WO2014025155A1 - 어데시브 테이프 및 그 제조방법 - Google Patents

어데시브 테이프 및 그 제조방법 Download PDF

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WO2014025155A1
WO2014025155A1 PCT/KR2013/006839 KR2013006839W WO2014025155A1 WO 2014025155 A1 WO2014025155 A1 WO 2014025155A1 KR 2013006839 W KR2013006839 W KR 2013006839W WO 2014025155 A1 WO2014025155 A1 WO 2014025155A1
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layer
release film
adhesive
adhesive tape
electrospinning
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PCT/KR2013/006839
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서인용
이승훈
정용식
소윤미
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주식회사 아모그린텍
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    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
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Definitions

  • the present invention relates to an adhesive tape, and more particularly, to an adhesive tape produced by an electrospinning method and a manufacturing method thereof.
  • the main direction of the technical goal of the mobile communication terminal is thinning, light weight, low power consumption, high resolution, high brightness and the like.
  • the use of a mobile communication terminal equipped with a touch panel as an input device is increasing day by day.
  • a touch panel has a form in which a glass and an indium tin oxide (ITO) film are attached to the touch panel, and the glass and the ITO film are attached by an adhesive tape such as, for example, a transparent double-sided adhesive tape.
  • ITO indium tin oxide
  • the adhesive tape used in such a touch panel is transparent, has low thermal deformation, excellent interlayer adhesion and foaming after fixing, does not affect the warpage of the panel, and does not cause discoloration. do.
  • Korean Patent Publication No. 10-1130933 (March 20, 2012) has a structure in which a transparent adhesive layer is formed on both sides of a transparent substrate, and is formed on at least one side of the transparent substrate. It is disclosed that the transparent pressure-sensitive adhesive layer formed of an adhesive composition comprising an acrylic polymer and an oligomer.
  • the conventional adhesive tape requires a transparent substrate to form a transparent pressure-sensitive adhesive layer, the thickness becomes thicker, the transparency of the transparent substrate is affected by the display image, and further, when applied to the touch panel, the response There is a problem that the deterioration.
  • the conventional adhesive tape is difficult to adhere accurately between the window and the ITO film because the handling properties are reduced when the inorganic material type is implemented only by a transparent adhesive layer formed of a pressure-sensitive adhesive composition comprising an acrylic polymer and an oligomer, Since only the layer is formed, there is a problem in that the punching property is difficult to precisely manufacture.
  • the present invention has been devised in view of the above, and by sequentially stacking an aggressive layer and a strength reinforcing web layer by an electrospinning method, the strength of the aggressive layer can be strengthened while the inorganic type is thin. It is an object of the present invention to provide an adhesive tape which can be made, has excellent handling characteristics, and high transparency, and a method of manufacturing the same.
  • Another object of the present invention is to provide an additive tape capable of improving punchability and providing precise processing by forming an additive layer and a strength reinforcing web layer by an electrospinning method, and a method of manufacturing the same.
  • the adhesive tape of the present invention is an additive layer formed by electrospinning the additive material; And a nano web layer for reinforcing strength, which is stacked on the adjuvable layer and is formed by electrospinning a polymer material.
  • a plurality of the above-described additive layers are stacked, and the nano-web layer for strength reinforcement is stacked between the auxiliary layers.
  • the diameter of the nanofibers forming the strength reinforcing nanoweb layer is smaller than the diameter of the nanofibers forming the aggressive layer.
  • a first release film is attached to one surface of the additive layer
  • a second release film is attached to the other surface of the additive layer, and the adhesive force between the first release film and the additive layer and the second release film and the like. Adhesion between the asymmetric layers may be formed differently.
  • a first release film is attached to one surface of the adjuvable layer
  • a second release film is attached to the other surface of the adjuvable layer
  • the first release film and the second release film are formed of different materials. desirable.
  • the said adjuvants is a transparent adhesive or a transparent adhesive agent.
  • the strength reinforcing nanoweb layer is preferably formed in a mesh form.
  • the method for producing an adjuvable tape of the present invention comprises the steps of: electrospinning an aggressive material to form a first adjuvable layer; Forming a nano web layer for strength reinforcement having a plurality of pores by spinning a polymer material on the surface of the adjuvable layer; And spinning an additive material to the strength reinforcing nanoweb layer to form a second additive layer.
  • the present invention comprises the steps of transferring the first release film to the upper surface of the collector before forming the first adaptive layer; And attaching the second release film to the surface of the second assistant layer after forming the second assistant layer.
  • the forming of the first adaptive layer may include disposing a first release film on the collector, and applying high voltage electrostatic force between the collector and the first radiation nozzle to form nanoparticles on the surface of the first release film in the first radiation nozzle. It is preferred to spin the fibers to form a first aggressive layer in the form of a film.
