WO2014038845A1 - 에어트랩식 응축수 배출장치 - Google Patents

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WO2014038845A1
WO2014038845A1 PCT/KR2013/007977 KR2013007977W WO2014038845A1 WO 2014038845 A1 WO2014038845 A1 WO 2014038845A1 KR 2013007977 W KR2013007977 W KR 2013007977W WO 2014038845 A1 WO2014038845 A1 WO 2014038845A1
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condensate
main pipe
discharge hole
condensate discharge
plate
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PCT/KR2013/007977
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French (fr)
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한영수
임현택
이정휴
이규재
황희재
고우식
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(주) 늘푸른동방
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    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/24—Preventing accumulation of dirt or other matter in the pipes, e.g. by traps, by strainers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/03—Check valves with guided rigid valve members with a hinged closure member or with a pivoted closure member
    • F16K15/035—Check valves with guided rigid valve members with a hinged closure member or with a pivoted closure member with a plurality of valve members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/22—Means for preventing condensation or evacuating condensate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24F13/22—Means for preventing condensation or evacuating condensate
    • F24F13/222—Means for preventing condensation or evacuating condensate for evacuating condensate

Definitions

  • the present invention relates to an air trap condensate discharge device, and more particularly, to an air trap condensate discharge device capable of efficiently discharging only the condensate generated in the duct without flowing out the air in the installation.
  • condensed water When air flows in a tube such as a duct, a pipe, or a scrubber, condensed water is generated inside the tube due to a temperature difference with the surroundings. Condensate builds up inside the tube, disrupting the fluid flow inside the tube and causing abnormal operation of the fluid.
  • the condensate discharge device of the type shown in Figure 1 is formed inside the tube.
  • a valve 3 is connected to a lower portion of the condensate collection unit 2
  • a U-shaped trap 901 is connected to a lower portion of the valve 3
  • a U-shaped trap is connected to the rear of the U-shaped trap. It is provided with a transparent window 902 to check the internal state of the.
  • the condensate generator is a condensate (W) in the U-shaped trap when the amount of condensate (W) is greater than the amount of condensation, the condensate in the U-shaped trap is rapidly evaporated and disappears, in this case unnecessary outside air through the U-shaped trap inside the duct
  • W condensate
  • the clean air or the air set to the appropriate temperature in the semiconductor production equipment is leaked.
  • An object of the present invention is to provide an air trap type condensate discharge device capable of efficiently discharging only the condensate generated in the duct without flowing out the air in the installation.
  • the main pipe in which the partition plate is disposed in the central region along the air flow direction;
  • a first shielding plate disposed in a direction crossing the partition plate and partially shielding one end of the main pipe, wherein a first condensate discharge hole is formed in the plate surface;
  • a first hole opening and closing member disposed inside the main pipe with respect to a direction in which the condensed water is discharged and operated based on the flow of condensed water to open and close the first condensed water discharge hole;
  • a second shielding plate which is disposed symmetrically with the first shielding plate along the diagonal direction of the main pipe based on the partition plate to partially shield the other end of the main pipe, and a second condensate discharge hole is formed on the plate surface ;
  • a second hole opening and closing member disposed outside the main pipe with respect to a direction in which the condensed water is discharged and operating based on the flow of the condensed water to open and close the second condensed water discharge hole. Achievement is achieved by a condensate
  • the first shielding plate and the second shielding plate may each have a semicircular shape, and at least one third condensate discharge hole may be formed in the partition plate.
  • It may further include a third hole opening and closing member connected to one side of the partition plate to selectively open and close the third condensate discharge hole.
  • an air trap type condensate discharge device capable of efficiently discharging only the condensate generated in the duct without flowing out the air in the installation.
  • 1 is a view showing a conventional condensate discharge device
  • Figure 2 is a perspective view of the air trap condensate discharge device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 and 4 are partial cross-sectional views showing the operation of the air trap condensate discharge device of Figure 2, respectively,
  • FIG. 5 is a view showing a modified embodiment of FIG.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing the operation of FIG.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating another modified embodiment of FIG. 2.
  • first hole opening and closing member 330 second shielding plate
  • Figure 2 is a perspective view of the air trap condensate discharge device according to an embodiment of the present invention
