WO2014074023A2 - Станок для обработки изделий из древесины поперек волокон в трех плоскостях различных поперечных сечений - Google Patents
Станок для обработки изделий из древесины поперек волокон в трех плоскостях различных поперечных сечений Download PDFInfo
- Publication number
- WO2014074023A2 WO2014074023A2 PCT/RU2013/000981 RU2013000981W WO2014074023A2 WO 2014074023 A2 WO2014074023 A2 WO 2014074023A2 RU 2013000981 W RU2013000981 W RU 2013000981W WO 2014074023 A2 WO2014074023 A2 WO 2014074023A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- workpieces
- processing
- machine
- plane
- drive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
Definitions
- the utility model relates to the woodworking industry, in particular to equipment for the manufacture of parts for residential, social, industrial and other buildings, and can be used in woodworking, construction and other industries.
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) adjustable stops of two milling electrospindles.
- Each of the electrospindles has vertical guides, a pneumatic cylinder and a program control system.
- the electric motors for moving the caliper and stops are mounted vertically on the sides of the caliper, on which two electric spindles are placed, the portal is equipped with a rail, the gear of the latter is connected to the electric motor for moving the caliper.
- the emphasis beam is mounted on rails between two electrospindles and is equipped with a ball screw nut, the screw of which is connected to the electric motor for moving the stops.
- the table is equipped with a vacuum system for holding workpieces. The disadvantage is the sequential execution of operations, which gives low processing performance.
- a technical solution is known according to patent RU 2351461 C2 B27C9 / 00 published on 04/10/2002, according to which the woodworking machine contains a bed, a slewing ring, a carriage with working tools installed on the bed guides.
- the pivoting device consists of a front pivoting device - a front headstock, on the spindle of which there is a faceplate with dividing holes, synchronized with a winch with a cable fixed on the bed, mounted on the carriage for its movement, and a rear support device - a tailstock, a front electric motor grandmas.
- the carriage with working tools installed on the guides of the bed consists of a front universal crosshead, on which technological equipment is installed, including a milling cutter shaft whose axis is at an angle of 13-15 ° to the axis of the log in the horizontal plane, a universal milling cutter, an electric motor, a band saw blade, an arm- a band saw limiter, a band saw, and a second movable rear crosshead, on which guides are installed, along which a movable milling head, consisting of universal cutters, a milling shaft, a milling head with replaceable knives, the axis of which is located in a horizontal plane at an angle of 13-15 ° to the axis of movement of the movable milling head, electric motor, gearboxes mounted on the carriage to move the traverse up and down, and brakes for smooth movement slide carriages.
- the disadvantage is the sequential execution of operations, which gives low processing performance.
- Double-sided trimming machine Ts2T60 of a through-type, is designed for trimming edged lumber from both sides at the same time, design features: the bed is a welded frame structure at the edges of which there are two miter saws, the lumber length is adjusted
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) by moving the right saw mounted on a movable carriage; the material is fed into the cutting zone with four special pushers located on the chain, which reduces the risk of injury when working on the machine; the lower part of the saw is covered with a casing with an opening for removal of sawdust.
- the upper (working) part of the saw is closed by a movable guard, which rises while turning on the axis under the action of the supplied workpiece and lowers after it leaves the sawing zone.
- the machine is not designed to process the workpiece in several planes, respectively, to obtain the final product requires at least one more machine, which including additional operations gives low productivity.
- the closest analogue (by designation) of the known machines to the machine, based on the proposed new method of processing wood products across the fibers, is the HUNDEGGER K2 machine from HUNDEGGER (Germany).
- the design of the HUNDEGGER K2 machine involves the sequential execution of single working and auxiliary technological operations, alternating with each other during the processing of the product.
- the product during processing in the general case moves progressively along its longitudinal axis in one direction: from the place where the workpiece enters the machine to the place where the product exits the machine.
- the processing operations of the product in all required planes are carried out one after another and go sequentially along the longitudinal axis of the workpiece.
- Product processing is performed when the processing tool moves in relation to a motionless fixed workpiece, or simultaneously moving the processed product.
- the HUNDEGGER K2 automatic line consists of 15 devices that provide workpiece processing in three planes (http://www.intervesp-stanki.ru/item/hundegger k-2.htm), is distinguished by its high cost,
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) requires large production areas, which in turn raises the cost of the final product.
- a woodworking machine is proposed in which the workpiece moves in the transverse direction with respect to the longitudinal axis of the workpiece.
- the sequence of operations for the complete processing of the workpiece in three planes is divided into groups of operations that must be performed either simultaneously or sequentially for a certain time.
- the necessary condition is the execution time of all operations in one (any) group of operations should be equal to the execution time of all operations in any other groups, or comparable to each other.
- the execution time of each group of operations is equal to each other, the execution time of the entire sequence of operations for complete processing of the workpiece in three planes is reduced to the time of execution of one group of operations.
- the estimated productivity of machines based on this method of processing wood blanks across the fibers in 3 planes, compared with existing analogues, is increasing by an order of magnitude, i.e. 10 times.
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) The proposed machine is optimized in terms of performance with four-sided planing machines and is intended for use (also can be used independently) in the technological chain for the industrial production of house sets according to Finnish double-beam technology with insulation.
- a change in the location of the workpiece in space is implemented: from the zone of execution of one group of operations, the workpiece is moved to the zone of execution of the next group of operations. In this case, the execution zone of the previous group of operations is freed from the workpiece and is ready to perform a group of operations for processing the next workpiece in this plane.
- the machine is a woodworking center - a semiautomatic device, serviced by two operators.
- Processed blanks are planed timber or board 6.1 meters long.
- Finished product lengths range from 0.3 to 6.1 meters based on the specification. It is possible to process from one to three blanks at a time.
- the required product lengths are selected so that the sum of the lengths of the workpieces being processed is equal to the maximum length of the workpieces of 6.1 meters, or as close as possible to this value.
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
- the average house kit usually contains a series of blanks of the same size in an amount of 30 to 100 pieces.
- the corresponding equipment on clips, latches, etc. is provided.
- house designs contain approximately the same number of required long and short products, so the most rational is the simultaneous processing of 2 products, the total length of which is close to or equal to 6.1 meters.
- Figure 1. - front view; figure 2. - view from above; Fig.Z. - side view where
- Figure 4. scheme of the product; figure 5. - options for the corner joints of the resulting products, where:
- the inventive design of the machine contains an input longitudinal roller table (1) for receiving incoming workpieces, a measuring table with reclining stops (2) for processing (trimming) the workpieces to the required length according to the product specification, trimming mechanism (3) for processing the workpieces in the first plane (vertical plane perpendicular to the longitudinal axis of the workpieces). Positions 1, 2, 3 - the place of execution of the first group of operations, the first upper longitudinal beam (4) in the first
- a welded bed (frame) made of metal is a long rectangular parallelepiped with three longitudinal beams in the upper part (5), consists of a main frame (6) on adjustable vertical supports (7); subframe (8) on vertical struts (9); the second upper longitudinal beam (10) on two vertical posts (1 1) for attaching eight spindles (12) and automatic clamping mechanisms (13) of the workpieces in the workpiece processing area in the third plane (14); the third upper longitudinal beam (15) on two vertical posts (16) for mounting a screw-nut drive (17) of the clamping and feeding mechanism in the workpiece processing zone in the third plane (34); two supports (18) for fastening a screw-nut drive (17) of the clamping and feeding mechanism and springs (19) providing clamping of the workpieces in the conductor (37) during the processing of workpieces in the workpiece processing zone in the third plane (34) )
- a trimming mechanism (3) is attached to the main frame (6) and the subframe (8).
