WO2014038392A1

WO2014038392A1 - 有機ランキンサイクルを用いた発電装置および発電方法

Info

Publication number: WO2014038392A1
Application number: PCT/JP2013/072498
Authority: WO
Inventors: 基文伊藤
Original assignee: 三菱重工業株式会社
Priority date: 2012-09-10
Filing date: 2013-08-23
Publication date: 2014-03-13
Also published as: US20140069098A1

Abstract

　排ガス処理装置（１５）で処理される排ガスから回収した熱を利用する有機ランキンサイクルを用いた発電装置であって、熱交換器（４０，５０）と、エバポレータ（６０，７０）と、蒸気タービン（８０）と、発電機（９０）と、コンデンサ（１００）と、媒体ポンプ（１１０）を備える発電装置。

Description

有機ランキンサイクルを用いた発電装置および発電方法

　本発明は、熱回収装置および熱回収方法に関し、特に、発電所から廃棄される低温排ガスから回収した熱により、発電することのできる熱回収装置および熱回収方法に関する。

　火力発電所等における発電の過程で生じる熱の有効利用について、さまざまな検討がされている。例えば、石炭焚ボイラから排出される高温の排ガスは、脱硝装置や空気予熱器を通りガスガスヒータ熱回収機に入り、熱を回収される。その後、排ガスは誘引通風機、脱硫装置、ガスガスヒータ再加熱器、脱硫通風機を通り、最後は煙突から排出される。

　ガスガスヒータ熱回収機で熱を回収された排ガスは、温度が１５０℃前後であるため、更に熱を回収するための熱源としては低温であった。そのため、この低温の排ガスの熱は、排煙脱硫装置を適用した場合においては、煙突から排出される排ガスの白煙を防止するために、専ら煙突出口付近の排ガスのガス温度を昇温させるのに用いられていた。

　また、排煙脱硫装置を適用した場合には、排ガスの持つ熱は吸収塔内での水分蒸発に用いられていた。そのため、排ガスの熱を系外へ捨てていただけでなく、排煙脱硫装置で使用する補給水の量を増加させる結果となっていた。

　このように低温の排ガスは、白煙防止や水分蒸発に用いられていたものの、熱源としては利用されていなかった。エネルギー効率を考慮すれば、発電により生じる熱の無駄を減らすことが望まれており、低温の排ガスからもエネルギーを回収することが望まれていた。

　本発明は、上記の問題点を解決するべく、低温排ガスを熱源として発電する発電装置および発電方法を提供することを目的とする。

　上記の目的を達成するために、本発明に係る発電装置の第一の態様は、排ガスから回収した熱を利用する有機ランキンサイクルシステムを備え、当該有機ランキンサイクルシステムが、空気予熱器（ＡＰＨ）、電気集塵機（ＥＳＰ）および排煙脱硫装置（ＦＧＤ）を含む排ガス処理装置と、前記空気予熱器と前記電気集塵機との間に設けた第１熱交換器と、前記電気集塵機と前記排煙脱硫装置との間に設けた第２熱交換機と、前記第１熱交換機で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第１エバポレータと、前記第２熱交換機で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第２エバポレータと、前記第１エバポレータと前記第２エバポレータで発生した蒸気により駆動する蒸気タービンと、前記蒸気タービンの駆動により発電する発電機と、前記蒸気タービンを駆動した後の蒸気を凝縮して有機溶剤とするコンデンサと、前記凝縮した有機溶剤を前記コンデンサから前記第１エバポレータと前記第２エバポレータへ送る媒体ポンプを備える。

　本発明に係る発電装置の第二の態様は、排ガスから回収した熱を利用する有機ランキンサイクルシステムを備え、当該有機ランキンサイクルシステムが、空気予熱器（ＡＰＨ）、電気集塵機（ＥＳＰ）および排煙脱硫装置（ＦＧＤ）を含む排ガス処理装置と、前記空気予熱器と前記電気集塵機との間に設けた、有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第１エバポレータと、前記電気集塵機と前記排煙脱硫装置との間に設けた、有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第２エバポレータと、前記第１エバポレータと前記第２エバポレータで発生した蒸気により駆動する蒸気タービンと、前記蒸気タービンの駆動により発電する発電機と、前記蒸気タービンを駆動した後の蒸気を凝縮して有機溶剤とするコンデンサと、前記凝縮した有機溶剤を前記コンデンサから前記第１エバポレータと前記第２エバポレータへ送る媒体ポンプを備える。

　本発明に係る発電装置の第三の態様は、排ガスから回収した熱を利用する有機ランキンサイクルシステムを備え、当該有機ランキンサイクルシステムが、空気予熱器（ＡＰＨ）、電気集塵機（ＥＳＰ）および排煙脱硫装置（ＦＧＤ）を含む排ガス処理装置と、前記空気予熱器と前記電気集塵機との間に設けた第１熱交換器と、前記第１熱交換機で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第１エバポレータと、前記第１エバポレータで発生した蒸気により駆動する第１蒸気タービンと、前記第１蒸気タービンの駆動により発電する第１発電機と、前記第１蒸気タービンを駆動した後の蒸気を凝縮して有機溶剤とする第１コンデンサと、前記凝縮した有機溶剤を前記第１コンデンサから前記第１エバポレータへ送る第１媒体ポンプと、前記電気集塵機と前記排煙脱硫装置との間に設けた第２熱交換機と、前記第２熱交換機で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第２エバポレータと、前記第２エバポレータで発生した蒸気により駆動する第２蒸気タービンと、前記第２蒸気タービンの駆動により発電する第２発電機と、前記第２蒸気タービンを駆動した後の蒸気を凝縮して有機溶剤とする第２コンデンサと、前記凝縮した有機溶剤を前記第２コンデンサから前記第２エバポレータへ送る第２媒体ポンプを備える。

