WO2014068796A1

WO2014068796A1 - 盛土材製造システム及び盛土材製造方法

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Publication number: WO2014068796A1
Application number: PCT/JP2012/082690
Authority: WO
Inventors: 藤吉郎山口
Original assignee: Fuji Corp Ltd
Current assignee: Fuji Corp Ltd
Priority date: 2012-11-02
Filing date: 2012-12-17
Publication date: 2014-05-08
Anticipated expiration: 2015-05-02

Abstract

　最終処分場における限られたスペース内で盛土材を効率的に製造できる盛土材製造システムを提供する。盛土材製造システムは、最終処分場２の各埋立区画３の埋立て用のＡ種盛土材及びＢ種盛土材を製造するためのシステムユニット４を有する。システムユニット４は、混練槽５と、Ａ種廃棄物のＡ種仮置き場６と、Ｂ種廃棄物のＢ種仮置き場７と、混練槽５にセメントをエア圧送するセメントサイロ８とを備える。Ａ種仮置き場６、混練槽５及びＢ種仮置き場７は、この順で配置した一方向の配列を形成しており、配列の一方の側方にはセメントサイロ、他方の側方には重機１０又はダンプカー１２の稼動スペース１３を備える。

Description

盛土材製造システム及び盛土材製造方法

　本発明は、廃棄物の最終処分場において、地盤を取り除いて設定された多数の埋立区画の埋立てに使用される盛土材を製造するための盛土材製造システム及び盛土材製造方法に関する。

　従来、この種の盛土材製造方法として、無機廃棄物を粒の大きな高密度廃棄物と粒の小さな低密度廃棄物とに分け、それぞれを材料として２種の盛土材を製造する方法が知られている（特許文献１参照）。２種の盛土材は、廃棄物の最終処分場において予め地盤を取り除いて水平方向及び垂直方向に多数設定された各埋立区画において、異なる２つの空間に配置されて圧密成形され、処分される。

　盛土材の製造に際しては、最終処分場に設置されたセメントサイロと混練槽が用いられる。すなわち、混練槽に、盛土材の材料として、セメントサイロから所定量のセメントを投入し、さらに所定量の高密度廃棄物をバックホーにより投入し、必要に応じて水を加える。そして、これらの材料をバックホーのアーム先端に装着した撹拌機で混練することにより、高密度廃棄物を原料とする盛土材を得ることができる。

　低密度廃棄物を原料とする盛土材も同様にして得られる。２種の盛土材は、各埋立区画について、数回に分けて製造される。製造される高密度廃棄物の盛土材は、埋立区画内の２つの空間のうちの一方に順次充填され、圧密低密度廃棄物の盛土材は他方の空間に順次配置される。埋立区画に充填された盛土材は、締め固められ、一定の養生期間を経て固化する。このようにして、廃棄物は、地盤の再生に用いられ、処分される。

特許第４３１７２６０号公報

　上述の２種の盛土材の製造及び埋立区画への充填は、最終処分場の多数の埋立区画について、かつ埋立区画毎に数回例えば５回に分けて繰り返し行われる。このため、２種の盛土材の製造は、極力効率的に行う必要がある。

　また、最終処分場では各埋立区画における盛土材の充填や締固め、養生等の作業が行われており、そのための各種重機や、盛土材、廃棄物、各種資材等の搬送用のトラック等も存在するので、限られた最終処分場内のスペースを有効に使って盛土材の製造を行う必要がある。

　本発明の目的は、かかる従来技術の課題に鑑み、最終処分場における限られたスペース内で盛土材を効率的に製造できる盛土材製造システム及び盛土材製造方法を提供することにある。

