WO2014077440A1 - 재봉틀 밑실공급장치 - Google Patents

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WO2014077440A1
WO2014077440A1 PCT/KR2012/009813 KR2012009813W WO2014077440A1 WO 2014077440 A1 WO2014077440 A1 WO 2014077440A1 KR 2012009813 W KR2012009813 W KR 2012009813W WO 2014077440 A1 WO2014077440 A1 WO 2014077440A1
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power
sewing machine
lower thread
coupling
supply device
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PCT/KR2012/009813
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심용군
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(주)신진스틸
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    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
    • D05B57/28—Applications of bobbins for storing the lower thread
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
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    • D05B57/26—Bobbin holders or casings; Bobbin holder or case guards; Bobbin discharge devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
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    • D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
    • D05B57/08—Loop takers, e.g. loopers for lock-stitch sewing machines
    • D05B57/10—Shuttles
    • D05B57/14—Shuttles with rotary hooks
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B59/00—Applications of bobbin-winding or -changing devices; Indicating or control devices associated therewith

Definitions

  • the present invention relates to a lower thread supply device of a sewing machine, and more particularly, the lower thread winding amount of a conventional sewing machine by doubling the sewing machine lower thread supply device and its mounting portion of the present invention without causing a change in the basic structure of the conventional sewing machine.
  • a lower thread supply device of a sewing machine By increasing the efficiency of the sewing, and relates to an advanced sewing machine lower thread supply device that can efficiently reduce the occurrence of percussion of the sewing material.
  • a sewing machine is a sewing machine designed to make clothes, bags, shoes, and other sewing items mechanically and quickly and easily.
  • the sewing machine lower thread supply device may be called the heart of the sewing machine, Refreshment of the amount of the lower thread of the sewing machine is the most important factor that determines the continuity of the sewing operation, and thus affects the efficiency of sewing. Many efforts have been made to increase the amount of bobbin winding of the sewing machine.
  • the conventional rotary drum device of the sewing machine lower thread supply device do not overcome the disadvantage of having to replenish or replace the lower thread frequently during the sewing operation is not maintained the continuity of the sewing operation sewing work as often disconnected It is a situation that impairs the efficiency of the.
  • the sewing machine takes a certain length of the upper thread during the thread take-up process, in order to form a stitch (sweat) on the sewing material, it is necessary to tighten the upper thread by the thread take-up, so that the fine puckering sewing on the sewing material is wrinkled. Even if it is difficult to overcome completely due to the nature of sewing cloth, it is a task of the industry today to find a way to reduce it.
  • the needle 1 into which the upper thread 12 is fitted moves up and down to the lower bed part through the sewing material 2, and the upper thread 12 in the bed part of the lower part of the sewing machine.
  • the outer kiln (3) having a hook (hook) to hang) continuously rotates.
  • the inner kiln (4) is mounted while rotatably receiving a bobbin (not shown) in which the lower thread 11 is wound, and the inner kiln (4) is a lower thread discharge hole (not shown) The lower thread 11 is discharged to the outside through the si).
  • the needle (1) on which the upper thread (12) is sewn is passed through the sewing material (2) as shown in (1) of FIG.
  • the upper thread 12 of one stitch length is released from the upper thread failure (not shown)
  • the upper thread 12 is the upper thread 12 at the moment when the needle 1 is raised upwards due to the frictional force with the sewing material 2 (2).
  • an upper thread loop 12 ' is formed in the needle tip region.
  • the upper thread threaded in the thread take-up hole by the thread take-up process is released from the upper thread thread as much as necessary for the formation of the stitch (stitch) pulled on the upper thread wound on the upper thread with a constant tension.
  • the other upper thread which is sewn into the thread take-up hole is configured to pull the upper thread intertwined with the lower thread with a constant tension and to form a stitch (stitch) on the sewing cloth.
  • the present invention has been made to solve the above problems, the present invention sewing machine lower thread supply device is conventional, only a partial change of the sewing machine lower thread supply device and the mounting portion of the present invention without causing a change in the basic structure of the conventional sewing machine To increase the efficiency of sewing by doubling the bobbin winding amount of the sewing machine, and to provide an advanced sewing machine bobbin thread supply device that can efficiently reduce the occurrence of percussion of the sewing material.
  • Sewing machine lower thread supply device (A) of the present invention for achieving the above object, as shown in the accompanying Figure 1, the upper thread ring to direct the lower thread 11 to form a stitch (stitch) to the sewing material ( A hook portion (1) rotatably mounted therein a body hook (200) for weaving the lower thread (11) and the upper thread (12) through the 12 ');
  • the U bobbin 400 mounted with the lower bobbin 11 ' is placed inside the U bobbin case 500 and the lower thread of the body hook 200 is mounted. It characterized in that it comprises a; the lower thread portion (2) inserted into the portion 207.
  • the hook unit 1 receives power from a power transmission shaft (not shown) of a conventional sewing machine and rotates the rotation shaft 130 by gear driving to couple the rotation shaft 130 to the link 140.
  • a power driver 100 for driving the rotational power of the power ring 150 It is rotated by the rotational power transmitted from the power ring 150 of the power drive body 100 and passes through the upper thread ring 12 'directly while receiving the lower thread part 2 therein so that the lower thread 11 and the upper thread ( 12) and the body hook 200 to weave;
  • a coupling member 300 for coupling the power driver 100 and the body hook 200.
  • the U bobbin 400 is placed inside the U bobbin case 500 and the lower bobbin (11 ') inside;
  • the sewing machine by doubling the bobbin winding amount of the conventional sewing machine only by a partial change of the sewing machine lower thread supply device and its mounting portion without causing a change in the basic structure of the conventional sewing machine It is possible to increase the efficiency of, and to provide a new concept of advanced sewing machine bobbin thread supply device that can efficiently reduce the occurrence of percussion of the sewing material.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the sewing machine lower thread supply device of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the power drive body 100 of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective and side cross-sectional view of the housing 110 of the present invention.
  • Figure 4 is an explanatory view of the housing outer diameter size and the principle of forming the body hook of the present invention
  • 6 (2) is an explanatory diagram for explaining the central power projection 155 of the power ring 150.
  • FIG. 8 is a perspective view of link 140.
  • FIG. 9 is a perspective view of the power ring 150.
  • FIG. 10 is an explanatory view of one coupling (C1) and two coupling (C2) in the coupling process in which the fixing plate is integrally formed.
  • Figure 11 is a perspective view of the body hook
  • Figure 12 is a side view and a plan view of the body hook.
  • Figure 13 is a perspective view of the coupling member.
  • FIG. 14 is an explanatory view showing a U bobbin
  • FIG. 15 is an explanatory view showing a U bobbin case
  • FIG. 16 is an exploded perspective view of the U bobbin case.
  • 17 is an explanatory view of a sewing process by a rotary book device which is a lower thread supply device of a conventional sewing machine.
  • Coupling member 310 Coupling frame 311
  • Hanging jaw 312 Upper thread inlet and outlet 313
  • Fixing protrusion insertion groove 314 Coupling groove 320
  • the present invention sewing machine lower thread supply device increases the amount of bobbin winding of the conventional sewing machine by using the sewing machine lower thread supply device only by changing the mounting portion on the premise that it is used as it is without changing the basic structure of the conventional sewing machine and occurs perkering Since it was devised to increase the sewing efficiency by reducing the, the necessary part of the present embodiment was expressed to help the understanding by borrowing the terms conventional sewing machine, conventional outer kiln, conventional inner kiln, but the illustration is omitted.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the sewing machine lower thread supply device of the present invention.
  • the sewing machine lower thread supply device (A) of the present invention as shown in Figure 1, the lower thread 11 is discharged to form a stitch (sweat) in the sewing material directly through the upper thread ring 12 'and the lower thread 11 A hook portion 1 rotatably mounted therein with a body hook 200 for weaving the upper thread 12;
  • the U bobbin 400 mounted with the lower bobbin 11 ' is placed inside the U bobbin case 500 and the lower thread of the body hook 200 is mounted. It characterized in that it comprises a; the lower thread portion (2) inserted into the portion 207.
  • the hook unit 1 receives power from a power transmission shaft (not shown) of a conventional sewing machine and rotates the rotation shaft 130 by gear driving to couple the rotation shaft 130 to the link 140.
  • a power driver 100 for driving the rotational power of the power ring 150 It is rotated by the rotational power transmitted from the power ring 150 of the power drive body 100 and passes through the upper thread ring 12 'directly while receiving the lower thread part 2 therein so that the lower thread 11 and the upper thread ( 12) and the body hook 200 to weave;
  • a coupling member 300 for coupling the power driver 100 and the body hook 200.
  • the U bobbin 400 is placed inside the U bobbin case 500 and the lower bobbin (11 ') inside;
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the power drive body 100 of the present invention.
  • the power drive body 100 as shown in Figure 2, the housing 110;
  • a rotating shaft 130 which is geared to rotate with the receiving shaft 120 and rotates;
  • a power ring 150 coupled to the rotation shaft 130 and rotated;
  • a fixing plate 160 rotatably coupling the accommodation shaft 120, the rotation shaft 130, and the power ring 150 to the inside of the housing 110, the closed sphere 110b; .
  • the rotating shaft 130, the link 140, the power ring 150 and the fixed plate 160 constitutes a coupling two body (C2) as an integral as shown in Figs.
  • Figure 3 is a perspective view and a side cross-sectional view of the housing 110 of the present invention
  • Figure 4 is an explanatory view of the outer diameter of the housing and the formation principle of the body hook of the present invention
  • Figures 5 and 6 (1) is the present invention
  • the principle of formation of the housing outer peripheral surface 110a is an explanatory view for explaining the center power projection 155 of the power ring 150 of FIG.
  • the housing 110 is formed of an iron material, as shown in Figure 3, is formed in a transverse cylindrical shape having an outer circumferential surface 110a of a predetermined length, the right side is a closed surface (110b) and the left side is an opening ( 110c). It is also possible to be formed in the opposite direction.
  • the outer diameter of the housing 110 is formed as large as possible within the range not to interfere with the tooth movement member (not shown) of the lower portion of the conventional sewing machine bed, as shown in (1) of FIG. c) is formed in the size of a circle circumscribed to the outer diameter upper center point (f) of the conventional outer kiln (c) having the outer diameter lower center point (e) as the center point of the rotary shaft 130, wherein As shown in Fig. 4 (2), the inner diameter is formed to have a rotatable size by inserting the outer diameter of the body hook 200 described below.
  • the outer circumferential surface 110a of the housing 110 has a predetermined length from the upper side intersection point of the horizontal line 1/2 point of the outer circumferential surface 110a and both of the vertical lines from the lower side intersection point.
  • the opposing ends formed in elliptical shape by cutting along the diagonal lines connecting the spaced intersections are welded together to form one piece.
  • the cut diagonal line is, as shown in Fig. 6 (1), the power projection 155 forming surface and the bottom power projection at the joining point (g) of the power protrusion 155 fixed to the bottom of the power ring 150.
  • Each diagonal line is formed on the left and right sides of the upper side intersection point of the horizontal line at the half-point of the horizontal direction of 110a).
  • the center power projection 155 as shown in (2) of FIG. 6, the power driving body (centering around the junction A of the lowest power projection 155 of the power ring 150, Passing through the uppermost point (B) and the lowest point (C) of the trace (D) of the outer wall surface (205 ') of the binding bar (205) of the body hook (200) rotated about the rotary shaft 130 by the driving of the 100
  • the power protrusion 155 fixed in the area (circle shown by the dotted line) of the inner surface 151 of the power ring 150 that meets the circle.
  • the opening end portion 119 of the opening 110c of the housing 110 is held in a circular shape.
  • the outer peripheral surface (110a) of the housing 110 a plurality of coupling frame coupling holes 115 having a nut body through the through, the upper thread entry and exit 116 is formed in the upper portion of the outer peripheral surface (110a) in the incision,
  • the fixing protrusion 117 is formed at the center lower portion of the outer circumferential surface 110a.
  • the closed shaft 110b of the housing 110, the rotating shaft coupling hole 111 through the central portion, and the power transmission shaft (not shown) of the conventional sewing machine of the central upper region is accommodated in a circular shape of a certain size
  • the receiving shaft receiving portion 112 is formed by welding the opening of the cylindrical body, one side of which is closed in the through hole (not shown), in the center of the closed sphere of the receiving shaft receiving portion 112. 113 is passed through, and a plurality of fixing plate fixing holes 114 having a nut body are formed in the central region of the housing 110 of the closing surface 110b so as to correspond to the hole hole position of the fixing hole 165 of the fixing plate 160.
  • (1) (2) (3) of FIG. 7 is a cross-sectional perspective view and a perspective view of one side of the receiving shaft
  • (4) (5) (6) is a cross-sectional perspective view and a perspective view of one side of the rotating shaft.
  • the receiving shaft 120 is formed in a cylindrical shape through which a hollow 121 through which a power transmission shaft (not shown) of a conventional sewing machine is inserted and coupled to a central portion thereof, as shown in (1) of FIG.
  • the transmission gear 122 and the inertia portion 123 formed on the outer surface and the coupling shaft 124 formed on both ends are integrally formed.
  • the inertial portion 123 By placing the inertial portion 123 on the receiving shaft 120, when the sewing machine lower thread supply device of the present invention is mounted on a conventional sewing machine bed portion (not shown) to secure the separation space can provide convenience of installation work, The space for mounting other members can be learned.
  • the receiving shaft 120 receives power from a power transmission shaft (not shown) of the conventional sewing machine, and transmits the received power to the rotating shaft 130 by gear driving. Therefore, the center point of the receiving shaft 120 coincides with the center point of the power transmission shaft (not shown) of the conventional sewing machine, and becomes the point P of FIG.
  • the inertia portion 123 On the outer circumferential surface of the receiving shaft 120, the inertia portion 123, a plurality of fixing holes 125 through which a nut body is formed to couple and fix the power transmission shaft (not shown) of the conventional sewing machine to the hollow 121 through,
  • the fixing holes 125 are provided with fixing bolts 126, respectively.
  • the insertion end (not shown) of the power transmission shaft of the conventional sewing machine coupled to the hollow of the receiving shaft 120 has a polyhedral shape corresponding to the number of formation of the fixing holes 125 through the outer peripheral surface of the inertia portion 123. It is preferable to form a coupling friction can be increased by the coupling of the fixing bolt 126.
  • the rotating shaft 130 has a coupling shaft 132 integrally formed at the center of the rotary gear 131 and the left and right centers of the rotary gear 131, respectively, and the inner coupling shaft.
  • a date protrusion (133) for coupling the link 140 is formed to protrude.
  • the center point of the said rotating shaft 130 becomes the lower end center point e of the outer diameter of the previous outer kiln c.