  • forming the strength reinforcing nanoweb layer is to apply a high voltage electrostatic force between the collector and the second radiation nozzle to radiate the nanofibers on the surface of the first passive layer in the second radiation nozzle to form an ultra-fine nanoweb layer It is preferable.
  • the first and second assistant layers may be formed of a transparent adhesive layer or an adhesive layer.
  • the strength of the adjuvant layer can be enhanced. Therefore, it is possible to make the thickness of the thickness, excellent handling characteristics, and can produce an adhesive tape having the advantages of high transparency.
  • the present invention forms an additive layer by the electrospinning method, and by forming a web layer for strength reinforcement in the form of a mesh by the electrospinning method on one or both sides of the additive layer, the punchability can be improved and precise processing This has a possible advantage.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an adaptive tape according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged photograph of a strength reinforcing web layer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of the release film attached to both sides of the adhesive tape according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a block diagram of an electrospinning apparatus for manufacturing the adhesive tape of the present invention.
  • an adhesive tape according to an embodiment of the present invention is formed by forming an inorganic ball type by spinning an additive material by an electrospinning method, and spinning a polymeric material by an electrospinning method. It includes a nano web layer 20 for strength reinforcement is laminated to the aggressive layer (10).
  • the additive layer 10 may be formed by stacking a plurality of layers.
  • the first layer 13 may be composed of the first and second auxiliary layers 15 and 15. (13), the second assist layer 15, the third assist layer 17, or may consist of three or more of the assist layer.
  • the aggressive layer 10 may be formed as an adhesive layer or an adhesive layer. If the adhesive layer 10 is an adhesive layer, a transparent adhesive tape may be manufactured, and in the case of an adhesive layer, an adhesive tape may be manufactured.
  • the adhesive layer 10 is a pressure-sensitive adhesive layer
  • a transparent pressure-sensitive adhesive electrospinning is possible, and a polymer material and a solvent are mixed at a predetermined ratio to form a transparent pressure-sensitive adhesive material.
  • the pressure-sensitive adhesive material is spun by electrospinning, nanofibers are formed. Nanofibers accumulate to form an inorganic pore type adhesive layer.
  • the pressure sensitive adhesive may be mainly acrylic or urethane.
  • the adhesive layer 10 is an adhesive layer
  • a transparent adhesive and electrospinning are possible, and a polymer and a solvent are mixed at a predetermined ratio to form a transparent adhesive material.
  • the adhesive material is spun by electrospinning, nanofibers are formed. As a result, the nanofibers are accumulated to form an inorganic pore type adhesive layer.
  • the adhesive material may mainly be hot melt or epoxy.
  • Such an adhesive layer may be classified into a sticky type and a non-sticky type.
  • both the sticky type and the non-sticky type may be manufactured according to the type of adhesive.
  • Strength reinforcing nano web layer 20 is composed of the first nano web layer 22 and the second nano web layer 24 stacked between the active layer 10, the role of reinforcing the strength of the active layer 10 Do it.
  • This strength reinforcing nanoweb layer 20 is laminated to and formed into a shape having a plurality of pores (18).
  • the diameter of the nanofibers forming the nanoweb layer 20 is smaller than the diameter of the nanofibers forming the aggressive layer 10. That is, when the nano web layer 20 electrospins the fine nanofibers having a small diameter, the nanofibers are entangled on the surface of the aggressive layer 10 and are formed in a mesh shape to support the aggressive layer 10. .
  • the radiation method applied to the present invention is a general electrospinning, air electrospinning (AES: Air-Electrospinning), electrospray (electrospray), electrobrown spinning, centrifugal electrospinning Flash-electrospinning can be used.
  • AES Air-Electrospinning
  • electrospray electrospray
  • electrobrown spinning electrobrown spinning
  • centrifugal electrospinning Flash-electrospinning Flash-electrospinning Flash-electrospinning Flash-electrospinning Flash-electrospinning can be used.
  • the polymeric materials used to make the asymmetric layer 10 and the nano web layer 20 are, for example, polyvinylidene fluoride (PVDF), poly (vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene), perfuluro Polymers, polyvinylchloride or polyvinylidene chloride and copolymers thereof and polyethylene glycol derivatives including polyethylene glycol dialkyl ethers and polyethylene glycol dialkyl esters, poly (oxymethylene-oligo-oxyethylene), polyethylene oxides and poly Polyacrylonitrile copolymers including polyoxides including propylene oxide, polyvinylacetate, poly (vinylpyrrolidone-vinylacetate), polystyrene and polystyrene acrylonitrile copolymers, polyacrylonitrile methyl methacrylate copolymers Copolymer, Polymethylmethacrylate, Polymethylmethacrylate Aerial Coalescing and mixtures thereof can be used.
  • PVDF
  • any material may be used as long as the polymer material used to make the additive layer 10 and the nanoweb layer 20 is a polymer material capable of electrospinning.