　第１発明の盛土材製造システムは、廃棄物の最終処分場において、地盤を取り除いて多数設定された各埋立区画の埋立てに使用されるＡ種盛土材及びＢ種盛土材を、各埋立区画の埋立てと並行して所定量ずつ択一的に製造するためのシステムユニットを有する盛土材製造システムであって、前記Ａ種盛土材は、粒の大きさ若しくは有害物質濃度が所定基準以下であるＡ種廃棄物、セメント、及び必要量の水又は重金属固定剤を混練して得られ、前記Ｂ種盛土材は、粒の大きさ又は有害物質濃度が該所定基準を超えるＢ種廃棄物、セメント、及び必要量の水又は重金属固定剤を混練して得られるものであり、前記システムユニットは、前記Ａ種盛土材及びＢ種盛土材の択一的な製造に兼用される混練槽と、前記Ａ種廃棄物が搬入されて仮置きされるＡ種仮置き場と、前記Ｂ種廃棄物が搬入されて仮置きされるＢ種仮置き場と、前記混練槽にセメントをエア圧送するセメントサイロとを備え、前記混練槽、Ａ種仮置き場及びＢ種仮置き場は、該混練層を該Ａ種仮置き場と該Ｂ種仮置き場との間に配置した一方向の配列を形成しており、前記配列の一方の側方には、前記セメントサイロが、前記混練槽に対応する位置に配置され、前記配列の他方の側方には、前記Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場への前記Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物の搬入、該Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場からの該混練槽への該Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物の移送、該混練槽における混練、及び該混練槽からの前記Ａ種盛土材又はＢ種盛土材の搬出を行う重機又はダンプカーの稼動スペースを備えることを特徴とする。

　第１発明によれば、各埋立区画を順次埋め立てる際に、各埋立区画毎にＡ種盛土材及びＢ種盛土材が使用される。このため、各埋立区画における各埋立段階で必要なＡ種盛土材又はＢ種盛土材が択一的に製造される。

　Ａ種盛土材の製造に際しては、混練槽に対し、その一方の側に位置するＡ種仮置き場からＡ種廃棄物が混練槽に供給される。必要量のセメントは、Ａ種仮置き場、混練槽及びＢ種仮置き場が形成する配列の一方の側方のセメントサイロから供給される。

　このとき、Ａ種仮置き場から混練槽へのＡ種廃棄物の供給は、該配列の他方の側方に位置する稼働スペースに配置された重機例えばバケット付きの油圧ショベルで行うことができる。なお、Ａ種仮置き場へのＡ種廃棄物の予めの仮置きは、ダンプカー等により稼働スペース側からＡ種廃棄物をＡ種仮置き場へ搬入することにより行うことができる。

　混練槽に供給されたＡ種廃棄物やセメントの混練は、稼働スペースに配置されたミキサ付きの油圧ショベルにより行うことができる。また、混練により得られたＡ種盛土材の埋立区画への移送は、稼働スペース側から、バケット付きパワーショベルやダンプカーにより行うことができる。

　Ｂ種盛土材の製造に際しても、Ａ種廃棄物の場合と同様にして、Ｂ種仮置き場へのＢ種廃棄物の搬入、Ｂ種廃棄物の混練槽への供給、混練槽における混練、及びＢ種盛土材の埋立区画への移送が行われる。

　これによれば、Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場から混練槽へのＡ種廃棄物又はＢ種廃棄物の供給が、稼働スペース上の重機により最短経路で行われ、Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物とセメント等の混練に混練槽が兼用され、かつ稼働スペースを利用して、ダンプカーや重機による廃棄物の搬入や、供給、混練、盛土材の移送等が支障なく行われる。

　したがって、Ａ種盛土材及びＢ種盛土材を、限られた最終処分場内のスペースを有効に活用しながら、各埋立区画における埋立段階に応じ、必要なＡ種盛土材又はＢ種盛土材を順次選択して効率的に製造することができる。

　第２発明の盛土材製造システムは、第１発明において、前記システムユニットは、前記配列の前記一方の側方に設置され、前記混練槽に供給する水を貯留する水槽と、前記混練槽と前記Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場との間に設置され、機器洗浄用の水又は水溶性若しくは水分散性の重金属固定剤を貯留する貯留槽とを備えることを特徴とする。

　これによれば、水又は水溶性若しくは水分散性の重金属固定剤を、必要に応じて直ちに混練槽に供給することができる。また、貯留槽に機器洗浄用の水を貯留しておくことにより、稼動スペースに位置する重機のバケットやミキサ等を適宜洗浄することができる。

　第３発明の盛土材製造システムは、第１又は第２発明において、複数の前記システムユニットを、隣接するシステムユニット間で前記Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場が兼用されるように、前記一方向に並べて備えることを特徴とする。

　第３発明によれば、各システムユニットの混練槽においても、その両側にＡ種仮置き場及びＢ種仮置き場が存在し、その対応位置にセメントサイロが存在する。また、全システムユニットが形成する配列のセメントサイロと反対側には、該配列に沿って延在する稼働スペースが存在する。また、Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場が、隣接するシステムユニット間で兼用される。

