WO2014103864A1 - 検査チップ - Google Patents

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WO2014103864A1
WO2014103864A1 PCT/JP2013/084055 JP2013084055W WO2014103864A1 WO 2014103864 A1 WO2014103864 A1 WO 2014103864A1 JP 2013084055 W JP2013084055 W JP 2013084055W WO 2014103864 A1 WO2014103864 A1 WO 2014103864A1
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WO
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measurement
reagent
inspection chip
unit
inspection
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/084055
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English (en)
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Inventor
由美子 大鹿
千里 吉村
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
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    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
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    • B01L3/50—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes
    • B01L3/502—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures
    • B01L3/5027—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures by integrated microfluidic structures, i.e. dimensions of channels and chambers are such that surface tension forces are important, e.g. lab-on-a-chip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01L2400/04—Moving fluids with specific forces or mechanical means
    • B01L2400/0403—Moving fluids with specific forces or mechanical means specific forces
    • B01L2400/0409—Moving fluids with specific forces or mechanical means specific forces centrifugal forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/02—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor using a plurality of sample containers moved by a conveyor system past one or more treatment or analysis stations
    • G01N35/04—Details of the conveyor system
    • G01N2035/0439—Rotary sample carriers, i.e. carousels
    • G01N2035/0446—Combinations of the above
    • G01N2035/0449—Combinations of the above using centrifugal transport of liquid

Definitions

  • the present disclosure relates to a test chip including a measurement unit that performs measurement by supplying a sample or a reagent.
  • a test chip including a measurement unit that performs measurement by supplying a specimen or a reagent is known.
  • the inspection object receiver described in Patent Literature 1 includes a measuring unit and a receiving unit.
  • the measuring unit a predetermined amount of sample is measured.
  • the receiving part the sample measured in the measuring part is mixed with the reagent to generate a mixed liquid.
  • Optical measurement is performed by allowing measurement light to pass through the liquid mixture in the receiving portion.
  • Optical measurement is performed in a state in which no centrifugal force is applied to the test object receptacle.
  • the liquid mixture is not pressed against the inside of the receiving portion due to the action of centrifugal force.
  • the mixed liquid may move to the outside of the receiving part when the mixed liquid is connected to the wall portion of the flow path in the inspection target receptacle or vibration is applied to the mixed liquid.
  • the liquid mixture is optically measured, if the liquid mixture moves to the outside of the receiving portion, an accurate optical measurement result cannot be obtained.
  • the length of the receiving part in the traveling direction of the measurement light during measurement may be shortened to increase the surface tension or capillary force of the liquid mixture. Conceivable.
  • the length of the receiving portion in the traveling direction of the measurement light is shortened, the change in the intensity of the measurement light that passes through the mixed liquid is small. As a result, there is a risk that the measurement accuracy of the optical measurement is lowered.
  • An object of the present disclosure is to provide an inspection chip that improves measurement accuracy.
  • the test chip according to the present disclosure includes a plurality of measurement units that are arranged in one direction and measure a liquid containing a specimen or a reagent, and a connection channel that is a channel connected to the plurality of measurement units, An area of a cross section obtained by cutting each of the plurality of measurement units in the one direction is smaller than an area of a cross section obtained by cutting the connection channel in the one direction. In this case, since the area of the cross section obtained by cutting each of the plurality of measurement units in one direction is smaller than the area of the cross section obtained by cutting the connection flow path in one direction, the cross section area is larger than the cross section area of the connection flow path.
  • the surface tension or the capillary force acts strongly on the liquid stored in each measurement part. Therefore, the possibility that the liquid moves from the measurement unit during measurement can be reduced.
  • a plurality of measurement units are provided in one direction. Therefore, when the measurement light is transmitted in one direction in the measurement unit or in the opposite direction to the one direction and optical measurement is performed, the measurement light is liquid compared to the case where one measurement unit is provided. The length that permeates can be increased. Therefore, the change in the intensity of the measurement light that passes through the liquid stored in the measurement unit is increased, and the measurement accuracy of the optical measurement in the plurality of measurement units is improved.
  • the inspection chip may include a connection path that connects at least two of the plurality of measurement units.
  • the connection path since the measurement part is connected by the connection path, the height of the liquid level of the liquid flowing into the plurality of measurement parts can be made uniform. Therefore, possibility that the quantity of the liquid accommodated in one part measurement part among several measurement parts is insufficient can be reduced. Therefore, the measurement accuracy of the optical measurement in the plurality of measurement units is further improved.
  • an end of the connection path opposite to the connection flow path side is on the connection flow path side of a measurement light transmission position when measurement light is transmitted through the plurality of measurement units.
  • You may be located in the opposite side to the said connection flow path side rather than an end.
  • the measurement light transmission position is more reliable in the plurality of measurement units. Liquid is stored in Therefore, the measurement accuracy of the optical measurement in the plurality of measurement units is further improved.
  • a length in a direction orthogonal to the one direction in at least one of the plurality of measurement units may be longer than a length in the one direction.
  • the length in the direction orthogonal to the one direction in the measurement unit is shorter than the length in one direction Compared to the above, the measurement light easily hits the measurement part. Therefore, it is possible to reduce a decrease in measurement accuracy due to a positional deviation between the measurement light transmission position and the measurement unit. Therefore, the measurement accuracy of the optical measurement in the plurality of measurement units is further improved.
  • the length in the one direction in the measurement unit on the one direction side is the one direction in the measurement unit on the opposite side of the one direction. It may be shorter than.
  • the liquid flows into the measurement part while the centrifugal force is applied to the inspection chip, the liquid may flow into the measurement part while being pressed against the opposite side of the inspection chip in the rotation direction due to the action of the Coriolis force.
  • the inspection chip is liable to allow the liquid to flow into the measurement part on the opposite side in one direction.
  • the wall surface on the one-direction side in at least one of the partition walls separating the plurality of measurement units may be higher than the wall surface on the opposite side in the one direction.
  • the liquid easily flows into the measurement part on the opposite side in one direction, compared to the case where the wall surface on the one direction side and the wall surface on the opposite side in the one direction are the same height. Therefore, when the inspection chip is rotated so that the opposite direction of one direction is the rotation direction, a large amount of liquid flows into the measurement unit on one side and the liquid flowing into the measurement unit on the opposite side in one direction The possibility of shortage can be reduced. Therefore, the measurement accuracy of the optical measurement in the plurality of measurement units is further improved.
  • the inspection chip includes a channel wall surface that is a wall surface on the plurality of measurement units among the wall surfaces forming a channel connected to the connection channel, from the end on the connection channel side in the channel wall surface,
  • the line drawn in the direction orthogonal to the channel wall surface may not intersect the end on the connection channel side in the partition wall that separates the plurality of measurement parts.
  • the line drawn in the direction orthogonal to the flow channel wall surface from the end of the flow channel wall surface on the connection flow channel side does not intersect the connection flow channel side end of the partition wall, so the sample or reagent flowing through the flow channel wall surface is directly measured. Instead of flowing into the part, it flows from the measuring part toward the connection channel. Moreover, the liquid once accommodated in the measurement part flows out to the connection flow path side by the action of centrifugal force. Therefore, the liquid that has flowed out of the measurement unit and the sample or reagent that flows in through the channel wall surface are mixed outside the measurement unit.
  • the liquid once stored in the measurement unit and the sample or reagent flowing in through the flow channel wall are more Be sure to mix. Therefore, the measurement accuracy of the optical measurement in the plurality of measurement units is further improved.
  • FIG. 2 is a perspective view of an inspection chip 2.
  • FIG. It is a front view of the test
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view taken along the line II in FIG. 3. The shape of the sections 809A and 809B of the second portions 802A and 802B in the direction of the arrow II-II in FIG. 3 and the shape of the section 182 of the connection channel 180 in the direction of the arrow III-III in FIG. It is a figure.
  • FIG. 6 is a partial front view of the test chip 2 showing a state in which the second reagent 19 flows into the connection channel 180. It is a front view of the test
  • FIG. 1 shows a plane of the inspection apparatus 1 constituting the inspection system 3 and functional blocks inside the control apparatus 90.
  • the inspection system 3 of the present embodiment includes an inspection chip 2 that can store a sample and a reagent that are liquids, and an inspection apparatus 1 that performs an inspection using the inspection chip 2.
  • the inspection device 1 rotates the inspection chip 2 around the vertical axis A ⁇ b> 1 separated from the inspection chip 2, centrifugal force acts on the inspection chip 2.
  • the inspection apparatus 1 rotates the inspection chip 2 around the horizontal axis A2
  • the centrifugal direction which is the direction of the centrifugal force acting on the inspection chip 2 is switched.
  • the inspection system 3 and the inspection apparatus 1 of the present embodiment have a known structure as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-78107. Therefore, in the following description, an outline of the structure of the inspection apparatus 1 will be described.
  • FIG. 1 shows a state where the top plate of the upper housing 30 of the inspection apparatus 1 is removed.
  • the inspection apparatus 1 includes an upper housing 30, a lower housing 31, an upper plate 32, a turntable 33, an angle changing mechanism 34, and a control device 90.
  • the turntable 33 is a disk rotatably provided on the upper side of an upper plate 32 described later.
  • the inspection chip 2 is held above the turntable 33.
  • the angle changing mechanism 34 is a drive mechanism provided on the turntable 33.
  • the angle changing mechanism 34 rotates the inspection chip 2 around the horizontal axis A2.
  • the upper housing 30 is fixed to an upper plate 32 described later, and a measurement unit 7 that performs optical measurement on the inspection chip 2 is provided inside.
  • the control device 90 is a controller that controls various processes of the inspection device 1.
  • the schematic structure of the lower housing 31 will be described.
  • the lower housing 31 has a box-shaped frame structure in which frame members are combined.
  • An upper plate 32 that is a rectangular plate material is provided on the upper surface of the lower housing 31.
  • a drive mechanism that rotates the turntable 33 around the vertical axis A1 is provided in the lower housing 31 as follows.
  • a spindle motor 35 that supplies a driving force for rotating the turntable 33 is installed on the left side of the lower housing 31.
  • a shaft 36 of the main shaft motor 35 protrudes upward, and a pulley 37 is fixed.
  • a vertical main shaft 57 extending upward from the inside of the lower housing 31 is provided at the center of the lower housing 31.
  • the main shaft 57 passes through the upper plate 32 and protrudes above the lower housing 31.
  • the upper end portion of the main shaft 57 is connected to the center portion of the turntable 33.
  • the main shaft 57 is rotatably held by a support member (not shown) provided immediately below the upper plate 32.
  • a pulley 38 is fixed to the main shaft 57 below the support member.
  • a belt 39 is stretched over the pulley 37 and the pulley 38.
  • a guide rail (not shown) extending in the vertical direction inside the lower housing 31 is provided on the right side in the lower housing 31.
  • a T-shaped plate (not shown) is movable in the vertical direction in the lower housing 31 along the guide rail.
  • the above-described main shaft 57 is a hollow cylindrical body.
  • An inner shaft (not shown) is a shaft that can move in the vertical direction inside the main shaft 57.
  • the upper end portion of the inner shaft passes through the main shaft 57 and is connected to the rack gear 43.
  • a bearing (not shown) is provided at the left end of the T-shaped plate. Inside the bearing, the lower end portion of the inner shaft is rotatably held.
  • a stepping motor 51 for moving the T-shaped plate up and down is fixed in front of the T-shaped plate.
  • the shaft 58 of the stepping motor 51 protrudes rearward, that is, downward in FIG.
  • a disc-shaped cam plate (not shown) is fixed to the tip of the shaft 58.
  • a cylindrical projection (not shown) is provided on the rear surface of the cam plate.
  • the tip of the protrusion is inserted into a groove (not shown). The protrusion can slide in the groove.
  • the angle changing mechanism 34 has a pair of L-shaped plates 60 fixed to the upper surface of the turntable 33. Each L-shaped plate 60 extends upward from a base portion fixed in the vicinity of the center of the turntable 33, and its upper end portion extends outward in the radial direction of the turntable 33.
  • a rack gear 43 (not shown) fixed to the inner shaft is provided between the pair of L-shaped plates 60.
  • the rack gear 43 is a metal plate-like member that is long in the vertical direction, and gears are respectively carved on both end faces.
  • a horizontal support shaft 46 having a gear 45 is rotatably supported at the distal end side in the extending direction of each L-shaped plate 60.
  • the support shaft 46 is fixed to the inspection chip 2 via a mounting holder (not shown). For this reason, the inspection chip 2 also rotates around the support shaft 46 in conjunction with the rotation of the gear 45.
  • a pinion gear 44 supported by an L-shaped plate 60 so as to be rotatable about a horizontal axis (not shown) is interposed.
  • the pinion gear 44 meshes with the gear 45 and the rack gear 43, respectively. In conjunction with the vertical movement of the rack gear 43, the pinion gear 44 and the gear 45 are driven to rotate, and the inspection chip 2 rotates about the support shaft 46.
  • the inspection chip 2 rotates about the main shaft 57, which is a vertical axis, and a centrifugal force acts on the inspection chip 2.
  • the rotation around the vertical axis A1 of the inspection chip 2 is referred to as revolution.
  • the inspection chip 2 rotates about the support shaft 46 which is a horizontal axis, and the direction of the centrifugal force acting on the inspection chip 2 changes relatively.
  • the rotation around the horizontal axis A2 of the inspection chip 2 is called autorotation.
