WO2014050110A1 - 密閉型電池 - Google Patents

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hole
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啓介 清水
藤川　万郷
智彦 横山
恭介 宮田
廣樹 井上
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery sealed by a sealing body provided with a safety valve that discharges gas generated in the battery to the outside of the battery when the pressure in the battery increases.
  • Chargeable / dischargeable sealed secondary batteries have high energy density, so they can be used for a long time in a high-temperature environment, when an internal short circuit or external short circuit occurs, or when abnormal heating or abnormal shock occurs. Gas generation occurs due to an abnormal charge / discharge reaction or chemical reaction in the battery, which may cause the battery case to expand or even rupture.
  • Patent Document 1 describes a sealed battery having a safety valve in a sealed body.
  • the safety valve in the sealing body is cleaved by the sudden rise in pressure in the battery, and the gas in the battery is released from the gas vent hole of the battery lid to the outside of the battery. Thereby, expansion and rupture of the battery case can be prevented.
  • the safety valve of the battery may operate due to an increase in the internal pressure of the battery due to high-temperature storage or repeated charge / discharge, and electrolyte or combustible gas may be discharged. Even when an abnormality occurs, gas is slowly generated in the battery at the initial stage of the abnormality, and the electrolyte and combustible gas are discharged from the safety valve. Further, only when the abnormal state continues, the reaction in the battery proceeds and a rapid gas generation stage is reached, and the high temperature gas is discharged from the safety valve.
  • the present invention has been made in view of such problems, and its main purpose is to prevent the electrolyte and combustible gas discharged in the initial stage of normal use or abnormality from being scattered over a wide range and at the time of abnormality. It is an object of the present invention to provide a sealed battery excellent in safety capable of reliably discharging a high temperature gas out of the battery in an abrupt gas generation stage.
  • a sealed battery includes a container that houses an electrode group that is manufactured by interposing a separator between a positive electrode and a negative electrode, and at least one gas exhaust hole that is attached to an opening of the container. And a ratio of the area of the gas exhaust hole to the area of the opening of the container among the gas exhaust holes respectively formed in the plurality of members is 3.0 ⁇ .
  • the member including the gas exhaust hole that is 10 ⁇ 5 or more and 9.1 ⁇ 10 ⁇ 3 or less is formed of a member having a melting point lower than that of the high-temperature gas generated at the time of abnormality.
  • the gas generated in the battery is surely discharged to the outside of the battery, and a sealed battery with excellent safety that can minimize the adverse effect on the device on which the battery is mounted is provided. can do.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a cylindrical nonaqueous electrolyte secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • an electrode group 4 in which a positive electrode 1 and a negative electrode 2 are wound through a separator (porous insulating layer) 3 is a bottomed cylindrical battery case together with a non-aqueous electrolyte (not shown). 15 is housed.
  • a ring-shaped insulating plate 7 and an insulating plate 8 are disposed above and below the electrode group 4, the positive electrode 1 is joined to the filter 13 via the positive electrode lead 5, and the negative electrode 2 is connected to the negative electrode via the negative electrode lead 6. It is joined to the bottom of the battery case 15 which also serves as a terminal.
  • the filter 13 is connected to the inner cap 12, and the protrusion of the inner cap 12 is joined to the metal valve body 10. Furthermore, the valve body 10 is connected to a cap 9 that also serves as a positive electrode terminal.
  • the cap 9, the valve body 10, the inner cap 12, and the filter 13 are integrated to form a sealing body, and the opening of the battery case 15 is sealed via the gasket 14. Note that at least one of the cap 9, the valve body 10, the inner cap 12, and the filter 13 constituting the sealing body is formed of different members.
  • the valve body 10 is formed with a thin portion 10a that breaks when the pressure in the battery reaches a predetermined value, and the thin portion 10a breaks, so that the valve body 10 functions as a safety valve.
  • the thin wall portion 10a of the valve body 10 is broken, the gas and electrolyte generated in the battery are removed from the filter hole 13a of the filter 13, the inner cap hole 12a of the inner cap 12, the broken portion of the valve body 10, and the cap 9. It is discharged out of the battery through the cap hole 9a.
  • 2 (a) and 2 (b) are plan views showing caps and filters in the present embodiment.
  • the cap 9 is formed of aluminum having a melting point of 700 ° C. or lower, which is a member having a melting point lower than that of the high-temperature gas generated in the case of abnormality.
