WO2014071925A2 - Verfahren zur herstellung einer sammelleitung an einer kapillarrohrmatte und sammelleitung an einer kapillarrohrmatte - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer sammelleitung an einer kapillarrohrmatte und sammelleitung an einer kapillarrohrmatte Download PDF

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    • F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
    • F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a collecting line on a capillary tube mat. It also relates to manifolds on a capillary tube mat and corresponding arrangements for manifolds on capillary tube mats.
  • connection techniques must be created individually on each capillary tube. They are suitable up to outside diameters of 1 mm.
  • capillary tubes which are executable with their outer diameters down to a few pm.
  • Such types of microcapillaries can be processed, for example, by means of textile technology processes into textile fabrics or else into three-dimensional fabrics.
  • Corresponding proposals are contained in DE 10 2009 018 197 A1.
  • JP 04 035 926 A proposes a bundle of microcapillaries in an annular component and to connect both together by means of a potting compound.
  • Capillary tube mat - is a substantially flat structure containing capillary tubes which are connected at at least one end to at least one manifold, wherein the connection of the capillary tubes with the manifold after manufacture is no longer solvable.
  • the capillary tubes are, for example, tubes with outside diameters of about 2 mm down to a range of less pm.
  • Mikrokapillare - is a capillary tube, which has a very small inner diameter and plug, screw or clamp connections is not or only at considerable expense connected to a manifold.
  • Manifold - is an element with a larger cross section than the microcapillaries, through which a finite number of microcapillary ends are put together.
  • Strand-shaped component - is a molded part which originates from original and / or forming processes and preferably extends in one direction and which has at least one groove-shaped depression in the direction of the longitudinal extent.
  • Grooved recess - is a recess introduced into the strand-shaped molding by Ur- and / or forming operations depression.
  • Bedding layer - is a layer of a material which is suitable for receiving the planar structure of a capillary tube mat and firmly connecting the same to at least one collecting line or a strand-shaped molded part.
  • Conduit - is a cavity that forms along one or more strand-like moldings that communicates with ends of the microcapillaries and in which a heat exchange medium can circulate.
  • a collecting line is produced by a first method on a capillary tube mat, in which with the aid of a first and a second strand-shaped component (channel segment) a duct for the manifold is produced.
  • the capillary tube ends are connected after production of the manifold with this.
  • such a manifold is produced by a method in which a lower strand-shaped component (channel segment) is first used for the manifold.
  • This has a groove-shaped depression.
  • Before- given to this lower channel segment has a semicircular or u-shaped recess.
  • An end portion of the channel segment is configured to receive a bedding layer. This can be either a surface area or a groove.
  • the upper channel segment may be a cover plate having a width that covers at least the groove-shaped depression in the upper strand-like component (channel segment) and a part of the bedding layer.
  • An upper strand-shaped component (channel segment) can also have the same geometry as the lower channel segment. It is produced by prototyping or by forming.
  • a preferred embodiment of the manifold provides strand-like moldings (channel segments) having a portion with a groove-shaped recess and a planar portion (end portion) with the capillary tube mat resting on the planar portion.
  • the capillary tube mat Before applying the capillary tube mat to a carriage-fair section (end region) or a widened edge or into a groove of the strand-shaped molded part, it is possible to apply or introduce a bedding layer for the capillary tube mat.
  • the method for producing a manifold on a capillary tube mat may include an additional step in which the lower strand-like component (channel segment) with an upper strand-like member (channel segment) or a cover plate and the capillary tube mat is bonded.
  • the method may include an additional operation, in which either during the joining of the lower and upper strand-shaped component (channel segment) or the cover plate or permanently applied a contact pressure on the components involved in the formation of the manifold.
  • the method for producing the manifold may include an additional step in which the bedding layer is cured.
  • Lower and upper strand members may also be interconnected by thermal bonding techniques or by ultrasound.
  • a bedding layer containing reaction resins may provide a cold-solid adhesive which may be thermally or by radiation liquefied and subsequently cured again.
  • a further preferred embodiment can provide a reactive multicomponent mixture which hardens within a predetermined time interval after production of the manifold.
  • an additional operation may include cutting off the ends of the capillary tube mat protruding into the manifold. Preferably, this step is carried out when the protruding ends would hinder the flow in the channel cross-section of the manifold.
  • a differently configured method for producing collection lines according to the invention on a capillary tube mat can be that an intermediate structure is first formed on the end of a capillary tube mat.
  • An embodiment can provide, by means of an additional separating cut, the capillary tube ends which project into the cross section of the collecting line so far that they no longer substantially influence the flow in the collecting line.
  • This separation can be done directly during the positioning of the capillary tube to the manifold or even with permanently connected manifold using a special tool.
  • the end of a capillary tube mat with the open ends of the microcapillaries is positioned above the lower part of a mold in such a way that the ends of the microcapillaries project far into a first section of a later spatial form formed by the mold.
  • the capillary tube mat completely covers the first section of the cavity with the free ends of the microcapillaries and that the ends of the microcapillaries rest on the opposite side of the mold.
  • An upper part of the mold having a shaped second portion of a three-dimensional shape is then positioned over the lower part of the mold to close the mold.
  • the resulting spatial form is filled with a material which is preferably a casting material. Both extrudable and gravity-fillable molding compounds come into consideration. After filling the mold and solidifying the molding compound, the mold is opened and the capillary tube mat is removed with the molded intermediate structure.
  • an arrangement of the above-described intermediate structure is arranged such that it is arranged in the surface of a prefabricated capillary tube mat. That is, on both sides of the intermediate structure is usable area of a capillary tube mat.
  • the outer profile of the intermediate structure is designed in such a way that, after the parts have been split, two complete end structures of capillary tube mats are present.
  • the manifold may be created by means of a slotted sleeve member by bending the sleeve, positioning the end structure of the capillary tube between the legs of the sleeve, and then returning the sleeve to its original shape, leaving a residual stress. by which the tightness is achieved with respect to the end structure of the capillary tube mat.
  • the components used in the first method can be designed in different ways.
  • the solutions described below therefore offer further possibilities for doing so.
  • a preferred form of the lower strand-shaped component may be a plastic profile produced by continuous casting. Likewise, a formed by dividing and subsequent forming molded part can be used.
  • the groove-shaped recess and the planar section are covered with a plate-shaped component and tightly connected.
  • a further preferred embodiment of the manifold provides to use identical profiles for the first and the second strand-shaped molded part, so that only a single profile is necessary.
  • This can be produced in the case of thermoplastics, for example, by continuous casting or by thermoforming.
  • First and second strand shaped moldings are usually provided in finite lengths, these lengths being approximately equal to the required length of the manifold.
  • the bedding layer consists of a substance which is suitable for producing a permanently sealed connection between the components of the collecting line and the capillary tube mat. For this purpose, it is particularly suitable to penetrate the largely open structure of the capillary tube mat and thus eliminate the risk of pores and the like. Furthermore, the bedding layer of the connection of the parts of the manifold with each other and with the capillary tube mat can serve.