  • the rack gear 43 is also lowered to the lowermost end of the movable range.
  • the inspection chip 2 is in a steady state where the rotation angle is 0 degree.
  • the rack gear 43 is also raised to the uppermost end of the movable range.
  • inspection chip 2 will be in the state rotated 180 degree
  • the upper housing 30 has a box-like frame structure in which frame members are combined, and is installed on the upper left side of the upper plate 32. More specifically, the upper housing 30 is provided outside the range in which the inspection chip 2 is rotated as viewed from the main shaft 57 at the rotation center of the turntable 33.
  • the measurement unit 7 provided in the upper housing 30 includes a light source 71 that emits measurement light, and an optical sensor 72 that detects the measurement light emitted from the light source 71.
  • the light source 71 and the optical sensor 72 are disposed on both the front and rear sides of the turntable 33 outside the rotation range of the inspection chip 2.
  • the position on the left side of the main shaft 57 in the reciprocable range of the inspection chip 2 is the measurement position at which the inspection chip 2 is irradiated with the measurement light.
  • the measurement light connecting the light source 71 and the optical sensor 72 intersects the front surface and the rear surface of the inspection chip 2 substantially perpendicularly.
  • the control device 90 includes a CPU 91 that performs main control of the inspection device 1, a RAM 92 that temporarily stores various data, and a ROM 93 that stores a control program. Connected to the CPU 91 are an operation unit 94 for a user to input instructions to the control device 90, a hard disk device 95 for storing various data and programs, and a display 96 for displaying various information.
  • a personal computer may be used, or a dedicated control device may be used.
  • a revolution controller 97 controls the revolution of the inspection chip 2 by transmitting a control signal for rotating the spindle motor 35 to the spindle motor 35.
  • the rotation controller 98 controls the rotation of the inspection chip 2 by transmitting a control signal for rotating the stepping motor 51 to the stepping motor 51.
  • the measurement controller 99 performs the optical measurement of the inspection chip 2 by driving the measurement unit 7. Specifically, the measurement controller 99 transmits a control signal for executing light emission of the light source 71 and light detection of the optical sensor 72 to the light source 71 and the optical sensor 72.
  • the CPU 91 controls the revolution controller 97, the rotation controller 98, and the measurement controller 99.
  • test chip 2 The detailed structure of the test chip 2 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
  • the upper, lower, lower left, upper right, upper left, and lower right in FIG. 2 are the upper, lower, front, rear, left, and right sides of the test chip 2, respectively.
  • the inspection chip 2 has a square shape when viewed from the front as an example, and mainly includes a transparent synthetic resin plate material 20 having a predetermined thickness.
  • the front surface of the plate member 20 is sealed with a sheet 291 made of a transparent synthetic resin thin plate.
  • the rear surface of the plate member 20 is sealed with a sheet 292 made of a transparent synthetic resin thin plate.
  • a liquid flow path 25 is formed between the plate member 20 and the sheet 291 and between the plate member 20 and the sheet 292 so that the liquid sealed in the inspection chip 2 can flow. ing.
  • the liquid channel 25 is a recess formed at a predetermined depth on the front surface side and the rear surface side of the plate material 20 and extends in a direction orthogonal to the front-rear direction, which is the thickness direction of the plate material 20.
  • the sheets 291 and 292 seal the flow path forming surface of the plate material 20.
  • the sheets 291 and 292 are not shown except for FIGS.
  • the liquid channel 25 may be formed on the front surface of the plate material 20, and the back surface may be formed by the plate material 20.
  • the liquid channel 25 includes the reagent quantification channels 13 and 15, the sample quantification channel 11, the connection channel 180, and the measurement units 80A and 80B.
  • the reagent fixed amount flow path 15 is provided in the upper left part of the test chip 2.
  • the reagent quantitative flow path 13 is provided on the right side of the reagent quantitative flow path 15.
  • the sample quantification channel 11 is provided on the right side of the reagent quantification channel 13 and on the upper right part of the test chip 2.
  • the measurement units 80A and 80B are provided in the lower right portion of the inspection chip 2. Details of the connection channel 180 and the measurement units 80A and 80B will be described later.
  • the reagent quantitative flow path 13 includes a reagent holding part 131, a reagent supply part 132, a reagent guide part 133, a reagent quantitative part 134, a passage 135, a passage 137, and a reagent surplus part 136.
  • the reagent holding part 131 is a recess that opens upward.
  • the reagent holding part 131 is a part where the first reagent 18 shown in FIG. 3 is injected and stored.
  • the reagent supply unit 132 is a flow path of the first reagent 18 that extends downward from the upper right part of the reagent holding unit 131.
  • the lower end of the reagent supply unit 132 is connected to a reagent guide unit 133 having a narrow channel.
  • a reagent quantitative unit 134 is provided below the reagent guide unit 133.
  • the reagent quantification unit 134 is a part that quantifies the first reagent 18 and is a recess that is recessed downward to the left.
  • the passage 135 extends in the left direction and the passage 137 extends in the right direction from the portion where the reagent guide unit 133 and the reagent quantitative unit 134 communicate with each other.
  • the passage 135 extends to the reagent surplus portion 136 provided on the lower left side of the reagent fixed amount portion 134.
  • the reagent surplus part 136 is a part in which the first reagent 18 overflowing from the reagent quantitative part 134 is stored, and is a concave part provided in the right direction from the lower end part of the passage 135.
  • the passage 137 extends in the right direction and then extends downward.
  • the lower end of the right wall surface 138 forming the passage 137 is connected to the wall surface 139.
  • the wall surface 139 extends obliquely downward to the right, and is connected to a connection channel 180 described later.
  • the reagent fixed amount flow path 15 includes a reagent holding unit 151, a reagent supply unit 152, a reagent guide unit 153, a reagent fixed amount unit 154, a passage 155, a passage 157, a reagent surplus portion 156, a first holding portion 158, a second holding portion 159, A third holding part 160 and a fourth holding part 161 are included.
  • the reagent holding unit 151, the reagent supplying unit 152, the reagent guiding unit 153, the reagent quantifying unit 154, the passage 155, and the reagent surplus unit 156 are respectively a reagent holding unit 131, a reagent supplying unit 132, a reagent guiding unit 133, and a reagent quantifying unit. 134, the passage 135, and the reagent surplus portion 136.
  • the passage 157 is connected to a first holding unit 158 provided on the right side of the reagent quantitative unit 134.
  • the first holding portion 158 is a concave portion that is recessed rightward.
  • the first holding part 158 is connected to a second holding part 159 provided on the lower left side of the first holding part 158.
  • maintenance part 159 is a recessed part dented below.
  • the second holding part 159 is connected to a third holding part 160 provided on the right side of the second holding part 159.
  • the third holding part 160 is a concave part recessed to the right.
  • the third holding part 160 is connected to a fourth holding part 161 provided below the third holding part 160.
  • the fourth holding portion 161 is a concave portion that is recessed downward.
  • the fourth holding part 161 is connected to a connection channel 180 (described later) provided on the upper right side of the fourth holding part 161.
  • the sample fixed amount flow path 11 includes a sample holding unit 111, a first supply unit 112, a first guide unit 113, a separation unit 124, a passage 125, a passage 127, and a first surplus portion 126.
  • etc. are included.
  • the sample holding unit 111 is provided on the right side of the reagent supply unit 132.
  • the sample holder 111 is a recess that opens upward.
  • the specimen holding unit 111 is a part where the specimen 17 shown in FIG. 3 is injected and stored.
  • the specimen 17 of the present embodiment is, for example, blood, plasma, blood cells, bone marrow, urine, vaginal tissue, epithelial tissue, tumor, semen, saliva, foodstuff, or the like.
  • the first supply unit 112 is a flow path of the sample 17 that extends downward from the upper right portion of the sample holding unit 111.
  • the lower end part of the 1st supply part 112 is connected with the 1st guide part 113 which is a channel
  • a separation unit 124 is provided below the first guide unit 113.
  • the separation unit 124 is a part where components contained in the specimen 17 are separated.
  • the separation part 124 is recessed downward and to the right. From a portion where the first guide portion 113 and the separation portion 124 communicate with each other, the passage 125 extends leftward and the passage 127 extends obliquely upward to the right.
  • the passage 125 extends in the left direction, then extends downward, and extends to the first surplus portion 126 provided in the lower left portion of the separation portion 124.
  • the first surplus portion 126 is a portion in which the specimen 17 overflowing from the separation portion 124 is stored, and is a recess provided in the right direction from the lower end portion of the passage 125.
  • the passage 127 extending obliquely upward to the right is connected to the second supply unit 123.
  • the second supply unit 123 is recessed to the right.
  • the lower end of the 2nd supply part 123 is connected with the 2nd guide part 128 which is a channel
  • a quantitative unit 114 is provided below the second guide unit 128.
  • the quantification unit 114 is a part that quantifies the specimen 17 and is a recess that opens upward.
  • the quantification unit 114 is recessed downward and diagonally to the left.
  • a passage 115 extends leftward and a passage 117 extends rightward from a portion where the fixed amount portion 114 and the second guide portion 128 communicate with each other.
  • a second surplus part 116 is provided on the lower left side of the quantifying part 114.
  • the passage 115 is connected to the second surplus portion 116.
  • the second surplus part 116 is a part where the specimen 17 overflowing from the quantification part 114 is stored.
  • the second surplus portion 116 is a recess provided in the right direction from the lower end portion of the passage 115.
  • the passage 117 extends in the right direction, then extends downward, and is connected to the connection flow path 180.
  • connection channel 180 and the measurement units 80A and 80B will be described.
  • the connection channel 180 is a channel connected to the measurement units 80A and 80B provided below the connection channel 180.
  • the connection channel 180 is formed by opening the front surface and the rear surface of the plate member 20. For this reason, the connection flow path 180 has penetrated the board
  • a wall surface on the left side of the connection channel 180 at a position where the fourth holding part 161 and the connection channel 180 are connected is referred to as a wall surface 183.
  • the wall surface 183 is formed by the rear surface of the fourth holding part 161 extending rearward at the right end connected to the connection channel 180.
  • the upper wall surface of the connection channel 180 at the position where the passage 117 and the connection channel 180 are connected is referred to as a wall surface 184.
  • the wall surface 184 is formed by the rear surface of the passage 117 extending rearward at the lower end connected to the connection flow path 180.
  • the measurement parts 80A and 80B are concave parts recessed downward, and are arranged side by side in the front-rear direction.
  • the measurement unit 80A is formed by opening the front surface of the plate member 20.
  • the measuring unit 80B is formed by opening the rear surface of the plate member 20.
  • the wall part separating the measurement parts 80A and 80B is referred to as a partition wall 174.
  • the measurement unit 80A includes a first part 801A and a second part 802A.
  • the measurement unit 80B includes a first part 801B and a second part 802B.
  • the first parts 801A and 801B are parts connected to the connection channel 180, and are located above the first parts 801A and 801B, respectively.
  • the left wall surface 808A of the first portion 801A, the left wall surface 808B of the first portion 801B, and the left lower wall surface 185 of the connection channel 180 form a recess 186 that is recessed to the left.
  • the second parts 802A and 802B are rectangular parallelepiped parts. When optical measurement to be described later is performed, measurement light is transmitted through the second portions 802A and 802B of the measurement units 80A and 80B.
  • the left wall surface 808A of the first part 801A is inclined obliquely downward to the right.
  • the upper part of the partition 174 that forms the rear surface of the first part 801A is inclined forward and obliquely downward. Therefore, the first part 801A is formed so that the flow path gradually becomes narrower in the downward direction from the connection flow path 180 toward the second part 802A.
  • the left wall surface 808 of the first part 801B is inclined obliquely downward to the right.
  • the upper part of the partition 174 that forms the front surface of the first part 801B is inclined obliquely downward and rearward.
  • the first part 801B is formed so that the flow path gradually narrows downward from the connection flow path 180 toward the second part 802B.
  • the length L1 in the left-right direction which is the direction orthogonal to the front-rear direction in the measurement portions 80A, 80B, more specifically the second portions 802A, 802B, long.
  • FIG. 6 shows the shapes of the cross sections 809A and 809B of the second portions 802A and 802B in the direction of the arrow II-II in FIG. 3, and the shape of the cross section 182 of the connection channel 180 in the direction of the arrow III-III.
  • FIG. The II-II line and the III-III line are lines in a direction orthogonal to the direction from the connection flow path 180 toward the measurement units 80A and 80B. That is, the II-II line and the III-III line are lines facing in the left-right direction. As shown in FIG.
  • the areas of the cross sections 809A and 809B obtained by cutting the measuring portions 80A and 80B, more specifically, the second portions 802A and 802B in the front-rear direction, are obtained by cutting the connection channel 180 in the front-rear direction. It is smaller than the area of the cross section 182.
  • the upper part of the partition wall 174 is pointed upward when viewed from the right side.
  • An end of the partition wall 174 on the connection flow path 180 side is referred to as an upper end 175.
  • the right wall surface on the side of the plurality of measurement units 80 ⁇ / b> A and 80 ⁇ / b> B is referred to as a flow channel wall surface 162.
  • the channel wall surface 162 extends obliquely upward to the right from the lower side portion 24.
  • a line drawn from the end 165 of the channel wall surface 162 on the connection channel 180 side in a direction orthogonal to the channel wall surface 162 is referred to as an orthogonal line 164.