- each of eight platforms is equipped upper horizontal planes (25) with transverse chain conveyors (26) with drive sprockets (27) with stops (28) with chain tensioners (29) for lateral movement (30) of workpieces relative to the longitudinal axis of the machine for processing workpieces in the first and second plane ( fourteen).
- All the stops (28) of all chain transverse conveyors (26) are located on straight lines in the number of stops on each transverse conveyor relative to each other, while these lines are strictly parallel to the longitudinal axis of the machine, as a result, the workpieces move perpendicularly when machining in the second plane with respect to the longitudinal axis of the machine, but the longitudinal axes of the workpieces are parallel with respect to the longitudinal axis of the machine, as a result, the workpieces are processed in the direction strictly perpendicular to the longitudinal axis of the machine.
- the drive sprockets (27) are driven by a long drive shaft (31) of the drive of the transverse conveyor and have the ability to move along the drive shaft when moving platforms (20) along the longitudinal axis of the machine.
- the electric drive (32) of the drive shaft (31) is attached to the subframe (8).
- a measuring table (2) is attached to the subframe (8), quick-release guides (33) are mounted on the subframe (8) for positioning
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) blanks along the length in the place of processing blanks in the second plane (14).
- Eight spindles (12) are mounted on the second upper longitudinal beam (10) for processing workpieces from above in the second plane, equipped with mechanisms for automatic mechanical clamping (13) of workpieces during the operation of chain transverse conveyors (26).
- the equipment of the second upper longitudinal beam is eight machining units mounted on two longitudinal linear guides, and has the ability to move, position and fix relative to the longitudinal axis of the beam and the machine.
- a screw-nut drive (17) of the clamping and feeding mechanism with clamps of pressing and feeding the blanks (35) for processing the blanks in the third plane (34) is mounted at the upper point.
- Vertical guides are installed between the main frame (6) and the subframe (8)
- the technical result is an increase in productivity in the processing of wood products - long wooden workpieces, in particular when cutting grooves of the type "wind lock" for the transverse connection of wood products.
- the technical result is achieved due to the design of the machine, containing the bed, trimming unit, measuring table for trimming workpieces, conveyor, clamps, providing automatic fixation of the workpieces during the processing of workpieces, characterized in that it contains an input longitudinal roller table for receiving incoming workpieces, measuring table equipped with reclining stops, the trimming mechanism is attached to the main frame and the frame subframe; bed
- SUBSTITUTE SHEET made in the form of a rectangular parallelepiped with two longitudinal beams in the upper part, and consists of a main frame on adjustable vertical supports; a subframe on vertical struts, three upper longitudinal beams each on two vertical struts, supports for mounting a screw-nut drive of the clamp and feed mechanism and springs; at the same time, on the longitudinal linear guides of the main frame, platforms are installed transversely, which have the ability to move, position and fix relative to the longitudinal axis of the machine; on each site there is a spindle for processing workpieces from below in the second plane and two spindles for processing workpieces from two sides in the third plane, each of the sites is equipped with upper horizontal planes with transverse chain conveyors equipped with drive sprockets, stops and chain tensioners for transverse movement of the workpieces relative to the longitudinal axis of the machine when processing workpieces in the first and second planes; stops of transverse chain conveyors are located on straight lines parallel to the longitudinal axi
- the design of the machine contains an input longitudinal roller table (1) for receiving incoming workpieces. Measuring table with reclining stops (2) for processing (trimming) workpieces to the required size along the length according to the product specification.
- the trimming mechanism (3) is intended for processing workpieces in the first plane (a vertical plane perpendicular to the longitudinal axis of the workpieces). Positions 1, 2, 3
- the welded bed (frame) of metal is a long rectangular parallelepiped with three longitudinal beams in the upper part (5), consists of the main frame (b) on adjustable vertical supports (7); subframe (8) on vertical struts (9); the second upper longitudinal beam (10) on two vertical posts (11) for attaching eight spindles (12) and automatic clamping mechanisms (13) of the workpieces in the workpiece processing zone in the second plane (14); the third upper longitudinal beam (15) on two vertical posts (16) for mounting a screw-nut drive (17) of the clamping and feeding mechanism in the area for processing workpieces in the third plane (34); two supports (18) for fastening a screw-nut drive (17) of the clamping and feeding mechanism and springs (19) providing clamping of the workpieces in the conductor (37) during the processing of workpieces at the place of processing the workpieces in the third plane (
- each of the eight sites is equipped upper horizontal planes (25) with transverse chain conveyors (26) with drive sprockets (27) with stops (28) with chain tensioners (29) for lateral movement (30) of workpieces relative to the longitudinal axis of the machine for processing workpieces in the second plane (14) .
- All the stops (28) of all chain transverse conveyors (26) are located on straight lines in the number of stops on each transverse conveyor relative to each other, while these lines are strictly parallel to the longitudinal axis of the machine, as a result, the workpieces move perpendicularly when machining in the second plane with respect to the longitudinal axis of the machine, but the longitudinal axes of the workpieces are parallel with respect to the longitudinal axis of the machine, as a result, the workpieces are processed in the direction strictly perpendicular to the longitudinal axis of the machine.
- the drive sprockets (27) are driven by a long drive shaft (31) of the drive of the transverse conveyors and have the ability to move along the drive shaft when moving platforms (20) along the longitudinal axis of the machine.
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
- the electric drive (32) of the drive shaft (31) is attached to the subframe (8).
- a measuring table (2) is attached to the subframe (8), quick-release guides (33) are attached to the subframe (8) to position the workpieces along the length in the workpiece processing zone in the second plane (14).
- Eight spindles (12) are mounted on the second upper longitudinal beam (10) for processing workpieces from above in the second plane, equipped with mechanisms for automatic mechanical clamping (13) of workpieces during the operation of chain transverse conveyors (26).
- the equipment of the second upper longitudinal beam is eight machining units mounted on two longitudinal linear guides, and has the ability to move, position and fix relative to the longitudinal axis of the beam and the machine.
- a screw-nut drive (17) of the clamping and feeding mechanism with clamps of pressing and feeding the blanks (35) for processing the blanks in the third plane (34) is mounted at the upper point.
- Vertical guides (36) are installed between the main frame (6) and the subframe (8), between which, when operating the screw-nut drive (17), a 6.1-meter conductor (37) with stops for positioning workpieces (38) moves vertically down and provides positioning of the workpiece in the workpiece processing zone in the third plane (34).
- the screw-nut drive (17) is reversible - after completing the operation, it returns to its original position for the next operation.
- Automatic clamping and positioning of the workpieces during processing of the workpieces in the second plane is provided by the drive of the transverse conveyor. All electrospindles for cutting tool drive have 2 fixed positions in space: “working” - “non-working”, this function is necessary for quick readjustment of equipment when changing requirements for finished products according to the specification.
- Workplace of the first operator 39.
- Workplace of the second operator 40.
- Cutting tools saws, milling cutters) (43).
- the first operator is given a task for manufacturing products according to the specification, which specifies the procedure for processing workpieces in order to maximize the load of the machine along the entire possible length of simultaneous workpiece processing.
- the first operator trims the workpieces along the length
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) based on the received specification and the processing order of the workpieces.
- the first operator with the help of a measuring table cuts the first incoming workpiece in the required dimensions of the finished product (the first group of operations is performed).