　本発明に係る発電装置の第四の態様は、排ガスから回収した熱を利用する有機ランキンサイクルシステムを備え、当該有機ランキンサイクルシステムが、空気予熱器（ＡＰＨ）、電気集塵機（ＥＳＰ）および排煙脱硫装置（ＦＧＤ）を含む排ガス処理装置と、前記空気予熱器と前記電気集塵機との間に設けた、有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第１エバポレータと、前記第１エバポレータで発生した蒸気により駆動する第１蒸気タービンと、前記第１蒸気タービンの駆動により発電する第１発電機と、前記第１蒸気タービンを駆動した後の蒸気を凝縮して有機溶剤とする第１コンデンサと、前記凝縮した有機溶剤を前記第１コンデンサから前記第１エバポレータへ送る第１媒体ポンプと、前記電気集塵機と前記排煙脱硫装置との間に設けた、有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第２エバポレータと、前記第２エバポレータで発生した蒸気により駆動する第２蒸気タービンと、前記第２蒸気タービンの駆動により発電する第２発電機と、前記第２蒸気タービンを駆動した後の蒸気を凝縮して有機溶剤とする第２コンデンサと、前記凝縮した有機溶剤を前記第２コンデンサから前記第２エバポレータへ送る第２媒体ポンプを備える。

　また、本発明に係る発電方法の第一の態様は、空気予熱器（ＡＰＨ）、電気集塵機（ＥＳＰ）および排煙脱硫装置（ＦＧＤ）を含む排ガス処理装置で処理される排ガスから回収した熱を利用する有機ランキンサイクルを実行する工程を備え、当該実行工程が、前記空気予熱器と前記電気集塵機との間を通過する排ガスから熱を回収する第１熱回収工程と、前記電気集塵機と前記排煙脱硫装置との間を通過する排ガスから熱を回収する第２熱回収工程と、前記第１熱回収工程で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第１蒸気発生工程と、前記第２熱回収工程で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第２蒸気発生工程と、前記第１蒸気発生工程と前記第２蒸気発生工程で発生した蒸気により蒸気タービンを駆動する蒸気タービン駆動工程と、前記蒸気タービン駆動工程により発電する発電工程と、前記蒸気タービンを駆動した蒸気を凝縮して有機溶剤とする凝縮工程と、凝縮して得られた前記有機溶剤を前記第１蒸気発生工程と前記第２蒸気発生工程へ送る輸送工程と、を含む。

　また、本発明に係る発電方法の第二の態様は、空気予熱器（ＡＰＨ）、電気集塵機（ＥＳＰ）および排煙脱硫装置（ＦＧＤ）を含む排ガス処理装置で処理される排ガスから回収した熱を利用する有機ランキンサイクルを実行する工程を備え、当該実行工程が、前記空気予熱器と前記電気集塵機との間を通過する排ガスの熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第１蒸気発生工程と、前記電気集塵機と前記排煙脱硫装置との間を通過する排ガスの熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第２蒸気発生工程と、前記第１蒸気発生工程と前記第２蒸気発生工程で発生した蒸気により蒸気タービンを駆動する蒸気タービン駆動工程と、前記蒸気タービン駆動工程により発電する発電工程と、前記蒸気タービンを駆動した蒸気を凝縮して有機溶剤とする凝縮工程と、凝縮して得られた前記有機溶剤を前記第１蒸気発生工程と前記第２蒸気発生工程へ送る輸送工程と、を含む。

　また、本発明に係る発電方法の第三の態様は、空気予熱器（ＡＰＨ）、電気集塵機（ＥＳＰ）および排煙脱硫装置（ＦＧＤ）を含む排ガス処理装置で処理される排ガスから回収した熱を利用する有機ランキンサイクルを実行する工程を備え、当該実行工程が、前記空気予熱器と前記電気集塵機との間を通過する排ガスから熱を回収する第１熱回収工程と、前記第１熱回収工程で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第１蒸気発生工程と、前記第１蒸気発生工程で発生した蒸気により蒸気タービンを駆動する第１蒸気タービン駆動工程と、前記第１蒸気タービン駆動工程により発電する第１発電工程と、前記第１蒸気タービンを駆動した蒸気を凝縮して有機溶剤とする第１凝縮工程と、凝縮して得られた前記有機溶剤を前記第１蒸気発生工程へ送る第１輸送工程と、前記電気集塵機と前記排煙脱硫装置との間を通過する排ガスから熱を回収する第２熱回収工程と、前記第２熱回収工程で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第２蒸気発生工程と、前記第２蒸気発生工程で発生した蒸気により蒸気タービンを駆動する第２蒸気タービン駆動工程と、前記第２蒸気タービン駆動工程により発電する第２発電工程と、前記第２蒸気タービンを駆動した蒸気を凝縮して有機溶剤とする第２凝縮工程と、凝縮して得られた前記有機溶剤を前記第２蒸気発生工程へ送る第２輸送工程と、を含む。

　また、本発明に係る発電方法の第四の態様は、空気予熱器（ＡＰＨ）、電気集塵機（ＥＳＰ）および排煙脱硫装置（ＦＧＤ）を含む排ガス処理装置で処理される排ガスから回収した熱を利用する有機ランキンサイクルを実行する工程を備え、当該実行工程が、前記空気予熱器と前記電気集塵機との間を通過する排ガスの熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第１蒸気発生工程と、前記第１蒸気発生工程で発生した蒸気により蒸気タービンを駆動する第１蒸気タービン駆動工程と、前記第１蒸気タービン駆動工程により発電する第１発電工程と、前記第１蒸気タービンを駆動した蒸気を凝縮して有機溶剤とする第１凝縮工程と、凝縮して得られた前記有機溶剤を前記第１蒸気発生工程へ送る第１輸送工程と、前記電気集塵機と前記排煙脱硫装置との間を通過する排ガスの熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第２蒸気発生工程と、前記第２蒸気発生工程で発生した蒸気により蒸気タービンを駆動する第２蒸気タービン駆動工程と、前記第２蒸気タービン駆動工程により発電する第２発電工程と、前記第２蒸気タービンを駆動した蒸気を凝縮して有機溶剤とする第２凝縮工程と、凝縮して得られた前記有機溶剤を前記第２蒸気発生工程へ送る第２輸送工程と、を含む。

　本発明にかかる発電装置および発電方法によれば、廃熱となっていた低温の排ガスの熱を回収して発電することが可能であり、発電所全体の発電量を増加させることができる。この発電により得られる電力で、排煙脱硫装置等の環境装置に必要な電力の一部を賄うことができる。また、排煙脱硫装置の補給水の消費量を低減することができる。