　このため、各システムユニットの混練槽を並行して用いることにより、最終処分場内のスペースをより有効に活用しながら、より多くのＡ種盛土材又はＢ種盛土材を効率的に供給することができる。

　また、複数の埋立区画を並行して埋め立てる場合には、各システムユニットの混練槽をＡ種盛土材又はＢ種盛土材の製造に適宜振り分けて用いることにより、各埋立中の埋立区画が要求するＡ種盛土材又はＢ種盛土材を、効率的に製造して供給することができる。

　第４発明の盛土材製造方法は、廃棄物の最終処分場において、地盤を取り除いて設定された多数の埋立区画の埋立てに使用されるＡ種盛土材及びＢ種盛土材を、各埋立区画の埋立てと並行して製造する製造工程を、所定の盛土材製造システムを用いて行う盛土材製造方法であって、前記Ａ種盛土材は、粒の大きさ若しくは有害物質濃度が所定基準以下であるＡ種廃棄物、セメント、及び必要量の水又は重金属固定剤を混練して得られ、前記Ｂ種盛土材は、粒の大きさ又は有害物質濃度が該所定基準を超えるＢ種廃棄物、セメント、及び必要量の水又は重金属固定剤を混練して得られるものであり、前記盛土材製造システムは、１又は複数の前記Ａ種廃棄物のＡ種仮置き場、前記混練を行うための混練槽、及び前記Ｂ種廃棄物のＢ種仮置き場を、各混練槽の一方の側に該Ａ種仮置き場が存在して他方の側にＢ種仮置き場が存在し、かつ該混練槽と該Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場とが交互となるように一方向に配置した配列と、該配列の一方の側方における各混練槽に対応する位置に配置したセメントサイロと、該配列の他方の側方に延在する各種重機及びダンプカーの稼働スペースとを備えるものであり、前記製造工程は、各Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場に前記Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物をダンプカーにより前記稼働スペース側から搬入して仮置きする第１工程と、前記Ａ種盛土材又はＢ種盛土材のうちの製造対象となる対象盛土材、及び該対象盛土材の製造に使用する使用混練槽を、各混練槽の使用状況、並びに埋立て中の各埋立区画において次に必要とされる前記Ａ種盛土材又はＢ種盛土材を考慮して決定する第２工程と、前記第２工程の後、前記対象盛土材の製造に適した量のセメントを、前記使用混練槽に対し、対応する前記セメントサイロからエア圧送する第３工程と、前記第２工程の後、前記対象盛土材の製造に使用する前記Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物を、前記使用混練槽に対し、最も近い前記Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場から、前記稼働スペースに配置されたバケット付き油圧ショベルにより供給する第４工程と、前記第２工程の後、前記使用混練槽に対し、必要量の水を前記配列の一方の側方に配置された水槽から供給する第５工程と、前記第２工程の後、前記使用混練槽に対し、必要量の重金属固定剤を、前記配列の一方の側方に配置された保管庫又は該使用混練槽の前記一方向における隣に配置された貯留槽から供給する第６工程と、前記第３～第６工程の後、前記稼働スペースに配置されたミキサ付きの油圧ショベルにより、前記使用混練槽に係る混練を行う第６工程と、前記第６工程の後、得られたＡ種盛土材又はＢ種盛土材を、前記稼働スペースに配置されたバケット付き油圧ショベル及びダンプカーにより、対象とする前記埋立区画に移送する第７工程とを備えることを特徴とする。

　第４発明によれば、製造対象とする対象盛土材及び使用する使用混練槽の決定は、その都度、各混練槽の使用状況、並びに必要とされる盛土材の種類に応じて行われる。このため、各埋立区画における埋立のためのＡ種盛土材又はＢ種盛土材の製造を、各埋立区画における埋立の進捗状況に合わせて、過不足なく効率的に行うことができる。

　また、各混練槽へのＡ種盛土材又はＢ種盛土材や、セメントの供給は、各混練槽の近傍のＡ種仮置き場又はＢ種仮置き場やセメントサイロから行われる。また、Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場への廃棄物の搬送や、各混練槽への廃棄物の供給、各混練槽での混練、得られた盛土材の移送は、Ａ種仮置き場、混練槽及びＢ種仮置き場で形成される配列の他方の側方に沿った稼働スペース上の重機等により、稼働スペースを利用して行われる。

