WO2014094924A1 - Lageranordnung mit korrosionsschutzvorrichtung - Google Patents

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WO2014094924A1
WO2014094924A1 PCT/EP2013/002374 EP2013002374W WO2014094924A1 WO 2014094924 A1 WO2014094924 A1 WO 2014094924A1 EP 2013002374 W EP2013002374 W EP 2013002374W WO 2014094924 A1 WO2014094924 A1 WO 2014094924A1
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corrosion protection
bearing
protection device
corrosion
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PCT/EP2013/002374
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Hubertus Frank
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Imo Holding Gmbh
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    • F16C2300/42—Application independent of particular apparatuses related to environment, i.e. operating conditions corrosive, i.e. with aggressive media or harsh conditions

Definitions

  • the invention relates to a device and method for improving the corrosion protection in bearing assemblies and equipped with such a corrosion protection device bearing arrangement, for example consisting of 25CrMo4, 42CrMo4, 43CrMo4, 34CrNiMo6, C45, C45N, X20Cr13, GG-20, GGG-40, GS15, St 37 or similar material.
  • the corrosion protection device serves to improve the corrosion protection in and on through holes or blind holes in or on bearing arrangements such as rolling bearings and / or slewing rings.
  • the invention particularly characterizing are each the characterizing features of the claims, or the advantages mentioned. State of the art and current problem areas:
  • Bearing arrangements such as rolling bearings, slewing bearings and slewing rings, but also moment bearings, which are used today in aggressive gas / steam environments and / or in a humid environment, for example, in 'offshore' installed wind turbines or in tunneling machines in the underground or in hydroelectric or underwater power plants, Experience has shown that they are subject to a higher degree of corrosion than rolling bearings, slewing bearings, slewing rings or torque bearings which are permanently exposed to a dry gas environment.
  • Corroding machine and equipment parts of such bearing arrangements such as corroding holes or contact surfaces of bearings and slewing bearings, corrosive raceway systems of rotary joints or torque bearings, et cetera, which are not recognized early enough due to a hard to reach location and thus not repaired or repaired , may fail before reaching the calculated life. Greater consequential damage to other or neighboring parts of the system is not uncommon.
  • cathodic corrosion protection [2] entails installation and maintenance costs of additionally necessary systems, ie at least one protective current device must be installed and a depth anode must be installed. Apart from that, cathodic corrosion protection is usually provided only for earth or water-related metal structures.
  • VCI volatile-corrosion-inhibitor
  • VCI or VPCI corrosion inhibitors as a lubricant or as a spray
  • Opinions exist that such VCI / VPCI lubricants or VCI / VPCI sprays offer only temporary corrosion protection.
  • the problem arises that the penetrating into the bore lubricant or spray applied evenly to the entire surface of the borehole must become. This is difficult in practice, as a VCI / VPCI spray fog-like reflected in the bore and thus only the cloud directly opposite surfaces are detected by the means. For example, the thread flanks in the fog shadow remain unwetted.
  • the sprayed or smeared substance evaporates after a relatively short time.
  • the use of metallic machine and equipment parts made of stainless steel or semi-precious steel is a valid method to prevent or avoid the negative effects of corrosion, but it is strongly detrimental that stainless steel or semi-precious steel is usually a more expensive material than for example 42CrMo4 or C54N and thus causes some significant additional costs.
  • the present invention has the technical problem of eliminating those disadvantages which result from corrosion when bearing assemblies are used in or with metallic machine and equipment parts in aggressive gas / steam environments and / or in a moist environment. It is the technical task to solve a bearing assembly, for example, consisting of a conventional bearing and / or structural steel or the like to create, which has a low corrosion tendency in and on the through holes or blind holes compared to the rest of the bearing assembly and longer lasting, ideally provides much longer-lasting, corrosion protection than previous sprays or smear layers.
  • the invention provides a corrosion protection device for a bearing arrangement used or insertable in machine and / or system parts, wherein this bearing arrangement consists of at least one metallic material and is used for the relative positioning of at least two bearing rings.
  • the material of at least one ring of the bearing arrangement is preferably made of 25CrMo4, 42CrMo4, 43CrMo4, 34CrNiMo6, C45, C45N, X20Cr13, GG-20, GGG-40, GS15, St 37 or similar metallic materials.
  • This bearing arrangement comprises or comprises a plurality of rolling elements and a plurality of through holes and / or a plurality of blind holes and a first mounting surface for mounting a first connection structure and a second Anschraub Formation for attachment of an opposite connection structure.
  • the particular characteristic of the invention is that the corrosion protection device according to the invention is integrated in through holes and / or blind holes or is introduced or introduced at such holes.
  • sliding elements can be used instead of the rolling elements.
  • plain bearing applications may u.U. the increased corrosion protection in the sense of the aforementioned invention.
  • the teaching of the corrosion protection device according to the invention comprises one or more sleeves, which optionally each along their longitudinal direction an introduced clamping gap and / or one or more recesses introduced, approximately similar to a conventional clamping sleeve, as known from DIN 1481 is.
  • this at least one sleeve is not made of spring steel.
  • such sleeves are preferably made of non-metallic material, for example of plastic or foil or cardboard or even of solid paper or of textile material such as felt or fabric.
  • the non-metallic sleeve material may be wetted or soaked or filled with a corrosion inhibitor, for example corrosion inhibitors such as VCI or VPCI, alternatively with a grease-based antiperspirant or corrosion inhibitor such as polf fat.
  • the aforesaid anticorrosive agent is based on a mixture whose proportion provides highly refined hydrocarbons. It lies Furthermore, in the sense of the technical theory of the invention, that the at least one sleeve is made mid-free. In this case, this sleeve can serve as a corrosion inhibitor carrier material, in particular as a VCI donor or VPCI emitter, which emits VCI molecules or VPCI molecules in the gas phase.
  • the at least one sleeve can be made mid-free and impregnated with Polfett or even wetted.
  • Polfett can remain sustainable in the sleeve has been found to be particularly advantageous if a special form of such a sleeve has separate undercuts or chambers which are filled with Polfett or at least can be filled with Polfett. This measure ensures that the corrosion-inhibiting effect of the invention is retained for as long as possible.
  • the particular advantage of the aforementioned corrosion protection device with at least one sleeve occurs when preferably at least one of the screws (for example, in each case in the design of a Dehnschaftschraube) or even at least one of the rivets is provided with at least one such sleeve.
  • this sleeve encloses the screw or the rivet possibly standing even under mechanical stress, since by this measure, an axial slippage of the sleeve on the screw or the rivet can be largely prevented.
  • the screw or the rivet is, as known from the storage technology, respectively introduced into a through hole or blind hole of the bearing assembly, wherein the respective associated sleeve meanwhile the screw or the rivet, optionally under mechanical stress, enclosing and thus also into the well, ie in the through hole or blind hole, is introduced.