図１は、本発明の実施の形態に係る発電装置の概略図である。図２は、図１とは異なる形態の本発明の実施の形態に係る発電装置の概略図である。図３は、図１および図２とは異なる形態の本発明の実施の形態に係る発電装置の概略図である。図４は、図１～図３とは異なる形態の本発明の実施の形態に係る発電装置の概略図である。

　以下に、本発明に係る発電装置および発電方法について、その一般的形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

　まず、本発明の発電装置は、排ガスから回収した熱を利用する有機ランキンサイクルシステムを備える。

　本発明の発電装置は、その一態様として、有機ランキンサイクルシステムが、排ガス処理装置と、第１熱交換器と、第２熱交換器と、第１エバポレータと、第２エバポレータと、蒸気タービンと、発電機と、コンデンサと、媒体ポンプを備える。

　前記排ガス処理装置は、空気予熱器（ＡＰＨ）、電気集塵機（ＥＳＰ）、および排煙脱硫装置（ＦＧＤ）を含む。本発明の発電装置は、当該排ガス処理装置で処理される排ガスを熱源とし、この排ガスから回収した熱を利用して発電する。

　前記第１熱交換器は、前記空気予熱器と前記電気集塵機との間に設けられており、前記空気予熱器から前記電気集塵機へ移動する排ガスから熱を回収する。この第１熱交換機により、約１５０℃の排ガスが約９０℃となるまで熱を回収することができる。

　前記第２熱交換機は、前記電気集塵機と前記排煙脱硫装置との間に設けられており、前記電気集塵機から前記排煙脱硫装置へ移動する排ガスから熱を回収する。この第２熱交換機により、約９０℃の排ガスが約６０℃となるまで熱を回収することができる。

　前記第１エバポレータは、前記第１熱交換器で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて、蒸気を発生する。有機溶剤としては、低温の排ガスから回収した熱により蒸発する低沸点の溶剤を用いる。例えば、アンモニア、代替フロン、ハイドロカーボン等が挙げられる。

　前記第２エバポレータは、前記第２熱交換器で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて、蒸気を発生する。有機溶剤としては、低温の排ガスから回収した熱により蒸発する低沸点の溶剤を用いる。例えば、アンモニア、代替フロン、ハイドロカーボン等が挙げられる。

　前記蒸気タービンは、前記第１エバポレータと前記第２エバポレータで発生した蒸気により駆動する。蒸気の持つエネルギーを、羽根を介して回転運動へと変換する。

　前記発電機は、前記蒸気タービンの駆動により発電する。回転運動という機械的エネルギーから電気エネルギーを得る。

　前記コンデンサは、前記蒸気タービンを駆動した後の蒸気を凝縮して有機溶剤とする。

　前記媒体ポンプは、前記凝縮した有機溶剤を前記コンデンサから前記第１エバポレータと前記第２エバポレータへ送るポンプである。

　本発明にかかる上記発電装置は、クーリングタワーを備えることができる。クーリングタワーは、前記コンデンサに冷却水を循環させる設備であり、水冷によって前記コンデンサにおける蒸気の凝縮を効率よく行うことが出来る。

　本発明の発電装置は、上記とは異なる一態様として、有機ランキンサイクルシステムが、排ガス処理装置と、第１エバポレータと、第２エバポレータと、蒸気タービンと、発電機と、コンデンサと、媒体ポンプを備える。

　前記第１エバポレータは、前記空気予熱器と前記電気集塵機との間に設けられており、前記空気予熱器から前記電気集塵機へ移動する排ガスの熱を利用して、有機溶剤を蒸発させて、蒸気を発生する。有機溶剤としては、低温の排ガスから回収した熱により蒸発する低沸点の溶剤を用いる。例えば、アンモニア、代替フロン、ハイドロカーボン等が挙げられる。

　前記第２エバポレータは、前記電気集塵機と前記排煙脱硫装置との間に設けられており、前記電気集塵機から前記排煙脱硫装置へ移動する排ガスの熱を利用して、有機溶剤を蒸発させて、蒸気を発生する。有機溶剤としては、低温の排ガスから回収した熱により蒸発する低沸点の溶剤を用いる。例えば、アンモニア、代替フロン、ハイドロカーボン等が挙げられる。

　前記排ガス処理装置、前記蒸気タービン、前記発電機、前記コンデンサ、および前記媒体ポンプについては、上記にて説明したとおりである。

　本発明にかかる上記発電装置は、前記コンデンサに冷却水を循環させるクーリングタワーを備えることができる。

　本発明の発電装置は、上記とは異なる一態様として、有機ランキンサイクルシステムが、排ガス処理装置と、第１熱交換器と、第１エバポレータと、第１蒸気タービンと、第１発電機と、第１コンデンサと、第１媒体ポンプと、第２熱交換器と、第２エバポレータと、第２蒸気タービンと、第２発電機と、第２コンデンサと、第２媒体ポンプを備える。前記排ガス処理装置についての説明は、上記したとおりである。

　前記排ガス処理装置と、前記第１熱交換器と、前記第１エバポレータと、前記第１蒸気タービンと、前記第１発電機と、前記第１コンデンサと、前記第１媒体ポンプにより、１つの有機ランキンサイクルを構成する。また、前記排ガス処理装置と、前記第２熱交換器と、前記第２エバポレータと、前記第２蒸気タービンと、前記第２発電機と、前記第２コンデンサと、前記第２媒体ポンプにより、もう１つの有機ランキンサイクルを構成する。

　前記第１蒸気タービンは、前記第１エバポレータで発生した蒸気により駆動する。蒸気の持つエネルギーを、羽根を介して回転運動へと変換する。

　前記第１発電機は、前記第１蒸気タービンの駆動により発電する。回転運動という機械的エネルギーから電気エネルギーを得る。

　前記第１コンデンサは、前記第１蒸気タービンを駆動した後の蒸気を凝縮して有機溶剤とする。

　前記第１媒体ポンプは、前記凝縮した有機溶剤を前記第１コンデンサから前記第１エバポレータへ送るポンプである。

　前記第２蒸気タービンは、前記第２エバポレータで発生した蒸気により駆動する。蒸気の持つエネルギーを、羽根を介して回転運動へと変換する。

　前記第２発電機は、前記第２蒸気タービンの駆動により発電する。回転運動という機械的エネルギーから電気エネルギーを得る。

　前記第２コンデンサは、前記第２蒸気タービンを駆動した後の蒸気を凝縮して有機溶剤とする。

　前記第２媒体ポンプは、前記凝縮した有機溶剤を前記第２コンデンサから前記第２エバポレータへ送るポンプである。

　本発明にかかる上記発電装置は、前記第１コンデンサおよび／または前記第２コンデンサに冷却水を循環させるクーリングタワーを備えることができる。態様としては、第１コンデンサのみに冷却水を循環させるクーリングタワー、第２コンデンサのみに冷却水を循環させるクーリングタワー、および第１コンデンサと第２コンデンサに冷却水を循環させるクーリングタワーが考えられる。

