WO2014017133A1 - 刃先交換式切削工具 - Google Patents

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弘樹 松原
敦彦 前田
今村　晋也
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住友電工ハードメタル株式会社
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Definitions

  • This invention relates to a cutting edge exchange type cutting tool configured by mounting a circular cutting insert (so-called round piece insert) on a support seat provided in a tool body.
  • Patent Document 1 For mounting the testicle piece insert to the tool body, for example, a method as disclosed in Patent Document 1 below is frequently used.
  • the method is to provide a contact surface (constraint surface) at a constant pitch in the circumferential direction by cutting a part of the side surface at a portion biased to the bottom surface side of the outer periphery of the round piece insert, and having a larger inclination angle than the side surface.
  • the contact surface is brought into contact with the side surface of the seat provided corresponding to the support seat of the tool body to position the insert.
  • the nick groove is provided in the outer periphery of the insert together with the contact surface, and the protrusion formed on the tool body is inserted into the nick groove.
  • the contact surface is formed at a location deviated toward the bottom surface side of the outer periphery of the insert, the contact area with the seat side surface is particularly small in the small size insert. In addition to this, it is extremely difficult to bring the contact surface of the insert and the seat side surface of the tool body into close contact simultaneously at two locations because inevitable machining errors occur. For this reason, the seat of the insert with respect to the support seat is poor, and accurate positioning and stable fixing cannot be expected.
  • the present invention has been made in view of such prior art, and enables the circular piece insert to be stably and highly accurately fixed to the support seat, and also reduces stress at the corner portion of the support seat.
  • the challenge is to make it possible.
  • a blade type replaceable cutting tool configured by mounting a positive type circular piece insert on a support seat provided on the outer periphery of the tip end of the tool body is configured as follows. That is, A location where a cutting edge involved in cutting is positioned at an indexing point (use position) at a position biased toward the bottom surface side of the outer periphery of the round piece insert, and the support seat is shifted by 90 ° from the round piece insert.
  • a first seating side surface and a second seating side surface that support each side surface of the first and second seat side surfaces, and a constraining portion that fits the positioning portion of the round piece insert; Provide only one restraining portion between the seat bottom surface of the support seat and the first seat side surface, Furthermore, a first relief portion is provided at the corner portion on the first seat side surface side, A second relief portion larger than the first relief portion was provided in the corner portion on the second seat side surface side.
  • Such a cutting tool as a specific example of the positioning portion of the round piece insert, is configured with recesses provided alternately at a constant pitch in the circumferential direction on the side surface biased toward the bottom side of the round piece insert, and a rod having a constant width
  • a constraining portion of the support seat may be constituted by a constraining groove for engaging the scissors and convex portions for entering the concavities on both sides of the scissors.
  • the second relief part may be formed in a range from the seat bottom surface of the support seat to the second seat side surface.
  • the cutting tool of the present invention configured as described above is compared with a cutting tool in which a flat contact surface is provided at a location biased toward the bottom surface side of the outer periphery of the circular piece insert and the two contact surfaces are restrained by the seat side surface.
  • the contact area of the side surface of the round piece insert with the seat side surface of the support seat can be secured widely.
  • first seat side surface and the second seat side surface of the support seat are arranged concentrically, it is possible to avoid the inevitable processing error when the plane contact surface is provided at a position shifted by 90 °. Thus, the positioning accuracy can be improved and the stability of fixing the insert can be improved.
  • the relief portion can be enlarged by forming the second relief portion in a range from the seat bottom surface of the support seat to the second seat side surface, and the corner portion on the second seat side surface side of the support seat can be enlarged. It is also possible to relax the applied stress by dispersing it over a wide range.
  • the size of the second relief part depends on the size of the round piece insert, but is 1/3 or more, preferably 1/2 or more of the height (thickness between the upper and lower surfaces) of the round piece insert. It is better to install in the corresponding area.
  • the clamp screw is passed through the mounting hole at the center of the round piece insert, and the clamp screw is screwed into the screw hole formed in the seat bottom surface of the support seat to tighten the insert. Done in the way.
  • the cutting tool of this invention is also fixed by that method.
