WO2014063213A1 - Equipamento para a produção de troquéis para próteses odontológicas e troquel - Google Patents

Equipamento para a produção de troquéis para próteses odontológicas e troquel Download PDF

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WO2014063213A1
WO2014063213A1 PCT/BR2013/000422 BR2013000422W WO2014063213A1 WO 2014063213 A1 WO2014063213 A1 WO 2014063213A1 BR 2013000422 W BR2013000422 W BR 2013000422W WO 2014063213 A1 WO2014063213 A1 WO 2014063213A1
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WO
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linear displacement
axis
working model
drive shaft
assembly
Prior art date
Application number
PCT/BR2013/000422
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Inventor
Hugo Jorge de MORAES
Original Assignee
Moraes Hugo Jorge De
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    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0027—Base for holding castings
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
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    • A61C13/34—Making or working of models, e.g. preliminary castings, trial dentures; Dowel pins [4]
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C19/00—Dental auxiliary appliances
    • A61C19/04—Measuring instruments specially adapted for dentistry
    • A61C19/055—Paralleling devices

Definitions

  • This descriptive report concerns an application for an Invention Patent which deals with equipment specially developed for use in the production of dies and more specifically fulfills the function of allowing the execution of jagged perforations used for the assembly of pins that serve as reference positioning for the dies in relation to the working model.
  • the present patent application also deals with the switch that can be obtained by using the equipment described here, I have replaced the one that has fastening means with respect to the working model that allow its vertical movement and also its radial movement in relation to the model of work.
  • the above-described facility is also useful for the three-dimensional scanning image capture technique, since it is highly efficient since the model can be expanded to provide good and effective three-dimensional image capture without complete disassembly and minimizing the possibility of moving the model on the capture machine head. This fact guarantees the obtaining of virtual models of work absolutely reliable, which in itself justifies the use of the invention.
  • the present patent application addresses as one of its objectives the equipment for the production of trocars described herein, which innovates in order to allow the execution of perforations lodged within the scope of the work model, thus ensuring that the dies may have a mounting form which can be both vertical and radial.
  • Figure 1 shows a front and general perspective view of the equipment discussed herein;
  • Figure 2 illustrates another general perspective view of the equipment now treated, which view is taken at an angle opposite to that shown in Figure 1;
  • Figure 3 shows a perspective view of the equipment in question, wherein the work model fastening device incorporating the switch is shown in relatively spaced position;
  • Figure 4 shows an exploded perspective view of the working template fastening device, wherein the switch is mounted
  • Figures 5 and 6 show perspective views of the fixture of the working model containing the dies depicting the possibility of position / displacement adjustment of the working model in the scope of its assembly in said fixing device;
  • FIGS 7, 8, 9 and 10 depict perspective views of the equipment discussed here, wherein a number of mounting positions of the working template fastening device are shown with the switch;
  • Figure 11 shows a perspective view of a working model incorporating the switch whose production is enabled by the equipment treated herein;
  • Figure 12 shows a perspective view of a working model, wherein several die units are shown in relative spacing.
  • the equipment for producing dies for dental prostheses object of this application is characterized in that it is composed of a base 2 lower endowed with support feet 3 and which top includes the effectively operative components of the present apparatus.
  • the base 2 receives on its upper face 4 two main assemblies being: a) the motor / drill head assembly 5; and b) the positioning assembly 6.
  • the motor / drilling head assembly 5 is formed by an electric motor 7, which has its driving axis 8 horizontally aligned and in a condition of parallelism with the drive shaft 9 which integrates the drilling head 5.
  • the electric motor 7 has mounted on its drive shaft 8 a pulley 10, which, through a belt 11, is connected to a pulley 12 which is mounted on the drive shaft 9 which integrates the drilling head 5.
  • Said drive shaft 9 has mounted at the end opposite to which the pulley 12 receives a mandrel 13 provided with a clamping device 14 and receiving the assembly of a drill 15 disposed axially to the drive shaft 9.
  • the drilling head 5 includes a base block 16, where the drive shaft 9 is manua- bly mounted.
