WO2014023523A1 - Mikropartikel, insbesondere mikropartikel zur fälschungssicheren kennzeichnung von produkten - Google Patents

Mikropartikel, insbesondere mikropartikel zur fälschungssicheren kennzeichnung von produkten Download PDF

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WO2014023523A1
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microparticle
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microparticles
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PCT/EP2013/064927
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Rolf Simons
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3S Simons Security Systems Gmbh
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    • Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer

Definitions

  • the present invention relates to a microparticle, in particular a microparticle for counterfeit-proof labeling of products, a process for the preparation of at least one microparticle, a label, a spread and a use of a particular microparticle for counterfeit-proof labeling of products.
  • color coded characteristic microparticles which consist of several colored layers in a preselected color sequence, wherein the color sequence represents a code.
  • the microparticles are doing out Melamine-alkyd resin prepared, with seven layers of paint on top of each other with a thickness of 91.4 ⁇ be applied to a polyester carrier film of 50.8 ⁇ .
  • microparticles of a uniform thickness of about 140 ⁇ are also known, being applied to a surface of the microparticle after joining the multiple layers of letters and numbers.
  • WO 2007/106512 A2 likewise discloses microparticles consisting of several layers, which also have several colors.
  • US 6,952,994 B2 discloses an identification tag on which a hologram is applied.
  • EP 0 832 477 B1 furthermore discloses a process for the production of multilayer microparticles, wherein a plurality of marking layers are successively applied to a web-shaped or sheet-shaped carrier, wherein each marking layer is applied in liquid form and wherein after the application of each marking layer a drying and / or hardening is performed before the next marking layer is applied until a layer stack having a desired type and sequence of marking layers is formed, wherein in a next step the carrier and layer stacks are separated and the layer stack is preserved while preserving the full marking layer sequence multi-layer microparticles is crushed.
  • microparticle having the features of patent claim 1. Thereafter, it is provided that a microparticle is provided, wherein the microparticle has at least one first layer and at least one second layer, wherein the first layer forms an outer side of the microparticle and at least one character advancing on this side is arranged at least on this outer side, and wherein the microparticle with each of its dimensions does not exceed approximately 100 ⁇ .
  • a sign is not only mounted on this one outer side of the first layer, but that in addition on other outer sides, at least on a further outer side another advanced sign is arranged.
  • microparticles are facilitated and made more intuitive, in particular by the fact that in addition now a sign on the outer side of the microparticle is attached, the z. B. with the aid of a magnifying agent such as a magnifying glass or a rod microscope is visible.
  • a magnifying agent such as a magnifying glass or a rod microscope
  • the microparticle may be a microparticle for counterfeit-proof labeling of products.
  • a microparticle for tamper-proof labeling can for example be attached to a product, for. B. with the help of a paint.
  • a microparticle can also be applied in a product, for example in a well or by a into the material from which the product at least partly consists.
  • the microparticle may consist essentially of melamine-alkyd polymers.
  • microparticle with each of its dimensions does not exceed about 100 ⁇ , there is the particular advantage that the imitation of microparticles difficult to impossible, because, for example, the cost of counterfeiters is too large.
  • the dimensions of the microparticle are, in particular, the length, width and depth of the microparticle, which do not exceed approximately 100 ⁇ m in each case.
  • the microparticles are preferably produced in a production process in which the microparticles are formed by comminution of a multilayer layer structure, the microparticles also have a randomized shape and one or more breaklines and / or cut edges.
  • the term of the prefixed sign should be interpreted broadly. In particular, it is conceivable that in connection with the production step of the comminution for the production of the microparticles an advanced sign is only partially recognizable, which, however, is to be considered as completely sufficient within the meaning of the invention. In principle, it is desirable and advantageous if at least one character is completely visible, but this is not absolutely necessary for carrying out the invention. It is also possible that several characters are completely or partially provided, which are arranged on this outer side.
  • the microparticle has at least one surface which is such that the superimposed layers are visible.
  • a surface may for example be a breaking edge and / or cutting edge or at least partially formed by a breaking edge and / or cutting edge.
  • a coding can be formed which becomes visible through the surface and thus can be visually checked or checked.
  • the microparticle with each of its dimensions does not exceed approximately 50 ⁇ , preferably does not exceed approximately 20 ⁇ , particularly preferably does not exceed approximately ⁇ .
  • the first layer can be formed in particular by a so-called transfer material.
  • a transfer material may be, for example, a hot transfer or an ironing or the like.
  • any size of the dimensions in the range between about 8 ⁇ to about 100 ⁇ can be selected.
  • the at least one character is at least a part of a hologram and / or an imprint, wherein preferably the character has at least one letter, at least part of an icon and / or at least one word / icon, in particular a logo and / or trademark or includes such a mark.
  • the marking of original goods in the sign is always the trademark of the original manufacturer.
  • the first layer is formed by a polyester film, in particular a PET film, preferably the polyester film or in particular the PET film has a layer thickness in the range between about 5 ⁇ to 15 ⁇ , preferably from about 7 ⁇ has.
  • the second layer is a color layer.
  • At least one further layer is provided, which is applied and / or arranged on the second layer.
  • This further layer can be a color layer.
  • a plurality of further layers are provided, which are applied and / or arranged on the second layer, wherein preferably the further layers are color layers, so that preferably the second layer and the further layers result in an arrangement of layers that provide such is that a color code is formed by the layers, wherein the layers preferably each have a layer thickness in the range between about 0.5 mm to about 15 ⁇ , for example between about 8 ⁇ to 10 ⁇ , preferably for the preparation of small microparticles about 0.8 ⁇ , have.
  • This color code can be such that it can be clearly assigned to a manufacturer and / or a product. It is conceivable that the color code is constructed by a layer structure of five to twelve layers. Preferably, layer counts of ten or eleven layers are chosen to obtain sufficient coding capability.
  • the first of the twelve layers may be a layer having at least one advancing character
  • the further layers may be two to eleven color layers
  • the twelfth layer may be another layer having at least to be an advanced sign.
  • the present invention relates to a method for producing at least one microparticle according to claim 8. It is then provided that in a method for producing at least one microparticle, in particular a microparticle for counterfeiting-proof labeling of products, at least on a first layer at least one second layer wherein the first layer forms an outer side of the microparticle and at least one character advancing on this side is arranged at least on this outer side, and wherein the at least one first layer and at least one second layer is divided into microparticles, wherein a Microparticles with each of its dimensions does not exceed about 100 ⁇ .
  • the first layer is formed by a polyester film, in particular PET film, wherein preferably the polyester film, or in particular the PET film has a layer thickness in the range between about 5 ⁇ to 15 ⁇ , preferably from about 7 ⁇ has.