  • a particularly preferred embodiment of the strand-like molded parts provides for connecting first and second strand-shaped molded parts to one another by means of a so-called film hinge, so that all the enveloping components required for the production of the manifold can be provided as one part. In this case, only a portion of the strand-shaped molding must be folded, whereby the cross-section of the manifold is formed and at the same time the capillary tube mat is received and embedded.
  • Soft-elastic layers, adhesive layers, reactive resin mixtures and physically curable materials are therefore particularly preferred for the bedding layer.
  • the planar portion (end portion) may also be provided a widened edge.
  • Such a bedding layer is either yielding, viscous, pasty or can be liquefied by thermal treatment.
  • the bedding layer may also consist of a permanently elastic material.
  • the bedding layer consists of a resilient material, this may be a soft rubber lining in which the microcapillaries and the carrier fabric are pressed in and enclosed by the bedding material.
  • the thickness of the bedding layer corresponds at least to that of the capillary tube mat.
  • the bedding layer is made as an adhesive.
  • the capillary tube mat is then introduced into the adhesive layer and this completely and permanently sealed tightly when closing the manifold. Furthermore, a groove may be provided in a widened edge.
  • the intermediate structure can be advantageously produced from rubber-elastic materials. This is particularly advantageous if the intermediate structure has a low Shore hardness in its interior and a high Shore hardness on the outer shell.
  • the outer profile of the intermediate structure can be designed arbitrarily. Preference is given to profile shapes in which plane-parallel surfaces or areas with groove-shaped depressions are used either for the capillary tube mat.
  • the precursor of the capillary tube mat is present, for example, as a textile fabric in webs and the intermediate structures are to be introduced at specific length intervals.
  • Further embodiments may consist in that the sleeve-shaped component is produced from a spring material. Likewise, that it is a plastic part produced by prototyping, which can be sealed in addition to the spring action also cohesively or by means of a subsequent encapsulation with respect to the capillary tube mat.
  • a collecting line in the region of one end of a capillary tube mat is created in such a way that a tubular profile arises as a collecting line with openings present at the front ends.
  • a tubular profile arises as a collecting line with openings present at the front ends.
  • adapted end pieces and end pieces produced by known methods of mechanical engineering or plastics processing can be used.
  • all known connection solutions can be realized on the end pieces of the manifolds, so that specific application requirements can be taken into account at any time.
  • Fig. 1 - A first embodiment of the connection of a manifold to a capillary tube in an exploded view.
  • FIG. 3 Another embodiment of the upper end part in a side view.
  • Fig. 4 - An embodiment of the sheathing parts for the manifold, are connected to each other in the lower and upper part.
  • Fig. 5 - A second embodiment of the connection of a manifold to a capillary tube mat and its position with an intermediate step concerning the production of an intermediate structure by means of a molding tool.
  • Fig. 6 An end portion of a capillary tube mat with a molded intermediate structure.
  • FIG. 7 A capillary tube mat with molded intermediate structure and by a
  • FIG. 8 A manifold produced with an intermediate structure which is sealed by an additional treatment.
  • 9 shows a schematic representation of the possibility of attaching intermediate structures to sheet-like capillary tube mats in a continuous process and thus of producing prefabricated capillary tube mats.
  • An assembly with a capillary tube 1, a lower channel segment 2 and a cover plate 3 forms a manifold in the mounted state, wherein the end portion 4 of the capillary tube 1 with microcapillaries 5 is positioned on a flat portion 6 of the lower channel segment 2 and the cover plate 3 via this arrangement is mounted.
  • the end region 4 of the capillary tube mat 1 is positioned so that it projects into the channel cross section 7 of the lower channel segment 2. At the same time it lies on the flat portion 6 in a bedding layer 8, through which the capillary tube mat 1 receiving gap is filled to achieve the tightness.
  • the mass used for the bedding layer 8 may be overdosed, so that at the exit points 9 and 10 in the region of the capillary tube mat 1 and within the cross section of the manifold, a tight connection is achieved.
  • a channel segment 11 is used instead of a cover plate 3, which has as well as the lower channel segment 2 has an approximately semicircular channel cross-section 12. It is also possible to use other shapes of channel cross sections.
  • a capillary tube 1 is positioned over a lower channel segment 2 so that the end portion 4 of the capillary tube mat rests on a flat portion 6 of the lower channel segment 2 and at least protrude the ends of the microcapillaries 5 in the channel cross section 7.
  • a cover plate 3 or an upper channel segment 11 is disposed above the lower channel segment 2, placed on the same and tightly connected to the lower channel segment 2 and the capillary tube 1.
  • a further preferred embodiment of the manifold described in Fig. 1 provides to connect a lower channel segment 13 and an upper channel segment 14 by means of a film hinge 15 such that the manifold only needs the order of a bedding layer and the insertion of the end of the capillary tube mat.
  • a so-called bedding layer 8 can be arranged in an additional working step. This serves to create a tight seal between the channel segments 2, 11, 13 or 14 or the cover plate 3 and the capillary tube 1 by the irregular structure of the capillary tube 1 is introduced into the bedding layer 8 and this encloses the structural elements of the capillary tube 1 ,
  • the bedding layer 8 different materials come into consideration. For example, adhesives, reactive resin mixtures, physically curing mixtures or solvents that partially dissolve the material of the channel segments 2, 11, 13 or 14 and can embed a capillary tube mat 1.
  • the channel segments 2, 11, 13 or 14 can be generated for example by thermal deformation.
  • the generally preferred embodiment is that of a production by continuous casting, wherein the quasi endless manufacturable profile only needs to be cut to fixed lengths.
  • Another method of manufacturing the manifold is to position a capillary mat 16 over the bottom 17 of a mold such that the ends of the microcapillaries protrude at least into the portion 18 of the mold cavity.
  • the mold is closed by lowering the upper mold part 19 and subsequently filled with a molding compound.
  • the molding compound may be either a thermoplastic composition which is injected into the mold or a casting compound, for example a reaction resin mixture.
  • curing of the molding material is lifted the upper mold part 19 again and the capillary tube mat 16 removed with the intermediate structure 20 then located at the end. Thereafter, in a plane 21 a separating cut is carried out in such a way that a part of the intermediate structure 20 is separated and at the same time all capillary tube ends are cut off and thus opened.
  • the capillary tube mat 16 is preferably inserted so that its front end 22 protrudes beyond the mold. This avoids that individual microcapillaries take up the molding compound and thus may be permanently closed.
  • the capillary tube mat with the now existing end structure 23 has on its front side 24 open ends 25 of microcapillaries.
  • a sleeve-shaped member 26 is used which has resilient properties and acts with its opening 27 on the top 28 and bottom 29 of the end structure 23.