  • the opening area of the cap hole 9a is 7.9 ⁇ 10 ⁇ 3 mm 2 or more and 2.4 mm 2 or less. When the opening area of the cap hole 9a is set to less than 7.9 ⁇ 10 ⁇ 3 mm 2 , gas exhaustion at the initial stage of gas generation is not easy. Rupture may occur.
  • the opening area of the cap hole 9a When the opening area of the cap hole 9a is set to 2.4 mm 2 or more, the electrolyte solution and the combustible gas discharged from the battery when the safety valve is activated in the initial stage of gas generation cannot be prevented by the cap hole 9a and are outside the battery. There is a possibility of scattering. Further, a plurality of cap holes 9a may exist as long as the opening area of the cap hole 9a is within the above range. In the embodiment of the present invention, it is assumed that one cap hole 9a is formed and the opening area of the cap hole 9a is 0.8 mm 2 .
  • the opening area of the filter holes 13a formed in the filter 13 is formed to be 32.3 mm 2.
  • the opening area of the filter hole 13a in the present embodiment is within the range of a general opening area in a cylindrical lithium ion secondary battery of 18650 size (diameter 18 mm, height 65 mm) currently supplied to the market.
  • the fracture area formed in the valve body 10 when the thin portion 10a of the valve body 10 is broken, and the opening area of the inner cap hole 12a of the inner cap 12 are larger than the opening area of the cap hole 9a formed in the cap 9.
  • the area of the gas exhaust path in the sealing body is regulated by the opening area of the cap hole 9a which is an exhaust hole formed in the cap 9.
  • the opening area of the cap hole 9a corresponds to the gas exhaust capability in the initial stage of gas generation, and depends on the size of the opening of the battery case 15. Therefore, if the area of the opening of the battery case 15 changes, the area of the cap hole 9a also changes, so the ratio of the area of the cap hole 9a to the area of the opening of the battery case 15 (260 mm 2 ) is 3.0. It is preferably formed so as to be not less than ⁇ 10 ⁇ 5 and not more than 9.1 ⁇ 10 ⁇ 3 .
  • FIGS. 3 (a) and 3 (b) are cross-sectional views showing the process of gas discharge to the outside of the battery in this embodiment. With reference to FIGS. 3 (a) and 3 (b), the process of gas discharge to the outside of the battery in this embodiment will be described.
  • FIG. 3 (a) is a diagram showing a state in which the valve body 10, which is a safety valve, is activated in the initial stage of gas generation.
  • the safety valve breaking pressure of the thin wall portion 10a
  • the thin portion 10a of the valve body 10 is broken.
  • the pressure in the battery is released to the outside of the battery through the filter hole 13 a of the filter 13, the inner cap hole 12 a of the inner cap 12, the broken portion of the valve body 10, and the cap hole 9 a of the cap 9.
  • the gas generation at this stage is relatively low temperature and gentle, and when the valve body 10 is broken, the electrolyte solution and the combustible gas gradually pass through a very small exhaust area of the cap hole 9a of the cap 9 which is an exhaust hole. Discharged outside the battery.
  • FIG. 3B shows a state in which the abnormal state continues in the battery, a rapid chemical reaction occurs in the battery, and the hot gas is rapidly generated, and the cap 9 is melted by the hot gas generated. It is a figure. At this stage, the cap 9 is melted by the heat generated by the high-temperature gas ejected in a large amount to form an exhaust hole having an enlarged opening area. As a result, the hot gas generated suddenly in the battery is discharged out of the battery through the exhaust hole having an enlarged opening area formed by melting the cap 9.
  • the electrolyte and combustible gas discharged from the battery when the safety valve operates is passed through the cap hole 9a which is a very narrow exhaust hole. Therefore, it is possible to prevent the electrolyte and combustible gas from being scattered over a wide area and adversely affecting the battery-equipped device. Further, in the stage where the abnormal state in the battery continues and the high temperature gas is rapidly generated in the battery, the cap 9 is melted by the heat generated by the high temperature gas ejected, and the high temperature gas rapidly generated in the battery is It is reliably discharged out of the battery through an exhaust hole with an enlarged opening area formed by melting.
  • the electrolyte and flammable gas discharged in the initial stage during normal use and abnormal conditions are prevented from spreading over a wide area, minimizing adverse effects on battery-equipped equipment, and rapid gas in abnormal conditions It is possible to realize a sealed battery excellent in safety, in which high temperature gas can be reliably discharged out of the battery in the generation stage.