　したがって、Ａ種盛土材及びＢ種盛土材の製造を、最終処分場内の限られたスペースを有効に活用しながら、効率的に行うことができる。

本発明の第１実施形態に係る盛土材製造システムが適用された最終処分場の埋立領域の平面図である。第１実施形態の盛土材製造システムの平面図である。第２実施形態の盛土材製造システムの平面図である。図３の一部を稼働スペース側から見たときのイメージを示す斜視図である。図２～図４の盛土材製造システムによる製造工程を示すフローチャートである。

　以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。図１は、第１実施形態に係る盛土材製造システムが適用された廃棄物の最終処分場における埋立領域の平面図である。図１に示すように、この盛土材製造システム１は、最終処分場２の埋立領域において、無機廃棄物を材料として盛土材を製造するために用いられる。

　最終処分場２の埋立領域では、予め地盤を取り除いて確保した埋立て用の空間内に多数の埋立区画３が、水平方向及び垂直方向に区分されて設定される。１つの埋立区画３は、例えば長さが８ｍ、幅が６．８ｍ、高さが１．３ｍで、高さ方向が鉛直方向に一致した直方体の形状を有する。

　鉛直方向の埋立区画３の区分数は、例えば１５である。したがって、最終処分場２には、水平方向に碁盤の目状に区分され、かつ例えば１５層に積み重ねられた多数の埋立区画３が存在する。

　盛土材製造システム１による盛土材の製造は、１つの埋立区画３について複数回行われる。盛土材は、各埋立区画３に対し、順次供給され、固化されて、地盤の再生に供される。かかる埋立区画３の埋立は、下方の層に属する埋立区画３から行われる。同じ層では、順次隣接する埋立区画３に対して埋立てが行われてゆく。

　図２は、盛土材製造システム１の平面図である。図２に示すように、盛土材製造システム１は、各埋立区画の埋立てに使用されるＡ種盛土材及びＢ種盛土材を、各埋立区画の埋立てと並行して必要量ずつ択一的に製造するための最小限の構成としてのシステムユニット４を有する。

　システムユニット４は、Ａ種盛土材及びＢ種盛土材の択一的な製造に兼用される混練槽５と、Ａ種廃棄物が搬入されて仮置きされるＡ種仮置き場６と、Ｂ種廃棄物が搬入されて仮置きされるＢ種仮置き場７と、混練槽５にセメントをエア圧送するセメントサイロ８とを備える。

　Ａ種廃棄物は、無機廃棄物のうち、粒の大きさ若しくは有害物質濃度が所定基準以下の廃棄物である。Ｂ種廃棄物は、無機廃棄物のうち、粒の大きさ若しくは有害物質濃度が前記所定基準を超える廃棄物である。有害物質には、生ごみや廃プラスチック等のような一般廃棄物の焼却灰に含有される有害物質や重金属のほか、放射性物質が含まれる。

　具体的には、Ａ種廃棄物及びＢ種廃棄物としては、トロンメル等の分粒機で分流された粒の小さい方の廃棄物及び粒の大きい方の廃棄物や、１キログラム当たりの放射能量が１００ベクレル以下である廃棄物及びこれを超える廃棄物が該当する。ここで、複数の基準のうち１つの基準でも超える場合には、Ｂ種廃棄物に分類される。

　なお、本実施形態において、Ａ種無機廃棄物は、種々の有害物質濃度がそれぞれ所定の基準値以下である廃棄物であるが、（基準値に拘らず）Ｂ種無機廃棄物に対して単純に有害物質濃度が低い廃棄物としてもよい。

　混練槽５、Ａ種仮置き場６及びＢ種仮置き場７は、混練槽５をＡ種仮置き場６とＢ種仮置き場７との間に配置した一方向の配列を形成している。該配列の一方の側方には、セメントサイロ８が、混練槽５に対応する位置に配置される。該配列の他方の側方には、バケット９付きの油圧ショベル１０や、ミキサ１１付きの油圧ショベル１０等の重機、ダンプカー１２等が稼働するための稼働スペース１３を備える。