  • the aggressive layer 10 is manufactured by the electrospinning method, the thickness is determined according to the radiation amount of the aggressive material. Therefore, it is easy to make the thickness of the aggressive layer 10 to a desired thickness, and thus can be made thin even if laminated in a plurality of layers.
  • the adhesive tape according to the present embodiment makes the ultrafine nanofibers by electrospinning the additive material, and accumulates the ultrafine nanofibers to form an inorganic ball type, so that the thickness can be made thin and the transparency can be increased. Performance and adhesion can be improved.
  • the adhesive tape according to the present embodiment forms a nano web layer 20 for strength reinforcement between the active layers 10 to reinforce the strength of the active layer 10 and does not affect transparency, and handling characteristics. Because of this excellent attachment work is easy, deformation can be minimized during punching work, it is possible to manufacture a precise product.
  • release films 32 and 34 are attached to a surface of the aggressive layer 10 to protect the aggressive layer 10.
  • the release films 32 and 34 include a first release film 32 attached to one surface of the aggressive layer 10, and a second release film 34 attached to the other surface of the passive layer 10.
  • the first release film 32 and the second release film 34 are formed of different materials.
  • the first release film 32 is formed of a paper material
  • the second release film 34 is formed of a synthetic resin material.
  • first release film 32 and the second release film 34 with different materials may include an adhesive force between the first release film 32 and the passive layer 10, and the second release film ( 34 and the adhesive layer 10 is to be different from each other.
  • the reason for this is that when the first release film 32 is peeled off from the active layer 10 in order to attach one surface of the active layer 10 to the component, the second release film 34 is formed from the active layer 10. This is to prevent peeling.
  • the active layer 10 may be damaged.
  • the adhesion between the first release film 32 and the additive layer 10 and the adhesion between the second release film 34 and the additive layer 10 are different from each other.
  • FIG. 4 is a block diagram of an electrospinning apparatus for manufacturing an adhesive tape according to the present invention.
  • the electrospinning apparatus of the present invention includes a first mixing tank 50 in which a spinning solution mixed with a polymer material and a solvent is stored, a second mixing tank 52 in which an additive material is stored, and a high voltage generator.
  • a first radiation nozzle 54 connected to the second mixing tank 52 to form an active layer 10 and a nanoweb layer for strength reinforcement connected to a high voltage generator and connected to the first mixing tank 50.
  • a second radiation nozzle 56 forming a 20, and a third radiation nozzle 58 connected to the high voltage generator and connected to the second mixing tank 52 to form the passive layer 10.
  • the first mixing tank 50 is provided with a first stirrer 70 for mixing the polymer material and the solvent evenly and maintaining the polymer material at a constant viscosity
  • the second mixing tank 52 has an adhesive, an adhesive, a polymer.
  • a second stirrer 72 is provided to mix the material and the solvent evenly and to maintain the viscosity of the adhesive material.
  • a collector 64 is disposed below the radiation nozzles 54, 56, and 58 to sequentially stack the additive layer 10 and the nanoweb layer 20.
  • the nanofibers 14 and 16 are radiated by applying a high voltage electrostatic force of 90 to 120 Kv between the collector 64 and the radiating nozzles 54, 56 and 58 to form an ultrafine nanoweb.
  • the first radiation nozzle 54, the second radiation nozzle 56, and the third radiation nozzle 58 may be arranged in plural, so that the additive layer 10 and the nanoweb layer 20 may be stacked in plural. .
  • the first radiation nozzle 54, the second radiation nozzle 56, and the third radiation nozzle 58 are each provided with an air injector 74, and the fiber strands 14 radiated from the spinning nozzles 54, 56, and 58. 16 prevents the collector 64 from being caught and blown off.
  • the first release film roll 60 on which the first release film 32 is wound is disposed on the front side of the collector 64 to supply the first release film 32 to the upper surface of the collector 64.
  • a second release film roll 62 on which the second release film 34 is wound is disposed at the rear of the collector 64 to supply the second release film 34.
  • One side of the collector 64 is provided with a pressure roller (80) for pressing (calendering) the plurality of additive layers (10) and the strength reinforcing nanoweb layer (20) to a predetermined thickness, and the pressure roller (80)
  • a tape roll 82 is provided on which the pressed tab is wound while passing.
  • the collector 64 when the collector 64 is driven, the first release film 32 wound on the first release film roll 60 is supplied to the upper surface of the collector 64.
  • the first radiation nozzle 54 makes the additive material into the nanofibers 16, and thus the surface of the first release film 32. Radiate on. Then, the nanofibers 16 are accumulated on the surface of the first release film 32 to form the passive layer 10 in the form of an inorganic porous film.
  • the air injector 74 installed in the first radiation nozzle 54 the air is sprayed on the fiber strands 16 so that the fiber strands 16 do not fly. It can be collected and integrated on the surface of the release film (32).
  • the aggressive layer 10 is moved to the lower portion of the second radiation nozzle 56 and high voltage electrostatic force is applied between the collector 64 and the second radiation nozzle 56.
