WO2014063848A1 - Austragvorrichtung - Google Patents

Austragvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2014063848A1
WO2014063848A1 PCT/EP2013/067325 EP2013067325W WO2014063848A1 WO 2014063848 A1 WO2014063848 A1 WO 2014063848A1 EP 2013067325 W EP2013067325 W EP 2013067325W WO 2014063848 A1 WO2014063848 A1 WO 2014063848A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
outlet
flange
discharge
component
inlet flange
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/067325
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Percy Leue
Original Assignee
Sulzer Mixpac Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47115464&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2014063848(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sulzer Mixpac Ag filed Critical Sulzer Mixpac Ag
Priority to EP13756006.6A priority Critical patent/EP2885087B1/de
Priority to KR1020157010652A priority patent/KR20150077422A/ko
Priority to US14/436,828 priority patent/US9617062B2/en
Priority to BR112015009044A priority patent/BR112015009044A2/pt
Priority to CN201380055298.XA priority patent/CN105050732B/zh
Publication of WO2014063848A1 publication Critical patent/WO2014063848A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00503—Details of the outlet element
    • B05C17/00506—Means for connecting the outlet element to, or for disconnecting it from, the hand tool or its container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/325—Containers having parallel or coaxial compartments, provided with a piston or a movable bottom for discharging contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00553—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00576—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes characterised by the construction of a piston as pressure exerting means, or of the co-operating container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
    • B05C17/0116—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like characterised by the piston driving means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3255—Containers provided with a piston or a movable bottom, and permitting admixture within the container