  • the second layer is a color layer and / or at least one further layer, preferably several further layers are provided, which are preferably applied and / or arranged on the second layer, wherein preferably the further layers are color layers, so preferably the second layer and the further layers provide an arrangement of layers which is such that a color code is formed by the layers, wherein the layers preferably each have one
  • Layer thickness in the range between about 0.5 ⁇ to about 50 ⁇ , for example, between about 8 ⁇ to 10 ⁇ , preferably for the production of small microparticles about 0.8 ⁇ have.
  • the method is a method for producing a microparticle according to any one of claims 1 to 7.
  • the procedure is, for example, such that the at least one second layer or a plurality of layers are successively applied to the first layer acting as the carrier layer.
  • These further layers can be colored layers, in particular marking layers.
  • the application of these marking layers can take place in liquid form.
  • drying and / or curing may be carried out before the next marking layer is applied. This is continued until a layer stack with the desired type and sequence of identification layers is formed.
  • the layer stack is comminuted to multilayer microparticles while maintaining the full identification layer sequence.
  • the application of the individual marking layers takes place by means of a printing method, wherein preferably a high-pressure method or a gravure printing method or a planographic printing method or a through-printing method or screen printing method can be used.
  • each identification layer can take place in pasty form instead of in liquid form.
  • the application of each identification layer takes place in a thixotropic state.
  • glass powder and / or enamel powder with added heat-resistant color pigments is used as the base substance for the marking layers and that this base substance is brought into pasty form by application of transfer lacquer or pressurized oil before application.
  • each marking layer can take place in a dry state in powder form by means of a Bronzier Kunststoffes instead of in liquid form or pasty form.
  • glass powder and / or enamel powder with added heat-resistant color pigments is used as the base substance for the marking layers.
  • the application of the individual marking layers can take place by means of a spray painting process. It is also conceivable that a Walzlackiermaschinen can be used for the application of the individual labeling layers.
  • the layer stack formed on the first layer is dried and / or cured and / or tempered before it is comminuted, consisting of the identification layers.
  • drying and curing can preferably be effected by heat and / or UV radiation.
  • This step of drying and / or curing and / or heat treatment is expedient in order to impart favorable mechanical properties to the individual layers in themselves and to the layer stack for this comminution before the subsequent comminution of the layer stack into the individual microparticles. In particular, this achieves a relatively high brittleness combined with good stability and firm cohesion of the layers.
  • the crushing of the layer stack can in a known per se, for. B. in suitable mills, such. B. ball mills. This comminution is expediently carried out only to the extent that within the majority of the resulting microparticles the complete identification layer sequence is still contained in each case, in order to enable unambiguous identification of the substances or articles marked with the microparticles. After crumbling, a sorting of the microparticles can additionally take place, in which case those microparticles which no longer have the full identification layer sequence and / or no complete character are sorted out in order to exclude them from further use for identification purposes.
  • the size of the microparticles in a range between about 8 ⁇ to about 100 ⁇ chosen since in any case it is ensured that at least one sign on the outside of the carrier layer is recognizable.
  • the present invention relates to a microparticle having the features of claim 12. Thereafter, it is provided that a microparticle is obtained by a method according to any one of claims 8 to 10.
  • a label having the features of claim 13. Thereafter, it is provided that a label has at least one microparticle according to one of claims 1 to 7 or 12.
  • the term label is to be understood broadly.
  • a label may also be a transfer (in particular a stirrup or hot transfer) or a decal.
  • a spread having the features of claim 14. Thereafter, it is provided that a spread contains at least one microparticle according to one of claims 1 to 7 or 12.
  • the spread can be a lacquer or a color in which, for example, one or more microparticles are contained. Preferably, several microparticles are dispersed in the spread.
  • the spread is preferably transparent, z. As a clearcoat or the like, such as. As a transparent resin or a transparent adhesive.
  • the present invention relates to the use of a microparticle with the features of claim 15. Thereafter, it is provided that a microparticle according to one of claims 1 to 7 or 12 and / or a label according to claim 13 and / or a spread according to claim 14 is used for counterfeit-proof labeling of products. Further details and advantages of the invention will now be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing.
  • the sole figure shows a plurality of microparticles according to the present invention.
  • the microparticles 10 are not identical due to the comminution process, but are randomized in terms of their shape, i. the shape of the particles is random and not predefined.
  • the microparticles 10 are used for counterfeit-proof marking of products and in this case have at least one first layer 20, on which the further layers 30, 40, 50, 60, 70 are applied in the production process.
  • the first layer 20 is thus a carrier layer 20.
  • the layers 30, 40, 50, 60, 70 are color layers which are applied to the carrier layer 20.
  • the first layer 20 or carrier layer 20 forms an outer side 22 of the microparticle 10.
  • On this outer side 22 is at least one character 15, here a logo 15 and the brand of a company 15 arranged.
  • This sign 15 is already applied or applied in advance on the layer 20.
  • the layer 20 may be a carrier film, in particular a polyester film or a PET film.
  • the characters 15 may be printed or applied in any other form on the carrier film 20.
  • the characters 15 are applied as writing in the nanoscale on the carrier layer 20. It is conceivable, for example, that the font height or the character height is 1 nm or more.
  • the carrier film 20 has on the side 22 a plurality of characters 15 in the form of holograms or imprints.
  • microparticles 10 are made such that the microparticles 10 with each of its dimensions do not exceed approximately 100 ⁇ , preferably 50 ⁇ , more preferably 8 ⁇ . In the embodiment shown in the figure the dimensions of the microparticles 10 in the range between about 8 ⁇ to about 100 ⁇ selected, but this lower limit and upper limit is not exceeded or exceeded.
  • the layers 30, 40, 50, 60, 70 are color layers, here for example a red color layer 30, a white color layer 40, a blue color layer 50, another white color layer 60 and a black color layer 70.
  • the microparticle 10 further comprises at least one surface 17, which is such that the superimposed color layers 30, 40, 50, 60, 70 are visible.
  • the surface 17 is a side surface 17 which is created by the comminution process during the production of the microparticle 10, that is, for example, essentially a cut edge or a broken edge.
  • the arrangement of these colors or color layers 30, 40, 50, 60, 70 forms a color code which, in combination with the character 15, here for example the trademark of a company, forms an overall counterfeit-proof code.
  • This code can be easily checked for example by means of a rod microscope or reflected light microscope.
  • microparticles 10 can be introduced into a label or applied to a label, for example by means of a spread such as a clearcoat or the like, such as a transparent resin or a transparent adhesive.
  • microparticles 10 are dispersed in a spread, such as a paint or a lacquer and thus can be applied directly to the product to be marked.
