WO2014069294A1 - ガスホルダーシール材及びガスホルダーのシール構造 - Google Patents

ガスホルダーシール材及びガスホルダーのシール構造 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a gas holder sealing material and a gas holder sealing structure, and more specifically, a gas holder sealing material capable of maintaining excellent airtightness while improving the bending resistance of cold regions at low temperatures, and
  • the present invention relates to a gas holder seal structure.
  • Wiggins gas holders are known as devices for collecting and storing gas.
  • a gas holder includes a tank for storing gas, a movable lid that moves up and down in the tank, a buffer member that moves up and down in the tank in conjunction with the movable lid, between the tank and the buffer member, and Cylindrical sealing material that connects between the buffer member and the movable lid is provided.
  • This sealing material is formed of chloroprene rubber, acrylonitrile butadiene rubber, or the like (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • the sealing material interposed between the tank and the buffer member has one end fixed to the inner peripheral surface of the tank and the other end fixed to the outer edge of the buffer member. Therefore, the vicinity of one end (tank side end) and the other end (buffer member side end) of the sealing material is always in a bent state, and the bent state changes as the movable lid and the buffer member move up and down. To do. Therefore, the sealing material is required to have bending resistance in addition to excellent airtightness that prevents leakage of stored gas.
  • the sealing material when the gas holder is disposed in a cold region, the sealing material may be cooled to near the embrittlement temperature of the rubber.
  • the tank-side end portion of the sealing material is easy to transmit the low temperature of the outside air through the tank wall surface.
  • the sealing material is formed of chloroprene rubber or acrylonitrile butadiene rubber, it has poor cold resistance, and therefore there is a problem that cracks are likely to occur at low temperatures in cold regions even if cracks do not occur at the bent portions at room temperature.
  • the sealing material is made of rubber other than chloroprene rubber or acrylonitrile butadiene rubber, the durability (gas resistance) against methane gas or the like is inferior, so that there is a problem that the essential function as the sealing material is hindered.
  • An object of the present invention is to provide a gas holder seal material and a gas holder seal structure capable of maintaining excellent airtightness while improving the bending resistance of a cold region under a low temperature.
  • the gas holder sealing material of the present invention includes an inner peripheral surface of a tank constituting the gas holder, and a movable lid that moves up and down in the tank.
  • a gas holder sealing material formed in a cylindrical shape interposed between an outer edge of a buffer member that moves up and down, a tank side end that is a side fixed to the inner peripheral surface of the tank, and an outer edge of the buffer member
  • At least the tank side end of the buffer member side end to be fixed to the part, both surfaces of the end are covered with ethylene propylene diene rubber, and the tank side end and the buffer member side end
  • the other parts are characterized in that ethylene propylene diene rubber is uncoated.
  • the seal structure of the gas holder of the present invention includes an inner peripheral surface of a tank constituting the gas holder and an outer edge of a buffer member that moves up and down in the tank on the outer peripheral side of the movable lid in conjunction with the movable lid that moves up and down in the tank.
  • the tank side end of the gas holder sealing material is fixed by protruding from the inner peripheral surface of the tank A tank-side fixing member; and a buffer-member-side fixing member that is provided on an outer edge of the buffer member and fixes the buffer-member-side end of the gas holder seal material, the tank-side end and the buffer-member-side end At least the tank side end of the part is covered with ethylene propylene diene rubber on both sides of the end, and with respect to parts other than the tank side end and the buffer member side end
  • the surface of the portion of the gas holder seal material that is not covered with ethylene propylene diene rubber has an inner peripheral surface of the tank and the tank regardless of the vertical position of the buffer member.
  • the configuration is such that the side fixing member is not contacted.
  • Another gas holder seal structure includes a buffer member that moves up and down in the tank on the outer peripheral side of the movable lid in conjunction with an inner circumferential surface of the tank constituting the gas holder and a movable lid that moves up and down in the tank.
  • a gas holder sealing structure having a cylindrical gas holder sealing material that seals between an outer edge portion, and the gas holder protruding from the inner peripheral surface of the tank and between the inner peripheral surface of the tank
  • a tank-side fixing member that fixes the sealing material across the tank-side end portion, and a buffer-member-side fixing member that is provided on an outer edge portion of the buffer member and fixes the buffer member-side end portion of the gas holder sealing material.
  • the surface of the tank side end facing the inner peripheral surface of the tank is covered with ethylene propylene diene rubber, and the surface of the tank side fixing member facing the tank side end is ethylene propylene. Characterized in that it is covered by Njiengomu.
  • the gas holder seal material of the present invention (hereinafter referred to as a seal material) has at least both of the tank side end portion and the buffer member side end portion with respect to at least the tank side end portion.
  • the tank side end that is covered with diene rubber (hereinafter referred to as EPDM) and that is not covered with EPDM for the parts other than the tank side end part and the buffer member side end part, so that the low temperature of the outside air is most easily transmitted
  • EPDM having excellent cold resistance comes into contact with the inner peripheral surface of the tank. This improves the bending resistance of the tank side end portion at a low temperature.
  • the EPDM intervenes, it becomes difficult for the low temperature of the outside air to be conducted to other portions, so that the bending resistance at a low temperature as the whole sealing material is improved. Accordingly, even when the gas holder is disposed in a cold region, it is possible to prevent a problem that a crack is generated in the sealing material at a low temperature. Further, since only the end portion of the sealing material is covered with EPDM, any material having excellent durability (gas resistance) against the gas stored in the tank can be selected for the main body portion of the sealing material. Therefore, it can be satisfactorily maintained without impairing the essential function (air tightness) as the sealing material.
  • the coating length of EPDM can be made different between one side of the end covered with EPDM and the other side. As a result, it is possible to avoid a sudden change in the bending rigidity at the boundary between the part covered with EPDM on both sides and the part not covered with EPDM. This eliminates excessive stress concentration and is advantageous for improving the bending resistance. Moreover, since EPDM is used only for a necessary part (length), the amount of EPDM used can be minimized and material cost can be suppressed.