  • the spring action of the component 26 generates at the bearing surfaces 30 and 31 of the end structure 23 the necessary pressing force to close this area tight.
  • end structure 23 and the component 26 may additionally provide a potting, in particular in the transition areas 32 and 33 responsible for the tightness.
  • the end structure 23 may be coated with an adhesive and / or a sealant prior to assembly of the component 26.
  • all materials can be used, which are suitable over a longer period to ensure the necessary contact forces to achieve the tightness.
  • materials can be used, which are suitable over a longer period to ensure the necessary contact forces to achieve the tightness.
  • the methods according to the invention are designed in such a way that the arrangements described above are produced one after the other in the sequence as described, and finally a collecting line is present at one end of a capillary tube mat.
  • the invention has the advantage that it proposes methods for the production of busbars on capillary tube mats, which are primarily equipped with microcapillaries and which proposes the parts for their production, as well as solutions that are easy and inexpensive to implement.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung einer Sammelleitung an flächenförmigen Kapillarrohrmatten dergestalt, dass die Kapillarrohrmatte entweder in einer aus Kanalsegmenten gebildeten Sammelleitung und in einer an den Kanalsegmenten angeordneten Bettungsschicht gefasst wird oder bei dem an den Kapillarrohrmatten Zwischen- und Endstrukturen erzeugt werden, durch die eine Verbindung mit einem rohrförmigen Bauteil möglich ist.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte und Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung einer Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte. Sie betrifft ferner Sammelleitungen an einer Kapillarrohrmatte und entsprechende Anordnungen für Sammelleitungen an Kapillarrohrmatten.
Es ist bekannt, Kapillarrohranschlüsse bei Kapillaren aus Metall durch Schraub- Verbindungen, Löten oder Schweißen herzustellen.
Die im Stand der Technik bekannten Schraubverbindungen sind jedoch nur bis zu Kapillarrohrdurchmessern von etwa 2 mm kostengünstig herstellbar. Werden Kapillarrohre aus Kunststoffen verwendet, vor allem solche, die eine gewisse Elastizität haben, kann anstelle der obengenannten Verbindungstechniken auch mit Steckverbindungen oder geklebten Verbindungen gearbeitet werden. Solche Verbindungstechniken müssen an jedem Kapillarrohr individuell erzeugt werden. Sie eignen sich etwa bis zu Außendurchmessern von 1 mm.
Es sind Kapillarrohre bekannt, die mit ihren Außendurchmessern bis herab zu wenigen pm ausführbar sind. Solcher Art Mikrokapillaren lassen sich beispielsweise mithilfe textiltechnologischer Verfahren zu textilen Flächengebilden oder auch zu dreidimensionalen Gestricken verarbeiten. Entsprechende Vorschläge enthält DE 10 2009 018 197 A1 .
In DE 10 2009 018 197 A1 und DE 10 201 1 001 915 A1 ist bereits vorgeschlagen, solcherart textile Flächengebilde als Wärmetauscher einzusetzen. Dies scheitert jedoch daran, dass eine Vielzahl an sich gleichartiger Kapillarrohre mit ihren En- den mit einer Sammelleitung verbunden werden müssen, um dem jeweiligen Wärmetauscher ein Medium zu- oder abführen zu können. Dieses Erfordernis besteht jeweils zweifach, da sowohl eine Zu- als auch eine Abflussleitung erforderlich sind. Der besondere Vorteil der als Flächengebilde vorliegenden Kapillarrohrmatten, dass diese durch individuellen Zuschnitt an den jeweiligen Anwendungsfall anpassbar sind, ist zugleich deren größter Nachteil, da nach jedem Zuschnitt eine Vielzahl offener Kapillarrohrenden vorhanden ist, die dauerhaft dicht mit einer Sammelleitung verbunden werden müssen.
Die bisher praktizierte Herstellungsmethode von Kapillarrohrmatten mit einem mä- anderförmigen Verlauf und insoweit stets nur einer Zu- und einer Ableitung würde bei der Vielzahl offener Kapillarrohrenden diese Anschlussmethode aus wirtschaftlichen Gründen ausschließen.
Bisher sind lediglich aus JP 04 035 926 A Vorschläge bekannt, ein Bündel von Mikrokapillaren in einem ringförmigen Bauteil zusammenzufassen und mithilfe ei- ner Vergussmasse beides miteinander zu verbinden.
Der obengenannte Vorschlag ist für den Anschluss von Sammelleitungen an Kapillarrohrmatten nicht geeignet. Eine endliche Zahl von Kapillarrohrenden müsste zu einem Bündel zusammengefasst werden, was bei einer sich flächig erstrecken- den Kapillarrohrmatte unmöglich ist.
Der Anschluss einer großen Zahl von Mikrokapillaren in einer linienförmigen Anordnung an einer Sammelleitung ist bisher nicht gelöst, weshalb die in DE 10 2009 018 197 A1 und DE 10 201 1 001 915 A1 enthaltenen Vorschläge oh- ne eine Lösung dafür nicht ausführbar sind.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, Verfahren zur Herstellung einer Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte vorzuschlagen, durch die eine Vielzahl in einer Ebene vorhandener Enden von Mikrokapillaren leicht und einfach, kostengünstig und dauerhaft mit einer Sammelleitung verbindbar sind.
Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, Anordnungen vorzuschlagen, die die Zuordnung zwischen Kapillarrohrmatten und Sammelleitungen betreffen. Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, die zur Durchführung des Verfahrens und zur Realisierung der entsprechenden Anordnungen erforderlichen Mittel für die Sammelleitungen vorzuschlagen.
Die Aufgabe wird gelöst für die Verfahren zur Herstellung einer Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils der unabhängigen Patentansprüche 1 oder 7, jeweils in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes dieser Patentansprüche.
Die Aufgabe wird gelöst für die zu erzeugenden Anordnungen entsprechend den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche 9 und 10, jeweils in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes beider Patentansprüche. Nachgeordnete Patentansprüche betreffen am Anmeldetag bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung, ohne deren Schutzbereich zu beschränken.
In der nachstehenden Beschreibung, den Ausführungsbeispielen und den Patentansprüchen werden die nachstehend aufgeführten Begriffe mit folgendem Bedeu- tungsinhalt verwendet:
Kapillarrohrmatte - ist ein im Wesentlichen flächiges Gebilde, das Kapillarrohre enthält, die an wenigstens einem Ende mit wenigstens einer Sammelleitung verbunden sind, wobei die Verbindung der Kapillarrohre mit der Sammelleitung nach der Herstellung nicht mehr lösbar ist. Bevorzugt werden dabei Kapillarrohrmatten mit einem Durchmesser der Kapillarrohre, bei dem die übliche Herstellungsweise einer Rohrverbindung durch Schrauben, Stecken, Schweißen oder Löten nicht zufriedenstellend lösbar ist oder aus wirtschaftlichen Erwägungen nicht mehr in Frage kommt. Die Kapillarrohre sind beispielsweise Rohre mit Außendurchmes- sern von etwa 2 mm bis herab in den Bereich weniger pm. Mikrokapillare - ist ein Kapillarrohr, das einen sehr kleinen Innendurchmesser hat und mit Steck-, Schraub- oder Klemmverbindungen nicht oder nur unter erheblichem Aufwand an eine Sammelleitung anschließbar ist. Sammelleitung - ist ein Element mit einem gegenüber den Mikrokapillaren größeren Querschnitt, durch das eine endliche Zahl Enden von Mikrokapillaren zusam- mengefasst ist.