  • the procedure is such that the layers 30, 40, 50, 60, 70 are applied successively to the first layer 20 acting as a carrier layer, wherein preferably the application of the identification layers 30, 40, 50, 60, 70 in liquid Form and wherein after the application of each marking layer 30, 40, 50, 60, 70 drying and / or curing takes place before the next identification layer 30, 40, 50, 60, 70 is applied.
  • This is continued until a layer stack with the desired type and sequence of identification layers is formed. Then the layer stack is comminuted to multilayer microparticles 10 while maintaining the full identification layer sequence.
  • the application of the individual marking layers takes place by means of a printing method, wherein preferably a high-pressure method or a gravure printing method or a planographic printing method or a through-printing method or screen printing method can be used.
  • each marking layer 30, 40, 50, 60, 70 can take place in pasty form instead of in liquid form.
  • the application of each identification layer 30, 40, 50, 60, 70 takes place in a thixotropic state.
  • glass powder and / or enamel powder with added heat-resistant color pigments to be used as the base substance for the marking layers 30, 40, 50, 60, 70 and that this base substance is made into pasty form by application of transfer lacquer or printing oil before application.
  • each marking layer 30, 40, 50, 60, 70 can take place in a dry state in powder form by means of a Bronzier Kunststoffes instead of in liquid form or pasty form.
  • glass powder and / or enamel powder with added heat-resistant color pigments is used as the base substance for the marking layers 30, 40, 50, 60, 70.
  • the layer stack built up on the carrier layer 20, consisting of the identification layers 30, 40, 50, 60, 70 is dried and / or cured and / or tempered before it is comminuted.
  • drying and curing can preferably be effected by heat.
  • This step of drying and / or curing and / or heat treatment is expedient in order to avoid the subsequent comminution of the layer stack into the individual layers.
  • the crushing of the layer stack can in a known per se, for. B. in suitable mills, such. B. ball mills.
  • This comminution is expediently carried out only to the extent that, within the majority of the resulting microparticles 10, the full identification layer sequence is still contained in each case, in order to enable unequivocal identification with microparticles 10 of substances or articles.
  • a sorting of the microparticles 10 can additionally take place, in which case those microparticles which no longer have the full identification layer sequence and / or a complete character 15 are sorted out in order to exclude them from further use for identification purposes.
  • the size of the microparticles 10 is selected in a range between about 8 ⁇ to about 100 ⁇ , since in any case it is ensured that at least one mark 15 on the outer side 22 of the support layer 20 can be seen.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Mikropartikel (10), insbesondere einen Mikropartikel (10) zur fälschungssicheren Kennzeichnung von Produkten, wobei der Mikropartikel (10) wenigstens eine erste Schicht (20) und wenigstens eine zweite Schicht (30) aufweist, wobei die erste Schicht (20) eine außen liegende Seite (22) des Mikropartikels (10) bildet und wenigstens auf dieser außen liegenden Seite (22) zumindest ein auf dieser Seite (22) vorangebrachtes Zeichen (15) angeordnet ist, und wobei der Mikropartikel (10) mit jeder seiner Abmessungen ca. 100 μm nicht überschreitet. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung zumindest eines Mikropartikels (10), ein Etikett, einen Aufstrich sowie eine entsprechende Verwendung.

Description

Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Mikropartikel, insbesondere einen Mikro- partikel zur fälschungssicheren Kennzeichnung von Produkten, ein Verfahren zur Herstellung zumindest eines Mikropartikels, ein Etikett, einen Aufstrich sowie eine Verwendung insbesondere eines Mikropartikels zur fälschungssicheren Kennzeichnung von Produkten.
Die Unterscheidung von Originalwaren und von gefälschten Waren ist ein immer größer werdendes Problem. Dieses Problem wird insbesondere dadurch verstärkt, dass nachgemachte bzw. gefälschte Waren qualitativ immer besser werden und teilweise kaum mehr von den Originalwaren unterscheidbar sind. Darüber hinaus ist auch festzustellen, dass sich das Problem der Produkt- und Markenpiraterie nun nicht mehr nur im Wesentlichen auf z. B. nachgeahmte bzw. gefälschte Kleidung erstreckt, sondern zunehmend auch in sicherheitskritischen Bereichen wie beispielsweise bei Kraftfahrzeug- und Flugzeugersatzteilen oder auch im Pharma- bereich, d . h. z. B. durch gefälschte Arzneimittel, auftritt.
Die Bereitstellung fälschungssicherer Erkennungsmerkmale für Originalwaren gewinnt daher zunehmend an Bedeutung.
Die DE 26 51 528 AI offenbart diesbezüglich farbcodierte Kenn-Mikroteilchen, die aus mehreren farbigen Schichten in einer vorgewählten Farbfolge bestehen, wobei die Farbfolge einen Kenncode darstellt. Die Mikroteilchen werden dabei aus Melamin-Alkyd-Harz hergestellt, wobei sieben Farbschichten übereinander mit einer Dicke von 91,4 μιτι auf eine Polyesterträgerfolie von 50,8 μιτι aufgebracht werden.
Aus der US 4,390,452 sind ferner Mikropartikel einer einheitlichen Dicke von ca. 140 μιτι bekannt, wobei auf einer Oberfläche des Mikropartikels nach dem Zusammenfügen der mehreren Schichten Buchstaben und Zahlen aufgebracht werden.
Die WO 2007/106512 A2 offenbart ebenfalls Mikropartikel bestehend aus mehreren Schichten, die zudem mehrere Farben aufweisen.
Die US 6,952,994 B2 offenbart ein Identifikationsetikett, auf dem ein Hologramm aufgebracht ist.
Aus der EP 0 832 477 Bl ist ferner ein Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Mikropartikeln bekannt, wobei auf einem bahn- oder bogenförmigen Träger nacheinander mehrere Kennzeichnungsschichten aufgetragen werden, wobei das Auftragen jeder Kennzeichnungsschicht in flüssiger Form erfolgt und wobei nach dem Auftragen jeder Kennzeichnungsschicht eine Trocknung und/oder Härtung erfolgt, bevor die nächste Kennzeichnungsschicht aufgetragen wird, bis ein Schichtenstapel mit einer gewünschten Art und Folge von Kennzeichnungsschichten gebildet ist, wobei in einem nächsten Schritt der Träger- und der Schichtenstapel voneinander getrennt werden und der Schichtenstapel unter Erhaltung der vollen Kennzeichnungsschichtenfolge zu mehrschichtigen Mikropartikeln zerkleinert wird.
Aus der EP 1 003 146 Bl ist ferner ein Verfahren zur Sicherung und Kennzeichnung von Produkten unter Verwendung von Mikropartikeln bekannt. Dabei werden für jedes Produkt zwei oder mehr verschieden codierte Mikropartikel-Gruppen verwendet.