Definitions

  • the invention relates to a discharge device for a flowable
  • EP 1 968 751 B1 describes a discharge device for two flowable components.
  • the discharge device has a storage container with a first storage chamber for a first component and a first component outlet and a discharge element connected to the storage container, which has a discharge opening.
  • the storage container also has a second storage chamber for a second component and a second component outlet.
  • Discharge device is designed as a static mixer in which the two components are mixed before leaving the mixer.
  • the reservoir has a component outlet
  • Outlet flange is at least partially enclosed by an inlet flange of the discharge element, wherein the inlet flange is arranged rotatably relative to the outlet flange.
  • the inlet flange can
  • Component outlets are closed and in the discharge position a discharge of the two components via the two component outlets and the discharge opening is possible.
  • a change from the closed position to the discharge position is carried out by a rotation of the inlet flange relative to the outlet flange.
  • the component outlets are oriented in the direction of the discharge opening and are closed in the closed position of the inlet flange by flexible sealing plugs connected to the inlet flange.
  • the first component outlet is arranged on the cylindrical jacket surface of the outlet flange.
  • the inlet flange thus seals the first component outlet in this position.
  • the inlet flange has, in particular, a first section with an inner contour which corresponds to the lateral surface of the outlet flange in such a way that, in the case where the first
  • the first component can not escape from the first component outlet and thus the first component outlet is closed.
  • the inlet flange also has a first overflow channel.
  • the first transfer passage is designed and arranged such that it establishes a connection between the first component outlet and the discharge opening in the discharge position of the inlet flange.
  • the inlet flange has in particular a second section with an inner contour, which is designed so that in the case in which the second section is arranged above the first component outlet, there is a gap between the first component outlet and the inlet flange, softens the overflow channel forms.
  • the said space is with the
  • Discharge element and thus connected to the discharge opening, so that the emerging during discharge from the first component outlet first component over the one part of the overflow channel forming
  • Gap can reach the discharge and thus to the discharge.
  • the discharge device according to the invention is not flexible
  • the discharge device according to the invention can be filled particularly easily without air being trapped.
  • the inlet flange can be brought into the discharge position. This allows air to be added when filling the first component
  • the inlet flange can be brought into the closed position and thus the first pantry to be completed.
  • the discharge device only has a particularly low loss volume.
  • the loss volume is to be understood as the amount of the first component which can not be discharged from the discharge device and therefore remains unused in the discharge device.
  • the entire volume of a stopper is part of the loss volume. Since in the inventive discharge no sealing plug is necessary, the loss volume is correspondingly smaller.
  • the outlet flange may be designed so that it has only a continuous cylindrical circumferential surface with a constant diameter over its entire axial extent. But it is also possible that the outlet flange a plurality of cylindrical lateral surfaces with different diameters or even a portion with a cylindrical
  • the discharge element has lateral surface on which the first component outlet is arranged.
  • the discharge element may in particular be designed as a straight or bent tube whose open, the inlet flange opposite end forms the discharge opening.
  • Discharge element are designed in particular as a component which is produced by means of an injection molding process.
  • the reservoir and the outlet flange are in particular designed as a component, for example made of plastic, by means of a Injection molding is produced.
  • the first storage chamber has in particular a hollow cylindrical inner contour in which a first piston is arranged, which is displaceable for discharging the first component in the direction of the first component outlet and thus in the direction of a discharge.
  • the first piston can for example via a
  • the discharge device is designed as a syringe. But it is also possible that the discharge device is designed as a so-called cartridge, which is used to move the first piston in a dispensing device. It is also possible that the storage chamber is designed as a so-called tubular bag which is compressed or rolled up to discharge the first component.
  • Inlet flange opposite the outlet flange may be provided with corresponding markings on inlet flange and outlet flange or reservoir.
  • the inlet flange can be rotated out of the closed position in both directions with respect to the outlet flange. But it is also possible that only one twist in one direction is possible. In addition, a reverse rotation can be provided so that after adjusting the discharge position a rotation in the
  • Closing position is no longer possible. This can ensure that the discharge can be used only once.
  • the inventive discharge device is for example in
  • the outlet flange has a circumferential stop surface which is aligned in the direction of the discharge opening, that is to say in the discharge direction.
  • the discharge opening is designed so that in the entire region of the overflow channel, a counter surface of the inlet flange to the Stop surface strikes.
  • the overflow is in the
  • the outlet flange has a circumferential collar which forms a latching connection between the outlet flange and the inlet flange with a corresponding groove in the inlet flange. This is a particularly simple and inexpensive connection between the outlet and the inlet flange and thus between
  • the stop surface limits the collar in the direction of the discharge opening, ie in the discharge direction.
  • the reservoir has a second
  • Outlet flange is arranged. In the closing position of the inlet flange is also the second component outlet through the inlet flange
  • the inlet flange has a second overflow channel, which is designed and arranged such that it is in the discharge position of the inlet flange, a connection between the second
  • the discharge element is designed as a mixer with a mixer housing and a mixing element arranged inside the mixer housing, wherein the
  • Inlet flange is designed as a part of the mixer housing.
  • the discharge can be used for discharging and mixing two different flowable components that cure, for example, after mixing. It is also possible for the storage container to have a third and optionally further storage chambers and so three or more components can be discharged and mixed.
  • the mixing element may in particular be designed in one piece with the outlet flange.
  • the discharge of particularly few items, making the production of the discharge is particularly cost.
  • Outer surface of the outlet flange also manufacturing advantages in the production by means of an injection molding process.
  • the mixing element which is likewise oriented in the direction of the discharge opening, may be in the way when the cores are removed.
  • Component outlet oriented in opposite directions.