  • the present device is recommended for corrosion protection when using Dehnschaftsschrauben or expansion bolts according to DIN 2510.
  • Expansion bolts are namely particularly useful for constructions that are claimed by changing operating forces and changing temperatures, such as apparatus, pipelines, turbines of plants, vibrating plant components, o. ⁇ .
  • the abovementioned screws, expansion shank bolts or rivets are generally used to fix a first attachment surface to a first attachment structure, or alternatively to fix a second attachment surface to a second attachment structure.
  • moment bearings As a bearing assembly in the context of the present teaching, all types and types of moment bearings, (large) roller bearings and slewing come into question, for example, but not limited to, single-row or multi-row slewing bearings, roller slewing, ball bearings, four-point bearings, combination bearings, needle roller bearings and bearings with conical or barrel-shaped rolling elements, cross roller bearings, wire roller bearings, et cetera.
  • the bearing assembly equipped therewith is further developed, which can be increased in a highly advantageous manner, the cumulative effect of the anti-corrosive effect on the aforementioned sleeve insertion, that in the borehole a zone changed structure, in particular altered surface microstructure in finely crystalline Expression, given.
  • the depth of this material may vary only a few fractions of a millimeter, but it can be as strong as a few millimeters.
  • this changed microstructure zone of the bearing material is then when it has a depth or thickness between 0.05 mm and 5.00 mm.
  • the abovementioned base material of the bearing arrangement eg 25CrMo4, 42CrMo4, 43CrMo4, 34CrNiMo6, C45, C45N, X20CM3, GG-20, GGG-40, GS15, St 37, o. ⁇ .
  • this changed structure zone can be introduced by rolling or rolling or other cold clamping in the circular peripheral surface of each hole.
  • Such a changed microstructure zone in the borehole of the bearing material has, in the sense of the invention, increased compressive stress energies compared to the base material of the bearing arrangement.
  • the method for introducing the corrosion protection in the sense of the changed microstructure zone is carried out according to the invention as follows:
  • This aforementioned modified microstructure zone is applied, for example, by means of one or by a pressure jet method.
  • small and hard, for example, spherical, body are injected under very high pressure in the borehole.
  • the kinetic energy of these small and hard bodies transforms upon impact with the borehole surface to significantly large parts in plastic deformation energy by which the present before this step in the borehole structure is clamped, for example, cold-stressed.
  • a surface compression is preferably effected by a ball-pressure jet method and thereby increases the corrosion protection.
  • zinc-containing blasting agents can be used.
  • the zinc in such a blasting agent brings the significant improvement that the irradiated surface, so usually the surface in the borehole (blind hole or through hole) is galvanized, which is conducive to additional protection against corrosion.
  • the bearing arrangement equipped therewith is further developed in such a way that a corrosion-inhibiting or corrosion-inhibiting powder is introduced or introduced into at least one borehole of the bearing rings, for example a powder which emits VCI molecules or VPCI molecules in the gas phase.
  • Fig. 1 shows a generic bearing arrangement in the form of a rolling bearing with spherical rolling elements (5), wherein in the sense of corrosion protection, a sleeve (10) per screw (12) is used.
  • Fig. 1 a a generic bearing assembly as in Fig. 1, wherein two sleeves
  • Fig. 2 shows another generic bearing arrangement in the sense of Fig. 1, wherein one of the bearing rings is toothed, while the opposite
  • Bearing ring (2 ') is screwed in a ring-shaped manner with a connecting structure (7), wherein each one screw (12) in each case a through-holes (4) is inserted.
  • Fig. 3 shows a generic bearing arrangement similar to FIG. 2, wherein the screws (12) in blind holes (4 ') end.
  • FIG. 4 a a generic bearing assembly similar to FIG. 3 in the neck, wherein the screw (12), each with a sleeve (10) is provided and in one
  • Blind hole (4 ') ends.
  • corrosion inhibiting or corrosion inhibiting powder (15) is added to the wellbore (4').
  • Fig. 4 b is a generic bearing arrangement similar to FIG. 4 a as a detail, the
  • Zone of the changed, for example finely crystalline, structure (14) is indicated.
  • the borehole 4; 4 ' while a certain hole depth t 4 .
  • the zone of the altered structure 14 can be down to the bottom of the well 4; 4 ') or, alternatively, only along part of the bore depth t 4 (see Fig. 4 a).
  • FIGS. 4 and 4 a show, by way of example, the corrosive-inhibiting or corrosion-inhibiting powder 15 which has been introduced, for example, at the bottom of a blind hole 4 '.
  • that powder 15 can also function as a VCI donor or VPCI emitter which emits VCI molecules or VPCI molecules in the gas phase.
  • FIG. 1 and FIG. 2 each show, by way of example, the corrosion protection device 1 according to the invention for a bearing arrangement 2 used or insertable in machine and / or installation parts; 2 ', wherein the bearing assembly 2; 2 'consists of at least one metallic material, and for mutual relative adjustment of the two bearing rings 2; 2 'is used, said bearing arrangement comprises a plurality of spherical rolling elements 5 and a plurality of through holes 4 - and a first mounting surface 6 for attachment of a first connection structure 7 and a second mounting surface 8 for attachment of an opposite
  • the corrosion protection device 1 is in the form of each a sleeve 10 integrated into each through hole 4 in such a way - that each screw 12 is covered by the sleeve.
  • FIG. 1 a shows a similar form of expression - but with multiple sleeves 10 per hole 4 and screw 12.
  • the use of disks 16 on the boreholes 4 has proven to be useful.
  • FIG. 3 shows, by way of example, the corrosion protection device 1 according to the invention for a bearing arrangement 3 used or insertable in machine and / or installation parts; 3 ', wherein the bearing assembly 3; 3 'consists of at least one metallic material, and for mutual Relatiwer ein the two bearing rings 3; 3 ', wherein at least one of these bearing rings may have a toothing, said bearing arrangement comprises a plurality of spherical rolling elements 5 and a plurality of blind holes 4', - and a first mounting surface 6 for attachment of a first connection structure 7 and a second mounting surface 8 for attachment of a opposite connection construction 9 has.
  • the bearing arrangement comprises a plurality of spherical rolling elements 5 and a plurality of blind holes 4', - and a first mounting surface 6 for attachment of a first connection structure 7 and a second mounting surface 8 for attachment of a opposite connection construction 9 has.
  • Corrosion protection device 1 is in the form of a respective sleeve 10 in each blind hole 4 'integrated and indeed so - that each a screw 12 is covered by the sleeve.
  • FIG. 5 describes, by way of example, the method of mounting a sleeve 10 on a stretched-shaft screw 12.
  • the diameter di 0 of the sleeve 10 is - about similar to a clamping sleeve according to DIN - pushed over the diameter di 2 a Dehnschaftschraube 12, optionally under mechanical tension. Mechanical tension then arises if: dio is less than or equal to 2 .
