WO2014056560A2 - Verfahren zum reinigen, desinfizieren und/oder sterilisieren von packmitteln und/oder von komponenten von behälterbehandlungsanlagen - Google Patents

Verfahren zum reinigen, desinfizieren und/oder sterilisieren von packmitteln und/oder von komponenten von behälterbehandlungsanlagen Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • microbiologically sensitive products are characterized as follows:
  • Alcohol content between 0 and 0.5 volume%
  • peracetic acid attacks the stainless steel of the system components and leads to corrosion there;
  • Chlorine dioxide concentration of more than 1, 5 ppm also leads to corrosion of stainless steel plant components
  • Chlorine dioxide concentration of 1, 5 ppm and higher leads to a high odor nuisance.
  • the object of the invention is to provide a method which avoids the aforementioned disadvantages and with which in particular a shortening of the treatment time or duration is achieved.
  • a method according to claim 1 is formed. It has surprisingly been found that with a chlorine dioxide concentration below 0.8 ppm in the aqueous solution of chlorine dioxide used as a treatment medium
  • the object of the invention is to provide a method which avoids the aforementioned disadvantages and with which in particular a shortening of the treatment time or duration is achieved. To solve this problem, a method according to claim 1 is formed.
  • the invention is further based on the finding that the exposure time of the treatment medium formed by the aqueous solution of chlorine dioxide, ie the duration of treatment in the respective treatment steps can be significantly reduced, without the desired effect being impaired or get lost.
  • a contact time or treatment time of 1 to 2 seconds in the treatment of the packaging and a contact time or treatment time of 5 to 10 minutes in the treatment of critical areas of the system components is quite sufficient.
  • critical areas of the plant components are, in particular, those areas and / or areas of the machines or components of a plant which come into contact with the respective product during product filling and / or with a treatment medium for pretreating the packaging prior to their filling ,
  • packaging means are packagings or containers which are customarily used in the foodstuffs sector and especially also in the beverage sector, in particular containers, such as bottles, cans or soft packagings, for example those made from cardboard and / or or plastic film and / or metal foil, etc.
  • Fig. 1 in a simplified flow diagram treatment steps of a method according to the invention for cleaning and / or disinfecting and / or sterilizing packaging in the form of containers or bottles; 2 shows in a simplified flow diagram treatment steps of a method according to the invention for cleaning and / or disinfecting and / or sterilizing packaging in the form of containers or KEGs;
  • FIG. 3 shows in a simplified flow diagram treatment steps of a method according to the invention for cleaning and / or disinfecting and / or sterilizing critical areas of system components, container treatment treatment plant, in particular of
  • Cleaning machines rinsers, filling machines, capping machines, device for sterilizing container closures, devices for sterilizing preforms.
  • FIG. 1 shows essential treatment steps of a process for internal cleaning and / or disinfection and / or sterilization of containers 2, which are subsequently filled with a product, in particular with a product which has a high sensitivity to microbiological and product-damaging contamination or contamination Contaminated.
  • the cleaning and / or disinfection and / or sterilization of the containers 1 take place in such a way that in a first treatment step BS1 an internal spraying of each container 1 with chlorine dioxide (CIO 2) dissolved in water, ie. with an aqueous solution of chlorine dioxide, namely at a chlorine dioxide concentration in this first treatment medium between 0.4 ppm and 0.8 ppm.
  • the treatment time is preferably only 1 to 2 seconds in the treatment step BS1.
  • the containers 1 are then sprayed again with the aqueous solution of chlorine dioxide, specifically with a chlorine dioxide concentration in the range between 0.2 and 0.4 ppm.
  • the treatment time is again, for example, 1 to 2 seconds, but preferably only 0.5 second.
  • the containers 1 are already available in the clean or cleaned state at the beginning of the process, for example immediately before cleaning and / or disinfecting and / or sterilizing e.g. as a plastic container, e.g. PET containers or PET bottles were made by blow molding.
  • the containers are reusable containers, then prior to the process described above, i. Before the treatment step BS 1, the cleaning of the container with the usual cleaning method or in a conventional container cleaning machine.
  • an external cleaning and / or disinfection and / or sterilization is carried out, for example the container 1, at least at such areas of the container outer surface, the risk of bacterial contamination of the product when filling the container 1 and when closing the respective filled container 1.
  • FIG. 2 shows in a flow chart the treatment steps of a method according to the invention for internal cleaning and / or disinfection and / or sterilization of containers 2 in the form of KEGs which are essentially made of a large-volume, eg made of metal or plastic (PET) Container body 3 with a valve having a KEG fitting 4 on the KEG top, as well as for the cleaning and / or disinfection and / or sterilization of the respective KEG fitting 4 and its components.