Strangförmiges Bauteil - ist ein durch Ur- und/oder Umformvorgänge entstande- nes, sich vorzugsweise in eine Richtung erstreckendes Formteil, das in Richtung der Längserstreckung wenigstens eine rillenförmige Vertiefung hat.
Rillenförmige Vertiefung - ist eine in das strangförmige Formteil durch Ur- und/oder Umformvorgänge eingebrachte Vertiefung.
Bettungsschicht - ist eine Schicht aus einem Werkstoff, der geeignet ist, das flächige Gebilde einer Kapillarrohrmatte aufzunehmen und dasselbe wenigstens mit einer Sammelleitung oder einem strangförmigen Formteil fest zu verbinden. Leitungskanal - ist ein sich entlang eines oder mehrerer strangförmiger Formteile ausbildender Hohlraum, der mit Enden der Mikrokapillaren in Verbindung steht und in dem ein Wärmetauschermedium zirkulieren kann.
Nach der Erfindung wird an einer Kapillarrohrmatte eine Sammelleitung durch ein erstes Verfahren hergestellt, bei dem mit Hilfe eines ersten und eines zweiten strangförmigen Bauteils (Kanalsegment) ein Leitungskanal für die Sammelleitung erzeugt wird. Die Kapillarrohrenden sind nach Herstellung der Sammelleitung mit dieser verbunden.
Erfindungsgemäß wird eine solche Sammelleitung durch ein Verfahren erzeugt, bei dem für die Sammelleitung zunächst ein unteres strangförmiges Bauteil (Kanalsegment) eingesetzt wird. Dieses besitzt eine rillenförmige Vertiefung. Bevor- zugt hat dieses untere Kanalsegment eine halbkreis- oder u-förmige Vertiefung. Ein Endbereich des Kanalsegments ist so ausgeführt, dass er eine Bettungsschicht aufnehmen kann. Dies kann entweder ein Flächenbereich oder eine Nut sein.
Das obere Kanalsegment kann eine Deckplatte mit einer Breite sein, die wenigstens die rillenförmige Vertiefung im oberen strangförmigen Bauteil (Kanalsegment) und einen Teil der Bettungsschicht überdeckt. Ein oberes strangförmiges Bauteil (Kanalsegment) kann auch die gleiche Geometrie wie das untere Kanalsegment haben. Es wird durch Urformen oder durch Umformen erzeugt.
Eine bevorzugte Ausführungsform für die Sammelleitung sieht strangförmige Formteile (Kanalsegmente) vor, die einen Abschnitt mit einer rillenförmigen Vertiefung und einen ebenflächigen Abschnitt (Endbereich) haben, wobei die Kapillarrohrmatte auf dem ebenflächigen Abschnitt aufliegt.
Besonders vorteilhaft ist es, vor dem Einbringen der Kapillarrohrmatte auf einen wagerechten Abschnitt (Endbereich) oder einen verbreiterten Rand oder in eine Nut des strangförmigen Formteils eine Bettungsschicht für die Kapillarrohrmatte auf- oder einzubringen.
Das Verfahren zur Herstellung einer Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte kann einen zusätzlichen Arbeitsschritt enthalten, in dem das untere strangförmige Bauteil (Kanalsegment) mit einem oberen strangförmigen Bauteil (Kanalsegment) oder einer Deckplatte sowie der Kapillarrohrmatte verklebt wird.
Weiterhin kann das Verfahren einen zusätzlichen Arbeitsschritt enthalten, in dem entweder während des Verbindens von unterem und oberem strangförmigem Bauteil (Kanalsegment) oder der Deckplatte oder dauerhaft eine Anpresskraft auf die an der Bildung der Sammelleitung beteiligten Bauteile aufgebracht wird. Weiterhin kann das Verfahren zur Herstellung der Sammelleitung einen zusätzlichen Arbeitsschritt enthalten, in dem die Bettungsschicht ausgehärtet wird.
Unteres und oberes strangförmiges Bauteil (Kanalsegment) können auch durch thermische Verbindungstechniken oder mittels Ultraschall miteinander verbunden werden.
Ebenso durch eine Bettungsschicht, die Reaktionsharze enthält. Eine bevorzugte Ausführungsform kann einen im kalten Zustand festen Kleber vorsehen, der thermisch oder durch Strahlung verflüssigt und nachfolgend wieder ausgehärtet werden kann.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform kann ein reaktionsfähiges Mehrkompo- nentengemisch vorsehen, das innerhalb eines vorgegebenen Zeitintervalls nach Erzeugung der Sammelleitung aushärtet.
Ebenso kann ein zusätzlicher Arbeitsschritt das Abschneiden der in die Sammelleitung hineinragenden Enden der Kapillarrohrmatte umfassen. Bevorzugt wird dieser Arbeitsschritt dann ausgeführt, wenn die überstehenden Enden die Strömung im Kanalquerschnitt der Sammelleitung behindern würden.
Ein anders ausgestaltetes Verfahren zur Herstellung erfindungsgemäßer Sammel- leitungen an einer Kapillarrohrmatte kann darin bestehen, dass zunächst an das Ende einer Kapillarrohrmatte eine Zwischenstruktur angeformt wird.
Eine Ausführungsform kann vorsehen, durch einen zusätzlichen Trennschnitt die in den Querschnitt der Sammelleitung ragenden Kapillarrohrenden so weit zu ver- kürzen, dass diese die Strömung in der Sammelleitung nicht mehr wesentlich beeinflussen. Dieser Trennschnitt kann unmittelbar während der Positionierung der Kapillarrohrmatte zur Sammelleitung erfolgen oder auch bei fest angeschlossener Sammelleitung mit Hilfe eines Spezialwerkzeuges. Hierzu wird das Ende einer Kapillarrohrmatte mit den offenen Enden der Mikrokapillaren so über dem Unterteil einer Form positioniert, dass die Enden der Mikrokapillaren weit in einen von der Form ausgebildeten ersten Abschnitt einer späte- ren Raumform hineinragen.
Bevorzugt wird dabei, dass die Kapillarrohrmatte mit den freien Enden der Mikrokapillaren den ersten Abschnitt des Hohlraums vollständig überdeckt und die Enden der Mikrokapillaren auf der gegenüberliegenden Seite der Form wieder auflie- gen.