  • connection part 181 a part where the measurement units 80A and 80B, the connection flow path 180, and the passage 117 are connected in the vertical direction is referred to as a connection part 181.
  • the support shaft 46 extending from the L-shaped plate 60 is vertically connected to the center of the rear surface of the plate member 20 via a mounting holder (not shown). As the support shaft 46 rotates, the inspection chip 2 rotates around the support shaft 46.
  • the inspection chip 2 is in the steady state shown in FIGS. 2 to 4, the upper side 21 and the lower side 24 are orthogonal to the direction of the gravity G, the right side 22 and the left side 23 are parallel to the direction of the gravity G, and The left side portion 23 is disposed closer to the main shaft 57 than the right side portion 22.
  • the inspection apparatus 1 performs inspection by optical measurement by allowing the measurement light connecting the light source 71 and the optical sensor 72 to pass through the measurement units 80A and 80B. .
  • the measuring units 80A and 80B are arranged in the traveling direction of the measuring light. That is, the front-rear direction in which the measurement units 80A and 80B are arranged is parallel to the traveling direction of the measurement light in the optical measurement.
  • Example of inspection method> An inspection method using the inspection apparatus 1 and the inspection chip 2 will be described with reference to FIGS.
  • the first reagent 18 is arranged in the reagent holding part 131 of the reagent quantitative flow channel 13
  • the second reagent 19 is arranged in the reagent holding part 151 of the reagent quantitative flow path 15, and the sample holding part 111
  • the arrangement method of the first reagent 18, the second reagent 19, and the specimen 17 is not limited.
  • a hole is opened at a position corresponding to the reagent holding unit 131, the reagent holding unit 151, and the sample holding unit 111 in the sheet 291, and the user removes the first reagent 18, the second reagent 19, and the sample 17 from the hole. It may be injected and further sealed and sealed. Further, the first reagent 18 and the second reagent 19 may be arranged in the reagent holding unit 131 and sealed with the sheet 291 in advance. In this case, a hole may be opened at a position corresponding to the sample holding unit 111 in the sheet 291, and the user may inject the sample 17 from the hole, and further seal and seal.
  • the upper part of the upper side 21 of the reagent holding part 131, the reagent holding part 151, and the specimen holding part 111 is open, and the user injects the first reagent 18, the second reagent 19, and the specimen 17 from the opening.
  • the opening may be sealed.
  • the inspection apparatus 1 can inspect two inspection chips 2 at the same time. For convenience of explanation, a procedure for inspecting one inspection chip 2 will be described below.
  • the steady state of the inspection chip 2 shown in FIG. 2 is defined as a rotation angle of 0 degree
  • the state rotated 90 degrees counterclockwise from the steady state is defined as a rotation angle of 90 degrees.
  • the revolution controller 97 controls the spindle motor 35 to start driving the turntable 33.
  • the inspection chip 2 having a rotation angle of 0 degrees revolves.
  • the revolution controller 97 controls the spindle motor 35 to increase the rotation speed of the turntable 33.
  • the rotation speed reaches 3000 rpm, the spindle motor 35 maintains this rotation speed.
  • the rotation speed is not limited to 3000 rpm, and may be another rotation speed.
  • the centrifugal force X acts on the test chip 2 from the left side 23 toward the right side 22.
  • the specimen 17 moves from the specimen holding part 111 to the first supply part 112 by the action of the centrifugal force X.
  • the first reagent 18 and the second reagent 19 move from the reagent holding units 131 and 151 to the reagent supply units 132 and 152, respectively.
  • the rotation controller 98 drives and controls the stepping motor 51 based on an instruction from the CPU 91, so that the rotating test chip 2 is rotated 90 degrees counterclockwise as viewed from the front as shown in FIG. 7B.
  • a centrifugal force acts on the test chip 2 from the upper side portion 21 toward the lower side portion 24. Due to the action of the centrifugal force X, the specimen 17 is supplied to the separation unit 124 via the first guide unit 113.
  • the excess specimen 17 in the separation unit 124 flows to the first surplus part 126 through the passage 115. Therefore, the sample 17 corresponding to the volume of the separation unit 124 remains in the separation unit 124.
  • the first reagent 18 and the second reagent 19 are supplied to the reagent quantification units 134 and 154 via the reagent guide units 133 and 153, respectively.
  • the excess first reagent 18 and second reagent 19 in the reagent quantification units 134 and 154 flow to the reagent surplus units 136 and 156 through the passages 135 and 155, respectively. Therefore, the first reagent 18 and the second reagent 19 corresponding to the capacity of the reagent quantification units 134 and 154 are quantified.
  • the centrifugal force X is applied to the inspection chip 2 from the upper side 21 toward the lower side 24.
  • the separation unit 124 separates the components of the specimen 17.
  • the specimen 17 is blood
  • blood cells having a large specific gravity accumulate on the side in which the centrifugal force X acts
  • plasma having a small specific gravity accumulates on the side opposite to the direction in which the centrifugal force X acts. That is, blood cells and plasma in the blood are separated.
  • HDL cholesterol having a large specific gravity accumulates on the direction of action of the centrifugal force X
  • LDL cholesterol having a small specific gravity accumulates on the side opposite to the direction of action of the centrifugal force X.
  • the specimen 17 is blood. Further, the light plasma having a low specific gravity separated by the separation unit 124 is referred to as a specimen 171, and a blood cell having a high specific gravity is referred to as a specimen 172.
  • the rotation controller 98 drives and controls the stepping motor 51 based on an instruction from the CPU 91, so that the rotating inspection chip 2 rotates 90 degrees clockwise as viewed from the front.
  • the rotation angle of the inspection chip 2 is set to 0 degree.
  • the centrifugal force X acts on the test chip 2 from the left side 23 toward the right side 22.
  • the sample 171 moves to the second supply unit 123 through the passage 127. Note that the sample 172 remains in the separation unit 124.
  • the first reagent 18 quantified in the reagent quantification unit 134 moves along the wall surface 138 and the wall surface 139 of the passage 137 and moves to the connection unit 181.
  • the second reagent 19 quantified in the reagent quantification unit 154 moves to the first holding unit 158 through the passage 157.
  • the rotation controller 98 drives and controls the stepping motor 51 based on the instruction of the CPU 91
  • the inspection chip 2 is rotated 90 degrees counterclockwise as viewed from the front as shown in FIG.
  • the rotation angle of the inspection chip 2 is set to 90 degrees.
  • the centrifugal force X acts on the inspection chip 2 from the upper side portion 21 toward the lower side portion 24. Due to the action of the centrifugal force X, the specimen 171 is supplied to the quantitative unit 114 via the second guide unit 128.
  • the surplus sample 171 in the quantification unit 114 flows to the second surplus unit 116 via the passage 115. For this reason, the sample 171 corresponding to the volume of the quantification unit 114 is quantified.
  • the first reagent 18 moves downward and flows into the measurement units 80A and 80B.
  • the second reagent 19 moves from the first holding unit 158 to the second holding unit 159.
  • the rotation controller 98 drives and controls the stepping motor 51 based on an instruction from the CPU 91, whereby the inspection chip 2 rotates 90 degrees clockwise as viewed from the front as shown in FIG. Thereby, the rotation angle of the inspection chip 2 is set to 0 degree.
  • the centrifugal force X acts on the test chip 2 from the left side 23 toward the right side 22. Due to the action of the centrifugal force X, the first reagent 18 accommodated in the measurement units 80A and 80B moves to the connecting portion 181.
  • the sample 171 quantified by the quantification unit 114 moves to the connection unit 181 through the passage 117.
  • the centrifugal force X By the action of the centrifugal force X, the first reagent 18 and the specimen 171 are mixed at the connecting portion 181 to generate the first mixed liquid 261.
  • the second reagent 19 moves from the second holding unit 159 to the third holding unit 160.
  • the inspection chip 2 rotates 90 degrees counterclockwise as viewed from the front as shown in FIG. As a result, the rotation angle of the inspection chip 2 is set to 90 degrees.
  • the centrifugal force X acts on the inspection chip 2 from the upper side portion 21 toward the lower side portion 24. Due to the action of the centrifugal force X, the first mixed liquid 261 moves to the measurement units 80A and 80B. At this time, the first mixed liquid 261 is branched by the partition 174 and flows into the measurement units 80A and 80B.
  • the second reagent 19 moves from the third holding unit 160 to the fourth holding unit 161.
  • the rotation controller 98 drives and controls the stepping motor 51, whereby the inspection chip 2 rotates 90 degrees clockwise as viewed from the front. Thereby, as shown in FIG. 8G, the rotation angle of the test chip 2 is set to 0 degree. As a result, gravity G acts on the inspection chip 2 from the upper side portion 21 toward the lower side portion 24.
  • the centrifugal force X is not applied while the inspection chip 2 changes from the rotation angle 90 degrees to 0 degrees, a part of the first mixed liquid 261 moves to the recess 186 by the action of gravity G. . Since the 1st liquid mixture 261 moves to the recessed part 186, the possibility that the 1st liquid mixture 261 moves to the 4th holding
  • the rotation angle of the inspection chip 2 becomes 0 degree, the first mixed liquid 261 once moved to the concave portion 186 is moved again to the measurement units 80A and 80B by the action of gravity G.
  • the inspection chip 2 After the rotation angle of the inspection chip 2 has changed to 0 degrees, the inspection chip 2 is rotationally moved to the measurement position angle by drive control of the spindle motor 35.
  • the measurement units 80A and 80B are aligned in the traveling direction of the measurement light by the light emission of the light source 71.
  • the measurement units 80A and 80B are arranged so as to be aligned in the traveling direction of the measurement light.
  • the measurement controller 99 emits the light source 71 based on an instruction from the CPU 91, the measurement light passes through the first mixed liquid 261 stored in the measurement units 80A and 80B.
  • the measurement light passes through the central portions of the second portions 802A and 802B when the inspection chip 2 is viewed from the front side. Based on the change amount of the measurement light received by the optical sensor 72, optical measurement of the first mixed liquid 261 is performed, and measurement data is acquired. Next, the measurement result of the sample 171 is calculated based on the acquired measurement data. A test result of the sample 171 based on the measurement result is displayed.
  • the transmission position of the measurement light is not limited to the central part of the second parts 802A and 802B.
  • the transmission position of the measurement light may be a part of the second portions 802A and 802B such as the lower right portion of the second portions 802A and 802B. Further, the measurement light may pass through the entire second portions 802A and 802B.
  • the second mixed liquid 262 in which the second reagent 19 is mixed with the first mixed liquid 261 is measured. That is, as shown in FIG. 8G, the measurement using the first mixed liquid 261 before the second reagent 19 is mixed is a so-called blind measurement.
  • the second mixed liquid 262 in which the second reagent 19 is mixed with the first mixed liquid 261 is measured in the measurement units 80A and 80B. That is, the first mixed liquid 261 and the second mixed liquid 262 are measured by the same measuring unit 80A, 80B. Therefore, compared to the case where the first mixed liquid 261 and the second mixed liquid 262 are measured in different measurement units, errors due to scratches on the measurement unit are less likely to occur. Therefore, an accurate inspection result can be obtained.
  • the second reagent 19 In the blind measurement, when the centrifugal force X is not applied to the test chip 2, the second reagent 19 is not pressed downward by the action of the centrifugal force X. For this reason, the second reagent 19 is easily moved.
  • the second reagent 19 often contains a surfactant in order to disperse the lipid contained in the specimen 171. In this case, the surfactant increases the possibility that the second reagent 19 moves to the outside of the fourth holding part 161.
  • a surfactant may be contained in the first reagent 18 in order to disperse the lipid contained in the specimen 171 particularly when examining lipid-related items.
  • the surfactant increases the possibility that the first mixed liquid 261 that is the sample 171 mixed with the first reagent 18 moves to the outside of the measurement units 80A and 80B.
  • the second reagent 19 moves upward through the channel wall surface 162 and the left wall surface 163 of the fourth holding portion 161.
  • the centrifugal force X in the right direction is applied to the test chip 2
  • the second reagent 19 moving upward through the wall surface 163 may flow into the third holding unit 160.
  • the amount of the second reagent 19 mixed with the first mixed liquid 261 is reduced, and the inspection accuracy may be deteriorated.
  • the centrifugal force X is applied toward the lower side of the fourth holding unit 161.
  • the second reagent 19 is pressed against the lower part of the fourth holding part 161.
  • the second reagent 19 is moved to the connection channel 180 side, and the first mixed liquid 261 and the second reagent 19 are mixed.
  • the test controller 2 is rotated 90 degrees counterclockwise as viewed from the front by the rotation controller 98 driving and controlling the stepping motor 51 based on an instruction from the CPU 91. .
  • the rotation controller 98 driving and controlling the stepping motor 51 based on an instruction from the CPU 91.
  • the revolution controller 97 controls the spindle motor 35 to start driving the turntable 33.
  • centrifugal force X acts on the test chip 2 from the upper side portion 21 toward the lower side portion 24.
  • the second reagent 19 is pressed against the lower part of the fourth holding part 161 by the action of the centrifugal force X.
  • the first liquid mixture 261 moves to the measurement units 80A and 80B.
  • the rotation controller 98 drives and controls the stepping motor 51 based on an instruction from the CPU 91, whereby the test chip 2 is rotated 90 degrees clockwise as viewed from the front as shown in FIG. Thereby, the rotation angle of the inspection chip 2 is set to 0 degree.
