WO2014097432A1 - モータシステム、モータおよび駆動回路 - Google Patents

モータシステム、モータおよび駆動回路 Download PDF

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Yaskawa Electric Corp
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Definitions

  • the present invention relates to a motor system, a motor, and a drive circuit.
  • a switched reluctance motor including a movable element including a plurality of protrusions and a stator including a plurality of protrusions and having a coil wound around the protrusions.
  • Such a switched reluctance motor is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-244024.
  • a 5-phase coil is wound around the protruding portion of the stator, and the 5-phase coil is independent of each phase coil.
  • a drive circuit for passing current is connected. That is, this switched reluctance motor is configured to be driven in five phases. Then, by driving the switched reluctance motor in five phases, the torque ripple (the fluctuation range of torque when the switched reluctance motor is driven) is reduced.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and one object of the present invention is to reduce torque ripple without separately forming a five-phase drive circuit.
  • a motor system, a motor and a drive circuit are provided.
  • the motor system includes a motor and a drive circuit that drives the motor, and the motor includes a mover having a plurality of mover side protrusions and a plurality of stator side protrusions.
  • a set of three-phase coils including a stator wound around the stator-side protrusion, and the stator-side protrusion is wound by one of the two sets of three-phase coils.
  • the circumferential center of the second stator side protruding portion and the circumferential center of the movable side protruding portion are configured to deviate when the center in the circumferential direction coincides with the driving circuit, Two sets of three-phase drive circuits are provided for supplying current to two sets of three-phase coils.
  • the motor according to the second aspect includes two sets of three-phase motors including a plurality of slider-side protrusions and a plurality of stator-side protrusions, each of which receives current from two sets of three-phase drive circuits.
  • a stator on which the coil is wound around the stator-side protrusion, and the stator-side protrusion is on the first stator side on which one of the two sets of three-phase coils is wound.
  • two sets of three-phase coils each of which is supplied with current from two sets of three-phase drive circuits, are provided with a stator wound around the stator-side protruding portion.
  • a motor system is driven by a general three-phase drive circuit without separately forming a five-phase drive circuit. be able to.
  • a motor capable of reducing torque ripple can be provided without separately forming a five-phase drive circuit.
  • the drive circuit according to the third aspect includes a mover including a plurality of mover side protrusions and a plurality of stator side protrusions, and includes two sets of three phases each of which current flows from two sets of three phase drive circuits. And a stator wound around the stator side protrusion, and the stator side protrusion is a first stator around which one of the two sets of three-phase coils is wound. Including a side protrusion and a second stator side protrusion around which the other set of coils is wound, and a circumferential center of the first stator side protrusion and a circumferential center of the mover side protrusion. Is used in a motor that is configured such that the center in the circumferential direction of the second stator-side protruding portion and the center in the circumferential direction of the movable-side protruding portion deviate from each other.
  • a motor including a stator in which two sets of three-phase coils each receiving current from two sets of three-phase drive circuits are wound around the stator-side protruding portion. Used for.
  • a motor is driven by a general three-phase drive circuit without separately forming a five-phase drive circuit. Can do.
  • torque ripple can be reduced without separately forming a 5-phase drive circuit.
  • FIG. 1st Embodiment It is sectional drawing of the switched reluctance motor by 1st Embodiment. It is a front view of the stator and rotor of a switched reluctance motor according to the first embodiment. It is a disassembled perspective view of the stator of the switched reluctance motor by a 1st embodiment. It is a circuit diagram of the drive circuit of the switched reluctance motor by 1st Embodiment. It is a figure for demonstrating operation
  • the motor system 110 includes a switched reluctance motor 100 (see FIGS. 1 to 3) and a drive circuit 10 (see FIG. 4).
  • the switched reluctance motor 100 is an example of a “motor”.
  • the switched reluctance motor 100 includes a shaft 1, a rotor 2, a stator 3, a load side bracket 4, an antiload side bracket 5, a frame 6, and an encoder 7.
  • the stator 3 is attached to the frame 6. Further, the rotor 2 and the stator 3 are disposed so as to face each other and are covered with the load side bracket 4 and the anti-load side bracket 5.
  • the encoder 7 is arranged on the shaft 1 on the arrow X2 direction side.
  • the rotor 2 is an example of a “moving element”.
  • the stator 3 is an example of a “stator”.
  • the rotor 2 is made of laminated steel plates and includes a substantially cylindrical rotor core 21.
  • the rotor 2 (rotor core 21) is attached to the shaft 1. Further, the arrow X1 direction side and the arrow X2 direction side of the shaft 1 are rotatably supported by the load side bearing 8a and the anti-load side bearing 8b, respectively. Thereby, the rotor 2 is comprised rotatably.
  • the rotor 2 (rotor core 21) includes a plurality (ten in the first embodiment) of protrusions 22. That is, the number of poles which is the number of the protrusions 22 of the rotor 2 is ten.
  • the protrusion 22 is an example of a “mover side protrusion”.
  • the stator 3 includes a stator core 31 made of laminated steel plates. Further, as shown in FIG. 3, the stator core 31 is divided into a plurality (in the first embodiment, 12), and each of the divided stator cores 31 is provided with a bolt fastening hole 32. Further, the load side bracket 4 is provided with a plurality of (12 in the first embodiment) tap holes 41 so as to correspond to the bolt fastening holes 32 of the stator core 31. The bolts 9 are fastened to the tap holes 41 via the bolt fastening holes 32 of the stator core 31 so that the divided individual stator cores 31 are fixed to the load side bracket 4.
  • the stator 3 (stator core 31) includes a plurality (12 in the first embodiment) of protrusions 33, and the protrusions 33 have two sets of three phases.
  • a coil 34 (a set of U phase, V phase and W phase, a set of u phase, v phase and w phase) is wound.
  • the stator 3 includes a plurality of (twelve in the first embodiment) slots 35 that are arranged between the adjacent protrusions 33 and in which the coils 34 are arranged. That is, the number of slots of the stator 3 is 12.
  • the protruding portion 33 is an example of a “stator side protruding portion”.
  • one set of the two sets of three-phase coils 34 includes the U phase, the V phase, and the W phase, and the other set includes the U phase, the V phase, and the W phase. It includes u- phase, v- phase and w- phase in which the direction of current flow is opposite.
  • the protrusion 33 includes a protrusion 33a around which one set of coils 34 (U phase, V phase, and W phase) of the two sets of three-phase coils 34 is wound, and the other set of coils 34. ( U phase, v phase, and w phase).
  • the center in the circumferential direction of the projecting portion 33a coincides with the center in the circumferential direction of the projecting portion 22 of the rotor 2
  • the center in the circumferential direction of the projecting portion 33b and the circumferential direction of the projecting portion 22 in the rotor 2 are the same. It is configured to deviate from the center.
  • the center in the circumferential direction of the protruding portion 33a around which the V-phase coil 34 is wound and the center in the circumferential direction of the protruding portion 22 are coincident with each other, while the u- phase, v- phase, and w- phase coils.
  • the center in the circumferential direction of the protrusion 33 b around which the winding 34 is wound is shifted from the center in the circumferential direction of the protrusion 22.
  • the protrusion 33a is an example of a “stator-side protrusion” and a “first stator-side protrusion”.
  • the protruding portion 33b is an example of a “stator side protruding portion” and a “second stator side protruding portion”.
  • the stator 3 is wound with a projecting portion 33a around which the U-phase, V-phase, and W-phase are wound, and a u- phase, v- phase, and w- phase coil 34 in the circumferential direction.
  • the protruding portions 33b are alternately arranged.
  • the protrusion 33 of the stator 3 (stator core 31) has a w phase, a V phase, a u phase, a W phase, a v phase, a U phase, a w phase, a V phase, a u phase, a W phase, and a v phase.
  • the U phase are arranged in this order in the circumferential direction (clockwise).
  • the coil 34 is wound around one of the coils 34 wound around the circumferentially adjacent protruding portion 33a and the protruding portion 33b.
  • the rotor 2 is driven by passing a current through one of the coils 34 to be driven.
  • the drive circuit 10 (two sets of three-phase drive circuits 10a and 10b) is configured such that the U-phase to the W-phase, the v- phase to the u- phase, the W-phase to the V-phase, the u- phase to the w- phase, and the V-phase to U
  • the current flowing through the coil 34 is switched in the order of phase, w- phase to v- phase (see FIG. 5).
  • the coil 34 is formed of an air-core coil 34a wound by twelve concentrated windings.
  • the air-core coil 34a is pressed by a mold and formed into a rectangular ring shape.
  • a wiring board 34b is provided on the end side in the axial direction of the 12 air-core coils 34a, and the 12 air-core coils 34a and the wiring board 34b are covered with a mold resin.