  • Component from the second component outlet opposite directions and enclose an angle of 180 °. This effectively prevents the contact between the two components, that is to say cross-contamination, from reaching the mixing element. If more than two components are to be discharged, the component outlets are oriented in particular such that the same angle results in each case between two adjacent exit directions. So with three components an angle of 120 ° and with four components an angle of 90 °. But there are also other angles between adjacent exit directions possible.
  • the mixer is designed as a static mixer.
  • the mixer thus has a fixed mixing element.
  • the mixer and thus the entire discharge are thus particularly inexpensive to produce.
  • the outlet flange and the mixing element can be designed as a single or separate components.
  • the aim is to keep the number of individual components of a discharge device as low as possible, whereby the outlet flange and mixing element would be designed as one component.
  • Mixing element designed as separate components and the outlet flange has in the direction of the discharge opening a recess into which an end portion of the mixing element is immersed.
  • the end region of the mixing element and thus also the recess may have, for example, an oval or rectangular contour.
  • the mixing element can be positioned in two different positions relative to the outlet flange. To ensure only one position, the end portion and the recess can also
  • a pentagonal contour which is composed of a rectangle and a triangle.
  • Fig. 1 is a discharge device, wherein an inlet flange
  • Fig. 2 is a plan view of a section along the line A-A in Fig. 1st
  • Fig. 3 is a discharge device, wherein an inlet flange
  • Fig. 4 is a plan view of a section along the line AA in Fig. 3 and Fig. 5 is a recess in an outlet flange of
  • Discharge device into which an end portion of a mixing element of the discharge device can dip.
  • the storage container 1 1 has a first storage chamber 12 for a first component and a second storage chamber 13 for a second component, wherein the storage chambers 12, 13 are only partially shown.
  • the storage chambers 12, 13 have a hollow cylindrical inner contour and are arranged parallel to one another and parallel to a discharge direction 14.
  • the reservoir 1 1 has an outlet flange 15, the two pantries 12, 13 in
  • Austragraum 14 limited and a first connection channel 16 from the first storage chamber 12 to a first component outlet 17 and a second connection channel 18 from the second storage chamber 13 to a second component outlet 19 has.
  • each a displaceable in discharge 14, not shown piston is arranged, by means of which the two components from the storage chambers 12, 13 can be pressed to their respective component outlet 17, 19.
  • the outlet flange 15 has in the discharge 14 sections
  • the first component outlet 17 and the second component outlet 19 are at a respect to the discharge direction 14 last lateral surface 20 of the
  • Component outlet 17, 19 are oriented in opposite directions.
  • the connecting channels 16, 18 have no opening in the discharge direction 14.
  • the discharge device 10 also has a discharge element in the form of a static mixer 21 with a mixer housing 22 which has a discharge opening 23 open in the discharge direction 14.
  • Mixer housing 22 has a tubular part 24 and an inlet flange 25 adjoining the discharge direction 14.
  • the mixer 21 is by means of
  • the inlet flange 25 has to
  • the outlet flange 15 has a circumferential collar 27 between the storage chambers 12, 13 and the component outlets 17, 19, that is to say a region which extends in the discharge direction 14 and has a larger outer diameter than the adjacent regions.
  • the inlet flange 25 has a corresponding groove 28, so that thus a latching connection between the outlet flange 15 and the inlet flange 25 is formed.
  • Outlet flange 15 engages the collar 27 in the groove 28, whereby a secure connection between the inlet flange 25 and outlet flange 15 and thus between mixer 21 and reservoir 1 1 is made.
  • Inlet flange 25 has at its the discharge opening 23 opposite edge on the inside of a not shown in detail
  • the collar 27 has, for the same purpose on its oriented in the direction of discharge opening 23 edge on a corresponding, also not shown in detail slope.
  • the collar 27 is delimited in the direction of the discharge opening 23 by a stop surface 30 against which the inlet flange 25 abuts with a mating surface 31.
  • the stop surface 30 is designed so that the counter surface 31 of the
  • the inlet flange 25 has an inner contour in a region of the mating surface 31 in the direction of the discharge opening 23, which has no circular cross sections. This inner contour is shown in Fig. 2, which is a top view a section along the line AA in Fig. 1 shows to see.
  • the inner contour of the inlet flange 25 has a first overflow channel 34 and a second overflow channel 34 opposite the second
  • Overflow channels 34, 35 extend to one end 36 of the
  • Auslassflanschs 15 which is oriented toward the discharge opening 23, and are thus on the tubular part 24 of the mixer 21 with the
  • Discharge opening 23 connected.
  • the inlet flange 25 can be rotated relative to the outlet flange 15. In a shown in FIGS. 1 and 2 closing position of the
  • the closure segments 32, 33 are arranged in the region of the first and second component outlet 17 and 19 and thus prevent leakage of the components from the component outlets 17 and 19.
  • the first and second overflow channels 34 and 35 are in the closed position in each case at an angle of 90 ° to the
  • Discharge 14 the first component from the first storage chamber 12 via the first connection channel 16, the first component outlet 17 and the first overflow channel 34 to the mixing element 26 and the second Component from the second storage chamber 13 via the second
  • the abutment surface 30 of the outlet flange 15 is designed so that the counter surface 31 of the inlet flange 25 and against the abutment surface 30 abuts also in the entire region of the overflow channels 34, 35.
  • the mixing element 26 and the reservoir 1 1 are in this case
  • Embodiment designed as separate components. For fixing and positioning of the mixing element 26 relative to the outlet flange 15, this has at its end 36 a shown only in FIG. 5
  • the recess 40 into which an end portion 39 of the mixing element 26 can dip. So that the mixing element 26 is always correctly positioned relative to the outlet flange, the recess 40 has a pentagonal shape, which is composed of a rectangle and a triangle.
  • End portion 39 of the mixing element 26 has a corresponding
  • the mixing element and the output flange and thus the reservoir can also be designed as a single component.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Austragvorrichtung für eine fliessfähige Komponente. Die Erfindung geht aus von einer Austragvorrichtung mit einem Vorratsbehälter, der einen Ausgangsflansch mit einem Komponentenauslass aufweist, welcher von einem Eingangsflansch zumindest teilweise umschlossen wird. Der Einlassflansch kann gegenüber dem Auslassflansch eine Schliessposition und eine Austragposition einnehmen. Ein Wechsel von der Schliessposition in die Austragposition wird durch eine Verdrehung des Einlassflanschs gegenüber dem Auslassflansch durchgeführt. Um eine einfach und kostengünstig herstellbare Austragvorrichtung (10) zu ermöglichen, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass der Komponentenauslass (17) an einer zylinderförmigen Mantelfläche (20) des Auslassflanschs (15) angeordnet ist. In der Schliessposition des Einlassflanschs (25) ist der erste Komponentenauslass (17) durch den Einlassflansch (25) verschlossen. In der Austragposition wird durch einen Überströmkanal (34) eine Verbindung zwischen dem ersten Komponentenauslass (17) und einer Austragsöffnung herstellt.