  • the “safety valve” includes a mechanism having a function of exhausting the gas generated in the battery to the outside of the battery when the pressure in the battery increases, and is not necessarily limited to the form exemplified in the present embodiment.
  • the battery is sealed with a gasket or packing that is cleaved at a specific pressure.
  • the battery is sealed with an elastic body such as a resin or spring pressed against the opening, and when the internal pressure rises, the gas is exhausted to the outside through the gap generated by the deformation of the elastic body. can do.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the cylindrical nonaqueous electrolyte secondary battery in the present embodiment.
  • FIGS. 5A and 5B are plan views showing the shapes of the cap and the filter in the present embodiment.
  • the filter 13 is formed with a filter hole 13a which is a gas exhaust hole, and the filter 13 is a member having a melting point lower than that of the high-temperature gas generated in the case of abnormality. It is made of aluminum (melting point 660 ° C.) having a melting point of 700 ° C. or lower.
  • the opening area of the filter hole 13a of the filter 13 is formed in the range of 7.9 ⁇ 10 ⁇ 3 mm 2 or more and 2.4 mm 2 or less.
  • the opening area of the filter hole 13a is set to less than 7.9 ⁇ 10 ⁇ 3 mm 2 , gas exhaustion at the initial stage of gas generation is not easy, so the pressure in the battery is increased by the gas and the sealing body is deformed. Rupture may occur.
  • the opening area of the filter hole 13a is set to 2.4 mm 2 or more, the electrolyte solution and the combustible gas discharged from the battery when the safety valve is activated in the initial stage of gas generation cannot be prevented by the filter hole 13a, and is outside the battery. There is a possibility of scattering.
  • a plurality of filter holes 13a may exist as long as the opening area of the filter hole 13a is within the above range.
  • three filter holes 13a are formed and the total area of the three filter holes 13a is 1.5 mm 2 .
  • the opening area of the cap hole 9a formed in the cap 9 is 34.9 mm 2 .
  • the opening area of the cap hole 9a in this embodiment is within the range of the general opening area in the 18650 size cylindrical lithium ion secondary battery currently supplied to the market.
  • the opening area of the inner cap hole 12a of the inner cap 12 and the breaking area formed in the valve body 10 when the thin portion 10a of the valve body 10 is broken are larger than the opening area of the filter hole 13a formed in the filter 13.
  • the area of the gas exhaust path in the sealing body is regulated by the opening area of the filter hole 13 a formed in the filter 13.
  • the opening area of the filter hole 13a corresponds to the gas exhaust capability in the initial stage of gas generation, and depends on the size of the opening of the battery case 15, the volume of the battery case, and the like. Therefore, if the area (260 mm 2 ) of the opening of the battery case 15 changes, the area of the filter hole 13a also changes. Therefore, the ratio of the area of the filter hole 13a to the area of the opening of the battery case 15 is 3.0. It is preferably formed so as to be not less than ⁇ 10 ⁇ 5 and not more than 9.1 ⁇ 10 ⁇ 3 .
  • 6 (a) and 6 (b) are cross-sectional views showing a process of gas discharge to the outside of the battery in the present embodiment. With reference to FIGS. 6A and 6B, the process of gas discharge to the outside of the battery in this embodiment will be described.
  • FIG. 6A is a diagram showing a state in which the thin portion 10a of the valve body 10 is broken and the valve body 10 which is a safety valve is activated in the initial stage of gas generation.
  • the electrolyte solution and flammability in the battery are shown in FIG.
  • This gas is slowly discharged out of the battery through a very small exhaust area of the filter hole 13a of the filter 13 which is an exhaust hole.
  • FIG. 6B shows a state in which the abnormal state continues in the battery, a rapid chemical reaction occurs in the battery, and the hot gas is rapidly generated, and the filter 13 is melted by the hot gas generated. It is a figure.
  • the filter 13 is the sealing body component closest to the inside of the battery that is first exposed to the heat of the high temperature gas when the high temperature gas is generated in the battery, the filter hole 13a that is an exhaust hole more reliably. Can be melted and an exhaust path with an enlarged opening area can be formed. As a result, the high temperature gas can be more reliably discharged out of the battery in the sudden gas generation stage at the time of abnormality.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the cylindrical nonaqueous electrolyte secondary battery in the present embodiment.
  • FIG. 8 is a bottom view of the cylindrical nonaqueous electrolyte secondary battery in the present embodiment.