  • KEGs which are essentially made of a large-volume, eg made of metal or plastic (PET)
  • PET metal or plastic
  • the treatment of the container 2 takes place in each case on a treatment head 5 of a KEG treatment machine.
  • the turned container 2 are placed with their KEG fitting 4.
  • the KEG fitting 4 is opened and the container 2 is emptied of product residues.
  • a rinsing of the container interior with a rinsing or cleaning liquid, for example with alkali and / or acid takes place via the treatment head 5 and the opened KEG fitting 4.
  • a flushing of the container interior with water takes place via the treatment head 5 and the opened KEG fitting 4.
  • temporally following treatment steps BS4a and BS5a then the actual treatment of the container interior and also all, coming into contact with the product surfaces or areas of the KEG fitting 4, in particular all surfaces and areas of the local valve with the cleaning and / or disinfecting medium of water and chlorine dioxide, specifically in the treatment step BS4a with the aqueous solution of chlorine dioxide and having a chlorine dioxide concentration in the range between 0.4 ppm and 0.8 ppm, the treatment time being for example 1 to 2 seconds.
  • the treatment is carried out with the aqueous solution of chlorine dioxide and with a chlorine dioxide concentration in the range between 0.2 and 0.4 ppm, wherein the treatment time is about 1 - 2 seconds, preferably only 0.5 seconds.
  • a complete emptying of the container interior from the treatment medium then takes place when the container 2 is arranged at the treatment head and the KEG fitting is open.
  • an action on the KEG fitting 4 takes place above the treatment head 5 such that a Sealing ring, which is usually arranged between the KEG fitting 4 and the inner surface of the container body 3 and the local junction between KEG fitting 4 and container body 3 seals, is lifted from the inner surface.
  • the treatment medium aqueous solution of chlorine dioxide
  • the treatment medium is introduced in a short pulse in the container 2, so that it then flows between the sealing ring and the inner surface of the container body 3 back into the treatment head 5 and thereby also by the lifting of the sealing ring on this and on the inner surface of the container body 3 exposed surfaces are treated with the treatment medium.
  • FIG. 3 shows in a flowchart the essential treatment steps of a method according to the invention for cleaning and / or disinfecting and / or sterilizing the system components 6 of a system for filling products into containers, for example into the containers 1 and 2, and for closing the containers ,
  • the system components 6 are shown symbolically as a rinser and filling machine.
  • the normal production of the process plant is first terminated.
  • the treatment of all critical areas of the process plant or its plant components 6 is then treated with caustic and / or acid in a first treatment step BS2b.
  • a treatment or rinsing of the critical areas with the aqueous solution of chlorine dioxide with a chlorine dioxide concentration in Range between 0.2 ppm and 0.4 ppm, wherein the treatment time is preferably 5 to 10 minutes.
  • the components of the system components 6 can be rinsed with sterile water.
  • the respective treatment medium is slid in a closed flow path through the system components 6 to be rinsed and / or cleaned and / or disinfected and / or sterilized (CIP cleaning and / or sterilization).
  • the method of Figure 3 offers significant advantages in terms of energy and cost savings, since the previously usual, 20 to 30 minutes lasting treatment of the system components with hot water and / or steam can be dispensed as a disinfectant.
  • a particular advantage of the method according to the invention is also that the temperature of the treatment medium has no significant effect on the quality of the cleaning and in particular the sterilization, ie a tempering or heating of the treatment medium can be dispensed with, in spite of the low chlorine dioxide Concentration in the treatment medium.
  • Another advantage is that basically no sterile water, ie a water sterilized in a complicated manner, is required for the treatment medium. This results in significant savings in terms of energy consumption and costs.

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Abstract

Verfahren zum Reinigen und/oder Desinfizieren und/oder Sterilisieren von Packmitteln für Produkte, insbesondere für den Verzehr geeigneter Produkte oder Nahrungsmittel, und/oder von kritischen Bereichen von Anlagenkomponenten von Behälterbehandlungsanlagen, wobei in wenigstens einem Behandlungsschritt als Behandlungsmedium eine wässrige Lösung von Chlordioxid verwendet wird.