  • Figures 3 and 4 are partial cross-sectional views showing the operation of the air trap condensate discharge device of Figure 2, respectively
  • Figure 5 2 is a diagram illustrating a modified embodiment of FIG. 6, and
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view illustrating the operation of FIG. 5, and
  • FIG. 7 is a diagram illustrating another modified embodiment of FIG. 2.
  • the air trap condensate discharge device of the present embodiment may be applied to the case where the exhaust lines are horizontally disposed as well as the vertical exhaust line shown in FIG.
  • the condensate discharge device according to an embodiment of the present invention shown in the drawings is mainly shown in a horizontal arrangement in consideration of the horizontal exhaust line.
  • the air trap condensate discharging device of the present embodiment includes a main pipe 310 in which a partition plate 311 is disposed in a central region along an air flow direction. Both ends of the main pipe 310 are formed with flanges 310a and 310b that can be coupled to other members.
  • the partition plate 311 has a plate shape, and is provided as if the central region of the main pipe 310 is divided.
  • the first shielding is arranged in the direction crossing the partition plate 311 in the inlet region of the main pipe 310 with respect to the direction in which the condensate is discharged, and is manufactured in a semicircle to shield the lower portion of the inlet region of the main pipe 310.
  • Plate 320 is provided.
  • a first condensate discharge hole 321 is formed in the first shielding plate 320 to form a passage through which the condensed water is discharged.
  • a first hole opening and closing member 322 is provided inside the main pipe 310 to open and close the first condensate discharge hole 321 with respect to the direction in which the condensed water is discharged.
  • the air trap condensate discharge device of the present embodiment is disposed symmetrically with the first shielding plate 320 along the diagonal direction of the main pipe 310 on the basis of the partition plate 311, the outlet of the main pipe 310
  • a second shielding plate 330 is provided to shield the upper portion of the region.
  • a second condensate discharge hole 331 is formed in the second shield plate 330 to form a passage through which the condensed water is discharged.
  • a second hole opening and closing member 332 is provided on the outside of the main pipe 310 to open and close the second condensate discharge hole 331 with respect to the direction in which the condensate is discharged.
  • the first shielding plate 320 and the second shielding plate 330 are all disposed along the diagonal direction of the main pipe 310 while having a semi-circular shape, in this case, the convenience of manufacturing There is this.
  • the first shielding plate 320 and the second shielding plate 330 do not have to have the same semicircular structure. For example, it may be one way to make the first shielding plate 320 larger than the second shielding plate 330.
  • the partition plate 311 supports the first and second shield plates so that the first and second shield plates do not necessarily have to be spaced apart at the distance shown, so that the first and second shield plates are closer to each other. It may be.
  • the opening and closing members 322, 332, and 312 of the present embodiment may all be applied by adopting a soft sheet, for example, a soft PVC sheet.
  • a soft sheet for example, a soft PVC sheet.
  • FIG. 5 illustrates a modified embodiment of FIG. 2, in which a third condensate discharge hole 312 is formed in a central region of the partition plate 311.
  • a third condensate discharge hole 312 is formed in one central region of the partition plate 311, but a plurality of third condensate discharge holes 312 may be formed as illustrated in FIG. 7.
  • the lower portion of the partition plate 311 is provided with a third hole opening and closing member 313 for selectively opening and closing the third condensate discharge hole 312 according to whether the condensate is discharged.
  • the third hole opening and closing member 313 is also preferably formed of a soft PVC sheet like the first and second hole opening and closing members.
  • the air trap type condensate discharge device according to the present invention is installed in the horizontal exhaust line, the condensate will be filled from the bottom shown in Figure 2, the condensate from below as shown in Figure 3 is the first hole opening and closing member 322 ) To open the first condensate discharge hole 321 and then discharged to the first condensate discharge hole 321.
  • the second condensate discharge hole 331 is also opened so that a large amount of condensate can be easily discharged.
  • the air trap type condensate discharge device of the present embodiment is applied to the vertical exhaust line, if the first shielding plate 320 is disposed upward, the air flows out of the installation while allowing the discharge of the condensate as described above. Makes it possible to operate to disallow.

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Abstract

본 발명에 따르면, 공기가 흐르는 방향을 따라 중앙 영역에 구획판이 배치되는 메인 파이프; 상기 구획판에 교차되는 방향으로 배치되고 상기 메인 파이프의 일단부를 부분적으로 차폐하되 판면에 제1 응축수 배출홀이 형성되는 제1 차폐판; 응축수가 배출되는 방향에 대하여 상기 메인 파이프의 안쪽에 배치되며, 응축수의 흐름에 기초하여 동작되면서 상기 제1 응축수 배출홀을 개폐시키는 제1 홀 개폐부재; 상기 구획판을 기준으로 하여 상기 메인 파이프의 대각선 방향을 따라 상기 제1 차폐판과 대칭되게 배치되어 상기 메인 파이프의 타단부를 부분적으로 차폐하되 판면에 제2 응축수 배출홀이 형성되는 제2 차폐판; 및 상기 응축수가 배출되는 방향에 대하여 상기 메인 파이프의 바깥쪽에 배치되며, 상기 응축수의 흐름에 기초하여 동작되면서 상기 제2 응축수 배출홀을 개폐시키는 제2 홀 개폐부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어트랩식 응축수 배출장치가 제공된다.