Ein oberer Teil der Form mit einem ausgeformten zweiten Abschnitt einer Raumform wird sodann über den unteren Teil der Form positioniert und damit die Form geschlossen.
Nach dem Schließen der Form wird die entstandene Raumform mit einem Werkstoff ausgefüllt, der bevorzugt eine Gießmasse ist. Hierbei kommen sowohl extru- dierbare als auch durch Schwerkraft einfüllbare Formmassen in Betracht. Nach dem Füllen der Form und dem Erstarren der Formmasse wird die Form geöffnet und die Kapillarrohrmatte mit der angeformten Zwischenstruktur entnommen.
Durch einen Trennvorgang wird sodann ein Teil der Zwischenstruktur entfernt, wobei die in der Zwischenstruktur enthaltenen Enden der Mikrokapillaren angeschnitten werden.
Bevorzugt wird jedoch eine Anordnung der oben beschriebenen Zwischenstruktur dergestalt, dass diese in der Fläche einer vorgefertigten Kapillarrohrmatte ange- ordnet wird. Das heißt, auf beiden Seiten der Zwischenstruktur befindet sich nutzbare Fläche einer Kapillarrohrmatte. ln einem solchen Fall wird das Außenprofil der Zwischenstruktur so gestaltet, dass nach dem Teilen zwei vollwertige Endstrukturen von Kapillarrohrmatten vorhanden sind. Ein besonderer Vorteil ist dabei, dass bei der Herstellung der Zwischenstruktur innerhalb des Formenhohlraums kein offenes Ende eines Kapillarrohres vor- handen ist und Verstopfungen nicht zu befürchten sind.
Bei nach diesem Verfahren herstellten Endstrukturen kann die Sammelleitung mit Hilfe eines geschlitzten hülsenförmigen Bauteils erzeugt werden, indem die Hülse aufgebogen wird, die Endstruktur der Kapillarrohrmatte zwischen die Schenkel der Hülse positioniert wird und sodann die Hülse in ihre Urform zurückkehren kann, wobei eine Restspannung verbleibt, durch die die Dichtheit gegenüber der Endstruktur der Kapillarrohrmatte erreicht wird.
Die beim ersten Verfahren eingesetzten Bauteile können auf verschiedne Weise ausgebildet sein. Die nachstehend beschrieenen Lösungen zeigen deshalb weitere Möglichkeiten dafür auf.
Eine bevorzugte Form des unteren strangförmigen Bauteils (Kanalsegment) kann ein durch Strangguss erzeugtes Kunststoffprofil sein. Ebenso kann ein durch Teilen und anschließende Umformung entstandenes Formteil zum Einsatz kommen.
Die rillenförmige Vertiefung und der ebenflächige Abschnitt werden mit einem plat- tenförmigen Bauteil abgedeckt und dicht verbunden.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Sammelleitung sieht vor, für das erste und das zweite strangförmige Formteil identische Profile zu verwenden, sodass nur ein einziges Profil notwendig ist. Dieses kann im Fall thermoplastischer Kunststoffe beispielsweise durch Strangguss oder auch durch Thermoumformung erzeugt sein. Erstes und zweites strangförmiges Formteil werden gewöhnlich in endlichen Längen bereitgestellt, wobei diese Längen in etwa der erforderlichen Länge der Sammelleitung entsprechen. Die Bettungsschicht besteht aus einer Substanz, die geeignet ist, eine dauerhaft dichte Verbindung zwischen den Bauteilen der Sammelleitung und der Kapillarrohrmatte zu erzeugen. Hierzu ist sie insbesondere geeignet, die weitgehend offene Struktur der Kapillarrohrmatte zu durchdringen und damit die Gefahr von Poren und dergleichen zu beseitigen. Weiterhin kann die Bettungsschicht der Verbindung der Teile der Sammelleitung untereinander und mit der Kapillarrohrmatte dienen.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der strangförmigen Formteile (Kanalsegmente) sieht vor, erstes und zweites strangförmiges Formteil mit einem so genannten Folienscharnier miteinander zu verbinden, sodass alle für die Erzeu- gung der Sammelleitung erforderlichen umhüllenden Bauteile als ein Teil bereitgestellt werden können. In diesem Fall muss lediglich ein Abschnitt des strangförmigen Formteils umgeklappt werden, wodurch sich der Querschnitt der Sammelleitung ausbildet und zugleich die Kapillarrohrmatte aufgenommen und eingebettet wird.
Besonders bevorzugt werden für die Bettungsschicht deshalb weichelastische Schichten, Klebstoffschichten, Reaktionsharzgemische und auf physikalischem Wege aushärtbare Massen. Anstelle des ebenflächigen Abschnitts (Endbereichs) kann auch ein verbreiterter Rand vorgesehen sein.
Eine solche Bettungsschicht ist entweder nachgiebig, zähfließend, pastös oder kann durch thermische Behandlung verflüssigt werden.
Es ist möglich, an zwei gegenüberliegenden Flächen der die Sammelleitung bildenden Formteile je eine Bettungsschicht anzuordnen, sodass beim Schließen der Sammelleitung von beiden Seiten ein Umschließen der Kapillarrohrmatte erfolgt. Sofern für die dichte Verbindung der Sammelleitung mit der Kapillarrohrmatte andere Verbindungselemente eingesetzt werden, kann die Bettungsschicht auch aus einem dauerhaft elastischen Werkstoff bestehen.
Sofern die Bettungsschicht aus einem nachgiebigen Werkstoff besteht, kann dies eine weiche Kautschukauflage sein, in die die Mikrokapillaren und das Trägergewebe eingedrückt und vom Bettungswerkstoff umschlossen werden. Die Dicke der Bettungsschicht entspricht wenigstens der der Kapillarrohrmatte.
Es ist möglich, die Bettungsschicht als Klebstoff auszuführen. Die Kapillarrohrmatte wird dann in die Klebstoffschicht eingebracht und diese beim Schließen der Sammelleitung insgesamt und dauerhaft dicht verklebt. Des Weiteren kann in einem verbreiterten Rand eine Nut vorgesehen sein.
Bei der Herstellung der Verbindung zwischen einer Kapillarrohrmatte und der Sammelleitung ist keine besondere Aufmerksamkeit notwendig, und es muss in einigen der oben beschriebenen Fälle auch kein Spezialwerkzeug zum Einsatz kommen. Dies hat den Vorteil, dass eine Herstellung der Sammelleitungen auch vor Ort erfolgen kann, indem zunächst die Kapillarrohrmatte an bauliche Gegebenheiten des Einsatzortes angepasst wird und anschließend die Verbindung mit den Sammelleitungen erfolgen kann. Es ist nicht notwendig, die Kapillarrohrmatte genau zu positionieren, wenn wenigstens sichergestellt ist, dass die Kapillarrohrenden eine Verbindung zur Sammelleitung haben. Insoweit genügt es, wenn die Kapillarrohrenden in die Sammelleitung hineinragen.