Description

Verfahren zum Reinigen, Desinfizieren und/oder Sterilisieren von Packmitteln und/oder von Komponenten von Behälterbehandlungsanlagen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
Bei der Abfüllung von Lebensmittelprodukten, wie Getränken, aber auch bei der Abfüllung anderer flüssiger Produkte, die zum Verderb durch Mikroorganismen oder Keime neigen, ist es bekannt, dass die verwendeten Anlagen bzw. Maschinen sowie deren Komponenten insbesondere an kritischen Bereichen, d.h. an solchen Bereichen und/oder Flächen, die während des Abfüllens mit dem jeweiligen Produkt und/oder mit einem Behandlungsmedium beim Vorbehandeln der Packmittel vor ihrem Befüllen in Kontakt kommen, turnusmäßig gereinigt, desinfiziert und/oder sterilisiert werden müssen. Bei diesen Anlagen oder Komponenten handelt es sich beispielsweise um Reinigungsmaschinen, Rinser, Füllmaschinen, Verschließmaschinen, Vorrichtung zum Sterilisieren von Behälterverschlüssen, Vorrichtungen zum Sterilisieren von Vorformlingen, aus denen die Packmittel in Form von Kunststoffbehältern (PET-Behälter) durch Blasformen hergestellt werden. Außerdem ist es auch erforderlich, die mit dem jeweiligen Produkt zu befüllen Packmittel, die Verschlüsse und/oder die verwendete Vorformlinge vor dem Befüllen der Packmittel zu reinigen und/oder zu desinfizieren und/oder zu sterilisieren.
Produkte unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Empfindlichkeit gegenüber einer mikrobiologischen und das Produkt schädigenden Verschmutzung bzw. Kontamination. Im Wesentlichen sind mikrobiologisch empfindliche Produkte, wie folgt, charakterisiert:
Konservierungsmittel nicht vorhanden
Alkoholgehalt: zwischen 0 und 0,5 Volumen%
C02-Gehalt: zwischen 0 und 5 g/L
pH-Wert: über 4. Dem Fachmann ist dabei aber bekannt, dass sich die vorgenannten Parameter gegenseitig beeinflussen und diese Parameter nur annähernd, aber nicht zwingend ein mikrobiologisch empfindliches Produkt kennzeichnen. Zur Abfüllung von mikrobiologisch empfindlichen Produkten ist es beispielsweise bekannt, die Komponenten einer Anlage bzw. deren kritischen Bereichen mit Peressigsäure zu behandeln, um die Belastung dieser Bereiche durch Mikroorganismen oder Keime soweit zu reduzieren, dass negative Auswirkungen auf das abgefüllte Produkt sicher vermieden sind. Mit Peressigsäure als Behandlungsmedium erfolgt dann auch eine Behandlung der Packmittel selbst, und zwar bevorzugt in einer als Rinser ausgebildeten Maschine oder Anlagenkomponente mit folgenden Behandlungsschritten:
Ausspritzen der Packmittel für 6 bis 8 Sekunden mit im Wasser gelöster Peressigsäure mit einer Peressigsäure-Konzentration von 600 - 800 ppm;
Ausspritzen der Behälter für ca. 0,5 Sekunden mit sterilem Wasser;
Nochmaliges Ausspritzen der Packmittel für ca. 0,5 Sekunden mit sterilem Wasser; Auslaufen/Abtropfen der Packmittel über 3,5 bis 4 Sekunden. Für das von der Peressigsäure und Wasser gebildete flüssige Behandlungsmedium ist dabei eine Temperatur von wenigstens 40°C erforderlich. Diese bekannten Verfahren haben erhebliche Nachteile:
Peressigsäure greift u.a den Edelstahl der Anlagenkomponenten an und führt dort zur Korrosion;
Lange Gesamtbehandlungsdauer innerhalb des Rinsers, beispielsweise etwa 14 Sekunden;
Hoher Energieverbrauch und damit erhöhte Kosten durch die erforderliche Mindesttemperatur des Behandlungsmediums von 40°C;
Hoher anlagentechnischer Aufwand;
Notwendigkeit der Absaugung von aus der Peressigsäure freigesetzter Dämpfe;
Durch Zerfall der Peressigsäure entsteht Essigsäure, die Mikroorganismen als Nährsubstanz dienen kann, was im höchsten Maße unerwünscht ist. Zur Vermeidung der vorgenannten Probleme wurde im Rahmen eines internen Standes der Technik bereits versucht, bei der Reinigung und/oder Sterilisation von Packmittel anstelle von Peressigsäure Chlordioxid (CI02) bzw. eine wässrige Lösung von Chlordioxid zu verwenden, und zwar in folgender Weise:
Ausspritzen der Packmittel für 1 - 2 Sekunden mit einer wässrigen Lösung aus Chlordioxid mit einer Chlordioxid-Konzentration im Bereich zwischen 1 ,5ppm und 1 ,8ppm;
Ausspritzen der Packmittel für 0,5 - 0,9 Sekunden mit der wässrigen Lösung von Chlordioxid mit einer Chlordioxid-Konzentration von 0,4 ppm;
Nochmaliges Ausspritzen der Packmittel für 0,5 - 0,9 Sekunden mit der wässrigen Lösung von Chlordioxid mit einer Konzentration von 0,4 ppm;
Auslaufen und Abtropfen der Packmittel für 3,5 - 4 Sekunden.