  • the drive circuit 10 is configured to include two sets of three-phase drive circuits 10 a and 10 b for allowing current to flow through two sets of three-phase coils 34.
  • a power source 200 is connected to the drive circuit 10.
  • Three-phase drive circuit 10a includes switching elements 11a, 11b and 11c, and diodes 12a, 12b and 12c.
  • the three-phase drive circuit 10b includes switching elements 11d, 11e, and 11f and diodes 12d, 12e, and 12f.
  • the two sets of three-phase coils 34 are connected in series with switching elements 11a, 11b and 11c of the three-phase drive circuit 10a and switching elements 11d, 11e and 11f of the three-phase drive circuit 10b, respectively. Yes.
  • switching elements 11a, 11b, and 11c are connected to the U-phase, V-phase, and W-phase coils 34, respectively.
  • switching elements 11d, 11e, and 11f are connected to the u- phase, v- phase, and w- phase coils 34, respectively.
  • the rotor 2 is driven by turning on and off the switching elements 11a to 11f.
  • the output side of one set of the two sets of three-phase drive circuits 10a and 10b and the input side of the other set are connected.
  • the output side of the three-phase drive circuit 10a that supplies current to the U-phase, V-phase, and W-phase coils 34, and the three-phase drive circuit 10b that supplies current to the u- phase, v- phase, and w- phase coils 34. are connected at the neutral point N.
  • the two sets of three-phase drive circuits 10a and 10b are configured such that current flows from the three-phase drive circuit 10a to the other set of three-phase drive circuits 10b.
  • the rotor 2 switched reluctance motor 100
  • the operation of the switched reluctance motor 100 according to the first embodiment will be described with reference to FIG.
  • the numbers (0 to 9) of the protrusions 22 of the 10-pole rotor 2 are marked in the horizontal direction.
  • periods t1 to t6 are written in the vertical direction.
  • the right column of FIG. 5 shows phases in which current flows in each of the periods t1 to t6.
  • fine hatching is added to the phase in which the current is flowing.
  • rough hatching is attached
  • the three-phase drive circuit 10a (see FIG. 3) is driven, so that a current flows through the U-phase coil. Thereafter, when the three-phase drive circuit 10b is driven, a current flows through the v- phase coil 34. That is, in the first embodiment, the two sets of the three-phase drive circuits 10a and 10b are alternately switched to be wound around one of the coils 34 wound around the circumferentially adjacent protruding portion 33a and the protruding portion 33b. A current is passed through one of the coils 34.
  • the fifth and zeroth protrusions 22 are magnetized to the N pole.
  • the first, fourth, sixth and ninth projections 22 are magnetized to the south pole.
  • the third, fifth, eighth, and zeroth protrusions 22 are magnetized to the N pole.
  • the fourth and ninth protrusions 22 are magnetized to the south pole.
  • a current flows through the W-phase coil 34, and then a current flows through the u- phase coil 34.
  • the third and eighth protrusions 22 are magnetized to the north pole.
  • the second, fourth, seventh and ninth projections 22 are magnetized to the south pole.
  • a current flows through the V-phase coil 34, and then a current flows through the u- phase coil 34.
  • the first, third, sixth and eighth protrusions 22 are magnetized to the N pole.
  • the second and seventh protrusions 22 are magnetized to the south pole.
  • a current flows through the V-phase coil 34, and then a current flows through the w- phase coil 34.
  • the first and sixth protrusions 22 are magnetized to the N pole.
  • the 0, 2, 5 and 7th protrusions 22 are magnetized to the south pole.
  • a current flows through the U-phase coil 34, and then a current flows through the w- phase coil 34.
  • the first, fourth, sixth and ninth protrusions 22 are magnetized to the north pole.
  • the 0th and 5th protrusions 22 are magnetized to the south pole.
  • the stator 3 in which two sets of three-phase coils 34 are wound around the projecting portion 33, and two sets of currents to flow through the two sets of three-phase coils 34, respectively.
  • Three-phase drive circuits 10a and 10b are provided.
  • a common three-phase drive circuit 10a and The switched reluctance motor 100 can be driven by 10b. As a result, torque ripple can be reduced without separately forming a five-phase drive circuit.
  • the three-phase drive circuits 10a and 10b are configured to include the switching elements 11a to 11f, and the two sets of three-phase coils 34 are respectively provided with the three-phase drive.
  • the switching elements 11a to 11f of the circuits 10a and 10b are connected in series, and the switching elements 11a to 11f are turned on and off to drive the rotor 2.
  • current can easily flow through the two sets of three-phase coils 34 by the three-phase drive circuits 10a and 10b.
  • the output side of one set of the two sets of three-phase drive circuits 10a and 10b is connected to the input side of the other set.
  • a bridge circuit can be constituted by two sets of three-phase drive circuits 10a and 10b.
  • the two sets of three-phase drive circuits 10a and 10b are configured such that current flows from the three-phase drive circuit 10a to the three-phase drive circuit 10b.
  • the current that has flowed through the U phase, the V phase, and the W phase can be easily passed through the u phase, the v phase, and the w phase.
  • the rotor 2 is driven by alternately switching the two sets of the three-phase drive circuits 10a and 10b.
  • the two sets of the three-phase drive circuits 10a and 10b can be easily controlled.
  • the protrusions 33 a and the protrusions 33 b are alternately arranged in the circumferential direction on the stator 3.
  • the two sets of the three-phase drive circuits 10a and 10b are alternately switched, and a current is passed through one of the coils 34 wound around the protrusion 33a and one of the coils 34 wound around the protrusion 33b.
  • the rotor 2 can be rotated.
  • any one of the coils 34 wound around the protrusion 33a adjacent in the circumferential direction and the protrusion The rotor 2 is configured to be driven by passing a current through one of the coils 34 wound around the 33b. Thereby, since the coil 34 through which the current flows is sequentially switched in the circumferential direction, the rotor 2 can be smoothly rotated.
  • the number of poles which is the number of protrusions 22 of the rotor 2
  • the number of slots of the stator 3 is set to 12.
  • the stator 3 includes the w- phase, V-phase, u- phase, W-phase, v- phase, U-phase, w- phase, V-phase, u- phase, W-phase, v- phase, and U-phase coils 34.
  • the stator 2 is arranged on the stator 3 so that the in-phase coils 34 face each other (at intervals of 180 degrees) (for example, the V-phase coil 34 and the V-phase coil 34 face each other). Can be rotated.
  • the two sets of the three-phase drive circuits 10a and 10b are configured such that the U-phase to the W-phase, the v- phase to the u- phase, the W-phase to the V-phase, the u- phase to the w- phase, V
  • the current flowing through the coil 34 is switched in the order from the phase to the U phase and from the w phase to the v phase.
  • the w- phase, V-phase, u- phase, W-phase, v- phase, U-phase, w- phase, V-phase, u- phase, W-phase, v- phase and U-phase coils 34 are wound around the stator 3 in this order.
  • the rotor 2 can be smoothly rotated.
  • torque ripple reduction is required, such as for servo motor applications, the effect of torque ripple reduction by current intensity control can be combined with this embodiment to achieve a great effect.
  • U-phase, V-phase, and W-phase coils 34 and u- phase, v- phase, and w- phase coils 34 are alternately arranged in the circumferential direction of the stator 3. Unlike the above, the U-phase, V-phase and W-phase coils 34 and the u- phase, v- phase and w- phase coils 34 are arranged so as to be adjacent in the axial direction.
  • the switched reluctance motor 101 is an example of a “motor”.
  • the switched reluctance motor 101 includes a shaft 1, a rotor 120 (rotors 120a and 120b (see FIG. 9)), and a stator 130 (stators 130a and 130b). Is provided. 6 and 7, the load side bracket 4 (see FIG. 1), the anti-load side bracket 5, the frame 6, and the encoder 7 are omitted.
  • the rotor 120a is an example of a “moving element” and a “first moving element”.
  • the rotor 120b is an example of a “moving element” and a “second moving element”.
  • the rotor 120a (rotor core 121a) includes a plurality (four in the second embodiment) of protrusions 122a. That is, the number of poles, which is the number of protrusions 122a of the rotor 120a, is four.
  • the rotor 120b (rotor core 121b) includes a plurality (four in the second embodiment) of protrusions 122b. That is, the number of poles that is the number of the protrusions 122b of the rotor 120b is four.
  • the rotor 120a and the rotor 120b are arranged adjacent to each other in the axial direction (direction in which the shaft 1 extends).
  • the protrusions 122a and 122b are examples of the “mover-side protrusion”.
