can thus be located at the top of the package at the beginning of its discharge to facilitate the admission of air therein.
  • the inner outlet 422 is formed of at least one orifice 423 of smaller section than the inner section of the cannula 400 to reduce the maximum rate of emptying the package. It is, in this Fig. 5, made through a flat closing wall of the end of the last tubular portion and here the portion 430. In practice, the section of this orifice is 1.75 mm 2 , an orifice of a diameter of 1.5 mm. By providing several orifices, it is possible to prevent the liquid from entering the cannula 400. In FIG.
  • the internal outlet 422 is formed of at least one orifice 423 of smaller section than the internal section of the cannula 400 and which is formed through a conical closure wall 430 'of the end of the last portion tubular and here the second portion 420 and replacing the third conical portion described above.
  • the introduction of liquid into the cannula is thus made more difficult.
  • this orifice could still be made laterally through the last tubular portion.
  • the flow control device 100 is provided with a cutting crown 500 which is disposed inside the neck 200, coaxially with it, for cutting the film PI at the outlet of the base 220 in the packaging E and this, preferably, during the first unscrewing of the plug 300.
  • the ring 500 which is delimited by a cylinder, is for this purpose provided with cutting teeth 532 on its lower end 530, that is to say the end which is intended to be turned towards the packaging E.
  • the cutting ring 500 is disposed under the protuberance 232 so that it can go down into the neck 200.
  • the cap 300 is provided on the inner face of its circular wall 310, with fingers 330 for rotating the crown 500, by means of corresponding lugs 512 protruding from the inner cylindrical wall 510 of said crown.
  • This cutting ring 500 is provided externally, that is to say on its outer cylindrical wall 520, with a helical thread cooperating with another helical thread formed internally on the tubular wall 210 of the neck 200 and which are not shown. .
  • the pitch of the threads of the cap / neck connection is the opposite of that of the crown / neck connection. Their values are preferably distinct. Thus, by unscrewing the cap, the crown descends in a helical motion and rips the film Pl.
  • toothings 416 and 516, forming means of meshing are, for this purpose, respectively disposed around the first tubular portion 410 of the cannula 400 and on the inner cylindrical wall 510 of the cutting ring 500.
  • the cutting crown 500 drives in a downward movement combined with a rotary movement, the ventilation cannula 400 which then moves to its operating position.
  • This state is shown in FIG. 9.
  • the inner outlet 422 is then placed in the package E, close to the wall O on which the device 100 has been fixed and below the outlet of the flow passage P in the package E.
  • the device 100 for regulating the flow of a liquid, of the invention can be secured to the wall of a package.
  • the introduction of the ventilation cannula to its operating position is performed automatically during the unscrewing of the cap.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Dispositif (100) de régulation du débit de déversement d'un liquide susceptible d'être associé sur une paroi (0) d'un emballage (E) destiné à contenir du liquide (L), pour réguler son débit de vidange afin d'éviter les éclaboussures, comprenant, un goulot (200) solidaire à une extrémité à une embase (220) destinée à être fixée sur une paroi (0) de l'emballage (E), ledit goulot étant traversé par un passage d'écoulement (p), une canule de ventilation (400) destinée à former un évent d'équilibrage de la pression entre l'intérieur et l'extérieur de l'emballage pendant sa vidange, ladite canule étant pourvue d'un débouché intérieur (422) servant à admettre de l'air à l'intérieur dudit emballage. La canule (400) est mobile entre une position de stockage où elle demeure dans le goulot (200) sans faire saille au travers de l'embase (220) et une position de service où son débouché intérieur (422) fait saillie au travers de ladite embase et en étant positionné à l'extérieur du débouché du passage d'écoulement (P) au travers de l'embase.

Description

Dispositif de régulation du débit de déversement d'un liquide associé à un emballage
La présente invention se rapporte à un dispositif de régulation du débit de déversement d'un liquide susceptible d'être associé à un emballage destiné à contenir du liquide, pour réguler son débit de vidange.