- the machine is set up to produce a series of products of the required sizes: they are installed and fixed in the required position of the platform (21), the necessary cutting tools (saws, mills) (43) are installed in the working position, the "extra” cutting tool (saws, mills) is put into an inoperative position , positioning guides (33) are installed on the subframe (8) for processing the workpieces in the second plane, positioning stops (38) are installed on the conductor (37) for processing the workpieces in the third plane.
- the accuracy of the machine settings is checked on the first workpiece processed from the ends according to the size of the required finished products.
- the electric drives of the cutting tool (saws, milling cutters) (43) and the electric feed of the chain transverse conveyors are switched on, the first operator feeds the first workpiece (several workpieces) to the transverse conveyors.
- the first workpiece moves in the direction transverse to the longitudinal axis of the machine (30), is automatically positioned in the horizontal plane by means of guides (33), is automatically positioned in the vertical plane by means of mechanical clamps (13) immediately at the time of processing in the second plane, is processed from above and below in the second plane (14), automatically it is deceived from the clamps (the second group of operations is performed), after which the workpiece leaves the processing zone and enters the zone of the third group of operations.
- the second workpiece automatically, by means of an electric drive (32) of the chain transverse conveyors, undergoes a complete processing operation in the second plane (14).
- the second operator installs the first workpiece in the conductor (37), where the workpiece is automatically positioned along the length by means of stops (38), after which the second operator turns on the screw-nut drive (17) for lowering, the clamps mounted on this drive clamp the workpiece from above, overcoming the force of the springs that hold the conductor in the upper position.
- the screw-nut drive (17) continues to lower the jig (37) with the workpiece installed down, while the jig (37) moves with the workpiece down, the working cutting tool (43) processes the workpiece in the third plane (34), after which the screw mechanism -nut ”(17) returns the conductor (37) to its original position. The second operator releases the conductor (37) from the finished product,
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) production of home kits using this technology.
- the inventive utility model solves this problem, as a result, when using the machine, the consumer has the opportunity to purchase environmentally friendly housing and with better energy-saving characteristics compared to single-beam houses, while reducing the cost of building a house by about half due to a decrease in wood consumption in twice as compared to single-beam houses.
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления деталей жилых, социально-бытовых, промышленных и прочих зданий, и может быть использовано в деревообрабатывающей, строительной и других отраслях промышленности. Конструкция станка содержит входной продольный рольганг для приема входящих заготовок, торцовочный механизм крепится к основной раме и надрамнику станины; станина выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда с тремя продольными балками в верхней части и состоит из рамы, надрамника, верхних продольных балок каждая на двух вертикальных стойках, опор для крепления привода типа «винт-гайка» механизма прижима и подачи и пружин; площадки, имеющие возможность перемещения, позиционирования и фиксации относительно продольной оси станка; на каждой площадке установлен шпиндель для обработки заготовок снизу во второй плоскости и два шпинделя для обработки заготовок с двух сторон в третьей плоскости, каждая из площадок оборудована верхними горизонтальными плоскостями с цепными поперечными транспортерами, оснащенными приводными звездочками, упорами и натяжителями цепи для поперечного перемещения заготовок относительно продольной оси станка при обработке заготовок во второй плоскости; шпиндели верхней продольной балки оборудованы механизмами для автоматического механического прижима заготовок при работе цепных поперечных транспортеров; другая верхняя продольная балка оснащена обрабатывающими узлами, смонтированными на продольных линейных направляющих, на-верхней продольной балке установлен привод типа «винт-гайка» механизма прижима и подачи с упорами прижима и подачи заготовок для обработки заготовок в третьей плоскости; между основной рамой и надрамником установлены вертикальные направляющие для обеспечения перемещения кондуктора вертикально вниз при работе привода «винт-гайка». Технический результат - повышение производительности при обработке длинномерной деревянной заготовки.
Description
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ПОПЕРЕК ВОЛОКОН В ТРЕХ ПЛОСКОСТЯХ РАЗЛИЧНЫХ ПОПЕРЕЧНЫХ СЕЧЕНИЙ
Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления деталей жилых, социально-бытовых, промышленных и прочих зданий, и может быть использовано в деревообрабатывающей, строительной и других отраслях промышленности.
В настоящее время в деревообрабатывающем оборудовании имеет место следующая тенденция: при конструировании универсальных обрабатывающих центров по обработке древесины поперек волокон в нескольких плоскостях, идут по пути реализации последовательного выполнения множества единичных рабочих технологических операций, требуемых для полного цикла обработки единицы заготовки, при выполнении которых возникает необходимость многократного дискретного изменения местоположения заготовки относительно станка и многократного повторного позиционирования заготовки, требуемого для совершения каждой последующей рабочей операции. При этом дополнительно требуется совершение многократных повторяющихся вспомогательных технологических операций, как предшествующих, так и последующих рабочим операциям при выполнении каждой единичной рабочей операции, таких, как перемещение, позиционирование, силовое фиксирование и освобождение заготовки и т.д. При последовательной обработке совершение единичной рабочей операции препятствует одновременному выполнению других рабочих операций, причем данный принцип изначально заложен в саму конструкцию и технологию использования оборудования. Даже при условии реализации полной автоматизации технологических процессов обработки существующего в настоящее время оборудования для обработки заготовок из древесины (бруса, доски) поперек волокон, имеют место существенные недостатки оборудования данного типа, что приводит к большим непроизводительным потерям времени и, как следствие, к крайне низкой производительности, например по отношению к станкам, обрабатывающим заготовки из древесины в продольном направлении (четырехсторонние строгальные станки).
Известно техническое решение по патенту RU 2212998 CI В27С5/00, опубл. 27.09.2003 г., по которому деревообрабатывающий копировально-фрезерный центр содержит станину, на которой расположены направляющие и электродвигатель перемещения стола, связанный с винтом, гайка которого закреплена на поверхности стола, портал, на поверхности которого выполнены направляющие суппорта, на котором установлены электродвигатель его перемещения и электродвигатель соединенных балкой
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
регулируемых упоров двух фрезерных электрошпинделей. Каждый из электрошпинделей имеет вертикальные направляющие, пневмоцилиндр и систему программного управления. Электродвигатели перемещения суппорта и упоров установлены вертикально на сторонах суппорта, на котором размещены два электрошпинделя, портал снабжен рейкой, шестерня последней связана с электродвигателем перемещения суппорта. Балка упоров установлена на направляющих между двумя электрошпинделями и снабжена гайкой винтовой шариковой передачи, винт которой связан с электродвигателем перемещения упоров. Стол снабжен вакуумной системой удержания заготовок. Недостатком является последовательное выполнение операций, что дает низкую производительность обработки.
Известно техническое решение по патенту RU 2351461 С2 В27С9/00 опубл.10.04.200 г., по которому деревообрабатывающий станок содержит станину, опорно-поворотное устройство, установленную на направляющих станины каретку с рабочими инструментами. Опорно-поворотное устройство состоит из переднего опорно- поворотного устройства - передней бабки, на шпинделе которой имеется планшайба с делительными отверстиями, синхронизированной с закрепленной на станине лебедкой с тросом, крепящимся на каретке для ее перемещения, и заднего опорного устройства - задней бабки, электродвигателя передней бабки. Установленная на направляющих станины каретка с рабочими инструментами состоит из передней универсальной траверсы, на которой установлено технологическое оборудование, включающее вал фрезера, ось которого находится под углом 13-15° к оси бревна в горизонтальной плоскости, фрезу универсальную, электродвигатель, ленточнопильный диск, кронштейн- ограничитель ленточной пилы, ленточную пилу, и второй подвижной задней траверсы, на которой установлены направляющие, по которым перемещается на роликах подвижная фрезерная головка, состоящая из фрезы универсальной, вала фрезера, фрезерной головки со сменными ножами, ось которого расположена в горизонтальной плоскости под углом 13-15° к оси перемещения подвижной фрезерной головки, электродвигателя, редукторов, установленных на каретке для перемещения траверс вверх и вниз, и тормоза для плавного перемещения каретки по направляющим. Недостатком является последовательное выполнение операций, что дает низкую производительность обработки.
