WO2014006055A1 - Raccord rotulaire a dissipation thermique par radiation - Google Patents

Raccord rotulaire a dissipation thermique par radiation Download PDF

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WO2014006055A1
WO2014006055A1 PCT/EP2013/063951 EP2013063951W WO2014006055A1 WO 2014006055 A1 WO2014006055 A1 WO 2014006055A1 EP 2013063951 W EP2013063951 W EP 2013063951W WO 2014006055 A1 WO2014006055 A1 WO 2014006055A1
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semi
spherical
coating layer
bellows
thin layers
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Charles Laubie
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Acc - La Jonchere
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
    • F16L27/02—Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction
    • F16L27/04—Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction with partly spherical engaging surfaces
    • F16L27/06—Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction with partly spherical engaging surfaces with special sealing means between the engaging surfaces
    • F16L27/073—Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction with partly spherical engaging surfaces with special sealing means between the engaging surfaces one of the cooperating surfaces forming the sealing means

Definitions

  • the invention is in the technical field articulated couplings and more particularly the rotary connectors.
  • document FR 2409442 discloses spherical joints used in the aeronautical industry.
  • the spherical joints disclosed by this document allow good lubrication as well as a temperature resistance of both the seal and the lubricant.
  • the lubricant is Purbon TM arranged in pellets according to the contact surface of the seal.
  • openings are provided in the outer surface of the seal to cool the bellows forming the gasket seal and reduce the mass of the assembly. The whole remains complex to achieve, because of a high degree of necessary precision.
  • property of limited friction due to a point contact and risk of shearing Purbon TM pellets are provided.
  • the invention is obj and a rotational connection, particularly for piping gaseous fluids, comprising a flexible metal bellows mounted between two end pieces and a casing surrounding the bellows and also attached to the two ends, the casing comprising at least one internal metal element semi-spherical and a sealed semi-spherical metal outer member in frictional contact with the inner member.
  • the outer member is covered on substantially all of its inner and outer surfaces by a coating layer consisting of a plurality of individual superimposed thin layers.
  • CrN chromium nitride
  • B4C boron carbide
  • TiAIN titanium
  • the color of one or more of said coating layers may be in a gray range of 0 ⁇ R ⁇ 190; V and B from 94% to 100% R; R, V, B being the coordinates of the colorimetric system by additive synthesis.
  • the number of superposed individual thin layers can be between 2500 and 3500.
  • the thickness of the individual thin layers can be between 0.7 nm and 2 nm.
  • the semi-spherical inner member may also be coated on substantially all of its inner and outer surfaces with a similarly formed coating layer.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a rotational connection, in particular for piping gaseous fluids, comprising a flexible metal bellows mounted between two end pieces and a casing surrounding the bellows, the casing comprising at least one internal element semi-spherical metal and a sealed semi-spherical metal outer member.
  • a coating layer consisting of a plurality of individual superimposed thin layers is produced on the entire internal and external surfaces of a sealed semi-spherical metal element by successive deposition in the gas phase of a material chosen from chromium nitride.
  • FIG. 1 illustrates a sectional view of a rotational connection
  • FIG. 2 illustrates a side view of a semispherical envelope of the rotational connection
  • FIG. 3 illustrates in more detail the arrangement of the components of the semi-spherical envelope 4.
  • the rotational coupling 1 comprises two end pieces 2,3 connected together by a metal bellows, the junction between the two end pieces 2, 3 and the metal bellows being moreover provided with a semi-spherical envelope 4.
  • the metal bellows 5 is fixed in a liner to the end pieces 2, 3, for example by welding.
  • the welded metal bellows 5 form a first seal to liquids or gases passing through the rotational coupling. Due to its structural properties, the metal bellows 5 impart damping and bending properties to the rotational coupling 1. It is thus possible to compensate for a displacement of the end pieces 2, 3 perpendicularly to their axis or to damp vibrations that take place along this same direction. Similarly, an angular offset between the two ends 2, 3 can be compensated and the corresponding vibrations damped. The angular connection thus makes it possible to compensate for a greater angular offset than that which can be compensated in previous embodiments.
  • the semi-spherical envelope 4 comprises two internal elements 4a, 4a, respectively fixed to each of the end pieces 2, 3, for example by welding.