　本発明の発電装置は、上記とは異なる一態様として、有機ランキンサイクルシステムが、排ガス処理装置と、第１エバポレータと、第１蒸気タービンと、第１発電機と、第１コンデンサと、第１媒体ポンプと、第２エバポレータと、第２蒸気タービンと、第２発電機と、第２コンデンサと、第２媒体ポンプを備える。前記排ガス処理装置についての説明は、上記したとおりである。

　前記排ガス処理装置と、前記第１エバポレータと、前記第１蒸気タービンと、前記第１発電機と、前記第１コンデンサと、前記第１媒体ポンプにより、１つの有機ランキンサイクルを構成する。また、前記排ガス処理装置と、前記第２エバポレータと、前記第２蒸気タービンと、前記第２発電機と、前記第２コンデンサと、前記第２媒体ポンプにより、もう１つの有機ランキンサイクルを構成する。

　次に、本発明の発電方法について説明する。本発明の発電方法は、空気予熱器（ＡＰＨ）、電気集塵機（ＥＳＰ）および排煙脱硫装置（ＦＧＤ）を含む排ガス処理装置で処理される排ガスから回収した熱を利用する有機ランキンサイクルを実行する工程を備える。

　本発明の発電方法は、有機ランキンサイクルを実行する工程が、第１熱回収工程と、第２熱回収工程と、第１蒸気発生工程と、第２蒸気発生工程と、蒸気タービン駆動工程と、発電工程と、凝縮工程と、輸送工程と、を含む。

　前記第１熱回収工程は、前記空気予熱器と前記電気集塵機との間を通過する排ガスから熱を回収する工程である。一例として、前記空気予熱器と前記電気集塵機との間に熱交換器を設置して、前記空気予熱器から前記電気集塵機へ移動する排ガスから熱を回収する工程が挙げられる。この第１熱回収工程により、約１５０℃の排ガスが約９０℃となるまで熱を回収することができる。

　前記第２熱回収工程は、前記電気集塵機と前記排煙脱硫装置との間を通過する排ガスから熱を回収する工程である。一例として、前記電気集塵機と前記排煙脱硫装置との間に熱交換器を設置して、前記電気集塵機から前記排煙脱硫装置へ移動する排ガスから熱を回収する工程が挙げられる。この第２熱回収工程により、約９０℃の排ガスが約６０℃となるまで熱を回収することができる。

　前記第１蒸気発生工程は、前記第１熱回収工程で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する工程である。一例としては、アンモニア、代替フロン、ハイドロカーボン等の有機溶剤を、回収した熱を利用してエバポレータにより蒸発させて蒸気を発生する工程が挙げられる。

　前記第２蒸気発生工程は、前記第２熱回収工程で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する工程である。一例としては、アンモニア、代替フロン、ハイドロカーボン等の有機溶剤を、回収した熱を利用してエバポレータにより蒸発させて蒸気を発生する工程が挙げられる。

　前記蒸気タービン駆動工程は、前記第１蒸気発生工程と前記第２蒸気発生工程で発生した蒸気により蒸気タービンを駆動する工程である。この工程により、蒸気の持つエネルギーを、羽根を介して回転運動へと変換する。

　前記発電工程は、前記蒸気タービン駆動工程により発電する工程である。この工程により回転運動という機械的エネルギーから電気エネルギーを得る。

　前記凝縮工程は、前記蒸気タービンを駆動した蒸気を凝縮して有機溶剤とする工程である。一例として、コンデンサを用いて蒸気を凝縮して有機溶剤とする工程が挙げられる。

　前記輸送工程は、凝縮して得られた前記有機溶剤を前記第１蒸気発生工程と前記第２蒸気発生工程へ送る工程である。一例としては、媒体ポンプにより有機溶剤を送る工程が挙げられる。送られた有機溶剤は、前記第１蒸気発生工程や前記第２蒸気発生工程にて蒸気となり、再び発電に用いられる。

　本発明の発電方法は、上記とは異なる一態様として、有機ランキンサイクルを実行する工程が、第１蒸気発生工程と、第２蒸気発生工程と、蒸気タービン駆動工程と、発電工程と、凝縮工程と、輸送工程と、を含む。

　前記第１蒸気発生工程は、前記空気予熱器と前記電気集塵機との間を通過する排ガスの熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する工程である。一例として、前記空気予熱器と前記電気集塵機との間にエバポレータを設置し、前記空気予熱器から前記電気集塵機へ移動する排ガスの熱を利用して、アンモニア、代替フロン、ハイドロカーボン等の有機溶剤を蒸発させて、蒸気を発生する工程が挙げられる。

　前記第２蒸気発生工程は、前記電気集塵機と前記排煙脱硫装置との間を通過する排ガスの熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する工程である。一例として、前記電気集塵機と前記排煙脱硫装置との間にエバポレータを設置し、前記空気予熱器から前記電気集塵機へ移動する排ガスの熱を利用して、アンモニア、代替フロン、ハイドロカーボン等の有機溶剤を蒸発させて、蒸気を発生する工程が挙げられる。

　前記蒸気タービン駆動工程、前記発電工程、前記凝縮工程、前記輸送工程については、上記にて説明したとおりである。

　本発明の発電方法は、上記とは異なる一態様として、有機ランキンサイクルを実行する工程が、第１熱回収工程と、第１蒸気発生工程と、第１蒸気タービン駆動工程と、第１発電工程と、第１凝縮工程と、第１輸送工程と、第２熱回収工程と、第２蒸気発生工程と、第２蒸気タービン駆動工程と、第２発電工程と、第２凝縮工程と、第２輸送工程と、を含む。

