WO2014051303A1 - 방현 필름, 이를 이용한 편광판 및 표시 장치 - Google Patents

방현 필름, 이를 이용한 편광판 및 표시 장치 Download PDF

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WO2014051303A1
WO2014051303A1 PCT/KR2013/008516 KR2013008516W WO2014051303A1 WO 2014051303 A1 WO2014051303 A1 WO 2014051303A1 KR 2013008516 W KR2013008516 W KR 2013008516W WO 2014051303 A1 WO2014051303 A1 WO 2014051303A1
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WO
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particles
light
glare
antiglare
film
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PCT/KR2013/008516
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임거산
김운기
정병선
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동우화인켐 주식회사
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Publication date
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    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133502—Antiglare, refractive index matching layers

Definitions

  • the present invention relates to an antiglare film, a polarizing plate and a display device using the same.
  • Image display apparatuses include liquid crystal display (LCD), electroluminescent (EL) display, plasma display (PDP), field emission display (FED), and the like.
  • LCD liquid crystal display
  • EL electroluminescent
  • PDP plasma display
  • FED field emission display
  • an anti-glare film having a function of inducing diffuse reflection of light by the surface protrusion to reduce reflection of light and disposed on the surface of various image display apparatuses has been mainly used.
  • the anti-glare film is formed by applying a resin containing filler particles such as silica or resin beads to the surface of the transparent substrate film, wherein the irregularities are formed on the surface by agglomeration of silica or the like according to the resin to be applied, Surface unevenness
  • Korean Laid-Open Patent Publication No. 2010-0138109 is an anti-glare film having excellent anti-glare property and excellent transmission clarity, and has an anti-glare coating composition composed of a translucent resin, a photoinitiator, a solvent, and resin particles on a transparent substrate.
  • An antiglare film having surface irregularities formed by agglomerates of fine particles formed by coating is disclosed.
  • the antiglare film has a problem in that the particles in the antiglare layer are independently distributed, so that the irregularities formed by the particles are sensitive to the coating thickness, thereby decreasing the uniformity, and the haze is rather high.
  • an antiglare layer comprising a translucent resin and translucent particles is laminated on at least one surface of the transparent substrate, the resin thickness of the antiglare layer is 70 to 95% of the average diameter of the translucent particles, The particles provide an antiglare film that is arranged in a two-dimensional aggregate structure.
  • the anti-glare layer may be a part of the light-transmissive particles impregnated in the light-transmissive resin.
  • the antiglare layer may be an antiglare film formed by coating a composition for forming an antiglare layer including a light transmissive resin, a light transmissive particle, and a quaternary ammonium salt-containing polymer on a transparent substrate.
  • the light-transmitting particles are silicone resin particles, melamine resin particles, acrylic resin particles, styrene resin particles, acrylic-styrene resin particles, polycarbonate resin particles, polyethylene resin particles, vinyl chloride resin particles, silica particles, or silicone resins. It may be one or more selected from the group consisting of particles.
  • the light-transmitting particles may be an anti-glare film that is contained 0.5 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the anti-glare forming composition.
  • the quaternary ammonium salt-containing polymer may be 0.5 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the antiglare forming composition.
  • the antiglare layer may further include one or more additives selected from the group consisting of photoinitiators, antioxidants, UV absorbers, light stabilizers, leveling agents, surfactants, and antifouling agents.
  • the antiglare film may have a reflection sharpness of 50 to 150% and a haze of less than 4%.
  • a polarizing plate and a display device comprising the anti-glare film.
  • the display device may be selected from the group consisting of a liquid crystal display, a cathode ray display, a plasma display, and a touch panel input device.
  • the anti-glare film according to the present invention is to provide a two-dimensional aggregation of the light-transmitting particles in the existing anti-glare layer, to provide an anti-glare film that is excellent in anti-glare and low haze excellent black black and maintain a clear image when applied to the display .
  • FIG. 1 is a view schematically showing a state in which the translucent particles in the anti-glare layer according to the present invention arranged in a two-dimensional aggregation structure.
  • Figure 2 is a micrograph of the surface of the antiglare layer provided in the antiglare film according to Example 1 of the present invention.
  • an antiglare layer including a translucent resin and translucent particles is laminated on at least one surface of the transparent substrate, and the resin thickness of the antiglare layer is 70 to 95% of the average diameter of the translucent particles, and the translucent particles are single It is an anti-glare film arranged in a particle layer.
  • the transparent base material can use any film as long as it is a film with transparency.
  • the transparent substrate may be cycloolefin derivatives having a unit of a monomer including a cycloolefin such as norbornene or a polycyclic norbornene monomer, cellulose (diacetyl cellulose, triacetyl cellulose, acetyl cellulose butyrate, iso Butyl ester cellulose, propionyl cellulose, butyryl cellulose, acetyl propionyl cellulose), ethylene-vinyl acetate copolymer, polyester, polystyrene, polyamide, polyetherimide, polyacryl, polyimide, polyethersulfone, polysulfone, Polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, polyether ketone, polyether ether ketone, polyether sulf
  • the transparent base material is thin, but if it is too thin, the strength decreases and the workability is inferior. On the other hand, if the thickness is too thick, transparency or the weight of the polarizing plate with the antiglare film is increased. Therefore, it is preferable that the thickness of the said transparent base material is about 8-1,000 micrometers, and it is more preferable that it is 40-100 micrometers.
  • the light-transmitting particles are used to impart antiglare properties, and any particles that are generally used for imparting antiglare property can be used.
  • Examples of the light-transmitting particles include silicone resin particles, melamine resin particles, acrylic resin particles, styrene resin particles, acrylic-styrene resin particles, polycarbonate resin particles, polyethylene resin particles, vinyl chloride resin particles, and the like. Can be used The light-transmitting particles exemplified above may be used alone or in combination of two or more thereof.