Известен деревообрабатывающий станок торцовочный Ц2Т60, производитель ООО «КИРОВСКИЙ СТАНКОЗАВОД» rhttp://www.ksz.kirov.ru/c2t60.htm) (РОССИЯ). Станок торцовочный двухсторонний Ц2Т60, проходного типа, предназначен для торцевания обрезных пиломатериалов с двух сторон одновременно, конструктивные особенности: станина представляет собой рамную сварную конструкцию по краям которой расположены две торцовочные пилы, настройка на длину пиломатериалов производится
2
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
посредством перемещения правой пилы, установленной на подвижной каретке; подача материала в зону резания производится специальными четырьмя толкателями, расположенными на цепи, что обеспечивает снижение травмоопасности при работе на станке; нижняя часть пилы закрыта кожухом с отверстием для отвода опила. Верхняя (рабочая) часть пилы закрыта подвижным ограждением, которое поднимается поворачиваясь на оси под действием подаваемой заготовки и опускается после её выхода из зоны пиления. Недостатки: станок не предназначен для обработки заготовки в нескольких плоскостях, соответственно для получения конечного изделия требуется еще как минимум один станок, что включая дополнительные операции дает низкую производительность.
Известны деревообрабатывающие центры для обработки заготовок из бруса поперек волокон HUNDEGGER К2, SCHMIDLER S4 (Германия), EUROBLOX, TOPMASTER (Италия), BL Twin (Австрия), Logmatic, KRUSI СМ-40 (Финляндия), LSM-400AM (Литва), ФОРМАТ-250, ВКР-19, БЛОКС-4, МЧС-2Б, WoodTec (Россия). Известные станки предназначены для изготовления угловых соединений для домостроения из древесины различных поперечных сечений. Недостатки известных устройств: последовательное выполнение операций по обработке в нескольких плоскостях дает низкую производительность, высокая стоимость оборудования.
Наиболее близким аналогом (по назначению) из известных станков по отношению к станку, основанному на предлагаемом новом способе обработки изделий из древесины поперек волокон, является станок HUNDEGGER К2 фирмы HUNDEGGER (Германия). Конструкция станка HUNDEGGER К2 предполагает последовательное выполнение единичных рабочих и вспомогательных технологических операций, чередующихся друг с другом в процессе обработки изделия. Изделие при обработке в общем случае движется поступательно вдоль своей продольной оси в одну сторону: от места входа заготовки в станок к месту выхода изделия из станка. Операции обработки изделия во всех требуемых плоскостях выполняются друг за другом и идут последовательно вдоль продольной оси обрабатываемого изделия. Обработка изделия производится при движении обрабатывающего инструмента по отношению к неподвижно зафиксированному обрабатываемому изделию, либо одновременно движущемуся обрабатываемому изделию. Недостатки прототипа: последовательное выполнение операций по обработке в нескольких плоскостях дает низкую производительность, высокая стоимость оборудования. Например, автоматическая линия HUNDEGGER К2 состоит из 15 устройств, обеспечивающих обработку заготовки в трех плоскостях (http://www.intervesp-stanki.ru/item/hundegger k-2.htm), отличается высокой стоимостью,
3
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
требует больших производственных площадей, что в свою очередь поднимает стоимость конечного изделия.
Устранить недостатки и повысить производительность операций по обработке бруса позволит заявляемая полезная модель.
Для увеличения производительности станков для обработки заготовок из древесины поперек волокон в трех плоскостях предлагается деревообрабатьшающий станок, в котором реализовано движение заготовки в поперечном направлении по отношению к продольной оси заготовки. Последовательность операций по полной обработке заготовки в трех плоскостях разделяется на группы операций, которые должны выполняться либо одновременно, либо последовательно в течение определенного времени. При разделении последовательности операций по полной обработке заготовки в трех плоскостях на группы операций, необходимое условие - время выполнения всех операций в одной (любой) группе операций должно равняться времени выполнения всех операций в любых других группах, или сопоставимо между собой.
После выполнения какой-либо группы операций по обработке заготовки необходимо изменить местоположение заготовки в пространстве: из зоны выполнения одной группы операций заготовка должна перемещаться в зону выполнения следующей группы операций. При этом зона выполнения предыдущей группы операций освобождается от заготовки и готова к выполнению группы операций по обработке следующей заготовки. При выполнении всех вышеуказанных условий, появляются следующие возможности: При поперечном движении заготовки появляется возможность обработки заготовки поперек волокон одновременно по всей длине заготовки. Появляется возможность выполнения всех групп операций одновременно (выполнение какой-либо группы операций не препятствует одновременному выполнению других групп операций). При этом, при равенстве времени выполнения каждой группы операций по отношению друг к другу, время выполнения всей последовательности операций по полной обработке заготовки в трех плоскостях сводится ко времени выполнения одной группы операций. Расчетная производительность станков, основанных на данном способе обработки заготовок из древесины поперек волокон в 3 плоскостях, по сравнению с существующими в настоящее время аналогами, увеличивается на порядок, т.е. в 10 раз.
Техническая задача: повысить производительность обработки длинномерной деревянной заготовки за счет одновременной обработки в трех плоскостях.
Для решения данной задачи предлагается конструкция станка, в которой кроме торцевания реализованы операции для нарезки пазов типа «ветровой замок» для поперечного соединения изделий из дерева.
4
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Предлагаемый станок оптимизирован по параметрам производительности с четырехсторонними строгальными станками и предназначен для использования (также может использоваться самостоятельно) в технологической цепи для промышленного изготовления домовых комплектов по финской технологии двойного бруса с утеплителем.
В конструкции станка при обработке заготовки реализовано поперечное движение заготовки по отношению к продольной оси заготовки— т.е. реализовала возможность обработки заготовки поперек волокон одновременно по всей длине заготовки. Последовательность 'операций по полной обработке заготовки в трех плоскостях разделена на группы, в каждой группе выполняются все операции, необходимые для обработки заготовки в какой-либо одной плоскости.
При разделении последовательности операций по полной обработке заготовки в трех плоскостях на группы операций по обработке заготовки в какой-либо одной плоскости, выполнено условие - время выполнения всех операций в одной (любой) группе операций равняется времени выполнения всех операций в любых других группах.
После выполнения группы операций по обработке заготовки в какой-либо одной плоскости, реализовано изменение местоположения заготовки в пространстве: из зоны выполнения одной группы операций заготовка перемещается в зону выполнения следующей группы операций. При этом зона выполнения предыдущей группы операций освобождается от заготовки и готова к выполнению группы операций по обработке следующей заготовки в данной плоскости.
В итоге время выполнения полной обработки одной заготовки при реализации возможности единовременной обработки заготовки по всей длине, сократилось до времени выполнения одной группы операций.