  • a thin portion 15 a that breaks when the pressure in the battery reaches a predetermined value is formed at the bottom of the battery case 15, and the thin wall formed at the bottom of the battery case 15
  • a second safety valve is configured by the portion 15a.
  • the breaking pressure of the thin portion 15a formed at the bottom of the battery case 15 is formed to be larger than the operating pressure of the safety valve provided in the sealed body. In this way, when a time delay occurs between the generation of the high temperature gas and the melting of the exhaust hole due to the heat of the gas in the stage where the high temperature gas is suddenly generated in the battery, the pressure in the battery is reduced to the second safety valve.
  • the thin portion 15a of the battery case 15 is broken, and the high temperature gas generated in the battery is discharged outside the battery through the broken portion of the battery case 15. Even in the case where the high temperature gas does not reach 700 ° C. and the exhaust hole is not melted and a sufficient gas exhaust path is not formed in the sealing body, the high temperature gas generated in the battery is similarly stored in the battery case 15. It is discharged out of the battery through the broken portion. As a result, the high temperature gas can be reliably discharged out of the battery in the sudden gas generation stage at the time of abnormality.
  • the operating pressure of the safety valve provided in the sealed body and the operating pressure of the second safety valve are not uniquely determined.
  • the type of battery used, the assumed gas generation mode (pressure increase mode), etc. May be determined as appropriate.
  • the operating pressure of the second safety valve is set lower than the pressure resistance of the battery case (or the pressure resistance of the sealing body), but is preferably set in the range of 2 to 8 MPa.
  • the second operating pressure is set to be less than 2 MPa, the case bottom thin portion may be broken just by receiving some weak impact such as dropping, and the electrolyte may flow out from the battery.
  • the second operating pressure is set to 8 MPa or more, the case bottom thin-walled portion breaks in time for sudden gas generation, and the sealing body may be deformed to cause bursting.