　前記第１熱回収工程と、前記第１蒸気発生工程と、前記第１蒸気タービン駆動工程と、前記第１発電工程と、前記第１凝縮工程と、前記第１輸送工程により、１つの有機ランキンサイクルを実行する工程となる。また、前記第２熱回収工程と、前記第２蒸気発生工程と、前記第２蒸気タービン駆動工程と、前記第２発電工程と、前記第２凝縮工程と、前記第２輸送工程により、もう１つの有機ランキンサイクルを実行する工程となる。

　前記第１蒸気発生工程は、前記第１熱回収工程で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する工程である。一例として、アンモニア、代替フロン、ハイドロカーボン等の有機溶剤を、回収した熱を利用してエバポレータにより蒸発させて蒸気を発生する工程が挙げられる。

　前記第１蒸気タービン駆動工程は、前記第１蒸気発生工程で発生した蒸気により蒸気タービンを駆動する工程である。この工程により、蒸気の持つエネルギーを、羽根を介して回転運動へと変換する。

　前記第１発電工程は、前記第１蒸気タービン駆動工程により発電する工程である。この工程により回転運動という機械的エネルギーから電気エネルギーを得る。

　前記第１凝縮工程は、前記第１蒸気タービンを駆動した蒸気を凝縮して有機溶剤とする工程である。一例として、コンデンサを用いて蒸気を凝縮して有機溶剤とする工程が挙げられる。

　前記第１輸送工程は、凝縮して得られた前記有機溶剤を前記第１蒸気発生工程へ送る工程である。一例としては、媒体ポンプにより有機溶剤を送る工程が挙げられる。送られた有機溶剤は、前記第１蒸気発生工程にて蒸気となり、再び発電に用いられる。

　前記第２蒸気発生工程は、前記第２熱回収工程で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する工程である。一例としては、エバポレータにより有機溶剤を蒸発させて、蒸気を発生する工程が挙げられる。

　前記第２蒸気タービン駆動工程は、前記第２蒸気発生工程で発生した蒸気により蒸気タービンを駆動する工程である。この工程により、蒸気の持つエネルギーを、羽根を介して回転運動へと変換する。

　前記第２発電工程は、前記第２蒸気タービン駆動工程により発電する工程である。この工程により回転運動という機械的エネルギーから電気エネルギーを得る。

　前記第２凝縮工程は、前記第２蒸気タービンを駆動した蒸気を凝縮して有機溶剤とする工程である。一例として、コンデンサを用いて蒸気を凝縮して有機溶剤とする工程が挙げられる。

　前記第２輸送工程は、凝縮して得られた前記有機溶剤を前記第２蒸気発生工程へ送る工程である。一例としては、媒体ポンプにより有機溶剤を送る工程が挙げられる。送られた有機溶剤は、前記第２蒸気発生工程にて蒸気となり、再び発電に用いられる。

　本発明の発電方法は、上記とは異なる一態様として、有機ランキンサイクルを実行する工程が、第１蒸気発生工程と、第１蒸気タービン駆動工程と、第１発電工程と、第１凝縮工程と、第１輸送工程と、第２蒸気発生工程と、第２蒸気タービン駆動工程と、第２発電工程と、第２凝縮工程と、第２輸送工程と、を含む。

　前記第１蒸気発生工程と、前記第１蒸気タービン駆動工程と、前記第１発電工程と、前記第１凝縮工程と、前記第１輸送工程により、１つの有機ランキンサイクルを実行する工程となる。また、前記第２蒸気発生工程と、前記第２蒸気タービン駆動工程と、前記第２発電工程と、前記第２凝縮工程と、前記第２輸送工程により、もう１つの有機ランキンサイクルを実行する工程となる。

　以下に、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この図面により本発明が限定されるものではない。

　図１は、本発明の実施の形態に係る発電装置の概略図である。発電装置１は、空気予熱器（ＡＰＨ）１０、電気集塵機（ＥＳＰ）２０、および排煙脱硫装置（ＦＧＤ）３０を含む排ガス処理装置１５で処理される排ガスを熱源とする。未図示のボイラから送られてきた排ガスは、Ａから空気予熱器１０、電気集塵機２０、排煙脱硫装置３０を通ってＢへ送られ、未図示の煙突から排煙される。発電は、この排ガスから回収した熱を利用して行う。

　発電装置１は、排ガス処理装置１５と、第１熱交換器４０と、第２熱交換器５０と、第１エバポレータ６０と、第２エバポレータ７０と、蒸気タービン８０と、発電機９０と、コンデンサ１００と、媒体ポンプ１１０を基本構成とする。この基本構成により、有機ランキンサイクルが構成される。また、コンデンサ１００における蒸気の凝縮を効率よく行うために、コンデンサ１００に冷却水を循環させるクーリングタワー１２０を備える。
　なお、第１熱交換器４０と、第１エバポレータ６０との間、第２熱交換器５０と、第２エバポレータ７０との間を熱媒が循環する。

　前記第１熱交換器４０は、前記空気予熱器１０と前記電気集塵機２０との間に設けられており、前記空気予熱器１０から前記電気集塵機２０へ移動する排ガスから熱を回収する。この第１熱交換機４０により、約１５０℃の排ガスが約９０℃となるまで熱を回収する。前記第２熱交換機５０は、前記電気集塵機２０と前記排煙脱硫装置３０との間に設けられており、前記電気集塵機２０から前記排煙脱硫装置３０へ移動する排ガスから熱を回収する。この第２熱交換機５０により、約９０℃の排ガスが約６０℃となるまで熱を回収する。

　前記第１エバポレータ６０は、前記第１熱交換器４０で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて、蒸気を発生する。前記第２エバポレータ７０は、前記第２熱交換器５０で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて、蒸気を発生する。

　前記蒸気タービン８０は、前記第１エバポレータ６０と前記第２エバポレータ７０で発生した蒸気により駆動する。前記発電機９０は、前記蒸気タービン８０の駆動により発電する。前記コンデンサ１００は、前記蒸気タービン８０を駆動した後の蒸気を凝縮して有機溶剤とする。前記媒体ポンプ１１０は、前記凝縮した有機溶剤を前記コンデンサ１００から前記第１エバポレータ６０と前記第２エバポレータ７０へ送るポンプである。