  • the centrifugal force X acts on the test chip 2 from the left side 23 toward the right side 22. Due to the action of the centrifugal force X, the second reagent 19 moves from the fourth holding part 161 to the connecting part 181.
  • the first mixed liquid 261 and the second reagent 19 are mixed by the action of the centrifugal force X, and the second mixed liquid 262 is generated.
  • the centrifugal force X when the centrifugal force X is applied in a direction perpendicular to the channel wall surface 162, the second reagent 19 flows into the connection channel 180 from the right end of the channel wall surface 162. At this time, the second reagent 19 flows into the connection channel 180 along the orthogonal line 164. As a result, the second reagent 19 merges with the first mixed liquid 261 in the connection channel 180. As shown in FIG. 8I, the centrifugal force X is applied to the test chip 2 for a predetermined time in a state where the rotation angle of the test chip 2 is 90 degrees, and the second mixed liquid 262 is generated.
  • the rotation controller 98 drives and controls the stepping motor 51, so that the inspection chip 2 rotates 90 degrees clockwise as viewed from the front. Thereby, as shown in FIG. 8K, the rotation angle of the test chip 2 is set to 0 degree. As a result, gravity G acts on the inspection chip 2 from the upper side portion 21 toward the lower side portion 24.
  • the centrifugal force X is not applied while the inspection chip 2 changes from the rotation angle 90 degrees to 0 degrees, a part of the second mixed liquid 262 moves to the recess 186 by the action of gravity G. . Since the second mixed liquid 262 moves to the recess 186, the possibility that the second mixed liquid 262 moves to the fourth holding part 161 can be reduced.
  • the rotation angle of the inspection chip 2 becomes 0 degree, the second mixed liquid 262 once moved to the recess 186 is moved again to the measurement units 80A and 80B by the action of gravity G. Similarly to the case where the first mixed liquid 261 is optically measured, the second mixed liquid 262 is measured, and the measurement result is displayed.
  • the inspection apparatus 1 can use the inspection chip 2 into which the specimen 17, the first reagent 18, and the second reagent 19 are injected.
  • the areas of the cross sections 809A and 809B obtained by cutting the measurement units 80A and 80B in the front-rear direction are smaller than the area of the cross section 182 obtained by cutting the connection channel 180 in the front-rear direction.
  • the liquid 262 has a strong surface tension or capillary force. Therefore, the possibility that the first mixed liquid 261 and the second mixed liquid move from the measurement units 80A and 80B during the optical measurement can be reduced.
  • a plurality of measuring units 80A and 80B are provided in the front-rear direction. For this reason, in the measurement units 80A and 80B, when the measurement light is transmitted in the front-rear direction and optical measurement is performed, the measurement light is compared with the case where one measurement unit is provided.
  • transmits 261 and the 2nd liquid mixture 262 can be lengthened. Therefore, the change in the intensity of the measurement light transmitted through the first mixed solution 261 and the second mixed solution 262 stored in the measuring units 80A and 80B is increased, and the measurement accuracy of the optical measurement in the measuring units 80A and 80B is improved. As described above, since the length of the measurement light passing through the first mixture liquid 261 and the second mixture liquid 262 can be increased, the optical path length of the measurement light passing through the first mixture liquid 261 and the second mixture liquid 262 can be ensured. Measurement accuracy is improved.
  • the length L1 in the left-right direction in each of the measurement units 80A and 80B is longer than the length L2 in the front-rear direction. For this reason, when measurement light is transmitted through the measurement units 80A and 80B in the front-rear direction, the left-right length L1 in the measurement units 80A, 80B is shorter than the length L2 in the front-rear direction.
  • the measurement light easily hits the measurement units 80A and 80B. Therefore, it is possible to reduce a decrease in measurement accuracy due to a positional deviation between the measurement light transmission position and the measurement units 80A and 80B. Therefore, the measurement accuracy of the optical measurement in the measurement units 80A and 80B is further improved.
  • the orthogonal line 164 does not intersect the upper end 175 of the partition wall 174.
  • the second reagent 19 merges with the first mixed liquid 261 in the connection channel 180. That is, the second reagent 19 that flows in through the channel wall surface 162 does not flow directly into the measurement units 80A and 80B, but flows into the connection channel 180 side from the measurement units 80A and 80B, and the measurement units 80A and 80B. Is mixed with the first mixed liquid 261 outside. For this reason, compared with the case where the second reagent 19 directly flows into the measurement units 80A and 80B via the flow path wall surface 162, the first mixed liquid 261 once stored in the measurement units 80A and 80B and the second reagent 19 are stored. And are more reliably mixed. Therefore, the measurement accuracy of the optical measurement in the measurement units 80A and 80B is further improved.
  • the backward direction corresponds to “one direction” of the present disclosure.
  • the first mixed liquid 261 and the second mixed liquid 262 correspond to the “liquid” of the present disclosure.
  • this indication is not limited to said embodiment, A various change is possible.
  • the orthogonal line 164 may intersect with the upper end 175 of the partition wall 174.
  • it is sufficient that the number of measurement units is two or more.
  • four measurement units may be provided in the front-rear direction.
  • the length L1 in the left-right direction in one of the measurement units 80A and 80B may be longer than the length L2 in the front-rear direction.
  • the length L1 in the left-right direction of at least one measurement unit among the plurality of measurement units may be longer than the length L2 in the front-rear direction.
  • the length L1 in the left-right direction in each of the measurement units 80A and 80B may be shorter than the length L2 in the front-rear direction.
  • connection path 803 for connecting the measurement units 80A and 80B may be provided.
  • the connection path 803 is a hole that penetrates the partition wall 174 in the front-rear direction, and is provided in the lower left part of the second portions 802A and 802B of the measurement parts 80A and 80B.