  • the axial length o of the sleeve 10, which is axial in the longitudinal direction 13, is almost or exactly identical to the length ho 'of the tapered region d j of said expansion-stem screw 12. Any existing screw head 7 prevents the additional slippage of the sleeve 10 from the borehole 4; 4 'during operation of the bearing assembly in a machine or plant.
  • the region of the clamping gap 1 1 or the recess 1 1 'in the sleeve which permits a mechanical widening of the diameter dio of the sleeve 10.
  • the clamping gap 1 1 or the recess 1 1 'in the sleeve allows a mechanical widening of the diameter di 0 to at least the amount of the diameter di 2 of the screw 12.

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Abstract

Die Erfindung richtet sich auf eine Korrosionsschutzvorrichtung (1) für eine in Maschinen- und/ oder Anlagenteilen eingesetzte oder einsetzbare Lageranordnung (2; 2'; 3; 3') und ein Verfahren zur Anwendung solcher Korrosionsschutzvorrichtung(en), wobei die Lageranordnung (2; 2'; 3; 3') aus mindestens einem metallischen Werkstoff besteht, beispielsweise aus 25CrMo4, 42CrMo4, 43CrMo4, 34CrNiMo6, C45, C45N, X20Cr13, GG-20, GGG-40, GS15, St 37 oder Ähnlichem, und zur gegenseitigen Relativverstellung mindestens zweier Lagerringe (2; 2') (3; 3') eingesetzt wird, wobei die Lageranordnung (2; 2'; 3; 3') mehrere Wälzkörper (5) und mehrere Durchgangsbohrungen (4) und/ oder mehrere Sacklochbohrungen (4') sowie eine erste Anschraubfläche (6) zur Anbringung einer ersten Anschlusskonstruktion (7) und eine zweite Anschraubfläche (8) zur Anbringung einer gegenüberliegenden Anschlusskonstruktion (9) aufweist und dadurch gekennzeichnet, dass die Korrosionsschutzvorrichtung (1) in mindestens eine der Durchgangsbohrungen (4) und/ oder Sacklochbohrungen (4') integriert ist oder an solchen Bohrungen (4; 4') eingebracht ist oder eingebracht werden kann.

Description

Lageranordnung
mit Korrosionsschutzvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes in Lageranordnungen und eine mit einer solchen Korrosionsschutzvorrichtung ausgestattete Lageranordnung, beispielsweise bestehend aus 25CrMo4, 42CrMo4, 43CrMo4, 34CrNiMo6, C45, C45N, X20Cr13, GG-20, GGG-40, GS15, St 37 oder ähnlichem Werkstoff. Die Korrosionsschutzvorrichtung dient zur Verbesserung des Korrosionsschutzes in und an Durchgangsbohrungen bzw. Sacklochbohrungen in oder an Lageranordnungen wie Wälzlagern und/ oder Drehverbindungen. Die Erfindung besonders charakterisierend sind jeweils die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche, beziehungsweise die genannten Vorteile. Stand der Technik und aktuelle Problemfelder:
Lageranordnungen wie Wälzlager, Großwälzlager und Drehverbindungen, aber auch Momentenlager, welche heutzutage in aggressiven Gas-/ Dampf-Umgebungen und/ oder in feuchtem Milieu eingesetzt werden, beispielsweise in .offshore' aufgestellten Windenergieanlagen oder in Tunnelvortriebsmaschinen im Untertagebau oder auch in Wasserkraftwerken oder Unterwasserkraftwerken, unterliegen erfahrungsgemäß einer höheren Korrosions als solche Wälzlager, Großwälzlager, Drehverbindungen bzw. Momentenlager, die permanent einer trockenen Gasumgebung ausgesetzt sind.
Korrodierende Maschinen- und Anlagenteile von solchen Lageranordnungen, beispielsweise korrodierende Bohrungen oder Anlaufflächen von Wälzlagern und Großwälzlagern, korrodierende Laufbahnsysteme von Drehverbindungen oder Momentenlagern, et cetera, welche aufgrund eines schwer zugänglichen Einbauortes nicht früh genug erkannt und somit nicht instand gesetzt oder repariert werden (können), können vor dem Erreichen der berechneten Lebensdauer ausfallen. Größere Folgeschäden an weiteren oder benachbarten Anlagenteilen sind nicht selten.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Nich selten verursacht Korrosion in Bohrungen oder Anlaufflächen derartig große Defekte, dass es ratsam oder notwendig wird, die gesamte Lageranordnung auszutauschen.
Der korrosionsbedingte Ausfall von Maschinen- und Anlagenteilen an sich, insbesondere in Bezug auf Wälzlager, Großwälzlager, Drehverbindungen oder auch Momentenlager, ist in der Praxis stets nachteilig, da dies mit Reparatur- und/ oder Austauschaufwänden und folglich mit z.T. hohen Kosten verbunden ist. Grundsätzlich ist es heutzutage daher Stand der Technik, metallische Maschinen- und Anlagenteile auf verschiedene Weisen vor Korrosion zu schützen.
In vielen Fällen geschieht dieser Korrosionsschutz durch Aufbringung von Zinkschichten. Letztlich sind sich Fachleute einig, dass die nachhaltigste Korrosions- Schutzmaßnahme darin besteht, eine Beschichtung auf die vor Korrosion zu schützenden metallischen Maschinen- und Anlagenteile aufzubringen. So beschreibt die DIN ISO 14713 beispielsweise das Verfahren des Feuerverzinkens und das Verfahren des Sherardisierens, um möglichst guten Korrosionsschutz der Maschinen- und Anlagenteile gegenüber aggressiven Gas-/ Dampf-Umgebungen und/ oder dem feuchtem Milieu zu gewährleisten. Die DIN EN ISO 12944 behandelt ebenso Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme [1].