　図２は、図１とは異なる形態の本発明の実施の形態に係る発電装置の概略図である。発電装置２は、空気予熱器１０、電気集塵機２０、および排煙脱硫装置３０を含む排ガス処理装置１５で処理される排ガスを熱源とする。発電は、この排ガスから回収した熱を利用して、有機ランキンサイクルを用いて行う。

　発電装置２は、排ガス処理装置１５と、第１エバポレータ６１と、第２エバポレータ７１と、蒸気タービン８０と、発電機９０と、コンデンサ１００と、媒体ポンプ１１０を基本構成とする。この基本構成により、有機ランキンサイクルが構成される。また、コンデンサ１００に冷却水を循環させるクーリングタワー１２０を備える。

　前記第１エバポレータ６１は、前記空気予熱器１０と前記電気集塵機２０との間に設けられており、前記空気予熱器１０から前記電気集塵機２０へ移動する排ガスの熱を利用して、有機溶剤を蒸発させて、蒸気を発生する。

　前記第２エバポレータ７１は、前記電気集塵機２０と前記排煙脱硫装置３０との間に設けられており、前記電気集塵機２０から前記排煙脱硫装置３０へ移動する排ガスの熱を利用して、有機溶剤を蒸発させて、蒸気を発生する。

　前記蒸気タービン８０、前記発電機９０、前記コンデンサ１００、および前記媒体ポンプ１１０については、図１の発電装置１と同様である。

　図３は、図１および図２とは異なる形態の本発明の実施の形態に係る発電装置の概略図である。発電装置３は、空気予熱器１０、電気集塵機２０、および排煙脱硫装置３０を含む排ガス処理装置１５で処理される排ガスを熱源とする。

　発電装置３は、排ガス処理装置１５と、第１熱交換器４１と、第１エバポレータ６２と、第１蒸気タービン８１と、第１発電機９１と、第１コンデンサ１０１と、第１媒体ポンプ１１１と、第２熱交換器５１と、第２エバポレータ７２と、第２蒸気タービン８２と、第２発電機９２と、第２コンデンサ１０２と、第２媒体ポンプ１１２を基本構成とする。また、前記コンデンサ１０１および前記コンデンサ１０２に冷却水を循環させるクーリングタワー１２１およびクーリングタワー１２２を備える。
　なお、第１熱交換器４１と、第１エバポレータ６２との間、第２熱交換器５１と、第２エバポレータ７２との間を熱媒が循環する。

　前記排ガス処理装置１５と、前記第１熱交換器４１と、前記第１エバポレータ６２と、前記第１蒸気タービン８１と、前記第１発電機９１と、前記第１コンデンサ１０１と、前記第１媒体ポンプ１１１により、１つの有機ランキンサイクルを構成する。また、前記排ガス処理装置１５と、前記第２熱交換器５１と、前記第２エバポレータ７２と、前記第２蒸気タービン８２と、前記第２発電機９２と、前記第２コンデンサ１０２と、前記第２媒体ポンプ１１２により、もう１つの有機ランキンサイクルを構成する。

　前記第１熱交換器４１は、前記空気予熱器１０と前記電気集塵機２０との間に設けられており、前記空気予熱器１０から前記電気集塵機２０へ移動する排ガスから熱を回収する。この第１熱交換機４１により、約１５０℃の排ガスが約９０℃となるまで熱を回収する。前記第１エバポレータ６２は、前記第１熱交換器４１で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて、蒸気を発生する。前記第１蒸気タービン８１は、前記第１エバポレータ６２で発生した蒸気により駆動する。前記第１発電機９１は、前記第１蒸気タービン８１の駆動により発電する。前記第１コンデンサ１０１は、前記第１蒸気タービン８１を駆動した後の蒸気を凝縮して有機溶剤とする。前記第１媒体ポンプ１１１は、前記凝縮した有機溶剤を前記第１コンデンサ１０１から前記第１エバポレータ６２へ送るポンプである。

　前記第２熱交換機５１は、前記電気集塵機２０と前記排煙脱硫装置３０との間に設けられており、前記電気集塵機２０から前記排煙脱硫装置３０へ移動する排ガスから熱を回収する。この第２熱交換機５１により、約９０℃の排ガスが約６０℃となるまで熱を回収する。前記第２エバポレータ７２は、前記第２熱交換器５１で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて、蒸気を発生する。前記第２蒸気タービン８２は、前記第２エバポレータ７２で発生した蒸気により駆動する。前記第２発電機９２は、前記第２蒸気タービン８２の駆動により発電する。前記第２コンデンサ１０２は、前記第２蒸気タービン８２を駆動した後の蒸気を凝縮して有機溶剤とする。前記第２媒体ポンプ１１２は、前記凝縮した有機溶剤を前記第２コンデンサ１０２から前記第２エバポレータ７２へ送るポンプである。

　図４は、図１～図３とは異なる形態の本発明の実施の形態に係る発電装置の概略図である。発電装置４は、空気予熱器１０、電気集塵機２０、および排煙脱硫装置３０を含む排ガス処理装置１５で処理される排ガスを熱源とする。

　発電装置４は、排ガス処理装置１５と、第１エバポレータ６３と、第１蒸気タービン８１と、第１発電機９１と、第１コンデンサ１０１と、第１媒体ポンプ１１１と、第２エバポレータ７３と、第２蒸気タービン８２と、第２発電機９２と、第２コンデンサ１０２と、第２媒体ポンプ１１２を基本構成とする。また、前記コンデンサ１０１および前記コンデンサ１０２に冷却水を循環させるクーリングタワー１２１およびクーリングタワー１２２を備える。

　前記排ガス処理装置１５と、前記第１エバポレータ６３と、前記第１蒸気タービン８１と、前記第１発電機９１と、前記第１コンデンサ１０１と、前記第１媒体ポンプ１１１により、１つの有機ランキンサイクルを構成する。また、前記排ガス処理装置１５と、前記第２エバポレータ７３と、前記第２蒸気タービン８２と、前記第２発電機９２と、前記第２コンデンサ１０２と、前記第２媒体ポンプ１１２により、もう１つの有機ランキンサイクルを構成する。