  • the stator 130 includes a stator 130a (stator core 131a) having a protrusion 132a and a stator 130b (stator core 131b) having a protrusion 132b. It is configured. 6 and 7, the stator 130a (the U-phase, V-phase, and W-phase coils 34) and the stator 130b (the u- phase, v- phase, and w- phase coils 34) are arranged in the axial direction (shaft). 1 (the direction in which 1 extends). Note that the rotor 120a and the rotor 120b are disposed to face the stator 130a and the stator 130b, respectively. Further, as shown in FIGS.
  • the stator 130a and the stator 130b are arranged such that the protrusions 132a of the stator 130a and the protrusions 132b of the stator 130b are alternately arranged when viewed from the axial direction. It is configured. Moreover, the protrusion part 122a of the rotor 120a and the protrusion part 122b of the rotor 120b are arrange
  • the stator 130a is an example of a “stator” and a “first stator”.
  • the stator 130b is an example of a “stator” and a “second stator”.
  • the protrusion 132a is an example of a “stator-side protrusion” and a “first stator-side protrusion”.
  • the protrusion 132b is an example of a “stator side protrusion” and a “second stator side protrusion”.
  • three-phase drive circuits 10a and 10b are respectively provided for the coil 34 wound around the protrusion 132a and the coil 34 wound around the protrusion 132b, which are arranged so as to be adjacent to each other in the axial direction. Is connected). And it is comprised so that rotor 120a and 120b may be driven by switching two sets of three-phase drive circuits 10a and 10b alternately.
  • the stator 130a (stator 130b) has a plurality of (six in the second embodiment) slots in which the coils 34 are arranged between the adjacent protrusions 132a (protrusions 132b).
  • 133a (133b) is included. That is, the number of slots of the stator 130a and the stator 130b is 6, respectively.
  • U-phase, W-phase, V-phase, U-phase, W-phase and V-phase coils 34 are arranged in this order in the circumferential direction (clockwise). . Further, as shown in FIG.
  • the stator 130b has the u- phase, w- phase, v- phase, u- phase, w- phase and v- phase coils 34 arranged in this order in the circumferential direction (clockwise).
  • the two sets of three-phase drive circuits 10a and 10b are composed of a V phase to a U phase, a w phase to a v phase, a U phase to a W phase, a v phase to a u phase, a W phase to a V phase, and a u phase to a w phase.
  • the current flowing through the coil 34 is switched.
  • FIG. 10 the numbers (1 to 8) of the protrusions 122a and 122b of the 8-pole (2 ⁇ 4 poles) rotor 120 are shown in the lateral direction. Has been. In addition, periods t1 to t6 are written in the vertical direction.
  • the three-phase drive circuit 10a (see FIG. 3) is driven, so that a current flows through the V-phase coil. Thereafter, the three-phase drive circuit 10b is driven, whereby a current flows through the w- phase coil 34.
  • the third, fourth, seventh, and eighth protrusions 122a (protrusion 122b) are magnetized to the N pole.
  • the first, second, fifth and sixth protrusions 122a (protrusion 122b) are magnetized to the south pole.
  • the first, fourth, fifth, and eighth protrusions 122a are magnetized to the N pole.
  • the second, third, sixth and seventh protrusions 122a are magnetized to the south pole.
  • a current flows through the U-phase coil 34, and then a current flows through the v- phase coil 34.
  • the first, fourth, fifth and eighth protrusions 122a are magnetized to the N pole.
  • the second, third, sixth and seventh protrusions 122a are magnetized to the south pole.
  • the first, second, fifth and sixth protrusions 122a are magnetized to the N pole.
  • the third, fourth, seventh and eighth projections 122a are magnetized to the south pole.
  • a current flows through the W-phase coil 34, and then a current flows through the u- phase coil 34.
  • the first, second, fifth and sixth protrusions 122a are magnetized to the N pole.
  • the third, fourth, seventh and eighth projections 122a are magnetized to the south pole.
  • a current flows through the W-phase coil 34, and then a current flows through the u- phase coil 34.
  • the second, third, sixth, and seventh projections 122a are magnetized to the N pole.
  • the first, fourth, fifth and eighth protrusions 122a are magnetized to the south pole.
  • the stator 130 is configured to include the stator 130a having the protruding portion 132a and the stator 130b having the protruding portion 132b, and the stator 130a and the stator 130b are axially arranged.
  • the stator 130a and the stator 130b are alternately arranged with the protrusions 132a of the stator 130a and the protrusions 132b of the stator 130b when viewed from the axial direction.
  • the rotor 120 can be rotated by alternately switching between the two sets of the three-phase drive circuits 10a and 10b and causing a current to flow alternately between the protrusions 132a and 132b.
  • the coil 34 wound around the protruding portion 132a and the coil 34 wound around the protruding portion 132b, which are arranged so as to be adjacent to each other in the axial direction The three-phase drive circuits 10a and 10b are connected and the two sets of three-phase drive circuits 10a and 10b are alternately switched to drive the rotor 120.
  • torque ripple can be easily reduced using a general switched reluctance motor in which torque ripple is relatively large and general three-phase drive circuits 10a and 10b.
  • the number of poles which is the number of protrusions 122a (projections 122b) of the rotor 120
  • the number of slots of the stator 130a and the stator 130b is set to 6.
  • the stator 130a includes the U-phase, W-phase, V-phase, U-phase, W-phase, and V-phase coils 34 arranged in this order in the circumferential direction, and the stator 130a.
  • coils 34 of u phase, w phase, v phase, u phase, w phase and v phase are arranged in this order in the circumferential direction.
  • the rotors 120 are arranged on the stator 130a and the stator 130b so that the in-phase coils 34 face each other (at intervals of 180 degrees) (for example, the V-phase coil 34 and the V-phase coil 34 face each other). Can be rotated in a balanced manner.
  • the two sets of the three-phase drive circuits 10a and 10b are configured such that the V-phase to the U-phase, the w- phase to the v- phase, the U-phase to the W-phase, the v- phase to the u- phase, W
  • the current flowing through the coil 34 is switched in the order from the phase to the V phase and from the u phase to the w phase.
  • the U-phase, W-phase, V-phase, U-phase, W-phase, and V-phase coils 34 are arranged in this order in the circumferential direction in the stator 130a, and the u- phase, w- phase, v- phase are arranged in the stator 130b.
  • the rotor 120 can be smoothly rotated.
  • a magnet 141 is disposed between the rotor 120a and the rotor 120b of the switched reluctance motor 101 of the second embodiment.
  • the switched reluctance motor 102 is an example of a “motor”.
  • the switched reluctance motor 102 includes a shaft 1, a rotor 120 (rotors 120a and 120b), and a stator 130 (stators 130a and 130b).
  • a connection board 142 for connecting the coil 34 wound around the stator 130a and the coil 34 wound around the stator 130b is provided between the stator 130a and the stator 130b.
  • the dynamic brake (braking force which works by short-circuiting the coil 34) so that the shaft 1 may be surrounded.
  • Magnet 141 is arranged. Further, the magnet 141 is formed in an annular shape as shown in FIG.
  • the shaft 1 is made of a nonmagnetic member (for example, stainless steel, SUS316).
  • Other configurations and operations of the third embodiment are the same as those of the second embodiment.
  • the rotor 120a connected to the shaft 1 so as to face the stator 130a and the rotor 120b connected to the shaft 1 so as to face the stator 130b are provided.
  • a magnet 141 for functioning the dynamic brake is disposed in a portion of the shaft 1 between the rotor 120b and the rotor 120b so as to surround the shaft 1.
  • the annular magnet 141 is disposed so as to surround the shaft 1. Thereby, since the circumference
  • the shaft 1 is made of stainless steel, which is a nonmagnetic member.
  • a part of the magnetic flux of the magnet 141 is prevented from flowing into the shaft 1 side (the magnetic flux of the magnet 141 is weakened). It can suppress that a function (function as a brake) is reduced.
  • the two sets of three-phase drive circuits include a u- phase, a v- phase, and a w- phase from a three-phase drive circuit that supplies current to the U-phase, V-phase, and W-phase coils.
  • a current is passed through a three-phase drive circuit that passes current through the coil.
  • You may comprise so that an electric current may be sent through the three-phase drive circuit which sends an electric current through the coil of V phase and W phase.
  • the present invention may be applied to a motor other than the rotary type, such as a linear motor.
  • the rotor has 10 poles and the stator has 12 slots.
  • the rotor has 10 n poles (n is a natural number of 2 or more).
  • the number of slots in the stator may be 12n (n is a natural number of 2 or more).
  • the example in which the U-phase, V-phase, and W-phase coils and the u- phase, v- phase, and w- phase coils are alternately arranged in the circumferential direction on the stator is shown.