  • the radius of the rotary gear 130 and the rotary gear 131 is r
  • the radius of the receiving shaft 120 and the transmission gear 122 is r.
  • the first protrusion 133 of the rotary shaft 130 is coupled to the first projection coupling hole 142, one end of the link 140, the other end is coupled to the power ring 150.
  • the rotation shaft 130 is rotated by the power transmitted from the receiving shaft 120 to the gear drive, and rotates the power ring 150 coupled to the linking protrusions 133 of the coupling shaft 132. Let's do it. That is, when the rotary shaft 130 is geared to the receiving shaft 120 is rotated is the power ring 150 coupled to the linking projection 133 of the coupling shaft 132 is rotated along 140. .
  • the body hook 200 of the present invention which is coupled to the power protrusion 155 of the power ring 150 and rotates, rotates in a direction opposite to that of the conventional outer kiln, and the lower thread 11 and the upper thread 12. ) Will be woven together.
  • the rotation shaft 130 is integrally coupled to the fixing plate 160 to be combined with the link 140 for convenience of the coupling process to form the combinations of FIGS. 8 and 9.
  • the link 140 is formed of a rectangular iron piece, the weight loss hole 141 is through the hole in the center portion, the one-way protrusion coupling hole 142 through the hole and the other end through the coupling hole 143, when rotating, In order not to interfere with the rotation shaft receiving portion 161 and the receiving shaft receiving portion 162 of the fixed plate 160 " Is formed into a shape.
  • the one-way protrusion coupling hole 142 of one end of the link 140 is coupled to the straight protrusion 133 formed to protrude from the coupling shaft 132 of the rotation shaft 130, and the coupling hole 143 of the other end is a power ring. Rivets or screws are coupled to the link coupling sphere 154 of 150.
  • Figure 9 is a perspective view of the power ring 150.
  • the power ring 150 is formed in a plate-like ring shape having an inner surface 151 and an outer surface 152 as shown in (1) of FIGS. 9 and 6, but has an inner diameter on the inner diameter to form a plate-shaped ring.
  • a circular rotation guide 153 is formed integrally extending toward the center and forming a single layer from the outer surface 152.
  • the link ring 154 is formed in one region of the inner surface 151, and the power ring 150 is formed on the bottom surface of the body hook 200 in the other region of the inner surface 151 other than the link coupling sphere 154.
  • a plurality of hemisphere power protrusions 155 are formed at a predetermined height in correspondence with the number of power protrusions 208 formed.
  • the power ring 150 is formed together with the power protrusion 155 as a single compression molding or formed together with the casting and then heat-hardened to form as a single body or perforated a power projection fixed hole (not shown) along the circumference and the power It is also possible to integrally form the power projection 155 heat-treatment-strengthened into the projection fixing hole (not shown) to be integrally formed.
  • the power ring 150 is coupled to the rotary shaft 130 and the link 140, so that the rotating shaft 130 rotates as the rotary shaft 130 rotates, and the body hook (150) is fixed by the hemispherical power protrusion 155 fixed to the inner surface 151. To provide rotational power.
  • the power ring 150 is configured to be combined with the rotating shaft 130 and the fixing plate 160 to be together with the link 140 for convenience of the coupling process to form the coupling two body of FIG.
  • the power protrusion 155 is formed in a hemisphere ( ⁇ ) shape is protruding to a predetermined height on the inner surface of the power ring 150.
  • the power protrusion 155 may be symmetrically formed on the inner surface of the power ring 150 around the power protrusion 155 fixed to the lowermost end of the inner surface of the power ring 150.
  • the power protrusion 155 is a hemispherical shape with rounded ends, the power protrusion 155 naturally slides in the power protrusion entrance and exit hole 208 through the bottom surface of the body hook 200, and is freely coupled and separated.
  • the inlet of the power projection entrance hole 208 of the outer bottom surface of the body hook 200 is also polished so that the hemispherical power projection 155 of the power ring 150 naturally slides and can be inserted and removed. .
  • Protruding height of the hemispherical power protrusion 155 does not protrude into the lower thread accommodating portion 207 of the body portion of the body hook 200 when coupled to the power protrusion entrance and exit hole 208 of the outer bottom surface of the body hook 200 Form to the height.
  • the hemispherical power protrusion 155 is formed not to be longer than the thickness of the body hook 200 bottom plate material, but preferably the same as the thickness of the bottom plate of the video hook 200.
  • FIG. 10 is an explanatory view of one coupling (C1) and two coupling (C2) in the coupling process that is integrally coupled to the fixed plate 160.
  • the fixed plate 160 is pressed by a circular iron plate, the rotating shaft receiving portion 161 in the center portion, the receiving shaft receiving portion 162 in the coupling region of the receiving shaft 120, the rotation guide guide portion 163 on the outer periphery And the crimping portion 164 of the central region are integrally formed and crimped.
  • a plurality of fixing holes 165 formed with a nut body are formed in the crimping unit 164 to correspond to the positions of the fixing plate fixing holes 114 of the housing 110, and the fixing holes 165 are fixed to the fixing holes 165, respectively.
  • Bolt 166 is provided.
  • the fixing plate 160, the receiving shaft 120, the rotating shaft 130 and the power ring 160 rotatably coupled to the inner surface of the housing 110, the closed surface (110b), respectively, by the fixing bolt 156
  • the housing 110 is bolted to the inner surface of the closed surface (110b).
  • bonding body C1 as an integrated body as shown in FIG. 10 is comprised.
  • the coupling body (C1) by riveting or screwing the link coupling hole 154 of the power ring 150 to the coupling hole 143 of the other end of the link 140 of the coupling body (C1).
  • the receiving shaft 120 is placed in the receiving shaft receiving portion 112 of the housing 110, and then the transmission gear 122 and the receiving shaft 120 of the Coupling two-piece (C2) Rotating gear 131 of the rotary shaft 130 is gear-driven so that the two gears (C2) is placed inside the housing 110 to match the teeth of both gears, the fixing plate 160 fixed By fixing the ball 165 to the fixing bolt 166, the power drive 100 is completed as a unitary configuration.
  • the power drive body 100 configured as described above transmits the power accommodated in the receiving shaft 120 from the power transmission shaft (not shown) of the conventional sewing machine to the rotating shaft 130 by gear driving. As the 130 is rotated, the rotation shaft 130 and the link 140 drive the rotation of the combined power ring 150.
  • Figure 11 is a perspective view of the body hook
  • Figure 12 is a side view and a plan view of the body hook.
  • the body hook 200 has a cylindrical body of one height opened at a center point of the rotation axis 130 of the central region from one side of the outer circumferential surface 201.
  • the lower thread accommodating part 207 which is a body part formed of the bar 205 and the wall 206, and the hemispherical power protrusion 155 formed in the power ring 150 along the outer periphery of the bottom surface, is formed through the hole.
  • a plurality of protruding bars 209 are formed integrally with each other by pressing in a line from the outside to the outside.
  • the outer diameter lower end center point (e) of the previous outer hook (c) of the conventional outer hook (c) having the center point of the rotation shaft 130 The inner diameter is formed in the size of a circle circumscribed to the upper center point (h), as shown in (2) of Figure 4 is formed as an outer diameter rotatably inserted into the inner diameter of the housing (110).
  • the formation position of the upper thread ring 12 ′ will be formed at the same position as the previous bar, when the body hook 200 rotates, the hook 203 naturally has the upper thread ring ( The hook 201 forming position of the body hook 200 is rotated by hooking the hook 12 ') as shown in (1) of FIG. ) Is formed to protrude slightly outward from the opening 210.
  • the body hook 200 as shown in Fig. 4 (2) and Figs. 11 to 12, the cylindrical shaft of a certain height with one surface opened from one side of the outer peripheral surface 201 of the rotation axis of the central region (130) cut to the point beyond the center point to form a depression 202 in the incision, but one end of the cut outer peripheral surface 201 forms a hook hook 203 of the cut-out and the other end of the cut outer peripheral surface 201 buttocks 204 To form.
  • the link 140 is coupled to the binding bar 205, the link 140 to the rotary shaft 130 of the coupling two (C2). End portions are formed to an extent that does not interfere with each other.
  • center lower region of the cutout is cut in a rectangle and bent upwards to form a binding bar 205, and both sides are bent upwards to form a wall 206.
  • the binding bar 205 is formed to be spaced apart from the end of the link 140 coupled to the rotation shaft 130.
  • the upper end of the wall 206, the body hook 200 is polished so that the upper thread ring 12 'naturally slides when passing through the upper thread ring 12' to form the upper thread sliding line 211,
  • the outer surfaces of the hook 203 and the buttocks 204 are also polished so that the upper thread 12 'may naturally slide.
  • the binding bar 205 and the wall 206 together with the outer circumferential surface 201 form a lower thread accommodating part 207 which is a body part.
  • a plurality of power protrusions 208 are formed in the outer periphery of the body hook 200 to correspond to the number of hemispherical power protrusions 155 formed on the power ring 150. do.
  • Power inlet and outlet 208 inlet of the outer bottom surface of the body hook 200 is preferably hemispherical power projection 155 of the power ring 150 is to be polished so that the natural sliding and insertion and detachment.
  • the bottom surface of the body hook 200 it is also preferable to pass through a plurality of weight loss holes 212 for cooling and weight loss.
  • a plurality of protruding bar 209 having a predetermined width and length along the outer peripheral surface 201 is crimped in a line from the inside to the outside .
  • Steps 213 are formed at both sides of the protruding bar 209, and one side outer circumferential surface of the step 213 is a housing insertion portion 214, and the other outer circumferential surface of the step 213 is a joining frame mounting portion 215. Becomes
  • the maximum protrusion height of the protrusion bar 209 is formed to the same height as the thickness of the housing 110 outer peripheral surface (110a) forming material, the maximum outer diameter of the protrusion bar 209 opening end of the housing 110 of FIG. It is formed equal to the outer diameter of 119.
  • the maximum cross-sectional circumference of the lower thread receiving portion 207 which is the body portion of the body hook 200, when the upper thread ring 12 'in the conventional lower thread supply device of the conventional hook (see 4 in Fig. 17) outwards It is formed not to be greater than the length of the upper thread to stretch.
  • the width of the body portion of the body hook 200 is 110. It will be formed in a region that does not exceed the center point of the rotation axis 130 from one side outer peripheral surface 110a of the bar, the maximum circumference of the body portion of the body portion of the body hook 200, the upper thread ring 12 'in the lower thread supply device of the conventional sewing machine It is formed not to be larger than the upper thread length that elongates when the old inner kiln comes out.
  • the body hook 200 formed as described above accommodates the lower thread 11 in the lower thread accommodating part 207 and rotates about the rotation shaft 130 by the power drive body 100, thereby preventing the housing 110.
  • the lower thread 11 and the upper thread 12 are intertwined by being rotated while being spaced apart from the power protrusion 155 in the central upper region and sequentially passing through the upper thread ring 12 ′ from the hook 203 to the buttocks 204. Will be.
  • the body hook 200 accommodating the lower thread 11, the power projection 150 in the center of the power ring 150 and the housing 110 to rotate facing the outer bottom surface of the power projections (208) Rotating power is received from the power ring 150 while the 155 is coupled and rotates, and the power protrusion 155 is separated from the power protrusions 208 in the central upper region of the housing 110 and rotates while being spaced apart from each other. From the hook 203 to the buttocks 204, the lower thread 11 and the upper thread 12 are woven by passing freely through the upper thread ring 12 'without interference in sequence.
  • Figure 13 is a perspective view showing a coupling member.
  • the coupling frame 310 is formed of a pipe body having both ends opened, and one end is rolled toward the center to form a locking jaw 311, but the upper thread entry and exit 312 is cut in a predetermined width as shown in FIG. Is formed, the fixed lower part insertion groove 313 is formed by cutting a predetermined width in the center lower portion of the other end, a plurality of coupling holes 314 formed with a nut body therein is formed as an integral body through the outer periphery, The coupling holes 314 are provided with coupling bolts 320, respectively.
  • the coupling bolt 320 is formed not longer than the combined length of the thickness of the coupling frame 310 and the thickness of the housing 110, the outer peripheral surface (110b) forming material so that the bolt body end protrudes to the inside of the housing 110 It is formed so as not to preferably form the same as the combined length.
  • the sewing machine lower thread supply device (A) of the present invention hook (H) portion (1), by the members, first, the body hook 200, the inner power ring (110) of the housing 110 of the power drive body (100)
  • the power protrusion 155 of the outside of the bottom surface of the body hook 200 is inserted into the power protrusion 155 of the body 150 and then placed therein.
  • the fixing protrusion protruding from the center lower portion of the outer peripheral surface 110a of the housing 11 is formed.
  • 117 to the fixing frame insertion groove 313 of the coupling frame 310 is coupled to the coupling frame 310 and the coupling bolt 320 in each coupling hole 314 of the outer periphery of the coupling frame 310 By fastening, the structure as one is completed.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram showing a U bobbin
  • FIGS. 15 to 16 are explanatory diagrams showing a U bobbin case.
  • the U bobbin is placed inside the U bobbin case 500 with the lower thread nest 11 'inside the U bobbin case 500 400;
  • the lower thread 11 ' is wound on a soft pipe-shaped winding shaft 11a such as a paper material having a predetermined width by winding a predetermined amount of the lower thread 11, and then pressed by a compactor at one side.
  • a soft pipe-shaped winding shaft 11a such as a paper material having a predetermined width by winding a predetermined amount of the lower thread 11, and then pressed by a compactor at one side.
  • the U bobbin 400 is formed of an iron material or a synthetic resin material, and the U-shaped bottom plate 411 and the bottom plate 411 through one or two settling wall coupling holes 413 as shown in FIG.
  • U-shaped cylinder 410 is formed integrally with the outer wall (412) standing upright along the edge;
  • a lower protrusion wall 420 formed integrally with the bottom plate 411 to be detachably formed on the bottom plate 411 to correspond to the number of the settling wall coupling holes 413 on the lower side.
  • the take-up shaft 11a is removed from the lower bobbin 11 'and the lower bobbin anchor wall 420 is inserted into the lower bobbin anchor wall 420 to engage the protrusion 421 with the U bobbin 400.
  • the bottom slip 11 ' is securely settled inside the U bobbin 400.
  • the U bobbin case 500 as shown in Figure 15 to 16 is formed in a U shape made of steel of the size that is inserted into and fixed inside the body hook 200, the left case 510 and the right case ( 520 is separated and configured as an integral by the hinge coupling.
  • the left case 510 is formed in a half moon shape in which one side region is recessed, and the U-shaped hole 511a is formed in the center region to form the member coupling portion 511b toward the recessed side.
  • the left cover 511 is welded together integrally with a certain length of the protective wall 511c along the outer circumferential arc, and the hinge projection 511d through the hinge shaft coupling hole 511e is welded to both ends of the inner surface.