Description

에어트랩식 응축수 배출장치
본 발명은, 에어트랩식 응축수 배출장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 설비 내의 공기는 유출시키지 않으면서 덕트 내에서 발생되는 응축수만을 효율적으로 배출시킬 수 있는 에어트랩식 응축수 배출장치에 관한 것이다.
덕트, 파이프, 스크러버와 같은 관에서 공기를 유동시킬 때는, 주위와의 온도차에 의해 관 내부에 응축수가 발생한다. 응축수가 관 내부에 쌓이면 관 내부의 유체 흐름을 방해하고 유체의 이상 운전이 유발될 수 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 관 내부에는 도 1에 도시된 형태의 응축수 배출장치가 형성된다.
도 1을 참조하면, 응축수 집수부(2)의 하부에 밸브(3)가 연결되어 있으며, 밸브(3)의 하부에는 U자형 트랩(901)이 연결되어 있으며, U자형 트랩 후단으로 U자형 트랩의 내부 상태를 확인할 수 있는 투명창(902)이 구비된다. 그러나 이러한 응축수 발생장치는 U자형 트랩에서 응축수(W)의 증발량이 응축량보다 큰 경우, U자형 트랩 내부의 응축수가 급격하게 증발하여 사라지게 되며, 이러한 경우 불필요한 외부 공기가 U자형 트랩을 통해 덕트 내부로 유입되어 팬의 부하를 증가시키고 덕트의 송풍량을 저하시킬 뿐만 아니라, 반도체 생산 설비 내의 청정 공기 또는 적정 온도로 맞추어 놓은 공기가 유출되는 문제점이 있다.
특히, 반도체 생산 설비 내에서 사용되는 공기는 청정 상태, 적정 온도 및 습도로 맞추기 위해 많은 비용과 노력이 투입되기 때문에 종래기술처럼 이러한 공기가 외부로 유출되는 것은 산업상 상당한 손해를 발생시키는 것이므로, 이에 대한 적절한 대책 마련이 요구된다.
본 발명의 목적은, 설비 내의 공기는 유출시키지 않으면서 덕트 내에서 발생되는 응축수만을 효율적으로 배출시킬 수 있는 에어트랩식 응축수 배출장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은, 공기가 흐르는 방향을 따라 중앙 영역에 구획판이 배치되는 메인 파이프; 상기 구획판에 교차되는 방향으로 배치되고 상기 메인 파이프의 일단부를 부분적으로 차폐하되 판면에 제1 응축수 배출홀이 형성되는 제1 차폐판; 응축수가 배출되는 방향에 대하여 상기 메인 파이프의 안쪽에 배치되며, 응축수의 흐름에 기초하여 동작되면서 상기 제1 응축수 배출홀을 개폐시키는 제1 홀 개폐부재; 상기 구획판을 기준으로 하여 상기 메인 파이프의 대각선 방향을 따라 상기 제1 차폐판과 대칭되게 배치되어 상기 메인 파이프의 타단부를 부분적으로 차폐하되 판면에 제2 응축수 배출홀이 형성되는 제2 차폐판; 및 상기 응축수가 배출되는 방향에 대하여 상기 메인 파이프의 바깥쪽에 배치되며, 상기 응축수의 흐름에 기초하여 동작되면서 상기 제2 응축수 배출홀을 개폐시키는 제2 홀 개폐부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어트랩식 응축수 배출장치에 의해 달성된다.
상기 제1 차폐판과 상기 제2 차폐판은 각각 반원 형상을 가질 수 있으며, 상기 구획판에는 적어도 하나의 제3 응축수 배출홀이 형성될 수 있다.
상기 구획판의 일측에 연결되어 상기 제3 응축수 배출홀을 선택적으로 개폐시키는 제3 홀 개폐부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 설비 내의 공기는 유출시키지 않으면서 덕트 내에서 발생되는 응축수만을 효율적으로 배출시킬 수 있는 에어트랩식 응축수 배출장치가 제공된다.
도 1은 종래의 응축수 배출장치를 도시한 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어트랩식 응축수 배출장치의 사시도이고,
도 3 및 도 4는 각각 도 2의 에어트랩식 응축수 배출장치의 동작을 도시한 부분 단면도들이고,
도 5는 도 2의 변형 실시예를 도시한 도면이며,
도 6은 도 5의 동작을 도시한 부분 단면도이며,
도 7은 도 2의 또 다른 변형 실시예를 나타낸 도면이다.
<부호의 설명>
310 : 메인 파이프 311 : 구획판
312 : 제3 응축수 배출홀 313 : 제3 홀 개폐부재
320 : 제1 차폐판 321 : 제1 응축수 배출홀
322 : 제1 홀 개폐부재 330 : 제2 차폐판
331 : 제2 응축수 배출홀 332 : 제2 홀 개폐부재
도 2은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어트랩식 응축수 배출장치의 사시도이고, 도 3 및 도 4는 각각 도 2의 에어트랩식 응축수 배출장치의 동작을 도시한 부분 단면도들이며, 도 5는 도 2의 변형 실시예를 도시한 도면이며, 도 6은 도 5의 동작을 도시한 부분 단면도이며, 도 7은 도 2의 또 다른 변형 실시예를 나타낸 도면이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예의 에어트랩식 응축수 배출장치는 도 1에 도시된 수직형 배기 라인뿐만 아니라 배기 라인이 수평으로 배치되는 경우에도 적용될 수도 있다.