  • the coating thickness of EPDM can be made different between one surface at the end covered with EPDM and the other surface. As a result, the coating thickness of the EPDM can be reduced to the minimum necessary on each surface, and an increase in the bending rigidity of the end portion coated with the EPDM can be suppressed. This is advantageous for improving the bending resistance. In addition, material costs can be reduced by minimizing the amount of EPDM used.
  • the coating thickness of EPDM is set to 1.2 mm to 1.4 mm, for example. Thereby, bending resistance can be improved, suppressing effectively that the low temperature of external air is transmitted to the main-body part of a sealing material.
  • the gas holder seal structure of the present invention includes the tank side fixing member and the buffer member side fixing member, and at least the tank side end portion and the buffer member side end portion with respect to the tank side end portion, Both surfaces of the end portion are covered with EPDM, and the portions other than the tank side end portion and the buffer member side end portion are configured so that EPDM is not covered, and the surface of the portion not covered with EPDM of the sealing material is Regardless of the vertical position of the buffer member, it does not come into contact with the inner peripheral surface of the tank and the tank side fixing member, so that the low temperature of outside air is not easily conducted to the portion of the seal material that is not covered with EPDM, and the low temperature of the entire seal material Bending resistance can be improved.
  • EPDM comes into contact with the inner peripheral surface of the tank, it is possible to improve the bending resistance of the tank side end portion at a low temperature. Therefore, even when the gas holder is disposed in a cold region, it is possible to prevent a problem that a crack occurs in the sealing material at a low temperature.
  • both surfaces of the buffer member side end are covered with EPDM, and the surface of the portion not covered with EPDM of the sealing material does not contact the buffer member regardless of the vertical position of the buffer member.
  • This improves the resistance to bending at low temperatures at the end of the buffer member that is easy to transmit the low temperature of the outside air, such as the end on the tank side, and further improves the resistance to bending as a whole of the sealing material at low temperatures. . Therefore, it becomes more advantageous to prevent the occurrence of cracks at low temperatures.
  • another gas holder sealing structure of the present invention includes a tank side fixing member and a buffer member side fixing member, and a surface of the tank side end facing the inner peripheral surface of the tank is covered with EPDM. Since the surface facing the tank side end of the tank side fixing member is covered with EPDM, the low temperature of the outside air is hardly conducted to the part of the sealing material that is not covered with EPDM. The bending resistance can be improved. Further, since the sealing material itself does not come into contact with the inner peripheral surface of the tank and the tank side fixing member at the tank side end portion, it is possible to improve the bending resistance of the tank side end portion at a low temperature.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of a gas holder (in a state not filled with gas) in which the gas holder sealing material of the present invention is used.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a main part of a gas holder (a state where gas is filled to about 1/3 of the maximum capacity) in which the gas holder sealing material of the present invention is used.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a main part of a gas holder (a state where gas is filled to about 2/3 of the maximum capacity) in which the gas holder sealing material of the present invention is used.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of a gas holder (in a state not filled with gas) in which the gas holder sealing material of the present invention is used.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a main part of a gas holder (a state where gas is filled to about 1/3 of the maximum capacity) in which the gas holder sealing material of the
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a main part of a gas holder (a state where gas is filled up to the maximum capacity) in which the gas holder sealing material of the present invention is used.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the tank side end of the gas holder seal material of FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the tank side end of the gas holder seal material of FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the buffer member side end of the gas holder seal material of FIG.
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the buffer member side end of the gas holder seal material of FIG.
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view showing a tank side end portion (a state where gas is not filled) of a gas holder seal material of another embodiment of the seal structure of the present invention.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a tank side end portion (a state filled with gas) of a gas holder seal material of another embodiment of the seal structure of the present invention.
  • the gas holder includes a cylindrical tank 1 for storing gas, a circular movable lid 2 in a plan view that moves up and down in the tank 1, and interlocked with the movable lid 2. And a cylindrical buffer member 3 that moves up and down in the tank 1 on the outer peripheral side of the movable lid 2. Furthermore, a cylindrical sealing material 4 for connecting the movable lid 2 and the buffer member 3 and a cylindrical sealing material 5 for connecting the buffer member 3 and the tank 1 are provided.
  • the sealing material of the present invention is a cylindrical sealing material 5 interposed between the inner peripheral surface of the tank 1 and the outer edge portion of the buffer member 3.
  • a protrusion 2a that protrudes toward the upper side of the tank is provided on the periphery of the movable lid 2.
  • a flange 3 a that protrudes toward the center of the tank is provided at the upper end of the cylindrical buffer member 3. The protrusion 2a of the movable lid 2 comes into contact with the flange 3a of the buffer member 3 when the movable lid 2 rises.
  • the cylindrical seal material 4 has one end in the axial direction attached to the peripheral edge of the movable lid 2 and the other end attached to the lower end of the buffer member 3.
  • the sealing material 5 of the present invention has one axial end attached to the lower end of the buffer member 3 and the other end attached to the inner peripheral surface of the tank 1.
  • the sealing material 5 of the present invention is composed of a main body portion 6 serving as a base portion of the sealing material 5 and covering portions 7a, 7b, 8a, 8b provided on both sides of the end portion of the main body portion 6.
  • the main body 6 has a structure in which a base fabric made of a fiber material is covered with a rubber material.
  • a rubber material that covers the base fabric a material that does not easily permeate the stored gas and does not easily deteriorate due to contact with the stored gas is used depending on the stored gas.
  • the gas to be stored is methane gas, chloroprene rubber or acrylonitrile butadiene rubber can be used.
  • the thickness of the main-body part 6 is about 3 mm, for example.
  • the covering portions 7a, 7b, 8a, 8b are all made of EPDM.
  • the covering portions 7 a and 7 b are provided on the tank side end portion 7 which is the side fixed to the inner peripheral surface of the tank 1.
