WO2014072561A1 - Placa de hormigón aligerada y procedimiento de fabricación - Google Patents
Placa de hormigón aligerada y procedimiento de fabricación Download PDFInfo
- Publication number
- WO2014072561A1 WO2014072561A1 PCT/ES2013/070772 ES2013070772W WO2014072561A1 WO 2014072561 A1 WO2014072561 A1 WO 2014072561A1 ES 2013070772 W ES2013070772 W ES 2013070772W WO 2014072561 A1 WO2014072561 A1 WO 2014072561A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- slab
- lightening
- molds
- central
- concrete plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
- E04B5/10—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with metal beams or girders, e.g. with steel lattice girders
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
- E04C2003/0473—U- or C-shaped
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
- E04C3/07—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
Definitions
- the present invention relates to a prefabricated and lightened prestressed concrete plate by means of expanded polystyrene elements.
- the lightened plate is applicable in the construction of boards, resistant slabs, roofs and other resistant flat elements, covering a wide range of lights (usually from 8 to 24 meters, although this range is not limiting since they can be greater) .
- the present invention relates to a lightened concrete plate having a cross section comprising a lower slab of a first thickness, at least one central rib and at least two lightening molds.
- the at least one central nerve is located on the lower slab;
- the at least two lightening molds are placed on the lower slab, the central nerve of the plate being defined between the two lightening molds.
- the lower slab forms a first half piece and the central nerve a second half piece.
- the lower slab comprises at least one central area of a second thickness greater than the first thickness of the lower slab.
- the at least one central rib is located in correspondence with the at least one central area of the lower slab.
- the lightened concrete plate section comprises two lateral ribs located at the ends of the lower slab.
- the lightening molds are made of expanded polystyrene.
- the cross section of the lightened concrete slab comprises, in a first embodiment, an upper slab forming an integral part of a single slab.
- the cross section of the lightened concrete plate comprises, in a second embodiment, an upper slab forming an integral part of at least two plates.
- the lightened concrete plate comprises a reinforcement distributed as follows:
- the second passive reinforcement also extends over the lightening molds along the upper slab.
- a method of manufacturing a lightened concrete plate having a cross section comprises the following steps:
- said reinforcement in addition to being placed along the central rib, is placed on the lightening molds, defining said second passive reinforcement, on the lightening molds an upper slab, so that the second half piece is formed by the central nerve and the upper slab.
- the lightening molds can be removed, in one embodiment of the procedure, prior to the tensioning of the second prestressing cables; In another embodiment of the process said molds are not removed but are part of the plate.
- Figure 1 shows a sectional view of the plate object of the invention according to a first embodiment.
- Figure 2 is a view of the exploded section of the plate object of the invention according to the first embodiment.
- Figure 3 shows a sectional view of the plate object of the invention according to a second embodiment.
- Figure 4 is a perspective view of the plate object of the invention according to the first embodiment.
- Figure 5 is a perspective view of the plate object of the invention according to the second embodiment.
- Figure 6 is a sectional view of a floor made with the lacquer object of the invention according to the second embodiment.
- Figure 7 is a sectional view of the different forms of joining and plates made according to the first embodiment.
- Figure 8 is a schematic view of the steps of the manufacturing process of a plate according to the second embodiment.
- Figure 1 represents a sectional view of the preferred embodiment of the invention.
- the cross section of the concrete plate (1) comprises:
- cross section of the lightened concrete plate (1) may comprise:
- the plate (1) object of the invention comprises at least two lateral ribs (3) or does not comprise them, said plate (1) has two embodiments:
- each plate (1) independently, comprises an upper slab (6) executed on the central rib (4) and the lightening molds (5),
- the upper slab (6) is executed during the plate manufacturing process (one). While the second embodiment of the plate (observable in Figure 3), the one in which the upper slab (6 ') covers several plates (1), the upper slab (6') is executed on site, by concrete poured in. situ, on the lightening molds (5) and the central nerve (4) of the different plates (1) that are connecting (this realization can be seen in the figure
- the first half piece (8) also comprises the at least two lateral ribs (3), if said lateral ribs (3) are part of the plate (1).