Bei dem zweiten, mit einer Zwischenstruktur auszuführenden Verfahren kann e- benfalls auf verschiedene Weise eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens und seiner Merkmale erfolgen. Es können Mehrkomponentengemische als Formmasse eingesetzt werden.
Die Zwischenstruktur kann vorteilhaft aus gummielastischen Werkstoffen erzeugt werden. Besonders vorteilhaft ist dies dann, wenn die Zwischenstruktur in ihrem Inneren eine geringe und an der äußeren Hülle eine große Shore-Härte hat.
Das Außenprofil der Zwischenstruktur kann beliebig gestaltet sein. Bevorzugt werden Profilformen, bei denen entweder zur Kapillarrohrmatte planparallele Flächen oder Flächen mit rillenförmigen Vertiefungen verwendet werden.
Durch das Teilen der Zwischenstruktur entsteht ein nicht weiter verwertbares Reststück. Diese Ausgestaltung des Verfahrens ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Vorprodukt der Kapillarrohrmatte beispielsweise als textiles Flächengebilde in Bahnen vorliegt und die Zwischenstrukturen in bestimmten Längenintervallen einzubringen sind. Weitere Ausgestaltungsformen können darin bestehen, dass das hülsenförmige Bauteil aus einem Federwerkstoff erzeugt ist. Ebenso, dass es sich um ein durch Urformen erzeugtes Kunststoffteil handelt, das zusätzlich zur Federwirkung auch stoffschlüssig oder mit Hilfe eines nachträglichen Vergusses gegenüber der Kapillarrohrmatte abgedichtet werden kann.
Bei den oben beschriebenen Herstellungsverfahren entsteht eine Sammelleitung im Bereich eines Endes einer Kapillarrohrmatte dergestalt, dass ein rohrförmiges Profil als Sammelleitung mit an den stirnseitigen Enden vorhandenen Öffnungen entsteht. In diese Öffnungen können angepasste Endstücke und nach bekannten Verfahren des Maschinenbaus bzw. der Kunststoffverarbeitung hergestellte Endstücke eingesetzt werden. Ebenso können alle bekannten Verbindungslösungen an den Endstücken der Sammelleitungen realisiert werden, sodass spezifischen Einsatzerfordernissen jederzeit Rechnung getragen werden kann. Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger Ausführungsbeispiele und Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 - Eine erste Ausführungsform des Anschlusses einer Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte in einer Explosivdarstellung.
Fig. 2 - Die gleiche Ausführungsform im montierten Zustand in der Seitenansicht.
Fig. 3 - Eine weitere Ausführungsform für das obere Abschlussteil in einer Seitenansicht.
Fig. 4 - Eine Ausführungsform der Ummantelungsteile für die Sammelleitung, bei der Unter- und Oberteil miteinander verbunden sind.
Fig. 5 - Eine zweite Ausführungsform des Anschlusses einer Sammelleitung an eine Kapillarrohrmatte und deren Lage mit einem Zwischenschritt betreffend die Herstellung einer Zwischenstruktur mit Hilfe eines Formwerkzeuges.
Fig. 6 - Einen Endbereich einer Kapillarrohrmatte mit einer angeformten Zwischenstruktur.
Fig. 7 - Eine Kapillarrohrmatte mit angeformter Zwischenstruktur und durch einen
Trennschnitt innerhalb der Zwischenstruktur geöffneten Mikrokapillaren und einem hülsenförmigen Ummantelungsteil für die Sammelleitung in einer Explosivdarstellung. Fig. 8 - Eine mit einer Zwischenstruktur erzeugte Sammelleitung, die durch eine zusätzliche Behandlung abgedichtet ist. Fig. 9 - Eine schematische Darstellung der Möglichkeit, in einem fortlaufenden Verfahren an flächenhafte Kapillarrohrmatten Zwischenstrukturen anzubringen und damit vorkonfektionierte Kapillarrohrmatten herzustellen. Eine Anordnung mit einer Kapillarrohrmatte 1 , einem unteren Kanalsegment 2 und einer Deckplatte 3 bildet im montierten Zustand eine Sammelleitung, wobei der Endbereich 4 der Kapillarrohrmatte 1 mit darin enthaltenen Mikrokapillaren 5 auf einem ebenen Abschnitt 6 des unteren Kanalsegments 2 positioniert wird und die Deckplatte 3 über dieser Anordnung montiert wird.
Der Endbereich 4 der Kapillarrohrmatte 1 wird so positioniert, dass er in den Kanalquerschnitt 7 des unteren Kanalsegments 2 ragt. Zugleich liegt er auf dem ebenen Abschnitt 6 in einer Bettungsschicht 8, durch die der die Kapillarrohrmatte 1 aufnehmende Spalt zur Erreichung der Dichtheit ausgefüllt ist.
Die für die Bettungsschicht 8 verwendete Masse kann überdosiert sein, damit an den Austrittsstellen 9 und 10 im Bereich der Kapillarrohrmatte 1 und innerhalb des Querschnitts der Sammelleitung eine dichte Verbindung erreicht wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer solchen Sammelleitung wird anstelle einer Deckplatte 3 ein Kanalsegment 11 verwendet, das ebenso wie das untere Kanalsegment 2 einen in etwa halbkreisförmigen Kanalquerschnitt 12 hat. Es ist ebenso möglich, andere Formen von Kanalquerschnitten zu verwenden. Bei der Herstellung der oben beschriebenen Verbindungen für eine Sammelleitung mit einer Kapillarrohrmatte wird also ein Verfahren verwendet, bei dem zunächst eine Kapillarrohrmatte 1 über einem unteren Kanalsegment 2 so positioniert wird, dass der Endbereich 4 der Kapillarrohrmatte auf einem ebenen Abschnitt 6 des unteren Kanalsegments 2 aufliegt und wenigstens die Enden der Mikrokapillaren 5 in den Kanalquerschnitt 7 ragen. In einem nachfolgenden Arbeitsschritt wird eine Deckplatte 3 oder ein oberes Kanalsegment 11 über dem unteren Kanalsegment 2 angeordnet, auf dasselbe aufgelegt und mit dem unteren Kanalsegment 2 sowie der Kapillarrohrmatte 1 dicht verbunden. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der in Fig. 1 beschriebenen Sammelleitung sieht vor, ein unteres Kanalsegment 13 und ein oberes Kanalsegment 14 mit Hilfe eines Folienscharniers 15 dergestalt zu verbinden, dass die Sammelleitung lediglich noch des Auftrags einer Bettungsschicht und des Einlegens des Endes der Kapillarrohrmatte bedarf.