  • the covering portions 8 a and 8 b are provided on the buffer member side end portion 8 which is a side fixed to the outer edge portion of the buffer member 3.
  • These covering portions 7 a, 7 b, 8 a, 8 b can be covered by, for example, vulcanizing and bonding a sheet made of EPDM to the main body portion 6 of the sealing material 5.
  • the covering portions 7a and 7b can be covered by fixing the sheet made of EPDM together with the main body portion 6 of the sealing material 5 by bolting when the sealing material 5 is fixed to the inner peripheral surface of the tank 1. .
  • seat which consists of EPDM can also be made into cloth in order to raise intensity
  • the covering portions 8a and 8b disposed at the buffer member side end portion 8 of the sealing material 5 are not necessarily provided, and at least the tank side end portion that most easily transmits the low temperature of the outside air 7 is provided with covering portions 7a and 7b.
  • the seal structure of the present invention has the sealing material 5 described above. Specifically, as illustrated in FIGS. 5 to 8, a tank side fixing member 9 protruding from the inner peripheral surface of the tank 1 and a buffer member side fixing member 10 provided at the outer edge of the buffer member 3 are provided. I have. Further, at least the tank side end 7 of the tank side end 7 and the buffer member side end 8 is covered with EPDM on both sides of the end, and other than the tank side end 7 and the buffer member side end 8 EPDM is uncovered for the portion of this portion, and the surface of the portion not covered with EPDM of the sealing material 5 is the inner peripheral surface of the tank 1 and the tank side fixing member regardless of the vertical position of the buffer member 3. 9 is configured not to contact 9.
  • the EPDM having excellent cold resistance contacts the inner peripheral surface of the tank 1 at the tank side end portion 7.
  • the EPDM contacts the tank side fixing member 9.
  • the tank side end 7 does not directly contact a member that is easily influenced by outside air, the bending resistance of the tank side end 7 at a low temperature is improved.
  • the presence of EPDM makes it difficult for the low temperature of the outside air to be conducted to the main body 6 that is not covered with EPDM, so that the bending resistance of the sealing material 1 as a whole at low temperatures is also improved.
  • a ⁇ -shaped clamp is used as shown in FIGS.
  • the ⁇ -shaped clamp is intermittently disposed over the entire inner peripheral surface of the tank 1.
  • the buffer member side end portion 8 of the sealing material 5 is fixed by the buffer member side fixing member 10.
  • the buffer member side end 8 of the sealing material 5 is sandwiched, but the present invention is not limited to this configuration.
  • the main body portion 6 of the sealing material 5 can be directly fixed by the buffer member side fixing member 10 without providing the covering portions 8a and 8b.
  • the ventilation port 12 is provided in the upper part of the tank 1 in order to discharge the air in the tank 1 excluding the gas storage space 11. 3 is also easy to convey the low temperature of the outside air. Therefore, as illustrated in FIGS.
  • the buffer member side end portion 8 may be provided with covering portions 8 a and 8 b, and both surfaces of the buffer member side end portion 8 may be covered with EPDM.
  • the coating length of EPDM can be made different between one side of the end covered with EPDM and the other side. Specifically, at the tank side end portion 7, the EPDM coating length may be different between the surface side covering portion 7 a facing the tank 1 and the surface side covering portion 7 b facing the tank side fixing member 9. I can do it. Similarly, at the buffer member side end 8, the coating length of the EPDM can be made different between the coating portion 8 a on the surface facing the gas storage space 11 and the coating portion 8 b on the opposite surface. As a result, there is a portion where only one side is covered with EPDM at the boundary portion between the portion covered with EPDM and the portion not covered with EPDM, and the end portion covered with EPDM is covered.
  • the covering length of the covering portion 7 a is set such that the main body portion 6 of the sealing material 5 does not come into contact with the inner peripheral surface of the tank 1 when the buffer member 3 is lowered, for example.
  • the covering length of the covering portion 7b is set such that the main body portion 6 of the sealing material 5 does not come into contact with the tank side fixing member 9 when the buffer member 3 is raised, for example.
  • the covering length of the covering portion 8a is set such that the main body portion 6 of the sealing material 5 does not come into contact with the outer edge portion of the buffer member 3 when the buffer member 3 is raised, for example.
  • the covering length of the covering portion 8 b is set such that the main body portion 6 of the sealing material 5 does not contact the outer edge portion of the buffer member 3 when the buffer member 3 is lowered, for example.
  • the coating thickness of EPDM can be made different between one surface at the end covered with EPDM and the other surface. Specifically, at the tank side end portion 7, the coating thickness of EPDM can be made different between the covering portion 7 a facing the tank 1 and the covering portion 7 b facing the tank side fixing member 9. Similarly, at the buffer member side end portion 8, the coating thickness of EPDM can be made different between the coating portion 8a facing the gas storage space 11 and the coating portion 8b on the opposite side. As a result, the coating thickness of the EPDM can be minimized on each surface, the increase in the bending rigidity of the end portion coated with the EPDM can be suppressed, and the bending resistance can be improved. Moreover, since the amount of EPDM used becomes the minimum necessary, the material cost can be suppressed.
  • the coating thickness of EPDM is set to 1.2 mm to 1.4 mm, for example. Thereby, it can suppress effectively that the low temperature of external air is transmitted to the main-body part 6 of the sealing material 5.
  • FIG. In connection with this, the bending resistance under low temperature can be improved.
  • the coating thickness of the coating portion 7 a that contacts the inner peripheral surface of the tank 1 at which the low temperature of the outside air is most easily transmitted is set at the tank side end portion 7. It is good to make it larger than thickness and to prevent that the sealing material 5 is cooled.
  • the covering thickness of the covering portion 8b that contacts the side exposed to the outside air of the shock absorbing member 3 is made larger than the covering thickness of the covering portion 8a to prevent the sealing material 5 from being cooled. It is good to do so.