- the plate (1) object of the invention comprises both active and passive reinforcement, the active reinforcement being prestressing cables and the passive reinforcement metal elements that support the loads of the structure.
- the active reinforcement and the passive reinforcement are distributed along the cross section as follows:
- the distribution of active and passive reinforcement is the same in the first half piece (8), and in the second half piece (9) the second passive reinforcement (13) is distributed only along the central nerve (4).
- the execution of a structural element (board, floor, roof, etc.) with the plates (1) object of the invention is carried out by joining several plates (1).
- the joining of the plates (1) is carried out for plates (1) with a section according to the second embodiment, by means of the aforementioned upper slab (6 '), on at least two plates (1) and, for plates with a section according to The first embodiment, can be joined in different ways (observable in Figure 7):
- the manufacturing process of the plate (1) is linked to the cross-section of the plate (1), and its components, since the lightening molds (5) act as a formwork for the execution of the central nerve ( 4) on the central area (7) of the lower slab (2).
- the fabrication of the plates (1) is carried out on a retensioned track, which comprises anchoring massifs at the ends of the track.
- a second passive reinforcement (13) is placed along the central rib (4) and, only in the first embodiment also along the upper slab (6), while in the second embodiment of the plate ( 1) the second passive reinforcement (13) is distributed only along the central nerve (4);
- the second prestressing cables (12) are put in tension and the concreting of the second half piece (9) is carried out, that is the central rib (4) and the upper slab (6) in the first embodiment, or only the central nerve (4) in the second embodiment;
- the manufactured plate (1) is removed once the concrete has reached the necessary strength to withstand the transfer of the plate (1).
- This manufacturing process and the plate (1) obtained from the manufacturing process has the advantage of being able to modify the shape and dimensions of the plate (1) in a simple way by including lightening molds (5) with different dimensions, thus modifying both the height of the plate (1) and the number of lightening molds (5) and therefore the number of central ribs ().
- the lightening molds (5) in one embodiment of the manufacturing process, are made of expanded polystyrene, they are elements that can be moved by a person without the need for support from a machine so that the manufacture of these plates (1) is faster and less expensive than the manufacture of known similar elements.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
La placa (1) de hormigón aligerada objeto de la invención tiene una sección transversal que comprende una losa inferior (2) de un primer espesor, al menos dos nervios laterales (3), al menos un nervio central (4), y al menos dos moldes aligerantes (5); sobre la losa inferior (2) se sitúan los al menos dos nervios laterales (3) y el al menos un nervio central (4) y los al menos dos moldes aligerantes (5) se colocan entre los nervios laterales (3) y el nervio central (4). También es objeto de la invención el procedimiento de fabricación de la placa (1) que comprende el hormigonado en dos veces (semipiezas (8, 9)) de la placa (1), con los moldes aligerantes (5) formando parte integral de la placa (1).
Description
PLACA DE HORMIGÓN ALIGERADA Y
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
DESCRIPCIÓN
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a una placa de hormigón pretensado prefabricado y aligerada mediante elementos de poliestireno expandido. La placa aligerada es de aplicación en la construcción de tableros, forjados resistentes, cubiertas y otros elementos planos resistentes, cubriendo un amplio rango de luces (habitualmente desde los 8 a los 24 metros, aunque este rango no es limitativo puesto que pueden ser mayores ) .
Problema técnico a resolver y antecedentes de la invención
En el estado de técnica se conocen multitud de elementos de hormigón que resuelven la cubrición de grandes áreas. Estos elementos se pueden dividir en:
- placas aligeradas de tipo alveolar, en las que los moldes aligerantes son huecos conformados en el interior de las losas, obtenidos mediante máquinas especificas, ampliamente conocidas; en otras ocasiones los huecos se obtienen mediante el empleo de elementos adicionales como bovedillas o prelosas, estas placas se caracterizan por la fabricación mediante procesos de pretensado continuo en los que no existe armadura pasiva, lo que limita su capacidad portante y su adecuación a solicitaciones de tipo dinámico ;
-placas prefabricadas de hormigón armado y pretensado aligerado, que se fabrican en grandes moldes metálicos en los que, el ritmo de producción es lento debido a los tiempos de ensamblaje, manipulación y rotación, siendo además el coste de los útiles muy elevado .
