WO2014054875A1 - 염료감응 태양전지 모듈 및 그 제조 방법 - Google Patents

염료감응 태양전지 모듈 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2014054875A1
WO2014054875A1 PCT/KR2013/008776 KR2013008776W WO2014054875A1 WO 2014054875 A1 WO2014054875 A1 WO 2014054875A1 KR 2013008776 W KR2013008776 W KR 2013008776W WO 2014054875 A1 WO2014054875 A1 WO 2014054875A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
module
dye
solar cell
sensitized solar
electrode
Prior art date
Application number
PCT/KR2013/008776
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
배호기
이주철
박찬석
Original Assignee
주식회사 동진쎄미켐
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 동진쎄미켐 filed Critical 주식회사 동진쎄미켐
Publication of WO2014054875A1 publication Critical patent/WO2014054875A1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/20—Light-sensitive devices
    • H01G9/2068—Panels or arrays of photoelectrochemical cells, e.g. photovoltaic modules based on photoelectrochemical cells
    • H01G9/2081—Serial interconnection of cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/20—Light-sensitive devices
    • H01G9/2027—Light-sensitive devices comprising an oxide semiconductor electrode
    • H01G9/2031—Light-sensitive devices comprising an oxide semiconductor electrode comprising titanium oxide, e.g. TiO2
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/20—Light-sensitive devices
    • H01G9/2059—Light-sensitive devices comprising an organic dye as the active light absorbing material, e.g. adsorbed on an electrode or dissolved in solution
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/20—Light-sensitive devices
    • H01G9/2068—Panels or arrays of photoelectrochemical cells, e.g. photovoltaic modules based on photoelectrochemical cells
    • H01G9/2077—Sealing arrangements, e.g. to prevent the leakage of the electrolyte
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H10K71/50—Forming devices by joining two substrates together, e.g. lamination techniques
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/542—Dye sensitized solar cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a dye-sensitized solar cell module and a method for manufacturing the same, in particular a dye-sensitized solar cell for connecting the effective area of the upper and lower electrode parts alternately bonded to each other for the modularization of the dye-sensitized solar cell (DSC) A module and a method of manufacturing the same.
  • DSC dye-sensitized solar cell
  • Dye-sensitized solar cells have been studied in this field since the dye-sensitized nanoparticle titanium oxide solar cell was developed by Michael Gratzel of the Swiss National Institute of Advanced Technology (EPFL) in 1991.
  • Dye-sensitized solar cell can increase the output of the dye-sensitized solar cell by forming a module by connecting a plurality of unit cells in series or in parallel.
  • Dye-sensitized solar cells need to be modularized to connect each unit cell to each other to form an assembly and to connect an assembly of a plurality of cells to produce industrially available electricity.
  • a dye-sensitized solar cell has an external electrode of the unit cell is formed, there is an external interconnection method for connecting the external electrode of the unit cell to each other.
  • the external interconnection method for the modularization of the dye-sensitized solar cell has a problem that the manufacturing process of the module is very complicated, the continuous process is practically impossible, the productivity is lowered.
  • connection parts are separated between modules, it is impossible to seamlessly modulate the small module, and there is a problem in that the durability of the module is inferior when the small module is joined and enlarged.
  • the present invention provides a dye-sensitized solar cell module and a method for manufacturing the dye-sensitized solar cell (DSC) for connecting the effective area of the upper and lower electrode parts alternately bonded to each other for the modularization of the dye-sensitized solar cell (DSC).
  • DSC dye-sensitized solar cell
  • a first module and a second module for arranging an encapsulant to seal the electrolyte between the upper substrate and the lower substrate, wherein the connecting portion of the first module and the second module forms one electrode on the upper substrate or the lower substrate. Forming each;
  • the present invention can be modulated without a small module seamlessly has an effect that can be applied to the field of power generation windows and doors.
  • connection process for the connection between modules is unnecessary when the dye-sensitized solar cell module is manufactured, it is possible to manufacture a large module and ensure durability.
  • a small module can be seamlessly modulated, so the visibility is very excellent, and a large module can be configured with a single board.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a schematic structure of a dye-sensitized solar cell module according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a method of manufacturing a dye-sensitized solar cell module according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a schematic structure of a dye-sensitized solar cell module according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a schematic structure of a dye-sensitized solar cell module according to a third embodiment of the present invention.
  • Dye-sensitized solar cell modules are classified into W type, Z type, current collecting grid type and monolithic type according to the type of cells and the method of connecting the cells.
  • the method for manufacturing a dye-sensitized solar cell module according to an embodiment of the present invention is W-type, Z-type, current-grid and monolithic (Monolithic), 1-transparent conductivity according to the type of cells and the method of connecting the cells Applicable to both transparent conducting oxide (TCO) and 2-TCO.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a schematic structure of a dye-sensitized solar cell module according to a first embodiment of the present invention.
  • the dye-sensitized solar cell module will be described taking the W type as an example.
  • the dye-sensitized solar cell module according to the first embodiment of the present invention includes a module A (10a) and a module B (20a).
  • first unit cells A and second unit cells B are alternately arranged with each other.