  • the base block 16 further ensures the rigid mounting of the drill head 5 as a whole close to the top face 4 of the base 2, maintaining, by its distance from the electric motor 7, the ideal tension of the belt 11 with respect to the interconnection thereof with the pulleys 10 and 12.
  • the positioning assembly 6 is formed by a pair of guides 17 for linear displacement, each of which is formed by a pair of upright supports 18 joined by a cylindrical bar 19, along which a corresponding linear displacement block 20 runs.
  • the linear displacement blocks 20 are joined by cylindrical bars 21 disposed mutually perpendicular to the cylindrical bars 19 integral with each of the guides 17 for linear displacement.
  • Said linear displacement car 22, with respect to its two cylindrical bars 21, serves as a means for linear displacement of a second linear displacement carriage 23, which runs in both directions of a second orientation axis indicated as "Y "perpendicular to the orientation axis" X "already mentioned.
  • the first linear displacement car 22 may be immobilized relative to any specific positioning point along the orientation axis "X" and which is comprised between the two upright supports 18 by means of an immobilizing device 24 which is defined as a which manipulates a spindle 26 mounted in a threaded bore passing through one of the linear displacement blocks 20.
  • the second carriage or linear displacement device 23 is formed by a pair of linear displacement blocks 27 (only one of which is visible), each of which is crossed by its cylindrical bars 21.
  • a square cradle 28 which is formed by a bottom plate 29 laterally delimited by vertical walls 30.
  • the locking device 24 allows said linear displacement device 23 to be immobilized relative to any specific positioning point along the "Y" axis, which in this case is comprised between the two linear displacement blocks 20.
  • a fixing device 31 to which the working model MT is fixed, said fixing device 31 is formed by a main plate 32 incorporating a central oblong and lowered window 33.
  • the inner face of the main plate 31 is secured by screws 34 of a series of components between which are a pair of supports 35, a square and hollow frame 36 and a pair of bearings 37, the latter having holes 38 , where the smooth cylindrical portions 39 of a drive threaded shaft 40 are mounted, which incorporates a crank 41, said drive threaded shaft 40 is used so that with its rotation the linear displacement of a support 42 is produced against which the working model MT is fixed, which fastening is achieved by the actuation of a clamping element 43, which is provided with a spindle 44 which is inserted and threaded in a threaded bore 45 provided in the structure of the support 42.
  • a reference device 43 formed by a base 44 defined by a vertical rod 45 at the upper end of which is mounted, past and perpendicular to the vertical axis, a sector of tube 46 along the axis which is passed through a cylindrical rod 47 which has at its front end a tapering end 48 and a cylindrical lever 49 at the opposite end.
  • the cylindrical rod 47 is directly aligned to the geometric axis which coincides with the center of the drill bit 15, thereby serving as a reference point for the drilling to be produced in the working model MT with a view to realizing the housing of the drills. pins P which are fixed to the dies T.
  • the square cradle 28 receives, on its structure, the fastening device 31, which has a physical configuration in the shape of a hub with respect to its general perimeter, thus enabling this general cube shape to allow the fastening device 31 to be arranged in various situations on the cradle 28, thus varying the approach of the drill 15 in relation to the working model MT.
  • the reference device 43 allows to establish a location relationship of the axis of the drill 15 with respect to the working model MT, thus allowing the effective positioning of the working model MT to be checked prior to the execution of the drilling in its structure.
  • the reference device 43 may, instead of its rod 47, adopt a laser emitter which will perform exactly the same function.
  • the shifter T object of this application is produced so that its movement can occur both vertically (with the dies having their pins P housed in holes MT1 produced directly on the face MT2 of the working model MT), as (where the dies T have a single pin P disposed in a projection T1 that is inserted into a recess MT3 provided in the structure of the working model MT).
  • This second form of movement of the dies T only becomes viable by the definition in the structure of the working mold T of a housing type which can be defined as a "drawer" housing, where the radial insertion of the projection T1 of the switch T against the MT3 recess provided in the structure of the working model MT.
  • the two forms of movement can be implemented in the same working mold, as can be seen by observing Figures 11 and 12, in particular, as shown in Figure 11, the working model MT and its respective T-pieces are fully assembled so that the T cups are properly positioned in their respective housings. With respect specifically to that depicted in Figure 12, it may be noted that some of the T dies are illustrated in relative spacing on the structure of the working mold T.