　前記第１エバポレータ６３は、前記空気予熱器１０と前記電気集塵機２０との間に設けられており、前記空気予熱器１０から前記電気集塵機２０へ移動する排ガスの熱を利用して、有機溶剤を蒸発させて、蒸気を発生する。

　前記第２エバポレータ７３は、前記電気集塵機２０と前記排煙脱硫装置３０との間に設けられており、前記電気集塵機２０から前記排煙脱硫装置３０へ移動する排ガスの熱を利用して、有機溶剤を蒸発させて、蒸気を発生する。

　前記蒸気タービン８１、前記発電機９１、前記コンデンサ１０１、前記媒体ポンプ１１１、前記蒸気タービン８２、前記発電機９２、前記コンデンサ１０２、および前記媒体ポンプ１１２については、図３の発電装置３と同様である。

　ここまで本発明の実施形態について述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。

　　　１　　発電装置
　　　２　　発電装置
　　　３　　発電装置
　　　４　　発電装置
　　１０　　空気予熱器（ＡＰＨ）
　　１５　　排ガス処理装置
　　２０　　電気集塵機（ＥＳＰ）
　　３０　　排煙脱硫装置（ＦＧＤ）
　　４０　　第１熱交換器
　　４１　　第１熱交換器
　　５０　　第２熱交換器
　　５１　　第２熱交換器
　　６０　　第１エバポレータ
　　６１　　第１エバポレータ
　　６２　　第１エバポレータ
　　６３　　第１エバポレータ
　　７０　　第２エバポレータ
　　７１　　第２エバポレータ
　　７２　　第２エバポレータ
　　７３　　第２エバポレータ
　　８０　　蒸気タービン
　　８１　　第１蒸気タービン
　　８２　　第２蒸気タービン
　　９０　　発電機
　　９１　　第１発電機
　　９２　　第２発電機
　１００　　コンデンサ
　１０１　　第１コンデンサ
　１０２　　第２コンデンサ
　１１０　　媒体ポンプ
　１１１　　第１媒体ポンプ
　１１２　　第２媒体ポンプ
　１２０　　クーリングタワー
　１２１　　クーリングタワー
　１２２　　クーリングタワー