  • the U-phase, V-phase, and W-phase coils and the u- phase, v- phase, and w- phase coils may not be alternately arranged in the circumferential direction.
  • the example in which the protrusions 132a of the stator 130a and the protrusions 132b of the stator 130b are alternately arranged when viewed from the axial direction has been shown.
  • the protrusions 132a of 130a and the protrusions 132b of the stator 130b may be overlapped, and the protrusions 122a of the rotor 120a and the protrusions 122b of the rotor 120b may be alternately arranged when viewed from the axial direction. .
  • the rotor 120 has 4 poles and the stator 130a and the stator 130b have 6 slots.
  • the rotor 120 has 2n (n May be 1 or a natural number of 3 or more), and the number of slots of the stator 130a and the stator 130b may be 3n (n is a natural number of 1 or 3).
  • the shaft is made of stainless steel, which is a nonmagnetic member.
  • the shaft may be made of a nonmagnetic member other than stainless steel.

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Abstract

 このモータシステム(110)は、移動子側突出部(22)を有する移動子(2)と、2組の3相のコイル(34)が固定子側突出部(33)に巻回される固定子(3)とを含むモータ(100)と、2組の3相駆動回路(10a、10b)を含む駆動回路(10)とを備え、固定子側突出部(33)は、2組の3相のコイル(34)のうちの一方の組のコイルが巻回される第1固定子側突出部(33a)と、他方の組のコイルが巻回される第2固定子側突出部(33b)とを有し、第1固定子側突出部(33a)の周方向の中心と移動子側突出部(22)の周方向の中心とが一致する際に、第2固定子側突出部(33b)の周方向の中心と移動子側突出部(22)の周方向の中心とがずれるように構成し、トルクリップルを低減することを可能とする。

Description

モータシステム、モータおよび駆動回路
 この発明は、モータシステム、モータおよび駆動回路に関する。
 従来、複数の突出部を含む移動子と、複数の突出部を含み突出部にコイルが巻回されるステータとを備えるスイッチトリラクタンスモータが知られている。このようなスイッチトリラクタンスモータは、たとえば、特開2007-244024号公報に開示されている。
 上記特開2007-244024号公報に開示されているスイッチトリラクタンスモータでは、ステータの突出部に5相のコイルが巻回されるとともに、5相のコイルには、各相のコイルに独立して電流を流す駆動回路が接続されている。すなわち、このスイッチトリラクタンスモータは、5相で駆動されるように構成されている。そして、スイッチトリラクタンスモータを5相で駆動することにより、トルクリップル(スイッチトリラクタンスモータが駆動する際のトルクの変動幅)が低減されるように構成されている。
特開2007-244024号公報
 しかしながら、上記特開2007-244024号公報に記載のスイッチトリラクタンスモータでは、5相の駆動回路を別途形成する必要があるという問題点がある。
 この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の1つの目的は、5相の駆動回路を別途形成しなくても、トルクリップルを低減することが可能なモータシステム、モータおよび駆動回路を提供することである。
 第1の局面によるモータシステムは、モータと、モータを駆動する駆動回路とを備え、モータは、複数の移動子側突出部を有する移動子と、複数の固定子側突出部を有し、2組の3相のコイルが固定子側突出部に巻回される固定子とを含み、固定子側突出部は、2組の3相のコイルのうちの一方の組のコイルが巻回される第1固定子側突出部と、他方の組のコイルが巻回される第2固定子側突出部とを有し、第1固定子側突出部の周方向の中心と、移動子側突出部の周方向の中心とが一致する際に、第2固定子側突出部の周方向の中心と、移動子側突出部の周方向の中心とがずれるように構成されており、駆動回路は、2組の3相のコイルにそれぞれ電流を流すための2組の3相駆動回路を含む。
 第1の局面によるモータシステムでは、上記のように、固定子側突出部に2組の3相のコイルが巻回される固定子と、2組の3相のコイルにそれぞれ電流を流すための2組の3相駆動回路とを備える。これにより、モータシステムが実質的に6相(=2×3相)で駆動されるので、3相や5相で駆動される場合と比べて、よりトルクリップルを低減することができる。また、2組の3相のコイルに2組の3相駆動回路により電流を流すことにより、たとえば5相の駆動回路を別途形成することなく、一般的な3相駆動回路によりモータシステムを駆動することができる。その結果、5相の駆動回路を別途形成しなくても、トルクリップルを低減することができる。
 第2の局面によるモータは、複数の移動子側突出部を含む移動子と、複数の固定子側突出部を含み、2組の3相駆動回路からそれぞれ電流が流される2組の3相のコイルが固定子側突出部に巻回される固定子とを備え、固定子側突出部は、2組の3相のコイルのうちの一方の組のコイルが巻回される第1固定子側突出部と、他方の組のコイルが巻回される第2固定子側突出部とを含み、第1固定子側突出部の周方向の中心と、移動子側突出部の周方向の中心とが一致する際に、第2固定子側突出部の周方向の中心と、移動子側突出部の周方向の中心とがずれるように構成されている。
 第2の局面によるモータでは、上記のように、2組の3相駆動回路からそれぞれ電流が流される2組の3相のコイルが固定子側突出部に巻回される固定子を備える。これにより、モータが実質的に6相(=2×3相)で駆動されるので、3相や5相で駆動される場合と比べて、よりトルクリップルを低減することができる。また、2組の3相のコイルに2組の3相駆動回路により電流を流すことにより、たとえば5相の駆動回路を別途形成することなく、一般的な3相駆動回路によりモータシステムを駆動することができる。その結果、5相の駆動回路を別途形成しなくても、トルクリップルを低減することができるモータを提供することができる。
 第3の局面による駆動回路は、複数の移動子側突出部を含む移動子と、複数の固定子側突出部を含み、2組の3相駆動回路からそれぞれ電流が流される2組の3相のコイルが固定子側突出部に巻回される固定子とを備え、固定子側突出部は、2組の3相のコイルのうちの一方の組のコイルが巻回される第1固定子側突出部と、他方の組のコイルが巻回される第2固定子側突出部とを含み、第1固定子側突出部の周方向の中心と、移動子側突出部の周方向の中心とが一致する際に、第2固定子側突出部の周方向の中心と、移動子側突出部の周方向の中心とがずれるように構成されている、モータに用いられる。
 第3の局面による駆動回路では、上記のように、2組の3相駆動回路からそれぞれ電流が流される2組の3相のコイルが固定子側突出部に巻回される固定子を備えるモータに用いられる。これにより、モータが実質的に6相(=2×3相)で駆動されるので、3相や5相で駆動される場合と比べて、よりトルクリップルを低減することができる。また、2組の3相のコイルに2組の3相駆動回路により電流を流すことにより、たとえば5相の駆動回路を別途形成することなく、一般的な3相駆動回路によりモータを駆動することができる。その結果、5相の駆動回路を別途形成しなくても、トルクリップルを低減することができるモータに用いられる駆動回路を提供することができる。
 上記モータシステム、モータおよび駆動回路によれば、5相の駆動回路を別途形成しなくても、トルクリップルを低減することができる。
第1実施形態によるスイッチトリラクタンスモータの断面図である。 第1実施形態によるスイッチトリラクタンスモータのステータおよびロータの正面図である。 第1実施形態によるスイッチトリラクタンスモータのステータの分解斜視図である。 第1実施形態によるスイッチトリラクタンスモータの駆動回路の回路図である。 第1実施形態によるスイッチトリラクタンスモータの動作を説明するための図である。 第2実施形態によるスイッチトリラクタンスモータのステータおよびロータの斜視図である。 第2実施形態によるスイッチトリラクタンスモータのコイルおよびロータの斜視図である。 第2実施形態によるスイッチトリラクタンスモータの反負荷側のステータおよびロータの正面図である。 第2実施形態によるスイッチトリラクタンスモータの負荷側のステータおよびロータの正面図である。 第2実施形態によるスイッチトリラクタンスモータの動作を説明するための図である。 第3実施形態によるスイッチトリラクタンスモータの断面図である。 第3実施形態によるスイッチトリラクタンスモータの磁石の斜視図である。