  • first transparent electrode 110 is formed on the first transparent substrate 100, and the porous oxide electrode layer 120, the electrolyte solution 140, and the catalyst electrode on which the dye is adsorbed on the surface thereof.
  • second transparent electrode 150 and the second transparent substrate 200 are stacked.
  • the first transparent electrode 110 is formed on the first transparent substrate 100, and the porous oxide electrode layer 120 having the catalyst electrode, the electrolyte 140, and the dye adsorbed on the surface thereof.
  • the second transparent electrode 150 and the second transparent substrate 200 are stacked.
  • the catalyst electrode is a very thin thin film and is not shown in the drawings for convenience of description.
  • the photoelectrode is an area in which the porous oxide electrode layer 120 is formed, and the counter electrode is an area in which the catalyst electrode is formed.
  • the first unit cell A is a structure located at the N + 1 th, and is repeatedly arranged at an odd position
  • the second unit cell B is a structure located at the N th, repeatedly at an even position. It is a structure arranged in.
  • the barrier rib forming and encapsulating unit cells are encapsulated (160) and have a structure in which unit cells of alternating polarity are arranged.
  • one or more first unit cells (A) and second unit cells (B) are alternately arranged in parallel, and the first unit cell (A) and the second unit cell (B) side by side are arranged in parallel. It is electrically connected in series.
  • the connecting portion H of the module A 10a and the module B 20a forms only one electrode on the first transparent substrate 100 or the second transparent substrate 200.
  • the first transparent substrate 100 which serves as a support for supporting the first transparent electrode 110, should be formed to be transparent to allow incidence of external light, and may be made of, for example, transparent glass or plastic.
  • plastics include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polycarbonate (PC), polypropylene (PP), polyimide (PET). Poly-imide (PI), Tri Acetyl Cellulose (TAC), and the like.
  • the first transparent electrode 110 formed on the first transparent substrate 100 may be formed of indium tin oxide (ITO), fluorine tin oxide (FTO), and antimony tin oxide (ATO). , may be made of a transparent material such as zinc oxide (zinc oxide), tin oxide (tin oxide), ZnOGa 2 O 3, ZnO-Al 2 O 3.
  • the first transparent electrode 110 may be formed of a single film or a laminated film of a transparent material.
  • the second transparent electrode 150 and the catalyst electrode formed on the second transparent substrate 200 are formed to face the first transparent electrode 110.
  • the second transparent substrate 200 and the second transparent electrode 150 are made of the same transparent material as the first transparent substrate 100 and the first transparent electrode 110.
  • the catalytic electrode serves to activate the redox couple, platinum, ruthenium, palladium. Iridium, rhodium (Rh), osmium (Os), carbon (C), WO 3 , TiO 2 and the like.
  • a dye that absorbs external light and generates electrons is adsorbed on the surface of the metal oxide particle of the porous oxide electrode layer 120.
  • the dye may be formed of a metal composite including aluminum (Al), platinum (Pt), palladium (Pd), europium (Eu), lead (Pb), iridium (Ir), ruthenium (Ru), and the like.
  • the electrolyte 140 is an iodine-based redox liquid electrolyte, and serves to reduce oxidized dye molecules.
  • the first transparent substrate 100 and the second transparent substrate 200 are bonded by the encapsulant 160.
  • Dye-sensitized solar cell module is formed by cross-matching and bonding the module A (10a) and the module B (20a) to each other.
  • FIG. 2 is a view showing a method of manufacturing a dye-sensitized solar cell module according to a first embodiment of the present invention.
  • a substrate for alternately forming the photoelectrode and the counter electrode of the first transparent substrate 100 and the second transparent substrate 200 is prepared (S100).
  • the first transparent substrate 100 and the second transparent substrate 200 are masked with an adhesive tape on a portion where the titanium oxide paste is to be coated, and thereafter, a H 2 PtCl 6 solution is coated with a spin coater and 20 at 400 ° C. Heat treatment for minutes to prepare a catalyst electrode having a platinum-coated counter electrode portion (S102).
  • the portion to be coated with the titanium oxide paste is a structure located at the N + 1 th position of the first transparent substrate 100, and is repeatedly arranged at an odd position and has a second transparent structure.
  • the structure is located at the N-th position of the substrate 200 and is repeatedly arranged at even positions.
  • the first transparent substrate 100 and the second transparent substrate 200 may be screen-printed or wetted with a metal oxide nanoparticle paste including titanium oxide nanoparticles in a portion where the catalyst electrode from which the masked adhesive tape is removed is not formed.
  • a metal oxide nanoparticle paste including titanium oxide nanoparticles in a portion where the catalyst electrode from which the masked adhesive tape is removed is not formed.
  • the first transparent substrate 100 and the second transparent substrate 200 have a structure in which metal oxide nanoparticles, which are photoelectrodes, and a counter electrode coated with platinum are alternately arranged.
  • form module B 20a (S106).
  • connection portion H of the module A 10a and the module B 20a forms only one electrode on the first transparent substrate 100 or the second transparent substrate 200.
  • the connecting portion H of the module A 10 includes a porous oxide electrode layer on the first transparent substrate 100, the first transparent electrode 110 including the catalytic electrode, the encapsulant 160, and the first transparent electrode 110. 120 is formed.