　Ａ種仮置き場６又はＢ種仮置き場７へのＡ種廃棄物又はＢ種廃棄物の搬入は、ダンプカー１２を用いて行うことができる。Ａ種仮置き場６又はＢ種仮置き場７からの混練槽５へのＡ種廃棄物又はＢ種廃棄物の移送は、バケット９付きの油圧ショベル１０を用いて行うことができる。

　また、混練槽５における混練は、ミキサ１１付きの油圧ショベル１０を用いて行うことができる。混練槽５から埋立中の埋立区画３（図１参照）へのＡ種盛土材又はＢ種盛土材の移送は、バケット９付きの油圧ショベル１０及びダンプカー１２を用いて行うことができる。

　また、システムユニット４は、混練槽５に供給する水を貯留する水槽１４と、機器洗浄用の水を貯留する貯留槽１５と、重金属固定剤を保管する保管庫１６とを備える。貯留槽１５は、水溶性若しくは水分散性の重金属固定剤を貯留するために用いてもよい。又はそのための貯留槽を別途追加してもよい。

　水槽１４及び保管庫１６は、上述の混練槽５、Ａ種仮置き場６及びＢ種仮置き場７により形成される配列の前記一方の側方に設置される。貯留槽１５は、混練槽５とＡ種仮置き場６との間に配置される。この代わりに、貯留槽１５を、混練槽５とＢ種仮置き場７との間に配置してもよい。したがって、該配列の他方の側方は、すべて該配列に沿って延在する上述の稼働スペース１３に当てることができる。

　また、システムユニット４は、Ｂ種仮置き場７等に隣接させて砂の仮置き場１７を備えてもよい。この砂は、例えば各埋立区画３（図１参照）において盛土材で形成される圧密成形体上に設けられる被覆層用のモルタルを調製するときに用いることができる。

　また、システムユニット４は、セメントサイロ８からセメントを混練槽５に供給するときに用いることができる受けホッパ１８を備えてもよい。受けホッパ１８を、混練槽５内のセメントの供給位置に配置してその内部にセメントをエア圧送した後、退避させることにより、該供給位置にセメントを供給することができる。

　図３は、第２実施形態に係る盛土材製造システムを示す平面図である。図４は、図３の一部を稼働スペース側から見たときのイメージを示す斜視図である。図３及び図４に示すように、この盛土材製造システムは、上述のシステムユニット４と同様の２つのシステムユニット２１及び２２を、隣接するシステムユニット２１及び２２間でＡ種仮置き場６が兼用されるように並べて備える。

　すなわち、この盛土材製造システム２０は、１つのＡ種仮置き場６、２つの混練槽５、及び２つのＢ種仮置き場を、各混練槽５の一方の側にＡ種仮置き場６が存在して他方の側にＢ種仮置き場７が存在し、かつ混練槽５とＡ種仮置き場６又はＢ種仮置き場７とが交互となるように一方向に配置した配列と、該配列の一方の側方における各混練槽５に対応する位置にそれぞれ配置した２つのセメントサイロ８とを備える。

　該配列の他方の側方には、一方のＢ種仮置き場７に対応する位置から他方のＢ種仮置き場７に対応する位置にわたり、油圧ショベル１０等の各種重機やダンプカー１２が稼働するための稼働スペース１３が延在する。なお、貯留槽１５、水槽１４及び保管庫１６は、各システムユニット４間で兼用される。

　図５は、図２の盛土材製造システム１、又は図３及び図４の盛土材製造システム２０により盛土材を製造する工程を示すフローチャートである。図５に示すように、盛土材の製造に際しては、まず、ステップＳ１において、Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物をダンプカー１２により稼働スペース１３側からＡ種仮置き場６又はＢ種仮置き場７に搬入して仮置きする（第１工程）。この工程は、Ａ種仮置き場６又はＢ種仮置き場７におけるＡ種廃棄物又はＢ種廃棄物の残存量に応じ、随時行われる。

　次に、ステップＳ２において、Ａ種盛土材又はＢ種盛土材のうちの製造対象となる盛土材（以下、「対象盛土材」という。）、及び対象盛土材の製造に使用する混練槽（以下、「使用混練槽」という。）を決定する（第２工程）。