  • the covering portion 7 b is provided on the surface facing the tank-side fixing member 9 of the tank-side end portion 7 of the seal material 5 in the embodiment of the seal structure illustrated in FIGS. Is provided on the surface of the tank-side fixing member 9 that faces the tank-side end 7. Note that configurations not particularly mentioned are common to the above-described embodiment. Even with this structure, the tank-side end portion 7 of the sealing material 5 directly contacts the inner peripheral surface of the tank 1 and the tank-side fixing member 9 that are likely to become low temperature due to the influence of outside air regardless of the vertical position of the buffer member 3. There is nothing, and EPDM intervenes.

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Abstract

　寒冷地の低温下での耐屈曲性を向上させつつ、優れた気密性を維持することが出来るガスホルダーシール材及びガスホルダーのシール構造を提供する。ガスホルダーを構成するタンク(１)の内周面と、このタンク(１)内を昇降する可動蓋(２)と連動して可動蓋(２)の外周側でタンク(１)内を昇降する緩衝部材(３)の外縁部との間に介在して筒状に形成されるガスホルダーシール材(５)において、タンク(１)の内周面に固定される側となるタンク側端部(７)と、緩衝部材(３)の外縁部に固定される側となる緩衝部材側端部(８)のうちの少なくともタンク側端部(７)に対し、その端部の両面がエチレンプロピレンジエンゴムにより被覆され、タンク側端部(７)および緩衝部材側端部(８)以外の部分に対してはエチレンプロピレンジエンゴムが非被覆の構成にする。

Description

ガスホルダーシール材及びガスホルダーのシール構造
　本発明は、ガスホルダーシール材及びガスホルダーのシール構造に関し、更に詳しくは、寒冷地の低温下での耐屈曲性を向上させつつ、優れた気密性を維持することが出来るガスホルダーシール材及びガスホルダーのシール構造に関するものである。
　一般的に、ガスを回収して貯蔵する装置としてはウィギンス・ガスホルダー等が知られている。このようなガスホルダーは、ガスを貯蔵するためのタンクと、このタンク内を昇降する可動蓋と、可動蓋と連動してタンク内を昇降する緩衝部材と、タンクと緩衝部材との間、及び緩衝部材と可動蓋との間をそれぞれ連結する筒状のシール材とを備えている。このシール材は、クロロプレンゴムやアクリロニトリルブタジエンゴム等で形成されている（例えば、特許文献１，２を参照）。
　これら筒状のシール材のうちタンクと緩衝部材との間に介在するシール材では、一端部がタンクの内周面に固定され、他端部が緩衝部材の外縁部に固定される。そのため、シール材の一端部（タンク側端部）及び他端部（緩衝部材側端部）の近傍は、常に屈曲状態となると共に、可動蓋及び緩衝部材の上下移動に伴って屈曲状態が変化する。従って、シール材には、貯蔵するガスの漏れを防止する優れた気密性の他に耐屈曲性が要求される。
　ところで、ガスホルダーが寒冷地に配設される場合、シール材はそのゴムの脆化温度近傍まで冷却される可能性がある。特に、シール材のタンク側端部はタンクの壁面を通じて外気の低温が伝わり易い。シール材がクロロプレンゴムやアクリロニトリルブタジエンゴムで形成されていると耐寒性に劣るので、常温では屈曲部にクラックが発生しなくても、寒冷地の低温下ではクラックが生じ易くなるという問題がある。一方、シール材をクロロプレンゴムやアクリロニトリルブタジエンゴム以外のゴムで形成すると、メタンガス等に対する耐久性（耐ガス性）に劣るため、シール材としての本質的な機能に支障が生じるという問題がある。
日本国特開２００１－２７１９９４号公報 日本国特開２００３－１１３３６６号公報
　本発明の目的は、寒冷地の低温下での耐屈曲性を向上させつつ、優れた気密性を維持することが出来るガスホルダーシール材及びガスホルダーのシール構造を提供することにある。
　上記目的を達成するための本発明のガスホルダーシール材は、ガスホルダーを構成するタンクの内周面と、このタンク内を昇降する可動蓋と連動して該可動蓋の外周側でタンク内を昇降する緩衝部材の外縁部との間に介在して筒状に形成されるガスホルダーシール材において、前記タンクの内周面に固定される側となるタンク側端部と、前記緩衝部材の外縁部に固定される側となる緩衝部材側端部のうちの少なくともタンク側端部に対し、その端部の両面がエチレンプロピレンジエンゴムにより被覆され、前記タンク側端部および前記緩衝部材側端部以外の部分に対してはエチレンプロピレンジエンゴムが非被覆の構成にしたことを特徴とする。