  • the exhaust hole includes when the exhaust hole is not melted unless a part of the exhaust hole remains without being melted and a sufficient gas exhaust path is formed in the sealing body.
  • a nonaqueous electrolyte secondary battery has been described as an example of a sealed battery.
  • the present invention is not limited to this.
  • the type of the non-aqueous electrolyte secondary battery is not particularly limited, and can be applied to, for example, a lithium ion secondary battery and a lithium primary battery.
  • the sealed battery according to the present invention is suitably used for electronic devices such as personal computers and mobile phones, and electric power sources such as electric vehicles and electric tools.

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Description

密閉型電池
　本発明は、電池内の圧力が上昇したときに、電池内に発生したガスを電池外に排出する安全弁を備えた封口体により密閉された電池に関する。
　充放電可能な密閉型二次電池は、エネルギー密度が高いため、高温環境下での長時間にわたる使用、または内部短絡や外部短絡が発生した場合、あるいは、異常加熱や異常衝撃等が発生した場合、電池内で異常な充放電反応または化学反応によりガス発生が起こり、これにより、電池ケースが膨張したり、さらには破裂したりするおそれがある。
　このような問題に対して、特許文献１には、封口体内に安全弁を備えた密閉型電池が記載されている。ここでは、電池内における圧力の急上昇によって封口体内の安全弁が開裂し、電池内のガスが電池蓋のガス抜き孔から電池外側へ放出される。これにより、電池ケースの膨張や破裂を防止することができる。
特開平１０－０９２４０６
　電池の安全弁からは通常使用時においても、高温保存や繰り返しの充放電に伴う電池内圧の上昇により安全弁が作動し電解液や可燃ガスが排出されることがある。また、異常時においても、異常時の初期段階では電池内で緩やかにガスが発生し安全弁から電解液や可燃ガスが排出される。さらに異常な状態が継続した場合においてのみ、電池内における反応が進み急激なガス発生段階に至り安全弁から高温ガスが排出される。
　特許文献１に記載された技術においては、電池内で発生したガスを電池外に排出することにより電池ケースの膨張や破裂を防止できることが記載されている。しかし、通常使用時の高温保存や繰り返しの充放電、または異常時の初期段階において、安全弁が作動した際に電池から排出される電解液や可燃ガスが電池周辺の広範囲に飛散する可能性がある。
　本発明は、かかる課題に鑑みなされたもので、その主な目的は、通常使用時や異常時の初期段階に排出される電解液や可燃ガスの広範囲への飛散を防止するとともに、異常時の急激なガス発生段階において高温ガスを確実に電池外に排出することのできる、安全性に優れた密閉型電池を提供することにある。
　本発明のある様態の密閉型電池は、正極と負極との間にセパレータを介装して作製された電極群を収納する容器と、前記容器の開口部に取付けられ、少なくともひとつのガス排気孔が形成された複数の部材を含む封口体とを備え、前記複数の部材に各々形成されたガス排気孔のうち、前記容器の開口部の面積に対するガス排気孔の面積の比が３．０×１０-５以上、９．１×１０-３以下であるガス排気孔を含む部材は、異常時に発生する高温ガスより融点が低い部材で形成されていることを特徴とする。
　この構成によれば、電池内で発生したガスを確実に電池外に排出するとともに、電池が装着された機器に与える悪影響を最小限に抑制することのできる、安全性に優れた密閉電池を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る円筒形非水電解質二次電池の断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るキャップおよびフィルタの形状を示した平面図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る電池外へのガス排出の過程を説明する断面図である。 本発明の別の実施形態に係る円筒形非水電解質二次電池の断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明の別の実施形態に係るキャップおよびフィルタの形状を示した平面図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明の別の実施形態に係る電池外へのガス排出の過程を説明する断面図である。 本発明の別の実施形態に係る円筒形非水電解質二次電池の断面図である。 本発明の別の実施形態に係る円筒形非水電解質二次電池の底面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。また、本発明の効果を奏する範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。さらに、他の実施形態との組み合わせも可能である。