En el estado de la técnica es conocido el documento MX 2012 000 648 A
que divulga un forjado realizado por piezas modulares continuas, en el que cada pieza modular consta de un bloque prismático rectangular de poliestireno expandido, con una ranura que tiene una celosía fijada al bloque por medio de hormigón.
Descripción de la invención
La presente invención se refiere a una placa de hormigón aligerada que tiene una sección transversal que comprende una losa inferior de un primer espesor, al menos un nervio central y al menos dos moldes aligerantes .
Sobre la losa inferior se sitúa el, al menos, un nervio central; los, al menos, dos moldes aligerantes se colocan sobre la losa inferior, definiéndose entre los dos moldes aligerantes el nervio central de la placa .
En la placa de hormigón aligerada, la losa inferior forma una primera semipieza y el nervio central una segunda semipieza.
En la placa de hormigón aligerada la losa inferior comprende, al menos, una zona central de un segundo espesor mayor que el primer espesor de la losa inferior.
En la placa de hormigón aligerada, el al menos, un nervio central está situado en correspondencia con la, al menos, una zona central de la losa inferior.
La sección de la placa de hormigón aligerada comprende dos nervios laterales situados en los extremos de la losa inferior.
En la placa de hormigón aligerada los moldes aligerantes son de poliestireno expandido.
La sección transversal de la placa de hormigón aligerada comprende, en una primera realización, una losa superior formando parte integral de una única placa.
La sección transversal de la placa de hormigón aligerada comprende, en una segunda realización, una losa superior formando parte integral de al menos dos placas .
La placa de hormigón aligerada, según las dos realizaciones comprende una armadura distribuida de la siguiente manera:
- unos primeros cables de pretensado a lo largo de la los inferior,
- una primera armadura pasiva a lo largo de la losa inferior,
- unos segundos cables de pretensado a lo largo del nervio central y
-una segunda armadura pasiva a lo largo del nervio central.
Adicionalmente, en la primera realización de la placa de hormigón aligerada, la segunda armadura pasiva se extiende también sobre los moldes aligerantes a lo largo de la losa superior.
Un procedimiento de fabricación de una placa de hormigón aligerada que tiene una sección transversal, según las dos realizaciones de la invención, comprende las siguientes etapas:
- extensión de unos primeros cables de pretensado;
- tensado de los cables de pretensado;
- colocación de una primera armadura pasiva sobre los primeros cables de pretensado;
- hormigonado de una primera semipieza que comprende una losa inferior con una zona central;
- fraguado y curado del hormigón del paso anterior;
- destensado de los primeros cables de pretensado;
- corte de la primera semipieza a la longitud requerida;
- extensión de unos segundos cables de pretensado sobre la zona central de la losa inferior,
- colocación de al menos dos moldes aligerantes colocándolos sobre la losa inferior, definiendo un nervio central entre los moldes aligerantes ;
- colocación de una segunda armadura pasiva a lo largo del nervio
central ;
- puesta en tensión de los segundos cables de pretensado y hormigonado de una segunda semipieza definida por el nervio central ;
- fraguado y curado del hormigón vertido en el paso anterior;
- destensado de los segundos cables de pretensado;
En el procedimiento de fabricación de una placa de hormigón aligerada, en el paso de colocación de la segunda armadura pasiva dicha armadura, además de colocarse a lo largo del nervio central, se coloca sobre los moldes aligerantes, definiendo dicha segunda armadura pasiva, sobre los moldes aligerantes una losa superior, de modo que la segunda semipieza está formada por el nervio central y por la losa superior.
En el procedimiento de fabricación de una placa de hormigón aligerada, los moldes aligerantes pueden retirarse, en una realización del procedimiento, previamente al destensado de los segundos cables de pretensado; en otra realización del procedimiento dichos moldes no se retiran sino que forman parte de la placa.