Als Nachteil wurde hierbei festgestellt:
Lange Gesamtbehandlungszeit innerhalb des verwendeten Rinsers, etwa insgesamt 8 Sekunden;
Chlordioxid-Konzentration von mehr als 1 ,5 ppm führt ebenfalls zu Korrosion an aus Edelstahl gefertigten Anlagenkomponenten;
Chlordioxid-Konzentration von 1 ,5 ppm und höher führt zu einer hohen Geruchsbelästigung.
Die Druckschrift KUNZMANN, CH., Anwendbare Alternative, Der Einsatz von Chlordioxid bei der Füllerhygiene. In: GETRÄNKEINDUSTRIE 6/2008, S. 8 - 13 offenbart den grundsätzlichen Einsatz von Chlordioxid zur Oberflächendesinfektion von Anlagen der Lebensmittelproduktion sowie bei der Packmitteldesinfektion. Dabei gibt die Druckschrift an, dass bei der Packmitteldesinfektion Konzentrationen von 5 ppm eingesetzt werden. Ferner lehrt die Druckschrift, den Füllervortisch mit 0,7 mg/l Chlordioxid kontinuierlich abzuschwellen. Die Druckschrift DE 10 2007 033 197 A1 offenbart ein Desinfektionsverfahren zur Desinfektion von Verpackungen in der Lebensmittelindustrie. Die Desinfektion erfolgt dabei in zwei aufeinander folgenden Schritten, und zwar in einem ersten Schritt mit einem höheren Anteil an Chlordioxid und einem darauf folgenden, zweiten Schritt mit einem geringen Anteil an Chlordioxid. 608
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, welches die vorgenannten Nachteile meidet und mit welchem insbesondere auch eine Verkürzung der Behandlungszeit bzw. -dauer erreicht wird. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Es hat sich in überraschender Weise gezeigt, dass mit einer Chlordioxid-Konzentration unter 0,8 ppm in der als Behandlungsmedium verwendeten wässrigen Lösung von Chlordioxid eine
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, welches die vorgenannten Nachteile meidet und mit welchem insbesondere auch eine Verkürzung der Behandlungszeit bzw. -dauer erreicht wird. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
Es hat sich in überraschender Weise gezeigt, dass mit einer Chlordioxid- Konzentration unter 0,8 ppm in der als Behandlungsmedium verwendeten wässrigen Lösung von Chlordioxid eine Reinigungs-, Desinfektions- und/oder Sterilisationswirkung mit der erforderlichen Qualität erreicht werden kann, und zwar nicht nur der Packmittel insbesondere dann, wenn das in die gereinigten und sterilisierten Packmittel abgefüllte Produkt einen C02-Gehalt über 4 g/L aufweist, sondern auch der Anlagenkomponenten. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird trotz niedriger Chlordioxid-Konzentration eine ausreichende mikrobiziede Wirkung auf unerwünschte Mikroorganismen und Keime aller Art, insbesondere auch auf solche Mikroorganismen und Keime erzielt, die bei Getränken mit einem C02- Gehalt unter 5 g/L mikrobiologischen Verderb hervorrufen könnten. Die Nachteile einer Korrosion von Edelstahl der Anlagenkomponenten sowie einer Geruchsbelästigung sind durch das erfindungsgemäße Verfahren in erheblichem Maße reduziert.
Der Erfindung liegt weiterhin die Erkenntnis zugrunde, dass die Einwirkzeit des von der wässrigen Lösung von Chlordioxid gebildeten Behandlungsmediums, d.h. die Behandlungsdauer in den betreffenden Behandlungsschritten erheblich gesenkt werden kann, ohne dass dabei die angestrebte Wirkung beeinträchtigt wird oder verloren geht. So ist beispielsweise eine Einwirkzeit oder Behandlungsdauer von 1 - 2 Sekunden bei der Behandlung der Packmittel und eine Einwirkzeit oder Behandlungsdauer von 5 bis 10 Minuten bei der Behandlung der kritischen Bereiche der Anlagenkomponenten völlig ausreichend.
„Kritische Bereiche" der Anlagenkomponenten sind im Sinne der Erfindung insbesondere solche Bereiche und/oder Flächen der Maschinen oder Komponenten einer Anlage, die die während des Abfüllens mit dem jeweiligen Produkt und/oder mit einem Behandlungsmedium zum Vorbehandeln der Packmittel vor ihrem Befüllen in Kontakt kommen.