　本発明のガスホルダーのシール構造は、ガスホルダーを構成するタンクの内周面と、このタンク内を昇降する可動蓋と連動して該可動蓋の外周側でタンク内を昇降する緩衝部材の外縁部との間をシールする筒状に形成されたガスホルダーシール材を有するガスホルダーのシール構造において、前記タンクの内周面に突設されて前記ガスホルダーシール材のタンク側端部を固定するタンク側固定部材と、前記緩衝部材の外縁部に設けられて前記ガスホルダーシール材の緩衝部材側端部を固定する緩衝部材側固定部材とを備え、前記タンク側端部及び前記緩衝部材側端部のうちの少なくともタンク側端部に対し、その端部の両面がエチレンプロピレンジエンゴムにより被覆され、前記タンク側端部および前記緩衝部材側端部以外の部分に対してはエチレンプロピレンジエンゴムが非被覆の構成にし、前記ガスホルダーシール材のエチレンプロピレンジエンゴムにより被覆されていない部分の表面が、前記緩衝部材の上下位置に関わらず、前記タンクの内周面及び前記タンク側固定部材に接触しない構成にしたことを特徴とする。
　本発明の別のガスホルダーシール構造は、ガスホルダーを構成するタンクの内周面と、このタンク内を昇降する可動蓋と連動して該可動蓋の外周側でタンク内を昇降する緩衝部材の外縁部との間をシールする筒状に形成されたガスホルダーシール材を有するガスホルダーのシール構造において、前記タンクの内周面に突設されてタンクの内周面との間に前記ガスホルダーシール材のタンク側端部を挟んで固定するタンク側固定部材と、前記緩衝部材の外縁部に設けられて前記ガスホルダーシール材の緩衝部材側端部を固定する緩衝部材側固定部材とを備え、前記タンク側端部の前記タンクの内周面に対向する表面がエチレンプロピレンジエンゴムにより被覆され、前記タンク側固定部材の前記タンク側端部に対向する表面がエチレンプロピレンジエンゴムにより被覆されていることを特徴とする。
　本発明のガスホルダーシール材（以下、シール材という）は、上述のように、タンク側端部と緩衝部材側端部のうちの少なくともタンク側端部に対し、その端部の両面がエチレンプロピレンジエンゴム（以下、ＥＰＤＭという）により被覆され、タンク側端部および緩衝部材側端部以外の部分に対してはＥＰＤＭが非被覆の構成にしているので、外気の低温が最も伝わり易いタンク側端部では耐寒性に優れたＥＰＤＭがタンクの内周面に当接することになる。これによりタンク側端部の低温下での耐屈曲性は向上する。また、ＥＰＤＭが介在することで、他の部分に外気の低温が伝導し難くなるので、シール材全体としての低温下での耐屈曲性も向上する。従って、これにより、ガスホルダーが寒冷地に配設されても、低温下でシール材にクラックが発生する不具合を防止することが可能になる。また、シール材の端部のみがＥＰＤＭにより被覆されるため、シール材の本体部にはタンクに貯蔵されるガスに対する耐久性（耐ガス性）に優れる任意の材料を選択することが出来る。それ故、シール材としての本質的な機能（気密性）を損なうことなく良好に維持することが出来る。
　緩衝部材側端部の両面をＥＰＤＭにより被覆することも出来る。これにより、タンク側端部のように外気の低温を伝え易い緩衝部材側端部において、低温下での屈曲性が向上し、シール材全体としての低温下での耐屈曲性が益々向上する。よって、低温下でのクラック発生を防止するには一段と有利になる。
　ＥＰＤＭにより被覆されている端部の一方の面と、他方の面とでＥＰＤＭの被覆長さを異ならせることも出来る。これにより、両面がＥＰＤＭにより被覆された部分と、ＥＰＤＭにより被覆されない部分との境界部で曲げ剛性が急激に変化することを避けることが出来る。これにより、過大な応力集中が無くなり、耐屈曲性の向上には有利になる。また、必要な部分（長さ）にだけＥＰＤＭを使用するので、ＥＰＤＭの使用量を最小限にして材料コストを抑えることが出来る。
　ＥＰＤＭにより被覆されている端部の一方の面と、他方の面とでＥＰＤＭの被覆厚さを異ならせることも出来る。これにより、ＥＰＤＭの被覆厚さを各面で必要最小限にして、ＥＰＤＭにより被覆された端部の曲げ剛性が増大することを抑制することが出来る。これにより、耐屈曲性の向上には有利になる。また、ＥＰＤＭの使用量を最小限にして材料コストを抑えることが出来る。
　ここで、ＥＰＤＭの被覆厚さを、例えば、１．２ｍｍ～１．４ｍｍに設定する。これにより、外気の低温がシール材の本体部に伝わることを効果的に抑制しつつ耐屈曲性を向上することが出来る。
　本発明のガスホルダーのシール構造は、上述のように、タンク側固定部材と緩衝部材側固定部材とを備え、タンク側端部及び緩衝部材側端部のうちの少なくともタンク側端部に対し、その端部の両面がＥＰＤＭにより被覆され、タンク側端部および緩衝部材側端部以外の部分に対してはＥＰＤＭが非被覆の構成にし、シール材のＥＰＤＭにより被覆されていない部分の表面が、緩衝部材の上下位置に関わらず、タンクの内周面及びタンク側固定部材に接触しないので、シール材のＥＰＤＭにより被覆されていない部分に外気の低温が伝導され難くなり、シール材全体としての低温下での耐屈曲性を向上することが出来る。また、ＥＰＤＭがタンクの内周面に当接することになるので、タンク側端部の低温下での耐屈曲性を向上することが出来る。従って、ガスホルダーが寒冷地に配設されても、低温下でシール材にクラックが発生する不具合を防止することが可能になる。
　緩衝部材側端部の両面がＥＰＤＭにより被覆され、シール材のＥＰＤＭにより被覆されていない部分の表面が、緩衝部材の上下位置に関わらず、緩衝部材に接触しない構成にすることも出来る。これにより、タンク側端部のように外気の低温を伝え易い緩衝部材側端部において、低温下での耐屈曲性が向上し、シール材全体としての低温下での耐屈曲性が益々向上する。よって、低温下でのクラック発生を防止するには一段と有利になる。