Lorsqu'un consommateur utilise un emballage alimentaire pour déverser son contenu liquide, par exemple dans un verre, il utilise en principe le système de déversement qui est prévu sur l'emballage. S'agissant d'un emballage de type « brique alimentaire », c'est-à-dire formé d'un pliage et d'une conformation d'une feuille cartonnée contrecollée sur un film aluminium et sur un film polyéthylène, suivis d'une opération de soudure de ses bords périphériques, le système de déversement se compose dans sa version la plus simple d'une pointe de l'emballage issue d'un pliage et que le consommateur doit déplier puis découper de sorte à former un bec verseur. Il existe encore des systèmes plus évolués, consistant, par exemple, en la présence d'un goulot solidarisé sur la paroi supérieure de l'emballage pendant sa fabrication, fermé par un bouchon normal ou perceur et que l'utilisateur doit dévisser, s'agissant d'un bouchon perceur, une première fois pour déchirer les deux films de protection à la base du goulot.
II existe aussi un verseur plat solidarisé sur la paroi supérieure de l'emballage pendant sa fabrication, fermé par un couvercle articulé et qui découvre, en l'ouvrant, un opercule qu'il convient de détacher pour dégager un passage d'écoulement au travers duquel le liquide peut être déversé. Ce verseur plat présente l'avantage de ne pas augmenter l'encombrement des emballages, palettisables sans perte de volume.
A l'usage, ces dispositifs ne donnent vraiment pas satisfaction car, lorsque l'utilisateur saisit la brique alimentaire contenant, par exemple du lait, du jus de fruits, puis la bascule pour initier son déversement dans un verre, le niveau du liquide de la brique remplie passe au-dessus du passage découlement en début de vidange, si bien que la pression régnant dans son volume intérieur s'abaisse progressivement jusqu'à ce que de l'air soit brutalement admis dans la brique alimentaire, au travers de ce passage d'écoulement, provoquant un accroissement brutal du débit. Ce cycle se répète rapidement à plusieurs reprises tant que le niveau de liquide ne s'est pas abaissé suffisamment pour dégager le passage d'écoulement. Du liquide éclabousse autour du verre. Par la suite, le déversement devient moins problématique si l'on prend la précaution d'incliner doucement la brique alimentaire. On le constate, ces différents dispositifs ne donnent pas satisfaction à l'usage, en particulier à la première utilisation.
Dans la demande de brevet WO-A1 -2010098730 est présenté un dispositif d'admission d'air dans un conditionnement destiné à contenir du liquide, tel que du jus de fruit, du lait, de l'eau, de l'huile végétale, de la graisse, du détergent, etc.. Il fonctionne pendant sa vidange. Il est constitué d'un tube de géométrie en L qui débouche d'un côté dans un goulot de distribution et qui se prolonge horizontalement, dans la position de stockage du conditionnement, sous la paroi supérieure de celui-ci et dans une direction opposée au goulot. Ce dispositif d'admission d'air convient pour un bidon mais pas pour être associé à un emballage alimentaire car on ne sait pas poser le goulot équipé d'un tel dispositif d'admission d'air, sans perforer la paroi de l'emballage.
Aussi, partant de cet état de la technique connu, les demandeurs on cherché à concevoir un dispositif de régulation de débit, susceptible d'être solidarisé sur un emballage hermétique destiné à contenir du liquide et qui puisse procurer un déversement régulier et précis, en toutes circonstances, même en basculant brutalement l'emballage.
On atteint ce but de l'invention avec un dispositif (100) de régulation du débit de déversement d'un liquide susceptible d'être associé sur une paroi (O) d'un emballage (E) destiné à contenir du liquide (L), pour réguler son débit de vidange afin d'éviter les éclaboussures, comprenant, un goulot (200) solidaire à une extrémité à une embase (220) destinée à être fixée sur une paroi (O) de l'emballage (E), ledit goulot étant traversé par un passage découlement (p), une canule de ventilation (400) destinée à former un évent d'équilibrage de la pression entre l'intérieur et l'extérieur de l'emballage pendant sa vidange, ladite canule étant pourvue d'un débouché intérieur (422) servant à admettre de l'air à l'intérieur dudit emballage, caractérisé en ce que la canule (400) est mobile entre une position de stockage où elle demeure dans le goulot (200) sans faire saille au travers de l'embase (220) et une position de service où son débouché intérieur (422) fait saillie au travers de ladite embase et en étant positionné à l'extérieur du débouché du passage d'écoulement (P) au travers de l'embase. Grâce à ces caractéristiques, on peut fixer le dispositif sur la paroi d'un emballage et mettre en place la canule dans sa position de service après le percement de ladite paroi.