  • the semi-spherical envelope 4 also comprises an external element 4b of also semi-spherical shape, and whose inner radius is slightly smaller than the largest outer radius of the inner members 4a, 4a.
  • the inner member 4a fixed to the endpiece 3 is of semi-spherical shape, at least in its portion in frictional contact with the outer member 4b.
  • the inner member 4a fixed to the end piece 2 has a semi-spherical end portion 4d by which it is fixed, for example by welding, inside the outer member 4b. Alternatively, the weld could be at the end, or even outside the outer member 4b.
  • the outer member 4b is thus integral with the endpiece 2 and in spherical surface friction contact with the inner member 4a integral with the endpiece 3.
  • Figure 2 shows a side view of the semi-spherical envelope 4 in which we can see the arrangement of the inner elements 4a and the outer member 4b.
  • Figure 3 illustrates in more detail the arrangement of an inner member 4a with the outer member 4b at their contact area. In particular, it is possible to see the disposition of a coating layer 4c disposed on almost all of the outer element 4b, and in particular between the outer element 4b and the inner element 4a integral with the endpiece 3.
  • the outer member 4b is covered on all of its inner and outer surfaces by a coating layer 4c consisting of a plurality of individual superimposed thin layers.
  • the number of layers is generally between 1000 and 10,000, preferably between 2500 and 3500.
  • the thickness of each layer is between 0.5 nm and 5 nm, preferably between 0.7 nm and 2 nm.
  • one or more materials chosen from chromium nitride (CrN), boron carbide (B4C), graphite, tungsten carbide are deposited.
  • CrN chromium nitride
  • B4C boron carbide
  • graphite tungsten carbide
  • WC chromium nitride
  • TiAIN aluminum nitride and titanium
  • Other deposit methods compatible with the nature of these materials can be envisaged.
  • the deposits described above have the advantage of having a low coefficient of friction, so that the outer member 4b can slide with little or no friction on the internal element 4a solariary of the tip 3. From Moreover, in the case of a stack of nanoscale layers, the damage of one layer can not propagate to the next layer, thus reducing the wear and peeling of the anti-friction layer. This may even be the case when the deposited layers contain the same materials, a layer then being distinguished from the adjacent layers by changing the crystallographic orientation.
  • the deposits made with the constituents described above have the advantage of presenting a dark color, essentially gray or black.
  • a coating color makes it possible to achieve a heat dissipation by radiation of the black body. It will thus be possible to dissipate all or part of the heat conveyed in the gas or the liquid flowing through the rotational connection.
  • the heat passes through successive dissipation of the fluid to the metal bellows, then the metal bellows to the outer member 4b through the atmosphere between the metal bellows 5 and the outer member 4b.
  • the heat can also pass through thermal conduction from the end pieces 2, 3 to the outer member 4b via the internal members 4a, 4a.
  • Another advantage of the radiative heat dissipation described above is to be able to cool the metal bellows 5 and the coating layer 4c, so that, under the effect of thermal stresses, the first does not break and the second does not lose. its lubricating properties.
  • the deposition of multiple nanometric layers forming the coating layer 4c makes it possible to reduce the galvanic torque by migrating the first nanometric layers to the material of the semi-spherical envelope 4 of the rotational coupling.
  • the color of the coating layer 4c on the outer surface of the outer member is in a gray range of 0 ⁇ T ⁇ 255, S ⁇ 60, L ⁇ 100 in the TSL light saturation color system (acronym TSH, for "Tint Saturation Hue"), each coordinate being coded on 8 bits between 0 and 255.
  • TSL light saturation color system ascronym TSH, for "Tint Saturation Hue”
  • the internal elements 4a, 4a do not have a specific coating.
  • the semispherical inner element can be covered in the same manner on all its surfaces.
  • the rotational joint thus obtained makes it possible to reconcile a low weight by reducing the number of elements constituting it, with a good temperature resistance due to the radiative heat dissipation in order to maintain the seal and the lubrication of the connection.