 以下、実施形態を図面に基づいて説明する。
 (第1実施形態)
 まず、図1~図4を参照して、第1実施形態によるモータシステム110の構成について説明する。モータシステム110は、スイッチトリラクタンスモータ100(図1~図3参照)と、駆動回路10(図4参照)とを含む。なお、スイッチトリラクタンスモータ100は、「モータ」の一例である。
 図1に示すように、スイッチトリラクタンスモータ100は、シャフト1と、ロータ2と、ステータ3と、負荷側ブラケット4と、反負荷側ブラケット5と、フレーム6と、エンコーダ7とを備える。ステータ3は、フレーム6に取り付けられている。また、ロータ2とステータ3とは、対向するように配置されているとともに、負荷側ブラケット4と反負荷側ブラケット5とに覆われている。また、エンコーダ7は、シャフト1の矢印X2方向側に配置されている。なお、ロータ2は、「移動子」の一例である。また、ステータ3は、「固定子」の一例である。
 ロータ2は、積層鋼板からなり、略円筒形状のロータコア21を含む。また、ロータ2(ロータコア21)は、シャフト1に取り付けられている。また、シャフト1の矢印X1方向側と矢印X2方向側とは、ぞれぞれ、負荷側軸受8aと反負荷側軸受8bとに回転可能に支持されている。これにより、ロータ2は、回転可能に構成されている。
 また、第1実施形態では、図2に示すように、ロータ2(ロータコア21)は、複数(第1実施形態では、10個)の突出部22を含む。すなわち、ロータ2の突出部22の数である極数は、10である。なお、突出部22は、「移動子側突出部」の一例である。
 また、ステータ3は、積層鋼板からなるステータコア31を含む。また、図3に示すように、ステータコア31は、複数(第1実施形態では、12個)に分割されており、分割された各々のステータコア31には、ボルト締結孔32が設けられている。また、負荷側ブラケット4には、ステータコア31のボルト締結孔32に対応するように、複数(第1実施形態では、12個)のタップ孔41が設けられている。そして、ボルト9がステータコア31のボルト締結孔32を介してタップ孔41に締結されることにより、分割された個々のステータコア31が、負荷側ブラケット4に固定されるように構成されている。
 また、第1実施形態では、図2に示すように、ステータ3(ステータコア31)は、複数(第1実施形態では、12個)の突出部33を含み、突出部33に2組の3相(U相、V相およびW相の組、相、相および相の組)のコイル34が巻回されている。そして、ステータ3は、隣接する突出部33の間に配置されコイル34が配置される複数(第1実施形態では12個)のスロット35を含む。すなわち、ステータ3のスロット数は、12である。なお、突出部33は、「固定子側突出部」の一例である。
 また、第1実施形態では、2組の3相のコイル34のうちの一方の組は、U相、V相およびW相を含み、他方の組は、U相、V相およびW相とは電流の流れる方向が反対である相、相および相を含む。そして、突出部33は、2組の3相のコイル34のうちの一方の組のコイル34(U相、V相およびW相)が巻回される突出部33aと、他方の組のコイル34(相、相および相)が巻回される突出部33bとを含む。また、突出部33aの周方向の中心と、ロータ2の突出部22の周方向の中心とが一致する際に、突出部33bの周方向の中心と、ロータ2の突出部22の周方向の中心とがずれるように構成されている。図2では、V相のコイル34が巻回される突出部33aの周方向の中心と突出部22との周方向の中心とが一致している一方、相、相および相のコイル34が巻回される突出部33bの周方向の中心と突出部22との周方向の中心とがずれている。なお、突出部33aは、「固定子側突出部」および「第1固定子側突出部」の一例である。また、突出部33bは、「固定子側突出部」および「第2固定子側突出部」の一例である。
 そして、第1実施形態では、ステータ3には、周方向に、U相、V相およびW相が巻回される突出部33aと、相、相および相のコイル34が巻回される突出部33bとが交互に配置されている。具体的には、ステータ3(ステータコア31)の突出部33には、相、V相、相、W相、相、U相、相、V相、相、W相、相およびU相がこの順で周方向に(時計回りに)配置されている。そして、後述する2組の3相駆動回路10aおよび10b(図4参照)を交互に切り替えることにより、周方向に隣接する突出部33aに巻回されるコイル34のいずれかと突出部33bに巻回されるコイル34のいずれかとに電流を流すことにより、ロータ2を駆動するように構成されている。具体的には、駆動回路10(2組の3相駆動回路10aおよび10b)は、U相からW相、相から相、W相からV相、相から相、V相からU相、相から相の順(図5参照)で、コイル34に流す電流を切り替えるように構成されている。
 また、図3に示すように、コイル34は、12個の集中巻により巻回されている空芯コイル34aから形成されている。空芯コイル34aは、金型で加圧されて矩形の円環形状に形成されている。そして、12個の空芯コイル34aの軸方向の端部側には、結線基板34bが設けられるとともに、12個の空芯コイル34aおよび結線基板34bは、モールド樹脂により覆われている。
 また、第1実施形態では、図4に示すように、駆動回路10は、2組の3相のコイル34にそれぞれ電流を流すための2組の3相駆動回路10aおよび10bを含むように構成されている。なお、駆動回路10には、電源200が接続されている。3相駆動回路10aは、スイッチング素子11a、11bおよび11cと、ダイオード12a、12bおよび12cとを含む。また、3相駆動回路10bは、スイッチング素子11d、11eおよび11fと、ダイオード12d、12eおよび12fとを含む。そして、2組の3相のコイル34には、それぞれ、3相駆動回路10aのスイッチング素子11a、11bおよび11c、および、3相駆動回路10bのスイッチング素子11d、11eおよび11fが直列に接続されている。具体的には、U相、V相およびW相のコイル34には、それぞれ、スイッチング素子11a、11bおよび11cが接続されている。また、相、相および相のコイル34には、それぞれ、スイッチング素子11d、11eおよび11fが接続されている。そして、スイッチング素子11a~11fをオンオフすることにより、ロータ2を駆動するように構成されている。
 また、第1実施形態では、2組の3相駆動回路10aおよび10bのうちの一方の組の出力側と、他方の組の入力側とが接続されている。具体的には、U相、V相およびW相のコイル34に電流を流す3相駆動回路10aの出力側と、相、相および相のコイル34に電流を流す3相駆動回路10bの入力側とが中性点Nにおいて接続されている。そして、2組の3相駆動回路10aおよび10bは、3相駆動回路10aから、他方の組の3相駆動回路10bに電流が流れるように構成されている。また、2組の3相駆動回路10aおよび10bを交互に切り替えることにより、ロータ2(スイッチトリラクタンスモータ100)を駆動するように構成されている。
 次に、図5を参照して、第1実施形態によるスイッチトリラクタンスモータ100の動作について説明する。なお、図5では、横方向に、10極のロータ2の突出部22の番号(0~9)が記されている。また、縦方向に、期間t1~t6が記されている。また、図5の右側の欄には、各期間t1~t6において、電流が流されている相が示されている。また、図5では、現在電流が流されている相には、細かいハッチングが付されている。また、電流を流し終えた相など少量の電流が流れる相には、粗いハッチングが付されている。
 まず、期間t1では、3相駆動回路10a(図3参照)が駆動されることにより、U相のコイル34に電流が流される。その後、3相駆動回路10bが駆動されることにより、相のコイル34に電流が流される。すなわち、第1実施形態では、2組の3相駆動回路10aおよび10bを交互に切り替えることにより、周方向に隣接する突出部33aに巻回されるコイル34のいずれかと突出部33bに巻回されるコイル34のいずれかとに電流が流される。そして、期間t1では、5および0番目の突出部22がN極に磁化される。また、1、4、6および9番目の突出部22がS極に磁化される。
 また、期間t2では、W相のコイル34に電流が流された後、相のコイル34に電流が流される。そして、期間t2では、3、5、8および0番目の突出部22がN極に磁化される。また、4および9番目の突出部22がS極に磁化される。また、期間t3では、W相のコイル34に電流が流された後、相のコイル34に電流が流される。そして、期間t3では、3および8番目の突出部22がN極に磁化される。また、2、4、7および9番目の突出部22がS極に磁化される。また、期間t4では、V相のコイル34に電流が流された後、相のコイル34に電流が流される。そして、期間t4では、1、3、6および8番目の突出部22がN極に磁化される。また、2および7番目の突出部22がS極に磁化される。
 また、期間t5では、V相のコイル34に電流が流された後、相のコイル34に電流が流される。そして、期間t5では、1および6番目の突出部22がN極に磁化される。また、0、2、5および7番目の突出部22がS極に磁化される。また、期間t6では、U相のコイル34に電流が流された後、相のコイル34に電流が流される。そして、期間t6では、1、4、6および9番目の突出部22がN極に磁化される。また、0および5番目の突出部22がS極に磁化される。上記のように電流が流される(期間t1~t6が繰り返される)ことにより、ロータ2が図5の右方向に回転される。