Wünschenswert wäre es jedoch, die vorstehend beschriebenen Kennzeichnungssysteme noch sicherer zu machen, insbesondere im Hinblick auf die Nachahmungssicherheit noch weiter zu verbessern. Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Mikropartikel, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Mikropartikels, ein Etikett, einen Aufstrich sowie eine entsprechende Verwendung der eingangs genannten Art in vorteilhafter Weise weiterzubilden, insbesondere dahingehend, dass die Nachahmungssicherheit erhöht wird und zugleich die Überprüfung der Mikropartikel erleichtert und intuitiver gestaltet wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Mikropartikel mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Danach ist vorgesehen, dass ein Mikropartikel bereitgestellt wird, wobei der Mikropartikel wenigstens eine erste Schicht und wenigstens eine zweite Schicht aufweist, wobei die erste Schicht eine außen liegende Seite des Mikropartikels bildet und wenigstens auf dieser außen liegenden Seite zumindest ein auf dieser Seite vorangebrachtes Zeichen angeordnet ist, und wobei der Mikropartikel mit jeder seiner Abmessungen ca. 100 μιτι nicht überschreitet.
Grundsätzlich ist auch denkbar, dass ein Zeichen nicht nur auf dieser einen außen liegenden Seite der ersten Schicht angebracht ist, sondern dass zusätzlich auch auf weiteren außen liegenden Seiten, zumindest auf einer weiteren außen liegenden Seite ein weiteres vorangebrachtes Zeichen angeordnet ist.
Dadurch ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass die Nachahmungssicherheit erhöht wird, da die Nachahmbarkeit des Mikropartikels weiter erschwert wird, zum Einen durch das aufgebrachte, ersichtliche Zeichen, aber auch zum Anderen durch die gewählten Abmessungen des Mikropartikels.
Zugleich wird die Überprüfung der Mikropartikel erleichtert und intuitiver gestaltet, insbesondere dadurch, dass zusätzlich nun ein Zeichen auf der außen liegenden Seite des Mikropartikels angebracht ist, das z. B. unter Zuhilfenahme eines Vergrößerungsmittels wie einer Lupe oder eines Stabmikroskopes ersichtlich ist.
Der Mikropartikel kann insbesondere ein Mikropartikel zur fälschungssicheren Kennzeichnung von Produkten sein. Ein solcher Mikropartikel zur fälschungssicheren Kennzeichnung kann beispielsweise an einem Produkt angebracht werden, z. B. mit Hilfe eines Lackes. Alternativ kann ein solcher Mikropartikel auch in einem Produkt angebracht werden, beispielsweise in einer Bohrung oder durch Ein- bringung in den Werkstoff, aus dem das Produkt zumindest teilweise besteht. Der Mikropartikel kann im Wesentlichen aus Melamin-Alkyd-Polymeren bestehen.
Dadurch, dass das Zeichen auf der ersten Schicht vorangebracht ist, ergibt sich der Vorteil, dass beim Herstellungsverfahren des Mikropartikels überhaupt erst die Größe von weniger als ca. 100 μιτι erreicht werden kann.
Durch den Umstand, dass der Mikropartikel mit jeder seiner Abmessungen ca. 100 μιτι nicht überschreitet, ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass die Nachahmung von Mikropartikeln erschwert bis unmöglich gemacht wird, da beispielsweise der Aufwand für Fälscher zu groß wird. Die Abmessungen des Mikropartikels sind insbesondere Länge, Breite und Tiefe des Mikropartikels, die jeweils ca. 100 μιτι nicht überschreiten.
Da die Mikropartikel vorzugsweise in einem Herstellungsprozess entstehen, in dem die Mikropartikel durch Zerkleinerung eines mehrlagigen Schichtaufbaus entstehen, weisen die Mikropartikel auch eine randomisierte Gestalt und ein oder mehrere Bruchkanten und/oder Schnittkanten auf.
Der Begriff des vorangebrachten Zeichens ist breit auszulegen. Insbesondere ist denkbar, dass im Zusammenhang mit dem Herstellungsschritt der Zerkleinerung zur Herstellung der Mikropartikel ein vorangebrachtes Zeichen nur noch teilweise erkennbar ist, was jedoch als vollkommen ausreichend im Sinne der Erfindung zu erachten ist. Grundsätzlich ist es wünschenswert und vorteilhaft, wenn wenigstens ein Zeichen vollständig ersichtlich ist, was jedoch nicht zwingend erforderlich zur Ausführung der Erfindung ist. Möglich ist auch, das mehrere Zeichen ganz o- der teilweise vorgesehen sind, die auf dieser außen liegenden Seite angeordnet sind.
Es kann des Weiteren vorgesehen sein, dass der Mikropartikel wenigstens eine Fläche aufweist, die derart beschaffen ist, dass die übereinander liegenden Schichten ersichtlich sind. Eine derartige Fläche kann beispielsweise eine Bruchkante und/oder Schnittkante sein oder durch eine Bruchkante und/oder Schnittkante zumindest teilweise ausgebildet sein. Durch die übereinander liegenden Schichten kann beispielsweise eine Codierung ausgebildet sein, die durch die Fläche ersichtlich wird und somit optisch überprüfbar wird bzw. überprüft werden kann. Ferner ist möglich, dass der Mikropartikel mit jeder seiner Abmessungen ca. 50 μιτι nicht überschreitet, vorzugsweise ca. 20 μιτι nicht überschreitet, besonders bevorzugt ca. 8 μιτι nicht überschreitet. In einem Fall, in dem der Mikropartikel mit jeder seiner Abmessungen ca. 8 μιτι nicht überschreitet, kann die erste Schicht insbesondere durch ein sogenanntes Transfermaterial ausgebildet werden. Ein derartiges Transfermaterial kann beispielsweise ein Heißtransfer bzw. ein Bügelbild oder dergleichen sein.
Grundsätzlich ist denkbar, dass jegliche Größe der Abmessungen im Bereich zwischen ca. 8 μιτι bis ca. 100 μιτι gewählt werden kann. Insbesondere ist es dabei vorteilhaft, dass das zumindest eine Zeichen vollständig auf der außenliegenden Fläche der ersten Schicht ersichtlich bleibt und die Abmessungen des Mikroparti- kels dementsprechend gewählt werden. Es ist somit denkbar, dass der Mikropartikel mit jeder seiner Abmessungen ca. 100 μιτι nicht überschreitet, aber auch mit jeder seiner Abmessungen ca. 8 μιτι nicht unterschreitet.