  • a tension adjusting piece 512 formed of a plate spring and screwed to one end region of an outer surface of the left cover 511; It is formed of a lower flat portion and the upper curved portion, the lower flat portion is welded to the outer surface of the member coupling bar (511b), the upper curved portion is integrally formed or welded to one side edge area connected to the tension adjusting piece 512
  • Lower thread guide piece 513a, lower thread guide piece groove 513b connected to one side of the lower thread guide piece 513a and extending toward the center portion to the lower region of the tension adjusting piece 512, and the lower thread guide piece groove
  • a binding hole 513 formed integrally with a lower thread rectifying hole 513c formed at an end of the 513b;
  • the lower thread discharging hole 514c, the lower thread guide pin 514a, and the lower thread guide groove 514b are formed in a central portion, and are formed in a curved bar shape corresponding to the curved shape of the recessed portion, and the left cover 511 is fitted
  • One end is welded to one end of the outer surface of the left cover 511 and the other end is welded to the other end of the curved portion of the binding hole 513 across the one end of the outer surface and the other end of the curved portion of the binding hole 513.
  • the lower thread dispensing process rib bar 514 is formed integrally.
  • the lower plane portion of the binding port 513 and the outer surface of the member coupling bar 511b form a bonding layer (not shown) within 1 to 5 times the thickness of the lower thread by the welding material.
  • the lower surface of the fastener 513 by the bonding layer (not shown) is bonded to the upper part laminated by the thickness of the bonding layer (not shown) from the member coupling bar 511b and the lower plane portion of the fastener 513. Since the outer surface of the member coupling bar 511b forms a single layer corresponding to the thickness of the bonding layer (not shown), the lower thread 11 of the lower thread 11 'mounted therein is the single layer space and the U-shape. Through the long hole (511a) can be smoothly released without being supplied with the surrounding interference, it is easy to adjust the tension of the lower thread.
  • the right case 520 is formed in a half moon shape in which one side area is recessed to correspond to the outer shape of the left cover 511, and the upper case 520 is cut in a predetermined width to form an upward bend.
  • One bent portion 521a and an elastic piece 521b formed by cutting the central region at both ends in a “c” shape to a predetermined angle upwardly inclined are integrally formed, and a hollow portion is formed at the center of the bent portion 521a.
  • a right cover 521 to which the hinge shaft 521c is welded and the recessed portion is welded to the outer curved side of the seating portion 523;
  • a lower slash protection wall 522 which is formed in a small size having a shape corresponding to the right cover 521 and is welded to the inner curved side of the seating portion 523; It is formed in a U shape with a predetermined width, the outer cover side is welded to the right side cover 521 and the inner curved side seating portion 523 is welded to the lower spout protection wall 522; is formed integrally.
  • the U bobbin 400 or the bottom thread 11 ′ is seated in an area between the right cover 521 and the bottom thread nest protection wall 522 in the right case 520.
  • the U-bobbin case 500, the hinge shaft 521c of the bent portion 521a of the right case 520 is inserted into and coupled to the hinge shaft coupling hole 511e of the left case 510 and the hinge protrusion 511d. It is constructed integrally.
  • the configuration of the U bobbin 400 mounted in the U bobbin case 500 may be omitted, and only the bottom thread 11 'may be directly mounted in the U bobbin case 400.
  • the coupling shaft 132 of the rotation shaft 130 protruding from the projection 133 is inserted into the rotation shaft coupling hole 161 'of the rotation shaft accommodation portion 161 on one surface of the fixing plate 160.
  • the rotary shaft 130 and the link 140 are fixed to each other by forcibly pressing and fixing the one-day protrusion coupling hole 142 of one end of the link 140 to the one-way protrusion 133 protruding from the other surface.
  • bonding body (C1) as one body are comprised.
  • the transmission gear 122 and the rotating shaft 130 and the rotating gear 131 of the receiving shaft 120 are gear driven.
  • the two gears (C2) to fit the teeth of both gears, and to secure the fixing bolt 166 to the fixing hole 165 of the fixing plate 160 to complete the configuration of the power drive unit 100 as an integral.
  • the power drive body 100 is configured as described above, the power ring 150 of the coupling (2) (C2) is fixed in parallel to the inner surface of the housing 110, closed surface (110b), the outer peripheral surface of the housing 110 Since the 110a is formed to be different from the height of the power protrusion 155 in the central region of the upper and lower portions, the housing insertion portion 214 of the body hook 200 is inserted into the opening 110c of the housing 110.
  • the power protrusions 208 and the power protrusions 155 of the bottom surface of the body hook 200 are coupled to each other, and the body hook 200 is disposed at the center upper region of the housing 110.
  • the power protrusions 208 and the power protrusions 155 of the bottom surface are spaced apart from each other.
  • the power received in the receiving shaft 120 is rotated by the gear drive shaft 130
  • the power ring 150 coupled to the coupling shaft 132 of the rotary shaft 130 rotates along.
  • the rotating power ring 150 has a hemispherical power protrusion 155 protruding from one surface in the lower region of the rotation shaft 130 in the power protrusion entry and exit hole 208 through which the bottom surface of the body hook 200 is perforated.
  • the body hook 200 is rotated while being coupled and rotated.
  • the outer circumferential surface 110a of the housing 110 at the junction of the power projection 155 fixed to the lowermost part of the power ring 150, the bottom of the power ring 150 Of the angle (a) formed by the line connecting the power projection 155 fixed point to the upper end of the power protrusion 155 fixed to the center of the power ring 150 and the power protrusion 155 forming surface of the power ring 150 It is formed by welding the opposite ends formed in the elliptical shape by cutting along each diagonal line formed on the left and right sides of the upper side intersection point of the horizontal 1/2 point vertical line of the outer circumferential surface 110a at 1/2 angle,
  • the outer circumferential surface 201 of the body hook 200 has a plurality of protruding bars 209 having a predetermined width and length along the outer circumferential surface 201 and outwardly formed and pressed in a row,
  • the body hook 200 is a step 213 of the body hook 200 to the opening end 119 of the housing 110 when the housing inserting portion 214 is inserted into the housing 110 opening 110c and rotates. Is supported and rotated,
  • the body hook 200 has a constant circular rotation.
  • the hemispherical power protrusion 155 is separated from the power protrusion entrance and exit hole 208 of the body hook 200, the bottom surface of the body hook 200 in the central upper region of the housing 110 is the power ring
  • the power protrusion 155 of 150 is spaced apart from each other to rotate.
  • the lower thread 11 rectified by the lower thread rectifying hole 513c is hooked on the lower thread guide pin 514a of the lower thread dispensing process bar 514 and the lower thread discharging hole along the lower thread guide groove 514b.
  • the U-bobbin case 500 is securely attached to the lower thread accommodating part 207 of the body hook 200.

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Abstract

본 발명은 재봉틀의 밑실공급장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종래의 재봉틀의 기본 구조에는 변경을 초래하지 않으면서 본 발명인 재봉틀 밑실공급장치와 그 장착부의 일부 변경만으로 종래 재봉틀의 밑실 권취량을 배가하여 재봉의 효율을 높일 수 있고, 봉제물의 퍼커링 발생을 효율적으로 감소시킬 수 있는 진보된 재봉틀 밑실공급장치에 관한 것이다. 본 발명인 재봉틀 밑실공급장치(A)는, 첨부한 도1에 나타낸 것과 같이, 봉제물에 스티치(땀)를 형성하기 위해 밑실(11)을 불출하며 직접 윗실고리(12')를 통과하여 밑실(11)과 윗실(12)을 엮어주는 바디훅(200)을 내부에서 회전가능하게 장착한 훅(Hook)부(1)와; 봉제물의 스티치(땀) 형성을 위한 밑실(11)을 공급하기 위해 U보빈케이스(500) 내부에 밑실둥치(11')를 안치한 U보빈(400)을 탑재하고 상기 바디훅(200)의 밑실수용부(207)에 삽입 결착되는 밑실부(2);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 또한 상기 훅(Hook)부(1)는, 종래 재봉틀의 동력전달축(미도시)으로부터 동력을 수용하고 이를 기어구동에 의해 회전축(130)을 회전시켜 상기 회전축(130)과 링크(140) 결합된 동력링(150)의 회전동력을 구동하는 동력구동체(100)와; 상기 동력구동체(100)의 동력링(150)으로부터 전달되는 회전동력에 의해 회전되며 내부에 밑실부(2)를 수용한 채 직접 윗실고리(12')를 통과하여 밑실(11)과 윗실(12)을 엮어주는 바디훅(200)과; 상기 동력구동체(100)와 상기 바디훅(200)을 결합하기 위한 결합부재(300);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 밑실부(2)는, 내부에 밑실둥치(11')를 안치하고 U보빈케이스(500) 내부에 탑재되는 U보빈(400)과; 내부에 밑실둥치(11')를 안치한 U보빈(400)을 탑재하고 상기 바디훅(200)의 밑실수용부(207)에 삽입 결착되는 U보빈케이스(500); 로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 상기와 같이 구성되는 본 발명인 재봉틀 밑실공급장치에 의하면, 종래의 재봉틀의 기본 구조에는 변경을 초래하지 않으면서 본 발명인 재봉틀 밑실공급장치와 그 장착부의 일부 변경만으로 종래 재봉틀의 밑실 권취량을 배가하여 재봉의 효율을 높일 수 있고, 봉제물의 퍼커링 발생을 효율적으로 감소시킬 수 있는 신개념의 진보된 재봉틀 밑실공급장치가 제공되게 된다.

Description

재봉틀 밑실공급장치
본 발명은 재봉틀의 밑실공급장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종래의 재봉틀의 기본 구조에는 변경을 초래하지 않으면서 본 발명인 재봉틀 밑실공급장치와 그 장착부의 일부 변경만으로 종래 재봉틀의 밑실 권취량을 배가하여 재봉의 효율을 높일 수 있고, 봉제물의 퍼커링 발생을 효율적으로 감소시킬 수 있는 진보된 재봉틀 밑실공급장치에 관한 것이다.
재봉틀은, 옷, 가방, 구두 기타 봉제물을 기계적으로 재봉하여 빠르고 손쉽게 제작할 수 있도록 창안된 재봉기계이다.
그러나 재봉작업에서 봉제물을 이동시키거나 봉제선을 따라 재봉(박음질. 이하 같다)을 하거나 재봉틀을 조정하는 작업은 결국 재봉틀을 조정하는 사람의 몫이 되므로 재봉틀의 효율 여하에 따라 재봉작업의 효율이 좌우되게 된다.
재봉틀의 기본원리가, 밑실을 구비하고 윗실을 당겨 기계적 작동에 의해 밑실과 윗실을 엮어주어 봉제물에 스티치(땀)를 형성하는 것이므로, 특히 재봉틀 밑실공급장치는 재봉틀의 심장이라 할 수 있는 것이며, 재봉틀 밑실 구비량의 다과는 재봉작업의 계속성을 결정짓는 가장 중요한 요소가 되어 재봉의 효율을 좌우하게 되므로 지금도 재봉틀의 밑실권취량을 늘리기 위한 많은 노력 들이 시도되고 있다.
그럼에도 불구하고, 현대의 재봉틀의 가로, 세로, 높이의 크기는 인체공학적 관점에서 사람이 재봉작업을 할 수 있는 최적화된 상태로 점진적으로 발전 되어 온 것으로 이해되고 있어, 당 업계에서는 재봉틀의 기본 구조에 변형을 가하는 것을 주저하고 있으며, 이에 따라 그 부품인 재봉틀 밑실공급장치의 개발 역시 어느 정도의 한계를 갖게 된다.
따라서, 종래의 재봉틀 밑실공급장치인 회전식북장치는, 밑실 구비량이 매우 적어서 재봉 작업중 자주 밑실을 보충 또는 교환해 주어야 하는 단점을 극복하지 못하고 있어 재봉 작업의 계속성을 유지하지 못하고 자주 단절됨에 따라 재봉작업의 효율을 떨어뜨리는 문제점을 내포하고 있는 실정이다.
또한, 재봉틀은 실채기 과정에서 일정길이의 윗실이 소요되게 되는데, 봉제물에 스티치(땀)를 형성하기 위해서는 실채기에 의해 윗실을 당겨서 조여주어야 하므로 봉제물에 미세한 퍼커링(puckering 봉제물이 주름이 잡히거나 오그라드는 현상)이 발생 되는 것은 봉제물인 천의 속성상 완전 극복하기는 어렵다 하더라도 이를 줄여 줄 수 있는 방법을 찾는 것은 오늘날 업계의 과제가 되고 있다.
여기서 첨부한 도17을 참조하여 종래 재봉틀의 밑실공급장치인 회전북장치에 의한 재봉 과정을 살펴보면 대략 다음과 같다.
도17에서 보는 것처럼 재봉틀의 상부에서는, 윗실(12)이 끼워져 있는 바늘(1)은 봉제물(2)을 관통하여 하부의 베드부까지 상하 왕복운동을 하고, 재봉틀 하부의 베드부에서는 윗실(12)을 걸 수 있는 훅(hook)을 구비한 겉가마(3)가 계속적으로 회전운동을 한다. 이때 상기 겉가마(3) 내부에는 속가마(4)가 밑실(11)이 감겨 있는 보빈(미도시)을 회전가능하게 수용한 채 장착되어 있으며, 상기 속가마(4)는 밑실불출공(미도시)을 통해 외부로 밑실(11)을 불출하고 있다.
첨부한 도17의 (1) 내지 (5)에 나타낸 것과 같이, 윗실(12)이 꿰어진 바늘(1)이 도17의 (1)과 같이 봉제물(2)을 관통하여 베드부의 하부로 내려오면 윗실실패(미도시)로부터 한 땀 길이의 윗실(12)이 풀려 공급되기 때문에 바늘(1)이 위로 올라가는 순간에는 윗실(12)은 봉제물(2)과의 마찰력으로 인해 도17의 (2)에 나타낸 것과 같이 바늘끝 영역에 윗실고리(12')가 형성된다.
상기 겉가마(3)가, 도17의 (3)에 나타낸 것과 같이 상기 훅(hook)에 윗실고리(12')를 걸고 회전하게 되면 상기 윗실고리(12')는 도17의 (4)와 같이 속가마(4)를 감싸고 휘돌게 되는데 훅(hook)이 속가마(4) 하부 외주변의 절반 영역을 넘어서게 되면서부터 윗실고리(12')는 훅(hook)으로부터 이탈하여 도17의 (5)에 나타낸 것처럼 속가마(4)의 반대편 쪽으로 빠져나가면서 속가마(4)로부터 불출되고 있는 밑실(11)과 엮이게 되고, 윗실고리(12')는 상승하는 바늘(1)에 의해 당겨지며 작아진 후 실채기(미도시)에 의해 조여지며 봉제물(2)에 스티치(땀)를 형성하면, 톱니(미도시)가 봉제물(2)을 일정 폭 밀어내며 다시 상기 과정이 일정하게 반복되며 봉제물(2)에 재봉(박음질)이 되는 것이다.