 第1実施形態では、上記のように、突出部33に2組の3相のコイル34が巻回されるステータ3と、2組の3相のコイル34にそれぞれ電流を流すための2組の3相駆動回路10aおよび10bとを備える。これにより、スイッチトリラクタンスモータ100が実質的に6相(=2×3相)で駆動されるので、3相や5相で駆動される場合と比べて、よりトルクリップルを低減することができる。また、2組の3相のコイル34に2組の3相駆動回路10aおよび10bにより電流を流すことにより、たとえば5相の駆動回路を別途形成することなく、一般的な3相駆動回路10aおよび10bによりスイッチトリラクタンスモータ100を駆動することができる。その結果、5相の駆動回路を別途形成しなくても、トルクリップルを低減することができる。
 また、第1実施形態では、上記のように、3相駆動回路10aおよび10bを、スイッチング素子11a~11fを含むように構成して、2組の3相のコイル34に、それぞれ、3相駆動回路10aおよび10bのスイッチング素子11a~11fを直列に接続し、スイッチング素子11a~11fをオンオフすることにより、ロータ2を駆動するように構成する。これにより、容易に、3相駆動回路10aおよび10bにより、2組の3相のコイル34に電流を流すことができる。
 また、第1実施形態では、上記のように、2組の3相駆動回路10aおよび10bのうちの一方の組の出力側と、他方の組の入力側とを接続する。これにより、2組の3相駆動回路10aおよび10bにより、ブリッジ回路を構成することができる。
 また、第1実施形態では、上記のように、2組の3相駆動回路10aおよび10bを、3相駆動回路10aから、3相駆動回路10bに電流が流れるように構成する。これにより、U相、V相およびW相を流れた電流を、容易に、相、相および相に流すことができる。
 また、第1実施形態では、上記のように、2組の3相駆動回路10aおよび10bを交互に切り替えることにより、ロータ2を駆動するように構成する。これにより、2組の3相駆動回路10aおよび10bが不規則に駆動される場合と異なり、2組の3相駆動回路10aおよび10bの制御を容易に行うことができる。
 また、第1実施形態では、上記のように、ステータ3に、周方向に突出部33aと突出部33bとを交互に配置する。これにより、2組の3相駆動回路10aおよび10bを交互に切り替えて、突出部33aに巻回されるコイル34のいずれかと突出部33bに巻回されるコイル34のいずれかとに電流を流すことにより、ロータ2を回転させることができる。
 また、第1実施形態では、上記のように、2組の3相駆動回路10aおよび10bを交互に切り替えることにより、周方向に隣接する突出部33aに巻回されるコイル34のいずれかと突出部33bに巻回されるコイル34のいずれかとに電流を流すことにより、ロータ2を駆動するように構成する。これにより、電流が流れるコイル34が周方向に順次切り替わるので、ロータ2をスムーズに回転させることができる。
 また、第1実施形態では、ロータ2の突出部22の数である極数を、10にするとともに、ステータ3のスロット数を、12にする。これにより、容易に、突出部33aの周方向の中心と、突出部22の周方向の中心とが一致する際に、突出部33bの周方向の中心と、突出部22の周方向の中心とがずれるように構成することができるとともに、U相、V相およびW相のコイル34と、相、相および相のコイル34とを周方向に交互に配置することができる。
 また、第1実施形態では、ステータ3に、相、V相、相、W相、相、U相、相、V相、相、W相、相およびU相のコイル34をこの順で周方向に配置する。これにより、同相のコイル34が対向するように(180度間隔で)ステータ3に配置される(たとえば、V相のコイル34とV相のコイル34とが対向する)ので、ロータ2をバランスよく回転させることができる。
 また、第1実施形態では、上記のように、2組の3相駆動回路10aおよび10bを、U相からW相、相から相、W相からV相、相から相、V相からU相、相から相の順で、コイル34に流す電流を切り替えるように構成する。これにより、ステータ3に、相、V相、相、W相、相、U相、相、V相、相、W相、相およびU相のコイル34がこの順で周方向に配置されている場合において、ロータ2をスムーズに回転させることができる。サーボモータ用途など、特にトルクリップルの低減が求められる場合には、電流の強弱制御によるトルクリップルの低減技術を、本実施形態に併用すれば効果が大きい。
 (第2実施形態)
 次に、図6~図9を参照して、第2実施形態によるモータシステム111(スイッチトリラクタンスモータ101)の構成について説明する。この第2実施形態では、U相、V相およびW相のコイル34と、相、相および相のコイル34とがステータ3の周方向に交互に配置されていた上記第1実施形態と異なり、U相、V相およびW相のコイル34と、相、相および相のコイル34とが軸方向に隣接するように配置されている。なお、スイッチトリラクタンスモータ101は、「モータ」の一例である。
 図6および図7に示すように、第2実施形態によるスイッチトリラクタンスモータ101は、シャフト1と、ロータ120(ロータ120aおよび120b(図9参照))と、ステータ130(ステータ130aおよび130b)とを備える。なお、図6および図7では、負荷側ブラケット4(図1参照)と、反負荷側ブラケット5と、フレーム6と、エンコーダ7とは、省略されている。また、ロータ120aは、「移動子」および「第1移動子」の一例である。また、ロータ120bは、「移動子」および「第2移動子」の一例である。
 ここで、第2実施形態では、図8に示すように、ロータ120a(ロータコア121a)は、複数(第2実施形態では、4個)の突出部122aを含む。すなわち、ロータ120aの突出部122aの数である極数は、4である。また、図9に示すように、ロータ120b(ロータコア121b)は、複数(第2実施形態では、4個)の突出部122bを含む。すなわち、ロータ120bの突出部122bの数である極数は、4である。そして、図6および図7に示すように、ロータ120aと、ロータ120bとが軸方向(シャフト1が延びる方向)に隣接するように配置されている。なお、突出部122aおよび122bは、「移動子側突出部」の一例である。
 また、第2実施形態では、図8および図9に示すように、ステータ130は、突出部132aを有するステータ130a(ステータコア131a)と、突出部132bを有するステータ130b(ステータコア131b)とを含むように構成されている。そして、図6および図7に示すように、ステータ130a(U相、V相およびW相のコイル34)と、ステータ130b(相、相および相のコイル34)とが軸方向(シャフト1が延びる方向)に隣接するように配置されている。なお、ロータ120aとロータ120bとは、それぞれ、ステータ130aとステータ130bとに対向するように配置されている。また、図8および図9に示すように、ステータ130aと、ステータ130bとは、軸方向から見て、ステータ130aの突出部132aと、ステータ130bの突出部132bとが交互に配置されるように構成されている。また、ロータ120aの突出部122aと、ロータ120bの突出部122bとは、軸方向から見て、オーバーラップするように配置されている。なお、ステータ130aは、「固定子」および「第1固定子」の一例である。また、ステータ130bは、「固定子」および「第2固定子」の一例である。また、突出部132aは、「固定子側突出部」および「第1固定子側突出部」の一例である。また、突出部132bは、「固定子側突出部」および「第2固定子側突出部」の一例である。
 また、軸方向に隣接するように配置されている突出部132aに巻回されるコイル34と突出部132bに巻回されるコイル34とには、それぞれ、3相駆動回路10aおよび10b(図4参照)が接続されている。そして、2組の3相駆動回路10aおよび10bを交互に切り替えることにより、ロータ120aおよび120bを駆動するように構成されている。
 また、第2実施形態では、ステータ130a(ステータ130b)は、隣接する突出部132a(突出部132b)の間に配置されコイル34が配置される複数(第2実施形態では、6個)のスロット133a(133b)を含む。すなわち、ステータ130aおよびステータ130bのスロット数は、それぞれ、6である。そして、図8に示すように、ステータ130aには、U相、W相、V相、U相、W相およびV相のコイル34がこの順で周方向に(時計回りに)配置されている。また、図9に示すように、ステータ130bには、相、相、相、相、相および相のコイル34がこの順で周方向に(時計回りに)配置されている。そして、2組の3相駆動回路10aおよび10bは、V相からU相、相から相、U相からW相、相から相、W相からV相、相から相の順(図10参照)で、コイル34に流す電流を切り替えるように構成されている。
 次に、図10を参照して、第2実施形態によるスイッチトリラクタンスモータ101の動作について説明する。なお、図10では、図5(第1実施形態)と同様に、横方向に、8極(2×4極)のロータ120の突出部122aおよび突出部122bの番号(1~8)が記されている。また、縦方向に、期間t1~t6が記されている。