Darüber hinaus ist denkbar, dass das zumindest eine Zeichen zumindest ein Teil eines Hologramms und/oder eines Aufdruckes ist, wobei vorzugsweise das Zeichen wenigstens einen Buchstaben, wenigstens ein Teil eines Bildzeichens und/oder wenigstens eines Wort-/Bildzeichens, insbesondere eines Logos und/oder Markenzeichens ist oder ein derartiges Zeichen umfasst. Insbesondere ist vorteilhaft möglich, dass es sich zur Kennzeichnung von Originalwaren bei dem Zeichen stets um das Markenzeichen des Originalherstellers handelt.
Außerdem kann vorgesehen sein, dass die erste Schicht durch eine Polyesterfolie, insbesondere ein PET-Folie ausgebildet ist, wobei vorzugsweise die Polyesterfolie bzw. insbesondere die PET-Folie eine Schichtstärke im Bereich zwischen ca. 5 μιτι bis 15 μιτι, vorzugsweise von ca. 7 μιτι aufweist.
Es ist weiter möglich, dass die zweite Schicht eine Farbschicht ist.
Vorteilhafterweise kann ferner vorgesehen sein, dass wenigstens eine weitere Schicht vorgesehen ist, die auf der zweiten Schicht aufgetragen und/oder angeordnet ist. Diese weitere Schicht kann eine Farbschicht sein. Vorzugsweise ist möglich, dass mehrere weitere Schichten vorgesehen sind, die auf der zweiten Schicht aufgetragen und/oder angeordnet sind, wobei vorzugsweise die weiteren Schichten Farbschichten sind, so dass vorzugsweise die zweite Schicht und die weiteren Schichten eine Anordnung von Schichten ergeben, die derart beschaffen ist, dass durch die Schichten ein Farbcode ausgebildet wird, wobei die Schichten vorzugsweise jeweils eine Schichtstärke im Bereich zwischen ca. 0,5 Mm bis ca. 15 μιτι, beispielsweise zwischen ca. 8 μιτι bis 10 μιτι, vorzugsweise zur Herstellung kleiner Mikropartikel ca. 0,8 μιτι, aufweisen.
Dieser Farbcode kann derart beschaffen sein, dass er eindeutig einem Hersteller und/oder einem Produkt zugeordnet werden kann. Denkbar ist, der Farbcode durch einen Schichtaufbau von fünf bis zwölf Schichten aufgebaut ist. Vorzugsweise werden Schichtanzahlen von zehn oder elf Schichten gewählt, um eine ausreichende Codierungsmöglichkeit zu erhalten.
In einem Fall, in dem der Farbcode durch einen Schichtaufbau von bis zu zwölf Schichten aufgebaut ist, kann die erste der zwölf Schichten eine Schicht mit wenigstens einem vorangebrachten Zeichen sein, die weiteren Schichten zwei bis elf Farbschichten und die zwölfte Schicht erneut eine Schicht mit wenigstens einem vorangebrachten Zeichen sein.
Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung zumindest eines Mikropartikels nach Anspruch 8. Danach ist vorgesehen, dass bei einem Verfahren zur Herstellung zumindest eines Mikropartikels, insbesondere eines Mikropartikels zur fälschungssicheren Kennzeichnung von Produkten, zunächst auf wenigstens eine erste Schicht wenigstens eine zweite Schicht aufgebracht wird, wobei die erste Schicht eine außen liegende Seite des Mikropartikels bildet und wenigstens auf dieser außen liegenden Seite zumindest ein auf dieser Seite vorangebrachtes Zeichen angeordnet ist, und wobei die wenigstens eine erste Schicht und wenigstens eine zweite Schicht in Mikropartikel zerteilt wird, wobei ein Mikropartikel mit jeder seiner Abmessungen ca. 100 μιτι nicht überschreitet.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die erste Schicht durch eine Polyesterfolie, insbesondere PET-Folie ausgebildet ist, wobei vorzugsweise die Polyesterfolie, bzw. insbesondere die PET-Folie eine Schichtstärke im Bereich zwischen ca. 5 μιτι bis 15 μιτι, vorzugsweise von ca. 7 μιτι aufweist. Ferner ist möglich, dass die zweite Schicht eine Farbschicht ist und/oder wenigstens eine weitere Schicht, vorzugsweise mehrere weitere Schichten vorgesehen werden, die vorzugsweise auf der zweiten Schicht aufgetragen und/oder angeordnet werden, wobei vorzugsweise die weiteren Schichten Farbschichten sind, so dass vorzugsweise die zweite Schicht und die weiteren Schichten eine Anordnung von Schichten ergeben, die derart beschaffen ist, dass durch die Schichten ein Farbcode ausgebildet wird, wobei die Schichten vorzugsweise jeweils eine
Schichtstärke im Bereich zwischen ca. 0,5 μιτι bis ca. 50 μιτι, beispielsweise zwischen ca. 8 μιτι bis 10 μιτι, vorzugsweise zur Herstellung kleiner Mikropartikel ca. 0,8 μιτι, aufweisen.
Außerdem ist bevorzugt, wenn es sich bei dem Verfahren um ein Verfahren zur Herstellung eines Mikropartikels nach einem der Ansprüche 1 bis 7 handelt.
Zur Herstellung der Mikropartikel wird beispielsweise derart vorgegangen, dass auf der als Trägerschicht fungierenden ersten Schicht nacheinander die wenigstens eine zweite Schicht bzw. mehrere Schichten aufgetragen werden. Diese weiteren Schichten können Farbschichten, insbesondere Kennzeichnungsschichten sein. Beispielsweise kann das Auftragen dieser Kennzeichnungsschichten in flüssiger Form erfolgen.
Nach dem Auftragen jeder Kennzeichnungsschicht kann ferner eine Trocknung und/oder Härtung erfolgen, bevor die nächste Kennzeichnungsschicht aufgetragen wird . Dies wird solange fortgeführt bis ein Schichtenstapel mit der gewünschten Art und Folge von Kennzeichnungsschichten ausgebildet ist.
Sodann wird der Schichtenstapel unter Erhaltung der vollen Kennzeichnungsschichtenfolge zu mehrschichtigen Mikropartikeln zerkleinert.
Das Auftragen der einzelnen Kennzeichnungsschichten erfolgt dabei mittels eines Druckverfahrens, wobei vorzugsweise ein Hochdruckverfahren oder ein Tiefdruckverfahren oder ein Flachdruckverfahren oder ein Durchdruckverfahren bzw. Siebdruckverfahren verwendet werden kann.
Grundsätzlich ist auch denkbar, dass das Auftragen jeder Kennzeichnungsschicht statt in flüssiger Form auch in pastöser Form erfolgen kann. Insbesondere ist in diesem Zusammenhang denkbar, dass das Auftragen jeder Kennzeichnungsschicht in einem thixotropen Zustand erfolgt.