  • the average particle diameter of a translucent particle is 1-10 micrometers. If the average particle diameter of the light-transmitting particles is less than 1 ⁇ m difficult to form irregularities on the surface of the anti-glare antireflection layer has a low anti-glare property, if more than 10 ⁇ m the surface of the anti-glare anti-reflection layer is rough, the visibility is poor There is this.
  • the light-transmitting particles are preferably contained in 0.5 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the total anti-glare anti-reflective coating composition. If the light-transmitting particle is less than 0.5 parts by weight based on the above standard, the anti-glare property is lowered. If the light-transmitting particle exceeds 20 parts by weight, the anti-glare layer becomes white, and the particles are loaded to form a multi-layer structure. Leads to a fall.
  • the anti-glare layer may be an anti-glare film containing a light-transmissive resin and a quaternary ammonium salt-containing polymer in addition to the light-transmissive particles.
  • the light transmissive resin can be used without limitation what is generally used in the art.
  • the light transmissive resin may include a photocurable (meth) acrylate oligomer and / or a photocurable monomer.
  • (meth) acrylate oligomer for example, epoxy (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, or the like may be used, and urethane (meth) acrylate may be more preferably used.
  • the urethane (meth) acrylate can prepare a compound having a polyfunctional (meth) acrylate having an hydroxy group and an isocyanate group in the molecule in the presence of a catalyst.
  • the (meth) acrylate having a hydroxy group in the molecule examples include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxyisopropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, and capro It may be selected from one or more selected from the group consisting of lactone ring-opened hydroxyacrylate, pentaerythritol tri / tetra (meth) acrylate mixture, and dipentaerythritol penta / hexa (meth) acrylate mixture.
  • the compound having an isocyanate group include 1,4-diisocyanatobutane, 1,6-diisocyanatohexane, 1,8-diisocyanatooctane, 1,12-diisocyanatododecane, 1, 5-diisocyanato-2-methylpentane, trimethyl-1,6-diisocyanatohexane, 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, trans-1,4-cyclohexene diisocyanate, 4,4 '-Methylenebis (cyclohexyl isocyanate), isophorone diisocyanate, toluene-2,4-diisocyanate, toluene-2,6-diisocyanate, xylene-1,4-diisocyanate, tetramethylxylene-1, 3-diisocyanate, 1-chloromethyl-2,4-diisocyanate,
  • the photocurable monomer has unsaturated groups such as a (meth) acryloyl group, a vinyl group, a styryl group, and an allyl group as a photocurable functional group in a molecule, and particularly, a (meth) acryloyl group is more preferable.
  • the monomer having a (meth) acryloyl group examples include neopentyl glycol acrylate, 1,6-hexanediol (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, Dipropylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylol ethane tri (meth) acrylate, 1 , 2,4-cyclohexane tetra (meth) acrylate, pentaglycerol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol tri (meth) acrylate , Dipentaeryth
  • photocurable (meth) acrylate oligomers and / or photocurable monomers exemplified above may be used alone or in combination of two or more.
  • the light transmissive resin is not particularly limited but may include 1 to 80 parts by weight based on 100 parts by weight of the total anti-glare coating composition. If the content of the light-transmitting resin is less than 1 part by weight based on the above standard, it is difficult to achieve sufficient hardness, and when it exceeds 80 parts by weight, curling becomes severe.
  • the quaternary ammonium salt-containing polymer serves to form the light transmitting particles into an aggregated structure.
  • the quaternary ammonium salt-containing polymer is dissolved by a solvent described below, and then aggregates of the light-transmitting particles in the anti-glare layer according to the compatibility difference between the light-transmitting particles and the light-transmitting resin during the volatilization of the solvent. Induce the formation of structures.
  • the quaternary ammonium salt-containing polymer preferably, a polymeric quaternary ammonium salt having a number average molecular weight of 4000 or more can be used.
  • the quaternary ammonium salt-containing polymer can be obtained by copolymerizing a quaternary ammonium salt monomer and a monomer of a (meth) acrylic acid ester system.
  • the quaternary ammonium salt-containing polymer can adjust the compatibility with the translucent resin according to the ratio of the quaternary ammonium salt monomer and the (meth) acrylic acid ester monomer.
  • quaternary ammonium salt-containing polymers include PQ-10, PQ-50 from Soken Corporation, 1SX-1055, 1SX-1090, 1SX-3000, and 1SX-3004 from Daesung Finechem.
  • the content of the quaternary ammonium salt-containing polymer is less than 0.3%, the degree of particle agglomeration of the polymer is weakened. If the content of the polymer is 10% or more, the compatibility of the polymer is lowered, so that haze and scattering are increased.
  • the solvent can be used without limitation, those generally used in the art.
  • the solvent is alcohol-based (methanol, ethanol, isopropanol, butanol, methylcellulose, ethyl solusorb, etc.), ketone-based (methyl ethyl ketone, methyl butyl ketone, methyl isobutyl ketone, diethyl ketone, dipropyl Ketones, cyclohexanone and the like), hexane-based (hexane, heptane, octane and the like), benzene-based (benzene, toluene, xylene and the like) and the like can be preferably used.
  • Solvents illustrated above can be used individually or in combination of 2 types or more, respectively.
  • the amount of the solvent may be included in 10 to 95 parts by weight based on 100 parts by weight of the total anti-glare coating composition. If the solvent is less than 10 parts by weight on the basis of the high viscosity, the workability is low, when the solvent exceeds 95 parts by weight, it takes a long time in the curing process and there is a problem of low economic efficiency.
  • the antiglare layer-forming composition may further include at least one or more selected from the group consisting of photoinitiators, antioxidants, UV absorbers, light stabilizers, leveling agents, surfactants, and antifouling agents, if necessary.
  • the photoinitiator can be used without limitation so long as it is used in the art.
  • the photoinitiator may be used at least one selected from the group consisting of hydroxy ketones, amino ketones, and hydrogen decyclic photoinitiator.