  • the MT working model can adopt T-cups with one or another mounting system, or even the association of the two mounting systems.

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Abstract

"Equipamento para a produção de troquéis para próteses odontológicas e troquel", sendo que o equipamento (1) tratado neste pedido de patente compreende uma base (2) sobre a qual é montado um conjunto motor/cabeçote de perfuração (5) e um conjunto de posicionamento (6); o conjunto motor/cabeçote de perfuração (5) é formado por um motor elétrico (7), o qual tem seu eixo motor (8) horizontalmente alinhado e em condição de paralelismo com o eixo de acionamento (9) que integra o cabeçote de perfuração (5); o motor elétrico (7) tem montado em seu eixo motor (8) uma polia (10), a qual, através de uma correia (11) é conectada a uma polia (12) que está montada no eixo de acionamento (9) que integra o cabeçote de perfuração (5); o mencionado eixo de acionamento (9) tem montado no extremo oposto ao que recebe a polia (12) um mandril (13) dotado de um dispositivo de aperto (14) e que recebe a montagem de uma broca (15) disposta axialmente ao eixo de acionamento (9); o conjunto de posicionamento (6) recebe um dispositivo de fixação (31) contra o qual é montado o modelo trabalho (MT) em que são formados os troquéis (T).

Description

"EQUIPAMENTO PARA A PRODUÇÃO DE TROQUEIS PARA PRÓTESES ODONTOLÓGICAS E TROQUEL"
O presente relatório descritivo diz respeito a um pedido de Patente de Invenção que trata de um equipamento especialmente desenvolvido para ser utilizado na produção de troquéis e mais especificamente cumpre a função de permitir a execução de perfurações gabaritadas utilizadas para a montagem de pinos que servem de referência de posicionamento para os troquéis em relação ao modelo de trabalho. 0 presente pedido de patente trata também do troquei que pode ser obtido mediante o uso do equipamento aqui descrito, troquei esse que apresenta meios de fixação com relação ao modelo de trabalho que permitem a sua movimentação vertical e também a sua movimentação radial em relação ao modelo de trabalho.
Como é do conhecimento geral as próteses odontológicas demandam, para sua produção, a elaboração de troquéis que são definidos como sendo a parte removível do modelo de trabalho, que através de um artifício especial possibilita a reposição da parte destacada, no todo, que é o modelo de trabalho. 0 troquei pode ser único ou múltiplo, dependendo do caso que se apresente.
Esta técnica é muito antiga e foi sendo elaborada com o passar do tempo e a disponibilidade técnica, sendo que no começo ela consistia simplesmente na fratura dirigida dos modelos de gesso e o reposicionamento era feito pela justaposição das partes fraturadas. A técnica, embora muito imperfeita, era muito utilizada. Posteriormente, foram utilizados pinos metálicos torneados e fresados, que eram dispostos em locais estratégicos do modelo, com o gesso ainda mole, e que ficavam retidos após a cura final do material. Um segundo vazamento de gesso era feito, visando a formação de um soquete que englobasse a parte externa do pino metálico. Com isto, havia a possibilidade de destacar partes desse modelo, tendo os pinos metálicos como guia de reposicionamento.
Sabe-se, no entanto, que esta técnica peca em precisão, pois o manuseio e as manobras necessárias para a execução do trabalho sobre o modelo, invariavelmente conduzem a um desgaste das partes que entram em atrito, ocasionando o desajuste dessas partes, que perdem a. capacidade de reposicionamento preciso.
Após isto, outros melhoramentos aconteceram, como por exemplo, os pinos duplos, os pinos encamisados, etc.
Ainda com a intenção de melhoria da precisão, outros materiais, como plásticos, foram empregados no lugar do gesso para a formação do soquete do modelo.
Quando do emprego destes materiais, há a necessidade de perfuração do soquete nos pontos exatos, onde os pinos deverão se alojar.