Description

Austragvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Austragvorrichtung für eine fliessfähige
Komponente gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
In der EP 1 968 751 B1 wird eine Austrageinrichtung für zwei fliessfähige Komponenten beschrieben. Die Austrageinrichtung verfügt über einen Vorratsbehälter mit einer ersten Vorratskammer für eine erste Komponente und einem ersten Komponentenauslass und ein mit dem Vorratsbehälter verbundenes Austragelement, welches eine Austragöffnung aufweist. Der Vorratsbehälter weist ausserdem eine zweite Vorratskammer für eine zweite Komponente und einem zweiten Komponentenauslass auf. Die
Austragsvorrichtung ist als ein statischer Mischer ausgeführt, in dem die beiden Komponenten vor dem Verlassen des Mischers gemischt werden. Der Vorratsbehälter weist einen den Komponentenauslass umfassenden
Auslassflansch mit einer zylinderförmigen Mantelfläche auf. Der
Auslassflansch wird von einem Einlassflansch des Austragselements zumindest teilweise umschlossen, wobei der Einlassflansch gegenüber dem Auslassflansch verdrehbar angeordnet ist. Der Einlassflansch kann
gegenüber dem Auslassflansch eine Schliessposition und eine
Austragposition einnehmen. In der Schliessposition sind die
Komponentenauslässe verschlossen und in der Austragposition ist ein Austrag der beiden Komponenten über die beiden Komponentenauslässe und die Austragöffnung möglich. Ein Wechsel von der Schliessposition in die Austragposition wird durch eine Verdrehung des Einlassflanschs gegenüber dem Auslassflansch durchgeführt.
Die Komponentenauslässe sind in Richtung Austragöffnung orientiert und werden in der Schliessposition des Einlassflanschs durch flexible, mit dem Einlassflansch verbundene Verschlussstopfen verschlossen. Beim Verdrehen des Einlassflanschs von der Schliessposition in die Austragposition werden die Verschlussstopfen aus den Austragöffnungen herausgezogen und dabei stark verformt oder verbogen.
Demgegenüber ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Austragvorrichtung vorzuschlagen, welche einfach und kostengünstig herstellbar ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Austragvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemass ist der erste Komponentenauslass an der zylinderförmigen Mantelfläche des Auslassflanschs angeordnet. In der Schliessposition des Einlassflanschs ist der erste Komponentenauslass durch den Einlassflansch verschlossen. Der Einlassflansch dichtet damit in dieser Position den ersten Komponentenauslass ab. Der Einlassflansch weist dazu insbesondere einen ersten Abschnitt mit einer Innenkontur auf, die mit der Mantelfläche des Auslassflanschs so korrespondiert, dass in dem Fall, in dem der erste
Abschnitt über dem ersten Komponentenauslass angeordnet ist, die erste Komponente nicht aus dem ersten Komponentenauslass austreten kann und damit der erste Komponentenauslass verschlossen ist.
Der Einlassflansch weist ausserdem einen ersten Überströmkanal auf. Der erste Überströmkanal, ist so ausgeführt und angeordnet, dass er in der Austragposition des Einlassflanschs eine Verbindung zwischen dem ersten Komponentenauslass und der Austragsöffnung herstellt. Der Einlassflansch weist dazu insbesondere einen zweiten Abschnitt mit einer Innenkontur auf, die so ausgeführt ist, dass in dem Fall, in dem der zweite Abschnitt über dem ersten Komponentenauslass angeordnet ist, sich ein Zwischenraum zwischen dem ersten Komponentenauslass und dem Eintrittsflansch ergibt, weicher den Überströmkanal bildet. Der genannte Zwischenraum ist mit dem
Austragelement und damit mit der Austragöffnung verbunden, so dass die beim Austragen aus dem ersten Komponentenauslass austretende erste Komponente über den einen Teil des Überströmkanals bildenden
Zwischenraum zum Austragelement und damit zur Austragöffnung gelangen kann. Bei der erfindungsgemässen Austragvorrichtung ist kein flexibler
Verschlussstopfen zum Verschliessen des ersten Komponentenauslasses notwendig. Derartige Verschlussstopfen sind nur aufwendig und damit teuer herstellbar. Ausserdem kann die erfindungsgemässe Austragvorrichtung besonders einfach gefüllt werden, ohne dass Luft eingeschlossen wird. Beim Füllen der Vorratskammer kann der Einlassflansch in die Austragposition gebracht werden. Damit kann Luft, die beim Einfüllen der ersten Komponente
eingeschlossen wird, über die Austragöffnung entweichen. Sobald die
Befüllung abgeschlossen ist, kann der Einlassflansch in die Schliessposition gebracht und damit die erste Vorratskammer abgeschlossen werden.
Darüber hinaus weist die Austragvorrichtung nur ein besonders geringes Verlustvolumen auf. Unter dem Verlustvolumen ist die Menge der ersten Komponente zu verstehen, die nicht aus der Austragvorrichtung ausgebracht werden kann und damit ungenutzt in der Austragvorrichtung verbleibt. Das gesamte Volumen eines Verschlussstopfens ist Teil des Verlustvolumens. Da bei der erfindungsgemässen Austragvorrichtung kein Verschlussstopfen notwendig ist, ist das Verlustvolumen entsprechend kleiner.
Der Auslassflansch kann so ausgeführt sein, dass er über seine gesamte axiale Erstreckung nur eine durchgängige zylinderförmige Mantelfläche mit einem konstanten Durchmesser aufweist. Es ist aber auch möglich, dass der Auslassflansch mehrere zylindrische Mantelflächen mit unterschiedlichen Durchmessern oder auch nur einen Abschnitt mit einer zylindrischen
Mantelfläche aufweist, an der der erste Komponentenauslass angeordnet ist. Das Austragelement kann insbesondere als ein gerades oder gebogenes Röhrchen ausgeführt sein, dessen offenes, dem Einlassflansch gegenüber liegendes Ende die Austragöffnung bildet. Der Einlassflansch und das
Austragelement sind insbesondere als ein Bauteil ausgeführt, das mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellt wird. Der Vorratsbehälter und der Auslassflansch sind insbesondere als ein Bauteil, beispielsweise aus Kunststoff ausgeführt, das mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellt wird. Die erste Vorratskammer weist insbesondere eine hohlzylindrische Innenkontur auf, in der ein erster Kolben angeordnet ist, der zum Austragen der ersten Komponente in Richtung erstem Komponentenauslass und damit in Richtung einer Austragrichtung verschiebbar ist. Der erste Kolben kann beispielsweise über eine
Betätigungsstange von Hand verschoben werden. In diesem Fall ist die Austragvorrichtung ist als eine Spritze ausgeführt. Es ist aber auch möglich, dass die Austragvorrichtung als eine so genannte Kartusche ausgeführt ist, die zum Verschieben des ersten Kolbens in ein Austraggerät eingesetzt wird. Es ist ebenfalls möglich, dass die Vorratskammer als ein so genannter Schlauchbeutel ausgeführt ist, der zum Austragen der ersten Komponente zusammengedrückt oder aufgerollt wird.
Zur Kennzeichnung der Schliessposition und der Austragposition des
Einlassflanschs gegenüber dem Auslassflansch können entsprechende Markierungen an Einlassflansch und Auslassflansch oder Vorratsbehälter vorgesehen sein.
Grundsätzlich ist es möglich, dass der Einlassflansch aus der Schliessposition heraus in beide Richtungen gegenüber dem Auslassflansch verdreht werden kann. Es ist aber auch möglich, dass nur eine Verdrehung in eine Richtung möglich ist. Ausserdem kann eine Rückdrehsicherung vorgesehen sein, so dass nach Einstellen der Austragposition eine Verdrehung in die
Schliessposition nicht mehr möglich ist. Damit kann sichergestellt werden, dass die Austragvorrichtung nur ein einziges Mal verwendet werden kann.
Die erfindungsgemässe Austragvorrichtung ist beispielsweise im
Dentalbereich oder für Klebstoffe eingesetzt werden.