참고로, 도면에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 응축수 배출장치는 주로 수평형 배기 라인을 고려하여 수평 배치된 것으로 도시되어 있다.
본 실시예의 에어트랩식 응축수 배출장치는 공기가 흐르는 방향을 따라 중앙 영역에 구획판(311)이 배치되는 메인 파이프(310)를 구비한다. 메인 파이프(310)의 양단에는 다른 부재들과 결합될 수 있는 플랜지(310a, 310b)가 형성되어 있다.
구획판(311)은 플레이트 형상으로서, 메인 파이프(310)의 중앙 영역을 분할하듯이 설치된다.
응축수가 배출되는 방향에 대하여 메인 파이프(310)의 입구 영역에는 구획판(311)에 교차되는 방향으로 배치되되 반원의 형태로 제작되어 메인 파이프(310)의 입구 영역 아랫부분을 차폐하는 제1 차폐판(320)이 마련된다.
제1 차폐판(320)에는 응축수가 배출되는 통로를 형성하는 제1 응축수 배출홀(321)이 형성된다. 그리고 응축수가 배출되는 방향에 대하여 메인 파이프(310)의 안쪽에는 응축수의 흐름에 기초하여 동작되면서 제1 응축수 배출홀(321)을 개폐시키는 제1 홀 개폐부재(322)가 마련된다.
한편, 본 실시예의 에어트랩식 응축수 배출장치에는 구획판(311)을 기준으로 하여 메인 파이프(310)의 대각선 방향을 따라 제1 차폐판(320)과 대칭되게 배치되어 메인 파이프(310)의 출구 영역 윗부분을 차폐하는 제2 차폐판(330)이 마련된다.
제2 차폐판(330)에는 응축수가 배출되는 통로를 형성하는 제2 응축수 배출홀(331)이 형성된다. 그리고 응축수가 배출되는 방향에 대하여 메인 파이프(310)의 바깥쪽에는 응축수의 흐름에 기초하여 동작되면서 제2 응축수 배출홀(331)을 개폐시키는 제2 홀 개폐부재(332)가 마련된다.
앞서 기술한 바와 같이, 제1 차폐판(320)과 제2 차폐판(330)은 모두가 반원 형상을 가지면서 메인 파이프(310)의 대각선 방향을 따라 배치되고 있는데, 이러한 경우, 제작이 편리한 이점이 있다. 하지만, 제1 차폐판(320)과 제2 차폐판(330)이 모두 동일한 형태의 반원 구조를 가질 필요는 없다. 예컨대, 제1 차폐판(320)을 제2 차폐판(330)보다 좀 더 크게 제작하는 것도 하나의 방안일 수 있다.
또한 구획판(311)은 제1 및 제2 차폐판을 이격 지지하는 것으로 반드시 도시된 이격거리로 제1 및 제2 차폐판이 이격되어야 하는 것은 아니므로, 제1 및 제2 차폐판이 더 가깝게 근접 배치되어도 무방하다.
본 실시예의 개폐부재(322, 332, 312)들은 모두 연질의 시트, 예컨대, 연질의 PVC 시트를 채용하여 적용될 수 있는데, 이와 같이 연질의 시트를 적용함으로써 개폐의 효율이 증강될 수 있게 된다.
도 5는 도 2의 변형 실시예를 도시한 것으로, 구획판(311)의 중앙 영역에는 제3 응축수 배출홀(312)이 형성된다. 본 실시예의 경우, 구획판(311)의 중앙 영역 1개의 제3 응축수 배출홀(312)이 형성되고 있지만 도 7에 도시된 바와 같이 제3 응축수 배출홀(312)은 다수 개로 형성될 수 있다.
구획판(311)의 하부에는 응축수의 배출 여부에 따라 제3 응축수 배출홀(312)을 선택적으로 개폐시키는 제3 홀 개폐부재(313)가 마련된다. 제3 홀 개폐부재(313) 역시 상술한 제1 및 제2 홀 개폐부재와 마찬가지로 연질 PVC 시트로 형성됨이 바람직하다.
이러한 구성을 갖는 에어트랩식 응축수 배출장치의 동작에 대해 설명한다.
도 2에 도시된 공기 방향을 먼저 참조한다. 팬의 흡입력이 발생하는 경우, 제2 차폐판(330)의 바깥쪽으로 연질의 제2 홀 개폐부재(332)가 마련되어 있기 때문에 제2 응축수 배출홀(331)은 닫힐 수밖에 없으며, 이로써 배기 라인으로의 공기 유입은 차단된다.
하지만, 팬의 동작이 정지되고 배기 라인에 응축수가 고이는 경우에는 응축수가 배출되기 시작한다.
이때, 본 발명에 따른 에어트랩식 응축수 배출장치가 수평형 배기라인에 설치되는 경우라면, 응축수는 도 2에 도시된 아래쪽으로부터 찰 것인데, 도 3처럼 아래에서 차오르는 응축수는 제1 홀 개폐부재(322)를 밀어 제1 응축수 배출홀(321)을 개방시킨 후에 제1 응축수 배출홀(321)로 배출된다.
그러다가 만약, 응축수의 양이 많아지면 도 4에 도시된 바와 같이 제2 응축수 배출홀(331)도 열리게 됨으로서 많은 양의 응축수도 용이하게 배출될 수 있게 된다.
도 5 및 7에 도시된 변형 실시예에 따르면, 응축수의 양이 많아지는 경우, 도 6에 도시된 바와 같이 응축수의 압력에 의해 제3 홀 개폐부재(313)와 제2 홀 개폐부재(332)가 밀리면서 제3 응축수 배출홀(312)과 제2 응축수 배출홀(331)이 열리게 됨으로서 많은 양의 응축수도 용이하게 배출될 수 있게 된다.
만약 본 실시예의 에어트랩식 응축수 배출장치가 수직형 배기라인에 적용되는 경우라면, 제1 차폐판(320)을 상측으로 향하게 배치한다면, 상술한 바와 같이 응축수의 배출은 허용하면서도 설비 내의 공기의 유출은 허용하지 않도록 작동하는 것이 가능하게 된다.
이와 같은 구조가 적용되더라도 설비 내의 공기는 유출시키지 않으면서도 덕트 내에서 발생되는 응축수만을 효율적으로 배출시킬 수 있게 된다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