Suivant d'autres caractéristiques optionnelles de la présente invention :
- la canule (400) comprend une portion tubulaire (410) qui est montée libre à rotation et à coulissement dans un logement (230) réalisé à l'intérieur du goulot (200) : la canule peut de la sorte coulisser et tourner dans le goulot pour prendre sa position de service ;
- une seconde portion tubulaire (420) prolonge latéralement la première portion tubulaire (410) : cette seconde portion tubulaire permet de positionner correctement le débouché intérieur de la canule ;
- le logement (230) est ouvert latéralement autorisant le montage par clippage de la canule (400) dans le goulot (200) : l'assemblage de la canule dans le goulot est simplifié et peut être mis en œuvre par l'intermédiaire d'un robot ;
- ce dispositif incorpore un moyen de blocage de la canule (400) dans sa position de service : ainsi la canule demeure définitivement en place, notamment pendant la vidange de l'emballage ;
- le logement (230) traverse une protubérance (232) formée à l'intérieur du goulot (200) : la protubérance et son logement peuvent être réalisés pendant la fabrication d'un goulot ;
- le moyen de blocage comprend un ergot (414) faisant saillie sur la première portion tubulaire (410) et qui peut prendre place dans une encoche (234) réalisée dans la protubérance (232) : l'ergot est retenu dans l'encoche, empêchant ainsi la canule de tourner et de quitter sa position de service ;
- ce dispositif incorpore une couronne de découpe (500) prévue pour être déplacée suivant un mouvement hélicoïdal, par l'intermédiaire d'un bouchon (300), de sorte à faire saillie de l'embase (220) afin de découper une pellicule (PI) dans la paroi (O) de l'emballage (E), des dentures (416 et 516), formant des moyens d'engrènement étant disposées autour de la première portion tubulaire (410) et sur la paroi cylindrique intérieure (510) délimitant la couronne de découpe (500), de sorte que, pendant le mouvement de la couronne de découpe (500), la canule (400) puisse passer de sa position de stockage vers sa position de service : l 'utilisateur met en place automatiquement la canule de ventilation pendant qu'il tourne le bouchon. La présente invention se rapporte également à un emballage (E) destiné à contenir du liquide, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un dispositif (100) conforme à ce qui précède.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessous, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels:
la Fig. 1 représente une vue latérale en coupe d'un dispositif de régulation du débit de déversement incorporant une canule de ventilation qui est disposée de manière escamotée dans un goulot fixé sur un emballage destiné à contenir du liquide selon l'invention,
la Fig. 2 représente une vue latérale en coupe d'un emballage en cours de vidange et dont la canule de ventilation est disposée dans une position de service dans laquelle elle admet de l'air dans l'emballage selon l'invention,
la Fig. 3 représente une vue latérale d'une première variante de réalisation d'une canule pour un dispositif de régulation du débit de déversement selon l'invention,
la Fig. 4 représente une vue latérale d'une seconde variante de réalisation d'une canule pour un dispositif de régulation du débit de déversement selon l'invention,
la Fig. 5 représente une vue latérale d'une troisième variante de réalisation d'une canule pour un dispositif de régulation du débit de déversement selon l'invention,
la Fig. 6 représente une vue latérale d'une quatrième variante de réalisation d'une canule pour un dispositif de régulation du débit de déversement selon l'invention,
la Fig. 7 représente une vue latérale en coupe d'une variante de réalisation d'un dispositif de régulation du débit de déversement incorporant une canule de ventilation qui est disposée de manière escamotée dans un goulot fixé sur un emballage destiné à contenir du liquide selon l'invention,
la Fig. 8 représente une vue en coupe transversale d'un détail montrant l'entraînement à rotation d'une canule de ventilation par une couronne de découpe selon l'invention, la Fig. 9 représente une vue latérale en coupe d'une variante de réalisation d'un dispositif de régulation du débit de déversement et dont la canule de ventilation est disposée dans une position de service dans laquelle elle est susceptible d'admettre de l'air dans l'emballage selon l'invention et,
la Fig. 10 représente une vue de dessous en perspective d'une couronne de découpe prévue pour être montée dans une variante de réalisation d'un dispositif de régulation du débit de déversement selon l'invention.