  • the photoinitiator is 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] 2-morpholinepropanone-1, diphenylketone benzyldimethyl ketal, 2-hydroxy-2-methyl-1- Phenyl-1-one, 4-hydroxycyclophenylketone, dimethoxy-2-phenylatetophenone, anthraquinone, fluorene, triphenylamine, carbazole, 3-methylacetophenone, 4-knoloacetophenone, At least one selected from the group consisting of 4,4-dimethoxyacetophenone, 4,4-diaminobenzophenone, 1-hydroxycyclohexylphenylketone and benzophenone can be used.
  • the photoinitiator may be used from 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the total anti-glare coating composition.
  • the content of the photoinitiator is less than 0.1 parts by weight based on the above, the curing rate is slow, and when it exceeds 10 parts by weight, cracks may occur in the antiglare layer due to overcuring.
  • the present invention provides an anti-glare film produced using the composition for forming an anti-glare layer of the present invention described above.
  • the anti-glare layer provided in the anti-glare antireflection film of the present invention is coated with the composition for forming an anti-glare layer according to the present invention on one side or both sides of the transparent substrate and then dried to aggregate the light-transmitting particles or the light-transmitting particles with the quaternary ammonium salt polymer. It forms by hardening after forming a surface asperity.
  • the coating method of the composition for forming an antiglare layer is not limited and can be carried out in a suitable manner selected from, for example, a die coater, an air knife, a reverse roll, a spray, a blade, a casting, a gravure, a micro gravure, or a spin coating.
  • an antiglare layer is formed, and a drying step may be performed before the curing step, and the drying step may be performed at a temperature of 30 to 150 ° C. for 10 seconds to 1 hour, preferably 30 Can run for seconds to 10 minutes.
  • the curing step may be carried out by irradiating UV light, wherein the irradiation amount of UV light may be about 0.01 ⁇ 10J / cm 2 , preferably 0.1 ⁇ 2J / cm 2 .
  • the antiglare layer includes an antiglare layer resin and light transmitting particles
  • the resin of the antiglare layer means a film formed by curing a composition containing the light transmitting resin.
  • Translucent particles are distributed in a two-dimensional aggregate structure in the antiglare layer resin formed by curing the composition containing the translucent resin.
  • the two-dimensional aggregated structure means that the aggregated particles are in the form of a single layer without stacking layers.
  • the antiglare layer according to the invention has a larger diameter of the translucent particles than the "resin of the antiglare layer” thickness. Therefore, the light-transmitting particles are not impregnated entirely inside the "resin of the anti-glare layer” but are partially impregnated to form irregularities on the surface. As a result of the irregularities thus formed, diffuse reflection occurs on the surface, and the target optical characteristics can be obtained.
  • the resin thickness of the antiglare layer should be 70 to 95% of the average diameter (1 to 10 ⁇ m) of the translucent particles. Therefore, the resin thickness of the antiglare layer provided in the antiglare film according to the present invention has a range of 0.7 to 9.5 ⁇ m.
  • the light transmissive particles are arranged in a single particle layer in the antiglare layer to form a two-dimensional aggregated structure.
  • the translucent particles may be loaded to form a double layer structure. Therefore, in order to arrange the translucent particles in the form of a single particle layer in the antiglare layer, the resin thickness of the antiglare layer is smaller than the average diameter of the translucent particles, and the content of the translucent particles is 20 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the total antiglare coating composition. It is preferable.
  • FIG. 1 is a diagram showing a state in which the aggregation portion in the anti-glare layer according to the invention arranged in a two-dimensional aggregation structure
  • Figure 2 is a micrograph of the surface of the anti-glare layer provided in the anti-glare film according to Example 1 of the present invention to be. 2, it can be seen that the light-transmitting particles in the antiglare layer provided in the antiglare film according to the present invention are arranged in a two-dimensional aggregation structure.
  • the light-transmitting particles are arranged in a two-dimensional aggregation structure in the antiglare layer, unlike the case in which the particles are arranged independently, it is possible to form smooth irregularities according to the coating thickness. This has the advantage of having excellent black feel and at the same time maintaining excellent anti-glare.
  • the resin thickness of the antiglare layer is 70 to 95% of the average diameter of the light transmissive particles, since the average diameter of the silica particles is larger than the resin thickness of the antiglare layer, irregularities due to the light transmissive particles are gently formed on the surface of the antiglare layer.
  • the resin thickness of the antiglare layer is less than 70% of the particle size, scattering due to unevenness is intensified, so that the reflection sharpness falls to less than 50%.
  • the reflection clarity is less than 50%, there is a problem that the deterioration of image quality is large due to the diffuse reflection of external light, which is not preferable.
  • the resin thickness of the antiglare layer exceeds 95% of the particle size, the surface irregularities are substantially disappeared and scattering due to the irregularities is reduced, so that the reflection clarity becomes 150% or more, but the antiglare property becomes almost insignificant and can be used as the antiglare film. It becomes impossible.
  • the present invention adjusts the resin thickness of the antiglare layer relative to the particle diameter to 70 to 95%, to provide an antiglare film having excellent antiglare and excellent black color.
  • the present invention provides a polarizing plate with an antiglare film according to the present invention described above. That is, the polarizing plate of the present invention may be formed by laminating the anti-glare film according to the present invention described above on one side or both sides of a normal polarizer.
  • the polarizer may be provided with a protective film on at least one surface.
  • the present invention provides a display device with an antiglare film according to the present invention described above.
  • the display device according to the present invention can be manufactured by embedding the polarizing plate with the antiglare film according to the present invention as described above in the display device.
  • the anti-glare film of this invention can also be made to adhere to the window of a display apparatus.
  • the display device may be a liquid crystal display, a cathode ray display, a plasma display, and a touch panel input device.
  • composition for forming an antiglare layer having a component and content (% by weight) of Table 1 using a stirrer, and filtered using a PP filter.