　対象盛土材の決定は、埋立て中の各埋立区画３において次に必要とされるＡ種盛土材又はＢ種盛土材を考慮して行われる。すなわち、各埋立区画３においては、まず、Ｂ種盛土材を複数層について層毎に充填及び締固めを行い、その後、Ａ種盛土材を複数層について層毎に充填及び締固めを行うという手順で埋立てが行われる。

　したがって、例えば、現在埋立の対象となっている埋立区画３における現時点での埋立手順の段階に応じて必要とされる種類の盛土材が対象盛土材に決定される。複数の埋立区画３を並行して埋め立てている場合には、それら埋立区画３における現時点での埋立手順の段階に応じて必要な種類の盛土材が対象盛土材に決定される。

　使用混練槽の決定は、各混練槽５の使用状況を考慮して行われる。図２の盛土材製造システム１のように混練槽５が１つしかない場合には、その混練槽５が使用混練槽に決定される。図３の盛土材製造システム２０の場合のように、混練槽５が複数存在する場合には、例えば、２つの混練槽５のうち、空いている混練槽５があれば、その混練槽５が使用混練槽に決定される。空いている混練槽５がなければ、その後、最も早く空き状態となる混練槽５が使用混練槽に決定される。

　対象盛土材及び使用混練槽が決まると、次に、ステップＳ３において、対象盛土材の製造に適した量のセメントを、使用混練槽に対し、対応するセメントサイロ８からエア圧送により供給する（第３工程）。

　このセメントの供給は、対応するセメントサイロ８のエア圧送用のホース２３をホースジョイント１８ａに接続した受けホッパ１８を、対象混練槽５内の供給位置に配置し（図３参照）、そのセメントサイロ８からセメントを受けホッパ１８にエア圧送し、その後、受けホッパ１８を退避させることにより行われる。受けホッパ１８の配置及び退避は、クレーンで受けホッパ１８を吊り下げることにより行われる。

　次に、ステップＳ５において、対象盛土材の製造に使用するＡ種廃棄物又はＢ種廃棄物を、使用混練槽に供給する（第４工程）。この供給は、使用混練槽に最も近いＡ種仮置き場６又はＢ種仮置き場７から行う。また、この供給は、バケット９を装備した油圧ショベル１０を用いてＡ種仮置き場６又はＢ種仮置き場７からＡ種廃棄物又はＢ種廃棄物を移送することにより行うことができる。

　次に、ステップＳ５において、使用混練槽に必要量の水を供給する（第５工程）。この供給には、水槽１４に貯留された水が用いられる。

　次に、ステップＳ６において、使用混練槽に必要量の重金属固定剤を供給する（第６工程）。この供給には、保管庫１６内に保管された粉末状の重金属固定剤が用いられる。この代わりに、貯留槽１５に水溶性又は水分散性の重金属固定剤を貯留しておき、これを用いてもよい。

　次に、ステップＳ７において、使用混練槽に供給されたセメント、Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物、及び必要量の水又は重金属固定剤を混練する（第７工程）。この混練は、稼働スペース１３に配置されたミキサ１１付きの油圧ショベル１０により行われる。これにより、埋立区画３に供給する１回分のＡ種盛土材又はＢ種盛土材が得られる。

　次に、ステップＳ８において、前記混練により得られたＡ種盛土材又はＢ種盛土材を、埋立て中の埋立区画３に移送する（第８工程）。この移送は、稼働スペース１３に配置されたバケット９付き油圧ショベル１０及びダンプカー１２によって行われる。すなわち、使用混練槽内のＡ種盛土材又はＢ種盛土材を油圧ショベル１０によりダンプカー１２に積載し、ダンプカー１２で当該埋立区画３まで運び、当該埋立区画３内に排出することにより行われる。

　埋立区画３に移送され、その埋立てに使用されるＡ種盛土材及びＢ種盛土材は、その埋立て時に圧密成形体に形成され、さらに養生期間を経て固化される。これにより、そのＡ種盛土材及びＢ種盛土材は、地盤として再生され、最終処分が完了する。

　本実施形態によれば、Ａ種仮置き場６又はＢ種仮置き場７から混練槽５へのＡ種廃棄物又はＢ種廃棄物の供給が、稼働スペース１３上の重機により最短経路で行われ、Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物とセメント等の混練に混練槽５が兼用され、かつ稼働スペース１３を利用して、ダンプカーや重機による廃棄物の搬入や、供給、混練、盛土材の移送等が支障なく行われる。