즉, 종래의 재봉틀은, 실채기 과정에 의해, 실채기 구멍에 꿰어진 일측 윗실은 일정한 텐션으로 윗실실패에 감겨 있는 윗실을 당겨 한 땀(스티치)의 형성에 필요한 만큼의 윗실이 윗실실패로부터 풀릴 수 있게 구성되어 있고, 실채기 구멍에 꿰어진 타측 윗실은 밑실과 엮인 윗실을 일정한 텐션으로 당겨주며 봉제물인 천에 한 땀(스티치)을 형성할 수 있도록 구성되어 있는 것이다.
이때 봉제물인 천의 올과 올 사이에는 필연적으로 이격공간이 존재하게 되는데, 상기 타측 윗실에 작용 되는 일정한 텐션에 의해 봉제물인 천의 올과 올이 당겨지며 사이의 이격공간이 스러져 윗실과 밑실의 장력의 불균형을 초래하게 되고 이로 인해 봉제물에 퍼커링 현상이 발생 되는 불량 봉제가 되고 있으며 이는 시급히 개선되어야 할 문제점으로 지적되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 본발명인 재봉틀 밑실공급장치는, 종래의 재봉틀의 기본 구조에는 변경을 초래하지 않으면서 본 발명인 재봉틀 밑실공급장치와 그 장착부의 일부 변경만으로 종래 재봉틀의 밑실 권취량을 배가하여 재봉의 효율을 높일 수 있고, 봉제물의 퍼커링 발생을 효율적으로 감소시킬 수 있는 진보된 재봉틀 밑실공급장치를 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 재봉틀 밑실공급장치(A)는, 첨부한 도1에 나타낸 것과 같이, 봉제물에 스티치(땀)를 형성하기 위해 밑실(11)을 불출하며 직접 윗실고리(12')를 통과하여 밑실(11)과 윗실(12)을 엮어주는 바디훅(200)을 내부에서 회전가능하게 장착한 훅(Hook)부(1)와; 봉제물의 스티치(땀) 형성을 위한 밑실(11)을 공급하기 위해 U보빈케이스(500) 내부에 밑실둥치(11')를 안치한 U보빈(400)을 탑재하고 상기 바디훅(200)의 밑실수용부(207)에 삽입 결착되는 밑실부(2);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 훅(Hook)부(1)는, 종래 재봉틀의 동력전달축(미도시)으로부터 동력을 수용하고 이를 기어구동에 의해 회전축(130)을 회전시켜 상기 회전축(130)과 링크(140) 결합된 동력링(150)의 회전동력을 구동하는 동력구동체(100)와; 상기 동력구동체(100)의 동력링(150)으로부터 전달되는 회전동력에 의해 회전되며 내부에 밑실부(2)를 수용한 채 직접 윗실고리(12')를 통과하여 밑실(11)과 윗실(12)을 엮어주는 바디훅(200)과; 상기 동력구동체(100)와 상기 바디훅(200)을 결합하기 위한 결합부재(300);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 밑실부(2)는, 내부에 밑실둥치(11')를 안치하고 U보빈케이스(500) 내부에 탑재되는 U보빈(400)과; 내부에 밑실둥치(11')를 안치한 U보빈(400)을 탑재하고 상기 바디훅(200)의 밑실수용부(207)에 삽입 결착되는 U보빈케이스(500); 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명인 재봉틀 밑실공급장치에 의하면, 종래의 재봉틀의 기본 구조에는 변경을 초래하지 않으면서 본 발명인 재봉틀 밑실공급장치와 그 장착부의 일부 변경만으로 종래 재봉틀의 밑실 권취량을 배가하여 재봉의 효율을 높일 수 있고, 봉제물의 퍼커링 발생을 효율적으로 감소시킬 수 있는 신개념의 진보된 재봉틀 밑실공급장치가 제공되게 된다.
도1은 본 발명인 재봉틀 밑실공급장치의 분리사시도이다.
도2는 본 발명의 동력구동체(100)의 분리사시도이다.
도3은 본 발명의 하우징(110)의 사시도 및 측단면도이고,
도4는 본 발명의 하우징 외경 크기 및 바디훅의 형성원리 설명도 이고,
도5와 도6의 (1)은 본 발명의 하우징 외주면(110a)의 형성원리 설명도 이고,
도6의 (2)는 동력링(150)의 중앙부 동력돌기(155)를 설명하기 위한 설명도 이다.
도7의 (1)(2)(3)은 수용축 일측면의 단면사시도 및 사시도 이고, (4)(5)(6)은 회전축 일측면의 단면사시도 및 사시도 이다.
도8은 링크(140)의 사시도 이다.
도9는 동력링(150)의 사시도 이다.
도10은 고정판과 일체로 결합구성되는 결합공정상의 결합1체(C1) 및 결합2체(C2)의 설명도 이다.
도11은 바디훅의 사시도이고, 도12는 바디훅의 일측면도 및 평면도이다.
도13은 결합부재를 나타낸 사시도이다.
도14는 U보빈을 나타낸 설명도이고, 도15는 U보빈케이스를 나타낸 설명도이고, 도16은 U보빈케이스의 분리사시도 이다.
도17은 종래 재봉틀의 밑실공급장치인 회전북장치에 의한 재봉 과정 설명도 이다.
도18은 밑실둥치의 참고도이다.
<부호의 설명> A 재봉틀 밑실공급장치 11 밑실 11' 밑실둥치 11a 권취축 11b 실마리 12 윗실 12' 윗실고리 C1 결합1체 C2 결합2체
1 훅(Hook)부
100 동력구동체
110 하우징 110a 외주면 110b 폐구면 110c 개구부
111 회전축결합공 112 수용축수용부 113 수용축결합공 114 고정판고정공 115 결합테결합공 116 윗실입출구 117 고정돌기 118 절개부 119 개구단부
120 수용축 121 중공 122 전달기어 123 관성부 124 결합축 125 고정공 126 고정볼트
130 회전축 131 회전기어 132 결합축 133 일자돌기
140 링크 141 감량공 142 일자돌기결합공 143 결합공
150 동력링 151 내면 152 외면 153 회전가이드 154 링크결합구 155 동력돌기
160 고정판 161 회전축수용부 161' 회전축결합공 162 수용축수용부 162' 수용축결합공 163 회전가이드안내부 164 압착부 165 고정공 166 고정볼트
200 바디훅
201 외주면 202 함몰부 203 훅 204 둔부 205 결착바 205' 외벽면 206 벽체 207 밑실수용부 208 동력돌기입출공 209 돌출바 210 개구부 211 윗실슬라이드선 212 감량공 213 단턱 214 하우징삽입부 215 결합테재치부
300 결합부재 310 결합테 311 걸림턱 312 윗실입출구 313 고정돌기삽입홈 314 결합홈 320 결합볼트
2 밑실부
400 U보빈 410 U형의 통체 411 바닥판 412 외벽 413 안치벽결합공
420 밑실둥치안치벽 421 결합돌기
500 U보빈케이스
510 좌케이스 511 좌커버 511a U형장공 511b 부재결합부 511c 보호벽 511d 힌지돌기 511e 힌지축결합공 512 장력조절편 513 결착구 513a 밑실가이드편 513b 밑실가이드장홈 513c 밑실정류공 514 밑실불출공정립바 514a 밑실가이드핀 514b 밑실가이드홈 514c 밑실불출공
520 우케이스 521 우커버 521a 힌지부 521b 절걱부 521c 힌지축 521d 탄성편
522 밑실둥치보호벽 523 안착부
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명인 재봉틀 밑실공급장치(A)의 구성과 작용에 대해 상세히 설명한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본원 발명의 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 또한 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 또한 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 명칭으로 표기되었음에 유의하여야 한다.
또한 본 발명인 재봉틀 밑실공급장치는 종래의 재봉틀의 기본 구조를 변경하지 않고 그대로 사용함을 전제로 하여 장착부의 일부 변경만으로 본 발명인 재봉틀 밑실공급장치를 장착 사용함으로써 종래 재봉틀의 밑실권취량을 늘리고 퍼커링발생을 감소시켜 재봉 효율을 높이고자 안출한 것이므로, 본 실시예의 필요한 부분에서는 종래 재봉틀, 종전 겉가마, 종전 속가마라는 용어를 차용하여 이해를 도울 수 있도록 표현하였으며, 단, 그 도시는 생략하였다.
도1은 본 발명인 재봉틀 밑실공급장치의 분리사시도이다.
본 발명인 재봉틀 밑실공급장치(A)는, 도1에 나타낸 것과 같이, 봉제물에 스티치(땀)를 형성하기 위해 밑실(11)을 불출하며 직접 윗실고리(12')를 통과하여 밑실(11)과 윗실(12)을 엮어주는 바디훅(200)을 내부에서 회전가능하게 장착한 훅(Hook)부(1)와; 봉제물의 스티치(땀) 형성을 위한 밑실(11)을 공급하기 위해 U보빈케이스(500) 내부에 밑실둥치(11')를 안치한 U보빈(400)을 탑재하고 상기 바디훅(200)의 밑실수용부(207)에 삽입 결착되는 밑실부(2);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 훅(Hook)부(1)는, 종래 재봉틀의 동력전달축(미도시)으로부터 동력을 수용하고 이를 기어구동에 의해 회전축(130)을 회전시켜 상기 회전축(130)과 링크(140) 결합된 동력링(150)의 회전동력을 구동하는 동력구동체(100)와; 상기 동력구동체(100)의 동력링(150)으로부터 전달되는 회전동력에 의해 회전되며 내부에 밑실부(2)를 수용한 채 직접 윗실고리(12')를 통과하여 밑실(11)과 윗실(12)을 엮어주는 바디훅(200)과; 상기 동력구동체(100)와 상기 바디훅(200)을 결합하기 위한 결합부재(300);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 밑실부(2)는, 내부에 밑실둥치(11')를 안치하고 U보빈케이스(500) 내부에 탑재되는 U보빈(400)과; 내부에 밑실둥치(11')를 안치한 U보빈(400)을 탑재하고 상기 바디훅(200)의 밑실수용부(207)에 삽입 결착되는 U보빈케이스(500); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하 좀더 자세히 설명한다.
첨부한 도2는 본 발명의 동력구동체(100)의 분리사시도이다.
먼저, 상기 동력구동체(100)는, 도2에 나타낸 것과 같이, 하우징(110)과; 종래 재봉틀 동력전달축(미도시)으로부터 동력을 수용하는 수용축(120)과; 상기 수용축(120)과 서로 기어구동(gear驅動) 되어 회전하는 회전축(130)과; 상기 회전축(130)과 동력링(150)을 링크결합 하는 링크(140)와; 상기 회전축(130)에 링크(140) 결합 되어 회전되는 동력링(150)과; 상기 수용축(120)과 상기 회전축(130)과 상기 동력링(150)을 상기 하우징(110) 폐구면(110b) 내부에 회전가능하게 결합하는 고정판(160);이 결합에 의해 일체로써 구성된다.
이때 상기 회전축(130), 상기 링크(140), 상기 동력링(150) 및 상기 고정판(160)은 도2 및 도10에 나타낸 것과 같이 일체로서의 결합2체(C2)를 구성한다.
첨부한 도3은 본 발명의 하우징(110)의 사시도 및 측단면도이고, 도4는 본 발명의 하우징 외경 크기 및 바디훅의 형성원리 설명도 이고, 도5와 도6의 (1)은 본 발명의 하우징 외주면(110a)의 형성원리 설명도 이고, 도6의 (2)는 동력링(150)의 중앙부 동력돌기(155)를 설명하기 위한 설명도 이다.
상기 하우징(110)은, 철재로 형성되되, 도3에 나타낸 것과 같이, 일정길이의 외주면(110a)을 갖는 가로방향 원통체 형상으로 형성되어, 우측은 폐구면(110b)이 되고 좌측은 개구부(110c)가 된다. 이는 반대방향으로 형성되는 것도 가능하다.
상기 하우징(110)의 외경은, 종래 재봉틀 베드부 하부의 톱니이동부재(미도시)의 간섭을 받지 않는 범위내에서 최대한 크게 형성되되, 도4의 (1)에 나타낸 것과 같이, 종전 겉가마(c)의 외경 하단 중앙점(e)을 회전축(130)의 중심점으로 하는 종전 겉가마(c)의 외경 상단 중앙점(f)에 외접하는 원의 크기로 형성되고, 이때 상기 하우징(110)의 내경은, 도4의 (2)에 나타낸 것과 같이 내부에 하기하는 바디훅(200)의 외경이 삽입되어 회전 가능한 크기로 형성된다.
상기 하우징(110)의 외주면(110a)은, 도5의 (2)에 나타낸 것과 같이, 외주면(110a)의 가로방향 1/2 지점 수직선의 상변교차점과, 하변교차점으로부터 상기 수직선 양쪽으로 각각 일정길이 이격된 교차점을 잇는 사선을 따라 절단하여 타원형상으로 형성되는 마주하는 단부를 서로 용접결합 하여 일체로서 형성한다.
이때 상기의 절단 사선은, 도6의 (1)에 나타낸 것과 같이, 동력링(150) 최하부에 고정된 동력돌기(155) 접합점(g)에서, 동력돌기(155) 형성면과, 최하부 동력돌기(155) 접합점(g)과 중앙부 동력돌기(155) 상단을 잇는 선이 형성하는 각(s)의 1/2각으로, 도5의 (2)에 나타낸 것과 같이, 상기 하우징(110) 외주면(110a)의 가로방향 1/2 지점 수직선의 상변교차점 좌우측에 형성되는 각각의 사선이 된다.
이때 상기의 '중앙부 동력돌기(155)'는, 도6의 (2)에 나타낸 것과 같이, 동력링(150)의 최하단 동력돌기(155) 접합점(A)을 중심으로 하여, 상기 동력구동체(100)의 구동에 의해 회전축(130)을 중심으로 회전되는 바디훅(200)의 결착바(205) 외벽면(205') 궤적(D)의 최상단점(B)과 최하단점(C)을 지나는 원과 만나는 동력링(150) 내면(151) 영역(점선으로 표시된 원) 안에 고정된 동력돌기(155)를 말한다.
이때 하우징(110) 개구부(110c)의 개구단부(119)는, 원형상이 유지된다.
또한 상기 하우징(110)의 외주면(110a)에는, 너트체를 형성한 다수개의 결합테결합공(115)이 통공되고, 상기 외주면(110a) 중앙상부에는 윗실입출구(116)가 절개형성되며, 상기 외주면(110a) 중앙하부에는 고정돌기(117)가 돌설 형성된다.