Descripción de las figuras
Para completar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a esta memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un conjunto de dibujos en dónde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 muestra una vista en sección de la placa objeto de la invención según una primera realización.
La figura 2 es una vista de la sección explosionada de la placa objeto de la invención según la primera realización.
La figura 3 muestra una vista en sección de la placa objeto de la invención según una segunda realización.
La figura 4 es una vista en perspectiva de la placa objeto de la invención según la primera realización.
La figura 5 es una vista en perspectiva de la placa objeto de la invención según la segunda realización. a figura 6 es una vista en sección de un forjado realizado con la laca objeto de la invención según la segunda realización. a figura 7 es una vista en sección de las diferentes formas de unión e placas realizadas según la primera realización.
La figura 8 es una vista esquemática de los pasos del proceso de fabricación de una placa según la segunda realización.
A continuación se facilita un listado de las referencias numéricas empleadas en las figuras representadas :
1. - placa,
2. - losa inferior,
3. - nervios laterales,
4. - nervio central,
5. - molde aligerante,
6, 6' .- losa superior,
7. - zona central,
8. - primera semipieza,
9.- segunda semipieza,
10. -primeros cables de pretensado,
11. -primera armadura pasiva,
12. -segundos cables de pretensado,
13. -segunda armadura pasiva,
14. -puentes de fijación,
15. -junta húmeda,
16. - pletinas ,
L. - longitud de placa.
Descripción de una forma de realización de la invención
A continuación se expone una descripción de un ejemplo de realización preferente de la invención, haciendo alusión a las referencias de las figuras .
Como ya se ha indicado, la figura 1 representa una vista en sección de la realización preferente de la invención. La sección transversal de la placa (1) de hormigón comprende:
-una losa inferior (2), que comprende al menos una zona central
(7) de mayor grosor que el resto de la losa inferior (2),
-al menos un nervio central (4), situado en correspondencia con la al menos una zona central de mayor grosor (7) de la losa inferior (2) ,
-al menos dos moldes aligerantes (5) de poliestireno expandido,
Adicionalmente la sección transversal de la placa (1) de hormigón aligerada puede comprender:
- al menos dos nervios laterales (3), que en la realización preferente de la invención son dos nervios situados en los extremos de la losa inferior (2),
Tanto si la placa (1) objeto de la invención comprende los, al menos, dos nervios laterales (3) como si no los comprende, dicha placa (1) presenta dos formas de realización:
-una primera forma de realización en la que cada placa (1), de modo independiente, comprende una losa superior (6) ejecutada sobre el nervio central (4) y los moldes aligerantes (5),
-una segunda forma de realización en la que la losa superior (6') cubre y conecta entre si al menos dos placas (1) .
En la primera forma de realización de la placa (1), aquella en la que la losa superior (6) forma parte integral de una única placa (1), la losa superior (6) se ejecuta durante el proceso de fabricación de la placa (1). Mientras que la segunda realización de la placa (observable en la figura 3), aquella en la que la losa superior (6') cubre varias placas (1), la losa superior (6') se ejecuta en obra, mediante hormigón vertido in situ, sobre los moldes aligerantes (5) y el nervio central (4) de las distintas placas (1) que estén conectando (esta
realización se puede observar en la figura
En lo relativo a la redacción de esta memoria descriptiva se va a diferenciar, dentro de la sección transversal de la placa (1), dos semipiezas (observables en la figura 2) :
-una primera semipieza (8) compuesta por la losa inferior (2), la zona central (7) de la losa inferior (2),
-una segunda semipieza (9) compuesta por el nervio central (4), los moldes aligerantes (5) y la losa superior, en la primera realización, mientras que en la segunda realización, no comprende la losa superior (6) .
La primera semipieza (8) comprende también los, al menos dos nervios laterales (3), si dichos nervios laterales (3) forman parte de la placa ( 1 ) .
La placa (1) objeto de la invención comprende tanto armadura activa como armadura pasiva, siendo la armadura activa cables de pretensado y la armadura pasiva elementos metálicos que soportan las cargas de la estructura .