Станок представляет собой деревообрабатывающий центр - полуавтомат, обслуживаемый двумя операторами. Обрабатываемые заготовки— строганный брус или доска длиной 6,1 метра. Для получения готового изделия - деталей для домостроения, требуется обработать входящие заготовки в трех плоскостях. Все операции по обработке производятся при нахождении изделия в одной плоскости - на пласти. Длины готовых изделий варьируются от 0,3 до 6,1 метра на основании спецификации. Имеется возможность обработки от одной до трех заготовок одновременно. Для оптимизации процесса и увеличения производительности, для одновременной обработки на основании спецификации готовых изделий подбираются требуемые длины изделий так, чтобы сумма длин обрабатываемых заготовок равнялась максимальной длине заготовок в 6,1 метра, либо была как можно ближе к данному значению.
5
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Среднестатистический домовой комплект обычно содержит серии заготовок одного размера в количестве от 30 до 100 штук. Для быстрой переналадки оборудования под другую серию заготовок, быстрой смены инструмента и т.д. предусмотрена соответствующая оснастка на зажимах, защелках и т.д. Как показьшает практика, проекты домов содержат примерно одинаковое количество требуемых длинных и коротких изделий, поэтому самой рациональной является единовременная обработка 2 изделий, суммарная длина которых близка или равна 6,1 метра.
Сущность заявляемого технического решения поясняется изображениями на фиг.1 - 5, где схематично изображена конструкция станка и получаемого изделия.
Фиг.1. - вид спереди; фиг.2. - вид сверху; фиг.З. - вид сбоку, где
1 - входной продольный рольганг;.
2 - мерный стол с откидывающимися упорами для обработки (торцовки) заготовок;
3 - торцовочный механизм;
4 - первая верхняя продольная балка;
5 - общий вид станины;
6 - основная рама;
7 - регулируемые вертикальные опоры;
8 - надрамник;
9 - вертикальные стойки надрамника;
10 - вторая верхняя продольная балка;
11 - вертикальные стойки второй верхней продольной балки;
12 - электрошпиндели (8 штук);
13 - механизмы автоматического прижима заготовок (8 штук);
14 - зона обработки заготовок во второй плоскости;
15 - третья верхняя продольная балка;
16 - две вертикальные стойки третьей верхней продольной балки;
17 - электропривод типа «винт-гайка» механизма прижима и подачи;
18 - две опоры для крепления пружин (19) и привода типа «винт-гайка» (17) механизма прижима и подачи заготовок;
19 - пружины;
20 - продольные линейные направляющие;
21 - прямоугольные площадки, установленные поперечно продольной оси станка;
22 - шпиндели для обработки заготовок снизу во второй плоскости (14);
23 - обработка заготовок снизу во второй плоскости (14);
24 - шпиндели, установленные попарно, для обработки заготовок с двух сторон в третьей
6
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
плоскости (34);
25 - верхние горизонтальные плоскости площадок (21);
26 - цепные поперечные транспортеры (8 штук);
27 - приводные звездочки цепных поперечных транспортеров;
28 - упоры цепных поперечных транспортеров;
29 - натяжители цепи цепных поперечных транспортеров;
30 - направление поперечного перемещения заготовок;
31 - длинный приводной вал привода поперечного транспортера;
32 - электропривод приводного вала цепных поперечных транспортеров (26);
33 - быстросъемные направляющие для позиционирования заготовок по длине;
34 - зона обработки заготовок в третьей плоскости;
35 - упоры для прижима и подачи заготовок при обработке в третьей плоскости (34);
36 - вертикальные направляющие, внутри которых движется кондуктор (37) с заготовкой;
37 - кондуктор для обработки заготовок в третьей плоскости;
38 - упоры для позиционирования заготовок по длине при обработке в третьей плоскости;
39 - рабочее место первого оператора;
40 - рабочее место второго оператора;
41 - направление движения заготовок при обработке во всех плоскостях.
42 - направление движения площадок (21) для позиционирования относительно станины.
43 - режущий инструмент (пилы, фрезы).
Фиг.4. - схема получаемого изделия; фиг.5. - варианты угловых соединений получаемых изделий, где:
44 - заготовка (длина до 6,1 метра):
45 - виды типовых изделий;
46 - верхние брусья (доски);
47 - устройство пазов по типу «ветровой замок»;
48 - соединение по типу «ветровой замок»;
49 - угловое соединение по технологии двойного бруса.
50 - варианты угловых соединений по технологии бруса, двойного бруса.
Заявляемая конструкция станка содержит входной продольный рольганг (1) для приема входящих заготовок, мерный стол с откидывающимися упорами (2) для обработки (торцовки) заготовок в требуемый размер по длине согласно спецификации на изделия, торцовочный механизм (3) для обработки заготовок в первой плоскости (вертикальная плоскость, перпендикулярная продольной оси заготовок). Позиции 1, 2, 3 — место выполнения первой группы операций первая верхняя продольная балка (4) в первой
7
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
плоскости (торцовка). Сварная станина (рама) из металла представляет собой длинный прямоугольный параллелепипед с тремя продольными балками в верхней части (5), состоит из основной рамы (6) на регулируемых вертикальных опорах (7); надрамника (8) на вертикальных стойках (9); второй верхней продольной балки (10) на двух вертикальных стойках (1 1) для крепления восьми шпинделей (12) и механизмов автоматического прижима (13) заготовок в месте обработки заготовок в третьей плоскости (14); третьей верхней продольной балки (15) на двух вертикальных стойках (16) для крепления привода типа «винт-гайка» (17) механизма прижима и подачи в зоне обработки заготовок в третьей плоскости (34); двух опор (18) для крепления привода типа «винт- гайка» (17) механизма прижима и подачи и пружин (19), обеспечивающего прижим заготовок в кондукторе (37) во время выполнения операции обработки заготовок в зоне обработки заготовок в третьей плоскости (34). К основной раме (6) и надрамнику (8) крепится торцовочный механизм (3). На основной раме (6) на двух продольных линейных направляющих (20) поперечно установлены восемь площадок (21), которые имеют возможность легкого перемещения, быстрого позиционирования и фиксации относительно продольной оси станка, что необходимо для быстрой переналадки станка при переходе от одного вида обрабатываемых изделий к другому. На каждой площадке (21) установлено по шпинделю (22) для обработки заготовок снизу (23) во второй плоскости (14) и по два шпинделя (24) для обработки заготовок с двух сторон в третьей плоскости (34), каждая из восьми площадок оборудована верхними горизонтальными плоскостями (25) с цепными поперечными транспортерами (26) с приводными звездочками (27) с упорами (28) с натяжителями цепи (29) для поперечного перемещения (30) заготовок относительно продольной оси станка для обработки заготовок в первой и второй плоскости (14). Все упоры (28) всех цепных поперечных транспортеров (26) расположены на прямых линиях по числу упоров на каждом поперечном транспортере по отношению друг к другу, при этом данные линии строго параллельны продольной оси станка, как следствие, заготовки при обработке во второй плоскости перемещаются перпендикулярно по отношению к продольной оси станка, но при этом продольные оси заготовок параллельны по отношению к продольной оси станка, в итоге заготовки обрабатываются в направлении строго перпендикулярном продольной оси станка. Приводные звездочки (27) приводятся в движение длинным приводным валом (31) привода поперечного транспортера и имеют возможность перемещаться вдоль приводного вала при перемещении площадок (20) вдоль продольной оси станка. Электропривод (32) приводного вала (31) крепится к надрамнику (8). К надрамнику (8) крепится мерный стол (2), на надрамнике (8) крепятся быстросъемные направляющие (33) для позиционирования
8
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
заготовок по длине в месте обработки заготовок во второй плоскости (14). На второй верхней продольной балке (10) крепятся восемь шпинделей (12), для обработки заготовок сверху во второй плоскости, оборудованных механизмами для автоматического механического прижима (13) заготовок при работе цепных поперечных транспортеров (26). Оборудование второй верхней продольной балки представляет собой восемь обрабатывающих узлов, смонтированных на двух продольных линейных направляющих, и имеет возможность перемещения, позиционирования и фиксации относительно продольной оси балки и станка. На третьей верхней продольной балке (14) крепится в верхней точке привод типа «винт-гайка» (17) механизма прижима и подачи с упорами прижима и подачи заготовок (35) для обработки заготовок в третьей плоскости (34). Между основной рамой (6) и надрамником (8) установлены вертикальные направляющие
(36) , между которыми при работе привода «винт-гайка» (17) кондуктор длиной 6,1 метра
(37) с упорами для позиционирования заготовок (38) движется вертикально вниз и обеспечивает позиционирование заготовки в зоне обработки заготовок в третьей плоскости (34). Привод «винт-гайка» (17) реверсивный - после совершения рабочей операции возвращается в исходное положение для совершения следующей рабочей операции. Автоматический прижим и позиционирование заготовок во время обработки заготовок во второй плоскости обеспечивается приводом поперечного транспортера. Все электрошпиндели для привода режущего инструмента (пилы, фрезы) имеют два фиксированных положения в пространстве: «рабочее» - «нерабочее», данная функция необходима для быстрой переналадки оборудования при изменении требований к готовым изделиям согласно спецификации. С двух сторон располагаются рабочее место первого оператора (39) и рабочее место второго оператора (40). Направление движения заготовок при обработке во всех плоскостях (41). Направление движения площадок (20) для позиционирования (42) относительно станины (5). Режущий инструмент (пилы, фрезы) (43).