　したがって、Ａ種盛土材及びＢ種盛土材を、限られた最終処分場２内のスペースを有効に活用しながら、各埋立区画３における埋立段階に応じ、必要なＡ種盛土材又はＢ種盛土材を順次効率的に製造することができる。

　また、システムユニット４は、Ａ種仮置き場６、混練槽５及びＢ種仮置き場７が形成する配列の一方の側方に設置され、混練槽５に供給する水を貯留する水槽１４と、混練槽５とＡ種仮置き場６又はＢ種仮置き場７との間に設置され、機器洗浄用の水又は水溶性若しくは水分散性の重金属固定剤を貯留する貯留槽１５とを備える。このため、水又は該重金属固定剤を、必要に応じて直ちに混練槽５に供給することができる。また、稼働スペース１３に位置する油圧ショベル１０のバケット９やミキサ１１等を適宜洗浄することができる。

　また、図３の盛土材製造システム２０の場合のように、システムユニット２１及び２２を、これらの間でＡ種仮置き場６が兼用されるように、一方向に並べて備える場合には、各システムユニット２１及び２２の混練槽５を並行して用いることにより、最終処分場２内のスペースをより有効に活用しながら、より多くのＡ種盛土材又はＢ種盛土材を効率的に製造することができる。

　また、複数の埋立区画３を並行して埋め立てる場合には、各システムユニット２１及び２２の混練槽をＡ種盛土材又はＢ種盛土材の製造に適宜振り分けて用いることにより、各埋立中の埋立区画３が要求するＡ種盛土材又はＢ種盛土材を、効率的に製造して供給することができる。

　また、対象盛土材及び使用混練槽の決定は、その都度、各混練槽の使用状況、並びに必要とされる盛土材の種類に応じて行われる。このため、各埋立区画における埋立のためのＡ種盛土材又はＢ種盛土材の製造を、各埋立区画における埋立の進捗状況に合わせて、過不足なく効率的に行うことができる。

　また、各混練槽へのＡ種盛土材又はＢ種盛土材や、セメントの供給は、各混練槽５の近傍のＡ種仮置き場６又はＢ種仮置き場７やセメントサイロ８から行われる。また、Ａ種仮置き場６又はＢ種仮置き場７への廃棄物の搬送や、各混練槽５への廃棄物の供給、各混練槽５での混練、得られた盛土材の移送は、Ａ種仮置き場６、混練槽５及びＢ種仮置き場７で形成される配列の他方の側方に延在する稼働スペース１３上の重機等により、稼働スペース１３を利用して行われる。

　したがって、Ａ種盛土材及びＢ種盛土材の製造を、最終処分場２内の限られたスペースを有効に活用しながら、効率的に行うことができる。

　なお、本発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、図３では２つのシステムユニット２１及び２２を備える盛土材製造システム２０を示したが、この代わりに、盛土材製造システムは、３以上のシステムユニッを、隣接するシステムユニット間でＡ種仮置き場６又はＢ種仮置き場７が兼用されるように、一方向に並べて備えてもよい。

　１、２０…盛土材製造システム、２…最終処分場、３…埋立区画、４、２１、２２…システムユニット、５…混練槽、６…Ａ種仮置き場、７…Ｂ種仮置き場、８…セメントサイロ、１２…ダンプカー、１３…稼動スペース、１４…水槽、１５…貯留槽。