  • the polymer material is made into nanofibers 14 on the passive layer 10 in the second radiation nozzle 56 and is radiated.
  • a mesh-shaped nanoweb layer 20 having a plurality of pores 18 is formed on the surface of the aggressive layer 10.
  • the nano web layer 20 is moved to the lower portion of the third radiation nozzle 58 and the high voltage electrostatic force is applied between the collector 64 and the third radiation nozzle 58.
  • the additive layer 10 is formed into the nanofibers 16 on the surface of the nanoweb layer 20 in the third radiation nozzle 58 and is radiated.
  • the passive layer 10 in the form of an inorganic porous film is formed on the nanoweb layer 20.
  • This process is repeated a number of times to produce an adhesive tape of a multilayer structure.
  • the second release film 34 wound on the second release film roll 62 is covered on the surface of the aggressive layer 10.
  • the finished adhesive tape is pressed to a predetermined thickness while passing through the pressure roller 80, and then wound on the tape roll 82.
  • the present invention is an inorganic material type can be strengthened the strength of the aggressive layer can be made thinner, excellent handling characteristics, can be applied to an aggressive tape with high transparency.

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Abstract

본 발명은 어데시브물질을 전기 방사하여 형성되는 어데시브층; 및 상기 어데시브층에 적층되고, 고분자 물질을 전기 방사하여 형성되는 강도 보강용 나노 웹층;을 포함한다. 발명에 의하면 어데시브 테이프는 무기재 타입이면서 어데시브층의 강도를 강화할 수 있어 두께를 얇게 만들 수 있고, 핸들링 특성이 우수하며, 투명도가 높은 어데시브 테이프를 제조할 수 있다.

Description

어데시브 테이프 및 그 제조방법
본 발명은 어데시브 테이프에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 전기방사 방법에 의해 제조되는 어데시브 테이프 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근, 이동 통신 단말기의 기술적 목표의 주요 방향은 박형화, 경량화, 저전력 소비화, 고해상도화, 고휘도화 등을 들 수 있다. 특히, 입력 장치로서 터치 패널을 탑재한 이동 통신 단말기의 사용이 날로 증가되고 있다.
일반적으로, 터치 패널은 글래스와 ITO(Indium Tin Oxide) 필름이 부착된 형태가 사용되며, 글래스와 ITO 필름 사이는 예를 들면, 투명 양면 점착 테이프와 같은 어데시브 테이프에 의해 부착된다.
이와 같은 터치 패널에 사용되는 어데시브 테이프는, 투명하고, 열변형이 적으며, 우수한 층간 접착력 및 고정 후 발포가 생기지 않아야 하고, 패널의 휨 등에 영향을 끼치지 않아야 함과 아울러 변색이 발생하지 않아야 한다.
일반적인 어데시브 테이프의 한 예로서, 한국 등록특허공보 10-1130933(2012년 03월 20일)에는, 투명 기재의 양면에 투명 점착제층이 형성된 구성을 갖고, 또한 투명 기재의 적어도 한 면에 형성되어 있는 투명 점착제층은 아크릴계 중합체 및 올리고머를 포함하는 점착제 조성물로 형성된 것이 개시되어 있다.
이와 같은, 종래의 어데시브 테이프는 투명 점착제층을 형성하기 위해 투명 기재를 필요로 하기 때문에 두께가 두꺼워지고, 투명 기재의 투명도로 인하여 디스플레이 영상에 영향을 받게 되고, 나아가 터치 패널에 적용되는 경우 응답성이 저하되는 문제가 있다.
또한, 종래의 어데시브 테이프는 아크릴계 중합체 및 올리고머를 포함하는 점착제 조성물로 형성되는 투명 점착제층으로만 구현되는 무기재 타입일 경우 핸들링 특성이 저하되어 원도우와 ITO 필름 사이에 정밀하게 부착하기 어렵고, 점착제층으로만 형성되므로 타발 특성이 나빠 정밀하게 제조하기 어려운 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 전기 방사방법에 의해 어데시브층과 강도 보강용 웹층을 순차적으로 적층 형성함으로써, 무기재 타입이면서 어데시브층의 강도를 강화할 수 있어 두께를 얇게 만들 수 있고, 핸들링 특성이 우수하며, 투명도가 높은 어데시브 테이프 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 전기 방사방법에 의해 어데시브층과 강도 보강용 웹층을 형성함으로써, 타발성을 향상시킬 수 있고 정밀한 가공이 가능한 어데시브 테이프 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 어데시브 테이프는 어데시브물질을 전기 방사하여 형성되는 어데시브층; 및 상기 어데시브층에 적층되고, 고분자 물질을 전기 방사하여 형성되는 강도 보강용 나노 웹층;을 포함할 수 있다.