  • the positioning portion (the concave portion and the heel) provided in the testicle piece insert and the restraining portion (the restraining groove and the convex portion) provided in the tool body are provided for the purpose of positioning the round piece insert at the index point.
  • the object is also achieved by a structure in which the restraint portion is installed between the seat bottom surface of the support seat and the second seat side surface, but the restraint portion is installed between the seat bottom surface and the first seat side surface. As a result, on the second seat side surface side, it is allowed to form the second relief portion in a region extending from the seat bottom surface of the support seat to the second seat side surface.
  • the tip of the convex part provided in the tool body and the bottom of the concave part provided in the round piece insert are opposed to each other so that they can engage with each other, and the place where the restraining groove and the flange engage and the tip of the convex part and the bottom of the concave part
  • a structure may be adopted in which the round piece insert is positioned at the index point at both of the engaging points. According to this structure, it is possible to improve the reliability of the rotation stop of the round piece insert.
  • a cutting tool includes a first seat side surface and a second seat side surface in a support seat provided in the tool body. Since the first seating side surface and the second seating side surface are brought into surface contact with the side surfaces of the upper surface side of the circular piece insert 90 °, the insert is positioned and supported. Can improve the stability of fixation.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows an example of the blade-tip-exchange-type cutting tool of this invention. It is a side view of the cutting tool of FIG. It is a front view of the cutting tool of FIG. It is a perspective view of the tool main body of the cutting tool of FIG. It is a perspective view of the support seat provided in the tool main body of FIG. It is a figure which shows the positional relationship of the support seat of the tool main body of FIG. 4, and the round piece insert with which the seat was mounted
  • FIG. 1 to FIG. 3 show an overall outline of an example of the cutting edge-exchangeable cutting tool of the present invention.
  • This cutting edge exchangeable cutting tool includes a tool body 1, a round piece insert 10 attached to the tool body 1, and a clamp screw 8 that fixes the round piece insert 10 to the tool body 1.
  • a chip pocket 2 and a support seat 3 facing the chip pocket are provided on the outer periphery of the tip of the scissors tool body 1 at a constant pitch in the circumferential direction.
  • the support seat 3 has a seat bottom surface 3 a (see FIGS. 4 and 5) that supports the bottom surface 12 (see FIGS. 8 and 9) of the round piece insert 10.
  • a clamp screw 8 is used for the support seat 3.
  • a round piece insert 10 is mounted.
  • the clamp screw 8 is passed through a mounting hole 15 (see FIGS. 7, 9, 10, and 12) provided in the center of the round piece insert 10, and is opened to the seat bottom surface 3 a of the support seat 3 ( 4 and 5).
  • the support seat 3 provided on the outer periphery of the tip of the scissors tool body 1 has a first seat side surface 3b and a second seat side surface 3c shown in FIGS. 4 to 6 in addition to the seat bottom surface 3a.
  • the first seat side surface 3b and the second seat side surface 3c are surfaces which respectively contact the side surfaces 13 of the round piece insert 10 which are shifted by 90 °, and are used for positioning and supporting the round piece insert 10 in the axial direction. Is performed by the first seat side surface 3b, and radial positioning and support are performed by the second seat side surface 3c.
  • a restraint portion 5 comprising a vertically long restraint groove 5a and a convex portion 5b sandwiching the restraint groove therebetween, and further, A first relief portion 6 and a second relief portion 7 are provided at the corner portion on the side of the first seat side surface 3b and the corner portion on the side of the second seat side surface 3c to release the respective corner portions away from the round piece insert.
  • a first relief portion 6 and a second relief portion 7 are provided at the corner portion on the side of the first seat side surface 3b and the corner portion on the side of the second seat side surface 3c to release the respective corner portions away from the round piece insert.
  • the saddle restraining groove 5a is a groove centered on a line parallel to the axis of the tool passing through the center of the screw hole 4, and the protrusions 5b are arranged on the left and right of the restraining groove 5a.
  • the restraining portion 5 is not provided on the second seat side surface 3c side. Thereby, the installation area of the 2nd escape part 7 can be expanded greatly.
  • the second relief portion 7 is formed in a range from the bottom surface 3a of the support seat 3 to the second seat side surface 3c, and is formed in a range from the bottom surface 3a of the support seat 3 to the convex portion 5b.