Claims

　廃棄物の最終処分場において、地盤を取り除いて多数設定された各埋立区画の埋立てに使用されるＡ種盛土材及びＢ種盛土材を、各埋立区画の埋立てと並行して必要量ずつ択一的に製造するためのシステムユニットを有する盛土材製造システムであって、
　前記Ａ種盛土材は、粒の大きさ若しくは有害物質濃度が所定基準以下であるＡ種廃棄物、セメント、及び必要量の水又は重金属固定剤を混練して得られ、前記Ｂ種盛土材は、粒の大きさ又は有害物質濃度が該所定基準を超えるＢ種廃棄物、セメント、及び必要量の水又は重金属固定剤を混練して得られるものであり、
　前記システムユニットは、
　前記Ａ種盛土材及びＢ種盛土材の択一的な製造に兼用される混練槽と、
　前記Ａ種廃棄物が搬入されて仮置きされるＡ種仮置き場と、
　前記Ｂ種廃棄物が搬入されて仮置きされるＢ種仮置き場と、
　前記混練槽にセメントをエア圧送するセメントサイロとを備え、
　前記混練槽、Ａ種仮置き場及びＢ種仮置き場は、該混練層を該Ａ種仮置き場と該Ｂ種仮置き場との間に配置した一方向の配列を形成しており、
　前記配列の一方の側方には、前記セメントサイロが、前記混練槽に対応する位置に配置され、
　前記配列の他方の側方には、前記Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場への前記Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物の搬入、該Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場からの該混練槽への該Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物の移送、該混練槽における混練、及び該混練槽からの前記Ａ種盛土材又はＢ種盛土材の搬出を行う重機又はダンプカーの稼動スペースを備えることを特徴とする盛土材製造システム。
　前記システムユニットは、
　前記配列の前記一方の側方に設置され、前記混練槽に供給する水を貯留する水槽と、
　前記混練槽と前記Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場との間に設置され、機器洗浄用の水又は水溶性若しくは水分散性の重金属固定剤を貯留する貯留槽とを備えることを特徴とする請求項１に記載の盛土材製造システム。
　複数の前記システムユニットを、隣接するシステムユニット間で前記Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場が兼用されるように、前記一方向に並べて備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の盛土材製造システム。
　廃棄物の最終処分場において、地盤を取り除いて設定された多数の埋立区画の埋立てに使用されるＡ種盛土材及びＢ種盛土材を、各埋立区画の埋立てと並行して製造する製造工程を、所定の盛土材製造システムを用いて行う盛土材製造方法であって、
　前記Ａ種盛土材は、粒の大きさ若しくは有害物質濃度が所定基準以下であるＡ種廃棄物、セメント、及び必要量の水又は重金属固定剤を混練して得られ、前記Ｂ種盛土材は、粒の大きさ又は有害物質濃度が該所定基準を超えるＢ種廃棄物、セメント、及び必要量の水又は重金属固定剤を混練して得られるものであり、
　前記盛土材製造システムは、１又は複数の前記Ａ種廃棄物のＡ種仮置き場、前記混練を行うための混練槽、及び前記Ｂ種廃棄物のＢ種仮置き場を、各混練槽の一方の側に該Ａ種仮置き場が存在して他方の側にＢ種仮置き場が存在し、かつ該混練槽と該Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場とが交互となるように一方向に配置した配列と、該配列の一方の側方における各混練槽に対応する位置に配置したセメントサイロと、該配列の他方の側方に延在する各種重機及びダンプカーの稼働スペースとを備えるものであり、
　前記製造工程は、
　各Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場に前記Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物をダンプカーにより前記稼働スペース側から搬入して仮置きする第１工程と、
　前記Ａ種盛土材又はＢ種盛土材のうちの製造対象となる対象盛土材、及び該対象盛土材の製造に使用する使用混練槽を、各混練槽の使用状況、並びに埋立て中の各埋立区画において次に必要とされる前記Ａ種盛土材又はＢ種盛土材を考慮して決定する第２工程と、
　前記第２工程の後、前記対象盛土材の製造に適した量のセメントを、前記使用混練槽に対し、対応する前記セメントサイロからエア圧送する第３工程と、
　前記第２工程の後、前記対象盛土材の製造に使用する前記Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物を、前記使用混練槽に対し、最も近い前記Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場から、前記稼働スペースに配置されたバケット付き油圧ショベルにより供給する第４工程と、
　前記第２工程の後、前記使用混練槽に対し、必要量の水を前記配列の一方の側方に配置された水槽から供給する第５工程と、
　前記第２工程の後、前記使用混練槽に対し、必要量の重金属固定剤を、前記配列の一方の側方に配置された保管庫又は該使用混練槽の前記一方向における隣に配置された貯留槽から供給する第６工程と、
　前記第３～第６工程の後、前記稼働スペースに配置されたミキサ付きの油圧ショベルにより、前記使用混練槽に係る混練を行う第７工程と、
　前記第７工程の後、前記混練により得られたＡ種盛土材又はＢ種盛土材を、前記稼働スペースに配置されたバケット付き油圧ショベル及びダンプカーにより、対象とする前記埋立区画に移送する第８工程とを備えることを特徴とする盛土材製造方法。