En la primera realización de la placa (1), la armadura activa y la armadura pasiva están distribuidas a lo largo de la sección transversal de la siguiente manera:
-en la primera semipieza (8) se encuentran unos primeros cables de pretensado (10) y una primera armadura pasiva (11),
-en la segunda semipieza (9) se encuentran unos segundos cables de pretensado (12) distribuidos a lo largo del nervio central (4) y una segunda armadura pasiva (13) distribuida en el nervio central (4) y a lo largo de la losa superior (6) .
En la segunda realización de la placa (1), la distribución de armadura activa y de armadura pasiva es la misma en la primera semipieza (8), y
en la segunda semipieza (9) la segunda armadura pasiva (13) está distribuida únicamente a lo largo del nervio central (4) .
La ejecución de un elemento estructural (tablero, forjado, cubierta, etc.) con las placas (1) objeto de la invención, se lleva a cabo uniendo varias placas (1) . La unión de las placas (1) se realiza para placas (1) con una sección según la segunda realización, mediante la ya referida losa superior (6'), sobre al menos dos placas (1) y, para placas con una sección según la primera realización, se pueden unir de diferentes maneras (observables en la figura 7) :
-por junta simple, se realiza una yuxtaposición de placas (1) (observable en la figura 7.1);
-por junta húmeda (15) (observable en la figura 7.2), en este caso la losa superior (6) no cubre la totalidad del molde aligerante (5) y en la colocación de una placa (1) junto a otra placa (1) se genera un hueco libre que se rellena de hormigón en obra, para ello, durante la fabricación de la placa (1) se ha dejado una parte de la segunda armadura pasiva (13) vista, quedando dicha armadura (13) embebida al realizar la junta de hormigón;
-junta soldada (observable en la figura 7.3), uniendo dos placas (1) entre si, se sueldan unas pletinas (16) sobre los extremos de la losa superior (6), de modo que unen las placas (1) de dos en dos .
El procedimiento de fabricación de la placa (1) está ligado a la sección transversal de la placa (1), y a los componentes de la misma, ya que los moldes aligerantes (5) actúan a modo de encofrado para la ejecución del nervio central (4) sobre la zona central (7) de la losa inferior ( 2 ) . a fabricación de las placas (1) se realiza en una pista retensado, que comprende unos macizos de anclaje en los extremos icha pista.
El procedimiento de fabricación sigue los siguientes pasos (observables en la figura 8 ) :
1. - en primer lugar se tienden unos primeros cables de pretensado
(10), fijando dichos cables (10) por sus extremos a los macizos de anclaj e ;
2. - se tensan los cables de pretensado (10);
3. - se coloca una primera armadura pasiva (11) sobre los primeros cables de pretensado (10) ya puestos en tensión;
4. - a continuación se procede a realizar el hormigonado de la primera semipieza (8);
5. - se espera al fraguado y curado del hormigón del paso anterior;
6. - se realiza el destensado de los primeros cables de pretensado (10) ;
7. - se corta la primera semipieza (8) a la longitud requerida, obteniendo una primera semipieza (8) fabricada sin juntas;
8. - se tienden unos segundos cables de pretensado (12) en correspondencia con el interior del nervio central (4);
9. - se colocan en los extremos de la primera semipieza (8) cortada unas tapas;
10. - se colocan al menos dos moldes aligerantes (5) encajándolos entre los nervios laterales (3) y la zona central (7) de la losa inferior (2); y se fijan mediante unos puentes de fijación (14) que evitan que los moldes aligerantes (5) se desplacen en un posterior hormigonado;
11. - se coloca una segunda armadura pasiva (13) a lo largo del nervio central (4) y, únicamente en la primera realización también a lo largo de la losa superior (6) , mientras que en la segunda realización de la placa (1) la segunda armadura pasiva (13) se distribuye únicamente a lo largo del nervio central (4);
12. - se ponen en tensión los segundos cables de pretensado (12) y se realiza el hormigonado de la segunda semipieza (9), esto es el nervio central (4) y la losa superior (6) en la primera realización, o únicamente el nervio central (4) en la segunda realización;
13. - se realiza la liberación de los segundos cables de pretensado (12) una vez el hormigón vertido en el hormigonado de la segunda semipieza (9) ha curado;
14. - se retira la placa (1) fabricada una vez el hormigón ha alcanzado las resistencia necesaria para aguantar el traslado de la placa ( 1 ) .