Jedoch ist es aus praktisch-technischen oder betriebswirtschaftlichen Gründen nicht immer ratsam oder sinnvoll, eine Verzinkung aus Korrosionsschutzgründen aufzubringen, beispielsweise im Sonderanlagen- und/ oder Rohrleitungsbau, oder bei Industriegütern mit kleinen Abmessungen. Im erstgenannten Falle, d.h. im Rohrleitungsbau, behilft sich der Fachmann zur Verminderung der Korrosionsneigung unter Anderem der Zuhilfenahme von kathodischem Korrosionsschutz. Kathodischer Korrosionsschutz (KKS) [2] bringt jedoch Installations- und Unterhaltskosten zusätzlich notwendiger Anlagen mit sich, d.h. es muss mindestens ein Schutzstromgerät installiert werden sowie eine Tiefenanode angebracht werden. Abgesehen davon ist der kathodische Korrosionsschutz in der Regel nur bei erd- oder Wasserverbundenen Metallkonstruktionen vorgesehen. Im letztgenannten Falle (Industriegütern mit kleinen Abmessungen) behilft sich der Fachmann hingegen häufig unter Verwendung korrosionshemmender oder Korrosionsverhindernder Sprays oder Schmiermittel. Auch die Verwendung von sogenannten „volatile-corrosion-inhibitors (VCI)" - Folien ist eine Möglichkeit, vorherrschende Korrosionsneigung einzudämmen. Des Weiteren werden handtellergroße VCI-Spender oder VCI-Emitter, welche VCI Moleküle in der Gasphase emittieren, häufig in de Nähe von elektrotechnischen Anlagen eingesetzt, welche in aggressiven Gas-/ Dampf-Umgebungen und/ oder in feuchtem Milieu errichtet wurden. Eine Weiterentwicklung solcher als „VCI" bekannten Korrosionsinhibitoren, sogenannte „vapor-phase-corrosion-inhibitors (VPCI)" [3] sollen eine monomolekulare Schutzschicht auf den in der Nähe gelegenen Maschinen- und Anlagenteilen ausbilden, beispielsweise auf elektronischen Kleinbauteilen auf Leiterplatten.
Nachteilig bei der Anwendung solcher VCI oder VPCI Korrosionsinhibitoren als Schmiermittel oder als Spray ist, dass der Fachmann nie sicher sein kann, ob er genügend Schmiermittel oder Spray auf die vor der Korrosion zu schützenden Stelle appliziert hat, um langanhaltenden Korrosionsschutz zu bewirken. In der Fachwelt existieren Meinungen, dass derartige VCI/VPCI- Schmiermittel bzw. VCI/VPCI- Sprays lediglich temporären Korrosionsschutz bieten. Insbesondere bei der Anbringung von derartigen VCI/VPCI- Schmiermittel bzw. VCI/VPCI-Sprays lediglich in und an Durchgangsbohrungen bzw. Sacklochbohrungen in oder an Lageranordnungen stellt sich das Problem, dass das in die Bohrung eindringende Schmiermittel oder Spray gleichmäßig auf die gesamte Bohrlochoberfläche aufgebracht werden muss. Dies Gestaltet sich in der Praxis als schwierig, da ein VCI/VPCI-Spray nebelartig in der Bohrung niederschlägt und somit nur die der Wolke direkt entgegenstehenden Oberflächen von dem Mittel erfasst werden. Die im Nebelschatten stehenden Gewindeflanken beispielsweise bleiben unbenetzt.
Darüber hinaus verflüchtigt sich die aufgesprühte oder aufgeschmierte Substanz nach verhältnismäßig kurzer Zeit. Selbstverständlich ist auch die Verwendung von metallischen Maschinen- und Anlagenteile aus Edelstahl oder Halbedelstahl eine valide Methode, um die negativen Auswirkungen der Korrosion zu verhindern oder zu vermeiden, jedoch ist daran stark nachteilig, dass Edelstahl oder Halbedelstahl in der Regel ein teurerer Werkstoff als beispielsweise 42CrMo4 oder C54N ist und somit z.T. erhebliche Mehrkosten verursacht.
Aufgabe der Erfindung und Erfindungsbeschreibung:
Die vorliegende Erfindung hat die technische Aufgabe diejenigen Nachteile zu beheben, welche sich durch Korrosion dann ergeben, wenn Lageranordnungen in oder mit metallischen Maschinen- und Anlagenteilen in aggressiven Gas-/ Dampf- Umgebungen und/ oder in feuchtem Milieu eingesetzt werden. Es gilt die technische Aufgabe zu lösen eine Lageranordnung, beispielsweise bestehend aus einem herkömmlichen Lager- und/ oder Baustahl oder Ähnlichem, zu schaffen, welche in und an deren Durchgangsbohrungen bzw. Sacklochbohrungen eine im Vergleich zur restlichen Lageranordnung geringe Korrosionsneigung aufweist und länger anhaltenden, idealerweise wesentlich länger anhaltenden, Korrosionsschutz bietet als bisherige Sprays oder Schmierschichten.
Die Lösung dieses Problems gelingt bei einer gattungsgemäßen Lageranordung zur gegenseitigen Relativverstellung mindestens zweier Lagerringe vor Allem dann, wenn die vorliegende Korrosionsschutzvorrichtung und das nachfolgende Verfahren zur Einbringung eines verbesserten Korrosionsschutzes in die jeweilige Lageranordnung, insbesondere in Durchgangsbohrungen bzw. Sacklochbohrungen der jeweiligen Lageranordnung, verwendet wird.
Die Erfindung sieht demnach eine Korrosionsschutzvorrichtung für eine in Maschinen- und/ oder Anlagenteilen eingesetzte oder einsetzbare Lageranordnung vor, wobei diese Lageranordnung aus mindestens einem metallischen Werkstoff besteht und zur Relatiwerstellung mindestens zweier Lagerringe eingesetzt wird. Der Werkstoff mindestens eines Rings der Lageranordnung ist dabei vorzugsweise aus 25CrMo4, 42CrMo4, 43CrMo4, 34CrNiMo6, C45, C45N, X20Cr13, GG-20, GGG-40, GS15, St 37 oder aus ähnlichen metallischen Stoffen gestaltet. Diese Lageranordnung umfasst oder beinhaltet dabei mehrere Wälzkörper und mehrere Durchgangsbohrungen und/ oder mehrere Sacklochbohrungen sowie eine erste Anschraubfläche zur Anbringung einer ersten Anschlusskonstruktion und eine zweite Anschraubfläche zur Anbringung einer gegenüberliegenden Anschlusskonstruktion. Das insbesondere charakteristische an der Erfindung ist, dass die erfindungsgemäße Korrosionsschutzvorrichtung in Durchgangsbohrungen und/ oder Sacklochbohrungen integriert ist oder an solchen Bohrungen eingebracht ist oder eingebracht werden kann.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können anstatt der Wälzkörper auch Gleitelemente verwendet werden. Insbesondere bei Gleitlageranwendungen ist dieser Sachverhalt gegeben. Auch Gleitlageranwendungen bedürfen u.U. des erhöhten Korrosionsschutzes im Sinne der vorgenannten Erfindung.
In einer ersten erfindungsgemäßen Ausprägung weist die Lehre der erfindungsgemäßen Korrosionsschutzvorrichtung eine oder mehrerer Hülsen auf, die gegebenenfalls jeweils entlang ihrer Längsrichtung einen eingebrachten Spannspalt und/ oder eine oder mehrere derartig eingebrachte Aussparungen aufweist, etwa ähnlich einer herkömmlichen Spannhülse, wie sie aus der DIN 1481 bekannt ist. Diese mindestens eine Hülse ist jedoch nicht aus Federstahl bestehend. Im erfindungsgemäßen Sinne bestehend derartige Hülsen vorzugsweise aus nichtmetallischem Werkstoff, beispielsweise aus Kunststoff oder Folie oder Pappe oder gar aus festem Papier oder aus Textilmaterial wie etwa Filz oder Stoff. Jener nichtmetallische Hülsen-Werkstoff kann mit einem Korrosionsschutzmittel, beispielsweise mit Korrosionsinhibitoren wie VCI oder VPCI, alternativ mit einem korrossionshemmenden oder korrosionsunterbindenden Mittel auf Fettbasis, etwa Polfett, benetzt oder getränkt oder befüllt sein.