Технический результат - повышение производительности при обработке изделия из древесины - длинномерной деревянной заготовки, в частности при нарезке пазов типа «ветровой замок» для поперечного соединения изделий из дерева.
Технический результат достигается за счет конструкции станка, содержащей станину, торцовочный узел, мерный стол для торцовки заготовок, транспортер, прижимы, обеспечивающие автоматическую фиксацию заготовок во время выполнения операции обработки заготовок, отличающийся тем, что содержит входной продольный рольганг для приема входящих заготовок, мерный стол оснащен откидывающимися упорами, торцовочный механизм крепится к основной раме и надрамнику станины; станина
9
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда с двумя продольными балками в верхней части, и состоит из основной рамы на регулируемых вертикальных опорах; надрамника на вертикальных стойках, трех верхних продольных балок каждая на двух вертикальных стойках, опор для крепления привода типа «винт-гайка» механизма прижима и подачи и пружин; при этом на продольных линейных направляющих основной рамы поперечно установлены площадки, которые имеют возможность перемещения, позиционирования и фиксации относительно продольной оси станка; на каждой площадке установлен шпиндель для обработки заготовок снизу во второй плоскости и два шпинделя для обработки заготовок с двух сторон в третьей плоскости, каждая из площадок оборудована верхними горизонтальными плоскостями с цепными поперечными транспортерами, оснащенными приводными звездочками, упорами и натяжителями цепи для поперечного перемещения заготовок относительно продольной оси станка при обработке заготовок в первой и второй плоскостях; упоры цепных поперечных транспортеров расположены на прямых линиях параллельных продольной оси станка; приводные звездочки приводятся в движение приводным валом привода поперечного транспортера; к надрамнику крепятся электропривод приводного вала, мерный стол, быстросъемные направляющие для позиционирования заготовок по длине в месте обработки заготовок во второй плоскости; на второй верхней продольной балке крепятся шпиндели, оборудованные механизмами для автоматического механического прижима заготовок при работе цепных поперечных транспортеров; вторая верхняя продольная балка оснащена обрабатывающими узлами, смонтированными на продольных линейных направляющих, имеющими возможность перемещения, позиционирования и фиксации относительно продольной оси балки и станка; на третьей верхней продольной балке в верхней точке установлен привод типа «винт-гайка» механизма прижима и подачи с упорами прижима и подачи заготовок для обработки заготовок в третьей плоскости; между основной рамой и надрамником установлены вертикальные направляющие для обеспечения перемещения кондуктора вертикально вниз при работе привода «винт- гайка». В качестве режущего инструмента обрабатывающих узлов станка используются пилы и фрезы.
Пример осуществления.
Конструкция станка содержит входной продольный рольганг (1) для приема входящих заготовок. Мерный стол с откидывающимися упорами (2) для обработки (торцовки) заготовок в требуемый размер по длине согласно спецификации на изделия. Торцовочный механизм (3) -предназначен для обработки заготовок в первой плоскости (вертикальная плоскость перпендикулярная продольной оси заготовок). Позиции 1, 2, 3
10
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
— место выполнения первой группы операций первая верхняя продольная балка (4) - в первой плоскости (торцовка). Сварная станина (рама) из металла представляет собой длинный прямоугольный параллелепипед с тремя продольными балками в верхней части (5), состоит из основной рамы (б) на регулируемых вертикальных опорах (7); надрамника (8) на вертикальных стойках (9); второй верхней продольной балки (10) на двух вертикальных стойках (11) для крепления восьми шпинделей (12) и механизмов автоматического прижима (13) заготовок в зоне обработки заготовок во второй плоскости (14); третьей верхней продольной балки (15) на двух вертикальных стойках (16) для крепления привода типа «винт-гайка» (17) механизма прижима и подачи в зоне для обработки заготовок в третьей плоскости (34); двух опор (18) для крепления привода типа «винт-гайка» (17) механизма прижима и подачи и пружин (19), обеспечивающей прижим заготовок в кондукторе (37) во время выполнения операции обработки заготовок в месте обработки заготовок в третьей плоскости (34). К основной раме (6) и надрамнику (8) крепится торцовочный механизм (3). На основной раме (6) на двух продольных линейных направляющих (20) поперечно установлены восемь площадок (21), которые имеют возможность легкого перемещения, быстрого позиционирования и фиксации относительно продольной оси станка, что необходимо для быстрой переналадки станка при переходе от одного вида обрабатываемых изделий к другому. На каждой площадке (21) установлено по шпинделю (22) для обработки заготовок снизу (23) во второй плоскости (14) и по два шпинделя (24) для обработки заготовок с двух сторон в третьей плоскости (34), каждая из восьми птощадок оборудована верхними горизонтальными плоскостями (25) с цепными поперечными транспортерами (26) с приводными звездочками (27) с упорами (28) с натяжителями цепи (29) для поперечного перемещения (30) заготовок относительно продольной оси станка для обработки заготовок во второй плоскости (14). Все упоры (28) всех цепных поперечных транспортеров (26) расположены на прямых линиях по числу упоров на каждом поперечном транспортере по отношению друг к другу, при этом данные линии строго параллельны продольной оси станка, как следствие, заготовки при обработке во второй плоскости перемещаются перпендикулярно по отношению к продольной оси станка, но при этом продольные оси заготовок параллельны по отношению к продольной оси станка, в итоге заготовки обрабатываются в направлении строго перпендикулярном продольной оси станка.