  • the antiglare layer forming composition (coating solution 1 to 8) prepared in Preparation Example 1 was applied on a 60 acetyl-thick triacetyl cellulose (TAC) film with a meyer bar, and then dried at 80 ° C. for 1 minute, and 400 mJ / cm 2 Ultraviolet curing was carried out to form an antiglare layer having the thickness shown in Table 2 below.
  • the resin thickness of the glare-proof layer means the thickness of the resin part of the glare-proof layer formed by hardening
  • the haze value of the antiglare film manufactured in Production Example 2 was measured using a Suga's HZ-1 Haze Meter.
  • the haze of the coating film has a correlation with the haze of the coating film, and the higher the haze, the haze of the film.
  • the reflection sharpness at 45 degrees was measured using a sharpness measuring instrument (ICM-1T, Sugasa). The reflection sharpness summed the values at slit intervals of 0.5 mm, 1.0 mm, and 2.0 mm.
  • the reflection sharpness value is correlated with anti-glare value, which means that the smaller the reflection sharpness value, the higher the anti-glare property.

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Abstract

본 발명은 투명기재의 적어도 일면에 투광성 수지 및 투광성 입자를 포함하는 방현층이 적층되고, 상기 상기 방현층의 수지 두께는 투광성 입자의 평균 직경의 70~95%이고, 상기 투광성 입자는 2차원 응집 구조로 배열된 것인 방현 필름이다. 본 발명은 우수한 방현성을 유지하면서 흑감이 향상된 방현 필름을 제공한다.

Description

방현 필름, 이를 이용한 편광판 및 표시 장치
본 발명은 방현 필름, 이를 이용한 편광판 및 표시 장치에 관한 것이다.
화상표시장치에는 액정표시장치(LCD), 전계발광(EL) 표시장치, 플라즈마 디스플레이(PDP), 전계방출 디스플레이(FED) 등이 있다.
이러한 각종 화상표시장치는 자연광 또는 조명광 등의 외부 빛에 노출되는 경우, 화상표시장치의 표면으로 입사한 빛이 반사되면서 콘트라스트가 저하되고, 이미지 반사에 의해 시인성이 저하된다. 뿐만 아니라 화면이 눈부시게 되고 문자 인식이 어려워 쉽게 눈의 피로감을 증가시키거나 두통을 유발하게 된다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 표면 돌출부에 의해 빛의 난반사를 유도하여 빛의 반사를 감소시키는 기능을 가지며 각종 화상표시장치의 표면에 배치되는 방현필름이 주로 사용되었다.
방현 필름은 투명기재필름의 표면에 실리카 또는 수지 비드와 같은 충전재 입자를 함유하는 수지를 적용함으로써 형성되는데, 적용되는 수지에 따라 실리카 등의 응집에 의해 표면에 요철이 형성된 것과, 적용되는 수지 필름의 두께보다 입자 직경이 큰 유기 충전재 입자를 첨가함으로써 표면 요철이 형성된 것이 있다.
종래 방현 필름의 표면 요철을 심하게 형성시킨 경우, 외부 광의 난반사가 심하여 방현성은 뛰어나나 디스플레이 되는 화상의 선명도는 떨어지는 단점이 있었다. 반대로 방현 필름의 표면 요철을 약하게 형성시킨 경우, 외부 광을 충분히 난반사시키지 못하여 방현 필름 고유의 목적인 방현성이 떨어지게 되며, 이로 인해 디스플레이 되는 화면의 시인성이 크게 저하되는 단점이 있다.
한편 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 한국공개특허 제2010-0138109호는 방현성이 우수하면서도 투과 선명도가 우수한 방현 필름으로서 투광성 수지, 광개시제, 용제 및 수지입자로 이루어지는 방현성 코팅 조성물을 투명기재에 도포하여 형성된 미립자의 응집부에 의해 표면 요철이 형성된 방현필름을 개시한다.
그러나 상기 방현 필름은 방현층 내 입자들이 독립적으로 분포하여 입자에 의해 형성된 요철이 코팅 두께에 민감하게 변하여 균일성이 떨어지고, 헤이즈가 다소 높은 문제가 있다.
본 발명의 목적은 기존 방현층 내 투광성 입자들을 2차원적으로 응집하도록 하여, 입자에 의해 형성된 요철이 코팅 두께에 민감하게 변하지 않으며, 방현성이 우수함과 동시에 헤이즈가 낮아 흑감이 우수하고 디스플레이에 적용될 경우 선명한 화상을 유지하는 방현 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 투명기재의 적어도 일면에 투광성 수지 및 투광성 입자를 포함하는 방현층이 적층되고, 상기 방현층의 수지 두께는 투광성 입자의 평균 직경의 70~95%이고, 상기 투광성 입자는 2차원 응집 구조로 배열된 것인 방현 필름을 제공한다.
상기 방현층은 투광성 수지에 투광성 입자의 일부가 함침된 것일 수 있다.
상기 방현층은 투광성 수지, 투광성 입자 및 4급 암모늄염 함유 고분자를 포함하는 방현층 형성용 조성물을 투명기재 상에 코팅하여 형성된 것인 방현 필름일 수 있다.
상기 투광성 입자는 실리콘 수지 입자, 멜라민계 수지입자, 아크릴계 수지입자, 스티렌계 수지입자, 아크릴-스티렌계 수지입자, 폴리카보네이트계 수지입자, 폴리에틸렌계 수지입자, 염화비닐계 수지입자 실리카 입자 또는 실리콘 수지 입자로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것일 수 있다
상기 투광성 입자는 상기 방현성 형성용 조성물 100중량부에 대하여 0.5~20중량부 포함되는 것인 방현 필름일 수 있다.
상기 4급 암모늄염 함유 고분자는 상기 방현성 형성용 조성물 100중량부에 대하여 0.5~5중량부 포함되는 것일 수 있다.