  • connection portion H of the module B 20 includes a porous oxide electrode layer on the second transparent substrate 200, the second transparent electrode 150 including the catalytic electrode, the encapsulant 160, and the second transparent electrode 150. 120 is formed.
  • the dye-sensitized solar cell module is matched with the connecting portion (H) of the module A (10) and the module B (20) alternately and sealed by a compression bonding process using the encapsulant 160 (S108).
  • the electrolyte 140 is formed through an injection hole penetrating the second transparent substrate 200 and the catalyst electrode in the space between the photoelectrode and the counter electrode. Injecting and sealing the injection hole to manufacture a dye-sensitized solar cell module (S110).
  • the connecting portions of the module A 10 are formed with the counter electrodes 110 and 140, the photo electrodes 110 and 120, and the counter electrodes 110 and 140.
  • the electrodes 150 and 120, the counter electrodes 150 and 140, and the photoelectrodes 150 and 120 are formed, the present invention is not limited thereto, and the connection portion of the module A 10 may be connected only to the counter electrodes 110 and 140. And the photoelectrode 150 and 120 may be formed in the connection portion of the module B 20.
  • connection portion H of the module A 10 and the module B 20 may configure various active areas of the dye-sensitized solar cell module.
  • the encapsulant 160 formed on the joint portion A is preferably kept equal to the width of the other encapsulant 160.
  • the width of the encapsulant 160 formed on the joint portion (A) than the other encapsulant 160 can be configured to be wider. Can be.
  • the dye-sensitized solar cell module of 1-TCO Glass is a foil foil of a metallic material (Ti, Ni, Cu, Au, SUS) having conductivity to the second transparent substrate 200 according to the structure and type of the module.
  • a metallic material Ti, Ni, Cu, Au, SUS
  • DSC module of current collecting grid type or polymer film (DSC module of monolithic type), such as PP, PE, PET, and PEN, can be formed.
  • the dye-sensitized solar cell module of 1-TCO Glass is the same principle as the dye-sensitized solar cell module of 2-TCO Glass.
  • the dye-sensitized solar cell module of the 1-TCO Glass may be configured to have a symmetrical structure so that the same area overlaps each other at the module connection part.
  • FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a schematic structure of a dye-sensitized solar cell module according to a second embodiment of the present invention.
  • the dye-sensitized solar cell module will be described by taking Z-type as an example.
  • the module A 10b and the module B 20b are connected in series to connect the module.
  • Modules A 10b and B 20b are filled with counter electrode substrates 200, 150 including opposing working electrode substrates 100, 110, 120 and catalytic electrodes (not shown) and between these substrates.
  • An electrolyte solution 140 is included.
  • the encapsulant 160 which is a substrate adhesive
  • the intercell encapsulation unit 300 which is an electrical connection between cells, is included.
  • the encapsulation part 300 uses silver (Ag) paste.
  • the connecting portion of the module A 10b and the module B 20b forms only one electrode on the first transparent substrate 100 or the second transparent substrate 200.
  • connection part of the module A 10b and the module B 20b is the same as the fastening method of the connection part of the module A 10a and the module B 20a of 1st Embodiment mentioned above. That is, the connecting portions of the module A 10b and the module B 20b have a symmetrical structure so that the same area overlaps each other.
  • FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a schematic structure of a dye-sensitized solar cell module according to a third embodiment of the present invention.
  • the dye-sensitized solar cell module will be described using an example of a grid type.
  • FIG. 4A is a plan view of the dye-sensitized solar cell module of the grid type
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of AA ′ of FIG. 4A.
  • the dye-sensitized solar cell module according to the third embodiment of the present invention connects a plurality of module A (10c) and module B (20c) to complete the module.
  • the module A 10c and the module B 20c may include counter electrode substrates 200 and 150 including opposing working electrode substrates 100 and 110 and catalytic electrodes (not shown), and an encapsulant 160 therebetween. And an electrolyte solution 140 filled between the working electrode substrates 100 and 110 and the counter electrode substrates 200 and 150.
  • An insulating protective layer 400 is formed on the first transparent electrode 110 and the second transparent electrode 150 to include a current collector electrode (not shown) that is electrically connected to each other, and to prevent the current electrode from contacting the electrolyte 140. do.
  • a porous oxide electrode layer (not shown) is formed on the first transparent electrode 110 between the insulating protective layers 400.
  • the connecting portion of the module A 10c and the module B 20c forms only one electrode on the first transparent substrate 100 or the second transparent substrate 200.
  • connection part of the module A 10c and the module B 20c is the same as the fastening method of the connection part of the module A 10a and the module B 20a of 1st Embodiment mentioned above. That is, the connection portions of the module A (10c) and the module B (20c) is attached to the encapsulant 160 formed in the joint portion has a symmetrical structure so that the same area overlap each other.
  • the present invention can be modulated without a small module seamlessly has an effect that can be applied to the field of power generation windows and doors.
  • connection process for the connection between modules is unnecessary when the dye-sensitized solar cell module is manufactured, it is possible to manufacture a large module and ensure durability.