In Ausgestaltung der Erfindung weist der Auslassflansch eine umlaufende Anschlagfläche auf, die in Richtung Austragöffnung, also in Austragrichtung ausgerichtet ist. Die Austragöffnung ist so ausgeführt, dass auch im gesamten Bereich des Überströmkanals eine Gegenfläche des Einlassflanschs an die Anschlagfläche anschlägt. Damit ist der Überströmkanal in der
Austragposition des Einlassflanschs gegenüber dem Auslassflansch durch die Anschlagfläche entgegen der Austragrichtung abgegrenzt, womit ein Fliessen der ersten Komponente entgegen der Austragrichtung verhindert wird. In Ausgestaltung der Erfindung weist der Auslassflansch einen umlaufenden Bund auf, der mit einer korrespondierenden Nut im Einlassflansch eine Rastverbindung zwischen dem Auslassflansch und dem Einlassflansch bildet. Damit ist eine besonders einfache und kostengünstige Verbindung zwischen dem Auslassflansch und dem Einlassflansch und damit zwischen
Austragselement und Vorratsbehälter möglich.
In Ausgestaltung der Erfindung begrenzt die Anschlagfläche den Bund in Richtung Austragöffnung, also in Austragrichtung. Damit ist es nicht oder nur unter Aufbringung einer sehr grossen Kraft möglich, das Austragselement zu weit auf den Vorratsbehälter aufzustecken. Somit kann ein korrektes
Aufstecken des Austragselements auf den Vorratsbehälter und damit ein korrekter Zusammenbau der Austragsvorrichtung sichergestellt werden.
In Ausgestaltung der Erfindung weist der Vorratsbehälter eine zweite
Vorratskammer für eine zweite Komponente und einen zweiten
Komponentenauslass auf, welcher ebenfalls an der Mantelfläche des
Auslassflanschs angeordnet ist. In der Schliessposition des Einlassflanschs ist auch der zweite Komponentenauslass durch den Einlassflansch
verschlossen. Der Einlassflansch weist einen zweiten Überströmkanal auf, der so ausgeführt und angeordnet ist, dass er in der Austragposition des Einlassflanschs eine Verbindung zwischen dem zweiten
Komponentenauslass und dem Austragelement herstellt. Das Austragelement ist als ein Mischer mit einem Mischergehäuse und einem innerhalb des Mischergehäuses angeordneten Mischelement ausgeführt, wobei der
Einlassflansch als ein Teil des Mischergehäuses ausgeführt ist.
Damit kann die Austragvorrichtung zum Austragen und Mischen zwei unterschiedlicher fliessfähiger Komponenten eingesetzt werden, die beispielsweise nach dem Mischen aushärten. Es ist auch möglich, dass der Vorratsbehälter eine dritte und ggf. weitere Vorratskammern aufweist und so drei oder mehr Komponenten ausgetragen und vermischt werden können.
Das Mischelement kann insbesondere einstückig mit dem Auslassflansch ausgeführt sein. Damit besteht die Austragvorrichtung aus besonders wenigen Einzelteilen, womit die Herstellung der Austragvorrichtung besonders kostengünstig ist.
In diesem Fall hat die Anordnung der Komponentenauslässe an der
Mantelfläche des Auslassflanschs auch fertigungstechnische Vorteile bei der Herstellung mittels eines Spritzgussprozesses. Für die Bildung der
Komponentenauslässe sind so genannte Kerne notwendig, die zum
Abschluss eines Spritzgussvorgangs wieder herausgezogen werden müssen. Wären die Komponentenauslässe in Richtung Austragöffnung orientiert, so kann beim Abziehen der Kerne das ebenfalls in Richtung Austragöffnung orientierte Mischelement im Weg sein.
In Ausgestaltung der Erfindung sind der erste und der zweite
Komponentenauslass in entgegen gesetzte Richtungen orientiert. Damit weisen eine erste Austrittsrichtung der ersten Komponente aus dem ersten Komponentenauslass und eine zweite Austrittsrichtung der zweiten
Komponente aus dem zweiten Komponentenauslass entgegen gesetzte Richtungen auf und schliessen einen Winkel von 180° ein. Damit wird wirkungsvoll vermieden, dass es vor Erreichen des Mischelements zu einem Kontakt zwischen den beiden Komponenten, also zu einer so genannten Querkontamination kommt. Falls mehr als zwei Komponenten ausgetragen werden sollen, so sind die Komponentenauslässe insbesondere so orientiert, dass sich jeweils zwischen zwei benachbarten Austrittsrichtungen der selbe Winkel ergibt. Also bei drei Komponenten ein Winkel von 120° und bei vier Komponenten ein Winkel von 90°. Es sind aber auch andere Winkel zwischen benachbarten Austrittsrichtungen möglich.
In Ausgestaltung der Erfindung ist bei entgegen gesetzter Orientierung der Komponentenauslässe für den Wechsel von der Schliessposition in die Austragposition eine Verdrehung des Einlassflanschs gegenüber dem
Auslassflansch von 90° notwendig. Damit ergibt sich in der Schliessposition ein maximaler Abstand zwischen den Komponentenauslässen und den Überströmkanälen und somit eine maximale Dichtfläche für die
Komponentenauslässe. Es kann damit in der Schliessposition des
Einlassflanschs ein ungewolltes Austreten einer der beiden Komponenten wirkungsvoll vermieden werden.
In Ausgestaltung der Erfindung ist der Mischer als ein statischer Mischer ausgeführt. Der Mischer weist damit ein feststehendes Mischelement auf. Der Mischer und damit die gesamte Austragvorrichtung sind damit besonders kostengünstig herstellbar. Der Auslassflansch und das Mischelement können dabei als ein einziges oder als getrennte Bauteile ausgeführt sein. Meist wird aus Kostengründen angestrebt, die Anzahl der einzelnen Bauteile einer Austragvorrichtung möglichst gering zu halten, womit Auslassflansch und Mischelement als ein Bauteil ausgeführt wären. Es kann aber in Einzelfällen auch sinnvoll sein, Auslassflansch und Mischelement als getrennte Bauteile auszuführen. Das kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn das
Mischelement sehr klein und empfindlich ausgeführt ist und bei der
Herstellung der beiden Elemente als ein einziges Bauteil Beschädigungen des Mischelements auftreten könnten In Ausgestaltung der Erfindung sind der Auslassflansch und das
Mischelement als separate Bauteile ausgeführt und der Auslassflansch weist in Richtung Austragöffnung eine Ausnehmung auf, in die ein Endbereich des Mischelements eintaucht. Insbesondere sind die Ausnehmung des
Auslassflanschs und der Endbereich des Mischelements so ausgeführt, dass der Endbereich des Mischelements nur in einer festgelegten Position in die Ausnehmung eintauchen kann. Damit wird zum einen eine sichere
Abstützung des Mischelements gegenüber dem Auslassflansch gewährleistet und ausserdem wird sichergestellt, dass das Mischelement immer gleich gegenüber dem Auslassflanschs positioniert ist. Damit wird sichergestellt, dass das Mischelement immer aus einer gewünschten, vorgegebenen Richtung von den Komponenten angeströmt wird. Damit wird immer eine optimale und reproduzierbare Vermischung der Komponenten ermöglicht. Der Endbereich des Mischelements und damit auch die Ausnehmung können beispielsweise eine ovale oder rechteckige Kontur aufweisen. In diesem Fall kann das Mischelement in zwei unterschiedlichen Stellungen gegenüber dem Auslassflansch positioniert werden. Um nur genau eine Stellung zu gewährleisten, können der Endbereich und die Ausnehmung auch
beispielsweise eine fünfeckige Kontur aufweisen, die aus einem Rechteck und einem Dreieck zusammengesetzt ist.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen, in welchen gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen sind.
Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Austragvorrichtung, bei welcher ein Einlassflansch
gegenüber einem Auslassflansch eine Schliessposition einnimmt,
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1
Fig. 3 eine Austragvorrichtung, bei welcher ein Einlassflansch
gegenüber einem Auslassflansch eine Austragposition einnimmt,
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 3 und Fig. 5 eine Ausnehmung in einem Auslassflansch der
Austrageinrichtung, in die ein Endbereich eines Mischelements der Austragvorrichtung eintauchen kann.
Gemäss Fig. 1 weist eine Austragvorrichtung 10 für zwei fliessfähige