Este procedimiento de fabricación y la placa (1) que se obtiene del procedimiento de fabricación, presenta la ventaja de poder modificar la forma y las dimensiones de la placa (1) de un modo sencillo mediante la inclusión de moldes aligerantes (5) con distintas dimensiones, modificando asi tanto la altura de la placa (1) como el número de moldes aligerantes (5) y por tanto el número de nervios centrales ( ) .
Además, como los moldes aligerantes (5), en una realización del procedimiento de fabricación, son de poliestireno expandido, son elementos que los puede mover una persona sin necesidad de apoyo de una máquina por lo que la fabricación de estas placas (1) es más rápida y menos costosa que la fabricación de los elementos similares conocidos .
La invención no debe verse limitada a la realización particular descrita en este documento. Expertos en la materia pueden desarrollar otras realizaciones a la vista de la descripción aquí realizada. En consecuencia, el alcance de la invención se define por las siguientes reivindicaciones .
Claims
1.- Placa (1) de hormigón aligerada caracterizada por que tiene una sección transversal que comprende:
-una losa inferior (2) de un primer espesor,
-al menos un nervio central (4), y
-al menos dos moldes aligerantes (5);
donde sobre la losa inferior (2) se sitúa el, al menos, un nervio central (4); y los, al menos, dos moldes aligerantes (5) se sitúan sobre la losa inferior (2), definiéndose entre los, al menos, dos moldes aligerantes el nervio central (4), formando la losa inferior (2) una primera semipieza (8) y el nervio central (4) una segunda semipieza ( 9 ) .
2.- Placa (1) de hormigón aligerada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la losa inferior (2) comprende, al menos, una zona central (7) de un segundo espesor mayor que el primer espesor de la losa inferior (2) .
3.- Placa (1) de hormigón aligerada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el, al menos, un nervio central (4) está situado en correspondencia con la, al menos, una zona central (7) de la losa inferior (2) .
4.- Placa (1) de hormigón aligerada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la primera semipieza comprende también, al menos, dos nervios laterales (3) situados en los extremos de la losa inferior (2) .
5.- Placa (1) de hormigón aligerada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los moldes aligerantes (5) son de poliestireno expandido.
6.- Placa (1) de hormigón aligerada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la sección transversal comprende una losa superior (6) formando parte integral de una única placa (1), de modo que la segunda semipieza (9) comprende el
nervio central (4) y la losa superior (6)
7. - Placa (1) de hormigón aligerada según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que la sección transversal comprende una losa superior (6') formando parte integral de al menos dos placas ( 1 ) .
8. - Placa (1) de hormigón aligerada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una armadura distribuida de la siguiente manera:
-unos primeros cables de pretensado (10) a lo largo de la losa inferior ( 2 ) ,
-una primera armadura pasiva (11) a lo largo de la losa inferior (2) ,
-unos segundos cables de pretensado (12) a lo largo del nervio central ( 4 ) , y
-una segunda armadura pasiva (13) a lo largo del nervio central (4) .
9. - Placa (1) de hormigón aligerada según la reivindicación 8, caracterizado por que la segunda armadura pasiva (13) se extiende también sobre los moldes aligerantes (5) a lo largo de la losa superior ( 6 ) .