„Packmittel" sind im Sinne der Erfindung Verpackungen oder Behältnisse, die im insbesondere Lebensmittelbereich und dabei speziell auch im Getränkebereich üblicherweise verwendet werden, und zwar insbesondere Behälter, wie z. B. Flaschen, Dosen, auch Weichverpackungen, beispielsweise solche hergestellt aus Karton und/oder Kunststofffolie und/oder Metallfolie usw.
Der Ausdruck „im Wesentlichen" bzw. „etwa" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht. Die Erfindung wird im Folgenden im Zusammenhang mit den Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in einem vereinfachten Flussdiagramm Behandlungsschritte eines Verfahrens gemäß der Erfindung zum Reinigen und/oder Desinfizieren und/oder Sterilisieren von Packmitteln in Form von Behältern bzw. Flaschen; Fig. 2 in einem vereinfachten Flussdiagramm Behandlungsschritte eines Verfahrens gemäß der Erfindung zum Reinigen und/oder Desinfizieren und/oder Sterilisieren von Packmitteln in Form von Behältern bzw. KEGs;
Fig.3 in einem vereinfachten Flussdiagramm Behandlungsschritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Reinigen und/oder Desinfizieren und/oder Sterilisieren von kritischen Bereichen von Anlagenkomponenten Behälterbehandlungsbehandlungsanlage, insbesondere von
Reinigungsmaschinen, Rinser, Füllmaschinen, Verschließmaschinen, Vorrichtung zum Sterilisieren von Behälterverschlüssen, Vorrichtungen zum Sterilisieren von Vorformlingen.
In der Figur 1 sind wesentliche Behandlungsschritte eines Verfahrens zur Innenreinigung und/oder -Desinfektion und/oder -Sterilisation von Behältern 2 wiedergegeben, die anschließend mit einem Produkt gefüllt werden, insbesondere mit einem Produkt, welches eine hohe Empfindlichkeit gegenüber einer mikrobiologischen und produktschädigende Verschmutzung bzw. Kontamination aufweist.
Entsprechend der Figur 1 erfolgt die Reinigung und/oder Desinfektion und/oder Sterilisation der Behälter 1 derart, dass in einem ersten Behandlungsschritt BS1 ein Innenausspritzen jedes Behälters 1 mit in Wasser gelöstem Chlordioxid (CI02), d.h. mit einer wässrigen Lösung von Chlordioxid erfolgt, und zwar bei einer Chlordioxid- Konzentration in diesem ersten Behandlungsmedium zwischen 0,4 ppm - und 0,8 ppm. Die Behandlungsdauer beträgt bei dem Behandlungsschritt BS1 vorzugsweise nur 1 - 2 Sekunden.
In einem zweiten, zeitlich folgenden Behandlungsschritt BS2 erfolgt dann ein nochmaliges Ausspritzen der Behälter 1 mit der wässrigen Lösung von Chlordioxid, und zwar mit einer Chlordioxid-Konzentration im Bereich zwischen 0,2 und 0,4 ppm. Die Behandlungsdauer beträgt wiederum beispielsweise 1 - 2 Sekunden, bevorzugt aber nur 0,5 Sekunden.
In einem weiteren, zeitlich folgenden Behandlungsschritt BS3 erfolgt ein vollständiges Entleeren bzw. Austropfen des jeweiligen Behälters 1.
Bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren wurde davon ausgegangen, dass die Behälter 1 am Beginn des Verfahrens bereits im sauberen oder gereinigten Zustand zur Verfügung stehen, beispielsweise unmittelbar vor der Reinigung und/oder Desinfektion und/oder Sterilisation z.B. als Kunststoff-Behälter, z.B. PET-Behälter oder PET-Flaschen durch Blasformen hergestellt wurden. Sind die Behälter hingegen mehrfach verwendbare Behälter, so erfolgt vor dem vorstehend beschriebenen Verfahren, d.h. vor dem Behandlungsschritt BS 1 das Reinigen der Behälter mit den üblichen Reinigungsverfahren bzw. in einer üblichen Behälterreinigungsmaschine.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Reinigen und/oder Desinfizieren der Behälter 1 , d.h. die vorbeschriebenen Verfahrensschritte BS1 - BS3 und ggs. weitere Behandlungsschritte werden bevorzugt auf einer als „Rinser" dem Fachmann bekannten Behälterbehandlungsmaschine durchgeführt.