Claims (3)

  1. 공기가 흐르는 방향을 따라 중앙 영역에 구획판이 배치되는 메인 파이프;
    상기 구획판에 교차되는 방향으로 배치되고 상기 메인 파이프의 일단부를 부분적으로 차폐하되 판면에 제1 응축수 배출홀이 형성되는 제1 차폐판;
    응축수가 배출되는 방향에 대하여 상기 메인 파이프의 안쪽에 배치되며, 응축수의 흐름에 기초하여 동작되면서 상기 제1 응축수 배출홀을 개폐시키는 제1 홀 개폐부재;
    상기 구획판을 기준으로 하여 상기 메인 파이프의 대각선 방향을 따라 상기 제1 차폐판과 대칭되게 배치되어 상기 메인 파이프의 타단부를 부분적으로 차폐하되 판면에 제2 응축수 배출홀이 형성되는 제2 차폐판; 및
    상기 응축수가 배출되는 방향에 대하여 상기 메인 파이프의 바깥쪽에 배치되며, 상기 응축수의 흐름에 기초하여 동작되면서 상기 제2 응축수 배출홀을 개폐시키는 제2 홀 개폐부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어트랩식 응축수 배출장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 차폐판과 상기 제2 차폐판은 각각 반원 형상을 가지며,
    상기 구획판에는 적어도 하나의 제3 응축수 배출홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 에어트랩식 응축수 배출장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 구획판의 일측에 연결되어 상기 제3 응축수 배출홀을 선택적으로 개폐시키는 제3 홀 개폐부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에어트랩식 응축수 배출장치.
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