  • a small module can be seamlessly modulated, so the visibility is very excellent, and a large module can be configured with a single board.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Hybrid Cells (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법은 상부 기판에 제1 전극부를 형성하고, 상부 기판에 대향하여 결합되도록 구성된 하부 기판에 제2 전극부를 형성하는 단계; 및 상부 기판과 상기 하부 기판 사이에 전해액을 밀봉하도록 봉지재를 배치하는 제1 모듈과 제2 모듈―상기 제1 모듈과 제2 모듈의 연결 부분은 상부 기판 또는 하부 기판에 일측 전극을 형성함―을 각각 형성하는 단계; 및 제1 모듈과 제2 모듈의 연결 부분을 서로 엇갈리게 정합하고 봉지재를 이용하여 가열 합착하여 봉지하는 단계를 포함한다.

Description

염료감응 태양전지 모듈 및 그 제조 방법
본 발명은 염료감응 태양전지 모듈 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 염료감응 태양전지(Dye-Sensitized Solar Cell, DSC)의 모듈화를 위하여 상하 전극부의 유효 면적을 서로 엇갈리게 합착하여 연결하는 염료감응 태양전지 모듈 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
염료감응 태양전지는 1991년도 스위스 국립 로잔 고등 기술원(EPFL)의 마이크 그라첼(Michael Gratzel) 연구팀에 의해 염료감응 나노입자 산화 타타늄 태양전지가 개발된 이후 이 분야에 관한 많은 연구가 진행되고 있다.
염료감응 태양전지는 단위 셀을 여러 개 직렬 또는 병렬로 연결하여 모듈을 구성함으로써 염료감응 태양전지의 출력을 높일 수 있다.
염료감응 태양전지는 공업적으로 이용 가능한 전기를 생산하기 위해서 각각의 단위 셀들을 서로 연결하여 하나의 조립체를 형성하고, 복수의 셀들로 이루어진 조립체를 서로 연결하는 모듈화가 필요하다.
이를 위하여 염료감응 태양전지는 단위 셀의 외부 전극이 형성되고, 단위 셀의 외부 전극을 서로 연결하는 외부 인터커넥션 방법이 있다.
이러한 염료감응 태양전지의 모듈화를 위한 외부 인터커넥션 방법은 모듈의 제조 공정이 매우 복잡해지고, 연속적인 공정의 수행이 실질적으로 불가능하여 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 염료감응 태양전지 모듈화를 위한 외부 인터커넥션 방법은 모듈 간 연결 부분이 구분되므로 소형 모듈을 이음새 없이 모듈레이션하기 불가능하고, 소형 모듈을 접합하여 대형화하는 경우 모듈의 내구성이 떨어지는 문제점이 있었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 염료감응 태양전지(Dye-Sensitized Solar Cell, DSC)의 모듈화를 위하여 상하 전극부의 유효 면적을 서로 엇갈리게 합착하여 연결하는 염료감응 태양전지 모듈 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 특징에 따른 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법은,
상부 기판에 제1 전극부를 형성하고, 상부 기판에 대향하여 결합되도록 구성된 하부 기판에 제2 전극부를 형성하는 단계; 및
상부 기판과 상기 하부 기판 사이에 전해액을 밀봉하도록 봉지재를 배치하는 제1 모듈과 제2 모듈―상기 제1 모듈과 제2 모듈의 연결 부분은 상부 기판 또는 하부 기판에 일측 전극을 형성함―을 각각 형성하는 단계; 및
제1 모듈과 제2 모듈의 연결 부분을 서로 엇갈리게 정합하고 봉지재를 이용하여 가열 합착하여 봉지하는 단계를 포함한다.
전술한 구성에 의하여, 본 발명은 소형 모듈을 이음새없이 모듈레이션 할 수 있으므로 발전 창호 분야에 적용할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 염료감응 태양전지 모듈의 제조시 모듈 간 연결을 위한 연결 공정이 불필요하므로 대형 모듈의 제조가 가능하고 내구성이 보장되는 효과가 있다.
본 발명은 소형 모듈을 이음새없이 모듈레이션 할 수 있어 시인성이 매우 뛰어나고 한 장의 기판으로 대형 모듈을 구성할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈의 개략적인 구조를 나타낸 수직 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈의 개략적인 구조를 나타낸 수직 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈의 개략적인 구조를 나타낸 수직 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10a, 10b, 10c: 모듈 A
20a, 20b, 20c: 모듈 B
100: 제1 투명기판
110: 제1 투명전극
120: 다공질 산화물 전극층
140: 전해액
150: 제2 투명전극
160: 봉지재
200: 제2 투명기판
300: 봉지부
400: 절연 보호층
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
염료감응 태양전지 모듈은 구성하는 셀의 종류 및 셀을 연결하는 방식에 따라 W형, Z형, 집전그리드형 및 모놀리식형(Monolithic)으로 분류된다.