Bei der Innenreinigung und/oder -Desinfektion und/oder -Sterilisation der Behälter 1 in den Verfahrensschritten BS1 und BS2 oder aber in wenigstens einem weiteren, auf dem Behandlungsschritt BS2 folgenden Behandlungsschritt erfolgt beispielsweise auch eine Außenreinigung und/oder -Desinfektion und/oder - Sterilisation der Behälter 1 , zumindest an solchen Bereichen der Behälteraußenfläche, die beim Füllen der Behälter 1 sowie beim Verschließen des jeweilige gefüllten Behälters 1 die Gefahr einer Verkeimung des Produktes bedingen. Die Figur 2 zeigt in einem Flussdiagramm die Behandlungsschritte eines Verfahrens gemäßen Erfindung für eine Innenreinigung und/oder -Desinfektion und/oder - Sterilisation von Behältern 2 in Form von KEGs, die im Wesentlichen aus einem großvolumigen, z.B. aus Metall oder Kunststoff (PET) gefertigten Behälterkörper 3 mit einem ein Ventil aufweisenden KEG-Fitting 4 an der KEG-Oberseite bestehen, sowie für die Reinigung und/oder Desinfektion und/oder Sterilisation des jeweiligen KEG-Fittings 4 und dessen Komponenten.
Die Behandlung der Behälter 2 erfolgt jeweils an einem Behandlungskopf 5 einer KEG-Behandlungsmaschine. Auf den Behandlungskopf 5 sind die gewendeten Behälter 2 mit ihrem KEG-Fitting 4 aufgesetzt. Bei dem in der Figur 2 dargestellten Verfahren erfolgen in einem ersten Behandlungsschritt BS1a über dem Behandlungskopf 5 ein Öffnen des KEG-Fittings 4 und ein Entleeren des Behälters 2 von Produktresten. In wenigstens einem weiteren, zeitlich folgenden Verfahrensschritt BS2a erfolgt über den Behandlungskopf 5 und das geöffnete KEG- Fitting 4 ein Spülen des Behälterinnenraums mit einer Spül- oder Reinigungsflüssigkeit, beispielsweise mit Lauge und/oder Säure. In einem weiteren, zeitlich folgenden Behandlungsschritt BS3a erfolgt über den Behandlungskopf 5 und das geöffnete KEG-Fitting 4 ein Spülen des Behälterinnenraumes mit Wasser.
In weiteren, zeitlich folgenden Behandlungsschritten BS4a und BS5a erfolgt dann die eigentliche Behandlung des Behälterinnenraums und auch sämtlicher, mit dem Produkt in Berührung kommender Flächen oder Bereiche des KEG-Fittings 4, insbesondere auch sämtlicher Flächen und Bereiche des dortigen Ventils mit dem Reinigungs- und/oder Desinfektionsmedium aus Wasser und Chlordioxid, und zwar speziell in dem Behandlungsschritt BS4a mit der wässrigen Lösung von Chlordioxid und mit einer Chlordioxid-Konzentration im Bereich zwischen 0,4 ppm und 0,8 ppm, wobei die Behandlungsdauer beispielsweise 1 bis 2 Sekunden beträgt. Im zeitlich folgenden Behandlungsschrift BS5a erfolgt die Behandlung mit der der wässrigen Lösung von Chlordioxid und mit einer Chlordioxid-Konzentration im Bereich zwischen 0,2 und 0,4 ppm, wobei die Behandlungsdauer etwa 1 - 2 Sekunden, vorzugsweise nur 0,5 Sekunden beträgt.
In einem weiteren, zeitlich folgenden Behandlungsschritt BS6a erfolgt dann bei am Behandlungskopf angeordneten Behälter 2 und geöffneten KEG-Fitting ein vollständiges Entleeren des Behälterinnenraums von dem Behandlungsmedium.
Zumindest während eines der Behandlungsschritte B4a oder B5a erfolgt über dem Behandlungskopf 5 ein Einwirken auf das KEG-Fitting 4 derart, dass ein Dichtungsring, der üblicher Weise zwischen dem KEG-Fitting 4 und der Innenfläche des Behälterkörpers 3 angeordnet ist und den dortigen Übergang zwischen KEG- Fitting 4 und Behälterkörpers 3 abdichtet, von der Innenfläche abgehoben wird. Das Behandlungsmedium (wässrige Lösung von Chlordioxid) wird dabei in einem kurzen Impuls in den Behälter 2 eingebracht, sodass es dann zwischen dem Dichtungsring und der Innenfläche des Behälterkörpers 3 zurück in den Behandlungskopf 5 strömt und hierdurch auch die durch das Anheben des Dichtungsrings an diesem sowie an der Innenfläche des Behälterkörpers 3 freiliegenden Flächen mit den Behandlungsmedium behandelt werden.