Le dispositif de régulation 100 du débit présenté sur la Fig. 1 est destiné à être fixé sur une paroi O d'un emballage E contenant du liquide pour réguler son débit pendant sa vidange. Une application privilégiée de ce dispositif consiste à l'utiliser avec un emballage alimentaire prismatique destiné à contenir, par exemple du lait, du jus de fruits. Un tel emballage est connu dans le grand public sous l'appellation de « brique alimentaire ». L'emballage est présenté sur la Fig. 1 , dans sa position normale de stockage. Le dispositif de régulation 100 comprend un goulot 200 susceptible d'être fermé par un bouchon 300, une canule de ventilation 400 chargée d'admettre de l'air à l'intérieur de l'emballage E pendant le service, c'est-à-dire pendant qu'un utilisateur déverse son contenu, par exemple dans un verre, pour réguler le débit d'écoulement afin d'éviter les éclaboussures et faciliter l'utilisation de l'emballage.
Le goulot 200 se compose d'une paroi tubulaire 210 assise à une extrémité sur une embase 220 de liaison avec l'emballage E et qui s'étend autour de ladite paroi tubulaire. Celle-ci présente de préférence une géométrie cylindrique. L'embase 220 est solidarisée à l'emballage E, par exemple par collage, sur l'une O de ses parois. L'autre extrémité de la paroi tubulaire 210 est ceinturée extérieurement d'un filet hélicoïdal 212. Un passage d'écoulement P du liquide contenu dans l'emballage E est délimité à l'intérieur de ce goulot 200.
Le bouchon d'obturation 300 du goulot comprend une paroi circulaire 310 et une paroi tubulaire 320 qui prolonge perpendiculairement et à sa périphérie, ladite paroi circulaire. Un filet hélicoïdal 322 est réalisé intérieurement sur cette paroi tubulaire, permettant le vissage du bouchon 300 sur le goulot 200 pour fermer l'emballage E ou son dévissage pour en permettre son retrait afin de verser son contenu.
La canule 400 est fixée de manière mobile dans le goulot 200, entre une position de stockage, visible sur cette Fig. 1, où elle demeure pratiquement contenue dans le goulot 200 et sans faire saille au travers de l'embase 220, et une position de service, visible sur la Fig. 2 et dans laquelle elle laisse admettre de l'air à l'intérieur de l'emballage pendant sa vidange et dans une zone située à l'extérieur du débouché du passage d'écoulement P dans l'emballage E. La canule 400 constitue alors un évent d'équilibrage de la pression entre l'intérieur et l'extérieur de l'emballage pour rendre régulier l'écoulement du liquide pendant le service.
La canule 400 comprend, une première portion tubulaire 410 qui est montée libre à rotation et à coulissement dans un logement 230 réalisé à l'intérieur du goulot 200, une seconde portion tubulaire 420 prolongeant latéralement et dans sa partie basse la première portion tubulaire 410. La taille de la canule 400 est telle que, dans sa position de stockage, elle puisse tenir à l'intérieur du goulot 200. Sur cette Fig. 1 , la seconde portion tubulaire 420 prolonge de manière quasi perpendiculaire la première portion tubulaire 410 procurant à la canule 400 une géométrie en L. Par convention, le débouché 412 de la première portion tubulaire 410 est nommé débouché extérieur et sert à l'aspiration de l'air extérieur, alors que, le débouché 422 de la première portion tubulaire est nommé débouché intérieur et sert à admettre l'air dans l'emballage. Les deux débouchés 412 et 422 sont perpendiculaires.
La longueur de la première portion tubulaire 410 est inférieure à la hauteur du goulot 200. La longueur de la seconde portion tubulaire 420 est inférieure au diamètre interne de goulot 200, c'est-à-dire du passage d'écoulement P. Dans la pratique, ces deux longueurs sont quasiment égales.
Le logement 230 traverse une protubérance 232 formée à l'intérieur de la paroi tubulaire 210. L'axe du logement 230 est de préférence parallèle à celui du goulot 200. Le logement peut être ouvert latéralement pour permettre le montage de la première portion tubulaire 410 par simple clippage dans ledit logement.
L'enveloppe de l'emballage E est formée en principe d'une feuille cartonnée C contrecollée sur au moins une pellicule PI protectrice et étanche disposée du côté intérieure de l'enveloppe et qui comprend généralement un film aluminium et au moins un film polyéthylène.
On notera que l'embase 220 est fixée de préférence autour d'une zone dans laquelle la partie cartonnée C à été retirée, ne subsistant alors que la pellicule PI, comme cela apparaît sur la Fig. 1.
Après avoir retiré le bouchon 300, puis déchiré la pellicule PI à l'intérieur de l'embase 220, l'utilisateur amène la canule 400 vers sa position de service, en l'abaissant, c'est-à-dire en faisant coulisser la première portion tubulaire 410 dans son logement 230, puis en la faisant tourner d'un angle d'environ 180° pour orienter la seconde portion tubulaire 420 de sorte que son débouché 422 puisse être positionné à l'intérieur de l'emballage E, et à la périphérie du débouché du passage d'écoulement P dans ledit emballage. Cette position de service de la canule 400 est montrée sur la Fig. 2.