본 발명의 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법은 구성하는 셀의 종류 및 셀을 연결하는 방식에 따라 W형, Z형, 집전그리드형 및 모놀리식형(Monolithic), 1-투명 도전성 산화물(Transparent Conducting Oxide, TCO), 2-TCO에 모두 적용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈의 개략적인 구조를 나타낸 수직 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 염료감응 태양전지 모듈은 W형 타입을 일례로 들어 설명한다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈은 모듈 A(10a) 및 모듈 B(20a)를 포함한다.
모듈 A(10a) 및 모듈 B(20a)는 제1 단위셀(A)과 제2 단위셀(B)이 서로 교대로 배열되어 복수개 형성된다. 제1 단위셀(A)은 제1 투명기판(100) 상에 제1 투명전극(110)이 형성되고, 그 위에 염료를 표면에 흡착한 다공질 산화물 전극층(120), 전해액(140), 촉매전극(미도시), 제2 투명전극(150) 및 제2 투명기판(200)이 적층된다.
제2 단위셀(B)은 제1 투명기판(100) 상에 제1 투명전극(110)이 형성되고, 그 위에 촉매전극, 전해액(140), 염료를 표면에 흡착한 다공질 산화물 전극층(120), 제2 투명전극(150) 및 제2 투명기판(200)이 적층된다. 여기서, 촉매전극은 매우 얇은 박막으로 설명의 편의상 도면에 표시하지 않았다.
광전극은 다공질 산화물 전극층(120)이 형성되는 영역이고, 상대전극은 촉매전극이 형성되는 영역을 나타낸다.
제1 단위셀(A)은 제N+1 번째에 위치하는 구조로서, 홀수 위치에 반복적으로 배열되는 구조이고, 제2 단위셀(B)은 제N 번째에 위치하는 구조로서, 짝수 위치에 반복적으로 배열되는 구조이다.
염료감응 태양전지 모듈은 제1, 2 투명기판 사이에 각 단위셀이 양극(+)으로 배치된 제1 단위셀(A)과 음극(-)으로 배치된 제2 단위셀(B)이 교대로 배열되며, 제1 단위셀(A)과 제2 단위셀(B)을 전기적으로 연결하는 단위셀 간 연결전극과, 제1 단위셀(A)과 제2 단위셀(B)을 전기적으로 절연하고, 격벽 형성과 봉지하는 단위셀 간 봉지재(160)를 포함하며, 교번 극성의 단위셀의 배열되는 구조를 가진다.
염료감응 태양전지 모듈은 한 개 이상의 제1 단위셀(A)과 제2 단위셀(B)이 교대로 병렬하여 배치되고, 나란히 하는 제1 단위셀(A)과 제2 단위셀(B)이 전기적으로 직렬 접속되어 있다.
모듈 A(10a) 및 모듈 B(20a)의 연결 부분(H)은 제1 투명기판(100) 또는 제2 투명기판(200)에 일측 전극만 형성하게 된다.
제1 투명전극(110)을 지지하는 지지체 역할을 하는 제1 투명기판(100)은 외부광의 입사가 가능하도록 투명하게 형성되어야 하며, 예를 들어, 투명한 유리 또는 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 플라스틱의 구체적인 예로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Poly Ethylene Terephthalate, PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(Poly Ethylene Naphthalate: PEN), 폴리카보네이트(Poly-Carbonate: PC), 폴리프로필렌(Poly-Propylene: PP), 폴리이미드(Poly- Imide: PI), 트리 아세틸 셀룰로오스(Tri Acetyl Cellulose: TAC) 등을 들 수 있다.
제1 투명기판(100)에 형성되는 제1 투명전극(110)은 인듐 틴 산화물(Indium Tin Oxide: ITO), 플루오르 틴 산화물(Fluorine Tin Oxide: FTO), 안티몬 틴 산화물(Antimony Tin Oxide: ATO), 징크 산화물(Zinc Oxide), 틴 산화물(Tin Oxide), ZnOGa2O3, ZnO-Al2O3 등의 투명 물질로 이루어질 수 있다. 제1 투명전극(110)은 투명 물질의 단일막 또는 적층막으로 이루어질 수 있다.
제2 투명기판(200)에 형성되는 제2 투명전극(150) 및 촉매전극은 제1 투명전극(110)과 대향 배치되도록 형성된다. 제2 투명기판(200)과 제2 투명전극(150)은 제1 투명기판(100)과 제1 투명전극(110)과 동일한 투명 물질로 이루어져 있다. 촉매전극은 산화-환원 쌍(Redox couple)을 활성화시키는 역할을 하는 것으로, 백금, 루테늄, 팔라듐. 이리듐, 로듐(Rh), 오스뮴(Os), 탄소(C), WO3, TiO2 등으로 이루질 수 있다.
다공질 산화물 전극층(120)의 금속 산화물 입자 표면에 외부 광을 흡수하여 전자를 생성하는 염료가 흡착된다. 염료는 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 유로퓸(Eu), 납(Pb), 이리듐(Ir), 루테늄(Ru) 등을 포함하는 금속 복합체로 이루어질 수 있다.
전해액(140)은 요오드계 산화-환원 액체 전해질이고, 산화된 염료 분자를 환원시켜 주는 역할을 한다.
제1 투명기판(100)과 제2 투명기판(200)은 봉지재(160)에 의해 접합된다.