Para tanto, vários dispositivos foram idealizados, todos com a intenção de facilitar o posicionamento dos pinos e garantir o máximo de precisão de reposicionamento. Existe, portanto, , hoje, uma multiplicidade de métodos e dispositivos para a execução dos troquéis, porém todos eles se baseiam em pinos inseridos perpendicularmente ao soquete, e com remoção por deslizamento na direção do longo eixo dos pinos.
Diante do estado da técnica acima descrito foi desenvolvido o equipamento para a produção de troquéis para próteses odontológicas objeto deste pedido de patente de invenção, o qual, de modo diverso dos equipamentos e/ou sistemas atualmente em uso e que se servem dos troquéis perpendiculares à base do soquete, este novo equipamento permite a produção de perfurações gabaritadas que viabilizam a inserção dos pinos radialmente em relação ao centro do modelo de trabalho, ensejando a possibilidade de remoção dos troqueis por movimentação lateral.
O fato de poderem os troquéis ser movimentados lateralmente, no todo ou isoladamente, traz grande beneficio ao trabalho do profissional, permitindo o manuseio dos troquéis sem a separação completa do modelo, com reposicionamento fácil, rápido e preciso.
A facilidade acima descrita é útil também para a técnica de captura de imagens tridimensionais por escâner, posto que se mostra altamente eficiente, uma vez que o modelo pode ser expandido para proporcionar a boa e efetiva captura da imagem tridimensional, sem a completa desmontagem e minimizando a possibilidade de movimentação do modelo no cabeçote da máquina de captura. Este fato garante a obtenção de modelos virtuais de trabalho absolutamente fidedignos, o que por si só justifica a utilização do invento.
Finalmente, é possível afirmar que a obtenção dos modelos troquelizados pela técnica viabilizada pelo equipamento aqui descrito resulta em uma operação tão simples e fácil quanto pela outra além de não ser mais onerosa, constituindo-se desta forma num invento de grande utilidade para os profissionais da odontologia.
Diante do acima exposto o presente pedido de patente de invenção aborda como um de seus objetivos o equipamento para a produção de 'troqueis aqui descrito, o qual inova no sentido de permitir a execução de perfurações gabaritadas no âmbito do modelo de trabalho, garantindo assim que os troquéis possam apresentar uma forma de montagem que tanto pode ser vertical, como também radial.
O equipamento para produção de troquéis para próteses odontológicas, bem como os troquéis tratados neste pedido de patente de invenção serão totalmente entendidos em todos os seus pormenores através da descrição pormenorizada que será feita com base -nas figuras abaixo relacionadas, nas quais:
A figura 1 ilustra uma vista em perspectiva frontal e geral do equipamento aqui tratado;
A figura 2 ilustra uma outra vista em perspectiva geral do equipamento ora tratado, vista essa que é tomada por um ângulo oposto ao retratado na figura 1; A figura 3 ilustra uma vista em perspectiva do equipamento em questão, onde o dispositivo de fixação do modelo de trabalho que incorpora o troquei é retratado em posicionamento relativamente afastado;
A figura 4 ilustra uma vista em perspectiva explodida do dispositivo de fixação do modelo de trabalho, onde está montado o troquei;
As figuras 5 e 6 ilustram vistas em perspectiva do dispositivo de fixação do modelo de trabalho contendo os troquéis retratando a possibilidade de ajuste de posição/deslocamento do modelo de trabalho no âmbito da sua montagem no referido dispositivo de fixação;
As figuras 7, 8, 9 e 10 retratam vistas em perspectiva do equipamento aqui tratado, onde estão representadas diversas posições de montagem do dispositivo de fixação do modelo de trabalho com o troquei;
A figura 11 ilustra uma vista em perspectiva de um modelo de trabalho incorporando o troquei cuja produção é viabilizada pelo equipamento aqui tratado; e
A figura 12 ilustra uma vista em perspectiva de um modelo de trabalho, onde várias unidades de torquel são retratadas em afastamento relativo.
De conformidade com o quanto ilustram as figuras acima relacionadas, o equipamento para produção de troquéis para próteses odontológicas objeto deste pedido de patente de invenção, e que é indicado de modo geral pela referência numérica 1, é caracterizado pelo fato de ser composto por uma base 2 inferiormente dotada com pés de apoio 3 e que superiormente inclui os componentes efetivamente operacionais do presente equipamento.