 まず、期間t1では、3相駆動回路10a(図3参照)が駆動されることにより、V相のコイル34に電流が流される。その後、3相駆動回路10bが駆動されることにより、相のコイル34に電流が流される。そして、期間t1では、3、4、7および8番目の突出部122a(突出部122b)がN極に磁化される。また、1、2、5および6番目の突出部122a(突出部122b)がS極に磁化される。
 また、期間t2では、V相のコイル34に電流が流された後、相のコイル34に電流が流される。そして、期間t2では、1、4、5および8番目の突出部122a(突出部122b)がN極に磁化される。また、2、3、6および7番目の突出部122a(突出部122b)がS極に磁化される。また、期間t3では、U相のコイル34に電流が流された後、相のコイル34に電流が流される。そして、期間t3では、1、4、5および8番目の突出部122a(突出部122b)がN極に磁化される。また、2、3、6および7番目の突出部122a(突出部122b)がS極に磁化される。
 また、期間t4では、U相のコイル34に電流が流された後、相のコイル34に電流が流される。そして、期間t4では、1、2、5および6番目の突出部122a(突出部122b)がN極に磁化される。また、3、4、7および8番目の突出部122a(突出部122b)がS極に磁化される。また、期間t5では、W相のコイル34に電流が流された後、相のコイル34に電流が流される。そして、期間t5では、1、2、5および6番目の突出部122a(突出部122b)がN極に磁化される。また、3、4、7および8番目の突出部122a(突出部122b)がS極に磁化される。
 また、期間t6では、W相のコイル34に電流が流された後、相のコイル34に電流が流される。そして、期間t6では、2、3、6および7番目の突出部122a(突出部122b)がN極に磁化される。また、1、4、5および8番目の突出部122a(突出部122b)がS極に磁化される。上記のように電流が流される(期間t1~t6が繰り返される)ことにより、ロータ120が図10の右方向に回転される。
 第2実施形態では、上記のように、ステータ130を、突出部132aを有するステータ130aと、突出部132bを有するステータ130bとを含むように構成して、ステータ130aと、ステータ130bとを軸方向に隣接するように配置する。これにより、トルクリップルが比較的大きい一般的なステータ130aおよびステータ130b(スイッチトリラクタンスモータ)を用いて、容易に、スイッチトリラクタンスモータ101を実質的に6相(=2×3相)で駆動することができるので、スイッチトリラクタンスモータ101を3相や5相で駆動する場合と比べて、よりトルクリップルを低減することができる。
 また、第2実施形態では、上記のように、ステータ130aと、ステータ130bとを、軸方向から見て、ステータ130aの突出部132aと、ステータ130bの突出部132bとを交互に配置するように構成する。これにより、2組の3相駆動回路10aおよび10bを交互に切り替えて、突出部132aと突出部132bとに交互に電流を流すことにより、ロータ120を回転させることができる。
 また、第2実施形態では、上記のように、軸方向に隣接するように配置されている突出部132aに巻回されるコイル34と突出部132bに巻回されるコイル34とに、それぞれ、3相駆動回路10aおよび10bを接続して、2組の3相駆動回路10aおよび10bを交互に切り替えることにより、ロータ120を駆動するように構成する。これにより、トルクリップルが比較的大きくなる一般的なスイッチトリラクタンスモータと、一般的な3相駆動回路10aおよび10bとを用いて、容易に、トルクリップルを低減することができる。
 また、第2実施形態では、上記のように、ロータ120の突出部122a(突出部122b)の数である極数を、4にするとともに、ステータ130aおよびステータ130bのスロット数を、6にする。これにより、容易に、突出部132aの周方向の中心と、突出部122aの周方向の中心とが一致する際に、突出部132bの周方向の中心と、突出部122bの周方向の中心とがずれるように構成することができるとともに、軸方向から見て、U相、V相およびW相のコイル34と、相、相および相のコイル34とを周方向に交互に配置することができる。
 また、第2実施形態では、上記のように、ステータ130aには、U相、W相、V相、U相、W相およびV相のコイル34をこの順で周方向に配置するとともに、ステータ130bには、相、相、相、相、相および相のコイル34をこの順で周方向に配置する。これにより、同相のコイル34が対向するように(180度間隔で)ステータ130aおよびステータ130bに配置される(たとえば、V相のコイル34とV相のコイル34とが対向する)ので、ロータ120をバランスよく回転させることができる。
 また、第2実施形態では、上記のように、2組の3相駆動回路10aおよび10bを、V相からU相、相から相、U相からW相、相から相、W相からV相、相から相の順で、コイル34に流す電流を切り替えるように構成する。これにより、ステータ130aに、U相、W相、V相、U相、W相およびV相のコイル34をこの順で周方向に配置するとともに、ステータ130bに、相、相、相、相、相および相のコイル34をこの順で周方向に配置する場合において、ロータ120をスムーズに回転させることができる。
 (第3実施形態)
 次に、図11を参照して、第3実施形態によるモータシステム112(スイッチトリラクタンスモータ102)の構成について説明する。この第3実施形態では、第2実施形態のスイッチトリラクタンスモータ101のロータ120aとロータ120bとの間に磁石141が配置されている。なお、スイッチトリラクタンスモータ102は、「モータ」の一例である。
 図11に示すように、第3実施形態によるスイッチトリラクタンスモータ102は、シャフト1と、ロータ120(ロータ120aおよび120b)と、ステータ130(ステータ130aおよび130b)とを備える。なお、ステータ130aとステータ130bとの間には、ステータ130aに巻回されるコイル34と、ステータ130bに巻回されるコイル34とを結線するための結線基板142が設けられている。
 ここで、第3実施形態では、ロータ120aとロータ120bとの間のシャフト1の部分には、シャフト1を取り囲むように、ダイナミックブレーキ(コイル34を短絡することにより働く制動力)を機能させるための磁石141が配置されている。また、磁石141は、図12に示すように、円環状に形成されている。また、シャフト1は、非磁性の部材(たとえば、ステンレス、SUS316)からなる。なお、第3実施形態のその他の構成および動作は、上記第2実施形態と同様である。
 第3実施形態では、上記のように、ステータ130aに対向するようにシャフト1に接続されるロータ120aと、ステータ130bに対向するようにシャフト1に接続されるロータ120bとを設けて、ロータ120aとロータ120bとの間のシャフト1の部分に、シャフト1を取り囲むように、ダイナミックブレーキを機能させるための磁石141を配置する。これにより、一般的には、ダイナミックブレーキ機能を有しないスイッチトリラクタンスモータを、容易に、ダイナミックブレーキ機能を有するように構成することができる。
 また、第3実施形態では、上記のように、シャフト1を取り囲むように、円環状の磁石141を配置する。これにより、シャフト1の周囲が磁石141により取り囲まれるので、効果的にダイナミックブレーキを機能させることができる。
 また、第3実施形態では、上記のように、シャフト1を、非磁性の部材であるステンレスから構成する。これにより、シャフト1が磁性の部材から構成されている場合と異なり、磁石141の磁束の一部がシャフト1側に流入する(磁石141の磁束が弱まる)のが抑制されるので、ダイナミックブレーキの機能(ブレーキとしての機能)が低減されるのを抑制することができる。
 なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
 また、上記第1~第3実施形態では、2組の3相駆動回路は、U相、V相およびW相のコイルに電流を流す3相駆動回路から、相、相および相のコイルに電流を流す3相駆動回路に電流が流れるように構成されている例を示したが、たとえば、相、相および相のコイルに電流を流す3相駆動回路から、U相、V相およびW相のコイルに電流を流す3相駆動回路に電流を流すように構成してもよい。
 また、上記第1~第3実施形態では、回転型モータに本発明を適用する例を示したが、たとえば、リニアモータなど、回転型以外のモータに本発明を適用してもよい。
 また、上記第1実施形態では、ロータの極数が10であり、ステータのスロット数が12である例を示したが、たとえば、ロータの極数が10n(nは、2以上の自然数)であり、ステータのスロット数が12n(nは、2以上の自然数)であってもよい。
 また、上記第1実施形態では、ステータに、周方向に、U相、V相およびW相のコイルと相、相および相のコイルとが交互に配置される例を示したが、たとえば、U相、V相およびW相のコイルと相、相および相のコイルとが、周方向に交互に配置されていなくてもよい。
 また、上記第2実施形態では、軸方向から見て、ステータ130aの突出部132aと、ステータ130bの突出部132bとを交互に配置する例を示したが、たとえば、軸方向から見て、ステータ130aの突出部132aと、ステータ130bの突出部132bとをオーバーラップさせるとともに、軸方向から見て、ロータ120aの突出部122aとロータ120bの突出部122bとを交互に配置するようにしてもよい。