  • the measurement parts 80A and 80B are connected by the connection path 803, the liquid level of the first mixed liquid 261 and the second mixed liquid 262 flowing into the measurement parts 80A and 80B can be made uniform. Therefore, possibility that the quantity of the 1st liquid mixture 261 and the 2nd liquid mixture 262 accommodated in one part measurement part among measurement parts 80A and 80B may be reduced. Therefore, the measurement accuracy of the optical measurement in the measurement units 80A and 80B is further improved.
  • the position of the connecting path is not limited.
  • the measurement light transmission position 806 is more reliable in the measurement units 80A and 80B.
  • the first mixed liquid 261 and the second mixed liquid 262 are accommodated in the container. Therefore, the measurement accuracy of the optical measurement in the measurement units 80A and 80B is further improved.
  • connection paths 803 and 804 may be provided in addition to the partition wall 174.
  • the connection paths 803 and 804 may be provided on the right side portion 22 to connect the right portions of the measurement portions 80A and 80B.
  • the number of connection paths 803 and 804 is not limited, and there may be a plurality of connection paths.
  • the measurement units 80A and 80B include the first parts 801A and 801B and the second parts 802A and 802B, respectively, but are not limited thereto.
  • the measurement units 80A and 80B may include only a part having the same shape as the second parts 802A and 802B shown in FIGS.
  • the length in the front-rear direction of the measurement units 80A and 80B is not limited.
  • the length L3 in the front-rear direction of the rear measurement unit 80B is shorter than the length L4 in the front-rear direction of the front measurement unit 80A.
  • the first mixed liquid 261 and the second mixed liquid 262 are more likely to flow into the front measurement unit 80A than when the measurement units 80A and 80B have the same length in the front-rear direction. For this reason, even if the 1st liquid mixture 261 and the 2nd liquid mixture 262 are flowed into measurement part 80A, 80B, pressing back, many 1st liquid mixture 261 and 2nd liquid mixture are added to the measurement part 80B of the back side. The possibility that the amount of the liquid 262 flowing in and flowing into the front measurement unit 80A is insufficient can be reduced. Therefore, the measurement accuracy of the optical measurement in the measurement units 80A and 80B is further improved.
  • the length of the measuring unit in the front-rear direction may be shorter as the position of the measuring unit is on the rear side.
  • the shape of the partition 174 is not limited.
  • the position of the upper end 177 of the rear wall 176 in the partition 174 is closer to the connection channel 180 than the position of the upper end 179 of the front wall 178 in the partition 174.
  • the rear-side wall surface 176 of the partition wall 174 is higher than the front-side wall surface 178 in the vertical direction in which the connection channel 180 and the measurement units 80A and 80B face each other. Therefore, in the inspection chip 205, the first mixed liquid 261 and the second mixed liquid 262 easily flow into the measurement unit 80A on the front side as compared with the case where the wall surface 176 and the wall surface 178 have the same height.
  • the rear wall surface may be higher than the front wall surface in at least one partition wall among the plurality of partition walls separating the plurality of measurement units. Further, when three or more measurement units are provided, the rear wall surface may be higher than the front wall surface in all of the plurality of partition walls separating the plurality of measurement units.

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Abstract

　測定精度を向上する検査チップを提供する。検査チップ２は、所定の厚みを有する透明な合成樹脂の板材２０を主体とする。板材２０には、板材２０の前面及び後面に所定深さに形成された凹部である液体流路２５が形成されている。検査チップ２に封入された検体１７、第一試薬１８、及び第二試薬１９は、液体流路２５を流動可能である。液体流路２５は、試薬定量流路１３，１５、検体定量流路１１、接続流路１８０、及び測定部８０Ａ，８０Ｂを含む。測定部８０Ａ，８０Ｂは、前後方向に並べて配置されている。接続流路１８０は、測定部８０Ａ，８０Ｂに繋がる流路である。測定部８０Ａ，８０Ｂのそれぞれを前後方向に切断した断面の面積は、接続流路１８０を前後方向に切断した断面の面積より小さい。

Description

検査チップ
　本開示は、検体又は試薬が供給されて測定が行われる測定部を備えた検査チップに関する。
　従来、検体又は試薬が供給されて測定が行われる測定部を備えた検査チップが知られている。例えば、特許文献１に記載の検査対象受体は、計量部と受け部とを備えている。計量部においては、検体が所定量計り取られる。受け部においては、計量部において計り取られた検体が試薬と混合され、混合液が生成される。光学測定は、受け部における混合液に測定光が透過されることで行われる。
特開２０１２－７８１１３号公報
　光学測定は、検査対象受体に遠心力が作用されていない状態で行われる。この場合、遠心力の作用によって混合液が受け部の内側に押し付けられない。このため、例えば、検査対象受体における流路の壁部を混合液がつたったり、混合液に振動が加えられたりすることによって、混合液が受け部の外側に移動する場合がある。混合液が光学測定される際に、混合液が受け部の外側に移動すると、正確な光学測定結果が得られない。混合液が受け部の外側に移動することを防止するために、例えば、測定時の測定光の進行方向における受け部の長さを短くして混合液の表面張力又は毛管力を大きくすることが考えられる。しかしながら、測定光の進行方向における受け部の長さが短くなると、混合液を透過する測定光の強度の変化が小さくなる。この結果、光学測定の測定精度が低下する恐れがある。
　本開示の目的は、測定精度を向上する検査チップを提供することである。
　本開示に係る検査チップは、一方向に並べて配置され、検体又は試薬が含まれる液体が測定される複数の測定部と、前記複数の測定部に繋がる流路である接続流路とを備え、前記複数の測定部のそれぞれを前記一方向に切断した断面の面積は、前記接続流路を前記一方向に切断した断面の面積より小さい。この場合、複数の測定部のそれぞれを一方向に切断した断面の面積が、接続流路を一方向に切断した断面の面積より小さいので、接続流路の断面の面積より大きい断面の面積を有する測定部が設けられている場合に比べて、各測定部に収納された液体には表面張力又は毛管力が強く作用する。よって、液体が、測定の際に測定部から移動する可能性を低減できる。また、測定部は一方向に複数設けられている。このため、測定部において一方向、又は一方向の反対方向に向けて測定光が透過されて光学測定が行われる場合に、１つの測定部が設けられている場合に比べて、測定光が液体を透過する長さを長くできる。よって、測定部に収納された液体を透過する測定光の強度の変化が大きくなり、複数の測定部における光学測定の測定精度が向上する。
　前記検査チップは、前記複数の測定部のうちの少なくとも２つを連結する連結路を備えてもよい。この場合、連結路によって測定部が連結されるので、複数の測定部に流入する液体の液面の高さを揃えることができる。よって、複数の測定部のうち、一部の測定部に収容される液体の量が不足する可能性を低減できる。よって、複数の測定部における光学測定の測定精度がさらに向上する。
　前記検査チップにおいて、前記連結路における前記接続流路側とは反対側の端は、前記複数の測定部に測定光が透過されて測定が行われる場合における測定光の透過位置の前記接続流路側の端よりも、前記接続流路側とは反対側に位置してもよい。この場合、測定光の透過位置より接続流路側に連結路における接続流路側とは反対側の端が設けられている場合に比べて、複数の測定部において、測定光の透過位置に、より確実に液体が収納される。よって、複数の測定部における光学測定の測定精度がさらに向上する。
　前記検査チップにおいて、前記複数の測定部のうちの少なくとも１つの前記測定部における前記一方向に直交する方向の長さは、前記一方向の長さよりも長くてもよい。この場合、一方向又は一方向の反対方向に向けて測定光が測定部を透過されて測定が行われる場合に、測定部における一方向に直交する方向の長さが一方向の長さより短い場合に比べて、測定光が測定部に当たり易くなる。故に、測定光の透過位置と測定部との位置ずれによる測定精度の低下を低減することができる。よって、複数の測定部における光学測定の測定精度がさらに向上する。
　前記検査チップにおける前記複数の測定部のうち少なくとも２つの前記測定部において、前記一方向側の前記測定部における前記一方向の長さは、前記一方向の反対側の前記測定部における前記一方向の長さより短くてもよい。検査チップに遠心力が作用されながら測定部に液体が流入される場合には、コリオリ力の作用によって検査チップの回転方向の反対側に液体が押し付けられながら測定部に流入する場合がある。検査チップは、複数の測定部の一方向の長さが互いに同じ長さである場合に比べて、一方向の反対側の測定部に液体が流入し易い。よって、一方向の反対方向が回転方向になるように検査チップが回転された場合に、一方向側の測定部に多くの液体が流入して一方向の反対側の測定部に流入する液体の量が不足する可能性を低減できる。よって、複数の測定部における光学測定の測定精度がさらに向上する。
　前記検査チップにおいて、前記複数の測定部同士を隔てる隔壁のうちの少なくとも１つにおける前記一方向側の壁面は、前記一方向の反対側の壁面より高くてもよい。この場合、検査チップは、隔壁における一方向側の壁面と一方向の反対側の壁面とが互いに同じ高さである場合に比べて、一方向の反対側の測定部に液体が流入し易い。よって、一方向の反対方向が回転方向になるように検査チップが回転された場合に、一方向側の測定部に多くの液体が流入して一方向の反対側の測定部に流入する液体が不足する可能性を低減できる。よって、複数の測定部における光学測定の測定精度がさらに向上する。
　前記検査チップは、前記接続流路に繋がる流路を形成する壁面のうち、前記複数の測定部側の壁面である流路壁面を備え、前記流路壁面における前記接続流路側の端から、前記流路壁面に直交する方向に引いた線は、前記複数の測定部同士を隔てる隔壁における前記接続流路側の端と交差しなくてもよい。一旦測定部に収納された液体に、接続流路に繋がる流路を介して流入する検体又は試薬がさらに混合される場合、検査チップに対して流路壁面に直交する方向に遠心力が作用される。流路壁面における接続流路側の端から流路壁面に直交する方向に引いた線が、隔壁における接続流路側の端と交差しないので、流路壁面を介して流入する検体又は試薬は、直接測定部に流入するのではなく、測定部より接続流路側に向けて流入する。また、一旦測定部に収納された液体は、遠心力の作用によって接続流路側に流出する。よって、測定部から流出した後の液体と、流路壁面を介して流入する検体又は試薬とは、測定部の外側において混合される。このため、流路壁面を介して流入する検体又は試薬が測定部に直接流入する場合に比べて、一旦測定部に収納された液体と、流路壁面を介して流入する検体又は試薬とがより確実に混合される。よって、複数の測定部における光学測定の測定精度がさらに向上する。