Le débouché 422 est alors orienté à l'opposé de l'axe du goulot 200 pour admettre l'air dans un endroit situé au plus haut dans l'emballage pendant sa vidange de sorte que pendant le versement du liquide L qu'il contient, l'évent débouche pratiquement toujours au-dessus du niveau du liquide. Celui-ci peut alors être versé en contrôlant facilement son débit grâce à l'air admis par la canule 400 dans l'emballage E, et qui est symbolisé par la flèche A.
La canule 400 peut être maintenue dans sa position de service grâce à un moyen de blocage comprenant, un ergot 414 faisant saillie dans la partie haute de la première portion tubulaire 410, c'est-à-dire du côté de son débouché extérieur 412 et qui peut prendre place dans une encoche 234 réalisée dans la protubérance 232, Ainsi la canule demeure en place, même pendant le service de l'emballage.
Sur la Fig. 3, la seconde portion tubulaire 420 qui prolonge à une extrémité la première portion tubulaire 410 de la canule 400 est notoirement raccourcie pour que ladite canule puisse être logée dans un goulot relativement étroit.
Sur la Fig. 4, la canule présente une géométrie en J comprenant, outre les deux portions tubulaires 410 et 420, une troisième portion tubulaire 430 qui prolonge perpendiculairement ou de manière oblique avec un angle obtus, la seconde portion 420 et dans une direction parallèle ou oblique à la première portion 410. Le débouché intérieur 422 peut ainsi être situé au plus haut dans l'emballage au début de son déversement pour faciliter l'admission d'air dans celui-ci.
Sur la Fig. 5, le débouché intérieur 422 est formé d'au moins un orifice 423 de section plus petite que la section interne de la canule 400 pour réduire le débit maximale de vidange de l'emballage. Il est, sur cette Fig. 5, réalisé au travers d'une paroi plane de fermeture de l'extrémité de la dernière portion tubulaire et ici la portion 430. Dans la pratique, la section de cet orifice est de 1.75 mm 2, soit un orifice d'un diamètre de 1 .5 mm. En prévoyant plusieurs orifices, on parvient à empêcher le liquide de pénétrer dans la canule 400. Sur la Fig. 6, le débouché intérieur 422 est formé d'au moins un orifice 423 de section plus petite que la section interne de la canule 400 et qui est réalisé au travers d'une paroi conique de fermeture 430' de l'extrémité de la dernière portion tubulaire et ici la seconde portion 420 et qui remplace la troisième portion conique décrite ci- avant. L'introduction de liquide dans la canule est ainsi rendue plus difficile. Dans le même but, cet orifice pourrait encore être réalisé latéralement au travers de la dernière portion tubulaire.
Sur la Fig. 7, le dispositif 100 de régulation du débit est pourvu d'une couronne 500 de découpe qui est disposée à l'intérieur du goulot 200, de manière coaxiale à lui, pour découper la pellicule PI au débouché de l'embase 220 dans l'emballage E et ceci, de préférence, pendant le premier dévissage du bouchon 300. La couronne 500, qui est délimitée par un cylindre, est à cet effet pourvue de dents 532 coupantes sur son extrémité basse 530, c'est-à-dire l'extrémité qui est destinée à être tournée vers l'emballage E. La couronne de découpe 500 est disposée sous la protubérance 232 pour qu'elle puisse descendre dans le goulot 200.
Le bouchon 300 est pourvu sur la face intérieure de sa paroi circulaire 310, de doigts 330 d'entraînement à rotation de la couronne 500, par l'intermédiaire d'ergots 512 correspondants faisant saillie sur la paroi cylindrique intérieure 510 de la dite couronne. Cette couronne de découpe 500 est pourvue extérieurement, c'est-à-dire sur sa paroi cylindrique extérieure 520, d'un filet hélicoïdal coopérant avec un autre filet hélicoïdal réalisé intérieurement sur la paroi tubulaire 210 du goulot 200 et qui ne sont pas représentés. Le pas des filets de la liaison bouchon/goulot est inverse de celui de la liaison couronne/goulot. Leurs valeurs sont de préférence distinctes. Ainsi, en dévissant le bouchon, la couronne descend suivant un mouvement hélicoïdal et vient déchirer la pellicule Pl.