상기 어데시브층은 복수로 적층되고, 상기 어데시브층 사이에 상기 강도 보강용 나노 웹층이 적층되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 강도 보강용 나노 웹층을 형성하는 나노 섬유의 직경은 상기 어데시브층을 형성하는 나노 섬유의 직경에 비해 작게 형성되는 것이 바람직하다.
더욱이, 상기 어데시브층의 일면에는 제1이형필름이 부착되고, 상기 어데시브층의 타면에는 제2이형필름이 부착되며, 상기 제1이형필름과 어데시브층 사이의 부착력과 제2이형필름과 어데시브층 사이의 부착력이 서로 다르게 형성될 수 있다.
또한, 상기 어데시브층의 일면에는 제1이형필름이 부착되고, 상기 어데시브층의 타면에는 제2이형필름이 부착되며, 상기 제1이형필름과 제2이형필름은 서로 다른 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 어데시브물질은, 투명한 점착제 또는 투명한 접착제인 것이 바람직하다.
또한, 상기 강도 보강용 나노 웹층은 망사 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 어데시브 테이프 제조방법은 어데시브물질을 전기 방사하여 제1어데시브층을 형성하는 단계; 상기 어데시브층의 표면에 고분자 물질을 방사하여 다수의 기공을 갖는 강도 보강용 나노 웹층을 형성하는 단계; 및 상기 강도 보강용 나노 웹층에 어데시브물질을 방사하여 제2어데시브층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기 제1어데시브층을 형성하기 전에 제1이형필름을 콜렉터의 상면으로 이송하는 단계; 및 상기 제2어데시브층을 형성한 후 제2어데시브층의 표면에 제2이형필름을 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1어데시브층을 형성하는 단계는 콜렉터에 제1이형필름을 배치하고, 상기 콜렉터와 제1방사노즐 사이에 고전압 정전기력을 인가하여 제1방사노즐에서 제1이형필름의 표면에 나노섬유를 방사하여 필름 형태의 제1어데시브층을 형성하는 것이 바람직하다.
더욱이, 상기 강도 보강용 나노 웹층을 형성하는 단계는 콜렉터와 제2방사노즐 사이에 고전압 정전기력을 인가하여 제2방사노즐에서 제1어데시브층의 표면에 나노섬유를 방사하여 초극세 나노웹층을 형성하는 것이 바람직하다.
상기 제1어데시브층과 제2어데시브층은 투명한 점착층 또는 접착층으로 형성될 수 있다.
본 발명에 의하면, 어데시브 물질을 전기 방사하여 어데시브층을 형성하고, 이 어데시브층의 일면 또는 양면에 강도 보강용 웹층을 적층하여 형성함으로써, 무기재 타입이면서 어데시브층의 강도를 강화할 수 있어, 두께를 얇게 만들 수 있고, 핸들링 특성이 우수하며, 투명도가 높은 장점을 갖는 어데시브 테이프를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 전기 방사방법에 의해 어데시브층을 형성하고, 이 어데시브층의 일면 또는 양면에 전기 방사방법으로 망사 형태의 강도 보강용 웹층을 형성함으로써, 타발성을 향상시킬 수 있고 정밀한 가공이 가능한 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 어데시브 테이프의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 강도 보강용 웹층의 확대 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 어데시브 테이프의 양면에 이형 필름이 부착된 단면도이다.
도 4는 본 발명의 어데시브 테이프를 제조하는 전기 방사장치의 구성도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.
도 1을 참조하면, 일 실시예에 따른 어데시브 테이프는 전기 방사 방법에 의해 어데시브 물질을 방사하여 무기공 타입으로 형성되는 어데시브층(10)과, 전기 방사방법에 의해 고분자 물질을 방사하여 어데시브층(10)에 적층되는 강도 보강용 나노 웹층(20)을 포함한다.
여기에서, 어데시브층(10)은 다수의 층으로 적층되어 형성될 수 있는데, 일 예로, 제1어데시브층(13) 및 제2어데시브층(15)으로 구성되거나, 제1어데시브층(13), 제2어데시브층(15), 제3어데시브층(17)으로 구성될 수 있고, 3 개 이상의 어데시브층으로 구성될 수도 있다.
어데시브층(10)은 점착층 또는 접착층으로 형성될 수 있다. 어데시브층(10)이 점착층일 경우 투명한 점착 테이프가 제조될 수 있고, 접착층일 경우 접착 테이프를 제조될 수 있다.
어데시브층(10)이 점착층일 경우 투명한 점착제, 전기 방사가 가능하면서 고분자 물질 및 용매를 일정 비율로 혼합하여 투명한 점착물질을 만들고, 이 점착물질을 전기 방사에 의해 방사하면 나노 섬유가 형성되고, 나노 섬유가 축적되어 무기공 타입의 점착층이 형성된다. 점착제는 아크릴이나 우레탄이 주로 사용될 수 있다.