　本発明の別のガスホルダーのシール構造は、上述のように、タンク側固定部材と緩衝部材側固定部材とを備え、タンク側端部のタンクの内周面に対向する表面がＥＰＤＭにより被覆され、タンク側固定部材のタンク側端部に対向する表面がＥＰＤＭにより被覆されているので、シール材のＥＰＤＭにより被覆されていない部分に外気の低温が伝導され難くなり、シール材全体としての低温下での耐屈曲性を向上することが出来る。また、タンク側端部ではシール材自体がタンクの内周面及びタンク側固定部材に当接しないので、タンク側端部の低温下での耐屈曲性を向上することが出来る。従って、ガスホルダーが寒冷地に配設されても、低温下でシール材にクラックが発生する不具合を防止することが可能になる。更に、タンク側端部においてシール材自体は片面のみがＥＰＤＭにより被覆されるので、ＥＰＤＭにより被覆された部分とＥＰＤＭにより被覆されない部分との境界部で曲げ剛性が急激に変化することが回避され、過大な応力集中を防ぎ、耐屈曲性を向上するには有利になる。
図１は、本発明のガスホルダーシール材が使用されたガスホルダー（ガスを充填していない状態）の要部を示す断面図である。 図２は、本発明のガスホルダーシール材が使用されたガスホルダー（ガスを最大容量の約１／３まで充填した状態）の要部を示す断面図である。 図３は、本発明のガスホルダーシール材が使用されたガスホルダー（ガスを最大容量の約２／３まで充填した状態）の要部を示す断面図である。 図４は、本発明のガスホルダーシール材が使用されたガスホルダー（ガスを最大容量まで充填した状態）の要部を示す断面図である。 図５は、図１のガスホルダーシール材のタンク側端部を拡大して示す断面図である。 図６は、図４のガスホルダーシール材のタンク側端部を拡大して示す断面図である。 図７は、図１のガスホルダーシール材の緩衝部材側端部を拡大して示す断面図である。 図８は、図４のガスホルダーシール材の緩衝部材側端部を拡大して示す断面図である。 図９は、本発明のシール構造の別の実施形態のガスホルダーシール材のタンク側端部（ガスを充填していない状態）を拡大して示す断面図である。 図１０は、本発明のシール構造の別の実施形態のガスホルダーシール材のタンク側端部（ガスを充填した状態）を拡大して示す断面図である。
　以下、本発明について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
　図１～図４に例示するように、ガスホルダーは、ガスを貯留するための円筒状のタンク１と、このタンク１内を昇降する平面視で円形の可動蓋２と、可動蓋２と連動して可動蓋２の外周側でタンク１内を昇降する円筒状の緩衝部材３とを備えている。更に、可動蓋２と緩衝部材３との間を連結する円筒状のシール材４と、緩衝部材３とタンク１との間を連結する円筒状のシール材５とを備えている。本発明のシール材は、タンク１の内周面と緩衝部材３の外縁部との間に介在する筒状のシール材５である。
　可動蓋２の周縁部にはタンク上側に向けて突出する突起２ａが設けられている。一方、円筒状の緩衝部材３の上端部にはタンク中心側に向けて突出するフランジ３ａが設けられている。可動蓋２の突起２ａは、可動蓋２が上昇する際に緩衝部材３のフランジ３ａと当接するようになっている。
　円筒状のシール材４は、軸方向の一端が可動蓋２の周縁部に装着され、その他端が緩衝部材３の下端部に装着されている。本発明のシール材５は、軸方向の一端が緩衝部材３の下端部に装着され、その他端がタンク１の内周面に装着されている。これらシール材４，５は、可動蓋２及び緩衝部材３の挙動に追従するように可撓性を有すると共に、タンク１と可動蓋２とで囲まれるガス貯留空間１１を気密的に封止するものである。
　次に、このガスホルダーの動作について説明する。先ず、タンク１内のガス貯留空間１１にガスが全く充填されていない状態では、図１に示すように、可動蓋２及び緩衝部材３がタンク１の底部に位置している。ガス貯留空間１１内にガスが送り込まれると、図２に示すように、可動蓋２がタンク１内で上昇し、可動蓋２の突起２ａが緩衝部材３のフランジ３ａに当接する。更にガス貯留空間１１内にガスが送り込まれると、図３に示すように、緩衝部材３が可動蓋２と共にタンク１内で上昇する。そして、図４に示すように、緩衝部材３がタンク１の上部に当接すると、可動蓋２の上昇が規制され、ガス貯留空間１１が最大容量となる。また、ガスを外部に放出する場合は、上記動作とは全く逆の動作となる。そのため、シール材４，５は可動蓋２や緩衝部材３の昇降に伴って屈曲状態が大きく変化する。
　本発明のシール材５は、シール材５の基部となる本体部６と、この本体部６の端部の両面に設けられた被覆部７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂとからなる。本体部６は、繊維素材からなる基布をゴム材料で被覆した構造になっている。基布を被覆するゴム材料としては、貯留されるガスに応じて、貯留されるガスを透過し難く、且つ、貯留されるガスとの接触による劣化を生じ難い性質のものが使用される。例えば、貯留されるガスがメタンガスである場合、クロロプレンゴムやアクリロニトリルブタジエンゴムを用いることが出来る。尚、本体部６の厚さは、例えば３ｍｍ程度である。
　被覆部７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂは、いずれもＥＰＤＭから構成される。被覆部７ａ，７ｂは、タンク１の内周面に固定される側となるタンク側端部７に設けられる。被覆部８ａ，８ｂは、緩衝部材３の外縁部に固定される側となる緩衝部材側端部８に設けられる。これら被覆部７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂは、例えば、ＥＰＤＭからなるシートをシール材５の本体部６に対して加硫接着して被覆することが出来る。被覆部７ａ，７ｂについては、シール材５をタンク１の内周面に固定する際に、シール材５の本体部６と共にＥＰＤＭからなるシートをボルト締めして固定することで被覆することも出来る。尚、ＥＰＤＭからなるシートは、強度を高めるために布入りにすることも出来る。