또한 상기 하우징(110)의 폐구면(110b)에는, 중앙부에 회전축결합공(111)이 통공되고, 중앙 상부영역의 종래 재봉틀의 동력전달축(미도시)이 수용되는 지점에는 일정크기의 원형상으로 통공되어 상기 통공(미도시)에 일측이 폐구된 원통체의 개구부를 용접결합하여 수용축수용부(112)를 형성하되 상기 수용축수용부(112)의 폐구면 중앙부에는 수용축결합공(113)이 통공되고, 하우징(110) 폐구면(110b) 중앙 영역에는 너트체를 형성한 다수개의 고정판고정공(114)이 고정판(160)의 고정공(165) 통공위치에 대응하여 통공된다.
상기 하우징(110)의 폐구면(110b)에 수용축수용부(112)를 둠으로써, 본 발명인 재봉틀 밑실공급장치를 종래 재봉틀 베드부(미도시)에 장착시 이격공간을 확보하게 되어 설치작업의 편의를 제공할 수 있고, 타 부재들을 장착할 수 있는 공간을 확보할 수 있게 된다.
또한 상기 하우징(110) 폐구면(110b)의 외부에는, 상기 수용축수용부(112)의 일측부를 포함하여 외주면(110a) 일측에 이르는 일정영역을 도3에 나타낸 것과 같이 절개하여 냉각, 주유를 위한 절개부(118)를 형성하는 것도 바람직하다.
다음, 첨부한 도7의 (1)(2)(3)은 수용축 일측면의 단면사시도 및 사시도 이고, (4)(5)(6)은 회전축 일측면의 단면사시도 및 사시도 이다.
상기 수용축(120)은, 중앙부에 종래 재봉틀의 동력전달축(미도시)이 삽입 결합되는 중공(121)이 통공된 원기둥 형상으로 형성되되, 도7의 (1)에 나타낸 것과 같이, 기둥부의 외면에 형성되는 전달기어(122)와 관성부(123) 및 양측 단부에 형성되는 결합축(124)이 일체로써 형성된다.
상기 수용축(120)에 관성부(123)를 둠으로써, 본 발명인 재봉틀 밑실공급장치를 종래 재봉틀 베드부(미도시)에 장착시 이격공간을 확보하게 되어 설치작업의 편의를 제공할 수 있고, 타 부재들을 장착할 수 있는 공간을 학보할 수 있게 된다.
상기 수용축(120)은, 종래 재봉틀의 동력전달축(미도시)으로부터 동력을 수용하고, 수용된 동력을 기어구동에 의해 회전축(130)에 전달하게 된다. 따라서 상기 수용축(120)의 중심점은, 종래 재봉틀의 동력전달축(미도시)의 중심점과 일치되며, 도4의 P점이 된다.
상기 수용축(120) 관성부(123) 외주면에는, 중공(121)에 종래 재봉틀의 동력전달축(미도시)을 결합 고정하기 위해 너트체를 형성한 다수개의 고정공(125)이 통공되고, 상기 고정공(125)에는 각각 고정볼트(126)가 구비된다.
또한, 상기 수용축(120) 중공에 결합되는 종래 재봉틀의 동력전달축의 삽입단부(미도시)는, 상기 관성부(123) 외주면에 통공되는 고정공(125)의 형성갯수에 대응되는 다면체 형상으로 형성하는 것이 고정볼트(126)의 결합에 의해 결합마찰을 크게 할 수 있어 바람직하다.
다음, 상기 회전축(130)은, 도7의 (4)에 나타낸 것처럼 중앙부의 회전기어(131)와 상기 회전기어(131) 좌우측 중심부에 각각 결합축(132)이 일체로써 형성되되, 내측 결합축(132)에는 링크(140)를 결합하기 위한 일자(一字)돌기(133)가 연장하여 돌설 형성된다.
상기 회전축(130)의 중심점은, 도4에 나타낸 것처럼, 종전 겉가마(c)의 외경 하단 중앙점(e)이 된다.
상기 회전축(130)과 수용축(120)의 기어구동이 원활하게 이루어질 수 있도록, 상기 회전축(130) 회전기어(131)의 잇수 및 직경은 상기 수용축(120) 전달기어(122)의 잇수 및 직경과 동일하게 형성된다.
따라서, 종전 겉가마의 직경을 4r이라 할 때 상기 회전축(130) 회전기어(131)의 반경은 r이 되고, 수용축(120) 전달기어(122)의 반경도 r이 된다.
상기 회전축(130)의 일자돌기(133)에는 동력링(150)에 타단이 결합된 링크(140)의 일단인 일자돌기결합공(142)이 결합 된다.
상기 회전축(130)은, 상기 수용축(120)으로부터 기어구동으로 전달된 동력에 의해 회전하며, 결합축(132)의 일자돌기(133)에 링크(140) 결합 된 동력링(150)을 회전시킨다. 즉, 상기 수용축(120)에 기어구동되는 상기 회전축(130)이 회전되면 상기 결합축(132)의 일자돌기(133)에 링크(140) 결합 된 동력링(150)이 따라 회전되게 되는 것이다.
따라서, 상기 동력링(150)의 동력돌기(155)에 결합되어 회전되게 되는 본 발명의 바디훅(200)은 종전 겉가마의 회전방향과는 반대방향으로 회전하며 밑실(11)과 윗실(12)을 엮어주게 되는 것이다.
상기 회전축(130)은, 결합공정의 편의상 링크(140)와 함께 하기하는 고정판(160)에 일체로서 결합 구성되어 도8 및 도9의 결합체들을 구성한다.
다음, 도8은 링크(140)의 사시도 이다.
상기 링크(140)는, 장방형의 철편으로 형성되되 중앙부에는 감량공(141)이 통공되고 일단부에는 일자돌기결합공(142)이 통공되고 타단부에는 결합공(143)이 통공되며, 회전시 고정판(160)의 회전축수용부(161)와 수용축수용부(162)의 간섭을 받지 않도록 "
Figure PCTKR2012009813-appb-I000001
"형상으로 형성된다.
상기 링크(140) 일단부의 일자돌기결합공(142)은 상기 회전축(130)의 결합축(132)에 연장하여 돌설 형성된 일자돌기(133)에 결합 되고 타단부의 결합공(143)은 동력링(150)의 링크결합구(154)에 리벳 또는 나사 결합 된다.
다음, 첨부한 도9는 동력링(150)의 사시도 이다.
상기 동력링(150)은, 도9 및 도6의 (1)에 나타낸 것과 같이, 내면(151)과 외면(152)을 갖는 판형의 링 형상으로 형성되되, 내경부에는 내주연 하여 판형의 링의 외면(152)으로부터 단층을 이루며 중심부를 향해 원형의 회전가이드(153)가 일체로서 연장 형성된다.
상기 동력링(150)은, 내면(151)의 일영역에 링크결합구(154)가 형성되고, 상기 링크결합구(154) 외의 내면(151) 타영역에는 바디훅(200) 바닥면에 형성된 동력돌기입출공(208) 형성갯수에 대응하여 반구형으로 된 다수개의 동력돌기(155)가 일정높이로 돌설 형성된다.
상기 동력링(150)은, 동력돌기(155)와 함께 일체로서 압착형성하거나 또는 함께 주물 형성한 후 열처리 강화하여 일체로서 형성하거나 또는 둘레를 따라 동력돌기고정공(미도시)을 천공하고 상기 동력돌기고정공(미도시)에 열처리 강화된 동력돌기(155)를 강제 압입하여 결합함으로써 일체로서 형성하는 것도 가능하다.
상기 동력링(150)은, 상기 회전축(130)과 링크(140) 결합되어 있으므로 상기 회전축(130)이 회전하면 따라 회전하며 내면(151)에 고정된 반구형 동력돌기(155)에 의해 바디훅(200)에 회전동력을 제공한다.
상기 동력링(150)은, 결합공정의 편의상 상기 회전축(130)과 상기 링크(140)와 함께 하기하는 고정판(160)과 일체로서 결합구성됨으로써 도10의 결합2체를 구성한다.
또한 상기 동력돌기(155)는, 반구(半球)형상으로 형성되어 상기 동력링(150)의 내면에 일정높이로 돌설 형성된다.
상기 동력돌기(155)는 동력링(150)의 내면의 최하단에 고정된 동력돌기(155)를 중심으로 동력링(150)의 내면에 좌우 대칭으로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 동력돌기(155)는, 단부가 라운딩한 반구형이므로 바디훅(200) 바닥면에 통공된 동력돌기입출공(208)에 자연스럽게 미끄러지며 결합 및 이탈이 자유롭다.
이때 상기 바디훅(200) 외부 바닥면의 동력돌기입출공(208)의 입구도 상기 동력링(150)의 반구형 동력돌기(155)가 자연스럽게 미끄러지며 삽입 및 이탈될 수 있도록 연마해 주는 것이 바람직하다.
상기 반구형 동력돌기(155)의 돌출높이는, 바디훅(200) 외부 바닥면의 동력돌기입출공(208)에 결합되었을 때 상기 바디훅(200) 몸통부의 밑실수용부(207) 내부로 돌출되지 않는 높이로 형성한다.
따라서 상기 반구형 동력돌기(155)는, 바디훅(200) 바닥판재의 두께보다 길지 않게 형성되되 바람직하게는 상기 비디훅(200) 바닥판재의 두께와 동일하게 형성된다.
다음, 도10은 고정판(160)과 일체로 결합구성되는 결합공정상의 결합1체(C1) 및 결합2체(C2)의 설명도 이다.
상기 고정판(160)은, 원형 철판을 압착하여, 중앙부에 회전축수용부(161)와, 수용축(120) 결합영역에 수용축수용부(162)와, 외주연에 회전가이드안내부(163)와, 중앙영역의 압착부(164)가 일체로써 압착 형성된다.
상기 고정판(160)은, 상기 회전축수용부(161)의 중앙부에는 회전축결합공(161')이 통공되고, 상기 수용축수용부(162)의 중앙부에는 수용축결합공(162')이 통공되고, 상기 압착부(164)에는 상기 하우징(110)의 고정판고정공(114) 형성위치에 대응되게 너트체를 형성한 다수개의 고정공(165)이 통공되며, 상기 고정공(165)에는 각각 고정볼트(166)가 구비된다.
상기 고정판(160)은, 상기 수용축(120)과 회전축(130)과 동력링(160)을 하우징(110) 폐구면(110b) 내면에 각각 회전가능하게 결합하며 고정볼트(156)에 의해 상기 하우징(110) 폐구면(110b) 내면에 볼트고정된다.
상기 고정판(160)은, 동력구동체(100) 결합의 편의상 일자돌기(133)를 돌설 형성한 상기 회전축(130)의 결합축(132)을 상기 고정판(160) 일면에서 상기 회전축수용부(161)의 회전축결합공(161')에 삽입하여 수용하고, 상기 고정판(160)의 타면으로 돌출된 상기 일자돌기(133)에 링크(140) 일단의 일자돌기결합공(142)을 강제압입하여 결합고정 함으로써, 도10에 나타낸 것과 같은 일체로서의 결합1체(C1)를 구성한다.
또한 상기 결합1체(C1)는, 상기 결합1체(C1)의 링크(140) 타단부의 결합공(143)에 상기 동력링(150)의 링크결합구(154)를 리벳 또는 나사 결합함으로써, 도10에 나타낸 것과 같은 일체로서의 결합2체(C2)를 구성한다.
상기 동력구동체(100)를 구성하기 위하여, 먼저 상기 하우징(110)의 수용축수용부(112)에 수용축(120)을 안치한 후, 상기 수용축(120)의 전달기어(122)와 상기 결합2체(C2) 회전축(130)의 회전기어(131)가 기어구동 가능하도록 양 기어의 이를 맞춰 상기 하우징(110) 내부에 결합2체(C2)를 안치하고, 상기 고정판(160)의 고정공(165)에 고정볼트(166)로 고정함으로써, 상기 동력구동체(100)는 일체로서의 구성이 완료된다.
상기와 같이 구성되는 동력구동체(100)는, 종래 재봉틀의 동력전달축(미도시)으로부터 수용축(120)에 수용된 동력을 기어구동(gear驅動)에 의해 회전축(130)에 전달하여 상기 회전축(130)이 회전됨에 따라 상기 회전축(130)과 링크(140) 결합 된 동력링(150)의 회전을 구동하는 것이다.
다음, 첨부한 도11은 바디훅의 사시도이고, 도12는 바디훅의 일측면도 및 평면도이다.
상기 바디훅(200)은, 도4의 (2) 및 도11 내지 도12에 나타낸 것과 같이, 일면이 개구된 일정 높이의 원통체를 외주면(201) 일측으로부터 중앙영역의 회전축(130) 중심점을 넘어서는 지점까지 절개하여 형성되는 함몰부(202)와, 절개된 외주면(201) 일단에 형성되는 바소꼴의 훅(203)과, 절개된 외주면(201) 타단에 형성되는 둔부(204)와, 절개된 바닥면 중앙 하부영역을 장방형으로 절개하여 직상향으로 절곡 형성되는 결착바(205)와, 절개된 바닥면의 양측부를 직상향 절곡하여 형성되는 벽체(206)와, 상기 외주면(201)과 상기 결착바(205)와 상기 벽체(206)로 형성되는 몸통부인 밑실수용부(207)와, 바닥면의 외곽둘레를 따라 동력링(150)에 형성된 반구형 동력돌기(155) 형성갯수에 대응하여 통공되는 다수개의 동력돌기입출공(208)과, 외주면(201)을 따라 일정의 폭과 길이로 내부로부터 외부를 향해 일렬로 압착형성되는 다수개의 돌출바(209)가 일체로써 형성된다.
상기 바디훅(200)의 외경은, 도4의 (1)을 참고할 때, 종전 겉가마(c)의 외경 하단 중앙점(e)을 회전축(130)의 중심점으로 하는 종전 겉가마(c)의 내경 상단 중앙점(h)에 외접하는 원의 크기로 형성되되, 도4의 (2)에 나타낸 것과 같이 하우징(110)의 내경에 회전가능하게 삽입되는 외경으로 형성된다.
다만, 종전 재봉틀의 기본 구조에는 변동이 없으므로 윗실고리(12')의 형성위치는 종전과 동일한 위치에 형성될 것인바, 상기 바디훅(200)이 회전할 때 훅(203)이 자연스럽게 윗실고리(12')를 걸고 회전할 수 있도록 상기 바디훅(200)의 훅(201) 형성위치는 종전 겉가마의 훅(hook) 형성위치와 동일하게 도12의 (1)에 나타낸 것과 같이 바디훅(200) 개구부(210)로부터 약간 외향으로 돌출되게 형성된다.