본 발명의 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈은 모듈 A(10a) 및 모듈 B(20a)를 서로 엇갈리게 정합시키고 합착 봉지하여 형성된다.
다음, 도 2를 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법을 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법은 제1 투명기판(100)과 제2 투명기판(200)의 광전극과 상대전극을 교대로 형성하기 위한 기판을 준비한다(S100).
제1 투명기판(100)과 제2 투명기판(200)은 산화티타늄 페이스트를 코팅할 부분을 접착 테이프를 이용하여 마스킹한 후, 그 위에 H2PtCl6 용액을 스핀 코터로 코팅하고 400℃에서 20분 동안 열처리하여 백금이 코팅된 상대전극 부분을 갖는 촉매전극을 제조한다(S102). 여기서, 산화티타늄 페이스트를 코팅할 부분은 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 투명기판(100)의 제N+1 번째에 위치하는 구조로서, 홀수 위치에 반복적으로 배열되는 구조이고, 제2 투명기판(200)의 제N 번째에 위치하는 구조로서, 짝수 위치에 반복적으로 배열되는 구조이다.
이후, 각각의 제1 투명기판(100)과 제2 투명기판(200) 상에서 마스킹한 접착 테이프를 제거한다(S104).
이어서, 제1 투명기판(100)과 제2 투명기판(200)은 마스킹한 접착 테이프가 제거된 촉매전극이 형성되지 않은 부분에 산화티타늄 나노 입자를 포함한 금속 산화물 나노 입자 페이스트를 스크린 프린팅법 또는 습식 코팅 방법으로 코팅하고 500℃에서 30분 동안 열처리하며, 기판을 감광성 염료에 침지시켜 염료를 흡착시킨 광전극을 제조한다(S106).
도 1에 도시된 바와 같이, 제1 투명기판(100)과 제2 투명기판(200)은 광전극인 금속 산화물 나노 입자와 백금이 코팅된 상대전극이 교대로 배열되는 구조로 모듈 A(10a)와 모듈 B(20a)를 형성한다(S106).
이때, 모듈 A(10a)와 모듈 B(20a)의 연결 부분(H)은 제1 투명기판(100) 또는 제2 투명기판(200)에 일측 전극만 형성한다.
모듈 A(10)의 연결 부분(H)는 제1 투명기판(100), 촉매전극을 포함한 제1 투명전극(110), 봉지재(160), 제1 투명전극(110)의 위에 다공질 산화물 전극층(120)이 형성된다.
모듈 B(20)의 연결 부분(H)는 제2 투명기판(200), 촉매전극을 포함한 제2 투명전극(150), 봉지재(160), 제2 투명전극(150)의 위에 다공질 산화물 전극층(120)이 형성된다.
염료감응 태양전지 모듈은 모듈 A(10)와 모듈 B(20)의 연결 부분(H)을 서로 엇갈리게 정합하고 봉지재(160)를 이용하여 가열 압착 공정을 통해 합착 봉지한다(S108).
서로 마주보는 제1 투명기판(100)과 제2 투명기판(200)에서 광전극과 상대전극 사이의 공간에 제2 투명기판(200) 및 촉매전극을 관통한 주입홀을 통해 전해액(140)을 주입하고 주입홀을 실링하여 염료감응 태양전지 모듈을 제조한다(S110).
본 발명은 모듈 A(10))의 연결 부분을 상대전극(110, 140), 광전극(110, 120), 상대전극(110, 140)을 형성하고, 모듈 B(20)의 연결 부분을 광전극(150, 120), 상대전극(150, 140), 광전극(150, 120)을 형성하고 있지만, 이에 한정하지 않고, 모듈 A(10))의 연결 부분을 상대전극(110, 140)만을 형성하고 모듈 B(20)의 연결 부분을 광전극(150, 120)만을 형성할 수도 있다.
즉, 모듈 A(10)와 모듈 B(20)의 연결 부분(H)은 염료감응 태양전지 모듈의 유효 면적(Active Area)을 다양하게 구성할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 이음부(A)에 형성된 봉지재(160)는 다른 봉지재(160)의 폭과 동일하게 유지하는 것이 바람직하다.
그러나 모듈 A(10)와 모듈 B(20)의 연결 부분(H)의 봉지 효율을 높이기 위해서 다른 봉지재(160)보다 이음부(A)에 형성된 봉지재(160)의 폭이 넓게 하여 구성할 수 있다.
다른 실시예로서, 1-TCO Glass의 염료감응 태양전지 모듈은 모듈의 구조 및 타입에 따라 제2 투명기판(200)을 도전성을 가지는 금속 재질(Ti, Ni, Cu, Au, SUS)의 박판 Foil(집전그리드 타입의 DSC 모듈) 또는 PP, PE, PET, PEN 등의 폴리머 필름(모놀리식 타입의 DSC 모듈)으로 형성할 수 있다.
1-TCO Glass의 염료감응 태양전지 모듈은 2-TCO Glass의 염료감응 태양전지 모듈과 동일한 원리로, 모듈의 연결 부분에서 동일 면적이 서로 겹치도록 대칭 구조를 가지도록 구성하면 된다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈의 개략적인 구조를 나타낸 수직 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 염료감응 태양전지 모듈은 Z형 타입을 일례로 들어 설명한다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈은 모듈 A(10b) 및 모듈 B(20b)를 직렬 연결하여 모듈을 연결한다.