 また、上記第2実施形態では、ロータ120の極数が4であり、ステータ130aおよびステータ130bのスロット数が、それぞれ6である例を示したが、たとえば、ロータ120の極数を2n(nは、1または3以上の自然数)とするとともに、ステータ130aおよびステータ130bのスロット数を、それぞれ3n(nは、1または3以上の自然数)としてもよい。
 また、上記第3実施形態では、シャフトが非磁性の部材であるステンレスから構成される例を示したが、たとえば、シャフトを、ステンレス以外の非磁性の部材から構成してもよい。
 1 シャフト
 2 ロータ(移動子)
 3 ステータ(固定子)
 10 駆動回路
 10a、10b 3相駆動回路
 11a、11b、11c、11d、11e、11f スイッチング素子
 22 突出部(移動子側突出部)
 33 突出部(固定子側突出部)
 33a 突出部(固定子側突出部、第1固定子側突出部)
 33b 突出部(固定子側突出部、第2固定子側突出部)
 34 コイル
 35、133a、133b スロット
 100、101、102 スイッチトリラクタンスモータ(モータ)
 110、111、112 モータシステム
 120a ロータ(移動子、第1移動子)
 120b ロータ(移動子、第2移動子)
 122a、122b 突出部(移動子側突出部)
 130a ステータ(固定子、第1固定子)
 130b ステータ(固定子、第2固定子)
 132a (固定子側突出部、第1固定子側突出部)
 132b (固定子側突出部、第2固定子側突出部)
 133a、133b スロット
 141 磁石

Claims (20)

  1.  モータ(100、101、102)と、
     前記モータを駆動する駆動回路(10)とを備え、
     前記モータは、
     複数の移動子側突出部(22、122a、122b)を有する移動子(2、120a、120b)と、
     複数の固定子側突出部(33、132a、132b)を有し、2組の3相のコイル(34)が前記固定子側突出部に巻回される固定子(3、130a、130b)とを含み、
     前記固定子側突出部は、前記2組の3相のコイルのうちの一方の組のコイルが巻回される第1固定子側突出部(33a、132a)と、他方の組のコイルが巻回される第2固定子側突出部(33b、132b)とを有し、
     前記第1固定子側突出部の周方向の中心と、前記移動子側突出部の周方向の中心とが一致する際に、前記第2固定子側突出部の周方向の中心と、前記移動子側突出部の周方向の中心とがずれるように構成されており、
     前記駆動回路は、前記2組の3相のコイルにそれぞれ電流を流すための2組の3相駆動回路(10a、10b)を含む、モータシステム(110、111、112)。
  2.  前記3相駆動回路は、スイッチング素子(11a、11b、11c、11d、11e、11f)を含み、
     前記2組の3相のコイルには、それぞれ、前記3相駆動回路のスイッチング素子が直列に接続されており、
     前記スイッチング素子をオンオフすることにより、前記移動子を駆動するように構成されている、請求項1に記載のモータシステム。
  3.  前記2組の3相駆動回路のうちの一方の組の出力側と、他方の組の入力側とが接続されている、請求項1に記載のモータシステム。
  4.  前記2組の3相駆動回路は、前記2組の3相駆動回路のうちの一方の組の3相駆動回路から、他方の組の3相駆動回路に電流が流れるように構成されている、請求項3に記載のモータシステム。
  5.  前記2組の3相駆動回路を交互に切り替えることにより、前記移動子を駆動するように構成されている、請求項1に記載のモータシステム。
  6.  前記固定子には、周方向に、前記第1固定子側突出部と、前記第2固定子側突出部とが交互に配置されるように構成されている、請求項1に記載のモータシステム。
  7.  前記2組の3相駆動回路を交互に切り替えることにより、前記周方向に隣接する前記第1固定子側突出部に巻回されるコイルのいずれかと前記第2固定子側突出部に巻回されるコイルのいずれかとに電流を流すことにより、前記移動子を駆動するように構成されている、請求項6に記載のモータシステム。
  8.  前記固定子は、隣接する前記固定子側突出部の間に配置され、前記コイルが配置される複数のスロット(35)を含み、
     前記移動子の移動子側突出部の数である極数は、10n(nは、1以上の自然数)であり、前記固定子のスロット数は、12n(nは、1以上の自然数)である、請求項1に記載のモータシステム。
  9.  前記移動子の極数は、10であり、前記固定子のスロット数は、12であり、
     前記2組の3相のコイルのうちの一方の組は、U相、V相およびW相を含み、他方の組は、U相、V相およびW相とは電流の流れる方向が反対である相、相および相を含み、
     前記固定子には、相、V相、相、W相、相、U相、相、V相、相、W相、相およびU相のコイルがこの順で周方向に配置されるように構成されている、請求項8に記載のモータシステム。
  10.  前記2組の3相駆動回路は、U相からW相、相から相、W相からV相、相から相、V相からU相、相から相の順で、前記コイルに流す電流を切り替えるように構成されている、請求項9に記載のモータシステム。
  11.  前記固定子は、前記第1固定子側突出部を有する第1固定子(130a)と、前記第2固定子側突出部を有する第2固定子(130b)とを含み、
     前記第1固定子と、前記第2固定子とが軸方向に隣接するように配置されている、請求項1に記載のモータシステム。
  12.  前記第1固定子と、前記第2固定子とは、軸方向から見て、前記第1固定子の第1固定子側突出部と、前記第2固定子の第2固定子側突出部とが交互に配置されるように構成されている、請求項11に記載のモータシステム。
  13.  軸方向に隣接するように配置されている前記第1固定子側突出部に巻回される前記コイルと前記第2固定子側突出部に巻回される前記コイルとには、それぞれ、前記3相駆動回路が接続され、
     前記2組の3相駆動回路を交互に切り替えることにより、前記移動子を駆動するように構成されている、請求項11に記載のモータシステム。
  14.  前記固定子は、隣接する前記固定子側突出部の間に配置され、前記コイルが配置される複数のスロット(133a、133b)を含み、
     前記移動子の移動子側突出部の数である極数は、2n(nは、1以上の自然数)であり、前記第1固定子および前記第2固定子のスロット数は、3n(nは、1以上の自然数)である、請求項11に記載のモータシステム。
  15.  前記移動子の極数は、4であり、前記第1固定子および前記第2固定子のスロット数は、それぞれ、6であり、
     前記2組の3相のコイルのうちの一方の組は、U相、V相およびW相を含み、他方の組は、U相、V相およびW相とは電流の流れる方向が反対である相、相および相を含み、
     前記第1固定子には、U相、W相、V相、U相、W相およびV相のコイルがこの順で周方向に配置されるとともに、前記第2固定子には、相、相、相、相、相および相のコイルがこの順で周方向に配置されるように構成されている、請求項14に記載のモータシステム。
  16.  前記2組の3相駆動回路は、V相からU相、相から相、U相からW相、相から相、W相からV相、相から相の順で、前記コイルに流す電流を切り替えるように構成されている、請求項15に記載のモータシステム。
  17.  前記移動子は、前記第1固定子に対向するようにシャフト(1)に接続される第1移動子(120a)と、前記第2固定子に対向するように前記シャフトに接続される第2移動子(120b)とを含み、
     前記第1移動子と前記第2移動子との間の前記シャフトの部分には、前記シャフトを取り囲むように磁石(141)が配置されている、請求項11に記載のモータシステム。
  18.  前記シャフトは、非磁性の部材からなる、請求項17に記載のモータシステム。
  19.  複数の移動子側突出部(22、122a、122b)を含む移動子(2、120a、120b)と、
     複数の固定子側突出部(33、132a、132b)を含み、2組の3相駆動回路(10a、10b)からそれぞれ電流が流される2組の3相のコイル(34)が前記固定子側突出部に巻回される固定子(3、130a、130b)とを備え、
     前記固定子側突出部は、前記2組の3相のコイルのうちの一方の組のコイルが巻回される第1固定子側突出部(33a、132a)と、他方の組のコイルが巻回される第2固定子側突出部(33b、132b)とを含み、
     前記第1固定子側突出部の周方向の中心と、前記移動子側突出部の周方向の中心とが一致する際に、前記第2固定子側突出部の周方向の中心と、前記移動子側突出部の周方向の中心とがずれるように構成されている、モータ(100、101、102)。
  20.  複数の移動子側突出部(22、122a、122b)を含む移動子(2、120a、120b)と、複数の固定子側突出部を含み、2組の3相駆動回路(10a、10b)からそれぞれ電流が流される2組の3相のコイルが前記固定子側突出部に巻回される固定子(3、130a、130b)とを備え、前記固定子側突出部は、前記2組の3相のコイルのうちの一方の組のコイルが巻回される第1固定子側突出部(33a、132a)と、他方の組のコイルが巻回される第2固定子側突出部(33b、132b)とを含み、前記第1固定子側突出部の周方向の中心と、前記移動子側突出部の周方向の中心とが一致する際に、前記第2固定子側突出部の周方向の中心と、前記移動子側突出部の周方向の中心とがずれるように構成されている、モータに用いられる、駆動回路(10)。
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