Sowohl bei dem im Zusammenhang mit der Figur 1 beschriebenen Verfahren, als auch bei dem im Zusammenhang mit der Figur 2 beschriebenen Verfahren kann es zweckmäßig sein, den Innenraum des jeweiligen Behälters 1 bzw. 2 nach der Behandlung zum vollständigen Entfernen von Chlordioxid-Resten mit einem sterilen Medium, beispielsweise mit sterilem Wasser zu spülen und/oder zum Trocknen mit einem sterilen gas- und/oder dampfförmigen Medium zu spülen.
Bei Anlagen zum Abfüllen von empfindlichen Produkten in Behälter ist es erforderlich, die entsprechenden Anlagenkomponenten an ihren kritischen Bereichen in bestimmten Zeitintervallen zu reinigen und/oder zu desinfizieren und/oder zu sterilisieren. In der Figur 3 sind in einem Flussdiagramm die wesentlichen Behandlungsschritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Reinigen und/oder Desinfizieren und/oder Sterilisieren der Anlagenkomponenten 6 einer Anlage zum Abfüllen von Produkten in Behälter, beispielsweise in die Behälter 1 und 2, sowie zum Verschließen der Behälter wiedergegeben. Die Anlagenkomponenten 6 sind symbolisch als Rinser und Füllmaschine dargestellt.
Entsprechend dem Verfahrensschritt BS1 b wird zunächst die normale Produktion der Prozessanlage beendet. Nach diesem Produktionsende erfolgt dann in einem ersten Behandlungsschritt BS2b die Behandlung aller kritischen Bereiche der Prozessanlage bzw. deren Anlagenkomponenten 6 mit Lauge und/oder Säure behandelt. Im Anschluss daran erfolgt in wenigstens einem weiteren Behandlungsschritt BS3b eine Behandlung bzw. ein Spülen der kritischer Bereiche mit der wässrigen Lösung von Chlordioxid mit einer Chlordioxid-Konzentration im Bereich zwischen 0,2 ppm und 0,4 ppm, wobei die Behandlungsdauer vorzugsweise 5 bis 10 Minuten beträgt. Im Anschluss daran kann in einem Behandlungsschritt BS4b ein Nachspülen der Komponenten der Anlagenkomponenten 6 mit Sterilwasser erfolgen.
Bei den vorgenannten Behandlungsschritten wird das jeweilige Behandlungsmedium in einem geschlossenen Strömungsweg durch die zu spülenden und/oder zu reinigen und/oder zu desinfizierenden und/oder zu sterilisierenden Anlagenkomponenten 6 gleitet (CIP-Reinigung und/oder Sterilisation).
Auch das Verfahren der Figur 3 bietet erhebliche Vorteile hinsichtlich Energie- und Kosteneinsparung, da auf die bisher übliche, 20 bis 30 Minuten dauernde Behandlung der Anlagenkomponenten mit Heißwasser und/oder Dampf als Desinfektionsmittel verzichtet werden kann.
Für alle beschriebenen Verfahren gilt, dass trotz der relativ geringen Chlordioxidkonzentration, die maximal 0,8 ppm beträgt und damit deutlich unter einer Chlordioxidkonzentration von 1 ,5 ppm liegt, überraschenderweise eine hohe Qualität der Reinigung und/oder Desinfektion und/oder Sterilisation wird, d.h. eine auf jeden Fall ausreichende mikrobizide Wirkung auf unerwünschte Mikroorganismen aller Art erreicht, insbesondere auch auf solche Mikroorganismen, welche bei flüssigen Lebensmitteln oder Getränken mit einem C02-Gehalt unter 5 g/L einen mikrobiologischen Verderb des abgefüllten Produktes hervorrufen könnten. Gleichzeitig werden auch die Gefahr einer Korrosion von aus Edelstahl hergestellten Komponenten einer Prozessanlage sowie eine Geruchsbelästigung in erheblichem Maße vermindert.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht auch darin, dass die Temperatur des Behandlungsmediums keinen wesentlichen Einfluss auf die Qualität der Reinigung und insbesondere der Sterilisation hat, auf eine Temperierung oder Erhitzung des Behandlungsmediums also in der Regel verzichtet werden kann, und zwar trotz der geringen Chlordioxid-Konzentration im Behandlungsmedium. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass für das Behandlungsmedium grundsätzlich kein Sterilwasser, d.h. ein in aufwendiger Weise sterilisiertes Wasser erforderlich ist. Hierdurch ergeben sich erhebliche Einsparungen hinsichtlich des Energieverbrauchs sowie auch der Kosten.