A base 2 recebe sobre sua face superior 4 dois conjuntos principais sendo eles: a) o conjunto motor/cabeçote de perfuração 5; e b) o conjunto de posicionamento 6.
0 conjunto motor/cabeçote de perfuração 5 é formado por um motor elétrico 7, o qual tem seu eixo motor 8 horizontalmente alinhado e em condição de paralelismo com o eixo de acionamento 9 que integra o cabeçote de perfuração 5.
O motor elétrico 7 tem montado em seu eixo motor 8 uma polia 10, a qual, através de uma correia 11 é conectada a uma polia 12 que está montada no eixo de acionamento 9 que integra o cabeçote de perfuração 5.
0 mencionado eixo de acionamento 9 tem montado no extremo oposto ao que recebe a polia 12 um mandril 13 dotado de um dispositivo de aperto 14 e que recebe a montagem de uma broca 15 disposta axialmente ao eixo de acionamento 9.
O cabeçote de perfuração 5 inclui um bloco de base 16, local onde está montado, de forma mancalizada, o eixo de acionamento 9. 0 bloco de base 16 garante ainda a firme montagem do cabeçote de perfuração 5 como um todo junto à face superior 4 da base 2, mantendo, pelo seu afastamento com relação ao motor elétrico 7, a tensão ideal da correia 11 no tocante à interligação da mesma com as polias 10 e 12. O conjunto de posicionamento 6 é formado por um par de guias 17 para deslocamento linear, cada uma das quais sendo formada por um par de apoios verticais 18 unidos por uma barra cilíndrica 19, ao longo da qual corre um correspondente bloco de deslocamento linear 20.
Os blocos de deslocamento linear 20 são unidos por barras cilíndricas 21 dispostas de forma mutuamente perpendicular às barras cilíndricas 19 integrantes de cada uma das guias 17 para deslocamento linear.
Os blocos de deslocamento linear 20, em conjunto com as suas barras cilíndricas 21, definem um primeiro dispositivo ou carro de deslocamento linear 22 que corre nos dois sentidos de um primeiro eixo de orientação indicado como eixo "X".
O citado carro de deslocamento linear 22, no tocante às suas duas barras cilíndricas 21, serve como meio para deslocamento linear de um segundo dispositivo ou carro de deslocamento linear 23, o qual corre nos dois sentidos de um segundo eixo de orientação indicado como "Y" perpendicular ao eixo de orientação "X" já citado.
O primeiro carro de deslocamento linear 22 pode ser imobilizado em relação a qualquer ponto específico de posicionamento ao longo do eixo de orientação "X" e que esteja compreendido entre os dois apoios verticais 18 por intermédio de um dispositivo de imobilização 24 que é definido como um manipulo 25 que comanda um fuso 26 montado em um orifício roscado que atravessa um dos blocos de deslocamento linear 20. O segundo carro ou dispositivo de deslocamento linear 23 é formado por um par de blocos de deslocamento linear 27 (sendo que somente um é visível) , cada um dos quais sendo atravessado por suas barras cilíndricas 21. Sobre o par de blocos de. deslocamento linear 27 está incorporado um berço quadrado 28, que é formado por uma placa de fundo 29 lateralmente delimitada por paredes verticais 30.
Da mesma forma que o verificado com relação ao primeiro carro de deslocamento linear 22, também no que diz respeito ao segundo dispositivo ou carro de deslocamento linear 23 é previsto um idêntico dispositivo de imobilização 24.
O dispositivo de imobilização 24 permite que o mencionado dispositivo ou carro de deslocamento linear 23 possa ser imobilizado em relação a qualquer ponto específico de posicionamento ao longo do eixo "Y", que neste caso está compreendido entre os dois blocos de deslocamento linear 20.
No caso do segundo dispositivo ou carro de deslocamento linear 23, o fuso 26 do manipulo 25 está inserido em um orifício roscado produzido em um dos blocos de deslocamento linear 27.