상기 방현층은 광개시제, 항산화제, UV 흡수제, 광안정제, 레벨링제, 계면활성제, 방오제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 첨가제를 추가로 포함하는 것일 수 있다.
상기 방현 필름은 반사 선명도가 50~150%이고 헤이즈가 4% 미만인 것일 수 있다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 상기 방현 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판 및 표시장치를 제공한다.
상기 표시장치는 액정 표시 장치, 음극관 표시 장치, 플라즈마 디스플레이 및 터치 패널식 입력 장치로 이루어진 군으로부터 선택된 것일 수 있다.
본 발명에 따른 방현 필름은 기존 방현층 내 투광성 입자들을 2차원적으로 응집하도록 하여, 방현성이 우수함과 동시에 헤이즈가 낮아 흑감이 우수하고 디스플레이에 적용될 경우 선명한 화상을 유지하는 방현 필름을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 방현층 내 투광성 입자가 2차원 응집구조로 배열된 모습을 모식화하여 나타낸 그림이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 방현 필름에 구비된 방현층 표면의 현미경 사진이다.
본 발명의 방현 필름은 투명기재의 적어도 일면에 투광성 수지 및 투광성 입자를 포함하는 방현층이 적층되고, 상기 방현층의 수지 두께는 투광성 입자의 평균 직경의 70~95%이고, 상기 투광성 입자는 단일 입자층으로 배열된 것인 방현 필름이다.
이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명하나, 이는 본 발명의 설명을 위한 것이며, 본 발명의 범위를 제한하는 것이 아니다.
투명기재는 투명성이 있는 필름이면 어떤 필름이라도 사용 가능하다. 예를 들어, 투명기재는 노르보르넨이나 다환 노르보르넨계 단량체와 같은 시클로올레핀을 포함하는 단량체의 단위를 갖는 시클로올레핀계 유도체들, 셀룰로오스(디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스, 아세틸셀룰로오스부틸레이트, 이소부틸에스테르셀룰로오스, 프로피오닐셀룰로오스, 부티릴셀룰로오스, 아세틸프로피오닐셀룰로오스), 에틸렌-아세트산비닐공중합체, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에테르이미드, 폴리아크릴, 폴리이미드, 폴리에테르술폰, 폴리술폰, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리비닐알콜, 폴리비닐아세탈, 폴리에테르케톤, 폴리에테르에테르케톤, 폴리에테르술폰, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리우레탄, 에폭시 중에서 선택된 것을 사용할 수 있으며, 미연신, 1축 또는 2축 연신 필름을 사용할 수 있다.　 바람직하게는 투명성 및 내열성이 우수한 1축 또는 2축 연신 폴리에스테르 필름이나, 투명성 및 광학적으로 이방성이 없는 트리아세틸 셀룰로오스 필름이 사용될 수 있다.
투명기재는 두께가 얇은 것이 바람직하지만, 너무 얇으면 강도가 저하되어 가공성이 뒤떨어지게 되고, 한편으로 너무 두꺼우면 투명성이 저하되거나, 방현 필름이 부착된 편광판의 중량이 커지는 등의 문제가 발생한다. 따라서, 상기 투명기재는 그 두께가 8~1,000㎛ 정도인 것이 바람직하고, 40~100㎛인 것이 더욱 바람직하다.
투광성 입자는 방현성을 부여하기 위하여 사용되며, 방현성 부여를 위하여 일반적으로 사용되는 것이라면 모두 사용 가능하다.
투광성 입자로는 예를 들어 실리콘 수지 입자, 멜라민계 수지입자, 아크릴계 수지입자, 스티렌계 수지입자, 아크릴-스티렌계 수지입자, 폴리카보네이트계 수지입자, 폴리에틸렌계 수지입자, 염화비닐계 수지입자 등을 사용 할 수 있다. 상기 예시된 투광성 입자들은 각각 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
투광성 입자의 평균 입경은 1 내지 10㎛인 것이 바람직하다. 상기 투광성 입자의 평균 입경이 1㎛ 미만인 경우에는 방현성 반사방지층 표면에 요철을 형성하기가 어려워 방현성이 낮아지게 되며, 10㎛ 초과인 경우에는 방현성 반사방지층의 표면이 거칠어져 시인성이 떨어지는 단점이 있다.
또한 투광성 입자는 상기 방현성 반사방지 코팅 조성물 전체 100중량부에 대하여 0.5 내지 20중량부 포함되는 것이 바람직하다. 상기 투광성 입자가 상기의 기준으로 0.5중량부 미만인 경우 방현성이 떨어지며, 20중량부를 초과할 경우 방현층의 백화가 심해지고, 입자들이 적재되어 다중층 구조를 이루게 되어 헤이즈의 상승과 흑감 및 반사선명도의 하락이 유도된다.
본 발명에 있어서 상기 방현층은 투광성 입자 이외에도 투광성 수지 및 4급 암모늄염 함유 고분자를 포함하는 것인 방현 필름일 수 있다.
투광성 수지는 당해 분야에서 일반적으로 사용되는 것을 제한 없이 사용할 수 있다. 바람직하게 상기 투광성 수지는 광경화형 (메타)아크릴레이트 올리고머 및/또는 광경화형 모노머를 포함할 수 있다.
상기 (메타)아크릴레이트 올리고머는 예를 들어 에폭시(메타)아크릴레이트, 우레탄(메타)아크릴레이트 등을 사용할 수 있으며, 우레탄(메타)아크릴레이트가 보다 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 우레탄 (메타)아크릴레이트는 분자내에 히드록시기를 갖는 다관능 (메타)아크릴레이트와 이소시아네이트기를 갖는 화합물을 촉매 존재 하에서 제조할 수 있다.
상기 분자내에 히드록시기를 갖는 (메타)아크릴레이트의 구체적인 예로는 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시이소프로필(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 개환 히드록시아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리/테트라(메타)아크릴레이트 혼합물 및 디펜타에리스리톨펜타/헥사(메타)아크릴레이트 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상 선택될 수 있다.