Les demandeurs ont eut l'idée de mettre à profit ce mouvement particulier de la couronne 500 pour déplacer automatiquement et par le simple dévissage du bouchon, la canule de ventilation 400, de sa position de stockage vers sa position de service.
Sur la Fig. 8, des dentures 416 et 516, formant des moyens d'engrènement sont, à cet effet, respectivement disposées autour de la première portion tubulaire 410 de la canule 400 et sur la paroi cylindrique intérieure 510 de la couronne de découpe 500. Ainsi, au premier dévissage du bouchon par l'utilisateur, la couronne de découpe 500 entraîne suivant un mouvement descendant combiné à un mouvement rotatif, la canule de ventilation 400 qui se déplace alors vers sa position de service. Cet état est présenté sur la Fig. 9. Le débouché intérieur 422 est alors disposé dans l'emballage E, à proximité de la paroi O sur laquelle a été fixé le dispositif 100 et en deçà du débouché du passage d'écoulement P dans l'emballage E.
Afin que le mouvement de rotation et de descente de la seconde portion tubulaire 420 ne puisse être entravé par la couronne de découpe 500, son extrémité basse 530 est dépourvue localement de dents coupantes 532. La Fig. 10 présente distinctement cette caractéristique, les dents 532 n'étant présentes que sur environ la moitié de la circonférence de l'extrémité basse de la couronne 500.
En incorporant intégralement une canule de ventilation mobile, Le dispositif 100 de régulation du débit de déversement d'un liquide, de l'invention peut être solidarisé sur la paroi d'un emballage.
Dans sa version équipée d'une couronne de découpe, la mise en place de la canule de ventilation vers sa position de service est réalisée automatiquement pendant le dévissage du bouchon.

Claims

REVENDICATIONS
1) Dispositif (100) de régulation du débit de déversement d'un liquide susceptible d'être associé sur une paroi (O) d'un emballage (E) destiné à contenir du liquide (L), pour réguler son débit de vidange afin d'éviter les éclaboussures, comprenant, un goulot (200) solidaire à une extrémité à une embase (220) destinée à être fixée sur une paroi (O) de l'emballage (E), ledit goulot étant traversé par un passage découlement (p), une canule de ventilation (400) destinée à former un évent d'équilibrage de la pression entre l'intérieur et l'extérieur de l'emballage pendant sa vidange, ladite canule étant pourvue d'un débouché intérieur (422) servant à admettre de l'air à l'intérieur dudit emballage, caractérisé en ce que la canule (400) est mobile entre une position de stockage où elle demeure dans le goulot (200) sans faire saille au travers de l'embase (220) et une position de service où son débouché intérieur (422) fait saillie au travers de ladite embase et en étant positionné à l'extérieur du débouché du passage d'écoulement (P) au travers de l'embase.
2) Dispositif (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la canule (400) comprend une portion tubulaire (410) qui est montée libre à rotation et à coulissement dans un logement (230) réalisé à l'intérieur du goulot (200).
3) Dispositif (100) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une seconde portion tubulaire (420) prolonge latéralement la première portion tubulaire (410).
4) Dispositif (100) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le logement (230) est ouvert latéralement autorisant le montage par clippage de la canule
(400) dans le goulot (200).
5) Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il incorpore un moyen de blocage de la canule (400) dans sa position de service.
6) Dispositif (100) selon la revendication 2 à 5, caractérisé en ce que le logement (230) traverse une protubérance (232) formée à l'intérieur du goulot (200).
7) Dispositif (100) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen de blocage comprend un ergot (414) faisant saillie sur la première portion tubulaire (410) et qui peut prendre place dans une encoche (234) réalisée dans la protubérance (232).
8) Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il incorpore une couronne de découpe (500) prévue pour être déplacée suivant un mouvement hélicoïdal, par l'intermédiaire d'un bouchon (300), de sorte à faire saillie de l'embase (220) afin de découper une pellicule (PI) dans la paroi (O) de l'emballage (E), des dentures (416 et 516), formant des moyens d'engrènement étant disposées autour de la première portion tubulaire (410) et sur la paroi cylindrique intérieure (510) délimitant la couronne de découpe (500), de sorte que, pendant le mouvement de la couronne de découpe (500), la canule (400) puisse passer de sa position de stockage vers sa position de service.
9) Emballage (E) destiné à contenir du liquide, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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