모듈 A(10b) 및 모듈 B(20b)는 대향하여 배치된 작동전극 기판(100, 110, 120)과 촉매전극(미도시)을 포함한 상대전극 기판(200, 150) 및 이들 기판 사이에 충진되는 전해액(140)을 포함한다. 이외에 기판 접착제인 봉지재(160)와 셀 간 전기적 연결인 셀 간 봉지부(300)를 포함한다. 여기서, 봉지부(300)는 실버(Ag) 페이스트를 사용한다.
모듈 A(10b) 및 모듈 B(20b)의 연결 부분은 제1 투명기판(100) 또는 제2 투명기판(200)에 일측 전극만 형성한다.
모듈 A(10b) 및 모듈 B(20b)의 연결 부분은 전술한 제1 실시예의 모듈 A(10a)와 모듈 B(20a)의 연결 부분의 체결 방식과 동일하다. 즉, 모듈 A(10b) 및 모듈 B(20b)의 연결 부분은 동일 면적이 서로 겹치도록 대칭 구조를 가진다.
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈의 개략적인 구조를 나타낸 수직 단면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 염료감응 태양전지 모듈은 그리드 타입을 일례로 들어 설명한다.
도 4의 (a)는 그리드 타입의 염료감응 태양전지 모듈를 나타낸 평면도이고, 도 4의 (b)는 도 4의 (a)의 A-A'를 나타낸 단면도이다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈은 복수개의 모듈 A(10c) 및 모듈 B(20c)를 연결하여 모듈을 완성한다.
모듈 A(10c) 및 모듈 B(20c)는 대향하여 배치된 작동전극 기판(100, 110)과 촉매전극(미도시)을 포함한 상대전극 기판(200, 150) 및 이들 기판 사이에 봉지재(160)에 의해 합지되고, 작동전극 기판(100, 110)과 상대전극 기판(200, 150) 사이에 충진되는 전해액(140)을 포함한다.
제1 투명전극(110)과 제2 투명전극(150) 위에는 전기적으로 연결되는 집전전극(미도시)을 포함하고 집전전극이 전해액(140)에 접촉하는 것을 방지하는 절연 보호층(400)이 형성된다. 절연 보호층(400) 간에는 제1 투명전극(110)의 위에 다공질 산화물 전극층(미도시)이 형성되어 있다.
모듈 A(10c) 및 모듈 B(20c)의 연결 부분은 제1 투명기판(100) 또는 제2 투명기판(200)에 일측 전극만 형성한다.
모듈 A(10c) 및 모듈 B(20c)의 연결 부분은 전술한 제1 실시예의 모듈 A(10a)와 모듈 B(20a)의 연결 부분의 체결 방식과 동일하다. 즉, 모듈 A(10c) 및 모듈 B(20c)의 연결 부분은 이음부에 형성된 봉지재(160)의 위에 부착되어 동일 면적이 서로 겹치도록 대칭 구조를 가진다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
전술한 구성에 의하여, 본 발명은 소형 모듈을 이음새없이 모듈레이션 할 수 있으므로 발전 창호 분야에 적용할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 염료감응 태양전지 모듈의 제조시 모듈 간 연결을 위한 연결 공정이 불필요하므로 대형 모듈의 제조가 가능하고 내구성이 보장되는 효과가 있다.
본 발명은 소형 모듈을 이음새없이 모듈레이션 할 수 있어 시인성이 매우 뛰어나고 한 장의 기판으로 대형 모듈을 구성할 수 있는 효과가 있다.

Claims (8)

  1. 상부 기판에 제1 전극부를 형성하고, 상기 상부 기판에 대향하여 결합되도록 구성된 하부 기판에 제2 전극부를 형성하는 단계; 및
    상기 상부 기판과 상기 하부 기판 사이에 전해액을 밀봉하도록 봉지재를 배치하는 제1 모듈과 제2 모듈―상기 제1 모듈과 제2 모듈의 연결 부분은 상기 상부 기판 또는 상기 하부 기판에 일측 전극을 형성함―을 각각 형성하는 단계; 및
    상기 제1 모듈과 제2 모듈의 연결 부분을 서로 엇갈리게 정합하고 상기 봉지재를 이용하여 가열 합착하여 봉지하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 모듈과 제2 모듈을 각각 형성하는 단계는,
    상기 제1 모듈과 제2 모듈의 연결 부분은 동일 면적이 서로 겹치도록 대칭 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 모듈과 제2 모듈이 부착되는 이음부에 형성된 봉지재는 상기 제1 모듈과 제2 모듈에 형성되는 봉지재의 폭과 동일하게 유지하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 모듈과 제2 모듈이 부착되는 이음부에 형성된 봉지재는 상기 제1 모듈과 제2 모듈에 형성되는 봉지재의 폭보다 넓게 하여 구성하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 상부 기판은 필름 또는 금속 박판(Foil)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 모듈과 제2 모듈을 각각 형성하는 단계는,
    다공질 산화물 전극층을 포함한 제1 기판과, 상기 전해액, 촉매전극을 포함한 제2 기판이 적층되는 제1 단위셀과, 상기 촉매전극을 포함한 상기 제1 기판과 상기 전해액, 상기 다공질 산화물 전극층을 포함한 상기 제2 기판이 적층되는 제2 단위셀이 서로 교대로 배열되어 복수개의 셀을 형성하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 모듈과 제2 모듈을 각각 형성하는 단계는,
    상기 제1 모듈의 연결 부분은 촉매전극을 포함한 상대전극이 형성되고, 상기 제1 모듈의 연결 부분과 서로 엇갈리게 정합되는 상기 제2 모듈의 연결 부분은 다공질 산화물 반도체층을 포함한 광전극이 형성되는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법에 의하여 제조되는 염료감응 태양전지 모듈.