Möglich ist insbesondere auch, dass als Grundsubstanz für die Kennzeichnungsschichten Glaspulver u nd/oder Emaillepulver mit zugesetzten hitzebeständigen Farbpigmenten verwendet wird und dass diese Grundsubstanz vor dem Auftragen durch Zugabe von Transferlack oder Drucköl in pastöse Form gebracht wird.
Es ist möglich, dass das Auftragen jeder Kennzeichnungsschicht statt in flüssiger Form oder pastöser Form auch in trockenem Zustand in Pulverform mittels eines Bronzierverfahrens erfolgen kann. Insbesondere ist in diesem Zusammenhang denkbar, dass als Grundsubstanz für die Kennzeichnungsschichten Glaspulver und/oder Emaillepulver mit zugesetzten hitzebeständigen Farbpigmenten verwendet wird.
Des Weiteren ist denkbar, dass das Auftragen der einzelnen Kennzeichnungsschichten mittels eines Spritzlackierverfahrens erfolgen kann. Auch ist denkbar, dass für das Auftragen der einzelnen Kennzeichnungsschichten ein Walzlackierverfahren herangezogen werden kann.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der auf der ersten Schicht, also der Trägerschicht aufgebaute Schichtenstapel bestehend aus den Kennzeichnungsschichten vor seiner Zerkleinerung getrocknet und/oder gehärtet und/oder getempert wird . Dabei können Trocknung und Härtung bevorzugt durch Wärme und/oder UV- Strahlung bewirkt werden. Dieser Schritt der Trocknung und/oder Härtung und/oder Temperung ist zweckmäßig, um vor dem nachfolgenden Zerkleinern des Schichtenstapels in die einzelnen Mikropartikel den einzelnen Schichten in sich und dem Schichtenstapel für diese Zerkleinerung günstige mechanische Eigenschaften zu verleihen. Insbesondere wird dadurch eine relativ hohe Sprödigkeit bei gleichzeitig guter Stabilität und festem Zusammenhalt der Schichten erreicht.
Das Zerkleinern des Schichtenstapels kann auf an sich bekannte Art und Weise, z. B. in geeigneten Mühlen, wie z. B. Kugelmühlen erfolgen. Diese Zerkleinerung erfolgt zweckmäßig nur soweit, dass innerhal b der überwiegenden Zahl der dabei entstehenden Mikropartikel jeweils noch die volle Kennzeichnungsschichtenfolge enthalten ist, um die Identifizierung mit den Mikropartikeln gekennzeichneten Stoffen oder Gegenständen zweifelsfrei zu ermöglichen. Nach dem Zerkleine- rungsvorgang kann zusätzlich auch noch eine Sortierung der Mikropartikel erfolgen, wobei dann diejenigen Mikropartikel, die nicht mehr über die volle Kennzeichnungsschichtenfolge und/oder kein vollständiges Zeichen verfügen, aussortiert werden, um sie von der weiteren Verwendung für Kennzeichnungszwecke auszuschließen.
Vorteilhafterweise wird dabei die Größe der Mikropartikel in einem Bereich zwischen ca. 8 μιτι bis ca. 100 μιτι gewählt, da in diesem Bereich jedenfalls sichergestellt ist, dass wenigstens ein Zeichen auf der außen liegenden Seite der Trägerschicht erkennbar ist.
Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung einen Mikropartikel mit den Merkmalen des Anspruchs 12. Danach ist vorgesehen, dass ein Mikropartikel erhalten wird durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10.
Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Etikett mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Danach ist vorgesehen, dass ein Etikett zumindest einen Mikropartikel nach einem der Ansprüche 1 bis 7 oder 12 aufweist. Der Begriff Etikett ist breit zu verstehen. In diesem Zusammenhang kann ein Etikett auch ein Transfer (insbesondere ein Bügelbild oder Heißtransfer) oder ein Abziehbild sein.
Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung einen Aufstrich mit den Merkmalen des Anspruchs 14. Danach ist vorgesehen, dass ein Aufstrich zumindest einen Mikropartikel nach einem der Ansprüche 1 bis 7 oder 12 enthält. Der Aufstrich kann insbesondere ein Lack oder eine Farbe sein, in dem beispielsweise eine oder mehrere Mikropartikel enthalten sind. Vorzugsweise sind in dem Aufstrich mehrere Mikropartikel dispergiert. Der Aufstrich ist dabei vorzugsweise transparent, z. B. ein Klarlack oder dergleichen, wie z. B. ein transparentes Harz oder ein transparenter Kleber.
Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung eines Mikroparti- kels mit den Merkmalen des Anspruchs 15. Danach ist vorgesehen, dass ein Mikropartikel nach einem der Ansprüche 1 bis 7 oder 12 und/oder ein Etiketts nach Anspruch 13 und/oder ein Aufstrichs nach Anspruch 14 zur fälschungssicheren Kennzeichnung von Produkten verwendet wird. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sollen nun anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
Die einzige Figur zeigt eine Vielzahl von Mikropartikeln gemäß der vorliegenden Erfindung.
Wie sich dies aus der Figur ergibt, sind die Mikropartikel 10 aufgrund des Zerkleinerungsvorgangs nicht identisch, sondern hinsichtlich ihrer Formgebung randomi- siert, d.h. die Formgebung der Partikel ist zufällig und nicht vordefiniert.
Die Mikropartikel 10 dienen zur fälschungssicheren Kennzeichnung von Produkten und weisen dabei wenigstens eine erste Schicht 20 auf, auf der im Herstellungsverfahren die weiteren Schichten 30, 40, 50, 60, 70 aufgetragen werden. Die erste Schicht 20 ist somit eine Trägerschicht 20.
Die Schichten 30, 40, 50, 60, 70 sind dabei Farbschichten, die auf die Trägerschicht 20 aufgetragen werden.
Die erste Schicht 20 bzw. Trägerschicht 20 bildet eine außen liegende Seite 22 des Mikropartikels 10. Auf dieser außen liegenden Seite 22 ist dabei zumindest ein Zeichen 15, hier ein Logo 15 bzw. die Marke eines Unternehmens 15 angeordnet. Dieses Zeichen 15 ist dabei bereits im Vorfeld auf der Schicht 20 aufgebracht bzw. aufgetragen.
Insbesondere kann es sich bei der Schicht 20 um eine Trägerfolie, insbesondere um eine Polyesterfolie bzw. eine PET-Folie handeln. Die Zeichen 15 können dabei aufgedruckt oder in sonstiger Form auf der Trägerfolie 20 aufgebracht sein.
Grundsätzlich ist auch denkbar, dass die Zeichen 15 als Schrift im Nanobereich auf der Trägerschicht 20 aufgebracht sind. Denkbar ist beispielweise, dass die Schrifthöhe oder die Zeichenhöhe 1 nm oder mehr beträgt.