検査装置１及び制御装置９０を含む検査システム３の構成を示す図である。 検査チップ２の斜視図である。 遠心処理前の検査チップ２の正面図である。 遠心処理前の検査チップ２の背面図である。 図３のＩ－Ｉ線矢視方向部分断面図である。 図３のＩＩ－ＩＩ線の矢視方向における第二部位８０２Ａ，８０２Ｂの断面８０９Ａ，８０９Ｂの形状と、ＩＩＩ－ＩＩＩ線の矢視方向における接続流路１８０の断面１８２の形状とを重ねて示した図である。 遠心処理における検査チップ２の状態遷移図である。 遠心処理における検査チップ２の状態遷移図である。 第二試薬１９が接続流路１８０に流入する状態を示す検査チップ２の部分正面図である。 連結路８０３が設けられた検査チップ２０１の正面図である。 連結路８０４が設けられた検査チップ２０２の正面図である。 図５に示す検査チップ２の変形例に係る検査チップ２０３の部分断面図である。 図５に示す検査チップ２の変形例に係る検査チップ２０４の部分断面図である。 図５に示す検査チップ２の変形例に係る検査チップ２０５の部分断面図である。
　本開示を具体化した実施の形態について、図面を参照して説明する。尚、図１は、検査システム３を構成する検査装置１の平面及び制御装置９０の内部の機能ブロックを示している。
＜１．検査システム３の概略構造＞
　本開示の実施形態を説明する。図１を参照して、検査システム３の概略構造について説明する。本実施形態の検査システム３は、液体である検体及び試薬を収容可能な検査チップ２と、検査チップ２を用いて検査を行う検査装置１とを含む。検査装置１が検査チップ２から離間した垂直軸線Ａ１を中心として検査チップ２を回転させると、遠心力が検査チップ２に作用する。検査装置１が水平軸線Ａ２を中心に検査チップ２を回転させると、検査チップ２に作用する遠心力の方向である遠心方向が切り替えられる。尚、本実施形態の検査システム３及び検査装置１は、特開２０１２－７８１０７に記載されているように周知の構造であるので、以下の説明では、検査装置１の構造の概略について説明する。
＜２．検査装置１の構造＞
　図１を参照して、検査装置１の構造について説明する。以下の説明では、図１の上方、下方、右方、左方、紙面手前側、及び紙面奥側を、それぞれ、検査装置１の前方、後方、右方、左方、上方、及び下方とする。本実施形態では、垂直軸線Ａ１の方向は検査装置１の上下方向であり、水平軸線Ａ２の方向は、検査チップ２が垂直軸線Ａ１を中心として回転される際の速度の方向である。なお、図１は検査装置１の上部筐体３０の天板が取り除かれた状態を示す。
　図１に示すように、検査装置１は、上部筐体３０、下部筐体３１、上板３２、ターンテーブル３３、角度変更機構３４、及び制御装置９０を備える。ターンテーブル３３は、後述する上板３２の上側に回転可能に設けられた円盤である。検査チップ２は、ターンテーブル３３の上方に保持される。角度変更機構３４は、ターンテーブル３３に設けられた駆動機構である。この角度変更機構３４は、水平軸線Ａ２を中心に検査チップ２を各々回転させる。上部筐体３０は、後述する上板３２に固定されており、検査チップ２に対して光学測定を行う測定部７が内部に設けられている。制御装置９０は、検査装置１の各種処理を制御するコントローラである。
　下部筐体３１の概略構造を説明する。下部筐体３１は、枠部材を組み合わせた箱状のフレーム構造を有する。下部筐体３１の上面には、長方形の板材である上板３２が設けられている。下部筐体３１の内部には、垂直軸線Ａ１を中心にターンテーブル３３を回転させる駆動機構が、次のように設けられている。
　下部筐体３１内の左方寄りに、ターンテーブル３３を回転させるための駆動力を供給する主軸モータ３５が設置されている。主軸モータ３５の軸３６は、上方に突出しており、プーリ３７が固定されている。下部筐体３１の中央部には、下部筐体３１の内部から上方に延びる垂直な主軸５７が設けられている。主軸５７は、上板３２を貫通して、下部筐体３１の上側に突出している。主軸５７の上端部は、ターンテーブル３３の中央部に接続されている。
　主軸５７は、上板３２の直下に設けられた図示しない支持部材により、回転自在に保持されている。支持部材の下側では、主軸５７にプーリ３８が固定されている。プーリ３７とプーリ３８とに亘って、ベルト３９が掛け渡されている。主軸モータ３５が軸３６を回転させると、プーリ３７、ベルト３９、及びプーリ３８を介して駆動力が主軸５７に伝達される。このとき、主軸５７の回転に連動して、ターンテーブル３３が主軸５７を中心に回転する。
　下部筐体３１内の右方寄りに、下部筐体３１の内部において上下方向に延びる図示しないガイドレールが設けられている。図示しないＴ型プレートは、ガイドレールに沿って下部筐体３１内において上下方向に移動可能である。
　先述の主軸５７は、内部が中空の筒状体である。図示しない内軸は、主軸５７の内部において上下方向に移動可能な軸である。内軸の上端部は、主軸５７内を貫通してラックギア４３に接続されている。Ｔ型プレートの左端部には、図示しない軸受が設けられている。軸受の内部では、内軸の下端部が回転自在に保持される。
　Ｔ型プレートの前方には、Ｔ型プレートを上下動させるためのステッピングモータ５１が固定されている。ステッピングモータ５１の軸５８は後方、すなわち図１では下方側に向けて突出している。軸５８の先端には、図示しない円盤状のカム板が固定されている。カム板の後側の面には、図示しない円柱状の突起が設けられている。突起の先端部は、図示しない溝部に挿入されている。突起は、溝部内を摺動可能である。ステッピングモータ５１が軸５８を回転させると、カム板の回転に連動して突起が上下動する。このとき、溝部に挿入されている突起に連動して、Ｔ型プレートがガイドレールに沿って上下動する。
　角度変更機構３４の詳細構造を説明する。角度変更機構３４は、ターンテーブル３３の上面に固定された一対のＬ型プレート６０を有する。各Ｌ型プレート６０は、ターンテーブル３３の中心近傍に固定された基部から上方に延び、且つ、その上端部がターンテーブル３３の径方向外側に向けて延びている。一対のＬ型プレート６０の間には、内軸に固定された図示しないラックギア４３が設けられている。ラックギア４３は、上下方向に長い金属製の板状部材であり、両端面にギアが各々刻まれている。
　各Ｌ型プレート６０の延設方向の先端側では、ギア４５を有する水平な支軸４６が回転自在に軸支されている。支軸４６は図示外の装着用ホルダを介して検査チップ２に固定されている。このため、ギア４５の回転に連動して検査チップ２も支軸４６を中心に回転する。ギア４５とラックギア４３との間には、Ｌ型プレート６０により図示略の水平軸線を中心に回転自在に支持されたピニオンギア４４が介在している。ピニオンギア４４は、ギア４５及びラックギア４３にそれぞれ噛合している。ラックギア４３の上下動に連動して、ピニオンギア４４、及びギア４５がそれぞれ従動回転し、ひいては検査チップ２が支軸４６を中心に回転する。
　本実施形態では、主軸モータ３５がターンテーブル３３を回転駆動するのに伴って、検査チップ２が垂直軸である主軸５７を中心に回転して、検査チップ２に遠心力が作用される。検査チップ２の垂直軸線Ａ１を中心とした回転を、公転と呼ぶ。一方、ステッピングモータ５１が内軸を上下動させるのに伴って、検査チップ２が水平軸である支軸４６を中心に回転して、検査チップ２に作用する遠心力の方向が相対変化する。検査チップ２の水平軸線Ａ２を中心とした回転を、自転と呼ぶ。
　Ｔ型プレートが可動範囲の最下端まで下降した状態では、ラックギア４３も可動範囲の最下端まで下降する。このとき、検査チップ２は、自転角度が０度の定常状態になる。また、Ｔ型プレートが可動範囲の最上端まで上昇した状態では、ラックギア４３も可動範囲の最上端まで上昇する。このとき、検査チップ２は、定常状態から水平軸線Ａ２を中心に１８０度回転した状態になる。つまり、本実施形態では検査チップ２が自転可能な角度幅は、自転角度０度～１８０度である。
　上部筐体３０の詳細構造を説明する。図１に示すように、上部筐体３０は、枠部材を組み合わせた箱状のフレーム構造を有し、上板３２の左部上側に設置されている。より詳細には、上部筐体３０は、ターンテーブル３３の回転中心にある主軸５７からみて、検査チップ２が回転される範囲の外側に設けられている。
　上部筐体３０の内部に設けられた測定部７は、測定光を発光する光源７１と、光源７１から発せられた測定光を検出する光センサ７２とを有する。光源７１及び光センサ７２は、検査チップ２の回転範囲の外側において、ターンテーブル３３の前後両側に配置されている。本実施形態では、検査チップ２の公転可能範囲のうちで主軸５７の左側位置が、検査チップ２に測定光が照射される測定位置である。検査チップ２が測定位置にある場合、光源７１と光センサ７２とを結ぶ測定光が、検査チップ２の前面及び後面に対して略垂直に交差する。
＜３．制御装置９０の電気的構成＞
　図１を参照して、制御装置９０の電気的構成について説明する。制御装置９０は、検査装置１の主制御を司るＣＰＵ９１と、各種データを一時的に記憶するＲＡＭ９２と、制御プログラムを記憶したＲＯＭ９３とを有する。ＣＰＵ９１には、ユーザが制御装置９０に対する指示を入力するための操作部９４と、各種データ、及びプログラムを記憶するハードディスク装置９５と、各種情報を表示するディスプレイ９６とが接続されている。制御装置９０としては、パーソナルコンピュータを用いてもよいし、専用の制御装置を用いてもよい。
　さらに、ＣＰＵ９１には、公転コントローラ９７、自転コントローラ９８、及び測定コントローラ９９が接続されている。公転コントローラ９７は、主軸モータ３５を回転駆動させる制御信号を主軸モータ３５に送信することによって、検査チップ２の公転を制御する。自転コントローラ９８は、ステッピングモータ５１を回転駆動させる制御信号をステッピングモータ５１に送信することによって、検査チップ２の自転を制御する。測定コントローラ９９は、測定部７を駆動することによって、検査チップ２の光学測定を実行する。詳細には、測定コントローラ９９は、光源７１の発光、及び光センサ７２の光検出を実行させる制御信号を、光源７１及び光センサ７２に送信する。尚、ＣＰＵ９１が公転コントローラ９７、自転コントローラ９８及び測定コントローラ９９を制御する。
＜４．検査チップ２の構造＞
　図２～図６を参照して、本実施形態に係る検査チップ２の詳細構造を説明する。以下の説明では、図２の上方、下方、左下方、右上方、左上方、及び右下方を、それぞれ、検査チップ２の上方、下方、前方、後方、左方、及び右方とする。
　図２～図４に示すように、検査チップ２は一例として前方から見た場合に正方形状であり、所定の厚みを有する透明な合成樹脂の板材２０を主体とする。図２及び図３に示すように、板材２０の前面は、透明の合成樹脂の薄板から構成されたシート２９１によって封止されている。図４に示すように、板材２０の後面は、透明の合成樹脂の薄板から構成されたシート２９２によって封止されている。図２～図４に示すように、板材２０とシート２９１との間、及び板材２０とシート２９２との間には、検査チップ２に封入された液体が流動可能な液体流路２５が形成されている。液体流路２５は、板材２０の前面側及び後面側に所定深さに形成された凹部であり、板材２０の厚み方向である前後方向と直交する方向に延びる。シート２９１，２９２は、板材２０の流路形成面を封止する。シート２９１，２９２は、図２～図４以外では図示を省略している。液体流路２５が板材２０の表面に形成され、裏面は、板材２０により形成されてもよい。
　図２～図４に示すように、液体流路２５は、試薬定量流路１３，１５、検体定量流路１１、接続流路１８０、及び測定部８０Ａ，８０Ｂを含む。試薬定量流路１５は、検査チップ２の左上部に設けられている。試薬定量流路１３は、試薬定量流路１５の右側に設けられている。検体定量流路１１は、試薬定量流路１３の右側、且つ検査チップ２の右上部に設けられている。測定部８０Ａ、８０Ｂは、検査チップ２の右下部に設けられている。接続流路１８０及び測定部８０Ａ，８０Ｂの詳細については後述する。
　試薬定量流路１３について説明する。試薬定量流路１３は、試薬保持部１３１、試薬供給部１３２、試薬案内部１３３、試薬定量部１３４、通路１３５、通路１３７、及び試薬余剰部１３６を含む。試薬保持部１３１は、上方に開口する凹部である。試薬保持部１３１は、図３に示す第一試薬１８が注入及び貯留される部位である。試薬供給部１３２は、試薬保持部１３１の右上部分から下方向に延びる第一試薬１８の流路である。試薬供給部１３２の下端部は、流路が狭く形成された試薬案内部１３３に接続する。試薬案内部１３３の下方には、試薬定量部１３４が設けられている。試薬定量部１３４は、第一試薬１８を定量する部位であり、左下方に凹む凹部である。
　試薬案内部１３３と試薬定量部１３４とが連通する部位から、通路１３５が左方向に延び、通路１３７が右方向に延びている。通路１３５は、試薬定量部１３４の左下方に設けられた試薬余剰部１３６まで延びている。試薬余剰部１３６は、試薬定量部１３４から溢れ出た第一試薬１８が貯留される部位であり、通路１３５の下端部から右方向に設けられた凹部である。通路１３７は、右方向に延びた後、下方に延びる。通路１３７を形成する右側の壁面１３８の下端は、壁面１３９に接続されている。壁面１３９は、右斜め下方向に延び、後述する接続流路１８０に繋がっている。
　試薬定量流路１５について説明する。試薬定量流路１５は、試薬保持部１５１、試薬供給部１５２、試薬案内部１５３、試薬定量部１５４、通路１５５、通路１５７、試薬余剰部１５６、第一保持部１５８、第二保持部１５９、第三保持部１６０、及び第四保持部１６１を含む。試薬保持部１５１、試薬供給部１５２、試薬案内部１５３、試薬定量部１５４、通路１５５、及び試薬余剰部１５６は、それぞれ、試薬保持部１３１、試薬供給部１３２、試薬案内部１３３、試薬定量部１３４、通路１３５、及び試薬余剰部１３６の構成と同様である。
　通路１５７は、試薬定量部１３４の右方に設けられた第一保持部１５８に繋がっている。第一保持部１５８は、右方に凹んだ凹部である。第一保持部１５８は、第一保持部１５８の左下方に設けられた第二保持部１５９に繋がっている。第二保持部１５９は、下方に凹む凹部である。第二保持部１５９は、第二保持部１５９の右方に設けられた第三保持部１６０に繋がっている。第三保持部１６０は、右方に凹む凹部である。第三保持部１６０は、第三保持部１６０の下方に設けられた第四保持部１６１に繋がっている。第四保持部１６１は、下方に凹む凹部である。第四保持部１６１は、第四保持部１６１の右上方に設けられた後述する接続流路１８０に繋がっている。
　検体定量流路１１について説明する。図２～図４に示すように、検体定量流路１１は、検体保持部１１１、第一供給部１１２、第一案内部１１３、分離部１２４、通路１２５、通路１２７、第一余剰部１２６、第二供給部１２３、定量部１１４、通路１１５、通路１１７、及び第二余剰部１１６等を含む。検体保持部１１１は、試薬供給部１３２の右側に設けられている。検体保持部１１１は、上方に開口する凹部である。検体保持部１１１は、図３に示す検体１７が注入及び貯留される部位である。本実施形態の検体１７は、例えば、血液、血漿、血球、骨髄、尿、膣組織、上皮組織、腫瘍、精液、唾液、又は食料品などである。第一供給部１１２は、検体保持部１１１の右上部分から下方に延びる検体１７の流路である。第一供給部１１２の下端部は、流路が狭く形成された通路である第一案内部１１３に繋がっている。
　第一案内部１１３の下方には、分離部１２４が設けられている。分離部１２４は検体１７に含まれる成分が分離される部位である。分離部１２４は、右斜め下方に凹んでいる。第一案内部１１３と分離部１２４とが連通する部位から、通路１２５が左方向に延び、通路１２７が右斜め上方向に延びている。通路１２５は、左方向に延びた後、下方に延び、分離部１２４の左下方に設けられた第一余剰部１２６まで延びている。第一余剰部１２６は、分離部１２４から溢れ出た検体１７が貯留される部位であり、通路１２５の下端部から右方向に設けられた凹部である。