PCT/KR2013/008776 2012-10-05 2013-10-01 염료감응 태양전지 모듈 및 그 제조 방법 WO2014054875A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2012-0110872 2012-10-05
KR1020120110872A KR20140045015A (ko) 2012-10-05 2012-10-05 염료감응 태양전지 모듈 및 그 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014054875A1 true WO2014054875A1 (ko) 2014-04-10

Family

ID=50435173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2013/008776 WO2014054875A1 (ko) 2012-10-05 2013-10-01 염료감응 태양전지 모듈 및 그 제조 방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20140045015A (ko)
WO (1) WO2014054875A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100572928B1 (ko) * 2004-02-27 2006-04-24 한국전기연구원 교번 극성의 단위 셀의 배열구조를 갖는 염료감응형태양전지
US20080295880A1 (en) * 2004-08-11 2008-12-04 Igor Lvovich Skryabin Photoelectrochemical Photovoltaic Panel and Method to Manufacture Thereof
JP2011243321A (ja) * 2010-05-14 2011-12-01 Dainippon Printing Co Ltd 色素増感型太陽電池素子モジュール
JP2011249705A (ja) * 2010-05-31 2011-12-08 Nippon Steel Chem Co Ltd 太陽電池モジュールの接続電極および太陽電池モジュール
KR101140784B1 (ko) * 2010-01-25 2012-05-03 한국과학기술연구원 염료감응 태양전지 및 그 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100572928B1 (ko) * 2004-02-27 2006-04-24 한국전기연구원 교번 극성의 단위 셀의 배열구조를 갖는 염료감응형태양전지
US20080295880A1 (en) * 2004-08-11 2008-12-04 Igor Lvovich Skryabin Photoelectrochemical Photovoltaic Panel and Method to Manufacture Thereof
KR101140784B1 (ko) * 2010-01-25 2012-05-03 한국과학기술연구원 염료감응 태양전지 및 그 제조방법
JP2011243321A (ja) * 2010-05-14 2011-12-01 Dainippon Printing Co Ltd 色素増感型太陽電池素子モジュール
JP2011249705A (ja) * 2010-05-31 2011-12-08 Nippon Steel Chem Co Ltd 太陽電池モジュールの接続電極および太陽電池モジュール

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140045015A (ko) 2014-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017105053A1 (ko) 페로브스카이트 태양전지의 모노리식 타입 모듈 및 이의 제조 방법
US10096431B2 (en) Dye-sensitized solar cell element for low illuminance
US20140227828A1 (en) Dye-sensitized solar cell and method for manufacturing the same
JP2006324090A (ja) 光電変換モジュールおよびそれを用いた光発電装置
JP4294244B2 (ja) ナノ粒子酸化物太陽電池及びその製造方法とそれを利用した太陽電池モジュール及び透明電池ウィンドウ
JP6122156B2 (ja) 光電変換素子
WO2013019036A2 (ko) 염료감응 태양전지 모듈 및 그 제조 방법
JP2014130807A (ja) 色素増感太陽電池モジュール
JP5324147B2 (ja) 光電変換素子モジュール
WO2014054875A1 (ko) 염료감응 태양전지 모듈 및 그 제조 방법
US10395847B2 (en) Photoelectric conversion element
WO2010042170A2 (en) Interconnection of adjacent devices
US10008336B2 (en) Dye-sensitized solar cell element
CN104781895B (zh) 染料敏化太阳能电池元件
WO2013051825A2 (ko) 염료감응 태양전지 모듈 및 이의 전극 보호층 형성 방법
WO2012053762A2 (ko) 도전성 클립을 구비한 염료감응 태양전지 모듈 및 그 봉지 방법
KR20140007281A (ko) 염료감응 태양전지 모듈 및 그 제조 방법
JP5969865B2 (ja) 色素増感太陽電池モジュール
JP6598757B2 (ja) 光電変換素子
TWI535046B (zh) 太陽能電池模組及其連接方法
JP5945012B2 (ja) 色素増感太陽電池素子
JP5377780B1 (ja) 色素増感太陽電池素子
JP2018026416A (ja) 光電変換素子
JPWO2018092740A1 (ja) 光電変換素子

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13843637

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13843637

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1