Weiterhin vorzugsweise basiert das vorgenannte Korrosionsschutzmittel auf Basis eines Gemischs, deren Anteil hochraffinierte Kohlenwasserstoffen bieten. Es liegt ferner im Sinne der technischen Erfindungslehre, dass die mindestens eine Hülse mittenfrei ausgeführt ist. Dabei kann diese Hülse als Korrosionsinhibitoren- Trägermaterial dienen, insbesondere als VCI-Spender oder VPCI-Emitter, welcher VCI-Moleküle oder VPCI-Moleküle in der Gasphase emittiert.
Diese Moleküle in Gasphase schlagen sich auf unmittelbar benachbarten Teilen der Lageranordnung ab, wodurch eine Korrosionsschutzschicht entsteht.
Alternativ kann die mindestens eine Hülse mittenfrei ausgeführt sein und mit Polfett getränkt oder auch nur benetzt sein. Damit jenes Polfett nachhaltig in der Hülse verbleiben kann hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn eine spezielle Form einer solchen Hülse separate Hinterschneidungen oder Kammern aufweist, welche mit Polfett befüllt sind oder zumindest mit Polfett befüllt werden können. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, dass die korrosionseindämmende Wirkung der Erfindung möglichst lange Zeit nachgehalten wird.
Der besondere Vorteil der vorgenannten Korrosionsschutzvorrichtung mit mindestens eine Hülse tritt dann zutage, wenn vorzugsweise mindestens eine der Schrauben (beispielsweise jeweils in Gestaltung einer Dehnschaftschraube) oder gar mindestens einer der Nieten mit jeweils mindestens einer solchen Hülse versehen wird.
Dann um umschließt jene Hülse die Schraube bzw. den Niet in Längsrichtung ringförmig, etwa ähnlich dem vorgenannten Prinzip der Spannhülse.
Besonders vorteilhaft ist, wenn diese Hülse die Schraube bzw. den Niet gegebenenfalls sogar unter mechanischer Spannung stehend umschließt, da durch diese Maßnahme ein axiales Verrutschen der Hülse auf der Schraube bzw. dem Niet weitestgehendst unterbunden werden kann.
Die Schraube oder der Niet wird, wie aus der Lagertechnik bekannt, jeweils in eine Durchgangsbohrung oder Sacklochbohrung der Lageranordnung eingeführt, wobei die jeweils zugehörige Hülse währenddessen die Schraube bzw. den Niet, gegebenenfalls unter mechanischer Spannung stehend, umschließt und somit ebenfalls ins Bohrloch, d.h. in die Durchgangsbohrung oder Sacklochbohrung, eingebracht ist. Beispielsweise empfiehlt sich die vorliegende Vorrichtung zum Korrosionsschutz bei Verwendung von Dehnschaftschrauben oder Dehnschrauben nach DIN 2510. Dehnschrauben sind nämlich besonders zweckmäßig für Konstruktionen, die durch wechselnde Betriebskräfte und wechselnde Temperaturen beansprucht werden, wie Apparate, Rohrleitungen, Turbinen von Anlagen, schwingenden Anlagenteilen, o.Ä.
Es hat sich sogar herausgestellt, dass das Leistungsvermögen einer solchen Dehnschraube oder Dehnschaftschraube insbesondere bei Verwendung der folgenden Werkstoffe optimal ist: 12 Ni 19, X 10 CrNiTi 189, X 10 CrNiMoTi 1810, Ck 35, 24 CrMo 5, 21 CrMoV 57, 40 CrMoV 47, 12 Ni 19, X 10 CrNiTi 189, X 10 CrNiMoTi 1810, Ck 35, 24 CrMo 5, 21 CrMoV 57, 40 CrMoV 47, G 5.6, G 8.8, G 10.9 und/ oder G 12.9 .
Die vorgenannten Schrauben, Dehnschaftschrauben oder Niete(n) weren dabei in der Regel dazu eingesetzt, eine erste Anschraubfläche an einer ersten Anschlusskonstruktion zu fixieren, oder alternativ um eine zweite Anschraubfläche an einer zweiten Anschlusskonstruktion zu fixieren.
Als Lageranordnung im Sinne der vorliegenden Lehre kommen alle Bauformen und Arten von Momentenlagern, (Groß-)wälzlagern und Drehverbindungen in Frage, beispielsweise, aber nicht begrenzt auf, einreihige oder mehrreihige Großwälzlager, Rollendrehverbindungen, Kugellager, Vierpunktlager, Kombinationslager, Nadellager, Lager und Drehverbindungen mit kegel- oder tonnenförmigen Wälzkörpern, Kreuzrollenlager, Drahtrollenlager, et cetera. In einer alternativen Ausprägungsform der Korrosionsschutzvorrichtung ist die damit ausgestattete Lageranordnung dergestalt weiterentwickelt, wodurch sich in höchst vorteilhafter Weise der Korrosionsschutzeffekt kumulativ zur vorgenannten Hülseneinbringung noch steigern lässt, dass im Bohrloch eine Zone veränderten Gefüges, insbesondere veränderten Oberflächengefüges in feinkristalliner Ausprägung, gegeben ist. Diese tiefe dieser Zone veränderten Werkstoffgefüges mag nur wenige Bruchteile eines Milimeters betragen - kann jedoch auch bis zu einigen Milimetern stark sein. Vorteilhaft im Sinne der Erfindung stellt sich diese veränderte Gefügezone des Lagerwerkstoffes dann dar, wenn sie über eine Tiefe bzw. Stärke zwischen 0.05 mm und 5.00 mm verfügt.
Inbesondere vorteilhaft im Sinne der Korrosionsschutzaufgabe der vorliegenden Erfindung hat sich ein diesbezüglicher Bereich zwischen 0.50 mm und 2.00 mm herausgestellt.