Bei den oben beschriebenen Ausführungsformen des Verfahrens zur Herstellung einer Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte 1 kann in einem zusätzlichen Ar- beitsschritt eine sogenannte Bettungsschicht 8 angeordnet werden. Diese dient dazu, zwischen den Kanalsegmenten 2, 11 , 13 oder 14 bzw. der Deckplatte 3 und der Kapillarrohrmatte 1 einen dichten Abschluss zu erzeugen, indem die unregelmäßige Struktur der Kapillarrohrmatte 1 in die Bettungsschicht 8 eingebracht wird und diese die Strukturelemente der Kapillarrohrmatte 1 umschließt.
Für die Bettungsschicht 8 kommen verschiedene Werkstoffe in Betracht. So beispielsweise Klebstoffe, Reaktionsharzgemische, physikalisch aushärtende Gemische oder Lösungsmittel, die den Werkstoff der Kanalsegmente 2, 11 , 13 oder 14 partiell anlösen und eine Kapillarrohrmatte 1 einbetten können. Die Kanalsegmen- te 2, 11 , 13 oder 14 können beispielsweise durch thermisches Umformen erzeugt werden. Die allgemein bevorzugte Ausführungsform ist jedoch die einer Herstellung durch Strangguss, wobei das quasi endlos herstellbare Profil lediglich noch auf fixe Längen zugeschnitten werden muss.
Ein anderes Verfahren zur Herstellung der Sammelleitung besteht darin, dass eine Kapillarrohrmatte 16 über dem Unterteil 17 eines Formwerkzeugs so positioniert wird, dass die Enden der Mikrokapillaren zumindest in den Abschnitt 18 des Formenhohlraums hineinragen. Nach der Positionierung der Kapillarrohrmatte 16 wird durch Absenken des Formenoberteils 19 die Form geschlossen und nachfolgend mit einer Formmasse gefüllt. Die Formmasse kann dabei entweder eine thermoplastische Masse sein, die in die Form eingespritzt wird, oder eine Gießmasse, beispielsweise ein Reaktionsharzgemisch. Nach Aushärten der Formmasse wird das Formenoberteil 19 wieder abgehoben und die Kapillarrohrmatte 16 mit der dann an deren Ende befindlichen Zwischenstruktur 20 entnommen. Danach wird in einer Ebene 21 ein Trennschnitt dergestalt ausgeführt, dass ein Teil der Zwischenstruktur 20 abgetrennt und gleichzeitig alle Kapillarrohrenden abgeschnitten und damit geöffnet werden.
Wie in Fig. 5 dargestellt, wird die Kapillarrohrmatte 16 bevorzugt so eingelegt, dass ihr vorderes Ende 22 über die Form hinausragt. Damit wird vermieden, dass einzelne Mikrokapillaren Formmasse aufnehmen und dadurch vielleicht dauerhaft verschlossen werden.
Die Kapillarrohrmatte mit der nun vorhandenen Endstruktur 23 hat an ihrer Vorderseite 24 offene Enden 25 von Mikrokapillaren. Für die zu erzeugende Sammelleitung wird sodann ein hülsenförmiges Bauteil 26 verwendet, das federnde Eigenschaften besitzt und mit seiner Öffnung 27 auf die Oberseite 28 und Unterseite 29 der Endstruktur 23 einwirkt. Die Federwirkung des Bauteils 26 erzeugt an den Auflageflächen 30 und 31 der Endstruktur 23 die notwendige Presskraft, um diesen Bereich dicht zu verschließen.
Es ist möglich, die Endstruktur 23 und das Bauteil 26 partiell, insbesondere in den für die Dichtheit verantwortlichen Übergangbereichen 32 und 33, zusätzlich mit einem Verguss zu versehen. Ebenso kann die Endstruktur 23 vor der Montage des Bauteils 26 mit einem Klebstoff und/oder einer Dichtmasse überzogen werden.
Für das Bauteil 26 können alle Werkstoffe Verwendung finden, die geeignet sind, über einen längeren Zeitraum die notwendigen Anpresskräfte zur Erreichung der Dichtheit sicherzustellen. In Betracht kommen hier sowohl vorgefertigte Kunststoffteile als auch metallische Hülsen, die bevorzugt aus Federwerkstoffen hergestellt sind.
Bei den oben beschriebenen Ausführungsformen des Verfahrens zur Herstellung des Anschlusses einer Kapillarrohrmatte 16 über eine daran angebrachte Zwi- schenstruktur 20 besteht eine Möglichkeit, das Herstellungsverfahren so auszugestalten, dass bei einer durchlaufenden Kapillarrohrmatte 16 in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen Zwischenstrukturen 20 erzeugt werden, die dann jeweils durch einen Trennschnitt zu zwei Endstrukturen 23 weiterverarbeitet wer- den. Diese Ausgestaltung des Verfahrens erlaubt es, quasi kontinuierlich vorgefertigte Kapillarrohrmatten zu erzeugen, die an beiden Stirnseiten jeweils eine Endstruktur 23 angeordnet haben und bei denen so durch zusätzliche Bauteile 26 Sammelleitungen für die Zu- bzw. Ableitung von einer Kapillarrohrmatte anbringbar sind. Somit besteht eine einfache Möglichkeit zur Herstellung weitgehend vor- konfektionierter Kapillarrohrmatten für häufig wiederkehrende Baugrößen und Verwendungsformen.
Die erfindungsgemäßen Verfahren sind so ausgestaltet, dass die oben beschriebenen Anordnungen in der Reihenfolge, wie beschrieben, nacheinander herge- stellt bzw. montiert werden und schließlich eine Sammelleitung an einem Ende einer Kapillarrohrmatte vorhanden ist.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass sie Verfahren zur Herstellung von Sammellei- tungen an Kapillarrohrmatten, die vor allem mit Mikrokapillaren ausgerüstet sind und die Teile zu deren Herstellung sowie einfach und kostengünstig zu realisierende Lösungen vorschlägt.