　図１は、本発明の一実施形態における円筒形非水電解質二次電池の構成を示した断面図である。
　図１に示すように、正極１及び負極２がセパレータ（多孔質絶縁層）３を介して捲回された電極群４が、非水電解液（不図示）とともに、有底円筒形の電池ケース１５に収納されている。電極群４の上下には、それぞれリング状の絶縁板７、絶縁板８が配置され、正極１は、正極リード５を介してフィルタ１３に接合され、負極２は、負極リード６を介して負極端子を兼ねる電池ケース１５の底部に接合されている。
　フィルタ１３は、インナーキャップ１２に接続され、インナーキャップ１２の突起部は、金属製の弁体１０に接合されている。さらに、弁体１０は、正極端子を兼ねるキャップ９に接続されている。そして、キャップ９、弁体１０、インナーキャップ１２、及びフィルタ１３が一体となって封口体を構成し、ガスケット１４を介して、電池ケース１５の開口部を封口している。なお、封口体を構成するキャップ９、弁体１０、インナーキャップ１２、及びフィルタ１３のうち、少なくともひとつは異なる部材で形成されている。
　弁体１０には、電池内の圧力が所定値に達したときに破断する薄肉部１０ａが形成され、薄肉部１０ａが破断することで弁体１０は安全弁として機能する。弁体１０の薄肉部１０ａが破断することで、電池内で発生したガスや電解液はフィルタ１３のフィルタ孔１３ａ、インナーキャップ１２のインナーキャップ孔１２ａ、弁体１０の破断部、及びキャップ９のキャップ孔９ａを介して、電池外に排出される。
　図２（ａ）、（ｂ）は、本実施形態におけるキャップおよびフィルタの形状を示した平面図である。
　図２（ａ）に示すように、キャップ９は異常の場合に発生する高温ガスよりも融点が低い部材である融点が７００℃以下のアルミニウムにより形成されている。キャップ孔９ａの開口面積は７．９×１０-３ｍｍ２以上、２．４ｍｍ２以下で形成されている。キャップ孔９ａの開口面積を７．９×１０－３ｍｍ２未満に設定した場合、ガス発生の初期段階でのガス排気が容易でないため、ガスにより電池内の圧力が高まり封口体が変形して破裂が発生する恐れがある。キャップ孔９ａの開口面積を２．４ｍｍ２以上に設定した場合、ガス発生の初期段階において、安全弁が作動した際に電池から排出される電解液や可燃ガスがキャップ孔９ａで防げず電池外部に飛散する可能性がある。また、キャップ孔９ａの開口面積は上記の範囲内であればキャップ孔９ａが複数存在していても良い。本発明の実施の形態では、１つのキャップ孔９ａが形成され、キャップ孔９ａの開口面積が０．８ｍｍ２として説明する。
　また、図２（ｂ）に示すように、フィルタ１３に形成されたフィルタ孔１３ａの開口面積は３２．３ｍｍ２となるように形成されている。本実施例におけるフィルタ孔１３ａの開口面積は、現在市場に供給されている１８６５０サイズ（直径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍ）の円筒型リチウムイオン二次電池における一般的な開口面積の範囲内である。
　また、弁体１０の薄肉部１０ａが破断したときに弁体１０に形成される破断面積、およびインナーキャップ１２のインナーキャップ孔１２ａの開口面積はキャップ９に形成されたキャップ孔９ａの開口面積よりも大きくなるように形成されており、封口体におけるガス排気経路の面積は、キャップ９に形成された排気孔であるキャップ孔９ａの開口面積で律則される。
　また、キャップ孔９ａの開口面積はガス発生の初期段階でのガス排気能力に対応し、電池ケース１５の開口部の大きさに依存する。そのため、電池ケース１５の開口部の面積が変化すればキャップ孔９ａの面積も変化するので、電池ケース１５の開口部の面積(２６０ｍｍ２)に対してキャップ孔９ａの面積の比が３．０×１０-５以上、９．１×１０-３以下になるように形成されていることが好ましい。
　図３（ａ）、（ｂ）は、本実施形態における電池外へのガス排出の過程を示した断面図である。図３（ａ）、（ｂ）を参照しながら、本実施形態における電池外へのガス排出の過程を説明する。
　図３（ａ）は、ガス発生の初期段階において、安全弁である弁体１０が作動した状態を示した図である。過充電等により電池温度が次第に上昇し、密閉された電池ケース１５内で電解液が気化あるいは分解する等により、電池内の圧力が安全弁の作動圧（薄肉部１０ａの破断圧力）を超えると、弁体１０の薄肉部１０ａが破断する。これにより、電池内の圧力が、フィルタ１３のフィルタ孔１３ａ、インナーキャップ１２のインナーキャップ孔１２ａ、弁体１０の破断部、及びキャップ９のキャップ孔９ａを介して、電池外に開放される。この段階におけるガス発生は比較的低温かつ緩やかであり、弁体１０が破断することにより、電解液や可燃性のガスは排気孔であるキャップ９のキャップ孔９ａのごく狭い排気面積を通って緩やかに電池外に排出される。