좀 더 자세히 설명하면 상기 바디훅(200)은, 도4의 (2) 및 도11 내지 도12에 나타낸 것과 같이, 일면이 개구된 일정 높이의 원통체를 외주면(201) 일측으로부터 중앙영역의 회전축(130) 중심점을 넘어서는 지점까지 절개하여 절개부에 함몰부(202)를 형성하되 절개된 외주면(201) 일단은 바소꼴의 훅(203)을 형성하고 절개된 외주면(201) 타단은 둔부(204)를 형성한다.
이때 상기 함몰부(201)는, 도4의 (2) 및 도11에 나타낸 것처럼, 결착바(205)와, 결합2체(C2)의 회전축(130)에 링크(140) 결합된 링크(140)의 단부가 서로 간섭되지 않는 넓이로 형성된다.
또한, 절개부의 중앙 하부영역을 장방형으로 절개하고 직상향으로 절곡하여 결착바(205)를 형성하고, 양측부는 직상향으로 절곡하여 벽체(206)를 형성한다.
이때 상기 결착바(205)는 회전축(130)에 결합된 링크(140) 단부와 이격되게 형성된다.
또한 이때 상기 벽체(206)의 상단은, 바디훅(200)이 윗실고리(12')를 통과할 때 윗실고리(12')가 자연스럽게 슬라이딩 될 수 있도록 연마되어 윗실슬라이딩선(211)을 형성하고, 상기 훅(203)과 상기 둔부(204)의 외면도 윗실고리(12')가 자연스럽게 슬라이딩 될 수 있도록 연마된다.
상기 결착바(205)와 상기 벽체(206)는 외주면(201)과 함께 몸통부인 밑실수용부(207)를 형성한다.
또한 상기 바디훅(200)의 바닥면 외곽둘레에는, 도11에 나타낸 것과 같이, 동력링(150)에 형성된 반구형 동력돌기(155) 형성갯수에 대응하여 다수개의 동력돌기입출공(208)이 통공 된다.
상기 바디훅(200) 외부 바닥면의 동력돌기입출공(208) 입구는 상기 동력링(150)의 반구형 동력돌기(155)가 자연스럽게 미끄러지며 삽입 및 이탈될 수 있도록 연마해 주는 것이 바람직하다.
또한 상기 바디훅(200)의 바닥면에는, 냉각과 감량을 위해 다수개의 감량공(212)을 통공하는 것도 바람직하다.
또한 상기 바디훅(200)은, 도11 및 도12에 나타낸 것과 같이, 외주면(201)을 따라 일정의 폭과 길이를 갖는 다수개의 돌출바(209)가 내부로부터 외부를 향해 일렬로 압착형성된다.
상기 돌출바(209)의 양측에는 단턱(213)이 형성되며, 상기 단턱(213)의 일측 외주면은 하우징삽입부(214)가 되고 상기 단턱(213)의 타측 외주면은 결합테재치부(215)가 된다.
이때 상기 돌출바(209)의 최대 돌출높이는, 하우징(110) 외주면(110a) 형성재의 두께와 동일한 높이로 형성되어, 상기 돌출바(209)의 최대 외경은 도3의 상기 하우징(110) 개구단부(119)의 외경과 동일하게 형성된다.
또한 상기 바디훅(200)의 몸통부인 밑실수용부(207)의 최대 단면둘레는, 종래 재봉틀의 밑실공급장치에서 윗실고리(12')가 종전 속가마(도17의 4 참조)를 휘돌아 나올 때 신장되는 윗실길이 보다 크지 않게 형성된다.
즉, 상기 바디훅(200)의 결착바(205)와 회전축(130)에 결합 된 링크(140)의 단부 사이에는 이격간극이 형성되어야 하므로, 상기 바디훅(200) 몸통부의 폭은 하우징(110)의 일측 외주면(110a)으로부터 회전축(130)의 중심점을 넘지 않는 영역에서 형성될 것인바, 상기 바디훅(200) 몸통부의 단면 최대 둘레는 종래 재봉틀의 밑실공급장치에서 윗실고리(12')가 종전 속가마를 휘돌아 나올 때 신장되는 윗실길이보다 크지 않게 형성된다.
따라서 종래 재봉틀의 최적화 된 상태에서 공급되던 일정한 길이의 윗실길이에 일정 정도의 여유분이 생겨 느슨해 질 것이므로, 실채기를 하더라도 봉제물인 천의 올과 올을 당기는 윗실의 텐션을 느슨해진 윗실 부분이 흡수하게 되므로 봉제물의 퍼커링 발생을 감소시킬 수 있게 되는 것이다.
또한, 상기와 같이 형성되는 바디훅(200)이 밑실수용부(207)에 밑실(11)을 수용하고 동력구동체(100)에 의해 회전축(130)을 중심으로 회전하면서, 하우징(110)의 중앙 상부영역에서 동력돌기(155)와 이격되어 회전하며 훅(203)으로부터 둔부(204)까지 순차적으로 윗실고리(12')를 통과하여 빠져나감으로써 밑실(11)과 윗실(12)이 엮여지게 되는 것이다.
즉, 밑실(11)을 수용한 바디훅(200)은, 외부 바닥면과 마주보며 회전하는 동력링(150)과 하우징(110)의 중앙 하부영역에서는 동력돌기입출공(208)에 동력돌기(155)가 결합되어 회전하면서 동력링(150)으로부터 회전동력이 수용되고, 하우징(110)의 중앙 상부영역에서는 동력돌기입출공(208)으로부터 동력돌기(155)가 이탈되어 서로 이격된 채 회전하면서 훅(203)으로부터 둔부(204)까지 순차적으로 간섭 없이 자유롭게 윗실고리(12')를 통과하여 빠져나감으로써 밑실(11)과 윗실(12)을 엮는 것이다.
다음, 첨부한 도13은 결합부재를 나타낸 사시도이다.
상기 훅(Hook)부(1)의 결합부재(300)는, 도13에 나타낸 것과 같이, 결합테(310)와; 결합볼트(320);를 포함하여 구성된다.
상기 결합테(310)는, 양단이 개구된 파이프체로 형성되며, 일단부는 중앙부를 향해 말려져 걸림턱(311)을 형성하되 중앙상부에는 도13에 나타낸 것과 같이 일정폭 절개하여 윗실입출구(312)가 형성되고, 타단부의 중앙하부에는 일정폭 절개하여 고정돌기삽입홈(313)이 형성되고, 외주연에는 내부에 너트체를 형성한 다수개의 결합공(314)이 통공된 일체로서 형성되며, 상기 결합공(314)에는 각각 결합볼트(320)가 구비된다.
이때 상기 결합볼트(320)는, 상기 결합테(310) 형성재의 두께와 하우징(110) 외주면(110b) 형성재의 두께를 합한 길이보다 길지 않게 형성되어 볼트체 단부가 상기 하우징(110) 내부까지 돌출되지 않도록 형성하되 바람직하게는 그 합한 길이와 동일하게 형성된다.
본 발명인 재봉틀 밑실공급장치(A) 훅(Hook)부(1)는, 상기 부재들에 의해, 먼저, 상기 바디훅(200)을 상기 동력구동체(100)의 하우징(110) 내부 동력링(150)의 동력돌기(155)에 상기 바디훅(200) 바닥면 외부의 동력돌기입출공(208)을 삽입하여 안치하고, 다음, 하우징(11) 외주면(110a) 중앙하부에 돌설된 고정돌기(117)에 결합테(310)의 고정돌기삽입홈(313)을 삽입하면서 상기 결합테(310)를 결합하고 상기 결합테(310) 외주연 각각의 결합공(314)에 결합볼트(320)를 체결함으로써, 일체로써의 구성을 완료한다.
다음, 도14는 U보빈을 나타낸 설명도이고,도15 내지 16은 U보빈케이스를 나타낸 설명도이다.
본 발명인 재봉틀 밑실공급장치(A)의 밑실부(2)는, 도14 내지 도16에 나타낸 것과 같이, 내부에 밑실둥치(11')를 안치하고 U보빈케이스(500) 내부에 탑재되는 U보빈(400)과; 내부에 밑실둥치(11')를 안치한 U보빈(400)을 탑재하고 바디훅(200)의 밑실수용부(207)에 삽입 결착되는 U보빈케이스(500); 로 이루어진다.
이때 상기 밑실둥치(11')는, 도18에 나타낸 것처럼, 일정폭을 갖는 지재 등 연질의 파이프형 권취축(11a)에 일정량의 밑실(11)을 권취한 후 일측부에서 압착기로 압착하여 상기 U보빈(400) 형상에 대응되게 고정시킴으로써 상기 U보빈(400) 내부에 수용될 수 있는 U형상으로 고정되어 준비되어 있다.
상기 U보빈(400)은, 철재 또는 합성수지재로 형성되되, 도14에 나타낸 것과 같이 1~2개의 안치벽결합공(413)을 통공한 U형상의 바닥판(411)과 상기 바닥판(411) 가장자리를 따라 직상향으로 세워지는 외벽(412)이 일체로써 형성되는 U형의 통체(410)와; 하변에 상기 안치벽결합공(413) 형성갯수에 대응되게 결합돌기(421)를 일체로서 형성하고 상기 바닥판(411)에 탈부착 가능하게 구비되는 밑실둥치안치벽(420);을 포함하여 이루어진다.
상기의 밑실둥치(11')에서 권취축(11a)을 제거하고 그 자리에 상기 밑실둥치안치벽(420)을 삽입하여 상기 밑실둥치안치벽(420) 결합돌기(421)를 상기 U보빈(400) 내부의 바닥판(411)에 통공된 안치벽결합공(413)에 결합함으로써 밑실둥치(11')는 상기 U보빈(400) 내부에 안전하게 안치되게 된다.
이때 상기 밑실둥치안치벽(420)의 구성을 제거하고 상기 U보빈(400) 내부에 상기의 밑실둥치(11') 만을 직접 탑재하는 것도 가능하다.
다음, 상기 U보빈케이스(500)는, 도15 내지 도16에 나타낸 것과 같이 상기 바디훅(200) 내부에 삽입 결착되는 크기의 철재로 된 U형상으로 형성되되 좌케이스(510)와 우케이스(520)로 분리 구성되어 힌지결합에 의해 일체로서 구성된다.
상기 좌케이스(510)는, 도16에 나타낸 것과 같이, 일측영역이 함몰된 반달형상으로 형성되되, 중앙영역에는 U형장공(511a)이 통공되어 함몰부측으로 부재결합부(511b)를 형성하고, 외주원호를 따라 일정길이의 보호벽(511c)이 직상향 하여 일체로서 용접결합되고, 내면의 양단부에는 힌지축결합공(511e)을 통공한 힌지돌기(511d)가 용접결합되는 좌커버(511)와; 판형스프링으로 형성되어 상기 좌커버(511)의 외면 일측 단부영역에 나사결합 되는 장력조절편(512)과; 하부 평면부와 상부 곡면부로 형성되되 하부 평면부는 상기 부재결합바(511b) 외면에 용접결합되고, 상부 곡면부에는 상기 장력조절편(512)에 연하는 일측 가장자리 영역에 일체로써 형성 또는 용접결합되는 밑실가이드편(513a)과, 상기 밑실가이드편(513a)의 일측면과 연하며 상기 장력조절편(512) 하부영역으로 중앙부를 향해 연장 형성되는 밑실가이드장홈(513b)과, 상기 밑실가이드장홈(513b)의 단부에 형성되는 밑실정류공(513c)이 일체로서 형성되는 결착구(513)와; 중앙부에 밑실불출공(514c)과 밑실가이드핀(514a), 밑실가이드홈(514b)을 형성하고 함몰부의 곡선형상에 대응되는 곡선바(bar) 형상으로 형성되어 함몰부를 끼고 상기 좌커버(511) 외면의 일측 단부와 상기 결착구(513) 곡면부의 타측 단부를 가로질러 일단부는 상기 좌커버(511) 외면의 일측 단부에 용접결합되고 타단부는 상기 결착구(513) 곡면부의 타측 단부에 용접결합되는 밑실불출공정립바(514);가 일체로써 형성된다.
이때 상기 결착구(513) 하부 평면부와 상기 부재결합바(511b) 외면은 용접용재에 의해 밑실 두께의 1 내지 5배 이내의 접합층(미도시)을 형성한다.
상기 접합층(미도시)에 의해 상기 결착구(513) 하면은 상기 부재결합바(511b)로부터 접합층(미도시)의 두께만큼 적층된 상부에 접합되어 상기 결착구(513) 하부 평면부와 상기 부재결합바(511b) 외면은 상기 접합층(미도시) 두께에 상응하는 단층을 형성하게 되므로, 내부에 탑재되어 있는 밑실둥치(11')의 밑실(11)은 상기 단층 공간과 상기 U형장공(511a)을 통해서 주변의 간섭을 받지 않고 원활하게 풀리며 공급될 수 있어, 밑실의 장력조절이 용이해진다.
또한, 상기 우케이스(520)는, 도16에 나타낸 것과 같이, 상기 좌커버(511)의 외형에 대응되게 일측영역이 함몰된 반달형상으로 형성되되, 외주변 양단부를 일정폭 절개하여 상향절곡 형성한 절곡부(521a)와, 양단부의 중앙영역을 “ㄷ” 자 형상으로 일정폭 절개하여 일정각도 상향경사지게 형성한 탄성편(521b)이 일체로써 형성되되 상기 절곡부(521a)의 중앙부에는 중공의 힌지축(521c)이 용접결합되고, 함몰부가 안착부(523) 외측 곡선변에 용접결합되는 우커버(521)와; 상기 우커버(521)와 대응되는 형상의 작은 크기로 형성되어 안착부(523) 내측 곡선변에 용접결합되는 밑실둥치보호벽(522)과; 일정폭을 가지며 U형상으로 형성되되 외측 곡선변에는 상기 우커버(521)가 용접결합되고 내측 곡선변에는 상기 밑실둥치보호벽(522)이 용접결합되는 안착부(523);가 일체로써 형성된다.
상기 우케이스(520) 내부의 우커버(521)와 밑실둥치보호벽(522) 사이영역에 U보빈(400) 또는 밑실둥치(11')가 안착 된다.
상기 U보빈케이스(500)는, 상기 좌케이스(510) 힌지돌기(511d)의 힌지축결합공(511e)에 상기 우케이스(520) 절곡부(521a)의 힌지축(521c)이 삽입결합되어 일체로써 구성된다.
상기 U보빈케이스(500)의 우케이스(520)를 열고 내부의 안착부(523)에 밑실둥치(11')를 안치한 U보빈(400)을 탑재한 후 우케이스(520)를 닫으면 상기 우케이스(520) 탄성편(521b)의 복원력에 의해 상기 우케이스(520)는 상기 좌케이스(510)에 밀착되며 닫히게 되어 상기 U보빈(400)은 상기 보빈케이스(500) 내부에 안전하게 탑재되게 된다.
