WO2014005761A1 - Toggle lever - Google Patents

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WO2014005761A1
WO2014005761A1 PCT/EP2013/060605 EP2013060605W WO2014005761A1 WO 2014005761 A1 WO2014005761 A1 WO 2014005761A1 EP 2013060605 W EP2013060605 W EP 2013060605W WO 2014005761 A1 WO2014005761 A1 WO 2014005761A1
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WO
WIPO (PCT)
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section
rocker arm
side walls
main body
shaped recess
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/060605
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Andreas GRÖTSCH
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG & Co. KG filed Critical Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Priority to KR20157002321A priority Critical patent/KR20150036241A/en
Priority to CN201380035032.9A priority patent/CN104428498B/en
Publication of WO2014005761A1 publication Critical patent/WO2014005761A1/en
Priority to IN10177DEN2014 priority patent/IN2014DN10177A/en

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/18—Rocking arms or levers
    • F01L1/181—Centre pivot rocking arms
    • F01L1/182—Centre pivot rocking arms the rocking arm being pivoted about an individual fulcrum, i.e. not about a common shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/18—Rocking arms or levers
    • F01L2001/188—Fulcrums at upper surface

Definitions

  • the invention relates to a rocker arm for actuating a gas exchange valve of an internal combustion engine.
  • rocker arms are arranged in internal combustion engines within a valve train as transmission elements between the cam and the gas exchange valves to be actuated.
  • Each rocker arm consists of a base body having at its one end a Abgriffs constitutional for a cam and at its other end a contact surface for a valve stem end of Gascic- valve.
  • the contact surface can be formed directly on the rocker arm or, for example, by a screw.
  • In a middle-immediate section of the main body is pivotally fixed on a stationary center of rotation.
  • two mutually aligned bores in the side walls for pivotally receiving the rocker arm are usually provided on a pivot axis.
  • Such rocker arms require a journal bearing to guide the rocker shaft.
  • a rocker arm which has an elongated base body with two side walls connected by a transverse bar. Furthermore, the main body of the rocker arm is cranked and has a U-like profile in cross-section. In the middle-near section of the main body, the side walls have two mutually aligned and formed as bores openings, which nen serve to accommodate the rocker arm on an axis or a center of rotation.
  • Object of the present invention is to provide a rocker arm, which is inexpensive and easy to manufacture.
  • a rocker arm for actuating at least one gas exchange valve of an internal combustion engine having an elongated base body having two connected by a transverse bar side walls, wherein a first end portion of the base body has a contact surface for a cam and a second end portion of the base body has a contact surface for a valve stem end of the gas exchange valve and wherein a middle-near section has a bearing for a rocker shaft, wherein the base body seen in cross section has an inverted U-like profile and wherein the crossbar on a top in the mid-section near a transversely continuous half-shell-shaped recess for presentation of the bearing for the rocker shaft and wherein the side walls in the region of the middle-near portion below the half-shell-shaped recess arcuately converging toward each other and at the apex firmly connected are.
  • the bearing for the rocker arm axis is arranged on the upper side of the crossbeam.
  • the bearing is in the form of a half-shell-shaped recess, which extends continuously in the direction of the rocker arm axis. Due to the inverted U-like profile of the rocker arm, the half-shell-shaped recess forms an open half-shell, which is inserted into the gas-valve-valve-remote groove. is open.
  • the open half shell can optionally be provided with a shock protection insert.
  • the wear protection insert can be designed as a coating or separate shell.
  • the side walls are positively, positively or materially connected to each other.
  • a hole or a bore can be provided below the half-shell-shaped recess.
  • the two side walls are fixed by tightening a bolt.
  • the side walls for example. By welding, soldering, gluing, riveting. Screws or to fix or connect.
  • the transverse bar on the upper side in the region of the middle-near section on a headband which extends from the first end portion toward the second end portion or vice versa.
  • the retaining clip serves as a captive securing device during transport and as an assembly aid and, on the other hand, to hold the lever in position during operation.
  • the headband can be integrally formed at one end with the crossbar. With such a design, the headband of the rocker shaft corresponding shape and the corresponding diameter can be bent.
  • the headband can be fixed with its other end to the other end of the crossbar. For this purpose, for example, a recess may be provided in the transom, through which the Haitebügel is performed and thus fixed.
  • the headband is formed as a separate component and connected by means of positive engagement with the base body.
  • the headband at its ends bspw, claws or hooks, which are connected to the body.
  • the Retaining clip can be made of sheet metal or plastic.
  • a separately formed headband allows a simplified mounting of the rocker arm on the rocker shaft.
  • the base body is made either from a sheet metal stamping-bending technology or extruded.
  • the reverse U-like profile can be made by bending a sheet metal blank.
  • the half-shell-shaped recess can be produced by means of embossing.
  • the embossing can be done, for example, in the sheet metal blank before the manufacturing step of bending. This allows a total of a simple production of the rocker arm.
  • FIG. 1 is a partial longitudinal section through a rocker arm according to the invention according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a plan view of the rocker arm according to the invention according to a first embodiment
  • Fig. 4 is a partial longitudinal section through a rocker arm according to the invention according to a second embodiment, and 5 shows a holding bow! for a rocker arm according to the invention
  • FIGS 1 and 2 each show a rocker arm 1 according to the invention in different views.
  • the rocker arm i has an elongated base body 2, which has two side walls 4, 5 connected by a transverse bar 3.
  • the transverse bar 3 and the side winches 4, 5 form an inverted U-like profile in cross section.
  • the base body 2 made of a sheet material and having a bent profile is divided into a first end portion 6, a near-center portion 7 and a second end portion 8.
  • the first end portion 6 has a contact surface 9 for a cam, not shown.
  • the contact surface 9 is formed mitteis a cam roller 10.
  • the cam roller 10 is held by means of a bearing pin 1 1.
  • To support the position bolt 1 1 4.5 holes 12 are provided in the side walls.
  • the second end portion 8 has a contact surface 13 for a valve stem end of a gas exchange valve.
  • the contact surface 13 is formed by a screw, not shown. To accommodate the screw a hole 1 is available.
  • the middle-near section 7 has along an axis A a bearing 15 for a rocker arm axis, not shown.
  • the bearing 15 is formed as a half-shell-shaped recess 16 on the upper side of the crossbar 3 and is open in the gas exchange valve remote direction.
  • the half-shell-shaped recess 16 extends continuously along the axis A in the base body 2.
  • the side walls 4.5 extend in the middle-near section 7 arcuately toward each other. The course of the crosswinds 4.5 in the middle section 7 can be seen from FIG.
  • the side walls 4, 5 are firmly connected to one another in a vertex 17.
  • the rocker arm 1 has a retaining clip 21. which holds the rocker arm securely in the cam base circle.
  • One end 21 a of the retaining clip 21 is formed integrally with the first end portion 6.
  • the headband 21 is bent over the shape and diameter of the rocker shaft.
  • the second end 21 b is performed by a recess 22 in the crossbar 3 in the region of the second end portion 8.
  • the end 21 b of the retaining clip 21 is fixed to the crossbar 3,
  • FIG. 4 shows a second exemplary embodiment of the rocker arm 1. To simplify the description, corresponding parts are identified by the same reference numerals as in the preceding FIGS. 1-3
  • the rocker arm 1 basically corresponds to the structure of the rocker arm shown in FIGS. 1-3. Different is the design of the retaining clip. In the case of the rocker arm 1 shown in FIG. 4, a retaining bracket 23 designed as a separate component is provided.
  • the retaining bracket 23 is shown in FIG. This has an arcuate shape with two angled ends 23a. 23b on The ends 23a, 23b engage in a respective recess 24. 25 in the rocker arm 1 and are fixed there.
  • the recesses 24, 25 are provided in the transverse bar 3 in the region of the first end section 6 and the second end section 8, LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

Toggle lever for operating at least one gas exchange valve in an internal combustion engine, comprising an oblong main body (2), which has two side walls (4, 5) connected by a crossbar (3), wherein a first end section (5) of the main body (2) has a thrust face (9) for a cam and a second end section (8) of the main body (2) has a contact surface (13) for a valve shaft end of the gas exchange valve, and wherein a section (7) near the centre has a bearing (15) for a toggle lever axle, wherein the main body (2) has a cross-section resembling an inverted U, and wherein the crossbar (3) on an upper side in the section (7) near the centre has a half-shell shaped recess (16), which runs transversely, to represent the bearing (15) for the toggle lever axis, and wherein the side walls (4, 5) run towards each other in an arc in the area of the section (7) near the centre beneath the half-shell shaped recess (16) and are firmly connected to one another at the apex (17).

Description

Bezeichnung der Erfindung  Name of the invention
Kipphebel rocker arm
Beschreibung description
Gebiet der Erfindung Field of the invention
Die Erfindung betrifft einen Kipphebel zur Betätigung eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine. The invention relates to a rocker arm for actuating a gas exchange valve of an internal combustion engine.
Hintergrund der Erfindung Background of the invention
Solche Kipphebel werden in Brennkraftmaschinen innerhalb eines Ventiltriebs als Übertragungselemente zwischen Nocken und den zu betätigenden Gaswechselventilen angeordnet. Jeder Kipphebel besteht aus einem Grundkörper, der an seinem einen Ende eine Abgriffsfläche für einen Nocken und an seinem anderen Ende eine Kontaktfläche für ein Ventilschaftende eines Gaswechsel- ventils aufweist. Die Kontaktfläche kann dabei direkt an dem Kipphebel oder bspw. durch eine Schraube ausgebildet sein. In einem mittennahen Abschnitt ist der Grundkörper verschwenkbar auf einem ortsfesten Drehzentrum fixierbar. Dazu sind meist zwei zueinander fluchtende Bohrungen in den Seitenwänden zur schwenkbeweglichen Aufnahme des Kipphebels auf einer Schwenkachse vorgesehen. Solche Kipphebel benötigen zur Führung der Kipphebelachse eine Achslagerung. Aus der DE 10 2007 012 797 A ist ein Kipphebel bekannt, welcher einen länglichen Grundkörper mit zwei durch einen Querbalken verbundene Seitenwände aufweist. Ferner ist der Grundkörper des Kipphebels gekröpft und weist im Querschnitt ein U-ähnliches Profil auf. Im mittennahen Abschnitt des Grundkörpers weisen die Seitenwände zwei zueinander fluchtende und als Bohrungen ausgebildete Öffnungen auf, welche zur Aufnahme des Kipphebels auf einer Achse oder einem Drehzentrum die- nen. Such rocker arms are arranged in internal combustion engines within a valve train as transmission elements between the cam and the gas exchange valves to be actuated. Each rocker arm consists of a base body having at its one end a Abgriffsfläche for a cam and at its other end a contact surface for a valve stem end of Gaswechsel- valve. The contact surface can be formed directly on the rocker arm or, for example, by a screw. In a middle-immediate section of the main body is pivotally fixed on a stationary center of rotation. For this purpose, two mutually aligned bores in the side walls for pivotally receiving the rocker arm are usually provided on a pivot axis. Such rocker arms require a journal bearing to guide the rocker shaft. From DE 10 2007 012 797 A, a rocker arm is known, which has an elongated base body with two side walls connected by a transverse bar. Furthermore, the main body of the rocker arm is cranked and has a U-like profile in cross-section. In the middle-near section of the main body, the side walls have two mutually aligned and formed as bores openings, which nen serve to accommodate the rocker arm on an axis or a center of rotation.
Zusammenfassung der Erfindung Summary of the invention
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Kipphebel bereitzustellen, welcher kostengünstig und einfach herstellbar ist. Object of the present invention is to provide a rocker arm, which is inexpensive and easy to manufacture.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen Kipphebel zur Betätigung wenigstens eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine, mit einem länglichen Grundkörper, der zwei durch einen Querbalken verbundene Seiten- wände hat, wobei ein erster Endabschnitt des Grundkörpers eine Anlauffläche für einen Nocken aufweist und ein zweiter Endabschnitt des Grundkörpers eine Kontaktfläche für ein Ventilschaftende des Gaswechselventils hat und wobei ein mittennaher Abschnitt ein Lager für eine Kipphebelachse aufweist, wobei der Grundkörper im Querschnitt gesehen ein umgekehrt U-ähnliches Profil hat und wobei der Querbalken auf einer Oberseite im mittennahen Abschnitt eine quer durchgehende halbschalenförmige Ausnehmung zur Darstellung des Lagers für die Kipphebelachse aufweist und wobei die Seitenwände im Bereich des mittennahen Abschnitts unterhalb der halbschalenförmigen Ausnehmung bogenförmig aufeinander zulaufend und im Scheitelpunkt fest miteinander ver- bunden sind. According to the invention this object is achieved by a rocker arm for actuating at least one gas exchange valve of an internal combustion engine, having an elongated base body having two connected by a transverse bar side walls, wherein a first end portion of the base body has a contact surface for a cam and a second end portion of the base body has a contact surface for a valve stem end of the gas exchange valve and wherein a middle-near section has a bearing for a rocker shaft, wherein the base body seen in cross section has an inverted U-like profile and wherein the crossbar on a top in the mid-section near a transversely continuous half-shell-shaped recess for presentation of the bearing for the rocker shaft and wherein the side walls in the region of the middle-near portion below the half-shell-shaped recess arcuately converging toward each other and at the apex firmly connected are.
Bei dem erfindungsgemäßen Kipphebel ist das Lager für die Kipphebelachse auf der Oberseite des Querbalkens angeordnet. Als Oberseite ist die Seite des Querbalkens definiert, welche in die gaswechselventilferne Richtung zeigt. Das Lager ist in Form einer halbschalenförmigen Ausnehmung ausgebildet, weiche sich durchgehend in Richtung der Kipphebelachse erstreckt. Durch das umgekehrt U-ähnliche Profil des Kipphebels bildet die halbschalenförmige Ausnehmung eine offenen Halbschale aus, welche in die gaswechselventilferne Rieh- tung geöffnet ist. Die offene Halbschale kann optional mit einer Verscbleiß- schutzeinlage versehen sein. Die Verschleißschutzeinlage kann als Beschich- tung oder separate Schale ausgebildet sein. Zur Steifigkeitserhöhung ist der Kipphebel derart ausgeführt» dass die beiden Seitenwände unterhalb der Halbschale aufeinander zulaufen und sich im Scheitelpunkt berühren. In diesem Scheitelpunkt sind die Seitenwände form-, kraft- oder stoffschlüssig miteinander verbunden. Zur Verbindung der beiden Seite n- wände im Scheitelpunkt miteinander kann unterhalb der halbschalenförmigen Ausnehmung ein Loch oder eine Bohrung vorgesehen sein. Mittels Verstem- men eines Bolzens werden die beiden Seitenwände fixiert. Es ist jedoch auch denkbar die Seitenwände bspw. durch Schweißen, Löten, Kleben, Nieten. Schrauben oder zu fixieren bzw. zu verbinden. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der Querbalken auf der Oberseite im Bereich des mittennahen Abschnitts einen Haltebügel auf, welcher sich von dem ersten Endabschnitt in Richtung zu dem zweiten Endabschnitt oder umgekehrt erstreckt. Der Haltebügel dient zum einen einer Verliersicherung während dem Transport und als Montagehilfe und zum anderen da- zu, den Hebel bei Betrieb in Position zu halten. Der Haltebügel kann dabei an einem Ende mit dem Querbalken einstückig ausgebildet sein. Bei einer derartigen Ausbildung kann der Haltebügel eine der Kipphebelachse entsprechenden Form und dem entsprechenden Durchmesser umgebogen werden. Der Haltebügel kann mit seinem anderen Ende an dem anderen Ende des Querbalkens fixiert werden. Dazu kann beispielsweise im Querbalken eine Aussparung vorgesehen sein, durch die der Haitebügel durchgeführt und folglich fixiert wird. Es sind jedoch auch andere Befestigungsarten -möglichkeiten denkbar. In the rocker arm according to the invention, the bearing for the rocker arm axis is arranged on the upper side of the crossbeam. As the upper side of the side of the crossbar is defined, which points in the direction of gas exchange valve remote. The bearing is in the form of a half-shell-shaped recess, which extends continuously in the direction of the rocker arm axis. Due to the inverted U-like profile of the rocker arm, the half-shell-shaped recess forms an open half-shell, which is inserted into the gas-valve-valve-remote groove. is open. The open half shell can optionally be provided with a shock protection insert. The wear protection insert can be designed as a coating or separate shell. For increasing the rigidity of the rocker arm is carried out such "that the two side walls below the half-shell approach each other and touching at the apex. In this vertex, the side walls are positively, positively or materially connected to each other. To connect the two side walls at the apex to one another, a hole or a bore can be provided below the half-shell-shaped recess. The two side walls are fixed by tightening a bolt. However, it is also conceivable the side walls, for example. By welding, soldering, gluing, riveting. Screws or to fix or connect. In a preferred embodiment of the invention, the transverse bar on the upper side in the region of the middle-near section on a headband, which extends from the first end portion toward the second end portion or vice versa. On the one hand, the retaining clip serves as a captive securing device during transport and as an assembly aid and, on the other hand, to hold the lever in position during operation. The headband can be integrally formed at one end with the crossbar. With such a design, the headband of the rocker shaft corresponding shape and the corresponding diameter can be bent. The headband can be fixed with its other end to the other end of the crossbar. For this purpose, for example, a recess may be provided in the transom, through which the Haitebügel is performed and thus fixed. However, there are also other types of attachment options conceivable.
Vorzugsweise ist der Haltebügel als separates Bauteil ausgebildet und mittels Formschluss mit dem Grundkörper verbunden. Dazu kann der Haltebügel an seinen Enden bspw, Krallen oder Haken aufweisen, welche mit dem Grundkörper verbunden werden. Es ist auch möglich den Haltebügel mittels Kraft- oder Stoffschluss mit dem Grundkörper bzw. mit dem Querbaiken zu verbinden, Der Haltebügel kann aus einem Blech oder einem Kunststoff hergestellt sein. Ein separat ausgebildeter Haltebügel ermöglicht eine vereinfachte Montage des Kipphebels auf der Kipphebelachse. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Grundkörper entweder aus einem Blechwerkstoff stanz-biegetechnisch oder fließgepresst hergestellt.Preferably, the headband is formed as a separate component and connected by means of positive engagement with the base body. For this purpose, the headband at its ends bspw, claws or hooks, which are connected to the body. It is also possible to connect the headband by force or material connection with the main body or with the crossbars, the Retaining clip can be made of sheet metal or plastic. A separately formed headband allows a simplified mounting of the rocker arm on the rocker shaft. In a further embodiment of the invention, the base body is made either from a sheet metal stamping-bending technology or extruded.
Es sind jedoch weitere Werkstoffe, wie bspw. Sintermaterial und Herstellungsverfahren möglich. Das umgekehrt U-ähnliche Profil kann mittels Umbiegen eines Blechrohlings hergestellt werden. However, other materials, such as. Sintered material and manufacturing processes are possible. The reverse U-like profile can be made by bending a sheet metal blank.
Nach einer Ausbildung der Erfindung kann die halbschalenförmige Ausnehmung mittels Prägen hergestellt werden. Die Prägung kann beispielsweise in dem Blechrohling vor dem Fertigungsschritt des Umbiegens erfolgen. Dies ermöglicht insgesamt eine einfache Herstellung des Kipphebels. According to one embodiment of the invention, the half-shell-shaped recess can be produced by means of embossing. The embossing can be done, for example, in the sheet metal blank before the manufacturing step of bending. This allows a total of a simple production of the rocker arm.
Kyrie Beschreibung der Zeichnungen Kyrie description of the drawings
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von fünf Figu- ren dargestellt. Es zeigen; An exemplary embodiment of the invention will now be described with reference to five figures. Show it;
Fig. 1 einen teilweisen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Kipphebel gemäß einer ersten Ausführungsform, Fig. 2 eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Kipphebels gemäß einer ersten Ausführungsform, 1 is a partial longitudinal section through a rocker arm according to the invention according to a first embodiment, FIG. 2 is a plan view of the rocker arm according to the invention according to a first embodiment,
Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht der bogenförmig zulaufenden Seitenwände des erfindungsgernäßen Kipphebels, 3 is an enlarged view of the arcuately tapered side walls of erfindungsgernäßen rocker arm,
Fig. 4 einen teilweisen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Kipphebel gemäß einer zweiten Ausführungsform, und Fig 5 einen Haltebüge! für einen erfindungsgemäßen Kipphebel, Fig. 4 is a partial longitudinal section through a rocker arm according to the invention according to a second embodiment, and 5 shows a holding bow! for a rocker arm according to the invention,
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen Detailed description of the drawings
Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils einen erfindungsgemäßen Kipphebel 1 in verschiedenen Ansichten. Der Kipphebel i weist einen länglichen Grundkörper 2 auf, der zwei durch einen Querbalken 3 verbundene Seitenwände 4, 5 aufweist. Der Querbalken 3 und die Seitenwinde 4, 5 bilden im Querschnitt gese- hen ein umgekehrt U-ähnliches Profil aus. Ferner ist der aus einem Blechwerkstoff hergestellte und ein gekröpftes Profil aufweisende Grundkörper 2 in einen ersten Endabschnitt 6, einen mittennahen Abschnitt 7 und einen zweiten Endabschnitt 8 unterteilt. Der erste Endabschnitt 6 weist eine Anlauffläche 9 für einen nicht dargestellten Nocken auf. Wie in dem Ausführungsbeispiel dargestellt ist die Anlauffläche 9 mitteis einer Nockenrolle 10 ausgebildet. Die Nockenrolle 10 wird mittels eines Lagerbolzens 1 1 gehalten. Zur Abstützung des Lagebolzens 1 1 sind in den Seitenwänden 4.5 Bohrungen 12 vorgesehen. Figures 1 and 2 each show a rocker arm 1 according to the invention in different views. The rocker arm i has an elongated base body 2, which has two side walls 4, 5 connected by a transverse bar 3. The transverse bar 3 and the side winches 4, 5 form an inverted U-like profile in cross section. Further, the base body 2 made of a sheet material and having a bent profile is divided into a first end portion 6, a near-center portion 7 and a second end portion 8. The first end portion 6 has a contact surface 9 for a cam, not shown. As shown in the embodiment, the contact surface 9 is formed mitteis a cam roller 10. The cam roller 10 is held by means of a bearing pin 1 1. To support the position bolt 1 1 4.5 holes 12 are provided in the side walls.
Der zweite Endabschnitt 8 weist eine Kontaktfläche 13 für ein Ventilschaftende eines Gaswechselventils auf. Die Kontaktfläche 13 ist durch eine nicht dargestellte Schraube ausgebildet. Zur Aufnahme der Schraube ist eine Bohrung 1 vorhanden. The second end portion 8 has a contact surface 13 for a valve stem end of a gas exchange valve. The contact surface 13 is formed by a screw, not shown. To accommodate the screw a hole 1 is available.
Der mittennahe Abschnitt 7 weist entlang einer Achse A ein Lager 15 für eine nicht dargestellte Kipphebelachse auf. Das Lager 15 ist als eine halbschalen- formige Ausnehmung 16 auf der Oberseite des Querbalkens 3 ausgebildet und ist in die gaswechselventilferne Richtung geöffnet. Die halbschalenförmige Aus- nehmung 16 verläuft durchgehende entlang der Achse A in dem Grundkörper 2. Ferner verlaufen die Seitenwände 4.5 im mittennahen Abschnitt 7 bogenförmig aufeinander zu. Der Verlauf der Seitenwinde 4,5 im mittennahen Abschnitt 7 wird aus Figur 3 ersichtlich. Die Seitenwände 4,5 sind in einem Scheitelpunkt 17 fest miteinander verbunden. Durch ein Loch 18 in den Seitenwänden 4, 5 unterhalb der halbschalenförmigen Ausnehmung 16, werden die Seitenwände mittels Verstemmen eines Bolzens 19 miteinander verbunden Die überstehenden Enden 20 des Bolzens 19 können aufgeweitet werden und somit eine Art Nietverbindung bilden. Des Weiteren weist der Kipphebel 1 einen Haltebügel 21 auf. welcher den Kipphebel sicher im Nockengrundkreis hält. Ein Ende 21 a des Haltebügels 21 ist einstückig mit dem ersten Endabschnitt 6 ausgebildet. Der Haltebügel 21 wird auf Form und Durchmesser der Kipphebelachse umgebogen. Das zweite Ende 21b wird durch eine Aussparung 22 im Querbalken 3 im Bereich des zweiten Endabschnitts 8 durchgeführt. Das Ende 21 b des Haltebügels 21 ist am Querbalken 3 fixiert, The middle-near section 7 has along an axis A a bearing 15 for a rocker arm axis, not shown. The bearing 15 is formed as a half-shell-shaped recess 16 on the upper side of the crossbar 3 and is open in the gas exchange valve remote direction. The half-shell-shaped recess 16 extends continuously along the axis A in the base body 2. Furthermore, the side walls 4.5 extend in the middle-near section 7 arcuately toward each other. The course of the crosswinds 4.5 in the middle section 7 can be seen from FIG. The side walls 4, 5 are firmly connected to one another in a vertex 17. Through a hole 18 in the side walls 4, 5 below the half-shell-shaped recess 16, the side walls are connected by caulking a bolt 19 with each other The protruding ends 20 of the bolt 19 can be widened and thus form a kind of rivet connection. Furthermore, the rocker arm 1 has a retaining clip 21. which holds the rocker arm securely in the cam base circle. One end 21 a of the retaining clip 21 is formed integrally with the first end portion 6. The headband 21 is bent over the shape and diameter of the rocker shaft. The second end 21 b is performed by a recess 22 in the crossbar 3 in the region of the second end portion 8. The end 21 b of the retaining clip 21 is fixed to the crossbar 3,
Figur 4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel des Kipphebels 1. Zur Vereinfachung der Beschreibung werden einander entsprechenden Teile mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet wie in der vorangegangenen Figuren 1 - 3 FIG. 4 shows a second exemplary embodiment of the rocker arm 1. To simplify the description, corresponding parts are identified by the same reference numerals as in the preceding FIGS. 1-3
Der Kipphebel 1 entspricht grundlegend dem Aufbau des in den Figuren 1 - 3 gezeigten Kipphebels. Unterschiedlich ist die Ausführung des Haltebügels. Bei dem in Figur 4 gezeigten Kipphebel 1 ist ein als separates Bauteil ausgebildeter Haltebügel 23 vorgesehen. The rocker arm 1 basically corresponds to the structure of the rocker arm shown in FIGS. 1-3. Different is the design of the retaining clip. In the case of the rocker arm 1 shown in FIG. 4, a retaining bracket 23 designed as a separate component is provided.
Der Haltebügel 23 ist in Figur 5 dargestellt. Dieser weist eine bogenförmige Form mit zwei abgewinkelten Enden 23a. 23b auf Die Enden 23a, 23b greifen in jeweils eine Ausnehmung 24. 25 in dem Kipphebel 1 ein und werden dort fixiert. Die Ausnehmungen 24, 25 sind im Querbalken 3 im Bereich des ersten Endabschnitts 6 und des zweiten Endabschnitts 8 vorgesehen, Bezugszeichenliste The retaining bracket 23 is shown in FIG. This has an arcuate shape with two angled ends 23a. 23b on The ends 23a, 23b engage in a respective recess 24. 25 in the rocker arm 1 and are fixed there. The recesses 24, 25 are provided in the transverse bar 3 in the region of the first end section 6 and the second end section 8, LIST OF REFERENCE NUMBERS
Kipphebe! 23a erste Haltebügeiende Grundkörper 23b zweites Haltebügeiende Querbalken 24 Ausnehmung Kipphebe! 23a first Haltebügeiende main body 23b second Haltebügeiende crossbeam 24 recess
Seitenwand 25 Ausnehmung  Sidewall 25 recess
Sertenwand  Sertenwand
erster Endabschnitt A Achse  first end section A axis
mittennaher Abschnitt  middle section
zweiter Endabschnitt  second end section
Anlauffläche  approach surface
Nockenroife  Nockenroife
Lagerbolzen  bearing bolt
Bohrung  drilling
Kontaktfläche  contact area
Bohrung  drilling
Lager  camp
halbschaienförmige Ausnehmung  semi-shank-shaped recess
Scheitelpunkt  vertex
Loch  hole
Bolzen  bolt
Bolzenende  pintail
Haltebügel headband
a erste Haltebügeiende a first Haltebügeiende
zweites Haltebügeiende  second Haltebügeiende
Aussparung  recess
Haitebügel  Haitebügel

Claims

Patentansprüche  claims
1 , Kipphebel zur Betätigung wenigstens eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine, mit einem länglichen Grundkörper (2), der zwei durch einen Querbalken (3) verbundene Seitenwänden (4,5) hat, wobei ein erster Endabschnitt (5) des Grundkörpers (2) eine Anlauffläche (9) für einen Nocken aufweist und ein zweiter Endabschnitt (8) des Grundkörpers (2) eine Kontaktflache (13) für ein Ventilschaftende des Gaswechselventils hat und wobei ein mittennaher Abschnitt (7) ein Lager (15) für eine Kippehebelachse aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der der Grundkörper (2) im Querschnitt gesehen ein umgekehrt U- ähnliches Profil hat und wobei der Querbalken (3) auf einer Oberseite im mittennahen Abschnitt (7), eine quer durchgehende halbschalenförmige Ausnehmung (16) zur Darstellung des Lagers (15) für die Kipphebelach- se aufweist und wobei die Seitenwände (4,5) im Bereich des mittennahen Abschnitts (7) unterhalb der halbschalenförmigen Ausnehmung (16) bogenförmig aufeinander zulaufend und im Scheitelpunkt (17) fest miteinander verbunden sind. 1, rocker arm for actuating at least one gas exchange valve of an internal combustion engine, having an elongate base body (2) having two by a crossbar (3) connected side walls (4,5), wherein a first end portion (5) of the base body (2) has a contact surface (9) for a cam and a second end portion (8) of the main body (2) has a contact surface (13) for a valve stem end of the gas exchange valve and wherein a middle-near portion (7) has a bearing (15) for a tilt lever axis, characterized in that the base body (2) has an inverted U-like profile in cross-section, and wherein the transverse bar (3) is disposed on an upper side in the middle-near section (7), a transverse half-shell-shaped recess (16) for displaying the bearing (15). for the Kipphebelach- se and wherein the side walls (4,5) in the region of the near-center portion (7) below the half-shell-shaped recess (16) arcuately aufeinand they are tapered and firmly connected together at the apex (17).
2. Kipphebel nach Anspruch 1 , wobei der Querbalken (3) auf der Oberseite im Bereich des mittenahen Abschnitts (7) einen Haltebügel (21 , 23) aufweist, welcher sich von dem ersten Endabschnitt (6) in Richtung des zweiten Endabschnitts (8) erstreckt, 2. Rocker arm according to claim 1, wherein the transverse bar (3) on the upper side in the region of the mid-section (7) has a retaining bracket (21, 23) which extends from the first end section (6) in the direction of the second end section (8). extends
3. Kipphebet nach Anspruch 2. wobei der Haltebügel (21 , 23) als separates3. Kipphebet according to claim 2 wherein the headband (21, 23) as a separate
Bauteil ausgebildet ist und mittels Formschfuss mit dem Grundkörper (2) verbunden ist. Component is formed and is connected by means Formschfuss with the main body (2).
4. Kipphebel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Grundkörper (2) aus einem Blechwerkstoff stanzbiegetechnisch herstellbar ist. 4. Rocker arm according to one of the preceding claims, wherein the base body (2) of a sheet metal material is produced by bending technology.
5. Kipphebel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die halb- schalenförmige Ausnehmung (18) mittels Prägen herstellbar ist. 5. Rocker arm according to one of the preceding claims, wherein the half-shell-shaped recess (18) can be produced by means of embossing.
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