　図３（ｂ）は、電池において異常な状態がさらに継続し、電池内で急速な化学反応が起こり、高温ガスが急激に発生した段階において、キャップ９が発生した高温ガスにより溶融した状態を示した図である。この段階において、キャップ９は大量に噴出する高温ガスによる熱によって溶融し、拡大した開口面積の排気孔を形成する。これにより電池内で急激に発生した高温ガスはキャップ９の溶融により形成された拡大した開口面積の排気孔を介して電池外に排出される。
　このようにすると、通常使用時や異常時の比較的低温かつ緩やかなガス発生段階においては、安全弁作動時に電池内から排出される電解液や可燃ガスはごく狭い排気孔であるキャップ孔９ａを介して排出されるため、電解液や可燃ガスが広範囲に飛散して電池搭載機器に悪影響を及ぼすことを防ぐことができる。さらに、電池における異常な状態が継続し電池内で高温ガスが急激に発生する段階においては、キャップ９は噴出する高温ガスによる熱で溶融し、電池内で急激に発生した高温ガスはキャップ９の溶融により形成された拡大した開口面積の排気孔を介して電池外に確実に排出される。結果、通常使用時や異常時の初期段階に排出される電解液や可燃ガスの広範囲への飛散を防止することで電池搭載機器に与える悪影響を最小限に抑制するとともに、異常時の急激なガス発生段階において高温ガスを確実に電池外に排出することのできる、安全性に優れた密閉電池を実現することができる。
　また、本発明において「安全弁」は、電池内の圧力が上昇したときに、電池内に発生したガスを電池外に排気する機能を備えた機構を含み、本実施形態で例示した形態に必ずしも限定されない。例えば、他の安全弁の構成として、特定圧力で開裂するガスケットやパッキンで電池を密閉する構成。または、開口部に押しつけられた樹脂やスプリング等の弾性体で電池を密閉し、内部圧力が上昇した場合には、それによる弾性体の変形で生じる隙間からガスを外部に排気する構成等を採用することができる。
　　次に、図４および図５（ａ）、（ｂ）を参照しながら、本発明の別の実施形態における、ガス排気孔が封口体の一部であるフィルタに形成されている場合を説明する。図４は、本実施形態における円筒形非水電解質二次電池の断面図である。図５（ａ）、（ｂ）は、本実施形態におけるキャップおよびフィルタの形状を示した平面図である。
　図４および図５（ｂ）に示すように、フィルタ１３にはガス排気孔であるフィルタ孔１３ａが形成されており、フィルタ１３は異常の場合に発生する高温ガスよりも融点が低い部材である融点が７００℃以下のアルミニウム（融点６６０℃）で構成されている。
　フィルタ１３のフィルタ孔１３ａの開口面積は７．９×１０-３ｍｍ２以上、２．４ｍｍ２以下の範囲で形成されている。フィルタ孔１３ａの開口面積を７．９×１０-３ｍｍ２未満に設定した場合、ガス発生の初期段階でのガス排気が容易でないため、ガスにより電池内の圧力が高まり封口体が変形して破裂が発生する恐れがある。フィルタ孔１３ａの開口面積を２．４ｍｍ２以上に設定した場合、ガス発生の初期段階において、安全弁が作動した際に電池から排出される電解液や可燃ガスがフィルタ孔１３ａで防げず電池外部に飛散する可能性がある。また、フィルタ孔１３ａの開口面積は上記の範囲内であればフィルタ孔１３ａが複数存在していても良い。本発明の実施の形態では、３つのフィルタ孔１３ａが形成され、３つのフィルタ孔１３ａを合計した開口面積が１．５ｍｍ２として説明する。また、図５（ａ）に示すように、キャップ９に形成されたキャップ孔９ａの開口面積は３４．９ｍｍ２となるように形成されている。本実施例におけるキャップ孔９ａの開口面積は、現在市場に供給されている１８６５０サイズの円筒型リチウムイオン二次電池における一般的な開口面積の範囲内である。また、インナーキャップ１２のインナーキャップ孔１２ａの開口面積、および弁体１０の薄肉部１０ａが破断したときに弁体１０に形成される破断面積はフィルタ１３に形成されたフィルタ孔１３ａの開口面積よりも大きくなるように形成されており、封口体におけるガス排気経路の面積は、フィルタ１３に形成されたフィルタ孔１３ａの開口面積で律則される。また、フィルタ孔１３ａの開口面積はガス発生の初期段階でのガス排気能力に対応し、電池ケース１５の開口部の大きさや電池ケースの体積等に依存する。そのため、電池ケース１５の開口部の面積(２６０ｍｍ２)が変化すればフィルタ孔１３ａの面積も変化するので、電池ケース１５の開口部の面積に対してフィルタ孔１３ａの面積の比が３．０×１０-５以上、９．１×１０-３以下になるように形成されていることが好ましい。
　図６（ａ）、（ｂ）は、本実施形態における電池外へのガス排出の過程を示した断面図である。図６（ａ）、（ｂ）を参照しながら、本実施形態における電池外へのガス排出の過程を説明する。
　図６（ａ）は、ガス発生の初期段階において、弁体１０の薄肉部１０ａが破断して、安全弁である弁体１０が作動した状態を示した図で、電池内の電解液や可燃性のガスは排気孔であるフィルタ１３のフィルタ孔１３ａのごく狭い排気面積を通って緩やかに電池外に排出される。図６（ｂ）は、電池において異常な状態がさらに継続し、電池内で急速な化学反応が起こり、高温ガスが急激に発生した段階において、フィルタ１３が発生した高温ガスにより溶融した状態を示した図である。このようにすると、フィルタ１３は電池内で高温ガスが発生した際に高温ガスの熱に最初に晒される電池内に最も近い封口体構成部品であるため、より確実に排気孔であるフィルタ孔１３ａが溶融し、拡大した開口面積の排気経路を形成することができる。これにより異常時の急激なガス発生段階において高温ガスをより確実に電池外に排出することができる。