Bezugszeichenliste
1 Kapillarrohrmatte
2 Kanalsegment
3 Deckplatte
4 Endbereich
5 Mikrokapillaren
6 Ebener Abschnitt
7 Kanalquerschnitt
8 Bettungsschicht
9 Austrittsstelle
10 Austrittsstelle
1 1 Kanalsegment
12 Kanalquerschnitt
13 Kanalsegment
14 Kanalsegment
15 Folienscharnier
16 Kapillarrohrmatte
17 Unterteil
18 Abschnitt
19 Oberteil
20 Zwischenstruktur
21 Ebene
22 Vorderes Ende
23 Endstruktur
24 Vorderseite
25 Offene Enden von Mikrokapillaren
26 Bauteil
27 Öffnung
28 Oberseite
29 Unterseite
30 Auflagefläche
31 Auflagefläche Übergangsbereich Übergangsbereich

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Herstellung einer Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte
(1 ),
dadurch gekennzeichnet, dass
ein unteres Kanalsegment (2), das in Längsrichtung wenigstens eine rillen- förmige Vertiefung hat,
und eine Deckplatte (3) oder ein oberes Kanalsegment (1 1 ), das in Längsrichtung wenigstens eine rillenförmige Vertiefung hat, erzeugt wird, anschließend auf wenigstens einem der Kanalsegmente (2; 1 1 ) oder an der
Deckplatte (3) eine Bettungsschicht (8) zur Aufnahme der Kapillarrohrmatte (1 ) aufgetragen wird,
die Kapillarrohrmatte (1 ) mit ihrem offene Kapillarenden aufweisenden Endbereich (4) in etwa quer zum Verlauf des unteren Kanalsegments (2) auf oder in die Bettungsschicht (8) gelegt wird,
die Deckplatte (3) oder das korrespondierende Kanalsegment (1 1 ) oder das eine weitere Bettungsschicht (8) tragende Kanalsegment (1 1 ) oder die eine weitere Bettungsschicht (8) tragende Deckplatte (3) dergestalt darüber positioniert werden, dass die rillenförmige Vertiefung des unteren Kanalseg- ments (2) in ihrer Längsrichtung überdeckt wird und die Enden der Kapillarrohre in einen sich dadurch bildenden Kanalquerschnitt (7) hineinragen und durch Verbinden des unteren (2) mit dem oberen Kanalsegment (1 1 ) oder mit einer Deckplatte (3) und der Kapillarrohrmatte (1 ) ein dichter An- schluss der Kapillarrohrmatte (1 ) an die ausgebildete Sammelleitung er- zeugt wird.
2. Verfahren zur Herstellung einer Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte (1 ) nach Patentanspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
es einen zusätzlichen Arbeitsschritt des Verklebens zwischen oberem (2) und unterem Kanalsegment (1 1 ) oder einer Deckplatte (3) und der Kapillarrohrmatte umfasst.
3. Verfahren zur Herstellung einer Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte (1 ) nach Patentanspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
es einen zusätzlichen Arbeitsschritt des Aufbringens einer flächenhaft verteilten Anpresskraft zwischen unterem (2) und oberem Kanalsegment (1 1 ) und der Kapillarrohrmatte (1 ) umfasst.
4. Verfahren zur Herstellung einer Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte (1 ) nach Patentanspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
es einen zusätzlichen Arbeitsschritt der Aushärtung der Bettungsschicht (8) umfasst.
5. Verfahren zur Herstellung einer Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte (1 ) nach einem der Patentansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
es einen zusätzlichen Arbeitsschritt des Abschneidens in die Sammelleitung ragender Enden der Kapillarrohrmatte (1 ) umfasst.
6. Verfahren zur Herstellung einer Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte (1 ) nach einem der Patentansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
das untere (13) und das obere Kanalsegment (14) oder eine Deckplatte mit einem Folienscharnier (15) miteinander verbunden sind
und in einem zusätzlichen Arbeitsgang das Schließen der Sammelleitung durch Schwenken von oberem Kanalsegment (14) oder der Deckplatte um die Achse des Folienscharniers (15) erfolgt.
7. Verfahren zur Herstellung einer Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte (16),
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Kapillarrohrmatte (16) über einem ersten Abschnitt (18) eines Hohlraums in einem Unterteil (17) einer Form dergestalt positioniert wird, dass die darin angeordneten Mikrokapillaren in etwa quer zu diesem verlaufen und wenigstens in diesen hineinragen,
durch Aufbringen eines Oberteils (19) der Form mit dem zweiten Abschnitt eines Hohlraums ein Formenhohlraum gebildet wird, in den die Kapillar- rohrmatte (16) hineinragt,
der ausgebildete Hohlraum mit einem Werkstoff ausgefüllt, der Werkstoff verfestigt und eine Zwischenstruktur (20) erzeugt wird,
nach dem Öffnen der Form und Entformen der Kapillarrohrmatte (16) mit der Zwischenstruktur (20) diese mit einem Trennschnitt geteilt wird und sich in der Ebene (21 ) der Endstruktur (23) die offenen Enden (25) der Kapillarrohre befinden,
nachfolgend die Endstruktur (23) in Längsrichtung mit einer Hohlstruktur dergestalt verbunden wird, dass sich unter Einbeziehung der Schnittfläche des Formteils und der Hohlstruktur eine Sammelleitung ausbildet.
8. Verfahren zur Herstellung einer Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte (16) nach Patentanspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Zwischenstruktur (20) in der Fläche der Kapillarrohrmatte (16) angeord- net wird
und durch einen Trennschnitt zwei einander gegenüberliegende Endstrukturen (23) erzeugt werden.
9. Verfahren zur Herstellung einer Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte (16) nach einem der Patentansprüche 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Hohlstruktur durch ein langgestrecktes hülsenförmiges und Federelastizität aufweisendes Bauteil (26) gebildet wird und dieses in einem zusätzlichen Arbeitsschritt mit dem verbleibenden Teil der Endstruktur (23) verbun- den wird.
10. Verfahren zur Herstellung einer Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte (16) nach einem der Patentansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
die an der Kapillarrohrmatte (16) verbliebene Endstruktur (23) stoffschlüssig mit dem langgestreckten hülsenförmigen Bauteil (26) verbunden wird.
1 1 . Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte (1 ), die nach einem der Patentansprüche 1 bis 6 hergestellt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
unteres (2) und oberes Kanalsegment (1 1 ) und/oder Deckplatte (3) durch Ur- und/oder Umformen erzeugt sind.
12. Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte (1 ) nach Patentanspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
das untere Kanalsegment (2) und das obere Kanalsegment (1 1 ) oder das untere Kanalsegment (2) und die Deckplatte (3) jeweils durch ein Folien- Scharnier (15) materialeinheitlich miteinander verbunden sind.
13. Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte (1 ), die nach einem der Patentansprüche 1 bis 6 erzeugt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Bettungsschicht (8) durch Auftrag einer Substanz wenigstens auf einem
Endbereich (4) der Kapillarrohrmatte (1 ) oder auf einem ebenen Abschnitt (6) eines Kanalsegments (2; 1 1 ; 13; 14) zu erhalten ist und diese Substanz die Kapillarrohrmatte (1 ) in sich aufnehmen und/oder umschließen kann.
14. Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte (1 ) nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass
die die Bettungsschicht (8) bildende Substanz ein Klebstoff, ein dauerhaft elastischer Werkstoff, ein Reaktionsharzgemisch oder eine auf physikalischem Wege aushärtbare Masse ist.
15. Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte (1 ), hergestellt durch ein Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelleitung aus einem Kanalsegment (13) und einem Kanalsegment (14) gebildet ist, die durch ein Folienscharnier (15) miteinander verbunden sind.
16. Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte (1 ), hergestellt nach einem der Patentansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Bettungsschicht (8) durch Anlösen des Grundwerkstoffes im Endbereich (6) der Kanalsegmente (2; 1 1 ; 13; 14) gebildet ist.
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