Claims

　発電装置であって、
　排ガスから回収した熱を利用する有機ランキンサイクルシステムを備え、
　当該有機ランキンサイクルシステムが、
　空気予熱器（ＡＰＨ）、電気集塵機（ＥＳＰ）および排煙脱硫装置（ＦＧＤ）を含む排ガス処理装置と、
　前記空気予熱器と前記電気集塵機との間に設けた第１熱交換器と、
　前記電気集塵機と前記排煙脱硫装置との間に設けた第２熱交換機と、
　前記第１熱交換機で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第１エバポレータと、
　前記第２熱交換機で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第２エバポレータと、
　前記第１エバポレータと前記第２エバポレータで発生した蒸気により駆動する蒸気タービンと、
　前記蒸気タービンの駆動により発電する発電機と、
　前記蒸気タービンを駆動した後の蒸気を凝縮して有機溶剤とするコンデンサと、
　前記凝縮した有機溶剤を前記コンデンサから前記第１エバポレータと前記第２エバポレータへ送る媒体ポンプを備える発電装置。
　前記コンデンサに冷却水を循環させるクーリングタワーを備える請求項１記載の発電装置。
　発電装置であって、
　排ガスから回収した熱を利用する有機ランキンサイクルシステムを備え、
　当該有機ランキンサイクルシステムが、
　空気予熱器（ＡＰＨ）、電気集塵機（ＥＳＰ）および排煙脱硫装置（ＦＧＤ）を含む排ガス処理装置と、
　前記空気予熱器と前記電気集塵機との間に設けた、有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第１エバポレータと、
　前記電気集塵機と前記排煙脱硫装置との間に設けた、有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第２エバポレータと、
　前記第１エバポレータと前記第２エバポレータで発生した蒸気により駆動する蒸気タービンと、
　前記蒸気タービンの駆動により発電する発電機と、
　前記蒸気タービンを駆動した後の蒸気を凝縮して有機溶剤とするコンデンサと、
　前記凝縮した有機溶剤を前記コンデンサから前記第１エバポレータと前記第２エバポレータへ送る媒体ポンプを備える発電装置。
　前記コンデンサに冷却水を循環させるクーリングタワーを備える請求項３記載の発電装置。
　発電装置であって、
　排ガスから回収した熱を利用する有機ランキンサイクルシステムを備え、
　当該有機ランキンサイクルシステムが、
　空気予熱器（ＡＰＨ）、電気集塵機（ＥＳＰ）および排煙脱硫装置（ＦＧＤ）を含む排ガス処理装置と、
　前記空気予熱器と前記電気集塵機との間に設けた第１熱交換器と、
　前記第１熱交換機で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第１エバポレータと、
　前記第１エバポレータで発生した蒸気により駆動する第１蒸気タービンと、
　前記第１蒸気タービンの駆動により発電する第１発電機と、
　前記第１蒸気タービンを駆動した後の蒸気を凝縮して有機溶剤とする第１コンデンサと、
　前記凝縮した有機溶剤を前記第１コンデンサから前記第１エバポレータへ送る第１媒体ポンプと、
　前記電気集塵機と前記排煙脱硫装置との間に設けた第２熱交換機と、
　前記第２熱交換機で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第２エバポレータと、
　前記第２エバポレータで発生した蒸気により駆動する第２蒸気タービンと、
　前記第２蒸気タービンの駆動により発電する第２発電機と、
　前記第２蒸気タービンを駆動した後の蒸気を凝縮して有機溶剤とする第２コンデンサと、
　前記凝縮した有機溶剤を前記第２コンデンサから前記第２エバポレータへ送る第２媒体ポンプを備える発電装置。
　前記第１コンデンサおよび／または前記第２コンデンサに冷却水を循環させるクーリングタワーを備える請求項５記載の発電装置。
　発電装置であって、
　排ガスから回収した熱を利用する有機ランキンサイクルシステムを備え、
　当該有機ランキンサイクルシステムが、
　空気予熱器（ＡＰＨ）、電気集塵機（ＥＳＰ）および排煙脱硫装置（ＦＧＤ）を含む排ガス処理装置と、
　前記空気予熱器と前記電気集塵機との間に設けた、有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第１エバポレータと、
　前記第１エバポレータで発生した蒸気により駆動する第１蒸気タービンと、
　前記第１蒸気タービンの駆動により発電する第１発電機と、
　前記第１蒸気タービンを駆動した後の蒸気を凝縮して有機溶剤とする第１コンデンサと、
　前記凝縮した有機溶剤を前記第１コンデンサから前記第１エバポレータへ送る第１媒体ポンプと、
　前記電気集塵機と前記排煙脱硫装置との間に設けた、有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第２エバポレータと、
　前記第２エバポレータで発生した蒸気により駆動する第２蒸気タービンと、
　前記第２蒸気タービンの駆動により発電する第２発電機と、
　前記第２蒸気タービンを駆動した後の蒸気を凝縮して有機溶剤とする第２コンデンサと、
　前記凝縮した有機溶剤を前記第２コンデンサから前記第２エバポレータへ送る第２媒体ポンプを備える発電装置。
　前記第１コンデンサおよび／または前記第２コンデンサに冷却水を循環させるクーリングタワーを備える請求項７記載の発電装置。
　発電方法であって、
　空気予熱器（ＡＰＨ）、電気集塵機（ＥＳＰ）および排煙脱硫装置（ＦＧＤ）を含む排ガス処理装置で処理される排ガスから回収した熱を利用する有機ランキンサイクルを実行する工程を備え、
　当該実行工程が、
　前記空気予熱器と前記電気集塵機との間を通過する排ガスから熱を回収する第１熱回収工程と、
　前記電気集塵機と前記排煙脱硫装置との間を通過する排ガスから熱を回収する第２熱回収工程と、
　前記第１熱回収工程で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第１蒸気発生工程と、
　前記第２熱回収工程で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第２蒸気発生工程と、
　前記第１蒸気発生工程と前記第２蒸気発生工程で発生した蒸気により蒸気タービンを駆動する蒸気タービン駆動工程と、
　前記蒸気タービン駆動工程により発電する発電工程と、
　前記蒸気タービンを駆動した蒸気を凝縮して有機溶剤とする凝縮工程と、
　凝縮して得られた前記有機溶剤を前記第１蒸気発生工程と前記第２蒸気発生工程へ送る輸送工程と、を含む発電方法。
　発電方法であって、
　空気予熱器（ＡＰＨ）、電気集塵機（ＥＳＰ）および排煙脱硫装置（ＦＧＤ）を含む排ガス処理装置で処理される排ガスから回収した熱を利用する有機ランキンサイクルを実行する工程を備え、
　当該実行工程が、
　前記空気予熱器と前記電気集塵機との間を通過する排ガスの熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第１蒸気発生工程と、
　前記電気集塵機と前記排煙脱硫装置との間を通過する排ガスの熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第２蒸気発生工程と、
　前記第１蒸気発生工程と前記第２蒸気発生工程で発生した蒸気により蒸気タービンを駆動する蒸気タービン駆動工程と、
　前記蒸気タービン駆動工程により発電する発電工程と、
　前記蒸気タービンを駆動した蒸気を凝縮して有機溶剤とする凝縮工程と、
　凝縮して得られた前記有機溶剤を前記第１蒸気発生工程と前記第２蒸気発生工程へ送る輸送工程と、を含む発電方法。
　発電方法であって、
　空気予熱器（ＡＰＨ）、電気集塵機（ＥＳＰ）および排煙脱硫装置（ＦＧＤ）を含む排ガス処理装置で処理される排ガスから回収した熱を利用する有機ランキンサイクルを実行する工程を備え、
　当該実行工程が、
　前記空気予熱器と前記電気集塵機との間を通過する排ガスから熱を回収する第１熱回収工程と、
　前記第１熱回収工程で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第１蒸気発生工程と、
　前記第１蒸気発生工程で発生した蒸気により蒸気タービンを駆動する第１蒸気タービン駆動工程と、
　前記第１蒸気タービン駆動工程により発電する第１発電工程と、
　前記第１蒸気タービンを駆動した蒸気を凝縮して有機溶剤とする第１凝縮工程と、
　凝縮して得られた前記有機溶剤を前記第１蒸気発生工程へ送る第１輸送工程と、
　前記電気集塵機と前記排煙脱硫装置との間を通過する排ガスから熱を回収する第２熱回収工程と、
　前記第２熱回収工程で回収した熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第２蒸気発生工程と、
　前記第２蒸気発生工程で発生した蒸気により蒸気タービンを駆動する第２蒸気タービン駆動工程と、
　前記第２蒸気タービン駆動工程により発電する第２発電工程と、
　前記第２蒸気タービンを駆動した蒸気を凝縮して有機溶剤とする第２凝縮工程と、
　凝縮して得られた前記有機溶剤を前記第２蒸気発生工程へ送る第２輸送工程と、を含む発電方法。
　発電方法であって、
　空気予熱器（ＡＰＨ）、電気集塵機（ＥＳＰ）および排煙脱硫装置（ＦＧＤ）を含む排ガス処理装置で処理される排ガスから回収した熱を利用する有機ランキンサイクルを実行する工程を備え、
　当該実行工程が、
　前記空気予熱器と前記電気集塵機との間を通過する排ガスの熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第１蒸気発生工程と、
　前記第１蒸気発生工程で発生した蒸気により蒸気タービンを駆動する第１蒸気タービン駆動工程と、
　前記第１蒸気タービン駆動工程により発電する第１発電工程と、
　前記第１蒸気タービンを駆動した蒸気を凝縮して有機溶剤とする第１凝縮工程と、
　凝縮して得られた前記有機溶剤を前記第１蒸気発生工程へ送る第１輸送工程と、
　前記電気集塵機と前記排煙脱硫装置との間を通過する排ガスの熱を利用して有機溶剤を蒸発させて蒸気を発生する第２蒸気発生工程と、
　前記第２蒸気発生工程で発生した蒸気により蒸気タービンを駆動する第２蒸気タービン駆動工程と、
　前記第２蒸気タービン駆動工程により発電する第２発電工程と、
　前記第２蒸気タービンを駆動した蒸気を凝縮して有機溶剤とする第２凝縮工程と、
　凝縮して得られた前記有機溶剤を前記第２蒸気発生工程へ送る第２輸送工程と、を含む発電方法。