　次に、図７および図８を参照しながら、本発明の別の実施形態における、封口体内に設けられた安全弁に加え、封口体内に設けられた安全弁よりも作動圧の高い第２の安全弁を備えている場合を説明する。図７は、本実施形態における円筒形非水電解質二次電池の断面図である。図８は、本実施形態における円筒形非水電解質二次電池の底面図である。
　図７および図８に示すように、電池ケース１５の底部には、電池内の圧力が所定値に達したときに破断する薄肉部１５ａが形成され、この電池ケース１５の底部に形成された薄肉部１５ａにより第２の安全弁が構成されている。ここで、電池ケース１５の底部に形成された薄肉部１５ａの破断圧力は、封口体内に設けられた安全弁の作動圧力よりも大きくなるように形成されている。このようにすると、電池内で高温ガスが急激に発生する段階において、高温ガスの発生とガスの熱による排気孔の溶融に時間的な遅れが発生した場合、電池内の圧力が第２の安全弁の作動圧を超えることで電池ケース１５の薄肉部１５ａが破断して、電池内で発生した高温ガスは、電池ケース１５の破断部を介して電池外に排出される。また、高温ガスが７００℃に到達せずに排気孔が溶融することなく十分なガス排気経路が封口体に形成されなかった場合においても、同様に電池内で発生した高温ガスは、電池ケース１５の破断部を介して電池外に排出される。これにより異常時の急激なガス発生段階において高温ガスを確実に電池外に排出することができる。
　また、封口体内に設けられた安全弁の作動圧、及び第２の安全弁の作動圧は、一義的に決まるものではなく、使用する電池の種類や、想定されるガス発生モード（圧力上昇モード）等を考慮して、適宜決めればよい。なお、第２の安全弁の作動圧は、電池ケースの耐圧（若しくは、封口体の耐圧）よりも低く設定されるが、２～８ＭＰａの範囲に設定することが好ましい。第２の作動圧を２ＭＰａ未満に設定した場合、電池が落下等の何らかの弱い衝撃を受けただけで、ケース底部薄肉部が破断し、電池内から電解液が流出する恐れがある。また、第２の作動圧を８ＭＰａ以上に設定した場合、急激なガス発生に対してケース底部薄肉部破断が間に合わず封口体が変形して破裂が発生する恐れがあるからである。
　なお、排気孔の一部が溶融せずに残り、十分なガス排気経路が封口体に形成されなければ、排気孔が溶融しなかった場合に含む。
　以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん、種々の改変が可能である。例えば、上記実施形態においては、密閉型電池として非水電解質二次電池を例に説明したが、これに限らず、例えば、鉛蓄電池、ニッケルカドミウム二次電池、ニッケル水素二次電池、アルカリ乾電池等にも適用することができる。また、非水電解質二次電池も、その種類は特に限定されず、例えば、リチウムイオン二次電池、リチウム一次電池に適用することができる。
　本発明による密閉型電池は、パーソナルコンピュータ、携帯電話等の電子機器や、電気自動車や電動工具等の電源に好適に用いられる。
　１　　　正極
　２　　　負極
　３　　　セパレータ
　４　　　電極群
　５　　　正極リード
　６　　　負極リード
　７，８　　　絶縁板
　９　　　キャップ（蓋体）
　９ａ　　キャップ孔
　１０　　弁体 （安全弁）
　１０ａ　薄肉部
　１２　　インナーキャップ
　１２ａ　インナーキャップ孔
　１３　　フィルタ
　１３ａ　フィルタ孔
　１４　　ガスケット
　１５　　電池ケース
　１５ａ　薄肉部

Claims (7)

  1. 　正極と負極との間にセパレータを介装して作製された電極群を収納する容器と、
    　前記容器の開口部に取付けられ、少なくともひとつのガス排気孔が形成された複数の部材を含む封口体とを備え、
    　前記複数の部材に各々形成されたガス排気孔のうち、前記容器の開口部の面積に対するガス排気孔の面積の比が３．０×１０-５以上、９．１×１０-３以下であるガス排気孔を含む部材は、異常時に発生する高温ガスより融点が低い部材で形成されていることを特徴とする密閉型電池。
  2. 　前記部材は少なくともキャップ、及びフィルタで構成されており、前記ガス排気孔は、前記キャップもしくは前記フィルタに少なくともひとつ形成されていることを特徴とする請求項１に記載の密閉型電池。
  3. 　前記フィルタは、前記複数のガス排気孔を有することを特徴とする請求項２に記載の密閉型電池。
  4. 　前記ガス排気孔を有する前記キャップもしくは前記フィルタはアルミニウムで形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の密閉型電池。
  5. 　前記容器の底部に電池内の圧力が所定値に達したときに破断する安全弁をさらに備え、
    　前記ガス排気孔を有する前記キャップもしくは前記フィルタが溶融しなかった場合に前記安全弁が破断することを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の密閉型電池。
  6. 　前記所定の値とは電池ケースの耐圧値もしくは封口体の耐圧値よりも低い値であることを特徴とする請求項５に記載の密閉型電池。
  7. 　前記所定の値とは２～８ＭＰａの間であることを特徴とする請求項６に記載の密閉型電池。
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