　右斜め上方に延びる通路１２７は、第二供給部１２３に繋がっている。第二供給部１２３は、右方に凹んでいる。第二供給部１２３の下端は、流路が狭く形成された通路である第二案内部１２８に繋がっている。第二案内部１２８の下方には、定量部１１４が設けられている。定量部１１４は、検体１７を定量する部位であり、上側に開口する凹部である。定量部１１４、左斜め下方に凹んでいる。定量部１１４と第二案内部１２８とが連通する部位から、通路１１５が左方向に延び、通路１１７が右方向に延びている。定量部１１４の左下方には、第二余剰部１１６が設けられている。通路１１５は、第二余剰部１１６に繋がっている。第二余剰部１１６は、定量部１１４から溢れ出た検体１７が貯留される部位である。第二余剰部１１６は、通路１１５の下端部から右方向の設けられた凹部である。通路１１７は、右方向に延びた後、下方に延び、接続流路１８０に繋がっている。
　接続流路１８０及び測定部８０Ａ，８０Ｂについて説明する。図２～図５に示すように、接続流路１８０は、接続流路１８０の下方に設けられた測定部８０Ａ，８０Ｂに繋がる流路である。接続流路１８０は、板材２０の前面及び後面が開口されて形成されている。このため、接続流路１８０は、板材２０を前後方向に貫通している。第四保持部１６１と接続流路１８０とが繋がる位置における接続流路１８０の左側の壁面を壁面１８３という。壁面１８３は、第四保持部１６１の後面が、接続流路１８０と繋がる右端において後方に延びることによって形成されている。壁面１８３が設けられていることによって、接続流路１８０に流入した検体１７１、第一試薬１８、第二試薬１９等が第四保持部１６１側に漏れ難くなっている。通路１１７と接続流路１８０とが繋がる位置における接続流路１８０の上側の壁面を壁面１８４という。壁面１８４は、通路１１７の後面が、接続流路１８０と繋がる下端において後方に延びることによって形成されている。
　測定部８０Ａ，８０Ｂは、下方に凹む凹部であり、前後方向に並べて配置されている。測定部８０Ａは、板材２０の前面が開口されて形成されている。測定部８０Ｂは、板材２０の後面が開口されて形成されている。測定部８０Ａ，８０Ｂを隔てる壁部を隔壁１７４という。測定部８０Ａは、第一部位８０１Ａと第二部位８０２Ａとを備えている。測定部８０Ｂは、第一部位８０１Ｂと第二部位８０２Ｂとを備えている。第一部位８０１Ａ，８０１Ｂは、接続流路１８０と接続された部位であり、それぞれ、第一部位８０１Ａ，８０１Ｂの上側に位置する。第一部位８０１Ａの左側の壁面８０８Ａと、第一部位８０１Ｂの左側の壁面８０８Ｂと、接続流路１８０の左下部の壁面１８５とによって、左側に凹む凹部１８６が形成されている。第二部位８０２Ａ，８０２Ｂは、直方体状の部位である。後述する光学測定が行われる際には、測定部８０Ａ，８０Ｂのうち、第二部位８０２Ａ，８０２Ｂに測定光が透過される。
　図３に示すように、第一部位８０１Ａの左側の壁面８０８Ａは、右斜め下方に傾いている。また、図５に示すように、第一部位８０１Ａの後面を形成する隔壁１７４の上部は、前斜め下方に傾いている。よって、第一部位８０１Ａは、接続流路１８０から第二部位８０２Ａに向かう下方向に向けて徐々に流路が狭くなるように形成されている。同様に、図４に示すように、第一部位８０１Ｂの左側の壁面８０８は、右斜め下方に傾いている。図５に示すように、第一部位８０１Ｂの前面を形成する隔壁１７４の上部は、後斜め下方に傾いている。よって、第一部位８０１Ｂは、接続流路１８０から第二部位８０２Ｂに向かう下方向に向けて徐々に流路が狭くなるように形成されている。図３及び図５に示すように、測定部８０Ａ，８０Ｂ、より詳細には第二部位８０２Ａ，８０２Ｂにおける前後方向に直交する方向である左右方向の長さＬ１は、前後方向の長さＬ２より長い。
　図６は、図３のＩＩ－ＩＩ線の矢視方向における第二部位８０２Ａ，８０２Ｂの断面８０９Ａ，８０９Ｂの形状と、ＩＩＩ－ＩＩＩ線の矢視方向における接続流路１８０の断面１８２の形状とを重ねて示した図である。ＩＩ－ＩＩ線及びＩＩＩ－ＩＩＩ線は、接続流路１８０から測定部８０Ａ，８０Ｂに向かう方向に直交する方向の線である。すなわち、ＩＩ－ＩＩ線及びＩＩＩ－ＩＩＩ線は、左右方向に向く線である。図６に示すように、測定部８０Ａ，８０Ｂ、より詳細には第二部位８０２Ａ，８０２Ｂのそれぞれを、前後方向に切断した断面８０９Ａ，８０９Ｂの面積は、接続流路１８０を前後方向に切断した断面１８２の面積より小さい。
　図５に示すように、隔壁１７４の上部は、右側からみた場合に上方に尖っている。隔壁１７４における接続流路１８０側の端を上端１７５と言う。図３に示すように、第四保持部１６１を形成する壁面のうち、複数の測定部８０Ａ，８０Ｂ側である右側の壁面を流路壁面１６２という。流路壁面１６２は、下辺部２４から右斜め上方に延びる。流路壁面１６２における接続流路１８０側の端１６５から、流路壁面１６２に直交する方向に引いた線を直交線１６４という。直交線１６４は、隔壁１７４の上端１７５より接続流路１８０側である上側に位置しており、上端１７５と交差しない。以下の説明では、測定部８０Ａ，８０Ｂ、接続流路１８０、及び通路１１７が上下方向に連なる部位を連接部１８１という。
＜５．検査チップ２のその他構造＞
　図１に示すように、Ｌ型プレート６０から延びる支軸４６は、図示外の装着用ホルダを介して板材２０の後面中央に垂直に連結される。支軸４６の回転に伴って、検査チップ２が支軸４６を中心に自転する。検査チップ２は図２～図４に示す定常状態である場合、上辺部２１及び下辺部２４が重力Ｇの方向と直交し、右辺部２２及び左辺部２３が重力Ｇの方向と平行、且つ、左辺部２３が右辺部２２よりも主軸５７側に配置される。定常状態の検査チップ２が測定位置に配置されている状態において、光源７１と光センサ７２とを結ぶ測定光を測定部８０Ａ，８０Ｂに通過させることで、検査装置１は光学測定による検査を行う。このとき、測定部８０Ａ，８０Ｂは、測定光の進行方向に並んだ状態となっている。すなわち、測定部８０Ａ，８０Ｂが並ぶ前後方向は、光学測定における測定光の進行方向と平行である。
＜６．検査方法の一例＞
　図２～図９を参照して、検査装置１及び検査チップ２を用いた検査方法について説明する。図３に示すように、試薬定量流路１３の試薬保持部１３１に第一試薬１８が配置され、試薬定量流路１５の試薬保持部１５１に第二試薬１９が配置され、検体保持部１１１に検体１７が配置される。第一試薬１８、第二試薬１９、及び検体１７の配置方法は限定されない。例えば、シート２９１における試薬保持部１３１、試薬保持部１５１、及び検体保持部１１１に対応する位置に穴が開いており、ユーザが穴から、第一試薬１８、第二試薬１９、及び検体１７を注入し、さらにシールをして封止してもよい。また、予め、第一試薬１８と第二試薬１９とが試薬保持部１３１に配置されて、シート２９１によって封止されていてもよい。この場合、シート２９１における検体保持部１１１に対応する位置に穴が開いており、ユーザが穴から検体１７を注入し、さらにシールをして封止してもよい。また、上辺部２１における試薬保持部１３１、試薬保持部１５１、及び検体保持部１１１の上側の部位が開口しており、ユーザが開口から第一試薬１８、第二試薬１９、及び検体１７を注入し、開口を封止してもよい。
　次いで、検査チップ２が支軸４６に取り付けられて、制御装置９０に処理開始のコマンドが入力されると、以下の測定動作が実行される。なお、検査装置１は二つの検査チップ２を同時に検査可能であるが、以下では説明の便宜のため、１つの検査チップ２を検査する手順を説明する。以下の説明では、図２に示す検査チップ２の定常状態を自転角度０度とし、定常状態から９０度反時計回りに回転した状態を自転角度９０度とする。
　まず、ＣＰＵ９１の指示に基づき、公転コントローラ９７が主軸モータ３５を制御してターンテーブル３３の駆動を開始する。この結果、自転角度が０度の検査チップ２が公転する。本実施形態では、検査チップ２が公転される場合、図５に示すように検査チップ２の前方向が公転の方向であるとする。ＣＰＵ９１の指示に基づき、公転コントローラ９７が主軸モータ３５を制御してターンテーブル３３の回転速度を上げる。回転速度が３０００ｒｐｍに達すると、主軸モータ３５はこの回転速度を保持する。尚、回転速度は、３０００ｒｐｍに限られず、他の回転速度でもよい。
　図７（Ａ）に示すように、左辺部２３から右辺部２２に向けて、検査チップ２に遠心力Ｘが作用する。遠心力Ｘの作用によって検体１７は検体保持部１１１から第一供給部１１２に移動する。同様に、第一試薬１８及び第二試薬１９は、それぞれ、試薬保持部１３１，１５１から試薬供給部１３２，１５２に移動する。
　次いで、ＣＰＵ９１の指示に基づき、自転コントローラ９８がステッピングモータ５１を駆動制御することによって、図７（Ｂ）に示すように、公転中の検査チップ２が前方からみて反時計回りに９０度自転される。この結果、上辺部２１から下辺部２４に向けて、検査チップ２に遠心力が作用する。遠心力Ｘの作用によって、検体１７は第一案内部１１３を介して分離部１２４に供給される。分離部１２４において余った検体１７は、通路１１５を介して第一余剰部１２６に流れる。このため、分離部１２４の容量分の検体１７が分離部１２４に残る。また、第一試薬１８及び第二試薬１９は、それぞれ、試薬案内部１３３，１５３を介して試薬定量部１３４，１５４に供給される。試薬定量部１３４，１５４において余った第一試薬１８及び第二試薬１９は、それぞれ、通路１３５，１５５を介して試薬余剰部１３６，１５６に流れる。このため、試薬定量部１３４，１５４の容量分の第一試薬１８及び第二試薬１９が定量される。
　所定時間の間、上辺部２１から下辺部２４に向けて、検査チップ２に遠心力Ｘが作用される。このとき、分離部１２４においては、検体１７の成分が分離される。例えば、検体１７が血液の場合、比重の大きい血球が遠心力Ｘの作用方向側に溜まり、比重の小さい血漿が遠心力Ｘの作用方向の反対側に溜まる。すなわち、血液中の血球と血漿とが分離される。また、検体１７が血漿である場合、比重の大きいＨＤＬコレステロールが遠心力Ｘの作用方向側に溜まり、比重の小さいＬＤＬコレステロールが遠心力Ｘの作用方向とは反対側に溜まる。すなわち、血漿中のＨＤＬコレステロールとＬＤＬコレステロールとが分離される。以下の説明では、検体１７は血液であるとする。また、分離部１２４において分離された比重の軽い血漿を、検体１７１といい、比重の重い血球を検体１７２という。
　次いで、ＣＰＵ９１の指示に基づき、自転コントローラ９８がステッピングモータ５１を駆動制御することによって、図７（Ｃ）に示すように、公転中の検査チップ２が前方から見て時計回りに９０度自転される。これによって、検査チップ２の自転角度が０度に設定される。この結果、左辺部２３から右辺部２２に向けて検査チップ２に遠心力Ｘが作用する。検査チップ２の自転角度が０度になると、検体１７１は通路１２７を通って第二供給部１２３に移動する。なお、検体１７２は、分離部１２４に残る。試薬定量部１３４において定量された第一試薬１８は、通路１３７の壁面１３８及び壁面１３９に沿って移動し、連接部１８１に移動する。試薬定量部１５４において定量された第二試薬１９は、通路１５７と通って第一保持部１５８に移動する。
　次いで、ＣＰＵ９１の指示に基づき、自転コントローラ９８がステッピングモータ５１を駆動制御することによって、図７（Ｄ）に示すように、検査チップ２が前方からみて反時計回りに９０度自転される。これによって、検査チップ２の自転角度が９０度に設定される。この結果、上辺部２１から下辺部２４に向けて検査チップ２に遠心力Ｘが作用する。遠心力Ｘの作用によって、検体１７１は第二案内部１２８を介して定量部１１４に供給される。定量部１１４において余った検体１７１は、通路１１５を介して第二余剰部１１６に流れる。このため、定量部１１４の容量分の検体１７１が定量される。第一試薬１８は、下方に移動し、測定部８０Ａ，８０Ｂに流入する。第二試薬１９は、第一保持部１５８から第二保持部１５９に移動する。
　次いで、ＣＰＵ９１の指示に基づき、自転コントローラ９８がステッピングモータ５１を駆動制御することによって、図７（Ｅ）に示すように、検査チップ２が前方からみて時計回りに９０度自転される。これによって、検査チップ２の自転角度が０度に設定される。この結果、左辺部２３から右辺部２２に向けて検査チップ２に遠心力Ｘが作用する。遠心力Ｘの作用によって、測定部８０Ａ，８０Ｂに収納された第一試薬１８は、連接部１８１に移動する。定量部１１４において定量された検体１７１は、通路１１７を通って連接部１８１に移動する。遠心力Ｘの作用によって、連接部１８１において第一試薬１８と検体１７１とが混合され、第一混合液２６１が生成される。第二試薬１９は、第二保持部１５９から第三保持部１６０に移動する。
　次いで、ＣＰＵ９１の指示に基づき、自転コントローラ９８がステッピングモータ５１を駆動制御することによって、図７（Ｆ）に示すように、検査チップ２が前方からみて反時計回りに９０度自転される。これによって、検査チップ２の自転角度が９０度に設定される。この結果、上辺部２１から下辺部２４に向けて検査チップ２に遠心力Ｘが作用する。遠心力Ｘの作用によって、第一混合液２６１は、測定部８０Ａ，８０Ｂに移動する。このとき、第一混合液２６１は、隔壁１７４によって分岐されて、測定部８０Ａ，８０Ｂに流入する。第二試薬１９は、第三保持部１６０から第四保持部１６１に移動する。
　次いで、主軸モータ３５の駆動制御によって、主軸モータ３５が減速駆動され、主軸モータ３５が停止する。故に、検査チップ２の公転が停止される。ＣＰＵ９１の指示に基づき、自転コントローラ９８がステッピングモータ５１を駆動制御することによって、検査チップ２が前方からみて時計回りに９０度自転される。これによって、図８（Ｇ）に示すように、検査チップ２の自転角度が０度に設定される。この結果、上辺部２１から下辺部２４に向けて検査チップ２に重力Ｇが作用する。図示しないが、検査チップ２が自転角度９０度から０度に変化する間、遠心力Ｘが作用されていないので、重力Ｇの作用によって、第一混合液２６１の一部は凹部１８６に移動する。第一混合液２６１が凹部１８６に移動するので、第一混合液２６１が第四保持部１６１に移動する可能性を低減できる。検査チップ２の自転角度が０度になると、重力Ｇの作用によって、一旦凹部１８６に移動した第一混合液２６１が測定部８０Ａ，８０Ｂに再び移動する。
　検査チップ２の自転角度が０度に変化した後、主軸モータ３５の駆動制御によって、検査チップ２が測定位置の角度まで回転移動される。検査チップ２が測定位置の角度まで回転移動された場合、光源７１の発光による測定光の進行方向に測定部８０Ａ，８０Ｂが並ぶ状態となる。言い換えると、測定部８０Ａ，８０Ｂは、測定光の進行方向に並ぶように配置されている。ＣＰＵ９１の指示に基づき、測定コントローラ９９が光源７１を発光すると、測定光が測定部８０Ａ，８０Ｂに貯溜された第一混合液２６１を透過する。このとき、測定光は、検査チップ２を前側から見た場合に第二部位８０２Ａ，８０２Ｂの中央部を透過する。光センサ７２が受光した測定光の変化量に基づいて、第一混合液２６１の光学測定が行われ、測定データが取得される。次いで、取得された測定データに基づいて、検体１７１の測定結果が算出される。測定結果に基づく検体１７１の検査結果が表示される。なお、測定光の透過位置は、第二部位８０２Ａ，８０２Ｂの中央部に限定されない。測定光の透過位置は、第二部位８０２Ａ，８０２Ｂの右下部等、第二部位８０２Ａ，８０２Ｂの一部であってもよい。また、測定光は、第二部位８０２Ａ，８０２Ｂ全体を透過してもよい。
　詳細は後述するが、第一混合液２６１が測定された後、第二試薬１９が第一混合液２６１に混合された第二混合液２６２が測定される。すなわち、図８（Ｇ）に示すように、第二試薬１９が混合される前の第一混合液２６１が使用される測定は、いわゆる盲検測定である。盲検測定が行われた後、第二試薬１９が第一混合液２６１に混合された第二混合液２６２が、測定部８０Ａ，８０Ｂにおいて測定される。すなわち、第一混合液２６１と第二混合液２６２とが、同一の測定部８０Ａ，８０Ｂにおいて測定される。よって、第一混合液２６１と第二混合液２６２とが異なる測定部において測定される場合に比べて、測定部の傷等による誤差が発生し難くなる。よって、精度の良い検査結果が得られる。