Komponenten einen Vorratsbehälter 1 1 auf. Der Vorratsbehälter 1 1 verfügt über eine erste Vorratskammer 12 für eine erste Komponente und eine zweite Vorratskammer 13 für eine zweite Komponente, wobei die Vorratskammern 12, 13 nur teilweise dargestellt sind. Die Vorratskammern 12, 13 weisen eine hohlzylindrische Innenkontur auf und sind parallel zueinander und parallel zu einer Austragrichtung 14 angeordnet. Der Vorratsbehälter 1 1 verfügt über einen Auslassflansch 15, der die beiden Vorratskammern 12, 13 in
Austragrichtung 14 begrenzt und einen ersten Verbindungskanal 16 von der ersten Vorratskammer 12 zu einem ersten Komponentenauslass 17 und einen zweiten Verbindungskanal 18 von der zweiten Vorratskammer 13 zu einem zweiten Komponentenauslass 19 aufweist. In den Vorratskammern 12, 13 ist jeweils ein in Austragrichtung 14 verschiebbarer, nicht dargestellter Kolben angeordnet, mittels welchen die beiden Komponenten aus den Vorratskammern 12, 13 zu ihrem jeweiligen Komponentenauslass 17, 19 gedrückt werden können. Der Auslassflansch 15 weist in Austragrichtung 14 abschnittsweise
zylinderförmige Mantelflächen mit unterschiedlichen Durchmessern auf. Der erste Komponentenauslass 17 und der zweite Komponentenauslass 19 sind an einer bezüglich der Austragrichtung 14 letzten Mantelfläche 20 des
Auslassflanschs 15 angeordnet, wobei erste und der zweite
Komponentenauslass 17, 19 in entgegen gesetzte Richtungen orientiert sind. Die Verbindungskanäle 16, 18 weisen keine Öffnung in Austragrichtung 14 auf.
Die Austragvorrichtung 10 verfügt ausserdem über ein Austragelement in Form eines statischen Mischers 21 mit einem Mischergehäuse 22, das einen in Austragrichtung 14 offene Austragsöffnung 23 aufweist. Das
Mischergehäuse 22 weist einen rohrförmigen Teil 24 und einen daran entgegen der Austragrichtung 14 angrenzenden Einlassflansch 25 auf.
Innerhalb des rohrförmigen Teils 24 ist ein statisches Mischelement 26 angeordnet, durch welches bei einem Austragen der Komponenten eine gute Durchmischung ermöglicht wird. Der Mischer 21 ist mittels des
Einlassflanschs 25 mit dem Auslassflansch 15 und damit mit dem
Vorratsbehälter 1 1 verbunden. Der Einlassflansch 25 weist dazu
bereichsweise eine mit der Aussenkontur des Auslassflanschs 15
korrespondierende Innenkontur auf.
Der Auslassflansch 15 weist zwischen den Vorratskammern 12, 13 und den Komponentenauslässen 17, 19 einen umlaufenden Bund 27 auf, also einen sich in Austragrichtung 14 ersteckenden Bereich mit einem gegenüber den angrenzenden Bereichen grösseren Aussendurchmesser. Der Einlassflansch 25 verfügt über eine dazu korrespondierende Nut 28, so dass damit eine Rastverbindung zwischen dem Auslassflansch 15 und dem Einlassflansch 25 gebildet wird. Beim Aufschieben des Einlassflanschs 25 auf den
Auslassflansch 15 rastet der Bund 27 in die Nut 28 ein, wodurch eine sichere Verbindung zwischen Einlassflansch 25 und Auslassflansch 15 und damit zwischen Mischer 21 und Vorratsbehälter 1 1 hergestellt wird. Der
Einlassflansch 25 weist an seinem der Austragöffnung 23 gegenüber liegenden Rand an der Innenseite eine nicht genauer dargestellte
Einführschräge auf, die das Überwinden des Bunds 27 vereinfacht. Der Bund 27 weist zum gleichen Zweck an seiner in Richtung Austragöffnung 23 orientierten Kante eine korrespondierende, ebenfalls nicht genauer dargestellte Schräge auf.
Der Bund 27 wird in Richtung Austragöffnung 23 von einer Anschlagfläche 30 begrenzt, an die der Einlassflansch 25 mit einer Gegenfläche 31 anschlägt. Die Anschlagfläche 30 ist so ausgeführt, dass die Gegenfläche 31 des
Einlassflanschs 25 die Anschlagfläche 30 des Auslassflanschs 15 nicht oder nur mit extrem hohem Kraftaufwand überwinden kann.
Der Einlassflansch 25 weist in einem Bereich von der Gegenfläche 31 in Richtung Austragöffnung 23 eine Innenkontur auf, die keine kreisrunden Querschnitte aufweist. Diese Innenkontur ist in Fig. 2, die eine Draufsicht auf einen Schnitt entlang der Linie A-A in der Fig. 1 zeigt, zu sehen. Neben zwei sich gegenüber liegenden Verschlusssegmenten 32, 33 mit einer Innenkontur, die mit der Aussenkontur des Auslassflanschs 15 korrespondiert, weist die Innenkontur des Einlassflanschs 25 einen ersten Überströmkanal 34 und einen dem ersten Überströmkanal 34 gegenüber liegenden zweiten
Überströmkanal 35 auf. Zur Bildung der beiden Überströmkanäle 34 und 35 weist die Innenkontur des Einlassflanschs 25 einen gegenüber der
Aussenkontur des Auslassflanschs 15 grösseren Durchmesser auf, so dass sich zwischen dem Auslassflansch 25 und dem Einlassflansch 15 jeweils ein Zwischenraum ergibt, die die Überströmkanäle 34, 34 bilden. Die
Überströmkanäle 34, 35 erstrecken sich bis zu einem Ende 36 des
Auslassflanschs 15, das in Richtung Austragsöffnung 23 orientiert ist, und sind damit über den rohrförmigen Teil 24 des Mischers 21 mit der
Austragöffnung 23 verbunden. Der Einlassflansch 25 kann gegenüber dem Auslassflansch 15 verdreht werden. In einer in den Fig. 1 und 2 dargestellten Schliessposition des
Einlassflanschs 25 sind die Verschlusssegmente 32, 33 im Bereich des ersten und zweiten Komponentenauslasses 17 und 19 angeordnet und verhindern damit ein Austreten der Komponenten aus den Komponentenauslässen 17 und 19. In der Schliessposition des Einlassflanschs 25 sind damit der erste und zweite Komponentenauslass 17, 19 durch den Einlassflansch 25 verschlossen. Der erste und zweite Überströmkanal 34 und 35 sind in der Schliessposition jeweils in einem Winkel von 90° zu den
Komponentenauslässen 17 und 19 angeordnet. Durch ein Verdrehen des Einlassflanschs 25 gegenüber dem Auslassflansch 15 um 90° kann der Einlassflansch 25 in eine in den Fig. 3 und 4 dargestellte Austragposition gebracht werden. In der Austragposition ist der erste
Überströmkanal 34 am ersten Komponentenauslass 17 und der zweite
Überströmkanal 35 am zweiten Komponentenauslass 19 angeordnet. Damit können wie mit den Pfeilen 37 und 38 symbolisiert, mit einer Verschiebung der in den Vorratskammern 12 und 13 angeordneten Kolben in
Austragrichtung 14 die erste Komponente aus der ersten Vorratskammer 12 über den ersten Verbindungskanal 16, den ersten Komponentenauslass 17 und den ersten Überström kanal 34 zum Mischelement 26 und die zweite Komponente aus der zweiten Vorratskammer 13 über den zweiten
Verbindungskanal 18, den zweiten Komponentenauslass 19 und den zweiten Überströmkanal 35 zum Mischelement 26 gedrückt, von diesem vermischt und über die Austragöffnung 23 ausgetragen werden. Wie in Fig. 3 zu dargestellt, ist die Anschlagfläche 30 des Austrittsflanschs 15 so ausgeführt, dass auch im gesamten Bereich der Überströmkanäle 34, 35 die Gegenfläche 31 des Einlassflanschs 25 und an der Anschlagfläche 30 anschlägt. Damit können die erste und zweite Komponente von den
Komponentenauslässen 17, 19 in der Austragposition des Eintrittsflanschs 15 nur in Austragrichtung 14 und nicht entgegen der Austragrichtung 14 fliessen.
Das Mischelement 26 und der Vorratsbehälter 1 1 sind in diesem
Ausführungsbeispiel als separate Bauteile ausgeführt. Zur Fixierung und Positionierung des Mischelements 26 gegenüber dem Auslassflansch 15 weist dieser an seinem Ende 36 eine nur in der Fig. 5 dargestellte
Ausnehmung 40 auf, in die ein Endbereich 39 des Mischelements 26 eintauchen kann. Damit das Mischelement 26 gegenüber dem Auslassflansch immer richtig positioniert ist, hat die Ausnehmung 40 eine fünfeckige Form, die sich aus einem Rechteck und einem Dreieck zusammensetzt. Der
Endbereich 39 des Mischelements 26 hat eine korrespondierende
Aussenkontur, so dass das Mischelement 26 nur in genau einer Position in die Ausnehmung 40 gesteckt werden kann.
Das Mischelement und der Ausgangsflansch und damit der Vorratsbehälter können auch als nur ein einziges Bauteil ausgeführt sein.