  • the size is considerably larger than that of the escape portion 6.
  • the size of the second relief portion 7 depends on the size of the round piece insert 10, but may be installed in an area corresponding to 1/2 or more of the height (thickness) H of the round piece insert 10. Is possible. The size is much larger than conventional cutting tools of the same type. For this reason, the stress applied to the corner portion of the support seat 3 on the side where the second relief portion 7 is provided is dispersed and relaxed in a wide region, whereby fatigue and damage of the tool body due to repeated application of stress are reduced. Effectively suppressed.
  • the first relief portion 6 is smaller in size than the second relief portion 7 due to the installation restriction by the convex portion 5b.
  • the first seat of the support seat is used. Unlike the corner portion on the second seat side surface 3c side, a large stress is not applied to the corner portion on the side surface 3b side, so that a problem due to the small size of the first relief portion 6 does not occur.
  • the testicle piece insert 10 is a positive type insert in which the side surface 13 intersects with the upper surface 11 at an acute angle.
  • An example of the round piece insert 10 is shown in FIGS.
  • the inserts of the first embodiment shown in FIGS. 7 to 9 and the insert of the second embodiment shown in FIGS. 10 to 12 are both blade-tip-exchangeable types that replace a used blade and an unused blade by rotating at a predetermined angle. .
  • the round piece insert 10 of the first form is provided with recesses 16a for denting a part of the side surface 13 at positions deviated toward the bottom surface 12 side of the outer periphery and flanges 16b having a constant width alternately provided at a 45 ° pitch in the circumferential direction.
  • Rotation of the cutting edge 14 formed by the ridgeline at the intersection of the upper surface 11 and the side surface 13 by rotating at an index angle of 45 ° using the positioning portion 16 composed of the concave portion 16a and the flange 16b (position exchange) )It can be performed.
  • the round piece insert 10 according to the second embodiment is such that the cutting edge 14 is rotated by rotation of 90 °, and is a concave portion in which a part of the side surface 13 is recessed at a position biased toward the bottom surface 12 side of the outer periphery. 16a and ridges 16b having a constant width are alternately provided at a 90 ° pitch in the circumferential direction.
  • the round piece insert 10 has the side surface 13 at a position shifted by 90 ° on the upper surface side brought into surface contact with the first seat side surface 3b and the second seat side surface 3c, respectively, and the axial positioning is performed on the first seat side surface 3b. Positioning in the radial direction is performed on the second seat side surface 3 c and seated on the support seat 3. At this time, one of the outer peripheral flanges 16b on the bottom surface 12 side is inserted into and engaged with the restraining groove 5a formed in the tool body 1, and further, 2 formed on the tool body 1 with the restraining groove 5a interposed therebetween. The two convex portions 5b are respectively inserted into the concave portions 16a on both sides of the flange 16b inserted into the restraining groove 5a.
  • the bottom surface of the concave portion 16a is formed of a straight cylindrical surface concentric with the center of the insert, and the tip of the convex portion 5b provided on the tool body 1 is illustrated with respect to the bottom surface of the concave portion 16a. 6 is inclined in a substantially tangential direction in the end face view of the insert. Therefore, when the engagement between the restraining groove 5a and the flange 16b is not hindered, the rotation of the circular piece insert 10 is performed at the engaging portion of both.
  • the round piece insert 10 of the second form includes a constraining flat surface Ff on the bottom surface of the concave portion 16a, and the tip of the convex portion 5b provided on the tool body 1 is a flat surface perpendicular to the axis of the tool.
  • the round piece insert 10 can be rotated around the portion where the bottom surface of the concave portion 16a and the tip of the convex portion 5b are engaged. Stopping is made, and the reliability of the detent is further increased.
  • the illustrated round piece insert 10 is provided with grooves 17 in a radial arrangement on the upper surface 11 serving as a rake face, the grooves 17 are not essential elements. Moreover, although the bottom face 12 is made into a polygon, this is not essential.