그리고, 어데시브층(10)이 접착층일 경우 투명한 접착제, 전기 방사가 가능하면서 고분자 물질 및 용매를 일정 비율로 혼합하여 투명한 접착물질을 만들고, 이 접착물질을 전기 방사에 의해 방사하면 나노 섬유가 형성되고, 나노 섬유가 축적되어 무기공 타입의 접착층이 형성된다.
접착물질은 주로 핫멜트,에폭시가 주로 사용될 수 있다. 이러한 접착층은 끈적임이 있는 타입과, 끈적임이 없는 타입으로 구분될 수 있다. 본 실시예에서는 접착 물질을 전기 방사하여 제조되기 때문에 접착제의 종류에 따라 끈적임이 있는 타입과, 끈적임이 없는 타입을 전부 제조할 수 있다.
강도 보강용 나노 웹층(20)은 어데시브층(10) 사이에 적층되는 제1나노 웹층(22) 및 제2나노 웹층(24)으로 구성되어, 어데시브층(10)의 강도를 보강해주는 역할을 한다.
이러한 강도 보강용 나노 웹층(20)은 도 2에 도시된 바와 같이, 전기 방사가 가능하면서 고분자 물질을 어데시브층(10)의 표면에 방사하면 나노섬유가 망사 형태로 어데시브층(10) 표면에 적층되고 다수의 기공(18)을 갖는 형태로 형성된다.
여기에서, 어데시브층(10)을 형성하는 나노 섬유의 직경에 비해 나노 웹층(20)을 형성하는 나노 섬유의 직경이 작게 형성된다. 즉, 나노 웹층(20)은 작은 직경을 갖는 미세한 나노 섬유를 전기 방사하면 어데시브층(10)의 표면에 나노 섬유들이 얽히면서 망사 형태로 형성되어 어데시브층(10)을 지지하는 역할을 하게 된다.
여기에서, 본 발명에 적용되는 방사 방법은 일반적인 전기방사(electrospinning), 에어 전기방사(AES: Air-Electrospinning), 전기분사(electrospray), 전기분사방사(electrobrown spinning), 원심전기방사(centrifugal electrospinning), 플래쉬 전기방사(flash-electrospinning) 중 어느 하나를 사용할 수 있다.
어데시브층(10) 및 나노 웹층(20)을 만드는데 사용되는 고분자 물질은 예를 들어, 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리(비닐리덴플루오라이드-코-헥사플루오로프로필렌), 퍼풀루오로폴리머, 폴리비닐클로라이드 또는 폴리비닐리덴 클로라이드 및 이들의 공중합체 및 폴리에틸렌글리콜 디알킬에테르 및 폴리에틸렌글리콜 디알킬에스터를 포함하는 폴리에틸렌글리콜 유도체, 폴리(옥시메틸렌-올리 고-옥시에틸렌), 폴리에틸렌옥사이드 및 폴리프로필렌옥사이드를 포함하는 폴리옥사이드, 폴리비닐아세테이트, 폴리(비닐피롤리돈-비닐아세테이트), 폴리스티렌 및 폴리스티렌 아크릴로니트릴 공중합체, 폴리아크릴로니트릴 메틸메타크릴레이트 공중합체를 포함하는 폴리아크릴로니트릴 공중합체, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리메틸메타크릴레이트 공중합체 및 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.
즉, 어데시브층(10) 및 나노 웹층(20)을 만드는데 사용되는 고분자 물질은 전기 방사가 가능한 고분자 물질이면 어떠한 물질도 사용이 가능하다.
여기에서, 어데시브층(10)은 전기방사 방법으로 제조되므로 어데시브 물질의 방사량에 따라 두께가 결정된다. 따라서, 어데시브층(10)의 두께를 원하는 두께로 만들기가 쉽고 이에 따라 다수의 층으로 적층하더라도 전체 두께를 얇게 만들 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 어데시브 테이프는 어데시브 물질을 전기 방사하여 초극세 나노 섬유를 만들고, 초극세 나노 섬유를 축적하여 무기공 타입으로 형성함으로써, 두께를 얇게 만들 수 있고 투명도를 높일 수 있으며 점착성능 및 접착성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 어데시브 테이프는 어데시브층(10) 사이에 강도 보강용 나노 웹층(20)을 형성하여 어데시브층(10)의 강도를 보강하면서 투명도에는 영향을 미치지 않고, 핸들링 특성이 우수하여 부착작업이 쉽고, 타발 작업시 변형을 최소화할 수 있어 정밀한 제품을 제조할 수 있다.
어데시브층(10)의 표면에는 도 3에 도시된 바와 같이, 어데시브층(10)을 보호하기 위한 이형필름(32,34)이 부착된다. 이형 필름(32,34)은 어데시브층(10)의 일면에 부착되는 제1이형필름(32)과, 어데시브층(10)의 타면에 부착되는 제2이형필름(34)을 포함한다.
여기에서, 제1이형필름(32)과 제2이형필름(34)은 서로 다른 재질로 형성된다. 일 예로, 제1이형필름(32)이 종이재질로 형성되면 제2이형필름(34)은 합성수지 재질로 형성된다.