Als ideal im Sinne der Erfindung hat sich ferner erwiesen, wenn das vorgenannte Grundmaterial der Lageranordnung (bspws. 25CrMo4, 42CrMo4, 43CrMo4, 34CrNiMo6, C45, C45N, X20CM 3, GG-20, GGG-40, GS15, St 37 , o.Ä.) im Bohrloch über einen stetigen Gefügeübergang zur vorgenannten, vorzugsweise gegenüber jenem Grundmaterial feinkristallineren, Gefügezone des Lagerwerkstoffes verfügt. In der Praxis kann diese veränderte Gefügezone durch Walzen oder Rollen oder sonstiges Kaltverspannen in die kreisförmige Umfangsfläche je eines Bohrloches eingebracht werden. Eine derartig veränderte Gefügezone im Bohrloch des Lagerwerkstoffes verfügt im Sinne der Erfindung über gegenüber dem Grundwerkstoff der Lageranordnung erhöhte Druckspannungsenergien. Das Verfahren zum Einbringen des Korrosionsschutzes im Sinne der veränderten Gefügezone ist erfindungsgemäß wie folgt beschrieben durchzuführen:
Diese vorgenannte veränderte Gefügezone wird beispielsweise mittels einem oder durch ein Druckstrahl-Verfahren appliziert. Dabei werden kleine und harte, beispielsweise kugelförmige, Körper unter sehr hohem Druck in das Bohrloch eingeschossen. Die kinetische Energie dieser kleinen und harten Körper wandelt sich beim Auftreffen in die Bohrlochoberfläche zu signifikant großen Teilen in plastische Verformungsenergie um, durch die das vor diesem Verfahrensschritt im Bohrloch vorhandene Gefüge verspannt wird, beispielsweise kaltverspannt wird. So wird vorzugsweise durch ein Kugel-Druckstrahl-Verfahren eine Oberflächenverdichtung bewirkt und dadurch der Korrosionsschutz erhöht. Bei Anwendung eines solchen Druckstrahl-Verfahren können vorteilhafterweise auch zinkhaltige Strahlmittel eingesetzt werden. Das Zink in einem solchen Strahlmittel bringt die signifikante Verbesserung, dass die bestrahlte Oberfläche, also in der Regel die Oberfläche im Bohrloch (Sacklockbohrung oder Durchgangsbohrung) verzinkt wird, was zusätzlichem Korrosionsschutz förderlich ist.
Es entsteht zudem ein Platierungseffekt im vorgenannten Bohrloch, da der Werkstoff der Lageranordnung mit einer Zinkschicht überdeckt wird. In einer weiteren alternativen Ausprägungsform der Korrosionsschutzvorrichtung ist die damit ausgestattete Lageranordnung dergestalt weiterentwickelt, dass in mindestens einem Bohrloch der Lagerringe ein korrossionshemmendes oder korrosionsunterbindendes Pulver eingebracht ist oder eingebracht wird, beispielsweise ein Pulver, welches VCI-Moleküle oder VPCI-Moleküle in der Gasphase emittiert.
Weitere Merkmale, Eigenschaften, Vorteile und Wirkungen auf der Grundlage der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung, sowie anhand der Zeichnungen.
Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine gattungsgemäße Lageranordnung in Ausprägung eines Wälzlagers mit kugelförmigen Wälzkörpern( 5), wobei im Sinne des Korrosionsschutzes eine Hülse (10) pro Schraube (12) verwendet wird.
Fig. 1 a eine gattungsgemäße Lageranordnung wie in Fig. 1 , wobei zwei Hülsen
(10) pro Schraube (12) verwendet werden. Hierbei werden Dehnschaftschrauben (12) ohne Schraubenkopf (17) eingesetzt.
Fig. 2 eine weitere gattungsgemäße Lageranordnung im Sinne von Fig. 1 , wobei einer der Lagerringe verzahnt ist, während der gegenüberliegende
Lagerring (2 ') kranzförmig mit einer Anschlußkonstruktion (7) verschraubt ist, wobei je eine Schraube (12) in jeweils eine Durchgangsbohrungen (4) eingeführt ist. Fig. 3 eine gattungsgemäße Lageranordnung ähnlich Fig. 2, wobei die Schrauben (12) in Sacklochbohrungen (4 ' )enden.
Fig. 4 a eine gattungsgemäße Lageranordnung ähnlich Fig. 3 im Ausschnitt, wobei die Schraube (12) mit je einer Hülse (10) versehen ist und in einer
Sacklochbohrung (4 ') endet. Zwecks weiter verbessertem Korrosions- schschutz im Bohrloch (4 ') wird korrosionshemmendes oder korrosionsunterbindendes Pulver (15) in das Bohrloch (4 ') zugegeben.
Fig. 4 b eine gattungsgemäße Lageranordnung ähnlich Fig. 4 a als Ausschnitt, die
Zone des veränderten, beispielsweise feinkristallineren, Gefüges (14) angedeutet ist.
Wie aus Fig. 4 und Fig. 4 a exemplarisch ersichtlich ist, weist das Bohrloch 4 ; 4 ' dabei eine gewisse Bohrungstiefe t4 auf. Die Zone des veränderten Gefüges 14 kann bis auf den Grund des Bohrloches 4 ; 4 ' reichen (vgl. Fig. 4 b ) - oder, alternativ, nur entlang eines Teils der Bohrungstiefe t4 gegeben sein (vgl. Fig. 4 a ).
Ebenso zeigen Fig. 4 und Fig. 4 a exemplarisch das korrisonsunterbindende bzw. korrosionshemmende Pulver 15 , welches beispielsweise am Grund einer Sacklochbohrung 4 ' eingebracht wurde. Durch die Einbringung des Pulvers 15 an dieser Stelle kann auch jenes Pulver 15 als VCI-Spender oder VPCI-Emitter fungieren, welcher VCI-Moleküle oder VPCI-Moleküle in der Gasphase emittiert.
Fig. 1 und Fig. 2 weisen je beispielhaft die erfindungsgemäße Korrosionsschutzvorrichtung 1 für eine in Maschinen- und/ oder Anlagenteilen eingesetzte oder einsetzbare Lageranordnung 2 ; 2' auf, wobei die Lageranordnung 2 ; 2' aus mindestens einem metallischen Werkstoff besteht, und zur gegenseitigen Relativverstellung der zwei Lagerringe 2 ; 2' eingesetzt wird, wobei diese Lageranordnung mehrere kugelförmige Wälzkörper 5 und mehrere Durchgangsbohrungen 4 aufweist - sowie eine erste Anschraubfläche 6 zur Anbringung einer ersten Anschlusskonstruktion 7 aufweist und eine zweite Anschraubfläche 8 zur Anbringung einer gegenüberliegenden
Anschlusskonstruktion 9 aufweist. Die Korrosionsschutzvorrichtung 1 ist in Form je einer Hülse 10 in jede Durchgangsbohrung 4 integriert und zwar so - dass jede Schraube 12 von der Hülse umfasst ist.
Jede Hülse 10 verbleibt somit in der Bohrung 4 an Ort und Stelle, insbesondere unverlierbar. Fig. 1 a zeigt eine ähnliche Ausprägungsform - jedoch mit mehreren Hülsen 10 pro Bohrung 4 bzw. Schraube 12 . In der Praxis hat sich grundsätzlich die Verwendung von Scheiben 16 an den Bohrlöchern 4 als sinnvoll erwiesen.