또한 상기 이소시아네이트기를 갖는 화합물의 구체적인 예로는, 1,4-디이소시아나토부탄, 1,6-디이소시아나토헥산, 1,8-디이소시아나토옥탄, 1,12-디이소시아나토도데칸, 1,5-디이소시아나토-2-메틸펜탄, 트리메틸-1,6-디이소시아나토헥산, 1,3-비스(이소시아나토메틸)시클로헥산, 트랜스-1,4-시클로헥센디이소시아네이트, 4,4'-메틸렌비스(시클로헥실이소시아네이트), 이소포론디이소시아네이트, 톨루엔-2,4-디이소시아네이트, 톨루엔-2,6-디이소시아네이트, 자일렌-1,4-디이소시아네이트, 테트라메틸자일렌-1,3-디이소시아네이트, 1-클로로메틸-2,4-디이소시아네이트, 4,4'-메틸렌비스(2,6-디메틸페닐이소시아네이트), 4,4'-옥시비스(페닐이소시아네이트), 헥사메틸렌디이소시아네이트로부터 유도되는 3관능 이소시아네이트, 및 트리메탄프로판올어덕트톨루엔디이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택될 수 있다.
상기 광경화형 모노머는 구체적으로 분자내에 광경화형 관능기로서 (메타)아크릴로일기, 비닐기, 스티릴기, 알릴기 등의 불포화기를 갖는 것으로, 그 중에서도 (메타)아크릴로일기가 보다 바람직하다.
상기 (메타)아크릴로일기를 갖는 모노머는 구체적인 예로 네오펜틸글리콜아크릴레이트, 1,6-헥산디올(메타)아크릴레이트, 프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 트리메틸올에탄트리(메타)아크릴레이트, 1,2,4-시클로헥산테트라(메타)아크릴레이트, 펜타글리세롤트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨테트라(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨펜타(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사(메타)아크릴레이트, 트리펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 트리펜타에리스리톨헥사트리(메타)아크릴레이트, 비스(2-하이드록시에틸)이소시아누레이트디(메타)아크릴레이트, 하이드록시에틸(메타)아크릴레이트, 하이드록시프로필(메타)아크릴레이트, 하이드록시부틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 이소-덱실(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트, 테트라하이드로퍼푸릴(메타)아크릴레이트, 페녹시에틸(메타)아크릴레이트,이소보네올(메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택될 수 있다.
상기에서 예시한 광경화형 (메타)아크릴레이트 올리고머 및/또는 광경화형 모노머는 각각 단독으로 또는 둘 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
투광성 수지는 특별히 제한되지는 않으나 상기 방현성 코팅 조성물 전체 100중량부에 대하여 1 내지 80중량부를 포함하는 것이 좋다. 상기 투광성 수지의 함량이 상기 기준으로 1중량부 미만이면 충분한 경도 향상을 도모하기 어렵고 80중량부를 초과 할 경우 컬링이 심해지는 문제가 있다.
4급 암모늄염 함유 고분자는 투광성 입자를 응집 구조로 형성시키는 역할을 한다. 좀 더 구체적으로 작용관계를 설명하면 4급 암모늄염 함유 고분자는 후술하는 용제에 의해 용해되어 있다가 용제가 휘발하는 과정에서 투광성 입자 및 투광성 수지와의 상용성 차에 따라 방현층 내에서 투광성 입자의 응집 구조의 형성을 유도한다.
4급 암모늄염 함유 고분자는 바람직하게는 수평균 분자량이 4000 이상인 고분자형 4급 암모늄염을 사용할 수 있다. 일례로 4급 암모늄염 함유 고분자는 4급 암모늄염 모노머와 (메타)아크릴산에스테르계의 모노머를 공중합하는 것에 의해 얻을 수 있다. 이 때 4급 암모늄염 함유 고분자는 4급 암모늄염 모노머와 (메타)아크릴산에스테르계 모노머의 비율에 따라 투광성 수지와의 상용성을 조정할 수 있다.
시판되는 4급 암모늄염 함유 고분자로는 소켄사의 PQ-10, PQ-50, 대성화인켐 사의 1SX-1055, 1SX-1090, 1SX-3000, 1SX-3004 등을 들 수 있다.
4급 암모늄염 함유 고분자의 함량이 0.3% 미만이면 고분자의 입자 응집 정도가 약해지며, 고분자의 함량이 10% 이상이면 고분자의 상용성이 떨어져 헤이즈 및 산란이 증가한다.
용제는 당해 분야에서 일반적으로 사용되는 것을 제한 없이 사용할 수 있다. 일례로, 상기 용제는 알코올계(메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 부탄올, 메틸셀루소브, 에틸솔루소브 등), 케톤계(메틸에틸케톤, 메틸부틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 디에틸케톤, 디프로필케톤, 시클로헥사논 등), 헥산계(헥산, 헵탄, 옥탄 등), 벤젠계(벤젠, 톨루엔, 자일렌 등) 등이 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 예시된 용제들은 각각 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
용제의 함량은 방현성 코팅 조성물 전체 100중량부에 대하여 10 내지 95중량부 포함될 수 있다. 상기 용제가 상기 기준으로 10중량부 미만이면 점도가 높아 작업성이 떨어지고, 95중량부를 초과할 경우에는 경화 과정에서 시간이 많이 소요되고 경제성이 떨어지는 문제가 있다.
방현층 형성용 조성물은 상기 성분들 이외에도 필요에 따라서 광개시제, 항산화제, UV 흡수제, 광안정제, 레벨링제, 계면활성제, 방오제로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상을 더 포함할 수 있다.
상기 광개시제는 당해 분야에서 사용되는 것이라면 제한 없이 사용될 수 있다. 바람직하게 상기 광개시제는 히드록시케톤류, 아미노케톤류 및 수소탈환형 광개시제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 사용할 수 있다.