Claims

Austragvorrichtung für eine fliessfähige Komponente mit
- einem Vorratsbehälter (1 1 ) mit einer ersten Vorratskammer (12) für eine erste Komponente und einem ersten
Komponentenauslass (17) und
- einem mit dem Vorratsbehälter (1 1 ) verbundenen Austragelement (21 ), welches eine Austragöffnung (23) aufweist,
wobei
- der Vorratsbehälter (1 1 ) einen den ersten Komponentenauslass (17, 19) umfassenden Auslassflansch (15) mit einer
zylinderförmigen Mantelfläche (20) aufweist, welche von einem Einlassflansch (25) des Austragselements (21 ) zumindest teilweise umschlossen wird,
- der Einlassflansch (25) gegenüber dem Auslassflansch (15)
verdrehbar angeordnet ist und
- der Einlassflansch (25) gegenüber dem Auslassflansch (15) eine Schliessposition, in der der erste Komponentenauslass (17) verschlossen ist, und eine Austragposition, in der ein Austrag der ersten Komponente über den ersten Komponentenauslass (17, 19) und die Austragöffnung (23) möglich ist, einnehmen kann und ein Wechsel von der Schliessposition in die Austragposition durch eine Verdrehung des Einlassflanschs (25) gegenüber dem
Auslassflansch (15) durchführbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
- der erste Komponentenauslass (17) an der genannten
Mantelfläche (20) des Auslassflanschs (15) angeordnet ist,
- in der Schliessposition des Einlassflanschs (25) der erste
Komponentenauslass (17, 19) durch den Einlassflansch (25) verschlossen ist und
- der Einlassflansch (25) einen ersten Überströmkanal (34)
aufweist, der so ausgeführt und angeordnet ist, dass er in der Austragposition des Einlassflanschs (25) eine Verbindung zwischen dem ersten Komponentenauslass (17) und der
Austragöffnung (23) herstellt. Austragvorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Auslassflansch (15) eine umlaufende Anschlagfläche (30) aufweist, die in Richtung Austragöffnung (23) ausgerichtet und so ausgeführt ist, dass auch im gesamten Bereich des Überströmkanals (34) eine
Gegenfläche (31 ) der Einlassflansch (25) und an die Anschlagfläche (30) anschlägt.
Austragvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Auslassflansch (15) einen umlaufenden Bund (27) aufweist, der mit einer korrespondierenden Nut (28) im Einlassflansch (25) eine
Rastverbindung zwischen dem Auslassflansch (15) und dem
Einlassflansch (25) bildet.
Austragvorrichtung nach Anspruch 2 und 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Anschlagfläche (30) den Bund (27) in Richtung Austragöffnung (34) begrenzt.
Austragvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
- der Vorratsbehälter (1 1 ) eine zweite Vorratskammer (13) für eine zweite Komponente und einen zweiten Komponentenauslass (19) aufweist, welcher an der Mantelfläche (20) des Auslassflanschs (15) angeordnet ist,
- in der Schliessposition des Einlassflanschs (25) der zweite
Komponentenauslass (19) durch den Einlassflansch (25) verschlossen ist,
- der Einlassflansch (25) einen zweiten Überströmkanal (35)
aufweist, der so ausgeführt und angeordnet ist, dass er in der Austragposition des Einlassflanschs (25) eine Verbindung zwischen dem zweiten Komponentenauslass (19) und der Austragöffnung (23) herstellt und
- das Austragelement () als ein Mischer (21 ) mit einem
Mischergehäuse (24) und einem innerhalb des Mischergehäuses (22) angeordneten Mischelement (26) ausgeführt ist, wobei der
Einlassflansch (25) als ein Teil des Mischergehäuses (22) ausgeführt ist.
Austragvorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Mischelement (26) einstückig mit dem Auslassflansch (15) ausgeführt ist.
Austragvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
der erste und der zweite Komponentenauslass (17, 19) in entgegen gesetzte Richtungen orientiert sind.
Austragvorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
für den Wechsel von der Schliessposition in die Austragposition eine Verdrehung des Einlassflanschs (25) gegenüber dem Auslassflansch (15) von 90° notwendig ist.
Austragvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Mischer (21 ) als ein statischer Mischer ausgeführt ist.
10. Austragvorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Auslassflansch (15) und das Mischelement (26) als separate Bauteile ausgeführt sind und der Auslassflansch (15) in Richtung Austragöffnung (23) eine Ausnehmung (40) aufweist, in die ein Endbereich (39) des Mischelements (26) eintaucht. Austragvorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ausnehmung (40) des Auslassflanschs (15) und der Endbereich (39) des Mischelements (26) so ausgeführt sind, dass der Endbereich (39) des Mischelements (26) nur in einer festgelegten Position in die Ausnehmung (40) eintauchen kann.
PCT/EP2013/067325 2012-10-23 2013-08-20 Austragvorrichtung WO2014063848A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13756006.6A EP2885087B1 (de) 2012-10-23 2013-08-20 Austragvorrichtung
KR1020157010652A KR20150077422A (ko) 2012-10-23 2013-08-20 분배 장치
US14/436,828 US9617062B2 (en) 2012-10-23 2013-08-20 Discharging device
BR112015009044A BR112015009044A2 (pt) 2012-10-23 2013-08-20 dispositivo de descarga
CN201380055298.XA CN105050732B (zh) 2012-10-23 2013-08-20 分配设备

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12189500.7 2012-10-23
EP12189500 2012-10-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014063848A1 true WO2014063848A1 (de) 2014-05-01

Family

ID=47115464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/067325 WO2014063848A1 (de) 2012-10-23 2013-08-20 Austragvorrichtung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9617062B2 (de)
EP (1) EP2885087B1 (de)
KR (1) KR20150077422A (de)
CN (1) CN105050732B (de)
BR (1) BR112015009044A2 (de)
WO (1) WO2014063848A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3075345A1 (de) * 2015-04-02 2016-10-05 DENTSPLY DETREY GmbH Einheitsdosenverpackung
US10335249B2 (en) 2014-06-23 2019-07-02 Sulzer Mixpac Ag Syringe for multi-component materials, method of activating a syringe, mixing and dispensing apparatus and multi-component cartridge