이때 상기 U보빈케이스(500) 내부에 탑재되는 상기 U보빈(400)의 구성을 생략하고 상기 U보빈케이스(400) 내부에 밑실둥치(11')만을 직접 탑재하는 것도 가능하다.
다음은 본 발명인 재봉틀 밑실공급장치(A)의 훅(Hook)부(1) 밑 밑실부(2)의 작용에 대해 상세히 설명한다.
먼저, 일자돌기(133)를 돌설 형성한 회전축(130)의 결합축(132)을 고정판(160) 일면에서 상기 고정판(160) 회전축수용부(161)의 회전축결합공(161')에 삽입하여 수용하고, 타면으로 돌출된 상기 일자돌기(133)에 링크(140) 일단의 일자돌기결합공(142)을 강제압입하여 결합고정 함으로써, 상기 회전축(130)과 상기 링크(140)는 상기 고정판(160)과 일체로서의 결합1체(C1)를 구성한다.
다음, 동력링(150)의 링크결합구(154)에 상기 결합1체(C1)의 링크(140) 타단부의 결합공(143)을 리벳 또는 나사 결합함으로써, 상기 동력링(150)과 상기 결합1체(C1)는 일체로서의 결합2체(C2)를 구성한다.
다음, 하우징(110) 내부에, 수용축수용부(112)에 수용축(120)을 안치한 후, 상기 수용축(120) 전달기어(122)와 회전축(130) 회전기어(131)가 기어구동 가능하도록 양 기어의 이를 맞춰 결합2체(C2)를 안치하고, 고정판(160)의 고정공(165)에 고정볼트(166)를 고정함으로써 일체로서의 동력구동체(100)의 구성을 완료한다.
상기와 같이 구성되는 동력구동체(100)는, 상기 결합2체(C2)의 동력링(150)은 하우징(110) 폐구면(110b)의 내면과 평행되게 고정되고, 하우징(110)의 외주면(110a)은 상,하부의 중앙 영역에서 동력돌기(155) 높이만큼의 차이가 나도록 형성되어 있으므로, 하우징(110)의 개구부(110c)에 바디훅(200)의 하우징삽입부(214)를 삽입하면, 하우징(110)의 중앙 하부영역에서는 바디훅(200) 바닥면의 동력돌기입출공(208)과 상기 동력돌기(155)가 결합되고 하우징(110)의 중앙 상부영역에서는 바디훅(200) 바닥면의 동력돌기입출공(208)과 상기 동력돌기(155)는 이격되게 된다.
다음, 상기 동력구동체(100) 내부 동력링(150)의 반구형 동력돌기(155)에 바디훅(200) 바닥면 외부의 동력돌기입출공(208)을 삽입하여 바디훅(200)을 안치한 후, 상기 하우징(110) 외주면(110a) 중앙하부에 돌설된 고정돌기(117)에 결합테(310)의 고정돌기삽입홈(313)을 삽입하여 결합테(310)를 결합하고 상기 결합테(310) 외주연 각각의 결합공(314)에 결합볼트(320)를 체결함으로써, 본 발명인 재봉틀 밑실공급장치(A)의 훅(Hook)부(1)는 일체로써의 구성을 완료한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명인 재봉틀 밑실공급장치(A)의 훅(Hook)부(1)는, 종래 재봉틀의 동력전달축(미도시) 단부에 상기 동력구동체(100)의 수용축(120) 중공(121)부를 삽입하여 결합고정하고, 결합테(310)의 외주면을 감싸는 공지의 고정수단(미도시)에 의해 종래 재봉틀 베드부 내부의 톱니이동부(미도시) 하부에 장착된다.
다음, 내부에 밑실둥치(11')를 안치한 U보빈(400)을 내부에 탑재한 U보빈케이스(500)를 상기 동력구동체(100)의 바디훅(200) 몸통부의 밑실수용부(205)에 삽입하고 결착바(205)에 결착하면 재봉준비는 완료된다.
동력이 구동되어 종래 재봉틀의 동력전달축(미도시)으로부터 상기 동력구동체(100)의 수용축(120)에 동력이 전달되면, 수용축(120)에 수용된 동력이 기어구동에 의해 회전축(130)에 전달되어 상기 회전축(130)이 회전하면 상기 회전축(130)의 결합축(132)에 링크(140) 결합된 동력링(150)이 따라 회전하게 된다.
상기와 같이 회전하는 동력링(150)은, 회전축(130) 하부영역에서는 일면에 돌설 형성된 반구형 동력돌기(155)가 바디훅(200)의 바닥면에 통공되어 있는 동력돌기입출공(208)에 결합 되어 회전하면서 바디훅(200)을 회전시키게 된다.
상기와 같이 회전하는 바디훅(200)은, 회전축(130) 상부영역에서는 반구형 동력돌기(155)가 동력돌기입출공(208)을 이탈하여 바디훅(200)은 동력링(150)의 동력돌기(155)와 서로 이격된 채 회전하게 된다.
상기와 같이 이격되어 회전하는 바디훅(200)이 훅(203)으로부터 둔부(204)에 이르면서 순차적으로 윗실고리(12')를 통과하여 밑실(11)과 윗실(12)을 엮어주면, 실채기 과정을 거쳐, 봉제물에 스티치(땀)를 형성하여 재봉이 되는 것이다.
더욱 상세하게는, 상기 하우징(110)의 외주면(110a)은, 도5 및 도6에 나타낸 것과 같이, 동력링(150) 최하부에 고정된 동력돌기(155) 접합점에서, 동력링(150) 최하부에 고정된 동력돌기(155) 접합점과 동력링(150) 중앙부에 고정된 동력돌기(155) 상단을 잇는 선이 동력링(150)의 동력돌기(155) 형성면과 형성하는 각(a)의 1/2각으로 상기 외주면(110a)의 가로방향 1/2 지점 수직선의 상변교차점 좌우측에 형성되는 각각의 사선을 따라 절단하여 타원형상으로 형성된 마주하는 단부를 서로 용접결합하여 형성한 것이고,
상기 바디훅(200)의 외주면(201)에는, 상기 외주면(201)을 따라 일정의 폭과 길이를 갖는 다수개의 돌출바(209)가 외향하여 일렬로 압착형성되어 있으므로,
상기 바디훅(200)은, 하우징삽입부(214)가 하우징(110) 개구부(110c)에 삽입되어 회전할 때에는, 하우징(110) 개구단부(119)에 바디훅(200)의 단턱(213)이 지지되어 회전하게 되는데,
이때 상기 하우징(110)의 개구단부(119)는 원형이 유지되어 있으므로 상기 바디훅(200)은 일정한 원형 회전을 하지만,
하우징(110) 중앙부에서부터 반구형의 동력돌기(155)가 바디훅(200)의 동력돌기입출공(208)으로부터 이탈되어, 하우징(110) 중앙 상부영역에서는 바디훅(200)의 바닥면은 동력링(150)의 동력돌기(155)와 서로 이격되어 회전하게 되는 것이다.
상기와 같이 이격되어 회전하는 바디훅(200)이 간섭없이 자유롭게 훅(203)으로부터 둔부(204)까지 순차적으로 윗실고리(12')를 통과하여 밑실(11)과 윗실(12)을 엮어 주면, 실채기 과정을 거쳐 봉제물에 스티치(땀)를 형성한 후, 톱니가 일정 폭 밀어내고, 다시 이러한 과정이 반복되며 재봉이 되는 것이다.
한편 밑실부(2)의 작용은 다음과 같다.
U보빈케이스(500)에 탑재된 상기 밑실둥치(11')에는, 도18과 같이 내측과 외측에 실마리(11b)가 존재하게 되는데, 내측의 실마리를 좌케이스(510)의 U형장공(511a)으로 뽑아 밑실가이드편(513b)에 걸고 장력조절편(512) 하부영역에 형성되어 있는 밑실가이드장홈(513b)을 따라 밑실정류공(513c)에 일단 정류시킨다. 이때 외측 실마리를 사용하는 것도 가능하다.
재봉을 시작할 할 때에는, 상기 밑실정류공(513c)에 정류되어 있는 밑실(11)을 밑실불출공정립바(514)의 밑실가이드핀(514a)에 걸고 당겨 밑실가이드홈(514b)을 따라 밑실불출공(514c) 외부로 일정길이 뽑아 놓은 후, 결착구(513) 손잡이를 당기고 바디훅(200)의 결착바(205)에 상기 결착구(513)의 결착공(미도시)을 삽입결합하고 손잡이를 놓게 되면 상기 U보빈케이스(500)는 바디훅(200) 밑실수용부(207)에 안전하게 결착되게 된다.
다음 재봉틀의 돌림바퀴(바늘과 실채기를 올리거나 내릴 때 돌려 사용함. 미도시)를 약간 돌려 바늘대의 바늘이 하강했다 올라오면 윗실(12)이 밑실(11)을 걸고 올라오게 되는데 이때 밑실(11)과 윗실(12)을 일정길이 길게 뽑아 놓은 후 재봉을 시작한다.
이상, 본 발명인 재봉틀 밑실공급장치(A)의 바람직한 일 실시예에 의하여 도면을 첨부하여 그 구성과 작용 및 효과에 대해 자세히 설명하였지만, 본 발명사상은 이에 한정되는 것이 아니고 본 특허청구범위와 상기한 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형되어 실시되는 것이 가능할 것이지만 이 또한 본 발명의 권리범위에 있음은 지극히 자명하다 할 것이다.

Claims (43)

  1. 봉제물에 스티치(땀)를 형성하기 위해 밑실(11)을 불출하며 직접 윗실고리(12')를 통과하여 밑실(11)과 윗실(12)을 엮어주는 바디훅(200)을 내부에서 회전가능하게 장착한 훅(Hook)부(1)와; 봉제물의 스티치(땀) 형성을 위한 밑실(11)을 공급하기 위해 U보빈케이스(500) 내부에 밑실둥치(11')를 안치한 U보빈(400)을 탑재하고 상기 바디훅(200)의 밑실수용부(207)에 삽입 결착되는 밑실부(2);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  2. 제1항에 있어서 상기 훅(Hook)부(1)는, 종래 재봉틀의 동력전달축(미도시)으로부터 동력을 수용하고 이를 기어구동에 의해 회전축(130)을 회전시켜 상기 회전축(130)과 링크(140) 결합된 동력링(150)의 회전동력을 구동하는 동력구동체(100)와; 상기 동력구동체(100)의 동력링(150)으로부터 전달되는 회전동력에 의해 회전되며 내부에 밑실부(2)를 수용한 채 직접 윗실고리(12')를 통과하여 밑실(11)과 윗실(12)을 엮어주는 바디훅(200)과; 상기 동력구동체(100)와 상기 바디훅(200)을 결합하기 위한 결합부재(300);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  3. 제1항에 있어서 상기 밑실부(2)는, 내부에 밑실둥치(11')를 안치하고 U보빈케이스(500) 내부에 탑재되는 U보빈(400)과; 내부에 밑실둥치(11')를 안치한 U보빈(400)을 탑재하고 상기 바디훅(200)의 밑실수용부(207)에 삽입 결착되는 U보빈케이스(500); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  4. 제1항에 있어서 상기 밑실부(2)는, 상기 U보빈(400)의 구성을 생략하고 상기 U보빈케이스(400) 내부에 밑실둥치(11')만을 직접 탑재하는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  5. 제1항에 있어서 상기 동력구동체(100)는, 하우징(110)과; 종래 재봉틀 동력전달축(미도시)으로부터 동력을 수용하는 수용축(120)과; 상기 수용축(120)과 서로 기어구동(gear驅動) 되어 회전하는 회전축(130)과; 상기 회전축(130)과 동력링(150)을 링크결합 하는 링크(140)와; 상기 회전축(130)에 링크(140) 결합 되어 회전되는 동력링(150)과; 상기 수용축(120)과 상기 회전축(130)과 상기 동력링(150)을 상기 하우징(110) 폐구면(110b) 내부에 회전가능하게 결합하는 고정판(160);이 결합에 의해 일체로써 구성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  6. 제1항에 있어서 상기 동력구동체(100)는, 종래 재봉틀의 동력전달축(미도시)으로부터 수용축(120)에 수용된 동력을 기어구동(gear驅動)에 의해 회전축(130)에 전달하여 상기 회전축(130)이 회전됨에 따라 상기 회전축(130)과 링크(140) 결합 된 동력링(150)의 회전을 구동하는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  7. 제2항에 있어서 상기 바디훅(200)은, 일면이 개구된 일정 높이의 원통체를 외주면(201) 일측으로부터 중앙영역의 회전축(130) 중심점을 넘어서는 지점까지 절개하여 형성되는 함몰부(202)와, 절개된 외주면(201) 일단에 형성되는 바소꼴의 훅(203)과, 절개된 외주면(201) 타단에 형성되는 둔부(204)와, 절개된 바닥면 중앙 하부영역을 장방형으로 절개하여 직상향으로 절곡 형성되는 결착바(205)와, 절개된 바닥면의 양측부를 직상향 절곡하여 형성되는 벽체(206)와, 상기 외주면(201)과 상기 결착바(205)와 상기 벽체(206)로 형성되는 몸통부인 밑실수용부(207)와, 바닥면의 외곽둘레를 따라 동력링(150)에 형성된 반구형 동력돌기(155) 형성갯수에 대응하여 통공되는 다수개의 동력돌기입출공(208)과, 외주면(201)을 따라 일정의 폭과 길이로 내부로부터 외부를 향해 일렬로 압착형성되는 다수개의 돌출바(209)가 일체로써 형성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  8. 제2항에 있어서 상기 바디훅(200)은, 밑실수용부(207)에 밑실(11)을 수용하고 동력구동체(100)의 구동에 의해 회전축(130)을 중심으로 외부 바닥면의 동력돌기입출공(208)과 동력링(150)의 동력돌기(155)의 결합 및 이탈작용에 의해 회전하되, 하우징(110)의 중앙 하부영역에서는 동력돌기입출공(208)에 동력돌기(155)가 결합되어 회전하면서 동력링(150)으로부터 회전동력이 수용되고, 하우징(110)의 중앙 상부영역에서는 동력돌기입출공(208)으로부터 동력돌기(155)가 이탈되어 서로 이격된 채 회전하면서 훅(203)으로부터 둔부(204)까지 순차적으로 윗실고리(12')를 통과하여 빠져나감으로써 밑실(11)과 윗실(12)을 엮어 주는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  9. 제2항에 있어서 상기 결합부재(300)는, 상기 결합테(310)는, 양단이 개구된 파이프체로 형성되며 일단부가 중앙부를 향해 말려져 형성되는 걸림턱(311)과, 일단부의 중앙상부영역 일정폭을 절개하여 형성되는 윗실입출구(312)와, 타단부의 중앙하부영역 일정폭을 절개하여 형성되는 고정돌기삽입홈(313)과, 내부에 너트체를 형성하고 외주연에 통공되는 다수개의 결합공(314)이 일체로서 형성되는 결합테(310)와; 상기 각각의 결합공(314)에 구비되는 각각의 결합볼트(320)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  10. 제3항에 있어서 상기 U보빈(400)은, 철재 또는 합성수지재로 형성되되, 1~2개의 안치벽결합공(413)을 통공한 U형상의 바닥판(411)과 상기 바닥판(411) 가장자리를 따라 직상향으로 세워지는 외벽(412)이 일체로써 형성되는 U형의 통체(410)와; 하변에 상기 안치벽결합공(413) 형성갯수에 대응되게 결합돌기(421)를 일체로서 형성하고 상기 바닥판(411)에 탈부착 가능하게 구비되는 밑실둥치안치벽(420);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  11. 제3항에 있어서 상기 U보빈케이스(500)는, 상기 바디훅(200) 내부에 삽입 결착되는 크기의 철재로 된 U형상으로 형성되되 좌케이스(510)와 우케이스(520)로 분리 구성되어 힌지결합에 의해 일체로서 구성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  12. 