예를 들어, 상기 광개시제로는 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]2-모폴린프로판온-1, 디페닐케톤 벤질디메틸케탈, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-1-온, 4-히드록시시클로페닐케톤, 디메톡시-2-페닐아테토페논, 안트라퀴논, 플루오렌, 트리페닐아민, 카바졸, 3-메틸아세토페논, 4-크놀로아세토페논, 4,4-디메톡시아세토페논, 4,4-디아미노벤조페논, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤 및 벤조페논으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 사용할 수 있다.
상기 광개시제는 방현성 코팅 조성물 전체 100중량부에 대하여 0.1 내지 10중량부 사용할 수 있다. 상기 광개시제의 함량이 상기 기준으로 0.1중량부 미만이면 경화 속도가 늦고, 10중량부를 초과 할 경우 과경화로 인하여 방현층에 크랙이 발생할 수 있다.
본 발명에서는 상술한 본 발명의 방현층 형성용 조성물을 이용하여 제조된 방현 필름을 제공한다. 본 발명의 방현성 반사방지 필름에 구비된 방현층은 투명기재의 일면 또는 양면에 상술한 본 발명에 따른 방현층 형성용 조성물을 도포시킨 다음 건조하여 투광성 입자 또는 투광성 입자와 4급 암모늄염 고분자의 응집에 의해 표면 요철을 형성시킨 후 경화시켜 형성된다.
방현층 형성용 조성물의 도포 방법은 제한이 없으며, 예를 들어 다이코터, 에어 나이프, 리버스 롤, 스프레이, 블레이드, 캐스팅, 그라비아, 마이크로 그라비아 또는 스핀코팅 등에서 선택되는 적당한 방식으로 실시할 수 있다.
상기의 방법으로 도포된 방현층 형성용 조성물이 경화되면 방현층이 형성되는데, 경화 단계 전에 건조 단계를 수행할 수 있으며, 건조 단계는 30~150℃ 온도에서 10초~1시간, 바람직하게는 30초~10분 동안 수행할 수 있다. 경화 단계는 UV광을 조사하여 수행할 수 있고, 이 때 UV광의 조사량은 약 0.01~10J/cm2, 바람직하게는 0.1~2J/cm2일 수 있다.
본 명세서에서 방현층은 방현층 수지 및 투광성 입자를 포함하고, 방현층의 수지는 투광성 수지를 함유하는 조성물이 경화되어 형성된 막을 의미한다. 투광성 수지를 함유하는 조성물이 경화되어 형성된 방현층 수지 내부에 투광성 입자들이 2차원 응집구조로 분포되어 있다. 상기 2차원 응집구조란 응집된 입자가 층층이 쌓이지 않고 단일층 형태인 것을 의미한다.
본 발명에 따른 방현층은 "방현층의 수지" 두께보다 투광성 입자의 직경이 더 크다. 따라서 투광성 입자는 "방현층의 수지" 내부에 전부 함침되지 않고 일부만이 함침되게 되어 표면에 요철이 형성된다. 이렇게 형성된 요철에 의해 표면에서 난반사가 일어나며, 목표로 하는 광특성을 얻을 수 있다.
방현층의 수지 두께는 상기 투광성 입자의 평균 직경(1~10㎛)의 70~95%이여야 한다. 따라서 본 발명에 따른 방현필름에 구비된 방현층의 수지 두께는 0.7~9.5㎛ 범위를 갖는다.
방현층의 수지 두께가 투광성 입자의 평균 직경보다 작을 경우, 투광성 입자는 방현층 내 단일 입자층으로 배열하여 2차원 응집 구조를 형성하게 된다. 단, 상기에서 설명한 바와 같이, 방현성 코팅 조성물 전체 100중량부에 대하여 투광성 입자의 함량이 20중량부 초과가 되면, 투광성 입자들이 적재되어 일부는 이중층 구조로 형성될 수 있다. 따라서 투광성 입자를 방현층 내 단일 입자층 형태로 배열시키기 위해서는 방현층의 수지 두께가 투광성 입자의 평균 직경보다 작고, 방현성 코팅 조성물 전체 100중량부에 대하여 투광성 입자의 함량이 20중량부 이하가 되도록 하는 것이 바람직하다.
도 1은 본 발명에 따른 방현층 내 응집부가 2차원 응집 구조로 배열된 모습을 모식화하여 나타낸 그림이고, 도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 방현 필름에 구비된 방현층 표면의 현미경 사진이다. 도 2를 통하여, 본 발명에 따른 방현 필름에 구비된 방현층 내 투광성 입자는 2차원 응집 구조로 배열되어 있음을 확인할 수 있다.
상기에서 설명한 바와 같이 투광성 입자가 방현층 내 2차원 응집 구조로 배열될 경우, 입자들이 독립적으로 배열된 경우와 달리, 코팅 두께에 따라 완만한 요철을 형성할 수 있다. 이로 인해 우수한 흑감을 가지는 것과 동시에 우수한 방현성을 유지하는 장점이 있다.
방현층의 수지 두께가 투광성 입자의 평균 직경의 70~95%인 경우, 실리카 입자의 평균 직경이 방현층의 수지 두께보다 크기 때문에 방현층 표면에 투광성 입자에 의한 요철이 완만하게 형성된다.
상기 범위 내에서, 입자경 대비 방현층 두께의 비율이 낮을수록 투광성 입자에 의한 요철의 크기가 커서 높은 방현성을 갖게 되고, 입자경 대비 방현층의 수지 두께 비율이 높을수록 투광성 입자에 의한 요철의 크기는 작아져 비교적 낮은 방현성을 갖게 된다.
그러나 방현층의 수지 두께가 입자경의 70% 미만인 경우, 요철에 의한 산란이 심화되어, 반사선명도가 50% 미만으로 떨어지는 단점이 있다. 이렇게 반사 선명도가 50% 미만인 경우, 외부광의 난반사에 의해 화질의 저하가 크게 발생하는 문제가 있어 바람직하지 못하다.