Sobre o berço 28 pode ser disposto um dispositivo de fixação 31, ao qual é fixado o modelo de trabalho MT, dito dispositivo de fixação 31 é formado por uma placa principal 32 que incorpora uma janela central oblonga e rebaixada 33. A face interna da placa principal 31 recebe a fixação, mediante parafusos 34 de uma série de componentes entre os quais estão um par de apoios 35, uma moldura quadrada e vazada 36 e um par de mancais 37, sendo que estes últimos contam com orifícios 38, onde são montados os trechos cilíndricos lisos 39 de um eixo roscado de acionamento 40, o qual incorpora, uma manivela 41, dito eixo roscado de acionamento 40 é utilizado para que com seu giro seja produzido o deslocamento linear de um suporte 42 contra o qual é fixado o modelo de trabalho MT, fixação essa que é obtida pela atuação de um elemento de aperto 43, que é dotado com um fuso 44 que é inserido e rosqueado em um furo roscado 45 provido na estrutura do suporte 42.
Integrando ainda o conjunto de posicionamento 6 é previsto um dispositivo de referência 43 formado por uma base 44 definida por uma barra vertical 45 no extremo superior da qual está montado, de forma passante e perpendicular ao eixo vertical, um setor de tubo 46 ao longo do qual é feito passar uma haste cilíndrica 47 que apresenta pelo seu extremo frontal uma terminação afilada 48 e pelo extremo oposto um manete cilíndrico 49.
A haste cilíndrica 47 está diretamente alinhada de forma gabaritada ao eixo geométrico que coincide com o centro da broca 15, servindo, por tal motivo, como ponto de referência para a perfuração a ser produzida no modelo de trabalho MT com vistas à realização do alojamento dos pinos P que são fixados aos troquéis T. 0 berço quadrado 28 recebe, sobre sua estrutura, o dispositivo de fixação 31, o qual apresenta uma configuração física em forma de cubo no que tange ao seu perímetro geral, possibilitando assim que esse formato geral em cubo permita que o dispositivo de fixação 31 possa ser disposto em variadas situações sobre o berço 28, variando assim a forma de abordagem da broca 15 em relação ao modelo de trabalho MT.
Essa ampla gama de posicionamento do dispositivo de fixação 31 em relação ao berço 28 pode ser melhor entendida através da observação das figuras 7, 8, 9 e 10, onde dependendo da figura observada pode ser notado que o modelo de trabalho MT apresenta-se posicionado de forma diferente em relação ao eixo geométrico da broca 15.
0 dispositivo de referência 43 permite estabelecer uma relação de localização do eixo geométrico da broca 15 com relação ao modelo de trabalho MT, permitindo assim que o efetivo posicionamento do modelo de trabalho MT possa ser conferido antes da execução da perfuração na sua estrutura. Embora não esteja retratado, opcionalmente o dispositivo de referência 43 poderá adotar, em substituição da sua haste 47, um emissor de laser que cumprirá exatamente a mesma função.
Com base no emprego do equipamento 1 aqui descrito, passa a ser possível a realização de perfurações gabaritadas sobre o modelo de trabalho MT viabilizando a produção de troquéis tal como o que constitui também um objeto a ser protegido pelo presente pedido de patente de invenção e que pode ser melhor observado em detalhes nas figuras 11 e 12.
O troquei T objeto deste pedido de patente de invenção é produzido de modo a que sua movimentação possa ocorrer tanto de forma vertical (com os troquéis tendo seus pinos P alojados em orifícios MT1 produzidos diretamente sobre a face MT2 do modelo de trabalho MT) , como de forma radial (onde os troquéis T contam com um único pino P disposto em uma projeção Tl que é inserida em uma reentrância MT3 prevista na estrutura do modelo de trabalho MT) .
Essa segunda forma de movimentação dos troquéis T somente se torna viável pela definição, na estrutura do molde de trabalho T, de um tipo de alojamento que pode ser definido como alojamento de "gaveta", onde ocorre a inserção radial da projeção Tl do troquei T contra a reentrância MT3 prevista na estrutura do modelo de trabalho MT.
As duas formas de movimentação podem ser implementadas em um mesmo molde de trabalho, tal como pode ser constatado através da observação das figuras 11 e 12, sendo que especificamente tal como o ilustrado na figura 11, o modelo de trabalho MT e seus respectivos troquéis T estão totalmente montados de modo que os troquéis T estão devidamente posicionados em seus respectivos alojamentos. Já com respeito especificamente ao retratado na figura 12, pode ser observado que alguns dos troquéis T são ilustrados em afastamento relativo sobre a estrutura do molde de trabalho T.
Dependendo das particularidades da prótese que está sendo produzida, o modelo de trabalho MT pode adotar troquéis T com um ou outro sistema de montagem, ou até mesmo a associação dos dois sistemas de montagem.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1. "EQUIPAMENTO PARA A
PRODUÇÃO DE TROQUEIS PARA PRÓTESES ODONTOLÓGICAS", o qual é indicado pela referência numérica (1) e é caracterizado pelo fato de ser composto por uma base (2) inferiormente dotada com pés de apoio (3) e que superiormente inclui os componentes efetivamente operacionais do presente equipamento; a base (2) recebe sobre sua face superior (4) dois conjuntos principais sendo eles o conjunto motor/cabeçote de perfuração (5) e o conjunto de posicionamento (6); o conjunto motor/cabeçote de perfuração (5) é formado por um motor elétrico (7), o qual tem seu eixo motor (8) horizontalmente alinhado e em condição de paralelismo com o eixo de acionamento (9) que integra o cabeçote de perfuração (5); o motor elétrico (7) tem montado em seu eixo motor (8) uma polia (10), a qual, através de uma correia (11) é conectada a uma polia (12) que está montada no eixo de acionamento (9) que integra o cabeçote de perfuração (5); o mencionado eixo de acionamento (9) tem montado no extremo oposto ao que recebe a polia (12) um mandril (13) dotado de um dispositivo de aperto (14) e que recebe a montagem de uma broca (15) disposta axialmente ao eixo de acionamento (9); o cabeçote de perfuração (5) inclui um bloco de base (16), local onde está montado, de forma mancalizada, o eixo de acionamento (9); o bloco de base (16) garante ainda a montagem do cabeçote de perfuração (5) como um todo junto à face superior (4) da base (2), mantendo, pelo seu afastamento com relação ao motor elétrico (7), a tensão ideal da correia (11) no tocante à interligação da mesma com as polias (10) e (12); o conjunto de posicionamento (6) é formado por um par de guias (17) para deslocamento linear, cada uma das quais sendo formada por um par de apoios verticais (18) unidos por uma barra cilíndrica
(19) , ao longo da qual corre um correspondente bloco de deslocamento linear (20) ; os blocos de deslocamento linear
(20) são unidos por barras cilíndricas (21) dispostas de forma mutuamente perpendicular às barras cilíndricas (19) integrantes de cada uma das guias (17) para deslocamento linear; os blocos de deslocamento linear (20), em conjunto com as suas barras cilíndricas (21), definem um primeiro dispositivo ou carro de deslocamento linear (22) que corre nos dois sentidos de um primeiro eixo de orientação indicado como eixo (X); o citado carro de deslocamento linear (22), no tocante às suas duas barras cilíndricas (21), serve como meio para deslocamento linear de um segundo dispositivo ou carro de deslocamento linear (23), o qual corre nos dois sentidos de um segundo eixo de orientação indicado como (Y) perpendicular ao eixo de orientação (X) ; o primeiro carro de deslocamento linear (22) pode ser imobilizado em relação a qualquer ponto específico de posicionamento ao longo do eixo de orientação (X) e que esteja compreendido entre os dois apoios verticais (18) por intermédio de um dispositivo de imobilização (24) que é definido como um manipulo (25) que comanda um fuso (26) montado em um orifício roscado que atravessa um dos blocos de deslocamento linear (20) ; o segundo carro ou dispositivo de deslocamento linear (23) é O 2014/063213
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formado por um par de blocos de deslocamento linear (27), cada um dos quais sendo atravessado, por suas barras cilíndricas (21) ; sobre o par de blocos de deslocamento linear (27) está incorporado um berço quadrado (28), que é formado por uma placa de fundo (29) lateralmente delimitada por paredes verticais (30); da mesma forma que o verificado com relação ao primeiro carro de deslocamento linear (22), também no que diz respeito ao segundo dispositivo ou carro de deslocamento linear (23) é previsto um idêntico dispositivo de imobilização (24); o dispositivo de imobilização (24) permite que o mencionado dispositivo ou carro de deslocamento linear (23) possa ser imobilizado em relação a qualquer ponto específico de posicionamento ao longo do eixo (Y) , que neste caso está compreendido entre os dois blocos de deslocamento linear (20); no caso do segundo dispositivo ou carro de deslocamento linear (23) , o fuso (26) do manipulo (25) está inserido em um orifício roscado produzido em um dos blocos de deslocamento linear (27); sobre o berço (28) pode ser disposto um dispositivo de fixação (31) .