In Verbindung mit vorliegender Erfindung 1 nehmen derartige Scheiben 16 zusätzlich sichernde Funktion wahr, sodass durch das Vorhandensein von einer Scheibe 16 pro Bohrloch 4 und Schraube 12 die in der Bohrung 4 eingebrachten oder vorhandenen Hülsen 10 nicht aus der Bohrung 4 fallen können. Der Bohrlochdurchmesser der Scheibe 16 ist dabei geringer als der mittenfreie Durchmesser der Hülse 10 .
Fig. 3 weist je beispielhaft die erfindungsgemäße Korrosionsschutzvorrichtung 1 für eine in Maschinen- und/ oder Anlagenteilen eingesetzte oder einsetzbare Lageranordnung 3 ; 3 ' auf, wobei die Lageranordnung 3 ; 3 ' aus mindestens einem metallischen Werkstoff besteht, und zur gegenseitigen Relatiwerstellung der zwei Lagerringe 3 ; 3 ' eingesetzt wird, wobei mindestens einer dieser Lageringe eine Verzahnung aufweisen kann, wobei diese Lageranordnung mehrere kugelförmige Wälzkörper 5 und mehrere Sacklochbohrungen 4 ', aufweist - sowie eine erste Anschraubfläche 6 zur Anbringung einer ersten Anschlusskonstruktion 7 aufweist und eine zweite Anschraubfläche 8 zur Anbringung einer gegenüberliegenden Anschlusskonstruktion 9 aufweist. Die
Korrosionsschutzvorrichtung 1 ist in Form je einer Hülse 10 in jede Sacklochbohrung 4 ' integriert und zwar so - dass je eine Schraube 12 von der Hülse umfasst ist. Letztlich beschreib Fig. 5 beispielhaft das Verfahren der Montage einer Hülse 10 auf einer Dehnschaftschraube 12 . Der Durchmesser di0 der Hülse 10 wird - etwa ähnlich einer Spannhülse nach DIN - über den Durchmesser di2 einer Dehnschaftschraube 12 geschoben, gegebenenfalls unter mechanischer Spannung. Mechanische Spannung entsteht dann, wenn gilt: dio kleiner oder gleich di2 . Vorteilhafterweise ist die in Längsrichtung 13 axiale Länge o der Hülse 10 nahezu oder exakt identisch mit der Länge ho ' des verjüngten Bereiches d j der genannten Dehnschaftschraube 12 . Ein etwaig vorhandener Schraubenkopf 7 verhindert das zusätzliche Verrutschen der Hülse 10 aus dem Bohrloch 4 ; 4 ' während des Betriebes der Lageranordnung in einer Maschine oder Anlage.
Gut erkennbar ist im Fig. 5 der Bereich des Spannspaltes 1 1 bzw. der Aussparung 1 1 ' in der Hülse, welche eine mechanische Aufweitung des Durchmessers dio der Hülse 10 erst zulässt. Insbesondere lässt der Spannspalt 1 1 bzw. die Aussparung 1 1 ' in der Hülse eine mechanische Aufweitung des Durchmessers di0 auf mindestens den Betrag des Durchmessers di2 der Schraube 12 zu.
* * *
Bezugszeichenliste:
1 Korrosionsschutzvorrichtung
2 Lageranordnung ; -Ring
3 Lageranordnung ; -Ring
4 Durchgangsbohrung
5 Wälzkörper
6 Anschraubfläche
7 Anschlusskonstruktion
8 Anschraubfläche
9 Anschlusskonstruktion
10 Hülse
1 1 Spannspalt
12 Schraube (z.B. Dehnschaftschraube)
13 Längsrichtung
14 Gefügezone (mit verändertem Gefüge)
15 Pulver (korrossionshemmend oder korrosionsunterbindend)
16 Scheibe
17 Schraubenkopf
Bohrungstiefe
o Hülsenlänge
ho · Länge des verjüngten Bereiches
di0 Hülsendurchmesser
di2 Durchmesser (der Schraube oder des Niets)
dj Durchmesser, verjüngt
2 ' Lageranordnung ; -Ring
3 ' Lageranordnung ; -Ring
4 ' Sacklochbohrung
1 1 ' Aussparung
12 ' Niet

Claims

Patentansprüche:
Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') zum Einsatz in oder an Maschinen- und/ oder Anlagenteilen umfassend mindestens eine Korrosionsschutzvorrichtung (1 ), wobei die Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') aus mindestens einem metallischen Werkstoff besteht, beispielsweise aus 25CrMo4, 42CrMo4, 43CrMo4, 34CrNiMo6, C45, C45N, X20CM3, GG-20, GGG-40, GS15, St 37, oder Ähnlichem, und zur gegenseitigen Relativverstellung mindestens zweier jeweils gegeneinander verdrehbar ausgestalteter Lagerringe (2 ; 2') (3 ; 3') eingesetzt wird, wobei die Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') neben den Lagerringen (2 ; 2') (3 ; 3') mehrere Wälzkörper (5) und mehrere Durchgangsbohrungen (4) und/oder mehrere Sacklochbohrungen (4') sowie eine erste Anschraubfläche (6) zur Anbringung einer ersten Anschlusskonstruktion (7) aufweist und eine zweite Anschraubfläche (8) zur Anbringung einer gegenüberliegenden Anschlusskonstruktion (9) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Korrosionsschutzvorrichtung (1 ) in mindestens eine der Durchgangsbohrungen (4) und/oder Sacklochbohrungen (4') integriert ist oder an solchen Bohrungen (4 ; 4') eingebracht ist oder eingebracht werden kann.
Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') aus mindestens einem metallischen Werkstoff, beispielsweise aus 25CrMo4, 42CrMo4, 43CrMo4, 34CrNiMo6, C45, C45N, X20CM3, GG-20, GGG-40, GS15, St 37 oder Ähnlichem, zur gegenseitigen Relatiwerstellung mindestens zweier Lagerringe (2 ; 2') (3 ; 3'), wobei die Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') mehrere Wälzkörper (5) und mehrere Durchgangsbohrungen (4) und/ oder mehrere Sacklochbohrungen (4') sowie eine erste Anschraubfläche (6) zur Anbringung einer ersten Anschlusskonstruktion (7) aufweist und eine zweite Anschraubfläche (8) zur Anbringung einer gegenüberliegenden Anschlusskonstruktion (9) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Korrosionsschutzvorrichtung (1 ) in die Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') integriert ist oder eingebracht ist oder in die Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') eingebracht werden kann.
3. Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Korrosionsschutzvorrichtung (1 ) in Form einer oder mehrerer Hülsen (10) ausgeführt ist, gegebenenfalls mit einem entlang deren Längsrichtung (13) eingebrachten Spannspalt (1 1 ) oder alternativ mit mehreren Entlang deren Längsrichtung (13) eingebrachten Aussparungen
(1 1 ')·
Korrosionsschutzvorrichtung (1 ) oder damit ausgestattete Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Hülse (10) aus nichtmetallischem Werkstoff, beispielsweise aus Kunststoff oder Folie oder Pappe oder Papier oder Stoff, besteht und mit einem Korrosionsschutzmittel, beispielsweise mit Korrosionsinhibitoren (VCI oder VPCI), alternativ mit einem korrossionshemmenden oder korrosionsunterbindenden Mittel auf Fettbasis, vorzugsweise jedoch mit einem Korrosionsschutzmittel auf Basis eines Gemischs aus hochraffinierten Kohlenwasserstoffen und Korrosionsinhibitoren, benetzt ist oder getränkt ist oder gar befüllt ist.
Korrosionsschutzvorrichtung (1) oder damit ausgestattete Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Hülse (10) mittenfrei ausgeführt ist und als Korrosionsinhibitoren-Trägermaterial dient, insbesondere als VCI- Spender oder VPCI-Emitter, welcher VCI-Moleküle oder VPCI-Moleküle in der Gasphase emittiert.
Korrosionsschutzvorrichtung (1 ) oder damit ausgestattete Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Hülse (10) mittenfrei ausgeführt ist und mit Polfett getränkt ist oder mit Polfett benetzt ist oder separate Hinterschneidungen oder Kammern aufweist, welche mit Polfett befüllt sind oder zumindest mit Polfett befüllt werden können. Korrosionsschutzvorrichtung (1 ) oder damit ausgestattete Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Hülse (10) jeweils eine Schraube oder Dehnschaftschraube (12) oder einen Niet (12') umfasst oder in Längsrichtung (13) ringförmig umschließt, gegebenenfalls sogar unter Spannung umschließt, wobei diese Schraube / Dehnschaftschraube (12) oder dieser Niet (12') in Durchgangsbohrung (4) und/ oder Sacklochbohrung (4') eingeführt ist oder eingeführt werden kann, eventuell so, dass die jeweilige Hülse (10) unter Spannung in das Bohrloch (4 ; 4') eingebracht ist.
Korrosionsschutzvorrichtung (1 ) oder damit ausgestattete Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') nach dem vorgenanntem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine solche Schraube (12) oder der solche Niet (12') in eine Durchgangsbohrung (4) und/ oder Sacklochbohrung (4') eingeführt ist oder eingeführt werden kann, um eine erste Anschraubfläche (6) an einer ersten Anschlusskonstruktion (7) zu fixieren, oder alternativ um eine zweite Anschraubfläche (8) an der gegenüberliegenden Anschlusskonstruktion (9) zu fixieren.
Korrosionsschutzvorrichtung (1 ) oder damit ausgestattete Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3'), dadurch gekennzeichnet, dass die Korrosionsschutzvorrichtung (1 ) in Form einer veränderten Gefügezone (14) mit feinkristallinerem Gefüge als das Grundmaterial der Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') ausgeführt ist und somit mit stetigem Übergang in den Gründwerkstoff der Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') integriert ist.
Korrosionsschutzvorrichtung (1 ) oder damit ausgestattete Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') nach dem vorgenanntem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüber dem Grundwerkstoff der Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') veränderte Gefügezone (14) durch Walzen oder Rollen oder sonstiges Kaltverspannen der Oberfläche des Bohrloches (4 ; 4') in den Grundwerkstoff der Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') integriert ist.
Korrosionsschutzvorrichtung (1 ) oder damit ausgestattete Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') nach mindestens einem der beiden vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die veränderte Gefügezone (14) gegenüber dem Grundwerkstoff der Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') erhöhte Druckspannungsenergien innehat.
12. Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes in einer Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Lagerringe (2 ; 2') (3 ; 3') vor dem Einsatz der Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') in
5 Maschinen- und/ oder Anlagenteilen das Walzen oder Rollen sonstiges
Kaltverspannen der Oberfläche mindestens eines Bohrloches (4 ; 4') erfährt, sodass eine gegenüber dem Grundwerkstoff der Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') veränderte Gefügezone (14) in selbige Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') integriert wird.
0
13. Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes in einer Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Bohrloch (4 ; 4') mindestens einer der Lagerringe (2 ; 2') (3 ; 3') vor dem Einsatz der Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') in Maschinen- und/ oder Anlagenteilen mit
5 mindestens einer Hülse (10) aus nichtmetallischem Werkstoff, welche mit einem Korrosionsschutzmittel benetzt ist oder getränkt ist oder gar befüllt ist, versehen wird, wobei diese Hülse (10) als Korrosionsinhibitoren-Trägermaterial dient, insbesondere als VCI-Spender oder VPCI-Emitter, welcher VCI-Moleküle oder VPCI-Moleküle in der Gasphase emittiert.
o
14. Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes in einer Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Lagerringe (2 ; 2') (3 ; 3') vor dem Einsatz der Lageranordnung (2 ; 2' ; 3 ; 3') in Maschinen- und/ oder Anlagenteilen an oder in dessen mindestens einem
5 Bohrloch (4 ; 4') mit Polfett getränkt ist oder mit Polfett benetzt ist, alternativ dass mindestens eine Hülse (10) in einem der Lagerringe (2 ; 2') (3 ; 3') mit Polfett getränkt ist oder mit Polfett benetzt ist.
0 15. Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes in einer Lageranordnung
(2 ; 2' ; 3 ; 3') dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Bohrloch (4 ; 4') der Lagerringe (2 ; 2') (3 ; 3') korrossionshemmendes oder korrosionsunterbindendes Pulver (15) eingebracht ist, beispielsweise ein Pulver, welches VCI-Moleküle oder VPCI-Moleküle in der Gasphase emittiert. Zitierte Nichtpatentquellen: [1] : n.A. (--). Leitfaden zum Korrosionsschutz - DIN EN ISO 14713 überarbeitet . URL: http://rss2.feuerverzinken.com/index.php?id=712. abgerufen: 06.1 1.2012.
[2] : Unternehmenswebsite: STEFFEL - n.A. (--). Der„klassische" Kathodische Korrosionsschutz. URL: http://www.kks.de/de/loesungen/kathodischer- korrosionsschutz-kks/. abgerufen: 06.11.2012.
[3] : Unternehmenswebsite: Corpac Deutschland GmbH & Co. KG■ Robert-Bosch- Str. 4■ 71720 Oberstenfeld - n.A. (--). Was sind VCI / VpCI. URL:
http://www.corpac.de/index.php/vci_vpci.html. abgerufen: 06.1 1.2012.
PCT/EP2013/002374 2012-12-19 2013-08-08 Lageranordnung mit korrosionsschutzvorrichtung WO2014094924A1 (de)

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