Es ferner denkbar, dass die Trägerfolie 20 auf der Seite 22 mehrere Zeichen 15 in Form von Hologrammen oder Aufdrucken aufweist.
Die Mikropartikel 10 sind dabei derart beschaffen, dass die Mikropartikel 10 mit jeder ihrer Abmessungen ca. 100 μιτι nicht überschreiten, vorzugsweise 50 μιτι, besonders bevorzugt 8 μιτι. Im in der Figur gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Abmessungen der Mikropartikel 10 im Bereich zwischen ca. 8 μιτι bis ca. 100 μιτι gewählt, wobei jedoch diese Untergrenze und Obergrenze nicht unter- bzw. überschritten wird.
Die Schichten 30, 40, 50, 60, 70 sind Farbschichten, hier beispielsweise eine rote Farbschicht 30, eine weiße Farbschicht 40, eine blaue Farbschicht 50, eine weitere weiße Farbschicht 60 und eine schwarze Farbschicht 70.
Der Mikropartikel 10 weist ferner wenigstens eine Fläche 17 auf, die derart beschaffen ist, dass die übereinander liegenden Farbschichten 30, 40, 50, 60, 70 ersichtlich sind. Die Fläche 17 ist eine Seitenfläche 17, die durch den Zerkleine- rungsprozess während der Herstellung des Mikropartikels 10 entsteht, also beispielsweise im Wesentlichen eine Schnittkante oder eine Bruchkante ist.
Die Anordnung dieser Farben bzw. Farbschichten 30, 40, 50, 60, 70 bildet einen Farbcode aus, der in Kombination mit dem Zeichen 15, hier beispielsweise dem Markenzeichen eines Unternehmens insgesamt einen fälschungssicheren Code ausbildet. Dieser Code kann einfach beispielsweise mittels eines Stabmikroskopes bzw. Auflichtmikroskopes überprüft werden.
Die Mikropartikel 10 können dabei in ein Etikett eingebracht oder auf einem Etikett aufgetragen werden, beispielsweise mittels eines Aufstriches wie beispielsweise eines Klarlackes oder dergleichen wie ein transparentes Harz oder ein transparenter Kleber.
Grundsätzlich ist auch denkbar, dass die Mikropartikel 10 in einem Aufstrich, wie beispielsweise einer Farbe oder einem Lack dispergiert werden und somit direkt auf dem zu kennzeichnenden Produkt aufgebracht werden können.
Zur Herstellung der Mikropartikel 10 wird derart vorgegangen, dass auf der als Trägerschicht fungierenden ersten Schicht 20 nacheinander die Schichten 30, 40, 50, 60, 70 aufgetragen werden, wobei vorzugsweise das Auftragen der Kennzeichnungsschichten 30, 40, 50, 60, 70 in flüssiger Form erfolgt und wobei nach dem Auftragen jeder Kennzeichnungsschicht 30, 40, 50, 60, 70 eine Trocknung und/oder Härtung erfolgt, bevor die nächste Kennzeichnungsschicht 30, 40, 50, 60, 70 aufgetragen wird . Dies wird solange fortgeführt bis ein Schichtenstapel mit der gewünschten Art und Folge von Kennzeichnungsschichten ausgebildet ist. Sodann wird der Schichtenstapel unter Erhaltung der vollen Kennzeichnungsschichtenfolge zu mehrschichtigen Mikropartikeln 10 zerkleinert.
Das Auftragen der einzelnen Kennzeichnungsschichten erfolgt dabei mittels eines Druckverfahrens, wobei vorzugsweise ein Hochdruckverfahren oder ein Tiefdruckverfahren oder ein Flachdruckverfahren oder ein Durchdruckverfahren bzw. Siebdruckverfahren verwendet werden kann.
Grundsätzlich ist auch denkbar, dass das Auftragen jeder Kennzeichnungsschicht 30, 40, 50, 60, 70 statt in flüssiger Form auch in pastöser Form erfolgen kann. Insbesondere ist in diesem Zusammenhang denkbar, dass das Auftragen jeder Kennzeichnungsschicht 30, 40, 50, 60, 70 in einem thixotropen Zustand erfolgen. Möglich ist insbesondere auch, dass als Grundsubstanz für die Kennzeichnungsschichten 30, 40, 50, 60, 70 Glaspulver und/oder Emaillepulver mit zugesetzten hitzebeständigen Farbpigmenten verwendet wird und dass diese Grundsubstanz vor dem Auftragen durch Zugabe von Transferlack oder Drucköl in pastöse Form gebracht wird.
Es ist möglich, dass das Auftragen jeder Kennzeichnungsschicht 30, 40, 50, 60, 70 statt in flüssiger Form oder pastöser Form auch in trockenem Zustand in Pulverform mittels eines Bronzierverfahrens erfolgen kann. Insbesondere ist in diesem Zusammenhang denkbar, dass als Grundsubstanz für die Kennzeichnungsschichten 30, 40, 50, 60, 70 Glaspulver und/oder Emaillepulver mit zugesetzten hitzebeständigen Farbpigmenten verwendet wird .
Des Weiteren ist denkbar, dass das Auftragen der einzelnen Kennzeichnungsschichten mittels eines Spritzlackierverfahrens erfolgen kann. Auch ist denkbar, dass für das Auftragen der einzelnen Kennzeichnungsschichten 30, 40, 50, 60, 70 ein Walzlackierverfahren herangezogen werden kann.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der auf der Trägerschicht 20 aufgebaute Schichtenstapel bestehend aus den Kennzeichnungsschichten 30, 40, 50, 60, 70 vor seiner Zerkleinerung getrocknet und/oder gehärtet und/oder getempert wird . Dabei können Trocknung und Härtung bevorzugt durch Wärme bewirkt werden. Dieser Schritt der Trocknung und/oder Härtung und/oder Temperung ist zweckmäßig, um vor dem nachfolgenden Zerkleinern des Schichtenstapels in die einzel- nen Mikropartikel 10 den einzelnen Schichten in sich und dem Schichtenstapel für diese Zerkleinerung günstige mechanische Eigenschaften zu verleihen. Insbesondere wird dadurch eine relativ hohe Sprödigkeit bei gleichzeitig guter Stabilität und festem Zusammenhalt der Schichten 20, 30, 40, 50, 60, 70 erreicht.
Das Zerkleinern des Schichtenstapels kann auf an sich bekannte Art und Weise, z. B. in geeigneten Mühlen, wie z. B. Kugelmühlen erfolgen. Diese Zerkleinerung erfolgt zweckmäßig nur soweit, dass innerhalb der überwiegenden Zahl der dabei entstehenden Mikropartikel 10 jeweils noch die volle Kennzeichnungsschichtenfolge enthalten ist, um die Identifizierung mit den Mikropartikeln 10 gekennzeichneten Stoffen oder Gegenständen zweifelsfrei zu ermöglichen. Nach dem Zerkleinerungsvorgang kann zusätzlich auch noch eine Sortierung der Mikropartikel 10 erfolgen, wobei dann diejenigen Mikropartikel, die nicht mehr über die volle Kennzeichnungsschichtenfolge und/oder vollständiges ein Zeichen 15 verfügen, aussortiert werden, um sie von der weiteren Verwendung für Kennzeichnungszwecke auszuschließen.
Vorteilhafterweise wird dabei die Größe der Mikropartikel 10 in einem Bereich zwischen ca. 8 μιτι bis ca. 100 μιτι gewählt, da in diesem Bereich jedenfalls sichergestellt ist, dass wenigstens ein Zeichen 15 auf der außen liegenden Seite 22 der Trägerschicht 20 erkennbar ist.

Claims

Ansprüche
1. Mikropartikel (10), insbesondere Mikropartikel (10) zur fälschungssicheren Kennzeichnung von Produkten, wobei der Mikropartikel (10) wenigstens eine erste Schicht (20) und wenigstens eine zweite Schicht (30) aufweist, wobei die erste Schicht (20) eine außen liegende Seite (22) des Mikropartikels (10) bildet und wenigstens auf dieser außen liegenden Seite (22) zumindest ein auf dieser Seite (22) vorangebrachtes Zeichen (15) angeordnet ist, und wobei der Mikropartikel (10) mit jeder seiner Abmessungen ca. 100 μιτι nicht überschreitet.
2. Mikropartikel (10) nach Anspruch 1,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
der Mikropartikel (10) wenigstens eine Fläche (17) aufweist, die derart beschaffen ist, dass die übereinander liegenden Schichten (20, 30) ersichtlich sind.
3. Mikropartikel (10) nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
der Mikropartikel (10) mit jeder seiner Abmessungen ca.50 μιτι nicht überschreitet, vorzugsweise ca.20 μιτι nicht überschreitet, besonders bevorzugt ca.8 μιτι nicht überschreitet.
4. Mikropartikel (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
das zumindest eine Zeichen (15) zumindest ein Teil eines Hologramms und/oder eines Aufdruckes ist, wobei vorzugsweise das Zeichen (15) wenigstens einen Buchstaben, wenigstens ein Teil eines Bildzeichens und/oder wenigstens eines Wort-/Bildzeichens, insbesondere eines Logos und/oder Markenzeichens ist oder ein derartiges Zeichen umfasst.
5. Mikropartikel (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
die erste Schicht (20) durch eine Polyesterfolie, insbesondere ein PET- Folie ausgebildet ist, wobei vorzugsweise die Polyesterfolie bzw. insbesondere die PET-Folie eine Schichtstärke im Bereich zwischen ca.5 μιτι bis 15 μιτι, vorzugsweise von ca.7 μιτι aufweist.
6. Mikropartikel (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
die zweite Schicht (30) eine Farbschicht (30) ist.
7. Mikropartikel (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
wenigstens eine weitere Schicht (40), vorzugsweise mehrere weitere Schichten (40, 50, 60, 70) vorgesehen sind, vorzugsweise auf der zweiten Schicht (30) auftragen und/oder angeordnet sind, wobei vorzugsweise die weiteren Schichten (40, 50, 60, 70) Farbschichten sind, so dass vorzugsweise die zweite Schicht (30) und die weiteren Schichten (40, 50, 60, 70) eine Anordnung von Schichten ergeben, die derart beschaffen ist, dass durch die Schichten (30, 40, 50, 60, 70) ein Farbcode ausgebildet wird, wobei die Schichten (30, 40, 50, 60, 70) vorzugsweise jeweils eine Schichtstärke im Bereich zwischen ca.0,5 μιτι bis ca.50 μιτι, vorzugsweise ca.0,8 μιτι, aufweisen.
8. Verfahren zur Herstellung zumindest eines Mikropartikels (10), insbesondere eines Mikropartikels (10) zur fälschungssicheren Kennzeichnung von Produkten, wobei zunächst auf wenigstens eine erste Schicht (20) wenigstens eine zweite Schicht (30) aufgebracht wird, wobei die erste Schicht (20) eine außen liegende Seite (22) des Mikropartikels (10) bildet und wenigstens auf dieser außen liegenden Seite (22) zumindest ein auf dieser Seite (22) vorangebrachtes Zeichen (15) angeordnet ist, und wobei die wenigstens eine erste Schicht (20) und wenigstens eine zweite Schicht (30) in Mikropartikel (10) zerteilt wird, wobei ein Mikropartikel (10) mit jeder seiner Abmessungen ca. 100 μιτι nicht überschreitet.
9. Verfahren nach Anspruch 8,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
die erste Schicht (20) durch eine Polyesterfolie, insbesondere PET-Folie ausgebildet ist, wobei vorzugsweise die Polyesterfolie, bzw. insbesondere die PET-Folie eine Schichtstärke im Bereich zwischen ca.5 μιτι bis 15 μιτι, vorzugsweise von ca.7 μιτι aufweist.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
die zweite Schicht (30) eine Farbschicht (30) ist und/oder wenigstens eine weitere Schicht (40), vorzugsweise mehrere weitere Schichten (40, 50, 60, 70) vorgesehen werden, vorzugsweise auf der zweiten Schicht (30) auftragen und/oder angeordnet werden, wobei vorzugsweise die weiteren Schichten (40, 50, 60, 70) Farbschichten sind, so dass vorzugsweise die zweite Schicht (30) und die weiteren Schichten (40, 50, 60, 70) eine Anordnung von Schichten ergeben, die derart beschaffen ist, dass durch die Schichten (30, 40, 50, 60, 70) ein Farbcode ausgebildet wird, wobei die Schichten (30, 40, 50, 60, 70) vorzugsweise jeweils eine Schichtstärke im Bereich zwischen ca.0,5 μιτι bis ca.50 μιτι, vorzugsweise ca.0,8 μιτι, aufweisen.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
das Verfahren ein Verfahren zur Herstellung eines Mikropartikels (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 ist.
12. Mikropartikel (10) erhalten durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10.
13. Etikett aufweisend zumindest einen Mikropartikel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 oder 12.
14. Aufstrich, insbesondere Farbe oder Lack, enthaltend zumindest einen Mikropartikel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 oder 12.
15. Verwendung eines Mikropartikels (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 oder 12 und/oder eines Etiketts nach Anspruch 13 und/oder eines Aufstrichs nach Anspruch 14 zur fälschungssicheren Kennzeichnung von Produkten.
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