Приводные звездочки (27) приводятся в движение длинным приводным валом (31) привода поперечных транспортеров и имеют возможность перемещаться вдоль приводного вала при перемещении площадок (20) вдоль продольной оси станка.
11
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Электропривод (32) приводного вала (31) крепится к надрамнику (8). К надрамнику (8) крепится мерный стол (2), на надрамнике (8) крепятся быстросъемные направляющие (33) для позиционирования заготовок по длине в зоне обработки заготовок во второй плоскости (14).
На второй верхней продольной балке (10) крепятся восемь шпинделей (12) для обработки заготовок сверху во второй плоскости, оборудованных механизмами для автоматического механического прижима (13) заготовок при работе цепных поперечных транспортеров (26). Оборудование второй верхней продольной балки представляет собой восемь обрабатывающих узлов, смонтированных на двух продольных линейных направляющих, и имеет возможность перемещения, позиционирования и фиксации относительно продольной оси балки и станка.
На третьей верхней продольной балке (14) крепится в верхней точке привод типа «винт-гайка» (17) механизма прижима и подачи с упорами прижима и подачи заготовок (35) для обработки заготовок в третьей плоскости (34). Между основной рамой (6) и надрамником (8) установлены вертикальные направляющие (36), между которыми при работе привода «винт-гайка» (17) кондуктор длиной 6,1 метра (37) с упорами для позиционирования заготовок (38) движется вертикально вниз и обеспечивает позиционирование заготовки в зоне обработки заготовок в третьей плоскости (34).
Привод «винт-гайка» (17) реверсивный - после совершения рабочей операции возвращается в исходное положение для совершения следующей рабочей операции. Автоматический прижим и позиционирование заготовок во время обработки заготовок во второй плоскости обеспечивается приводом поперечного транспортера. Все электрошпиндели для привода режущего инструмента имеют 2 фиксированных положения в пространстве: «рабочее» - «нерабочее», данная функция необходима для быстрой переналадки оборудования при изменении требований к готовым изделиям согласно спецификации.
Рабочее место первого оператора (39). Рабочее место второго оператора (40). Направление движения заготовок при обработке во всех плоскостях (41). Направление движения площадок (20) для позиционирования (42) относительно станины (5). Режущий инструмент (пилы, фрезы) (43).
Описание работы станка.
На основе готового проекта изготовления домового комплекта первому оператору выдается задание на изготовление изделий согласно спецификации, в котором указан порядок обработки заготовок, с целью максимальной загрузки станка по всей возможной длине одновременной обработки заготовок. Первый оператор торцует заготовки по длине
12
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
на основании полученной спецификации и порядка обработки заготовок. Первым оператором с помощью мерного стола торцуется первая поступающая заготовка в требуемые размеры готовых изделий (совершается первая группа операций). Станок настраивается на изготовление серии изделий требуемых размеров: устанавливаются и фиксируются в требуемом положении площадки (21), необходимый режущий инструмент (пилы, фрезы) (43) устанавливаются в рабочее положение, «лишний» режущий инструмент (пилы, фрезы) переводится в нерабочее положение, на надрамнике (8) устанавливаются позиционирующие направляющие (33) для обработки заготовок во второй плоскости, на кондукторе (37) устанавливаются позиционирующие упоры (38) для обработки заготовок в третьей плоскости. Точность настройки станка проверяется по первой заготовке, обработанной с торцев по размерам требуемых готовых изделий. После полной настройки станка включаются электроприводы режущего инструмента (пил, фрез) (43) и электропривод подачи цепных поперечных транспортеров, первый оператор подает на поперечные транспортеры первую заготовку (несколько заготовок). Во время обработки первым оператором второй заготовки в первой плоскости (4), первая заготовка посредством упоров (28), установленных на цепных поперечных транспортерах (26), движется в направлении, поперечном продольной оси станка (30), автоматически позиционируется в горизонтальной плоскости посредством направляющих (33), автоматически позиционируется в вертикальной плоскости посредством механических прижимов (13) непосредственно в момент обработки во второй плоскости, обрабатывается сверху и снизу во второй плоскости (14), автоматически освобождается от зажимов, (совершается вторая группа операций), после чего заготовка покидает зону обработки и поступает в зону совершения третьей группы операций. Во время обработки первым оператором третьей заготовки в первой плоскости, одновременно вторая заготовка автоматически, посредством электропривода (32) цепных поперечных транспортеров, проходит операцию полной обработки во второй плоскости (14). Одновременно второй оператор устанавливает первую заготовку в кондуктор (37), где заготовка автоматически позиционируется по длине посредством упоров (38), после этого второй оператор включает электропривод «винт-гайка» (17) на опускание, установленные на этом приводе прижимы сверху зажимают заготовку, преодолевая усилие пружин, которые держат кондуктор в верхнем положении. Привод «винт-гайка» (17) продолжает опускать кондуктор (37) с установленной заготовкой вниз, при движении кондуктора (37) с заготовкой вниз работающий режущий инструмент (43) выполняет обработку заготовки в третьей плоскости (34), после чего механизм «винт-гайка» (17) возвращает кондуктор (37) в исходное положение. Второй оператор освобождает кондуктор (37) от готового изделия,
13
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
т.е. выполняется третья группа операций в третьей плоскости (34) и второй оператор приступает к обработке следующей заготовки. В последующем все три группы операций во всех трех плоскостях повторяются и выполняются одновременно. Процесс обработки каждой следующей серии заготовок происходит аналогично.
При производстве домов по технологии двойного бруса, по сравнению с технологией производства домов из одинарного бруса, количество пазов, необходимое для устройства одного углового соединения, возрастает в четыре раза, как следствие, производительность существующего оборудования недостаточна. Решить эту проблему позволяет заявляемая полезная модель, конструкция которой дает следующие преимущества:
- возможность одновременного выполнения всех рабочих операций по всей длине заготовки в какой-либо плоскости;
- возможность одновременного выполнения всех рабочих операций по всей длине заготовки в трех плоскостях;
- разделение всех операций по обработке заготовки на группы операций, при условии равенства времени выполнения группы операций по отношению к друг другу;
- группы операций могут выполняться в любой последовательности по отношению друг к другу;
- освобождение от заготовки зоны обработки заготовки при совершении группы операций для обеспечения возможности одновременного выполнения обработки следующей заготовки;
- однократное позиционирование, фиксация заготовки и т.д. при выполнении каждой (любой) группы операций по всей длине заготовки;
- максимально сокращаются значительные непроизводительные потери времени, как следствие, резко возрастает производительность оборудования на основе предложенного способа обработки заготовок;
- время выполнения всех операций по обработке заготовок при обработке серий заготовок практически сводится ко времени выполнения одной группы операций;
Наибольший эффект увеличения производительности присутствует при изготовлении домов по технологии двойного бруса, так как количество требуемых пазов для
выполнения угловых соединений по данной технологии увеличивается в четыре раза по сравнению с технологией домов из одинарного бруса.
При всех положительных качествах домов по технологии двойного бруса, превосходящих качество домов по технологии одинарного бруса и другим технологиям, существующим в настоящее время, технология двойного бруса не получила должного распространения из-за сложности реализации высокопроизводительного промышленного
14
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
производства домовых комплектов по данной технологии. Заявляемая полезная модель решает эту проблему, как следствие, при использовании станка, у потребителя возникает возможность приобретения экологичного жилья и с лучшими энергосберегающими характеристиками по сравнению с домами из одинарного бруса, при одновременном снижении затрат на строительство дома примерно в два раза вследствие уменьшения расхода древесины в два раза по сравнению с домами из одинарного бруса.