10. - Procedimiento de fabricación de una placa (1) de hormigón aligerada que tiene una sección transversal, caracterizado por que comprende las siguientes etapas:
-extensión de unos primeros cables de pretensado (10);
-tensado de los cables de pretensado (10);
-colocación de una primera armadura pasiva (11) sobre los primeros cables de pretensado (10);
-hormigonado de una primera semipieza (8) que comprende, al menos, una losa inferior (2) con una zona central (7), dicha primera semipieza (8) comprende también los primeros cables de pretensado
(10) y la primera armadura pasiva (11);
- fraguado y curado del hormigón del paso anterior;
-destensado de los primeros cables de pretensado (10);
-corte de la primera semipieza (8) a la longitud (L) requerida; -extensión de unos segundos cables de pretensado (12) sobre la zona central (7) de la losa inferior (2),
-colocación de, al menos, dos moldes aligerantes (5) colocándolos sobre la losa inferior (2), definiendo un nervio central (4) entre los moldes aligerantes (5);
-colocación de una segunda armadura pasiva (13) a lo largo del nervio central (4);
-puesta en tensión de los segundos cables de pretensado (12) y hormigonado de una segunda semipieza (9) que comprende el nervio central ( 4 ) ;
- fraguado y curado del hormigón vertido en el paso anterior;
-destensado de los segundos cables de pretensado (12);
11.- Procedimiento de fabricación de una placa (1) de hormigón aligerada que tiene una sección transversal, según la reivindicación 10, caracterizado por que la primera semipieza (8) comprende además de losa inferior (2), al menos, dos nervios laterales (3), por lo que los moldes aligerantes (5) se colocan entre los nervios laterales (3) y la zona central (7) de la losa inferior (2) .
12.- Procedimiento de fabricación de una placa (1) de hormigón aligerada que tiene una sección transversal, según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 11, caracterizado por que en el paso de colocación de la segunda armadura pasiva (13) dicha armadura, adicionalmente de colocarse a lo largo del nervio central (4), se coloca sobre los moldes aligerantes (5), definiendo la segunda armadura pasiva (13) sobre los moldes aligerantes (5) una losa superior (6), de modo que la segunda semipieza (9) comprende la losa superior (6) además del nervio central (4) .
13.- Procedimiento de fabricación de una placa (1) de hormigón aligerada que tiene una sección transversal, según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 11, caracterizado por que los moldes aligerantes (5) se retiran previamente al destensado de los segundos cables de pretensado (12) .
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ESP201231721 | 2012-11-12 | ||
| ES201231721A ES2467540B1 (es) | 2012-11-12 | 2012-11-12 | Placa de hormigón aligerada y procedimiento de fabricación |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2014072561A1 true WO2014072561A1 (es) | 2014-05-15 |
Family
ID=50684107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/ES2013/070772 WO2014072561A1 (es) | 2012-11-12 | 2013-11-08 | Placa de hormigón aligerada y procedimiento de fabricación |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2467540B1 (es) |
| WO (1) | WO2014072561A1 (es) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2161199A1 (es) * | 2000-05-16 | 2001-11-16 | Sanchez Jaime Enrique Jimenez | Procedimiento de fabricacion de placa alveolar ligera materializada en obra, placa asi obtenida y su aplicacion en viviendas. |
| ES1063390U (es) * | 2006-07-06 | 2006-10-16 | Ingenieria De Prefabricados S.L. | Prelosa mixta para forjados. |