또한 방현층의 수지 두께가 입자경의 95%를 초과하는 경우, 표면 요철이 실질적으로 사라지고 요철에 의한 산란이 감소하여, 반사 선명도는 150% 이상이 되지만, 방현성을 거의 띄지 않게 되어 방현 필름으로서 사용할 수 없게 된다.
따라서 본 발명은 입자경 대비 방현층의 수지 두께를 70~95%가 되도록 조절하여, 방현성이 우수하면서 흑감이 뛰어난 방현필름을 제공한다.
본 발명은 상술한 본 발명에 따른 방현 필름이 구비된 편광판을 제공한다. 즉, 본 발명의 편광판은 통상의 편광자의 일면 또는 양면에 상술한 본 발명에 따른 방현 필름을 적층하여 형성된 것일 수 있다. 상기 편광자는 적어도 일면에 보호필름이 구비된 것일 수도 있다.
본 발명은 상술한 본 발명에 따른 방현 필름이 구비된 표시 장치를 제공한다. 일례로 상술한 본 발명에 따른 방현 필름이 부착된 편광판을 표시 장치에 내장함으로써, 본 발명에 따른 표시 장치를 제조할 수 있다. 또한, 본 발명의 방현 필름은 표시 장치의 윈도우에 부착시킬 수도 있다. 상기 표시장치는 액정 표시 장치, 음극관 표시 장치, 플라즈마 디스플레이 및 터치 패널식 입력 장치일 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
제조예 1 : 방현층 형성용 조성물의 제조
하기 표 1의 성분과 함량(중량%)을 가지는 방현층 형성용 조성물을 교반기를 이용하여 배합하고, PP재질의 필터를 이용하여 여과하여 제조하였다.
[표 1]
Figure PCTKR2013008516-appb-I000001
제조예 2 : 방현 필름의 제조
상기 제조예 1에서 제조한 방현층 형성용 조성물(코팅액 1 내지 8)을 60㎛ 두께의 트리아세틸셀룰로오즈(TAC) 필름 위에 마이어바로 도포한 다음, 80℃에서 1분간 건조시키고, 400mJ/cm2이 되도록 자외선 경화시켜, 하기 표 2의 두께를 갖는 방현층을 형성시켰다. 이 때 방현층의 수지 두께는 투광성 수지를 함유하는 조성물이 경화되어 형성된 방현층의 수지 부분의 두께를 의미하며, 단면의 현미경 사진을 확인하여 측정하였다.
[표 2]
Figure PCTKR2013008516-appb-I000002
상기 제조예 2에서 제조된 방현 필름의 특성을 비교하기 위하여, 아래와 같이 물성을 측정하고 그 결과를 표 2에 나타내었다.
(1) 방현 필름의 헤이즈 측정
제조예 2에서 제조된 방현 필름의 헤이즈 값을 스가사의 HZ-1 Haze Meter를 이용하여 측정하였다. 코팅필름의 헤이즈는 코팅필름의 탁도와 상관관계가 있으며 헤이즈가 높을수록 필름이 탁하다는 것을 의미한다.
(2) 방현 필름의 반사 선명도 측정
제조예 2에서 제조된 방현 필름의 방현층에 검은색 아크릴판을 접합한 후 선명도 측정기(ICM-1T, 스가사)를 이용하여 45도 각도에서의 반사선명도를 측정하였다. 반사선명도는 슬릿간격 0.5mm, 1.0mm, 2.0mm에서의 수치를 합산하였다.
반사 선명도 값은 방현성과 상관관계가 있으며, 반사 선명도 수치가 작을수록 방현성이 높다는 것을 의미한다.
[표 3]
Figure PCTKR2013008516-appb-I000003
(부호의 설명)
100: 투명기재
200: 방현층, 210: 투광성 입자

Claims (11)

  1. 투명기재의 적어도 일면에, 투광성 수지 및 투광성 입자를 포함하는 방현층이 적층되고,
    상기 방현층의 수지 두께는 투광성 입자의 평균 직경의 70~95%이고,
    상기 투광성 입자는 2차원 응집 구조로 배열된 것인 방현 필름.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 방현층은 투광성 수지에 투광성 입자의 일부가 함침된 것인 방현 필름.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 방현층은 투광성 수지, 투광성 입자 및 4급 암모늄염 함유 고분자를 포함하는 방현층 형성용 조성물을 투명기재 상에 코팅하여 형성된 것인 방현 필름.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 투광성 입자는 실리콘 수지 입자, 멜라민계 수지입자, 아크릴계 수지입자, 스티렌계 수지입자, 아크릴-스티렌계 수지입자, 폴리카보네이트계 수지입자, 폴리에틸렌계 수지입자, 염화비닐계 수지입자 실리카 입자 또는 실리콘 수지 입자로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것인 방현 필름.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 투광성 입자는 상기 방현층 형성용 조성물 100중량부에 대하여 0.5~20중량부 포함되는 것인 방현 필름.
  6. 청구항 3에 있어서, 상기 4급 암모늄염 함유 고분자는 상기 방현층 형성용 조성물 100중량부에 대하여 0.5~5중량부 포함되는 것인 방현 필름.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 방현층은 광개시제, 항산화제, UV 흡수제, 광안정제, 레벨링제, 계면활성제, 방오제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 첨가제를 추가로 포함하는 것인 방현 필름.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 방현 필름은 반사 선명도가 50~150%이고 헤이즈가 4% 미만인 방현 필름.
  9. 청구항 1 내지 8의 방현 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판.
  10. 청구항 1 내지 8의 방현 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  11. 청구항 10에 있어서, 상기 표시장치는 액정 표시 장치, 음극관 표시 장치, 플라즈마 디스플레이 및 터치 패널식 입력 장치로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 표시장치.
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