여기에서, 제1이형필름(32)과 제2이형필름(34)을 서로 다른 재질로 형성하는 것은 제1이형필름(32)과 어데시브층(10) 사이의 부착력과, 제2이형필름(34)과 어데시브층(10) 사이의 부착력이 서로 다르게 하기 위함이다.
이러한 이유는 어데시브층(10)의 일면을 부품에 부착하기 위해 제1이형필름(32)을 어데시브층(10)에서 벗겨낼 때 제2이형필름(34)이 어데시브층(10)에서 벗겨지는 것을 방지하기 위함이다.
즉, 제1이형필름(32)을 벗겨낼 때 제2이형필름(34)이 같이 벗겨지면 어데시브층(10)이 손상될 우려가 있는데, 이러한 어데시브층(10)의 손상을 방지하기 위해 제1이형필름(32)과 어데시브층(10)의 부착력과 제2이형필름(34)과 어데시브층(10)의 부착력을 서로 다르게 형성한다.
도 4는 본 발명에 따른 어데시브 테이프를 제조하는 전기방사 장치의 구성도이다.
본 발명의 전기방사 장치는 고분자 물질과 용매가 혼합된 방사용액이 저장되는 제1믹싱 탱크(Mixing Tank)(50)와, 어데시브 물질이 저장되는 제2믹싱 탱크(52)와, 고전압 발생기가 연결되고 제2믹싱 탱크(52)와 연결되어 어데시브층(10)을 형성하는 제1방사노즐(54)과, 고전압 발생기와 연결되고 제1믹싱 탱크(50)와 연결되어 강도 보강용 나노 웹층(20)을 형성하는 제2방사노즐(56)과, 고전압 발생기와 연결되고 제2믹싱 탱크(52)와 연결되어 어데시브층(10)을 형성하는 제3방사노즐(58)을 포함한다.
제1믹싱 탱크(50)에는 고분자 물질과 용매를 고르게 섞어줌과 아울러 고분자 물질이 일정 점도를 유지하도록 하는 제1교반기(70)가 구비되고, 제2믹싱 탱크(52)에는 점착제 또는 접착제, 고분자 물질 및 용매를 고르게 섞어줌과 아울러 점착물질이 일정 점도를 유지하도록 하는 제2교반기(72)가 구비된다.
그리고, 방사노즐들(54,56,58)의 하부에는 어데시브층(10)과 나노 웹층(20)이 순차적으로 적층되도록 하는 콜렉터(64)가 구비된다. 그리고, 콜렉터(64)와 방사노즐(54,56,58) 사이에 90~120Kv의 고전압 정전기력을 인가함에 의해 나노 섬유 (14,16)가 방사되어 초극세 나노 웹을 형성한다.
여기에서, 제1방사노즐(54), 제2방사노즐(56) 및 제3방사노즐(58)은 복수로 배열되어 어데시브층(10)과 나노 웹층(20)이 복수로 적층될 수 있다.
제1방사노즐(54), 제2방사노즐(56) 및 제3방사노즐(58)에는 각각 에어 분사장치(74)가 구비되어 방사노즐(54,56,58)에서 방사되는 섬유 가닥(14,16)이 콜렉터(64)에 포집되지 못하고 날리는 것을 방지한다.
콜렉터(64)의 전방측에는 제1이형필름(32)이 감겨진 제1이형필름 롤(60)이 배치되어 콜렉터(64)의 상면으로 제1이형필름(32)을 공급해준다. 그리고, 콜렉터(64)의 후방에는 제2이형필름(34)이 감겨진 제2이형필름 롤(62)이 배치되어 제2이형필름(34)을 공급해준다.
콜렉터(64)의 일측에는 복수의 어데시브층(10)과 강도보강용 나노 웹층(20)을 가압(캘린더링)하여 일정 두께로 만드는 가압롤러(80)가 구비되고, 가압롤러(80)를 통과하면서 가압된 어데시브 테이브가 감겨지는 테이프 롤(82)이 구비된다.
이와 같이, 구성되는 전기방사 장치를 이용하여 어데시브 테이프를 제조하는 공정을 다음에서 설명한다.
먼저, 콜렉터(64)가 구동되면, 제1이형필름 롤(60)에 감겨진 제1이형필름(32)이 콜렉터(64)의 상면으로 공급된다.
그리고, 콜렉터(64)와 제1방사노즐(54) 사이에 고전압 정전기력을 인가함에 의해 제1방사노즐(54)에서 어데시브 물질을 나노 섬유(16)로 만들어 제1이형필름(32)의 표면에 방사한다. 그러면 제1이형필름(32)의 표면에 나노 섬유(16)가 축적되어 무기공 필름 형태의 어데시브층(10)이 형성된다.