  • the uniform deposition of the coating layer simplifies the manufacturing process and thus reduces the cost of the rotary joint.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)

Abstract

Raccord rotulaire, notamment pour tuyauterie de fluides gazeux, comportant un soufflet métallique souple (5) monté entre deux embouts (2, 3) et une enveloppe (4) entourant le soufflet (5) et également fixée aux deux embouts (2, 3), l'enveloppe (4) comprenant un élément interne métallique semi-sphérique (4a) et un élément externe métallique semi-sphérique (4b) étanche en contact de frottement avec l'élément interne (4a). L'élément externe (4b) est recouvert sur la quasi totalité de ses surfaces interne et externe par une couche de revêtement (4c) constituée d'une pluralité de couches minces individuelles superposées en nombre compris entre 1000 et 10 000, d'épaisseur comprise entre 0,5nm et 5nm et à base d'un ou plusieurs matériaux parmi le nitrure de chrome (CrN), le carbure de bore (B4C), le graphite, le carbure de tungstène (WC) et le nitrure d'aluminium et de titane (TiAIN).

Description

Raccord rotulaire à dissipation thermique par radiation.
L 'invention a pour domaine technique raccords articulés et plus particulièrement les raccords rotulaires .
De l ' état de la technique, on connaît le document FR 2409442 divulguant des joints sphériques utilisés dans l ' industrie aéronautique. Les joints sphériques divulgués par ce document permettent une bonne lubrification ainsi qu 'une tenue en température tant du joint que du lubrifiant. Le lubrifiant est du Purbon™ disposé en pastilles selon la surface de contact du joint. De plus, des ouvertures sont ménagées dans la surface externe du joint afin de refroidir le soufflet formant l ' étanchéité du joint et de réduire la masse de l ' ensemble. L ' ensemb le demeure complexe à réaliser, en raison d'un haut degré de précision nécessaire. Par ailleurs, propriété de frottement limitée en raison d'un contact ponctuel et risque de cisaillement des pastilles Purbon™.
On connaît également le document FR 2634001 décrivant une garniture d' étanchéité pour un joint à rotule. La garniture d' étanchéité présente un coussinet spécialement adapté à la lubrification du joint à rotule. Il n' est pas divulgué d' influence de la température sur le joint à rotule, ni de dissipation thermique dudit joint.
Comme on peut le voir, les enseignements divulgués dans l ' état de la technique ne permettent pas de disposer d'un raccord rotulaire qui soit à la fois léger, facile à produire, et capable de dissiper la chaleur circulant en son sein.
L 'invention a pour obj et un raccord rotulaire, notamment pour tuyauterie de fluides gazeux, comportant un soufflet métallique souple monté entre deux embouts et une enveloppe entourant le soufflet et également fixée aux deux embouts, l ' enveloppe comprenant au moins un élément interne métallique semi-sphérique et un élément externe métallique semi-sphérique étanche en contact de frottement avec l ' élément interne . L ' élément externe est recouvert sur la quasi totalité de ses surfaces interne et externe par une couche de revêtement constituée d 'une pluralité de couches minces individuelles superposées en nombre compris entre 1000 et 10 000 , d' épaisseur comprise entre 0,5nm et 5nm et à base d'un ou plusieurs matériaux parmi le nitrure de chrome (CrN), le carbure de bore (B4C), le graphite, le carbure de tungstène (WC) et le nitrure d' aluminium et de titane (TiAIN) .
La couleur d 'une ou des couches de revêtement précitées peut être dans une gamme de gris de 0<R< 190 ; V et B de 94% à 100% de R; R, V, B étant les coordonnées du système colorimétrique par synthèse additive.
Le nombre de couches minces individuelles superposées peut être compris entre 2500 et 3500.
L ' épaisseur des couches minces individuelles peut être comprise entre 0,7nm et 2nm.
En variante, l ' élément interne semi-sphérique peut également être recouvert sur la quasi-totalité de ses surfaces interne et externe d'une couche de revêtement constituée de la même manière.
L 'invention a également pour obj et un procédé de fabrication d'un raccord rotulaire, notamment pour tuyauterie de fluides gazeux, comportant un soufflet métallique souple monté entre deux embouts et une enveloppe entourant le soufflet, l ' enveloppe comprenant au moins un élément interne métallique semi-sphérique et un élément externe métallique semi-sphérique étanche. On réalise sur la totalité des surfaces interne et externe d'un élément métallique semi-sphérique étanche, une couche de revêtement constituée d'une pluralité de couches minces individuelles superposées par dépôt successif en phase gazeuse d'un matériau choisi parmi le nitrure de chrome (CrN), le carbure de bore (B4C), le graphite, le carbure de tungstène (WC) et le nitrure de d' aluminium et de titane (TiAIN) de façon à obtenir un nombre de couches compris entre 1000 et 10 000 , chaque couche ayant une épaisseur comprise entre 0,5nm et 5nm, puis on monte ledit élément métallique semi-sphérique étanche autour d'un deuxième élément métallique semi-sphérique et on fixe les dits éléments sur des embouts de liaison avec la tuyauterie. On peut également prévoir de recouvrir de la même manière l ' élément interne semi-sphérique sur la quasi totalité de ses surfaces interne et externe.
D ' autres buts, caractéristiques et avantages de l ' invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d' exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 illustre une vue en coupe d'un raccord rotulaire,
- la figure 2 illustre une vue latérale d'une enveloppe semi- sphérique du raccord rotulaire, et
- la figure 3 illustre plus en détail l ' agencement des composants de l ' enveloppe semi-sphérique 4.
Le raccord rotulaire 1 comprend deux embouts 2,3 reliés entre eux par un soufflet métallique, la jonction entre les deux embouts 2,3 et le soufflet métallique étant par ailleurs munie d'une enveloppe semi-sphérique 4. La figure 1 montre une vue en coupe du raccord rotulaire 1 . On peut voir que le soufflet métallique 5 est fixé so lidairement aux embouts 2, 3 , par exemple par soudure. Le soufflet métallique 5 fixé par soudure forme un premier joint étanche aux liquides ou gaz transitant par le raccord rotulaire. De par ses propriétés structurelles, le soufflet métallique 5 confère des propriétés d' amortissement et de flexion au raccord rotulaire 1 . On peut ainsi compenser un déplacement des embouts 2, 3 selon perpendiculairement à leur axe ou bien amortir des vibrations ayant lieu selon cette même direction. De même, un décalage angulaire entre les deux embouts 2, 3 peut être compensé et les vibrations correspondantes amorties. Le raccord angulaire permet ainsi la compensation d 'un décalage angulaire plus important que celui pouvant être compensé dans les réalisations antérieures .
Toujours sur la figure 1 , on peut voir le détail de la structure de l ' enveloppe semi-sphérique 4. Elle comprend deux éléments internes 4a, 4a, fixés respectivement à chacun des embouts 2, 3 , par exemple par soudure. L ' enveloppe semi-sphérique 4 comprend également un élément externe 4b de forme également semi-sphérique, et dont le rayon interne est légèrement inférieur au plus grand rayon externe des éléments internes 4a, 4a. L'élément interne 4a fixé à l'embout 3 est de forme semi-sphérique, au moins dans sa portion en contact de frottement avec l'élément externe 4b. L'élément interne 4a fixé à l'embout 2, présente une portion d'extrémité 4d de forme semi- sphérique par laquelle il est fixé, par exemple par soudure, à l'intérieur de l'élément externe 4b. En variante, la soudure pourrait se faire en bout, ou même à l'extérieur de l'élément externe 4b.
L'élément externe 4b est ainsi solidaire de l'embout 2 et en contact de frottement de surface sphérique avec l'élément interne 4a solidaire de l'embout 3. Ainsi, lorsque l'élément externe 4b est positionné, en force, sur l'élément interne 4a, solidaire de l'embout 2, il se forme, par contact entre ces éléments 4a, 4b, un deuxième joint étanche aux liquides ou gaz transitant par le raccord rotulaire 1. La figure 2 montre une vue latérale de l'enveloppe semi-sphérique 4 dans laquelle on peut voir l'agencement des éléments internes 4a et de l'élément externe 4b. La figure 3 illustre plus en détail l'agencement d'un élément interne 4a avec l'élément externe 4b au niveau de leur zone de contact. On peut notamment voir la disposition d'une couche de revêtement 4c disposée sur la quasi-totalité de l'élément extérieur 4b, et notamment entre l'élément extérieur 4b et l'élément intérieur 4a solidaire de l'embout 3.
En effet, selon l'invention, l'élément externe 4b est recouvert sur la totalité de ses surfaces interne et externe par une couche de revêtement 4c constituée d'une pluralité de couches minces individuelles superposées. Le nombre de couches est généralement compris entre 1000 et 10 000, de préférence compris entre 2500 et 3500. L'épaisseur de chaque couche est comprise entre 0,5nm et 5nm, de préférence entre 0,7nm et 2nm. Afin d'obtenir ces épaisseurs, ainsi qu'un ensemble de propriétés décrites ci-après, on dépose un ou plusieurs matériaux choisis parmi le nitrure de chrome (CrN), le carbure de bore (B4C), le graphite, le carbure de tungstène (WC) et le nitrure d'aluminium et de titane (TiAIN), notamment par dépôt en phase vapeur (acronyme anglais PVD, pour «Physical Vapour Déposition ») . D ' autres méthodes de dépôt compatibles avec la nature de ces matériaux peuvent être envisagées .
Les dépôts décrits ci-dessus ont l' avantage d' avoir un faible coefficient de frottement, de sorte que l ' élément externe 4b peut coulisser avec peu ou pas de frottements sur l' élément interne 4a so lidaire de l ' embout 3. De plus, s ' agissant d'un empilement de couches nanométriques, l ' endommagement d'une couche ne peut se propager à la couche suivante, réduisant ainsi l 'usure et l ' écaillement de la couche anti-frottement. Cela peut même être le cas lorsque les couches déposées contiennent les mêmes matériaux, une couche étant alors distinguée des couches adj acentes par changement de l ' orientation cristallo graphique.
Par ailleurs, les dépôts effectués avec les constituants décrits ci-dessus ont l ' avantage de présenter une couleur sombre, essentiellement grise ou noire . Une telle couleur de revêtement permet de réaliser une dissipation thermique par radiation du corps noir. On pourra ainsi dissiper tout ou partie de la chaleur véhiculée dans le gaz ou le liquide circulant à travers le raccord rotulaire . Pour cela, la chaleur transite par dissipation successive du fluide vers le soufflet métallique, puis du soufflet métallique vers l ' élément externe 4b par l' intermédiaire de l ' atmosphère comprise entre le soufflet métallique 5 et l ' élément externe 4b . La chaleur peut également transiter par conduction thermique depuis les embouts 2, 3 vers l ' élément externe 4b par l' intermédiaire des éléments internes 4a, 4a.
Un autre avantage de la dissipation thermique radiative décrite ci-dessus est de pouvoir refroidir le soufflet métallique 5 et la couche de revêtement 4c, de sorte que, sous l ' effet des contraintes thermiques, le premier ne rompe pas et le second ne perde pas ses propriétés de lubrification.
Par ailleurs, le dépôt de multiples couches nanométriques formant la couche de revêtement 4c permet de réduire le couple galvanique grâce à la migration des premières couches nanométriques vers le matériau de l ' enveloppe semi-sphérique 4 du raccord rotulaire. La couleur de la couche de revêtement 4c sur la surface externe de l ' élément externe est avantageusement comprise dans une gamme de gris de 0<R< 190 ; V et B de 94% à 100% de R; R, V, B étant les coordonnées du système colorimétrique RVB (acronyme anglais RGB , pour « Red Green Blue ») par synthèse additive, chaque coordonnée étant codée sur 8bits entre 0 et 255. On rappelle que dans un tel système RVB, le noir pur présente les coordonnées R=0, V=0 et B=0 tandis que le blanc pur présente les coordonnées R=255 , V=255 et B=255.
Alternativement, la couleur de la couche de revêtement 4c sur la surface externe de l ' élément externe est dans une gamme de gris de 0<T<255 , S<60, L < 100 dans le système chromatique teinte saturation lumière TSL (acronyme anglais TSH, pour « Tint Saturation Hue »), chaque coordonnée étant codée sur 8bits entre 0 et 255 . On rappelle que dans un tel système TSL, le noir pur présente les coordonnées T=255 , S=0 et L=0 tandis que le blanc pur présente les coordonnées T=255 , S=0 et L=255.
L ' homme du métier pourra aisément convertir les coordonnées présentées ci-dessous dans d' autres échelles de valeurs, notamment par conversion de systèmes numériques ou par changement de l ' échelle d' échantillonnage. On pourra ainsi utiliser des coordonnées en système numérique ou en système hexadécimal, codées sur 8 bits, 16 bits ou 32 bits.
Dans l ' exemple illustré, les éléments internes 4a, 4a ne comportent pas de revêtement spécifique. En variante, cependant, on peut recouvrir de la même manière l ' élément interne semi-sphérique sur toutes ses surfaces .
Le raccord rotulaire ainsi obtenu permet de concilier un faible poids de par la réduction du nombre d' éléments le constituant, avec une bonne tenue en température de par l ' évacuation radiative de la chaleur afin de maintenir l ' étanchéité et la lubrification du raccord. De plus, le dépôt uniforme de la couche de revêtement permet de simplifier le procédé de fabrication et donc de réduire le coût du raccord rotulaire.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Raccord rotulaire, notamment pour tuyauterie de fluides gazeux, comportant un soufflet métallique souple (5) monté entre deux embouts (2, 3) et une enveloppe (4) entourant le soufflet (5) et également fixée aux deux embouts (2,3), l ' enveloppe (4) comprenant au moins un élément interne métallique semi-sphérique (4a) et un élément externe métallique semi-sphérique (4b) étanche en contact de frottement avec l ' élément interne (4a), caractérisé par le fait que l ' élément externe (4b) est recouvert sur la quasi totalité de leurs surfaces interne et externe par une couche de revêtement (4c) constituée d'une pluralité de couches minces individuelles superposées en nombre compris entre 1000 et 10 000 , d' épaisseur comprise entre 0,5nm et 5nm et à base d'un ou plusieurs matériaux choisis parmi le nitrure de chrome (CrN), le carbure de bore (B4C), le graphite, le carbure de tungstène (WC) et le nitrure d' aluminium et de titane (TiAIN) .
2. Raccord selon la revendication 1 , dans lequel l'élément interne (4a) semi-sphérique est recouvert sur la quasi-totalité de ses surfaces interne et externe par une couche de revêtement constituée de la même manière que la couche de revêtement de l ' élément extérieur (4b) .
3. Raccord selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la couleur de la ou des couches de revêtement précitées est dans une gamme de gris de 0<R< 190 ; V et B de 94% à 100% de R ; R, V, B étant les coordonnées du système colorimétrique par synthèse additive.
4. Raccord selon l 'une des revendications précédentes, dans lequel le nombre de couches minces individuelles superposées est compris entre 2500 et 3500.
5. Raccord selon l 'une des revendications précédentes, dans lequel l ' épaisseur des couches minces individuelles est comprise entre 0,7nm et 2nm.
6. Procédé de fabrication d'un raccord rotulaire, notamment pour tuyauterie de fluides gazeux, comportant un soufflet métallique souple (5) monté entre deux embouts (2 , 3) et une enveloppe (4) entourant le soufflet (5), l ' enveloppe (4) comprenant au moins un élément interne métallique semi-sphérique (4a) et un élément externe métallique semi-sphérique (4b) étanche caractérisé par le fait qu ' on réalise sur la quasi totalité des surfaces interne et externe d 'un élément métallique semi-sphérique étanche, une couche de revêtement (4c) constituée d'une pluralité de couches minces individuelles superposées par dépôt successif en phase gazeuse d'un matériau choisi parmi le nitrure de chrome (CrN), le carbure de bore (B4C), le graphite, le carbure de tungstène (WC) et le nitrure d' aluminium et de titane (TiAlN) de façon à obtenir un nombre de couches compris entre 1000 et 10 000, chaque couche ayant une épaisseur comprise entre 0,5nm et 5nm, puis on monte ledit élément métallique semi-sphérique étanche autour d'un deuxième élément métallique semi-sphérique et on fixe les dits éléments sur des embouts (2, 3) de liaison avec la tuyauterie.
7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel on réalise une couche de revêtement sur la quasi totalité des surfaces interne et externe de l'élément interne semi-sphérique (4a) .
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