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Reinigen und/oder Desinfizieren und/oder Sterilisieren von Packmitteln (1 , 2) für Produkte, insbesondere für den Verzehr geeigneter Produkte oder Nahrungsmittel, und/oder von kritischen Bereichen von Anlagenkomponenten (6) von Behälterbehandlungsanlagen, wobei in wenigstens einem Behandlungsschritt als Behandlungsmedium eine wässrige Lösung von Chlordioxid verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Chlordioxid-Konzentration des Behandlungsmediums im Bereich zwischen 0,4 ppm - 0,8 ppm liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens zwei Behandlungsschritten ein Behandlungsmedium in Form der wässrigen Lösung von Chlordioxid verwendet wird, und zwar in einem ersten Behandlungsschritt mit einer Chlordioxid-Konzentration im Bereich zwischen 0,4 und 0,8 ppm und in einem zeitlich folgenden zweiten Behandlungsschritt mit einer Chlordioxid-Konzentration im Bereich zwischen 0,2 und 0,4 ppm.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Reinigung und/oder Desinfektion und/oder Sterilisation von Packmitteln (1 , 2) die Behandlungsdauer mit der wässrigen Lösung aus Chlordioxid 1 - 2 Sekunden beträgt, vorzugsweise bei wenigstens zwei Behandlungsschritten mit der wässrigen Lösung von Chlordioxid in dem ersten Behandlungsschritt 1 - 2 Sekunden und in dem zweiten Behandlungsschritt 1 - 2 Sekunden, vorzugsweise 0,5 Sekunden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Reinigung und/oder Desinfektion und/oder Sterilisation von Anlagenkomponenten (6) die Behandlungsdauer des wenigstens einen Behandlungsschritts mit der wässrigen Lösung von Chlordioxid 5 - 10 Minuten beträgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Behandlung von sauberen und/oder gereinigten Behältern (1) in einem ersten Verfahrensschritt (BS1) der erste Behandlungsschritt mit der wässrigen Lösung von Chlordioxid, daran anschließend der zweite Behandlungsschritt mit der wässrigen Lösung von Chlordioxid sowie in einem weiteren Behandlungsschritt (BS3) ein Entfernen der wässrigen Lösung von Chlordioxid durch Abtropfen und/oder ein Spülen der Behälter (1 ) mit einem sterilen flüssigen und/oder gasförmigen Medium erfolgen.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Reinigen und/oder Desinfizieren und/oder Sterilisieren von Packmitteln (2) in Form von KEGs und deren KEG-Fittings (4) diese zumindest in einem ersten Behandlungsschritt (BS1 a) zum Entfernen von Produktresten entleert und in wenigstens einem zeitlich folgenden Behandlungsschritt (BS2a, BS3a) einer Innenreinigung unterzogen werden, beispielsweise durch Behandeln oder Spülen mit Lauge und/oder Säure und/oder durch Ausspülen mit Wasser, insbesondere Frischwasser, und dass anschließend in wenigstens einem Behandlungsschritt (BS4a, BS5a) die Reinigung und/oder Desinfektion und/oder Sterilisation der Behälter (2) mit der wässrigen Lösung von Chlordioxid erfolgt, wobei diese Reinigung und/oder Desinfektion und/oder Sterilisation bevorzugt mit dem ersten und dem zeitlich folgenden zweiten Behandlungsschritt erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Behandlung der KEGs (2) und deren KEG-Fittings (4) mit der wässrigen Lösung aus Chlordioxid ein zwischen dem KEG-Fittings (4) und der Innenfläche des KEGs (2) angeordneter und im Ausgangszustand gegen die Innenfläche anliegenden Dichtungsring von der Innenfläche gelöst und hierbei die dann freiliegende Fläche des Dichtungsringes und der Innenfläche mit der wässrigen Lösung von Chlordioxid behandelt werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Reinigung und/oder Desinfektion und/oder Sterilisation der Anlagenkomponenten (6), insbesondere einer Prozessanlage zum Abfüllen von mikrobiologisch empfindlichen Produkten in Packmittel, die kritischen Bereiche der Anlagenkomponenten (6) zunächst in einem Behandlungsschritt (BS2b) mit Säure oder Lauge behandelt oder gespült und in wenigstens einem weiteren Behandlungsschritt mit der wässrigen Lösung von Chlordioxid behandelt bzw. gespült werden.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Chlordioxid- Konzentration 0,2 - 0,4 ppm und/oder die Behandlungsdauer 5 - 10 Minuten betragen.
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