　被覆部７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂのうち、シール材５の緩衝部材側端部８に配置される被覆部８ａ，８ｂは必ずしも設ける必要はなく、少なくとも外気の低温を最も伝え易いタンク側端部７に被覆部７ａ，７ｂを設ける。
　本発明のシール構造は、上述したシール材５を有するものである。具体的には、図５～８に例示するように、タンク１の内周面に突設されるタンク側固定部材９と、緩衝部材３の外縁部に設けられる緩衝部材側固定部材１０とを備えている。そして、タンク側端部７と緩衝部材側端部８のうちの少なくともタンク側端部７に対し、その端部の両面にＥＰＤＭが被覆され、タンク側端部７および緩衝部材側端部８以外の部分に対してはＥＰＤＭが非被覆の構成にし、シール材５のＥＰＤＭにより被覆されていない部分の表面が、緩衝部材３の上下位置に関わらず、タンク１の内周面及びタンク側固定部材９に接触しない構成になっている。
　上述のように、タンク側端部７の両面がＥＰＤＭからなる被覆部７ａ，７ｂにより被覆されているので、タンク側端部７では耐寒性に優れたＥＰＤＭがタンク１の内周面に当接することになり、タンク側固定部材９にはＥＰＤＭが当接する。このようにタンク側端部７が、外気の影響を受け易い部材に直接当接しないので、タンク側端部７の低温下での耐屈曲性は向上する。また、ＥＰＤＭが介在することで、ＥＰＤＭにより被覆されていない本体部６に外気の低温が伝導し難くなるので、シール材１全体としての低温下での耐屈曲性も向上する。従って、ガスホルダーが寒冷地に配設されても、低温下でシール材５にクラックが発生する不具合を防止することが可能になる。また、シール材５の端部のみがＥＰＤＭにより被覆されるため、シール材５の本体部６にはタンク１に貯蔵されるガスに対する耐久性（耐ガス性）に優れる任意の材料を選択することが出来る。それ故、シール材５としての本質的な機能（気密性）を損なうことなく良好に維持することが出来る。
　尚、タンク側固定部材９としては、例えば図５，６に示すようにС字形状のクランプを用いる。С字形状のクランプは、タンク１の内周面の全周に亘って断続的に配置される。С字形状のクランプを用いることで、緩衝部材３が上昇した状態においては、シール材５がクランプの湾曲した面に沿うように屈曲するので、シール材５の屈曲部に負荷が掛かり難い。また、シール材５との接触面に角が存在しないのでシール材５を傷つけ難い。
　図７，８に例示するように、シール材５の緩衝部材側端部８は、緩衝部材側固定部材１０により固定される。図示の例では、シール材５の緩衝部材側端部８を挟み込むようになっているが、この構成に限定されない。緩衝部材側端部８では、被覆部８ａ，８ｂを設けずに、シール材５の本体部６を直接、緩衝部材側固定部材１０によって固定することも出来る。しかしながら、ガス貯留空間１１の容積が増大した際に、タンク１内のガス貯留空間１１を除いた部分の空気を排出するためにタンク１の上部に換気口１２が設けられているので、緩衝部材３も外気の低温を伝え易くなっている。従って、図７，８に例示するように、緩衝部材側端部８にも被覆部８ａ，８ｂを設け、緩衝部材側端部８の両面をＥＰＤＭにより被覆すると良い。これにより、緩衝部材３の上下位置に関わらず、シール材５の本体部６が緩衝部材３と緩衝部材側固定部材１０とに接触しないようにすることが出来る。従って、タンク側端部７のように外気の低温を伝え易い緩衝部材側端部８においても、低温下での屈曲性が向上し、シール材５全体としての低温下での耐屈曲性が益々向上する。よって、低温下でのクラック発生を防止するには一段と有利になる。
　ＥＰＤＭにより被覆されている端部の一方の面と、他方の面とでＥＰＤＭの被覆長さを異ならせることも出来る。具体的には、タンク側端部７では、タンク１に対向する面側の被覆部７ａとタンク側固定部材９に対向する面側の被覆部７ｂとでＥＰＤＭの被覆長さを異ならせることが出来る。同様に、緩衝部材側端部８では、ガス貯留空間１１に対向する面側の被覆部８ａとその反対側の面の被覆部８ｂとでＥＰＤＭの被覆長さを異ならせることが出来る。これにより、両面がＥＰＤＭにより被覆された部分と、ＥＰＤＭにより被覆されない部分との境界部に、片面のみがＥＰＤＭにより被覆された部分が存在するようになり、ＥＰＤＭにより被覆された端部と被覆されていない部分との境界部で曲げ剛性が急激に変化することを回避することが出来る。これにより、過大な応力集中が無くなり、耐屈曲性の向上には有利になる。また、必要な部分（長さ）にだけＥＰＤＭを使用することが出来るので、ＥＰＤＭの使用量を最小限にして材料コストを抑えることが出来る。
　このとき、被覆部７ａの被覆長さは、例えば緩衝部材３が下降した状態のときにシール材５の本体部６がタンク１の内周面と接触しない長さにする。被覆部７ｂの被覆長さは、例えば緩衝部材３が上昇した状態のときにシール材５の本体部６がタンク側固定部材９と接触しない長さにする。また、被覆部８ａの被覆長さは、例えば緩衝部材３が上昇した状態のときにシール材５の本体部６が緩衝部材３の外縁部と接触しない長さにする。被覆部８ｂの被覆長さは、例えば緩衝部材３が下降した状態のときにシール材５の本体部６が緩衝部材３の外縁部と接触しない長さにする。
　ＥＰＤＭにより被覆されている端部の一方の面と、他方の面とでＥＰＤＭの被覆厚さを異ならせることも出来る。具体的には、タンク側端部７では、タンク１に対向する被覆部７ａとタンク側固定部材９に対向する被覆部７ｂとでＥＰＤＭの被覆厚さを異ならせることが出来る。同様に、緩衝部材側端部８では、ガス貯留空間１１に対向する被覆部８ａとその反対側の被覆部８ｂとでＥＰＤＭの被覆厚さを異ならせることが出来る。これにより、ＥＰＤＭの被覆厚さを各面で必要最小限にして、ＥＰＤＭにより被覆された端部の曲げ剛性が増大することを抑制し、耐屈曲性を向上することが出来る。また、ＥＰＤＭの使用量が必要最小限になるので材料コストを抑えることが出来る。