제5항에 있어서 상기 하우징(110)은, 일정길이의 외주면(110a)을 갖는 철재의 가로방향 원통체 형상으로 형성되어, 우측은 폐구면(110b)이 되고 좌측은 개구부(110c)가 되되, 상기 폐구면(110b) 중앙부에 통공되는 회전축결합공(111)과, 상기 폐구면(110b) 중앙상부영역의 종래 재봉틀 동력전달축(미도시)이 수용되는 지점에 일정크기의 원형상으로 통공되어 상기 통공(미도시)에 일측면이 폐구된 원통체의 개구부를 용접결합하여 형성되는 수용축수용부(112)와, 상기 수용축수용부(112)의 폐구면 중앙부에 통공되는 수용축결합공(113)과, 상기 폐구면(110b) 중앙 영역에 고정판(160)의 고정공(165) 통공위치에 대응하여 통공되는 너트체를 형성한 다수개의 고정판고정공(114)과, 상기 외주면(110a)에 통공되는 너트체를 형성한 다수개의 결합테결합공(115)과, 상기 외주면(110a) 중앙상부에 절개형성되는 윗실입출구(116)와, 상기 외주면(110a) 중앙하부에 돌설 형성되는 고정돌기(117)가 일체로써 형성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  13. 제5항에 있어서 상기 하우징(110)의 외경은, 종래 재봉틀 베드부 하부의 톱니이동부재(미도시)의 간섭을 받지 않는 범위내에서 최대한 크게 형성되되, 종전 겉가마(c. 도4의 1)의 외경 하단 중앙점(e)을 회전축(130)의 중심점으로 하는 종전 겉가마(c)의 외경 상단 중앙점(f)에 외접하는 원의 크기로 형성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  14. 제5항에 있어서 상기 수용축(120)은, 중앙부에 종래 재봉틀의 동력전달축(미도시)이 삽입 결합되는 중공(121)이 통공된 원기둥 형상으로 형성되되, 기둥부의 외면에 형성되는 전달기어(122)와 관성부(123) 및 양측 단부에 형성되는 결합축(124)이 일체로써 형성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  15. 제5항에 있어서 상기 수용축(120)의 중심점은, 종래 재봉틀의 동력전달축(미도시)의 중심점과 일치되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  16. 제5항에 있어서 상기 수용축(120)은, 종래 재봉틀의 동력전달축(미도시)으로부터 동력을 수용하고, 수용된 동력을 기어구동에 의해 회전축(130)에 전달하는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  17. 제5항에 있어서 상기 회전축(130)은, 중앙부의 회전기어(131)와 상기 회전기어(131) 좌우측 중심부에 각각 결합축(132)이 일체로써 형성되되, 내측 결합축(132)에는 링크(140)를 결합하기 위한 일자(一字)돌기(133)가 연장하여 돌설 형성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  18. 제5항에 있어서 상기 회전축(130)의 중심점은, 종전 겉가마(c. 도4의 1)의 외경 하단 중앙점(e)이 되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  19. 제5항에 있어서 상기 회전축(130) 회전기어(131)의 잇수 및 직경은 상기 수용축(120) 전달기어(122)의 잇수 및 직경과 동일하게 형성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  20. 제5항에 있어서 종전 겉가마의 직경을 4r이라 할 때 상기 회전축(130) 회전기어(131)의 반경은 r이 되고, 수용축(120) 전달기어(122)의 반경도 r이 되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  21. 제5항에 있어서 상기 회전축(130)은, 상기 수용축(120)으로부터 기어구동으로 전달된 동력에 의해 회전하며 상기 회전축(130)의 내측 결합축(132)에 연장하여 돌설 형성된 일자돌기(133)에 링크(140) 결합 되어 있는 동력링(150)을 회전시키는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  22. 제5항에 있어서 상기 링크(140)는, 장방형의 철편으로 형성되되 중앙부에는 감량공(141)이 통공되고 일단부에는 일자돌기결합공(142)이 통공되고 타단부에는 결합공(143)이 통공되며, 회전시 고정판(160)의 회전축수용부(161)와 수용축수용부(162)의 간섭을 받지 않도록 "
    Figure PCTKR2012009813-appb-I000002
    "형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  23. 제5항에 있어서 상기 동력링(150)은, 내면(151)과 외면(152)을 갖는 판형의 링 형상으로 형성되되, 내경부에 내주연 하여 외면(152)으로부터 단층을 이루며 중심부를 향해 일체로서 연장 형성되는 원형의 회전가이드(153), 내면(151) 일영역에 형성되는 링크결합구(154), 내면(151)의 상기 링크결합구(154) 외의 타영역에 바디훅(200) 바닥면에 형성된 동력돌기입출공(208) 형성갯수에 대응하여 일정높이로 돌설 형성되는 다수개의 반구형 동력돌기(155)가 일체로서 형성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  24. 제5항에 있어서 상기 동력링(150)은, 상기 회전축(130)과 링크(140) 결합되어 상기 회전축(130)이 회전하면 따라 회전하며 내면(151)에 고정된 반구형 동력돌기(155)에 의해 바디훅(200)에 회전동력을 제공하는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  25. 제5항에 있어서 상기 고정판(160)은, 원형 철판을 압착하여 중앙부에 회전축수용부(161)와, 수용축(120) 결합영역에 수용축수용부(162)와, 외주연에 회전가이드안내부(163)와, 중앙영역의 압착부(164)가 일체로써 압착 형성되어, 상기 수용축(120)과 회전축(130)과 동력링(160)을 하우징(110) 폐구면(110b) 내면에 각각 회전가능하게 결합하며 고정볼트(156)에 의해 상기 하우징(110) 폐구면(110b) 내면에 볼트고정되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  26. 제5항에 있어서 상기 고정판(160)은, 일자돌기(133)를 돌설 형성한 상기 회전축(130)의 결합축(132)을 상기 고정판(160) 일면에서 상기 회전축수용부(161)의 회전축결합공(161')에 삽입하여 수용하고, 상기 고정판(160)의 타면으로 돌출된 상기 일자돌기(133)에 링크(140) 일단의 일자돌기결합공(142)을 강제압입하여 결합고정 함으로써, 일체로서의 결합1체(C1)를 구성하는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  27. 제5항에 있어서 상기 동력링(150)은, 결합1체(C1)의 링크(140) 타단부의 결합공(143)에 상기 동력링(150)의 링크결합구(154)를 리벳 또는 나사 결합함으로써, 일체로서의 결합2체(C2)를 구성하는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  28. 제7항에 있어서 상기 바디훅(200)의 외경은, 종전 겉가마(c. 도4의 1)의 외경 하단 중앙점(e)을 회전축(130)의 중심점으로 하는 종전 겉가마(c)의 내경 상단 중앙점(h)에 외접하는 원의 크기로 형성되되, 하우징(110)의 내경에 회전가능하게 삽입되는 외경으로 형성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  29. 제7항에 있어서 상기 바디훅(200)의 몸통부인 밑실수용부(207)의 최대 단면둘레는, 종래 재봉틀의 밑실공급장치에서 윗실고리(12')가 종전 속가마(도17의 4 참조)를 휘돌아 나올 때 신장되는 윗실길이 보다 크지 않게 형성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  30. 제7항에 있어서 상기 돌출바(209)의 최대 돌출높이는, 하우징(110) 외주면(110a) 형성재의 두께와 동일한 높이로 형성되어, 상기 돌출바(209)의 최대 외경은 하우징(110) 개구단부(119)의 외경과 동일하게 형성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  31. 제7항에 있어서 상기 함몰부(201)는, 상기 결착바(205)와, 결합2체(C2)의 회전축(130)에 링크(140) 결합된 링크(140)의 단부가 서로 간섭되지 않는 넓이로 형성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  32. 제9항에 있어서 상기 결합볼트(320)는, 상기 결합테(310) 형성재의 두께와 하우징(110) 외주면(110b) 형성재의 두께를 합한 길이보다 길지 않게 형성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  33. 제10항에 있어서 상기 U보빈(400)은, 상기 밑실둥치안치벽(420)의 구성을 제거하고 상기 U보빈(400) 내부에 상기의 밑실둥치(11') 만을 직접 탑재하는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  34. 제11항에 있어서 상기 좌케이스(510)는, 일측영역이 함몰된 반달형상으로 형성되되, 중앙영역에는 U형장공(511a)이 통공되어 함몰부측으로 부재결합부(511b)를 형성하고, 외주원호를 따라 일정길이의 보호벽(511c)이 직상향 하여 일체로서 용접결합되고, 내면의 양단부에는 힌지축결합공(511e)을 통공한 힌지돌기(511d)가 용접결합되는 좌커버(511)와; 판형스프링으로 형성되어 상기 좌커버(511)의 외면 일측 단부영역에 나사결합 되는 장력조절편(512)과; 하부 평면부와 상부 곡면부로 형성되되 하부 평면부는 상기 부재결합바(511b) 외면에 용접결합되고, 상부 곡면부에는 상기 장력조절편(512)에 연하는 일측 가장자리 영역에 일체로써 형성 또는 용접결합되는 밑실가이드편(513a)과, 상기 밑실가이드편(513a)의 일측면과 연하며 상기 장력조절편(512) 하부영역으로 중앙부를 향해 연장 형성되는 밑실가이드장홈(513b)과, 상기 밑실가이드장홈(513b)의 단부에 형성되는 밑실정류공(513c)이 일체로서 형성되는 결착구(513)와; 중앙부에 밑실불출공(514c)과 밑실가이드핀(514a), 밑실가이드홈(514b)을 형성하고 함몰부의 곡선형상에 대응되는 곡선바(bar) 형상으로 형성되어 함몰부를 끼고 상기 좌커버(511) 외면의 일측 단부와 상기 결착구(513) 곡면부의 타측 단부를 가로질러 일단부는 상기 좌커버(511) 외면의 일측 단부에 용접결합되고 타단부는 상기 결착구(513) 곡면부의 타측 단부에 용접결합되는 밑실불출공정립바(514);가 일체로써 형성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  35. 제11항에 있어서 상기 우케이스(520)는, 좌커버(511)의 외형에 대응되게 일측영역이 함몰된 반달형상으로 형성되되, 외주변 양단부를 일정폭 절개하여 상향절곡 형성한 절곡부(521a)와, 양단부의 중앙영역을 “ㄷ” 자 형상으로 일정폭 절개하여 일정각도 상향경사지게 형성한 탄성편(521b)이 일체로써 형성되되, 상기 절곡부(521a)의 중앙부에는 중공의 힌지축(521c)이 용접결합되고, 함몰부가 안착부(523) 외측 곡선변에 용접결합되는 우커버(521)와; 상기 우커버(521)와 대응되는 형상의 작은 크기로 형성되어 안착부(523) 내측 곡선변에 용접결합되는 밑실둥치보호벽(522)과; 일정폭을 가지며 U형상으로 형성되되 외측 곡선변에는 상기 우커버(521)가 용접결합되고 내측 곡선변에는 상기 밑실둥치보호벽(522)이 용접결합되는 안착부(523);가 일체로써 형성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  36. 제12항에 있어서 상기 하우징(110)의 외주면(110a)은, 외주면(110a)의 가로방향 1/2 지점 수직선의 상변교차점과, 하변교차점으로부터 상기 수직선 양쪽으로 각각 일정길이 이격된 교차점을 잇는 사선을 따라 절단하여 타원형상으로 형성되는 마주하는 단부를 서로 용접결합 하여 일체로서 형성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  37. 제12항에 있어서 상기 하우징(110) 폐구면(110b)의 외부에는, 상기 수용축수용부(112)의 일측부를 포함하여 외주면(110a) 일측에 이르는 일정영역을 절개하여 냉각, 주유를 위한 절개부(118)가 형성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  38. 제23항에 있어서 상기 동력돌기(155)는, 반구(半球)형상인 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  39. 제23항에 있어서 상기 반구형상 동력돌기(155)의 돌출높이는, 상기 바디훅(200) 외부 바닥면의 동력돌기입출공(208)에 결합되었을 때 상기 바디훅(200) 몸통부의 밑실수용부(207) 내부로 돌출되지 않는 높이로 형성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  40. 제23항에 있어서 상기 반구형상 동력돌기(155)의 돌출높이는, 상기 바디훅(200) 바닥판재의 두께와 동일하게 형성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  41. 제34항에 있어서 상기 결착구(513) 하부 평면부와 상기 부재결합바(511b) 외면은 밑실 두께의 1 내지 5배 이내의 접합층(미도시)을 형성하는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  42. 제36항에 있어서 상기의 절단 사선은, 동력링(150) 최하부에 고정된 동력돌기(155) 접합점(g. 도6의 1)에서, 동력돌기(155) 형성면과, 최하부 동력돌기(155) 접합점(g)과 중앙부 동력돌기(155) 상단을 잇는 선이 형성하는 각(s)의 1/2각으로, 상기 하우징(110) 외주면(110a)의 가로방향 1/2 지점 수직선의 상변교차점 좌우측에 형성되는 각각의 사선이 되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
  43. 제42항에 있어서 상기의 '중앙부 동력돌기(155)'는, 동력링(150)의 최하단 동력돌기(155) 접합점(A. 도6의 2)을 중심으로 하여, 상기 동력구동체(100)의 구동에 의해 회전축(130)을 중심으로 회전되는 바디훅(200)의 결착바(205) 외벽면(205') 궤적(D)의 최상단점(B)과 최하단점(C)을 지나는 원과 만나는 동력링(150) 내면(151) 영역(점선으로 표시된 원) 안에 고정된 동력돌기(155)인 것을 특징으로 하는 재봉틀 밑실공급장치
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