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Abstract

丸駒インサート１０の外周の底面側に偏った位置に切削に関与する切れ刃を割り出し点に位置決めする位置決め部１６を設け、工具本体１に形成された支持座３に、丸駒インサートの９０°ずれた箇所の側面をそれぞれ面接触させて支える第１の座側面３ｂ及び第２の座側面３ｃと、位置決め部１６を凹凸嵌合させる拘束部５を設け、拘束部５を１箇所のみとし、第２の座側面３ｃ側のコーナ部に第１の逃がし部６よりも大きな第２の逃がし部７を設けた。

Description

刃先交換式切削工具
  この発明は、円形切削インサート（いわゆる丸駒インサート）を工具本体に設けられた支持座に装着して構成される刃先交換式切削工具に関する。
  ポジティブ型の丸駒インサートと工具本体を組み合わせた刃先交換式切削工具については、丸駒インサートを工具本体の支持座に装着するための構造が種々提案されている。
  丸駒インサートの工具本体に対する装着は、例えば、下記特許文献１が開示しているような方法が多用されている。その方法は、丸駒インサートの外周の底面側に偏った部分に、側面の一部を削って側面よりも傾斜角の大きい平面の当り面（拘束面）を周方向に定ピッチで設け、その当り面を工具本体の支持座に対応して設けた座側面に当接させてインサートの位置決めを行うものである。
  なお、特許文献１の切削工具では、インサートの外周に前記当り面と併せてニック溝を設け、そのニック溝に工具本体に形成された突起を入り込ませるようにしている。これはインサートの誤装着を防止するための構造であって、インサートの位置決めは、複数ある拘束面のうち、互いのなす角が９０°に設定された２面を支持座の２箇所の座側面に同時に押し当てることで行われている。
特許第４８５７９５８号公報
  インサートの側面に設けた平面の当り面を支持座の座側面に当てて拘束する上記の装着構造では、インサートの位置決め精度を高め難い。
  前記当り面は、インサートの外周の底面側に偏った箇所に形成されるため、小サイズインサートでは特に、座側面との接触面積が小さくなる。これに加えて、インサートの当り面と工具本体の座側面を、２箇所で同時に密着させるのは、不可避の加工誤差が生じるために極めて難しい。このために、支持座に対するインサートの座りが悪く、精度の良い位置決めと安定した固定が望めない。
  また、インサートの外周の底面側を拘束する構造では、支持座の座側面の面積を確保する必要上、支持座のコーナ部（座底面と座側面が交わる箇所）に設けるぬすみ部を大きくすることができない。このために、コーナ部に集中する応力の緩和が十分になされないと言う不具合もある。
  この発明は、かかる従来技術に鑑みてなされたものであって、丸駒インサートを支持座に対して安定して高精度に固定できるようにし、併せて、支持座のコーナ部における応力の緩和も可能となすことを課題としている。
  上記の課題を解決するため、この発明においては、ポジティブ型の丸駒インサートを工具本体の先端外周に設けた支持座に装着して構成される刃先交換式切削工具を以下の通りに構成した。即ち、
  前記丸駒インサートの外周の底面側に偏った位置に切削に関与する切れ刃を割り出し点（使用位置）に位置決めする位置決め部を設け、前記支持座に、前記丸駒インサートの９０°ずれた箇所の側面をそれぞれ面接触させて支える第１の座側面及び第２の座側面と、前記丸駒インサートの位置決め部を凹凸嵌合させる拘束部を設け、
  前記支持座の座底面と第１の座側面との間に前記拘束部を１箇所のみ設け、
さらに、前記第１の座側面側のコーナ部に第１の逃がし部を設け、
第２の座側面側のコーナ部には第１の逃がし部よりも大きな第２の逃がし部を設けた。
  かかる切削工具は、前記丸駒インサートの位置決め部の具体例として、丸駒インサートの底面側に偏った側面に周方向に定ピッチで交互に設ける凹部と幅の一定した畝で構成し、さらに、前記支持座の拘束部を、前記畝を係合させる拘束溝と、前記畝の両側の凹部にそれぞれ入り込ませる凸部で構成したものが考えられる。
  前記第２の逃がし部は、前記支持座の前記座底面から前記第２の座側面に至る範囲に形成するのがよい。
  このように構成したこの発明の切削工具は、丸駒インサートの外周の底面側に偏った箇所に平面の当り面を設けて２箇所の当り面を座側面で拘束するタイプの切削工具に比べて、丸駒インサートの側面の支持座の座側面に対する接触面積を広く確保することができる。
  また、支持座の第１の座側面と第２の座側面は、同心円上に配置されるので、平面の当り面を９０°ずれた位置に設ける場合に不可避の加工誤差の発生も回避することができ、これにより、位置決め精度を高め、なおかつ、インサートの固定の安定性を高めることができる。
  さらに、前記第２の逃がし部を支持座の座底面から第２の座側面に至る範囲に形成することで逃がし部を大きくすることができ、支持座の第２の座側面側のコーナ部に加わる応力を広範囲に分散させて緩和することも可能になる。その第２の逃がし部の大きさは、丸駒インサートの大きさにも左右されるが、丸駒インサートの高さ（上下面間の厚み）の１／３以上、好ましくは１／２以上に相当する領域に設置するのがよい。
  なお、丸駒インサートの工具本体に対する固定は、通常、丸駒インサートの中心の取り付け孔にクランプねじを通し、そのクランプねじを支持座の座底面に形成されたねじ孔にねじ込むことでインサートを締付ける方法で行われる。この発明の切削工具もその方法で固定する。
  丸駒インサートに備えさせる前記位置決め部（前記凹部と畝）と、工具本体に備えさせる拘束部（前記拘束溝と凸部）は、丸駒インサートを割り出し点に位置決めする目的で設ける。その目的は、前記拘束部を支持座の座底面と第２の座側面との間に設置する構造でも達成されるが、前記拘束部を前記座底面と第１の座側面との間に設置することで、第２の座側面側では、第２の逃がし部を支持座の座底面から第２の座側面に至る領域に形成することが許容されるようになる。
  工具本体に設ける前記凸部の先端と丸駒インサートに設ける前記凹部の底を係合可能に対向させ、前記拘束溝と前記畝が係合する箇所及び前記凸部の先端と前記凹部の底が係合する箇所の双方で丸駒インサートを割り出し点に位置決めする構造にしてもよく、この構造によれば、丸駒インサートの回り止めの信頼性も高めることができる。
  この発明の切削工具は、工具本体に設ける支持座に、第１の座側面と第２の座側面を含む。そして、その第１の座側面と第２の座側面に丸駒インサートの上面側の９０°ずれた箇所の側面をそれぞれ面接触させることでインサートの位置決めと支持を行うので、位置決めの精度とインサートの固定の安定性を高めることができる。
  また、第２の逃がし部のサイズを大きくすることができ、それによって、支持座のコーナ部に加わる応力を緩和することも可能になる。
この発明の刃先交換式切削工具の一例を示す斜視図である。 図１の切削工具の側面図である。 図１の切削工具の正面図である。 図１の切削工具の工具本体の斜視図である。 図４の工具本体に設けられた支持座の斜視図である。 図４の工具本体の支持座とその座に装着された丸駒インサートの位置関係を示す図である。 図１の切削工具に採用した丸駒インサートの斜視図である。 図７の丸駒インサートの側面図である。 図７の丸駒インサートの底面図である。 この発明の切削工具に採用する丸駒インサートの他の例を示す斜視図である。 図１０の丸駒インサートの側面図である。 図１０の丸駒インサートの底面図である。
  以下、添付図面の図１～図１２に基づいて、この発明の刃先交換式切削工具の実施の形態を説明する。
  図１～図３は、この発明の刃先交換式切削工具の一例の全体の概要を表している。この刃先交換式切削工具は、工具本体１と、その工具本体１に装着される丸駒インサート１０と、その丸駒インサート１０を工具本体１に固定するクランプねじ８とからなる。
  工具本体１の先端外周には、切屑ポケット２とその切屑ポケットに臨む支持座３が周方向に定ピッチで設けられている。支持座３は、丸駒インサート１０の底面１２（図８、図９参照）を支える座底面３ａ（図４、図５参照）を有しており、前記支持座３にクランプねじ８を用いて丸駒インサート１０が装着される。
  クランプねじ８は、丸駒インサート１０の中心に設けられた取り付け孔１５（図７、図９、図１０、図１２参照）に通され、支持座３の座底面３ａに開口したねじ孔４（図４、図５参照）にねじ込まれる。
  工具本体１の先端外周に設けられた支持座３は、座底面３ａのほかに、図４～図６に示した第１の座側面３ｂと第２の座側面３ｃを有する。その第１の座側面３ｂと第２の座側面３ｃは、丸駒インサート１０の９０°ずれた箇所の側面１３をそれぞれ面接触させる面であって、丸駒インサート１０の軸方向の位置決めと支持が第１の座側面３ｂによってなされ、径方向の位置決めと支持が第２の座側面３ｃによってなされる。
  座底面３ａと第１の座側面３ｂとの間には、縦長の拘束溝５ａと、その拘束溝を間に挟む凸部５ｂとからなる拘束部５が設けられ、さらに、座底面３ａの第１の座側面３ｂ側のコーナ部と第２の座側面３ｃ側のコーナ部に、それぞれのコーナ部を丸駒インサートから離反する方向に逃がす第１の逃がし部６と第２の逃がし部７がそれぞれ設けられている。
  拘束溝５ａは、ねじ孔４の中心を通る工具の軸心と平行な線上に中心が置かれた溝であり、凸部５ｂはその拘束溝５ａの左右に配置されている。
  なお、拘束部５は、第２の座側面３ｃ側には設けられていない。これにより、第２の逃がし部７の設置領域を大きく広げることが可能になっている。
  第２の逃がし部７は、支持座３の底面３ａから第２の座側面３ｃに至る範囲に形成されており、支持座３の底面３ａから凸部５ｂまでの範囲に形成された第１の逃がし部６よりもそのサイズが相当大きくなっている。
  第２の逃がし部７の大きさは、丸駒インサート１０の大きさにも左右されるが、丸駒インサート１０の高さ（厚み）Ｈの１／２以上に相当する領域に設置することも可能である。従来の同種の切削工具に比べるとそのサイズは格段に大きい。そのために、支持座３の第２の逃がし部７を設けた側のコーナ部に切削時に加わる応力が広い領域に分散されて緩和され、これにより、応力の繰り返し印加による工具本体の疲労、損傷が効果的に抑制される。
  なお、第１の逃がし部６は、凸部５ｂによる設置規制を受ける分第２の逃がし部７に比べてサイズが小さくなるが、フライスカッタなどの回転切削工具では、支持座の第１の座側面３ｂ側のコーナ部には第２の座側面３ｃ側のコーナ部と違って大きな応力が加わらないため、第１の逃がし部６のサイズが小さいことによる不具合は特に生じない。
  丸駒インサート１０は、上面１１に対して側面１３が鋭角に交わるポジティブ型のインサートである。その丸駒インサート１０の一例を図７～図１２に示す。
  図７～図９に示した第１形態、図１０～図１２に示した第２形態のインサートは、どちらも、所定角度の回転によって使用済みの刃と未使用刃を入れ替える刃先交換式である。
  第１形態の丸駒インサート１０は、外周の底面１２側に偏った位置に側面１３の一部を凹ませる凹部１６ａと、幅の一定した畝１６ｂを周方向に４５°ピッチで交互に設けたものであって、凹部１６ａと畝１６ｂからなる位置決め部１６を利用して４５°の割り出し角で回転させて上面１１と側面１３の交差部の稜線で形成される切れ刃１４のローテーション（位置交換）を行うことができる。
  第２形態の丸駒インサート１０は、切れ刃１４のローテーションを９０°の回転で行うようにしたものであって、外周の底面１２側に偏った位置に、側面１３の一部を凹ませる凹部１６ａと、幅の一定した畝１６ｂが周方向に９０°ピッチで交互に設けられている。
  丸駒インサート１０は、上面側の９０°ずれた箇所の側面１３を第１の座側面３ｂと第２の座側面３ｃにそれぞれ面接触させ、軸方向の位置決めを第１の座側面３ｂで、径方向の位置決めを第２の座側面３ｃでそれぞれ行って支持座３に着座させる。このとき、底面１２側の外周の畝１６ｂのひとつを工具本体１に形成された拘束溝５ａに挿入して係合させ、さらに、拘束溝５ａを間に挟むようにして工具本体１に形成された２つの凸部５ｂを拘束溝５ａに挿入された畝１６ｂの両側の凹部１６ａにそれぞれ挿入する。
  第１形態の丸駒インサート１０は、凹部１６ａの底面がインサート中心と同心のストレートな円筒面で形成されており、工具本体１に設けた凸部５ｂの先端は凹部１６ａの底面に対して図６のインサート端面視において略接線方向に傾いている。従って、拘束溝５ａと畝１６ｂの係合が支障なくなされる場合には、丸駒インサート１０の回り止めは両者の係合部で行われる。
  一方、第２形態の丸駒インサート１０は、凹部１６ａの底面に拘束用の平面Ｆｆを含ませ、工具本体１に設ける凸部５ｂの先端を工具の軸線に対して直角な平面にして凹部の前記平面Ｆｆに係合可能に対面させており、拘束溝５ａと畝１６ｂが係合する箇所のほかに、凹部１６ａの底面と凸部５ｂの先端が係合する箇所でも丸駒インサート１０の回り止めがなされて回り止めの信頼性がより高まる。
  なお、図示の丸駒インサート１０は、すくい面となる上面１１に溝１７を放射状配置にして設けているが、溝１７は必須の要素ではない。また、底面１２を多角形にしているが、これも必須ではない。
１        工具本体
２        切屑ポケット
３        支持座
３ａ      底面
３ｂ      第１の座側面
３ｃ      第２の座側面
４        ねじ孔
５        拘束部
５ａ      拘束溝
５ｂ      凸部
６        第１の逃がし部
７        第２の逃がし部
８        クランプねじ
１０        丸駒インサート
１１        上面
１２        底面
１３        側面
１４        切れ刃
１５        取り付け孔
１６        位置決め部
１６ａ      凹部
１６ｂ      畝
Ｆｆ        凹部の底面に含ませた平面
１７        溝

Claims (4)

  1.   ポジティブ型の丸駒インサート（１０）を工具本体（１）の先端外周に設けた支持座（３）に装着して構成される刃先交換式切削工具であって、
      前記丸駒インサート（１０）の外周の底面（１２）側に偏った位置に切削に関与する切れ刃を割り出し点に位置決めする位置決め部（１６）を設け、
      前記支持座（３）に、前記丸駒インサート（１０）の９０°ずれた箇所の側面（１３）をそれぞれ面接触させて支える第１の座側面（３ｂ）及び第２の座側面（３ｃ）と、前記丸駒インサート（１０）の位置決め部（１６）を凹凸嵌合させる拘束部（５）を設け、
      前記支持座の座底面（３ａ）と第１の座側面（３ｂ）との間に前記拘束部（５）を１箇所のみ設け、
    さらに、前記第１の座側面（３ｂ）側のコーナ部に第１の逃がし部（６）を、第２の座側面（３ｃ）側のコーナ部に第１の逃がし部よりも大きな第２の逃がし部（７）をそれぞれ設けた刃先交換式切削工具。
  2.   前記丸駒インサートの位置決め部（１６）は、丸駒インサート（１０）の底面（１２）側に偏った側面（１３）に周方向に定ピッチで交互に設ける凹部（１６ａ）と幅の一定した畝（１６ｂ）で構成され、
    さらに、前記支持座の拘束部（５）は、前記畝（１６ｂ）を係合させる拘束溝（５ａ）と、前記畝（１６ｂ）の両側の凹部（１６ａ，１６ａ）にそれぞれ入り込ませる凸部（５ｂ）で構成される請求項１に記載の刃先交換式切削工具。
  3.   前記第２の逃がし部（７）は、前記支持座の座底面（３ａ）から第２の座側面（３ｃ）に至る範囲に形成される請求項１又は２に記載の刃先交換式切削工具。
  4.   工具本体（１）に設ける前記凸部（５ｂ）の先端と丸駒インサート（１０）に設ける前記凹部（１６ａ）の底を係合可能に対向させ、前記拘束溝（５ａ）と前記畝（１６ｂ）が係合する箇所及び前記凸部（５ｂ）の先端と前記凹部（１６ａ）の底が係合する箇所の双方で前記丸駒インサート（１０）の回り止めを行うようにした請求項２又は３に記載の刃先交換式切削工具。
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