15
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Claims
1. Станок для обработки изделий из древесины поперек волокон в трех плоскостях различных поперечных сечений, содержащий станину, торцовочный узел, мерный стол для торцовки заготовок, транспортер, прижимы, обеспечивающие автоматическую фиксацию заготовок во время выполнения операции обработки заготовок, отличающийся тем, что содержит входной продольный рольганг для приема входящих заготовок, мерный стол оснащен откидывающимися упорами, торцовочный механизм крепится к основной раме и надрамнику станины; станина выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда с тремя продольными балками в верхней части, и состоит из основной рамы на регулируемых вертикальных опорах; надрамника на вертикальных стойках, трех верхних продольных балок каждая на двух вертикальных стойках, опор для крепления привода типа «винт-гайка» механизма прижима и подачи и пружин; при этом на продольных линейных направляющих основной рамы поперечно установлены площадки, которые имеют возможность перемещения, позиционирования и фиксации относительно продольной оси станка; на каждой площадке установлен шпиндель для обработки заготовок снизу во второй плоскости и два шпинделя для обработки заготовок с двух сторон в третьей плоскости, каждая из площадок оборудована верхними горизонтальными плоскостями с цепными поперечными транспортерами, оснащенными приводными звездочками, упорами и натяжителями цепи для поперечного перемещения заготовок относительно продольной оси станка при обработке заготовок во второй плоскости; упоры цепных поперечных транспортеров расположены на прямых линиях параллельных продольной оси станка; приводные звездочки приводятся в движение приводным валом привода поперечных транспортеров; к надрамнику крепятся электропривод приводного вала, мерный стол, быстросъемные направляющие для позиционирования заготовок по длине в зоне обработки заготовок во второй плоскости; на второй верхней продольной балке крепятся шпиндели, оборудованные механизмами для автоматического механического прижима заготовок при работе цепных поперечных транспортеров; вторая верхняя продольная балка оснащена обрабатывающими узлами, смонтированными на продольных линейных направляющих, имеющими возможность перемещения, позиционирования и фиксации относительно продольной оси балки и станка; на третьей
16
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
верхней продольной балке в верхней точке установлен привод типа «винт-гайка» механизма прижима и подачи с упорами прижима и подачи заготовок для обработки заготовок в третьей плоскости; между основной рамой и надрамником установлены вертикальные направляющие для обеспечения перемещения кондуктора вертикально вниз при работе привода «винт-гайка».
2. Станок для обработки изделий из древесины поперек волокон в трех плоскостях различных поперечных сечений по п.1, отличающийся тем, что в качестве режущего инструмента обрабатывающих узлов используются пилы и фрезы.
17
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012147961 | 2012-11-12 | ||
| RU2012147961 | 2012-11-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2014074023A2 true WO2014074023A2 (ru) | 2014-05-15 |
| WO2014074023A3 WO2014074023A3 (ru) | 2014-07-10 |
Family
ID=50685286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2013/000981 WO2014074023A2 (ru) | 2012-11-12 | 2013-11-06 | Станок для обработки изделий из древесины поперек волокон в трех плоскостях различных поперечных сечений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2014074023A2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202000019636A1 (it) * | 2020-08-07 | 2022-02-07 | Dimec S R L | Macchina multi-lama di taglio trasversale multiplo per il taglio a misura di tavole di legno |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6247511B1 (en) * | 1998-09-03 | 2001-06-19 | Taihei Machinery Works, Ltd. | Method and apparatus for cutting wooden plates |
| RU2212998C1 (ru) * | 2002-03-29 | 2003-09-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения" | Деревообрабатывающий копировально-фрезерный центр |
| US7163038B2 (en) * | 2004-03-01 | 2007-01-16 | Globe Machine Manufacturing Company | Systems and methods for end squaring and dividing elongated materials |
| RU2351461C2 (ru) * | 2007-03-19 | 2009-04-10 | Игорь Леонидович Горностай | Деревообрабатывающий станок |
| US7661451B2 (en) * | 2002-10-02 | 2010-02-16 | Hans Hundegger | Method and machining installation for the machining of wood workpieces |
-
2013
- 2013-11-06 WO PCT/RU2013/000981 patent/WO2014074023A2/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6247511B1 (en) * | 1998-09-03 | 2001-06-19 | Taihei Machinery Works, Ltd. | Method and apparatus for cutting wooden plates |
| RU2212998C1 (ru) * | 2002-03-29 | 2003-09-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения" | Деревообрабатывающий копировально-фрезерный центр |
| US7661451B2 (en) * | 2002-10-02 | 2010-02-16 | Hans Hundegger | Method and machining installation for the machining of wood workpieces |
| US7163038B2 (en) * | 2004-03-01 | 2007-01-16 | Globe Machine Manufacturing Company | Systems and methods for end squaring and dividing elongated materials |
| RU2351461C2 (ru) * | 2007-03-19 | 2009-04-10 | Игорь Леонидович Горностай | Деревообрабатывающий станок |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202000019636A1 (it) * | 2020-08-07 | 2022-02-07 | Dimec S R L | Macchina multi-lama di taglio trasversale multiplo per il taglio a misura di tavole di legno |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014074023A3 (ru) | 2014-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206230088U (zh) | 一种数控锯床的双机头锯切装置 | |
| CN205735342U (zh) | 梳齿出榫机 | |
| CN205415878U (zh) | 一种刀具上下可调的四面刨木机 | |
| CN107718177B (zh) | 七轴五联动木榫数控加工中心及其方法 | |
| US20090199929A1 (en) | Working Device | |
| CN112077396A (zh) | 一种数控开齿机 | |
| CN201105461Y (zh) | 开薄片用直线锯切割机 | |
| CN207402919U (zh) | 七轴五联动木榫数控加工中心 | |
| RU2516781C1 (ru) | Способ обработки изделий из древесины поперек волокон в двух и более плоскостях различных форм поперечных сечений | |
| CN102248573A (zh) | 一种三拼表板双面修边定宽装置 | |
| CN109203085B (zh) | 高速优选截断精刨生产线 | |
| RU2310555C1 (ru) | Способ раскроя бревен на радиальные пиленые заготовки | |
| CN205415877U (zh) | 一种刀具左右可调的四面刨木机 | |
| WO2014074023A2 (ru) | Станок для обработки изделий из древесины поперек волокон в трех плоскостях различных поперечных сечений | |
| RU126650U1 (ru) | Станок для обработки изделий из древесины поперек волокон в трех плоскостях различных поперечных сечений | |
| CN217020784U (zh) | 一种自动化木材加工机 | |
| RU2313446C2 (ru) | Способ получения обрезных пиломатериалов из горбыля и станок для его реализации (варианты) | |
| CN103692529A (zh) | 一种双机械手双主轴组合式的木材柔性复合加工装置 | |
| CN103568075A (zh) | 一种加工木料双边的机器 | |
| US3841367A (en) | Planing and grooving machine | |
| CN106475582A (zh) | 一种车床除尘装置 | |
| RU2390410C2 (ru) | Способ изготовления деталей домов из бревна/бруса и установка для его осуществления | |
| CN210308216U (zh) | 一种具有旋转式移动工作台的悬臂式圆锯机 | |
| CN215969203U (zh) | 一种木工刨边机 | |
| CN220943471U (zh) | 一种工件固定工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 13852492 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |