WO2014057193A1

WO2014057193A1 - Moule culinaire

Info

Publication number: WO2014057193A1
Application number: PCT/FR2013/052367
Authority: WO
Inventors: Christian Moura
Original assignee: Gobel
Priority date: 2012-10-09
Filing date: 2013-10-04
Publication date: 2014-04-17
Also published as: FR2996432A1

Abstract

La présente invention concerne un moule culinaire (1), réalisé en un matériau sensiblement élastique, comprenant une paroi telle que de forme courbe et sensiblement longiligne, présentant deux extrémités libres (6, 7), et définissant un volume avec deux surfaces ouvertes opposées parallèles, et caractérisé en ce que lesdites extrémités libres (6, 7), d'une part sont en aboutement en positon au repos ou à l'état libre du moule, et d'autre part comportent des moyens de préhension (8, 9, 17, 18) aptes à permettre d'exercer une pression de direction sensiblement tangentielle à la paroi courbe, la pression étant telle qu'elle rapproche entre eux lesdits moyens de préhension, pour écarter une extrémité de l'autre. Ce moule permet notamment un démoulage aisé d'une seule main.

Description

MOULE CULINAIRE

L'invention concerne un moule culinaire apte à contenir une denrée notamment destinée à la cuisson dans un four, telle qu'une pâte à cuire, pour réaliser des aliments tels que des gâteaux.

L'invention est plus particulièrement décrite à titre d'exemple au regard d'un moule pour petits gâteaux cylindriques tels que des nonnettes, sans toutefois y être limitée.

Le moule de l'invention peut également être utilisé pour tout type de préparation ou composition culinaire, salée et/ou sucrée, chaude ou froide, qu'on souhaite mettre en forme, par exemple en vue d'une présentation, ou tout type d'appareil à cuire ou réserver au froid pour démouler ultérieurement, tel qu'un entremet ou un dessert du type mousse, bavarois, etc ..

L'invention vise notamment les moules réalisés en deux parties, de préférence identiques ou très similaires et dont les deux extrémités respectives sont susceptibles d'être associées de manière temporaire, afin que le moule constitue un contour fermé, qui est destiné à être ouvert pour le démoulage. Un tel moule est par exemple connu du document DE202006018199U1 . En position fermée du moule, les deux parties définissent un volume à paroi fermée, généralement cylindrique à base circulaire, ouvert sur deux surfaces planes parallèles opposées. Lorsque le moule est posé sur un plan de support, par exemple une plaque de four, l'une desdits surfaces est obturée par la surface de support tandis que l'autre reste ouverte pour permettre le remplissage du volume intérieur du moule, d'une préparation culinaire.

Les deux parties sont généralement en un matériau relativement souple/élastique et apte à supporter une ambiance à haute température (de l'ordre de 200 °C). Usuellement, le matériau constitutif du moule est de l'acier inoxydable.

Les fabricants et/ou les utilisateurs recherchent un moule qui, à la fois :

1 . Soit résistant et léger ;

2. Soit économique à fabriquer ;

3. Permette un démoulage facile ;

4. Permette un démoulage particulièrement avec une seule main ;

5. Soit aisément nettoyable.

De manière connue, l'acier répond aux conditions de résistance et de légèreté, tandis que la fabrication à l'aide de deux pièces identiques ou très similaires vise à atteindre l'objectif de l'économie de fabrication. Le démoulage en soi soulève une difficulté. En effet, il faut à la fois, assurer en position fermée du moule, une jonction ad hoc des extrémités respectives des parties, et séparer aisément ces dernières afin de dissocier le moule du met préparé sans risquer d'abîmer ce dernier. L'utilisation du moule est généralement malaisée lors du démoulage. Par exemple, le document précité DE202006018199U1 présente des moyens d'association amovible des deux extrémités libres des parties du moule, les moyens d'association étant solidaires de chaque extrémité. Or, d'une part il est nécessaire de faire plusieurs manipulations pour le démoulage, et d'autre part les deux mains de l'utilisateur sont sollicitées : tirer d'une main sur ces moyens d'association pour les déverrouiller tout en maintenant le moule de l'autre main, séparer l'un des moyens d'association de l'autre moyen (en écartant l'un des moyens de l'autre moyen) tout en maintenant le moule de l'autre main, utiliser ses deux mains pour écarter les deux parties du moules qui ne sont plus associées.

On connaît en outre des moules en une seule partie et en forme d'anneau fermé, appelé cercle, réalisé à partir d'une feuille d'acier souple. Cependant, l'opération de démoulage de ces moules est malaisée.

Ainsi, les moules connus restent insatisfaisants au regard de cette difficulté, et notamment pour ce qui est de la facilité de démoulage, et particulièrement d'une seule main. L'invention a donc pour but de résoudre le problème lié au démoulage, et notamment en réalisant ce dernier d'une seule main, tout en conservant les avantages de résistance, légèreté, d'économie à la fabrication et de facilité de nettoyage. A cette fin, selon l'invention, le moule culinaire, réalisé en un matériau sensiblement élastique, comprend une paroi présentant deux extrémités libres, et définissant un volume avec deux surfaces ouvertes opposées parallèles, est caractérisé en ce que lesdites extrémités libres, d'une part sont en aboutement en positon au repos ou à l'état libre du moule, et d'autre part comportent des moyens de préhension sur chaque extrémité libre, lesdits moyens de préhension étant aptes à permettre d'exercer une pression de direction sensiblement tangentielle à la paroi, la pression étant telle qu'elle tend à rapprocher entre eux les moyens de préhension, pour écarter une extrémité de l'autre de la paroi. Tel qu'expliqué plus loin, par les forces exercées qui tendent à rapprocher entre eux lesdits moyens de préhension et du fait que la paroi du moule est élastique, les extrémités libres du moule s'écartent, agrandissant le diamètre du moule, ce qui permet de retirer le moule selon une translation verticale sans abîmer la préparation culinaire. Cette opération d'appui sur les moyens de préhension (qui automatiquement ouvre le moule) se fait avantageusement d'une seule main.

On entend par « en positon au repos ou à l'état libre », l'état dans lequel le moule ne subit aucune pression extérieure, notamment par l'utilisateur. Dans cet état, le volume intérieur du moule peut ou non comprendre une préparation culinaire.

Avantageusement, les extrémités sont exclusivement en aboutement, c'est-à-dire exemptes de tous moyens d'association qui engendreraient une coopération mécanique de l'une avec l'autre, telle que par clipsage, agrafage.

Ainsi, en position de repos, le moule présente une paroi fermée, les extrémités libres de la paroi étant uniquement aboutées en étant exemptes de tous moyens d'association fixe ou amovible des extrémités entre elles. A l'état libre lorsque le moule est placé sur une surface, il prend automatiquement une position naturelle telle que les extrémités libres viennent en aboutement.

Dans la suite de la description le terme de « hauteur », les qualificatifs « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », « tangentiel », « radial », « transversal » d'un élément du moule sont utilisés dans le cadre d'une installation normale de ce dernier, c'est-à-dire relatif à une notion verticale par rapport à un sol plat horizontal sur lequel serait posé le moule. Dans le cas où les extrémités libres du moules sont de forme courbe, avec une convexité tournée vers l'extérieur du moule, les moyens de préhension sont aptes à permettre d'exercer une pression de direction sensiblement tangentielle à la paroi courbe des extrémités libres.

Dans le cadre d'extrémités à la paroi courbe, la notion de direction « tangentielle » s'entend selon la notion usuelle de mathématique. Dans le cadre d'une paroi qui présenterait des extrémités planes, la direction tangentielle s'entend dans un plan quasi coplanaire et parallèle aux dites extrémités.

Le moule est apte à être déformé pour agrandir sa section, tel que son diamètre dans le cas d'un moule circulaire, afin d'assurer le démoulage.

Selon l'invention, lorsque le moule est rempli d'une préparation culinaire et qu'il est dans sa position de repos, les extrémités de la paroi sont ainsi jointes par aboutement. Par conséquent, une simple pression, de direction sensiblement perpendiculaire et tangentielle à la hauteur de la paroi, sur les secondes extrémités en aboutement via les moyens de préhension, permet de les écarter et d'ouvrir le moule. Par l'aboutement seul des deux extrémités libres et non une association fixe ou amovible de celles-ci, le démoulage est réalisable d'une seule main en écartant (agrandissant) la paroi élastique et déformable. Le moule est alors en position dite ouverte. La paroi du moule en position fermée forme une ligne fermée (contour fermé). Ce contour (correspondant à la section du moule) peut présenter diverses formes en fonction de la forme à donner à la préparation finale démoulée.

Ainsi, la base ou section du moule en position fermée peut présenter diverses géométries avec des portions courbes et/ou droites. A titre d'exemples nullement limitatifs, la section est un cercle, un ovale, un carré, un rectangle, est en forme de cœur, de trèfle, etc ..

De préférence, le moule est réalisé en deux parties identiques ou quasi identiques, pourvues chacune d'une première extrémité et d'une seconde extrémité, le moule étant pourvu de moyens d'association ou de fixation des deux premières extrémités entre elles, tandis que les secondes extrémités restent libres. Les moyens d'association ou de fixation des deux premières extrémités entre elles comprennent en particulier des retours s'étendant perpendiculairement à la paroi (radialement à la paroi lorsque celle-ci est courbe) et associés entre eux en particulier selon une fixation démontable ou permanente telle que par soudage.

La réalisation du moule en deux parties identiques simplifie sa fabrication.

Par ailleurs, le démoulage par ce moule en deux parties reste le même. On peut démouler grâce à une seule main en engendrant une pression sur lesdites secondes extrémités des deux parties, les deux parties étant fixées ou liées l'une à l'autre par leurs premières extrémités, elles restent associées lorsque l'on retire le moule en le soulevant.

Avantageusement, lorsque le moule est en deux parties, les moyens d'association / fixation sont aptes à créer une force de rappel tendant à maintenir les secondes extrémités en aboutement, avec une pression les poussant l'une vers l'autre.

En outre, que la paroi du moule soit en deux parties ou en un seul tenant, le moule comporte avantageusement des moyens de blocage ou maintien ou organes d'appui, de préférence associés aux moyens de préhension, qui coopèrent avec la face externe de la paroi, en butée contre celle-ci, à proximité des deux extrémités libres ou secondes extrémités des deux parties du moule. Ces moyens de blocage ou maintien aident en outre à maintenir l'aboutement jointif des extrémités pour assurer la fermeture du moule.

De préférence, les deux parties du moule sont métalliques, en particulier en acier inoxydable.

Selon un mode préféré, les premiers moyens d'association (aux premières extrémités) réalisent une fixation soit démontable, par exemple avec boulon (vis et écrou), soit permanente, par soudage par exemple. De manière avantageuse, chaque première extrémité comporte un retour ou un coude de direction sensiblement perpendiculaire (radiale), lesdits retours étant destinés à être fixés l'un à l'autre ou l'un contre l'autre, de manière amovible ou permanente. Les premiers moyens d'association des deux parties incluent donc lesdits retours qui sont fixés l'un à l'autre (soit par vis et écrou, soit par soudage).

Plus précisément, chaque retour présente avant assemblage, un premier segment proximal formant avec la tangente au niveau de la jonction de la partie correspondante et dudit retour, un angle supérieur à 90°, et un second segment distal de direction radiale perpendiculaire à la tangente. Après assemblage des parties pour former le moule à contour fermé, les deux retours sont solidarisés entre eux par leur segment distal et au commencement des segments proximaux engendrant une force de rappel tendant à maintenir les secondes extrémités du moule en aboutement.

De préférence, les retours des premières extrémités s'étendent sur toute la hauteur/largeur du moule.

Ces retours, une fois fixés l'un à l'autre, sont de préférence recouverts d'un capuchon de protection en matériau plastique ou caoutchouté. Le capuchon peut être amovible.

Afin de faciliter l'ouverture du moule, d'une seule main, ce dernier comporte des moyens de préhension agencés aux extrémités libres du moule, en particulier comprenant des poignées qui présentent chacune un élément en L, dont une branche est sensiblement parallèle à la paroi en ces extrémités (perpendiculaire à la direction radiale de la paroi lorsque celle-ci est courbe). Les poignées recouvrent la branche du L des moyens de préhension parallèle à la paroi. De préférence, les poignées sont en matériau plastique ou caoutchouté et notamment associées de manière amovibles.

En particulier, les moyens de préhension comportent deux pattes de direction opposée et de direction parallèle à la paroi, et associées respectivement aux deux extrémités libres du moule.

Pour éviter l'écartement intempestif des secondes extrémités en aboutement, et pour éviter la déformation du moule lorsque le moule fermé est soumis à une force transversale aux plans d'ouverture du moule, par exemple lorsqu'on tasse l'appareil dans le moule, il est prévu au moins un organe d'appui pour chaque extrémité libre, parmi les moyens de blocage ou maintien cités plus haut. L'organe d'appui est transversal et en saillie de la face externe de la paroi. Il est apte à réaliser une entretoise entre d'une part la poignée et d'autre part la face extérieure de la paroi du moule en regard de la poignée.

Ledit au moins un organe d'appui est prévu, soit sur chaque poignée (forme de réalisation préférée), soit chaque partie de surface externe (extérieure) du moule disposée face à une poignée.

Avantageusement, deux organes d'appui parallèles sont prévus sur chaque poignée. Enfin, lesdits organes d'appui, agencés de préférence sur les poignées, sont disposés à distance du bord des poignées, de manière à limiter l'ouverture du moule, par l'écartement des extrémités libres en aboutement. A cette fin, les moyens de préhension, et en particulier les organes d'appui liés aux moyens de préhension sont aptes à buter contre un retour transversal à la paroi et prévu sur chaque seconde extrémité libre. Ainsi, les extrémités libres du moule comportent chacune une butée perpendiculaire à la paroi (le retour précité) et destinée à coopérer avec les moyens de préhension lors de l'ouverture du moule, les butées formant en outre des moyens de guidage des moyens de préhension.

Par ailleurs, afin de guider les poignées selon une direction tangentielle aux parties du moule et dans un plan (horizontal) parallèle aux ouvertures inférieures et supérieures du moule, les poignées comportent chacune un élément en forme de patte, de direction tangentielle à chaque partie, tandis que chacune des secondes extrémités de la paroi du moule comporte une butée radiale de guidage. Les secondes extrémités comportent avantageusement chacune un retour transversal ou radial, chaque retour comportant une fente dans laquelle est apte à se déplacer, en butée/guidage, ledit élément tangentiel de la poignée correspondante. Les butées forment ainsi des moyens de guidage pour les moyens de préhension. L'élément tangentiel (branche parallèle du L) de chaque poignée associée à l'une des secondes extrémités coopère avec la butée de la seconde extrémité opposée. Avantageusement la paroi est métallique et comporte différents pliages pour former en partie les moyens de préhension. Ainsi, les éléments tangentiels (l'une des branches du L) des poignées sont issus d'un pliage des secondes extrémités du moule. Afin de faciliter la préhension des éléments tangentiels et éviter de se blesser sur leurs arêtes en matériau métallique, le moule comporte des caches de préhension et de protection qui sont associés aux éléments tangentiels. Ces caches sont en matière plastique et revêtent au moins les arêtes des éléments tangentiels. Ils coopèrent de préférence sous forme d'enveloppe amovible pour aisément nettoyer l'ensemble du moule.

De préférence, chaque cache s'étend selon l'élément tangentiel et présente une aile transversale de direction radiale au moule.

L'invention concerne aussi un procédé pour la fabrication d'un moule, notamment en deux parties, identiques ou très similaires, réalisées en un matériau sensiblement élastique, notamment de forme courbe et sensiblement longiligne, et comportant deux extrémités libres, le moule étant apte à constituer une ligne (telle qu'une boucle) fermée définissant un volume entre deux surfaces ouvertes parallèles, la ligne pouvant être ouverte à volonté pour le démoulage, par dissociation (écartement) des dites extrémités, comportant les étapes de :

- Découpe d'un élément de paroi, dans une feuille de matériau souple sensiblement élastique, en particulier métallique, l'élément de paroi présentant deux terminaisons opposées;

- Elaboration de la forme finale à donner à la paroi du moule, notamment par pliage et/ou roulage, notamment dans le cas d'une ligne courbée, élaboration selon un amorçage desdites terminaisons de la découpe, c'est-à-dire que lesdites terminaisons sont pré-cintrées, et selon un roulage de l'ensemble de la découpe pour donner une forme courbe, de préférence circulaire ;

- Pliage selon un retour de l'une des terminaisons de l'élément lorsque le moule est en deux parties;

- Elaboration au niveau de la terminaison opposée ou à chaque extrémité lorsque le moule est en une seule partie, d'une patte écartée et parallèle à la paroi de l'élément, l'élaboration se faisant de préférence par découpage et pliage mais la patte pouvant en variante être usinée indépendamment et rapportée par soudage. Chaque patte est agencée sur l'une des moitiés de la hauteur de la paroi et présente une hauteur inférieure à la moitié de la hauteur de la paroi ;

- Lorsque le moule est en deux parties, rapprochement des deux éléments (découpés et pliés) de façon que la patte de l'un des éléments associée à la première extrémité du moule soit en regard de la patte de l'autre élément qui est ainsi associée à la seconde extrémité du moule, les deux pattes étant décalées de manière verticale, puis association (notamment par soudage) des retours des deux éléments, et mise en place du capuchon / cache sur lesdits retours,

- Mise en place des poignées de protection sur les pattes tangentielles du moule. Cette dernière opération peut se faire avant l'étape précédente.

L'élaboration de la forme souhaitée du contour et de chaque extrémité du moule se fait par toutes techniques connues d'usinage. La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles :

- La figure 1 représente une vue en perspective du moule, en position fermée ;

- La figure 2 représente sous une autre perspective le moule de la figure 1 ;

- La figure 3 montre une vue de dessus du moule de la figure 1 ;

- La figure 4 montre de face le détail des poignées ;

- La figure 5A montre une vue éclatée en perspective du moule de la figure 1 ;

- La figure 5B montre une vue de détail, en perspective, des secondes extrémités libres, sans les poignées, en position ouverte du moule ;

- Les figures 6A et 6B sont des vues en perspective respectivement avant et arrière du moule en position fermée, sans les poignées ;

- La figure 7 représente une vue de dessus d'une partie ou moitié du moule sans les poignées ;

- La figure 8 est une vue de détail, en plan, des premières extrémités fixées l'une à l'autre, sans le capuchon ; - La figure 9 montre le moule en perspective en position ouverte, sans les poignées ;

- La figure 10 montre selon un autre angle de perspective le moule de la figure 9 ;

- La figure 1 1 montre le moule de la figure 10, avec les poignées et le capuchon.

L'invention est décrite ci-après, sans toutefois y être limitée, en regard d'un exemple de moule pour la réalisation de petits gâteaux cylindriques tels que des nonnettes.

En regard des figures 1 et 2, le moule 1 de l'invention, montré en perspective, comporte deux parties ou moitiés identiques 2 et 3, en forme de demi-cercle, formant chacune une paroi semi-cylindrique. La base est représentée en cercle, mais peut présenter toute forme à contour fermé dont la ligne est courbe et/ou avec des portions droites (ovale, carrée, rectangle, cœur, trèfle, etc).

Chaque partie 2, 3 comporte :

- une première extrémité 4, respectivement 5, liées ou fixées l'une à l'autre ;

- une seconde extrémité libre 6, respectivement 7, en aboutement l'une contre l'autre en position fermée du moule, et associée chacune à une poignée 8, respectivement 9.

En position fermée du moule, ce dernier délimite par ses parois, un volume intérieur cylindrique, ouvert sur deux plans parallèles formant deux surfaces ouvertes, horizontales (en position d'utilisation du moule), respectivement inférieure 10 (correspondant au plan de support ou plaque du four - non représentés) et supérieure 1 1 par laquelle la préparation culinaire est versée dans le moule.

La position fermée du moule correspond à la position de repos du moule et pour laquelle la paroi du moule présente une ligne fermée, le moule étant destiné à accueillir la préparation culinaire ou comprenant déjà la préparation. Cette position de repos telle que visible sur les figures correspond à la position naturelle du moule et prise automatiquement par le moule lorsqu'un utilisateur le pose sur une surface horizontale sans exercer aucune action sur celui-ci. Cette position est prise automatiquement du fait de la nature élastique de la paroi du moule.

Le moule présente à titre d'exemple une hauteur de 30 mm, et un diamètre de l'ordre de 60 mm.

La direction dite « radiale » (ou « transversale ») est définie par rapport à l'axe longitudinal X-X (vertical en position d'utilisation du moule) du moule cylindrique. Il en est de même d'une direction « tangentielle ». La direction radiale s'étend selon le rayon du cylindre et la direction tangentielle est ainsi tangente à la paroi du cylindre.

Les premières extrémités 4 et 5 comportent chacune un retour transversal ou radial 12, 13, sur toute la hauteur (selon l'axe X-X) des parties ou moitiés 2 et 3, et de largeur par exemple de 3 à 5 mm.

Les retours 12 et 13 sont plaqués l'un contre l'autre et fixés l'un à l'autre par soudure ou par un ou des rivets (non représentés), puis recouverts, une fois assemblés, d'un capuchon 14 amovible de forme complémentaire, en matériau élastique (plastique ou caoutchouc). Ce capuchon permet d'éviter à l'utilisateur tout risque de gêne ou blessure. Le fait qu'il soit amovible permet de nettoyer correctement le moule.

Les secondes extrémités libres 6 et 7 sont en aboutement en position fermée du moule (figures 1 , 2, 3, 6A, 6B), et comportent chacune un retour 15, 16 transversal (ou radial) (voir figures 5A et 5B.

Afin d'ouvrir le moule en vue du démoulage, les extrémités libres peuvent être écartées l'une de l'autre de quelques mm (de 5 à 15, par exemple 12 mm pour un moule de diamètre 60 mm), par un mouvement tangentiel imprimé à chaque seconde extrémité 6, 7, par l'intermédiaire de moyens de préhension tels qu"une poignée 8, 9 prévue à chaque extrémité libre, et décrite ci-après en détail. En référence à la figure 5A, chaque poignée, référencée de manière générale 8, 9, comporte (figures 5A et 5B) :

- Une patte 17, 18 de direction tangentielle et venue de matière avec les retours respectifs 15, 16 à chaque extrémité libre 6, 7. Chaque patte

17, 18 est ainsi perpendiculaire au retour 15, 16 correspondant. Chaque patte est décalée par rapport au plan tangentiel au niveau des extrémités de chaque partie 2, 3 (figure 5B). En outre, les deux pattes ont une hauteur inférieure à la moitié de la hauteur du moule, et elles sont décalées selon l'axe X-X, réalisant ainsi une patte inférieure 17 et une patte supérieure 18.

- Un corps 19, 20, en forme de L, dont la première branche 21 , 22 est emmanchée par frottement sur la patte tangentielle correspondante 17,

18, et la seconde branche 23, 24 de direction radiale, présente une hauteur de l'ordre de, ou légèrement inférieure à, la hauteur du moule. Le corps de poignée 19, 20 est de préférence en matériau plastique du type polymérique, et est emmanché de manière amovible sur chaque patte tangentielle 17, 18 pour faciliter le nettoyage du moule, et est retenu par frottement.

La seconde branche 23, 24 du corps de poignée 19, 20 présente avantageusement une légère concavité pour accueillir un doigt de l'utilisateur. L'ouverture du moule vise à écarter les secondes extrémités 6 et 7 du moule l'une de l'autre, en partant de la position fermée des figures 1 , 2, 3, 6A, 6B, pour aboutir à la position ouverte des figures 5B, 9, 10, et 1 1 .

L'ouverture est réalisée par une pression exercée par en particulier deux doigts de la même main de l'utilisateur, sur les corps de poignée 19 et 20, et plus particulièrement sur les secondes branches radiales 23, 24, pour les rapprocher l'une de l'autre, ce qui provoque l'écartement des secondes extrémités 6 et 7 du moule. En outre, le moule comporte des moyens de blocage ou maintien permettant d'éviter sa déformation sous l'effet d'une pression ou force notamment axiale (axe X-X) notamment lors du tassement de l'appareil disposé dans le moule, et qui tendrait à écarter les secondes extrémités libres 6 et 7 l'une de l'autre.

En référence aux figures 2, 3, et 5A, ces moyens de blocage ou maintien sont constitués d'organes d'appui, formant entretoises et moyens de compression, et disposés de préférence deux par deux sur chaque branche 21 , 22 tangentielle, de chaque corps de poignée 19, 20, et plus précisément sur la face tournée vers le moule de chaque branche. Ainsi, il est prévu deux entretoises parallèles 25, 26 sur la poignée 19 et deux entretoises sur la poignée 20 (dont seule l'entretoise 27 est visible sur les figures). Les entretoises pour chaque extrémité libre peuvent être unitaires ou d'au moins deux, tel qu'illustré ici. Avantageusement le nombre de deux permet d'exercer deux points de compression pour disperser les forces de compression selon l'ensemble de la hauteur du moule. Les entretoises peuvent présenter divers formes géométriques.

Les entretoises ont une dimension (selon une direction radiale) telle, qu'en position fermée du moule, elles portent et butent contre la surface extérieure de la paroi du moule, plus particulièrement contre la surface extérieure de la partie 2, 3 correspondante du moule (figures 1 , 2 et 3).

Par ailleurs, chaque entretoise comporte un flanc radial apte à venir en butée contre le retour 15, 16 correspondant de chaque extrémité libre 6, 7, de manière à limiter le mouvement de translation tangentielle des poignées (plus précisément des branches radiales 23, 24), et donc limiter l'écartement des extrémités libres à une distance maximale, par exemple de l'ordre de 10 à 12 mm. Sur les figures 1 , 4 et 5B, on ne voit que les flancs radiaux 25A et 27A. De plus, le moule comporte des moyens de guidage permettant de guider les poignées, et notamment les branches tangentielles 21 , 22 au niveau de leur chant tangentiel respectivement inférieur 21 A pour la poignée inférieure et supérieur 22A pour la poignée supérieure (figures 4 et 5B). Les moyens de guidage comprennent une butée radiale inférieure 15A et une butée radiale supérieure 16A prévue sur chaque retour respectif 15, 16 des secondes extrémités 6 et 7 et contre lesquelles sont destinées à buter les chants tangentiels respectifs inférieur 21 A, et supérieur 22A des poignées. Ainsi, à l'ouverture du moule, même si le mouvement de translation tangentielle imposé aux poignées n'est pas dans un plan sensiblement horizontal (transversal à l'axe X), les deux parties 2 et 3 du moule seront écartées sans risque de se décaler verticalement ou se vriller car les poignées rencontreront les butées inférieure 15A et supérieure 16A, maintenant/rectifiant l'écartement des parties dans un plan horizontal afin de garantir un espacement du moule à la préparation culinaire équidistant sur l'ensemble de la périphérie pour ôter le moule sans risque de toucher ladite préparation et par conséquent sans risque de l'abîmer . Enfin, le moule comporte des moyens aptes à créer une force de rappel pressant les secondes extrémités libres 6 et 7 l'une contre l'autre, le moule tendant ainsi à revenir naturellement à sa position de repos fermée.

Ces moyens sont décrits en détail au regard de la figure 8, et sont constitués d'une forme particulière donnée aux retours radiaux 12 et 13 des premières extrémités 4, 5 fixées l'une à l'autre.

Chaque retour 12, 13 comporte, avant assemblage de l'un à l'autre:

- Un premier segment proximal 12A, 13A qui forme un angle supérieur à 90° avec la tangente aux parties 2, 3 à cet endroit.

- Un second segment distal 12B, 13B, de direction radiale perpendiculaire à la dite tangente.

Pour assembler les deux retours, les deux segments distaux 12B et 13B sont plaqués l'un contre l'autre et fixés (par soudure ou un rivet - non représenté), ainsi qu'au niveau du départ des segments proximaux 12A et 13A, formant un V ouvert vers l'intérieur du moule. Cette solidarisation au niveau des segments distaux et de l'extrémité des segments proximaux engendre une précontrainte forçant les extrémités opposées libres 6 et 7 à se rapprocher l'une de l'autre.

L'invention concerne aussi un procédé pour la fabrication d'un moule, notamment en deux parties, identiques ou très similaires, réalisées en un matériau sensiblement élastique, notamment de forme courbe et sensiblement longiligne, et comportant deux extrémités libres, le moule étant apte à constituer une paroi à contour fermé définissant un volume entre deux surfaces ouvertes parallèles, la paroi pouvant être ouverte à volonté pour le démoulage, par dissociation des dites extrémités. Le procédé pour réaliser le moule ci-dessus exemplifié en deux parties courbes comporte les étapes de :

- Découpe d'un élément de paroi, dans une feuille de matériau souple sensiblement élastique, en particulier métallique, l'élément de paroi présentant une première et une seconde terminaisons;

- Amorçage desdites terminaisons de la découpe, c'est-à-dire que lesdites terminaisons sont pré-cintrées ;

- Roulage de l'ensemble de la découpe pour donner une forme courbe, de préférence circulaire ;

- Pliage selon un retour de la première terminaison de l'élément;

- Découpage et pliage à la seconde terminaison de l'élément d'une patte écartée et parallèle de la paroi, la patte étant agencée sur une des moitiés de la hauteur de la paroi et présentant une hauteur inférieure à la moitié de la hauteur de la paroi. ; - Rapprochement de deux éléments découpés et pliés en soudant les retours, et mise en place du capuchon / cache sur lesdits retours, les pattes des deux éléments étant mises en regard et décalées l'une par rapport à l'autre selon la verticale. Les secondes terminaisons dotées des pattes correspondent aux deux extrémités du moule ;

- Mise en place des poignées de protection sur les pattes tangentielles des secondes extrémités. Le moule peut bien entendu être fait d'une seule partie à deux extrémités libres. La paroi sera usinée pour lui donner le contour voulu. Les pattes écartées et parallèles à la paroi seront formées aux deux extrémités en les décalant l'une par rapport à l'autre selon la verticale. Les opérations de pliage, roulage décrites ci-dessus peuvent être différentes selon la forme du contour du moule. La paroi est usinée selon des opérations connues de l'homme du métier pour parvenir à la forme souhaitée.

Claims

REVENDICATIONS

1 . Moule culinaire (1 ), réalisé en un matériau sensiblement élastique, comprenant une paroi présentant deux extrémités libres (6, 7), et définissant un volume avec deux surfaces ouvertes opposées parallèles, caractérisé en ce que lesdites extrémités libres (6, 7), d'une part sont en aboutement en positon au repos ou à l'état libre du moule, et d'autre part comportent des moyens de préhension (8, 9, 17, 18) sur chaque extrémité qui sont aptes à permettre d'exercer une pression de direction sensiblement tangentielle à la paroi, la pression étant telle qu'elle rapproche entre eux lesdits moyens de préhension pour écarter une extrémité de l'autre.

2. Moule selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il est réalisé en deux parties (2, 3) identiques ou quasi identiques, pourvues chacune d'une première extrémité (4, 5) et d'une seconde extrémité (6, 7) correspondant à l'une des extrémités libres, le moule étant pourvu de moyens d'association ou de fixation des deux premières extrémités entre elles, tels que comprenant des retours s'étendant perpendiculairement à la paroi et associés entre eux en particulier selon une fixation démontable ou permanente telle que par soudage.

3. Moule selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens d'association / fixation sont aptes à créer une force de rappel tendant à maintenir les secondes extrémités (6, 7) en aboutement, avec une pression les poussant l'une vers l'autre.

4. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de blocage ou maintien ou organes d'appui (25, 26, 27, 28), de préférence associés aux moyens de préhension, qui coopèrent avec la face externe de la paroi, en butée contre celle-ci, à proximité des deux extrémités libres (6, 7) du moule.

5. Moule selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les organes d'appui (25, 26, 27, 28) sont aptes à buter contre un retour (15, 16) transversal à la paroi, et prévu sur chaque extrémité libre (6, 7).

6. Moule selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que chaque première extrémité comporte un retour respectif (12, 13) fixés l'un à l'autre, de manière amovible ou permanente, de préférence les retours (12, 13) étant recouverts d'un capuchon de protection, en matériau plastique ou caoutchouté, notamment amovible.

7. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de préhension (17, 18) sont agencés aux extrémités libres du moule, en particulier comprenant des poignées (8, 9) présentant chacune un élément en L, dont une branche est sensiblement parallèle à la paroi en ces extrémités, de préférence les poignées étant en matériau plastique ou caoutchouté et notamment associées de manière amovibles.

8. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les extrémités libres du moule comportent chacune une butée perpendiculaire à la paroi (15A, 16A), et destinée à coopérer avec les moyens de préhension lors de l'ouverture du moule, les butées formant en outre des moyens de guidage des moyens de préhension.

9. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sa paroi est métallique et comporte différents pliages pour former en partie les moyens de préhension.

10. Procédé pour la fabrication d'un moule, notamment en deux parties identiques ou très similaires, réalisées en un matériau sensiblement élastique, notamment de forme courbe et sensiblement longiligne, et comportant deux extrémités libres, le moule étant apte à constituer une ligne fermée définissant un volume entre deux surfaces ouvertes parallèles, la ligne pouvant être ouverte à volonté pour le démoulage, par dissociation des dites extrémités, comportant les étapes de :

- Elaboration de la forme finale à donner à la paroi du moule, notamment dans le cas d'une ligne courbée, élaboration selon un amorçage desdites terminaisons de la découpe, c'est-à-dire que lesdites terminaisons sont pré-cintrées, et selon un roulage de l'ensemble de la découpe pour donner une forme courbe, de préférence circulaire ;

- Elaboration au niveau de la terminaison opposée ou à chaque extrémité lorsque le moule est en une seule partie, d'une patte écartée et parallèle à la paroi de l'élément;

- Lorsque le moule est en deux parties, rapprochement de deux éléments de façon que la patte de l'un des éléments soit en regard de la patte de l'autre élément et décalée de manière verticale à l'autre patte, puis association des retours des deux éléments, et mise en place du capuchon / cache sur lesdits retours,

- Mise en place des poignées de protection sur les pattes du moule.