　盲検測定において、遠心力Ｘが検査チップ２に作用されていない場合、第二試薬１９が遠心力Ｘの作用によって下方に押し付けられない。このため、第二試薬１９が移動し易くなる。特に、脂質関連の項目を検査する場合に、検体１７１に含まれている脂質を分散させるために第二試薬１９に界面活性剤が含まれることが多い。この場合、界面活性剤により、第二試薬１９が第四保持部１６１の外側に移動する可能性が高くなる。同様に、特に、脂質関連の項目を検査する場合に、検体１７１に含まれている脂質を分散させるために第一試薬１８に界面活性剤が含まれることもある。この場合、界面活性剤により、第一試薬１８と混合された検体１７１である第一混合液２６１が測定部８０Ａ、８０Ｂの外側に移動する可能性が高くなる。図８（Ｇ）に示す例では、第二試薬１９が流路壁面１６２と、第四保持部１６１の左側の壁面１６３とをつたって上方に移動している。この状態において、右方向の遠心力Ｘを検査チップ２に作用させると、壁面１６３をつたって上方に移動している第二試薬１９が、第三保持部１６０に流入する場合がある。この場合、第一混合液２６１と混合される第二試薬１９の量が減り、検査精度が悪化する恐れがある。
　本実施形態では、第二試薬１９が第三保持部１６０に流入することを防止するため、遠心力Ｘが第四保持部１６１の下方に向けて作用される。これによって、第二試薬１９が第四保持部１６１の下部に押し付けられる。その後、第二試薬１９が接続流路１８０側に移動され、第一混合液２６１と第二試薬１９とが混合される。より詳細には、盲検測定が行われた後、ＣＰＵ９１の指示に基づき、自転コントローラ９８がステッピングモータ５１を駆動制御することによって、検査チップ２が前方からみて反時計回りに９０度自転される。図示しないが、この時、重力Ｇの作用によって、第一混合液２６１の一部が凹部１８６に移動し、第二試薬１９が第四保持部１６１の左部に移動した状態となる。
　そして、ＣＰＵ９１の指示に基づき、公転コントローラ９７が主軸モータ３５を制御してターンテーブル３３の駆動が開始され、駆動される。これによって、図８（Ｈ）に示すように、上辺部２１から下辺部２４に向けて検査チップ２に遠心力Ｘが作用する。遠心力Ｘの作用によって第二試薬１９が第四保持部１６１の下部に押し付けられた状態となる。第一混合液２６１は、測定部８０Ａ，８０Ｂに移動する。
　次いで、ＣＰＵ９１の指示に基づき、自転コントローラ９８がステッピングモータ５１を駆動制御することによって、図８（Ｉ）に示すように、検査チップ２が前方からみて時計回りに９０度自転される。これによって、検査チップ２の自転角度が０度に設定される。この結果、左辺部２３から右辺部２２に向けて検査チップ２に遠心力Ｘが作用する。遠心力Ｘの作用によって、第二試薬１９が第四保持部１６１から連接部１８１に移動する。遠心力Ｘの作用によって第一混合液２６１と第二試薬１９とが混合され、第二混合液２６２が生成される。
　図８及び図９を参照し、図８（Ｈ）に示す検査チップ２の自転角度が９０度の状態から、図８（Ｉ）に示す検査チップ２の自転角度が０度の状態に切り替わる過程における第二試薬１９の流れについて説明する。図８（Ｈ）に示す検査チップ２の自転角度が９０度の状態から、検査チップ２が前方からみて時計回りに自転され始める。遠心力Ｘの作用によって、第一混合液２６１は、測定部８０Ａ，８０Ｂから接続流路１８０側に流出し、連接部１８１に移動する。図９に示すように、遠心力Ｘが流路壁面１６２に直交する方向に作用する状態になると、第二試薬１９が、流路壁面１６２の右端から接続流路１８０に流入する。このとき、第二試薬１９は、直交線１６４に沿って接続流路１８０に流入する。この結果、第二試薬１９は、接続流路１８０において第一混合液２６１と合流する。図８（Ｉ）に示すように、検査チップ２の自転角度が９０度の状態において所定時間遠心力Ｘが検査チップ２に作用され、第二混合液２６２が生成される。
　次いで、主軸モータ３５の駆動制御によって、主軸モータ３５が減速駆動され、主軸モータ３５が停止する。故に、検査チップ２の公転が停止される。ＣＰＵ９１の指示に基づき、自転コントローラ９８がステッピングモータ５１を駆動制御することによって、検査チップ２が前方からみて時計回りに９０度自転される。これによって、図８（Ｋ）に示すように、検査チップ２の自転角度が０度に設定される。この結果、上辺部２１から下辺部２４に向けて検査チップ２に重力Ｇが作用する。図示しないが、検査チップ２が自転角度９０度から０度に変化する間、遠心力Ｘが作用されていないので、重力Ｇの作用によって、第二混合液２６２の一部は凹部１８６に移動する。第二混合液２６２が凹部１８６に移動するので、第二混合液２６２が第四保持部１６１に移動する可能性を低減できる。検査チップ２の自転角度が０度になると、重力Ｇの作用によって、一旦凹部１８６に移動した第二混合液２６２が測定部８０Ａ，８０Ｂに再び移動する。第一混合液２６１が光学測定された場合と同様にして、第二混合液２６２が測定され、測定結果が表示される。
＜７．本実施形態の主たる作用・効果＞
　以上説明したように、検査装置１は検体１７、第一試薬１８、及び第二試薬１９が注入された検査チップ２を使用可能である。本実施形態では、図６に示すように、測定部８０Ａ，８０Ｂを前後方向に切断した断面８０９Ａ，８０９Ｂの面積は、接続流路１８０を前後方向に切断した断面１８２の面積より小さい。このため、接続流路１８０の断面１８２の面積より大きい断面の面積を有する測定部が設けられている場合に比べて、各測定部８０Ａ，８０Ｂに収納された第一混合液２６１及び第二混合液２６２には、表面張力又は毛管力が強く作用する。よって、第一混合液２６１及び第二混合液が光学測定の際に測定部８０Ａ，８０Ｂから移動する可能性を低減できる。また、測定部８０Ａ，８０Ｂは、前後方向に複数設けられている。このため、測定部８０Ａ，８０Ｂにおいて、前後方向に向けて測定光が透過されて光学測定が行われる場合に、１つの測定部が設けられている場合に比べて、測定光が第一混合液２６１及び第二混合液２６２を透過する長さを長くできる。よって、測定部８０Ａ，８０Ｂに収納された第一混合液２６１及び第二混合液２６２を透過する測定光の強度の変化が大きくなり、測定部８０Ａ，８０Ｂにおける光学測定の測定精度が向上する。このように、測定光が第一混合液２６１及び第二混合液２６２を透過する長さを長くできるので、第一混合液２６１及び第二混合液２６２を透過する測定光の光路長を確保でき、測定精度が向上する。
　図３及び図５に示すように、測定部８０Ａ，８０Ｂのそれぞれにおける左右方向の長さＬ１は、前後方向の長さＬ２より長い。このため、測定光が前後方向に測定部８０Ａ，８０Ｂを透過して測定が行われる場合に、測定部８０Ａ，８０Ｂにおける左右方向の長さＬ１が前後方向の長さＬ２より短い場合に比べて、測定光が測定部８０Ａ，８０Ｂに当たり易くなる。故に、測定光の透過位置と測定部８０Ａ，８０Ｂとの位置ずれによる測定精度の低下を低減することができる。よって、測定部８０Ａ，８０Ｂにおける光学測定の測定精度がさらに向上する。
　また、直交線１６４は、隔壁１７４の上端１７５と交差しない。このため、図９に示すように、第二試薬１９は、接続流路１８０において第一混合液２６１と合流する。すなわち、流路壁面１６２を介して流入する第二試薬１９は、測定部８０Ａ，８０Ｂに直接流入するのではなく、測定部８０Ａ，８０Ｂより接続流路１８０側に流入し、測定部８０Ａ，８０Ｂの外側において第一混合液２６１と混合される。このため、第二試薬１９が流路壁面１６２を介して測定部８０Ａ，８０Ｂに直接流入する場合に比べて、一旦測定部８０Ａ，８０Ｂに収納された第一混合液２６１と、第二試薬１９とがより確実に混合される。よって、測定部８０Ａ，８０Ｂにおける光学測定の測定精度がさらに向上する。
　上記実施形態において、後方向が本開示の「一方向」に相当する。第一混合液２６１及び第二混合液２６２が本開示の「液体」に相当する。なお、本開示は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、直交線１６４は、隔壁１７４の上端１７５と交差してもよい。また、測定部は２以上あればよく、例えば、前後方向に４つの測定部が設けられてもよい。また、測定部８０Ａ，８０Ｂのうちの一方の測定部における左右方向の長さＬ１が前後方向の長さＬ２より長くてもよい。同様に、複数の測定部が設けられている場合、複数の測定部のうちの少なくとも１つの測定部における左右方向の長さＬ１が、前後方向の長さＬ２より長くてもよい。また、測定部８０Ａ，８０Ｂのそれぞれにおける左右方向の長さＬ１が、前後方向の長さＬ２より短くてもよい。
　また、図１０に示す検査チップ２０１のように、測定部８０Ａ，８０Ｂを連結する連結路８０３が設けられてもよい。連結路８０３は、隔壁１７４を前後方向に貫通する孔部であり、測定部８０Ａ，８０Ｂの第二部位８０２Ａ，８０２Ｂの左下部に設けられている。この場合、連結路８０３によって測定部８０Ａ，８０Ｂが連結されるので、測定部８０Ａ，８０Ｂに流入する第一混合液２６１及び第二混合液２６２の液面の高さを揃えることができる。よって、測定部８０Ａ，８０Ｂのうち、一部の測定部に収容される第一混合液２６１及び第二混合液２６２の量が不足する可能性を低減できる。よって、測定部８０Ａ，８０Ｂにおける光学測定の測定精度がさらに向上する。
　また、連結路の位置は限定されない。図１１に示す検査チップ２０２においては、上下方向において、連結路８０４における接続流路１８０側とは反対側の端である下端８０５が、光学測定が行われる場合における測定光の透過位置８０６の接続流路１８０側の端である上端８０７よりも下側に位置する。この場合、測定光の透過位置８０６より接続流路１８０側に、連結路８０４の下端８０５が設けられている場合に比べて、測定部８０Ａ，８０Ｂにおいて、測定光の透過位置８０６に、より確実に第一混合液２６１及び第二混合液２６２が収納される。よって、測定部８０Ａ，８０Ｂにおける光学測定の測定精度がさらに向上する。
　連結路８０３，８０４は、隔壁１７４以外に設けられてもよい。例えば、連結路８０３，８０４は、右辺部２２に設けられ、測定部８０Ａ，８０Ｂの右部を連結してもよい。また、連結路８０３，８０４の数も限定されず、複数あってもよい。
　測定部８０Ａ，８０Ｂは、それぞれ、第一部位８０１Ａ，８０１Ｂと第二部位８０２Ａ，８０２Ｂとを備えていたが、これに限定されない。例えば、図１２に示す検査チップ２０３のように、測定部８０Ａ，８０Ｂは、図３及び図５に示す第二部位８０２Ａ，８０２Ｂと同じ形状の部位のみを備えていてもよい。
　測定部８０Ａ，８０Ｂの前後方向の長さは限定されない。例えば、図１３に示す検査チップ２０４においては、後側の測定部８０Ｂにおける前後方向の長さＬ３は、前側の測定部８０Ａにおける前後方向の長さＬ４より短い。検査チップ２０４に遠心力Ｘが作用されながら測定部８０Ａ，８０Ｂに第一混合液２６１及び第二混合液２６２が流入される場合には、コリオリ力の作用によって検査チップ２０４の回転方向の反対側である後側に第一混合液２６１及び第二混合液２６２が押し付けられながら、測定部８０Ａ，８０Ｂに流入される場合がある。検査チップ２０４においては、測定部８０Ａ，８０Ｂの前後方向の長さが互いに同じ場合に比べて、前側の測定部８０Ａに第一混合液２６１及び第二混合液２６２が流入し易い。このため、第一混合液２６１及び第二混合液２６２が後側に押し付けられながら測定部８０Ａ，８０Ｂに流入されても、後側の測定部８０Ｂに多くの第一混合液２６１及び第二混合液２６２が流入して前側の測定部８０Ａに流入する量が不足する可能性を低減できる。よって、測定部８０Ａ，８０Ｂにおける光学測定の測定精度がさらに向上する。
　測定部が３つ以上設けられている場合、複数の測定部の少なくとも２つの測定部において、後側の測定部における前後方向の長さが、前側の測定部における前後方向の長さより短くてもよい。また、測定部が３つ以上設けられている場合、測定部の位置が後側になればなるほど、測定部の前後方向の長さが短くなってもよい。
　隔壁１７４の形状は限定されない。例えば、図１４に示す検査チップ２０５においては、隔壁１７４における後方向側の壁面１７６の上端１７７の位置が、隔壁１７４における前方向側の壁面１７８の上端１７９の位置より、接続流路１８０側である上側にある。言い換えると、接続流路１８０と測定部８０Ａ，８０Ｂとが対向する上下方向において、隔壁１７４における後方向側の壁面１７６は、前方向側の壁面１７８より高い。このため、検査チップ２０５においては、壁面１７６と壁面１７８とが互いに同じ高さである場合に比べて、前側の測定部８０Ａに第一混合液２６１及び第二混合液２６２が流入し易い。よって、第一混合液２６１及び第二混合液２６２が後側に押し付けられながら測定部８０Ａ，８０Ｂに流入されても、後側の測定部８０Ｂに多くの第一混合液２６１及び第二混合液２６２が流入して前側の測定部８０Ａに流入する量が不足する可能性を低減できる。よって、測定部８０Ａ，８０Ｂにおける光学測定の測定精度がさらに向上する。
　測定部が３つ以上設けられている場合、複数の測定部を隔てる複数の隔壁における少なくとも１つの隔壁において、後側の壁面が、前側の壁面より高くてもよい。また、測定部が３つ以上設けられている場合、複数の測定部を隔てる複数の隔壁の全てにおいて、後側の壁面が、前側の壁面より高くてもよい。
１　　検査装置
２，２０１，２０２，２０３，２０４，２０５　　検査チップ
１７，１７１，１７２　　検体
１８　　第一試薬
１９　　第二試薬
８０Ａ，８０Ｂ　　測定部
１６２　　流路壁面
１６４　　直交線
１７４　　隔壁
１７６，１７８　　壁面
１８０　　接続流路
１８２　　断面
２６１　　第一混合液
２６２　　第二混合液
８０３，８０４　　連結路
８０６　　透過位置
８０９Ａ，８０９Ｂ　　断面

Claims (7)

  1. 　一方向に並べて配置され、検体又は試薬が含まれる液体が測定される複数の測定部と、
    　前記複数の測定部に繋がる流路である接続流路と
    を備え、
    　前記複数の測定部のそれぞれを前記一方向に切断した断面の面積は、前記接続流路を前記一方向に切断した断面の面積より小さいことを特徴とする検査チップ。
  2. 　前記複数の測定部のうちの少なくとも２つを連結する連結路を備えたことを特徴とする請求項１に記載の検査チップ。
  3. 　前記連結路における前記接続流路側とは反対側の端は、前記複数の測定部に測定光が透過されて測定が行われる場合における測定光の透過位置の前記接続流路側の端よりも、前記接続流路側とは反対側に位置することを特徴とする請求項２に記載の検査チップ。
  4. 　前記複数の測定部のうちの少なくとも１つの前記測定部における前記一方向に直交する方向の長さは、前記一方向の長さよりも長いことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の検査チップ。
  5. 　前記複数の測定部のうち少なくとも２つの前記測定部において、前記一方向側の前記測定部における前記一方向の長さは、前記一方向の反対側の前記測定部における前記一方向の長さより短いことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の検査チップ。
  6. 　前記複数の測定部同士を隔てる隔壁のうちの少なくとも１つにおける前記一方向側の壁面は、前記一方向の反対側の壁面より高いことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の検査チップ。
  7. 　前記接続流路に繋がる流路を形成する壁面のうち、前記複数の測定部側の壁面である流路壁面を備え、
    　前記流路壁面における前記接続流路側の端から、前記流路壁面に直交する方向に引いた線は、前記複数の測定部同士を隔てる隔壁における前記接続流路側の端と交差しないことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の検査チップ。
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