　ＥＰＤＭの被覆厚さは、例えば、１．２ｍｍ～１．４ｍｍに設定する。これにより、外気の低温がシール材５の本体部６に伝わることを効果的に抑制することが出来る。これに伴って、低温下での耐屈曲性を向上することが出来る。
　シール材５の両面で被覆厚さを異ならせる場合、タンク側端部７では、外気の低温を最も伝え易いタンク１の内周面に当接する被覆部７ａの被覆厚さを被覆部７ｂの被覆厚さよりも大きくして、シール材５が冷却されることを防ぐようにすると良い。緩衝部材側端部８では、緩衝部材３の外気に晒される側に当接する被覆部８ｂの被覆厚さを被覆部８ａの被覆厚さよりも大きくして、シール材５が冷却されることを防ぐようにすると良い。
　図９，１０に例示するシール構造の実施形態では、図５，６に例示するシール構造の実施形態のシール材５のタンク側端部７のタンク側固定部材９に対向する面に被覆部７ｂを設ける代わりに、タンク側固定部材９のタンク側端部７に対向する表面にＥＰＤＭによる被覆部９ａを設けている。尚、特に言及しない構成は、上述の実施形態と共通である。この構造によっても、シール材５のタンク側端部７は外気の影響により低温になり易いタンク１の内周面及びタンク側固定部材９に、緩衝部材３の上下位置に関わらず、直接当接することは無く、ＥＰＤＭが介在する。よって、シール材５のＥＰＤＭにより被覆されていない本体部６に外気の低温が伝導され難くなり、シール材５全体としての低温下での耐屈曲性を向上することが出来る。また、タンク側端部７においてシール材５自体は片面のみが被覆されるので、ＥＰＤＭにより被覆された部分とＥＰＤＭにより被覆されない部分との境界部で曲げ剛性が急激に変化することを避けることが出来る。従って、過大な応力集中を防ぎ、耐屈曲性を向上することが出来る。
　１　タンク
　２　可動蓋
　３　緩衝部材
　４　シール材
　５　シール材
　６　シール材の本体部
　７　タンク側端部
　７ａ，７ｂ　被覆部
　８　緩衝部材側端部
　８ａ，８ｂ　被覆部
　９　タンク側固定部材
　９ａ　被覆部
　１０　緩衝部材側固定部材
　１１　ガス貯留空間
　１２　換気口

Claims (8)

  1. 　ガスホルダーを構成するタンクの内周面と、このタンク内を昇降する可動蓋と連動して該可動蓋の外周側でタンク内を昇降する緩衝部材の外縁部との間に介在して筒状に形成されるガスホルダーシール材において、
    　前記タンクの内周面に固定される側となるタンク側端部と、前記緩衝部材の外縁部に固定される側となる緩衝部材側端部のうちの少なくとも前記タンク側端部に対し、その端部の両面がエチレンプロピレンジエンゴムにより被覆され、前記タンク側端部および前記緩衝部材側端部以外の部分に対してはエチレンプロピレンジエンゴムが非被覆の構成にしたことを特徴とするガスホルダーシール材。
  2. 　前記緩衝部材側端部の両面がエチレンプロプレンジエンゴムにより被覆されている請求項１に記載のガスホルダーシール材。
  3. 　前記エチレンプロピレンジエンゴムにより被覆されている端部の一方の面と、他方の面とでエチレンプロピレンジエンゴムの被覆長さが異なっている請求項１又は２に記載のガスホルダーシール材。
  4. 　前記エチレンプロピレンジエンゴムにより被覆されている端部の一方の面と、他方の面とでエチレンプロピレンジエンゴムの被覆厚さが異なっている請求項１，２又は３に記載のガスホルダーシール材。
  5. 　前記エチレンプロピレンジエンゴムの被覆厚さが１．２ｍｍ～１．４ｍｍである請求項１～４のいずれかに記載のガスホルダーシール材。
  6. 　ガスホルダーを構成するタンクの内周面と、このタンク内を昇降する可動蓋と連動して該可動蓋の外周側でタンク内を昇降する緩衝部材の外縁部との間をシールする筒状に形成されたガスホルダーシール材を有するガスホルダーのシール構造において、
    　前記タンクの内周面に突設されて前記ガスホルダーシール材のタンク側端部を固定するタンク側固定部材と、前記緩衝部材の外縁部に設けられて前記ガスホルダーシール材の緩衝部材側端部を固定する緩衝部材側固定部材とを備え、前記タンク側端部と前記緩衝部材側端部のうちの少なくとも前記タンク側端部に対し、その端部の両面にエチレンプロピレンジエンゴムが被覆され、前記タンク側端部および前記緩衝部材側端部以外の部分に対してはエチレンプロピレンジエンゴムが非被覆の構成にし、前記ガスホルダーシール材のエチレンプロピレンジエンゴムにより被覆されていない部分の表面が、前記緩衝部材の上下位置に関わらず、前記タンクの内周面及び前記タンク側固定部材に接触しない構成にしたことを特徴とするガスホルダーのシール構造。
  7. 　前記緩衝部材側端部の両面がエチレンプロピレンジエンゴムにより被覆され、前記ガスホルダーシール材のエチレンプロピレンジエンゴムにより被覆されていない部分の表面が、前記緩衝部材の上下位置に関わらず、前記緩衝部材に接触しない構成にした請求項６に記載のガスホルダーのシール構造。
  8. 　ガスホルダーを構成するタンクの内周面と、このタンク内を昇降する可動蓋と連動して該可動蓋の外周側でタンク内を昇降する緩衝部材の外縁部との間をシールする筒状に形成されたガスホルダーシール材を有するガスホルダーのシール構造において、
    　前記タンクの内周面に突設されてタンクの内周面との間に前記ガスホルダーシール材のタンク側端部を挟んで固定するタンク側固定部材と、前記緩衝部材の外縁部に設けられて前記ガスホルダーシール材の緩衝部材側端部を固定する緩衝部材側固定部材とを備え、前記タンク側端部の前記タンクの内周面に対向する表面がエチレンプロピレンジエンゴムにより被覆され、前記タンク側固定部材の前記タンク側端部に対向する表面がエチレンプロピレンジエンゴムにより被覆されていることを特徴とするガスホルダーのシール構造。
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