이때, 제1방사노즐(54)에 설치된 에어 분사장치(74)에서 섬유 가닥들(16)을 방사할 때 섬유 가닥들(16)에 에어를 분사하여 섬유 가닥들(16)이 날리지 않고 제1이형필름(32)의 표면에 포집 및 집적될 수 있도록 한다.
그리고, 어데시브층(10)의 제조가 완료되면, 어데시브층(10)이 제2방사노즐(56)의 하부로 이동되고 콜렉터(64)와 제2방사노즐(56) 사이에 고전압 정전기력을 인가함에 의해 제2방사노즐(56)에서 어데시브층(10) 위에 고분자 물질을 나노 섬유(14)로 만들어 방사한다. 그러면, 어데시브층(10)의 표면에 다수의 기공(18)을 갖는 망사 형태의 나노 웹층(20)이 형성된다.
그리고, 나노 웹층(20)의 제조가 완료되면, 나노 웹층(20)이 제3방사노즐(58)의 하부로 이동되고 콜렉터(64)와 제3방사노즐(58) 사이에 고전압 정전기력을 인가함에 의해 제3방사노즐(58)에서 나노 웹층(20)의 표면에 어데시브층(10)을 나노 섬유(16)로 만들어 방사한다. 그러면, 나노 웹층(20)에 무기공 필름 형태의 어데시브층(10)이 형성된다.
이와 같은 과정을 다수번 반복하여 다층 구조의 어데시브 테이프를 제조한다.
그리고, 제2이형필름 롤(62)에 감겨진 제2이형필름(34)이 어데시브층(10)의 표면에 덮어진다. 이와 같이, 완성된 어데시브 테이프는 가압 롤러(80)를 통과하면서 일정 두께로 가압된 후 테이프 롤(82)에 감겨진다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
본 발명은 무기재 타입이면서 어데시브층의 강도를 강화할 수 있어 두께를 얇게 만들 수 있고, 핸들링 특성이 우수하며, 투명도가 높은 어데시브 테이프에 적용될 수 있다.

Claims (12)

  1. 어데시브물질을 전기 방사하여 형성되는 어데시브층; 및
    상기 어데시브층에 적층되고, 고분자 물질을 전기 방사하여 형성되는 강도 보강용 나노 웹층;을 포함하는 어데시브 테이프.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 어데시브층은 복수로 적층되고, 상기 어데시브층 사이에 상기 강도 보강용 나노 웹층이 적층된 어데시브 테이프.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 강도 보강용 나노 웹층을 형성하는 나노 섬유의 직경은 상기 어데시브층을 형성하는 나노 섬유의 직경에 비해 작게 형성된 어데시브 테이프.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 어데시브층의 일면에는 제1이형필름이 부착되고, 상기 어데시브층의 타면에는 제2이형필름이 부착되며,
    상기 제1이형필름과 어데시브층 사이의 부착력과 제2이형필름과 어데시브층 사이의 부착력이 서로 다르게 형성되는 것을 특징으로 하는 어데시브 테이프.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 어데시브층의 일면에는 제1이형필름이 부착되고, 상기 어데시브층의 타면에는 제2이형필름이 부착되며,
    상기 제1이형필름과 제2이형필름은 서로 다른 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 어데시브 테이프.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 어데시브물질은, 투명한 점착제 또는 투명한 접착제인 것을 특징으로 하는 어데시브 테이프.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 강도 보강용 나노 웹층은 망사 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 어데시브 테이프.
  8. 어데시브물질을 전기 방사하여 제1어데시브층을 형성하는 단계;
    상기 어데시브층의 표면에 고분자 물질을 방사하여 다수의 기공을 갖는 강도 보강용 나노 웹층을 형성하는 단계; 및
    상기 강도 보강용 나노 웹층에 어데시브물질을 방사하여 제2어데시브층을 형성하는 단계를 포함하는 어데시브 테이프 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1어데시브층을 형성하기 전에 제1이형필름을 콜렉터의 상면으로 이송하는 단계; 및
    상기 제2어데시브층을 형성한 후 제2어데시브층의 표면에 제2이형필름을 부착하는 단계를 더 포함하는 어데시브 테이프 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제1어데시브층을 형성하는 단계는 콜렉터에 제1이형필름을 배치하고, 상기 콜렉터와 제1방사노즐 사이에 고전압 정전기력을 인가하여 제1방사노즐에서 제1이형필름의 표면에 나노섬유를 방사하여 필름 형태의 제1어데시브층을 형성하는 것을 특징으로 하는 어데시브 테이프 제조방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 강도 보강용 나노 웹층을 형성하는 단계는 콜렉터와 제2방사노즐 사이에 고전압 정전기력을 인가하여 제2방사노즐에서 제1어데시브층의 표면에 나노섬유를 방사하여 초극세 나노웹층을 형성하는 것을 특징으로 하는 어데시브 테이프 제조방법.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 제1어데시브층과 제2어데시브층은 투명한 점착층 또는 접착층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 어데시브 테이프 제조방법.
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