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2885087B1 (de) * 2012-10-23 2016-10-12 Sulzer Mixpac AG Austragvorrichtung
JP5973365B2 (ja) * 2013-03-01 2016-08-23 株式会社ジーシー 歯科用ミキサー
DE102015110442B4 (de) * 2015-06-29 2018-10-18 Kettenbach Gmbh & Co. Kg Ausbringbehälter mit Applikator und durch ihn gehaltenen Verschluss, sowie Verfahren
CN106628649A (zh) * 2017-01-09 2017-05-10 广州翼鲲环境科技有限公司 一种诱饵用双管注射器
WO2020018561A1 (en) * 2018-07-16 2020-01-23 SEM Products, Inc. Composition applicator tip and instrumentation
DE102018119838A1 (de) * 2018-08-15 2020-02-20 Atlas Copco Ias Gmbh Vorrichtung zum Auftragen eines mindestens zweikomponentigen viskosen Materials auf Werkstücke

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012055926A1 (de) * 2010-10-26 2012-05-03 Kettenbach Gmbh & Co. Kg Doppelkartusche, mischer hierfür und kombination aus doppelkartusche und mischer
DE102010060671A1 (de) * 2010-11-19 2012-05-24 Ritter Gmbh Radialer Zapfenverschluss

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4771919A (en) * 1987-10-28 1988-09-20 Illinois Tool Works Inc. Dispensing device for multiple components
US5616300A (en) 1993-06-01 1997-04-01 Optimize Technologies, Inc. Priming and injection valve for analytical instruments
JPH08502712A (ja) * 1993-08-20 1996-03-26 アー． ケラー，ヴィルヘルム 折りたためるカートリッジを備えた多成分計量および相対比例配分装置
US5413253A (en) * 1993-12-06 1995-05-09 Coltene/Whaledent, Inc. Static mixer
US6769574B1 (en) * 1995-03-13 2004-08-03 Mixpac Systems Ag Dispensing assembly having coded attachment of an accessory to a multiple component cartridge or dispensing device using differently sized inlets and outlets
DE29709383U1 (de) * 1997-05-28 1998-10-08 Thera Ges Fuer Patente Behälter für pastöse Massen
US6732887B2 (en) * 2002-03-26 2004-05-11 Ultradent Products, Inc. Two-part composition syringe delivery system
DE10254409A1 (de) * 2002-11-21 2004-06-03 Ernst Mühlbauer Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Mischen und Ausbringen von Mehrkomponentenmassen
WO2004093709A2 (en) 2003-03-25 2004-11-04 Ultradent Products, Inc. Valve syringe
DE10337789A1 (de) 2003-08-14 2005-09-15 3M Espe Ag Einzeldosisspritze für ein mehrkomponentiges Material
WO2006005205A1 (de) * 2004-07-08 2006-01-19 Mixpac Systems Ag Austraganordnung für zwei komponenten, mit einer spritze oder austragkartusche und einem mischer
JP2008504914A (ja) 2004-07-08 2008-02-21 ミックスパック システムズ アーゲー 使い捨て放出装置
CH699391A1 (de) * 2008-08-19 2010-02-26 Medmix Systems Ag Austraganordnung mit einer Kartusche mit Beutel.
US8365958B2 (en) * 2010-02-12 2013-02-05 Phillip Phung-I Ho Device for mixing and discharging plural materials
EP2885087B1 (de) * 2012-10-23 2016-10-12 Sulzer Mixpac AG Austragvorrichtung

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012055926A1 (de) * 2010-10-26 2012-05-03 Kettenbach Gmbh & Co. Kg Doppelkartusche, mischer hierfür und kombination aus doppelkartusche und mischer
DE102010060671A1 (de) * 2010-11-19 2012-05-24 Ritter Gmbh Radialer Zapfenverschluss

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10335249B2 (en) 2014-06-23 2019-07-02 Sulzer Mixpac Ag Syringe for multi-component materials, method of activating a syringe, mixing and dispensing apparatus and multi-component cartridge
EP3075345A1 (de) * 2015-04-02 2016-10-05 DENTSPLY DETREY GmbH Einheitsdosenverpackung
WO2016156461A1 (en) * 2015-04-02 2016-10-06 Dentsply Detrey Gmbh Unit dose package

Also Published As

Publication number Publication date
BR112015009044A2 (pt) 2017-07-04
US9617062B2 (en) 2017-04-11
EP2885087B1 (de) 2016-10-12
KR20150077422A (ko) 2015-07-07
EP2885087A1 (de) 2015-06-24
US20150291339A1 (en) 2015-10-15
CN105050732B (zh) 2017-03-22
CN105050732A (zh) 2015-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2885087B1 (de) Austragvorrichtung
EP0109487B1 (de) Doppelbehälter für zwei getrennt aufzubewahrende Flüssigkeiten
EP1925370B1 (de) Mehrkomponentenkartusche
EP2444336B1 (de) Doppel-Austragsvorrichtung
DE202005001203U1 (de) Mehrkomponentenfolienbehälter
EP2747899B1 (de) Kartuschensystem und statischer mischer hierfür
DE202005006547U1 (de) Applikator für zwei oder mehr Komponenten
EP0013721B1 (de) Aufrührorgan für mit Farben oder Lacken gefüllte zylindrische Behälter
DE102015105303A1 (de) Rotationsmischer in einer Einspritzmaschine des Multi-Fluid-Mischtyps
EP2873465A1 (de) Kolben zum Austragen einer fliessfähigen Komponente aus einer Kartusche
EP1002568B1 (de) Anordnung zum Anmischen von Mehrkomponentenmassen, insbesondere für Dentalzwecke
EP2897742B1 (de) Austragvorrichtung
EP2781253A1 (de) Zwischenstück für die Verbindung eines Austragelements mit einem Vorratsbehälter
WO2015150082A1 (de) Dosiereinrichtung für einen flüssigkeitsspender und flüssigkeitsspender mit einer solchen
DE202013011600U1 (de) Portabler Mischbehälter mit zum Mischen von Getränkekomponenten verdreh- und/oder verschiebbaren Behälterteilen
CH656513A5 (de) Stabfoermige dispensiervorrichtung.
EP2730341B1 (de) Kartusche für mindestens zwei fliessfähige Komponenten
DE3011132A1 (de) Mischkopf zum vermischen und austragen von wenigstens zwei fliessfaehigen materialkomponenten
EP2885088B1 (de) Austragvorrichtung
DE3539426A1 (de) Statische mischvorrichtung fuer nieder- und hochviskose stoffe
EP3774581B1 (de) Applikationssystem mit verbesserter dichtung
DE4122364C2 (de)
DE10009990A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Doppelwandbehältern
DE102022111589A1 (de) Dynamischer Mischer, Anordnungen mit einem solchen Mischer und Verfahren zum Mischen mit einem solchen Mischer
EP4153527A1 (de) Adapter zum verbinden eines nachfüllbehälters

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201380055298.X

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13756006

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2013756006

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013756006

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14436828

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20157010652

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112015009044

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112015009044

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20150422