2. "EQUIPAMENTO PARA A
PRODUÇÃO DE TROQUEIS PARA PRÓTESES ODONTOLÓGICAS", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de fixação (31) recebe a montagem do modelo de trabalho (MT), dito dispositivo de fixação (31) é formado por uma placa principal (32) que incorpora uma janela central oblonga e rebaixada (33) ; a face interna da placa principal (31) recebe a fixação, mediante parafusos (34) de uma série de componentes entre os quais estão, um par de apoios (35) , uma moldura quadrada e vazada (36) e um par de mancais (37), sendo que estes últimos contam com orifícios (38), onde são montados os trechos cilíndricos lisos (39) de um eixo roscado de acionamento (40), o qual incorpora uma manivela (41), dito eixo roscado de acionamento (40) é utilizado para que com seu giro seja produzido o deslocamento linear de um suporte (42) contra o qual é fixado o modelo de trabalho (MT), fixação essa. que é obtida pela atuação de um elemento de aperto (43), que é dotado com um fuso (44) que é inserido e rosqueado em um furo roscado (45) provido na estrutura do suporte (42) .
3. "EQUIPAMENTO , PARA A
PRODUÇÃO DE TROQUEIS PARA PRÓTESES ODONTOLÓGICAS", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o conjunto de posicionamento (6) é integrado por um dispositivo de referência (43) formado por uma base (44) definida por uma barra vertical (45) no extremo superior da qual está montado, de forma passante e perpendicular ao eixo vertical, um setor de tubo (46) ao longo do qual é feito passar uma haste cilíndrica (47) que apresenta pelo seu extremo frontal uma terminação afilada (48) e pelo extremo oposto um manete cilíndrico (49); a haste cilíndrica (47) está diretamente alinhada de forma gabaritada ao eixo geométrico que coincide com o centro da broca (15), servindo, por tal motivo, como ponto de referência para a perfuração a ser produzida no modelo de trabalho (MT) com vistas à realização do alojamento, dos pinos (P) que são fixados aos troquéis (T) .
4. "EQUIPAMENTO PARA A PRODUÇÃO DE TROQUÉIS PARA PRÓTESES ODONTOLÓGICAS", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o berço quadrado (28) recebe, sobre sua estrutura, o dispositivo de fixação (31), o qual apresenta uma configuração física em forma de cubo no que tange aos seu perímetro geral.
5. "EQUIPAMENTO PARA A PRODUÇÃO DE TROQUÉIS PARA PRÓTESES ODONTOLÓGICAS", de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de fixação (31) pode ser disposto em variadas situações sobre o berço (28), variando assim a forma de abordagem da broca (15) em relação ao modelo de trabalho (MT) .
6. "TROQUEL", o qual é produzido mediante emprego do equipamento (1) das reivindicações de 1 a 5, e que é montado sobre o modelo de trabalho (MT) , caracterizado pelo fato de que o troquei, apresenta possibilidade de movimentação, em relação ao modelo de trabalho (MT) , que tanto pode ocorrer de forma vertical, com o troquei tendo seus pinos (P) alojados em orifícios (MTl) produzidos diretamente sobre a face (MT2) do modelo de trabalho (MT) , como de forma vertical, onde o troquei (T) conta com um único pino (P) disposto em uma projeção (Tl) que é inserida em uma correspondente reentrância (MT3) prevista na estrutura do modelo de trabalho (MT) , sendo esse segundo tipo de movimentação viabilizado por um sistema de encaixe que é definido como "gaveta".
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