| ES2263320A1 (es) * | 2004-02-04 | 2006-12-01 | Jaime Enrique Jimenez Sanchez | Procedimiento de fabricacion sobre pista larga de pretensado de placas nervadas aislantes para aplicacion en cubiertas inclinadas y placas asi obtenidas. |
-
2012
- 2012-11-12 ES ES201231721A patent/ES2467540B1/es not_active Withdrawn - After Issue
-
2013
- 2013-11-08 WO PCT/ES2013/070772 patent/WO2014072561A1/es active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2161199A1 (es) * | 2000-05-16 | 2001-11-16 | Sanchez Jaime Enrique Jimenez | Procedimiento de fabricacion de placa alveolar ligera materializada en obra, placa asi obtenida y su aplicacion en viviendas. |
| ES2263320A1 (es) * | 2004-02-04 | 2006-12-01 | Jaime Enrique Jimenez Sanchez | Procedimiento de fabricacion sobre pista larga de pretensado de placas nervadas aislantes para aplicacion en cubiertas inclinadas y placas asi obtenidas. |
| ES1063390U (es) * | 2006-07-06 | 2006-10-16 | Ingenieria De Prefabricados S.L. | Prelosa mixta para forjados. |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PREFABRICADOS CASTELO.: "Nuevas losas prefabricadas pretensadas para the construcci6n of forjados planos.", PHI- PLANTA OF HORMIGON INTERNACIONAL, January 2008 (2008-01-01), pages 170 - 174, Retrieved from the Internet <URL:http://www.cpi-worldwide.com/es/journals/pageview/16319?nid=16319&issue=1&year=2008&pagefrom=170&pageto=175&language=es&title=Nuevas+losas+prefabricadas+pretensadaspara+the+construcci%C3%B3n+of+forjados+planos&btn-pageviewer=Mostrar+art%C3%ADculo> * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2467540B1 (es) | 2015-06-02 |
| ES2467540A1 (es) | 2014-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100667921B1 (ko) | 프리캐스트콘크리트 가로보를 이용한 케이블교량의 주탑시공방법 | |
| EP2794996B1 (en) | Prefabricated bridge | |
| KR101652664B1 (ko) | 프리캐스트 데크 플레이트 및 이를 이용한 콘크리트 슬래브 시공방법 | |
| CN108166620B (zh) | 一种装配式混凝土梁-柱、柱-柱连接节点 | |
| WO2011050487A9 (es) | Discos alivianadores, mallas diseñadas especialmente y el método que los incluye para realizar estructuras alivianadas, como ser losas, prelosas, plateas, tabiques y vigas | |
| KR101675908B1 (ko) | 프리캐스트 아치형 터널 구조체 및 그 시공 방법 | |
| JP2008121287A (ja) | 鋼コンクリート複合桁および鋼コンクリート複合桁の施工方法 | |
| KR20140087834A (ko) | 조립식 콘크리트 아치리브 시공방법 | |
| JP5984131B2 (ja) | プレストレストコンクリートトラス桁の型枠装置 | |
| JP2007254974A (ja) | 形鋼を用いた鋼・コンクリートの複合構造のプレストレストコンクリート床版橋とこのプレストレストコンクリート床版橋の施工方法 | |
| KR100911148B1 (ko) | 교량의 경량화된 코핑 | |
| JP6608298B2 (ja) | 複合梁材及びその製造方法 | |
| WO2014072561A1 (es) | Placa de hormigón aligerada y procedimiento de fabricación | |
| KR101892962B1 (ko) | 종단부의 부가블럭 설치에 의한 종단부 부모멘트 발생억제 구성의 프리텐션 콘크리트 거더 제작방법 및 이에 의해 제작된 프리텐션 콘크리트 거더를 이용한 교량 시공방법 | |
| KR100554342B1 (ko) | 복공판 및 그 제조방법 | |
| KR101476411B1 (ko) | 포스트텐션 방식으로 연속화된 프리캐스트 콘크리트 보를 이용한 건축물용 프리캐스트 콘크리트 골조 | |
| KR100583671B1 (ko) | 다양한 위치에 설치된 강재정착구와 상하 플랜지에보강재를 설치하여 제작한 프리스트레스트 콘크리트빔 및이를 이용한 교량 시공방법 | |
| KR101482523B1 (ko) | 안전휀스 설치 구성을 가지는 조립식 노듈러 거더, 이를 이용한 교량 및 그 시공방법 | |
| KR20190022139A (ko) | 프리텐션 콘크리트 보 및 이를 이용한 구조물 시공방법 | |
| KR100974528B1 (ko) | 철골 보를 이용한 2방향 슬래브 및 그 시공방법 | |
| KR101208087B1 (ko) | 강선재 매립형 보를 이용한 프리스트레싱 교량 설치방법 | |
| CN201011027Y (zh) | 组合式一次性填充模板 | |
| KR101781823B1 (ko) | 콘크리트 슬래브 및 그 제작방법 및 콘크리트 슬래브를 구비한 콘크리트 구조물 시공방법 | |
| KR100844952B1 (ko) | 형강과 콘크리트의 합성구조물을 사용한 교량 및 그합성구조물의 제조 방법 | |
| ES2326727B1 (es) | Elemento estructural hueco de resina sintetica reforzada para construccion modular ligera y metodo de construccion modular correspondiente. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 13852819 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM1205 DATED 18/09/2015) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 13852819 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |