WO2014003270A1 - 스트립 평탄도 유지 장치 - Google Patents

스트립 평탄도 유지 장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2014003270A1
WO2014003270A1 PCT/KR2012/011553 KR2012011553W WO2014003270A1 WO 2014003270 A1 WO2014003270 A1 WO 2014003270A1 KR 2012011553 W KR2012011553 W KR 2012011553W WO 2014003270 A1 WO2014003270 A1 WO 2014003270A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
strip
air
chamber
flatness
pad
Prior art date
Application number
PCT/KR2012/011553
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김병수
한상국
김현수
이의호
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to JP2015517160A priority Critical patent/JP5923663B2/ja
Priority to CN201280074032.5A priority patent/CN104379793A/zh
Publication of WO2014003270A1 publication Critical patent/WO2014003270A1/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36Elongated material
    • C23C2/40Plates; Strips
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives

Definitions

  • the present invention relates to a strip flatness maintaining apparatus, and more particularly, to maintain flatness of the strip by preventing the strip passing through the melting port from stripping or bending caused by devices such as a roller or an air knife.
  • the strip plating process is performed during the steel manufacturing process, the strip is plated while passing through the melting pot.
  • the zinc (Zn) hot-dip plating will be described with an example.
  • the strip 1 contained in the melt pot 2 for zinc hot dip plating is drawn in and drawn out by a sink roll 4.
  • the strip (1) exiting the melting pot (2) causes the thickness of the zinc plating on the surface of the strip (1) to be determined by the air injected by the air knife (5), where the strip (1) is the first roll (4a).
  • minute shaking 6 is generated by the rolling of the second roll 4b and the air blowing of the air knife 5.
  • the tremor 6 of the strip 1 brings about non-uniformity of the thickness of the zinc plating to be plated on the strip 1, which acts as a factor of degrading the strip 1 plating quality.
  • Such a device for preventing tremor 6 or warping of the strip 1 and maintaining flatness of the strip 1 is provided on both sides of the surface of the strip 1 with the strip 1 interposed therebetween.
  • This magnetic technology requires a number of magnetic devices, there is a problem that the manufacturing cost is increased to weaken the price competitiveness of the product.
  • the strip flatness maintaining apparatus has been devised to solve the above-described problems, and does not directly contact the strip so as not to affect the hot-dip plating of the strip, and prevents the shaking or bending of the strip. To provide.
  • Strip flatness maintaining apparatus has the following problem solving means for the above-mentioned problem.
  • An apparatus for maintaining strip flatness is a device for maintaining flatness of a strip, comprising: a pair of porous pad portions spaced on both surfaces of a strip to inject air to the surface of the strip; A chamber unit attaching and fixing the pad unit and providing air to the pad unit; And a compressor providing high pressure air to the chamber portion.
  • Strip flatness maintaining apparatus is attached to one side of the chamber portion, the support for adjusting the distance between the pad portion and the strip;
  • a pressure gauge positioned inside the chamber and configured to sense air pressure inside the chamber;
  • a control unit configured to receive the air pressure information sensed from the pressure gauge to adjust the separation distance between the pad part and the strip, and to control the support part.
  • the compressor of the strip flatness maintaining apparatus may further include a pressure control valve for manually opening and closing the air supplied to the chamber portion.
  • Strip flatness maintaining apparatus of the configuration as described above to prevent the shaking or bending of the strip, to equalize the thickness of the plating surface by the air knife, improve the plating quality, improve the quality competitiveness of the strip To provide.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an apparatus for maintaining flatness of a strip when bending or shaking occurs in the strip according to a preferred embodiment of the present invention.
  • strip flatness maintaining apparatus may be variously modified and have various embodiments, and specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, it should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the technical spirit and scope of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an apparatus for maintaining flatness of a strip when bending or shaking occurs in the strip according to a preferred embodiment of the present invention.
  • a strip flatness maintaining apparatus includes a porous pad portion 11; Chamber 12; And a compressor 60.
  • the porous pad portion 11 has a plurality of holes formed in the surface thereof, and allows air to be injected into the strip 1 through the plurality of holes.
  • the porous pad portions 11 are formed to face each other in a pair, and as shown in FIG. 2, the strip 1 is positioned between the pair of porous pad portions 11. However, the surface of the strip 1 is treated with molten zinc (Zn), so that the porous pad portion 11 is spaced apart from the surface of the strip 1 by a predetermined distance so as not to contact the strip 1. .
  • Zn molten zinc
  • the material of the porous pad part 11 is not limited, it is preferable that the material has heat resistance in view of the nature of the working environment which may be exposed to high temperature heat.
  • the chamber portion 12 is attached to the pad portion 11 to fix the pad portion 11.
  • the pad part 11 is made of porous material to inject air to the strip 1, and the air to which the pad part 11 is injected is supplied by the chamber part 12.
  • Compressor 60 is a type of compressor (compressor) to provide the compressed air to the chamber portion (12). Of course, the compressor 60 may adjust the degree of compression of the compressed air.
  • Compressor 60 has heat resistance to suit the working environment of the galvanizing process, in consideration of the degree of the pressure of the compressed air, it may be selected appropriately the general compressor 60 that is utilized in the industry, Description is omitted.
  • the strip flatness maintaining apparatus includes: a support 20; Pressure gauge 50; And a controller 40.
  • Support portion 20 is attached to one side of the chamber portion 12, as shown in Figure 2, it is preferably located on the outer surface (side not facing the strip 1) of the chamber portion 12, Since the back and forth in the strip direction, the distance between the pad portion 11 and the strip 1 can be adjusted.
  • the pressure gauge 50 is located inside the chamber part 12, connected to the inside of the chamber part 12, and detects air pressure inside the chamber part 12.
  • the pressure gauge 50 is also equipped with heat resistance to suit the working environment of the galvanizing process, in consideration of the pressure range to be sensed in the chamber 50, etc., appropriately select a general pressure gauge 50 used in the industry. If so, a detailed description will be omitted.
  • the control unit 40 may prevent the problem of an abnormal situation by the operator operating the control unit 40 according to the state of the work strip to fully back and forth the support unit 20, from the pressure gauge 50 to the chamber unit 12.
  • the support unit 20 is controlled to receive the internal air pressure information of and adjust the separation distance between the pad unit 11 and the strip 1.
  • the support part 20 is controlled to narrow the separation distance between the pad part 11 and the strip 1 and, conversely, the inside of the chamber part 12. If the air pressure is strong, the support portion 20 is controlled to widen the separation distance between the pad portion 11 and the strip 1.
  • the strip flatness maintaining apparatus may further include a pressure regulating valve for manually opening and closing the air supplied to the chamber portion 12.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

본 발명은 스트립의 평탄도를 유지하기 위한 장치로서, 스트립의 양 표면 상에 이격되어 위치하여, 스트립의 표면에 공기를 분사하는 한 쌍의 다공질 패드부; 및 패드부를 부착 및 고정하며, 패드부에 공기를 제공하는 챔버부; 및 챔버부에 고압의 공기를 제공하는 압축기를 포함하는 것을 특징으로 하여, 스트립의 떨림 또는 휘어짐을 방지하여, 에어 나이프에 의한 도금 표면의 두께를 균일하게 하여, 도금 품질을 향상시키고, 스트립의 품질 경쟁력을 높이는 효과를 제공한다.

Description

스트립 평탄도 유지 장치
본 발명은 스트립 평탄도 유지 장치에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는, 용융 포트를 통과하는 스트립이 롤러 또는 에어 나이프 등의 장치들에 의해 스트립 떨림 또는 휘어짐이 발생하게 되는 것을 방지하여 스트립의 평탄도를 유지하도록 하는 장치에 관한 기술 분야이다.
일반적으로 철강 제조 과정에서 스트립 도금 공정이 진행되는 경우, 스트립은 용융 포트를 통과하면서 도금이 이루어지게 된다. 이하에서는 아연(Zn) 용융 도금의 경우를 일례로 들면서 설명한다.
도 1은 용융 포트를 통과한 스트립이 롤링 및 에어 나이프 등에 의해 떨림이 발생하는 것을 도시하는 개요도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 아연 용융 도금을 위해 용융 포트(2)에 담겨진 스트립(1)은 싱크 롤(sink roll; 4)에 의해서 인입되고, 빠져나가게 된다. 용융 포트(2)를 빠져 나간 스트립(1)은 에어 나이프(5)가 분사하는 공기에 의해서 스트립(1) 표면의 아연 도금의 두께가 결정되게 되는데, 여기서 스트립(1)은 제 1 롤(4a) 및 제 2 롤(4b)의 롤링 및 에어 나이프(5)의 공기 분사에 의해 미세한 떨림(6)이 발생하게 된다.
스트립(1)의 떨림(6)은 스트립(1)에 도금 처리되는 아연 도금 두께의 불균일성을 가져오게 되어, 스트립(1) 도금 품질을 저하시키는 요인으로 작용하게 된다.
이러한, 스트립(1)의 떨림(6) 또는 휘어짐 등을 방지하고, 스트립(1)의 평탄도를 유지하기 위한 장치로는, 스트립(1)을 사이에 두고 스트립(1) 표면의 양 측에 마그네틱 장치를 설치하는 기술이 있었으나, 이러한 마그네틱을 이용한 기술은 다수의 마그네틱 장치가 필요한바, 제조 비용이 상승되어 제품의 가격 경쟁력을 약화시키는 문제점이 존재하였다.
본 발명에 따른 스트립 평탄도 유지 장치는 상기한 바와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 스트립의 용융 도금에 영향을 미치지 않도록 스트립에 직접 접촉하지 않고, 스트립의 떨림 또는 휘어짐을 방지하는 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 스트립 평탄도 유지 장치는 상기의 해결하고자 하는 과제를 위하여 다음과 같은 과제 해결 수단을 가진다.
본 발명에 따른 스트립 평탄도 유지 장치는 스트립의 평탄도를 유지하기 위한 장치로서, 스트립의 양 표면 상에 이격되어 위치하여, 스트립의 표면에 공기를 분사하는 한 쌍의 다공질 패드부; 패드부를 부착 및 고정하며, 패드부에 공기를 제공하는 챔버부; 및 챔버부에 고압의 공기를 제공하는 압축기를 포함한다.
본 발명에 따른 스트립 평탄도 유지 장치는 챔버부의 일측에 부착되어, 패드부와 스트립의 이격 거리를 조절하는 지지부; 챔버부의 내부에 위치되어, 챔버부 내부의 공기 압력을 감지하는 압력계; 및 압력계로부터 감지된 챔버부 내부의 공기 압력 정보를 수신하여, 패드부와 스트립의 이격 거리를 조절하도록, 지지부를 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 스트립 평탄도 유지 장치의 압축기는 챔버부에 공급하는 공기를 수동으로 개폐하도록 하는 압력 조절 밸브를 더 포함할 수 있다.
이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 스트립 평탄도 유지 장치는 스트립의 떨림 또는 휘어짐을 방지하여, 에어 나이프에 의한 도금 표면의 두께를 균일하게 하여, 도금 품질을 향상시키고, 스트립의 품질 경쟁력을 높이는 효과를 제공한다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 용융 포트를 통과한 스트립이 롤링 및 에어 나이프 등에 의해 떨림이 발생하는 것을 도시하는 개요도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 스트립에 휘어짐 또는 떨림이 발생하는 경우, 스트립의 평탄도를 유지하기 위한 장치를 도시한 개요도이다.
본 발명에 따른 스트립 평탄도 유지 장치는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 기술적 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 스트립 평탄도 유지 장치를 상세히 설명하고자 한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 스트립에 휘어짐 또는 떨림이 발생하는 경우, 스트립의 평탄도를 유지하기 위한 장치를 도시한 개요도이다.
본 발명에 따른, 스트립 평탄도 유지 장치는 다공질의 패드부(11); 챔버부(12); 및 압축기(60)를 포함한다.
다공질 패드부(11)는 표면에 다수의 구멍이 형성되어 있으며, 이들 다수의 구멍을 통해 공기를 스트립(1)에 분사하도록 한다.
다공질 패드부(11)는 한 쌍으로 대향하도록 이루어지며, 도 2에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 다공질 패드부(11) 사이에는 스트립(1)이 위치하게 된다. 다만, 스트립(1)의 표면에는 용융 아연(Zn)이 처리되어 있는바, 다공질 패드부(11)는 스트립(1)과 접촉되지 않도록 스트립(1)의 표면과 소정의 거리만큼 이격되어 위치된다.
다공질 패드부(11)의 재질은 제한이 없으나, 고온의 열에 노출될 수 있는 작업 환경의 특성상, 내열성을 갖춘 재질임이 바람직하다.
패드부(11)가 스트립(1)의 양 측면에서 스트립(1)을 향하여 공기를 분사함으로써, 이들 공기는 스트립(1)을 떨리거나 휘어지지 않도록 붙잡는 역할을 하고, 이로 인하여 스트립(1)의 떨림(6)이나 휘어짐은 일어나지 않게 되는 것이다.
챔버부(12)는 패드부(11)에 부착되어, 패드부(11)를 고정한다. 패드부(11)는 다공질로 이루어져 스트립(1)에 공기를 분사하게 되는데, 패드부(11)가 분사하게 되는 공기는 챔버부(12)가 공급하게 된다.
압축기(60)는 콤프레셔(compressor)의 일종으로 챔버부(12)에 압축 공기를 제공한다. 압축기(60)는 압축 공기의 압축도를 조절할 수 있음을 물론이다.
압축기(60)는 아연 도금 공정의 작업 환경에 맞도록 내열성을 갖추되, 그 압축 공기의 압력의 정도 등을 고려하여, 산업에서 활용되고 있는 일반적인 압축기(60)를 적절히 선택하면 될 것인바, 구체적인 설명은 생략한다.
본 발명에 따른, 스트립 평탄도 유지 장치는 지지부(20); 압력계(50); 및 제어부(40)를 더 포함할 수 있다.
지지부(20)는 챔버부(12)의 일측에 부착되되, 도 2에 도시된 바와 같이, 챔버부(12)의 외측면(스트립(1)과 대면하지 않은 측면)에 위치하는 것이 바람직하고, 스트립 방향으로 전후진 할 수 있어서, 패드부(11)와 스트립(1)의 이격 거리를 조절할 수 있다.
압력계(50)는 챔버부(12)의 내부에 위치하여, 챔버부(12) 내부와 연결하여, 챔버부(12) 내부의 공기 압력을 감지한다. 압력계(50) 역시 아연 도금 공정의 작업 환경에 맞도록 내열성을 갖추되, 그 챔버부(50) 내에서 감지할 압력의 범위 등을 고려하여, 산업에서 활용되고 있는 일반적인 압력계(50)를 적절히 선택하면 될 것인바, 구체적인 설명은 생략한다.
제어부(40)는 작업대상 스트립의 상태에 따라 운영자가 제어부(40)를 조작하여 지지부(20)를 충분히 전후진 하여 비정상 상황의 문제를 방지할 수 있고, 압력계(50)로부터 챔버부(12)의 내부 공기 압력 정보를 수신하여, 패드부(11)와 스트립(1)의 이격 거리를 조절하도록, 지지부(20)를 제어한다.
예를 들어, 챔버부(12) 내부의 공기 압력이 약하면, 지지부(20)를 제어하여 패드부(11)와 스트립(1) 간의 이격 거리를 좁히도록 하며, 반대로, 챔버부(12) 내부의 공기 압력이 강하면, 지지부(20)를 제어하여 패드부(11)와 스트립(1) 간의 이격 거리를 넓히도록 한다.
본 발명에 따른, 스트립 평탄도 유지 장치는 챔버부(12)에 공급하는 공기를 수동으로 개폐하도록 하는 압력 조절 밸브를 추가적으로 더 포함할 수도 있다.
압력 조절 밸브를 통하여, 압축기(60)로부터 챔버부(12)로의 공기 유입을 수동으로 개폐할 수 있으며, 비상시에도 수동으로 공기 유출입을 수동으로 차단할 수 있도록 하였다.
본 명세서에서 사용되는 용어에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 해석되지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함한다" 등의 용어는 설시된 특징, 개수, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 의미하는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 개수, 단계 동작 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 권리 범위는 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 결정되며, 특허 청구범위에 사용된 괄호는 선택적 한정을 위해 기재된 것이 아니라, 명확한 구성요소를 위해 사용되었으며, 괄호 내의 기재도 필수적 구성요소로 해석되어야 한다.

Claims (3)

  1. 스트립의 평탄도를 유지하기 위한 장치에 있어서,
    스트립의 양 표면 상에 이격되어 위치하여, 스트립의 표면에 공기를 분사하는 한 쌍의 다공질 패드부;
    상기 패드부를 부착 및 고정하며, 상기 패드부에 공기를 제공하는 챔버부; 및 상기 챔버부에 고압의 공기를 제공하는 압축기를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 평탄도 유지 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 스트립 평탄도 유지 장치는,
    상기 챔버부의 일측에 부착되어, 상기 패드부와 상기 스트립의 이격 거리를 조절하는 지지부;
    상기 챔버부의 내부에 위치되어, 상기 챔버부 내부의 공기 압력을 감지하는 압력계; 및
    상기 압력계로부터 감지된 상기 챔버부 내부의 공기 압력 정보를 수신하여, 상기 패드부와 상기 스트립의 이격 거리를 조절하도록, 상기 지지부를 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 평탄도 유지 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 압축기는,
    상기 챔버부에 공급하는 공기를 수동으로 개폐하도록 하는 압력 조절 밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 평탄도 유지 장치.
PCT/KR2012/011553 2012-06-25 2012-12-27 스트립 평탄도 유지 장치 WO2014003270A1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015517160A JP5923663B2 (ja) 2012-06-25 2012-12-27 ストリップ平坦度維持装置
CN201280074032.5A CN104379793A (zh) 2012-06-25 2012-12-27 带钢平整度维持装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120068231A KR101374348B1 (ko) 2012-06-25 2012-06-25 스트립 평탄도 유지 장치
KR10-2012-0068231 2012-06-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014003270A1 true WO2014003270A1 (ko) 2014-01-03

Family

ID=49783378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2012/011553 WO2014003270A1 (ko) 2012-06-25 2012-12-27 스트립 평탄도 유지 장치

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP5923663B2 (ko)
KR (1) KR101374348B1 (ko)
CN (1) CN104379793A (ko)
WO (1) WO2014003270A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210007593A (ko) 2019-07-12 2021-01-20 김승균 흘리거나 쏟아짐을 방지할 수 있는 기능을 가진 변형된 와셔 액 뚜껑

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0578806A (ja) * 1991-09-25 1993-03-30 Nkk Corp 溶融亜鉛めつき鋼帯の振動防止方法
JPH05320847A (ja) * 1992-05-22 1993-12-07 Nkk Corp 溶融亜鉛鍍金ラインにおけるストリップ振動防止装置
KR20030066926A (ko) * 2002-02-06 2003-08-14 재단법인 포항산업과학연구원 아연 도금 공정의 강판 진동 제어 장치
KR20100074980A (ko) * 2008-12-24 2010-07-02 재단법인 포항산업과학연구원 용융금속 도금강판의 제진장치
JP2010180435A (ja) * 2009-02-04 2010-08-19 Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc 溶融金属めっき設備

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5256025A (en) * 1975-11-04 1977-05-09 Hitachi Ltd Strippsupporting device in molten plating apparatus
JP2698012B2 (ja) * 1993-01-12 1998-01-19 新日本製鐵株式会社 溶融亜鉛めっき用合金化炉の操業方法及び合金化炉
JPH09256130A (ja) * 1996-03-18 1997-09-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 連続溶融金属メッキ装置
FR2796139B1 (fr) * 1999-07-06 2001-11-09 Stein Heurtey Procede et dispositif de suppression de la vibration des bandes dans des zones de soufflage de gaz, notamment des zones de refroidissement
JP4599708B2 (ja) * 2000-12-05 2010-12-15 Jfeスチール株式会社 連続溶融金属めっき鋼帯の製造装置および製造方法
JP5520518B2 (ja) * 2009-05-19 2014-06-11 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 ストリップの振動防止用流体圧力パッド

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0578806A (ja) * 1991-09-25 1993-03-30 Nkk Corp 溶融亜鉛めつき鋼帯の振動防止方法
JPH05320847A (ja) * 1992-05-22 1993-12-07 Nkk Corp 溶融亜鉛鍍金ラインにおけるストリップ振動防止装置
KR20030066926A (ko) * 2002-02-06 2003-08-14 재단법인 포항산업과학연구원 아연 도금 공정의 강판 진동 제어 장치
KR20100074980A (ko) * 2008-12-24 2010-07-02 재단법인 포항산업과학연구원 용융금속 도금강판의 제진장치
JP2010180435A (ja) * 2009-02-04 2010-08-19 Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc 溶融金属めっき設備

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015522714A (ja) 2015-08-06
CN104379793A (zh) 2015-02-25
KR20140000592A (ko) 2014-01-03
KR101374348B1 (ko) 2014-03-14
JP5923663B2 (ja) 2016-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2376241B1 (en) Rolling mill temperature control
WO2012077947A2 (ko) 강판 안정화 장치
WO2014003270A1 (ko) 스트립 평탄도 유지 장치
WO2013150710A1 (ja) 連続式溶融亜鉛めっき設備
MY154671A (en) Method for controlling a metal strip in a heat treatment furnace
WO2014087452A1 (ja) 連続溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備及び製造方法
KR20160029151A (ko) 메니스커스 코팅 장치 및 방법
WO2013058454A1 (ko) 기판 처리 장치
WO2009120034A2 (en) Substrate processing apparatus and method
JP3876810B2 (ja) 金属帯の制振装置及び金属帯の製造方法
JP4192116B2 (ja) 金属帯形状制御装置
JPH02254146A (ja) 誘導加熱装置及び誘導加熱式合金化炉及び合金化方法
JP4044888B2 (ja) 合金化溶融亜鉛メッキ鋼板あるいは冷延鋼板の製造方法
JP2013060610A (ja) 連続熱処理炉の炉内雰囲気調整方法
KR102065229B1 (ko) 강판 냉각 장치
WO2019112300A1 (ko) 강판 냉각 장치
KR102255908B1 (ko) Ga/gi 양면강판 제조장치 및 제조방법
KR100905692B1 (ko) 연속 용융도금 설비의 스트립 진동 저감장치
CN109072395B (zh) 连续行进金属带的流体动力稳定装置
JP2011183438A (ja) 金属帯の制振及び位置矯正装置、および該装置を用いた溶融めっき金属帯製造方法
EP3611275B1 (en) Sealing device
KR20060112338A (ko) 아연도금 설비
KR200438060Y1 (ko) 용융아연도금 시뮬레이터의 시편 충돌 방지용 가이드 장치
JP2006169603A (ja) 加熱設備及び加熱方法
JPH06212387A (ja) 溶融亜鉛めっき用合金化炉

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12879643

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015517160

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12879643

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1